ES2888128T3 - Curvado de vidrio delgado - Google Patents

Abstract

Un dispositivo para fabricar vidrio curvo, comprendiendo dicho vidrio una hoja de vidrio o una pila de hojas de vidrio, denominado el vidrio, que comprende una estación (23) de curvado, comprendiendo dicha estación de curvado un molde (9) superior de curvado cóncavo macizo y un contramolde (14) inferior que es complementario al molde superior, colocándose el molde superior de curvado por encima del contramolde inferior, un medio para transportar el vidrio hasta un soporte (3) final colocado bajo el molde superior de curvado, estando el soporte final circunscrito, visto desde arriba, por el contramolde inferior, formando el soporte final una superficie para recibir el vidrio, estando el vidrio en una posición de curvado óptima cuando está sobre esta superficie, siendo el contramolde inferior del tipo de marco y pudiendo moverse en vertical para pasar por debajo o por encima de la superficie para recibir el vidrio, pudiendo moverse el molde superior de curvado y el contramolde inferior con un movimiento vertical relativo que les permite acercarse, para sujetar entre ellos la periferia del vidrio (1), y separarse entre sí, estando el molde superior de curvado equipado con orificios en su cara que entra en contacto con el vidrio y un medio para aplicar aspiración para curvar el vidrio contra esta cara de contacto mediante la aspiración aplicada a través de dichos orificios.

Description

DESCRIPCIÓN

Curvado de vidrio delgado

La invención se refiere a un dispositivo y a un proceso para curvar hojas de vidrio, en particular, hojas delgadas, en particular, hojas más delgadas que o iguales a 1,3 mm e incluso más delgadas que o iguales a 1 mm.

Los acristalamientos laminados, de los cuales una de las hojas de vidrio es más delgada que las otras y, en particular, de un espesor inferior que o igual a 1,3 mm, han sido objeto de mucho trabajo durante los últimos años. Una hoja delgada tiene en particular la ventaja de ser ligera y conformable en frío, conduciendo la integración de la misma en un acristalamiento laminado a un acristalamiento de alta calidad. Específicamente, cuando una hoja delgada de vidrio se incorpora en un acristalamiento laminado, se minimiza la delaminación o el burbujeo periférico en la superficie de contacto vidrio/PVB. Cuanto menor sea el espesor del vidrio usado, menor será la gravedad de estos efectos adversos.

La configuración de un dispositivo de curvado depende específicamente del espesor de la hoja y es difícil curvar, en una ejecución de fabricación dada, hojas de diferente espesor. Por este motivo, si un acristalamiento laminado comprende hojas de diferentes espesores, cada hoja se curva preferiblemente de manera individual (a diferencia de curvar una pila de hojas) en una ejecución de fabricación que es específica para su espesor de hoja.

Se conocen diversos procesos para curvar vidrio, tales como el curvado por gravedad en un molde de esqueleto, o el curvado por prensa. Se ha observado que el curvado por gravedad de vidrio delgado en un molde de esqueleto produce ondulaciones en la periferia de la hoja. El curvado por prensa también puede dar lugar a la formación de pliegues periféricos. El mecanismo responsable de la creación de pliegues periféricos en una hoja es una inestabilidad similar al pandeo (o combado) de las hojas de material elástico observado en el campo de los ensayos de resistencia mecánica.

Una manera de disminuir la tendencia a formar pliegues durante el curvado por prensa es sujetar en primer lugar la periferia del vidrio entre dos mitades de molde, y después presionar el resto de la hoja. Este tipo de curvado por prensa, en particular logrado mediante aspiración contra la mitad de molde de curvado inferior maciza, ya se ha propuesto en el documento WO2006072721. Este proceso tiene el propósito de usarse para curvar hojas apiladas en pares e implica el curvado previo por gravedad. En este proceso, el vidrio se transporta bajo una celda de curvado por un tren de soportes de gravedad, cada uno de los cuales porta una pila de vidrio. El vidrio se transfiere de un soporte a la mitad de molde de curvado inferior por medio de un captador de vacío superior, que capta el vidrio, para descargarlo del soporte de gravedad y, después lo deja caer sobre la mitad de molde de curvado inferior, realizándose esto mediante un mecanismo de aspiración. Este proceso tiene el inconveniente de implementar el curvado previo por gravedad y, por lo tanto, de que requiere una pluralidad de moldes de esqueleto (es decir, el tren de soportes) y de que requiere una mitad de molde superior a vacío.

El documento WO2016/156735 enseña el curvado de hojas de vidrio contra un molde superior convexo.

El documento EP1826186 describe el curvado por aspiración y prensado contra un molde superior cóncavo. La hoja de vidrio se levanta hasta la forma superior mediante un anillo de apoyo que rodea el elemento de prensado.

El documento US5769919 enseña el curvado de hojas de vidrio mediante insuflación a partir de una forma superior convexa.

El documento FR2085464 describe un curvado por aspiración y prensado contra un molde superior cóncavo. Se usa un marco de prensado para terminar la conformación y recuperar la hoja.

Ahora se ha desarrollado un dispositivo de curvado que es particularmente adecuado para vidrio delgado y que no requiere que se implemente el curvado por gravedad. Además, el vidrio se curva contra un molde macizo cóncavo, debido a que se ha observado que el curvado de vidrio delgado contra un molde macizo convexo produce ondulaciones más inaceptables en la periferia del vidrio.

En la presente solicitud de patente, el vidrio adopta generalmente la forma de una hoja individual, pero también puede adoptar la forma de una pila de una pluralidad de hojas: generalmente, en este caso, una pila de dos hojas. Para simplificar la descripción de la invención, el término “vidrio” simplemente se usará para designar una hoja individual o una pila de hojas. Ya sea una única hoja o una pluralidad de hojas superpuestas, el vidrio tiene dos caras principales externas, denominadas en el presente documento cara superior y cara inferior, transportándose el vidrio, durante todo el proceso, con la cara superior girada hacia arriba y la cara inferior girada hacia abajo. En el caso de una pila, las hojas permanecen apiladas durante todo el proceso de transporte, curvado y enfriamiento, para garantizar que todas las hojas, que pretenden unirse, se conformen de manera idéntica. La integración de estas hojas de vidrio en el acristalamiento laminado final se lleva a cabo, por lo tanto, en las mejores condiciones posibles, lo que conduce a un acristalamiento de mayor calidad.

La invención se refiere al dispositivo de la reivindicación independiente de dispositivo y a los de las reivindicaciones que dependen de la misma. La invención también se refiere al proceso de la primera reivindicación de proceso y a los de las reivindicaciones que dependen de la misma.

