ES2876031T3 - Procedimiento para el funcionamiento de un husillo de una máquina de torsión de doble cable o máquina de cableado - Google Patents

Abstract

Método para el funcionamiento de un husillo (2) de una máquina de torsión de doble cable o máquina de cableado, que posee un ojal de guía del hilo de globo (9) ajustable, caracterizado por que para el funcionamiento del husillo (2) en condiciones de producción se ajusta el ojal de guía del hilo de globo (9) sobre la base de una variable de medición (i) correlacionada con el consumo de energía del accionamiento de husillo (3) a una primera posición de trabajo (AP1), en la que se consigue un mínimo dependiente de la posición del consumo de energía del accionamiento de husillo (3) y por que la primera posición de trabajo (AP1) a ejecutar en función de parámetros de torsión del ojal de guía del hilo de globo (9) se ajusta sobre un circuito de regulación (20) y se corrige durante el funcionamiento del husillo (2), en donde como variable de regulación sirve una variable de medición (i) correlacionada con el consumo de energía del accionamiento de husillo (3).

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento para el funcionamiento de un husillo de una máquina de torsión de doble cable o máquina de cableado

La presente invención se refiere a un procedimiento para el funcionamiento de un husillo de una máquina de torsión de doble cable o máquina de cableado, que posee un ojal de guía de hilo de globo.

Puesto que un hilo individual no puede cumplir a menudo con respecto a su resistencia y/o su uniformidad los requerimientos, que se le plantean durante el procesamiento siguiente o en el producto final, es habitual en la industria textil que se torsionen al menos dos hilos entre sí, por ejemplo, por medio de una máquina de torsión de doble cable o máquina de cableado, siendo posible en el procedimiento de torsión de doble cable, sin embargo, en principio, también la torsión de hebras individuales.

Las máquinas de torsión de doble cable o máquinas de cableado, que se describen en detalle en numerosas publicaciones de patentes, publican, respectivamente, una pluralidad de puestos de trabajo idénticos, en donde en la zona de cada puesto de trabajo, respectivamente, al menos un hilo corriente rodea en firma de un globo de hilos un husillo de torsión o de cableado, antes de que sea enrollado por medio de un dispositivo de bobinado o de enrollamiento en una bobina.

Durante la torsión de doble cable se unen entre sí, por ejemplo, dos hilos con una torsión en A o en Z, recibiendo ambos hilos, respectivamente, una torsión adicional. Es decir, que, en un puesto de trabajo, que trabaja según el procedimiento de torsión de doble cable, se extrae a menudo un hilo de una o varias capas desde una bobina de reserva dispuesta en la cazoleta de protección del husillo hacia arriba y se introduce por medio de un mecanismo de alimentación de hilos controlable, dispuesto, por ejemplo, sobre el eje de bobinado del husillo de torsión, en el extremo superior del eje hueco de la bobina del husillo de torsión.

El hilo plegado o sencillo llega hacia un elemento de torsión del hilo accionable, alojado giratorio, dispuesto debajo de la cazoleta de protección, y abandona el elemento de torsión del hilo sobre un orificio radial. El hilo plegado, por ejemplo, se conduce a continuación hacia una guía del hilo del globo estacionaria, dispuesta por encima de la cazoleta de protección del husillo y forma en este caso, en virtud de la rotación del elemento de torsión del hilo entre el elemento de torsión del hilo y el ojal de guía de hilo de globo dispuesto por encima de la cazoleta de protección, un globo de hilos giratorio alrededor de la cazoleta de protección, cuyo tamaño se puede ajustar a través del mecanismo de alimentación del hilo.

En puestos de trabajo, que trabajan según el procedimiento de torsión de doble cable, existen, además, diferentes tipos de alimentaciones con respecto al modo en que los hilos son alimentados al husillo de torsión. Los hilos de alimentación pueden proceder, por ejemplo, desde una bobina de alimentación, que está alojada en una cazoleta de protección de los husillos de torsión y sobre la que está enrollado un hilo de alimentación plegado, o desde dos bobinas de alimentación colocadas superpuestas en la cazoleta de protección del husillo, desde las que se desbobina un hilo de alimentación respectivo.

En el procedimiento de cableado se gira, como se conoce, un hilo doble alrededor de un primer hilo de alimentación, permaneciendo esencialmente inalterada la rotación hilo individual. Es decir, que, en un puesto de trabajo, que trabaja según el procedimiento de cableado, se emplean a menudo dos bobinas de alimentación dispuestas separadas.

Una primera bobina de alimentación está dispuesta en este caso, como es habitual, en una cazoleta de protección del husillo de cableado, mientras que una segunda bobina de alimentación se mantiene preparada a menudo en una fileta, que está posicionada por encima del puesto de trabajo. Desde esta bobina de alimentación almacenada en la fileta se extrae, por ejemplo, a través de un mecanismo de alimentación de hilos un llamado hilo exterior y se introduce desde abajo en el eje hueco de la bobina de un elemento de torsión del hilo accionable, alojado giratorio, que está configurado, por ejemplo, como disco de almacenamiento.

