ES2883178T3 - Sealing of contact chambers against injection molded material (plastic) during the encapsulation process by injection molding - Google Patents

Abstract

Procedimiento para la fabricación de un conector de enchufe (6), que presenta un soporte de contacto (1) moldeado por inyección de plástico con cámaras de contacto para el alojamiento de un contacto asociado respectivo, en donde, además, está previsto un elemento de estanqueidad que actúa, respectivamente, sobre una funda exterior de al menos un cable (4) que sobresale desde el conector de enchufe (6) y cuyo extremo de su conductor eléctrico está conectado con el contacto asociado respectivo, en donde el elemento de estanqueidad está fabricado igualmente en un procedimiento de fundición por inyección de plástico y se fija después de su fabricación en el soporte de contacto (1), en donde el elemento de estanqueidad está fabricado exactamente de dos partes (2, 3), que están abiertas en primer lugar en parte para el alojamiento de los cables (4) y se ensamblan después del alojamiento de los cables (4) para rodear totalmente los cables (4) y en donde las dos partes (2, 3) exactas se unen entre sí por medio de una conexión flexible, especialmente una bisagra de película, en donde las dos partes (2, 3) del elemento de estanqueidad son rodeadas por una encapsulación (5) siguiente, después de que los cables (4) han sido fijados en su posición final.Method for the production of a plug connector (6), which has an injection-molded plastic contact carrier (1) with contact chambers for accommodating a respective associated contact, in which, in addition, a contact element is provided sealing acting, respectively, on an outer sheath of at least one cable (4) protruding from the plug connector (6) and whose end of its electrical conductor is connected to the respective associated contact, where the sealing element is also manufactured in a plastic injection molding process and is fixed after its manufacture in the contact support (1), where the sealing element is made of exactly two parts (2, 3), which are first open place in part for the accommodation of the cables (4) and are assembled after the accommodation of the cables (4) to completely surround the cables (4) and where the two exact parts (2, 3) are joined and each other by means of a flexible connection, especially a film hinge, where the two parts (2, 3) of the sealing element are surrounded by a subsequent encapsulation (5), after the cables (4) have been fixed in its final position.

Description

DESCRIPCIÓNDESCRIPTION

Sellado de cámaras de contacto contra material de moldeo por inyección (plástico) durante el proceso de encapsulación mediante moldeo por inyecciónSealing of contact chambers against injection molding material (plastic) during the injection molding encapsulation process

La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de un conector de enchufe, que se emplea con preferencia en automóviles.The invention relates to a method for producing a plug connector, which is preferably used in automobiles.

El conector de enchufe (conector o casquillo) presenta un soporte de contacto, en donde el soporte de contacto está constituido, por ejemplo, de plástico y se fabrica en un procedimiento de fundición por inyección. El soporte de contacto presenta cámaras de contacto, estando dispuesto y fijado en una cámara de contacto respectiva un contacto asociado. El contacto asociado, por ejemplo, una clavija de contacto o un casquillo de contacto, está fijado en el extremo de un cable eléctrico, estando contactado el conductor eléctrico del cable eléctrica y mecánicamente con el contacto asociado. Tal conexión se puede realizar, por ejemplo, por medio de engatillado, soldadura o similar. El contacto asociado se bloquea una vez o dos veces en el soporte de contacto, especialmente en su cámara de contacto, empleando para el bloqueo, por ejemplo, ganchos de retención, proyecciones o similares.The plug connector (connector or socket) has a contact carrier, where the contact carrier is made, for example, of plastic and is produced in an injection-molding process. The contact carrier has contact chambers, an associated contact being arranged and fixed in a respective contact chamber. The associated contact, eg a contact pin or a contact socket, is attached to the end of an electrical cable, the electrical conductor of the cable being electrically and mechanically contacted with the associated contact. Such a connection can be made, for example, by means of crimping, welding or the like. The associated contact is locked once or twice in the contact carrier, especially in its contact chamber, using for example retaining hooks, projections or the like for locking.

En virtud de tales conectores de enchufe en la técnica de automóviles tiene una importancia especial que existe estanqueidad al agua a alargo plazo. Con esta finalidad, es necesario prever una junta de estanqueidad entre el soporte de contacto y la funda exterior del cable o bien de varios cables, que están insertado en el soporte de contacto. Due to such plug connectors in automobile technology, it is particularly important that there is long-term watertightness. For this purpose, it is necessary to provide a seal between the contact support and the outer sheath of the cable or several cables, which are inserted in the contact support.