Por lo tanto, la invención se refiere, en primer lugar, a un dispositivo para fabricar vidrio curvo, comprendiendo dicho vidrio una hoja de vidrio o una pila de hojas de vidrio, denominado el vidrio, que comprende una estación de curvado, comprendiendo dicha estación de curvado un molde superior de curvado cóncavo macizo y un contramolde inferior que es complementario al molde superior, colocándose el molde superior de curvado por encima del contramolde inferior, un medio para transportar el vidrio hasta un soporte final colocado bajo el molde superior de curvado, estando el soporte final circunscrito, visto desde arriba, por el contramolde inferior, formando el soporte final una superficie para recibir el vidrio, estando el vidrio en una posición de curvado óptima cuando está sobre esta superficie, siendo el contramolde inferior del tipo de marco y pudiendo moverse en vertical para pasar por debajo o por encima de la superficie para recibir el vidrio, pudiendo moverse el molde superior de curvado y el contramolde inferior con un movimiento vertical relativo que les permite acercarse, para sujetar entre ellos la periferia del vidrio, y separarse entre sí, estando el molde superior de curvado equipado con orificios en su cara que entra en contacto con el vidrio y un medio para aplicar aspiración para curvar el vidrio contra esta cara de contacto mediante la aspiración aplicada a través de dichos orificios.

El vidrio se curva en el contexto de un proceso industrial, es decir, la una o más hojas de vidrio (en forma de hojas individuales o de una pila de una pluralidad de hojas) se curvan térmicamente una después de otra en una estación de curvado, después se enfrían una después de otra tras el curvado.

La invención también se refiere al proceso para el curvado de vidrio con el dispositivo según la invención, que comprende colocar el vidrio en su posición de curvado óptima entre el molde superior de curvado y el contramolde inferior, estando entonces el vidrio a una temperatura de deformación plástica, sujetándose después la periferia del vidrio entre el molde superior y el contramolde inferior, curvándose después el vidrio mediante aspiración contra el molde superior.

El vidrio se lleva, por el medio de transporte, hasta una posición óptima sobre el soporte final bajo el molde superior de curvado. Esta posición óptima es la posición en la que el vidrio debe estar, sobre el portador final, si, cuando se eleva en vertical hacia el molde superior, va a colocarse contra el molde superior, en la posición deseada para el prensado y el curvado. Este movimiento ascendente, que hace que el vidrio salga del soporte final para acoplarse con el molde superior, se logra mediante un medio para levantar el vidrio, que puede ser el contramolde inferior. Por lo tanto, según esta variante, el proceso de curvado comprende transportar el vidrio, a través del medio de transporte, en particular, un banco de rodillos, hasta el soporte final, sobre el cual el vidrio alcanza su posición de curvado óptima entre el molde superior de curvado y el contramolde inferior, estando entonces el vidrio a su temperatura de deformación plástica, levantándose el vidrio a través del contramolde inferior hasta que entra en contacto con el molde superior, sujetándose después la periferia del vidrio entre el molde superior y el contramolde inferior, curvándose el vidrio contra el molde superior mediante la aspiración aplicada a través de una cara del mismo, al menos parcialmente después de la sujeción. Específicamente, el curvado puede comenzar parcialmente antes de que la sujeción haya terminado.

El medio de elevación puede ser un faldón que rodea el molde superior. Si el vidrio va a elevarse con un faldón, ventajosamente el vidrio sobresale ligeramente, por unos pocos mm, del perímetro del molde superior.

El soporte final puede ser un colchón de aire o los últimos rodillos de un banco de rodillos que sirvieron como el medio para transportar el vidrio. En variantes, este soporte final puede considerarse, por lo tanto, que forma parte del medio de transporte si el vidrio termina su movimiento hacia su posición óptima sobre el mismo. En cualquier caso, el soporte final no obstruye el movimiento vertical del contramolde inferior que le permite pasar por encima o por debajo del nivel en el que se recibe el vidrio sobre el soporte final. Específicamente, ya sea un colchón de aire o rodillos, el soporte final está circunscrito, visto desde arriba, por el contramolde inferior.

El medio de transporte puede comprender un transportador de rodillos (es decir, un banco de rodillos) que se extiende hasta por debajo del molde superior de curvado, en cuyo caso los últimos rodillos ubicados bajo el molde superior de curvado también forman el soporte final. Sin embargo, en el caso en el que el medio de transporte es un banco de rodillos, el soporte final es ventajosamente un colchón de aire, pasando el vidrio directamente desde el banco de rodillos al colchón de aire. Específicamente, es difícil transportar vidrio delgado sobre rodillos. Esto se debe a que el vidrio, dado que entra en contacto directo con los rodillos, tiene una tendencia a ondularse fácilmente sobre un banco de rodillos cuando su velocidad es baja, siendo esto inevitable cuando el vidrio alcanza la posición correcta con respecto al molde de curvado. En particular, el riesgo de formación de ondulaciones es incluso mayor si el vidrio se detiene sobre los rodillos. Sin embargo, con vistas al curvado, el vidrio se situará idealmente (o “centrará” , es decir, se situará en su posición óptima) a velocidades muy bajas, posiblemente el vidrio incluso se detenga. Por este motivo, en la presente invención, los últimos segundos del transporte del vidrio antes del curvado se pasan ventajosamente sobre un colchón de aire que, además, forma el soporte final. Por lo tanto, el vidrio pasa ventajosamente desde el banco de rodillos directamente a un colchón de aire colocado bajo el molde superior de curvado. El vidrio se “centra” bajo el molde superior de curvado mientras que el vidrio está sobre el colchón de aire.

Por lo tanto, el vidrio se sitúa correctamente con vistas al curvado del mismo sin que se produzca una concavidad en la cara inferior del vidrio mediante curvado por gravedad. Por el contrario, el aire calentado del colchón de aire provoca el curvado inicial de modo que se forma una concavidad en la cara inferior del vidrio. Esto constituye una operación de curvado previo que produce curvaturas en la misma dirección que aquellas del curvado final (la cara inferior del vidrio se vuelve cóncava), lo cual es ventajoso. Ventajosamente, el colchón de aire caliente recibe una ligera pendiente descendente en la dirección de movimiento de modo que el vidrio puede avanzar sobre y por el colchón lentamente bajo el efecto de su propio peso y de su impulso. Después el vidrio puede “centrarse” mediante topes sujetos a la periferia del molde de curvado o, preferiblemente, del contramolde inferior. Estos topes no obstaculizan el acoplamiento entre las dos mitades de molde (molde superior y contramolde inferior) requerido para presionar el vidrio, formándose posiblemente cavidades en la mitad de molde desprovistas de topes para albergar los topes sujetados a la otra mitad de molde. Ventajosamente, los topes se voltean en el lado exterior si la cara de borde del vidrio, en la posición óptima, al elevarse hacia arriba, corre el riesgo de frotarse contra cualquiera de los topes. Este es, por ejemplo, el caso si el soporte final es un colchón de aire y un faldón que rodea el molde superior aplica aspiración al vidrio antes de que se eleve el contramolde inferior que tiene los topes que “centran” el vidrio.

