ES2896918T3

ES2896918T3 - Portaenvases

Info

Publication number: ES2896918T3
Application number: ES18174094T
Authority: ES
Inventors: Zakary James Borg; Jr Ronald Lee Mellor
Original assignee: Oregon Precision Industries Inc
Current assignee: Oregon Precision Industries Inc
Priority date: 2017-06-06
Filing date: 2018-05-24
Publication date: 2022-02-28
Anticipated expiration: 2038-05-24
Also published as: EP3412594B1; CN108996023A; US20180346216A1; US10293998B2; KR102121263B1; EP3412594A1; CA3006368C; AU2018203540A1; BR102018011468A2; CN108996023B; NZ742714A; CA3006368A1; AR111922A1; CL2018001437A1; KR20180133320A; AU2018203540B2; MY191213A; JP2019006502A; MX2018006901A

Abstract

Portaenvases (100) para asegurar juntos y transportar uno o más envases (CON), comprendiendo: un cuerpo moldeado en una sola pieza (10) con una superficie superior (12), una superficie inferior (14) y una o más estructuras ovaladas (16), teniendo cada estructura ovalada (16) una nervadura circunferencial (18) con una pluralidad de pestañas (20) acopladas a la nervadura circunferencial (18), incluyendo cada pestaña (20) una parte que sobresale hacia el interior (22), estando formado un perímetro interior (24) de cada pestaña (20) para tener una forma arqueada y estando configuradas las pestañas (20) de cada estructura ovalada (16) para doblarse de manera independiente durante la entrada o salida de uno de los envases (CON) en o de un hueco (26), permitiendo así la inserción o la retirada de uno de los envases (CON) del portaenvases (100), caracterizado por que: cada pestaña (20) está dispuesta próxima a dos pestañas adyacentes (20) alrededor de un perímetro interior de la nervadura circunferencial (18) de manera que las pestañas (20) están situadas alrededor de la totalidad del perímetro interior de la nervadura circunferencial (18), los perímetros interiores (24) de las pestañas (20) están configurados conjuntamente para definir el hueco (26) con un perímetro circular (28).

Description

DESCRIPCIÓN

Portaenvases

Antecedentes de la invención

Los portaenvases se usan en entornos de venta al por menor para asegurar un grupo de envases de manera que se puedan agarrar y transportar como una sola unidad. Los fabricantes que usan estos portaenvases pueden desear usar un envase con una tapa que tenga una forma diferente a la del cuello del envase. Aunque los envases con cuello y tapa redondos se pueden insertar y retirar de un portaenvases convencional con relativa facilidad, un envase, por ejemplo, con una tapa oblonga, no se puede insertar en un portaenvases convencional o retirar del mismo. El documento KR 200437090 Y1 muestra un portaenvases de acuerdo con el preámbulo según la reivindicación 1. Los documentos DE 1150782 B, US 6,129,397A y US 2007/0296231 A1 muestran otros portaenvases.

Breve descripción de la invención

Para abordar los problemas anteriores, en el presente documento se dan a conocer un portaenvases y un método de fabricación de portaenvases. De acuerdo con un primer aspecto, se proporciona un portaenvases de acuerdo con la reivindicación 1. Cada estructura ovalada tiene una nervadura circunferencial con una pluralidad de pestañas acopladas en la nervadura circunferencial. Cada pestaña incluye una parte que sobresale hacia el interior. Un perímetro interior de cada pestaña se forma de manera que tenga una forma arqueada, estando los perímetros interiores de las pestañas configurados conjuntamente para definir un hueco circular. Las posibles ventajas de este primer aspecto son que se pueden transportar múltiples envases juntos, aunque se pueden retirar individualmente del portaenvases, y los portaenvases están configurados para aceptar envases con tapas no circulares.

En este aspecto, los perímetros interiores arqueados de las pestañas pueden formar conjuntamente un hueco con un perímetro circular. Una posible ventaja de esta configuración es que los envases que tienen el cuello redondo se pueden asegurar de manera liberable en el portaenvases.