Se conocen elementos de estanqueidad, que están configurados como componentes separados y están dispuestos en el soporte de contacto de manera adecuada y ejercen su función de estanqueidad sobre la funda exterior del cable. A la inversa, se conocen elementos de estanqueidad separados, que se acoplan sobre la funda exterior del cable y con la introducción del cable y de su contacto asociado en el extremo del cable en el extremo del cable en el soporte de contacto obturan la funda exterior frente al soporte de contacto.Sealing elements are known which are configured as separate components and are arranged in a suitable manner on the contact carrier and exert their sealing function on the outer sheath of the cable. Conversely, separate sealing elements are known, which engage on the outer sheath of the cable and seal the outer sheath by inserting the cable and its associated contact at the cable end into the contact carrier at the cable end. in front of contact support.

El documento US5.580.264 A publica un conector de enchufe, en el que se inserta un elemento de estanqueidad de dos partes en el soporte de contacto, El documento DE 601 31488 t 2 publica un conector de enchufe con trampillas de obturación integrales en el soporte de contacto.US5,580,264 A discloses a plug connector, in which a two-part sealing element is inserted into the contact carrier, DE 601 31488 t 2 discloses a plug connector with integral sealing flaps in the carrier contact.

Estas medidas conocidas tienen, sin embargo, el inconveniente de que los elementos de estanqueidad son componentes separados del soporte de contacto y el cable, que se pueden perder durante el montaje o elevan el gasto de montaje, puesto que deben manipularse varias piezas (en particular, soporte de contacto, elemento de estanqueidad y cables) durante el ensamblaje.However, these known measures have the disadvantage that the sealing elements are separate components of the contact carrier and the cable, which can be lost during assembly or increase the assembly effort, since several parts (in particular , contact support, sealing element and cables) during assembly.

Por lo tanto, la invención tiene el cometido de indicar un procedimiento para la fabricación de un conector de enchufe, en el que se reduce el número de piezas y se reduce el gasto de montaje.Therefore, the object of the invention is to provide a method for manufacturing a plug connector, in which the number of parts is reduced and the assembly effort is reduced.

Este cometido se soluciones desde el punto de vista de la técnica de fabricación, así como a través de conectores de enchufe fabricados según el procedimiento de fabricación reivindicado, en dos configuraciones alternativas.This task is solved from the point of view of the manufacturing technique, as well as through plug connectors manufactured according to the claimed manufacturing method, in two alternative configurations.

En la primera variante se parte de que el elemento de estanqueidad que actúa sobre la funda del cable se fabrica separado del soporte de contacto igualmente de plástico en un procedimiento de fundición por inyección y se fija en el soporte de contacto después de la fabricación. De esta manera es posible adaptar diferentes soportes de contacto, especialmente su configuración y forma geométrica de las cámaras de contacto, a las zonas de alojamiento correspondientes del cable en la zona del elemento de estanqueidad.In the first variant, it is assumed that the sealing element acting on the cable sheath is produced separately from the contact carrier, also made of plastic, in an injection-molding process and is fixed to the contact carrier after production. In this way it is possible to adapt different contact supports, in particular their configuration and geometric shape of the contact chambers, to the corresponding receiving areas of the cable in the area of the sealing element.

En una configuración preferida alternativa de la invención está previsto que el elemento de estanqueidad o bien partes del mismo sean fabricadas ya con la fabricación del soporte de contacto junto con éste. Esto significa que el soporte de contacto y al menos una parte del elemento de estanqueidad, con preferencia todo el elemento de estanqueidad forme un componente de una sola pieza. De esta manera, se puede reducir con ventaja el número de pieza y elevar la facilidad de montaje.In an alternative preferred embodiment of the invention, provision is made for the sealing element or parts thereof to be produced already with the production of the contact carrier together with it. This means that the contact carrier and at least a part of the sealing element, preferably the entire sealing element, form a single component. In this way, the part number can be advantageously reduced and the ease of assembly can be increased.

