ES2886886T3

ES2886886T3 - Recipiente flexible

Info

Publication number: ES2886886T3
Application number: ES18723258T
Authority: ES
Inventors: Marc S Black; Simon Tage Jespersen; Chad V Schuette; Muhammad Ali Siddiqui; Haley A Lowry; Fabrice Digonnet; Brian W Walther; Jeffrey E Bonekamp
Original assignee: Dow Global Technologies LLC
Current assignee: Dow Global Technologies LLC
Priority date: 2017-04-24
Filing date: 2018-04-23
Publication date: 2021-12-21
Anticipated expiration: 2038-04-23
Also published as: CA3060380A1; CN110536841B; EP3615443A1; BR112019020956B1; KR20200002911A; CO2019012544A2; AU2018260611A1; BR112019020956A2; JP7154226B2; US11155394B2; PL3615443T3; AR111719A1; EP3615443B1; CN110536841A; JP2020517529A; US20200047962A1; MX2019012499A; RU2019136542A; WO2018200351A1

Abstract

Un recipiente flexible (10) que comprende: A. un panel frontal (22), un panel trasero (24), un primer panel lateral reforzado (18) y un segundo panel lateral reforzado (20), siendo los paneles laterales reforzados (18, 20) contiguos al panel frontal (22) y al panel trasero (24) a lo largo de los sellos periféricos (41) para formar una cámara; B. cada sello periférico (41) tiene (i) un borde interior de sello de cuerpo (BSIE) (134a-134d) con un extremo inferior y un extremo superior opuesto, (ii) un borde interior de sello cónico inferior (b-TSIE) (138a) que se extiende desde el extremo inferior del borde interior de sello de cuerpo (BSIE) (134a-134d); (iii) un borde interior de sello cónico superior (t-TSIE) (136a-136d) que se extiende desde el extremo superior de borde interior de sello de cuerpo (BSIE) (134a-134d) caracterizado por C. que el borde interior de sello cónico superior (t-TSIE) (136a-136d) tiene una longitud que es al menos 1,1 veces mayor que la longitud del borde interior de sello de cuerpo (BSIE); en el que cada extremo superior de borde interior de sello de cuerpo (BSIE) (134a-134d) tiene un punto superior; y un plano que contiene los cuatro puntos superiores de borde interior de sello de cuerpo (BSIE) (134a-134d) define un volumen de recipiente inferior, el volumen de recipiente inferior es al menos el 51% del volumen total del recipiente flexible (10).

Description

DESCRIPCIÓN

Recipiente flexible

Antecedentes

La presente divulgación está dirigida a un recipiente flexible para dispensar un material fluido.

El documento WO-A-2016/168270 se refiere a un dispositivo para dispensar un fluido a presión que comprende.

(A) un recipiente flexible que comprende cuatro paneles, estando cada panel formado a partir de una película multicapa flexible compuesta porpor uno o más materiales poliméricos, formando los cuatro paneles (i) un cuerpo, y

(ii) un cuello;

(B) un accesorio que comprende una parte superior y una base, estando compuesta la base compuesta porpor un material polimérico, estando la base sellada en el cuello;

(C) un conjunto de bolsa sobre válvula de manguito (SBoV) que comprende

i) una carcasa de válvula,

(ii) un tubo central unido a la carcasa de válvula,

(iii) una bolsa alrededor del tubo central, estando la bolsa unida a la carcasa de válvula,

(iv) un manguito que rodea la bolsa y el tubo central, y

(v) un asiento de válvula;

(D) el SBoV insertado a través del accesorio y ubicado en el cuerpo; y

(E) el asiento de la válvula unido al accesorio.

Se conocen recipientes flexibles con una sección de cuerpo reforzada. Estos recipientes flexibles con fuelle se producen actualmente utilizando películas flexibles que se pliegan para formar refuerzos y se sellan térmicamente en forma de perímetro. La sección del cuerpo con fuelle se abre para formar un recipiente flexible con una sección transversal cuadrada o una sección transversal rectangular. Los refuerzos terminan en el fondo del recipiente para formar una base sustancialmente plana, proporcionando estabilidad cuando el recipiente está total o parcialmente lleno. La base plana produce un recipiente flexible autónomo, también conocido como saco de pie o "SUP".

Los atributos de rendimiento de los SUP incluyen relación de aspecto, estabilidad y resistencia a la caída. La relación de aspecto es la relación entre la altura del recipiente y el ancho del recipiente. La estabilidad del SUP es la capacidad del recipiente flexible lleno de mantenerse erguido sin volcarse ni inclinarse. La resistencia a la caída es la resistencia del recipiente flexible lleno a la rotura o la fuga cuando se cae. Una relación de aspecto más grande (es decir, un recipiente flexible más alto) a menudo es deseable en el entorno minorista, por ejemplo, porque una relación de aspecto más grande se traduce en una utilización eficaz del espacio en los estantes y un área de publicidad del recipiente aumentada, atrayendo el atractivo del consumidor al SUP. Sin embargo, a medida que aumenta la relación de aspecto, disminuyen generalmente la estabilidad del SUP y/o la resistencia a la caída del SUP. Maximizar el rendimiento del SUP se caracteriza por estas relaciones.

La técnica reconoce la necesidad de recipientes flexibles autónomos (SUP) con una relación de aspecto aumentada sin degradación de la estabilidad y/o sin degradación de la resistencia a la caída. Además, se desea en la técnica un SUP con una relación de aspecto aumentada y una resistencia a la caída suficiente para operar en entornos minoristas, comerciales, industriales y/o domésticos.

Compendio

La presente divulgación proporciona un recipiente flexible que comprende las características definidas en la reivindicación 1.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 es una vista en perspectiva de un recipiente flexible autónomo lleno que tiene asas flexibles superior e inferior de acuerdo con una realización de la presente divulgación.

La figura 2 es una vista en planta desde abajo del recipiente flexible de la figura 1.

La figura 3 es una vista ampliada del área de sellado inferior de la figura 5.

La figura 4 es una vista en planta superior del recipiente flexible de la figura 1.

La figura 5 es una vista en perspectiva del recipiente de la figura 1 en una configuración contraída.

La figura 6 es una vista en perspectiva del recipiente flexible de la figura 5, parcialmente expandido para mostrar los bordes interiores del sellado del cuerpo.

La figura 7 es una vista en perspectiva de un recipiente flexible de la técnica anterior.

Definiciones y métodos de ensayo

Los intervalos numéricos descritos en la presente memoria incluyen todos los valores desde, e incluyendo, el valor inferior y el valor superior. Para intervalos que contienen valores explícitos (por ejemplo, 1 o 2, o 3 a 5, o 6 o 7) se incluye cualquier subintervalo entre dos valores explícitos (por ejemplo, 1 a 2; 2 a 6; 5 a 7; 3 a 7; 5 a 6; etc.).

A menos que se indique lo contrario, implícito en el contexto o habitual en la técnica, todas las partes y porcentajes se basan en el peso, y todos los métodos de prueba están vigentes a la fecha de presentación de esta divulgación.

El término "composición", como se usa en la presente memoria, se refiere a una mezcla de materiales que comprenden la composición, así como a productos de reacción y productos de descomposición formados a partir de los materiales de la composición.

Los términos "que comprende", "que incluye", "que tiene" y sus derivados, no pretenden excluir la presencia de ningún componente, paso o procedimiento adicional, tanto si se describe específicamente como si no. Para evitar cualquier duda, todas las composiciones reivindicadas mediante el uso del término "que comprende" pueden incluir cualquier aditivo, adyuvante o compuesto adicional, ya sea polimérico o de otro tipo, a menos que se indique lo contrario. Por el contrario, el término "que consiste esencialmente en" excluye del alcance de cualquier recitación subsiguiente cualquier otro componente, paso o procedimiento, excepto aquellos que no son esenciales para la operatividad. El término "que consiste en" excluye cualquier componente, paso o procedimiento que no esté específicamente delineado o listado.

Un "polímero a base de etileno", como se usa en la presente memoria, es un polímero que contiene más del 50 por ciento en peso de monómero de etileno polimerizado (basado en la cantidad total de monómeros polimerizables) y, opcionalmente, puede contener al menos un comonómero.

El término "temperatura de inicio del sellado térmico" es la temperatura mínima de sellado requerida para formar un sello de resistencia significativa, en este caso, 2 lb/in (8,8 N/25,4 mm). El sellado se realiza en un comprobador Topwave HT con un tiempo de permanencia de 0,5 segundos a una presión de barra de sellado de 2,7 bar (40 psi). La muestra sellada se prueba en un tensor Instron a 10 pulg/min (4,2 mm/seg o 250 mm/min).

