EP3593953A1 - Support frame with lockable rattle-free support elements - Google Patents
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- EP3593953A1 EP3593953A1 EP19187378.5A EP19187378A EP3593953A1 EP 3593953 A1 EP3593953 A1 EP 3593953A1 EP 19187378 A EP19187378 A EP 19187378A EP 3593953 A1 EP3593953 A1 EP 3593953A1
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Definitions
- the invention relates to a support frame with a stand that can be set up on a base, which has at least one elongated support element protruding obliquely upwards in a vertical plane, in which an elongated support element is telescopically inserted, at the upper end of which a carrier is fastened, the support element by means of a a form-locking retaining element engaging a latching opening can be fixed to the support element at different heights.
- a support frame with two support elements, one of which extends in the use position essentially in the horizontal direction and a second support element extends essentially in the vertical direction describes the WO 00/53375 A1 .
- a clamping jaw arrangement At the upward-facing end of the substantially vertically extending support element there is a clamping jaw arrangement.
- the two support elements are held in a position of use by means of holding means, which corresponds to a first pivoting position of the two support elements relative to one another. If the holding means are brought from a locking position into a release position, the support elements can be pivoted into a non-use position.
- the invention relates to a development of a latching of a support element in an obliquely upwardly projecting support element.
- the starting point of the invention in this regard is a support frame with one that can be set up on a surface Underframe, which has at least one elongated support element which projects obliquely upwards in a vertical plane, in which an elongated support element is telescopically inserted, at the upper end of which a support is fastened, the support element being able to be fixed to the support element at different heights of the support by means of form-locking holding elements which engage in latching openings ,
- the positive locking elements are formed by locking pins or by the threaded shafts of screws which engage in one of several openings of the support element. The screw or the locking pin must be moved out of the opening so that the locking connection is released for the purpose of vertical displacement of the support element in the support element.
- the invention has for its object to further develop the generic support advantageous use.
- this form-locking element can be brought into and out of engagement in the latching opening by a pivoting movement of the support element relative to the support element.
- the form-locking element can engage in the opening like a hook.
- the support element must first be shifted slightly vertically upwards before the pivoting movement, so that the hook engagement is released.
- the locking connection is canceled by a lifting / swiveling movement.
- the support element is inserted in the support element with lateral play.
- the support element can be a rectangular tube in which a support element designed as a rectangular tube is inserted.
- the opening into which the form-locking element engages can be assigned to a narrow side wall of the rectangular tube. Accordingly, the form-locking element is also assigned to a narrow side wall of the support element having a rectangular plan.
- the two pioneers Narrow sides of the support element are at a distance from one another which is greater than the distance between the two outwardly facing narrow side planes of the support element.
- the support element can move so far within the tube cavity of the support element that the positive locking element can emerge from the latching opening.
- the form-locking element is preferably assigned to the narrow side of the support element which points downward in the inclined state.
- a support cam which projects beyond the broad side surface of the support element which lies opposite the latching openings.
- the positive locking element is arranged directly next to the opening edge of the tube opening of the holding element.
- the side wall of the support element opposite the support cam is supported on the edge of the tube opening of the support element. Due to the inclined position of the support element and the support element, a torque builds up due to gravity. As a result of this torque caused by gravity, the support cam is supported on the inner wall of the support element.
- the protrusion of the support cam relative to the side wall of the support element assigned to it corresponds approximately to the swivel movement play of the support element in the region of the positive-locking element, so that in the locked state, the side wall of the support element having the openings runs essentially parallel and preferably in flat contact with the inner side wall of the support element.
- the positive locking element can be formed by the head of a countersunk screw.
- the countersunk screw is screwed into a screw-in opening of the support element.
- the diameter of the screw opening is only slightly larger than the diameter of the threaded shaft of the countersunk screw.
- the countersunk head thus protrudes over the inner wall of the support element and forms an oblique locking step.
- a nut is screwed onto the shaft of the countersunk screw.
- a clamping element can be brought from a locking position into a release position. In the position of use of the support frame, the clamping element is clamped against a clamping flank.
- the clamping element can be assigned to the first support element.
- the clamping flank can be assigned to the second support element.
- the clamping element can be formed by a pivotable clamping lever.
- the clamping element can be arranged movably in a cavity of the support element.
- the support element can be a tube, in particular a square tube.
- the clamping element can be located in the hollow of the tube. It can be arranged in the tube so as to be pivotable about a pivot axis.
- the tube wall can have a window, which can have a slot shape. A head of the clamping element protrudes through this window to the outside.
- clamping flank which is formed in particular by an edge of a flange plate which is fixedly connected to the second support element.
- This clamping flank runs at an acute angle to the pivoting plane of the clamping element, the angle being less than the maximum self-locking angle, so that the clamping element is in contact with the clamping flank in the clamping position while exerting a torque about the pivot axis of the two support elements.
- a section of the head of the clamping element is supported on the clamping flank and a section of the head of the clamping element opposite this section is supported on an edge edge of the slot, through which the clamping element protrudes from the hollow of the supporting element to the outside.
- the clamping element can be displaced from the locking position, which corresponds to the clamping position, into the release position by moving an actuating element.
- the actuator can have a window and be displaceable within the tube cavity of the support element.
- the lever arm of the clamping element extends through the window of the actuator.
- the latter has a pressure flank and a lifting flank.
- the actuator can be loaded by a spring, in particular a tension spring in the direction of the clamping position.
- the pressure edge of the Window acts on the clamping element in the direction of its clamping position.
- the stroke flank which lies opposite the pressure flank, engages on the lever arm of the clamping element after passing through a play of movement in order to bring the clamping element into the release position.
- the head of the clamping element which in particular has an inclined end face, lies in the opening plane of the window of the support element, in front of which a broad side surface of the flange plate is displaced when the two support elements are pivoted, on which the end face of the clamping element can be supported if it is supported the actuator moved back due to the force of the spring acting on it, so that the pressure flank acts on the clamping element.
- the holding elements have fixed stops.
- the fixed stops can have a stop, in particular a pin-shaped stop, which is assigned to the first support element.
- a counter stop of the other support element can rest against this stop.
- the counter-stop is formed by a stop niche of the flange plate.
- the fixed stops can absorb the clamping force that the clamping element transmits to the clamping flank.
- a locking pin is provided, which lies in a locking recess in the locking position. The locking pin can be assigned to the first support element and the locking recess to the second support element, in particular the flange plate.
- the locking pin can sit firmly on the actuator, so that it can be moved together with the clamping element when the actuator is moved from the locking position to a release position. In the release position, the locking pin can slide along a guide flank of a guide slot when the two support elements are pivoted.
- the leading edge extends on a circular arc line around the pivot axis around which the two Support elements are pivotable.
- the axis about which the two support elements can be pivoted runs transversely to the plane of extent of the flange plate. It extends transversely to the surface extension of two walls of the tubular support element running parallel to one another.
- the pivot axis, about which the clamping element can be pivoted runs parallel to the surface extension plane of these two tube walls.
- the pivoting plane of the clamping element extends in particular transversely to the surface extension of two second tube walls of the tube having a rectangular cross section and extending the first tube element and which forms the first support element.
- the second support element extends approximately in a horizontal plane in the use position.
- the first support element has a first foot at its lower end.
- the second support element is articulated to the first support element adjacent to the lower end.
- the free end of the second support element forms a second foot.
- Two pairs of legs are provided, each having a first support element and a second support element, so that the support frame has a total of four feet.
- the two pairs of supporting elements are connected to one another via connecting elements.
- the connecting elements can be rigid crossbeams, which rigidly connect two first supporting elements and two second supporting elements.
- a support element can be located in the first support element which extends upwards in the use position.
- the further support element can be telescopically assigned to the first support element.
- a support attached to the end of the further support element can thus be brought to different working heights.
- the carrier particularly carries clamping jaws which can be displaced towards one another in a horizontal plane and form a work surface.
- a pulling element which can be a pulling rod, engages the actuator.
- a pulling end of the pulling element is located within the further supporting element, which has a longitudinal slot through which an end section of the pulling element protrudes from the tubular further supporting element.
- the handle can be a cross bar which extends parallel to the connecting elements and on which the hand of a user can engage in order to exert a pull on the pulling element with which the actuating element can be displaced against the restoring force of the spring, to bring the clamping element into the release position.
- the locking pin is also lifted out of the recess, so that the second support element, which is a foot element, can be pivoted from the use position into a non-use position.
- the Figure 1 shows a clamping table with a support frame, which forms two parallel first support elements 1, which are connected to each other with rigid connecting elements 35, 38.
- the two first support elements 1 are formed by square tubes and each have feet 36 at their lower end.
- support elements 27 In the openings of the upper ends there are support elements 27 forming square tubes which are arranged telescopically in the first support element for height adjustment of a support 28 attached to the end of the support element 27.
- the altitude can be fixed using locking elements.
