ES2899355T3

ES2899355T3 - Dispositivo de sujeción

Info

Publication number: ES2899355T3
Application number: ES17000698T
Authority: ES
Inventors: Fritz Ziegelmeyer
Original assignee: Westinghouse Electric Germany GmbH
Current assignee: Westinghouse Electric Germany GmbH
Priority date: 2016-04-26
Filing date: 2017-04-24
Publication date: 2022-03-11
Anticipated expiration: 2037-04-24
Also published as: EP3248733A1; US20170304907A1; KR20170122148A; US10335864B2; EP3248733B1; CN107314016B; SI3248733T1; JP2017198340A; DE102016005373A1; CN107314016A; KR102290174B1

Abstract

Dispositivo de sujeción para fijar en una escotadura (38) de un componente (40) con un manguito de sujeción, que está unido a un elemento interior (52), y un pasador de sujeción (42) es móvil con respecto al manguito de sujeción, y el elemento interior (52), al menos parcialmente, está guiado en una carcasa (22), y un portador de pieza de trabajo (60) se puede incorporar en el lado de la carcasa (22) que indica hacia la escotadura (38), y la carcasa (22) junto al manguito de sujeción que se encuentra en la posición de sujeción se puede mover con respecto al pasador de sujeción (42), y la carcasa (22) que porta al portador de la pieza de trabajo (60), con ayuda de un segundo medio de presión, junto al manguito de sujeción que se encuentra en la posición de sujeción, se puede mover con respecto al pasador de sujeción (42), de manera que el portador de la pieza de trabajo (60) está completamente en contacto con el componente (40), que se caracteriza por que el pasador de sujeción (42) para la sujeción es móvil con ayuda de un primer medio de presión con respecto al manguito de sujeción, de manera que la fuerza de sujeción de la sujeción se puede ajustar mediante una presión en el primer medio de presión, de manera que la fuerza con la cual el portador de la pieza de trabajo (60) está en contacto con el componente se puede ajustar mediante una presión en el segundo medio de presión, y por que las presiones en el primer y segundo medio de presión está ajustadas de tal modo que la fuerza de sujeción es mayor que la fuerza para ejecutar el movimiento relativo entre la carcasa (22) y el pasador de sujeción (42).

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo de sujeción

(0001) La invención hace referencia a un dispositivo de sujeción para fijarlo en una escotadura, según el concepto general de la reivindicación 1. Semejante dispositivo es conocido, por ejemplo, en el documento DE 29500115 U1.

(0002) En el documento DE29500115 U1 es conocido un elemento de sujeción con el cual una carga se puede fijar en una perforación de un componente. Para ello, interactúan varias cubiertas parciales sujetos entre sí mediante anillos en O junto con un elemento de sujeción. Mediante un paquete de resorte de disco, el elemento de sujeción se presiona para la sujeción hacia adentro de las cubiertas parciales y estas cubiertas parciales se sujetan así con una fuerza constante en contra de la pared interior del agujero. La carga aplicada sobre el elemento de sujeción presenta, normalmente, sin embargo, después de la sujeción, una determinada distancia con respecto al componente. Mediante una mecánica accionada hidráulicamente, después de la sujeción, se mueve la carga -normalmente, un soporte o una placa de soporte para una máquina de trabajo - hasta el componente. Mediante esto, se asegura un contacto completo entre la carga y el componente. De este modo, el efecto de las vibraciones causadas por la máquina de trabajo sobre la sujeción se reduce.

(0003) Es desventajoso en este estado de la técnica que, durante el posicionamiento del elemento de sujeción en el agujero, se consigue el centrado sólo con un huelgo comparativamente grande. Además, las cubiertas parciales del manguito de sujeción tienen que estar ejecutadas de forma estable, a causa de la construcción elegida, para que se puedan introducir las fuerzas de la sujeción que actúan respectivamente en el elemento de sujeción. Ello conduce, entre otras cosas, también, a un correspondiente peso del propio elemento de sujeción. También el peso del paquete del resorte de disco tiene una parte notable del peso total. Únicamente el paquete del resorte de disco aplica las fuerzas constantes para la sujeción y tendrá una correspondiente masa. Un peso normal para un elemento de sujeción, según este estado de la técnica, asciende a, al menos, 800 g. También este peso comparativamente elevado tiene un efecto desventajoso sobre la sujeción.

(0004) En el caso de que semejante elemento de sujeción se emplee en instalaciones nucleares, que estén sometidas a una carga de radiación, una gran cantidad de material correspondiente está expuesta a la radiación, y de este modo, se irradia. De tal modo, semejantes elementos de sujeción se emplean, por ejemplo, en trabajos de reparaciones en tubos intercambiadores de calor en centrales nucleares. Además, puede suceder que las cubiertas parciales se ensucien durante el uso. Entonces, se reduce la fuerza de sujeción entre el componente y el elemento de sujeción. Entonces, el elemento de sujeción tiene que desmontarse y las cubiertas parciales tienen que ser correspondientemente limpiadas, lo cual conlleva tiempo, así como una carga de radiación correspondientemente elevada. La carga de radiación de los trabajos realizados está supeditada a un control y por ello, se ha de medir.