En este aspecto, el perímetro circular del hueco puede estar centrado en un eje central vertical del óvalo. Una posible ventaja de esta configuración es que los envases asegurados dentro del portaenvases se equilibran, evitando de ese modo una carga ergonómica potencial al usuario que transporta los envases.

En este aspecto, las pestañas de cada estructura ovalada pueden estar configuradas para doblarse de manera independiente durante la entrada o salida de uno de los envases en o del hueco correspondiente y, en un estado sin doblar, las pestañas pueden adaptarse conjuntamente a una curvatura del cuello de uno de los envases para acoplarse de manera liberable en el envase, siendo el cuello más pequeño que un labio o una tapa del envase. Una posible ventaja de esta configuración es que el portaenvases está configurado para recibir tapas de diferentes tamaños o de mayor tamaño que los cuellos de los envases correspondientes que se deben asegurar.

En este aspecto, al menos dos de la pluralidad de pestañas pueden tener longitudes diferentes. Una posible ventaja de esta configuración es que las pestañas pueden personalizarse para formar una configuración que se adapte de la mejor manera a las formas y tamaños de los envases deseados y sus tapas correspondientes.

En este aspecto, cada parte que sobresale hacia el interior se puede extender hacia el interior desde la nervadura circunferencial, y la totalidad de las partes que se sobresalen hacia el interior pueden orientarse hacia arriba un ángulo predeterminado desde la nervadura circunferencial. Una posible ventaja de esta configuración es que las partes que sobresalen hacia el interior están configuradas conjuntamente para acoplarse de manera liberable en un envase por el cuello y distribuir el peso del envase a través de la pluralidad de las partes que sobresalen hacia el interior.

En este aspecto, el ángulo predeterminado de la orientación hacia arriba puede estar en un intervalo de 15 a 60 grados. Una posible ventaja de esta configuración es que el ángulo de las partes orientadas hacia arriba y que sobresalen hacia el interior se puede personalizar para formar una configuración que soporte de la mejor manera los envases deseados y sus tapas correspondientes.

En este aspecto, el portaenvases incluye una pluralidad de estructuras ovaladas y cada estructura ovalada puede estar conectada al menos a otra estructura ovalada mediante un puente sustancialmente plano. Las posibles ventajas de esta configuración son que el portaenvases se puede personalizar según se desee para contener un número diferente de envases y que la estructura de puente aumenta la estabilidad del portaenvases.

En este aspecto, una o más de la pluralidad de pestañas de cada estructura ovalada pueden estar provistas de una nervadura de soporte, conectando la nervadura de soporte en forma de puente la pestaña y la nervadura circunferencial de la estructura ovalada correspondiente. Una posible ventaja de esta configuración es que las nervaduras de soporte proporcionan una mayor resistencia y estabilidad a las pestañas y a las estructuras ovaladas.

En este aspecto, el cuerpo moldeado en una sola pieza se forma para que sea sustancialmente plano. Una posible ventaja de esta configuración es que se minimiza el perfil de altura de los portaenvases, permitiendo de ese modo un envasado y un transporte más eficientes de los portaenvases.

En este aspecto, el cuerpo sustancialmente plano puede tener un grosor de entre 5 y 25 milímetros en la dirección vertical. Una posible ventaja de esta configuración es que la altura del portaenvases se puede personalizar para formar una configuración que soporte de la mejor manera los envases deseados y sus tapas correspondientes.

En este aspecto, el portaenvases se puede formar de un plástico flexible. Posibles ventajas de esta configuración son que el portaenvases es ligero de peso, aunque duradero y se puede reciclar después de usarlo, y además las pestañas del portaenvases pueden deformarse de manera flexible para asegurar y liberar envases de su interior.

En este aspecto, el portaenvases puede comprender además un asa de agarre formada en una sola pieza, acoplada por cada uno de dos extremos a un puente sustancialmente plano. Posibles ventajas de esta configuración son que un usuario puede agarrar fácilmente el asa, y la formación en una sola pieza del asa proporciona mayor resistencia y duración.