- a spring element 34 supports the lifting of the carrier 28.
- the carrier 28 is a clamping jaw carrier, on the upward-facing side of which two clamping jaws 29, 30 are arranged, which can be moved towards one another by means of a spindle drive.
- the upper sides of the jaws 29, 30 form work surfaces.
- Longitudinal slots 47, 48 are located in the work surfaces.
- the direction of extension of the longitudinal slots 47, 48 is transverse to an adjustment direction, in which adjustment direction the two clamping jaws 29, 30 can be displaced towards one another by means of cranks and a spindle drive.
- the clamping jaw 29 is firmly connected to the carrier 28 both in the vertical direction and in the horizontal direction.
- the clamping jaw 30 is fixedly connected to the carrier 28 in the horizontal direction, but can be displaced relative to the fixed clamping jaw 29 by actuating the spindle drive. As a result, the distance between the longitudinal slots 48 of the clamping jaw 30 and the longitudinal slots 47 of the clamping jaw 29 also shifts.
- the longitudinal slots formed by elongated holes extend transversely to the direction of adjustment and serve to fasten tool holder plates.
- Such a tool holder plate can, for example, be fastened to the work surface with four screws, two screws engaging in two longitudinal slots 47 of the clamping jaw 29 and two further screws in two longitudinal slots 48 of the clamping jaw 30.
- An electric motor or a tool driven by an electric motor which is fastened to the fastening plate screwed to the clamping jaws, is then located between the two clamping jaws 29, 30.
- a second support element 2 is pivotably arranged on the first support elements.
- the free end of the second support element 2 also carries a foot 37.
- the two second support elements 2 are rigidly connected to one another by means of the connecting elements 35.
- the pivot axis 3, about which the second support element 2 of the in the Figure 1 illustrated use position is pivotable into a non-use position, not shown, is formed by a screw which extends through bores which are formed by two mutually parallel walls of the square tube forming the first support element 1.
- the connecting element 35 lies approximately in the pivot axis.
- a flange plate 11 is fastened to the second support element 2.
- the flange plate 11 has a broad side surface which bears on a broad side surface of the square tube 1.
- the broad side surface of the square tube 1 has a first slot-shaped window 13 and a second slot-shaped window 14.
- the head of a clamping element 6 protrudes through the first slot-shaped window 13.
- the clamping element 6 is a clamping lever which is mounted on the first support element 1 so as to be pivotable about a pivot axis 16.
- the clamping lever 6 can be from a locking position in the Figure 9 is shown and in which the head of the clamping lever 6 protrudes from the window 13 beyond the broad side surface of the first support element 1, in a release position, which in the Figure 10 is shown.
- the head of the clamping lever 6 lies completely within the window 13.
- the obliquely cut end face 15 of the head of the clamping lever 6 lies within the window 13 in such a way that the flange plate 11 can move over the slot-shaped window 13.
- a short end 17 of the clamping lever 6 protrudes from the second window 14 opposite the first window 13.
- the first support element 1 forms a square tube, with two first side walls running parallel to each other, to which the pivot axis 3 runs in the transverse direction.
- Two second broad side surfaces of the first support element extend transversely to the first broad side surfaces.
- the pivot axis 16 extends about the second broad side surfaces, about which the clamping element can be pivoted.
- the two pivot axes 3, 16 are spaced apart from one another in the direction of extent of the first support element.
- An actuating member 18 is located within the cavity of the first supporting element 1.
- the actuating member 18 has two laterally projecting wings 23, 23 ', which can rest on the inner surfaces of the two shorter side surfaces of the supporting element 1 with play. One of these shorter side walls supports the pivot axis 16 of the clamping element 6.
- the actuator 18 carries a locking pin 4, which projects out of the window 14 from the cavity of the first support element.
- the locking pin 4 lies in a locking recess 5 of the flange plate 11.
- the locking recess 5 is followed by a guide flank 12 'running on a circular arc line around the pivot axis 3, which is formed by the edge of an arcuate guide slot 12 is.
- the pivot axis 3 passes through an abutment 39, which is located within the first support element 1. It ties the abutment 39 to the first support element.
- One end of a tension spring 25 is attached to the abutment 39.
- the other end of the tension spring 25 is attached to the actuator 18.
- the tension spring 25 acts on the actuator 18 such that the locking pin 4 is held in the recess 5.
- a pull rod 26 which extends through the tube cavity of the first support element 1 through into the tube cavity of the support element 27, where an actuating end of the pull rod 26 through a slot 32 which extends in the direction of extension Support element 27 extends, protrudes from the cavity of the support element 27. Attached to this is a handle 31 which extends parallel to the connecting element 38.
- the abutment 39 has a lateral recess in which a bush 41 engages.
- the bushing 41 passes through an opening in the wall of the support element 1 and an opening in the flange plate 11. An end edge of the bushing 41 is supported on the outside of the second support element 2.
- the opening 42 of the wall of the first support element 1 essentially surrounds the outer wall of the bushing 41, through which the pivot axis 3 runs.
- the wing 23 of the actuator 18 has a window 21 which is penetrated by the clamping element 6 with play up and down. If the actuator 18 assumes its locking position shown in the drawings, in which the locking pin 4 is located in the recess 5, the long lever arm of the clamping element 6 in the immediate vicinity of the slot 13 on the inside of the support element 1 from a pressure flank 19 of the window 21 downwards acted upon by the tensile force of the tension spring 25. If the actuator 18 is shifted upwards, there is first a free movement until the lifting flank 20 strikes the clamping element 6. In a further upward displacement of the actuator 18, the clamping element 6 about the pivot axis 16 from the in Figure 9 locking position shown in the in Figure 10 shown release position shifted.
- the Figures 4 and 7 show the holding elements, namely the locking pin 4, the locking recess 5, the clamping element 6, the clamping edge 7 and the stop 9 with counter stop 10 in the locking position.
- the locking pin 4 lies in the recess 5 with tolerance-related movement play.
- the outer wall of a sleeve surrounding a core of the locking pin is spaced a short distance from the wall 8 of the locking recess 5.
- the counter stop 10 lies in contact with the stop 9.
- the plane of movement B within which the clamping element 6 can be pivotally displaced forms a flat angle to the clamping flank 7, which is below the self-locking, and is formed by a substantially rectilinear edge of the flange plate 11.
- the head of the clamping element 6 protruding from the window 13 exerts a clamping force or a clamping force on the clamping flank 7.
- the torque thus introduced into the flange plate 11 is transmitted to the stop 9.
- the head of the clamping element 6 is supported with a first section on the clamping flank 7. A section of the clamping element 6 opposite this section is supported on an edge 13 ′ of the slot 13.
- the stop 9 can also be spaced apart from the counter-stop 10 due to tolerances, so that in the locking position an edge portion of the locking pin 4 is supported on an edge 14 'of the slot 14 and a portion opposite this portion of the locking pin 4 is supported by a wall portion 18 the rest niche 5 is applied.
- the actuating member 18 is brought into an upwardly displaced position by pulling on the handle 31.
- the locking pin 4 is lifted out of the locking recess 5 into a release position.
- the clamping lever 6 is also in the in Figure 10 shown release position shifted.
- the second support element can be based on the representations in FIGS Figures 7 and 8th can be pivoted counterclockwise with respect to the first support element 1.
- the end face 15 of the clamping lever 6 slides along a broad side face of the flange plate 11.
- the locking pin 4 runs along the guide flank 12 '.
- the actuator 18 can thus not be moved to its lowered position.
- Another aspect of the invention relates to the height adjustability of the support element 27, which is telescopically inserted in the first support element 1.
- the relevant funds are in the Figures 2 and 3 shown.
- a positive locking element 44 on the downward-facing narrow side of the support element 1.
- it is formed by the head of a countersunk screw.
- the threaded shaft of the countersunk screw passes through an opening in the narrow side wall of the first support element from the inside to the outside.
- the diameter of the opening is only slightly larger than the diameter of the threaded shaft of the countersunk screw, so that the shoulder of the truncated-cone-shaped head 44, which attaches to the thread, is supported on the inside edge of the opening.
- the predominant part of the head 44 therefore projects into the square opening of the support element 1.
- a nut 44 ' is screwed onto the thread projecting outwards.
- the clear opening between the two narrow side walls of the first support element is sufficiently larger than the distance between the outer sides of the narrow sides 27 ′, 27 ′′ of the support element 27 pointing away from one another, so that the support element 27 can be brought into and out of engagement with a positive locking catch with the positive locking retaining means 44 by a pivoting movement
- the countersunk head 44 engages in one of a plurality of openings 45 in the narrow side wall 27 ', one edge of the opening 45 lying on an upwardly pointing section of the conical jacket wall section of the countersunk head 44.
- the hook engagement can be released by a slight lifting movement
- the screw head 44 emerges from the opening 45, so that the support element 27 can be displaced in its direction of extension, accompanied by a change in the height of the carrier 28.