Tm o "punto de fusión" como se usa en la presente memoria (también denominado pico de fusión en referencia a la forma de la curva DSC trazada) se mide típicamente mediante la técnica DSC (calorimetría diferencial de barrido) para medir los puntos de fusión o picos de poliolefinas según se describe en USP 5,783,638. Cabe señalar que muchas mezclas que comprenden dos o más poliolefinas tendrán más de un punto o pico de fusión, muchas poliolefinas individuales comprenderán sólo un punto o pico de fusión.

La permeabilidad a la humedad es un cálculo normalizado que se realiza midiendo primero la tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) de la película y luego multiplicando WVTR por el espesor de la película (generalmente el espesor en unidades de mil). WVTR se mide a 38°C, 100% de humedad relativa y 1 atm de presión con un MOCON Permatran-W 3/31. Para valores de WVTR al 90% de humedad relativa, el WVTR medido (al 100% de humedad relativa) se multiplica por 0,90. El instrumento está calibrado con una película de poliéster de 25 gm de espesor certificada por el Instituto Nacional de Estándares y Tecnología de características conocidas de transporte de vapor de agua. Las muestras se preparan y la WVTR se realiza de acuerdo con ASTM F1249. Las unidades WVTR son g/m2/ 24 h.

Un "polímero basado en olefinas", como se usa en la presente memoria, es un polímero que contiene más del 50 por ciento en peso de monómero de olefina polimerizado (basado en la cantidad total de monómeros polimerizables) y, opcionalmente, puede contener al menos un comonómero. Los ejemplos no limitantes de polímero a base de olefina incluyen polímero a base de etileno y polímero a base de propileno.

La permeabilidad al oxígeno es un cálculo normalizado que se realiza midiendo primero la tasa de transmisión de oxígeno (OTR) para un espesor de película determinado y luego multiplicando esta OTR medida por el espesor de la película (generalmente el espesor en unidades de mil). La OTR se mide a 23°C, 50% de humedad relativa y 1 atm de presión con un MOCON OX-TRAN 2/20. El instrumento está calibrado con película Mylar certificada por el Instituto Nacional de Estándares y Tecnología de características de transporte O²conocidas . Las muestras se preparan y la OTR se realiza de acuerdo con ASTM D 3985. Las unidades OTR típicas son cc/m2/ 24 horas/atm.

Un "polímero" es un compuesto preparado polimerizando monómeros, ya sean del mismo tipo o de un tipo diferente, que en forma polimerizada proporcionan las "unidades" múltiples y/o repetidas o "unidades mer" que componen un polímero. Por tanto, el término genérico polímero abarca el término homopolímero, empleado habitualmente para referirse a polímeros preparados a partir de un solo tipo de monómero, y el término copolímero, empleado habitualmente para referirse a polímeros preparados a partir de al menos dos tipos de monómeros. También abarca todas las formas de copolímero, por ejemplo, aleatorio, de bloque, etc. Los términos "polímero de etileno/a-olefina" y "polímero de propileno/a-olefina" son indicativos de un copolímero como se describió anteriormente preparado a partir de la polimerización de etileno o propileno respectivamente y uno o más monómeros de a-olefina polimerizables adicionales. Cabe señalar que, aunque a menudo se hace referencia a un polímero como "hecho de" uno o más monómeros especificados, " basados en" un monómero o tipo de monómero especificado ",que contiene" un contenido de monómero especificado, o similar, en este contexto se entiende que el término "monómero" se refiere al remanente polimerizado del monómero especificado y no a la especie no polimerizada. En general, los polímeros mencionados en la presente memoria se basan en "unidades" que son la forma polimerizada de un monómero correspondiente.

Un "polímero basado en propileno" es un polímero que contiene más del 50 por ciento en peso de monómero de propileno polimerizado (basado en la cantidad total de monómeros polimerizables) y, opcionalmente, puede contener al menos un comonómero.

Descripción detallada

La presente divulgación proporciona un recipiente flexible. En una realización, el recipiente flexible incluye (A) un panel frontal, un panel trasero, un primer panel lateral reforzado y un segundo panel lateral reforzado. Los paneles laterales reforzados se unen al panel frontal y al panel trasero a lo largo de los sellos periféricos para formar una cámara. (B) Cada sello periférico tiene (i) un borde interior del sello del cuerpo (BSIE) con un extremo inferior y un extremo superior opuesto. (ii) Un borde interior del sello cónico inferior (b-TSIE) se extiende desde el extremo inferior BSIE. (iii) Un borde interior del sello cónico superior (t-TSIE) se extiende desde el extremo superior BSIE. (C) El t-TSIE tiene una longitud que es al menos 1,1 veces mayor que la longitud del BSIE (en milímetros o mm) Además, un plano que contiene los cuatro puntos superiores de los bordes interiores del sello del cuerpo define un volumen de recipiente más bajo, el volumen inferior del recipiente es al menos el 51% del volumen total del recipiente flexible.

Las figuras 1 -2 muestran un recipiente flexible 10 que tiene una parte superior flexible 12 y un fondo 14. El recipiente flexible 10 tiene cuatro paneles, un panel frontal 22, un panel posterior 24, un primer panel de refuerzo 18 y un segundo panel de refuerzo 20. Los cuatro los paneles 18, 20, 22 y 24 se extienden hacia un extremo superior 44 y un extremo inferior 46 del recipiente flexible 10 para formar el segmento superior 28 y el segmento inferior 26, respectivamente. Cuando el recipiente flexible 10 se invierte, cambian las posiciones superior e inferior en relación con el recipiente 10. Sin embargo, por consistencia, el asa adyacente al caño 30 se llamará asa superior o de arriba 12 y el asa opuesto se llamará asa inferior o de abajo 14. Asimismo, el segmento superior será la superficie adyacente al caño 30, y el segmento inferior será la superficie opuesta al segmento superior.

Cada uno de los cuatro paneles 18, 20, 22 y 24 puede estar compuesto por una banda de película separada. La composición y estructura de cada banda de película pueden ser iguales o diferentes. Alternativamente, también se puede usar una banda de película para hacer los cuatro paneles y los segmentos superior e inferior. En una realización adicional, se pueden usar dos o más bandas para hacer cada panel.

En una realización, se proporcionan cuatro bandas de película multicapa, una banda de película multicapa para cada panel respectivo 18, 20, 22 y 24. Los bordes de cada película multicapa se sellan a la banda de película adyacente para formar sellos periféricos 41 (figura 1). Los sellos periféricos cónicos 40a-40d están ubicados en el segmento inferior 26 del recipiente como se muestra en la figura 2. Los sellos periféricos 41 están ubicados en los bordes laterales del recipiente 10. Los paneles sellados 18, 20, 22, 24 de una cámara interior.

Para formar el segmento superior 28 y el segmento inferior 26, las cuatro bandas de película convergen juntas en el extremo respectivo y se sellan juntas. Por ejemplo, el segmento superior 28 puede definirse mediante extensiones de los paneles sellados entre ellos en el extremo superior 44 y cuando el recipiente flexible 10 está en una posición de reposo, puede tener cuatro paneles superiores 28a-28d (figura 4) de película que definir el segmento superior 28. El segmento inferior 26 también puede tener cuatro paneles inferiores 26a-26d de película sellados entre ellos y también puede definirse mediante extensiones de los paneles en el extremo opuesto 46 como se muestra en la figura 2.

En una realización, una parte de cada uno de los cuatro paneles 18, 20, 22, 24 (panel frontal, panel trasero, primer panel lateral reforzado, segundo panel lateral reforzado) forman el segmento superior 28 y terminan en un cuello 27. De esta manera, cada panel se extiende desde el segmento inferior hasta el cuello 27. En el cuello 27, una parte de una sección del extremo superior de cada uno de los cuatro paneles 18, 20, 22, 24 está sellada, o se suelda de otro modo, a un caño 30 para formar un sello hermético. La caño 30 está sellada al cuello 27 por medio de termosellado por compresión, sellado ultrasónico y combinaciones de los mismos. Aunque la base del caño 30 tiene una forma de sección transversal circular, se entiende que la base del caño 30 puede tener otras formas de sección transversal tales como una forma de sección transversal poligonal, por ejemplo. La base con forma de sección transversal circular es distinta de los accesorios con bases en forma de canoa que se utilizan para las bolsas flexibles convencionales de dos paneles.

En una realización, la superficie exterior de la base del caño 30 tiene textura superficial. La textura de la superficie puede incluir estampado y una pluralidad de rebordes radiales para promover el sellado de la superficie interior del segmento superior 28.

En una realización, el caño 30 excluye los accesorios con bases ovaladas, en forma de ala, en forma de ojo o en forma de canoa.