En otro aspecto, se proporciona un método de fabricación según la reivindicación 13, de un portaenvases para asegurar juntos y transportar uno o más envases. Posibles ventajas de esta configuración son que se pueden transportar varios envases juntos, aunque se pueden retirar individualmente del portaenvases, y los portaenvases están configurados para aceptar envases con tapas no circulares.

En este aspecto, las pestañas de cada estructura ovalada están configuradas para doblarse de manera independiente durante la entrada o salida de uno de los envases en o del hueco correspondiente y, en un estado sin doblar, las pestañas pueden adaptarse conjuntamente a la curvatura del cuello de uno de los envases para acoplarse de manera liberable en el envase, siendo el cuello más pequeño que un labio o una tapa del envase. Una posible ventaja de esta configuración es que el portaenvases está configurado para recibir tapas con formas diferentes o tamaños mayores que los cuellos de los envases correspondientes que se deben asegurar.

En este aspecto, al menos dos de la pluralidad de pestañas pueden tener diferentes longitudes. Una posible ventaja de esta configuración es que las pestañas pueden personalizarse para formar la configuración que se adapte de la mejor manera a las formas y tamaños de los envases deseados y sus tapas correspondientes.

En este aspecto, cada parte que sobresale hacia el interior se puede extender hacia el interior desde la nervadura circunferencial, y la totalidad de las partes que sobresalen hacia el interior pueden orientarse hacia arriba un ángulo predeterminado desde la nervadura circunferencial. Una posible ventaja de esta configuración es que las partes que sobresalen hacia el interior están configuradas conjuntamente para acoplarse de manera liberable en un envase por el cuello y distribuir el peso del envase a través de la pluralidad de las partes que sobresalen hacia el interior.

Este resumen se proporciona para presentar una selección de conceptos de manera simplificada que se describen más detalladamente a continuación en la descripción detallada.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 muestra una vista en perspectiva superior de un portaenvases de acuerdo con una realización de la presente descripción.

La figura 2 muestra una vista en perspectiva inferior del portaenvases de la figura 1.

La figura 3 muestra una vista superior del portaenvases de la figura 1.

La figura 4 muestra una vista inferior del portaenvases de la figura 1.

La figura 5 muestra una vista frontal del portaenvases de la figura 1, en donde la vista posterior es una imagen idéntica del mismo.

La figura 6 muestra una vista derecha del portaenvases de la figura 1, en donde la vista izquierda es una imagen idéntica del mismo.

Las figuras 7A-7B muestran vistas superior y lateral del portaenvases de la figura 1 que acopla de manera liberable envases con tapas ovaladas.

Las figuras 8A-8B muestran vistas superior y lateral del portaenvases de la figura 1 que tiene un asa de agarre que se extiende más allá de la superficie superior del portaenvases.

Las figuras 9 A-9B muestran vistas superior y lateral del portaenvases de la figura 1 que tiene un asa de agarre que está en un plano horizontal con el cuerpo del portaenvases.

Descripción Detallada

Las realizaciones seleccionadas de la presente invención se describen a continuación con referencia a los dibujos adjuntos. Será evidente para los expertos en la materia a partir de esta invención que las siguientes descripciones de las realizaciones de la invención se proporcionan exclusivamente con fines ilustrativos y no con el propósito de limitar la invención definida en las reivindicaciones adjuntas.

Con referencia a las figuras, la figura. 1 ilustra una realización de un portaenvases 100 configurado para asegurar juntos y transportar uno o más envases de una sola vez. El cuerpo 10 del portaenvases 100 está moldeado en una sola pieza e incluye al menos una superficie superior 12, una superficie inferior 14 y una o más estructuras ovaladas 16. En la presente realización, el cuerpo 10 del portaenvases 100 se forma de preferencia mediante moldeo por inyección; sin embargo, se apreciará que se puede emplear otra técnica de moldeo adecuada para formar el cuerpo 10 del portaenvases 100.

Cada estructura ovalada 16 incluye una nervadura circunferencial 18. Una pluralidad de pestañas 20 está acoplada en la nervadura circunferencial 18. Cada pestaña 20 puede incluir además una parte que sobresale hacia el interior 22. En la presente realización, se proporcionan doce pestañas 20 en cada una de las estructuras ovaladas 16, pero se apreciará que el número de pestañas 20 de las estructuras ovaladas 16 puede ser mayor o menor que el ilustrado, siempre que su forma y posición sean suficientes para asegurar de manera liberable un envase.

