ES2879960T3 - Mecanismo de procesamiento de socavados, molde para moldear y artículo moldeado - Google Patents

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Abstract

Un mecanismo (11, 12, 13) de procesamiento de socavados que se fija y se utiliza en una matriz (101, 103) fija o en una matriz (151, 152, 153) móvil de un molde (1, 2, 3) de conformación para moldear un producto (P) moldeado que tiene una porción (P1, P1a, P1b) socavada, comprendiendo el mecanismo de procesamiento de socavados: una pieza (50) deslizante que tiene un núcleo (60) de moldeo para formar la porción socavada; un soporte (20, 21) proporcionado en la matriz fija o la matriz móvil, teniendo el soporte una guía configurada para guiar la pieza deslizante de modo que el núcleo de moldeo se desprenda de la porción socavada; y una pieza (30, 36, 40) de retención alojada de forma deslizante en el soporte y acoplada de forma deslizante con la pieza deslizante, en el que el soporte y la pieza de retención están configurados de tal forma que uno del soporte y la pieza de retención pueda avanzar/retraerse con respecto al otro, la pieza deslizante y la pieza de retención tienen unidades de acoplamiento que se acoplan de forma deslizante entre sí, la unidad de acoplamiento de la pieza de retención incluye un primer elemento (45) de acoplamiento y un segundo elemento (46) de acoplamiento formado contiguamente al primer elemento de acoplamiento, el primer elemento de acoplamiento está configurado para guiar la pieza deslizante de modo que el núcleo de moldeo se separe de la porción socavada, y el segundo elemento de acoplamiento está configurado para guiar la pieza deslizante de modo que el núcleo de moldeo completamente desprendido de la porción socavada se aleje del producto moldeado, o para guiar la pieza deslizante de modo que el núcleo de moldeo en un proceso de desprendimiento de la porción socavada continúe separándose de la porción socavada y se aleje del producto moldeado, permitiendo así que el núcleo de moldeo se desprenda de la porción socavada y se aleje del producto moldeado.

Description

DESCRIPCIÓN
Mecanismo de procesamiento de socavados, molde para moldear y artículo moldeado
Antecedentes de la invención
(Campo de la invención)
La presente invención se refiere a un mecanismo de procesamiento del socavado que se fija y se utiliza en un molde de conformación para conformar un producto moldeado que tiene una porción socavada y un molde de conformación.
(Descripción de la técnica relacionada)
En un molde de conformación para moldear un producto moldeado que tiene una porción socavada, que depende de la forma del producto moldeado que incluye la porción socavada, puede ser imposible desprender el producto moldeado del molde de conformación mediante una operación de expulsión. En este caso, se utiliza un mecanismo de expulsión de dos etapas para realizar un paso de expulsión en dos etapas.
Por ejemplo, en el caso en que un producto moldeado que tiene una parte saliente ubicada en un lado de la dirección de extracción desde una porción socavada es moldeado por un molde de conformación que tiene un mecanismo de procesamiento del socavado en el que un soporte, una pieza de retención, una pieza deslizante y una pieza de moldeo están unificadas, es imposible desprender correctamente el producto moldeado del molde de conformación con una operación de expulsión, porque la pieza de moldeo que se desliza en la dirección de extracción del socavado choca con la parte saliente. Para moldear un producto moldeado de este tipo, se utiliza un molde de conformación que tiene un mecanismo de procesamiento del socavado y un mecanismo de expulsión de dos etapas, como se muestra en el Documento de Patente 1.
[Documento relacionado]
[Documento de patente]
[Documento de patente 1] Publicación de patente abierta JP n.° 2014-097628
En comparación con un mecanismo de expulsión de una etapa, el mecanismo de expulsión de dos etapas tiene una gran cantidad de componentes y tiene una estructura complicada y, por lo tanto, el molde de conformación es inevitablemente grande. En estos días, existe una gran demanda para la compactación y reducción de peso de los moldes de conformación, y para un producto moldeado que tenga una parte saliente ubicada en un lado de la dirección de extracción desde una porción socavada, un molde de conformación de este tipo que permita el moldeo con una operación de expulsión de una etapa se espera que se desarrolle.
El documento EP 3235618 describe un mecanismo de procesamiento del socavado, matriz de moldeo y producto moldeado. El mecanismo de procesamiento del socavado comprende un pasador inclinado que se puede deslizar a lo largo de un carril guía. El pasador inclinado comprende un cuerpo principal del pasador y un bloque deslizante conectados entre sí o integrados entre sí. El cuerpo principal del pasador se puede insertar a través de un orificio pasante. El pasador inclinado se conecta en su parte superior con una superficie inferior de un núcleo de molde. El extremo inferior del cuerpo principal del pasador se conecta con el bloque deslizante. El bloque deslizante se puede mover en contacto con el carril guía. El carril guía regula la dirección de movimiento del pasador inclinado. El documento JP 2017-056474 describe un mecanismo de procesamiento del socavado y un dispositivo de procesamiento. El mecanismo de procesamiento del socavado comprende una matriz móvil que se puede mover y forma una porción socavada en el procesamiento, medios móviles para alejar la matriz móvil de la porción socavada después del procesamiento, y una placa de matriz que soporta la matriz móvil de tal forma que la matriz móvil no se mueva durante el procesamiento. El documento JP 2018-114616 describe un accesorio para una matriz de moldeo, una matriz para el moldeo y una parte moldeada. Un accesorio para una matriz para colocar un mecanismo de tratamiento del socavado instalado en una matriz para moldear una parte moldeada a la matriz para el moldeo comprende: una brida que coloca el accesorio para una matriz en la matriz para el moldeo, y una parte de cuerpo formada integralmente con la brida o equipada con la brida. El mecanismo de tratamiento del socavado está compuesto de modo que se coloca en la matriz para moldear a través de la parte de cuerpo.
Un objeto de la presente invención es proporcionar: un mecanismo de procesamiento del socavado y un molde de conformación que sean compactos y permitan que un producto moldeado se desmolde fácilmente incluso si el producto moldeado tiene una parte saliente ubicada en un lado de la dirección de extracción desde una porción socavada.
Un mecanismo de procesamiento del socavado de la presente invención se une a y se utiliza en una matriz fija o una matriz móvil de un molde de conformación para moldear un producto moldeado que tiene una porción socavada, incluyendo el mecanismo de procesamiento del socavado: una pieza deslizante que tiene un núcleo de moldeo para formar la porción socavada; un soporte proporcionado en la matriz fija o la matriz móvil, teniendo el soporte una guía configurada para guiar la pieza deslizante de modo que el núcleo de moldeo se desprenda de la porción socavada; y una pieza de retención alojada en deslizamiento en el soporte y acoplada en deslizamiento con la pieza deslizante, en el que el soporte y la pieza de retención están configurados de tal forma que uno del soporte y la pieza de retención pueda avanzar/retraerse con respecto al otro, la pieza deslizante y la pieza de retención tienen unidades de acoplamiento que se acoplan en deslizamiento entre sí, la unidad de acoplamiento de la pieza de retención incluye un primer elemento de acoplamiento y un segundo elemento de acoplamiento formado contiguamente al primer elemento de acoplamiento, el primer elemento de acoplamiento guía la pieza deslizante de modo que el núcleo de moldeo se desprenda de la porción socavada, y el segundo elemento de acoplamiento guía la pieza deslizante de modo que el núcleo de moldeo completamente desprendido de la porción socavada se aleje del producto moldeado, o guíe la pieza deslizante para que el núcleo de moldeo en un procedimiento de desprendimiento de la porción socavada continúe desprendiéndose de la porción socavada y se aleje del producto moldeado, permitiendo así que el núcleo de moldeo se desprenda de la porción socavada y se aleje del producto moldeado.
En el mecanismo de procesamiento del socavado, el primer elemento de acoplamiento puede proporcionarse en paralelo a una dirección de extracción de la porción socavada, y el segundo elemento de acoplamiento puede proporcionarse para cruzar la dirección de extracción de la porción socavada.
En el mecanismo de procesamiento del socavado, las unidades de acoplamiento están formadas como un saliente y una ranura de cola de milano para ajustarse en deslizamiento al saliente, el primer elemento de acoplamiento y el segundo elemento de acoplamiento están formados ambos como un saliente o ambos formados como una ranura de cola de milano, y una de la pieza deslizante y la pieza de retención puede tener el saliente y la otra puede tener la ranura de cola de milano.
En el mecanismo de procesamiento del socavado, el soporte puede fijarse a una placa de matriz del lado móvil que tiene un núcleo para formar un lado interior del producto moldeado, o puede formarse integralmente con la placa de matriz del lado móvil, se puede proporcionar un pasador de expulsión que hace que la pieza de retención avance o se retraiga en sincronización con un mecanismo del expulsor para expulsar el producto moldeado, y la pieza de retención se puede expulsar junto con una operación de expulsión del producto moldeado, de modo que el núcleo de moldeo se mueva para desprenderse de la porción socavada y alejarse más del producto moldeado.
En el mecanismo de procesamiento del socavado, la matriz móvil puede incluir: una placa de matriz del lado móvil que tiene un núcleo para formar un lado interior del producto moldeado; y una placa de recepción del lado móvil capaz de avanzar/retraerse con respecto a la placa de matriz del lado móvil. La matriz móvil puede incluir además: un primer núcleo de moldeo para formar la porción socavada; y un segundo núcleo de moldeo que, en un estado de sujeción del molde, está adyacente al primer núcleo de moldeo y forma un lado interior del producto moldeado. Un limitador de intervalo puede estar conectado con la matriz fija y a la placa de matriz del lado móvil, y puede restringir un intervalo entre la matriz fija y la placa de matriz del lado móvil al momento de la apertura del molde. El soporte y el segundo núcleo de moldeo pueden fijarse a la placa de recepción del lado móvil. La pieza de retención puede fijarse a la placa de matriz del lado móvil. Cuando la matriz móvil se retrae de la matriz fija a través de la abertura del molde y alcanza una posición restringida por el limitador de intervalo, la retracción de la placa de matriz del lado móvil puede detenerse y solo la placa de recepción del lado móvil puede continuar retrayéndose. Por la placa de recepción del lado móvil que se separa de la placa de matriz del lado móvil, el núcleo de moldeo puede moverse para desprenderse de la porción socavada y alejarse más del producto moldeado.