(0005) Partiendo de este estado de la técnica, es el objetivo de la invención proporcionar un dispositivo de sujeción para fijarlo en una escotadura, cuya fuerza de sujeción se pueda ajustar durante el funcionamiento y con el cual se reduzca el efecto de las vibraciones sobre la sujeción.

(0006) El objetivo se cumple con un dispositivo de sujeción según la reivindicación 1 de la patente.

(0007) De este modo se consigue, ventajosamente, que la fuerza de sujeción ya no sea constante, sino que, en caso de necesidad, por ejemplo, se puede elevar. Es decir, si durante el funcionamiento se reconoce que existen señales de que el dispositivo de sujeción “ha empezado a vibrar”, el usuario tiene entonces la posibilidad de elevar también la fuerza de sujeción correspondientemente, mediante un sencillo ajuste o una sencilla elevación de la presión en el primer medio de presión. La consecuencia es que el dispositivo de sujeción se sujeta con una fuerza de sujeción mayor en la escotadura. Además, para las escotaduras de distintas dimensiones se tienen que usar respectivamente un manguito de sujeción adaptado a la escotadura en cuestión. También las fuerzas de sujeción necesarias varían correspondientemente. De un modo ventajoso, el dispositivo de sujeción conforme a la invención se puede adaptar mediante un correspondiente ajuste de la presión en el medio de presión a estos requisitos variables. El montaje necesario hasta ahora de otro paquete de resorte se suprime, habida cuenta que para este objetivo ya no es necesario ningún otro paquete de resorte. El dispositivo de sujeción es correspondientemente más ligero, en su totalidad, con la ventaja de que se reduce ventajosamente la masa activada mediante la vibración durante el funcionamiento.

(0008) Ventajosamente, a la masa reducida se añade que el componente se puede incorporar en el lado de la carcasa que se dirige hacia la escotadura, mediante lo cual queda garantizado que el componente roce, por ejemplo, el fondo del tubo, en el cual se ha incorporado la escotadura para la fijación. De este modo, se reduce aún más el efecto de vibraciones, por ejemplo, de una máquina de trabajo que se fija mediante el componente al dispositivo de sujeción.

(0009) Una configuración ventajosa del dispositivo de sujeción conforme a la invención se caracteriza por que la carcasa que porta el componente con ayuda de un segundo medio de presión es móvil, junto al manguito de sujeción que se encuentra en la posición de sujeción, con respecto al pasador de sujeción, de manera que la fuerza con la cual el portador de herramienta está en contacto con el componente se puede ajustar mediante una presión en un segundo medio de presión, y por que las presiones en el primer y en el segundo medio están ajustadas de manera que la fuerza de sujeción es mayor que la fuerza para la ejecución del movimiento relativo entre la carcasa y el pasador de sujeción.

(0010) Mediante esto se reduce la distancia entre el componente y, por ejemplo, una pared, en la cual se encuentra una perforación, en la que se ha de sujetar el dispositivo de sujeción.

(0011) De este modo, las fuerzas y vibraciones que se introducen durante el funcionamiento por la carga sólo pueden ejercer, ventajosamente, efectos mínimos sobre el dispositivo de sujeción y sobre su fuerza de sujeción.

(0012) Una configuración conforme a la invención del dispositivo de sujeción prevé que existan dispositivos de medición de fuerza y/o de presión, con los cuales se puede calcular la fuerza de sujeción y que la fuerza de sujeción sea ajustable mediante el aumento de la presión o la reducción de la presión.

(0013) Gracias a esto se consigue que se puedan adaptar, es decir, ajustar automáticamente las adaptaciones de presión, y con ello, también la adaptación de la fuerza de sujeción o la fuerza para el movimiento relativo entre la carga y el pasador de sujeción a una determinada condición de trabajo. De este modo, se suprime la vigilancia y el ajuste manual de la presión o de las presiones en los medios de presión. Correspondientemente, se evita una posible fuente de errores.

(0014) Otra configuración ventajosa del manguito de sujeción prevé que el manguito de sujeción sea un manguito de sujeción conformado de una sola pieza y que el manguito de expansión presente, al menos, dos lenguas de segmentos.

(0015) Mediante la ejecución de una sola pieza del manguito de sujeción como manguito de expansión se consigue que la estabilidad del componente aumente. Además, el manguito de expansión se puede poner en funcionamiento con una fuerza de sujeción mayor en comparación con los manguitos de sujeción existentes hasta ahora. Además, con esta ejecución conforme a la invención, la masa del dispositivo de sujeción se reduce ventajosamente.