- the swiveling movement enables the screw head 44 to move into another opening be hooked 45th
- the swivel movement game is greater than the dimension of the protrusion of the form-locking element 44 over the inside of the side wall of the support element 1.
- Die Fig. 14 shows a plastic end element at the end of the support element 27 which is inserted in the support element 1. It forms a support cam 46 which projects from the side wall 27 "of the support element 27 and is supported on the associated inner wall of the first support element 1.
- the lateral projection of the support cam 46 is so large that the opposite side wall 27 ', to which the openings 45 are also assigned, can be supported approximately flatly on the inside side wall of the first support element 1, which also carries the form-locking element 44.
- a torque which, as a result of the inclined position of First support element and in particular support element 27 arises, holds the positive locking element 44 in the engaged position and acts on the support cam 46 against the inner wall of the first support element 1 assigned to it.
- the support member 27 are slightly raised and then pivoted counterclockwise. It can then be moved both upwards and downwards in a slightly pivoted position.
- the interlocking retaining element 44 can engage in another opening 45 of the supporting element by a pivoting movement in a clockwise direction.
- the spring 34 which has a rectangular cross section, takes up part of the weight of the carrier 28 and the clamping jaws.
- the upper end of the spiral spring 34 has a smaller cross section than the lower section of the spring element and is located on a rectangular extension on the underside of the support element 27.
- a support frame which is characterized in that the holding elements 6, 7; 4, 5; 9, 10 have a clamping element 6 assigned to one of the two supporting elements 1, which, in the locking position, bears against a clamping flank 7 assigned to the other supporting element 2.
- a support frame which is characterized in that the clamping element 6 is a lever which can be pivoted about a pivot axis 16, which is arranged in particular in the interior of a hollow body formed by the first support element 1 and has a head which projects out of the cavity through a window 13 and which in a Swivel plane B is displaceable, which extends at an acute angle to the clamping flank 7, which is in particular formed by a flange plate 11 firmly connected to the second support element 2.
- a support frame which is characterized in that the holding means 6,7; 4, 5; 9, 10 in the first pivoting position form fixed stops 9, 10 touching one another, in particular a stop 9 being assigned to the first support element 1 and a counter stop 10 being assigned to the second support element 2.
- a support frame which is characterized in that the holding elements 6, 7; 4, 5; 9, 10 have a locking pin 4, which rests in a locking recess 5 in the locking position and which, in particular together with the clamping element 6, can be displaced from the locking position into the release position.
- a support frame which is characterized in that the first support element 1 is a tubular body, with an actuating member 18 arranged inside the tube, which can be displaced in particular in the direction of extension of the first support element 1 against the force of a spring 25 and supports the
- the locking pin 4 is and when it is shifted from the locking position into the release position, the clamping element 6 is also shifted into the release position, it being provided in particular that an arm of the clamping element 6 projects through a window 21 of the actuating element 18, which window 21 has a lifting flank 20 and a pressure flank 19 trains.
- a support frame which is characterized in that the clamping element 6 has an end face 15 which, when pivoting from the first pivot position into the second pivot position, is supported on a broad side surface of the flange plate 11, which is supported on the window 13 when the two support elements 1, 2 are pivoted of the support member 1 pivots over.
- a support frame which is characterized in that the window 13 is a slot with an edge 13 ', on which edge 13' the clamping element 6 is supported with a first section, a second section pointing away from the first section being supported on the clamping flank 7.
- a support frame which is characterized in that the locking pin 4 lies with tolerance-related movement play in the locking recess 5, to which a guide flank 12 'connects, on which the locking pin 4, which has been brought into a release position, slides along when the support elements 1, 2 are pivoted.
- a support frame which is characterized in that the first support element 1 forms a first foot 36 at its end pointing downward in a position of use of the support frame corresponding to the first pivot position, that the second support element 2 in the immediate vicinity of the first foot 36 on the first support element 1 is articulated and forms a second foot 37 with its free end.
- a support frame which is characterized in that a pair of support elements 1, 2 forming four feet 36, 37 is connected to one another with connecting elements 35, 38 and the first support element 1 with its end pointing upward in the use position has a support 28, in particular a clamping jaw 29 , 30 carrying carrier 28, and / or that longitudinal slits 47, 48 are provided in the clamping jaws 29, 30 transversely to an adjustment direction of the two clamping jaws 29, 30.
- a support frame which is characterized in that a support element 27 is telescopically arranged in the cavity of the first support element 1, in which an actuating end of a pulling element 26 engaging the actuating element 18 is arranged, wherein in particular it is provided that the support element 27 has a slot 32 through which an actuating end of the pulling element 26 connected to a handle 31 protrudes.
- a support frame which is characterized in that the positive locking element can be brought into and out of engagement in a latching opening 45 by a pivoting movement of the support element 27 relative to the support element 1.
- a support frame which is characterized in that the positive locking element 44 is formed by the head of a countersunk screw, which head 44 forms a hook with its conical section, so that the positive locking element is engaged and disengaged by a lifting / pivoting movement of the supporting element in and out of a latching opening 45 can be brought.
- a support frame which is characterized in that the positive engagement element 44 is arranged directly adjacent to the edge of an opening of a tube forming the support element 1 and is fastened to the inner wall of the tube.
- a support frame which is characterized in that a support cam 46 is arranged at the end of the support element inserted in the support element 1, which protrudes from the wall of the support element 27 and is supported on the inside of the obliquely upward-facing wall of the support element (1).
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Tragegestell, insbesondere Werktisch oder Werkstückstütze mit einem ersten Tragelement (1), einem schwenkbar daran angelenkten zweiten Tragelement (2) und den beiden Tragelementen (1, 2) zugeordnete Halteelemente (6, 4), die in einer Verriegelungsstellung die beiden Tragelemente (1, 2) in einer ersten Schwenkstellung fixieren und die in einer Freigabestellung ein Verschwenken der Tragelemente (1, 2) in eine zweite Schwenkstellung erlauben. Die Halteelemente (6, 4) weisen ein einem der beiden Tragelemente (1) zugeordnetes Klemmelement (6) auf, das in der Verriegelungsstellung an einer dem anderen Tragelement (2) zugeordneten Klemmflanke klemmend anliegt. Das Tragegestell weist ein schräg in einer Vertikalebene nach oben ragendes langgestrecktes Tragelement (1) auf, in dem teleskopierbar ein langgestrecktes Stützelement (27) steckt, das mittels eines in eine Rastöffnung eingreifenden Formschlusshalteelementes in verschiedenen Höhenlagen des Trägers (28) am Tragelement (1) fixierbar ist, wobei das Formschlusshalteelement durch eine Schwenkbewegung des Stützelementes (27) gegenüber dem Tragelement (1) in und außer Eingriff in eine Rastöffnung bringbar ist.The invention relates to a support frame, in particular a workbench or workpiece support with a first support element (1), a second support element (2) pivotably articulated thereon and the two support elements (1, 2) assigned holding elements (6, 4) which, in a locking position, the two Fix the support elements (1, 2) in a first swivel position and allow the support elements (1, 2) to swivel into a second swivel position in a release position. The holding elements (6, 4) have a clamping element (6) which is assigned to one of the two supporting elements (1) and which, in the locking position, bears against a clamping flank assigned to the other supporting element (2). The support frame has an elongated support element (1) protruding obliquely upwards in a vertical plane, in which an elongated support element (27) is telescopically inserted, which by means of a form-locking holding element engaging in a latching opening at different heights of the support (28) on the support element (1) can be fixed, the positive locking element being able to be brought into and out of engagement in a latching opening by a pivoting movement of the support element (27) relative to the support element (1).
Description
Die Erfindung betrifft ein Tragegestell mit einem auf einem Untergrund aufstellbaren Untergestell, welches zumindest ein schräg in einer Vertikalebene nach oben ragendes langgestrecktes Tragelement aufweist, in dem teleskopierbar ein langgestrecktes Stützelement steckt, an dessen oberem Ende ein Träger befestigt ist, wobei das Stützelement mittels eines in eine Rastöffnung eingreifenden Formschlusshaltelementes in verschiedene Höhenlagen des Trägers am Tragelement fixierbar ist.The invention relates to a support frame with a stand that can be set up on a base, which has at least one elongated support element protruding obliquely upwards in a vertical plane, in which an elongated support element is telescopically inserted, at the upper end of which a carrier is fastened, the support element by means of a a form-locking retaining element engaging a latching opening can be fixed to the support element at different heights.