El mecanismo de procesamiento del socavado puede incluir además: una unidad de accionamiento configurada para hacer avanzar/retraer la pieza de retención. La matriz fija puede incluir: una placa de matriz del lado fijo que tiene una cavidad para formar un lado exterior del producto moldeado; y una placa de fijación del lado fijo que tiene una porción de alojamiento para la unidad de accionamiento y está conectada con la placa de matriz del lado fijo. El soporte puede estar fijado o formado integralmente con la placa de matriz del lado fijo. La pieza de retención puede acomodarse o alojarse en la porción de alojamiento y puede expulsarse por la unidad de accionamiento junto con la apertura del molde, de modo que el núcleo de moldeo se mueva para desprenderse de la porción socavada y alejarse más del producto moldeado.
Un molde de conformación puede incluir el mecanismo de procesamiento del socavado.
la Figura 1 es una vista en sección de un molde 1 de conformación de acuerdo con la primera realización de la presente invención al momento de la sujeción del molde;
la Figura 2 es una vista en sección del molde 1 de conformación de acuerdo con la primera realización de la presente invención al momento de la apertura del molde;
la Figura 3 es una vista en sección del molde 1 de conformación de acuerdo con la primera realización de la presente invención durante una operación de expulsión de un producto P moldeado;
la Figura 4 es una vista en sección del molde 1 de conformación de acuerdo con la primera realización de la presente invención durante la operación de expulsión del producto P moldeado;
la Figura 5 es una vista en sección del molde 1 de conformación de acuerdo con la primera realización de la presente invención durante la operación de expulsión del producto P moldeado;
la Figura 6 es una vista en sección de un molde 2 de conformación de acuerdo con la segunda realización de la presente invención al momento de la sujeción del molde;
la Figura 7 es una vista en sección del molde 2 de conformación de acuerdo con la segunda realización de la presente invención al momento de la apertura del molde;
la Figura 8 es una vista en sección del molde 2 de conformación de acuerdo con la segunda realización de la presente invención durante una operación de extracción para un socavado;
la Figura 9 es una vista en sección del molde 2 de conformación de acuerdo con la segunda realización de la presente invención antes de la expulsión de un producto P moldeado;
la Figura 10 es una vista en sección del molde 2 de conformación de acuerdo con la segunda realización de la presente invención durante una operación de expulsión del producto P moldeado;
la Figura 11 es una vista en sección de un molde 3 de conformación de acuerdo con la tercera realización de la presente invención al momento de la sujeción del molde;
la Figura 12 es una vista en sección del molde 3 de conformación de acuerdo con la tercera realización de la presente invención durante la apertura del molde;
la Figura 13 es una vista en sección del molde 3 de conformación de acuerdo con la tercera realización de la presente invención durante la apertura del molde;
la Figura 14 es una vista en sección del molde 3 de conformación de acuerdo con la tercera realización de la presente invención antes de la expulsión del producto P moldeado; y
la Figura 15 es una vista en sección del molde 3 de conformación de acuerdo con la tercera realización de la presente invención durante una operación de expulsión del producto P moldeado.
Descripción de las realizaciones
La Figura 1 y la Figura 2 son vistas en sección de un molde 1 de conformación de acuerdo con la primera realización de la presente invención al momento de la sujeción del molde y después de la apertura del molde, respectivamente. Las Figuras 3 a 5 son vistas en sección del molde 1 de conformación durante una operación de expulsión de un producto P moldeado.
Como en un molde de inyección conocido, el molde 1 de conformación de acuerdo con la primera realización de la presente invención incluye: una matriz 101 fija para formar el lado de la superficie exterior del producto P moldeado; una matriz 151 móvil para formar el lado de la superficie interior del producto P moldeado; y un mecanismo 11 de procesamiento del socavado. Por conveniencia, el lado de la matriz 101 fija en la Figura 1 se define como el lado superior y el lado de la matriz 151 móvil se define como el lado inferior. De forma adicional, en la siguiente descripción, un lado izquierdo se refiere al lado izquierdo en la Figura 1, y un lado derecho se refiere al lado opuesto al mismo, a menos que se especifique lo contrario.
La matriz 101 fija tiene una cavidad 106 para formar el lado de la superficie exterior del producto P moldeado. La matriz 151 móvil incluye: una placa 161 de matriz del lado móvil que tiene un núcleo 162 para formar el lado de la superficie interior del producto P moldeado; una placa 180 de fijación del lado móvil; un bloque 181 separador; dos placas 191 de base del expulsor; un pasador 192 del expulsor; un pasador 195 de retorno; un resorte 197; y una varilla 198 del expulsor. La placa 191 de base del expulsor, el pasador 192 del expulsor, la varilla 198 del expulsor y similares cooperan entre sí para formar un mecanismo 190 del expulsor. El mecanismo 190 del expulsor de la presente realización es un mecanismo de expulsión de una etapa.
El molde 1 de conformación se somete a un paso de moldeo, un paso de enfriamiento, y después la apertura del molde, y la placa 191 de base del expulsor se mueve para acercarse a la placa 161 de matriz del lado móvil en una dirección de desmoldeo del producto P moldeado (dirección hacia arriba, es decir, dirección Y, en la Figura 1), para expulsar de ese modo el producto P moldeado mediante el pasador 192 del eyector. Los componentes y operaciones anteriores son los mismos que en un molde de inyección conocido y, por lo tanto, se omite la descripción de los mismos.
En la presente realización, una porción P1 socavada es una porción P1 saliente que sobresale hacia dentro del producto P moldeado desde un extremo del producto P moldeado, para cruzar la dirección de desmoldeo (dirección Y) del producto P moldeado. De forma adicional, el producto P moldeado mostrado en la presente realización tiene, en un lado de la dirección de extracción (dirección X) desde la porción PI socavada, una porción P2 saliente que sobresale hacia dentro del producto P moldeado. Las formas del producto P moldeado, la porción PI saliente y la porción P2 saliente no están particularmente limitadas, y el material para el producto P moldeado puede ser una resina sintética tal como plástico, o puede ser un metal tal como hierro, cobre o aluminio.
El mecanismo 11 de procesamiento del socavado forma la porción P1 socavada al momento del moldeo del producto P moldeado, y realiza el desprendimiento de la porción P1 socavada al momento de la expulsión del producto P moldeado en sincronización con el mecanismo 190 del expulsor, permitiendo así que el producto P moldeado se desmolde del molde 1 de conformación.
El mecanismo 11 de procesamiento del socavado incluye: un soporte 20 empotrado y fijado en la placa 161 de matriz del lado móvil; un núcleo 60 de moldeo para formar la porción P1 socavada del producto P moldeado; una pieza 50 deslizante conectada con el núcleo 60 de moldeo, y una pieza 30 de retención para retener en deslizamiento la pieza 50 deslizante.
El soporte 20 se encaja en un rebaje 164 proporcionado en enfrentarse a un lado de la superficie 163 inferior en la placa 161 de matriz del lado móvil, y está incrustado y fijado en la placa 161 de matriz del lado móvil con una placa 165 fija. El soporte 20 acomoda o aloja la pieza 50 deslizante y la pieza 30 de retención, y restringe las direcciones de movimiento de la pieza 50 deslizante y de la pieza 30 de retención.
El soporte 20 se forma combinando dos miembros de soporte medio divididos que tienen la misma forma, y se forma en una forma de tubo similar a una caja que tiene un espacio interno con una superficie de extremo superior y una superficie de extremo inferior abierta. El soporte 20 puede formarse a partir de una pluralidad de miembros divididos, o puede formarse integralmente con la placa 161 de matriz del lado móvil. El soporte 20 tiene ambas superficies 24 laterales internas, que sirven como guía para la pieza 30 de retención, y el soporte 20 tiene, en las superficies internas del lado frontal y posterior, que están provistas de ranuras 27 oblicuas para guiar la pieza 50 deslizante. Cada ranura 27 oblicua está formada de modo que esté inclinada con respecto a la dirección de apertura del molde (dirección Y) del molde 1 de conformación, y la pieza 50 deslizante, como se describe más adelante, se ajusta en deslizamiento a la ranura 27 oblicua. La ranura 27 oblicua restringe la dirección de movimiento de la pieza 50 deslizante en la dirección (dirección X), en la que el núcleo 60 de moldeo conectado con la pieza 50 deslizante se desprende de la porción PI socavada, en sincronización con el mecanismo 190 del expulsor. Se observa que la dirección en la que el núcleo 60 de moldeo se desprende de la porción P1 socavada significa una dirección en la que el núcleo 60 de moldeo se desprende de la porción P1 socavada sin deformar o dañar la porción P1 socavada. La ranura 27 oblicua del soporte 20 está diseñada de tal forma que el núcleo 60 de moldeo se desprende de la porción P1 socavada del producto P moldeado al momento de la expulsión del producto P moldeado, de acuerdo con la forma de la porción P1 socavada del producto P moldeado, en particular, una cantidad saliente de la porción P1 socavada en la dirección X, y una carrera de un pasador 200 de expulsión.