Según la invención, tanto con respecto a la primera como también con respecto a la configuración alternativa, está previsto que el elemento de estanqueidad sea fabricado exactamente de dos partes, que están abiertas al menos parcialmente hacia el alojamiento de los cables y se ensamblan después del alojamiento de los cables para el cierre completo de los cables. De esta manera, existe la ventaja de que la zona extrema de los cables, en la que se apoyan también los cables asociados, se puede insertaren la posición correcta en el soporte de contacto, realizando en este caso ya parcialmente también el alojamiento de los cables en la zona del elemento de estanqueidad, especialmente en una zona parcial del elemento de estanqueidad. A través de la configuración inicialmente abierta del elemento de estanqueidad, se pueden disponer los cables con sus contactos asociados sin problemas tanto en las cámaras de contacto del soporte de contacto como también en la zona parcial abierta del elemento de estanqueidad. Esto se puede realizar con preferencia automáticamente. Después de que los extremos de los cables han sido dispuestos en posición correcta con sus contactos asociados en las cámaras de contacto del soporte de contacto y en la zona parcial abierta del elemento de estanqueidad, se realiza a través de la segunda parte del elemento de estanqueidad el cierre total de los cables, siendo ensambladas las dos partes del elemento de estanqueidad. A través del ensamblaje de las dos partes del elemento de estanqueidad se consigue una unión positiva entre las zonas de apoyo del elemento de estanqueidad y las superficies de las fundas de los cables, realizando en este caso de manera preferida no sólo una unión positiva, sino que el elemento de estanqueidad se apoya también bajo tensión previa o bien bajo presión sobre las fundas de los cables. De esta manera se garantiza que entre la superficie de las fundas de los cables y las superficies de la zona de estanqueidad respectiva del elemento de estanqueidad no se encuentra ya ningún intersticio para impedir que pueda fluir agua a largo plazo. Además, se puede ver un objeto complementario o alternativo a la estanqueidad al agua a largo plazo en que, considerado en la dirección longitudinal (a lo largo de los cables), a través del elemento de estanqueidad se impide que material encapsulado posteriormente, que se dispone alrededor del elemento de estanqueidad, llegue hasta las cámaras de contacto y, por lo tanto, hasta los contactos asociados, que están dispuestos en las cámaras de contacto. La encapsulación siguiente se realiza o bien de forma complementaria al elemento de estanqueidad ya presentes o sólo con la encapsulación la estanqueidad al agua a largo plazo. Para realizar con esta encapsulación la estanqueidad al agua a largo plazo es necesario que el cuerpo formado por la encapsulación siguiente rodee tanto parcialmente el soporte de contacto (especialmente su zona extrema alejada del lado de enchufe) como también totalmente la superficie exterior de la funda de los cables extraída fuera del conector de enchufe. Durante este proceso de encapsulación siguiente es esencial, sin embargo, que se impida que el material de plástico inyectado posteriormente llegue hasta las cámaras de contacto. Puesto que en estas cámaras de contacto están dispuestos los contactos asociado, que deben ser accesibles para los soportes de contacto respectivos de un contra conector de enchufe. Por lo tanto, si durante el proceso de inyección siguiente para asegurar la estanqueidad al agua a largo plano llegase material de plástico hasta las cámaras de contacto del conector de enchufe, no se garantizaría ya que los contactos asociados dispuestos allí estarían libremente accesibles para los contactos asociados respectivos del contra conector de enchufe. Por lo tanto, de esta manera a través del elemento de estanqueidad según la invención, sus configuraciones geométricas diferentes y sus diferentes procedimientos de fabricación se garantiza que durante un proceso de encapsulación siguiente pueda llegar material de plástico hasta las cámaras de contacto del conector de enchufe. Esta función descrita anteriormente del elemento de estanqueidad es su única o su función principal, pudiendo realizarse también ya adicionalmente a la encapsulación siguiente a través del elemento de estanqueidad una estanqueidad al agua a largo plazo.According to the invention, both with regard to the first and also with regard to the alternative configuration, provision is made for the sealing element to be manufactured in exactly two parts, which are at least partially open towards the cable housing and are assembled after the Cable housing for complete closure of the cables. In this way, there is the advantage that the end zone of the cables, on which the associated cables also rest, can be inserted in the correct position in the contact support, in this case already partially accommodating the cables. in the area of the sealing element, in particular in a partial area of the sealing element. Due to the initially open configuration of the sealing element, the cables with their associated contacts can be arranged without problems both in the contact chambers of the contact carrier and also in the partially open area of the sealing element. This can preferably be done automatically. After the ends of the cables have been arranged in correct position with its associated contacts in the contact chambers of the contact support and in the partially open area of the sealing element, the total closure of the cables is carried out through the second part of the sealing element, the two parts being assembled of the sealing element. Through the assembly of the two parts of the sealing element, a positive union is achieved between the support areas of the sealing element and the surfaces of the cable sheaths, in this case preferably not only making a positive union, but that the sealing element also rests under pretension or under pressure on the sheaths of the cables. In this way it is ensured that between the surface of the cable sheaths and the surfaces of the respective sealing area of the sealing element there are no longer any gaps to prevent water from flowing out in the long term. Furthermore, a complementary or alternative object to long-term watertightness can be seen in that, considered in the longitudinal direction (along the cables), subsequent encapsulated material, which disposed around the sealing element, reaches the contact chambers and thus the associated contacts, which are arranged in the contact chambers. The subsequent encapsulation is carried out either in addition to the sealing element already present or only with the encapsulation the long-term watertightness. In order to achieve long-term watertightness with this encapsulation, it is necessary that the body formed by the following encapsulation surrounds both the contact support partially (particularly its end region away from the plug side) and also the outer surface of the contact sheath completely. the wires pulled out of the plug connector. During this subsequent encapsulation process it is essential, however, that the subsequently injected plastic material is prevented from reaching the contact chambers. Since associated contacts are arranged in these contact chambers, they must be accessible to the respective contact carriers of a plug-in counter connector. Therefore, if plastic material were to reach the contact chambers of the plug connector during the subsequent injection process to ensure long-plane watertightness, it would no longer be guaranteed that the associated contacts arranged there would be freely accessible to the contacts. respective partners of the plug connector. Therefore, in this way, through the sealing element according to the invention, its different geometric configurations and its different manufacturing methods, it is guaranteed that during a subsequent encapsulation process plastic material can reach the contact chambers of the plug connector . This above-described function of the sealing element is its only or its main function, it being possible to achieve long-term watertightness already in addition to the subsequent encapsulation by means of the sealing element.