Ein Tragegestell mit zwei Tragelementen, von denen eins in einer Gebrauchsstellung im Wesentlichen sich in Horizontalrichtung erstreckt und ein zweites Tragelement sich im Wesentlichen in Vertikalrichtung erstreckt, beschreibt die
Werktische, Werkstückstützen die zwei gegeneinander verschwenkbare Tragelemente aufweisen, die in eine Gebrauchsstellung mittels Haltemitteln in einer ersten Schwenkstellung fixiert sind zeigen darüber hinaus auch die
Die Erfindung betrifft eine Weiterbildung einer Verrastung eines Stützelementes in einem schräg nach oben ragenden Tragelement. Ausgangspunkt der diesbezüglichen Erfindung ist ein Tragegestell mit einem auf einem Untergrund aufstellbaren Untergestell, welches zumindest ein schräg in einer Vertikalebene nach oben ragendes langgestrecktes Tragelement aufweist, in dem teleskopierbar ein langgestrecktes Stützelement steckt, an dessen oberen Ende ein Träger befestigt ist, wobei das Stützelement mittels in Rastöffnungen eingreifende Formschlusshalteelemente in verschiedenen Höhenlagen des Trägers am Tragelement fixierbar ist. Beim Stand der Technik werden die Formschlusshalteelemente von Rastzapfen oder von den Gewindeschäften von Schrauben ausgebildet, die in eine von mehreren Öffnungen des Stützelementes eingreifen. Die Schraube bzw. der Rastzapfen muss aus der Öffnung heraus verlagert werden, damit die Rastverbindung zum Zwecke der Vertikalverlagerung des Stützelementes im Tragelement aufgehoben wird.The invention relates to a development of a latching of a support element in an obliquely upwardly projecting support element. The starting point of the invention in this regard is a support frame with one that can be set up on a surface Underframe, which has at least one elongated support element which projects obliquely upwards in a vertical plane, in which an elongated support element is telescopically inserted, at the upper end of which a support is fastened, the support element being able to be fixed to the support element at different heights of the support by means of form-locking holding elements which engage in latching openings , In the prior art, the positive locking elements are formed by locking pins or by the threaded shafts of screws which engage in one of several openings of the support element. The screw or the locking pin must be moved out of the opening so that the locking connection is released for the purpose of vertical displacement of the support element in the support element.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das gattungsgemäße Tragegestell gebrauchsvorteilhaft weiterzubilden.The invention has for its object to further develop the generic support advantageous use.
Gelöst wird die Aufgabe durch die in den Ansprüchen angegebene Erfindung. Zur Lösung der Aufgabe wird vorgeschlagen, dass dieses Formschlusshalteelement durch eine Schwenkbewegung des Stützelementes gegenüber dem Tragelement in und außer Eingriff in die Rastöffnung bringbar ist. Das Formschlusshalteelement kann hakenartig in die Öffnung eingreifen. Dies hat zur Folge, dass das Stützelement vor der Schwenkbewegung zunächst geringfügig vertikal aufwärts verlagert werden muss, damit der Hakeneingriff gelöst wird. Insofern wird die Rastverbindung durch eine Hub-/Schwenk-Bewegung aufgehoben. Zur Ermöglichung der Schwenkbewegung steckt das Stützelement mit seitlichem Spiel im Tragelement. Das Tragelement kann ein Rechteckrohr sein, in dem ein als Rechteckrohr ausgebildetes Stützelement steckt. Die Öffnung, in die das Formschlusshalteelement eingreift, kann einer Schmalseitenwand des Rechteckrohres zugeordnet sein. Dementsprechend ist auch das Formschlusshalteelement einer Schmalseitenwand des einen rechteckigen Grundriss aufweisenden Tragelements zugeordnet. Die beiden voneinander wegweisenden Schmalseiten des Tragelementes besitzen einen Abstand voneinander, der größer ist, als der Abstand der beiden nach außen weisenden Schmalseitenebenen des Stützelementes. Das Stützelement kann sich innerhalb der Rohrhöhlung des Trageelementes so weit bewegen, dass das Formschlusshalteelement aus der Rastöffnung heraustreten kann. Das Formschlusshalteelement ist bevorzugt der im schräg stehenden Zustand nach unten weisenden Schmalseite des Tragelementes zugeordnet. An dem in der Rohrhöhlung des Tragelementes steckenden Ende des Stützelementes befindet sich ein Stütznocken, der über die Breitseitenfläche des Stützelementes übersteht, die den Rastöffnungen gegenüber liegt. Das Formschlusshalteelement ist unmittelbar neben dem Öffnungsrand der Rohröffnung des Halteelementes angeordnet. Die dem Stütznocken gegenüberliegende Seitenwand des Stützelementes stützt sich am Rand der Rohröffnung des Tragelementes ab. Auf Grund der Schräglage von Stützelement und Tragelement baut sich schwerkraftverursacht ein Drehmoment auf. Als Folge dieses schwerkraftverursachten Drehmomentes stützt sich der Stütznocken an der Innenwandung des Tragelementes ab. Der Überstand des Stütznockens gegenüber der ihm zugeordneten Seitenwandung des Stützelementes entspricht in etwa dem Schwenkbewegungsspiel des Stützelementes im Bereich des Formschlusshalteelementes, so dass im verrasteten Zustand die die Öffnungen aufweisende Seitenwand des Stützelementes im Wesentlichen parallel und bevorzugt in flächiger Anlage zur Innenseitenwand des Tragelementes verläuft. Das Formschlusshalteelement kann vom Kopf einer Senkkopfschraube ausgebildet sein. Die Senkkopfschraube ist in eine Einschrauböffnung des Tragelementes eingeschraubt. Der Durchmesser der Einschrauböffnung ist nur wenig größer als der Durchmesser des Gewindeschaftes der Senkkopfschraube. Der Senkkopf steht somit über die Innenwandung des Tragelementes vor und bildet eine schräge Raststufe. Außenseitig ist auf den Schaft der Senkkopfschraube eine Mutter aufgeschraubt.The object is achieved by the invention specified in the claims. To achieve the object, it is proposed that this form-locking element can be brought into and out of engagement in the latching opening by a pivoting movement of the support element relative to the support element. The form-locking element can engage in the opening like a hook. The consequence of this is that the support element must first be shifted slightly vertically upwards before the pivoting movement, so that the hook engagement is released. In this respect, the locking connection is canceled by a lifting / swiveling movement. To enable the pivoting movement, the support element is inserted in the support element with lateral play. The support element can be a rectangular tube in which a support element designed as a rectangular tube is inserted. The opening into which the form-locking element engages can be assigned to a narrow side wall of the rectangular tube. Accordingly, the form-locking element is also assigned to a narrow side wall of the support element having a rectangular plan. The two pioneers Narrow sides of the support element are at a distance from one another which is greater than the distance between the two outwardly facing narrow side planes of the support element. The support element can move so far within the tube cavity of the support element that the positive locking element can emerge from the latching opening. The form-locking element is preferably assigned to the narrow side of the support element which points downward in the inclined state. At the end of the support element which is stuck in the tube cavity of the support element, there is a support cam which projects beyond the broad side surface of the support element which lies opposite the latching openings. The positive locking element is arranged directly next to the opening edge of the tube opening of the holding element. The side wall of the support element opposite the support cam is supported on the edge of the tube opening of the support element. Due to the inclined position of the support element and the support element, a torque builds up due to gravity. As a result of this torque caused by gravity, the support cam is supported on the inner wall of the support element. The protrusion of the support cam relative to the side wall of the support element assigned to it corresponds approximately to the swivel movement play of the support element in the region of the positive-locking element, so that in the locked state, the side wall of the support element having the openings runs essentially parallel and preferably in flat contact with the inner side wall of the support element. The positive locking element can be formed by the head of a countersunk screw. The countersunk screw is screwed into a screw-in opening of the support element. The diameter of the screw opening is only slightly larger than the diameter of the threaded shaft of the countersunk screw. The countersunk head thus protrudes over the inner wall of the support element and forms an oblique locking step. On the outside, a nut is screwed onto the shaft of the countersunk screw.