La forma del soporte 20 no se limita a una forma específica, sino que puede tener cualquier forma que permita restringir las direcciones de movimiento de la pieza 50 deslizante y de la pieza 30 de retención de modo que el núcleo 60 de moldeo forme la porción P1 socavada al momento del moldeo del producto P moldeado, y el núcleo 60 de moldeo se desprende de la porción P1 socavada al momento de la expulsión del producto P moldeado.
La pieza 30 de retención tiene aproximadamente una forma obtenida cortando directamente el lado izquierdo de un paralelepípedo rectangular. De forma más detallada, una superficie 31 inferior de la pieza 30 de retención es plana, y una superficie 32 lateral derecha de la misma es una superficie plana perpendicular a la superficie 31 inferior. Una superficie 33 superior de la pieza 30 de retención es paralela a la superficie 31 inferior, y una superficie 34 lateral izquierda de la pieza 30 de retención es una superficie plana perpendicular a la superficie 31 inferior. La superficie 33 superior de la pieza 30 de retención es más corta que la superficie inferior 32 de la misma, la superficie 34 lateral izquierda de la pieza 30 de retención es más corta que la superficie 32 lateral derecha de la misma. Una parte superior izquierda de la pieza 30 de retención está formada para ser una superficie 35 inclinada. La superficie 35 inclinada está conectada a un extremo de la superficie 33 superior y aun extremo de la superficie 34 lateral izquierda.
En la superficie 33 superior de la pieza 30 de retención, se proporciona una nervadura de acoplamiento o un saliente 45 de acoplamiento para extenderse en la dirección X a lo largo de toda la longitud de la superficie 33 superior. En la superficie 35 inclinada, un saliente 46 de acoplamiento paralelo a la superficie 35 inclinada se forma a lo largo de toda la longitud de la superficie 35 inclinada. El saliente 46 es más alto en un extremo de la superficie 33 superior que corresponde a una porción 47 de conexión entre el saliente 46 y el saliente 45, y es más bajo en un extremo conectado a la superficie 34 lateral izquierda. Es decir, el saliente 46 tiene una pendiente descendente de tal forma que, con la porción 47 de conexión definida como un extremo proximal, un extremo distal se coloca entre la dirección X y la dirección -(menos) Y.
El saliente 45 y el saliente 46 se proporcionan en la misma forma, y el saliente 45 y el saliente 46 están conectados entre sí. El saliente 45 y el saliente 46 están formados de forma que una ranura de cola de milano proporcionada en un extremo 52 inferior de la pieza 50 deslizante puede moverse suavemente a lo largo de estos salientes 45, 46 incluyendo la porción 47 de conexión. En la presente realización, el saliente 45 y el saliente 46 forman unidades de acoplamiento proporcionadas a la pieza 30 de retención, y la ranura de cola de milano proporcionada en el extremo 52 inferior de la pieza 50 deslizante es una unidad de acoplamiento proporcionada a la pieza 50 deslizante. Más específicamente, el saliente 45 forma un primer elemento de acoplamiento para guiar la pieza 50 deslizante de modo que el núcleo 60 de moldeo se desprenda de la porción PI socavada, y el saliente 46 forma un segundo elemento de acoplamiento que se forma contiguamente al primer elemento de acoplamiento y que guía la pieza 50 deslizante de modo que el núcleo 60 de moldeo desprendido de la porción P1 socavada se aleja del producto P moldeado.
El saliente 45 se forma en paralelo a la dirección de extracción desde la porción P1 socavada y tiene una longitud L1 ajustada a una longitud requerida para que el núcleo 60 de moldeo se desprenda de la porción P1 socavada a través de la pieza 50 deslizante acoplada en deslizamiento cuando la pieza 30 de retención se mueve en la dirección de desmoldeo (dirección Y), en sincronización con el mecanismo 190 del expulsor. Es suficiente que la longitud L1 del saliente 45 sea una longitud requerida para la extracción desde la porción PI socavada, y la longitud L1 no debería aumentarse más de lo necesario.
El saliente 46 está formado de modo que cruce la dirección de extracción desde la porción P1 socavada. Más específicamente, el ángulo de pendiente y la longitud del saliente 46 se establecen de modo que, cuando el núcleo 60 de moldeo se desprende de la porción P1 socavada y la operación de expulsión del producto P moldeado continúa después del desprendimiento de la porción PI socavada, el núcleo 60 de moldeo se mueve debajo de la porción P2 saliente ubicada en un lado de la dirección de extracción (dirección X) desde la porción P1 socavada. Por tanto, se evita que el núcleo 60 de moldeo choque con la porción P2 saliente.
El pasador 200 de expulsión fijado a la placa 191 de base del expulsor está conectado con la superficie 31 inferior de la pieza 30 de retención, por lo que la pieza 30 de retención se acomoda o aloja en el soporte 20. Con la superficie 32 lateral derecha y la superficie 34 lateral izquierda de la pieza 30 de retención en contacto deslizante con ambas superficies 24 laterales internas del soporte 20, la pieza 30 de retención se mueve en la dirección de desmoldeo (dirección Y) al ser expulsada por el pasador 200 de expulsión.
La pieza 50 deslizante es un miembro de barra con forma recta. El núcleo 60 de moldeo está unido al extremo de la punta de la pieza 50 deslizante, y la ranura de cola de milano para acoplarse en deslizamiento con el saliente 45 y el saliente 46 de la pieza 30 de retención se proporciona en el extremo 52 inferior de la pieza 50 deslizante. La pieza 50 deslizante tiene una sección transversal rectangular y está formada de tal forma que una parte del lado de la superficie frontal y una parte del lado de la superficie posterior de la misma se encajan en ambas ranuras 27 oblicuas del soporte 20 sin espacios entre las mismas, para que pueda deslizarse mientras es guiado por las ranuras 27 oblicuas del soporte 20. Por tanto, una parte de la superficie frontal y una parte de la superficie posterior de la pieza 50 deslizante forman crestas encajadas en deslizamiento en las ranuras 27 oblicuas.
La pieza 50 deslizante se acomoda o aloja en el soporte 20 de forma que la ranura de cola de milano en el extremo inferior se acopla con los salientes 45, 46 de la pieza 30 de retención, y la pieza 50 deslizante se encaja en las ranuras 27 oblicuas del soporte 20. Por tanto, la pieza 50 deslizante se mueve a lo largo de las ranuras 27 oblicuas del soporte 20 junto con el movimiento de la pieza 30 de retención en la dirección Y. El extremo 52 inferior de la pieza 50 deslizante tiene una forma semicircular o una forma de arco en una vista frontal (véase Figura 1) y una vista posterior, y por tanto, puede moverse suavemente sobre la porción 47 de conexión entre el saliente 45 y el saliente 46 de la pieza 30 de retención. Sin embargo, la forma del extremo 52 inferior de la pieza 50 deslizante no está particularmente limitada siempre que el extremo 52 inferior pueda moverse suavemente sobre el saliente 45 y el saliente 46 de la pieza 30 de retención, y además, en la porción 47 de conexión del mismo.
El núcleo 60 de moldeo es un elemento de bloque que tiene una forma que se adapta a una parte del producto P moldeado que incluye la porción PI socavada, y se fija a la superficie del extremo superior de la pieza 50 deslizante mediante atornillado o similar. La forma del núcleo 60 de moldeo se diseña de acuerdo con la forma del producto P moldeado. El núcleo 60 de moldeo puede formarse integralmente con la pieza 50 deslizante.
La operación y la acción del molde 1 de conformación de acuerdo con la presente realización se describirán con referencia a un ejemplo en el que el producto P moldeado se forma mediante moldeo por inyección en el molde 1 de conformación. Durante el moldeo del producto P moldeado, la pieza 50 deslizante está alojada en el soporte 20 provisto en la placa 161 de matriz del lado móvil, y está ubicada para permitir que el núcleo 60 de moldeo forme la porción P1 socavada del producto P moldeado (véase Figura 1). En el molde 1 de conformación, las superficies de separación (superficies PL) de la matriz 101 fija y la matriz 151 móvil se ajustan entre sí, y se inyecta un material fundido para moldear el producto P moldeado.
Una vez finalizado el paso de inyección y el paso de enfriamiento del material fundido, se realiza la apertura del molde, para pasar a una etapa de extracción del producto P moldeado. La operación del molde 1 de conformación en la etapa de extracción es la siguiente.
Después de la apertura del molde, la varilla 198 del expulsor es empujada por un dispositivo de expulsión (no mostrado), por lo que la placa 191 de base del expulsor se mueve hacia arriba (dirección Y). Junto con esto, el pasador 192 del expulsor que se encuentra en la placa 191 de base del expulsor expulsa el producto P moldeado en la dirección Y.
Al mismo tiempo, la pieza 30 de retención alojada en el soporte 20 es expulsada por el pasador 200 de expulsión, por lo que la pieza 30 de retención se mueve en la dirección Y en la misma cantidad que el pasador 192 del expulsor. Junto con el movimiento de la pieza 30 de retención en la dirección Y, la pieza 50 deslizante que tiene la ranura de cola de milano acoplada con el saliente 45 de la pieza 30 de retención se mueve a lo largo de las ranuras 27 oblicuas del soporte 20 desde la posición de moldeo mostrada en la Figura 1. Por tanto, la pieza 60 de moldeo se mueve tanto en la dirección Y como en la dirección X, para alejarse de la porción P1 socavada.
Cuando la placa 191 de base del expulsor es elevada por AH1 desde el estado de sujeción del molde, la pieza 50 deslizante es empujada por la pieza 30 de retención por lo que la pieza 50 deslizante es elevada por AH1 y se mueve por AL1 en la dirección X a lo largo del saliente 45 de la pieza 30 de retención. El núcleo 60 de moldeo conectado con la pieza 50 deslizante se mueve también en AH1 en la dirección Y y en AL1 en la dirección X, para desprenderse por completo de la porción P1 socavada (véase Figura 3).
