ES2879615T3 - Plantilla - Google Patents

Abstract

Plantilla (100) para calzado con un material base que presenta una superficie de suela (102) orientada hacia el zapato y una superficie opuesta orientada hacia el pie, previéndose en la superficie de suela (102) un recubrimiento (112) que confiere a la superficie de suela (102) de la plantilla (100) un aumento de la fuerza de fricción con respecto a la superficie de suela (102) sin recubrimiento, caracterizada por que el recubrimiento (112) consiste en una pluralidad de patrones individuales (120) formados por líneas de recubrimiento (114) que son discretas entre sí y que están dispuestas de modo que no puedan ser creadas por una o varias líneas de recubrimiento continuas (114) que se extienden desde un primer lado (122a) de la superficie de suela (102) a un segundo lado opuesto (122b) de la superficie de suela (102), configurándose los patrones individuales (120) como patrones abiertos o cerrados, y por que un patrón individual (120) es más de un punto y la línea, en caso de una configuración como línea, no se extiende exclusivamente como línea recta en una sola dirección vectorial, sino que dicho patrón de líneas debe presentar al menos una curvatura y/o al menos un pliegue, siendo los lados (122a,b) de la superficie de suela (102) los bordes o cantos de la superficie de suela (102).

Description

DESCRIPCIÓN

Plantilla

La invención se refiere a una plantilla para calzado con un material de base que presenta una superficie de suela orientada hacia el zapato y una superficie opuesta orientada hacia el pie, aplicándose a la superficie de suela un recubrimiento que confiere a la superficie de suela una mayor fuerza de fricción en comparación con la superficie de la suela no revestida, consistiendo el recubrimiento en una pluralidad de líneas de recubrimiento.

Por el documento WO 01/72414 A2 se conoce un recubrimiento de este tipo que, por un lado, debe presentar un alto coeficiente de fricción y, por el otro, una fuerza de adhesión reducida, para evitar un deslizamiento de la suela del zapato, pero para permitir al mismo tiempo una fácil extracción de la plantilla. Se prefieren patrones en forma de rejilla o de tira, así como patrones individuales en forma de isla en toda la superficie de suela de la plantilla.

Además, por el documento EP 1524925 A1 ya se conoce el método de aplicar a una plantilla desechable, por la cara inferior opuesta a la superficie del pie y orientada hacia la suela de un zapato, motas muy finas en forma de islas distanciadas entre si mediante un proceso de serigrafía o de rotación, formados por caucho natural o sintético, por dispersiones acuosas a base de acrilato o por una mezcla de acrilato/látex o por poliuretano o por mezclas de poliuretano/acrilato o por látex de nitrilo, que además se distinguen de la suela del zapato por su color. Se pretende crear así un elemento de prevención del deslizamiento de la plantilla.

Otra plantilla de zapato se describe en el documento US 2002/0066209 A1, en el que se muestra una pluralidad de patrones de rayas que se extienden de un lado a otro o de un borde a otro de la superficie de la suela y que pueden estar formados de forma continua o discontinua. Los dibujos lineales pueden consistir en líneas rectas o curvas. Alternativamente, se conoce por el documento un recubrimiento antideslizante previsto a modo de malla de alambre enredado.

Partiendo de estos recubrimientos conocidos, el objetivo de la presente invención es el de proporcionar una plantilla para calzado que ofrezca un efecto antideslizante en la forma deseada, que presente al mismo tiempo una rigidez a la flexión suficiente, manteniendo a la vez en gran medida las propiedades inherentes y deseables para el material base de la plantilla, como la permeabilidad al aire y/o la transpirabilidad.

La tarea se resuelve mediante una plantilla para calzado con las características de la reivindicación 1, en la que el recubrimiento consiste en una pluralidad de patrones individuales formados por líneas de recubrimiento discretas entre sí y dispuestas de manera que no se puedan configurar por medio de una o varias líneas de recubrimiento continuas que se extienden de forma continua desde un primer lado de la superficie de la suela a un segundo lado opuesto de la superficie de la suela.

Por patrones individuales deben entenderse los que se forman como patrones abiertos o cerrados. En este contexto, los patrones abiertos son aquellos en los que el principio de una línea no tiene contacto con el final de una línea, y los patrones cerrados son aquellos en los que el principio y el final de una línea no pueden determinarse porque están conectados entre sí. Además, sólo se consideran como patrones individuales según la invención los que no pueden reducirse a un simple punto o a una simple línea recta. Es decir, un patrón debe ser más que un punto, y cuando un patrón se plasma como una línea, ésta no debe extenderse exclusivamente como una línea recta en una sola dirección vectorial, sino que este patrón de líneas debe presentar al menos una curvatura y/o al menos un pliegue.

De este modo se consigue que las líneas de recubrimiento no se extiendan únicamente en una dirección preferida. Los patrones individuales discretos entre sí son los que están completamente separados entre sí, o los patrones individuales que, sin embargo, también pueden ser tangentes, cortarse y/o solaparse. Los patrones individuales se pueden reconocer, a pesar de la tangencia, del corte o del solapamiento, como patrón individual, a consecuencia de la extensión superficial circunscrita por la dirección establecida por la línea de recubrimiento. Por patrones individuales se entienden también grupos de patrones compuestos especialmente por al menos dos elementos de patrones idénticos y/o diferentes. Por grupos de patrón se entienden especialmente los conjuntos en los que se disponen al menos dos elementos de patrón uno al lado del otro y en contacto, o especialmente también los grupos de patrones en los que un elemento de patrón rodea o envuelve, al menos parcialmente, otro elemento de patrón, por ejemplo, conjuntos concéntricos, en particular en círculos, óvalos, triángulos u otros polígonos, o figuras geométricas de cualquier tipo que se encuentran una dentro de la otra y se tocan en un punto.

Se entiende que los patrones individuales formados por líneas de recubrimiento están rodeados al menos parcialmente, preferiblemente por completo, por una zona no recubierta y/o que comprenden una zona no recubierta, y que rodean esta zona no recubierta al menos parcialmente, preferiblemente por completo.