Ein Klemmelement kann von einer Verriegelungsstellung in eine Freigabestellung gebracht werden. Das Klemmelement liegt in der Gebrauchsstellung des Tragegestells an einer Klemmflanke klemmend an. Das Klemmelement kann dem ersten Tragelement zugeordnet sein. Die Klemmflanke kann dem zweiten Tragelement zugeordnet sein. Das Klemmelement kann von einem schwenkbaren Klemmhebel ausgebildet sein. Das Klemmelement kann beweglich in einer Höhlung des Tragelementes angeordnet sein. Bei dem Tragelement kann es sich um ein Rohr, insbesondere um ein Vierkantrohr handeln. In der Höhlung des Rohres kann sich das Klemmelement befinden. Es kann um eine Schwenkachse schwenkbar im Rohr angeordnet sein. Die Rohrwandung kann ein Fenster besitzen, welches eine Schlitzform aufweisen kann. Durch dieses Fenster ragt ein Kopf des Klemmelementes nach außen. Dort befindet sich die Klemmflanke, die insbesondere von einer Randkante einer Flanschplatte ausgebildet ist, die fest mit dem zweiten Tragelement verbunden ist. Diese Klemmflanke verläuft im spitzen Winkel zur Schwenkebene des Klemmelementes, wobei der Winkel geringer ist als der maximale Selbsthemmungswinkel, so dass das Klemmelement in der Klemmstellung unter Ausübung eines Drehmomentes um die Schwenkachse der beiden Tragelemente an der Klemmflanke anliegt. Dabei stützt sich ein Abschnitt des Kopfes des Klemmelementes an der Klemmflanke und ein diesem Abschnitt gegenüberliegender Abschnitt des Kopfes des Klemmelementes an einer Randkante des Schlitzes ab, durch den das Klemmelement von der Höhlung des Tragelementes nach außen hindurchragt. In einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Klemmelement durch eine Verlagerung eines Betätigungsgliedes von der Verriegelungsstellung, die der Klemmstellung entspricht, in die Freigabestellung verlagerbar ist. Das Betätigungsglied kann ein Fenster aufweisen und innerhalb der Rohrhöhlung des Tragelementes verlagerbar sein. Der Hebelarm des Klemmelementes durchgreift das Fenster des Betätigungsgliedes. Letzteres besitzt eine Druckflanke und eine Hubflanke. Das Betätigungsglied kann von einer Feder, insbesondere einer Zugfeder in Richtung der Klemmstellung belastet sein. Die Druckflanke des Fensters beaufschlagt das Klemmelement in Richtung seiner Klemmstellung. Wird das Betätigungsglied gegen die Rückstellkraft der Feder verlagert, so greift nach Durchlaufen eines Bewegungsspiels die Hubflanke, die der Druckflanke gegenüberliegt, am Hebelarm des Klemmelementes an, um das Klemmelement in die Freigabestellung zu bringen. In dieser Freigabestellung liegt der Kopf des Klemmelementes, der insbesondere eine schräge Stirnfläche aufweist, in der Öffnungsebene des Fensters des Tragelementes, vor welchem sich beim Verschwenken der beiden Tragelemente eine Breitseitenfläche der Flanschplatte verlagert, an der sich die Stirnfläche des Klemmelementes abstützen kann, wenn sich das Betätigungsglied aufgrund der Kraft der an ihm angreifenden Feder wieder zurückverlagert, so dass die Druckflanke das Klemmelement beaufschlagt.A clamping element can be brought from a locking position into a release position. In the position of use of the support frame, the clamping element is clamped against a clamping flank. The clamping element can be assigned to the first support element. The clamping flank can be assigned to the second support element. The clamping element can be formed by a pivotable clamping lever. The clamping element can be arranged movably in a cavity of the support element. The support element can be a tube, in particular a square tube. The clamping element can be located in the hollow of the tube. It can be arranged in the tube so as to be pivotable about a pivot axis. The tube wall can have a window, which can have a slot shape. A head of the clamping element protrudes through this window to the outside. There is the clamping flank, which is formed in particular by an edge of a flange plate which is fixedly connected to the second support element. This clamping flank runs at an acute angle to the pivoting plane of the clamping element, the angle being less than the maximum self-locking angle, so that the clamping element is in contact with the clamping flank in the clamping position while exerting a torque about the pivot axis of the two support elements. In this case, a section of the head of the clamping element is supported on the clamping flank and a section of the head of the clamping element opposite this section is supported on an edge edge of the slot, through which the clamping element protrudes from the hollow of the supporting element to the outside. In a further development of the invention, it is provided that the clamping element can be displaced from the locking position, which corresponds to the clamping position, into the release position by moving an actuating element. The actuator can have a window and be displaceable within the tube cavity of the support element. The lever arm of the clamping element extends through the window of the actuator. The latter has a pressure flank and a lifting flank. The actuator can be loaded by a spring, in particular a tension spring in the direction of the clamping position. The pressure edge of the Window acts on the clamping element in the direction of its clamping position. If the actuating member is displaced against the restoring force of the spring, the stroke flank, which lies opposite the pressure flank, engages on the lever arm of the clamping element after passing through a play of movement in order to bring the clamping element into the release position. In this release position, the head of the clamping element, which in particular has an inclined end face, lies in the opening plane of the window of the support element, in front of which a broad side surface of the flange plate is displaced when the two support elements are pivoted, on which the end face of the clamping element can be supported if it is supported the actuator moved back due to the force of the spring acting on it, so that the pressure flank acts on the clamping element.
In einer bevorzugten Weiterbildung weisen die Halteelemente Festanschläge auf. Die Festanschläge können einen Anschlag, insbesondere einen stiftförmigen Anschlag aufweisen, der dem ersten Tragelement zugeordnet ist. In der Gebrauchsstellung kann an diesem Anschlag ein Gegenanschlag des anderen Tragelementes anliegen. Insbesondere wird der Gegenanschlag von einer Anschlagnische der Flanschplatte ausgebildet. Die Festanschläge können in der Klemmstellung die Klemmkraft aufnehmen, die das Klemmelement auf die Klemmflanke überträgt. In einer Weiterbildung der Erfindung ist ein Rastzapfen vorgesehen, der in der Verriegelungsstellung in einer Rastnische einliegt. Der Rastzapfen kann dem ersten Tragelement und die Rastnische dem zweiten Tragelement, insbesondere der Flanschplatte zugeordnet sein. Der Rastzapfen kann fest am Betätigungsglied sitzen, so dass er zusammen mit dem Klemmelement bei einer Verlagerung des Betätigungsgliedes von der Verriegelungsstellung in eine Freigabestellung gebracht werden kann. In der Freigabestellung kann der Rastzapfen beim Verschwenken der beiden Tragelemente an einer Führungsflanke eines Führungsschlitzes entlang gleiten. Die Führungsflanke erstreckt sich auf einer Kreisbogenlinie um die Schwenkachse, um die die beiden Tragelemente schwenkbar sind. Die Achse, um die die beiden Tragelemente verschwenkbar sind, verläuft quer zur Erstreckungsebene der Flanschplatte. Sie erstreckt sich quer zur Flächenerstreckung zweier parallel zueinander verlaufender Wände des rohrförmigen Tragelementes. Die Schwenkachse, um die das Klemmelement schwenkbar ist, verläuft hingegen parallel zur Flächenerstreckungsebene dieser beiden Rohrwände. Die Schwenkebene des Klemmelementes verläuft insbesondere quer zur Flächenerstreckung zweier quer zu den ersten Rohrwänden verlaufenden zweiten Rohrwänden des einen rechteckigen Querschnitt aufweisenden Rohres, welches das erste Tragelement ausbildet. In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung erstreckt sich das zweite Tragelement in der Gebrauchsstellung in etwa in einer Horizontalebene. Das erste Tragelement besitzt an seinem unteren Ende einen ersten Fuß. Benachbart zum unteren Ende ist das zweite Tragelement am ersten Tragelement angelenkt. Das freie Ende des zweiten Tragelementes bildet einen zweiten Fuß aus. Es sind zwei Beinpaare vorgesehen, die jeweils ein erstes Tragelement und ein zweites Tragelement aufweisen, so dass das Tragegestell insgesamt vier Füße besitzt. Die beiden Tragelementpaare sind über Verbindungselemente miteinander verbunden. Bei den Verbindungselementen kann es sich um starre Traversen handeln, die jeweils