Otras configuraciones, a partir de las cuales resultan ventajas correspondientes, se indican en las reivindicaciones dependientes. Éstas se complementan al menos parcialmente por las siguientes descripciones.Other configurations, from which corresponding advantages result, are indicated in the dependent claims. These are at least partially supplemented by the following descriptions.

Con la ayuda de la forma de realización geométrica concreta que se representa en las figuras 1 a 3, se describe todavía de nuevo la segunda variante de solución, en la que, en efecto, el elemento de estanqueidad se fabrica igualmente en un procedimiento de fundición por inyección de plástico junto con el soporte de contacto.With the help of the specific geometrical embodiment shown in FIGS. 1 to 3, the second solution variant is again described, in which the sealing element is in fact likewise produced in a casting process. by plastic injection together with the contact support.

En la configuración de la figura 1 se puede reconocer que el soporte de contacto 1 se fabrica junto con el elemento de estanqueidad en un procedimiento de fundición por inyección de plástico. En este caso, la parte del elemento de estanqueidad 3 forma una prolongación axial del soporte de contacto 1. Esta parte del elemento de estanqueidad 3 presenta orificios en forma de bandeja y en este estado está abierto. A través de una conexión flexible, que está configurada de manera preferida como bisagra de película, la segunda parte del elemento de estanqueidad 2 está dispuesta en la parte del elemento de estanqueidad 3 y presenta orificios en forma de bandeja, que corresponden a los orificios en forma de bandeja de la parte 3. El soporte de contacto 1 mostrado en la figura 1 con su elemento de estanqueidad formado de una sola pieza se funde por inyección de plástico de esta manera en una primera etapa de fabricación. A continuación, se disponen los cables individuales con sus contactos asociados en las cámaras de contacto del soporte de contacto 1 así como en los orificios en forma de bandeja de la parte del elemento de estanqueidad 3. A continuación, se realiza el ensamblaje de las dos partes del elemento de estanqueidad 2, 3, plegando la parte 2 alrededor de la bisagra de película en la dirección de la parte 3 y ensamblado estas dos partes, por ejemplo, por medio de amarre o encolado. Este estado se muestra en la figura 2, siendo concebible que el conector de enchufe mostrado en la figura 2 presente a través del ensamblaje de las dos partes del elemento de estanqueidad 2, 3 ya la estanqueidad necesaria al agua a largo plazo y esté acabado en su fabricación. Esto significa que ya está preparado para su finalidad de aplicación.In the embodiment of FIG. 1, it can be seen that the contact carrier 1 is produced together with the sealing element in a plastic injection molding process. In this case, the sealing element part 3 forms an axial extension of the contact carrier 1. This sealing element part 3 has tray-shaped openings and is open in this state. Via a flexible connection, which is preferably configured as a film hinge, the second sealing element part 2 is arranged on the sealing element part 3 and has tray-shaped openings, which correspond to the openings on the tray shape of part 3. The contact support 1 shown in figure 1 with its sealing element formed in one piece is plastic injection-molded in this way in a first manufacturing step. Next, the individual cables with their associated contacts are arranged in the contact chambers of the contact support 1 as well as in the tray-shaped holes of the part of the sealing element 3. Next, the assembly of the two sealing element parts 2, 3, folding part 2 around the film hinge in the direction of part 3 and assembling these two parts, for example, by means of lacing or gluing. This state is shown in Fig. 2, it being conceivable that the plug connector shown in Fig. 2 has through the assembly of the two sealing element parts 2, 3 already the necessary long-term watertightness and is finished in its manufacture. This means that it is now ready for its application purpose.