(0016) Otra ventaja consiste en que un huelgo, existente siempre hasta ahora, entre las cubiertas parciales de un elemento de sujeción se suprime completamente. De este modo, una exactitud habitual para el centrado en la escotadura, en la cual se introdujo el elemento de sujeción según el estado de la técnica, la cual se podría conseguir hasta ahora era mayor que /-0,3 mm. Con la configuración de una sola pieza del manguito de expansión se pueden conseguir exactitudes mejores que /- 0,15 mm, sin problemas. Habida cuenta que el dispositivo de sujeción conforme a la invención se emplea, especialmente, en tareas en las que se trata de conseguir la exactitud del posicionamiento o del centrado, esto es un avance fundamental en relación con los elementos de sujeción conocidos hasta ahora.

(0017) Una configuración ventajosa del objeto de la invención hace referencia a un dispositivo de sujeción que está caracterizado por que las lenguas de segmento presentan semejante espesor de pared o semejante recorrido de espesor de pared que se consigue un efecto de resorte de las lenguas de segmento.

(0018) Mediante la configuración conforme a la invención del manguito de expansión, las lenguas de segmento presentan un espesor de pared comparativamente pequeño. Por un lado, de este modo, se logra una reducción del peso ventajosa, por otro lado, se consigue un efecto de resorte a lo largo del recorrido longitudinal del manguito de expansión, que es posible gracias a las lenguas de segmento flexibles a modo de resorte. Debido a esto también es posible que las lenguas de segmento se adapten con especial facilidad al contorno de la escotadura, en la cual se ha de enganchar el dispositivo de sujeción. Puede ocurrir que estén presentes aún partículas de suciedad u otros cuerpos obstaculizadores en la escotadura. Además, mediante esto se consigue que las fuerzas que actúan, durante el enganche en la zona del manguito de expansión, se distribuyan homogéneamente sobre las lenguas de segmento, y con ello, que actúen simétricamente sobre la pared interior de la escotadura. El efecto de las fuerzas de sujeción, en conjunto, mejora.

(0019) Otra configuración del dispositivo de sujeción prevé que una superficie de roce entre el pasador de sujeción y el manguito de expansión se conforme en forma de cono, y que el ángulo del cono se elija de tal modo que ya no exista ningún frenado automático entre el pasador de sujeción y el manguito de expansión.

(0020) Semejante configuración de los conos evita que el pasador de sujeción y el manguito de expansión se unan entre sí de tal modo que el hecho de soltarse sólo sea posible con un empleo de fuerza adicional. Mediante esto, la construcción se simplifica y se evita un estado de funcionamiento posible desventajoso del dispositivo de sujeción. Además, se ve influenciada ventajosamente la relación entre una fuerza que actúa en dirección longitudinal del pasador de sujeción y una fuerza de apriete radial resultante de esta fuerza. Mediante la construcción simplificada se consigue igualmente una reducción del peso del dispositivo de sujeción conforme a la invención.

(0021) La otra configuración del objeto de la invención se consigue de forma que el manguito de expansión se fabrica de un acero con una resistencia a la tracción de, al menos, 1800 N/mm2 y que presenta un límite de recorrido 0,2 de, al menos, 1600 N/mm2, y por que el acero presenta una dureza de, al menos, 52 HRC (dureza según el método de Rockwell C).

(0022) Mediante esta elección del material para fabricar un manguito de expansión se reduce, de forma ventajosa, el peso del manguito de expansión, y con ello, el dispositivo de sujeción, en conjunto, se reduce aún más.

(0023) Según otra forma de ejecución del dispositivo de sujeción, las lenguas de segmento están formadas por ranuras de división en dirección de la extensión longitudinal del manguito de expansión y se puede conseguir un recorrido de resorte prefijable de las lenguas de segmento a través de la longitud de las ranuras de división.

(0024) De este modo, se consigue de modo especialmente sencillo que el efecto deseado del resorte se pueda conseguir solamente mediante la longitud de las ranuras de división. Así se pueden ajustar, por ejemplo, distintos recorridos del resorte y, con ello, también, las fuerzas del resorte en una misma forma del manguito de sujeción, y así, de modo especialmente sencillo, se pueden adaptar a cada caso de aplicación.

(0025) Otra configuración ventajosa del dispositivo de sujeción prevé que un pasador de sujeción tenga forma de cono en su extremo que se dirige hacia el manguito de expansión, de forma que el manguito de expansión tenga una zona en forma de cono adaptada a la parte en forma de cono del pasador de sujeción, y que el ángulo de los conos se elija de tal modo que una superficie de roce sea lo mayor posible entre el pasador de sujeción y el manguito de expansión en esta zona en el estado de sujeción.