El medio de transporte también puede comprender un captador superior equipado con orificios de vacío en la cara del mismo que está girada hacia abajo, y puede captar el vidrio fuera de la estación de curvado para colocarlo después en la estación de curvado sobre el soporte final. Los orificios de vacío se conectan a un sistema para aplicar aspiración. Dado que el vidrio no es curvo y es plano antes de curvarse, el captador superior es ventajosamente plano. En esta variante, el soporte final es ventajosamente un colchón de aire. El vidrio, que en primer lugar se coloca plano sobre un soporte (tal como una mesa plana, que opcionalmente se calienta) en las proximidades de la estación de curvado, se capta por el captador superior, por medio de la aplicación de aspiración a la cara superior del vidrio, después, por medio de un movimiento lateral, el captador superior deja caer el vidrio sobre el soporte final, dejando de aplicar la aspiración. Por lo tanto, el vidrio no experimenta un curvado previo por gravedad ni se detiene sobre los rodillos antes de que se curve con el molde superior de curvado. En esta variante, en el punto en el que se capta por el captador superior, el vidrio plano puede estar a temperatura ambiente o, por ejemplo, entre la temperatura ambiente y 400 0C y, en cualquier caso, por debajo del dominio de temperatura de deformación plástica, y puede estar ubicado sobre un soporte, tal como una mesa, fuera de la estación de curvado. Después es el colchón de aire caliente el que eleva el vidrio hasta una temperatura de deformación plástica. La rapidez de este método de calentamiento y su compatibilidad con una velocidad de procesamiento aceptable a nivel industrial aumenta a medida que disminuye el espesor del vidrio y, en particular, este método sólo funciona porque el vidrio es una hoja individual más delgada que o igual a 1,3 mm e incluso más delgada que o igual a 1 mm. La ventaja principal de esta configuración es su compacidad, ya que no se usa un horno de transportador de rodillos para transportar el vidrio hasta la estación de curvado. Específicamente, un horno de transportador de rodillos ocupa superficie útil. Por el contrario, el tiempo de ciclo es más largo puesto que es necesario calentar el vidrio con el colchón de aire caliente. Ventajosamente, la estación de curvado está ubicada en un horno, formando una celda de curvado, estando dicha celda equipada con puertas que permiten que el vidrio entre y salga. Para conservar la ventaja de la compacidad al mismo tiempo que se disminuye la inconveniencia del tiempo de ciclo más largo, es posible mantener el soporte sobre el que se coloca el acristalamiento fuera del horno a una temperatura por encima de la temperatura ambiente, tal como una temperatura entre 100 y 400 °C o, de hecho, mayor. En este modo de funcionamiento, el vidrio es una hoja individual porque ese captador superior no puede captar una pila de hojas. Por lo tanto, el dispositivo según la invención puede comprender un captador superior macizo equipado con orificios en su cara que entra en contacto con el vidrio y un medio para aplicar aspiración a través de estos orificios, pudiendo captar dicho captador el vidrio activando la aplicación de su aspiración, siendo móvil dicho captador y pudiendo captar el vidrio fuera del puesto de curvado y transferirlo al puesto de curvado antes de dejarlo caer sobre el soporte final.

El contramolde inferior es un marco que entra en contacto con el vidrio sólo en su periferia, generalmente como máximo 2 cm y, preferiblemente como máximo 1 cm desde el borde del vidrio. Ventajosamente, el contramolde inferior sobresale del vidrio hacia el exterior. Su contacto con el vidrio puede limitarse opcionalmente al contacto con el vértice inferior del borde del vidrio. El contramolde inferior (que podría considerarse, además, un anillo de prensado) tiene una forma que es complementaria a la del molde superior. Por lo tanto, cuando se presiona contra la periferia de la cara inferior del vidrio, puede formarse un sello entre el vidrio y el molde superior. Esta acción de prensado es, por lo tanto, suficiente para crear el sello entre el vidrio y el molde superior de curvado. Sin embargo, la presión aplicada por esta acción de prensado es preferiblemente lo suficientemente baja como para permitir que el vidrio se deslice entre el molde superior de curvado y el contramolde inferior. Específicamente, a medida que se lleva a cabo el curvado mediante aspiración, los bordes del vidrio se mueven hacia el interior puesto que la zona central del vidrio se mueve hacia la zona central del molde superior. Si el vidrio no puede deslizarse entre el molde superior de curvado y el contramolde inferior, entonces el curvado mediante aspiración puede provocar una ligera disminución del espesor del vidrio.

El molde superior cóncavo de curvado y el contramolde inferior pueden moverse con un movimiento vertical relativo. Esto significa que el molde y el contramolde pueden encontrarse para sujetar el vidrio, o bien mediante el movimiento de sólo uno de los mismos o mediante el movimiento de ambos de ellos. Después de que el vidrio se ha sujetado, también pueden separarse para:

- permitir que el molde superior deje caer el vidrio, en particular sobre un marco de enfriamiento que se habrá colocado de antemano entre el molde y el contramolde; y

- permitir que el contramolde descienda por debajo del nivel de la superficie de recepción de vidrio del soporte final.

El molde superior es macizo y está equipado con una pluralidad de orificios en la cara del mismo que entra en contacto con el vidrio. Se entiende que la expresión “una cara maciza” significa que la cara no es del tipo de marco, que entra en contacto sólo con una periferia, sino que su superficie de contacto puede entrar en contacto con la totalidad de una superficie principal del vidrio: la periferia y la zona central. Se muestra una cara de contacto cóncava de este tipo equipada con una pluralidad de orificios, por ejemplo, en la figura 2 del documento WO2006/072721, excepto que en la presente invención esta cara se perfora y se orienta hacia abajo. Un medio para aplicar aspiración se comunica con estos orificios para aplicar aspiración a la cara principal superior del vidrio, que se coloca contra la cara de contacto, y para curvar el vidrio, a través de la aspiración aplicada a través de los orificios.