Además, el caño 30 puede contener un cierre extraíble 32. Alternativamente, el caño 30 se puede colocar en uno de los paneles, donde el segmento superior se definiría entonces como un área de sellado superior definida por la unión de al menos dos extremos del panel. En una realización adicional, el caño 30 se coloca generalmente en un punto medio del segmento superior 28 y puede tener un tamaño menor que el ancho del recipiente 10, de tal modo que el caño 30 puede tener un área que es menor que el área total del segmento superior 28. En otra realización adicional, el área del caño no es más del 20% del área total del segmento superior. Esto puede garantizar que el caño 30 no sea lo suficientemente grande para insertar una mano a través del mismo, evitando así cualquier contacto no intencionado con el producto 58 almacenado en el mismo.

El caño 30 puede estar hecho de una construcción rígida y puede estar hecho de cualquier plástico apropiado, tal como polietileno de alta densidad (HDPE), polietileno de baja densidad (LDPE), polipropileno (PP) y combinaciones de los mismos. La ubicación del caño 30 puede estar en cualquier lugar del segmento superior 28 del recipiente 10. En una realización, el caño 30 está ubicado en el centro o punto medio del segmento superior 28. El cierre 32 cubre el caño 30 y evita que el producto se derrame fuera del recipiente 10. El cierre 32 puede ser un tapón de rosca, un tapón abatible u otros tipos de cierres extraíbles (y, opcionalmente, que se puedan volver a cerrar).

En una realización, el recipiente flexible no tiene un caño rígido y los paneles están sellados a través del cuello, por medio de un sello liberable (sello de desgarro), por ejemplo.

Como se muestra en las figuras 1-2, el asa inferior flexible 14 se puede colocar en un extremo inferior 46 del recipiente 10 de tal manera que el asa 14 inferior sea una extensión del segmento inferior 26.

Cada panel incluye una cara inferior respectiva. La figura 2 muestra cuatro caras inferiores 26a, 26b, 26c, 26d en forma de triángulo, siendo cada cara inferior una extensión de un panel de película respectivo. Las caras inferiores 26a-26d forman el segmento inferior 26. Los cuatro paneles 26a-26d se juntan en un punto medio del segmento inferior 26. Las caras inferiores 26a-26d se sellan entre ellas, por ejemplo, mediante el uso de una tecnología de termosellado, para formar el asa inferior 14. Por ejemplo, se puede hacer una soldadura para formar el asa inferior 14 y sellar juntos los bordes del segmento inferior 26. Los ejemplos no limitativos de tecnologías de termosellado adecuadas incluyen sellado con barra caliente, sellado con troquel caliente, sellado por impulsos, sellado por alta frecuencia o métodos de sellado ultrasónico.

La figura 2 muestra el segmento inferior 26. Cada panel 18, 20, 22, 24 tiene una cara inferior respectiva 26a, 26b, 26c, 26d que está presente en el segmento inferior 26. Cada cara inferior está bordeada por dos juntas cónicas periféricas opuestas 40a, 40b, 40c, 40d. Cada sello periférico cónico 40a-40d se extiende desde un sello periférico respectivo 41. Los sellos periféricos cónicos para el panel frontal 22 y el panel trasero 24 tienen un borde interior 29a-29d (figura 2) y un borde exterior 31 (figura 3). Los sellos periféricos cónicos 40a-40d convergen en un área de sellado inferior 33 (figura 2, figura 3, figura 5).

La cara inferior de panel frontal 26a incluye una primera línea A definida por el borde interior 29a del primer sello periférico cónico 40a y una segunda línea B definida por el borde interior 29b del segundo sello periférico cónico 40b. La primera línea A interseca la segunda línea B en un punto de vértice 35a en el área de sellado inferior 33. La cara inferior de panel frontal 26a tiene un punto de sellado interior más distal inferior 37a ("BDISP 37a"). El BDISP 37a está ubicado en un borde de sellado interior definido por el borde interior 29a y el borde interior 29b.

El punto de vértice 35a está separado del BDISP 37a por una distancia S desde 0 milímetro (mm) hasta menor que 8,0 mm.

En una realización, la cara inferior de panel trasero 26c incluye un punto de vértice similar al punto de vértice de la cara inferior del panel frontal. La cara inferior de panel trasero 26c incluye una primera línea C definida por el borde interior 29c de la primera junta cónica periférica 40c y una segunda línea D definida por el borde interior 29d de la segunda junta cónica periférica 40d. La primera línea C interseca la segunda línea D en un punto de vértice 35c en el área de sellado inferior 33. La cara inferior de panel trasero 26c tiene un punto de sellado interior más distal inferior 37c ("BDISP 37c"). El BDISP 37c está ubicado en un borde de sello interior definido por el borde interior 29c y el borde interior 29d. El punto de vértice 35c está separado del BDISP 37c por una distancia T desde 0 milímetro (mm) hasta menor que 8,0 mm.

Se entiende que la siguiente descripción de la cara inferior del panel frontal se aplica igualmente a la cara inferior del panel trasero, con números de referencia para la cara inferior del panel trasero mostrados entre paréntesis cerrados adyacentes.

En una realización, el BDISP 37a (37c) está ubicado donde se cruzan los bordes interiores 29a (29c) y 29b (29d). La distancia entre el BDISP 37a (37c) y el punto de vértice 35a (35c) es de 0 mm.

En una realización, el borde del sello interior diverge de los bordes interiores 29a, 29b (29c, 29d), para formar un arco de sello interior distal 39a (panel frontal), un arco de sello interior distal 39c (panel trasero) como se muestra en las figuras 2 y 3. El BDISP 37a (37c) está ubicado en el arco de sello interior 39a (39c). El punto de vértice 35a (punto de vértice 35c) está separado del BDISP 37a (BDISP 37c) por la distancia S (distancia T) que es superior a 0 mm, o 1,0 mm, o 2,0 mm, o 2,6 mm, o 3,0 mm, o 3,5 mm, o 3,9 mm, a 4,0 mm, o 4,5 mm, o 5,0 mm, o 5,2 mm, o 5,3 mm, o 5,5 mm, o 6,0 mm, o 6,5 mm, o 7,0 mm, o 7,5 mm, o 7,9 mm.

En una realización, el punto de vértice 35a (35c) está separado del BDISP 37a (37c) por la distancia S (distancia T) que es mayor que 0 mm a menor que 6,0 mm.

En una realización, la distancia desde S (distancia T) desde el punto de vértice 35a (35c) hasta el BDISP 37a (37c) es mayor que 0 mm, o 0,5 mm, o 1,0 mm, o 2,0 mm a 4,0 mm, o 5,0 mm o menor que 5,5 mm.

En una realización, el punto de vértice 35a (punto de vértice 35c) está separado del BDISP 37a (BDISP 37c) por la distancia S (distancia T) que es de 3,0 mm, o 3,5 mm, o 3,9 mm a 4,0 mm, o 4,5 mm , o 5,0 mm, o 5,2 mm, o 5,3 mm, o 5,5 mm.

En una realización, el arco de sellado interior distal 39a (39c) tiene un radio de curvatura de 0 mm, o superior a 0 mm, o de 1,0 mm a 19,0 mm, o 20,0 mm.

El segmento inferior 26 incluye un par de refuerzos 54 y 56 formados allí, que son esencialmente extensiones de las caras inferiores 26a-26d. Los refuerzos 54 y 56 pueden facilitar la capacidad del recipiente flexible 10 para mantenerse erguido. Estos refuerzos 54 y 56 se forman a partir de material sobrante de cada cara inferior 26a-26d que se unen para formar los refuerzos 54 y 56. Las porciones triangulares de los refuerzos 54 y 56 comprenden dos paneles de segmento inferior adyacentes sellados entre ellos y que se extienden dentro de su refuerzo respectivo. Por ejemplo, las caras inferiores adyacentes 26a y 26d se extienden más allá del plano de su superficie inferior a lo largo de un borde de intersección y se sellan entre ellas para formar un lado de un primer refuerzo 54. De manera similar, las caras inferiores adyacentes 26c y 26d se extienden más allá del plano de su superficie inferior a lo largo de un borde de intersección y se sellan entre ellas para formar el otro lado del primer refuerzo 54. Asimismo, un segundo refuerzo 56 se forma de manera similar a partir de las caras inferiores adyacentes 26a-26b y 26b-26c. Los refuerzos 54 y 56 pueden entrar en contacto con una parte del segmento inferior 26, donde los refuerzos 54 y 56 pueden hacer contacto, cubriéndolas, con las caras inferiores 26b y 26d, mientras que los paneles de segmento inferior 26a y 26c permanecen expuestos en el extremo inferior 46.