(0026) Los conos presentan, primeramente, en el estado de reposo, un ángulo ligeramente distinto. En cuanto el pasador de sujeción se introduce en el manguito de expansión, y con ello, el manguito de expansión se sujeta contra la escotadura, la superficie de roce entre el pasador de sujeción y el manguito de expansión es en esta zona lo mayor posible, conforme a la invención. Debido a esto, ventajosamente, se minimiza el desgaste sobre la superficie de roce, se optimiza la distribución de las fuerzas de sujeción, y en general, se posibilitan fuerzas de sujeción mayores.

(0027) Otras posibilidades de configuración ventajosas se han de extraer de las siguientes reivindicaciones dependientes.

(0028) En base a los ejemplos de ejecución representados en las figuras se han de describir en detalle la invención, otras formas de ejecución y otras ventajas.

(0029) Se muestran

Fig. 1 un ejemplo de un manguito de expansión conforme a la invención,

Fig. 2 una vista de un dispositivo de sujeción conforme a la invención, así como

Fig. 3 una imagen en corte a través del dispositivo de sujeción conforme a la invención.

(0030) La Fig. 1 muestra una vista lateral de una forma de ejecución preferible de un manguito de expansión conforme a la invención (10). De este modo, se puede reconocer un número de lenguas de segmento (12) que - en esta vista abajo - se convierten en una parte del suelo (14). El manguito de expansión (10) está conformado de una sola pieza. De este modo, se consigue que las fuerzas que actúan durante la sujeción sobre las lenguas de segmento (12) se puedan introducir en la parte del suelo (14) de modo especialmente sencillo. Además, cada lengua del segmento (12) sin huelgo está fijada en su posición prefijada por la construcción. El manguito de expansión (10) presenta en el ejemplo elegido doce lenguas de segmento (12). Se ha demostrado que con doce lenguas de segmento (12) se puede conseguir un efecto de apriete especialmente beneficioso, mientras se da, al mismo tiempo, un buen posicionamiento del manguito de expansión (10). Fundamentalmente, sin embargo, se consigue ya un efecto de apriete sólo con dos elementos del segmento, de manera que cada número de elementos del segmento, a partir del número dos, es elegible, sin problema, dentro de la concepción de la invención. Cómo se consigue exactamente el efecto de apriete se muestra en las_ siguientes Figuras. En esta Figura arriba se muestra una muesca (16), en la cual hay dispuesto un anillo en O (18). Éste está previsto para que las lenguas de segmento (12), durante el montaje y en el estado libre de sujeción del manguito de expansión (10), se encuentren en una posición definida. (0031) En el ejemplo mostrado, el manguito de expansión (10) está completamente girado a partir de una pieza. Como material se elige un acero con una resistencia comparativamente elevada y está provisto a través de un tratamiento de calor con una dureza aumentada. El espesor de pared de las lenguas de segmento (12) está elegido de tal modo que las lenguas de segmento (12) individuales son flexibles a modo de resorte dentro de su concepción técnica, sin que tenga lugar una deformación mantenida. Cada lengua del segmento (12) está fabricada mediante correspondientes cortes (13) en dirección de la extensión longitudinal del manguito de expansión (10), y los cortes (13) alcanzan hasta la zona cercana del suelo (14). En esta zona cercana, la base del corte está ampliada con una perforación (15). De este modo se consigue que las sujeciones del material en esta zona se reduzcan.

(0032) La Fig. 2 muestra una vista desde el exterior de un dispositivo de sujeción (20) pre-montado, conforme a la invención. En este caso, el manguito de sujeción (10) está montado en una carcasa (22) que en esta vista está provisto arriba de un tornillo de cierre (24), a través del cual encajan las lenguas de segmento (12). Las escotaduras (25) en el tornillo de cierre (24) están previstas para el montaje o desmontaje del tornillo de cierre (24). En la zona superior de la carcasa (22) entre una placa de brida (26), que presenta un número de perforaciones (28), y el lado exterior del tornillo de cierre (24) hay conformada una primera zona de carcasa (30) en forma de cilindro. Esta parte de la carcasa (22) está concebida, por ejemplo, para el alojamiento de un portador de herramienta no representado en esta Figura, que presenta, por ejemplo, una perforación adaptada al diámetro de la primera zona de la carcasa (30), de manera que, para el montaje, es móvil sobre las lenguas de segmento (12) y sobre la primera zona de la carcasa (30) y que utiliza la primera placa de brida (26) como tope de montaje. Además, el portador de herramienta se puede unir fijamente a la placa de brida (26), entonces, por ejemplo, a través de una unión de tornillo y usando las perforaciones (28) y puede ser posicionado de forma estacionaria.

