ES2872174T3 - Support structure with support elements that can be locked without rattling - Google Patents
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Abstract
Estructura de soporte con una estructura inferior que puede colocarse sobre una base, que presenta al menos un elemento de soporte (1) alargado que sobresale hacia arriba en oblicuo en un plano vertical, en el que, de manera telescópica, está dispuesto un elemento de apoyo (27) alargado, a cuyo extremo superior está fijado un soporte (28), pudiendo fijarse el elemento de apoyo (27) al elemento de soporte (1) a diferentes alturas del soporte (28) por medio de un elemento de sujeción por arrastre de forma (44) que se engancha en una abertura de retención (45), caracterizada por que el elemento de sujeción por arrastre de forma, mediante un movimiento pivotante del elemento de apoyo (27) situado en el elemento de soporte con un juego lateral, con respecto al elemento de soporte (1), puede engancharse y desengancharse en/de una abertura de retención (45).Support structure with a lower structure that can be placed on a base, which has at least one elongated support element (1) projecting upwards obliquely in a vertical plane, in which, in a telescopic manner, a support element is arranged. Elongated support (27), to whose upper end a support (28) is fixed, the support element (27) being able to be fixed to the support element (1) at different heights of the support (28) by means of a clamping element by shape drag (44) that engages in a retention opening (45), characterized in that the fastening element by shape drag, by means of a pivoting movement of the support element (27) located on the support element with a play laterally, with respect to the support element (1), it can be hooked and unhooked in / from a retaining opening (45).
Description
DESCRIPCIÓNDESCRIPTION
Estructura de soporte con elementos de soporte que pueden bloquearse sin traqueteoSupport structure with support elements that can be locked without rattling
La invención se refiere a una estructura de soporte con una estructura inferior que puede colocarse sobre una base, que presenta al menos un elemento de soporte alargado que sobresale hacia arriba en oblicuo en un plano vertical, en el que, de manera telescópica, está dispuesto un elemento de apoyo alargado, a cuyo extremo superior está fijado un soporte, pudiendo fijarse el elemento de apoyo al elemento de soporte a diferentes alturas del soporte por medio de un elemento de sujeción por arrastre de forma que se engancha en una abertura de retención.The invention relates to a support structure with a lower structure that can be placed on a base, which has at least one elongated support element projecting upwards obliquely in a vertical plane, in which it is telescopically arranged an elongated support member, to the upper end of which a support is attached, the support member being able to be attached to the support member at different heights of the support by means of a drag-holding member so that it engages in a retaining opening.
Los documentos WO 00/53375 A1 y US 2005/ 051940 A1, que también muestra las características del preámbulo de la reivindicación 1, describen una estructura de soporte con dos elementos de soporte, de los cuales uno, en una posición de uso, se extiende esencialmente en la dirección horizontal y un segundo elemento de soporte se extiende esencialmente en la dirección vertical. En el extremo que apunta hacia arriba, del elemento de soporte que se extiende esencialmente en vertical, está dispuesta una disposición de mordaza de sujeción. Los dos elementos de soporte se mantienen con ayuda de medios de sujeción en una posición de uso, que corresponde a una primera posición de pivote de los dos elementos de soporte entre sí. Cuando se llevan los medios de sujeción de una posición de bloqueo a una posición de liberación, entonces los elementos de soporte pueden pivotar a una posición de no uso.Documents WO 00/53375 A1 and US 2005/051940 A1, which also shows the characteristics of the preamble of claim 1, describe a support structure with two support elements, of which one, in a position of use, extends essentially in the horizontal direction and a second support member extends essentially in the vertical direction. At the upwardly pointing end of the essentially vertically extending support member, a clamping jaw arrangement is arranged. The two support elements are held in a position of use with the aid of clamping means, which corresponds to a first pivot position of the two support elements relative to each other. When the holding means is brought from a locked position to a release position, then the support members can pivot to a non-use position.
Además, los documentos US 2005/0011421 A1, DE 1910977 C3, US 4.144.822, DE 603 12785 T2, CH 347966 y DE 19735336 A1 muestran mesas de trabajo y soportes para piezas de trabajo, que presentan dos elementos de soporte que pueden pivotar uno respecto a otro, que en una posición de uso están fijados con medios de sujeción en una primera posición de pivote.Furthermore, documents US 2005/0011421 A1, DE 1910977 C3, US 4,144,822, DE 603 12785 T2, CH 347966 and DE 19735336 A1 show work tables and supports for workpieces, which have two support elements that can pivot relative to each other, which in a position of use are fixed with fastening means in a first pivot position.
La invención se refiere a un perfeccionamiento de un enclavamiento de un elemento de apoyo en un elemento de soporte que sobresale hacia arriba en oblicuo. El punto de partida de la invención a este respecto es una estructura de soporte con una estructura inferior que puede colocarse sobre una base, que presenta al menos un elemento de soporte alargado que sobresale hacia arriba en oblicuo en un plano vertical, en el que, de manera telescópica, está dispuesto un elemento de apoyo alargado, en cuyo extremo superior está fijado un soporte, pudiendo fijarse el elemento de apoyo al elemento de soporte a diferentes alturas del soporte por medio de elementos de sujeción por arrastre de forma que se enganchan en aberturas de retención. En el estado de la técnica los elementos de sujeción por arrastre de forma se forman mediante pasadores de retención o ejes roscados de tornillos, que se enganchan en una de varias aberturas del elemento de apoyo. El tornillo o el pasador de retención deben desplazarse fuera de la abertura para deshacer la unión de retención para el desplazamiento vertical del elemento de apoyo en el elemento de soporte.The invention relates to a refinement of an interlocking of a bearing element in a bearing element which projects upwards obliquely. The starting point of the invention in this respect is a supporting structure with a lower structure that can be placed on a base, which has at least one elongated supporting element projecting upwards obliquely in a vertical plane, in which, telescopically, an elongated support element is arranged, at the upper end of which a support is fixed, the support element can be fixed to the support element at different heights of the support by means of drag fastening elements so that they engage in retention openings. In the state of the art, form-fitting elements are formed by means of retaining pins or threaded screw shafts, which engage in one of several openings in the support element. The retaining screw or pin must be displaced out of the opening to undo the retaining joint for vertical displacement of the support member in the support member.
La invención se basa en el objetivo de perfeccionar la estructura de soporte de tipo genérico de manera que resulte ventajoso para su uso.The invention is based on the objective of improving the generic type support structure in such a way that it is advantageous for use.