Se entiende que el recubrimiento de la superficie de suela de la plantilla consiste exclusivamente en líneas de recubrimiento, y que no se produce ningún recubrimiento de toda la superficie de suela en el sentido de una aplicación continua que cubra la superficie sin interrupción.

Los patrones individuales se obtienen mediante recubrimientos lineales, entendiendo por línea un elemento en el que se realiza una anchura de línea de al menos 0,2 mm y en la que la línea presenta una longitud correspondiente a al menos 5 veces la anchura de la línea.

Los recubrimientos lineales de un mismo patrón pueden presentar, en principio, tanto líneas rectas como líneas curvas, así como líneas correspondientes que se cruzan. En principio, las líneas pueden ser tanto continuas como discontinuas, siempre que la línea siga siendo claramente reconocible como tal. Es decir, en el sentido de la presente invención también son posibles líneas de recubrimiento discontinuas de puntos y rayas, rayas o puntos. En particular, las zonas interrumpidas no pueden ser más largas que 10 veces, especialmente no más largas que 8 veces, preferiblemente no más largas que 6 veces, y con especial preferencia no más largas que 4 veces el ancho de línea de la línea contigua a esta zona interrumpida.

Por lados de la superficie de suela se entienden todos los bordes o cantos de la misma.

Según una forma de realización especialmente preferida se puede prever que al menos un patrón individual se configure de manera que para cada dirección desarrollada en la superficie de suela o, en caso de una suela curvada, para cada dirección tangencial a la suela, una sección de este patrón individual se extienda verticalmente con respecto a la misma. Esto significa que, para cada dirección posible en la superficie de suela, siempre que la suela sea plana, hay una sección o zona en el patrón único que es perpendicular a la misma. Al diseñar el recubrimiento lineal con una curvatura, se puede lograr una mejor distribución de las fuerzas en diferentes direcciones. De este modo se consigue una resistencia al deslizamiento especialmente buena. De acuerdo con otra variante de realización preferida, la sección puede tener forma de punto, en cuyo caso una tangente imaginaria aplicada en este punto es siempre perpendicular a una dirección en la suela del zapato.

Con especial preferencia, al menos el 20 %, en particular al menos el 40 %, en particular al menos el 50 %, en particular al menos el 60 %, en particular al menos el 80 %, en particular el 100 % de los patrones individuales presentan al menos una sección perpendicular a cualquier dirección en la superficie de suela. Especialmente, en al menos un 20 %, en particular un 40 %, en particular un 50 %, en particular un 60 %, en particular un 80 %, en particular un 100 % de los patrones individuales, la al menos una sección tiene forma de punto y una tangente imaginaria aplicada a ella es perpendicular a cualquier dirección en la superficie de suela.

Los patrones individuales previstos por el lado de la suela pueden tener formas geométricas iguales o distintas y/o configurarse con las mismas medidas/dimensiones.

Además, al menos un patrón individual se puede formar preferiblemente como grupo de patrones que comprende al menos dos elementos de patrón formados por líneas de recubrimiento. Con especial preferencia, al menos el 20 %, en particular al menos el 40 %, en particular al menos el 50 %, en particular al menos el 60 %, en particular al menos el 80 % de los patrones individuales está formado por un grupo de patrones. Además, cada patrón individual se compone especialmente de una pluralidad de elementos de patrón. El grupo de patrones consiste en elementos de patrones interiores y exteriores y/o elementos de patrones que se unen para formar un patrón general o más elementos de patrones que están dispuestos, por ejemplo, uno al lado del otro y se tocan. De manera especialmente preferida se puede prever que un elemento de patrón de un patrón único rodee un segundo elemento de patrón, al menos por secciones, pero sobre todo completamente. Por rodear también debe entenderse que las líneas están en contacto unas con otras, al menos por secciones, o se con figuran de manera que se desarrollen en paralelo. Estos patrones se pueden disponer de forma especialmente ergonómica.

Se puede prever especialmente que los patrones individuales estén rodeados por una zona exterior no recubierta que tenga una forma geométrica distinta a la forma geométrica de los patrones individuales. Se pretende especialmente conseguir que, a diferencia de los patrones de rejilla y los patrones de rayas, por ejemplo, no existan direcciones preferidas, sino que una buena resistencia al deslizamiento se pueda proporcionar igualmente por todos los lados. Se prefiere especialmente que al menos un patrón individual esté rodeado por todos los lados por una zona exterior sin recubrimiento. Se prefiere especialmente que una pluralidad de patrones individuales por plantilla, aplicados a la superficie de suela, estén rodeados por todos sus lados por una zona exterior sin recubrimiento. En particular, se prefiere que todos los patrones individuales por plantilla estén rodeados por una zona exterior sin recubrimiento. De este modo, se consigue que, por un lado, la rigidez a la flexión de una plantilla pueda ser aumentada por recubrimientos lineales en lugar de los recubrimientos en forma de puntos anteriormente conocidos, lo que permite una inserción más fácil en la suela, pero también se logra una mayor estabilidad de la plantilla en caso de carga, por ejemplo, en un zapato deportivo, como la que debe absorber la plantilla debido al movimiento de deslizamiento del pie en el zapato. Por otro lado, se consigue al mismo tiempo que, a diferencia de la aplicación de un recubrimiento en toda la superficie, las propiedades deseadas del material base de la plantilla, como la permeabilidad al aire y/o la transpirabilidad de la plantilla, puedan mantenerse altas.

Estas suelas con un recubrimiento lineal en forma de patrones individuales representan un buen compromiso en términos de rigidez a la flexión, permeabilidad al aire y/o transpirabilidad, proporcionando a la vez un buen ajuste ergonómico al pie de un usuario o a los contornos de la superficie del zapato.

Dependiendo del patrón deseado y del ajuste deseado de las propiedades antideslizantes, se puede prever la aplicación de la pluralidad de patrones individuales en una repetición regular o la disposición de los mismos de manera no regular.