(0033) En esta representación, en la zona inferior de la carcasa (22), se muestra una primera conformación (32) y en la zona intermedia de la carcasa (22), una segunda conformación (34), en la cual está atornillado un tornillo de escape de aire (36). Éste sirve como posibilidad para la desaireación de un medio de presión, en el ejemplo elegido, un aceite hidráulico que se introduce, a través de un conducto de presión no representado, en una boquilla de empalme no visible en esta Figura. Otras funciones se explican en detalle en la descripción de la Figura 3.

(0034) La Figura 3 muestra una imagen en corte a través del dispositivo de sujeción (20) conforme a la invención, que está sujetada en otra escotadura (38) de un componente (40) y que está fijada o anclada en una posición determinada. La otra escotadura (38) podría ser, por ejemplo, un agujero o una perforación en un suelo, un suelo de intercambiador de calor, una pared o un techo, o también, un tubo de un intercambiador de calor. El efecto de la sujeción, y con ello, del anclaje del dispositivo de sujeción (20) en la escotadura (38) se consigue mediante una interacción del manguito de expansión (10) con un pasador de sujeción (42), que se puede mover en relación con el manguito de expansión (10) en las direcciones de una doble flecha (44) hacia una posición de sujeción o de reposo. Se muestra el pasador de sujeción (42) en su posición de reposo. El anillo en O (18) garantiza que las lenguas de segmento (12) del manguito de expansión (10) en este estado estén siempre en contacto con el pasador de sujeción (42). De tal modo, el pasador de sujeción (42) pasa junto a su extremo que indica hacia el manguito de expansión (10) en forma de cono. La superficie de roce entre el manguito de expansión (10) y el extremo en forma de cono del pasador de sujeción (42) están adaptados entre sí, de manera que el ángulo del cono está elegido de forma que no existe ningún frenado automático entre el pasador de sujeción (42) y el manguito de expansión (10). En el caso de que el ángulo del cono se elija como se describe, el pasador de sujeción (42), en el estado de reposo del dispositivo de sujeción (20), se mueve automáticamente en dirección hacia afuera del manguito de expansión (10). Además, la superficie exterior del manguito de expansión (10) está en la zona en la que el manguito de expansión (10) está sujeto al componente (10), de tal forma adaptado al diámetro de la otra escotadura (38) que, en el estado sujeto, existe una superficie de roce lo mayor posible. En el ejemplo mostrado, esta superficie de roce es la superficie lateral de un cilindro. Así, se reduce el desgaste de la superficie de roce en cuestión. El manguito de expansión (10) está provisto en la zona de la superficie de roce de un revestimiento que presenta, por ejemplo, una determinada granulación, en cualquier caso, que está concebido de manera que aumenta el roce con la superficie de roce entre la otra escotadura (38) y el manguito de expansión (10). De este modo, mejora ahí el efecto de apriete.

(0035) Un resorte (50) está dispuesto entre un talón (46) del pasador de sujeción (42) y un manguito de guía (48), y el pasador de sujeción (42) es móvil de forma deslizante en el manguito de guía (48). Mediante el resorte (50) se favorece el deslizamiento del pasador de sujeción (42) hacia afuera del manguito de expansión (10). Esto no es necesario obligatoriamente, sin embargo, mejora el deslizamiento hacia afuera mediante el resorte (50) y el pasador de sujeción (42) logra, de forma especialmente sencilla, una posición predeterminada constructivamente en el estado de reposo del dispositivo de sujeción (20). El manguito de expansión (10) está fijado entre el tornillo de cierre (24) y el manguito de guía (48). El tornillo de cierre (24) está atornillado con una parte interior (52) y está obturado con un anillo de obturación (54) frente a la carcasa (22) contra un efecto de la suciedad desde afuera, es decir, por el entorno de trabajo. Un elemento de guía (58) está unido al extremo, opuesto al manguito de expansión (10), del pasador de sujeción (42) con un tornillo (56) y, de este modo, se crea en conjunto una disposición de pistón de cilindro, con la cual mediante una aplicación de presión correspondiente sobre el lado frontal del elemento de guía (58) con un medio de presión se presiona el resorte (50) en contra de su fuerza de resorte, y de este modo, se lleva el dispositivo de sujeción (20) a su posición de sujeción. Un correspondiente conducto de presión para el medio que conduce la presión puede ser unido a una primera boquilla de empalme (61) de la parte interior (52). La parte interior (52) conforma en esta zona un espacio de presión (63) cilíndrico, de manera que la presión que se encuentra en la primera boquilla de empalme (61) actúa también sobre el tornillo (56) o sobre el elemento de guía (58), y con ello, se consigue un correspondiente efecto de fuerza sobre el pasador de sujeción (42). Cuando se da una reducción o supresión de una presión lo suficientemente elevada el medio que conduce la presión, por ejemplo, un aceite hidráulico o agua, el pasador de sujeción (42) se mueve hacia afuera del manguito de expansión (10), apoyado por la fuerza de resorte de los resortes (50), y una parte del medio que conduce la presión se transporta de vuelta al conducto de la presión. Correspondientemente, el dispositivo de sujeción (20) está en la escotadura (38) ahora en su posición de reposo, es decir, destensado y suelto en la escotadura (38).