Como se muestra en las figuras 1 -2, los refuerzos 54 y 56 del recipiente flexible 10 pueden extenderse hacia el interior del asa inferior 14. En el aspecto en el que los refuerzos 54 y 56 se colocan junto a los paneles de segmento inferior 26b y 26d, el asa inferior 14 también puede extenderse a través de caras inferiores 26b y 26d, que se extienden entre el par de paneles 18 y 20. El asa inferior 14 puede colocarse a lo largo de una parte central o punto medio del segmento inferior 26 entre el panel frontal 22 y el panel trasero 24.

El asa inferior 14 puede comprender hasta cuatro capas de película (una capa para cada panel 18, 20, 22, 24) selladas juntas cuando se usan cuatro bandas de película para hacer el recipiente 10. Cuando se usan más de cuatro bandas para hacer el recipiente, el asa incluirá el mismo número de bandas utilizadas para producir el recipiente. Cualquier parte del asa inferior 14 donde las cuatro capas no estén completamente selladas juntas por el método de termosellado, se puede adherir conjuntamente de cualquier manera apropiada, como por medio de un sello de tachuela para formar un asa inferior de múltiples capas completamente sellada 14. El asa inferior 14 puede tener cualquier forma adecuada y generalmente adoptará la forma del extremo de la película. Por ejemplo, normalmente la banda de película tiene una forma rectangular cuando se desenrolla, de modo que sus extremos tienen un borde recto. Por tanto, el asa inferior 14 también tendría forma rectangular.

Además, el asa inferior 14 puede contener una abertura de asa 16 o una sección recortada en el mismo dimensionada para adaptarse a la mano de un usuario. La abertura 16 puede tener cualquier forma que sea conveniente para adaptarse a la mano y, en un aspecto, la abertura 16 puede tener una forma generalmente ovalada. En otro aspecto, la abertura 16 puede tener una forma generalmente rectangular. Además, la abertura 16 del asa inferior 14 también puede tener una solapa 38 que comprende el material cortado que forma la abertura 16. Para definir la abertura 16, el asa 14 puede tener una sección cortada del asa multicapa 14 a lo largo tres lados o partes mientras permanecen unidos en un cuarto lado o parte inferior. Esto proporciona una solapa de material 38 que el usuario puede empujar a través de la abertura 16 y que está doblada sobre un borde de la abertura 16 para proporcionar una superficie de agarre relativamente lisa en un borde que entra en contacto con la mano del usuario. Si la solapa de material se cortara por completo, esto dejaría un cuarto lado expuesto o un borde inferior que podría ser relativamente afilado y posiblemente podría cortar o rayar la mano cuando se coloque allí.

Además, una parte del asa inferior 14 unida al segmento inferior 26 puede contener un pliegue de máquina muerta 42 o una línea marcada que permite que el asa 14 se pliegue consistentemente en la misma dirección, como se ilustra en la figura 2. El pliegue de máquina 42 puede comprender una línea de pliegue que permite el plegado en una primera dirección hacia el panel lateral frontal 22 y restringe el plegado en una segunda dirección hacia el panel posterior 24.

El término "restringe" tal como se usa en esta solicitud puede significar que es más fácil moverse en una dirección, o en la primera dirección, que en una dirección opuesta, tal como la segunda dirección. El pliegue de máquina 42 puede hacer que el asa 14 se pliegue consistentemente en la primera dirección porque se puede considerar que proporciona una línea de pliegue generalmente permanente en el asa que está predispuesta a doblarse en la primera dirección. Este pliegue de máquina 42 del asa inferior 14 puede servir para múltiples propósitos, uno de los cuales es que cuando un usuario está transfiriendo el producto desde el recipiente 10, puede agarrar el asa inferior 14 y se doblará fácilmente en la primera dirección para ayudar al vertido. En segundo lugar, cuando el recipiente flexible 10 se almacena en una posición vertical, el pliegue 42 de la máquina en el asa inferior 14 anima a que el asa 14 se pliegue en la primera dirección a lo largo del pliegue 42 de la máquina, de tal modo que el asa inferior 14 se pueda plegar por debajo del recipiente 10 adyacente a uno de los paneles de segmento inferior 26a, como se muestra en la figura 2. El peso del producto también puede aplicar una fuerza al asa inferior 14, de tal modo que el peso del producto pueda hacer más presión sobre el asa 14 y mantener el asa 14 en la posición plegada en la primera dirección. En una realización, el asa superior 12 también puede contener un pliegue de máquina similar 34a-34b que también le permite plegarse de forma coherente en la misma primera dirección que el asa inferior 14.

Además, a medida que se evacúa el recipiente flexible 10 y queda menos producto, el asa inferior 14 puede continuar proporcionando soporte para ayudar al recipiente flexible 10 a permanecer erguido sin apoyo y sin volcarse. Debido a que el asa inferior 14 está sellado generalmente a lo largo de toda su longitud y se extiende entre el par de paneles laterales 18 y 20, puede ayudar a mantener juntos los refuerzos 54 y 56 (figura 1, figura 2) y continuar proporcionando soporte para mantener el recipiente 10 en posición vertical incluso cuando el recipiente 10 está vacío.

Como se ve en las figuras 1 y 5, el asa superior 12 se extiende verticalmente, o de manera sustancial verticalmente, hacia arriba desde el segmento superior 28 y, en particular, puede extenderse desde los cuatro paneles 28a-28d que forman el segmento superior 28. Como se muestra en las figuras 1 y 4, los cuatro paneles 28a-28d de película que se extienden hacia el asa superior 12 están todos sellados entre ellos para formar un asa superior multicapa 12. El asa superior 12 puede tener forma de U y, en particular, una hacia abajo en forma de U con una parte de asa superior horizontal 12a que tiene un par de patas espaciadas 13 y 15 que se extienden desde la misma. Las patas 13 y 15 se extienden desde el segmento superior 28, adyacente al caño 30 con una pata 13 en un lado del caño 30 y la otra pata 15 en el otro lado del caño 30, extendiéndose cada pata 13, 15 desde porciones opuestas del segmento superior 28.

El borde más inferior de la parte superior del asa 12a cuando se extiende en una posición por encima del caño 30, es lo suficientemente alto como para despejar el borde superior del caño 30. Una parte del asa superior 12 puede extenderse por encima del caño 30 y por encima del segmento superior 28 cuando el asa 12 se extiende en una posición perpendicular al segmento superior 28 y, en particular, toda la parte superior del asa 12a puede estar por encima del caño 30 y el segmento superior 28. Los dos pares de patas 13 y 15 junto con la parte superior 12a del asa forman el asa 12 que rodea una abertura del asa que permite al usuario colocar su mano a través de la misma y agarrar la parte superior de asa 12a del asa 12.

En una realización, el asa superior es un asa superior vertical 12, como se muestra en la figura 1. Un "asa superior vertical", como se usa en la presente memoria, es un asa superior formada a partir de los cuatro paneles y está fabricada (por ejemplo, sellada) de tal manera que la parte superior de asa 12a está por encima del caño 30 cuando el recipiente flexible 10 está en la configuración expandida. El asa superior vertical 12 está formado para colocarse, o de otro modo para extenderse verticalmente, o sustancialmente de manera vertical, en posición vertical desde el segmento superior 28 de manera que la parte superior horizontal de asa 12a se coloca sobre el caño 30 sin manipulación por parte de una persona. En este sentido, el asa superior vertical es "autónoma".

En una realización, el asa superior 12 puede tener un pliegue de máquina muerta 34a-34b que permite plegar en una primera dirección hacia el panel lateral frontal 22 y restringe el plegado en una segunda dirección hacia el panel lateral trasero 24. El pliegue de máquina 34a-34b se puede ubicar en cada pata 13, 15 en un lugar donde comienza el sello. El asa 12 se puede adherir conjuntamente, por ejemplo con un adhesivo de tachuela, comenzando desde la parte plegada de máquina 34a-34b hasta, e incluyendo, la parte superior horizontal de asa 12a del asa 12. Alternativamente, dos pliegues de máquina 34a-34b en el asa 12 puede permitir que el asa 12 se incline para plegarse o doblarse consistentemente en la misma primera dirección que el asa inferior 14, en lugar de en la segunda dirección Y. Como se muestra en la figura 1, el asa 12 también puede contener una parte de solapa 36, que se pliega hacia arriba hacia la parte superior de asa 12a del asa 12 para crear una superficie de agarre lisa del asa 12, como con el asa inferior 14, de tal modo que el material del asa no sea afilado y pueda proteger la mano del usuario para no cortarse con los bordes afilados del asa 12.

Cuando el recipiente 10 está en una posición de reposo, tal como cuando está de pie sobre su segmento inferior 26, como se muestra en la figura 1, el asa inferior 14 se puede doblar debajo del recipiente 10 a lo largo del pliegue inferior de máquina 42 en la primera dirección, de modo que quede paralelo al segmento inferior 26 y al panel inferior adyacente 26a, y el asa superior 12 se extiende hacia arriba, con la parte de asa horizontal 12a por encima del caño 30. El recipiente flexible 10 puede mantenerse en posición vertical incluso con el asa inferior 14 colocada debajo del recipiente flexible vertical 10.