zwei erste Tragelemente und jeweils zwei zweite Tragelemente starr miteinander verbinden. In dem sich in der Gebrauchsstellung nach oben erstreckenden ersten Tragelement kann sich ein Stützelement befinden. Das weitere Stützelement kann teleskopierbar dem ersten Tragelement zugeordnet sein. Ein am Ende des weiteren Stützelementes befestigter Träger kann somit auf verschiedene Arbeitshöhen gebracht werden. Der Träger trägt insbesondere in einer Horizontalebene aufeinander zu verlagerbare Spannbacken, die eine Werktischoberfläche ausbilden. Ein Zugelement, bei dem es sich um eine Zugstange handeln kann, greift am Betätigungsglied an. Ein Zugende des Zugelementes befindet sich innerhalb des weiteren Tragelementes, welches einen Längsschlitz besitzt, durch welchen ein Endabschnitt des Zuggliedes aus dem rohrförmigen weiteren Tragelement hinausragt. Dort ist das Zugelement mit einer Handhabe verbunden. Bei der Handhabe kann es sich um einen Querriegel handeln, der sich parallel zu den Verbindungselementen erstreckt, und an dem die Hand eines Benutzers angreifen kann, um einen Zug auf das Zugelement auszuüben, mit dem das Betätigungsglied gegen die Rückstellkraft der Feder verlagert werden kann, um das Klemmelement in die Freigabestellung zur bringen. Einhergehend damit wird auch der Rastzapfen aus der Rastnische ausgehoben, so dass das zweite Tragelement, bei welchem es sich um ein Fußelement handelt, von der Gebrauchsstellung in eine NichtGebrauchsstellung verschwenkt werden kann.In a preferred development, the holding elements have fixed stops. The fixed stops can have a stop, in particular a pin-shaped stop, which is assigned to the first support element. In the use position, a counter stop of the other support element can rest against this stop. In particular, the counter-stop is formed by a stop niche of the flange plate. In the clamping position, the fixed stops can absorb the clamping force that the clamping element transmits to the clamping flank. In a development of the invention, a locking pin is provided, which lies in a locking recess in the locking position. The locking pin can be assigned to the first support element and the locking recess to the second support element, in particular the flange plate. The locking pin can sit firmly on the actuator, so that it can be moved together with the clamping element when the actuator is moved from the locking position to a release position. In the release position, the locking pin can slide along a guide flank of a guide slot when the two support elements are pivoted. The leading edge extends on a circular arc line around the pivot axis around which the two Support elements are pivotable. The axis about which the two support elements can be pivoted runs transversely to the plane of extent of the flange plate. It extends transversely to the surface extension of two walls of the tubular support element running parallel to one another. The pivot axis, about which the clamping element can be pivoted, runs parallel to the surface extension plane of these two tube walls. The pivoting plane of the clamping element extends in particular transversely to the surface extension of two second tube walls of the tube having a rectangular cross section and extending the first tube element and which forms the first support element. In a preferred embodiment of the invention, the second support element extends approximately in a horizontal plane in the use position. The first support element has a first foot at its lower end. The second support element is articulated to the first support element adjacent to the lower end. The free end of the second support element forms a second foot. Two pairs of legs are provided, each having a first support element and a second support element, so that the support frame has a total of four feet. The two pairs of supporting elements are connected to one another via connecting elements. The connecting elements can be rigid crossbeams, which rigidly connect two first supporting elements and two second supporting elements. A support element can be located in the first support element which extends upwards in the use position. The further support element can be telescopically assigned to the first support element. A support attached to the end of the further support element can thus be brought to different working heights. The carrier particularly carries clamping jaws which can be displaced towards one another in a horizontal plane and form a work surface. A pulling element, which can be a pulling rod, engages the actuator. A pulling end of the pulling element is located within the further supporting element, which has a longitudinal slot through which an end section of the pulling element protrudes from the tubular further supporting element. There is the traction element connected with a handle. The handle can be a cross bar which extends parallel to the connecting elements and on which the hand of a user can engage in order to exert a pull on the pulling element with which the actuating element can be displaced against the restoring force of the spring, to bring the clamping element into the release position. In conjunction with this, the locking pin is also lifted out of the recess, so that the second support element, which is a foot element, can be pivoted from the use position into a non-use position.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand beigefügter Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1
- in einer perspektivischen Darstellung das Ausführungsbeispiel in Form eines Spanntisches,
- Fig. 2
- das Detail in Blickrichtung II in
,Figur 1 - Fig. 3
- den Schnitt gemäß der Linie III - III in
,Figur 2 - Fig. 4
- das Detail IV - IV in
,Figur 1 - Fig. 5
- eine Darstellung gemäß
Figur 4 jedoch mit teilweise weggebrochener Flanschplatte 11, - Fig. 6
- ein Detail in Blickrichtung VI in
,Figur 4 - Fig. 7
- den Schnitt gemäß der Linie VII - VII in
,Figur 4darstellend das Klemmelement 6 in seiner ander Klemmflanke 7 anliegenden Klemmstellung und des inder Rastnische 5einliegenden Rastzapfens 4, - Fig. 8
- eine Darstellung gemäß
Figur 7 jedochmit weggebrochener Klemmflanke 7 und Rastnische 5, - Fig. 9
- den Schnitt gemäß der Linie IX - IX in
, mit dem Klemmelement in seiner Klemmstellung,Figur 6 - Fig. 10
- den Schnitt gemäß
jedochFigur 9mit dem Klemmelement 6 in seiner Freigabestellung, - Fig. 11
- den Schnitt gemäß der Linie XI - XI in
,Figur 6 - Fig. 12
- das Detail XII - XII in
,Figur 1 - Fig. 13
- den Schnitt gemäß der Linie XIII - XIII in
undFigur 12 - Fig. 14
- eine teilweise aufgebrochene Detaildarstellung gemäß
.Figur 12
- Fig. 1
- a perspective view of the embodiment in the form of a clamping table,
- Fig. 2
- the detail in viewing direction II in
Figure 1 . - Fig. 3
- the section along the line III - III in
Figure 2 . - Fig. 4
- the detail IV - IV in
Figure 1 . - Fig. 5
- a representation according to
Figure 4 however withflange plate 11 partially broken away, - Fig. 6
- a detail in viewing direction VI in
Figure 4 . - Fig. 7
- the section along the line VII - VII in
Figure 4 , representing theclamping element 6 in its abutting the clampingflank 7 Clamping position and thelocking pin 4 lying in therecess 5, - Fig. 8
- a representation according to
Figure 7 however with the clampingedge 7 broken away and therecess 5, - Fig. 9
- the section along the line IX - IX in
Figure 6 , with the clamping element in its clamping position, - Fig. 10
- the cut according to
Figure 9 however with the clampingelement 6 in its release position, - Fig. 11
- the section according to the line XI - XI in
Figure 6 . - Fig. 12
- the detail XII - XII in
Figure 1 . - Fig. 13
- the section along the line XIII - XIII in
Figure 12 and - Fig. 14
- a partially broken down detailed representation according
Figure 12 ,
Die
Der Träger 28 ist ein Spannbackenträger, auf dessen nach oben weisender Seite zwei Spannbacken 29, 30 angeordnet sind, die mittels eines Spindeltriebs aufeinander zu verlagerbar sind. Die Oberseiten der Spannbacken 29, 30 bilden Werkflächen. In den Werkflächen befinden sich Längsschlitze 47, 48. Die Erstreckungsrichtung der Längsschlitze 47, 48 ist quer zu einer Verstellrichtung, in welcher Verstellrichtung die beiden Spannbacken 29, 30 mittels Kurbeln und einem Spindeltrieb aufeinander zu verlagert werden können. Die Spannbacke 29 ist sowohl in Vertikalrichtung, als auch in Horizontalrichtung fest mit dem Träger 28 verbunden. Die Spannbacke 30 ist in Horizontalrichtung fest mit dem Träger 28 verbunden, jedoch durch Betätigen des Spindeltriebes gegenüber der festen Spannbacke 29 verlagerbar. Als Folge dessen verlagert sich auch der Abstand der Längsschlitze 48 der Spannbacke 30 zu den Längsschlitzen 47 der Spannbacke 29.The
