ES2971423T3 - Dispositivo de anclaje, anclaje con dispositivo de anclaje y procedimiento para producir el dispositivo de anclaje - Google Patents
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Abstract
La invención se refiere a un dispositivo de anclaje (1), a un anclaje (20) con un dispositivo de anclaje (1) y a un método para fabricar el dispositivo de anclaje (1). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Dispositivo de anclaje, anclaje con dispositivo de anclaje y procedimiento para producir el dispositivo de anclaje
La invención se refiere a un dispositivo de anclaje. La invención se refiere además a un anclaje con un dispositivo de anclaje. La invención también se refiere a un procedimiento para producir el anclaje.
En estado actual de la técnica se conocen múltiples dispositivos de anclaje. Por ejemplo, por el documento EP 2411 586 A1 se conoce un sistema para conectar componentes metálicos de acero, que comprende dos placas ranuradas y pasadores roscados que se pasan a través de las ranuras y conectan las placas entre sí.
Un anclaje en el sector de la construcción es un componente para la conexión a prueba de tracción (anclaje) de componentes. Los anclajes consisten principalmente en acero, pero también pueden ser de madera, hormigón armado o pretensado u otros materiales resistentes a la tracción. Los dispositivos de anclaje de acero pueden consistir en estribos y barras de soporte principales y pueden soldarse entre sí para formar una cesta. Dependiendo del uso se pueden utilizar diferentes materiales y cantidades.
El documento US 5533835 A da a conocer un dispositivo de anclaje según el preámbulo de la reivindicación 1.
Una desventaja del estado actual de la técnica consiste en que los dispositivos de anclaje conocidos deben soldarse entre sí, por lo que ya no es posible adaptar los dispositivos de anclaje posteriormente.
Por lo tanto, la presente invención tiene como objetivo superar los inconvenientes conocidos por el estado actual de la técnica.
Este objetivo se consigue mediante un dispositivo de anclaje con las características indicadas en la reivindicación 1, mediante un anclaje que comprende un dispositivo de anclaje con las características indicadas en la reivindicación 7 y mediante un procedimiento para producir el anclaje con las características indicadas en la reivindicación 12.
El dispositivo de anclaje según la invención comprende al menos dos, preferiblemente tres y de forma especialmente preferible cuatro barras de anclaje y una primera placa de anclaje, presentando la primera placa de anclaje una escotadura situada en el centro y unas aberturas, estando guiada cada barra de anclaje a través de una abertura y estando montada una tuerca por cada barra de anclaje sobre la primera placa de anclaje en la cara inferior de la misma, comprendiendo además el dispositivo de anclaje otras placas de anclaje correspondientemente al número de barras de anclaje, presentando cada una de las placas de anclaje adicionales una abertura, estando guiada a través de cada una de las aberturas una de las barras de anclaje, y estando fijadas las placas de anclaje adicionales en cada caso por dos tuercas adicionales por cada barra de anclaje, una de las dos tuercas adicionales en la cara superior de la placa de anclaje y otra de las dos tuercas adicionales en la cara inferior de la placa de anclaje.
Según la invención, el dispositivo de anclaje comprende placas de anclaje adicionales además de la primera placa de anclaje, presentando cada una de las placas de anclaje adicionales al menos una abertura, estando guiada una de las barras de anclaje a través de cada una de las aberturas y estando fijadas las al menos dos placas de anclaje en cada caso por dos tuercas adicionales por barra de anclaje en la cara superior de la placa de anclaje y en la cara inferior de la placa de anclaje.
De este modo, el dispositivo de anclaje puede incluir dos placas de anclaje adicionales con dos barras de anclaje, dos o tres placas de anclaje adicionales con tres barras de anclaje, dos, tres o cuatro placas de anclaje adicionales con cuatro barras de anclaje, etc.
La primera placa de anclaje puede entenderse como una plantilla de anclaje.
Por abertura se puede entender un taladro o una perforación. Por la segunda placa de anclaje o las placas de anclaje adicionales puede entenderse un reanclaje, un medio de reanclaje o una placa de reanclaje.
La conformación del contorno exterior de la primera placa de anclaje y/o de las placas de anclaje adicionales puede estar configurada en principio según el contorno exterior de todas las formas geométricas conocidas. La elección de la forma del contorno exterior depende del contorno exterior del soporte. Por ejemplo, en el caso de un soporte de tubo redondo se utiliza un contorno exterior circular si una placa de pie de soporte que ha de ser conectada también presenta dicho contorno exterior y las barras de anclaje están dispuestas a lo largo de una línea circular y paralelas entre sí entre la placa de reanclaje y la placa de pie de soporte.
La conformación del contorno interior de la abertura o escotadura en la primera placa de anclaje no está sujeta a especificaciones estrictas. Puede presentar cualquier forma geométrica conocida, siendo especialmente preferible un contorno rectangular, cuadrado o circular. Esto también es aplicable a la configuración del encofrado de cubo, que se introduce en la escotadura y se retira después del moldeado. La forma del cubo, y con ello la del cuerpo del encofrado de cubo, puede ser de paralelepípedo, cúbica, piramidal, cilíndrica, troncocónica o semiesférica. Preferiblemente, al elegir la forma del contorno de la escotadura y el contorno de la sección transversal del encofrado de cubo, debería producirse una unión geométrica al introducir el encofrado de cubo en la escotadura.