En una realización, el recipiente flexible puede contener un accesorio o pico vertedor colocado en una pared lateral, donde el asa superior se forma esencialmente en, y desde, la parte o segmento superior. El asa superior se puede formar a partir de los cuatro paneles 18, 20, 22, 24, extendiéndose cada panel desde su pared lateral respectiva, extendiéndose hacia una pared lateral o solapa colocada en el extremo superior del recipiente, de tal modo que el segmento superior del recipiente converja en el asa y sean lo mismo, con el pico al lado de los asas extendidos, en lugar de debajo.

El material de construcción del recipiente flexible 10 puede comprender un plástico de calidad alimentaria. Por ejemplo, se pueden usar nylon, polipropileno, polietileno tal como polietileno de alta densidad (HDPE) y/o polietileno de baja densidad (LDPE) como se describe más adelante. La película del recipiente flexible 10 puede tener un grosor que sea adecuado para mantener la integridad del producto y del paquete durante la fabricación, distribución, vida útil del producto y uso del cliente. En una realización, la película multicapa flexible para cada panel tiene un espesor de 100 micrómetros o 200 micrómetros o 250 micrómetros a 300 micrómetros o 350 micrómetros o 400 micrómetros. El material de la película también puede ser tal que proporcione la atmósfera apropiada dentro del recipiente flexible 10 para mantener una vida útil del producto de al menos aproximadamente 180 días. Tales películas multicapa pueden comprender una película de barrera al oxígeno, tal como una película que tiene una tasa de transmisión de oxígeno (OTR) baja de 0, o superior a 0 a 0,4, o 1,0 cc/m2/ 24 h/atm) a 23°C y 80% de humedad relativa (RH). Además, la película multicapa flexible que forma cada panel también puede comprender una película de barrera al vapor de agua, tal como una película que tiene una tasa de transmisión de vapor de agua baja (WVTR) de 0, o mayor que 0, o 0,2, o 1,0 a 5,0, o 10,0 o 15,0 g/m2/ 24 horas a 38°C y 90% RH. Además, puede ser deseable utilizar materiales de construcción que tengan resistencia al aceite y/o químicos, particularmente en la capa de sellado, pero sin limitarse únicamente a la capa de sellado. La película flexible multicapa puede imprimirse o ser compatible para recibir una etiqueta sensible a la presión u otro tipo de etiqueta para mostrar marcas en el recipiente flexible 10.

En una realización, cada panel 18, 20, 22, 24 está hecho de una película multicapa flexible que tiene al menos una, o al menos dos, o al menos tres capas. La película multicapa flexible es resistente, flexible, deformable y maleable. La estructura y composición de la película multicapa flexible para cada panel pueden ser iguales o diferentes. Por ejemplo, cada uno de los cuatro paneles se puede fabricar a partir de una banda separada, teniendo cada banda una estructura única y/o una composición, acabado o impresión únicos. Alternativamente, cada uno de los cuatro paneles puede tener la misma estructura y la misma composición.

En una realización, cada panel 18, 20, 22, 24 es una película multicapa flexible que tiene la misma estructura y la misma composición.

La película multicapa flexible puede ser (i) una estructura multicapa coextruida o (ii) un laminado, o (iii) una combinación de (i) y (ii). En una realización, la película multicapa flexible tiene al menos tres capas: una capa de sellado, una capa exterior y una capa de unión entre ellas. La capa de unión une la capa de sellado con la capa exterior. La película multicapa flexible puede incluir una o más capas interiorinteriores opcionales dispuestas entre la capa de sellado y la capa externa.

En una realización, la película multicapa flexible es una película coextruida que tiene al menos dos, tres, cuatro, cinco, seis, siete a ocho, nueve o 10 u 11 o más capas. Algunos métodos, por ejemplo, usados para construir películas son los métodos de coextrusión por fundición o coextrusión por soplado, laminación adhesiva, laminación por extrusión, laminación térmica y recubrimientos tales como deposición de vapor. También son posibles combinaciones de estos métodos. Las capas de película pueden comprender, además de los materiales poliméricos, aditivos tales como estabilizadores, aditivos deslizantes, aditivos antibloqueo, coadyuvantes de proceso, clarificantes, nucleadores, pigmentos o colorantes, cargas y agentes reforzantes, y similares como se usan comúnmente en la industria del envasado. Es particularmente útil elegir aditivos y materiales poliméricos que tengan propiedades organolépticas y ópticas adecuadas.

Los ejemplos no limitantes de materiales poliméricos adecuados para la capa de sellado incluyen polímero a base de olefina (incluido cualquier etileno/C3-C10 copolímeros de a-olefina lineales o ramificados), polímero a base de propileno (incluidos plastómero y elastómero, copolímero de propileno aleatorio, homopolímero de propileno y copolímero de impacto de propileno), polímero a base de etileno (incluidos plastómero y elastómero, polietileno de alta densidad ("HDPE"), polietileno de baja densidad ("LDPE"), polietileno lineal de baja densidad ("LLDPE''), polietileno de densidad media ("MDPE"), ácido etileno-acrílico o ácido etileno-metacrílico y sus ionómeros con zinc, sodio, litio, potasio, sales de magnesio, copolímeros de etileno acetato de vinilo y mezclas de los mismos.

Los ejemplos no limitativos de material polimérico adecuado para la capa exterior incluyen los utilizados para fabricar películas orientadas biaxial o monoaxialmente para laminación así como películas coextruidas. Algunos ejemplos de materiales poliméricos no limitativos son el tereftalato de polietileno orientado biaxialmente (OPET), el nylonnylon orientado monoaxialmente (MON), el nylon orientado biaxialmente (BON) y el polipropileno orientado biaxialmente (BOPP). Otros materiales poliméricos útiles en la construcción de capas de película para beneficio estructural son polipropilenos (como homopolímero de propileno, copolímero de propileno aleatorio, copolímero de impacto de propileno, polipropileno termoplástico (TPO) y similares, plastómeros a base de propileno (por ejemplo, VERSIFYMR o VISTAMAXMR)) , poliamidas (como Nylon 6, Nylon 6,6, Nylon 6,66, Nylon 6,12, Nylon 12, etc.), polietileno norborneno, copolímeros de olefinas cíclicas, poliacrilonitrilo, poliésteres, copoliésteres (como PETG), ésteres de celulosa, polietileno y copolímeros de etileno (por ejemplo, LLDPE basado en copolímero de etileno octeno tal como DOWLEXMR, mezclas de los mismos y combinaciones multicapa de los mismos.

Ejemplos no limitativos de materiales poliméricos adecuados para la capa de unión incluyen polímeros a base de etileno funcionalizados tal como etileno-acetato de vinilo ("EVA"), polímeros con anhídrido maleico injertados en poliolefinas como cualquier polietileno, copolímeros de etileno o polipropileno y etileno, y copolímeros de acrilato tales como etileno acrilato de metilo ("EMA"), copolímeros de etileno que contienen glicidilo, copolímeros de bloque de olefina basados en propileno y etileno (o Bc ) tales como INTu Ne mr (PP-OBC) e INFu Se mr (PE-OBC), ambos disponibles en The Dow Chemical Company y sus mezclas.

La película multicapa flexible puede incluir capas adicionales que pueden contribuir a la integridad estructural o proporcionar propiedades específicas. Las capas adicionales pueden añadirse por medios directos o utilizando capas de unión apropiadas a las capas de polímero adyacentes. Se pueden añadir a la estructura polímeros que pueden proporcionar un rendimiento mecánico adicional, tal como rigidez u opacidad, así como polímeros que pueden ofrecer propiedades de barrera a los gases o resistencia química.

Los ejemplos no limitantes de material adecuado para la capa de barrera opcional incluyen copolímeros de cloruro de vinilideno y acrilato de metilo, metacrilato de metilo o cloruro de vinilo (por ejemplo, resinas SARAN disponibles en The Dow Chemical Company); alcohol viniletilenvinílico (EVOH), papel de aluminio (como papel de aluminio). Alternativamente, se pueden usar películas poliméricas modificadas tales como óxido de silicio o aluminio depositado al vapor sobre películas tales como BON, OPET u OPP, para obtener propiedades de barrera cuando se usan en películas laminadas multicapa.