El hilo exterior corriente abandona el disco de almacenamiento sobre un orificio radial y se conduce a continuación, por ejemplo, sobre un llamado plato de expulsión del hilo, dispuesto en el disco de almacenamiento, hacia una guía del hilo de globo estacionaria, dispuesta por encima de la cazoleta de protección, donde gira alrededor del hilo de alimentación de la primera bobina de alimentación, o se cablea como se conoce en círculos técnicos.

El hilo exterior forma en virtud de la rotación del disco de almacenamiento entre el plato de expulsión del hilo y el ojal de guía del hilo de globo dispuesto por encima de la cazoleta de protección un balón de hilos giratorio alrededor de la cazoleta de protección, cuyo tamaño es ajustable durante el proceso de cableado a través del mecanismo de suministro del hilo dispuesto en la zona de avance del hilo exterior.

Después de pasar el ojal de guía del hilo de globo estacionario, se enrolla el hilo o bien retorcido o cableado a través de un dispositivo de bobinado u de enrollamiento hacia una bobina de recogida.

En los puestos de trabajo de las máquinas de torsión de doble cable o máquinas de cableado conocidas, en las que la altura del globo de hilo circundante está limitada, respectivamente, por una guía del hilo de globo o bien un ojal de guía del hilo de globo, a menudo no es posible o bien extraordinariamente difícil modificar la altura del globo de hilo durante el funcionamiento del puesto de trabajo.

Puesto que especialmente en el caso de materiales de hilo sensibles a la fricción, como por ejemplo polipropileno, poliéster o poliacrilo, existe el peligro de que se produzca una rotura del hilos, cuando el balón de hilo entra en contacto durante el proceso de torsión o de cableado con la cazoleta de protección estacionaria del husillo, en tales máquinas de torsión de doble cable o máquinas de cableado era habitual en primer lugar ajustar el diámetro del globo de hilo para que se coloque con seguridad sobre el diámetro de la cazoleta de protección estacionaria.

Sin embargo, puesto que los globos de hilos conducen, como se conocen a pérdidas de ventilación relativamente grandes y, por lo tanto, a una necesidad elevada de energía de los puestos de trabajo de las máquinas de torsión de doble cable o máquinas de cableado, se ha emprendido ya en el pasado, especialmente en colaboración con materiales de hilos menos sensibles a la fricción, como por ejemplo algodón, diferentes ensayos para reducir o bien limitar el diámetro del balón de hilo.

En una máquina de torsión de doble cable o máquina de cableado descrita, por ejemplo, en el documento DE-OS 1 813 801, la bobina de alimentación está dispuesta, por ejemplo, no protegida en una cazoleta de protección estacionaria, sino que está abierta sobre un componente configurado como porta-bobinas del husillo de torsión de hilo doble.

Para evitar contactos entre el globo de hilo circundante, apoyado hacia fuera en un limitador cilíndrico de globo y la bobina de alimentación, está prevista en este husillo de torsión de hilo doble conocido, además, una guía del hilo cilíndrica, dispuesta entre el limitador del globo y la bobina de alimentación, que rodea la bobina de alimentación a la altura del canto superior del limitador del globo.

Se publica a través del documento DE 101 51 167 A1 un husillo de cableado y/o de torsión de hilo doble, que presenta, adicionalmente a un ojal de guía del hilo de globo 11, al menos uno, con preferencia tres anillos de limitación del globo 32, 33, 34. Mientras que el ojal de guía del hilo de globo 11 según el documento DE 101 51 167 A1 está dispuesto fijo por encima del husillo, los tres anillos de limitación del globo 32, 33, 34, que presentan un diámetro diferente, son regulables verticalmente.

El documento US 2729932 A publica un husillo de cableado o de torsión, en el que dos bobinas de alimentación y la bobina de torsión a fabricar están dispuestas adyacentes entre sí. Según el documento US 2729932 A, se representan sistemas, en los que los medios colectores, como por ejemplo un disco colector, son accionados de forma sincronizada con las bobinas de alimentación y la bobina de torsión. El documento US 2729932 A publica que el tamaño del globo del husillo de cableado o de torsión se controla por medio de una variación de la velocidad de la extracción de material desde el balón.

En estos husillos de torsión de doble cable conocidos, sin embargo, es un inconveniente el contacto corporal relativamente largo del balón de hilo circundante con el limitador estacionario del balón.

Puesto que las solicitaciones que se aplican a través de tales limitadores estacionarios de globo son relativamente altas, tales husillos de torsión de doble cable sólo se pueden emplear para hilos relativamente insensibles.

Por lo tanto, ya se ha propuesto influir sobre el tamaño, es decir, el diámetro del balón de hilos interviniendo sobre los puestos de trabajo de máquinas de torsión de doble cable o máquinas de cableado controlado o regulando la tensión del hilo que forma el bajón de hilo.

Tales máquinas de torsión de doble cable o máquinas de cableado descritas, por ejemplo, en el documento DE 10 2008 033 849 A1, presenta normalmente una pluralidad de puestos de trabajo dispuestos adyacentes, configurados generalmente idénticos.