(0036) El dispositivo de sujeción (20) tiene también otra función que se muestra en base a un portador de la pieza de trabajo (60) unido a la placa de la brida (26). El elemento interior (52) forma junto con la carcasa (22) otra disposición de pistón de cilindro, que está obturada con el anillo de obturación (54), así como con un sistema de obturación (62) y otro sistema de obturación (64) frente a una salida del medio de presión. Entre la carcasa (22) y el elemento interior (52) se une una banda de guía (23), que garantiza un posicionamiento seguro de ambos componentes durante su movimiento relativo. Además, el elemento interior (52) se engancha en el elemento de resorte (50) y actúa, así, como su sujeción, así como otra guía para el movimiento relativo entre el elemento interior (52) y la carcasa (22). Una tapa (66) está atornillada en esta Figura por el extremo inferior de la carcasa (22) en ésta y está obturada con un elemento de obturación (68) entre la carcasa (22) y la tapa (66). Además, existe otro elemento de obturación (70) en la tapa (66), que obtura la tapa (66) frente al elemento interior (52). La tapa (66) junto con la carcasa (22) y el elemento interior (52) forman un espacio de anillo (74), al que se le puede aplicar, con una segunda boquilla de empalme (72), un medio que conduce presión, por ejemplo, aire comprimido. El conducto de unión entre la segunda boquilla de empalme (72) y el espacio del anillo (74) no se puede reconocer en esta Figura, habida cuenta que el corte a través del dispositivo de sujeción (20) en esta zona sólo se conduce a través de la pared de las primeras conformaciones (32). Según esto, se conduce otro medio que conduce presión a través de otra boquilla de empalme no representada en esta Figura, a través de la segunda conformación (34) hacia un segundo espacio de anillo (76). El segundo espacio de anillo (76) se muestra en esta Figura en su extensión más pequeña posible, de manera que un reborde (78) del elemento interior (52) está en contacto con un tope (80) de la carcasa (22). Esto se consigue en tanto que las circunstancias de presión se eligen en el primer (74) y en el segundo espacio de anillo (76) de forma que las fuerzas que actúan a través de los mismos mueven el elemento interior (52) hasta el tope (80).

(0037) El proceso de la sujeción o del soltar del dispositivo de sujeción (20) se ha de explicar en detalle a continuación. Para ello, el dispositivo de sujeción (20), con la primera (61) boquilla de empalme y con la otra boquilla de empalme -no representada-, está unido en la segunda conformación (34) a respectivamente un conducto hidráulico, así como la segunda boquilla de empalme (72) está unida a un conducto de presión. Las presiones en los conductos hidráulicos y el conducto de presión son ajustables individualmente para cada conducto, y el aire está ajustado en el conducto de aire comprimido a una presión constante predeterminada, y esta presión constante está ajustada correspondientemente también en el espacio del anillo (74). Las presiones en los conductos hidráulicos son ajustables respectivamente de forma individual. Para ello, existen uno o varios dispositivos de ajuste que, en esta Figura, sin embargo, no están mostrados, pero que están incorporados para ajustar o regular cada presión individualmente. Los dispositivos de ajuste de presión están unidos a los conductos hidráulicos o al conducto de aire comprimido, de manera que la presión ajustada actúa también en el dispositivo de sujeción (20). De este modo, los dispositivos de ajuste de presión pueden presentar un suministro de presión propio, por ejemplo, una bomba hidráulica, un depósito hidráulico, un suministro de aire comprimido, una botella de aire comprimido o similar, así como, en general, conocidas unidades de control y de ajuste para ajustar la presión en cuestión. Para llevar el dispositivo de sujeción (20) a un primer estado, es decir, al estado de reposo, se aplica una presión de aire predeterminada en la segunda boquilla de empalme (72), y los conductos hidráulicos están aún sin presión. De este modo, se garantiza que el reborde (78) del elemento interior (52) esté en contacto con el tope (80) de la carcasa (22), y de este modo, el espacio del anillo (74) tiene su extensión máxima. Mediante las fuerzas de resorte de los resortes (50), aquí un resorte en espiral, el pasador de sujeción (42), siempre que esté predeterminado constructivamente, se mueve hacia afuera del manguito de expansión (10). Esto está apoyado por el anillo en O (18), que además mantiene unidas las lenguas de segmento (12) del manguito de expansión (10) a un diámetro lo menor posible. De este modo, se aplica otra fuerza en dirección de la extracción del pasador de sujeción (42). El dispositivo de sujeción (20) está, de este modo, en un estado de reposo, el primer estado o también el estado básico. El dispositivo de sujeción (20) se traslada ahora a la escotadura (38). Para llevar el dispositivo de sujeción (20) a un segundo estado, el estado de sujeción, se aumenta la presión hidráulica en el conducto hacia la primera boquilla de empalme (61). Entre el elemento de guía (58) y la primera boquilla de empalme (61) el elemento interior (52) conforma un espacio cilíndrico (63) que está lleno durante el funcionamiento del dispositivo de sujeción (20) con el medio que conduce la presión y así al elemento de guía (58) se le aplica la presión hidráulica. La presión está ajustada en este punto tan alta que la fuerza de sujeción resultante a través del manguito de expansión (10) es mayor en la pared de la escotadura (38), especialmente, mucho mayor que una fuerza que se aplica a través de la presión hidráulica en el conducto hacia la otra boquilla de empalme en la primera conformación (34). Esta fuerza presiona, mediante la ampliación del segundo espacio del anillo (76), al portador de la pieza de trabajo (60) montada contra el componente (40). De este modo, queda garantizado que no exista ninguna distancia entre el portador de la pieza de trabajo (60) y el componente (40).