En una realización, la película multicapa flexible incluye una capa de sellado seleccionada de LLDPE (vendido bajo el nombre comercial DOWLEXMR (The Dow Chemical Company)), LLDPE de sitio único (polímeros de olefina sustancialmente lineales o lineales, incluidos los polímeros vendidos bajo el nombre comercial AFFINITY-MR o ELITEMR (The Dow Chemical Company) por ejemplo, plastómeros a base de propileno o elastómeros como VERSIFYMR (The Dow Chemical Company), y mezclas de los mismos. Una capa de unión opcional se selecciona de un copolímero PE-OBC de bloque de olefinas a base de etileno (vendido como INFUSEMR) o copolímero PP-OBC de bloque de olefinas basado en propileno (vendido como INTUNEMR). La capa exterior incluye más del 50% en peso de resina (s) que tiene un punto de fusión, Tm, es decir de 25°C, a 30°C, o 40°C o más alto que el punto de fusión del polímero en la capa de sellado donde el polímero de la capa externa se selecciona de entre resinas tales como VERSIFY o VISTAMAX, ELITEMR, HDPE o un polímero basado en propileno tal como homopolímero de propileno, copolímero de impacto de propileno o TPO.

En una realización, se coextruye la película multicapa flexible.

En una realización, la película multicapa flexible incluye una capa de sellado seleccionada de entre LLDPE (vendida con el nombre comercial DOWLEXMR (The Dow Chemical Company)), LLDPE de sitio único (polímeros de olefina sustancialmente lineales, o lineales, incluidos los polímeros vendidos bajo la marca comercial AFFINITYMR o ELITEMR (The Dow Chemical Company) por ejemplo, plastómeros o elastómeros a base de propileno como VERSIFYMR (The Dow Chemical Company), y mezclas de los mismos. La película multicapa flexible también incluye una capa exterior que es una poliamida.

En una realización, la película multicapa flexible es una película coextruida, la capa de sellado está compuesta por un polímero a base de etileno, tal como un polímero lineal o sustancialmente lineal, o un polímero lineal, o sustancialmente lineal, catalizado en un solo sitio de etileno y un monómero de alfa-olefina como 1-buteno, 1-hexeno o 1-octeno, que tiene una Tm de 55°C a 115°C y una densidad de 0,865 a 0,925 g/cm3, o de 0,875 a 0,910 g/cm3, o de 0,888 a 0,900 g/cm3 y la capa exterior está compuesta por una poliamida que tiene una Tm de 170°C a 270°C.

En una realización, la película multicapa flexible es una película coextruida que tiene al menos cinco capas, teniendo la película coextruida una capa de sellado compuesta porpor un polímero a base de etileno, tal como un polímero lineal, o sustancialmente lineal, o un polímero lineal, o sustancialmente lineal, catalizado en un solo sitio o un polímero sustancialmente lineal de etileno y un comonómero de alfa-olefina como 1-buteno, 1-hexeno o 1-octeno, teniendo el polímero a base de etileno una Tm de 55°C a 115°C y una densidad de 0,865 a 0,925 g/cm3, o de 0,875 a 0,910 g/cm3, o de 0,888 a 0,900 g/cm3 y una capa más externa compuesta por una poliamida que tiene una Tm de 170°C a 270°C.

En una realización, la película multicapa flexible es una película coextruida que tiene al menos siete capas. La capa de sellado está compuesta por un polímero a base de etileno, tal como un polímero lineal o sustancialmente lineal, o un polímero lineal, o sustancialmente lineal, catalizado en un solo sitio de etileno y un comonómero de alfa-olefina tal como 1-buteno, 1-hexeno o 1-octeno, el polímero a base de etileno tiene una Tm de 55°C a 115°C y una densidad de 0,865 a 0,925 g/cm3, o de 0,875 a 0,910 g/cm3, o de 0,888 a 0,900 g/cm3. La capa exterior es una poliamida que tiene una Tm de 170°C a 270°C.

En una realización, la película multicapa flexible incluye una capa de sellado compuesta por un polímero a base de etileno, o un polímero lineal, o sustancialmente lineal, o un polímero de etileno lineal, o sustancialmente lineal, catalizado de un solo sitio y un monómero de alfa-olefina como 1 -buteno, 1-hexeno o 1-octeno, que tengan una temperatura de inicio del termosellado (HSIT) de 65°C a menos que 125°C. En una realización adicional, la capa de sellado de la película multicapa flexible tiene un HSIT de 65°C, 70°C, 75°C, 80°C, 85°C, 90°C o 95°C, o de 100°C a 105°C, 110°C, 115°C, 120°C, o menor que 125°C. El solicitante descubrió que la capa de sellado con un polímero a base de etileno con una HSIT de 65°C a menos que 125°C permite ventajosamente la formación de sellados seguros y bordes sellados seguros alrededor del perímetro complejo del recipiente flexible. El polímero a base de etileno con HSIT de 65°C a menos que 125°C es un sellador robusto que también permite un mejor sellado del accesorio rígido que es propenso a fallar. El polímero a base de etileno con HSIT de 65°C a 125°C permite una menor presión/temperatura de termosellado durante la fabricación del recipiente. La presión/temperatura más baja del termosellado da como resultado una tensión más baja en los puntos de pliegue del refuerzo y una tensión más baja en la unión de las películas en el segmento superior y en el segmento inferior. Esto mejora la integridad de la película al reducir las arrugas durante la fabricación del envase. La reducción de las tensiones en los pliegues y las costuras mejora el rendimiento mecánico del recipiente terminado. El polímero a base de etileno de baja HSIT sella a una temperatura por debajo de la que haría que la capa exterior se viera comprometida.

En una realización, la película multicapa flexible es una película coextruida de cinco capas o una película coextruida de siete capas que tiene al menos dos capas que contienen un polímero a base de etileno. El polímero a base de etileno puede ser el mismo o diferente en cada capa.

En una realización, la película multicapa flexible es una película coextruida de cinco capas o una película coextruida de siete capas que tiene al menos dos capas que contienen un polímero de poliamida.

En una realización, la película multicapa flexible es una película coextruida de siete capas con una capa de sellado compuesta por un polímero a base de etileno, o un polímero lineal, o sustancialmente lineal, o un polímero de etileno lineal, o sustancialmente lineal, catalizado en un solo sitio y un monómero de alfa-olefina tal como 1 -buteno, 1 -hexeno o 1-octeno, que tiene una Tm de 90°C a 104°C. La capa exterior es una poliamida que tiene una Tm de 170°C a 270°C. La película tiene una capa interior (primera capa interior) compuesta por un segundo polímero a base de etileno, diferente del polímero a base de etileno en la capa de sellado. La película tiene una capa interior (segunda capa interior) compuesta por una poliamida igual o diferente a la poliamida de la capa exterior. La película de siete capas tiene un espesor de 100 micrómetros a 250 micrómetros.

El recipiente flexible 10 tiene una configuración expandida (mostrada en las figuras 1 -4) y una configuración colapsada como se muestra en la figura 5. Cuando el recipiente 10 está en la configuración colapsada, el recipiente flexible está en un estado aplanado o en un estado evacuado de otro modo. Los paneles de refuerzorefuerzo 18, 20 se pliegan hacia adentro (líneas de puntos de la figura 5) y están intercalados por el panel frontal 22 y el panel trasero 24.

La figura 3 muestra una vista ampliada del área de sellado inferior 33 de las figuras 3 y 5 y el panel frontal 26a. Las líneas de plegado 60 y 62 de los respectivos paneles de refuerzo 18, 20 están separadas por una distancia U que es de 0 mm, o 0,5 mm, o 1,0 mm, o 2,0 mm a 12,0 mm, o 60 mm, o mayor que 60 mm. En una realización, la distancia U varía en función del tamaño y el volumen del recipiente flexible 10. Por ejemplo, el recipiente flexible 10 puede tener una distancia U (en mm) que va desde mayor que 0 mm hasta tres veces el volumen (en litros) del recipiente. Por ejemplo, un recipiente flexible de 2 litros puede tener una distancia U desde mayor que 0 a menor que o igual a 6,0 mm. En otro ejemplo, un recipiente flexible 10 de 20 litros tiene una distancia U que va desde mayor que 0 mm hasta menor que o igual a 60 mm.

La figura 3 muestra la línea A (definida por el borde interior 29a) que cruza la línea B (definida por el borde interior 29b) en el punto de vértice 35a. El BDISP 37a está en el arco de sello interior distal 39a. El punto de vértice 35a está separado del BDISP 37a por una distancia S que tiene una longitud desde mayor que 0 mm, o 1,0 mm, o 2,0 mm, o 2,6 mm, o 3,0 mm, o 3,5 mm, o 3,9 mm a 4,0 mm, o 4,5 mm, o 5,0 mm, o 5,2 mm, o 5,5 mm, o 6,0 mm, o 6,5 mm, o 7,0 mm, o 7,5 mm, o 7,9 mm.