Los puestos de trabajo de estas máquinas de torsión de doble cable o máquinas de cableado conocidas disponen, respectivamente, de una cabeza de protección estacionaria para el alojamiento de al menos una bobina de alimentación, de un husillo de torsión o de cableado alojado giratorio, así como de una instalación para influir en la tensión del hilo, por ejemplo, un mecanismo de suministro de hilos.

Los puestos de trabajo de estas máquinas textiles conocidas presentan, además, respectivamente, una guía del hilo de balón dispuesta estacionario.

Por lo demás, en el documento EP 2260132 B1 se describe una máquina de torsión y de cableado, en la que a través de un posicionamiento correspondiente de la guía del balón de hilo se eleva la velocidad de producción de los puestos de trabajo, pero no debe perjudicarse la calidad del hilo.

Los puestos de trabajo de estas máquinas textiles conocidas deben equiparse para esta finalidad, respectivamente, con una guía del balón de hilo desplazable vertical. Sin embargo, en el documento EP 2260 132 B1 no se contienen instrucciones con respecto a la configuración constructiva de la guía de balón de hilo desplazable vertical. La bibliografía no contiene tampoco instrucciones sobre cómo y dónde deberían posicionarse las guías de balón de hilo de manera más ventajosa.

En la industria de las máquinas textiles se conocen, sin embargo, desde hace mucho tiempo también diferentes instalaciones textiles, que hacen posible influir sobre la altura de un globo de hilo.

En el documento DE 3739 175 A1 se describe, por ejemplo, una fileta, en la que se optimiza el comportamiento de salida de las bobinas de alimentación modificando durante el funcionamiento, respectivamente, en función del peso de la bobina de alimentación, constantemente la distancia entre la bobina de alimentación respectiva y una guía del hilo de balón respectiva. Es decir, que, en esta fileta conocida, o bien las bobinas de alimentación o la guía del hilo de balón está alojadas móviles.

También en conexión con máquinas de hilado anular se conocen desde hace mucho tiempo guías del hilo de balón o bien ojales de guía de hilo de balón alojados móviles.

En el documento DE 4402582 A1 se describe, por ejemplo, una máquina de hilado anular, cuyas guías del hilo de balón están alojadas regulables en la altura, como en las máquinas textiles de este tipo. Es decir, que la máquina de hilado anular presenta sobre sus dos lados longitudinales de la máquina, respectivamente, varios bancos de máquinas colocados superpuestos, estando instalados por encima de un banco de husillos estacionarios, como se conoce, otros bancos de máquinas alojados móviles verticales. En el más alto de estos bancos de máquinas alojados móviles verticales están dispuestas en este caso las guías del hilo de globo de los numerosos puestos de trabajo de la máquina de hilado anular.

En tal disposición, durante la operación de hilado, todas las guías del hilo de globo son desplazadas siempre en común, no es posible un control separado de la guía del hilo de globo de un puesto de trabajo individual.

Una máquina de hilado anular con una disposición comparable de las guías del hilo de globo se conoce también a través del documento EP 1071 837 B1. En esta máquina de hilado anular conocida, las guías del hilo de globo de los numerosos puestos de trabajo están dispuestas, además, respectivamente, basculantes en el banco de máquinas respectivo, desplazable vertical.

Por medio de tal disposición basculante de las guías del hilo de globo debe mejorarse al acceso a los husillos de hilado anular y de esta manera debe mejorarse la automatización del proceso de cambio de bobinas de la máquina de hilado anular.

Partiendo del estado de la técnica mencionado anteriormente, el cometido de la invención es desarrollar un procedimiento, que posibilita un funcionamiento seguro y economizador de energía de un husillo, equipado con un ojal de guía del hilo de globo, de una máquina de torsión de doble cable o de cableado.

Este cometido se soluciona según la invención por que para el funcionamiento del husillo en condiciones de producción se ajusta el ojal de guía del hilo de globo sobre la base de una variable de medición correlacionada con el consumo de energía del accionamiento del husillo a una primera posición, en la que se consigue un mínimo de consumo de energía del accionamiento de husillo en función de la posición y por que se ajusta la primera posición de trabajo a realizar en función de parámetros de torsión del ojal de guía del hilo de globo a través de un circuito de regulación y se corrige durante el funcionamiento del husillo, sirviendo como variable de regulación una variable de medición correlacionada con el consumo de energía del accionamiento del husillo.

Las formas de realización ventajosas del método de la invención son objeto de las reivindicaciones dependientes.

El método de la invención tiene especialmente la ventaja de que durante el funcionamiento del puesto de trabajo en cualquier instante se asegura que el ojal de guía del globo está siempre posicionado en una posición de trabajo ventajosa. Es decir, que, en función de una variable de medición, que se prepara a través de una instalación, que supervisa el consumo de energía del accionamiento de husillo, se desplaza y se corrige el ojal de guía del hilo de globo inmediatamente a una primera posición de trabajo, en la que el accionamiento de husillo presenta un mínimo de consumo de energía.

En un accionamiento de ajuste del ojal de guía del hilo de globo está conectado un circuito de regulación, que regula el accionamiento de ajuste de tal manera que éste desplaza y retiene el ojal de guía del hilo de globo siempre en una posición de trabajo ventajosa.