Las barras de anclaje pueden estar configuradas como pernos de anclaje o soportes de anclaje, por ejemplo en forma de elementos distanciadores de placas de anclaje. Preferiblemente, las caras frontales del elemento distanciador presentan en cada caso dos barras de anclaje más cortas, que alojan las tuercas y las placas de anclaje.
El número de barras de anclaje se puede elegir libremente. Por razones de estabilidad durante el montaje del soporte, preferiblemente se utilizan al menos tres barras de anclaje, ya que de este modo se puede colocar y orientar un pie de soporte sobre una primera placa de anclaje suficientemente estable. Por razones de estabilidad durante el montaje del soporte, preferiblemente se utilizan cuatro barras de anclaje. De forma especialmente preferible se utilizan más de cuatro barras de anclaje. Esto da como resultado una estabilidad por encima de la media.
Durante la fabricación, el dispositivo de anclaje sólo se atornilla y no se suelda. Esto permite ajustar posteriormente el dispositivo de anclaje. Además, también está previsto el uso de barras de anclaje de alta resistencia con una calidad de 8,8, aunque también son posibles 10,9 y 12,9 y todas las demás calidades de materiales. Esto significa que con un diámetro nominal relativamente pequeño de las barras de anclaje se pueden transmitir grandes fuerzas de tracción. El dispositivo de anclaje puede entenderse como una cesta de anclaje o cesta de armadura. Por barras de anclaje también se pueden entender pernos de anclaje o barras roscadas. Las barras de anclaje presentan al menos parcialmente una o más roscas. Correspondientemente, todas las tuercas utilizadas presentan una rosca interior que engrana con la rosca de las barras de anclaje.
Al instalar el dispositivo de anclaje en una cimentación de hormigón, la primera placa de anclaje, en particular en forma de plantilla de anclaje, con escotadura se puede colocar a una distancia del borde superior de una cimentación que depende del diámetro. De este modo se puede garantizar que las tuercas situadas en la cara inferior de la primera placa de anclaje todavía se puedan girar.
Preferiblemente, la primera placa de anclaje está separada de la segunda placa de anclaje y/o de las placas de anclaje adicionales. Esto confiere suficiente estabilidad al dispositivo de anclaje. La distancia debe elegirse de modo que, por un lado, cumpla los requisitos estáticos y que, por otro lado, exista un cubrimiento de hormigón suficientemente grande entre un cubo que ha de ser producido y el reanclaje. La distancia entre la primera placa de anclaje y la segunda placa de anclaje y/o las placas de anclaje adicionales puede ser, por ejemplo, de 20 cm o más.
Preferiblemente, cada una de las placas de anclaje adicionales presenta al menos una abertura.
Más preferiblemente, las aberturas están dispuestas en el borde de las placas de anclaje. De este modo, las barras de anclaje se pueden guiar fácilmente a través de la placa de anclaje.
Además, en el dispositivo de anclaje según la invención se inserta de forma extraíble un encofrado de cubo en la escotadura central de la primera placa de anclaje, estando las bridas o bordes del encofrado de cubo apoyados planos sobre la primera placa de anclaje en la cara superior de la misma. De este modo, el encofrado de cubo se puede almacenar fácilmente. El encofrado de cubo se utiliza para producir un cubo. Por cubo se puede entender una cavidad, un espacio libre, una escotadura o un hueco en una cimentación.
Preferiblemente, el encofrado de cubo también presenta aberturas, en las que penetran las barras de anclaje. De este modo, el encofrado de cubo está unido de forma sencilla con la primera placa de anclaje.
Preferiblemente, el dispositivo de anclaje comprende además tuercas dispuestas en la cara superior de la placa de anclaje o discos de centrado y tuercas dispuestos en la cara superior de la placa de pie de soporte o en la cara superior de la brida, estando montadas las tuercas de forma giratoria en las barras de anclaje. De este modo se puede fijar la primera placa de anclaje o el encofrado de cubo.
El anclaje según la invención comprende una cimentación de hormigón, un soporte, en particular un soporte de acero o un soporte de hormigón celular, y un dispositivo de anclaje tal como se ha descrito más arriba, estando un pie de soporte del soporte apoyado sobre la primera placa de anclaje, estando dispuesto un taco de empuje en la cara inferior del pie de soporte y estando guiadas las barras de anclaje a través de aberturas del pie de soporte, y estando dispuestos discos de centrado en la cara superior del pie de soporte y estando fijados los discos de centrado en las barras de anclaje por medio de tuercas.
Para el montaje de soportes, las primeras placas de anclaje (plantillas) de todos los dispositivos de anclaje situados en la misma sección de construcción se ajustan a la misma altura girando las tuercas situadas en la cara inferior de las primeras placas de anclaje. Para ello es necesario retirar previamente las tuercas dispuestas en la cara superior de la placa de anclaje. De este modo se puede lograr un nivel de montaje a través del cual se pueden montar todos los soportes de acero exactamente a la misma altura (direcciónz)sin necesidad de utilizar placas de forro. Después de la nivelación, las tuercas se vuelven a enroscar en las barras de anclaje para fijar los discos de centrado a la placa de pie de soporte.
