ES2896886T3

ES2896886T3 - Un elemento de pared

Info

Publication number: ES2896886T3
Application number: ES19707127T
Authority: ES
Inventors: Rimantas Mazenis
Original assignee: Uab Progresyvus Namai
Current assignee: Uab Progresyvus Namai
Priority date: 2018-02-22
Filing date: 2019-02-13
Publication date: 2022-02-28
Anticipated expiration: 2039-02-13
Also published as: EP3688241A1; EP3688241B1; PL3688241T3; DK3688241T3; LT6556B; WO2019162804A1; LT2018506A

Abstract

Un elemento de pared que consta de una pluralidad de barras (1) verticales dispuestas en una sola línea con espacios entre ellas, cerradas por ambos lados con tableros (9) de filamentos orientados (OSB) recubiertos con una película (10) de barrera de vapor en la superficie interior, donde los espacios entre las barras verticales y las láminas OSB están empaquetados con aislamiento térmico, caracterizado porque el aislamiento térmico está hecho de película (4) de polipropileno metalizado (OPP) orientado continuo, que se enrolla hacia arriba y hacia abajo varias veces a lo largo de toda la altura y el ancho de las barras (1) manteniendo un espacio de 10-15 mm entre las películas (4) de OPP metalizadas adyacentes formando así una pluralidad de cámaras (5) de aislamiento térmico, donde los espacios entre las películas (4) OPP metalizadas adyacentes están formados por tiras (6) de poliestireno de 10-15 mm de ancho y 30-40 mm de alto, que están interconectadas y fijadas en la parte superior e inferior de las barras (1).

Description

DESCRIPCIÓN

Un elemento de pared

Campo de la invención

La invención se refiere a la industria de la construcción, a saber, a elementos estructurales de paredes de edificios y otras estructuras de partición. Más específicamente, la invención se refiere a un elemento de pared exterior con excelentes propiedades de aislamiento térmico.

Antecedentes de la invención

Los requisitos de eficiencia energética de los edificios son cada vez más estrictos, lo que crea la necesidad de nuevas soluciones estructurales para las paredes exteriores de los edificios. Existe una amplia gama de materiales y soluciones para la instalación de muros y otras estructuras de partición, que se caracterizan por un aumento de las propiedades de aislamiento térmico y también son fáciles de fabricar sin requerir ningún equipo complejo para su instalación. El documento US9163397 describe un elemento de pared hecho de varias barras de madera de sección transversal rectangular con cavidades aislantes entre ellas, paneles de revestimiento fijados a las barras en el lado de la pared exterior y material aislante que llena las cavidades entre las barras; estos materiales aislantes se dirigen al interior del elemento de pared a lo largo de todo el ancho de las barras. Un lado interior del elemento de pared está cubierto con placas de yeso, que se utilizan para la decoración de paredes interiores. Se instala una barrera de vapor que crea una lámina o película metálica entre el aislamiento térmico y el lado interior de la placa de yeso.

La técnica anterior más cercana se describe en la patente eslovaca No. 6285. La invención se refiere a un panel de pared de madera, que está hecho de dos barras laterales y una barra central con tableros (OSB) de filamentos orientados unidos en ambos lados, cubiertos con una película de barrera de vapor en el lado interior. La cavidad interna entre las láminas OSB está rellena con aislamiento térmico de poliestireno extrudido (EPS).

Resumen de la invención

El objetivo de la presente invención es ampliar la gama de productos destinados a este fin ofreciendo una versión estructural alternativa para pared u otros elementos estructurales de partición, caracterizado por excelentes propiedades de aislamiento térmico; dicho producto será fácil de fabricar por adelantado o in situ sin ningún equipo de construcción complejo. De acuerdo con la invención, el elemento de pared está hecho de una pluralidad de barras verticales de maderamen encolada de sección transversal rectangular de 2000-3500 mm de altura, que están dispuestas en una sola línea a una distancia de 600-700 mm, de espacio, interconectadas por vigas horizontales de la misma sección transversal, que se unen a la parte superior e inferior de las barras verticales y junto con las barras forman el marco del elemento de pared; este marco está cubierto en ambos lados con láminas OSB y contiene muchas cámaras de aire de aislamiento térmico entre esas láminas formadas por laminado continuo de película de polipropileno (OPP) orientado metalizado varias veces hacia arriba y hacia abajo paralelo a las películas OSB a través de toda la altura y el ancho de las barras verticales, manteniendo un espacio de 10-15 mm entre las películas adyacentes; el espacio entre las películas adyacentes está formado por tiras de poliestireno interconectadas de 10-15 mm de ancho y 30-40 mm de alto, que se fijan en la parte superior e inferior del marco. Además, se instala una barrera de vapor entre la lámina OSB interior y la película metalizada.