El circuito de regulación está, además, en conexión con una instalación, que supervisa, por ejemplo, el consumo de energía del accionamiento de husillo y a partir de ello genera una variable de medición. Esta variable de medición es procesada por el circuito de regulación entonces con el propósito de que se induzca al accionamiento de ajuste del ojal de guía del hilo de globo a desplazarse a una posición de trabajo ventajosa.

Con preferencia, el circuito de regulación trabaja en este caso de tal manera que las variables de medición, que están en relación con un evento determinado en el puesto de trabajo respectivo, por ejemplo arranque del husillo, rotura del hilo, final del tiempo de marcha o campo de partes, son utilizadas inmediatamente para una regulación definida del accionamiento de ajuste del ojal de guía del hilo de globo y, por lo tanto, para un posicionamiento ventajoso en una posición de partida designada a continuación como posición de reposo o en una posición óptima de trabajo.

Por medio de tal tipo de trabajo del circuito de regulación se asegura de esta manera durante el funcionamiento del puesto de trabajo en cada instante que el ojal de guía del hilo de globo esté posicionado de forma ventajosa.

En una primera forma de realización ventajosa del método de la invención está previsto en este caso que se calcule primero la primera posición de trabajo respectiva, que debe ejecutarse en función de parámetros de torsión, del ojal de guía del hilo de globo y se pueda llamar para la parte de torsión a procesar para el control de un accionamiento de ajuste para el ojal de guía del hilo de globo.

Tal forma de realización tiene, entre otras, la ventaja de que ya poco después del arranque de una parte de torsión en un puesto de trabajo, al través del posicionamiento óptimo del ojal de guía del hilo de globo en una primera posición de trabajo se pueden crear condiciones de trabajo que garantizan un funcionamiento correcto, energético favorable, es decir, económico del puesto de trabajo. Por lo demás, el puesto de trabajo se puede adaptar sin problemas, con cada cambio de partes, de manera fiable y rápida a las nuevas demandas, es decir, que el ojal de guía del hilo de globo se puede desplazar directamente a una primera posición de trabajo dependiente de los nuevos parámetros de torsión y se puede retener allí de manera óptima.

Por lo demás, existe una forma de realización ventajosa del método según la invención cuando como variable de medición correlacionada con el consumo de energía del husillo sirve el consumo de corriente del accionamiento de husillo o el tamaño de un globo de hilo o la fuerza de tracción de un hilo exterior que forma el balón de hilo.

Es decir, que la instalación para la detección de una variable de medición es, por ejemplo, una instalación de medición, que supervisa durante el funcionamiento del puesto de trabajo el consumo de energía del accionamiento de husillo.

Con una instalación de medición de este tipo se calcula la corriente, que se consume durante el funcionamiento del puesto de trabajo por el accionamiento de husillo y a partir de ello se genera una variable de medición, que posibilita sacar conclusiones sobre el estado de funcionamiento momentáneo del puesto de trabajo, especialmente el tamaño del globo de hilos y, por lo tanto, la posición del ojal de guía del hilo de globo. Es decir, que la instalación de medición crea a través de la medición de la potencia o bien del par de torsión de la instalación de accionamiento del husillo una variable de medición que se predetermina a través del tamaño del globo de hilo y se utiliza por el circuito de regulación para posicionar con ventaja el ojal de guía del hilo de globo por medio de un accionamiento de ajuste respectivo.

La instalación para la detección de una variable de medición procesable por el circuito de regulación puede estar configurado, sin embargo, también como una instalación de sensor, que detecta durante el funcionamiento del puesto de trabajo ópticamente el tamaño de un globo de hilo que rodea el husillo. La instalación de sensor está configurada en este caso, por ejemplo, como barrera óptica, que presenta una fuente de luz, así como un receptor de luz y que explora con un haz de luz el globo de hilo circundante.

En tal instalación de sensor, el hilo que forma el globo de hilo provoca en cada circulación a través de sombra del haz de luz interferencias, que son procesadas por la instalación de sensor en una variable de medición y son transmitidas al circuito de regulación.

Tales barreras ópticas no sólo son relativamente económicas, sino que disponen también de una sensibilidad muy alta y reacción rápida, de manera que el globo de hilo circundante es explorado siempre de manera rápida y fiable.

Como instalación para la detección de una variable de medición se puede emplear, sin embargo, también un sensor de la fuerza de tracción del hilo, que está dispuesto en la zona del avance de un hilo retorcido o cableado, por preferencia entre el ojal de guía del hilo de globo y un mecanismo de suministro del hilo conectado delante de un dispositivo de bobinado o de enrollamiento.

Tal sensor de la fuerza de tracción del hilo conectado en el circuito de regulación está en condiciones de generar a partir de la tensión medida del hilo una variable de medición, con cuya ayuda el circuito de regulación induce al accionamiento de ajuste del ojal de guía del hilo de globo a posicionar el ojal de guía del hilo de globo del puesto de trabajo de manera óptima.