La longitud L1 del saliente 45 es la misma que AL1. Cuando la placa 191 de base del expulsor es elevada por AH1 desde el estado de sujeción del molde, el extremo 52 inferior de la pieza 50 deslizante está situado en el extremo izquierdo del saliente 45. En este preciso momento, el producto P moldeado no ha alcanzado una posición en la que el producto P moldeado pueda extraerse de la matriz 151 fija (véase Figura 3). Por lo tanto, la placa 191 de base del expulsor continúa elevándose, y el pasador expulsor 192 continúa expulsando el producto P moldeado mientras está en contacto con el lado interior del producto P moldeado (véase Figura 4).
La pieza 30 de retención también se eleva en la misma cantidad que el pasador 192 del expulsor junto con la elevación de la placa 191 de base del expulsor. Mientras tanto, el extremo 52 inferior de la pieza 50 deslizante se transfiere desde el saliente 45 al saliente 46 de la pieza 30 de retención y se mueve a lo largo del saliente 46. En este momento, la pieza 50 deslizante se mueve en la dirección Y y la dirección X a lo largo de las ranuras 27 oblicuas, pero la cantidad elevada del mismo es menor que la cantidad elevada de la pieza 30 de retención porque el saliente 46 tiene una pendiente descendente.
Es decir, cuando la placa 191 de base del expulsor se eleva más allá de AH1, el intervalo entre la superficie 61 superior del núcleo 60 de moldeo y la superficie interior del producto P moldeado se amplía con la elevación. Por tanto, incluso cuando la placa 191 de base del expulsor se eleva más allá de AH1 y el núcleo 60 de moldeo se mueve en la dirección X, el núcleo 60 de moldeo pasa por debajo de la porción P2 saliente (véase Figura 4). Por lo tanto, es posible extraer el producto P moldeado sin que el núcleo 60 de moldeo choque con la porción P2 saliente (véase Figura 5).
Después de extraer el producto P moldeado, el molde 1 de conformación se vuelve a sujetar para moldear el siguiente producto P moldeado. En el momento de sujetar el molde, toda la matriz 151 móvil se mueve hacia arriba en la Figura 5, y la placa 191 de base del expulsor se mueve hacia abajo en la Figura 5. En el mecanismo 11 de procesamiento del socavado, la pieza de retención 50 se mueve en una dirección opuesta a la dirección anterior, junto con el movimiento de la matriz 151 móvil, por lo que la superficie 61 superior del núcleo 60 de moldeo queda nivelada con la superficie superior de la placa 161 de matriz del lado móvil. Una vez finalizada la sujeción del molde, el material de moldeo se inyecta para moldear el siguiente producto P moldeado. La operación del molde 1 de conformación desde el estado de molde abierto hasta el estado de sujeción del molde es básicamente el mismo que el funcionamiento de un molde de conformación convencional que tiene un mecanismo de procesamiento del socavado.
Como se ha descrito anteriormente, en el molde 1 de conformación y el mecanismo 11 de procesamiento del socavado de acuerdo con la primera realización, la pieza 30 de retención se eleva mientras se desliza en el soporte 20 junto con la operación de extracción para el producto P moldeado en el molde 1 de conformación, y la pieza 50 deslizante es guiada por el soporte 20, por lo que el núcleo 60 de moldeo se mueve para desprenderse de la porción P1 socavada. Por tanto, con una estructura compacta y sencilla, la porción P1 socavada se puede extraer de forma fácil y segura.
Asimismo, en el molde 1 de conformación y el mecanismo 11 de procesamiento del socavado de acuerdo con la primera realización, después de que el núcleo 60 de moldeo se mueva para ser arrancado de la porción P1 socavada, el núcleo 60 de moldeo se aleja más del producto P moldeado junto con la operación de extracción del producto P moldeado. Por lo tanto, es posible desmoldar fácil y seguramente el producto P moldeado incluso si el producto P moldeado tiene la porción P2 saliente ubicada en un lado de la dirección de extracción desde la porción P1 socavada.
De forma adicional, el mecanismo 11 de procesamiento del socavado de acuerdo con la primera realización puede incorporarse en el molde 1 de conformación en un estado en el que la pieza 50 deslizante y la pieza 30 de retención están alojadas en el soporte 20. Por lo tanto, el mecanismo 11 de procesamiento del socavado se puede formar de forma compacta y se puede montar fácilmente en el molde 1 de conformación. En particular, si el soporte 20, la pieza 30 de retención, la pieza 50 deslizante y el núcleo 60 de moldeo están formados como una unidad, se facilita aún más el montaje en el molde 1 de conformación.
La Figura 6 y la Figura 7 son vistas en sección de un molde 2 de conformación de acuerdo con la segunda realización de la presente invención, al momento de la sujeción del molde y después de la apertura del molde. La Figura 8 es una vista en sección del molde 2 de conformación durante una operación de extracción para una socavación. La Figura 9 es una vista en sección del molde 2 de conformación antes de la expulsión de un producto P moldeado. La Figura 10 es una vista en sección del molde 2 de conformación durante una operación de expulsión del producto P moldeado. Los mismos componentes que los del molde 1 de conformación de acuerdo con la primera realización de la presente invención que se muestra de la Figura 1 a la Figura 5 se indican con los mismos caracteres de referencia, y se omite la descripción de los mismos.
Como en el molde 1 de conformación de la primera realización, el molde 2 de conformación de la segunda realización incluye: una matriz 101 fija para formar el lado de la superficie exterior del producto P moldeado; una matriz 152 móvil para formar el lado de la superficie interior del producto P moldeado; y un mecanismo 12 de procesamiento del socavado. En la presente realización, el producto P moldeado es el mismo que en la primera realización, incluyendo la porción P1 socavada. Por conveniencia, el lado de la matriz 101 fija en la Figura 6 se define como el lado superior y el lado de la matriz 152 móvil se define como el lado inferior. De forma adicional, en la siguiente descripción, un lado izquierdo se refiere al lado izquierdo en la Figura 6, y un lado derecho se refiere al lado opuesto al mismo, a menos que se especifique lo contrario.
La configuración básica del mecanismo 12 de procesamiento del socavado de la segunda realización es la misma que la del mecanismo 11 de procesamiento del socavado de la primera realización, pero la forma de montaje del soporte 21 y similares son diferentes en relación con un mecanismo de accionamiento para el mecanismo 12 de procesamiento del socavado. El mecanismo 11 de procesamiento del socavado de la primera realización realiza una operación de extracción para la porción PI socavada, utilizando el mecanismo 190 del expulsor como fuente de accionamiento, en sincronización con el mecanismo 190 del expulsor. En contraposición, el mecanismo 12 de procesamiento del socavado de la segunda realización realiza una operación de extracción para la porción P1 socavada junto con una operación de apertura del molde.
Como en la matriz 151 móvil de la primera realización, la matriz 152 móvil incluye: una placa 161 de matriz del lado móvil que tiene un núcleo 162 para formar el lado de la superficie interior del producto P moldeado; una placa 180 de fijación del lado móvil; un bloque 181 separador; dos placas 191 de base del expulsor; un pasador 192 del expulsor; un pasador 195 de retorno; un resorte 197; y una varilla 198 del expulsor. La matriz 152 móvil tiene el mecanismo 190 del expulsor que incluye la placa 191 de base del expulsor, el pasador 192 del expulsor, la varilla 198 del expulsor y similares, e incluye además: un segundo núcleo 171 de moldeo para formar el lado de la superficie interior del producto P moldeado; y una placa 185 de recepción del lado móvil.
El segundo núcleo 171 de moldeo tiene una superficie superior 172 como superficie de moldeo y sirve para formar la superficie interior del producto P moldeado, junto con el núcleo 162 proporcionado en la placa 161 de matriz del lado móvil y un primer núcleo 65 de moldeo proporcionado al mecanismo 12 de procesamiento del socavado. También, el segundo núcleo 171 de moldeo sirve para formar la porción P2 saliente del producto P moldeado. El primer núcleo 65 de moldeo es el mismo que el núcleo 60 de moldeo en la primera realización.
El segundo núcleo 171 de moldeo tiene una superficie de moldeo en la superficie 172 superior, y una superficie 173 lateral derecha superior del mismo está formada para ser una superficie inclinada adaptada a la forma del primer núcleo 65 de moldeo del mecanismo 12 de procesamiento del socavado. En un estado de sujeción del molde, el primer núcleo 65 de moldeo del mecanismo 12 de procesamiento del socavado está en contacto deslizante con la superficie 173 lateral derecha superior.
El segundo núcleo 171 de moldeo está formado integralmente con el soporte 21, y se acomoda o aloja en deslizamiento en una porción 167 de alojamiento proporcionada en la placa 161 de matriz del lado móvil. El segundo núcleo 171 de moldeo tiene un extremo inferior fijado a la superficie 186 superior de la placa 185 de recepción del lado móvil, y se mueve integralmente con la placa 185 de recepción del lado móvil, y tiene una superficie 175 lateral izquierda en contacto deslizante con la placa 161 de matriz del lado móvil.
La configuración del soporte 21 es básicamente la misma que la del soporte 20 en la primera realización, pero el soporte 21 se proporciona adyacente a la derecha del segundo núcleo 171 de moldeo e integralmente con el segundo núcleo 171 de moldeo, y se mueve integralmente con el segundo núcleo 171 de moldeo y la placa 185 de recepción del lado móvil. Una superficie 25 lateral derecha del soporte 21 se abre de modo que una pieza 36 de retención se encaja en su interior.