Un perímetro interior 24 de cada pestaña 20 se forma para que tenga una forma arqueada. Los perímetros interiores 24 de las pestañas 20 están configurados conjuntamente para definir un hueco 26. Además, el hueco 26 definido por los perímetros interiores arqueados 24 de las pestañas, se forma para que tenga un perímetro circular 28. El perímetro circular 28 del hueco 26 puede estar centrado en un eje central vertical C de la estructura ovalada 16.

Brevemente, con referencia a las figuras 7A y 7B, se muestran vistas superior y lateral de una realización del portaenvases 100 que acopla de manera liberable envases CON con tapas ovaladas CAP. Las pestañas 20 incluidas en cada estructura ovalada 16 están configuradas para doblarse de manera independiente durante la entrada o salida de uno de los envases CON en o del hueco correspondiente 26. En un estado sin doblar, las pestañas 20 pueden configurarse conjuntamente para adaptarse a la curvatura del cuello de uno los envases CON. Las pestañas 20 están así configuradas para acoplar de manera liberable un envase CON por el cuello, siendo el diámetro exterior del cuello más pequeño que el diámetro interior de un labio o una tapa CAP del envase CON, como se ilustra en las figuras 7A y 7B. En la realización ejemplar prevista, las tapas CAP se muestran con una forma ovalada; sin embargo, se apreciará que las tapas pueden tener una forma que no sea ovalada.

Con referencia de nuevo a la figura 1, una o más de la pluralidad de pestañas 20 de cada estructura ovalada 16 pueden proporcionarse con una nervadura de soporte 32. La nervadura de soporte 32 puede formar un puente con la pestaña 20 y la nervadura circunferencial 18 de la estructura ovalada correspondiente 16 para aumentar la resistencia y la estabilidad del portaenvases 100. En la realización ilustrada, las pestañas 20 dispuestas en extremos opuestos del eje longitudinal de cada estructura ovalada 16 están provistas de una nervadura de soporte 32, que añade soporte dimensional a las estructuras ovaladas 16 acoplando las nervaduras circunferenciales 18 y las pestañas 20. Se apreciará que se pueden incluir o no nervaduras de soporte 32 en cualquier número de pestañas 20 y que la realización ilustrada proporciona únicamente un ejemplo de numerosas posibilidades en las que las nervaduras de soporte 32 pueden estar dispuestas en las pestañas 20, centradas o desviadas. Una o más nervaduras de soporte 32 también pueden estar dispuestas entre las pestañas 20 en el punto de conexión con la nervadura circunferencial 18. Además, el grosor y la forma de las nervaduras de soporte 32 pueden variar dependiendo del tamaño, la forma y/o el peso del envase y/o de su tapa correspondiente. Por ejemplo, las nervaduras de soporte 32 en un portaenvases 100 diseñado para transportar envases más pesados pueden ser numerosas, más gruesas y/o más largas que las nervaduras de soporte 32 en un portaenvases 100 destinado a envases relativamente más ligeros de peso.

Con referencia a la figura 2, se muestra una perspectiva inferior del portaenvases 100. En el ejemplo ilustrado, la nervadura circunferencial 18 del portaenvases 100 está presente, aunque más delgada en la superficie inferior 14 del portaenvases 100. Se apreciará que, en otras realizaciones, la nervadura circunferencial 18 puede ser más gruesa en la superficie inferior 14 si se compara con la superficie superior 12, o de igual grosor en ambas superficies superior e inferior 12, 14 del portaenvases 100. Además, aunque no hay nervaduras de soporte 32 en la superficie inferior 14 del portaenvases 100, en la realización ilustrada, se apreciará que las nervaduras de soporte 32 pueden formarse en cualquiera o en ambas superficies superior e inferior 12, 14 del portaenvases 100.