No obstante, para mejorar la estanqueidad al agua a largo plazo, así como las solicitaciones del conector de enchufe, especialmente con respecto a cargas de tracción y de presión, se realiza todavía según la figura 3 una encapsulación 5. La encapsulación rodea la zona extrema alejada del lado del conector de enchufe 6, solapa el elemento de estanqueidad 2, incluyendo la funda exterior de los cables 4 que sale del elemento de estanqueidad 2, Si se realiza esta encapsulación 5, se consigue la estanqueidad al agua a largo plazo o bien sólo o en colaboración con el elemento de estanqueidad 2, 3. Si con la parte del elemento de estanqueidad 2, 3 no se consigue la estanqueidad al agua a largo plazo, su función se puede ver en que durante la encapsulación 5 se impide que llegue material de la encapsulación a las cámaras de contacto del soporte de contacto 1. Según la figura 3, la función del elemento de estanqueidad 2, 3 se puede ver, por lo tanto, en que o bien sólo se impide que el material de la encapsulación 5 penetre en las cámaras de contacto del soporte de contacto 1 y no contribuya a la estanqueidad al agua a largo plazo 0 su función se pueda ver en que tanto el elemento de estanqueidad 2, 3 como también su encapsulación 5 realizar la estanqueidad al agua a largo plazo. Por último, hay que indicar todavía que a través del elemento de estanqueidad 2, 3 y/o la encapsulación 5 se eleva claramente la estabilidad mecánica del conector de enchufe 6.However, in order to improve the long-term watertightness as well as the stresses of the plug connector, especially with regard to tensile and pressure loads, an encapsulation 5 is still made according to FIG. 3. The encapsulation surrounds the end region away from the plug connector 6 side, it overlaps the sealing element 2, including the outer sheath of the cables 4 coming out of the sealing element 2, If this encapsulation 5 is realized, long-term watertightness is achieved or alone or in collaboration with the sealing element 2, 3. If long-term watertightness is not achieved with the part of the sealing element 2, 3, its function can be seen in that during the encapsulation 5 it is prevented from reaching material from the encapsulation to the contact chambers of the contact support 1. According to figure 3, the function of the sealing element 2, 3 can therefore be seen in that either the material is only prevented from of encapsulation 5 penetrates into the contact chambers of contact carrier 1 and does not contribute to long-term watertightness 0 its function can be seen in that both the sealing element 2, 3 as well as its encapsulation 5 provide long-term watertightness. Finally, it should also be noted that the sealing element 2, 3 and/or the encapsulation 5 clearly increases the mechanical stability of the plug connector 6.

La invención se explica en detalle con la ayuda de las figuras 1 a 3.The invention is explained in detail with the help of figures 1 to 3.

En la figura 1 se representa en particular un soporte de contacto 1, en el que en un extremo está prevista en alineación axial del cable no representado en detalle una zona de estanqueidad en el soporte de contacto 1. Esta zona de estanqueidad o bien puede estar configurada de una sola pieza con el soporte de contacto 1 o se fabrica separada del soporte de contacto 1 y después se puede conectar desprendible o no desprendible con el soporte de contacto 1. In FIG. 1, in particular, a contact support 1 is shown, in which at one end a sealing zone is provided in the axial alignment of the cable, not shown in detail, on the contact support 1. This sealing zone can either be configured in one piece with contact carrier 1 or manufactured separately from contact carrier 1 and then can be releasably or non-releasably connected with contact carrier 1.

Para el caso de que la zona de estanqueidad esté fabricada en el soporte de contacto 1 de una sola pieza con el soporte de contacto 1, se contempla según la invención un procedimiento de fundición por inyección de dos componentes. En este procedimiento, el soporte de contacto 1 está constituido de un primer material de plástico, estando constituida la zona de estanqueidad de otro material de plástico, en donde el primer material de plástico presenta las propiedades necesarias para la formación de las cámaras de contacto y para el alojamiento de los contactos asociados y con respecto a sus propiedades del material es más duro que el otro material de plástico, del que está formada la zona de estanqueidad. Este otro material de plástico es más blando frente al primer material de plástico (especialmente configurado como elastómero), de manera que presenta las propiedades de estanqueidad deseadas frente a la funda exterior del cable. En la figura 1 se puede reconocer otra configuración de la invención, en la que la zona de estanqueidad (= elemento de estanqueidad) está configurada de dos partes en el soporte de contacto 1. Las al menos dos partes, con preferencia exactamente las dos partes 2, 3, de la zona de estanqueidad están dividida aproximadamente en el plano medio y pueden, pero no necesariamente, estar configuradas simétricas. La zona de estanqueidad en el soporte de contacto 1 comprende tantas zonas de alojamiento como cables presenta el conector de enchufe con contactos asociado. No obstante, si el cable está configurado, por ejemplo, como línea de cinta plana, se puede pensar que la zona de estanqueidad comprende sólo una única zona de alojamiento para la línea de cinta plana y la rodea totalmente en la zona de estanqueidad. El elemento de estanqueidad dividido en dos según la figura 1 comprende, por lo tanto, una primera parte 3, que está dispuesta separable o inseparable en el soporte de contacto 1. Este elemento de estanqueidad 3 está conectado en este caso de forma inseparable con el soporte de contacto 1, cuando ha sido fabricado en un procedimiento de fundición por inyección de dos componentes junto con el soporte de contacto 1. Alternativamente a ello, es concebible que el primer elemento de estanqueidad 3 esté fabricado como componente separado del soporte de contacto 1 y se conecte a continuación de manera inseparable, por ejemplo, por medio de una unión adhesiva, con éste. La primera parte del elemento de estanqueidad 3 está conectada entonces de forma desprendible con el soporte de contacto 1 cuando se fija, por ejemplo, por medio de una unión de retención, una unión de lengüeta y ranura o similar en el soporte de contacto 1.In the event that the sealing area is made in one piece with the contact carrier 1 on the contact carrier 1, a two-component injection-moulding method is contemplated according to the invention. In this procedure, the contact support 1 is made of a first plastic material, the sealing area being made of another plastic material, where the first plastic material has the necessary properties for the formation of the contact chambers and for receiving the associated contacts and with regard to its material properties it is harder than the other plastic material, from which the sealing zone is formed. This other plastic material is softer than the first plastic material (in particular in the form of an elastomer), so that it has the desired sealing properties against the outer sheath of the cable. A further embodiment of the invention can be seen in FIG. 1, in which the sealing zone (= sealing element) is designed in two parts on the contact carrier 1. The at least two parts, preferably exactly the two parts 2, 3 of the sealing zone are approximately divided in the median plane and may, but need not, be symmetrical. The sealing zone in the contact support 1 comprises as many receiving zones as there are cables in the associated plug connector with contacts. However, if the cable is designed, for example, as a flat strip line, it is conceivable that the sealing area comprises only a single receiving area for the flat strip line and completely surrounds it in the sealing area. The sealing element divided into two according to figure 1 thus comprises a first part 3, which is disposed detachably or inseparably on the contact support 1. This sealing element 3 is in this case inseparably connected with the contact carrier 1, if it has been manufactured in a two-component injection molding process together with contact carrier 1. Alternatively, it is conceivable that the first sealing element 3 is produced as a separate component of contact carrier 1 and is then inseparably connected, for example by means of an adhesive bond, with it. The first part of the sealing element 3 is then detachably connected to the contact carrier 1 when it is fixed, for example, by means of a retaining joint, a tongue-and-groove joint or the like on the contact carrier 1.