Se prevé especialmente que la pluralidad de patrones individuales cubra la superficie de la suela fundamentalmente en toda su extensión, es decir, no sólo en zonas específicas como la zona del talón y/o la del juanete. Por lo tanto, se prefiere que los patrones individuales se extiendan por toda la superficie de la suela, en la que, dependiendo del patrón proporcionado, algunas de las zonas individuales de la superficie de suela, como la zona del juanete y/o la zona del talón, pueden presentar una mayor densidad de patrón y otras zonas, como la del arco, pueden presentar una menor densidad de patrón. También es concebible elegir, en función de la zona de la superficie de suela, diferentes patrones individuales o variar el tamaño del patrón. Por otra parte, es posible configurar los patrones, por ejemplo, en la zona del juanete y/o del talón, de manera que los patrones se corten, se solapen y/o sean tangentes entre sí, y que en la zona restante los patrones presenten un menor grado de solapamiento, se corten menos o tengan menos puntos de contacto con otros patrones y que, en el caso límite, incluso se dispongan en las zonas restantes por separado los unos de los otros.

De manera especialmente preferida, la superficie de suela puede presentar un grado de cobertura por las líneas de recubrimiento de al menos un 6 %, en particular de al menos un 8 %, en particular de al menos un 10 %, especialmente de al menos el 20 %, preferiblemente, como máximo, de un 50 %, con especial preferencia, como máximo, de un 40 % y sobre todo, como máximo, de un 30 %. De este modo, se consigue una buena rigidez a la flexión de la plantilla y no se cambian demasiado, sino que se mantienen las propiedades deseables del material base, como, por ejemplo, la permeabilidad al aire o la transpirabilidad.

Considerando los patrones individuales en su conjunto, presentan preferiblemente una proporción de superficie de al menos un 20 %, en particular de al menos un 30%, especialmente de al menos un 40 %, preferiblemente, como máximo, del 80 %, con especial preferencia, como máximo, del 70 % y sobre todo, como máximo, del 60 % de la superficie de la suela. Por superficie de un patrón individual se entiende aquí la zona encerrada por las líneas de recubrimiento exteriores (incluyendo las líneas de recubrimiento), por lo que también se tienen en cuenta las zonas interiores no recubiertas del patrón individual o, en la forma de realización como grupo de patrones, las superficies correspondientes de los elementos individuales del patrón. A través de las superficies cubiertas por los patrones individuales se pueden conseguir suficientes propiedades antideslizantes, manteniendo a la vez la suficiente rigidez a la flexión deseada y preservando las propiedades inherentes al material base, como la permeabilidad al aire y la transpirabilidad.

Un patrón individual presenta preferiblemente una superficie con una distancia de extensión entre las líneas de recubrimiento exteriores de al menos 0,3 cm, preferiblemente de al menos 0,5 cm, preferiblemente de al menos 0,7 cm, preferiblemente de al menos 1,0 cm, preferiblemente de al menos 1,5 cm, preferiblemente de al menos 2 cm, preferiblemente, como máximo, de 5 cm, preferiblemente, como máximo, de 4 cm, preferiblemente, como máximo, de 3 cm. Por distancia de extensión, que puede ser un diámetro, por ejemplo, se entiende la distancia entre las líneas de recubrimiento más distanciadas distalmente, que describen o delimitan un patrón individual. La medición se realiza en el borde exterior de la línea de recubrimiento, es decir, incluyendo el ancho de la línea.

Un patrón individual presenta preferiblemente, incluyendo las líneas de recubrimiento circunscritas, una superficie de al menos 0,2 cm2, preferiblemente de al menos 0,5 cm2, preferiblemente de al menos 1,0 cm2, preferiblemente de al menos 1,5 cm2, preferiblemente, como máximo, de 10,0 cm2, preferiblemente, como máximo, de 8,0 cm2, preferiblemente, como máximo, de 6,0 cm2.

En cuanto a su forma geométrica y/o sus dimensiones los patrones individuales se pueden configurar de manera diferente o idéntica. Las diversas propiedades de la plantilla, como el grado de cobertura, las propiedades antideslizantes, la rigidez a la flexión, la permeabilidad al aire y la transpirabilidad, se pueden tener en cuenta y se consiguen mediante un ajuste de los patrones individuales.

Se prefieren especialmente los patrones individuales con zonas curvas o redondeadas, ya que permiten una mejor adaptación ergonómica.

La anchura de línea puede ser de al menos 0,2 mm, preferiblemente de al menos 0,4 mm, preferiblemente de al menos 0,5 mm y con especial preferencia de al menos 0,6 mm. Conviene que la anchura máxima de línea sea preferiblemente de 2 mm, especialmente de 1,6 mm, en particular de 1,2 mm, sobre todo de 1,0 mm. La longitud de la línea en relación con el ancho de la línea debe corresponder al menos 5 veces, preferiblemente al menos 6 veces, preferiblemente al menos 8 veces y especialmente al menos 10 veces a la anchura de la línea.

La altura de las líneas de recubrimiento debe ser de al menos 0,1 mm, preferiblemente de al menos 0,2 mm. Por lo tanto, la altura máxima de la línea de recubrimiento debe ser de 0,8 mm, preferiblemente de 0,6 mm y especialmente de 0,4 mm. La medida de la altura se puede determinar utilizando un microscopio con un aumento adecuado, en concreto como la diferencia entre un borde superior promediado del material base y el borde superior de la línea de recubrimiento.

Con estas alturas preferidas de las líneas de recubrimiento se evitan ventajosamente efectos hápticos en el pie que son desagradables al tacto.

El peso base del recubrimiento puede ser de al menos 5 g/m2, especialmente de al menos 10 g/m2, especialmente de al menos 15 g/m2 y sobre todo de al menos 20 g/m2. Hacia arriba, el peso por unidad de superficie debería limitarse preferiblemente a 50 g/m2 y, en particular, a 30 g/m2, como máximo.

El recubrimiento se basa principalmente en polímeros, especialmente en un polímero seleccionado de entre el grupo que comprende PE (polietileno), PP (polipropileno), APAO (polialfaolefinas amorfas), EVA (acetato de vinilo de etileno), EVAC (copolímeros de acetato de vinilo de etileno), PA (poliamidas), TPE-O (elastómeros termoplásticos a base de olefinas), TPE-V (elastómeros termoplásticos reticulados a base de olefinas), TPE-E (copoliésteres termoplásticos), TPE-U (elastómeros termoplásticos a base de uretano), TPE-A (copoliamidas termoplásticas, por ejemplo, PEBA), TPE-S (copolímeros en bloque de estireno termoplástico), como HSBC (copolímeros en bloque de estireno hidrogenado), SEBS (polímeros de estireno-etileno-butadieno-estireno), SBS (estireno-butadieno-estireno), SEPS (estireno-etileno-propileno-estireno) o una combinación de uno o varios de estos polímeros.