Para poder ajustar los soportes en las direccionesxe y, en las placas de pie de soporte de los soportes están dispuestas aberturas grandes o taladros grandes. Por ejemplo, el diámetro de taladro se puede elegir libremente en términos de diseño. El diámetro de taladro puede corresponder a varias veces, por ejemplo a tres veces, el diámetro nominal de la barra de anclaje. Esto permite lograr un intervalo de tolerancia para desplazar el soporte de más/menos un diámetro nominal simple de la barra de anclaje, concretamente en las direccionesx e y.
Los taladros grandes se pueden tapar con los discos de centrado. Un disco de centrado puede entenderse como un disco excéntrico. Preferiblemente, el tamaño de los discos es tal que en cada posición de la barra de anclaje con respecto al centro de la abertura o centro de taladro/la abertura o taladro queda completamente cubierta, más un saliente seleccionado de acuerdo con los requisitos estáticos. La conformación del contorno exterior del disco de centrado o disco excéntrico también puede estar configurada según el contorno exterior de todas las formas geométricas conocidas. Preferiblemente, aquí se indican contornos exteriores circulares y/o cuadrados para los discos de centrado.
Los discos no están soldados a la placa de anclaje. Esto significa que no es necesario reparar posteriormente la protección contra la corrosión.
Dado que las barras de anclaje no pueden transmitir fuerzas en dirección ortogonal a las barras de anclaje debido a los taladros grandes, se necesita un elemento constructivo adicional. Se utiliza un taco de empuje. El taco de empuje presenta una sección transversal que cumple los requisitos estáticos. Para el taco de empuje son posibles en principio todos los perfiles de sección transversal conocidos, así como perfiles de sección transversal fabricados individualmente o soldados. El taco de empuje se suelda a la cara inferior del pie de soporte. Dado que la placa de pie de soporte se apoya o se coloca directamente sobre la primera placa de anclaje, en la primera placa de anclaje se requiere una abertura para pasar el taco de empuje a través de la misma.
Durante la producción de la cimentación es necesario producir el cubo en el que entra el taco de empuje y a través del cual, una vez realizado el montaje de soporte y el moldeado del cubo, las cargas se pueden transferir en dirección ortogonal a la barra de anclaje.
Preferiblemente, el taco de empuje está soldado al pie de soporte. Esto significa que las fuerzas de empuje se pueden absorber fácilmente. El taco de empuje puede estar realizado como un perfil en I. También se pueden utilizar otras secciones transversales de perfil habituales en el mercado que cumplan los requisitos estáticos. Para el taco de empuje son posibles en principio todos los perfiles de sección transversal conocidos, así como perfiles de sección transversal fabricados individualmente o soldados.
Preferiblemente, las placas de anclaje adicionales o la segunda placa de anclaje y las barras de anclaje están empotradas en la cimentación de hormigón, existiendo una distancia en la cara superior de la cimentación de hormigón con respecto a las tuercas de la primera placa de anclaje en la cara inferior de la placa de anclaje. Debe haber suficiente distancia en la cara inferior de las tuercas con respecto a la cara superior de la cimentación de hormigón para que las tuercas puedan girarse para nivelar las placas de anclaje superiores. De este modo se garantiza una conexión suficientemente estática entre la cimentación y el dispositivo de anclaje.
Más preferiblemente, entre la cimentación de hormigón y el pie de soporte está dispuesto un cubo, estando las tuercas de la cara inferior de la placa de anclaje y la primera placa de anclaje y el taco de empuje dispuestos o insertados en el cubo. Esto permite nivelar la primera placa de anclaje girando las tuercas en la cara inferior de la placa de anclaje para alojar el soporte. Para la nivelación, primero se deben quitar las tuercas de la primera placa de anclaje dispuestas en la cara superior de la placa de anclaje, como ya se ha mencionado más arriba. Preferiblemente, el cubo se rellena de mortero o de hormigón. Esto tiene lugar después de alinear la estructura de acero o el soporte de acero.
El procedimiento según la invención para producir un anclaje de carga comprende las siguientes etapas:
- empotramiento de un dispositivo de anclaje, en particular como se describe más arriba, en una cimentación de hormigón, comprendiendo el dispositivo de anclaje al menos dos barras de anclaje y una primera placa de anclaje, presentando la primera placa de anclaje una escotadura dispuesta centralmente y aberturas, estando guiada cada barra de anclaje a través de una abertura y estando montada una tuerca por cada barra de anclaje en la primera placa de anclaje en la cara inferior de la misma, comprendiendo el dispositivo de anclaje además otras placas de anclaje correspondientemente al número de barras de anclaje, presentando cada una de las placas de anclaje adicionales una abertura, estando guiada a través de cada una de las aberturas una de las barras de anclaje, y estando fijadas las placas de anclaje adicionales en cada caso por dos tuercas adicionales por cada barra de anclaje, una de las dos tuercas adicionales en la cara superior de la placa de anclaje y otra de las dos tuercas adicionales en la cara inferior de la placa de anclaje, siendo empotradas las placas de anclaje adicionales o la segunda placa de anclaje y las barras de anclaje en la cimentación de hormigón, y existiendo en la cara superior de la cimentación de hormigón una distancia con respecto a las tuercas de la cara inferior de placa de anclaje de la primera placa de anclaje;
- nivelación o alineación de la primera placa de anclaje girando las tuercas en la cara inferior de placa de anclaje de la primera placa de anclaje;
- colocación de un pie de soporte de un soporte sobre la primera placa de anclaje, estando dispuesto en la cara inferior del pie de soporte un tope de empuje que entra en un cubo de la cimentación, y atravesando las barras de anclaje salientes aberturas del pie de soporte;
- disposición de discos de centrado en la cara superior del pie de soporte; y
- apretadura de las tuercas en la cara superior de los discos de centrado para fijar los discos de centrado.