In den Spannbacken 29, 30 sind mehrere in einer Richtung quer zur Verstellrichtung nebeneinander liegende Längsschlitze 47, 48 und mehrere in Verstellrichtung nebeneinander liegende Längsschlitze 47, 48 vorgesehen. Die von Langlöchern gebildeten Längsschlitze erstrecken sich quer zur Verstellrichtung und dienen der Befestigung von Werkzeugaufnahmeplatten. Eine derartige Werkzeugaufnahmeplatte kann bspw. mit vier Schrauben an der Werkfläche befestigt werden, wobei jeweils zwei Schrauben in zwei Längsschlitze 47 der Spannbacke 29 und zwei weitere Schrauben in zwei Längsschlitze 48 der Spannbacke 30 eingreifen. Ein Elektromotor bzw. ein elektromotorisch angetriebenes Werkzeug, welches an der mit den Spannbacken verschraubten Befestigungsplatte befestigt ist, befindet sich dann zwischen den beiden Spannbacken 29, 30.Provided in the clamping
In unmittelbarer Nachbarschaft zu den Füßen 36 ist an den ersten Tragelementen jeweils ein zweites Tragelement 2 schwenkbar angeordnet. Das freie Ende des zweiten Tragelementes 2 trägt ebenfalls einen Fuß 37. Die beiden zweiten Tragelemente 2 sind mittels der Verbindungselemente 35 starr miteinander verbunden.In the immediate vicinity of the
Die Schwenkachse 3, um die das zweite Tragelement 2 von der in der
Am zweiten Tragelement 2 ist eine Flanschplatte 11 befestigt. Die Flanschplatte 11 besitzt eine Breitseitenfläche, die an einer Breitseitenfläche des Vierkantrohres 1 anliegt. Die Breitseitenfläche des Vierkantrohres 1 besitzt ein erstes schlitzförmiges Fenster 13 und ein zweites schlitzförmiges Fenster 14. Durch das erste schlitzförmige Fenster 13 ragt der Kopf eines Klemmelementes 6 heraus. Bei dem Klemmelement 6 handelt es sich um einen Klemmhebel, der um eine Schwenkachse 16 schwenkbar am ersten Tragelement 1 gelagert ist. Der Klemmhebel 6 lässt sich von einer Verriegelungsstellung, die in der
Ein kurzes Ende 17 des Klemmhebels 6 ragt aus dem dem ersten Fenster 13 gegenüberliegenden zweiten Fenster 14.A
Das erste Tragelement 1 bildet ein Vierkantrohr aus, mit zwei ersten parallel zueinander verlaufenden Seitenwänden, zu denen die Schwenkachse 3 in Querrichtung verläuft. Zwei zweite Breitseitenflächen des ersten Tragelementes erstrecken sich quer zu den ersten Breitseitenflächen. Quer zu den zweiten Breitseitenflächen erstreckt sich die Schwenkachse 16, um die das Klemmelement schwenkbar ist. Die beiden Schwenkachsen 3, 16 sind in Erstreckungsrichtung des ersten Tragelementes voneinander beabstandet.The
Innerhalb der Höhlung des ersten Tragelementes 1 befindet sich ein Betätigungsglied 18. Das Betätigungsglied 18 besitzt zwei seitlich abragende Flügel 23, 23', die mit Bewegungsspiel an den Innenflächen der beiden kürzeren Seitenflächen des Tragelementes 1 anliegen können. Eine dieser kürzeren Seitenwände ist Trägerin der Schwenkachse 16 des Klemmelementes 6.An actuating
Das Betätigungsglied 18 trägt einen Rastzapfen 4, der aus dem Fenster 14 aus der Höhlung des ersten Tragelementes herausragt. In der in den Zeichnungen dargestellten Gebrauchsstellung des Tragegestells liegt der Rastzapfen 4 in einer Rastnische 5 der Flanschplatte 11. An die Rastnische 5 schließt sich eine auf einer Kreisbogenlinie um die Schwenkachse 3 verlaufende Führungsflanke 12' an, die von der Randkante eines bogenförmigen Führungsschlitzes 12 gebildet ist.The actuator 18 carries a
Die Schwenkachse 3 durchgreift ein Widerlager 39, welches sich innerhalb des ersten Tragelementes 1 befindet. Sie fesselt das Widerlager 39 an das erste Tragelement. Am Widerlager 39 ist ein Ende einer Zugfeder 25 befestigt. Das andere Ende der Zugfeder 25 ist am Betätigungsglied 18 befestigt. Die Zugfeder 25 beaufschlagt das Betätigungsglied 18 derart, dass der Rastzapfen 4 in der Rastnische 5 gehalten ist. Am Betätigungsglied 18 greift eine Zugstange 26 an, die sich durch die Rohrhöhlung des ersten Tragelementes 1 hindurch bis in die Rohrhöhlung des Stützelementes 27 erstreckt, wo ein Betätigungsende der Zugstange 26 durch einen Schlitz 32, der sich in Erstreckungsrichtung des Stützelementes 27 erstreckt, aus der Höhlung des Stützelementes 27 herausragt. Daran ist eine Handhabe 31 befestigt, die sich parallel zu dem Verbindungselement 38 erstreckt. Wird die Handhabe 31 nach oben gezogen, so verlagert sich das Betätigungsglied 18 ebenfalls nach oben, so dass der Rastzapfen 4 aus der Rastnische 5 heraustritt. Dies erfolgt gegen die Rückstellkraft der Feder 25. Das Widerlager 39 besitzt eine seitliche Ausnehmung, in der eine Buchse 41 eingreift. Die Buchse 41 durchgreift eine Öffnung der Wandung des Tragelementes 1 und eine Öffnung der Flanschplatte 11. Ein Stirnrand der Buchse 41 stützt sich an der Außenseite des zweiten Tragelementes 2 ab. Die Öffnung 42 der Wandung des ersten Tragelementes 1 umgibt im Wesentlichen passgenau die Außenwandung der Buchse 41, durch die die Schwenkachse 3 verläuft.The
Zwischen der Außenwandung des Tragelementes 1 und der Flanschplatte 11 befindet sich eine Passscheibe 43, die die Flanschplatte 11 geringfügig von der Außenwandung des Tragelementes 1 beabstandet hält.Between the outer wall of the
Der Flügel 23 des Betätigungsgliedes 18 besitzt ein Fenster 21, welches mit Bewegungsspiel nach oben und unten vom Klemmelement 6 durchgriffen ist. Nimmt das Betätigungsglied 18 seine in den Zeichnungen dargestellte Verriegelungsstellung ein, in der der Rastzapfen 4 in der Rastnische 5 liegt, so wird der lange Hebelarm des Klemmelementes 6 in unmittelbarer Nachbarschaft des Schlitzes 13 innenseitig des Tragelementes 1 von einer Druckflanke 19 des Fensters 21 nach unten durch die Zugkraft der Zugfeder 25 beaufschlagt. Wird das Betätigungsglied 18 nach oben verlagert, so findet zunächst ein Freigang statt, bis die Hubflanke 20 am Klemmelement 6 anschlägt. Bei einer weiteren Aufwärtsverlagerung des Betätigungsgliedes 18 wird das Klemmelement 6 um die Schwenkachse 16 von der in
Die
Der Gegenanschlag 10 liegt in berührender Anlage am Anschlag 9.The
Die Bewegungsebene B innerhalb der sich das Klemmelement 6 schwenkverlagern kann, bildet einen unterhalb der Selbsthemmung liegenden flachen Winkel zur Klemmflanke 7, die von einer im Wesentlichen geradlinig verlaufenden Randkante der Flanschplatte 11 ausgebildet ist. Zufolge der Belastung des Klemmelementes 6 durch die Zugfeder 25 übt der aus dem Fenster 13 herausragende Kopf des Klemmelementes 6 eine Spannkraft bzw. eine Klemmkraft auf die Klemmflanke 7 aus. Das dadurch in die Flanschplatte 11 eingebrachte Drehmoment wird auf den Anschlag 9 übertragen. Der Kopf des Klemmelementes 6 stützt sich dabei mit einem ersten Abschnitt an der Klemmflanke 7 ab. Ein diesem Abschnitt gegenüberliegender Abschnitt des Klemmelementes 6 stützt sich an einer Randkante 13' des Schlitzes 13 ab.The plane of movement B within which the
Alternativ dazu oder in Kombination kann der Anschlag 9 vom Gegenanschlag 10 aber auch toleranzbedingt beabstandet sein, so dass sich in der Verriegelungsstellung ein Randabschnitt des Rastzapfens 4 an einer Randkante 14' des Schlitzes 14 abstützt und ein diesem Abschnitt des Rastzapfens 4 gegenüberliegender Abschnitt von einem Wandungsabschnitt 18 der Rastnische 5 beaufschlagt wird.Alternatively or in combination, the
Aus der
Um das zweite Tragelement 2 von der Gebrauchsstellung in die NichtGebrauchsstellung zu verschwenken wird das Betätigungsglied 18 durch Zug an der Handhabe 31 in eine aufwärts verlagerte Stellung gebracht. Einhergehend damit wird der Rastzapfen 4 aus der Rastnische 5 in eine Freigabestellung gehoben. Durch Angriff der Hubflanke 20 an dem langen Ende des insbesondere Bewegungsspiel das Fenster 21 durchgreifenden Klemmhebels 6 wird der Klemmhebel 6 ebenfalls in die in
An dem der Rastnische 5 gegenüberliegenden Ende des Führungsschlitzes 12 befindet sich eine Nische 40 in die der Rastzapfen 5 in einer Verwahrstellung des zweiten Tragelementes 2 eintreten kann.At the end of the
Um das zweite Tragelement 2 zurück in die Gebrauchsstellung zu verschwenken, muss ein geringfügiges Drehmoment auf das zweite Tragelement 2 aufgebracht werden, welches ausreicht, den Rastzapfen 4 aus der Nische 40 zu verlagern. Nach Erreichen der Schwenkendstellung fällt der Rastzapfen 4 von der Kraft der vorgespannten Zugfeder 25 beaufschlagt in die Rastnische 5. Die Druckflanke 19 beaufschlagt den Klemmhebel 6 in die in der
Einen weiteren Aspekt der Erfindung betrifft die Höhenverstellbarkeit des Stützelementes 27, das teleskopierbar im ersten Tragelement 1 steckt. Die diesbezüglichen Mittel werden in den