Como materiales para el revestimiento se emplean preferiblemente materiales con una dureza Shore A de al menos 30, en particular de al menos 40, en particular de al menos 50, en particular de al menos 60 y en particular, como máximo, de 90, en particular, como máximo, de 80, especialmente, como máximo, de 70. La dureza Shore A representa un valor característico del material para elastómeros y plásticos. La dureza Shore A se determina de acuerdo con el siguiente método.

Método para la determinación la dureza Shore A:

La dureza Shore A es una medida de la resistencia de un material a la penetración de un cuerpo de forma específica y bajo una fuerza elástica definida. En unidades de dureza Shore, el valor 0 indica la menor dureza y el valor 100 indica la mayor dureza.

La medición se realiza de acuerdo con las normas DIN 53505:2000-08 e ISO 868:2003(E). Se utiliza un durómetro según Shore A. Este durómetro según Shore A, que se muestra esquemáticamente en la figura 5 con la referencia 60, utiliza un indentor cargado por resorte con la geometría de un cono truncado. El indentor de acero 62 tiene un diámetro D1 de 1,25 ± 0,15 mm, que desemboca en un cono truncado inferior con una superficie inferior, que presenta un diámetro D2 de 0,79 ± 0,01 mm, con un ángulo de inclinación W de 35° ± 0,25°. La distancia C entre el borde inferior de un pie de compresión 64 y la superficie inferior del indentor es de 2,5 ± 0,02 mm. El indentor se dispone de forma centrada dentro del pie de presión 64 con una escotadura con un diámetro D3 de 3 ± 0,5 mm.

El ensayo debe realizarse en muestras no pretensadas mecánicamente. Conviene que la muestra se polimerice o vulcanice durante 16 horas para el ensayo. El ensayo se realiza en condiciones estándar a 23 ± 2° C y 50 ± 2 % de humedad. Las muestras de ensayo y el equipo se acondicionan adecuadamente durante al menos 1 hora.

Las muestras deben presentar unas dimensiones que permitan mediciones a una distancia de al menos 12 mm respecto a cada borde, y que dispongan de una superficie de apoyo lo suficientemente plana y paralela para permitir que el pie de compresión entre en contacto con la muestra en una superficie con un radio de al menos 6 mm alrededor de la punta del indentor. Se necesitan muestras con un grosor de material de al menos 4 mm. En caso de grosores reducidos, las muestras de ensayo pueden estar compuestas por varias capas más finas. Las mediciones se realizan en cada muestra en al menos 5 puntos diferente, siendo la distancia desde los bordes de la muestra de ensayo de al menos 12 mm. La distancia entre los puntos de medición debe ser de al menos 6 mm. El peso de compresión del indentor es de 1 kg.

El tiempo de medición es de 3 segundos, es decir, la dureza se lee 3 segundos después del contacto entre la superficie de contacto del aparato de ensayo y la muestra.

Las líneas de recubrimiento se aplican preferiblemente mediante un rodillo que presenta un grabado correspondiente al patrón (suma de los patrones individuales).

El lado de la suela con el revestimiento puede presentar un coeficiente de fricción dinámico, medido de acuerdo con la norma ASTM D 1894-01, de al menos 0,6, en particular de al menos 0,8 y especialmente de al menos 1,0, pudiéndose alcanzar valores máximos de 2,0, especialmente de 1,5 y preferiblemente de 1,2. De este modo se generan suficientes fuerzas de fricción, pero por otra parte también se garantiza que la plantilla pueda ser retirada fácilmente.

Prueba para la determinación del coeficiente de fricción dinámica por deslizamiento:

En este caso se trata de determinar el comportamiento de deslizamiento de las plantillas con un recubrimiento según la invención. La superficie de la suela de la plantilla provista del recubrimiento se estira frente a una superficie estandarizada. Se mide la fuerza de rozamiento por deslizamiento A que se produce y se determina a partir de la misma el coeficiente de rozamiento por deslizamiento. El método de ensayo se basa en la norma ASTM D 1894-01, para la determinación del comportamiento de fricción de las películas de plástico.

Las muestras de ensayo se deben acondicionar durante al menos 2 horas en un clima estándar a 23° C ± 2°C y 50 % ± 2 % de humedad. Las muestras no se pueden doblar, plegar ni rayar; es preciso que se eviten cambios y contaminaciones. Lo mismo es aplicable a la placa de ensayo de acero. El procedimiento de ensayo también se debe llevar a cabo en condiciones estándar (23°C ± 2°C, 50 % ± 2 %).

De la plantilla con recubrimiento o de un rollo de material correspondiente se corta una muestra de 50 x 50 mm que se fija en un bloque de fricción. Sin embargo, en el caso del material enrollado se trata exactamente del material del que se estampan las plantillas según la invención.

El bloque de fricción presenta una superficie base de 63 mm x 63 mm de longitud de borde, es decir, una superficie base de contacto de 40 cm2 y una masa de 200 g ± 5 g. Se fija al transductor de fuerza de una máquina de ensayos de tracción según la norma DIN 51 221 Clase 1 través de un hilo (sin extensión propia). En el caso de la máquina de ensayos de tracción se trata del dispositivo de ensayo Zwick Roell tipo Z010 de la empresa Zwick GmbH&Co.KG, 89079 Ulm, Alemania.

La empresa Zwick también ofrece el dispositivo adicional compuesto por la mesa de muestras y el bloque de fricción según la norma DIN EN ISO 8295:2014. El bloque de fricción con el cuerpo de la muestra se coloca cuidadosamente sobre un material definido, una placa de acero lisa y pulida (DIN EN 1939:2003-12). 15 segundos después de la colocación del bloque de fricción se inicia la prueba. La velocidad de ensayo es de 150 mm/min, tanto para la distancia de medición real de 130 mm como para la distancia de medición previa y posterior de respectivamente 10 mm. Para la determinación del coeficiente de fricción de deslizamiento dinámico p, sólo se utiliza la curva de fuerza del recorrido de medición de 130 mm. La prueba se realiza con al menos cinco muestras. Se indican un valor medio x y la desviación estándar s redondeada a dos decimales. El coeficiente de fricción por deslizamiento se obtiene dividiendo la fuerza de rozamiento A así determinada, expresada en gramos (g), entre la fuerza ejercida por el bloque de rozamiento de 200 g.