El objetivo se alcanza mediante la invención indicada en las reivindicaciones. Para alcanzar el objetivo se propone que este elemento de sujeción por arrastre de forma, mediante un movimiento pivotante del elemento de apoyo con respecto al elemento de soporte, pueda engancharse y desengancharse en/de la abertura de retención. El elemento de sujeción por arrastre de forma puede engancharse en la abertura a modo de gancho. En consecuencia, el elemento de apoyo debe desplazarse primero ligeramente en sentido vertical hacia arriba antes del movimiento pivotante para que se libere el enganche a modo de gancho. En este sentido, la unión de retención se deshace mediante un movimiento de elevación/pivotado. Para permitir el movimiento pivotante el elemento de apoyo está dispuesto en el elemento de soporte con un juego lateral. El elemento de soporte puede ser un tubo rectangular, en el que está dispuesto un elemento de apoyo formado como tubo rectangular. La abertura, en la que se engancha el elemento de sujeción por arrastre de forma, puede estar asociada a una pared lateral estrecha del tubo rectangular. Por consiguiente, también el elemento de sujeción por arrastre de forma está asociado a una pared lateral estrecha del elemento de soporte que presenta una planta rectangular. Los dos lados estrechos del elemento de soporte, que apuntan en sentidos opuestos, tienen una distancia entre sí, que es mayor que la distancia de los dos planos de lado estrecho del elemento de apoyo, que apuntan hacia fuera. El elemento de apoyo puede moverse dentro de la cavidad tubular del elemento de soporte de modo que el elemento de sujeción por arrastre de forma pueda salir de la abertura de retención. Preferiblemente el elemento de sujeción por arrastre de forma está asociado al lado estrecho del elemento de soporte que, en el estado en oblicuo, apunta hacia abajo. En el extremo del elemento de apoyo, dispuesto en la cavidad tubular del elemento de soporte, se encuentra una leva de apoyo, que sobresale de la superficie de lado ancho del elemento de apoyo, que se opone a las aberturas de retención. El elemento de sujeción por arrastre de forma está dispuesto directamente al lado del borde de abertura de la abertura tubular del elemento de sujeción. La pared lateral del elemento de apoyo, opuesta a la leva de apoyo, se apoya en el borde de la abertura tubular del elemento de soporte. Por la posición oblicua de elemento de apoyo y elemento de soporte se forma un par de giro a causa de la gravedad. Como consecuencia de este par de giro a causa de la gravedad la leva de apoyo se apoya en la pared interna del elemento de soporte. La medida en que sobresale la leva de apoyo con respecto a la pared lateral del elemento de apoyo, asociada a la misma corresponde aproximadamente al juego de movimiento pivotante del elemento de apoyo en la zona del elemento de sujeción por arrastre de forma, de modo que en el estado enclavado, la pared lateral del elemento de apoyo, que presenta las aberturas, discurre esencialmente paralela y preferiblemente en contacto plano con la pared lateral interna del elemento de soporte. El elemento de sujeción por arrastre de forma puede estar formado por la cabeza de un tornillo de cabeza avellanada. El tornillo de cabeza avellanada está enroscado en una abertura de rosca del elemento de soporte. El diámetro de la abertura de rosca es solo algo mayor que el diámetro del eje roscado del tornillo de cabeza avellanada. Así, la cabeza avellanada sobresale de la pared interna del elemento de soporte y forma un escalón de retención oblicuo. Por fuera, sobre el eje del tornillo de cabeza avellanada está enroscada una tuerca.The object is achieved by the invention indicated in the claims. In order to achieve the objective, it is proposed that this form-drag clamping element, by means of a pivotal movement of the support element with respect to the support element, can be hooked and unhooked in / from the retaining opening. The shape-holding element can be hooked into the opening like a hook. Consequently, the support member must first move slightly vertically upward prior to pivoting in order for the hook-like latch to be released. In this sense, the retention joint is released by a lifting / pivoting movement. To allow pivotal movement the support element is arranged on the support element with a lateral play. The support element can be a rectangular tube, in which a support element formed as a rectangular tube is arranged. The opening, in which the shape-holding element is hooked, may be associated with a narrow side wall of the rectangular tube. Consequently, the shape-holding element is also associated with a narrow side wall of the support element which has a rectangular plan. The two narrow sides of the support element, which point in opposite directions, have a distance from each other, which is greater than the distance of the two narrow-sided planes of the support element, which point outward. The support member is movable within the tubular cavity of the support member so that the snap-fit member can slide out of the retaining opening. Preferably the shape-holding element is associated with the narrow side of the support element which, in the oblique state, points downwards. At the end of the support element, arranged in the tubular cavity of the support element, there is a support cam, protruding from the wide-sided surface of the support element, which opposes the retention openings. The form-fit clamping element is arranged directly next to the opening edge of the tubular opening of the clamping element. The side wall of the support member, opposite the support cam, abuts the edge of the tubular opening of the support member. Due to the oblique position of the support element and the support element, a torque is formed due to gravity. As a result of this torque due to gravity, the support cam rests on the inner wall of the support element. The extent to which the support cam protrudes relative to the side wall of the support element, associated with it, corresponds approximately to the play of pivotal movement of the support element in the area of the clamping element by means of dragging, so that that in the locked state, the side wall of the support element, which has the openings, runs essentially parallel and preferably in plane contact with the internal side wall of the support element. The shape-holding element can be formed by the head of a countersunk screw. The countersunk head screw is screwed into a threaded opening in the support element. The diameter of the threaded opening is only slightly larger than the diameter of the threaded shaft of the countersunk head screw. Thus, the countersunk head protrudes from the internal wall of the support element and forms an oblique retaining step. Outside, a nut is screwed onto the shaft of the countersunk head screw.
Un elemento de apriete puede llevarse de una posición de bloqueo a una posición de liberación. En la posición de uso de la estructura de soporte, el elemento de apriete se apoya en un flanco de apriete produciendo un apriete. El elemento de apriete puede estar asociado al primer elemento de soporte. El flanco de apriete puede estar asociado al segundo elemento de soporte. El elemento de apriete puede estar formado por una palanca de apriete pivotante. El elemento de apriete puede estar dispuesto de manera móvil en una cavidad del elemento de soporte. En el caso del elemento de soporte puede tratarse de un tubo, en particular de un tubo cuadrado. En la cavidad del tubo puede encontrarse el elemento de apriete. Puede estar dispuesto en el tubo de manera que pueda pivotar sobre un eje de pivote. La pared del tubo puede tener una ventana que puede presentar una forma de ranura. A través de esta ventana sobresale una cabeza del elemento de apriete hacia fuera. Aquí se encuentra el flanco de apriete, que en particular está formado por un borde de una placa de brida, que está unida firmemente con el segundo elemento de soporte. Este flanco de apriete discurre con un ángulo agudo con respecto al plano de pivote del elemento de apriete, siendo el ángulo menor que el ángulo de autobloqueo máximo, de modo que en la posición de apriete el elemento de apriete se apoya en el flanco de apriete ejerciendo un par de giro con respecto al eje de pivote de los dos elementos de soporte. A este respecto, un segmento de la cabeza del elemento de apriete se apoya en el flanco de apriete y un segmento de la cabeza del elemento de apriete, opuesto a este segmento, se apoya en un borde de la ranura, a través de la cual pasa el elemento de apriete desde la cavidad del elemento de soporte hacia fuera. En un perfeccionamiento de la invención está previsto que el elemento de apriete pueda desplazarse mediante un desplazamiento de un elemento de accionamiento de la posición de bloqueo, que corresponde a la posición de apriete, a la posición de liberación. El elemento de accionamiento puede presentar una ventana y es posible que se desplace dentro de la cavidad tubular del elemento de soporte. El brazo de palanca del elemento de apriete atraviesa la ventana del elemento de accionamiento. Este último presenta un flanco de presión y un flanco de elevación. El elemento de accionamiento puede estar cargado por un resorte, en particular un resorte de tracción hacia la posición de apriete. El flanco de presión de la ventana solicita el elemento de apriete hacia su posición de apriete. Cuando el