Para el curvado, el vidrio debe estar a una temperatura de deformación plástica, comprendida generalmente entre 640 y 750 0C dependiendo de la composición del vidrio. Puede calentarse durante su transporte por el medio de transporte. En particular, si es una cuestión de un banco de rodillos, este último pasa ventajosamente a través de un horno de túnel para calentar el vidrio. Si se usa un colchón de aire a modo del soporte final, el colchón de aire es un colchón de aire caliente a una temperatura de deformación plástica del vidrio. Ventajosamente, el molde superior de curvado está a una temperatura menor que la del aire del colchón de aire, y a una temperatura que probablemente sea lo suficientemente fría como para que el vidrio entre en contacto con el mismo. Después la forma del vidrio se fija y no cambia después de que se deje caer por el molde superior de curvado. Por lo tanto, el vidrio se enfría al entrar en contacto con el molde superior de curvado para fijar su forma a la de la cara de contacto del molde superior de curvado.

Al estar el vidrio a una temperatura de deformación plástica, la periferia del vidrio se sujeta entre el molde superior y el contramolde inferior, después el vidrio se curva hasta su forma final contra el molde superior mediante la aplicación de aspiración. La sujeción del vidrio en su periferia sirve para dar a la periferia del vidrio su forma final y para hacer que el contacto entre el vidrio y el molde superior sea estanco de modo que la aspiración aplicada por este último produce una fuerza que presiona el vidrio contra el molde superior. Por lo tanto, la aplicación de aspiración a través de los orificios de la cara de contacto del molde superior puede comenzar antes de que la acción de prensado periférica haya creado un sello.

En una realización preferida, el medio de transporte es un banco de rodillos y el soporte final es un colchón de aire. Ventajosamente, el vidrio, en contacto directo con el banco de rodillos, se calienta sobre el banco de rodillos hasta una temperatura inferior a la temperatura a la que lo elevará el aire caliente del colchón de aire, de modo que el vidrio no se vea sometido a una deformación excesiva durante su transporte sobre los rodillos. Al alcanzar el colchón de aire, es el aire más caliente del colchón de aire el que eleva después el vidrio hasta su temperatura de curvado. Por supuesto, no se descarta que el vidrio ya esté a su temperatura de deformación plástica antes de que alcance el colchón de aire. Ventajosamente, el vidrio pasa directamente desde el banco de rodillos al colchón de aire, colocándose después este último justo después del banco de rodillos. Por lo tanto, no es necesario detener el vidrio entre el banco de rodillos y el colchón de aire.

Cuando el vidrio está sobre el soporte final y a su temperatura de curvado, la periferia de su cara superior debe ponerse en contacto con el molde superior. Este último puede dejarse caer para encontrarse con el vidrio, y/o un medio para levantar el vidrio puede hacer que este último se eleve. El contramolde inferior puede servir opcionalmente como medio de elevación. Sin embargo, debido al hecho de que el vidrio está a su temperatura de deformación, una cierta cantidad de curvado por gravedad puede tener lugar en el contramolde, siendo esto no deseable puesto que este curvado por gravedad dará al vidrio la forma inversa a la forma deseada facilitada posteriormente por el molde superior. Específicamente, el molde superior es cóncavo de modo que la cara superior del vidrio, al final de la operación de curvado, es convexa; en cambio, el curvado por gravedad en el contramolde inferior dará una forma cóncava a la cara superior del vidrio, lo que no es deseable. Ventajosamente, el medio para levantar el vidrio es un faldón de vacío que rodea el molde superior de curvado. Un medio para aplicar aspiración bombea el aire entre el faldón y el molde superior. Esta aspiración es suficiente para hacer que el vidrio (incluso cuando adopta la forma de una pila de una pluralidad de hojas) se levante y entre en contacto con el molde superior. Tal faldón se ilustra, por ejemplo, en la figura 3 del documento WO2011/144865, excepto que en esta figura el molde superior es convexo mientras que, según la invención, el molde superior es cóncavo. Una vez que el vidrio ha entrado en contacto con el molde superior, el contramolde inferior se usa para aplicar presión a la periferia del vidrio y la aspiración, aplicada a través de los orificios en la cara de contacto (y que puede considerarse aspiración de curvado), curva el vidrio. Ventajosamente, la aspiración aplicada a través de la cara de contacto del molde superior se aplica antes de que el contramolde inferior se prense contra el vidrio, para comenzar a curvar la zona central del vidrio. La aspiración aplicada por el faldón puede apagarse una vez que el contramolde inferior ha comenzado a presionar el vidrio contra el molde superior. El contramolde inferior continúa presionando el vidrio contra el molde superior de curvado un poco de tiempo después de que la aplicación de la aspiración de curvado haya comenzado para 1) sellar adecuadamente el espacio comprendido entre la periferia de la cara de curvado del molde superior y la periferia de la cara superior del vidrio; 2) impedir fugas y, por lo tanto, mantener un buen nivel de vacío (ausencia de aire) entre el vidrio y el molde superior de curvado; y 3) dejar tiempo para que el vidrio se deforme y entre en contacto con la superficie del molde superior de curvado. Posteriormente, el contramolde inferior puede hacerse descender puesto que el vidrio permanece mantenido en contacto con el molde superior en virtud de la aspiración de curvado.

Por lo tanto, según una realización ventajosa de la invención, el molde superior de curvado está equipado con un faldón de vacío que puede levantar el vidrio y mantenerlo contra el molde superior. Una vez que el vidrio está sobre el soporte final, en particular, un colchón de aire, y a su temperatura de curvado, el faldón de vacío levanta el vidrio hasta que entra en contacto con el molde superior de curvado, sujetándose después el vidrio entre el molde y el contramolde. El curvado puede comenzar antes de la sujeción si la aspiración aplicada a través de la cara de contacto del molde superior se activa antes de la sujeción. El curvado se termina después de la sujeción. Por lo tanto, el vidrio se curva contra el molde superior de curvado por medio de la aspiración aplicada a través de una cara del mismo, al menos parcialmente después de la sujeción y, cuando sea apropiado, parcialmente antes de la sujeción.

La invención se refiere en particular a un proceso en el que el soporte final comprende un colchón de aire, el medio de transporte comprende un banco de rodillos que transporta el vidrio hasta el colchón de aire, pudiendo pasar el vidrio directamente desde el banco de rodillos al colchón de aire, y el molde superior está equipado con un faldón de vacío que puede levantar el vidrio y mantenerlo contra el molde superior, comprendiendo dicho proceso transportar el vidrio, a través del banco de rodillos, hasta el colchón de aire, sobre el que el vidrio alcanza su posición de curvado óptima entre el molde superior de curvado y el contramolde inferior, estando entonces el vidrio a su temperatura de deformación plástica, lo que levanta el vidrio a través del faldón de vacío hasta que entra en contacto con el molde superior, sujetándose después la periferia del vidrio entre el molde superior y el contramolde inferior, curvándose el vidrio contra el molde superior mediante la aspiración aplicada a través de una cara del mismo. Este curvado del vidrio se lleva a cabo contra el molde superior de curvado por medio de la aspiración aplicada a través de una cara del mismo, al menos parcialmente después de la sujeción y, cuando sea apropiado, parcialmente antes de la sujeción. Específicamente, el curvado puede comenzar antes de la sujeción si la aspiración aplicada a través de la cara de contacto del molde superior se activa antes de la sujeción.