La segunda parte 2 del elemento de estanqueidad está conectada, como se representa en la figura 1, móvil en el primer elemento de estanqueidad 3. Esta unión puede estar configurada, por ejemplo, por una bisagra de película. The second part 2 of the sealing element is connected, as shown in FIG. 1, movably to the first sealing element 3. This connection can be configured, for example, by a film hinge.

En la figura 3 se representa la situación, en la que los contactos asociados no reconocibles están fijados en las cámaras de contacto en el soporte de contacto 1, estando apoyados los contactos asociados en el extremo de los cables 4, que sobresalen desde el elemento de estanqueidad 2, 3. La estanqueidad para la consecución de la hermeticidad deseada al agua a largo plazo se consigue por que el segundo elemento de estanqueidad 2 se lleva a conexión operativa con el primer elemento de estanqueidad 3 en el soporte de contacto 1 y de esta manera se realiza una estanqueidad sobre los conductores individuales (cables). En virtud del hecho de que las dos partes del elemento de estanqueidad 2, 3 están constituidos de un plástico deformable elásticamente, a través de la colaboración de las dos partes del elemento de estanqueidad 2, 3 se realiza la estanqueidad sobre la funda exterior del cable 4, respectivo, de manera que con ello se consigue la estanqueidad deseada al agua a largo plazo. Para la consecución de una presión determinada de las partes del elemento de estanqueidad 2, 3 sobre la funda exterior del cable 4 respectivo, se cierran las dos partes del elemento de estanqueidad 2, 3, moviendo el segundo elemento de estanqueidad 2 alrededor de la bisagra de película en la dirección del primer elemento estanqueidad 3 y se fija, por ejemplo, con efecto de retención sobre éste. Con esta finalidad, por ejemplo, (ver la figura 1), la zona de de estanqueidad presenta en el soporte de contacto 1, es decir, el primer elemento de estanqueidad 3, un gancho de retención y una pestaña de retención correspondiente está presente en el segundo elemento de estanqueidad 2. La forma de las zonas de estanqueidad de los elementos de estanqueidad 2, 3 así como la configuración geométrica del gancho de retención y de la pestaña de retención se seleccionan para que, cuando la unión de retención está activada, las dos partes del elemento de estanqueidad 2, 3 o bien sus zonas de estanqueidad se apoyan bajo una cierta tensión previa (presión) sobe las fundas exteriores del cable 4 respectivo.In figure 3 the situation is represented, in which the non-recognizable associated contacts are fixed in the contact chambers in the contact support 1, the associated contacts being supported on the end of the cables 4, which protrude from the contact element. sealing 2, 3. The sealing for achieving the desired long-term watertightness is achieved by bringing the second sealing element 2 into operative connection with the first sealing element 3 on the contact support 1 and thereby In this way, a seal is made on the individual conductors (cables). By virtue of the fact that the two parts of the sealing element 2, 3 are made of an elastically deformable plastic, through the collaboration of the two parts of the sealing element 2, 3, the seal is made on the outer sheath of the cable 4, respectively, so that the desired long-term water tightness is thereby achieved. In order to achieve a certain pressure of the sealing element parts 2, 3 on the outer sheath of the respective cable 4, the two sealing element parts 2, 3 are closed by moving the second sealing element 2 around the hinge of film in the direction of the first sealing element 3 and is fixed, for example, with a retention effect on it. For this purpose, for example (see figure 1), the sealing zone presents on the contact support 1, that is, the first sealing element 3, a retaining hook and a corresponding retaining tab is present on the second sealing element 2. The shape of the sealing zones of the sealing elements 2, 3 as well as the geometrical configuration of the latching hook and the latching flange are selected so that, when the latching connection is activated, the two parts of the sealing element 2, 3 or their sealing zones rest under a certain pretension (pressure) on the outer sheaths of the respective cable 4.