elemento de accionamiento se desplaza en contra de la fuerza de retorno del resorte, tras recorrer un juego de movimiento, el flanco de elevación, que se opone al flanco de presión, actúa sobre el brazo de palanca del elemento de apriete para llevar el elemento de apriete a la posición de liberación. En esta posición de liberación la cabeza del elemento de apriete, que en particular presenta una superficie frontal oblicua, se sitúa en el plano de apertura de la ventana del elemento de soporte, frente a la cual, al pivotar los dos elementos de soporte, se desplaza una superficie de lado ancho de la placa de brida, en la que puede apoyarse la superficie frontal del elemento de apriete cuando vuelve a desplazarse el elemento de accionamiento debido a la fuerza del resorte que actúa sobre el mismo, de modo que el flanco de presión solicita el elemento de apriete.A clamping element can be brought from a locking position to a releasing position. In the position of use of the support structure, the clamping element rests on a clamping flank producing a clamping. The clamping element can be associated with the first support element. The clamping flank can be associated with the second support element. The clamping element can be formed by a pivoting clamping lever. The clamping element can be movably arranged in a cavity of the support element. The support element may be a tube, in particular a square tube. The clamping element can be found in the cavity of the tube. It can be arranged in the tube so that it can pivot about a pivot axis. The wall of the tube may have a window which may have a slot shape. A head of the clamping element projects outwards through this window. Here is the clamping flank, which in particular is formed by an edge of a flange plate, which is firmly connected to the second supporting element. This clamping flank runs at an acute angle with respect to the pivot plane of the clamping element, the angle being smaller than the maximum self-locking angle, so that in the clamping position the clamping element rests on the clamping flank exerting a torque with respect to the pivot axis of the two support elements. In this connection, a segment of the head of the clamping element bears on the clamping flank and a segment of the head of the clamping element, opposite this segment, bears on an edge of the groove, through which passes the clamping element from the cavity of the support element outwards. In a further development of the invention, provision is made for the clamping element to be displaceable by displacing an actuating element from the locking position, which corresponds to the clamping position, to the releasing position. The actuating element may have a window and it is possible for it to move within the tubular cavity of the support element. The lever arm of the clamping element passes through the window of the actuating element. The latter has a pressure flank and a rising flank. The actuating element can be spring-loaded, in particular a tension spring, towards the clamping position. The pressure flank of the window urges the clamping element into its clamping position. When the actuating element moves against the return force of the spring, after traveling a set of movement, the lifting flank, which opposes the pressure flank, acts on the lever arm of the clamping element to bring the clamping element to release position. In this release position, the head of the clamping element, which in particular has an oblique front surface, is located in the opening plane of the window of the support element, in front of which, when the two support elements pivot, they displaces a wide-sided surface of the flange plate, on which the front surface of the clamping element can rest when the actuating element is moved again due to the force of the spring acting on it, so that the flank of pressure demands the clamping element.
En un perfeccionamiento preferido los elementos de sujeción presentan topes fijos. Los topes fijos pueden presentar un tope, en particular un tope en forma de espiga, asociado al primer elemento de soporte. En la posición de uso, en este tope puede apoyarse un tope complementario del otro elemento de soporte. En particular, el tope complementario se forma por un hueco de tope de la placa de brida. En la posición de apriete los topes fijos pueden absorber la fuerza de apriete que transmite el elemento de apriete al flanco de apriete. En un perfeccionamiento de la invención está previsto un pasador de retención que en la posición de bloqueo se dispone en un hueco de retención. El pasador de retención puede estar asociado al primer elemento de soporte y el hueco de retención al segundo elemento de soporte, en particular a la placa de brida. El pasador de retención puede estar dispuesto firmemente en el elemento de accionamiento, de modo que junto con el elemento de apriete, con un desplazamiento del elemento de accionamiento, puede llevarse de la posición de bloqueo a una posición de liberación. En la posición de liberación, al pivotar los dos elementos de soporte, el pasador de retención puede deslizarse a lo largo de un flanco de guiado de una ranura de guiado. El flanco de guiado se extiende en un arco circular con respecto al eje de pivote, sobre el que pueden pivotar los dos elementos de soporte. El eje, sobre el que pueden pivotar los dos elementos de soporte, discurre transversalmente al plano de extensión de la placa de brida. Se extiende transversalmente a la extensión de superficie de dos paredes del elemento de soporte tubular, que discurren paralelas entre sí. Por el contrario, el eje de pivote, sobre el que puede pivotar el elemento de apriete, discurre paralelo al plano de extensión de superficie de estas dos paredes de tubo. El plano de pivote del elemento de apriete discurre en particular transversalmente a la extensión de superficie de dos segundas paredes de tubo que discurren transversalmente a las primeras paredes de tubo, del tubo que presenta una sección transversal rectangular, que forma el primer elemento de soporte. En una configuración preferida de la invención, en la posición de uso el segundo elemento de soporte se extiende aproximadamente en un plano horizontal. El primer elemento de soporte presenta una primera pata en su extremo inferior. Adyacente al extremo inferior el segundo elemento de soporte está articulado al primer elemento de soporte. El extremo libre del segundo elemento de soporte forma una segunda pata. Están previstos dos pares de patas que, en cada caso, presentan un primer elemento de soporte y un segundo elemento de soporte, de modo que la estructura de soporte presenta en conjunto cuatro patas. Los dos pares de elementos de soporte están unidos entre sí mediante elementos de unión. En el caso de los elementos de unión puede tratarse de travesaños rígidos que, en cada caso, unen dos primeros elementos de soporte y en cada caso dos segundos elementos de soporte de manera rígida entre sí. En el primer elemento de soporte que en la posición de uso se extiende hacia arriba puede encontrarse un elemento de apoyo. El elemento de apoyo adicional puede estar asociado al primer elemento de soporte de manera telescópica. Por tanto, un soporte fijado al extremo del elemento de apoyo adicional puede colocarse a diferentes alturas de trabajo. El soporte porta mordazas de sujeción que se desplazarán una respecto a otra en particular en un plano horizontal, que forman una superficie de mesa de trabajo. Un elemento de tracción, en cuyo caso puede tratarse de una barra de tracción, actúa sobre el elemento de accionamiento. Un extremo de tracción del elemento de tracción se encuentra dentro del elemento de soporte adicional, que presenta una ranura longitudinal, a través de la que un segmento final del elemento de tracción sobresale del elemento de soporte adicional tubular. Aquí el elemento de tracción está unido con una manija. En el caso de la manija puede tratarse de una barra transversal que se extiende en paralelo a los elementos de unión, y que puede agarrar un usuario con la mano para ejercer una tracción sobre el elemento de tracción con la que es posible desplazar el elemento de accionamiento en contra de la fuerza de retorno del resorte para llevar el elemento de apriete a la posición de liberación. Junto con esto también se extrae el pasador de retención del hueco de retención, de modo que es posible hacer pivotar el segundo elemento de soporte, en cuyo caso se trata de un elemento de pata, de la posición de uso a una posición de no uso.In a preferred development, the clamping elements have fixed stops. The fixed stops can have a stop, in particular a spike-shaped stop, associated with the first support element. In the position of use, a complementary stop of the other support element can rest on this stop. In particular, the complementary stop is formed by a stop gap of the flange plate. In the clamping position, the fixed stops can absorb the clamping force transmitted by the clamping element to the clamping flank. In a further development of the invention, a retaining pin is provided which, in the locked position, is arranged in a retaining recess. The retaining pin can be associated with the first support element and the retention recess with the second support element, in particular with the flange plate. The retaining pin can be firmly arranged in the actuating element, so that together with the clamping element, with a displacement of the