ES2870148T3 - Manguito de compresión - Google Patents
Manguito de compresión Download PDFInfo
- Publication number
- ES2870148T3 ES2870148T3 ES18734544T ES18734544T ES2870148T3 ES 2870148 T3 ES2870148 T3 ES 2870148T3 ES 18734544 T ES18734544 T ES 18734544T ES 18734544 T ES18734544 T ES 18734544T ES 2870148 T3 ES2870148 T3 ES 2870148T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- base body
- sleeve
- compression
- compression sleeve
- projection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
- F16L33/20—Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members
- F16L33/207—Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members only a sleeve being contracted on the hose
- F16L33/2071—Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members only a sleeve being contracted on the hose the sleeve being a separate connecting member
- F16L33/2078—Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members only a sleeve being contracted on the hose the sleeve being a separate connecting member connected to the rigid member via an intermediate element
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
- F16L33/20—Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members
- F16L33/207—Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members only a sleeve being contracted on the hose
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
Abstract
Manguito de compresión (10, 110, 210) para la unión de tubos de plástico, que comprende un cuerpo base (12, 112, 212) cilíndrico con un espesor de pared (14, 114, 214) uniforme, que envuelve un espacio interior (16, 116) del cuerpo base (12, 112, 212), comprendiendo el manguito de compresión (10, 110, 210) al menos un saliente (18, 118, 218; 20, 120, 220), que sobresale de una circunferencia exterior del cuerpo base (12, 112, 212) radialmente hacia el exterior, estando diseñado el al menos un saliente (18, 118, 218; 20, 120, 220) de una sola pieza con el cuerpo base (12, 112, 212) mediante el plegado de material de la pared (14, 41, 42) del cuerpo base (12, 112, 212), y formando el al menos un saliente (18, 118, 218; 20, 120, 220) una cresta de ondulación (22, 122, 222; 24, 124, 224) con dos flancos (26, 28, 126, 128, 226, 228; 30, 32, 130, 132, 230, 232) unidos por la cresta de ondulación (22, 122, 222; 24, 124, 224), caracterizado por que sus superficies interiores orientadas unas hacia otras están dispuestas a una distancia de un máximo de 1 mm, en particular un máximo de 0,5 mm, ventajosamente un máximo de 0,1 mm entre sí o están en contacto unas con otras, y por que las superficies interiores orientadas unas hacia otras de los flancos (26, 28, 126, 128, 226, 228; 30, 32, 130, 230, 232) asientan unas contra otras en una primera sección (34a) adyacente a la cresta de ondulación (22, 122, 222; 24, 124, 224) y presentan en una segunda sección (34b) adyacente al espacio interior (16, 116) del cuerpo base (12, 112, 212) una distancia creciente en dirección hacia el espacio interior (16, 116) del cuerpo base (12, 112, 212).
Description
DESCRIPCIÓN
Manguito de compresión
La presente invención se refiere a un manguito de compresión para la unión de tubos de plástico de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.
Se usan uniones por compresión para unir elementos tubulares entre sí. A este respecto, se colocan dos elementos tubulares en un manguito de apoyo y se deforman a continuación de tal modo que se forma una unión positiva o al menos un cierre por fricción elevada suficientemente fuerte para impedir una separación de los dos elementos tubulares unidos mediante el manguito de apoyo. Para la deformación selectiva de los elementos tubulares, se usa un manguito de compresión que envuelve el elemento tubular respectivo por secciones.
Por el documento EP 2677223 A1 se conocen manguitos de compresión en los que en el manguito de compresión está diseñado un saliente que se extiende radialmente hacia el exterior. En su lado radialmente interior, el saliente está provisto de un anillo que soporta la estructura del saliente.
Por el documento EP 0857 906 A1 se conoce un manguito de compresión para la unión de tubos de plástico que comprende un cuerpo base cilíndrico, estando diseñado en el manguito de compresión un saliente que sobresale hacia el exterior mediante plegado de material en la pared del cuerpo base. Además, se remite en este punto a los documentos EP 1489344 A2, WO 2008/009573 A1 y EP 2985504 A1.
En particular, con respecto a los costes de fabricación de los componentes de las uniones por compresión de este tipo hay un potencial de mejora constante.
Por lo tanto, el objetivo de la presente invención es poner a disposición un manguito de compresión o una unión por compresión, que pueda producirse con medios simplificados y, en particular, con una mayor rentabilidad en comparación con el estado de la técnica.
Este objetivo se consigue mediante un manguito de compresión para la unión de tubos de plástico de acuerdo con la reivindicación 1.
En manguitos de compresión conocidos por el estado de la técnica, el al menos un saliente se diseña habitualmente usándose un procedimiento de embutición profunda, por lo que se produce una dilatación del material y, por lo tanto, un debilitamiento del espesor de la pared en la zona del al menos un saliente. Para que también después de haberse formado el al menos un saliente, es decir, después del debilitamiento del espesor de pared en la zona del al menos un saliente, quedara un espesor de pared suficiente para el uso previsto del manguito de compresión en la zona del al menos un saliente, había que usar cuerpos base con espesores de pared correspondientemente grandes o el cuerpo base tenía que ser provisto de elementos adicionales para la estabilización selectiva de la pared del cuerpo base. Por el hecho de que el al menos un saliente del manguito de compresión de acuerdo con la invención se forma mediante un plegado de material de la pared del cuerpo base, el espesor de pared del cuerpo base no se debilita en la zona del saliente. Por lo tanto, para la fabricación del manguito de compresión de acuerdo con la invención pueden usarse cuerpos base que presentan un espesor de pared más reducido que los cuerpos base de los manguitos de compresión conocidos, sin que sea necesario disponer elementos de apoyo adicionales.
El al menos un saliente del manguito de compresión puede permitir, en particular, que usándose una herramienta de compresión correspondiente, se deforme en primer lugar solo una sección del cuerpo base del manguito de compresión deformándose a continuación la zona del al menos un saliente de acuerdo con la cooperación predeterminada entre la mordaza de compresión y el manguito de compresión. Además, el al menos un saliente puede servir para la orientación de una herramienta de compresión con respecto al manguito de compresión.
El uso de cuerpos base con un espesor de pared más fino en comparación con el estado de la técnica también puede tener como consecuencia que una herramienta de compresión o todo un dispositivo de compresión para la deformación del manguito de compresión esté diseñado de forma más sencilla, en particular con respecto a las fuerzas a transmitir al manguito de compresión.