El molde superior de curvado es cóncavo, lo que tiene varias ventajas con respecto al caso de un molde superior convexo. En primer lugar, esta concavidad es favorable para el confinamiento de aire y calor en la parte hueca del molde superior, permaneciendo entonces el aire caliente como si estuviera encerrado en este espacio hueco. Esto es muy ventajoso desde el punto de vista del consumo de energía. Además, esta concavidad permite que el molde superior permanezca muy cerca de los elementos de curvado inferiores (soporte final y contramolde inferior), lo que refuerza adicionalmente el confinamiento del aire caliente y ocasiona movimientos más cortos del molde y/o contramolde. Esta compacidad de la estación de curvado, que es muy ventajosa desde el punto de vista del consumo de energía, puede significar incluso que no es necesario que se coloque en un horno. Por lo tanto, la distancia entre el soporte final (su superficie para recibir el vidrio) y el punto más bajo de la superficie de moldeo del molde superior de curvado puede ser siempre incluso inferior a (10 mm el espesor del vidrio) e incluso inferior a (3 mm el espesor del vidrio) o de hecho inferior a (1 mm el espesor del vidrio). Otra ventaja de la forma cóncava es que presionar el vidrio contra una forma convexa ocasiona más fácilmente un contacto más forzado en la zona central durante el tiempo en que la periferia está en contacto real con el molde superior. Además, presionar el vidrio contra un molde convexo ocasiona la formación de pliegues inaceptables en la periferia del vidrio delgado, en particular vidrio de espesor inferior que o igual a 1,3 mm e incluso de espesor inferior que o igual a 1 mm. Se ha observado que esto no sucede con un molde cóncavo. Finalmente, el vidrio delgado es más ligero que el vidrio grueso y la aplicación de aspiración al vidrio delgado a través del molde superior cóncavo hace que el vidrio, debido a su ligereza, se eleve muy rápidamente y presione contra el molde. Además, el vidrio delgado cambia más rápidamente de temperatura por conducción que el vidrio grueso y, por lo tanto, el vidrio delgado se fija rápidamente una vez que entra en contacto con el molde superior.

Una vez que el vidrio se ha curvado contra el molde superior de curvado, las dos mitades de molde (es decir, el molde superior y el contramolde inferior) se separan, permaneciendo el vidrio retenido contra el molde superior, cuya aspiración de curvado se mantiene. En esta etapa, en el caso de una pila de una pluralidad de hojas, puede ser necesario que la aspiración del faldón también funcione para mantener toda la pila de hojas contra el molde superior. Específicamente, el vacío creado por medio de los orificios en la cara maciza del molde superior de curvado se aplica, sobre todo, a la hoja superior y no a las otras hojas de la pila. Sin embargo, dado que todas estas hojas se compactan de manera apretada y no hay aire entre ellas, la pila debe permanecer en el molde aunque se apague la aspiración del faldón, o como mínimo durante el tiempo suficiente para permitir que el marco de enfriamiento se sitúe bajo el vidrio. Si la aspiración del faldón se detiene una vez que el vidrio se ha presionado entre el molde y el contramolde, entonces puede encenderse opcionalmente de nuevo para mantener toda la pila contra el molde superior. Cuando sea apropiado, la aspiración del faldón puede no detenerse entre el punto en el cual el vidrio se eleva hacia el molde superior y el punto en el cual se deja caer sobre el soporte de enfriamiento.

Después del curvado, puede colocarse un marco de enfriamiento móvil lateralmente bajo el molde superior de curvado para recoger el vidrio curvo que se deja caer por este último. Después el marco de enfriamiento retrae el vidrio desde la estación de curvado y, después se transfiere el vidrio a una zona de enfriamiento.

La estación de curvado, que comprende el molde superior de curvado, cuando sea apropiado, su faldón, el soporte final y el contramolde inferior de curvado no están ubicados necesariamente en una cámara y pueden estar ubicados en una sala al aire libre. Una configuración al aire libre de este tipo tiene las siguientes ventajas: a) menor coste; b) mayor visibilidad por parte del operario que puede diagnosticar más fácilmente un mal funcionamiento; y c) mayor accesibilidad a la instalación, lo que permite que se emprendan acciones más rápidamente en caso de un incidente. Sin embargo, esta configuración tiene inconvenientes relacionados con la pérdida de energía y con posibles problemas con la expansión descontrolada de las estructuras mecánicas de la instalación. Ventajosamente, la estación de curvado que comprende el molde superior de curvado con su faldón opcional, el soporte final y el contramolde inferior, está ubicada en un horno, ventajosamente equipado con puertas para confinar el calor mientras permite que el vidrio entre y salga. Las ventajas de esta configuración son: a) mayor estabilidad del proceso; y b) sus diversos componentes están mejor situados mecánicamente puesto que se impide la expansión escasamente controlada de las estructuras de la instalación. Los inconvenientes de esta configuración residen esencialmente en la menor accesibilidad a la instalación.

Ventajosamente, las superficies del molde de curvado superior y del contramolde inferior con las cuales el vidrio entra en contacto se cubren con un material fibroso refractario que se conoce bien en la técnica, usándose este tipo de material para suavizar el contacto entre una herramienta y un vidrio caliente. En particular, puede ser una cuestión de un fieltro o un tejido de punto.

El colchón de aire puede ser una simple caja perforada con una pluralidad de orificios para inyectar aire caliente. La parte superior de la caja, que contiene estos orificios, puede estar compuesta por metal o por una cerámica. Los puntos de impacto de los chorros de aire contra el vidrio que levita pueden provocar posiblemente pequeñas deformaciones en la hoja de vidrio, que pueden permanecer ahí durante las siguientes etapas del proceso de curvado. En particular, estos defectos resultarán evidentes posiblemente cuando dos hojas de vidrio componentes se ensamblan para dar un producto laminado final. La gravedad de estos defectos es proporcional a la presión del aire inyectado e inversamente proporcional al número de orificios en la caja. Para minimizar este efecto, los orificios de inyección de aire están separados ventajosamente (de borde de orificio a borde de orificio) por una distancia comprendida en el intervalo que se extiende desde 1 hasta 10 mm. Los orificios de inyección pueden tener un diámetro comprendido en el intervalo que se extiende desde 0,5 hasta 5 mm. Además, diversos ensayos que se han llevado a cabo han demostrado que es preferible que la temperatura del aire inyectado por el colchón de aire y la temperatura del propio vidrio sean muy próximas. Específicamente, cuando la diferencia entre estas dos temperaturas es demasiado grande, particularmente mayor de 50C, pueden aparecer distorsiones ópticas en la transmisión en los productos de vidrio finales. Además, en este caso, la gravedad de estas distorsiones aumenta cuando se ensamblan dos hojas de vidrio componentes de un producto laminado final.