En otra forma de realización ventajosa del método de la invención está previsto que la fuerza de tracción del hilo exterior que configura el globo de hilo se eleve por medio de una instalación de influencia en la tensión del hilo para que el globo de hilo se reduzca para el funcionamiento del husillo hasta un tamaño, en el que no contacta todavía con la cazoleta de torsión de una bobina de alimentación. Esto significa que cada uno de los puestos de trabajo de la máquina de torsión de doble cable o máquina de cableado está equipado con una instalación de influencia en la tensión del hilo regulable, que está configurada con preferencia como mecanismo de suministro de hilo o como freno del hilo.

Tanto con un mecanismo de suministro del hilo como también con un freno del hilo se puede ajustar la tensión del hilo de u balón de hilo circundante muy finamente, es decir, tal instalación de influencia en la tensión del hilo regulable posibilita en conexión con una posición de trabajo ventajosa del ojal de guía del hilo de globo en cualquier momento una optimización del tamaño y de la forma del globo de hilo circundante y, por lo tanto, una reducción clara del consumo de energía del accionamiento de husillo del puesto de trabajo respectivo.

En una etapa ventajosa del método está previsto, por lo demás, que después de un ajuste de la fuerza de tracción del hilo a través de la instalación de influencia en la tensión del hilo, se retorna el ojal de guía del hilo de globo con una reducción adicional del consumo de energía en la dirección de avance del hilo hasta otra segunda posición de trabajo que, cuando se excede, se eleva de nuevo el consumo de energía del husillo.

De esta manera se consigue posicionar la guía del hilo de globo en una posición de trabajo, en la que el globo de hilo presenta su forma más ventajosa, es decir, en la que el hilo circundante del globo de hilo presenta las pérdidas mínimas de ventilación y de manera correspondiente la necesidad de energía del accionamiento de husillo es mínima.

Una forma de realización ventajosa se da, además, cuando la segunda posición de trabajo del ojal de guía del hilo de globo se calcula previamente y se puede llamar para la parte de torsión a procesar para el control de un accionamiento de ajuste para el ojal de guía del hilo de globo. Con tal forma de realización se consigue crear en un puesto de trabajo ya después de un tiempo relativamente corto, a través de un posicionamiento óptimo del ojal de guía del hilo de globo unas condiciones de trabajo, que garantizan un funcionamiento correcto, energético favorable, del puesto de trabajo.

En otra forma de realización, por lo demás, está previsto que, como variable de medición correlacionada con el consumo de energía del accionamiento de husillo, se determine el diámetro del globo en un plano, que o bien está en la zona del borde superior con el diámetro exterior máximo de la cazoleta de protección o en la zona del diámetro máximo del globo de hilo.

La disposición para el ejemplo de una barrera óptica en una de estas zonas es ventajosa por que en estas zonas no sólo existe espacio para el montaje de una barrera óptica, sino también 'por que sobre estos planos existe siempre una vista libre sobre el globo de hilo circundante. Es decir, que a través del montaje de una barrera óptica sobre uno de estos planos se garantiza en cada momento una supervisión correcta del diámetro del globo de hilo circundante.

Otros detalles de la invención se pueden deducir a partir de los ejemplos de realización representados con la ayuda de los dibujos.

La figura 1 muestra esquemáticamente en vista lateral un puesto de trabajo de una máquina de cableado, con un ojal de guía del hilo de globo regulable en la altura por medio de un accionamiento de ajuste, un circuito de regulación conectado en el accionamiento de ajuste del ojal de guía del hilo de globo, así como una instalación para la supervisión del consumo de energía del accionamiento de husillo.

La figura 2 muestra el puesto de trabajo según la figura 1, con una instalación configurada como barrera óptica, conectada en el circuito de regulación para la supervisión del diámetro de un globo de hilo que rodea el husillo.

La figura 3 muestra el puesto de trabajo según la figura 1 con un sensor de la fuerza de tracción del hilo conectado en el circuito de regulación para la generación de una variable de medición.

La figura 4 muestra otra forma de realización de un puesto de trabajo de una máquina de cableado con un circuito de regulación conectado en el accionamiento de ajuste del ojal de guía del hilo de globo, con varias instalaciones para la creación de una variable de medición, así como con una instalación de influencia en la tensión del hilo.

La figura 5 muestra un puesto de trabajo de una máquina de cableado con un circuito de regulación, que posibilita un desplazamiento definido del ojal de guía del hilo de globo desde una primera posición hasta una segunda posición.

En la figura 1 se representa esquemáticamente en vista lateral un puesto de trabajo 1 de una máquina de torsión de doble cables o máquina de cableado.

En el ejemplo de realización, el puesto de trabajo 1 está equipado con un husillo 2 configurado como husillo de cableado.

El puesto de trabajo 1 dispone de un ojal de guía del hilo de globo 9, que es regulable en la altura por medio de un accionamiento de ajuste 18 y opcionalmente se puede posicionar en una posición de salida designada como posición de reposo RS o en una primera posición de trabajo AP¹. El accionamiento de ajuste 18 está conectado en este caso 20, además, con una instalación 21 para la generación de una variable de medición i. Por encima o detrás del puesto de trabajo 1 está posicionada una fileta 4 (no representada en detalle), que sirve, en general, para el alojamiento de varias bobinas de alimentación 7.

Desde una de estas bobinas de alimentación 7, designada en adelante como primera bobina de alimentación 7, se extrae un llamado hilo exterior 5, que está enhebrado, desviado en la zona de un eje de giro 35 del husillo de cableado 2, en el eje de rotación hueco del accionamiento de husillo 3.