Adicionalmente a la posibilidad de usar cuerpos base con un espesor de pared más fino, el "plegar" los dos flancos del saliente uno hacia el otro puede conferir una gran estabilidad al saliente, de modo que este puede cumplir de forma fiable la función de ayuda de orientación para la herramienta de compresión y/o de la transmisión de fuerzas al elemento tubular. Como ya se ha mencionado anteriormente, la presente invención puede ofrecer la ventaja de que no debe unirse un elemento adicional que apoye el saliente con el manguito de compresión. Esto puede influir también ventajosamente en los costes de fabricación del manguito de compresión de acuerdo con la invención.
Cabe señalar en este contexto que la transición de los extremos de los flancos del saliente opuestos a la cresta de la ondulación al cuerpo base cilíndrico puede presentar en el lado orientado hacia el espacio interior del manguito de compresión de la pared del cuerpo base un radio que puede ser ignorado al ver la distancia entre los dos flancos.
Como alternativa, el saliente en el cuerpo base también puede estar diseñado de tal modo que no esté diseñado un radio de este tipo o que esté diseñado, por ejemplo, con un valor inferior a 0,5 mm, en particular inferior a 0,25 mm. Para ello puede ser ventajoso el uso de un núcleo en el que se coloca por deslizamiento el cuerpo base antes de la formación del al menos un saliente, pudiendo corresponder el diámetro exterior del núcleo ventajosamente en esencia al diámetro interior del cuerpo base, de modo que puede garantizarse que el cuerpo base se deforme solo radialmente hacia el exterior. El núcleo puede presentar a este respecto por ejemplo salientes desplazables, que pueden favorecer un abombamiento de la pared del cuerpo base en un lugar predeterminado. Como alternativa o adicionalmente, el cuerpo base puede disponerse en una envoltura que envuelve el cuerpo base al menos parcialmente, cuyo diámetro interior se corresponde esencialmente con el diámetro exterior del cuerpo base. La envoltura puede presentar escotaduras que están configuradas para alojar la sección de la pared del cuerpo base que forma el al menos un saliente del cuerpo base después de la conformación del mismo. La envoltura también puede estar formada a este respecto por varios elementos, que son por ejemplo desplazables unos con respecto a otros.
El cuerpo base puede estar hecho de un metal, en particular de aluminio, latón, acero o acero fino.
Los manguitos de compresión o las uniones por compresión de este tipo son adecuados, en particular, para diámetros de tubos en el intervalo de 16 - 32 mm. Correspondientemente, el diámetro interior de un manguito de compresión de acuerdo con la invención puede estar situado en el intervalo de 16 - 32 mm.
Una zona en la que se extiende un saliente, medida en la dirección de extensión longitudinal del manguito de compresión, puede medir de 1,1 mm a 1,5 mm, en particular de 1,2 mm a 1,4 mm, ventajosamente 1,3 mm.
Una altura de un saliente, medida desde la circunferencia interior del cuerpo base cilíndrico del manguito de compresión radialmente hacia el exterior, puede medir de 1,5 mm a 1,8 mm, en particular de 1,55 mm a 1,7 mm, ventajosamente 1,6 mm.
Un saliente así diseñado puede reunir una estabilidad excelente y una buena practicabilidad del plegado de material.
Ventajosamente, el manguito de compresión puede comprender al menos dos salientes que están dispuestos a distancia entre sí en una dirección de extensión longitudinal del cuerpo base.
Los al menos dos salientes están diseñados de tal modo que el manguito de compresión de acuerdo con la invención puede hacerse encajar en las herramientas de compresión más diversas. Una herramienta de compresión puede encajar, por ejemplo, en una zona diseñada entre los dos salientes y actuar selectivamente sobre esta zona. También en concebible que una herramienta de compresión con los al menos dos salientes pueda encajar en el sentido de un saliente muy ancho, es decir, respectivamente con el lado exterior del flanco de un saliente que no está orientado hacia el otro saliente con el que coopera el primer saliente en el sentido de un saliente más ancho.
Como se ha mencionado ya anteriormente, en el marco de esta invención naturalmente también es concebible que la herramienta de compresión pueda posicionarse libremente, pudiendo permitir el al menos un saliente una deformación secuencial del manguito de compresión.
La distancia entre dos salientes puede ser de 3 mm a 5 mm, en particular de 3,5 mm a 4,5 mm, ventajosamente de 4,0 mm. Una distancia entre dos salientes en esta zona puede influir de forma especialmente ventajosa en las propiedades de compresión del manguito de apoyo y, por lo tanto, de toda la unión por compresión.
En un perfeccionamiento de la invención, al menos un saliente puede estar realizado de manera que discurre por completo alrededor de la circunferencia exterior del cuerpo base.
Por lo tanto, es posible que la herramienta de compresión pueda orientarse con respecto al manguito de compresión de forma fiable en una forma predeterminada, sin que haya que tener en cuenta una orientación rotatoria del manguito de compresión con respecto a la herramienta de compresión.
A este respecto puede ser especialmente ventajoso diseñar el saliente que discurre alrededor de la circunferencia exterior del cuerpo base en paralelo a al menos uno de los extremos longitudinales del cuerpo base.
En caso de que al menos dos salientes estén diseñados como anillos que discurren por completo alrededor de la circunferencia exterior del cuerpo base puede ser ventajoso, además, realizar estos de forma que estén orientados paralelamente entre sí, para poder garantizar, por ejemplo, una formación constante de la zona formada entre los dos salientes alrededor de la circunferencia exterior del cuerpo base.
En el marco de la presente invención naturalmente es concebible que el saliente no esté diseñado forzosamente como anillo cerrado, que discurre alrededor de la circunferencia exterior del cuerpo base, sino que esté diseñado como anillo interrumpido en al menos una sección.
Ventajosamente, el espesor de pared del cuerpo base puede tener un valor de 0,5 mm a 1,0 mm, en particular de 0,6
mm a 0,8 mm.
Los cuerpos base con espesores de pared de este tipo pueden reunir una buena deformabilidad, en particular con respecto al plegado de material para la formación del al menos un saliente, con una alta estabilidad, de modo que puede garantizarse una unión por compresión fiable con el elemento tubular que se va a unir.
En particular, el al menos un saliente puede estar diseñado por recalcado del cuerpo base en la dirección de extensión longitudinal del mismo.