Con referencia ahora a las figuras 3 y 4, se proporcionan vistas superior e inferior del portaenvases 100. Como se analiza anteriormente, las pestañas 20 están fijadas a una nervadura circunferencial 18 de una estructura ovalada 16 mientras que los perímetros interiores 24 de las pestañas 20 definen conjuntamente un hueco 28 con un perímetro interior circular 28. Como se analiza anteriormente y se ilustra en la presente realización, el perímetro circular 28 del hueco 26 puede estar centrado en un eje central vertical C de la estructura ovalada 16. Sin embargo, se apreciará que el perímetro circular 28 del hueco 26 puede estar desviado con respecto a la estructura ovalada 16.

La disposición de las pestañas 20 que definen un perímetro interior circular 28 dentro de una estructura ovalada 16 puede dar lugar a una configuración en la que al menos dos de la pluralidad de las pestañas 20 pueden tener longitudes diferentes. Cuando la estructura ovalada 16 incluye un número par de pestañas 20, como se muestra en las figuras 3 y 4, se puede formar un par de pestañas 20 dispuestas opuestas entre sí a través del hueco 26 con la misma longitud. Además, cada pestaña 20 se puede formar con una longitud diferente a una pestaña adyacente 20. Esta configuración se puede observar en una realización de un portaenvases 100 en el que la estructura ovalada 16 y el perímetro interior circular 28 del hueco 26 están centrados en el eje vertical central C. Aunque la realización ilustrada incluye un número par de pestañas 20, con la estructura ovalada 16 y el perímetro interior circular 28 del hueco 26 centrados en el eje vertical central C, se apreciará que la configuración del portaenvases 100 no se limita a la realización ilustrada. Por ejemplo, las pestañas 20 pueden presentarse en un número par o impar y pueden formarse con una longitud igual, mayor o menor que la pestaña adyacente 20 para recibir un tamaño/peso deseado de envase y/o un tamaño/forma deseada de tapa. Además, como se analiza anteriormente, el perímetro circular 28 del hueco 26 puede estar desviado con respecto a la estructura ovalada 16.

Con referencia ahora a las figuras 5 y 6, se ilustran vistas lateral y extrema del portaenvases 100. Con referencia a la figura 1, cada pestaña 20 incluye una parte que sobresale hacia el interior 22. Como se muestra en las figuras 5 y 6, cada parte que sobresale hacia el interior 22 se extiende hacia el interior desde la nervadura circunferencial 18, y la totalidad de las partes que sobresalen hacia el interior 22 pueden orientarse hacia arriba un ángulo predeterminado A desde la nervadura circunferencial 18. En un ejemplo, el ángulo predeterminado A de la orientación hacia arriba puede estar en un intervalo de 15 a 60 grados. Dependiendo del tamaño o la forma del cuello y la tapa de un envase, así como del peso del contenido de un envase, la orientación hacia arriba del ángulo predeterminado puede personalizarse para proporcionar la rigidez o la flexibilidad necesaria para recibir un envase deseado.

Como se muestra en las figuras 5 y 6, el cuerpo moldeado en una sola pieza 10 del portaenvases 100 se forma sustancialmente plano. Preferiblemente, el cuerpo sustancialmente plano 10 del portaenvases 100 puede tener un grosor de entre 5 y 25 milímetros en una dirección vertical. La configuración plana del portaenvases 100 acoplado con la orientación hacia arriba de las partes que sobresalen hacia el interior 22 permite que varios portaenvases con forma similar 100 encajen uno dentro de otro cuando se apilan. Esta característica aumenta la eficiencia del envasado y el transporte de los portaenvases 100 y también permite que varios portaenvases 100 se carguen en un aplicador mecánico para su aplicación en los envases. Además, cuando un portaenvases 100 acopla envases de manera liberable, el producto y sus etiquetas no quedan ocultos, proporcionando de ese modo la máxima visibilidad del producto y de la etiqueta. Si se desea, el cuerpo plano de un portaenvases 100 puede permitir la colocación de un código de barras o una etiqueta de precio, aumentando además el valor estético del producto contenido en su interior.