Además, se pretende que la plantilla presente una rigidez a la flexión preferida de al menos 500 mN, especialmente de al menos 600 mN, especialmente al menos 700 mN, especialmente, como máximo, de 3000 mN, sobre todo, como máximo, de 2000 mN.

La plantilla puede tener una mayor rigidez a la flexión en comparación con una plantilla sin líneas de recubrimiento en la superficie de la suela, incrementándose la rigidez a la flexión en un 5 %, en particular en un 10 %, en particular en un 15 %. Sin embargo, la rigidez a la flexión se incrementa, como máximo, en un 50 %, en particular en un 40 % y especialmente en un 30 % a causa de las líneas de recubrimiento de los patrones individuales. La rigidez a la flexión se determina por medio de la siguiente prueba:

Prueba para la determinación de la rigidez a la flexión

Para la determinación de la fuerza de reposición, es decir, de la estabilidad propia de las plantillas según la invención, se determina (a 23 °C ± 2 °C y 50 % ± 2 % de humedad) la rigidez a la flexión de respectivamente 10 muestras utilizando un dispositivo para la determinación de la rigidez a la flexión disponible en el mercado. La medición actual se realizó con un dispositivo tipo 58963.013 de la empresa Karl Frank GmbH, Weinheim-Birkenau, DE. También se puede utilizar cualquier dispositivo similar, para lo cual hay que respetar el ajuste básico del dispositivo (longitud de flexión, brazo de fuerza, ángulo de flexión, velocidad de rotación angular) y también la muestra definida. Se midieron respectivamente 10 muestras de la plantilla. Se trabajó con un ángulo de flexión de 30° y con una longitud de flexión de 10 mm. El saliente para la colocación de la sonda de medición es de 6 mm dentro de la zona del borde de la muestra 37 (véanse las figuras 4b y 4d). El dispositivo 30 utilizado para la medición de la rigidez a la flexión se representa esquemáticamente en las figuras 4a a 4d. Para la medición se fijó además una velocidad angular de rotación de 6°/seg. Como una muestra se definió una muestra con las medidas de 40 mm x 40 mm. En el caso de los productos de mayores dimensiones, se ha troquelado la muestra definida correspondiente.

El dispositivo 30 utilizado para la medición de la rigidez a la flexión comprende un portamuestras 32 con una pinza de sujeción 34 y un tornillo moleteado 36 que permite que las dos placas de sujeción 34a y 34b se junten para fijar la muestra 37. En este caso, la pinza de sujeción 34 se aplica a una placa en forma de disco 38, y esta placa 38 realiza una rotación en el sentido de las agujas del reloj de acuerdo con el ángulo de flexión introducido (aquí 30°) por medio de un sistema de control del funcionamiento interno del dispositivo durante la realización de la medición. La velocidad de rotación angular de la placa 38 es de 6°/seg. La elección del ángulo de flexión se puede determinar en otra zona de fijación 40 y ajustarse mediante un tornillo moleteado 42. El propio dispositivo de medición 44 comprende una célula de medición 46. En esta célula las fuerzas captadas por un sensor de medición 48 se convierten en un valor de medición de fuerza y se indican finalmente, en forma de valor de medición, en una pantalla 50. En este dispositivo, el sensor de medición 48 tiene la forma de una cuchilla vertical. La ya mencionada longitud de flexión L (es decir, la longitud del brazo de fuerza) se puede regular ajustando el dispositivo de medición 44 mediante un tornillo moleteado 52 en dirección de la flecha 53. La longitud de flexión L debe entenderse como la longitud de la zona situada entre el sensor de medición y el borde más cercano de la pinza de sujeción 34 y que forma el brazo de fuerza; la longitud de flexión L es de 10 mm.

Para la realización del ensayo, la muestra cuadrada 37 (véase la figura 4d) se fija entre la placa de sujeción 34a, b de la pinza de sujeción 34 en el portamuestras 32. La pinza 34 y sus placas de sujeción 34 a, b presentan una anchura de 2,4 cm y una longitud de 4,0 cm. La muestra 37 se sujeta con la parte superior dotada del recubrimiento en dirección del sensor de medición. Antes de comenzar el ensayo, el borde de corte del sensor de medición se acerca a la muestra hasta tocarla en la otra zona final de la muestra y se ajusta de manera que la muestra apenas toque el borde de corte del sensor de medición. Un saliente 55 de la muestra 37 sobre el borde de corte del sensor de medición mide aproximadamente 6 mm (véase la figura 4d). Al realizar la medición, la placa 38 con la pinza 34 gira en el sentido de las agujas del reloj hasta el ángulo de flexión especificado, lo que provoca una deformación de la muestra. La muestra se dobla hacia la célula de medición. Las fuerzas causadas por la deformación se convierten en datos de medición legibles y se visualizan en la pantalla 50.

En lo que se refiere al material base, la plantilla puede estar formada por una o más capas y comprender especialmente un material no tejido. Los materiales no tejidos comprenden preferiblemente fibras naturales a base de celulosa o fibras sintéticas o mezclas de ellas.

El material de base presenta, especialmente también en el caso del material base de varias capas, una capa base con un peso base de al menos 180 g/m2, preferiblemente de al menos 200 g/m2, preferiblemente de al menos 220 g/m2, preferiblemente, como máximo, de 300 g/m2, preferiblemente, como máximo, de 280 g/m2, con especial preferencia, como máximo, de 250 g/m2.

Con preferencia, el grosor de la plantilla, incluyendo el recubrimiento de la superficie de la suela, es de 1 a 3 mm, preferiblemente de 1 a 2 mm.