A este respecto, el cuerpo base puede solicitarse con fuerzas que actúan sobre los dos extremos longitudinales, por ejemplo de forma plana sobre los dos lados frontales de los extremos longitudinales del cuerpo base que son suficientemente grandes para que la pared del cuerpo base sea abombada sobresaliendo de la superficie envolvente del cuerpo base cilíndrico, generándose de este modo el plegado de material en la pared del cuerpo base. Para ello, puede ser especialmente ventajoso el uso anteriormente mencionado de un núcleo y/o una envoltura.
Ventajosamente, las superficies exteriores de los flancos de al menos un saliente pueden extenderse esencialmente ortogonalmente con respecto al cuerpo base cilíndrico del manguito de compresión. Cabe mencionar que la expresión "superficies exteriores" describirá secciones bidimensionales de las superficies exteriores de los flancos. Por lo tanto, queda claro que una transición de un primer acodado a un segundo acodado que se extiende en un punto o una línea, por ejemplo del radio entre el cuerpo base y el flanco a la cresta de ondulación, no puede ser considerada una superficie exterior ortogonal del flanco con respecto al cuerpo base. Gracias a la orientación ortogonal de los lados exteriores de los flancos de un saliente puede aumentarse la estabilidad del saliente con respecto a una fuerza que actúa radialmente hacia el interior sobre el saliente.
Las superficies interiores orientadas unas hacia otras de los flancos asientan una contra la otra en una primera sección adyacente a la cresta de ondulación y presentan en una segunda sección adyacente al espacio interior del cuerpo base una distancia creciente en dirección al espacio interior del cuerpo base. Gracias a la formación de la primera sección, puede aumentarse la estabilidad del saliente frente a una fuerza que actúa radialmente hacia el interior sobre el saliente y también frente a una fuerza que actúa sobre el saliente en paralelo a un eje central del cuerpo base. La formación de la segunda sección puede reducir, a su vez, un efecto de entallado en la transición entre un flanco del saliente y el cuerpo base, puesto que la transición puede tener lugar a lo largo de una sección más grande de la pared del manguito de compresión.
En un perfeccionamiento de la presente invención, el manguito de compresión puede comprender un elemento de retención, mediante el que el manguito de compresión puede unirse con un componente que no pertenece al manguito de compresión.
El manguito de compresión puede unirse mediante el elemento de retención, que se denomina también "anillo de fijación", por ejemplo con un manguito de apoyo. El manguito de apoyo puede extenderse a este respecto al interior del espacio interior del manguito de compresión. Ventajosamente, el manguito de compresión puede unirse mediante el elemento de retención de tal modo con el manguito de apoyo que el manguito de compresión y el manguito de apoyo quedan dispuestos concéntricamente uno con respecto al otro. En una rendija entre el manguito de compresión y el manguito de apoyo puede introducirse un elemento tubular, que puede unirse mediante deformación fijamente con el manguito de apoyo.
El elemento de retención puede estar sujetado a este respecto de forma rotatoria con respecto al manguito de apoyo y/o con respecto al manguito de compresión.
El manguito de apoyo está hecho ventajosamente de latón o de PPSU.
Con respecto a la cooperación del manguito de compresión con el manguito de apoyo se remite también a la descripción de la unión por compresión que se hará más adelante.
Ventajosamente, el elemento de retención puede estar diseñado como elemento separado del cuerpo base y que puede unirse con el cuerpo base.
Por lo tanto, el elemento de retención y el cuerpo base pueden fabricarse en etapas de fabricación separadas y, por ejemplo, con el uso de diferentes procedimientos de fabricación. Puesto que el elemento de retención sirve esencialmente para el posicionamiento del manguito de compresión respecto al manguito de apoyo, el elemento de retención puede estar hecho de un plástico, en particular de polipropileno (PP) o de HDPE.
Ventajosamente, el elemento de retención puede estar diseñado como pieza moldeada por inyección.
Puesto que las ventajas de los procedimientos de moldeo por inyección se manifiestan en particular al fabricar un número elevado de piezas, puede ser ventajoso que un dispositivo de unión del manguito de compresión para la unión con el elemento de retención y/o un dispositivo de unión del manguito de apoyo para la unión con el elemento de
retención esté/n diseñado/s de forma idéntica para una serie de construcción de manguitos de compresión y/o manguitos de apoyo que presentan en al menos un aspecto geometrías diferentes. Por lo tanto, pueden usarse elementos de retención idénticos para toda la serie de construcción de los manguitos de compresión o manguitos de apoyo.
Cabe señalar que en el marco de la presente invención naturalmente también es concebible inyectar el elemento de retención directamente en el manguito de compresión o el manguito de apoyo.
En un perfeccionamiento de la presente invención, el elemento de retención puede presentar una estructura de dentado con salientes y escotaduras que está configurada para poder hacerse encajar en una estructura de dentado del manguito de compresión, que puede presentar escotaduras y salientes correspondientes.
Gracias a las estructuras de dentado ajustadas unas a otras y encajadas unas en otras del elemento de retención y del manguito de compresión, el elemento de retención se asegura respecto al manguito de compresión, tanto axial como rotatoriamente.
A este respecto, la estructura de dentado del manguito de compresión puede presentar la ventaja de que puede ser estampada, mientras que un borde para el alojamiento del elemento de retención se conforma de modo habitual.
En un segundo aspecto, la presente invención se refiere a una unión por compresión, que comprende un manguito de compresión de acuerdo con la invención según la descripción anteriormente expuesta y un manguito de apoyo que está configurada para unirse con un tubo, pudiendo hacerse encajar el manguito de compresión en una posición predeterminada en el manguito de apoyo.
Con respecto al manguito de compresión y/o al manguito de apoyo se remite en este contexto también expresamente a la anterior descripción del elemento correspondiente.
Se sobreentiende que la unión por compresión de acuerdo con la invención, que se describirá respecto a una unión por compresión individual con un tubo, ha de verse en el marco del acoplamiento de dos elementos tubulares. A este respecto, el manguito de apoyo puede estar diseñado esencialmente simétrico, de modo que en el manguito de apoyo pueden disponerse dos manguitos de compresión de acuerdo con la invención, pudiendo disponerse, a su vez, respectivamente entre el manguito de compresión y el manguito de apoyo uno de los tubos a acoplar. Mediante deformación de los dos elementos tubulares, estos pueden fijarse respecto al manguito de apoyo y, por lo tanto, uno respecto al otro.