El colchón de aire también puede insuflar aire caliente a través de un material poroso. Un dispositivo de este tipo es muy eficaz y permite que el vidrio esté soportado de manera muy uniforme. El material poroso puede componerse, por ejemplo, de una pila de chapas metálicas laminadas por calandrado sinterizadas por calor, tales como las hojas “ Plymesh®” comercializadas por Haver & Boecker, o de granos de acero inoxidable sinterizados y comprimidos, tales como en los productos “ Poral®” comercializados por Sintertech.

Para disminuir cualquier fricción potencial entre el vidrio y la superficie superior de la caja del colchón de aire, puede sujetarse un material fibroso, compuesto por fibras refractarias, en particular un fieltro metálico cosido con aguja basado en fibras delgadas de acero inoxidable, a la superficie superior de la caja del colchón de aire. El medio para sujetar el material fibroso puede ser un adhesivo de alta temperatura o soldadura por puntos. En el caso en el que la caja del colchón de aire está compuesta por metal con una superficie superior perforada, los orificios pueden producirse en la hoja superior de la caja y en el fieltro metálico simultáneamente, después de que el fieltro y la hoja se hayan fijado entre sí. La caja del colchón de aire puede componerse ventajosamente de una pluralidad de compartimentos individuales que se disponen unos junto a otros con respecto a la dirección de movimiento del vidrio, para impedir que el colchón se desequilibre a medida que el acristalamiento se mueve sobre el colchón.

La presión ejercida por la capa de aire entre la superficie superior de la caja del colchón y la superficie inferior del vidrio puede conducir a una acumulación de aire caliente que puede bastar para curvar el vidrio (debe pensarse en cómo se forman las burbujas), curvándose después este último con una forma regular cuya convexidad se dirige hacia arriba. La amplitud de este efecto de curvado depende de la geometría del colchón usado y de las presiones y la velocidad de flujo de aire. Este efecto puede evitarse limitando la cantidad de aire inyectado bajo la hoja de vidrio. Además, este curvado del vidrio mientras descansa sobre el colchón de aire caliente también puede limitarse a la colocación de orificios de ventilación en la caja del colchón de aire, permitiendo estos orificios de ventilación que escape el aire caliente y, por lo tanto, impidiendo la acumulación del mismo bajo el vidrio. Estos orificios de ventilación son conductos que pasan a través de la caja del colchón de aire y permiten que el aire se canalice hasta por debajo del colchón de aire y se retire. Los conductos de los orificios de ventilación son independientes del conducto o conductos que sirven para suministrar aire al colchón de aire.

La figura 1 muestra un dispositivo según la invención listo para curvar una hoja de vidrio individual. Este dispositivo se muestra en el presente documento al aire libre, es decir, no en una cámara tal como un horno. La hoja 1 de vidrio se ha transportado, mediante el banco 2 de rodillos (medio de transporte) sobre el colchón 3 de aire (soporte final). Este último consiste en una caja a la que se suministra aire a través de un conducto 4, perforándose la superficie 5 superior del colchón con orificios 6 de modo que los chorros de aire repelen la cara 7 principal inferior del vidrio. El movimiento de la hoja se ha detenido en la posición óptima “centrada” mediante el tope 8. Tal como se muestra, la hoja está ubicada sobre el colchón de aire esperando a curvarse. La hoja está ubicada bajo un molde 9 superior de curvado cuya cara 10 de contacto (es decir, la cara que se pretende que entre en contacto con el vidrio) es cóncava y está girada hacia abajo. Esta cara está equipada con orificios 11, a través de los cuales puede aplicarse aspiración al vidrio para curvarlo y/o retenerlo contra el molde superior. Un faldón 12 rodea el molde 9 superior. Este faldón se conecta a un sistema 13 para aplicar aspiración, permitiendo este sistema que se aplique aspiración periférica que puede levantar el vidrio hasta que entra en contacto con el molde 9 superior. Se muestra un contramolde 14 inferior en su posición descendida bajo el plano 90 que comprende la superficie de recepción de vidrio, para permitir que el vidrio pase del reborde de rodillos al colchón de aire. En esta posición, el contramolde 14 inferior rodea el colchón 3 de aire. El contramolde 14 inferior puede elevarse, para sujetar la periferia del vidrio contra el molde 9 superior.

La figura 2 muestra la etapa de curvar el vidrio contra un molde 9 superior. En la etapa mostrada en a), la hoja se ha elevado, en virtud de un faldón, hasta el punto en que su periferia ha entrado en contacto con el molde superior. Si la hoja estuviera sostenida por un colchón de aire, desempeñando la función del “soporte final” , ya se habrá curvado parcialmente sobre el colchón de aire. Además, la aspiración aplicada por medio de la superficie cóncava del molde superior se ha activado antes de que el contramolde 14 inferior haya comenzado a presionar contra el vidrio. Esta aspiración forma un vacío en el espacio 15 entre el vidrio 1 y el molde 9 superior, creando de este modo una fuerza que actúa para curvar el vidrio contra el molde superior. Por lo tanto, el vidrio ya ha comenzado a curvarse, tal como se muestra en a). En b), el contramolde 14 se eleva para presionar ligeramente contra la periferia de la cara inferior de la hoja con el objetivo de hacer que el contacto entre el vidrio 1 y el molde 9 superior sea estanco. Este prensado facilita a la periferia del vidrio la forma correcta y la aspiración aplicada a través de los orificios 11 termina el curvado en la zona central tal como se muestra en d). La etapa que se muestra en b) es una etapa intermedia de la operación de curvado, entre a) y c), en la que la aspiración aplicada por el faldón todavía no se ha detenido. La etapa que se muestra en c) es la siguiente etapa de la operación de curvado, habiéndose detenido la aspiración aplicada por el faldón. La etapa que se muestra en d) es la etapa final, habiéndose descendido ya el contramolde 14. Durante este proceso de curvado, el borde del vidrio puede deslizarse entre el contramolde 14 y el molde superior a medida que la zona central del vidrio se mueve hacia la zona central del molde superior.