El hilo exterior 5 abandona el eje de rotación hueco del accionamiento de husillo 3 a través de un llamado taladro de salida del hilo, dispuesto ligeramente debajo de una cazoleta de protección 19, que apunta radialmente hacia fuera, y llega hacia la zona exterior de una instalación de desviación del hilo 8, que está alojada giratoria igualmente alrededor del eje de giro 35.

Cuando abandona la instalación de desviación del hilo 8, se desvía el hilo exterior 5 avanzando hacia arriba y llega, bajo la formación de un globo de hilo B, cuya forma y tamaño están predeterminados, entre otros, por la posición del ojal de guía del hilo de globo 9 y que rodea la cazoleta de protección 19, hacia el ojal de guía del hilo de globo 9, que está posicionado al comienzo del proceso de cableado en una posición de reposo RS.

En la zona del ojal de guía del hilo de globo 9, el hilo exterior 5 incide sobre un hilo interior 16, que se extrae al mismo tiempo sobre la cabeza desde una segunda bobina de alimentación 15, que está alojada en la cazoleta de protección 19 del husillo de cableado 2.

La cazoleta de protección 19, que dispone, por ejemplo, de una campana 6 con un freno del hilo 10, está dispuesta sobre la instalación de desviación del hilo 8 alojada giratoria y en este caso está asegurada contra giro, con preferencia por medio de una instalación magnética (no representada). La instalación de desviación del hilo 8 alojada giratoria del husillo de cableado 2 se impulsa accionada, es decir, que o bien está previsto, como se representa en el presente ejemplo de realización, un accionamiento directo en forma de un accionamiento de husillo 3 o una instalación de accionamiento indirecto (conocida en sí, no representada).

Los hilos (hilo exterior 5 e hilo interior 16) cableados en la zona del ojal de guía del hilo de globo 9 por ejemplo, en un hilo de cordón 13 llegan sobre una instalación de transporte de hilos 11 hacia una instalación de bobinado o de enrollamiento 12, donde se enrollan en una bobina de enrollamiento 14. Es decir que los hilos 5 y 16 cableados durante el proceso de trabajo en curso del puesto de trabajo 1 en la zona del ojal de guía del hilo de globo 9 en un hilo de cordón 13 son bobinados sobre una instalación de bobinado y de enrollamiento 12 en una bobona de recogida 14, que está configurada, por ejemplo, como bobina cruzada, siendo designados como hilos de cordón los hilos retorcidos, cableados o muy girados.

El dispositivo de bobinado y de enrollamiento 12 presenta con esta finalidad, entre otras cosas, un rodillo de accionamiento 17, que acciona por fricción la bobina de recogida 14 durante el proceso de trabajo.

Como ya se ha indicado anteriormente, el ojal de guía del hilo de globo 9 está alojado desplazable vertical y está conectado en un accionamiento de juste 18 que, por su parte, está en conexión con un circuito de regulación 20, que está conectado en una instalación ara la detección de una variable de medición i.

En el ejemplo de realización representado, esta instalación es una instalación de medición 21, que supervisa durante el funcionamiento del puesto de trabajo 1 el consumo de energía del accionamiento de husillo 3. Esto significa que la instalación de medición 21 proporciona al circuito de regulación 20, cuando el husillo 2 ha alcanzado su número de revoluciones operativo y de manera correspondiente el consumo de energía del accionamiento de husillo 3 ha alcanzado un nivel determinado, una variable de medición i, que utiliza el circuito de regulación 20 para la regulación del accionamiento de ajuste 18.

Es decir, que el accionamiento de ajuste 18 se regula para que desplace el ojal de guía del hilo de globo 9 desde su posición de reposo RS hasta una primera posición de trabajo AP¹, en la que el globo de hilo B2 presenta una altura claramente más reducida y también un diámetro D2 claramente más reducido que el globo de hilo B1 con el diámetro D1, que existe cuando el ojal de guía del hilo de globo 9 está posicionado en la posición de reposo RS.

La reducción del globo de hilo B conseguida a través del desplazamiento del ojal de guía del hilo de globo 9 a la posición de trabajo AP¹, conduce también inmediatamente a una reducción clara de la fricción del aire que debe salvarse durante la circulación del globo de hilo a través del hilo 5, con la consecuencia de que se reduce claramente el consumo de energía del accionamiento de husillo 3 del puesto de trabajo 1.

Las formas de realización representadas en las figuras 2 y 3 de un puesto de trabajo 1 de una máquina de torsión de doble cable o máquina de cableado se diferencian del puesto de trabajo según la figura 1 solamente con respecto a la configuración de sus instalaciones para la detección de una variable de medición i.

En la forma de realización según la figura 2, la instalación para la detección de una variable de medición i es una instalación de sensor 25, que está configurada como barrera óptica, es decir, que la instalación de sensor 25 presenta una fuente de luz 26 y un receptor de luz 27.