En el estado no comprimido puede haber una fuga entre el manguito de apoyo y el elemento tubular, es decir, puede salir fluido entre el manguito de apoyo y el tubo y, por lo tanto, del tubo. La unión por compresión cumple a este respecto también la función de realizar una unión estanca a fluidos entre el manguito de apoyo y el elemento tubular.
Ventajosamente, a este respecto el punto de encajar del manguito de compresión o de un elemento de retención unido con el manguito de compresión en el manguito de apoyo puede comprender una unión rápida.
La unión rápida puede estar prevista a este respecto en particular en la sección del elemento de retención que está diseñada para la unión con el manguito de apoyo y/o en la sección del elemento de retención que está diseñada para la unión con el manguito de compresión.
En un perfeccionamiento de la invención, la unión por compresión puede comprender una junta fijada en el manguito de apoyo, que está diseñada en particular como junta tórica, y que está configurada para estanqueizar una rendija entre el manguito de apoyo y el tubo que va unido con el mismo, estando yuxtapuestas la zona del al menos un saliente del cuerpo base y la junta del manguito de apoyo visto en una dirección radial del manguito de apoyo.
En reacción a una deformación del manguito de compresión mediante la herramienta de compresión, el manguito de compresión puede presionarse sobre el tubo que se va a unir y este sobre la junta fijada en el manguito de apoyo. Por lo tanto, puede realizarse una unión estanca a fluidos entre el manguito de apoyo y el tubo. Ventajosamente, la junta puede comprender al menos dos juntas tóricas. El al menos un saliente del cuerpo base puede estar dispuesto a este respecto en la dirección de extensión longitudinal del manguito de apoyo de tal modo respecto a este que queda dispuesto encima de una zona que se extiende por encima o entre las dos juntas tóricas.
Preferentemente, la unión por compresión puede comprender, además, una estructura prevista en el manguito de apoyo, en la que cambia la extensión radial del manguito de apoyo, que comprende, por ejemplo, al menos un nervio o al menos una ranura, estando yuxtapuestas la zona del al menos un saliente del cuerpo base y la estructura del manguito de apoyo visto en una dirección radial del manguito de apoyo.
En particular, la estructura que va cambiando puede presentar un perfil en diente de sierra que se extiende en la dirección de extensión longitudinal del manguito de apoyo, que está diseñado de tal modo que facilita una colocación del tubo en el manguito de apoyo y dificulta una retirada del tubo del manguito de apoyo. Esta cooperación puede
tener lugar ya antes de la deformación del manguito de compresión y puede reforzarse después de una deformación del manguito de compresión. El manguito de apoyo puede presentar la estructura que va cambiando a lo largo de toda la longitud disponible para una colocación del tubo, por ejemplo en una zona de un equipo de unión del manguito de apoyo con el elemento de retención o el manguito de compresión propiamente dicho, hasta un extremo longitudinal correspondiente del manguito de apoyo.
Un perfil en diente de sierre puede ser ventajoso, en particular al formar el manguito de apoyo de latón. Al formarse el manguito de apoyo de plástico, por ejemplo PPSU, el perfil en diente de sierra puede estar redondeado, para reducir o evitar por completo un efecto de entallado correspondiente.
En un perfeccionamiento de la invención, un diámetro exterior máximo de la junta puede ser inferior a un diámetro exterior máximo de la estructura diseñada por ejemplo como perfil en diente de sierra. Esto puede tener como consecuencia de que, por una deformación del elemento tubular, este encaja en primer lugar en la estructura y a continuación en la junta. De este modo puede conseguirse una unión especialmente estable entre el elemento tubular y el manguito de apoyo, consiguiéndose a pesar de ello una buena estanqueización de la rendija entre el elemento tubular y el manguito de apoyo.
Para asegurar más el elemento tubular entre el manguito de compresión y el manguito de apoyo, en particular en el estado no comprimido de la unión por compresión, el manguito de compresión puede presentar un punto de estampado, que forma un saliente que sobresale radialmente hacia el interior. El saliente puede reducir, por lo tanto, la medida de la rendija entre el manguito de compresión y el manguito de apoyo de tal modo que se produce un efecto de apriete entre el manguito de compresión y el elemento tubular.
La invención se explicará más detalladamente a continuación con ayuda de los dibujos adjuntos.
Representan:
la figura 1 una vista en corte transversal lateral de una primera forma de realización de un manguito de compresión de acuerdo con la invención;
la figura 2 una vista en corte transversal lateral de una segunda forma de realización de un manguito de compresión de acuerdo con la invención;
la figura 3 una vista en corte transversal lateral de una tercera forma de realización de un manguito de compresión de acuerdo con la invención;
la figura 4 una vista en perspectiva de un elemento de retención;
la figura 5a una vista en corte transversal lateral del manguito de compresión de la figura 3 de acuerdo con la línea de corte V-V de la figura 5c que está unido con el elemento de retención de la figura 4;
la figura 5b una vista en perspectiva de la disposición de la figura 5a;
la figura 5c una vista axial de la disposición de las figuras 5a y 5b, estando representada la línea de corte V-V de la vista en corte transversal lateral mostrada en la figura 5a;
la figura 6 una unión por compresión de acuerdo con la invención en el estado no comprimido;
la figura 7 la unión por compresión de la figura 6 en el estado comprimido;
la figura 8 una vista detallada de un saliente.
En la figura 1, un manguito de compresión de acuerdo con la invención se designa en general con 10.
El manguito de compresión 10 comprende un cuerpo base 12 cilíndrico que presenta una pared 14 con un espesor d uniforme.
El cuerpo base 12 o su pared 14 envuelve un espacio interior 16.
El manguito de compresión 10 presenta en el ejemplo de realización representado en la figura 1 dos salientes 18 y 20, que se extienden de la circunferencia exterior del cuerpo base 12 radialmente hacia el exterior respecto a un eje de cilindro A del cuerpo base 12.
Los dos salientes 18 y 20 están realizados en este caso como salientes 18 y 20 que discurren a modo de anillo alrededor de la circunferencia exterior del cuerpo base 12.
Los dos salientes 18 y 20 están diseñados de una sola pieza con el cuerpo base 12 de tal modo que los salientes 18 y 12 quedan formados por plegado de material de la pared 14 del cuerpo base 12 radialmente hacia el exterior. A este respecto, los salientes 18 y 20 presentan crestas de ondulación 22 y 24, a continuación de las cuales están dispuestos flancos 26 y 28 o 30 y 32 que discurren respectivamente hacia el cuerpo base 12 cilíndrico.