Por último, en la figura 3 se muestra que después del montaje del elemento de estanqueidad, como se describe con relación a las figuras 1 y 2, se realiza una encapsulación 5. La encapsulación 5 se realiza de tal manera que las fundas de los cables que sobresalen desde el elemento de estanqueidad 2, 3 son rodeadas en una longitud predeterminada por el material de encapsulación. Además, se encapsulan el elemento de estanqueidad 2, 3 así como una zona (zona extrema), que apunta en la dirección del elemento de estanqueidad 2, 3), del soporte de contacto 1. De este modo se realiza el conector de enchufe 6 acabado mostrado en la figura 3, de modo que se consigue la estanqueidad deseada al agua a largo plazo desde el lado de enchufe de este conector de enchufe 6 en la dirección de los cables fijados. Finally, Figure 3 shows that after mounting the sealing element, as described in relation to Figures 1 and 2, an encapsulation 5 is made. The encapsulation 5 is made in such a way that the sheaths of the cables protruding from the sealing element 2, 3 are surrounded to a predetermined length by the encapsulating material. In addition, the sealing element 2, 3 as well as an area (end region) of the contact carrier 1 pointing in the direction of the sealing element 2, 3) are encapsulated. realizes the finished plug connector 6 shown in Figure 3, so that the desired long-term watertightness is achieved from the plug side of this plug connector 6 in the direction of the attached cables.

Para completar, con referencia a las figuras 2 y 3 se indica todavía que el elemento de estanqueidad 2, 3, aquí la segunda parte conectada con la bisagra de película en la primera parte del elemento de estanqueidad, presenta una elevación (protuberancia), cuya superficie o bien sobresale desde la encapsulación 5, termina enrasada con ésta o está dispuesta debajo, por lo que es visible después de la encapsulación 5 y permanece allí para reconocer que el elemento de estanqueidad ha sido montado correctamente (como se indica en las figuras 1 y 2) y después de la encapsulación se puede reconocer que el elemento de estanqueidad está presente (control de calidad).For completeness, with reference to Figures 2 and 3 it is further indicated that the sealing element 2, 3, here the second part connected with the film hinge on the first part of the sealing element, has an elevation (bulge), whose surface either protrudes from the encapsulation 5, ends flush with it or is arranged below, so it is visible after the encapsulation 5 and remains there to recognize that the sealing element has been correctly mounted (as indicated in figures 1 and 2) and after encapsulation it can be recognized that the sealing element is present (quality control).

Hay que indicar todavía que los cables 4, que han sido sacados desde el elemento de estanqueidad 2, 3 (figura 2) y han sido encapsulados (figura 3). están dispuestos a una distancia mínima entre sí, para garantizar que entre las fundas de los cables individuales aparece una nervadura para realizar la resistencia necesar8ia, especialmente para cargas de tracción y de presión. La distancia entre las dos fundas de los cables vecinas debería ser al menos la mitad del diámetro de la funda del cabe. Si los dos cables vecinos están constituidos de diámetros diferentes, la anchura de la nervadura entre las dos fundas debería ser al menos la mitad del diámetro menor de los cables. It should still be noted that the cables 4, which have been removed from the sealing element 2, 3 (FIG. 2) and have been encapsulated (FIG. 3). they are arranged at a minimum distance from each other, to ensure that a rib appears between the sheaths of the individual cables to provide the necessary resistance, especially for tensile and pressure loads. The distance between the two neighboring cable sheaths should be at least half the diameter of the cable sheath. If the two neighboring cables are made of different diameters, the width of the rib between the two sheaths should be at least half the smallest diameter of the cables.