Antes de nivelar o alinear la primera placa de anclaje, se retiran las tuercas de la primera placa de anclaje dispuestas en la cara superior de la misma.
En el procedimiento según la invención, para la fabricación del cubo en la cimentación de hormigón se introduce un encofrado de cubo en la escotadura central de la primera placa de anclaje, y después de la fabricación del cubo en la cimentación de hormigón se retira de nuevo el encofrado de cubo. Esto permite reutilizar el encofrado cubo.
De forma especialmente preferible, el procedimiento también incluye la siguiente etapa:
- llenado del cubo en el área entre la cara inferior del pie de soporte y la cara superior de la cimentación con mortero u hormigón sin contracción. Las barras de anclaje sobresalen lo suficiente de la cara superior de la cimentación. Cuando el soporte de acero se coloca sobre la cimentación, el taco de empuje se sumerge en el cubo, cuyas dimensiones son lo suficientemente grandes como para que haya un espacio libre entre el taco de empuje y la superficie interior de la escotadura cuando el soporte de acero está en la posición final.
Una vez que el soporte de acero está alineado, los pernos de anclaje se fijan con los discos de centrado en la brida en la cara superior del pie de soporte, y la escotadura de cimentación entre el taco de empuje, la cara inferior de la brida y la escotadura de cimentación se llena con mortero/hormigón sin contracción.
De este modo, todo el montaje se realiza sin trabajos de repaso en la cimentación, la brida (placa de pie de soporte) y los anclajes.
Por el estado de la técnica se conoce el uso de un bloque de poliestireno para crear una escotadura correspondiente en una cimentación.
En el presente caso, un dispositivo de encofrado atornillado a las barras de anclaje garantiza, durante la instalación del dispositivo de anclaje, que al hormigonar la cimentación se genere un cubo del tamaño necesario y exactamente en el lugar correcto.
Este dispositivo de encofrado consiste preferiblemente en un material con el que se puede evitar eficazmente la adherencia de hormigón o mortero mediante el uso de aceite de encofrado. Preferiblemente, el material es resistente a la intemperie.
De forma especialmente preferible, el dispositivo de encofrado es reutilizable. Esto es particularmente ventajoso en caso de dispositivos de anclaje normalizados, ya que el dispositivo de encofrado se puede comprar al mismo proveedor/fabricante que también suministra el dispositivo de anclaje.
Además, este tipo de encofrado de cubo elimina la costosa limpieza del cubo, que es necesaria cuando se utilizan bloques de poliestireno, junto con la eliminación de los residuos de poliestireno.
Una vez moldeado el cubo se puede lograr el anclaje del soporte, lo que permite una transferencia de carga estáticamente óptima de todas las fuerzas (x, y,z)a la cimentación.
En otro modo de realización se puede lograr una sujeción en el punto del pie de soporte. Ésta se genera mediante una disposición estáticamente necesaria de las barras de anclaje con respecto a la sección transversal de soporte.
Preferiblemente se utilizan barras de anclaje de alta resistencia de las calidades 8,8, 10,9 o 12,9, aunque también se pueden utilizar todas las demás calidades de materiales según las normas vigentes. Éstas deben seleccionarse en función de las necesidades estáticas en cuanto a número, diámetro y longitud de anclaje. Además se debe tener en cuenta el dimensionamiento del reanclaje (segunda placa de anclaje), de modo que, además del dimensionamiento, la longitud del reanclaje también depende de la armadura de hormigón de la calidad del hormigón.
El dimensionamiento del dispositivo de anclaje depende de los requisitos estructurales y estáticos.
La invención se explica con más detalle a continuación con referencia a los dibujos adjuntos. Se muestran:
Figura 1 una vista esquemática de un modo de realización de un dispositivo de anclaje no correspondiente a la invención;
Figura 2 la vista esquemática del dispositivo de anclaje de la Figura 1 con otro componente;
Figura 3 una vista esquemática de un dispositivo de anclaje empotrado en hormigón de la Figura 2;
Figura 4 una sección A-A a través del anclaje de la Figura 3;
Figura 5 otra vista esquemática del dispositivo de anclaje empotrado en hormigón;
Figura 6 una vista esquemática de un modo de realización del anclaje no correspondiente a la invención;
Figura 7 una vista esquemática del modo de realización del anclaje de la Figura 6 con complementos;
Figura 8 una sección B-B a través del anclaje de la Figura 7; y
Figura 9 una vista esquemática de un modo de realización del dispositivo según la invención.