Unos lados orientados hacia el espacio interior 16 del cuerpo base 12 de los flancos 26, 28, 30 y 32 asientan a este respecto de tal modo contra el flanco respectivamente opuesto que un lado orientado hacia el espacio interior 16 del cuerpo base 12 del saliente 18 o 20 queda esencialmente libre de una ranura que se forma por el plegado de la pared 14. En el ejemplo de realización representado en la figura 1, permanece en cada caso únicamente una entalladura 34 y 36 radialmente circunferencial en la circunferencia interior del cuerpo base 12, que queda formada por las transiciones del cuerpo base 12 o de su pared 14 a los flancos 26, 28, 30 y 32 correspondientes, que se convierten unos en otros.
En su extremo longitudinal 38 representado en la figura 1 a la izquierda, el cuerpo base 12 presenta un borde 40 que sobresale radialmente hacia el exterior, que está diseñado en este caso en un ángulo recto respecto al cuerpo base 12 y cerrado en su extensión alrededor de la circunferencia exterior del cuerpo base 12. El borde 40 sirve a este respecto para la unión del manguito de compresión 10 con un elemento de retención 300' (véase la figura 6) para la unión entre el manguito de compresión 10 y un manguito de apoyo 400 (véase la figura 6).
En su extremo longitudinal 42 representado en la figura 1 a la derecha, el cuerpo base 12 presenta una sección 44, cuyo diámetro se ensancha gradualmente partiendo del cuerpo base 12 cilíndrico. La sección 44 puede servir en particular como ayuda de introducción para un elemento tubular que ha de ser introducido en el manguito de compresión 10.
Además, puede verse en la figura 1 un punto de estampado 46 que sirve para asegurar adicionalmente el elemento tubular entre el manguito de compresión 10 y el manguito de apoyo 400, en particular en el estado no comprimido de la unión por compresión. El punto de estampado 46 forma en su lado orientado hacia el espacio interior 16 un saliente que sobresale radialmente hacia el interior. El saliente puede reducir, por lo tanto, la medida de la rendija entre el manguito de compresión 10 y el manguito de apoyo 400 de tal modo que se produce un efecto de apriete entre el manguito de compresión 10 y el elemento tubular. De este modo puede impedirse en gran medida un desplazamiento no deseado entre el manguito de compresión 10 y el elemento tubular.
Una zona 48 que se extiende entre los dos salientes 18 y 20 favorece junto con los dos salientes 18 y 20 un posicionamiento de una herramienta de compresión no representada, que actúa de tal modo sobre el manguito de compresión 10 que este se deforma al menos en parte radialmente hacia el interior, es decir, hacia el eje A.
En la figura 2 se muestra una segunda forma de realización 110 de un manguito de compresión de acuerdo con la invención, que es esencialmente idéntico al manguito de compresión 10, al que se remite aquí expresamente. Los elementos del manguito de compresión 110 iguales a los del manguito de compresión 10, están provistos de las mismas referencias que los del manguito de compresión 10, aunque sumándose 100. El manguito de compresión 110 se describirá en lo sucesivo en particular respecto a sus diferencias del manguito de compresión 10.
El manguito de compresión 110 presenta un cuerpo base 112 cilíndrico con una pared 114.
De forma análoga al manguito de compresión 10, dos salientes 118 y 120 están diseñados de una sola pieza con la pared 114.
Los salientes 118 y 120 están diseñados como anillos que se extienden radialmente a lo largo de toda la circunferencia.
Los salientes 118 y 120 comprenden respectivamente una cresta de ondulación 122 y 124, estando dispuestos a continuación de la cresta de ondulación 122 dos flancos 126 y 128 y a continuación de la cresta de ondulación 124 dos flancos 130 y 132.
A diferencia del manguito de compresión 10, los lados de los flancos 126 y 128 o 130 y 132 orientados hacia un espacio interior 116 del cuerpo base 112 no están en contacto entre sí, estando diseñada por el contrario una rendija 150 o 152 entre ellos, que mide en este caso, medido en la dirección de extensión longitudinal del cuerpo base 112, aproximadamente 0,05 mm. En el ejemplo representado en la figura 2, de la altura de los salientes 118 y 120 y de un espesor de pared d' de la pared 114 del cuerpo base 112 resulta una profundidad de ranura, es decir, una profundidad de la rendija anteriormente mencionada, medida en la dirección radial de una superficie del diámetro interior de la pared 114 del cuerpo base 112 hasta un fondo de la ranura dispuesto en el lado interior de la cresta de ondulación 122 o 124, de aproximadamente 1 mm.
En la figura 3 está representada una tercera forma de realización 210 de un manguito de compresión de acuerdo con la invención, que es esencialmente idéntico al manguito de compresión 10 o al manguito de compresión 110, al que se remite aquí expresamente. Los elementos del manguito de compresión 210 iguales a los del manguito de compresión 10 o del manguito de compresión 110, están provistos de las mismas referencias que los del manguito de
compresión 10 y 110, aunque sumándose 200 respecto al manguito de compresión 10 y sumándose 100 respecto al manguito de compresión 110. El manguito de compresión 210 se describirá en lo sucesivo en particular respecto a sus diferencias del manguito de compresión 10 o del manguito de compresión 110.
El manguito de compresión 210 presenta un cuerpo base 212 cilíndrico con una pared 214.
De forma análoga al manguito de compresión 10 o al manguito de compresión 110, dos salientes 218 y 220 están diseñados de una sola pieza con la pared 214.
Los salientes 218 y 220 están diseñados como anillos que se extienden radialmente a lo largo de toda la circunferencia. Los salientes 218 y 220 comprenden respectivamente una cresta de ondulación 222 y 224, estando dispuestos a continuación de la cresta de ondulación 222 dos flancos 226 y 228 y a continuación de la cresta de ondulación 224 dos flancos 230 y 232.
Una rendija 250 o 252 que resulta por el plegado de material para la formación de los salientes 218 o 220 radialmente en el interior de la cresta de ondulación 222 o 224 está representada en la figura 3 únicamente como raya, lo que ha de entenderse de acuerdo con la presente invención de tal modo que con ello debe estar incluido tanto un asentamiento de los flancos 226 y 228 o 230 y 232 unos contra otros como también una distancia entre estos flancos. En el extremo longitudinal 238 del manguito de compresión 210 representado en la figura 3 a la izquierda, este presenta una estructura de dentado 254, que comprende salientes 256 y escotaduras 258.