Observando ahora las figuras 1-4, 7A, 8A y 9A, el portaenvases 100 puede incluir una pluralidad de estructuras ovaladas 16. En las realizaciones ilustradas, las figuras 1-4 y 7A incluyen dos estructuras ovaladas 16, y los portaenvases 100 de las figuras 8A y 9A incluyen cuatro estructuras ovaladas 16. Sin embargo, se apreciará que, en otras realizaciones, el número de estructuras ovaladas 16 puede ser mayor o menor que el ilustrado, siempre que su número sea suficiente para asegurar de manera liberable el tamaño y la forma deseados de los envases previstos. En las realizaciones que poseen una pluralidad de estructuras ovaladas 16, cada estructura ovalada 16 puede estar conectada al menos a otra estructura ovalada 15 por un puente sustancialmente plano 30.

Como se muestra en las figuras 8A, 8B, 9A y 9B, el portaenvases 100 puede comprender además un asa de agarre formada en una sola pieza 34 acoplada por cada uno de dos extremos a un puente sustancialmente plano 30. En las figuras 8A-8B, se ilustra una realización ejemplar del portaenvases 100 que tiene un asa de agarre 34 que se extiende más allá de la superficie superior 12 del portaenvases 100. En las figuras 9A-9B, se muestra una realización alternativa en la que el asa de agarre 34 está en un plano horizontal con el cuerpo 10 del portaenvases 100. Cabe mencionar que el asa de agarre 34 no está a la vista en la figura 9B, ya que está en un plano con el cuerpo 10 del portaenvases 100. Se apreciará que el asa de agarre 34 puede presentarse en una configuración que no se ilustra en el presente documento. Por ejemplo, el asa de agarre 34 se puede formar como un asa de correa, un asa para dedo o una bala. Además, un asa de agarre 34 puede formarse en una sola pieza en una parte exterior de la estructura ovalada 16 o un puente 30 para proporcionar un apalancamiento para retirar un envase del portaenvases 100.

En cualquiera de las realizaciones descritas en el presente documento, el portaenvases 100 puede formarse de preferencia de un plástico flexible. Al ser tanto resistente como ligero de peso, el plástico es un material ventajoso para usar en un portaenvases 100. Es preferible que el plástico tenga una naturaleza flexible para recibir el acoplamiento liberable de los envases con las pestañas 20. En concreto, el plástico puede ser polietileno de alta densidad (HDPE) y además puede ser HDPE reciclado. Se apreciará que los portaenvases 100 formados de plástico flexible tienen el beneficio adicional de que son reciclables.

Los portaenvases descritos anteriormente se pueden usar para proporcionar un mecanismo de transporte conveniente para envases de todo tipo, pero son particularmente ventajosos debido a la manera en la que están configuradas las pestañas para doblarse alrededor de tapas con forma ovalada para asegurar envases con cuellos redondos.

Se debe entender que las realizaciones del presente documento son ilustrativas y no limitativas, ya que el ámbito de aplicación de la invención está definido por las reivindicaciones adjuntas.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Portaenvases (100) para asegurar juntos y transportar uno o más envases (CON), comprendiendo:

un cuerpo moldeado en una sola pieza (10) con una superficie superior (12), una superficie inferior (14) y una o más estructuras ovaladas (16), teniendo cada estructura ovalada (16) una nervadura circunferencial (18) con una pluralidad de pestañas (20) acopladas a la nervadura circunferencial (18), incluyendo cada pestaña (20) una parte que sobresale hacia el interior (22),

estando formado un perímetro interior (24) de cada pestaña (20) para tener una forma arqueada y estando configuradas las pestañas (20) de cada estructura ovalada (16) para doblarse de manera independiente durante la entrada o salida de uno de los envases (CON) en o de un hueco (26), permitiendo así la inserción o la retirada de uno de los envases (CON) del portaenvases (100), caracterizado por que:

cada pestaña (20) está dispuesta próxima a dos pestañas adyacentes (20) alrededor de un perímetro interior de la nervadura circunferencial (18) de manera que las pestañas (20) están situadas alrededor de la totalidad del perímetro interior de la nervadura circunferencial (18),

los perímetros interiores (24) de las pestañas (20) están configurados conjuntamente para definir el hueco (26) con un perímetro circular (28).