La pieza 36 de retención tiene los mismos salientes 45, 46 y la porción 47 de conexión que la pieza 30 de retención en la primera realización, y está montada de forma que la superficie inferior de la pieza 36 de retención esté nivelada con una superficie 163 inferior de la placa 161 de matriz del lado móvil. La pieza 36 de retención incluye: una porción 37 de retención que tiene los salientes 45, 46 y que está ubicada en el soporte 21 y acoplada con la pieza 50 deslizante; y una porción 38 de fijación ubicada fuera del soporte 21. La configuración de la porción 37 de retención es básicamente la misma que la de la pieza 30 de retención en la primera realización. La porción 38 de fijación está prevista para fijar la pieza 36 de retención a la placa 161 de matriz del lado móvil. La porción 38 de fijación es contigua a la porción 37 de retención, y la porción 37 de retención y la porción 38 de fijación están formadas integralmente.
La placa 185 de recepción del lado móvil es una placa plana gruesa y está ubicada entre la placa 161 de matriz del lado móvil y el bloque 181 separador. La placa 185 de recepción del lado móvil está conectada con el bloque separador 181 y refuerza la placa 161 de matriz del lado móvil, y también funciona como una placa de fijación y una placa de soporte para el segundo núcleo 171 de moldeo y el soporte 21. La placa 185 de recepción del lado móvil no está fijada a la placa 161 de matriz del lado móvil y puede separarse de la misma.
El molde 2 de conformación tiene un limitador 210 de distancia de separación para restringir una distancia de separación de la placa 161 de matriz del lado móvil de la matriz 101 fija. El limitador 210 de distancia de separación incluye un miembro 211 de barra y dos cuerpos 215, 216 de acoplamiento a través de los que se inserta el miembro 211 de barra. El miembro 211 de barra tiene, en ambos extremos, topes 212, 213 que no permiten que los cuerpos 215, 216 de acoplamiento pasen a través de los mismos. Los cuerpos 215, 216 de acoplamiento tienen, en los centros, orificios pasantes a través de los que se puede insertar el miembro 211 de barra. Se observa que el limitador 210 de distancia de separación no se limita a esta configuración.
El cuerpo 215 de acoplamiento y el cuerpo 216 de acoplamiento, con el miembro 211 de barra insertado a través de los mismos, se fijan a una superficie 102 lateral derecha de la matriz 101 fija y a una superficie 169 lateral derecha de la placa 161 de la matriz del lado móvil, respectivamente. Se observa que el cuerpo 215 de acoplamiento y el cuerpo 216 de acoplamiento se pueden unir a una superficie lateral izquierda de la matriz 101 fija y a una superficie lateral izquierda de la placa 161 de matriz del lado móvil, respectivamente, o pueden unirse a ambas superficies laterales de la matriz 101 fija y de la placa 161 de matriz del lado móvil.
En un estado de sujeción del molde, el miembro 211 de barra está suspendido con el tope 212 superior acoplado con el cuerpo 215 de acoplamiento. Cuando se inicia la apertura del molde, la matriz 152 móvil se baja de modo que el cuerpo 216 de acoplamiento unido a la placa 161 de matriz del lado móvil entre en contacto con el tope 213 inferior del miembro 211 de barra. Por tanto, se evita que la placa 161 de matriz del lado móvil se baje y que ya no se pueda bajar más.
La operación y la acción del molde 2 de conformación se describirán con referencia a un ejemplo en el que el producto P moldeado se forma mediante moldeo por inyección en el molde 2 de conformación. Durante el moldeo del producto P moldeado, la superficie 186 superior de la placa 185 de recepción del lado móvil está en estrecho contacto con la superficie 163 inferior de la placa 161 de matriz del lado móvil, y el segundo núcleo 171 de moldeo y el soporte 21 están todos alojados en la porción 167 de alojamiento. Por tanto, el primer núcleo 65 de moldeo está ubicado para formar la porción P1 socavada del producto P moldeado, y el segundo núcleo 171 de moldeo está ubicado para formar una superficie interior del producto P moldeado y la porción P2 saliente.
En el molde 2 de conformación, las superficies de separación (superficies PL) de la matriz 101 fija y de la matriz 152 móvil se ajustan entre sí, y se inyecta un material fundido para moldear el producto P moldeado (véase Figura 6). Una vez finalizado el paso de moldeo y el paso de enfriamiento, la apertura del molde se realiza de la siguiente forma. La apertura del molde se realiza a través de dos pasos, es decir, un primer paso de abrir las superficies PL de separación y un segundo paso de separar la placa 161 de matriz del lado móvil y la placa 185 de recepción del lado móvil entre sí.
Una vez finalizado el paso de enfriamiento, la matriz 152 móvil se retrae con respecto a la matriz 101 fija, por lo que se abren las superficies de separación (superficies PL). En el primer paso de la apertura del molde, toda la matriz 152 móvil se retrae con respecto a la matriz 101 fija (véase Figura 7). Hasta que la matriz 152 móvil alcance una distancia AL prescrita por el limitador 210 de distancia de separación, toda la matriz 152 móvil se baja integralmente, y por lo tanto, el mecanismo 12 de procesamiento del socavado no realiza movimientos.
También después de que la matriz 152 móvil alcanza la distancia AL prescrita por el limitador 210 de distancia de separación, la matriz 152 móvil continúa retrayéndose, pero la placa 161 de matriz del lado móvil no puede retraerse, por el limitador 210 de distancia de separación. Por lo tanto, en la matriz 152 móvil, después de alcanzar la distancia AL prescrita por el limitador 210 de distancia de separación, la placa 185 de recepción del lado móvil y similares se retraen (véase Figura 8).
En el segundo paso de la apertura del molde en el que se retraen la placa 185 de recepción del lado móvil y similares, la placa 185 de recepción del lado móvil se retrae con respecto a la placa 161 de matriz del lado móvil, y a continuación, el intervalo entre ambas se amplía gradualmente (véase Figura 8). Cuando la placa 185 de recepción del lado móvil se retrae con respecto a la placa 161 de matriz del lado móvil, el segundo núcleo 171 de moldeo y el soporte 21 montado en la placa 185 de recepción del lado móvil también están retraídos.
Mientras tanto, puesto que la pieza 36 de retención está fijada a la placa 161 de matriz del lado móvil, y la pieza 50 deslizante está acoplada con la pieza 36 de retención. Por lo tanto, la pieza 50 deslizante se mueve a lo largo de las ranuras 27 oblicuas del soporte 21 desde la posición de moldeo mostrada en la Figura 6, a medida que el soporte 21 se mueve en la dirección Y. En este momento, el segundo núcleo 171 de moldeo se retrae también. Por lo tanto, el primer núcleo 65 de moldeo se mueve tanto en la dirección Y como en la dirección X como se ve desde el soporte 21, sin chocar con el segundo núcleo 171 de moldeo, por lo que el primer núcleo 65 de moldeo sobresale del soporte 21 y se aleja de la porción P1 socavada.
Cuando la placa 185 de recepción del lado móvil se retrae AH1 desde la placa 161 de matriz del lado móvil, el primer núcleo 65 de moldeo conectado con la pieza 50 deslizante se mueve por AL1 en la dirección X, para desprenderse por completo de la porción P1 socavada (véase Figura 8). La longitud L1 del saliente 45 es la misma que AL1. Por consiguiente, cuando la placa 185 de recepción del lado móvil se retrae AH1 desde la placa 161 de matriz del lado móvil, el extremo 52 inferior de la pieza 50 deslizante está situado en el extremo izquierdo del saliente 45. Cuando la placa 185 de recepción del lado móvil se retrae más de la placa 161 de matriz del lado móvil más allá de AH1, el primer núcleo 65 de moldeo se mueve oblicuamente hacia abajo al ser guiado por el saliente 46 y pasa por debajo de la porción P2 saliente (véase Figura 9).
Después de que la apertura del molde esté completamente terminada, se va a realizar el paso de expulsión del producto P moldeado. En el paso de expulsión, la porción P1 socavada ya se ha desprendido, y el mecanismo 190 del expulsor se acciona de modo que la placa 191 de base del expulsor se eleva y el pasador 192 del expulsor unido a la placa 191 de base del expulsor expulsa el producto P moldeado (véase Figura 10).
Después de extraer el producto P moldeado, el molde 2 de conformación se vuelve a sujetar para moldear el siguiente producto P moldeado. La operación del molde 2 de conformación desde el estado de molde abierto hasta el estado de sujeción de molde se realiza en el orden opuesto a la operación anterior.
Las acciones y efectos del molde 2 de conformación de la segunda realización son básicamente las mismas que las acciones y efectos del molde 1 de conformación de la primera realización. Aunque el molde 1 de conformación de la primera forma de realización y el molde 2 de conformación de la segunda forma de realización son diferentes en disposiciones y similares de los soportes y las fuentes de accionamiento para los mecanismos 11, 12 de procesamiento del socavado, el mecanismo 190 del expulsor realiza una operación de expulsión de una etapa en ambos moldes 1 y 2 de conformación, y el mecanismo de procesamiento del socavado y el molde de conformación se pueden hacer compactos. De forma adicional, el mecanismo 12 de procesamiento del socavado se puede unificar.
En el molde 2 de conformación y el mecanismo 12 de procesamiento del socavado de la segunda realización, el primer núcleo 65 de moldeo se mueve para ser extraído de la porción PI socavada, y a continuación, el primer núcleo 65 de moldeo se aleja más del producto P moldeado. A continuación, se expulsa el producto P moldeado. Por 10 tanto, es posible desmoldar de forma fácil y segura el producto P moldeado incluso si el producto P moldeado tiene una porción saliente ubicada en un lado de la dirección de extracción de la porción P1 socavada.