La figura 3 muestra un dispositivo según la invención que es idéntico al que se muestra en la figura 1, excepto que la estación 23 de curvado (colchón 3 de aire a modo del soporte final, molde 9 superior de curvado con su faldón 12, presionando el contramolde 14 inferior) se coloca en un horno 20, formando el horno la estación de curvado conjuntamente una celda 44 de curvado. El vidrio 1 se coloca sobre un transportador 2 de rodillos (medio de transporte) que conduce al horno. En una primera parte 21 del horno (de tipo horno de túnel en esta ubicación), los elementos 22 de calentamiento accionados eléctricamente comienzan a calentar el vidrio que se transporta hasta la estación 23 de curvado. El vidrio 1 alcanzará su temperatura de curvado mediante intercambio de calor con el colchón 3 de aire caliente. El horno comprende una puerta 24 que puede abrirse para permitir que pase un marco de enfriamiento (no se muestra), y cerrarse después de que el vidrio se haya retirado.

La figura 4 muestra un dispositivo según la invención que comprende una estación 23 de curvado que es idéntica a la que se muestra en las figuras 1 y 3, estando dicha estación en un horno 40. El vidrio se coloca, fuera de la estación de curvado, sobre una platina 41 que está a temperatura ambiente o se calienta, por ejemplo, hasta entre 100 y 400 0C. Después se capta mediante un captador 42 superior de vacío plano que después realiza un movimiento lateral entre el molde superior y el contramolde inferior antes de dejar caer el vidrio sobre el colchón 3 de aire que forma el soporte final. El vidrio se calienta directamente por el aire que sale del colchón 3 de aire. En esta realización, el captador 42 superior capta el vidrio (figura 4a) en virtud de una fuerza de aspiración y lo separa de la platina 41. La puerta 43 se eleva y el captador 42 superior, actuando como medio de transporte, transfiere el vidrio 1 a la celda 44 de curvado (figura 4b) y deja caer el vidrio sobre el colchón 3 de aire (soporte final). Después el captador 42 superior puede salir de la celda 44 de curvado y captar el vidrio que es el siguiente, vidrio que se habrá depositado sobre la platina 41 mientras tanto. Después del curvado, el vidrio se retira de la celda 44 de curvado mediante un marco de enfriamiento que pasa a través de la puerta 24, recoge el vidrio desde debajo del molde superior, lo saca de la celda de curvado y lo transfiere a una zona de enfriamiento.

La figura 5 muestra la parte del proceso según la invención después del curvado. En la figura 5a), el vidrio 1 ya se ha curvado mediante aspiración contra el molde 9 superior. El contramolde 14 se ha hecho descender y el vidrio se mantiene contra el molde 9 superior porque la aspiración aplicada a través de este molde se ha mantenido. Se ha abierto una puerta 24 para permitir que pase un marco 50 de enfriamiento, colocándose este marco bajo el vidrio. En esta etapa, el marco proporciona al vidrio una superficie de contacto adicional propia. La aspiración aplicada a través del molde 9 superior se detiene y, cuando sea apropiado, puede aplicarse una ligera presión positiva a través de los orificios usados para aplicar la aspiración, para producir la caída de la hoja curva sobre el marco 50 de enfriamiento. Una vez que el vidrio 1 está sobre el marco 50 de enfriamiento, el molde 9 superior se eleva y el marco 50 de enfriamiento se retira de la estación 44 de curvado (véase la figura 5b) y el vidrio se transfiere a una zona de enfriamiento.

La figura 6 muestra diversas variantes de colchón de aire. La figura 6a) muestra la realización más sencilla. Se suministra aire a una caja 60 a través de un conducto 61. La cara 62 superior de la caja se perfora con orificios 63 de modo que se forman chorros 64 de aire en dirección a la cara inferior del vidrio. Se ha observado que el vidrio 1 se curva naturalmente sobre el colchón de aire de modo que su cara inferior se vuelve cóncava. Este curvado previo es ventajoso y sucede en la misma dirección que el curvado final que el molde 9 superior debe realizar.

En la figura 6b), el colchón de aire caliente se compone de una pluralidad de compartimentos 65.1 a 65.6 individuales, lo que hace posible impedir que el colchón se desequilibre aerodinámicamente cuando el borde delantero del vidrio se mueve sobre el colchón. Esto es ventajoso ya que, cuando una pieza de vidrio llega sobre el colchón, el equilibrio aerodinámico de un compartimento no tiene influencia sobre el del siguiente. En este caso, la cara superior de la caja es un conjunto de una placa 66 metálica y un fieltro 67 sujetado de manera segura a la placa metálica. La placa y el fieltro se perforan para formar los orificios que dan lugar a los chorros de aire caliente.

En la figura 6c), la caja comprende una pluralidad de compartimentos individuales tal como se observa en la figura 6b), estando separados estos compartimentos por un espacio 66.1 a 66.4 que permite canalizar el aire encerrado entre el colchón y la superficie inferior del acristalamiento hasta por debajo del colchón a su través y, por lo tanto, se retira, impidiendo de este modo un efecto por el cual el acristalamiento se deforma mediante los chorros de aire. El vidrio que se muestra en el presente documento aún no se ha curvado pero se curva tal como se muestra en a) y b).

En la figura 6d), el colchón de aire caliente se forma unitariamente (sin compartimentos) y su superficie 67 superior está compuesta por un material poroso a través del cual puede difundir el aire caliente. Se suministra aire a una caja 69 a través de un conducto 70 y este aire pasa a través del material poroso para insuflarse desde la superficie del mismo hacia el vidrio 1. Los orificios 71 de ventilación se han formado a través del material poroso, lo que permite que el aire se canalice hasta por debajo del colchón a través del mismo y, por lo tanto, escape. El aire del colchón insuflado hacia el vidrio y después canalizado de vuelta a la caja se recoge en una sección 68 inferior. El vidrio que se muestra en el presente documento aún no se ha curvado pero se curva tal como se muestra en a) y b).

La figura 7 muestra una realización en la que el medio para transportar el vidrio 1 comprende un banco 80 de rodillos que se extiende hasta por debajo del molde 81 superior de curvado. Por lo tanto, el banco de rodillos forma no sólo el medio de transporte sino también el soporte final. Los últimos rodillos 82, que forman el soporte final, ofrecen al vidrio su posición óptima para el curvado entre el molde 81 superior de curvado y el contramolde 83 inferior. Los topes de “centrado” , que se unen al contramolde 83, no se muestran. Los últimos rodillos son en este caso más cortos que los rodillos anteriores y están circunscritos, vistos desde arriba, por el contramolde 83 inferior. Por lo tanto, este último puede hacerse descender bajo la superficie de recepción de vidrio que contiene las líneas 84 de contacto de los rodillos con el vidrio (líneas discontinuas en la figura 7), o puede elevarse para captar el vidrio cuando este último está en su posición óptima y/o presionar la periferia del mismo contra el molde 81 superior de curvado cóncavo.