En la figura 3, se forma un sobresellado 64 donde convergen los cuatro sellos cónicos periféricos 40a-40d en el área del sello inferior. El sobresellado 64 incluye unas partes 66 de 4 capas, donde una parte de cada panel (18, 20, 22, 24) está termosellada a una parte de cada uno de los demás paneles. Cada panel representa 1 capa en el termosellado de 4 capas. El sobresellado 64 también incluye una parte 68 de 2 capas donde dos paneles (el panel frontal 22 y el panel trasero 24) están sellados entre ellos. En consecuencia, el "sobreellado", como se usa en la presente memoria, es el área donde convergen los sellos periféricos cónicos y que se somete a una operación de termosellado posterior (y se somete a al menos dos operaciones de termosellado en total). El sobresellado 64 está ubicado en los sellos periféricos cónicos y no se extiende hacia la cámara del recipiente flexible 10. Cada panel 18, 20, 22, 24 se extiende desde el área de sello inferior 33 hasta el cuello 27, sellandose cada panel al caño 30. En una realización, cada panel 18, 20, 22, 24 se extiende desde el sobresellado 64 hasta el cuello 27, sellandose cada panel al caño 30.

En una realización, el punto de vértice 35a está ubicado por encima del sobresellado 64. El punto de vértice 35a está separado del sobresellado 64 y no entra en contacto con él. El BDISP 37a está ubicado por encima del sobresellado 64. El BDISP 37a está separado y no hace contacto con el sello 64.

En una realización, el punto de vértice 35a está ubicado entre el BDISP 37a y el sobresellado 64, en el que el sobresellado 64 no hace contacto con el punto de vértice 35a y el sobresellado 64 no hace contacto con el BDISP 37a.

La distancia entre el punto de vértice 35a y el borde superior del sobresellado 64 se define como la distancia W mostrada en la figura 3. En una realización, la distancia W tiene una longitud de 0 mm, o superior a 0 mm, o 2,0 mm, o de 4,0 mm a 6,0 mm, u 8,0 mm, o 10,0 mm o 15,0 mm.

Cuando se utilizan más de cuatro bandas para producir el recipiente, la parte 68 del sobresellado 64 puede ser una parte de 4 capas, de 6 capas o de 8 capas.

Los paneles laterales reforzados 18, 20 se unen al panel frontal 22 y al panel trasero 24 a lo largo de los sellos periféricos para formar una cámara.

Cada sello periférico tiene (i) un borde interior de sello del cuerpo (BSIE) con un extremo inferior y un extremo superior opuesto. (ii) Un borde interior de sello cónico inferior (b-TSIE) se extiende desde el extremo inferior BSIE. Un borde interior de sello cónico superior (t-TSIE) se extiende desde el extremo superior BSIE. El t-TSIE tiene una longitud que es al menos 1,1 veces mayor que la longitud del BSIE (en mm).

En una realización, está presente un arco de esquina inferior entre cada BSIE y su respectivo b-TSIE.

Los sellos periféricos 41 mostrados en la figura 1 se describen con más detalle en las figuras 5 y 6. En las figuras 5 y 6, las sellos periféricas 41 de la figura 1 se identifican individualmente como sellos periféricos 132a, 132b, 132c y 132d. Cada sello periférico 132a-132d tiene extremos opuestos, un extremo superior y un extremo inferior. Cada sello periférico 132a-132d incluye un borde interior de sello del cuerpo respectivo (BSIE) 134a, 134b, 134c y 134d. Cada sello periférico 132a-132d incluye además un borde interior de sello cónico respectivo (TSIE) que se extiende desde el extremo inferior y desde el extremo superior de cada BSIE respectivo. Los TSIE 136a, 136b, 136c, 136d se extienden desde el extremo superior de cada BSIE 134a-134d respectivo y en lo sucesivo se denominarán colectivamente "t-BSIE". Los TSIE 138a, 138b, 138c y 138d se extienden desde el extremo inferior de cada BSIE respectivo y en lo sucesivo se denominan colectivamente "b-TSIE".

Un arco de esquina 140a-140d (o "CA 140a-140d") se extiende entre cada BSIE y TSIE para conectar, o unir de otro modo, cada b-TSIE a su respectivo extremo BSIE. El recipiente flexible 10 tiene cuatro arcos de esquina (o CAs), 140a-140d. Como se muestra mejor en la figura 5, CA 140a se extiende entre BSIE 134a y b-TSIE 138a. Ca 140a conecta BSIE 134a con b-TSIE 138a. Se entiende que los CAs 140b-140d conectan los respectivos BSIE y TSIE de una manera similar a la mostrada y descrita con respecto al CA 140a. Se entiende además que los arcos de esquina 140a-140d son distintos de los arcos de sellado interiores distales 39a, 39c en el área de sellado inferior.

El recipiente flexible 10 tiene BSIEs 134a-134d. Cada BSIE 134a-134d tiene una longitud. La longitud de un BSIE es la distancia entre el arco de la esquina y un punto superior del BSIE. El "punto superior del BSIE" (o "punto superior") es el punto donde termina el BSIE y comienza el t-TSIE. Las figuras 1 y 5 muestran que BSIE 134a tiene una longitud K desde el arco de esquina 140a hasta el punto superior 150a. La longitud de BSIE 134b-134d se mide de manera similar. La longitud de cada BSIE 134a-134d puede ser la misma o diferente. En una realización, la longitud de cada BSIE 134a-134d es la misma.

El recipiente flexible 10 tiene t-TSIEs 136a-136d. Cada t-TSIE 136a-136d tiene una longitud. La longitud de un t-TSIE es la distancia entre el punto superior del BSIE y un cuello. El "punto del cuello" es el punto donde el t-TSIE hace contacto con el cuello 27. Las figuras 1 y 5 muestran que t-TSIE 136a tiene una longitud M desde el punto superior 150a hasta el cuello 152a. La longitud de cada t-TSIE 136b-136d se mide de manera similar. La longitud de cada t-TSIE 136a-136d puede ser la misma o diferente. En una realización, la longitud para cada t-TSIE 136a-136d es la misma.

En una realización, cada BSIE tiene la misma longitud (por ejemplo, longitud K) y cada t-TSIE tiene la misma longitud (por ejemplo, longitud M). Cada t-TSIE 136a-d es de 1,1, o 1,5 o 2,0, o 3,0, o 4,0 o 5,0 a 6,0, o 7,0, o 8,0, o 9,0, o 10,0 veces mayor en longitud que la longitud de su respectivo BSIE 134a-134d. En otras palabras, M/K es de 1,1, o 1,5 o 2,0, o 3,0, o 4,0 o 5,0, a 6,0, o 7,0, o 8,0, o 9,0 o 10,0.

En una realización, el recipiente flexible 10 incluye bordes interiores de sellado cónicos arqueados superiores (t-ATSIE) 236a y 236b como se muestra en las figuras 5-6. Cada t-ATSIE 236a y 236b tiene un radio de curvatura, Rc. El Rc para cada t-ATSIE 236a y 236b puede ser el mismo o puede ser diferente. El Rc para cada uno de t-ATSIE es de 1,0 mm, o 3.0 mm, o 5,0 mm, o 10,0 mm, o 20,0 mm, o 25,0 mm, o 50,0 mm, o 75,0 mm, o 100,0 mm a 150,0 mm, o 200,0 mm o 250.0 mm o 300,0 mm. En una realización, el Rc para cada t-ATSIE es el mismo y es de 1,0 mm, 3,0 mm, 5,0 mm, 10,0 mm, 20,0 mm, 25,0 mm, 50,0 mm, 75,0 mm o 100,0 mm a 150,0 mm, o 200,0 mm, o 250,0 mm, o 300,0 mm,

En una realización, el recipiente flexible 10 tiene una relación de aspecto de 1:1 a 3,0: 1. La "relación de aspecto", como se usa en la presente memoria, es la altura del recipiente flexible dividida por la anchura del recipiente flexible. La relación de aspecto se mide cuando el recipiente flexible está en una configuración expandida y vertical (cuando el recipiente está lleno de producto, por ejemplo) como se muestra en la figura 1. En la figura 1, el recipiente flexible 10 está en la posición expandida y de pie. La distancia H es la altura del recipiente flexible 10 y la distancia I es el ancho del recipiente flexible 10. La relación de aspecto es la distancia H dividida por la distancia I.

En una realización, el recipiente flexible 10 tiene una relación de aspecto de 1:1, o 1,2: 1, o 1,2:1, o 1,5:1, a 2,0:1, o 2,5:1, o 3,0:1.