En tales barreras ópticas que trabajan ópticamente, el hilo circundante del globo de hilo B, en el ejemplo de realización el hilo exterior 5 que procede desde la primera bobina de alimentación 7, con cada revolución del globo de hilo B emite intermitentemente un haz de luz 28 de la barrera óptica, lo que posibilita, en conexión con el número de revoluciones momentáneo del husillo 2, sacar conclusiones sobre el tamaño del globo de hilo B.

Es decir, que con una instalación de sensor 25 de este tipo, conectada en el circuito de regulación 20, configurada como barrera óptica, se puede supervisar de una manera relativamente sencilla el tamaño del globo de hilo B y cuando se alcanza un tamaño determinado del globo de hilo B, que indica, por ejemplo, que se ha alcanzado el número de revoluciones operativo del accionamiento de husillo 3, se puede transmitir una variable de medición i al circuito de regulación 20.

Como ya se ha mencionado anteriormente en conexión con la figura 1, el circuito de regulación 20 se ocupa de que el accionamiento de ajuste 18 optimice el ojal de guía del hilo de globo 9 con respecto a su posición, es decir, que el accionamiento de ajuste 18 transfiere el ojal de guía del hilo de globo 9 desde su posición de reposo RS hasta la posición de trabajo AP¹ y, además, la corrige en caso necesario.

En la forma de realización según la figura 3, la instalación para la detección de una variable de medición i es un sensor de la fuerza de tracción del hilo 24, que está dispuesto en el camino de un hilo de cordón 13 entre el ojal de guía del hilo de globo 9 y la instalación de bobinado y de enrollamiento 12.

Con tal sensor de la fuerza de tracción del hilo 24 se supervisa la tensión del hilo de cordón 13, que depende, por ejemplo, del tamaño del globo de hilo B1 circundante. El sensor de la fuerza de tracción del hilo 24 genera una variable de medición i, cuando la tensión del hilo alcanza un valor límite predeterminado, que permite deducir que el husillo de cableado 2 ha alcanzado su número de revoluciones operativo.

El circuito de regulación 20, cuando recibe tal variable de medición i, se ocupa de que el accionamiento de ajuste 18 transfiera el ojal de guía del hilo de globo 9 a la primera posición AP¹, lo que conduce a un globo de hilo más pequeño B2 y, por lo tanto, a una reducción de la fricción del aire que debe salvarse por el globo de hilo, lo que repercute de nuevo positivamente sobre la necesidad de energía del accionamiento de husillo 3. Es decir, que a través del desplazamiento del ojal de guía del hilo de globo 9 desde la posición de reposo RS hasta la primera posición de trabajo AP¹ se consigue reducir claramente la necesidad de energía del accionamiento de husillo 3 del puesto de trabajo 1.

En la figura 4 se representa un puesto de trabajo 1 de una máquina de cableado, que presenta un circuito de regulación 20 conectado en el accionamiento de ajuste 18 para el ojal de guía del hilo de globo 9, una instalación de influencia de la tensión del hilo 22 conectada en el camino del hilo exterior 5 así como al mismo tiempo varias instalaciones para la detección de una variable de medición i. Es decir, que, en el presente ejemplo de realización, el puesto de trabajo 1 dispone de una instalación de influencia de la tensión del hilo 22 conectada en el circuito de regulación 20 así como de dos instalaciones para la detección de una variable de medición i.

Una de estas instalaciones para la detección de una variable de medición i es, por ejemplo, una instalación de medición 21, que supervisa durante el funcionamiento del puesto de trabajo 1 el consumo de energía del accionamiento de husillo 3, la otra instalación para la detección de una variable de medición i es un sensor de la fuerza de tracción del hilo 24, que explora el hilo de cordón 13 y está instalado, por ejemplo, ligeramente por debajo de una instalación de transporte del hilo 11.

Sin embargo, las instalaciones para la detección de una variable de medición i pueden estar configuradas también diferentes, por ejemplo, se puede emplear también una instalación de sensor 25 configurada como barrera óptica, que supervisa el hilo circundante de un globo de hilo.

Tal instalación de sensor 25 puede encontrar aplicación en este caso adicionalmente a las instalaciones 21 a 24 o también se pueden emplear en lugar de una de las instalaciones 21 o 24.

La instalación de influencia de la tensión del hilo 22 conectada en el camino del hilo exterior 5 es, por ejemplo, un mecanismo de suministro de hilo regulable o un freno de hilo regulable.

En un puesto de trabajo 1, que presenta una forma de realización, como se ha descrito anteriormente con la ayuda de la figura 4, se garantiza que el circuito de regulación 20, en función de las variables de medición i de las instalaciones 21 y/o 24 y/o 25, no sólo se ocupe fiablemente de que el accionamiento de ajuste 18 posicione en cualquier momento con ventaja el ojal de guía del hilo de globo 9, sino que asegure que la instalación de influencia de la tensión del hilo 22 mantenga la tensión del hilo en la zona del globo de hilo B2 en un valor óptico.

La figura 5 muestra un puesto de trabajo 1 de una máquina de cableado a una mezcla algo ampliada.

Como se muestra, en este puesto de trabajo 1 el ojal de guía del hilo de globo 9 se puede desplazar opcionalmente entre una posición de reposo RS ventajosa en el caso de interrupciones de la producción y la primera o segunda posiciones de trabajo AP¹, AP² en función de parámetros de hilado.