Claims (3)

REIVINDICACIONES 1. Procedimiento para la fabricación de un conector de enchufe (6), que presenta un soporte de contacto (1) moldeado por inyección de plástico con cámaras de contacto para el alojamiento de un contacto asociado respectivo, en donde, además, está previsto un elemento de estanqueidad que actúa, respectivamente, sobre una funda exterior de al menos un cable (4) que sobresale desde el conector de enchufe (6) y cuyo extremo de su conductor eléctrico está conectado con el contacto asociado respectivo, en donde el elemento de estanqueidad está fabricado igualmente en un procedimiento de fundición por inyección de plástico y se fija después de su fabricación en el soporte de contacto (1), en donde el elemento de estanqueidad está fabricado exactamente de dos partes (2, 3), que están abiertas en primer lugar en parte para el alojamiento de los cables (4) y se ensamblan después del alojamiento de los cables (4) para rodear totalmente los cables (4) y en donde las dos partes (2, 3) exactas se unen entre sí por medio de una conexión flexible, especialmente una bisagra de película, en donde las dos partes (2, 3) del elemento de estanqueidad son rodeadas por una encapsulación (5) siguiente, después de que los cables (4) han sido fijados en su posición final. 1. Method for the production of a plug connector (6), which has an injection-molded contact carrier (1) made of plastic with contact chambers for accommodating a respective associated contact, wherein, in addition, a sealing element that acts, respectively, on an outer sheath of at least one cable (4) protruding from the plug connector (6) and whose end of its electrical conductor is connected to the respective associated contact, where the sealing element The sealing element is likewise produced in a plastic injection molding process and is attached after production to the contact carrier (1), whereby the sealing element is made of exactly two parts (2, 3), which are open firstly in part for the accommodation of the cables (4) and are assembled after the accommodation of the cables (4) to completely surround the cables (4) and where the two exact parts (2, 3) join n each other by means of a flexible connection, especially a film hinge, where the two parts (2, 3) of the sealing element are surrounded by a subsequent encapsulation (5), after the cables (4) have been fixed in their final position. 2. Procedimiento para la fabricación de un conector de enchufe (6), que presenta un soporte de contacto (1) moldeado por inyección de plástico con cámaras de contacto para el alojamiento de un contacto asociado respectivo, en donde, además, está previsto un elemento de estanqueidad que actúa, respectivamente, sobre una funda exterior de al menos un cable (4) que sobresale desde el conector de enchufe (6) y cuyo extremo de su conductor eléctrico está conectado con el contacto asociado respectivo, en donde el elemento de estanqueidad está fabricado igualmente en un procedimiento de fundición por inyección de plástico junto con el soporte de contacto (1), en donde el elemento de estanqueidad está fabricado exactamente de dos partes (2, 3), que están abiertas en primer lugar en parte para el alojamiento de los cables (4) y se ensamblan después del alojamiento de los cables (4) para rodear totalmente los cables (4) y en donde las dos partes (2, 3) exactas se unen entre sí durante su fabricación por medio de una conexión flexible, especialmente una bisagra de película, en donde las dos partes (2, 3) del elemento de estanqueidad son rodeadas por una encapsulación (5) siguiente, después de que los cables (4) han sido fijados en su posición final, en donde una zona de estanqueidad está fabricada de una sola pieza con el soporte de contacto (1) a través de un procedimiento de fundición por inyección de dos componentes, en donde el soporte de contacto (1) está constituido de un primer material de plástico, y en donde la zona de estanqueidad está constituida de otro material de plástico, en donde el primer material de plástico presenta las propiedades necesarias para la formación de las cámaras de contacto y para el alojamiento del contacto asociado y con respecto a sus propiedades del material es más duro que el otro material de plástico, del que está configurada la zona de estanqueidad.2. Method for the production of a plug connector (6), which has an injection-molded contact carrier (1) made of plastic with contact chambers for accommodating a respective associated contact, wherein, in addition, a sealing element that acts, respectively, on an outer sheath of at least one cable (4) protruding from the plug connector (6) and whose end of its electrical conductor is connected to the respective associated contact, where the sealing element The sealing element is likewise produced in a plastic injection molding process together with the contact carrier (1), whereby the sealing element is manufactured from exactly two parts (2, 3), which are initially partially open for the cable housing (4) and are assembled after the cable housing (4) to completely surround the cables (4) and where the exact two parts (2, 3) are joined together during manufacturing tion by means of a flexible connection, especially a film hinge, where the two parts (2, 3) of the sealing element are surrounded by a subsequent encapsulation (5), after the cables (4) have been fixed in its final position, where a sealing area is made in one piece with the contact support (1) through a two-component injection-casting process, where the contact support (1) is made of a first plastic material, and where the sealing area is made of another plastic material, where the first plastic material has the necessary properties for the formation of the contact chambers and for the accommodation of the associated contact and with respect to its material properties is harder than the other plastic material, from which the sealing zone is made. 3. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado por que la encapsulación (5) está realizada en la dirección del soporte de contacto (1), sin que el soporte de contacto (1) esté totalmente rodeado por la encapsulación (5). Method according to claim 2, characterized in that the encapsulation (5) is made in the direction of the contact support (1), without the contact support (1) being completely surrounded by the encapsulation (5).