En una realización, el recipiente flexible 10 tiene un volumen de 0,25 litros (L), o 0,5 L, o 0,75 L, o 1,0 L, o 1,5 L, o 2,5 L, o 3 L, o 3,5 L, o 4,0 L, o 4.5L, o 5.0L a 6.0L, o 7.0L, u 8.0L, o 9.0L, o 10.0L, o 20L, o 30L.

La figura 7 muestra un recipiente flexible 310 de la técnica anterior. El recipiente flexible 10 con t-TSIEs 136a-136d (o ATSIEs 236a y 236b) exhiben una relación de aspecto mayor en comparación con la relación de aspecto del recipiente flexible vertical 310 de cuatro paneles. Recipiente flexible 310 tiene un ancho I que tiene la misma longitud que el ancho I del recipiente flexible 10. El recipiente 310 tiene una altura J que es menor que la altura H del recipiente flexible 10. La relación de aspecto H/I del recipiente flexible 10 es mayor que la relación de aspecto J/I del recipiente 310 de la técnica anterior.

Volviendo a la figura 1, la figura 1 muestra una realización en la que cada BSIE 134a-134d tiene un respectivo punto superior BSIE 150a, 150b, 150c y 150d. Un plano L se extiende a través de los cuatro puntos superiores del BSIE 150a-150d. El volumen de la cámara (cuando el recipiente flexible 10 está en la configuración expandida) desde el segmento inferior 26 al Plano L y delimitado por los paneles 18-24 define un volumen de recipiente inferior. El volumen del recipiente inferior es superior al 50% del volumen total del recipiente flexible 10. De esta manera, el Plano L define un volumen de recipiente inferior que es superior al 50% del volumen total del recipiente flexible 10.

En una realización, el volumen inferior del recipiente es de 51% en volumen, o 53% en volumen o 55% en volumen, o 60% en volumen, a 65% en volumen, o 70% en volumen, o 75% en volumen del volumen total del recipiente flexible 10.

El recipiente flexible 10 se puede utilizar para almacenar en él cualquier número de sustancias fluidas. En particular, se puede almacenar un producto alimenticio fluido dentro del recipiente flexible 10. En un aspecto, pueden almacenarse dentro del recipiente flexible 10 productos alimenticios fluidos como aderezos para ensaladas, salsas, productos lácteos, mayonesa, mostaza, ketchup, otros condimentos, bebidas como agua, zumo, leche, o jarabe, bebidas carbonatadas, cerveza, vino, pienso para animales, pienso para animales domésticos y similares.

El recipiente flexible 10 es adecuado para el almacenamiento de otras sustancias fluidas que incluyen, entre otros, aceite, pintura, grasa, productos químicos, soluciones de limpieza, líquidos de lavado, suspensiones de sólidos en líquido y partículas sólidas (polvos, granos, sólidos granulares).

El recipiente flexible 10 es adecuado para el almacenamiento de sustancias fluidas con mayor viscosidad y que requieren la aplicación de una fuerza de compresión al recipiente para descargar. Los ejemplos no limitativos de tales sustancias exprimibles y fluidas incluyen grasa, mantequilla, margarina, jabón, champú, pienso para animales, salsas y comida para bebés.

A modo de ejemplo, y no como limitación, algunas realizaciones de la presente divulgación se describirán ahora en detalle en los siguientes Ejemplos.

Ejemplos

Se producen dos recipientes flexibles (muestra comparativa y ejemplo 1) con las respectivas geometrías de (i) recipiente flexible 310 (mostrado en la figura 7) y (ii) el presente recipiente flexible 10 como se muestra en las figuras 1-6. Las dimensiones de cada recipiente flexible se proporcionan a continuación en la Tabla 1.

Prueba de punta. Un tapete antideslizante se fija a una tabla. Se coloca un recipiente flexible lleno sobre el tapete antideslizante. Un extremo de la tabla se levanta con la mano (extremo elevado) y el otro extremo de la tabla (extremo fijo) permanece en contacto con una superficie de apoyo horizontal. El punto de punta se determina cuando el recipiente flexible comienza a levantarse de la tabla elevada. Se toma una fotografía del recipiente flexible en la tabla elevada en el punto de punta. El ángulo del tablero a la superficie de apoyo horizontal se mide en Adobe IllustratorMR. El resultado de la prueba de la punta se informa como el ángulo de la punta (en grados) entre la tabla y la superficie horizontal y el punto de la punta.

La prueba de la punta se realiza para la punta lateral (panel de refuerzo hacia el extremo fijo) y la punta frontal (panel frontal hacia el extremo fijo) para (i) recipientes flexibles llenos de bolitas de polietileno y (ii) recipientes flexibles llenos de agua. Los resultados se muestran a continuación en la Tabla 1.

Área publicitaria. Cada recipiente flexible está lleno de bolitas de polietileno. Se toma una fotografía de frente para cada uno de los dos recipientes flexibles (muestra comparativa, ejemplo 1), con las respectivas geometrías del recipiente flexible 310 y el recipiente flexible actual 10. Las fotografías se importan a Adobe IllustratorMR. Se dibuja una forma alrededor del perímetro exterior de la cara frontal para cada recipiente flexible. Se dibuja una forma alrededor del perímetro del vacío para el asa superior. Logic dentro de Adobe IllustratorMR calcula el área de la forma de la cara frontal y también calcula el área del vacío del asa superior. El área del hueco de la asa superior se resta del área de la cara frontal y se reporta a continuación como "área publicitaria" en la Tabla 1.

Relación de aspecto. En la Tabla 1, la relación de aspecto para la muestra comparativa y el ejemplo 1 se calcula dividiendo el valor de "altura de descanso vertical hasta la parte superior del caño" por el valor de "ancho de huella".Tabla 1

* dimensiones en centímetros (cm)

+ recipiente 310 (técnica anterior)

Se pretende específicamente que la presente divulgación no se limite a las realizaciones e ilustraciones contenidas en la presente memoria, sino que incluya formas modificadas de esas realizaciones que incluyen partes de las realizaciones y combinaciones de elementos de diferentes realizaciones que están incluidas en el alcance de las siguientes reivindicaciones.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un recipiente flexible (10) que comprende:

A. un panel frontal (22), un panel trasero (24), un primer panel lateral reforzado (18) y un segundo panel lateral reforzado (20), siendo los paneles laterales reforzados (18, 20) contiguos al panel frontal (22) y al panel trasero (24) a lo largo de los sellos periféricos (41) para formar una cámara;

B. cada sello periférico (41) tiene

(i) un borde interior de sello de cuerpo (BSIE) (134a-134d) con un extremo inferior y un extremo superior opuesto,

(ii) un borde interior de sello cónico inferior (b-TSIE) (138a) que se extiende desde el extremo inferior del borde interior de sello de cuerpo (BSIE) (134a-134d);

(iii) un borde interior de sello cónico superior (t-TSIE) (136a-136d) que se extiende desde el extremo superior de borde interior de sello de cuerpo (BSIE) (134a-134d) caracterizado por C. que el borde interior de sello cónico superior (t-TSIE) (136a-136d) tiene una longitud que es al menos 1,1 veces mayor que la longitud del borde interior de sello de cuerpo (BSIE);

en el que cada extremo superior de borde interior de sello de cuerpo (BSIE) (134a-134d) tiene un punto superior; y un plano que contiene los cuatro puntos superiores de borde interior de sello de cuerpo (BSIE) (134a-134d) define un volumen de recipiente inferior, el volumen de recipiente inferior es al menos el 51% del volumen total del recipiente flexible (10).

2. El recipiente flexible (10) de la reivindicación 1, en el que la longitud del borde interior de sello cónico superior (t-TSIE) (136a-136d) es de 1,1 a 10 veces mayor que la longitud de borde interior de sello de cuerpo (BSIE) (134a-134d).

3. El recipiente flexible (10) de la reivindicación 2, en el que el recipiente flexible (10) comprende cuatro bordes interiores de sello de cuerpo (BSIE) (134a-134d) y cada borde interior de sello de cuerpo (BSIE) (134a-134d) tiene un borde interior de sello cónico superior respectivo (t-TSIE) (136a-136d) que se extiende desde el extremo superior de borde interior de sello de cuerpo (BSIE) (134a-134d).

4. El recipiente flexible (10) de cualquiera de las reivindicaciones 1 -3, que comprende un asa (12).

5. El recipiente flexible (10) de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4 que comprende un asa superior (12) y un asa inferior (14).

6. El recipiente flexible (10) de la reivindicación 5, en el que el asa superior (12) es un asa superior vertical.

7. El recipiente flexible (10) de cualquiera de las reivindicaciones 1-6, en el que cada borde interior de sello cónico superior (t-TSIE) (136a-136d) es un borde interior de sello cónico arqueado superior (t-ATSIE) (236a, 236b) que tiene un radio de curvatura, Rc, de 1,0 mm a 300 mm.