La Figura 11 es una vista en sección de un molde 3 de conformación de acuerdo con la tercera realización de la presente invención al momento de la sujeción del molde. La Figura 12 y la Figura 13 son vistas en sección del molde 3 de conformación durante la apertura del molde. La Figura 14 es una vista en sección del molde 3 de conformación antes de la expulsión del producto P moldeado. La Figura 15 es una vista en sección del molde 3 de conformación durante una operación de expulsión del producto P moldeado. Los mismos componentes que los del molde 1 de conformación de acuerdo con la primera realización de la presente invención que se muestra de la Figura 1 a la Figura 5 se indican con los mismos caracteres de referencia, y se omite la descripción de los mismos.
Como en el molde 1 de conformación de la primera realización, el molde 3 de conformación incluye: una matriz 103 fija para formar el lado de la superficie exterior del producto P moldeado; una matriz 153 móvil para formar el lado de la superficie interior del producto P moldeado; y un mecanismo 13 de procesamiento del socavado. Por conveniencia, el lado de la matriz 103 fija en la Figura 11 se define como el lado superior y el lado de la matriz 153 móvil se define como el lado inferior. De forma adicional, en la siguiente descripción, un lado izquierdo se refiere al lado izquierdo en la Figura 11, y un lado derecho se refiere al lado opuesto al mismo, a menos que se especifique lo contrario.
Como en el producto P moldeado mostrado en la primera y segunda realizaciones, el producto P moldeado en la presente realización tiene una porción P1 socavada y tiene además una porción P2 saliente ubicada en un lado de la dirección de extracción (dirección X) de la porción P1 socavada. Sin embargo, en comparación con el producto P moldeado mostrado en la primera y segunda realizaciones, la forma del producto P moldeado y las posiciones y las formas de la porción P1 socavada y la porción P2 saliente son diferentes. Específicamente, la porción P1 socavada en la presente realización tiene una forma escalonada en el lado interior, y tiene una parte P1a que se extiende en la dirección X y una parte P1b colocada en el lado superior de la parte P1a y que se extiende en la dirección X (véase Figura 14).
La matriz 103 fija incluye: una placa 105 de matriz del lado fijo que tiene una cavidad 106 para formar el lado de la superficie exterior del producto P moldeado; y una placa 120 de fijación del lado fijo. La placa 105 de matriz del lado fijo y la placa 120 de fijación del lado fijo están conectadas entre sí mediante pernos 130 de sujeción. La placa 120 de fijación del lado fijo tiene una porción 125 de alojamiento en la que se acomoda o aloja un mecanismo 250 de accionamiento del socavado.
La configuración de la matriz 153 móvil es básicamente la misma que la de la matriz 151 móvil de la primera realización. Sin embargo, a diferencia de la matriz 151 móvil, el soporte 20 que constituye el mecanismo 13 de procesamiento del socavado no está montado en la matriz 153 móvil y, por lo tanto, la matriz 153 móvil no tiene el rebaje 164 y no tiene un orificio pasante a través del que se inserta el pasador 200 de expulsión.
La configuración del mecanismo 13 de procesamiento del socavado es básicamente la misma que la del mecanismo 11 de procesamiento del socavado de la primera realización. Sin embargo, el mecanismo 13 de procesamiento del socavado de la tercera realización y el mecanismo 11 de procesamiento del socavado de la primera realización se proporcionan en diferentes posiciones. El mecanismo 11 de procesamiento del socavado de la primera realización se proporciona en la matriz 151 móvil, mientras que el mecanismo 13 de procesamiento del socavado de la tercera realización se proporciona en la matriz 103 fija. Por lo tanto, el soporte 20, una pieza 40 de retención, la pieza 50 deslizante y el núcleo 60 de moldeo están invertidos en la dirección de arriba hacia abajo en comparación con el mecanismo 11 de procesamiento del socavado de la primera realización.
En el mecanismo 13 de procesamiento del socavado, el soporte 20 se encaja y se fija en un rebaje 111 proporcionado de modo que quede frente al lado de la superficie 107 superior de la placa 105 de matriz del lado fijo. El soporte 20 acomoda o aloja la pieza 40 de retención en el lado superior y la pieza 50 deslizante en el lado inferior, que se alojan de forma que el núcleo 60 de moldeo forme parte del producto P moldeado que incluye la porción P1 socavada en un estado de matriz cerrada.
La función básica requerida del mecanismo 13 de procesamiento del socavado es la misma que la de los mecanismos 11 y 12 de procesamiento del socavado. Sin embargo, la matriz que la forma de la porción P1 socavada de la tercera forma de realización es diferente de la porción P1 socavada de la primera y segunda realizaciones, la función y acción de los salientes 45, 46 proporcionados en la pieza 40 de retención en la tercera realización son algo diferentes de las de los salientes 45, 46 de la primera y segunda realizaciones.
La pieza 40 de retención de la presente realización tiene un cuerpo más largo que la pieza 30 de retención de la realización anterior, y su extremo proximal está directamente fijado a una placa 251 de accionamiento. Sin embargo, la pieza 40 de retención tiene, en el extremo distal, los mismos salientes 45, 46 que los de la pieza 30 de retención, y se acomodan o alojan en deslizamiento en el soporte 20. Por tanto, la función básica de la pieza 40 de retención es la misma que la de la pieza 30 de retención. Como pieza 40 de retención, la pieza 30 de retención y el pasador 200 de expulsión pueden proporcionarse como en la primera realización y el pasador 200 de expulsión puede fijarse a la placa 251 de accionamiento.
La pieza 40 de retención está invertida en la dirección de arriba hacia abajo en comparación con la pieza 30 de retención de la primera realización. Por lo tanto, el saliente 46 tiene una pendiente ascendente de modo que un extremo distal del saliente 46, como se ve desde la porción 47 de conexión, se coloca entre la dirección X y la dirección Y. Las funciones de los salientes 45, 46 proporcionados en a la pieza 40 de retención son, tomadas como un conjunto, las mismas que las de los salientes 45, 46 de la pieza 30 de retención, pero la función y acción individuales de cada uno del saliente 45 y del saliente 46 son algo diferentes de las de los salientes 45, 46 de la pieza 30 de retención.
El saliente 45 de la pieza 30 de retención en la primera realización se proporciona para permitir el desprendimiento completo de la porción P1 socavada. Por otro lado, con el saliente 45 de la pieza 40 de retención en la presente realización, se puede realizar el desprendimiento de la parte P1a de la porción P1 socavada, pero no se puede realizar el desprendimiento de la parte P1b. Es decir, con el saliente 45 solamente, no se puede realizar el desprendimiento completo de la porción P1 socavada (véase Figura 12).
En el caso de la pieza 30 de retención de la primera realización, el extremo 52 inferior de la pieza 50 deslizante se transfiere al saliente 46 en un estado en el que el núcleo 60 de moldeo se ha desprendido completamente de la porción P1 socavada. Es decir, en la pieza 30 de retención de la primera realización, no se requiere que el saliente 46 tenga una función y una acción para realizar el desprendimiento de la porción P1 socavada. Por otro lado, en el caso del saliente 46 de la pieza 40 de retención en la presente realización, el desprendimiento del socavado P1 no está completamente terminado al momento en que el extremo 52 inferior de la pieza 50 deslizante se transfiere al saliente 46. Por lo tanto, se requiere que el saliente 46 no solo tenga la función de alejar el núcleo 60 de moldeo del producto P moldeado sino también la función y la acción de realizar el desprendimiento de la porción P1 socavada, y se forma, por consiguiente, para realizar tal función y acción.
Además, el mecanismo 13 de procesamiento del socavado y el mecanismo 11 de procesamiento del socavado son diferentes entre sí en sus fuentes de accionamiento para extraer la porción P1 socavada. En el molde 1 de conformación de la primera realización, el mecanismo 190 del expulsor se usa como una fuente de accionamiento para extraer la porción P1 socavada. Por otro lado, el molde 3 de conformación de la tercera realización está provisto de un mecanismo 250 de accionamiento del socavado dedicado para extraer la porción P1 socavada.
El mecanismo 250 de accionamiento del socavado incluye una placa 251 de accionamiento con la que se conecta la pieza 40 de retención, y los resortes 252 de accionamiento para hacer avanzar/retraer la placa 251 de accionamiento, y el mecanismo 250 de accionamiento del socavado está montado en una porción 125 de alojamiento proporcionada en la placa 120 de fijación del lado fijo. La porción 125 de alojamiento es un rebaje proporcionado para enfrentarse a un lado de la superficie 121 inferior de la placa 120 de fijación del lado móvil. Una superficie 126 de techo de la porción 125 de alojamiento tiene porciones 127 de alojamiento de resorte formadas en una forma rebajada para alojar los resortes 252 de accionamiento.
En la superficie inferior de la placa 251 de accionamiento, la pieza 40 de retención está unida con los salientes 45, 46 colocados en el lado hacia abajo, y los pasadores 255 de retorno se fijan a ambos lados del soporte 20. Los pasadores 255 de retorno se insertan en deslizamiento en los orificios 113 pasantes previstos en la placa 105 de matriz del lado fijo. Cuando se abre el molde, los extremos 256 de punta de los pasadores 255 de retorno sobresalen de una superficie 108 inferior de la placa 105 de matriz del lado fijo. Cuando el molde está cerrado, los pasadores 255 de retorno actúan para empujar hacia arriba la placa 251 de accionamiento. Los resortes 252 de accionamiento están alojados en la porción 127 de alojamiento de resorte, y presionan o energizan la placa 251 de accionamiento para empujar la placa 251 de accionamiento en la dirección hacia la matriz 153 móvil.