La determinación del grosor de una plantilla (incluido el recubrimiento) se lleva a cabo utilizando una presión de medición específica de 0,5 kPa sobre una superficie de palpado de 25 cm2. En particular, se puede utilizar un medidor de grosor DMT de la empresa Schroder. Por lo demás, el grosor se determina según la norma DIN EN ISO 9073-2: 1995.

Preferiblemente, la plantilla presenta una permeabilidad al aire de al menos 50 mm/s, en particular de al menos 70 mm/s, especialmente de al menos 100 mm/s.

La permeabilidad al aire se determina como sigue:

La medición de la permeabilidad al aire se basa en la norma DIN EN ISO 9237: 1995-12. La permeabilidad al aire se expresa como la velocidad de una corriente de aire que atraviesa la muestra de ensayo de forma perpendicular a la superficie en condiciones especificadas, en concreto para la superficie de ensayo, la presión diferencial y el tiempo.

Como aparato de ensayo se utiliza un probador de permeabilidad al aire de acuerdo con la norma DIN EN ISO 9237. Un dispositivo de prueba de permeabilidad al aire de este tipo comprende un portamuestras circular con una abertura con una superficie de prueba definida, de 20 cm2, además un dispositivo para la fijación libre de torsión y segura de la muestra de medición, con preferencia también adicionalmente un dispositivo de anillo protector, como complemento del mencionado dispositivo para evitar que el aire se escape por los bordes de la muestra, además un dispositivo de medición de la presión conectado al cabezal de prueba, un dispositivo para generar un flujo de aire constante y para ajustar la velocidad del flujo con el que se puede generar una presión diferencial y también un caudalímetro para la indicación de la velocidad de flujo. Para la realización de la medición se puede utilizar, por ejemplo, el dispositivo tipo FX 3300 Labortester III de Textest AG, Schwerzenbach, Suiza.

Para la preparación de la muestra, ésta se almacenará. antes de comenzar el ensayo, durante al menos 24 horas en un clima estándar a 20 ± 2 °C y 65 ± 4 % de humedad relativa. Durante el ensayo se crearán las mismas condiciones (20 ± 2 °C y 65 ± 4 % de HR).

La muestra de ensayo se debe fijar en el portamuestras circular con la tensión suficiente para evitar arrugas. Sin embargo, si se producen arrugas, habrá que tener cuidado de que la estructura superficial, es decir, la muestra, no se tuerza en el plano de sujeción. En el caso de la plantilla que se va a medir, la superficie de suela con el recubrimiento se sujeta en la dirección del lado de vacío para evitar fugas. Se pondrá en marcha el soplador de aspiración adecuado para forzar el aire a través de la muestra, u otro dispositivo similar, y se ajustará continuamente la velocidad del flujo hasta que se alcance la presión diferencial. Una vez alcanzadas las velocidades de flujo en condiciones estables, al menos tras esperar, como mínimo, un minuto, se anotará la velocidad de flujo. El ensayo se repetirá al menos 10 veces en las mismas condiciones en diferentes puntos de la muestra. Como presión diferencial de la plantilla se emplea en este caso una presión de 100 Pa.

La permeabilidad al aire R se calculará en mm/s mediante la ecuación indicada en la norma:

q(y)

R = A x 167

Siendo

q (v) : la media aritmética del caudal de aire en dm3/min (l/min)

A : la superficie de prueba, en cm2, aquí 20 cm2

167: el factor de conversión de dm3/min o l/min por cm2, en mm/s

En el caso de investigaciones en las que no se disponga o no se pueda proporcionar una muestra de adaptada a la superficie de ensayo del portamuestras circular, por ejemplo, en el caso de muestras más pequeñas y/o no circulares, se puede utilizar una muestra mediante el ensamblaje con un material portador. En estas circunstancias, se realizarán durante la medición, además de la medición de la propia muestra, mediciones paralelas necesarias para la corrección y la normalización, los denominados controles negativos y neutros, que tienen en cuenta los materiales de soporte y adhesivos, considerando resultados en la evaluación.

En el caso de la plantilla se trata preferiblemente de un producto desechable. Sin embargo, en principio, también son concebibles plantillas que se pueden lavar o limpiar.

De la manera expuesta se puede proporcionar una plantilla que presente propiedades especialmente favorables en cuanto a rigidez a la flexión, transpirabilidad, permeabilidad al aire, así como a las propiedades antideslizantes de la suela.

Otras características y detalles, así como las ventajas de la invención, resultan de la representación gráfica y de la siguiente descripción de la suela de calzado según la invención. El dibujo muestra en la:

Figura 1 una representación de una superficie de suela de una plantilla según la invención;

Figura 2 una plantilla antes de la aplicación del recubrimiento;

Figuras 3a - e) diferentes patrones individuales del recubrimiento;

Figuras 4a - c) una vista esquemática, no a escala, sobre un dispositivo de rigidez a la flexión con realización de medición;

Figura 4d una vista sobre el portamuestras en dirección de las flechas D-D de la figura 4a y

Figura 5 una representación esquemática, no a escala, de una sección de un durómetro Shore A.

La figura 1 muestra una vista sobe la superficie de suela de una plantilla 100 según la invención, encontrándose la superficie de suela 102, en aplicación de la plantilla, orientada hacia la suela de un zapato y la superficie opuesta a la superficie de suela orientada hacia el pie como superficie de pie. La plantilla 100 comprende un material base de materiales no tejidos hechos de una mezcla de fibras naturales a base de celulosa y fibras sintéticas. Este material base forma una capa de guata no tejida y se ha consolidado al haber sido calandrado en relieve, es decir, al haber pasado entre un rodillo de calandrado calentado con salientes de relieve y un rodillo de contrapresión. De este modo se ha creado la estructura superficial mostrada en la figura 2 con estructuras de relieve 106, que en el caso representado tienen forma de puntos y almas. La profundidad de grabado conseguida por el calandrado es en el presente caso de 0,7 mm, pero puede ser ajustada de forma deseada por el experto en base a su experiencia. En la zona de estampado se forman zonas de estampado altamente densificadas 106 frente a las zonas menos densificadas 110. La proporción de zonas altamente densificadas 106 respecto a la superficie total es del 5 - 10 %.