(0038) Con la correspondiente presión alta en la primera boquilla de empalme (61) se mueve el elemento de guía (58) en contra de las fuerzas de resorte de los resortes (50) y los resortes (50) se presionan unos con otros. De este modo, el pasador de sujeción (42) se mueve hacia adentro del manguito de expansión (10). El dispositivo de sujeción (20) está así en un estado sujeto, el segundo estado o también en un estado de trabajo. Después de un determinado tiempo de funcionamiento puede suceder que, por ejemplo, a causa de vibraciones del portador de la pieza de trabajo (60), el manguito de expansión (10) se aloje en la otra escotadura (38). Para contrarrestar este efecto está previsto que la fuerza de sujeción del manguito de expansión (10) aumente en la otra escotadura (38) a causa del aumento de la presión en el espacio de presión (63). El aumento de la presión puede llevarse a cabo manualmente, después de que se reconozca el efecto, sin embargo, también puede realizarse automáticamente y, con ello, de forma reglada, por ejemplo, cuando se alcanza una intensidad de vibración determinada, o cuando las distintas fuerzas, fuerzas de sujeción, fuerzas resultantes de la vibración, etc. se miden o se calculan.

(0039) Debido a la relación de la longitud del pasador de sujeción (42) con respecto a la longitud del recorrido libre del resorte de los resortes (50) se pueden influenciar la exactitud y la estabilidad del dispositivo de sujeción (20). Cuanto mayor se elige esta relación, más estable mecánicamente será el dispositivo de sujeción (20) y, consecuentemente, aumentará la exactitud del dispositivo de sujeción (20).

(0040) A través de uno de los conductos de aire comprimido en la segunda boquilla de empalme (72) se ajusta continuamente una presión de aire predeterminada. De este modo, queda asegurado que sólo con el ajuste de la presión hidráulica en el segundo espacio del anillo (76), que es ajustable con otro conducto hidráulico a través de la otra boquilla de empalme, el elemento interior (52) se mueve en relación con la carcasa (22). Gracias a esto es posible que un portador de pieza de trabajo (60), que, posiblemente, después de la introducción del manguito de expansión (10) en la otra escotadura (38), tiene aún una pequeña distancia con respecto al componente (40), se mueva hacia este componente (40), de manera que está en contacto completamente. Este estado del contacto completo del portador de la pieza de trabajo (60) con el componente (40) se ha de mostrar mediante las líneas punteadas que muestran el contorno del portador de la pieza de trabajo (60) después del contacto con el componente (40). En el caso de que la presión aumente aún más en el segundo espacio del anillo (76), también aumentan las fuerzas que ocasionan el movimiento relativo entre el elemento interior (52) y la carcasa (22).

(0041) Si el dispositivo de sujeción (20) se ha de extraer de nuevo de la otra escotadura (38), entonces se ha de soltar, de forma que los pasos de trabajo anteriormente descritos se lleven a cabo en una secuencia inversa.

(0042) De este modo se consigue también que, con el ajuste de sólo dos conductos de aire hidráulicos, es decir, aquellos que están unidos a la primera boquilla de empalme (61), así como a la otra boquilla de empalme, el dispositivo de sujeción completo se puede llevar a sus estados de sujeción o reposo.