La operación y la acción del molde 3 de conformación se describirán con referencia a un ejemplo en el que el producto P moldeado se forma mediante moldeo por inyección en el molde 3 de conformación. Durante el moldeo del producto P moldeado, las superficies de separación (superficies PL) de la matriz 103 fija y la matriz 153 móvil están cerradas. Por consiguiente, en el mecanismo 250 de accionamiento del socavado, los extremos 256 de punta de los pasadores 255 de retorno están en contacto con la superficie 166 superior de la placa 161 de matriz del lado móvil, y los resortes 252 de accionamiento están en un estado contraído. En un estado de molde cerrado, el núcleo 60 de moldeo está ubicado para formar la porción P1 socavada del producto P moldeado (véase Figura 11).
En el molde 3 de conformación, las superficies de separación (superficies PL) de la matriz 103 fija y de la matriz 153 móvil se ajustan entre sí, y se inyecta un material fundido para moldear el producto P moldeado. Una vez finalizado el paso de moldeo y el paso de enfriamiento, la matriz 153 móvil se baja para realizar la apertura del molde. Conjuntamente con esto, el mecanismo 250 de accionamiento del socavado opera de modo que se extrae la porción P1 socavada. En lo sucesivo en el presente documento, las operaciones del mecanismo 13 de procesamiento del socavado y del mecanismo 250 de accionamiento del socavado se describirán en detalle.
A medida que se abre el molde, los resortes 252 de accionamiento se extienden para empujar la placa 251 de accionamiento hacia abajo (dirección Y). En este momento, los extremos 256 de punta de los pasadores de retorno están en contacto con la superficie 166 superior de la placa 161 de matriz del lado móvil, y la placa 251 de accionamiento se baja en sincronización con la apertura del molde. Puesto que la pieza 40 de retención está conectada con la placa 251 de accionamiento, la pieza 40 de retención se baja integralmente con la placa 251 de accionamiento.
A medida que la pieza 40 de retención alojada en el soporte 20 se mueve en la dirección Y, la pieza 50 deslizante que tiene la ranura de cola de milano acoplada con el saliente 45 de la pieza 40 de retención se mueve a lo largo de las ranuras 27 oblicuas del soporte 20 desde la posición de moldeo mostrada en la Figura 11. Por tanto, el núcleo 60 de moldeo se mueve tanto en la dirección Y como en la dirección X para alejarse de la porción P1 socavada.
Mientras que la matriz 153 móvil se baja AH1 con respecto a la matriz 103 fija, la pieza 50 deslizante es empujada por la pieza 40 de retención, por lo que la pieza 50 deslizante se baja AH1 y se mueve AL1 en la dirección X a lo largo del saliente 45 de la pieza 40 de retención. El núcleo 60 de moldeo conectado con la pieza 50 deslizante se mueve también en AH1 en la dirección Y y en AL1 en la dirección X, para desprenderse de la parte P1a de la porción P1 socavada (véase Figura 12).
La longitud L1 del saliente 45 es la misma que AL1. Por consiguiente, cuando la matriz 153 móvil se baja AH1 con respecto a la matriz 103 fija, el extremo 52 inferior de la pieza 50 deslizante está situado en el extremo derecho del saliente 45. En este preciso momento, el producto P moldeado no se puede extraer (véase Figura 12). A continuación, la matriz 153 móvil se baja más. Junto con esto, la pieza 40 de retención sigue siendo empujada por la placa 251 de accionamiento. Mientras tanto, el extremo 52 inferior de la pieza 50 deslizante se transfiere desde el saliente 45 al saliente 46 de la pieza 40 de retención y se mueve a lo largo del saliente 46, para realizar el desprendimiento de la parte P1b de la porción P1 socavada.
Puesto que el saliente 46 tiene una pendiente ascendente, la cantidad de descenso de la misma es menor que la cantidad de descenso de la pieza 40 de retención. Por lo tanto, cuando el extremo 52 inferior de la pieza 50 deslizante se mueve sobre el saliente 46, la pieza 50 deslizante se mueve tanto en la dirección Y como en la dirección X a lo largo de las ranuras 27 oblicuas, pero la cantidad de movimiento de la misma es menor que cuando el extremo 52 inferior de la pieza 50 deslizante se mueve sobre el saliente 45.
Es decir, cuando la matriz 153 móvil se baja más allá de AH1, el intervalo entre la superficie 61 de extremo del núcleo 60 de moldeo y la superficie interior del producto P moldeado se expande con el descenso. Por tanto, incluso cuando la matriz 153 móvil se baja más allá de AH1 y el núcleo 60 de moldeo se mueve en la dirección X, el núcleo 60 de moldeo pasa por encima de la porción P2 saliente (véase Figura 13 y Figura 14). De este modo, el núcleo 60 de moldeo se puede mover a una posición que permita extraer el producto P moldeado, sin que el núcleo 60 de moldeo choque con la porción P2 saliente (véase Figura 14).
Una vez completada la apertura del molde (véase Figura 14), el mecanismo 190 del expulsor opera de modo que el pasador 192 del expulsor expulsa el producto P moldeado para permitir que se extraiga el producto P moldeado (véase Figura 15).
Después de extraer el producto P moldeado, el molde 3 de conformación se vuelve a sujetar mediante una operación opuesta a la operación anterior del molde 3 de conformación y el mecanismo 13 de procesamiento del socavado, para moldear el siguiente producto P moldeado.
Las funciones y efectos del molde 3 de conformación de la tercera realización son básicamente las mismas que las funciones y efectos del molde 1 de conformación de la primera realización. Aunque el molde 1 de conformación de la primera realización y el molde 3 de conformación de la tercera realización son diferentes en las disposiciones de los soportes y las fuentes de accionamiento para los mecanismos 11, 13 de procesamiento del socavado, el mecanismo 190 del expulsor realiza una operación de expulsión de una etapa en ambos moldes 1 y 3 de conformación, y el mecanismo de procesamiento del socavado y el molde de conformación se pueden hacer compactos. De forma adicional, el mecanismo 13 de procesamiento del socavado puede estar, también, unificado.
El molde 3 de conformación y el mecanismo 13 de procesamiento del socavado de la tercera realización tienen la siguiente característica: el saliente 45 que forma el primer elemento de acoplamiento guía la pieza 50 deslizante de modo que el núcleo 60 de moldeo se desprenda parcialmente de la porción P1 socavada; y el saliente 46 que forma el segundo elemento de acoplamiento guía la pieza 50 deslizante de modo que el núcleo 60 de moldeo en un procedimiento de desprendimiento de la porción P1 socavada continúa desprendiéndose de la porción P1 socavada y se aleja del producto P moldeado.
Sin embargo, desde una perspectiva general, el núcleo 60 de moldeo se mueve para desprenderse de la porción PI socavada, y a continuación, el núcleo 60 de moldeo se aleja más del producto P moldeado. En vista de esto, el molde 3 de conformación y el mecanismo 13 de procesamiento del socavado de la tercera realización son los mismos que los moldes 1 y 2 de conformación, y los mecanismos 11, 12 de procesamiento del socavado de la primera y segunda realizaciones. En los moldes 1, 2 de conformación y en los mecanismos 11, 12 de procesamiento del socavado de la primera y segunda realizaciones, el primer elemento de acoplamiento y el segundo elemento de acoplamiento pueden configurarse como en el molde 3 de conformación y el mecanismo 13 de procesamiento del socavado de la tercera realización, dependiendo de la forma de la porción P1 socavada.
De acuerdo con el mecanismo de procesamiento del socavado, el molde de conformación, y el producto moldeado descrito anteriormente con referencia
a los moldes 1, 2, 3 de conformación de la primera a la tercera realizaciones, el mecanismo de procesamiento del socavado se puede incorporar en las
matrices 151, 152 móviles y también se pueden incorporar en la matriz 103 fija. Además, como el mecanismo de accionamiento y la fuente de accionamiento para el mecanismo de procesamiento del socavado, son aplicables varios tipos. Por lo tanto, es posible seleccionar y usar un tipo apropiado de acuerdo con la finalidad de uso del molde de conformación y, por lo tanto, se mejora la capacidad de uso.
El mecanismo de procesamiento del socavado y el molde de conformación no se limitan a las realizaciones anteriores, sino que pueden modificarse dentro de un intervalo que no se desvíe del ámbito de la invención tal como se define en las reivindicaciones. Por ejemplo, en la primera a la tercera realizaciones, el saliente 45 y el saliente 46 se proporcionan en la pieza 30 de retención, y la ranura de cola de milano se proporciona en el extremo 52 inferior de la pieza 50 deslizante. Sin embargo, se puede proporcionar una ranura de cola de milano en sustitución del saliente 45 y del saliente 46 en la pieza 30 de retención, y se puede proporcionar un saliente para encajar en deslizamiento en la ranura de cola de milano en el extremo 52 inferior de la pieza 50 deslizante.
En las realizaciones anteriores, el saliente 46, que forma el segundo elemento de acoplamiento proporcionado en la pieza 30, 36, 40 de retención, se forma en una forma lineal. Sin embargo, el saliente 46 puede estar curvado. Es suficiente que el segundo elemento de acoplamiento sea contiguo al primer elemento de acoplamiento y pueda guiar la pieza 50 deslizante de modo que el núcleo 60 de moldeo completamente desprendido de la porción P1 socavada se aleje del producto P moldeado o de modo que el núcleo 60 de moldeo parcialmente desprendido de la porción P1 socavada continúe desprendiéndose de la porción P1 socavada y se aleje del producto P moldeado.
En la realización anterior, las ranuras 27 oblicuas se proporcionan en el soporte 20, y la pieza 50 deslizante se ajusta en deslizamiento con las ranuras 27 oblicuas. Sin embargo, en lugar de las ranuras 27 oblicuas, pueden proporcionarse salientes oblicuos en el soporte 20 y pueden proporcionarse ranuras oblicuas para ajustarse en deslizamiento con los salientes en la pieza 50 deslizante.