En el caso de un material base de varias capas, la unión de las capas se puede lograr a través de un sistema de calandria con dos rodillos de acero mediante presión y temperatura, aplicando al mismo tiempo el estampado 106. Es decir, uno de los dos rodillos de calandra presenta un grabado.

El material base de varias capas de la plantilla presenta una capa base con un gramaje de preferiblemente 200 - 250 g/m2. Como muestra la figura 1, se prevé en la superficie de suela 102 de la plantilla 100 opuesta a la suela de pie y se orientada hacia la suela de un zapato un recubrimiento 112 formado por líneas de recubrimiento 114. Éste sirve para evitar el deslizamiento de la plantilla 100 dentro del zapato y, además, para mejorar la rigidez a la flexión de la plantilla. Las líneas de recubrimiento 114 son de base polimérica y se componen preferiblemente de EVA (acetato de vinilo y etileno). El material tiene preferiblemente una dureza Shore A de 60 - 80. Las líneas de recubrimiento se aplican mediante un proceso de grabado, pasando la plantilla 100 entre un rodillo de grabado y un contra rodillo. En este caso, la anchura de las líneas de recubrimiento es de 0,5 a 0,7 mm. La altura de las líneas de recubrimiento es preferiblemente de 0,2 - 0,3 mm, de modo que no se produzcan efectos hápticos desagradables en el pie a causa del patrón de recubrimiento aplicado.

El recubrimiento mostrado en la figura 1 presenta una pluralidad de patrones individuales 120 formados por líneas de recubrimiento 114. En el caso ilustrado, cada patrón individual 120 está formado preferiblemente por grupos de patrones 124, consistiendo los grupos de patrones en al menos tres elementos de patrón 126, en este caso círculos dispuestos concéntricamente, no aplicándose entre los círculos individuales de cada grupo de patrones que forman un patrón individual, ninguna masa de recubrimiento, por lo que se produce una zona no recubierta 116. De esta manera, las líneas de recubrimiento 114 logran, en su conjunto, un grado de cobertura total en la superficie de suela del 20 - 25 %, aproximadamente. Con los elementos individuales 120 como tales se obtiene, en suma. una cobertura superficial relativamente alta del 80 % de la superficie de suela 102, es decir, las superficies libres fuera de los patrones individuales 120, o sea, las zonas exteriores no recubiertas 118 que rodean los patrones individuales, ocupan aproximadamente el 20 % de la superficie de suela 102. De este modo, la rigidez a la flexión de la plantilla 100 se puede diseñar de forma ventajosa sin influir de manera importante en las propiedades atribuidas y deseadas del material base de la plantilla, como la permeabilidad al aire y/o la transpirabilidad, que no se ven afectadas de forma significativa por el recubrimiento.

Además, un recubrimiento en el que los patrones individuales 120 pueden cortarse, solaparse o ser tangentes entre sí, pero en el que los distintos patrones individuales siguen siendo reconocibles y no se pueden conectar por medio de una línea continua, que se extiende desde un lado (borde) de la suela 122a a un lado (borde) opuesto de la suela 122b, ofrece la ventaja de no tener direcciones preferidas. Por lados (bordes) de la suela 100 se consideran respectivamente dos secciones de borde opuestos de la suela 100. De este modo, se pueden mejorar las propiedades antideslizantes en todas las direcciones.

Se prefiere especialmente un recubrimiento en el que, debido al diseño de los patrones individuales 120, al menos un patrón individual 120, preferiblemente al menos el 20 % de los patrones individuales 120 de la superficie de suela, con especial preferencia cada patrón individual 120, presenta una sección o zona 128 que se desarrolla perpendicularmente, es decir, en un ángulo 132 de 90° con respecto a cualquier dirección 130 en la superficie de plantilla 100, como se muestra esquemáticamente en la figura 3a. De esta forma se puede oponer a cada dirección de movimiento una parte perpendicular a la misma que, por tanto, presenta una resistencia al deslizamiento óptima para esta dirección de movimiento. Una sección como ésta también se puede formar aplicando una tangente imaginaria 134 que sea perpendicular a la respectiva dirección de resbalamiento.

La manifestación óptima de las ventajas antes mencionadas se logra porque los patrones individuales 120 son discretos entre sí y, en particular, no se fusionan entre sí de manera que los patrones individuales 120 se disuelven en la totalidad de los patrones, como suele ocurrir, por ejemplo, en el caso de los rombos o cuadrados individuales en un patrón de cuadrícula.

Las figuras 3a - 3e muestran otros patrones individuales preferidos, siendo posible que se combinen diferentes patrones individuales entre sí, como se ve en las figuras 3a, 3b, 3d y 3e, y que los patrones individuales presenten, en lo que se refiere a la configuración de las líneas de recubrimiento, diferencias en cuanto a su altura o a su anchura. Además, también es concebible que las líneas de recubrimiento no sean continuas, sino que se realicen de forma discontinua, como se muestra, por ejemplo, en la figura 3a, siempre que esta medida no provoque la disolución de los patrones generales de manera que los patrones ya no se puedan reconocer como tales.

Siempre que un único patrón 120 como grupo de patrones 124 esté compuesto por una pluralidad de elementos de patrón 126, éstos se pueden rodear mutuamente por todo el perímetro a distancia entre sí, como se muestra en las figuras 3a y 3b, pero también se pueden rodear de modo que existan puntos de contacto. También es posible que los elementos individuales del patrón 120 se dispongan formando zonas de contacto o intersección, como se indica, por ejemplo, en la figura 3c. Los patrones individuales según las figuras 3a a 3e se pueden configurar igualmente de manera análoga a la de la figura 1, de modo que los patrones individuales se corten, sean tangentes o se solapen.

El coeficiente de fricción por deslizamiento de la superficie de suela recubierta, medido según la norma ASTM D 1894­ 01, está entre 0,8 y 1,4. La rigidez a la flexión de la plantilla recubierta 100 según la invención es preferiblemente de 700 - 1000 mN, resultando un aumento de la rigidez a la flexión respecto a la suela no recubierta del 15- 20 %. La permeabilidad al aire de la plantilla es de unos 100 mm/s.