La Figura 1 muestra un dispositivo 1 de anclaje. El dispositivo 1 de anclaje comprende cuatro barras 2 de anclaje y una primera placa 3 de anclaje. La primera placa 3 de anclaje puede entenderse como una plantilla de anclaje. La primera placa 3 de anclaje presenta una entalladura 4 dispuesta en el centro y taladros. Cada barra 2 de anclaje está guiada a través de uno de los taladros. Sobre las barras 2 de anclaje está enroscada en cada caso una tuerca 6. Las tuercas 6 sirven como soporte para la primera placa 3 de anclaje, estando dispuestas las tuercas 6 en la cara inferior de la placa de anclaje. En la Figura 1, la tuerca 6 está cubierta por la primera placa 3 de anclaje. No obstante se muestran en la Figura 4, por ejemplo. Además están previstas tuercas 5. Las tuercas 5 se utilizan para fijar o posicionar la primera placa 3 de anclaje, estando dispuestas las tuercas 5 en la cara superior de la placa de anclaje.
El dispositivo 1 de anclaje comprende además una segunda placa 7 de anclaje. La segunda placa de anclaje puede entenderse como un reanclaje o placa de reanclaje. La segunda placa 7 de anclaje presenta taladros. Cada barra 2 de anclaje está guiada a través de uno de los taladros. Sobre la barra 2 de anclaje están enroscadas en cada caso dos tuercas 11, 12. Las tuercas 12 sirven como soporte para la segunda placa 7 de anclaje, estando dispuestas las tuercas 12 en la cara inferior de la placa de anclaje. Las tuercas 11 se utilizan para fijar o posicionar la segunda placa 7 de anclaje, estando dispuestas las tuercas 11 en la cara superior de la placa de anclaje.
La primera placa 3 de anclaje está separada de la segunda placa 7 de anclaje. Los taladros de las placas 3, 7 de anclaje están dispuestos a lo largo de los bordes de las placas 3, 7 de anclaje.
La Figura 2 muestra el dispositivo 1 de anclaje de la Figura 1 con otro componente. El dispositivo 1 de anclaje presenta además un encofrado 15 de cubo. El encofrado 15 de cubo está insertado en la escotadura central 4 de la primera placa 3 de anclaje. Las bridas o bordes del encofrado 15 de cubo se apoyan planos sobre la primera placa 3 de anclaje en la cara superior de la misma. El encofrado 15 de cubo presenta aberturas en las que penetran las barras 2 de anclaje. Las tuercas 5 se fijan ahora en las barras 2 de anclaje en la cara superior de la brida.
El encofrado 15 de cubo se utiliza para crear una escotadura de cimentación, técnicamente llamado cubo, en una cimentación de hormigón, como se describe con mayor detalle más adelante.
La Figura 3 muestra un dispositivo 1 de anclaje empotrado en una cimentación 21 de hormigón con un encofrado 15 de cubo de la Figura 2.
En primer lugar se empotra el dispositivo 1 de anclaje en la cimentación 21 de hormigón, introduciéndose la primera placa 3 de anclaje hasta tal punto por encima de la cimentación 21 de hormigón que las tuercas 6 de la primera placa 3 de anclaje dispuestas en la cara inferior de la primera placa 3 de anclaje están dispuestas por encima de la cimentación 21 de hormigón hasta tal punto que la primera placa 3 de anclaje se puede ajustar a lo largo de la extensión longitudinal de las barras 2 de anclaje hacia arriba (dirección Z positiva en el plano de la hoja) y hacia abajo (dirección Z negativa en el plano de la hoja) girando las tuercas 6. Antes de la nivelación se retiran las tuercas 5. Posteriormente, durante el montaje del soporte, se vuelven a enroscar las tuercas 5 en las barras 2 de anclaje para fijar el pie 23 de soporte mediante discos 26 de centrado.
A continuación tiene lugar una nivelación u orientación de la primera placa 3 de anclaje girando las tuercas 6 de la primera placa 3 de anclaje en la cara inferior de la misma. Para el montaje del soporte 22, todas las primeras placas 3 de anclaje situadas en la sección de construcción se ajustan para alcanzar la altura estructuralmente necesaria girando las tuercas 6 situadas en la cara inferior de la placa de anclaje.
Para fabricar el cubo 25 en la cimentación 21 de hormigón, el encofrado 15 de cubo se inserta en la escotadura central 4 de la primera placa 3 de anclaje. El encofrado 15 de cubo se retira de nuevo después de la fabricación del cubo 25 en la cimentación 21 de hormigón.
La Figura 4 muestra una sección A-A de la Figura 3. La segunda placa 7 de anclaje y las barras 2 de anclaje están empotradas en la cimentación 21 de hormigón por debajo de las tuercas 6 en la cara inferior de la primera placa 3 de anclaje. La superficie de la cimentación 21 de hormigón está separada de las tuercas 6 (distancia 17).