Lista de referencias

(0043)

10 manguito de expansión

12 lenguas de segmento

13 corte

14 parte del suelo

15 perforación

16 ranura

18 anillo en O

20 dispositivo de sujeción

22 carcasa

23 banda de guía

24 tornillo de cierre

25 escotaduras

26 placa de brida

28 perforaciones

30 primera zona de la carcasa

32 primera conformación

34 segunda conformación

36 tornillo de escape de aire

38 otra escotadura

40 componente

42 pasador de sujeción

44 doble flecha

46 talón

48 manguito de guía

50 resorte

52 elemento interior

54 anillo de obturación

56 tornillo

58 elemento de guía

60 portador de la pieza de trabajo

61 primera boquilla de empalme

62 sistema de obturación

63 espacio de presión

64 otro sistema de obturación

66 tapa

68 elemento de obturación

70 otro elemento de obturación

72 segunda boquilla de empalme

74 espacio del anillo

76 segundo espacio del anillo

78 reborde

80 tope

82 diámetro del pistón

84 longitud de elevación

Claims

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo de sujeción para fijar en una escotadura (38) de un componente (40) con un manguito de sujeción, que está unido a un elemento interior (52), y un pasador de sujeción (42) es móvil con respecto al manguito de sujeción, y el elemento interior (52), al menos parcialmente, está guiado en una carcasa (22), y un portador de pieza de trabajo (60) se puede incorporar en el lado de la carcasa (22) que indica hacia la escotadura (38), y la carcasa (22) junto al manguito de sujeción que se encuentra en la posición de sujeción se puede mover con respecto al pasador de sujeción (42), y la carcasa (22) que porta al portador de la pieza de trabajo (60), con ayuda de un segundo medio de presión, junto al manguito de sujeción que se encuentra en la posición de sujeción, se puede mover con respecto al pasador de sujeción (42), de manera que el portador de la pieza de trabajo (60) está completamente en contacto con el componente (40), que se caracteriza por que el pasador de sujeción (42) para la sujeción es móvil con ayuda de un primer medio de presión con respecto al manguito de sujeción, de manera que la fuerza de sujeción de la sujeción se puede ajustar mediante una presión en el primer medio de presión, de manera que la fuerza con la cual el portador de la pieza de trabajo (60) está en contacto con el componente se puede ajustar mediante una presión en el segundo medio de presión, y por que las presiones en el primer y segundo medio de presión está ajustadas de tal modo que la fuerza de sujeción es mayor que la fuerza para ejecutar el movimiento relativo entre la carcasa (22) y el pasador de sujeción (42).

2. Dispositivo de sujeción según la reivindicación 1, que se caracteriza por que los dispositivos de medición de la fuerza y/o la presión están presentes, con los cuales se puede calcular la fuerza de sujeción, y por que la fuerza de sujeción se puede regular mediante el aumento de la presión o la reducción de la presión.

3. Dispositivo de sujeción según la reivindicación 1 ó 2, que se caracteriza por que el manguito de sujeción es un manguito de expansión (10) conformado de una sola pieza, y por que el manguito de expansión (10) presenta, al menos, dos lenguas de segmento.

4. Dispositivo de sujeción según la reivindicación 3, que se caracteriza por que las lenguas de segmento (12) presentan semejante espesor de pared o semejante recorrido de espesor de pared, que se consigue un efecto de resorte de las lenguas de segmento (12).

5. Dispositivo de sujeción según la reivindicación 3 ó 4, que se caracteriza por que una superficie de roce entre el pasador de sujeción (42) y el manguito de expansión (10) está conformada en forma de cono, y por que el ángulo de los conos se elige de tal modo que la configuración de los conos evite que el pasador de sujeción (42) y el manguito de expansión (10) se unan entre sí, de tal modo que sea posible el soltarlos sólo con un empleo de fuerza adicional.

6. Dispositivo de sujeción según una de las reivindicaciones anteriores 3 hasta 5, que se caracteriza por que el manguito de expansión (10) está fabricado de un acero con una resistencia a la tracción de, al menos, 1800 N/mm2 y un límite de recorrido 0,2 de, al menos, 1600 N/mm2, y por que el acero presenta una dureza de, al menos, 52 HRC.

7. Dispositivo de sujeción según una de las reivindicaciones anteriores 3 hasta 6, que se caracteriza por que las lenguas de segmento (12) están formadas mediante ranuras de división (13) en dirección de la extensión longitudinal del manguito de expansión (10), y por que un recorrido de resorte prefijable de las lenguas de segmento (12) se pueden conseguir mediante las ranuras de división (13).

8. Dispositivo de sujeción según una de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza por que el pasador de sujeción (42) tiene forma de cono en su extremo que indica hacia el manguito de sujeción, por que el manguito de sujeción tiene una zona en forma de cono adaptado a la parte en forma de cono del pasador de sujeción, y por que el ángulo de los conos se elige de tal modo que una zona de roce entre el pasador de sujeción (42) y el manguito de expansión (10) es lo mayor posible en esta zona en el estado de sujeción.