La estructura de dentado 254 puede hacerse encajar en una estructura de dentado 354, que comprende escotaduras 356 y salientes 358 adaptados a la estructura de dentado 254 de un elemento de retención 300 representado en la figura 4. Después de encajar la estructura de dentado 254 del manguito de compresión 210 en la estructura de dentado 354 del elemento de retención 300, el elemento de retención 300 se fija respecto al manguito de compresión 210 en este.
El elemento de retención 300 está diseñado en el ejemplo de realización representado en este caso como pieza moldeada por inyección, que se ha fabricado en una etapa de fabricación separada del manguito de compresión 210. El elemento de retención 300 está fabricado correspondientemente de un plástico adecuado para ello.
En las figuras 5a y 5b, el manguito de compresión 210 está representado con el elemento de retención 300 fijado en el mismo. A este respecto, unos salientes 256 del manguito de compresión 210 encajan en escotaduras 356 del elemento de retención 300 y unos salientes 358 del elemento de retención 300 en escotaduras 258 del manguito de compresión 210.
La vista en corte transversal lateral representada en la figura 5a, se extiende de acuerdo con la línea de corte V-V representada en la figura 5c.
En su extremo longitudinal no orientado hacia el manguito de compresión 210, el elemento de retención 300 presenta un equipo de unión 360 en forma de un saliente 362 que sobresale radialmente hacia el interior.
Mediante este equipo de unión 360, el manguito de compresión 210 o el elemento de retención 300 puede unirse con un manguito de apoyo, que presenta un equipo de unión que se ajusta al equipo de unión 360 del elemento de retención 300, en el sentido de una unión rápida. Una unión rápida de este tipo también puede verse en la figura 6 en la referencia 360'.
De acuerdo con el equipo de unión 360 representado en las figuras 5a y 5b, el elemento de retención 300 y, por lo tanto, el manguito de compresión 210 pueden fijarse de forma giratoria en el manguito de apoyo.
En la figura 6 está representada una unión por compresión de acuerdo con la invención en un estado no comprimido, que comprende el manguito de compresión 10, un manguito de apoyo 400 y un elemento de retención 300', que es esencialmente idéntico al elemento de retención 300, con excepción de la unión del elemento de retención 300' con el manguito de compresión 10, que en este caso está diseñada con el uso del borde 40 del manguito de compresión 10. El elemento de retención 300' unido con el manguito de compresión 10 encaja mediante el equipo de unión 360 arriba mencionado en el manguito de compresión 400.
Como ya se ha descrito anteriormente, en una rendija 402 existente entre el manguito de apoyo 400 y el manguito de compresión 10 puede introducirse un elemento tubular 500 (véase la figura 7), que puede fijarse mediante deformación en el manguito de apoyo 400.
El manguito de apoyo 400 presenta una junta con forma de dos juntas tóricas 404 y 406. Las dos juntas tóricas 404 y 406 están dispuestas en el manguito de apoyo 400 de tal modo que, cuando el manguito de compresión 10 está unido
mediante el elemento de retención 300' con el manguito de apoyo 400, quedan dispuestas por debajo, es decir, en una dirección radial en el interior de los dos salientes 18 y 20.
El manguito de apoyo 400 presenta además una estructura 408, que encaja previa deformación del manguito de compresión 10 y del elemento tubular a unir con el mismo en el elemento tubular, de modo que se puede dificultar o impedir una retirada del elemento tubular del manguito de apoyo 400.
En la figura 7 está representada la unión por compresión de la figura 6 en el estado comprimido.
A este respecto, puede observarse que un elemento tubular 500 introducido entre el manguito de apoyo 400 y el manguito de compresión 10 está deformado de tal modo que se extiende al interior de la estructura 408, es decir, que tiene un ajuste positivo con la estructura 408. Además, el elemento tubular 500 presiona en el estado comprimido de tal modo sobre las dos juntas tóricas 404 y 406 que la sección transversal originalmente circular de las mismas se ha deformado adoptando una sección transversal elíptica. De este modo se establece una unión estanca a fluidos entre el elemento tubular 500 y el manguito de apoyo 400, de modo que no puede salir fluido que fluye por el elemento tubular 500 entre el manguito de apoyo 400 y el elemento tubular 500.
En el ejemplo de realización representado puede verse, además, que la zona de los dos salientes 18 y 20 del manguito de compresión 10 está situada por encima de la zona de la junta, es decir, de las dos juntas tóricas 404 y 406. Una herramienta de compresión no representada actúa de tal modo sobre el manguito de compresión 10 y por lo tanto sobre el elemento tubular 500 que el elemento tubular 500 se presiona de forma fiable y estanca a fluidos sobre las dos juntas tóricas 404 y 406.
En lugar de la sección deformada del manguito de compresión 10 representada en la figura 7, que presenta una profundidad de introducción a presión esencialmente uniforme en el elemento tubular 500, también es concebible que una zona adyacente a los salientes 18 y 20 del manguito de compresión 10 se introduzca a presión una mayor profundidad en el elemento tubular 500 que la zona de los dos salientes 18 y 20. La zona introducida a presión a mayor profundidad en el elemento tubular 500 puede garantizar una unión fiable del elemento tubular 500 con la estructura 408 del manguito de apoyo 400, deformándose la zona del elemento tubular 500 que está dispuesta por debajo de los dos salientes 18 y 20 del manguito de compresión 10 únicamente hasta tal punto que presiona las dos juntas tóricas 404 y 406 de forma fiable, es decir, estanca a fluidos.
En la figura 8 está representado un detalle ampliado de la figura 1, que muestra el saliente 18 del manguito de compresión 10. A este respecto puede verse que los flancos 26 y 28 se han plegado uno hacia el otro, de modo que una primera sección 34a de las superficies interiores de los flancos 26 y 28 queda dispuesta una al lado de la otra y una segunda sección 34b de las superficies interiores de los flancos 26 y 28 se abre gradualmente en dirección al espacio interior 16 del cuerpo base 12, es decir, la distancia de las superficies interiores orientadas unas hacia otras de los flancos 26 y 28 aumenta gradualmente. La primera sección 34a puede extenderse, por ejemplo, a lo largo de una longitud de 300 pm a 600 pm, preferentemente a lo largo de una longitud de 325 pm a 525 pm. La segunda sección 34b puede extenderse en particular a lo largo de una longitud de 400 pm a 700 pm, preferentemente a lo largo de una longitud de 475 pm a 675 pm.