Die lichte Öffnung zwischen den beiden Schmalseitenwänden des ersten Tragelementes ist ausreichend größer als der Abstand der Außenseiten der voneinander wegweisenden Schmalseiten 27', 27" des Stützelementes 27, damit das Stützelement 27 durch eine Schwenkbewegung in und außer Eingriff einer Formschlussrast mit dem Formschlusshaltemittel 44 bringbar ist. In der Eingriffs stellung greift der Senkkopf 44 in eine von mehreren Öffnungen 45 der Schmalseitenwand 27' ein. Ein Rand der Öffnung 45 liegt dabei auf einem nach oben weisenden Abschnitt des konusförmigen Mantelwandabschnitts des Senkkopfes 44. Durch eine geringfügige Hubbewegung kann der Hakeneingriff aufgehoben werden. Durch die Schwenkbewegung tritt der Schraubenkopf 44 aus der Öffnung 45 heraus, so dass das Stützelement 27 in seiner Erstreckungsrichtung verschoben werden kann. Einhergehend damit ändert sich die Höhenlage des Trägers 28. Durch eine erneute Schwenkbewegung kann der Schraubenkopf 44 in eine andere Öffnung 45 eingehakt werden. Das Schwenkbewegungsspiel ist größer als das Maß des Überstandes des Formschlusshalteelementes 44 über die Innenseite der Seitenwandung des Tragelementes 1. Die
Zur Aufhebung der Rast muss ausgehend von der in
Die einen rechteckigen Querschnitt aufweisende Feder 34 nimmt dabei einen Teil des Gewichtes des Trägers 28 und der Spannbacken auf. Das obere Ende der Wendelgangfeder 34 besitzt einen geringeren Querschnitt, als der untere Abschnitt des Federelementes und steckt auf einem rechteckigen Fortsatz an der Unterseite des Stützelementes 27.The
Die vorstehenden Ausführungen dienen der Erläuterung der von der Anmeldung insgesamt erfassten Erfindungen, die den Stand der Technik zumindest durch die folgenden Merkmalskombinationen jeweils eigenständig weiterbilden, nämlich:
Ein Tragegestell, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die Halteelemente 6, 7; 4, 5; 9, 10 ein einem der beiden Tragelemente 1 zugeordnetes Klemmelement 6 aufweisen, das in der Verriegelungsstellung an einer dem anderen Tragelement 2 zugeordneten Klemmflanke 7 klemmend anliegt.The above statements serve to explain the inventions covered by the application as a whole, which at least represent the state of the art train independently with the following combinations of features, namely:
A support frame, which is characterized in that the holding
Ein Tragegestell, das dadurch gekennzeichnet ist, dass das Klemmelement 6 ein um eine Schwenkachse 16 verschwenkbarer Hebel ist, der insbesondere im Inneren eines vom ersten Tragelement 1 ausgebildeten Hohlkörpers angeordnet ist und einen durch ein Fenster 13 aus dem Hohlraum herausragenden Kopf aufweist, der in einer Schwenkebene B verlagerbar ist, die spitzwinklig zur Klemmflanke 7 verläuft, die insbesondere von einer fest mit dem zweiten Tragelement 2 verbundenen Flanschplatte 11 ausgebildet ist.A support frame, which is characterized in that the clamping
Ein Tragegestell, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die Haltemittel 6,7; 4, 5; 9, 10 in der ersten Schwenkstellung berührend aneinander liegende Festanschläge 9, 10 ausbilden, wobei insbesondere dem ersten Tragelement 1 ein Anschlag 9 und dem zweiten Tragelement 2 ein Gegenanschlag 10 zugeordnet ist.A support frame, which is characterized in that the holding means 6,7; 4, 5; 9, 10 in the first pivoting position form fixed stops 9, 10 touching one another, in particular a
Ein Tragegestell, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die Halteelemente 6, 7; 4, 5; 9, 10 einen Rastzapfen 4 aufweisen, der in der Verriegelungsstellung in einer Rastnische 5 einliegt und der insbesondere zusammen mit dem Klemmelement 6 von der Verriegelungsstellung in die Freigabestellung verlagerbar ist.A support frame, which is characterized in that the holding
Ein Tragegestell, das dadurch gekennzeichnet ist, dass das erste Tragelement 1 ein rohrförmiger Körper ist, mit einem innerhalb des Rohres angeordneten Betätigungsglied 18, das insbesondere gegen die Kraft einer Feder 25 in Erstreckungsrichtung des ersten Tragelementes 1 verlagerbar ist und Träger des Rastzapfens 4 ist und bei seiner Verlagerung von der Verriegelungsstellung in die Freigabestellung das Klemmelement 6 mit in die Freigabestellung verlagert, wobei insbesondere vorgesehen ist, dass ein Arm des Klemmelementes 6 ein Fenster 21 des Betätigungsgliedes 18 durchragt, welches Fenster 21 eine Hubflanke 20 und eine Druckflanke 19 ausbildet.A support frame, which is characterized in that the
Ein Tragegestell, das dadurch gekennzeichnet ist, dass das Klemmelement 6 eine Stirnfläche 15 aufweist, die sich beim Verschwenken von der ersten Schwenkstellung in die zweite Schwenkstellung an einer Breitseitenfläche der Flanschplatte 11 abstützt, die beim Verschwenken der beiden Tragelemente 1, 2 an dem Fenster 13 des Tragelementes 1 vorbei schwenkt.A support frame, which is characterized in that the clamping
Ein Tragegestell, das dadurch gekennzeichnet ist, dass das Fenster 13 ein Schlitz mit einer Randkante 13' ist an welcher Randkante 13' sich das Klemmelement 6 mit einem ersten Abschnitt abstützt, wobei sich ein vom ersten Abschnitt wegweisender zweiter Abschnitt an der Klemmflanke 7 abstützt.A support frame, which is characterized in that the
Ein Tragegestell, das dadurch gekennzeichnet ist, dass der Rastzapfen 4 mit toleranzbedingtem Bewegungsspiel in der Rastnische 5 einliegt, an die sich eine Führungsflanke 12' anschließt, an der der in eine Freigabestellung gebrachte Rastzapfen 4 beim Verschwenken der Tragelemente 1, 2 entlang gleitet.A support frame, which is characterized in that the
Ein Tragegestell, das dadurch gekennzeichnet ist, dass das erste Tragelement 1 an seinem in einer der ersten Schwenkstellung entsprechenden Gebrauchsstellung des Tragegestells nach unten weisenden Ende einen ersten Fuß 36 ausbildet, dass das zweite Tragelement 2 in unmittelbarer Nachbarschaft des ersten Fußes 36 am ersten Tragelement 1 angelenkt ist und mit seinem freien Ende einen zweiten Fuß 37 ausbildet.A support frame, which is characterized in that the
Ein Tragegestell, das dadurch gekennzeichnet ist, dass ein Tragelementepaar 1, 2 vier Füße 36, 37 ausbildend mit Verbindungselementen 35, 38 miteinander verbunden ist und das erste Tragelement 1 mit seinem in der Gebrauchsstellung nach oben weisenden Ende einen Träger 28, insbesondere einen Spannbacken 29, 30 tragenden Träger 28 trägt, und/ oder, dass in den Spannbacken 29, 30 quer zu einer Verstellrichtung der beiden Spannbacken 29, 30 sich erstreckende Längsschlitze 47, 48 vorgesehen sind.A support frame, which is characterized in that a pair of
Ein Tragegestell, das dadurch gekennzeichnet ist, dass in der Höhlung des ersten Tragelementes 1 ein Stützelement 27 teleskopierbar angeordnet ist, in welchem ein Betätigungsende eines am Betätigungsglied 18 angreifenden Zugelementes 26 angeordnet ist, wobei insbesondere vorgesehen ist, dass das Tragelement 27 einen Schlitz 32 aufweist, durch den ein mit einer Handhabe 31 verbundenes Betätigungsende des Zugelementes 26 herausragt.A support frame, which is characterized in that a
Ein Tragegestell, das dadurch gekennzeichnet ist, dass das Formschlusshalteelement durch eine Schwenkbewegung des Stützelementes 27 gegenüber dem Tragelement 1 in und außer Eingriff in eine Rastöffnung 45 bringbar ist.A support frame, which is characterized in that the positive locking element can be brought into and out of engagement in a latching
Ein Tragegestell, das dadurch gekennzeichnet ist, dass das Formschlusshalteelement 44 vom Kopf einer Senkkopfschraube ausgebildet ist, welcher Kopf 44 mit seinem Konusabschnitt einen Haken ausbildet, so dass das Formschlusshalteelement durch eine Hub-/Schwenk-Bewegung des Stützelementes in und außer Eingriff in eine Rastöffnung 45 bringbar ist.A support frame, which is characterized in that the
Ein Tragegestell, das dadurch gekennzeichnet ist, dass das Formschlusseingriffselement 44 unmittelbar benachbart dem Rand einer Öffnung eines das Tragelement 1 ausbildenden Rohres angeordnet ist und an der Innenwand des Rohres befestigt ist.A support frame, which is characterized in that the
Ein Tragegestell, das dadurch gekennzeichnet ist, dass an dem im Tragelement 1 steckenden Ende des Stützelementes ein Stütznocken 46 angeordnet ist, der von der Wandung des Stützelementes 27 abragt und sich an der Innenseite der schräg nach oben weisenden Wandung des Tragelementes (1) abstützt.A support frame, which is characterized in that a
Alle offenbarten Merkmale sind (für sich, aber auch in Kombination untereinander) erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen. Die Unteransprüche charakterisieren mit ihren Merkmalen eigenständige erfinderische Weiterbildungen des Standes der Technik, insbesondere um auf Basis dieser Ansprüche Teilanmeldungen vorzunehmen.
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