Claims (20)

REIVINDICACIONES

1. Plantilla (100) para calzado con un material base que presenta una superficie de suela (102) orientada hacia el zapato y una superficie opuesta orientada hacia el pie, previéndose en la superficie de suela (102) un recubrimiento (112) que confiere a la superficie de suela (102) de la plantilla (100) un aumento de la fuerza de fricción con respecto a la superficie de suela (102) sin recubrimiento, caracterizada por que el recubrimiento (112) consiste en una pluralidad de patrones individuales (120) formados por líneas de recubrimiento (114) que son discretas entre sí y que están dispuestas de modo que no puedan ser creadas por una o varias líneas de recubrimiento continuas (114) que se extienden desde un primer lado (122a) de la superficie de suela (102) a un segundo lado opuesto (122b) de la superficie de suela (102), configurándose los patrones individuales (120) como patrones abiertos o cerrados, y por que un patrón individual (120) es más de un punto y la línea, en caso de una configuración como línea, no se extiende exclusivamente como línea recta en una sola dirección vectorial, sino que dicho patrón de líneas debe presentar al menos una curvatura y/o al menos un pliegue, siendo los lados (122a,b) de la superficie de suela (102) los bordes o cantos de la superficie de suela (102).

2. Plantilla (100) según la reivindicación 1, caracterizada por que al menos un patrón individual (120) presenta al menos una sección perpendicular a cualquier dirección en la superficie de suela (102).

3. Plantilla (100) según la reivindicación 2, caracterizada por que la al menos una sección tiene forma de punto y una tangente aplicada a la misma es perpendicular a cualquier dirección en la superficie de suela (102).

4. Plantilla (100) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que al menos un patrón individual (120) está formado como grupo de patrones (124) que comprende al menos dos elementos de patrón (126) formados por líneas de recubrimiento.

5. Plantilla (100) según la reivindicación 4, caracterizada por que un primer elemento de patrón (126) rodea a un segundo o a más elementos de patrón (126) al menos por secciones, especialmente de forma completa.

6. Plantilla (100) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que una zona exterior no recubierta (118) que rodea los distintos patrones individuales (120) presenta una forma geométrica que difiere de una forma geométrica del patrón individual (120).

7. Plantilla (100) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que al menos un patrón individual (120) en la superficie de suela (102) está rodeado por todos sus lados por una zona exterior sin recubrimiento.

8. Plantilla (100) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la pluralidad de patrones individuales (120) cubre la superficie de suela (102) fundamentalmente en toda su extensión.

9. Plantilla (100) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la superficie de suela (102) presenta un grado de cobertura de las líneas de recubrimiento (114) de al menos un 6 %, en particular de al menos un 8 %, en particular de al menos un 10 %, en particular de al menos un 20 %, en particular, como máximo, de un 50 %, en particular, como máximo, de un 40 %, y especialmente, como máximo, de un 30 %.

10. Plantilla (100) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que los patrones individuales (120) ocupan en total una proporción de superficie de al menos un 20 %, en particular de al menos un 30%, especialmente de al menos un 40 %, preferiblemente, como máximo, del 80 %, con especial preferencia, como máximo, del 70 % y sobre todo, como máximo, del 60 % de la superficie de suela (102).

11. Plantilla (100) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que las líneas de recubrimiento (114) presentan una anchura de línea de al menos 0,2 mm, en particular de al menos 0,4 mm, en particular de al menos 0,5 mm, en particular de al menos 0,6 mm, en particular, como máximo, de 2,0 mm, en particular, como máximo, de 1,6 mm, en particular, como máximo, de 1,2 mm, especialmente, como máximo, de 1,0 mm.

12. Plantilla (100) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que las líneas de recubrimiento (114) presentan una longitud correspondiente a al menos 5 veces la anchura de la respectiva línea de recubrimiento, preferiblemente a al menos 6 veces, preferiblemente a al menos 8 veces y especialmente a al menos 10 veces la anchura de la respectiva línea de recubrimiento.

13. Plantilla (100) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que las líneas de recubrimiento (114) presentan una altura de al menos 0,1 mm, en particular de al menos 0,2 mm, en particular, como máximo, de 0,8 mm, en particular, como máximo, de 0,6 mm y especialmente, como máximo, de 0,4 mm.

14. Plantilla (100) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que las líneas de recubrimiento están formadas por líneas continuas y/o líneas que se interrumpen al menos en algunas zonas, siendo la interrupción no superior a 10 veces, en particular no superior a 8 veces, en particular no superior a 6 veces, en particular no superior a 4 veces la anchura de la línea contigua a esta zona interrumpida.

15. Plantilla (100) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el recubrimiento presenta un peso por unidad de superficie de al menos 5 g/m2, en particular de al menos 10 g/m2, en particular de al menos 15 g/m2, en particular de al menos 20 g/m2, en particular, como máximo, de 50 g/m2, en particular, como máximo, de 30 g/m2.

16. Plantilla (100) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el recubrimiento es de base polimérica y está formado por materiales que tienen una dureza Shore A de al menos 30, en particular de al menos 40, en particular de al menos 50, en particular de al menos 60, en particular, como máximo, de 90, en particular, como máximo, de 80, especialmente, como máximo, de 70.

17. Plantilla (100) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el lado de la suela con el recubrimiento presenta un coeficiente de fricción dinámico según ASTM D1894-01 de al menos 0,6, en particular de al menos 0,8, más en particular de al menos 1,0, en particular, como máximo, de 2,0, en particular, como máximo, de 1,5, especialmente, como máximo, de 1,2.

18. Plantilla (100) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la plantilla presenta una rigidez a la flexión de al menos 500 mN, en particular de al menos 600 mN, en particular de al menos 700 mN, en particular, como máximo, de 3000 mN y especialmente, como máximo, de 2000 mN.

19. Plantilla (100) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la plantilla (100) presenta, en comparación con una plantilla sin líneas de recubrimiento en la superficie de suela (102), una rigidez a la flexión aumentada, especialmente por que la rigidez a la flexión está aumentada en un 5 %, en particular en un 10 %, en particular en un 15 %, en particular, como máximo, en un 50 %, en particular, como máximo, en un 40%, sobre todo, como máximo, en un 30 %.

20. Plantilla (100) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el material base de la plantilla (100) está formado por una o varias capas y comprende especialmente un material no tejido.