actuating element, it can be brought from the locking position to a releasing position. In the released position, by pivoting the two support elements, the retaining pin can slide along a guide flank of a guide slot. The guide flank extends in a circular arc with respect to the pivot axis, about which the two support elements can pivot. The axis, on which the two support elements can pivot, runs transversely to the extension plane of the flange plate. It extends transversely to the surface extension of two walls of the tubular support element, which run parallel to each other. On the contrary, the pivot axis, about which the clamping element can pivot, runs parallel to the surface extension plane of these two tube walls. The pivot plane of the clamping element runs transversely in particular to the surface area of two second tube walls that run transversely to the first tube walls, of the tube having a rectangular cross section, which forms the first support element. In a preferred configuration of the invention, in the position of use the second support element extends approximately in a horizontal plane. The first support element has a first leg at its lower end. Adjacent to the lower end the second support element is hinged to the first support element. The free end of the second support member forms a second leg. Two pairs of legs are provided, each having a first supporting element and a second supporting element, so that the supporting structure as a whole has four legs. The two pairs of support elements are connected to each other by means of connection elements. In the case of connecting elements They can be rigid cross members which, in each case, join two first support elements and in each case two second support elements rigidly to each other. A support element can be located on the first supporting element, which in the position of use extends upwards. The additional support element can be telescopically associated with the first support element. Therefore, a support fixed to the end of the additional support element can be placed at different working heights. The support supports clamping jaws that will move relative to each other in particular in a horizontal plane, forming a work table surface. A traction element, in which case it may be a drawbar, acts on the actuating element. A traction end of the traction element is located within the additional support element, which has a longitudinal groove, through which an end segment of the traction element protrudes from the tubular additional support element. Here the pulling element is connected with a handle. In the case of the handle, it can be a cross bar that extends parallel to the connecting elements, and that a user can grasp with the hand to exert a traction on the traction element with which it is possible to move the connecting element. actuation against the return force of the spring to bring the clamping element to the release position. Along with this, the retaining pin is also removed from the retaining hole, so that it is possible to pivot the second support member, in which case it is a leg member, from the use position to a non-use position. .
A continuación se explicará un ejemplo de realización de la invención mediante los dibujos adjuntos. Muestran: la figura 1, en una representación en perspectiva el ejemplo de realización en forma de una mesa de sujeción, la figura 2, el detalle en la dirección de observación II en la figura 1,An example of embodiment of the invention will be explained below by means of the attached drawings. They show: FIG. 1, in a perspective representation the exemplary embodiment in the form of a clamping table, FIG. 2, the detail in the observation direction II in FIG. 1,
la figura 3, el corte según la línea MI-MI en la figura 2,Figure 3, the section according to the MI-MI line in Figure 2,
la figura 4, el detalle IV-IV en la figura 1,figure 4, detail IV-IV in figure 1,
la figura 5, una representación según la figura 4 pero con la placa de brida 11 parcialmente abierta,FIG. 5, a representation according to FIG. 4 but with the flange plate 11 partially open,
la figura 6, un detalle en la dirección de observación VI en la figura 4,figure 6, a detail in the observation direction VI in figure 4,
la figura 7, el corte según la línea VII-VII en la figura 4, que representa el elemento de apriete 6 en su posición de apriete con apoyo en el flanco de apriete 7 y el pasador de retención 4 dispuesto en el hueco de retención 5, la figura 8, una representación según la figura 7 pero con el flanco de apriete 7 y el hueco de retención 5 abiertos, la figura 9, el corte según la línea IX-IX en la figura 6, con el elemento de apriete en su posición de apriete, la figura 10, el corte según la figura 9 pero con el elemento de apriete 6 en su posición de liberación,Figure 7, the section according to line VII-VII in Figure 4, which represents the clamping element 6 in its clamping position with support on the clamping flank 7 and the retaining pin 4 arranged in the retaining hole 5 , Figure 8, a representation according to Figure 7 but with the clamping flank 7 and the retention gap 5 open, Figure 9, the section according to line IX-IX in Figure 6, with the clamping element in its clamping position, figure 10, the section according to figure 9 but with clamping element 6 in its release position,
la figura 11, el corte según la línea XI-XI en la figura 6,figure 11, the section according to line XI-XI in figure 6,
la figura 12, el detalle XII-XII en la figura 1,figure 12, detail XII-XII in figure 1,
la figura 13, el corte según la línea XIII-XIII en la figura 12 yfigure 13, the section according to line XIII-XIII in figure 12 and
la figura 14, una representación en detalle parcialmente en despiece según la figura 12.FIG. 14 is a partially exploded detail representation according to FIG. 12.
La figura 1 muestra una mesa de sujeción con una estructura de soporte, que forma dos primeros elementos de soporte 1 dispuestos paralelos entre sí, que están unidos entre sí con elementos de unión 35, 38 rígidos. Los dos primeros elementos de soporte 1 están formados por tubos cuadrados y portan en su extremo inferior en cada caso unas patas 36. En las aberturas de los extremos superiores están dispuestos unos tubos cuadrados que forman los elementos de apoyo 27, previstos de manera telescópica en el primer elemento de soporte para el ajuste en altura de un soporte 28 fijado al extremo del elemento de apoyo 27. La altura puede fijarse por medio de elementos de bloqueo. Un elemento de resorte 34 favorece la elevación del soporte 28.Figure 1 shows a clamping table with a supporting structure, which forms two first supporting elements 1 arranged parallel to each other, which are connected to each other with rigid connecting elements 35, 38. The first two support elements 1 are made up of square tubes and each carry legs 36 at their lower end. Square tubes are arranged in the openings at the upper ends, forming the support elements 27, telescopically provided in the first support element for height adjustment of a support 28 fixed to the end of the support element 27. The height can be fixed by means of locking elements. A spring element 34 favors the lifting of the support 28.
El soporte 28 es un soporte de mordazas de sujeción, en cuyo lado que apunta hacia arriba están dispuestas dos mordazas de sujeción 29, 30 que, por medio de un accionamiento de husillo, pueden desplazarse una respecto a otra. Los lados superiores de las mordazas de sujeción 29, 30 forman superficies de trabajo. En las superficies de trabajo se encuentran ranuras longitudinales 47, 48. La dirección de extensión de las ranuras longitudinales 47, 48 es transversal a una dirección de ajuste, dirección de ajuste en la que pueden desplazarse las dos mordazas de sujeción 29, 30 una con respecto a otra por medio de manivelas y un accionamiento de husillo. La mordaza de sujeción 29 está unida firmemente con el soporte 28 tanto en la dirección vertical como en la dirección horizontal. La mordaza de sujeción 30 está unida firmemente con el soporte 28 en la dirección horizontal, aunque puede desplazarse accionando el accionamiento de husillo con respecto a la mordaza de sujeción 29 fija. Como consecuencia también cambia la distancia de las ranuras longitudinales 48 de la mordaza de sujeción 30 con respecto a las ranuras longitudinales 47 de la mordaza de sujeción 29.The holder 28 is a clamping jaw holder, on the upwardly pointing side of which are arranged two clamping jaws 29, 30 which, by means of a spindle drive, can be displaced relative to each other. The upper sides of the clamping jaws 29, 30 form working surfaces. Longitudinal grooves 47, 48 are located in the working surfaces. The direction of extension of the longitudinal grooves 47, 48 is transverse to an adjustment direction, in which adjustment direction the two clamping jaws 29, 30 can move one against the other. relative to another by means of cranks and a spindle drive. The clamping jaw 29 is firmly attached to the bracket 28 both in the vertical direction and in the horizontal direction. The clamping jaw 30 is firmly attached to the bracket 28 in the horizontal direction, although it can be moved by actuating the spindle drive relative to the fixed clamping jaw 29. What Consequently, the distance of the longitudinal grooves 48 of the clamping jaw 30 with respect to the longitudinal grooves 47 of the clamping jaw 29 also changes.