Además, en la figura 8 puede verse que las superficies exteriores de los flancos 26 y 28 forman con el cuerpo base cilindrico un ángulo a de esencialmente 90°. A este respecto puede verse que la superficie exterior de cada flanco 26 y 28 se extiende a lo largo de una zona que no desaparece en una dirección vertical en la figura 8.
Claims (13)
1. Manguito de compresión (10, 110, 210) para la unión de tubos de plástico, que comprende un cuerpo base (12, 112, 212) cilíndrico con un espesor de pared (14, 114, 214) uniforme, que envuelve un espacio interior (16, 116) del cuerpo base (12, 112, 212),
comprendiendo el manguito de compresión (10, 110, 210) al menos un saliente (18, 118, 218; 20, 120, 220), que sobresale de una circunferencia exterior del cuerpo base (12, 112, 212) radialmente hacia el exterior,
estando diseñado el al menos un saliente (18, 118, 218; 20, 120, 220) de una sola pieza con el cuerpo base (12, 112, 212) mediante el plegado de material de la pared (14, 41, 42) del cuerpo base (12, 112, 212), y
formando el al menos un saliente (18, 118, 218; 20, 120, 220) una cresta de ondulación (22, 122, 222; 24, 124, 224) con dos flancos (26, 28, 126, 128, 226, 228; 30, 32, 130, 132, 230, 232) unidos por la cresta de ondulación (22, 122, 222; 24, 124, 224), caracterizado por que sus superficies interiores orientadas unas hacia otras están dispuestas a una distancia de un máximo de 1 mm, en particular un máximo de 0,5 mm, ventajosamente un máximo de 0,1 mm entre sí o están en contacto unas con otras,
y por que las superficies interiores orientadas unas hacia otras de los flancos (26, 28, 126, 128, 226, 228; 30, 32, 130, 230, 232) asientan unas contra otras en una primera sección (34a) adyacente a la cresta de ondulación (22, 122, 222; 24, 124, 224) y presentan en una segunda sección (34b) adyacente al espacio interior (16, 116) del cuerpo base (12, 112, 212) una distancia creciente en dirección hacia el espacio interior (16, 116) del cuerpo base (12, 112, 212).
2. Manguito de compresión (10, 110, 210) según la reivindicación 1,
caracterizado por que el manguito de compresión (10, 110, 210) comprende al menos dos salientes (18, 20, 118, 120, 218, 220) que están dispuestos a distancia entre sí en una dirección de extensión longitudinal del cuerpo base (12, 112, 212).
3. Manguito de compresión (10, 110, 210) según la reivindicación 1 o 2,
caracterizado por que al menos un saliente (18, 118, 218; 20, 120, 220) está diseñado de manera que discurre por completo alrededor de la circunferencia exterior del cuerpo base (12, 112, 212).
4. Manguito de compresión (10, 110, 210) según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado por que el espesor de pared (14, 114, 214) del cuerpo base (12, 112, 212) presenta un valor de 0,5 mm a 1,0 mm, en particular de 0,6 mm a 0,8 mm.
5. Manguito de compresión (10, 110, 210) según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado por que las superficies exteriores de los flancos (26, 28, 126, 128, 226, 228; 30, 32, 130, 230, 232) de al menos un saliente (18, 118 , 218; 20, 120, 220) se extienden en esencia ortogonalmente con respecto al cuerpo base (12, 112, 212) cilíndrico del manguito de compresión (10, 110, 210).
6. Manguito de compresión (10, 110, 210) según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado por que el manguito de compresión (10, 110, 210) comprende un elemento de retención (300), mediante el que el manguito de compresión (10, 110, 210) puede unirse con un componente que no pertenece al manguito de compresión (10, 110, 210).
7. Manguito de compresión (10, 110, 210) según la reivindicación 6,
caracterizado por que el elemento de retención (300) está diseñado como elemento separado del cuerpo base (12, 112, 212) y que puede unirse con el cuerpo base (12, 112, 212).
8. Manguito de compresión (10, 110, 210) según la reivindicación 6 o 7,
caracterizado por que el elemento de retención (300) está diseñado como pieza moldeada por inyección.
9. Manguito de compresión (10, 110, 210) según una de las reivindicaciones 6 a 8,
caracterizado por que el elemento de retención (300) presenta una estructura de dentado (354) con salientes (358) y escotaduras (356), que está configurada para poder hacerse encajar en una estructura de dentado (254) del manguito de compresión (10, 110, 210), que presenta escotaduras (258) y salientes (256) correspondientes.
10. Unión por compresión, que comprende un manguito de compresión (10, 110, 210) según una de las reivindicaciones 1 a 9 y un manguito de apoyo (400), que está configurada para unirse con un tubo (500), pudiendo hacerse encajar el manguito de compresión (10, 110, 210) en una posición predeterminada en el manguito de apoyo (400).
11. Unión por compresión según la reivindicación 10,
caracterizada por que el punto de encajar del manguito de compresión (10, 110, 210) o de un elemento de retención (300) unido con el manguito de compresión (10, 110, 210) en el manguito de apoyo (400) comprende una unión rápida.
12. Unión por compresión según la reivindicación 10 u 11,
caracterizada por que la unión por compresión comprende una junta (404, 406) fijada en el manguito de compresión, que está diseñada en particular como junta tórica, y que está configurada para estanqueizar una rendija entre el
manguito de apoyo y el tubo que va unido con el mismo, estando yuxtapuestas la zona del al menos un saliente (18, 118, 218; 20, 120, 220) del cuerpo base (12, 112, 212) y la junta del manguito de apoyo visto en una dirección radial del manguito de apoyo.