La Figura 5 muestra el dispositivo 1 de anclaje hormigonado de la Figura 3, en donde el encofrado 15 de cubo después del proceso de hormigonado de la cimentación 21 de hormigón se ha vuelto a retirar y las tuercas 5 se apoyan de nuevo en la cara superior de la placa. Sin embargo, las tuercas 5 no son necesarias en este punto del proceso.
La Figura 6 muestra una vista esquemática de un anclaje 20. El anclaje 20 comprende una cimentación 21 de hormigón, un soporte 22, en particular un soporte de acero o soporte de hormigón celular, con un pie de soporte o placa de pie 23 de soporte y el dispositivo 1 de anclaje, tal como se ha descrito más arriba.
Cuando el pie 23 de soporte del soporte 22 se coloca sobre la primera placa 3 de anclaje, en la cara inferior del pie de soporte está dispuesto un taco 24 de empuje. El taco 24 de empuje entra en el cubo 25 de la cimentación 21. Las barras 2 de anclaje que sobresalen atraviesan taladros del pie 23 de soporte. En la cara superior del pie de soporte está dispuesto un disco 26 de centrado sobre las barras 2 de anclaje en cada caso. A continuación se aprietan las tuercas 5 en la cara superior de la placa de anclaje, que están montadas de forma giratoria en las barras 2 de anclaje, hasta que entran en contacto con los discos de centrado.
La Figura 7 muestra el anclaje 20 de la Figura 6 con complementos. Una cavidad en forma de un cubo 25 (véase la Figura 8) dispuesta entre la cimentación 21 de hormigón y el pie 23 de soporte entre la cara inferior de brida del pie 23 de soporte y el fondo de la escotadura de cimentación se rellena con mortero 28 sin contracción o, alternativamente, se rellena con hormigón.
La Figura 8 muestra una sección B-B a través del anclaje de la Figura 7.
Sobre la primera placa 3 de anclaje se apoya un pie 23 de soporte del soporte 22, estando dispuesto un taco 24 de empuje en la cara inferior del pie de soporte. Las barras 2 de anclaje están guiadas a través de aberturas del pie 23 de soporte. Además, en la cara superior del pie de soporte están dispuestos discos 26 de centrado. Los propios discos 26 de centrado están sujetos en las barras 2 de anclaje mediante tuercas 5.
El taco 24 de empuje presenta un perfil en I.
La segunda placa 7 de anclaje y las barras 2 de anclaje están empotradas en la cimentación 21 de hormigón debajo de las tuercas 6 de la primera placa 3 de anclaje en la cara inferior de la misma, existiendo un espacio libre entre la superficie de la cimentación 21 de hormigón y las tuercas 6.
Como se ha mencionado más arriba, el cubo 25 dispuesto entre la cimentación 21 de hormigón y el pie 23 de soporte está relleno con mortero o con hormigón.
Las tuercas 6 de la primera placa 3 de anclaje en la cara inferior de la misma y la primera placa 3 de anclaje están dispuestas en el cubo 25.
La Figura 9 muestra otro modo de realización del dispositivo 1 de anclaje. El dispositivo 1 de anclaje comprende cuatro barras 2 de anclaje y una primera placa 3 de anclaje. La primera placa 1 de anclaje puede entenderse como una plantilla de anclaje. La primera placa 3 de anclaje presenta una entalladura 4 dispuesta en el centro y taladros. Cada barra 2 de anclaje está guiada a través de un taladro. Sobre las barras 2 de anclaje está enroscada en cada caso una tuerca 6. Las tuercas 6 sirven como soporte para la primera placa 3 de anclaje, estando dispuestas las tuercas 6 en la cara inferior de la placa de anclaje. También están previstas tuercas 5. En la Figura 9, la tuerca 6 está cubierta por la primera placa 3 de anclaje. Las tuercas 5 se utilizan para fijar o posicionar la primera placa 3 de anclaje, estando dispuestas las tuercas 5 en la cara superior de la placa de anclaje. El dispositivo 1 de anclaje incluye otras placas 7, 8, 9, 10 de anclaje. Por otras placas de anclaje se puede entender un reanclaje o placas de reanclaje. Cada una de las placas 7, 8, 9, 10 de anclaje presenta un taladro. Cada barra 2 de anclaje está guiada a través de uno de los taladros. En cada una de las barras 2 de anclaje están enroscadas dos tuercas 11, 12. Las tuercas 12 sirven como soporte para las placas 7, 8, 9, 10 de anclaje, estando dispuestas las tuercas 12 en la cara inferior de la placa de anclaje. Las tuercas 11 se utilizan para fijar o posicionar las placas 7, 8, 9, 10 de anclaje, estando dispuestas las tuercas 11 en el cara superior de la placa de anclaje.
La primera placa 3 de anclaje está separada de las demás placas 7, 8, 9, 10 de anclaje. Los taladros en las placas 3, 7, 8, 9, 10 de anclaje están situados a lo largo de los bordes de las placas 3, 7, 8, 9, 10 de anclaje.
Con el dispositivo 1 de anclaje según la Figura 9 se muestra otra posibilidad para la configuración del dispositivo de anclaje.