En las mordazas de sujeción 29, 30 están previstas varias ranuras longitudinales 47, 48 situadas unas al lado de otras en una dirección transversal a la dirección de ajuste y varias ranuras longitudinales 47, 48 situadas unas al lado de otras en la dirección de ajuste. Las ranuras longitudinales formadas por orificios oblongos se extienden transversalmente a la dirección de ajuste y sirven para fijar placas portaherramientas. Una placa portaherramientas de este tipo puede fijarse a la superficie de trabajo por ejemplo con cuatro tornillos, entrando en cada caso dos tornillos en dos ranuras longitudinales 47 de la mordaza de sujeción 29 y dos tornillos adicionales en dos ranuras longitudinales 48 de la mordaza de sujeción 30. Entonces entre las dos mordazas de sujeción 29, 30 se encuentra un motor eléctrico o una herramienta accionada por motor eléctrico, que está fijada a la placa de fijación atornillada a las mordazas de sujeción.Provided on the clamping jaws 29, 30 are a number of longitudinal grooves 47, 48 located next to each other in a direction transverse to the adjustment direction and several longitudinal grooves 47, 48 located next to each other in the adjustment direction. Longitudinal grooves formed by oblong holes extend transversely to the adjustment direction and serve to fix tool plates. Such a tool-holder plate can be fixed to the work surface for example with four screws, with two screws each entering two longitudinal grooves 47 of the clamping jaw 29 and two additional screws entering two longitudinal grooves 48 of the clamping jaw. 30. Then between the two clamping jaws 29, 30 is an electric motor or an electric motor-driven tool, which is fixed to the clamping plate screwed to the clamping jaws.
Directamente adyacente a las patas 36, en los primeros elementos de soporte de manera pivotante está dispuesto en cada caso un segundo elemento de soporte 2. El extremo libre del segundo elemento de soporte 2 también porta una pata 37. Los dos segundos elementos de soporte 2 están unidos de manera rígida entre sí por medio de los elementos de unión 35.Directly adjacent to the legs 36, a second support element 2 is arranged in each case pivotally on the first support elements 2. The free end of the second support element 2 also carries a leg 37. The two second support elements 2 They are rigidly connected to each other by means of the connecting elements 35.
El eje de pivote 3, sobre el que puede pivotar el segundo elemento de soporte 2 de la posición de uso representada en la figura 1 a una posición de no uso no representada está formado por un tornillo que atraviesa unas perforaciones formadas por dos paredes que discurren paralelas entre sí, del tubo cuadrado que forma el primer elemento de soporte 1. El elemento de unión 35 se sitúa aproximadamente en el eje de pivote.The pivot axis 3, on which the second support element 2 can pivot from the position of use represented in figure 1 to a position of non-use, not represented, is formed by a screw that passes through perforations formed by two walls that run parallel to each other, of the square tube that forms the first support element 1. The connection element 35 is located approximately on the pivot axis.
Al segundo elemento de soporte 2 está fijada una placa de brida 11. La placa de brida 11 presenta una superficie de lado ancho, que se apoya en una superficie de lado ancho del tubo cuadrado 1. La superficie de lado ancho del tubo cuadrado 1 presenta una primera ventana 13 en forma de ranura y una segunda ventana 14 en forma de ranura. A través de la primera ventana 13 en forma de ranura sale la cabeza de un elemento de apriete 6. En el caso del elemento de apriete 6 se trata de una palanca de apriete, que está montada en el primer elemento de soporte 1 de manera que puede pivotar sobre un eje de pivote 16. La palanca de apriete 6 puede desplazarse de una posición de bloqueo, representada en la figura 9 y en la que la cabeza de la palanca de apriete 6 sobresale de la ventana 13 por la superficie de lado ancho del primer elemento de soporte 1, a una posición de liberación, representada en la figura 10. En esta posición de liberación la cabeza de la palanca de apriete 6 se encuentra completamente dentro de la ventana 13. A este respecto, la superficie frontal 15 de corte oblicuo, de la cabeza de la palanca de apriete 6 se sitúa dentro de la ventana 13 de tal modo que la placa de brida 11 puede deslizarse sobre la ventana 13 en forma de ranura.To the second support element 2 is fixed a flange plate 11. The flange plate 11 has a wide-sided surface, which bears against a wide-sided surface of the square tube 1. The wide-sided surface of the square tube 1 presents a first slot-shaped window 13 and a second slot-shaped window 14. The head of a clamping element 6 emerges through the first slot-shaped window 13. The clamping element 6 is a clamping lever, which is mounted on the first support element 1 in such a way that can pivot on a pivot axis 16. The clamping lever 6 can be moved from a locked position, shown in figure 9 and in which the head of the clamping lever 6 protrudes from the window 13 over the wide side surface of the first support element 1, to a release position, shown in figure 10. In this release position the head of the clamping lever 6 is completely inside the window 13. In this regard, the front surface 15 of Oblique cut, of the head of the clamping lever 6 is located inside the window 13 in such a way that the flange plate 11 can slide over the window 13 in the form of a slot.
Un extremo corto 17 de la palanca de apriete 6 sobresale de la segunda ventana 14 opuesta a la primera ventana 13.A short end 17 of the clamping lever 6 protrudes from the second window 14 opposite the first window 13.
El primer elemento de soporte 1 forma un tubo cuadrado con dos primeras paredes laterales que discurren paralelas entre sí, hacia las que discurre el eje de pivote 3 en la dirección transversal. Dos segundas superficies de lado ancho del primer elemento de soporte se extienden transversalmente a las primeras superficies de lado ancho. Transversalmente a las segundas superficies de lado ancho se extiende el eje de pivote 16, sobre el que puede pivotar el elemento de apriete. Los dos ejes de pivote 3, 16 están distanciados entre sí en la dirección de extensión del primer elemento de soporte.The first support element 1 forms a square tube with two first side walls running parallel to each other, towards which the pivot axis 3 runs in the transverse direction. Two second wide-sided surfaces of the first support member extend transversely to the first wide-sided surfaces. The pivot axis 16 extends transversely to the second wide-sided surfaces, about which the clamping element can pivot. The two pivot axes 3, 16 are spaced from each other in the direction of extension of the first support member.