Se ha descubierto inesperadamente que tal elemento de pared tiene excelentes propiedades de aislamiento térmico. El valor calculado del coeficiente U de transferencia de calor de dicho elemento de pared estructural es 0.10-0.14 W/(m2K), dependiendo de las películas utilizadas así como del número de cámaras de aire dentro del elemento de pared. Se concede un estándar de casa pasiva vigente a los productos con un valor U no superior a 0.15 W/(m2K).

Breve descripción de las figuras

Además, la invención se describe con referencia a las siguientes figuras:

La Fig. 1 presenta una vista en perspectiva del marco del elemento de pared;

La Fig. 2 es una vista en perspectiva del elemento de pared con película OPP desenrollada en el corte parcial entre las barras verticales adyacentes del marco.

La Fig. 3 es una vista en sección transversal a través de la línea A-A de la Fig. 2;

La Fig. 4 - La Fig. 15 presenta pasos de montaje del elemento de pared.

Descripción detallada de la invención

Como se muestra en la Fig. 1, el marco de este elemento de pared está hecho de una pluralidad de barras 1 verticales de madera encolada de 2000-3500 mm de altura, con una sección transversal preferible de 45x300 mm; las vigas están dispuestas en una línea con un espacio de 600-700 mm entre las vigas 1 adyacentes. La altura y el número de vigas 1 verticales dependen de las dimensiones de la pared diseñada. Las vigas 1 verticales están interconectadas con las vigas 2 y 3 horizontales superior e inferior de la misma sección transversal; estas vigas están unidas a los extremos superior e inferior de las vigas 1 verticales.

Como se muestra adicionalmente en las Fig. 2 y 3, las cavidades entre las barras 1 verticales adyacentes se llenan con una película 4 metalizada orientada continua (OPP) que se enrolla hacia arriba y hacia abajo varias veces sobre toda la altura y el ancho de las barras 1 verticales, manteniendo un espacio de 10 -15 mm entre películas 4 de OPP adyacentes, formando así muchas cámaras 5 de aire de aislamiento térmico. Los espacios entre las películas 4 de OPP adyacentes se forman utilizando tiras 6 de poliestireno de 10-15 mm de ancho y 30-40 mm de altura, que se insertan en las ranuras 7 entre las barras 1 adyacentes y sus superficies laterales están interconectadas con abrazaderas 8 metálicas. Las películas de OPP se estiran de manera que estas películas de OPP no se toquen entre sí por su propia gravedad cuando el elemento de pared está en posición horizontal.

Ambos lados del marco están cubiertos con tableros 9 de filamentos orientados (OSB), fijados a las barras 1 y vigas 2 y 3. En cada lado del elemento de pared, entre el lado interior de la lámina 9 OSB y la primera película 4 OPP, se instala una barrera 10 de vapor adicional.

Este elemento de pared estructural se ensambla de la siguiente manera: en primer lugar, las barras 1 se fijan al lado interior del primer panel 9 OSB, que está cubierto con una barrera 10 de vapor, manteniendo espacios de 600-700 mm entre las barras (Fig. 4). Se estima que la altura del panel OSB cubrirá las vigas 2 y 3 superior e inferior, que se fijarán a las barras 1 más adelante.

Las primeras tiras 6 de poliestireno se insertan en cada ranura 7 en los extremos superior e inferior de las barras 1 adyacentes y se unen al panel 9 OSB mediante abrazaderas metálicas (Fig. 5).