Claims (18)

1. REIVINDICACIONES

   i. Un dispositivo para fabricar vidrio curvo, comprendiendo dicho vidrio una hoja de vidrio o una pila de hojas de vidrio, denominado el vidrio, que comprende una estación (23) de curvado, comprendiendo dicha estación de curvado un molde (9) superior de curvado cóncavo macizo y un contramolde (14) inferior que es complementario al molde superior, colocándose el molde superior de curvado por encima del contramolde inferior, un medio para transportar el vidrio hasta un soporte (3) final colocado bajo el molde superior de curvado, estando el soporte final circunscrito, visto desde arriba, por el contramolde inferior, formando el soporte final una superficie para recibir el vidrio, estando el vidrio en una posición de curvado óptima cuando está sobre esta superficie, siendo el contramolde inferior del tipo de marco y pudiendo moverse en vertical para pasar por debajo o por encima de la superficie para recibir el vidrio, pudiendo moverse el molde superior de curvado y el contramolde inferior con un movimiento vertical relativo que les permite acercarse, para sujetar entre ellos la periferia del vidrio (1), y separarse entre sí, estando el molde superior de curvado equipado con orificios en su cara que entra en contacto con el vidrio y un medio para aplicar aspiración para curvar el vidrio contra esta cara de contacto mediante la aspiración aplicada a través de dichos orificios.
2. 2. El dispositivo según la reivindicación anterior, caracterizado porque el soporte final comprende un colchón de aire.
3. 3. El dispositivo según la reivindicación anterior, caracterizado porque el medio de transporte comprende un banco (2) de rodillos que transporta el vidrio hasta el colchón (3) de aire, pudiendo pasar el vidrio directamente desde el banco de rodillos al colchón de aire.
4. 4. El dispositivo según la reivindicación 2, caracterizado porque el medio de transporte comprende un captador (42) superior macizo equipado con orificios en su cara que entra en contacto con el vidrio y un medio para aplicar aspiración a través de estos orificios, siendo el molde móvil y pudiendo captar el vidrio a través de aspiración fuera de la estación de curvado y de dejarlo caer sobre el colchón (3) de aire en la estación de curvado.
5. 5. El dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el medio de transporte comprende un banco de rodillos que también forma el soporte final.
6. 6. El dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el molde superior de curvado está equipado con un faldón (12) de vacío que puede levantar el vidrio y mantenerlo contra el molde superior.
7. 7. El dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque un marco (50) de enfriamiento móvil lateralmente puede colocarse bajo el molde superior de curvado para recoger el vidrio curvo que se deja caer por el molde superior y retraerlo desde la estación de curvado.
8. 8. El dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la estación (23) de curvado está en un horno (20).
9. 9. Un proceso para curvar una hoja de vidrio o una pila de hojas de vidrio, denominado el vidrio, con el dispositivo de una de las reivindicaciones anteriores, que comprende colocar el vidrio en su posición de curvado óptima entre el molde (9) superior de curvado y el contramolde (14) inferior, estando entonces el vidrio a una temperatura de deformación plástica, sujetándose después la periferia del vidrio entre el molde superior y el contramolde inferior, curvándose el vidrio contra el molde superior a través de la aspiración aplicada a través de una cara del mismo, al menos parcialmente después de la sujeción.
10. 10. El proceso según la reivindicación anterior, caracterizado porque el molde superior está equipado con un faldón (12) de vacío que puede levantar el vidrio y mantenerlo contra el molde superior, y porque después de que el vidrio ha alcanzado su posición de curvado óptima sobre el soporte final, el faldón de vacío levanta el vidrio hasta que entra en contacto con el molde superior, llevándose a cabo después la sujeción.
11. 11. Un proceso para curvar vidrio con el dispositivo de la reivindicación 3, estando el molde superior equipado con un faldón de vacío que puede levantar el vidrio y mantenerlo contra el molde superior, comprendiendo dicho proceso transportar el vidrio, por medio del banco de rodillos, hasta el colchón de aire, sobre el que el vidrio alcanza su posición de curvado óptima entre el molde superior de curvado y el contramolde inferior, estando entonces el vidrio a su temperatura de deformación plástica, levantar el vidrio mediante el faldón de vacío hasta que entra en contacto con el molde superior, sujetándose después la periferia del vidrio entre el molde superior y el contramolde inferior, curvándose el vidrio contra el molde superior mediante la aspiración aplicada a través de una cara del mismo, al menos parcialmente después de la sujeción.
12. 12. Un proceso para curvar vidrio con el dispositivo de la reivindicación 1, que comprende transportar el vidrio, a través del medio de transporte, en particular un banco de rodillos, hasta el soporte final, sobre el cual el vidrio alcanza su posición de curvado óptima entre el molde superior de curvado y el contramolde inferior, estando entonces el vidrio a su temperatura de deformación plástica, levantar el vidrio a través del contramolde inferior hasta que entra en contacto con el molde superior, sujetándose después la periferia del vidrio entre el molde superior y el contramolde inferior, curvándose el vidrio contra el molde superior mediante la aspiración aplicada a través de una cara del mismo, al menos parcialmente después de la sujeción.
13. 13. El proceso según una de las reivindicaciones de proceso anteriores, caracterizado porque la distancia entre el soporte final y el punto más bajo de la superficie de moldeo del molde superior de curvado es siempre inferior a (10 mm el espesor del vidrio) e incluso inferior a (3 mm el espesor del vidrio) o de hecho inferior a (1 mm el espesor del vidrio).
14. 14. El proceso según una de las reivindicaciones de proceso anteriores, caracterizado porque después del curvado, un marco de enfriamiento móvil lateralmente se coloca bajo el molde superior de curvado para recoger el vidrio curvo que se deja caer por el molde superior de curvado y después retraerlo desde la estación de curvado con vistas a enfriarlo.
15. 15. El proceso según una de las reivindicaciones de proceso anteriores, caracterizado porque entre el momento en el cual el vidrio comienza a aproximarse al molde superior de curvado y su contacto con el molde superior de curvado, el vidrio está a una temperatura superior a la del molde superior de curvado.
16. 16. El proceso según la reivindicación anterior, caracterizado porque el vidrio se enfría en contacto con el molde superior de curvado para fijar su forma a la del hecho de contacto del molde superior de curvado.
17. 17. El proceso según una de las reivindicaciones de proceso anteriores, caracterizado porque el vidrio es una hoja individual de como máximo 1,3 mm de espesor, o incluso de como máximo 1 mm de espesor.
18. 18. El proceso según una de las reivindicaciones de proceso anteriores, caracterizado porque el vidrio está a una temperatura comprendida entre 640 y 750 0C para el curvado contra el molde superior de curvado.