Dentro de la cavidad del primer elemento de soporte 1 se encuentra un elemento de accionamiento 18. El elemento de accionamiento 18 presenta dos alas 23, 23’ que sobresalen lateralmente que, con un juego de movimiento, pueden apoyarse en las superficies internas de las dos superficies laterales más cortas del elemento de soporte 1. Una de estas paredes laterales más cortas porta el eje de pivote 16 del elemento de apriete 6.Inside the cavity of the first support element 1 there is an actuating element 18. The actuating element 18 has two laterally projecting wings 23, 23 'which, with a play of movement, can rest on the internal surfaces of the two shorter lateral surfaces of the support element 1. One of these shorter lateral walls carries the pivot axis 16 of the clamping element 6.
El elemento de accionamiento 18 porta un pasador de retención 4, que sobresale de la ventana 14 de la cavidad del primer elemento de soporte. En la posición de uso de la estructura de soporte, representada en los dibujos, el pasador de retención 4 se sitúa en un hueco de retención 5 de la placa de brida 11. Al hueco de retención 5 le sigue un flanco de guiado 12’ que discurre en un arco circular con respecto al eje de pivote 3, que está formado por el borde de una ranura de guiado 12 arqueada.The actuating element 18 carries a retaining pin 4, which protrudes from the window 14 of the cavity of the first support element. In the position of use of the support structure, represented in the drawings, the retaining pin 4 is located in a retaining gap 5 of the flange plate 11. The retaining gap 5 is followed by a guide flank 12 'which It runs in a circular arc with respect to the pivot axis 3, which is formed by the edge of an arcuate guide groove 12.
El eje de pivote 3 atraviesa un contraapoyo 39, que se encuentra dentro del primer elemento de soporte 1. Fija el contraapoyo 39 al primer elemento de soporte. Al contraapoyo 39 está fijado un extremo de un resorte de tracción 25. El otro extremo del resorte de tracción 25 está fijado al elemento de accionamiento 18. El resorte de tracción 25 solicita el elemento de accionamiento 18 de tal modo que el pasador de retención 4 se mantiene en el hueco de retención 5. Sobre el elemento de accionamiento 18 actúa una barra de tracción 26 que se extiende a través de la cavidad tubular del primer elemento de soporte 1 hasta la cavidad tubular del elemento de apoyo 27 en la que un extremo de accionamiento de la barra de tracción 26 sobresale de la cavidad del elemento de apoyo 27 a través de una ranura 32, que se extiende en la dirección de extensión del elemento de apoyo 27. Aquí se fija una manija 31, que se extiende paralela al elemento de unión 38. Si se tira de la manija 31 hacia arriba, entonces el elemento de accionamiento 18 también se desplaza hacia arriba, de modo que el pasador de retención 4 sale del hueco de retención 5. Esto se produce en contra de la fuerza de retorno del resorte 25. El contraapoyo 39 presenta un rebaje lateral, en el que entra un casquillo 41. El casquillo 41 atraviesa una abertura de la pared del elemento de soporte 1 y una abertura de la placa de brida 11. Un borde frontal del casquillo 41 se apoya en el lado externo del segundo elemento de soporte 2. La abertura 42 de la pared del primer elemento de soporte 1 rodea esencialmente con un ajuste perfecto la pared externa del casquillo 41, por donde discurre el eje de pivote 3.The pivot shaft 3 passes through a counter support 39, which is located inside the first support element 1. It fixes the counter support 39 to the first support element. To the counter bearing 39 one end of a tension spring 25 is fixed. The other end of the tension spring 25 is fixed to the actuating element 18. The tension spring 25 biases the actuating element 18 in such a way that the retaining pin 4 is held in the retaining hole 5. A drawbar 26 acts on the actuating element 18 which extends through the tubular cavity of the first support element 1 to the tubular cavity of the support element 27 in which one end The drive mechanism of the drawbar 26 protrudes from the cavity of the support element 27 through a slot 32, which extends in the direction of extension of the support element 27. Here a handle 31 is fixed, which extends parallel to the connecting element 38. If the handle 31 is pulled upwards, then the connecting element Actuator 18 is also moved upwards, so that the retaining pin 4 comes out of the retaining hole 5. This occurs against the return force of the spring 25. The counter bearing 39 has a lateral recess, into which a Bushing 41. Bushing 41 passes through an opening in the wall of the support element 1 and an opening in the flange plate 11. A front edge of the bushing 41 rests on the outer side of the second support element 2. The opening 42 of the wall of the first support element 1 essentially surrounds with a perfect fit the external wall of the sleeve 41, through which the pivot axis 3 runs.
Entre la pared externa del elemento de soporte 1 y la placa de brida 11 se encuentra una arandela de ajuste 43, que mantiene la placa de brida 11 ligeramente distanciada de la pared externa del elemento de soporte 1.Between the outer wall of the support element 1 and the flange plate 11 is a setting washer 43, which keeps the flange plate 11 slightly spaced from the outer wall of the support element 1.
El ala 23 del elemento de accionamiento 18 presenta una ventana 21, a través de la que pasa el elemento de apriete 6 con un juego de movimiento hacia arriba y abajo. Cuando el elemento de accionamiento 18 adopta su posición de bloqueo representada en los dibujos, en la que el pasador de retención 4 se sitúa en el hueco de retención 5, entonces el brazo de palanca largo del elemento de apriete 6, directamente adyacente a la ranura 13, por dentro del elemento de soporte 1 se solicita por un flanco de presión 19 de la ventana 21 hacia abajo por la fuerza de tracción del resorte de tracción 25. Cuando el elemento de accionamiento 18 se desplaza hacia arriba, entonces en primer lugar tiene lugar un movimiento libre hasta que el flanco de elevación 20 hace tope con el elemento de apriete 6. Con un desplazamiento adicional hacia arriba del elemento de accionamiento 18 el elemento de apriete 6 se desplaza con respecto al eje de pivote 16 de la posición de bloqueo representada en la figura 9 a la posición de liberación representada en la figura 10.The flange 23 of the actuating element 18 has a window 21, through which the clamping element 6 passes with a set of up and down movement. When the actuating element 18 assumes its locking position shown in the drawings, in which the retaining pin 4 is located in the retaining recess 5, then the long lever arm of the clamping element 6, directly adjacent to the slot 13, inside the support element 1 is urged downwards by a pressure flank 19 of the window 21 by the traction force of the tension spring 25. When the actuating element 18 moves upwards, then it first has Free movement takes place until the lifting flank 20 abuts the clamping element 6. With a further upward movement of the actuating element 18 the clamping element 6 is displaced relative to the pivot axis 16 from the locked position represented in Figure 9 to the release position represented in Figure 10.
Las figuras 4 y 7 muestran los elementos de sujeción, concretamente el pasador de retención 4, el hueco de retención 5, el elemento de apriete 6, el flanco de apriete 7 y el tope 9 con el tope complementario 10 en la posición de bloqueo. El pasador de retención 4 está dispuesto en el hueco de retención 5 con un juego de movimiento de tolerancia. La pared externa de un manguito que rodea un núcleo del pasador de retención se sitúa separada con una ligera distancia de la pared 8 del hueco de retención 5.Figures 4 and 7 show the clamping elements, specifically the retaining pin 4, the retaining hole 5, the clamping element 6, the clamping flank 7 and the stop 9 with the complementary stop 10 in the locking position. The retaining pin 4 is arranged in the retaining recess 5 with a tolerance movement play. The outer wall of a sleeve surrounding a core of the retaining pin is spaced a slight distance away from the wall 8 of the retaining hole 5.