El ojal de guía del hilo de globo 9 se puede posicionar en este caso evidentemente también en posiciones de trabajo intermedias, que resultan en conexión con fases de trabajo transitorias. Es decir, que el circuito de regulación 20 está configurado de tal manera que, en función de una variable de medición i proporcionada, por ejemplo, por una instalación de medición 21, el accionamiento de ajuste 18 para el ojal de guía del hilo de globo 9 se regula de tal manera que el ojal de guía del hilo de globo 9 se desplaza desde su posición de reposo RS en primer lugar hasta una primera posición de trabajo AP¹, en la que el globo de hilo B2 presenta un diámetro D2.

En el curso del funcionamiento siguiente del puesto de trabajo 1 se transfiere el ojal de guía del hilo de globo 9 entonces a través de un accionamiento de ajuste 18, en el que está conectado el circuito de regulación, a una segunda posición de trabajo AP² , lo que conduce. como se muestra, a un globo de hilo B3 con un diámetro D3 menos y, por lo tanto, a una reducción de la fricción del aire que debe superarse por el hilo 5 del globo de hilo.

A continuación, o de forma sincronizada se eleva todavía un poco, por medio de la instalación de influencia de la tensión del hilo 22, que está configurada, por ejemplo, como mecanismo de suministro del hilo, la tensión del hilo exterior 5, de manera que el diámetro del globo de hilo B3 se reduce de nuevo un poco, lo que repercute también positivamente sobre la necesidad de energía del accionamiento de husillo 3.

En el curso de los trabajos de ajuste y de regulación para la optimización del globo de hilo B resultan con respecto a las posiciones de trabajo del ojal de guía del hilo de globo 9 evidentemente también una pluralidad de posiciones de trabajo, que se encuentran entre la primera posición de trabajo AP¹ y la segunda posición de trabajo AP².

Claims (8)

REIVINDICACIONES

1. Método para el funcionamiento de un husillo (2) de una máquina de torsión de doble cable o máquina de cableado, que posee un ojal de guía del hilo de globo (9) ajustable, caracterizado

por que para el funcionamiento del husillo (2) en condiciones de producción se ajusta el ojal de guía del hilo de globo (9) sobre la base de una variable de medición (i) correlacionada con el consumo de energía del accionamiento de husillo (3) a una primera posición de trabajo (AP¹), en la que se consigue un mínimo dependiente de la posición del consumo de energía del accionamiento de husillo (3) y

por que la primera posición de trabajo (AP¹) a ejecutar en función de parámetros de torsión del ojal de guía del hilo de globo (9) se ajusta sobre un circuito de regulación (20) y se corrige durante el funcionamiento del husillo (2), en donde como variable de regulación sirve una variable de medición (i) correlacionada con el consumo de energía del accionamiento de husillo (3).

2. Método según la reivindicación 1, caracterizado por que se calcula previamente la primera posición de trabajo (AP¹) respectiva realizada en función de parámetros de torsión del ojal de guía del hilo de globo (9) y se puede llamar para la parte de torsión a procesar para el control de un accionamiento de ajuste (18) para el ojal de guía del hilo de globo (9).

3. Método según una de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizado por que como variable de medición (i) correlacionada con el consumo de energía del accionamiento de husillo (2), sirve el consumo de energía del accionamiento de husillo (3), la variable de un globo de hilo (B) o la fuerza de tracción de un hilo exterior (5) que forma el globo de hilo (B).

4. Método según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que la fuerza de tracción del hilo exterior (5) que configura el globo de hilo (B) se eleva por medio de una instalación de influencia de la tensión del hilo (22) regulable configurada como mecanismo de suministro de hilo o freno del hilo, de manera que el globo de hilo (B) se reduce para el funcionamiento del husillo (2) a un tamaño en el que no contacta todavía con una cazoleta de protección (19) que rodea una bobina de alimentación (15).

5. Método según la reivindicación 4, caracterizado por que después del ajuste de la fuerza de tracción del hilo a través de la instalación de influencia de la tensión del hilo (22) se retorna el ojal de guía del hilo de globo (9) con una reducción adicional del consumo de energía en la dirección del avance del hilo hasta una segunda posición de trabajo (AP²), en donde cuando se excede, se eleva de nuevo el consumo de energía del husillo (2).

6. Método según la reivindicación 5, caracterizado por que se calcula primero la segunda posición de trabajo (AP²) del ojal de guía del hilo de globo (9). y se puede llamar para la parte torsión a procesar para el control de un accionamiento de ajuste (18) para el ojal de guía del hilo de globo (9).

7. Método según la reivindicación 5, caracterizado por que como variable de medición (i) correlacionada con el consumo de energía del accionamiento de husillo se determina el diámetro del globo (D²) en un plano, que está en la zona del borde superior con el diámetro exterior máximo de la cazoleta de protección (19).

8. Método según la reivindicación 5, caracterizado por que como variable de medición (i) correlacionada con el consumo de energía del accionamiento de husillo se determina el diámetro del globo (D²) sobre un plano que está en la zona del diámetro máximo del globo de hilo B.