El primer extremo de la película 4 de OPP desenrollada se fija a la primera tira 6 de poliestireno insertada en el primer extremo de la barra 1 usando abrazaderas 8; luego se desenrolla la película 4 de OPP en toda la longitud de las barras 1; la película estirada se une a la segunda tira 6 de poliestireno ubicada en las ranuras 7 en los extremos 7 opuestos de las barras adyacentes 1 usando abrazaderas 8 (Fig. 6).

Aún otras tiras 6 de poliestireno se insertan en cada ranura 7 en los extremos opuestos de las barras 1 adyacentes encima de la película 4 OPP previamente desenrollada y estirada; ambas tiras están unidas a las primeras tiras 6 de poliestireno con abrazaderas de metal (Fig. 7).

La película 4 OPP se enrolla al extremo opuesto de las barras 1, cubriendo así ambas tiras 6 de poliestireno previamente unidas y fijadas (Fig. 8).

Aún otras tiras 6 de poliestireno se insertan en cada ranura 7 de las barras 1 adyacentes en los lados opuestos; ambas tiras están unidas a las tiras 6 de poliestireno previamente instaladas con abrazaderas de metal (Fig. 9).

La película 4 de OPP se enrolla al extremo opuesto de las vigas 1 cubriendo las tiras 6 de poliestireno fijadas y unidas previamente (Fig. 10).

El proceso se repite hasta que toda la cavidad entre las barras 1 adyacentes se llene con películas 4 OPP (Fig. 11). Cuando el ancho de las barras es de 300 mm, la cantidad óptima de películas OPP es de 20-24 unidades.

El proceso se repite hasta que todas las cavidades entre las barras 1 adyacentes estén empaquetadas con películas 4 OPP (Fig. 12). El exceso de película 4 se corta a lo largo de los lados de las tiras 6 de poliestireno (Fig. 13).

Luego, las vigas 2 y 3 se fijan a los extremos superior e inferior de las barras 1 (Fig. 14).

Finalmente, el marco lleno de láminas 4 OPP, se cubre con la segunda lámina 9 OSB (cuyo lado interior está recubierto con barrera 10 de vapor); esto da como resultado el elemento de pared final representado en la Fig.15.

Como se muestra en la Fig. 3, que es una vista en sección transversal a través de la línea AA de la Fig. 2, la capa de aislamiento térmico del elemento de pared contiene una pluralidad de cámaras 5 de aire, que se forman desenrollando la película OPP varias veces hacia arriba y hacia abajo a lo largo y ancho de las barras 1 verticales, manteniendo espacios de 10-15 mm entre las películas 4 de OPP adyacentes. La evaluación del aislamiento térmico realizada en el laboratorio mostró que el valor calculado del coeficiente U de transferencia de calor de dicho elemento de pared estructural es 0,10-0,14 W/(m2K), dependiendo de las películas 4 utilizadas y del número de cámaras 5 de aire dentro del elemento de pared.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un elemento de pared que consta de una pluralidad de barras (1) verticales dispuestas en una sola línea con espacios entre ellas, cerradas por ambos lados con tableros (9) de filamentos orientados (OSB) recubiertos con una película (10) de barrera de vapor en la superficie interior, donde los espacios entre las barras verticales y las láminas OSB están empaquetados con aislamiento térmico, caracterizado porque el aislamiento térmico está hecho de película (4) de polipropileno metalizado (OPP) orientado continuo, que se enrolla hacia arriba y hacia abajo varias veces a lo largo de toda la altura y el ancho de las barras (1) manteniendo un espacio de 10-15 mm entre las películas (4) de OPP metalizadas adyacentes formando así una pluralidad de cámaras (5) de aislamiento térmico, donde los espacios entre las películas (4) OPP metalizadas adyacentes están formados por tiras (6) de poliestireno de 10-15 mm de ancho y 30-40 mm de alto, que están interconectadas y fijadas en la parte superior e inferior de las barras (1).

2. Elemento de pared de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque las tiras (6) de poliestireno se insertan en ranuras (7) entre las barras (1) adyacentes y se conectan entre sí con sus superficies externas con abrazaderas (8) de metal.