El tope complementario 10 se apoya con contacto en el tope 9.The complementary stop 10 abuts against the stop 9.
El plano de movimiento B dentro del cual puede desplazarse el elemento de apriete 6 de manera pivotante forma un ángulo poco pronunciado por debajo del autobloqueo con respecto al flanco de apriete 7, que se forma por un borde de la placa de brida 11, que discurre esencialmente en línea recta. A consecuencia de la carga del elemento de apriete 6 mediante el resorte de tracción 25 la cabeza del elemento de apriete 6, que sobresale de la ventana 13 ejerce una fuerza de sujeción o una fuerza de apriete sobre el flanco de apriete 7. El par de giro aplicado de este modo a la placa de brida 11 se transmite al tope 9. A este respecto, la cabeza del elemento de apriete 6 se apoya con un primer segmento en el flanco de apriete 7. Un segmento del elemento de apriete 6, opuesto a este segmento, se apoya en un borde 13’ de la ranura 13.The plane of movement B within which the clamping element 6 can pivotally move forms a shallow angle below the self-locking relative to the clamping flank 7, which is formed by an edge of the flange plate 11, which runs essentially in a straight line. As a result of the load on the clamping element 6 by the tension spring 25, the head of the clamping element 6, which protrudes from the window 13, exerts a clamping force or a clamping force on the clamping flank 7. The clamping torque The rotation applied in this way to the flange plate 11 is transmitted to the stop 9. In this case, the head of the clamping element 6 abuts with a first segment on the clamping flank 7. A segment of the clamping element 6, opposite to this segment, it rests on an edge 13 'of slot 13.
Sin embargo, alternativamente o en combinación el tope 9 también puede estar distanciado del tope complementario 10 por la tolerancia, de modo que en la posición de bloqueo un segmento de borde del pasador de retención 4 se apoye en un borde 14’ de la ranura 14 y se solicite un segmento opuesto a este segmento del pasador de retención 4, por un segmento de pared 18 del hueco de retención 5.However, alternatively or in combination the stop 9 can also be distanced from the complementary stop 10 by tolerance, so that in the locking position an edge segment of the retaining pin 4 abuts an edge 14 'of the slot 14 and a segment opposite this segment of the retaining pin 4 is urged by a wall segment 18 of the retaining hole 5.
Por la figura 7 se deduce que en la posición de apriete el flanco de apriete 7 corta la abertura de la ranura 13 y que discurre en oblicuo al borde 13’ de la ranura 13, en el que puede apoyarse el elemento de apriete 6 en la posición de apriete.From FIG. 7 it can be deduced that in the clamping position the clamping flank 7 intersects the opening of the groove 13 and that it runs obliquely to the edge 13 'of the groove 13, on which the clamping element 6 can rest on the tightening position.
Para que el segundo elemento de soporte 2 pivote de la posición de uso a la posición de no uso, el elemento de accionamiento 18, mediante una tracción de la manija 31, se lleva a una posición desplazada hacia arriba. Junto con esto se eleva el pasador de retención 4 fuera del hueco de retención 5 a una posición de liberación. Mediante la acción del flanco de elevación 20 sobre el extremo largo de la palanca de apriete 6 que atraviesa la ventana 21 en particular con un juego de movimiento, la palanca de apriete 6 también se desplaza a la posición de liberación representada en la figura 10. En esta posición de liberación puede hacerse pivotar el segundo elemento de soporte con respecto a las representaciones en las figuras 7 y 8 en sentido antihorario con respecto al primer elemento de soporte 1. A este respecto, la superficie frontal 15 de la palanca de apriete 6 se desliza a lo largo de una superficie de lado ancho de la placa de brida 11. El pasador de retención 4 discurre a lo largo del flanco de guiado 12’. Por tanto, el elemento de accionamiento 18 no puede desplazarse a su posición descendida.In order for the second support element 2 to pivot from the position of use to the position of non-use, the actuating element 18, by pulling the handle 31, is brought to an upwardly displaced position. Along with this the retaining pin 4 is lifted out of the retaining hole 5 into a release position. By the action of the lifting flank 20 on the long end of the clamping lever 6 which traverses the window 21 in particular with a play of movement, the clamping lever 6 also moves to the release position shown in figure 10. In this release position, the second support element can be pivoted with respect to the representations in Figures 7 and 8 counterclockwise with respect to the first support element 1. In this respect, the front surface 15 of the clamping lever 6 it slides along a wide side surface of the flange plate 11. The retaining pin 4 runs along the guide flank 12 '. Therefore, the actuating element 18 cannot be moved to its lowered position.
En el extremo de la ranura de guiado 12 opuesto al hueco de retención 5 se encuentra un hueco 40 en el que puede entrar el pasador de retención 5 en una posición de guardado del segundo elemento de soporte 2.At the end of the guide groove 12 opposite the retaining gap 5 there is a gap 40 into which the retaining pin 5 can enter in a storage position for the second support element 2.
Para hacer pivotar el segundo elemento de soporte 2 de vuelta a la posición de uso debe aplicarse un par de giro reducido al segundo elemento de soporte 2 suficiente para desplazar el pasador de retención 4 fuera del hueco 40. Tras alcanzar la posición final de pivote el pasador de retención 4, solicitado por la fuerza del resorte de tracción 25 pretensado, cae en el hueco de retención 5. El flanco de presión 19 solicita la palanca de apriete 6 hacia la posición de apriete representada en la figura 7, en la que se apoya en el flanco de apriete 7 con un ángulo agudo. To pivot the second support member 2 back to the position of use, a low torque must be applied to the second support member 2 sufficient to move the retaining pin 4 out of the gap 40. After reaching the final pivot position the retaining pin 4, stressed by the force of the preloaded tension spring 25, falls into the retaining gap 5. The pressure flank 19 urges the clamping lever 6 towards the clamping position shown in FIG. 7, in which it is rests on the clamping flank 7 at an acute angle.
Otro aspecto de la invención se refiere a la posibilidad de ajuste en altura del elemento de apoyo 27, que está dispuesto en el primer elemento de soporte 1 de manera telescópica. Los medios al respecto se muestran en las figuras 2 y 3. En la zona del extremo superior del primer elemento de soporte oblicuo en la posición de uso, en el lado estrecho del elemento de soporte 1 que apunta hacia abajo, se encuentra un elemento de sujeción por arrastre de forma 44. En el ejemplo de realización está formado por la cabeza de un tornillo de cabeza avellanada. El eje roscado del tornillo de cabeza avellanada atraviesa una abertura de la pared lateral estrecha del primer elemento de soporte de dentro afuera. El diámetro de la abertura sólo es algo mayor que el diámetro del eje roscado del tornillo de cabeza avellanada, de modo que el saliente de la cabeza troncocónica 44, que se une a la rosca, se apoya en el borde interior de la abertura. Por tanto, la mayor parte de la cabeza 44 se adentra en la abertura cuadrada del elemento de soporte 1. Sobre la rosca que sobresale hacia fuera está enroscada una tuerca 44’.Another aspect of the invention relates to the possibility of adjusting the height of the support element 27, which is arranged on the first support element 1 in a telescopic manner. The means in this regard are shown in Figures 2 and 3. In the area of the upper end of the first oblique support element in the position of use, on the narrow side of the support element 1 pointing downwards, there is a support element form-fit clamping 44. In the exemplary embodiment, it is formed by the head of a countersunk screw. The threaded shaft of the countersunk head screw passes through an opening in the narrow side wall of the first support member from the inside out. The diameter of the opening is only slightly larger than the diameter of the threaded shaft of the countersunk head screw, so that the projection of the frusto-conical head 44, which is attached to the thread, rests on the inside edge of the opening. Thus, most of the head 44 projects into the square opening of the support element 1. A nut 44 'is screwed onto the outwardly projecting thread.