Como alternativa adicional, pero no según la invención, en lugar de las cuatro placas 7, 8, 9, 10 de anclaje mostradas en la Figura 9 se pueden utilizar al menos dos placas 7, 8 de anclaje adicionales.
La primera placa 7 de anclaje adicional puede reemplazar las placas 7, 8 de anclaje de la Figura 9 y la segunda placa 8 de anclaje adicional puede reemplazar las placas 9, 10 de anclaje de la Figura 9. Además, la primera placa 7 de anclaje adicional también puede reemplazar las placas 7, 9 de anclaje de la Figura 9 y la segunda placa 8 de anclaje adicional puede reemplazar las placas 8, 10 de anclaje de la Figura 9.
Las dos placas 7, 8 de anclaje adicionales presentan entonces al menos una abertura, siendo guiada cada una de las barras de anclaje a través de cada una de las aberturas y fijando en cada caso otras dos tuercas por barra de anclaje las dos placas 7, 8 de anclaje en la cara superior de la placa de anclaje y en la cara inferior de la placa de anclaje.
Esto muestra otra posibilidad para la configuración del dispositivo de anclaje.
Como alternativa adicional, pero no según la invención, en lugar de las cuatro placas 7, 8, 9, 10 de anclaje mostradas en la Figura 9, también se pueden utilizar al menos tres placas 7, 8, 9 de anclaje adicionales. Una de las placas de anclaje puede presentar dos aberturas, siendo guiada una barra 2 de anclaje a través de cada abertura. La segunda y tercera placas de anclaje pueden presentar en cada caso una abertura en la que está guiada una barra 2 de anclaje. De este modo se pueden realizar múltiples combinaciones posibles con tres placas de reanclaje y cuatro barras de anclaje.
Por lo tanto, dependiendo de las necesidades y la cantidad de las barras de anclaje resultan diferentes posibilidades de división de la segunda placa de anclaje en una, dos, tres o más placas de reanclaje. Dependiendo de las circunstancias de la división de la segunda placa de anclaje, las placas de reanclaje individuales pueden presentar una, dos o más aberturas o taladros para alojar una, dos o más barras de anclaje, con lo que existen diferentes posibilidades de combinación y disposiciones entre el número de placas de reanclaje individuales y el número de aberturas para el alojamiento de barras de anclaje en las placas de reanclaje respectivas. Los contornos exteriores de las placas de reanclaje individuales también pueden estar configurados según todas las formas conocidas, pudiéndose elegir de forma diferente la conformación del contorno exterior de las placas de reanclaje individuales, lo que permite conseguir una conformación uniforme de los contornos exteriores o cualquier combinación deseada de los contornos exteriores.Lista de símbolos de referencia
1 Dispositivo de anclaje
2 Barra de anclaje
3 Primera placa de anclaje (plantilla de anclaje)
4 Escotadura
5 Tuerca
6 Tuerca
7 Segunda placa de anclaje (reanclaje)
8 Tercera placa de anclaje (reanclaje)
9 Cuarta placa de anclaje (reanclaje)
10 Quinta placa de anclaje (reanclaje)
11 Tuerca
12 Tuerca
15 Encofrado de cubo
17 Distancia (espacio libre)
20 Anclaje (estructura de soporte)
21 Cimentación de hormigón
22 Soporte
23 Pie de soporte (placa de pie de soporte)
24 Taco de empuje
25 Cubo (cavidad)
26 Disco de centrado
28 Mortero
Claims (13)
1. Dispositivo (1) de anclaje que comprende al menos dos barras (2) de anclaje y una primera placa (3) de anclaje, presentando la primera placa (3) de anclaje una escotadura (4) dispuesta centralmente y aberturas, estando guiada cada barra (2) de anclaje a través de una abertura y estando montada en cada caso una tuerca (6) por cada barra (2) de anclaje en la primera placa (3) de anclaje en la cara inferior de la placa de anclaje, comprendiendo el dispositivo (1) de anclaje además placas (7, 8, 9, 10) de anclaje adicionales correspondientemente al número de barras (2) de anclaje, presentando cada una de las placas (7, 8, 9, 10) de anclaje adicionales una abertura, estando guiada a través de las cada una de las aberturas una de las barras (2) de anclaje y fijando en cada caso dos tuercas (11, 12) adicionales por barra (2) de anclaje las placas de anclaje (7, 8, 9, 10) adicionales, una de las dos tuercas (11) adicionales en el cara superior de la placa de anclaje y la otra de las dos tuercas (12) adicionales en la cara inferior de la placa de anclaje, caracterizado por que
un encofrado (15) de cubo está insertado de forma extraíble en la escotadura central (4) de la primera placa (3) de anclaje, apoyándose las bridas del encofrado (15) de cubo de forma plana sobre la primera placa (3) de anclaje en la cara superior de la placa de anclaje.
2. Dispositivo (1) de anclaje según la reivindicación 1, estando la primera placa (3) de anclaje separada de las placas (7, 8, 9, 10) de anclaje adicionales.
3. Dispositivo (1) de anclaje según la reivindicación 1 o 2, siendo la distancia entre la primera placa (3) de anclaje y las placas (7, 8, 9, 10) de anclaje adicionales de al menos 20 cm.