2. Portaenvases (100) según la reivindicación 1, en el que el perímetro circular (28) del hueco (26) está centrado en un eje central vertical (C) de cada estructura ovalada (16).

3. Portaenvases (100) según la reivindicación 1 o 2, en el que al menos dos de la pluralidad de pestañas (20) tienen longitudes diferentes.

4. Portaenvases (100) según una de las reivindicaciones 1 a 3, en el que cada parte que sobresale hacia el interior ^{(22) se extiende hacia el interior desde la nervadura circunferencial (}18 ^{), y todas las partes que sobresalen hacia el}interior (22) están orientadas hacia arriba en un ángulo predeterminado (A) desde la nervadura circunferencial (18).

5. Portaenvases (100) según la reivindicación 4, en el que el ángulo predeterminado (A) de la orientación hacia arriba está en un intervalo de 15 a 60 grados.

6. Portaenvases (100) según una de las reivindicaciones 1 a 5, en el que cada estructura ovalada (16) está conectada al menos a otra estructura ovalada (16) mediante un puente sustancialmente plano (30).

7. Portaenvases (100) según una de las reivindicaciones 1 a 6 en el que una o más de la pluralidad de pestañas (20) de cada estructura ovalada (16) está provista de una nervadura de soporte (32), conectando la nervadura de soporte (32) en forma de puente la pestaña (20) y la nervadura circunferencial (18) de la estructura ovalada correspondiente (16).

8. Portaenvases (100) según una de las reivindicaciones 1 a 7, en el que el cuerpo moldeado en una sola pieza (10) está formado para ser sustancialmente plano, y en el que el cuerpo sustancialmente plano (10) tiene un grosor de entre 5 y 25 milímetros en una dirección vertical.

9. Portaenvases (100) según una de las reivindicaciones 1 a 8, en el que el portaenvases (100) está formado de un plástico flexible.

10. Portaenvases (100) según la reivindicación 6, que comprende además un asa de agarre formada en una sola pieza (34) que está acoplada por cada uno de los dos extremos al puente sustancialmente plano (30).

11. Combinación de un portaenvases (100) según una de las reivindicaciones 1 a 10 y uno o más envases (CON) acoplados de manera liberable por el portaenvases (100).

12. Combinación según la reivindicación 11,

en la que las pestañas (20) de cada estructura ovalada (16) están configuradas para doblarse de manera independiente durante la entrada o la salida de uno de los envases (CON) en o del hueco correspondiente (26); y en la que, en un estado no doblado, las pestañas (20) se adaptan conjuntamente a la curvatura del cuello de uno de los envases (CON) para acoplarse de manera liberable en el envase (CON), siendo el cuello más pequeño que un labio o una tapa (CAP) del envase (CON).

13. Método de fabricación de un portaenvases (100) para asegurar juntos y transportar uno o más envases (CON), comprendiendo el método

moldear un cuerpo sustancialmente plano formado en una sola pieza (10) que incluye una superficie superior (12), una superficie inferior (14) y una o más estructuras ovaladas (16);

formar cada estructura ovalada (16) para que tenga una nervadura circunferencial (18) con una pluralidad de pestañas (20) acopladas a la nervadura circunferencial (18), incluyendo cada pestaña (20) una parte que sobresale hacia el interior (22);

formar un perímetro interior (24) de cada pestaña (20) de manera que tenga forma arqueada, y estando configuradas las pestañas (20) de cada estructura ovalada (16) para doblarse de manera independiente durante la entrada o salida de uno de los envases (CON) en o de un hueco (26), permitiendo así la inserción o la retirada de uno de los envases (CON) del portaenvases (100),

caracterizado por que:

cada pestaña (20) está dispuesta próxima a dos pestañas adyacentes (20) alrededor de un perímetro interior de la nervadura circunferencial (18) de manera que las pestañas (20) están situadas alrededor de la totalidad del perímetro interior de la nervadura circunferencial (18), los perímetros interiores (24) de las pestañas (20) están configurados conjuntamente para definir el hueco (26) con un perímetro circular (28).