La abertura libre entre las dos paredes de lado estrecho del primer elemento de soporte es, en una medida suficiente, mayor que la distancia de los lados externos de los lados estrechos 27’, 27" que apuntan en sentidos opuestos, del elemento de apoyo 27, para que, mediante un movimiento pivotante, el elemento de apoyo 27 pueda engancharse y desengancharse por arrastre de forma en/de los medios de sujeción por arrastre de forma 44. En la posición de enganche, la cabeza avellanada 44 se engancha en una de varias aberturas 45 de la pared lateral estrecha 27’. A este respecto, un borde de la abertura 45 se sitúa en un segmento que apunta hacia arriba, del segmento de pared cónica de la cabeza avellanada 44. Mediante un ligero movimiento de elevación puede deshacerse el enganche a modo de gancho. Mediante el movimiento pivotante la cabeza de tornillo 44 sale de la abertura 45, de modo que el elemento de apoyo 27 pueda deslizarse en su dirección de extensión. Junto con esto cambia la altura del soporte 28. Mediante un nuevo movimiento pivotante es posible enganchar la cabeza de tornillo 44 en otra abertura 45. El juego de movimiento pivotante es mayor que la medida en que sobresale el elemento de sujeción por arrastre de forma 44 del lado interno de la pared lateral del elemento de soporte 1. La figura 14 muestra un elemento de cierre compuesto de plástico en el extremo del elemento de apoyo 27, insertado en el elemento de soporte 1. Forma una leva de apoyo 46 que sobresale de la pared lateral 27" del elemento de apoyo 27 y se apoya en la pared interna asociada del primer elemento de soporte 1. La medida en que la leva de apoyo 46 sobresale lateralmente es tal que la pared lateral 27’ opuesta, a la que también están asociadas las aberturas 45, puede apoyarse aproximadamente de manera plana en la pared lateral interna del primer elemento de soporte 1, que también porta el elemento de sujeción por arrastre de forma 44. Un par de giro, que se produce por la oblicuidad del primer elemento de soporte y en particular del elemento de apoyo 27 mantiene el elemento de sujeción por arrastre de forma 44 en la posición de enganche y solicita la leva de apoyo 46 en contra de la pared interna asociada a la misma, del primer elemento de soporte 1.The free opening between the two narrow-sided walls of the first support member is sufficiently greater than the distance from the outer sides of the opposite-pointing narrow sides 27 ', 27 "of the support member 27 , so that, by means of a pivoting movement, the support element 27 can be hooked and disengaged by shape dragging in / from the shape drag fastening means 44. In the hooking position, the countersunk head 44 is hooked into one of several openings 45 of the narrow side wall 27 '. In this regard, an edge of the opening 45 is located in an upwardly pointing segment of the conical wall segment of the countersunk head 44. By a slight lifting movement it can be undone by means of the pivoting movement the screw head 44 comes out of the opening 45, so that the support element 27 can slide in its extension direction. Along with this the height changes of the support 28. By means of a new pivoting movement it is possible to hook the screw head 44 in another opening 45. The pivoting movement play is greater than the extent to which the form-driven clamping element 44 protrudes from the inner side of the wall. side of the support element 1. Figure 14 shows a closure element composed of plastic at the end of the support element 27, inserted into the support element 1. It forms a support cam 46 that protrudes from the side wall 27 "of the support element 27 and bears against the associated internal wall of the first support element 1. The extent to which the support cam 46 projects laterally is such that the opposite side wall 27 ', to which the openings 45 are also associated, can rest approximately flat on the inner side wall of the first support element 1, which also carries the form-drag clamping element 44. A torque, which is produced by the obliquity of the pr The first support element, and in particular the support element 27, maintains the form-drag clamping element 44 in the hooked position and biases the support cam 46 against the internal wall associated with it, of the first support element. 1.
Para deshacer la retención, partiendo de la posición operativa representada en la figura 3, es necesario elevar ligeramente el elemento de apoyo 27 y a continuación hacerlo pivotar en sentido antihorario. Entonces puede desplazarse en una posición ligeramente pivotada tanto hacia arriba como hacia abajo. Mediante un movimiento pivotante en sentido horario el elemento de sujeción por arrastre de forma 44 puede engancharse en otra abertura 45 del elemento de apoyo.In order to undo the retention, starting from the operative position represented in figure 3, it is necessary to raise the support element 27 slightly and then make it pivot counterclockwise. It can then be moved in a slightly pivoted position both up and down. By means of a clockwise pivotal movement the form-holding element 44 can be hooked into a further opening 45 in the support element.
A este respecto, el resorte 34 que presenta una sección transversal rectangular absorbe una parte del peso del soporte 28 y de las mordazas de sujeción. El extremo superior del resorte helicoidal 34 presenta una sección transversal menor que el segmento inferior del elemento de resorte y se dispone sobre un apéndice rectangular en el lado inferior del elemento de apoyo 27.In this regard, the spring 34 having a rectangular cross section absorbs a part of the weight of the support 28 and the clamping jaws. The upper end of the coil spring 34 has a smaller cross section than the lower segment of the spring element and is arranged on a rectangular appendage on the lower side of the support element 27.
Lista de símbolos de referenciaReference symbols list
1 primer elemento de soporte1 first support element
2 segundo elemento de soporte2 second support element
3 eje de pivote3 axis pivot
4 pasador de retención4 retaining pin
5 hueco de retención5 retention gap
6 elemento de apriete6 clamping element
7 flanco de apriete7 clamping flank
8 pared8 wall
9 tope9 stop
10 tope complementario 10 supplementary stop
placa de bridaflange plate
ranura de guiado 12' flanco de guiado ranura 13' bordeguide groove 12 'guide flank groove 13' edge
ranura 14' bordegroove 14 'edge
superficie frontalfront surface
eje de pivotepivot shaft
extremo cortoshort end
elemento de accionamientodrive element
flanco de presiónpressure flank
flanco de elevaciónrising flank
ventanawindow
lado posteriorback side
ala 23' alawing 23 'wing
pared internainner wall
resorte de traccióntraction spring
barra de traccióndrawbar
elemento de apoyo 
mordaza de sujeciónclamping jaw
mordaza de sujeciónclamping jaw
manijahandle
ranuragroove
huecogap
elemento de resortespring element
elemento de uniónconnecting element
patapaw
patapaw
elemento de uniónconnecting element
contraapoyocounter support
huecogap
casquillocap
aberturaopening
arandela de ajuste adjusting washer
44 retención, cabeza avellanada 44' tuerca (de retención) 45 abertura (de retención)44 Retainer, Countersunk Head 44 'Nut (Retaining) 45 Opening (Retaining)
46 leva de apoyo46 support cam
47 ranura (longitudinal)47 slot (longitudinal)
48 ranura (longitudinal)48 slot (longitudinal)
B plano de movimiento B plane of motion
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