4. Dispositivo (1) de anclaje según una de las reivindicaciones precedentes, estando situadas las aberturas en el borde de las placas (3, 7, 8, 9, 10) de anclaje.
5. Dispositivo (1) de anclaje según una de las reivindicaciones precedentes, presentando el encofrado (15) de cubo aberturas y siendo atravesadas las aberturas por las barras (2) de anclaje.
6. Dispositivo (1) de anclaje según una de las reivindicaciones precedentes, que comprende además tuercas (5), que están dispuestas en la cara superior de la placa de anclaje, o discos (26) de centrado y tuercas (5), que están dispuestos en la cara superior de la placa de pie de soporte, estando montadas las tuercas (5) de forma giratoria en las barras (2) de anclaje.
7. Anclaje (20) que comprende una cimentación (21) de hormigón, un soporte (22), en particular soporte de acero o soporte de hormigón celular, y un dispositivo (1) de anclaje según una de las reivindicaciones precedentes, estando apoyado un pie (23) de soporte del soporte (22) sobre la primera placa (3) de anclaje, estando dispuesto un taco (24) de empuje en la cara inferior del pie de soporte y estando guiadas las barras (2) de anclaje a través de aberturas del pie (23) de soporte, y estando dispuestos los discos (26) de centrado en la cara superior del pie de soporte y debiendo sujetarse los discos (26) de centrado en las barras (2) de anclaje por medio de tuercas (5).
8. Anclaje (20) según la reivindicación 7, estando el taco (24) de empuje soldado al pie (23) de soporte.
9. Anclaje (20) según una de las reivindicaciones 7 a 8, estando las placas (7, 8, 9, 10) de anclaje adicionales y las barras (2) de anclaje empotradas en la cimentación (21) de hormigón, existiendo en la cara superior de la cimentación de hormigón una distancia con respecto a las tuercas de la cara inferior de la placa de anclaje de la primera placa (3) de anclaje.
10. Anclaje (20) según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, estando dispuesto un cubo (25) entre la cimentación (21) de hormigón y el pie (23) de soporte, y estando las tuercas (6) en la cara inferior de la placa de anclaje de la primera placa (3) de anclaje y el taco (24) de empuje dispuestos en el cubo (25).
11. Anclaje (20) según la reivindicación 10, estando el cubo (25) relleno de mortero o de hormigón.
12. Procedimiento para producir un anclaje de carga, que comprende las siguientes etapas:
- empotramiento de un dispositivo (1) de anclaje en una cimentación (21) de hormigón, comprendiendo el dispositivo (1) de anclaje al menos dos barras (2) de anclaje y una primera placa (3) de anclaje, presentando la primera placa (3) de anclaje una escotadura (4) dispuesta centralmente y aberturas, estando guiada cada barra (2) de anclaje a través de una abertura y estando montada una tuerca (6) por cada barra (2) de anclaje en la primera placa (3) de anclaje en la cara inferior de la misma, comprendiendo el dispositivo (1) de anclaje además otras placas (7, 8, 9, 10) de anclaje correspondientemente al el número de barras (2) de anclaje, presentando cada una de las placas (7, 8, 9, 10) de anclaje adicionales una abertura, estando guiada a través de cada una de las aberturas una de las barras (2) de anclaje, y estando fijadas las placas (7, 8, 9, 10) de anclaje adicionales en cada caso por dos tuercas (11, 12) adicionales por cada barra (2) de anclaje, una de las dos tuercas (11) adicionales en la cara superior de la placa de anclaje y otra de las dos tuercas (12) adicionales en la cara inferior de la placa de anclaje, siendo empotradas las placas de anclaje (7, 8, 9, 10) adicionales y las barras (2) de anclaje en la cimentación (21) de hormigón, y existiendo en la cara superior de la cimentación de hormigón una distancia con respecto a las tuercas (6) de la cara inferior de placa de anclaje de la primera placa (3) de anclaje;
- nivelación o alineación de la primera placa (3) de anclaje girando las tuercas (6) en la cara inferior de placa de anclaje de la primera placa (3) de anclaje;
- colocación de un pie (23) de soporte de un soporte (22) sobre la primera placa (3) de anclaje, estando dispuesto en la cara inferior del pie de soporte un tope (24) de empuje que entra en un cubo (25) de la cimentación (21) de hormigón, y atravesando las barras (2) de anclaje salientes aberturas del pie (23) de soporte;
- disposición de discos (26) de centrado en la cara superior del pie de soporte; y
- apretadura de las tuercas (5) en la cara superior de los discos de centrado para fijar los discos (26) de centrado; e
introduciéndose un encofrado (15) de cubo en la escotadura central (4) de la primera placa (3) de anclaje para producir el cubo (25) en la cimentación (21) de hormigón, y retirando de nuevo el encofrado (15) de cubo después de producir el cubo (25) en la cimentación (21) de hormigón.
13. Procedimiento según la reivindicación 12, que comprende además la siguiente etapa:
- llenado del cubo (25) en el área entre la cara inferior del pie (23) de soporte y la cara superior de la cimentación (21) de hormigón con mortero u hormigón sin contracción.
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