En el mecanismo de procesamiento del socavado, las formas seccionales de las ranuras 27 oblicuas, los salientes 45, 46, porciones de ajuste, o porciones de acoplamiento, que están encajados o acoplados entre sí, no se limitan a las formas rectangulares que se muestran en los dibujos, sino que pueden ser formas redondas, formas triangulares o similares. En el mecanismo de procesamiento del socavado, el limitador para los soportes 20, 21, las piezas 30, 36, 40 de retención y la pieza 50 deslizante no están limitados a los mostrados en las realizaciones anteriores. Por ejemplo, se puede utilizar una guía lineal como limitador.
En el molde 3 de conformación de la tercera realización, Los resortes helicoidales de compresión se utilizan como el resorte 252 de accionamiento del mecanismo 250 de accionamiento del socavado. Sin embargo, en lugar de resortes helicoidales de compresión, se pueden usar resortes de tracción. En el caso de utilizar resortes de tracción, los resortes de tracción se pueden proporcionar debajo de la placa 251 de accionamiento. En lugar de los resortes de accionamiento, Se puede utilizar un electroimán o un cilindro hidráulico que opere solo en una dirección.
En el mecanismo de procesamiento del socavado y en el molde de conformación, una esquina y un borde lateral de cada componente pueden ser, por
ejemplo, Redondeados o biselados.
Los materiales de los miembros constitutivos utilizados para el mecanismo de procesamiento del socavado y el molde de conformación no son
limitado a materiales específicos, pero se pueden usar los mismos materiales que los de los miembros usados para el mecanismo de procesamiento del socavado conocido y el molde de conformación según sea apropiado. Sin embargo, la superficie deslizante de cada miembro constitutivo está formada preferentemente de un material que tiene una buena capacidad de deslizamiento o un material que se ha sometido a un tratamiento superficial para tener una buena capacidad de deslizamiento. El contacto entre las superficies de deslizamiento no se limita al contacto superficial, sino que puede ser un contacto de línea o un punto de contacto.
El mecanismo de procesamiento del socavado es aplicable a un molde de conformación que se abre/cierra en la dirección horizontal, la dirección vertical u otra dirección.
El mecanismo de procesamiento del socavado y el molde de conformación se pueden utilizar adecuadamente para un molde de conformación tal como un molde de fundición a presión, una prensa de molde que forma un molde y similares, que no sea el molde de inyección.
Aunque la presente invención se ha descrito completamente en relación con las realizaciones preferidas de la misma con referencia a los dibujos adjuntos, los expertos en la materia concebirán fácilmente numerosos cambios y modificaciones dentro del marco de la obviedad tras la lectura de la memoria descriptiva presentada en el presente documento de la presente invención. Por consiguiente, tales cambios y modificaciones son, a menos que se aparten del ámbito de la presente invención tal como se desprende de las reivindicaciones adjuntas, para ser interpretados como incluidos en las mismas.
Números de referencia
1, 2, 3 molde de conformación
11, 12, 13 mecanismo de procesamiento del socavado
20, 21 soporte
24 superficie lateral interior del soporte
27 ranura oblicua
30, 36, 40 pieza de retención
45, 46 saliente de acoplamiento
47 porción de conexión
50 pieza deslizante
52 extremo inferior de la pieza deslizante
60 núcleo de moldeo
65 primer núcleo de moldeo
101, 103 matriz fija
105 placa de matriz del lado fijo
106 cavidad
120 placa de fijación del lado fijo
125 porción de alojamiento
151, 152, 153 matriz móvil
161 placa de matriz del lado móvil
162 núcleo
171 segundo núcleo de moldeo
185 placa de recepción del lado móvil
190 mecanismo del expulsor
200 pasador de expulsión
210 limitador de distancia de separación
250 mecanismo de accionamiento del socavado
252 resorte de accionamiento
P producto moldeado
P1, P1a, P1b porción socavada
P2 porción saliente

Claims (7)

REIVINDICACIONES
1. Un mecanismo (11, 12, 13) de procesamiento de socavados que se fija y se utiliza en una matriz (101, 103) fija o en una matriz (151, 152, 153) móvil de un molde (1, 2, 3) de conformación para moldear un producto (P) moldeado que tiene una porción (P1, P1a, P1b) socavada, comprendiendo el mecanismo de procesamiento de socavados:
una pieza (50) deslizante que tiene un núcleo (60) de moldeo para formar la porción socavada;
un soporte (20, 21) proporcionado en la matriz fija o la matriz móvil, teniendo el soporte una guía configurada para guiar la pieza deslizante de modo que el núcleo de moldeo se desprenda de la porción socavada; y una pieza (30, 36, 40) de retención alojada de forma deslizante en el soporte y acoplada de forma deslizante con la pieza deslizante, en el que
el soporte y la pieza de retención están configurados de tal forma que uno del soporte y la pieza de retención pueda avanzar/retraerse con respecto al otro,
la pieza deslizante y la pieza de retención tienen unidades de acoplamiento que se acoplan de forma deslizante entre sí,
la unidad de acoplamiento de la pieza de retención incluye un primer elemento (45) de acoplamiento y un segundo elemento (46) de acoplamiento formado contiguamente al primer elemento de acoplamiento, el primer elemento de acoplamiento está configurado para guiar la pieza deslizante de modo que el núcleo de moldeo se separe de la porción socavada, y
el segundo elemento de acoplamiento está configurado para guiar la pieza deslizante de modo que el núcleo de moldeo completamente desprendido de la porción socavada se aleje del producto moldeado, o para guiar la pieza deslizante de modo que el núcleo de moldeo en un proceso de desprendimiento de la porción socavada continúe separándose de la porción socavada y se aleje del producto moldeado,
permitiendo así que el núcleo de moldeo se desprenda de la porción socavada y se aleje del producto moldeado.
2. El mecanismo (11, 12, 13) de procesamiento de socavados de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el primer elemento (45) de acoplamiento se proporciona en paralelo a una dirección de extracción (± X) de la porción (P1, P1a, P1b) socavada y
el segundo elemento (46) de acoplamiento se proporciona para que cruce la dirección de extracción de la porción socavada.
3. El mecanismo (11, 12, 13) de procesamiento de socavados de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en el que las unidades de acoplamiento están formadas como un saliente y una ranura de cola de milano para ajustarse de forma deslizante al saliente,
el primer elemento (45) de acoplamiento y el segundo elemento (46) de acoplamiento están formados como un saliente o ambos formados como una ranura de cola de milano, y
una de la pieza deslizante (50) y de la pieza (30, 36, 40) de retención tiene el saliente y la otra tiene la ranura de cola de milano.
4. El mecanismo (11, 12, 13) de procesamiento de socavados de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que
el soporte (20, 21) está fijado a una placa (161) de matriz del lado móvil que tiene un núcleo para formar un lado interior del producto moldeado, o está formado integralmente con la placa de matriz del lado móvil,
se proporciona un pasador (200) de expulsión que está configurado para hacer que la pieza (30, 36, 40) de retención avance o retroceda en sincronización con un mecanismo (190) expulsor para expulsar el producto (P) moldeado, y la pieza de retención está configurada para ser expulsada junto con una operación de expulsión para el producto moldeado, de modo que el núcleo (60) de moldeo se mueva para desprenderse de la porción socavada y alejarse más del producto moldeado.
5. El mecanismo (11, 12, 13) de procesamiento de socavados de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que
la matriz (151, 152, 153) móvil incluye: una placa (161) de matriz del lado móvil que tiene un núcleo para formar un lado interior del producto moldeado; y una placa (185) de recepción del lado móvil capaz de avanzar/retroceder con respecto a el
la matriz móvil incluye además: un primer núcleo (65) de moldeo para formar la porción socavada; y un segundo núcleo (171) de moldeo que, en un estado de sujeción del molde, está adyacente al primer núcleo de moldeo y forma un lado interior del producto moldeado,
se proporciona un limitador (210) de intervalo, estando el limitador de intervalo conectado con la matriz fija y a la placa de matriz del lado móvil, restringiendo el limitador de intervalo un intervalo entre la matriz fija y la placa de matriz del lado móvil en el momento de la apertura del molde,
el soporte y el segundo núcleo de moldeo están fijados a la placa de recepción del lado móvil,
la pieza (30, 36, 40) de retención está fijada a la placa de matriz del lado móvil,
cuando la matriz móvil se retrae de la matriz fija a través de la abertura del molde y alcanza una posición restringida por el limitador de intervalo, la retracción de la placa de matriz del lado móvil se detiene y solo la placa de recepción del lado móvil continúa retrayéndose, y por la placa de recepción del lado móvil que se separa de la placa de matriz del lado móvil, el núcleo de moldeo se configura para moverse de forma que se desprenda de la porción socavada y se aleje más del producto moldeado.
6. El mecanismo (11, 12, 13) de procesamiento de socavados de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, que comprende además una unidad de accionamiento configurada para hacer avanzar/retraer la pieza (30, 36, 40) de retención, en el que
la matriz (101, 103) fija incluye: una placa de matriz del lado fijo que tiene una cavidad para formar un lado exterior del producto moldeado; y una placa de fijación del lado fijo que tiene una porción de alojamiento para la unidad de accionamiento y está conectada con la placa de matriz del lado fijo,
el soporte (20, 21) está fijado o formado integralmente con la placa de matriz del lado fijo, y
la pieza de retención está alojada en la porción de alojamiento y configurada para ser expulsada
por la unidad de accionamiento junto con la apertura del molde, de modo que el núcleo de moldeo se mueve para desprenderse de la porción socavada y alejarse más del producto (P) moldeado.
7. Un molde (1, 2, 3) de conformación que comprende el mecanismo (11, 12, 13) de procesamiento de socavados de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6.
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