13. Unión por compresión según una de las reivindicaciones 10 a 12,
caracterizada por que la unión por compresión comprende además una estructura (408) prevista en el manguito de apoyo, en la que cambia la extensión radial del manguito de apoyo, que comprende, por ejemplo, al menos un nervio o al menos una ranura, estando yuxtapuestas la zona del al menos un saliente (18, 118, 218; 20, 120, 220) del cuerpo base (12, 112, 212) y la estructura del manguito de apoyo visto en una dirección radial del manguito de apoyo.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102017210844.4A DE102017210844A1 (de) | 2017-06-27 | 2017-06-27 | Presshülse |
| PCT/EP2018/067167 WO2019002323A1 (de) | 2017-06-27 | 2018-06-26 | Presshülse |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2870148T3 true ES2870148T3 (es) | 2021-10-26 |
Family
ID=62751001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES18734544T Active ES2870148T3 (es) | 2017-06-27 | 2018-06-26 | Manguito de compresión |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3645926B1 (es) |
| CN (1) | CN110462274B (es) |
| DE (1) | DE102017210844A1 (es) |
| ES (1) | ES2870148T3 (es) |
| LT (1) | LT3645926T (es) |
| PL (1) | PL3645926T3 (es) |
| RU (1) | RU2721497C1 (es) |
| WO (1) | WO2019002323A1 (es) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202020107328U1 (de) * | 2020-12-17 | 2022-03-18 | REHAU Industries SE & Co. KG | Rohrverbindung und Verbindungselement zur Herstellung einer Rohrverbindung |
| DE202021105547U1 (de) | 2021-10-13 | 2021-10-27 | Uponor Innovation Ab | Pressfitting für eine Rohrverbindung und Montagegruppe für ein Pressfitting |
| DE102021126520A1 (de) * | 2021-10-13 | 2023-04-13 | Uponor Innovation Ab | Montagegruppe für ein Pressfitting, Pressfitting und Montageverfahren für ein Pressfitting |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10327503A1 (de) * | 2003-06-17 | 2005-01-05 | VETEC GmbH Verbindungstechnologie für Versorgungssysteme | Kombination eines Pressfittings mit einem Presswerkzeug, Verpressfitting und Presshülse |
| ATE230835T1 (de) * | 1997-02-07 | 2003-01-15 | Gottfried Mair | Vorrichtung zur klemmverbindung von rohrleitungselementen |
| DE29900796U1 (de) * | 1998-04-03 | 1999-04-08 | Geberit Technik Ag, Jona | Vorrichtung zum Verbinden eines Rohrstutzens, rohrförmigen Armaturenteils oder Fittings mit einem Rohr |
| ITMI20030010A1 (it) * | 2003-01-08 | 2004-07-09 | Antonio Romanelli | Raccordo a compressione per tubi. |
| DE102006034101A1 (de) * | 2006-07-20 | 2008-02-07 | VETEC GmbH Verbindungstechnologie für Versorgungssysteme | Hülse und Kombination von Hülse mit Presswerkzeug |
| US8439405B2 (en) * | 2010-06-18 | 2013-05-14 | The Gates Corporation | Crimped or swaged couplings for cable reinforced hoses |
| ITMI20121068A1 (it) | 2012-06-19 | 2013-12-20 | Ivar Spa | Raccordo per il collegamento di tubazioni, in particolare di tubi flessibili |
| DE102014216184A1 (de) * | 2014-08-14 | 2016-02-18 | Fränkische Rohrwerke Gebr. Kirchner Gmbh & Co. Kg | Presshülse |
-
2017
- 2017-06-27 DE DE102017210844.4A patent/DE102017210844A1/de not_active Withdrawn
-
2018
- 2018-06-26 EP EP18734544.2A patent/EP3645926B1/de active Active
- 2018-06-26 LT LTEP18734544.2T patent/LT3645926T/lt unknown
- 2018-06-26 WO PCT/EP2018/067167 patent/WO2019002323A1/de unknown
- 2018-06-26 PL PL18734544T patent/PL3645926T3/pl unknown
- 2018-06-26 RU RU2019134431A patent/RU2721497C1/ru active
- 2018-06-26 ES ES18734544T patent/ES2870148T3/es active Active
- 2018-06-26 CN CN201880020670.6A patent/CN110462274B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| LT3645926T (lt) | 2021-07-12 |
| CN110462274B (zh) | 2021-08-06 |
| PL3645926T3 (pl) | 2021-09-06 |
| RU2721497C1 (ru) | 2020-05-19 |
| DE102017210844A1 (de) | 2018-12-27 |
| EP3645926A1 (de) | 2020-05-06 |
| WO2019002323A1 (de) | 2019-01-03 |
| CN110462274A (zh) | 2019-11-15 |
| EP3645926B1 (de) | 2021-04-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2870148T3 (es) | Manguito de compresión | |
| ES2954130T3 (es) | Acople de presión y conjunto de unión con tal acople de presión | |
| ES2351534T3 (es) | Sistema de conexión con racor tubular para unir piezas de paso de fluidos. | |
| US9476529B2 (en) | Hose nipple and hose arrangement | |
| ES2400944T3 (es) | Acoplamiento para unir dos tubos | |
| ES2878005T3 (es) | Módulo conector para usar en un vehículo | |
| ES2391829T3 (es) | Unión solapada de tubo con ranura de sellado mejorada para un mejor cierre circular | |
| ES2443075T3 (es) | Herramienta de liberación para un empalme para tubos de ajuste sin holgura | |
| ES2327966T3 (es) | Acoplamiento rapido de conectador. | |
| ES2815174T3 (es) | Mordaza de presión, procedimiento para fabricar una unión de tubos inseparable, una pieza de empalme, un sistema de una mordaza de presión y una pieza de empalme | |
| EP2414719B1 (en) | A coupling device | |
| ES2732300T3 (es) | Dispositivo de acoplamiento para tuberías | |
| CN109661532B (zh) | 管接头及卡定构件 | |
| CN102667293B (zh) | 一种用于启封管道组合件内的管道的设备 | |
| JP2002511916A (ja) | 管の永久継手を製造するための圧着式管継手 | |
| BRPI0901351A2 (pt) | método para conectar um membro de mangueira flexìvel a um soquete e arranjo de conexão para conectar um membro de magueira flexìvel a um soquete | |
| ES2755400T3 (es) | Conjunto de conector de empuje para conexión para un conducto | |
| US20140091532A1 (en) | Plug-In Piece | |
| ES2905528T3 (es) | Conector para la conexión de tuberías para medios líquidos o gaseosos | |
| KR101670111B1 (ko) | 지지 슬리브를 구비한 푸쉬-피트 파이프 피팅 시스템 | |
| ES2805648T3 (es) | Conector de enchufe para la conexión de conductos para medios líquidos o en forma de gas | |
| ES2654091T3 (es) | Accesorio para conectar a un elemento tubular, conexión de tubo y un método para conectar un accesorio a un elemento tubular | |
| US11391403B2 (en) | Manufacturing method for a fluidic arrangement and related fluidic arrangement | |
| US20170241579A1 (en) | Hose-line connector and line set | |
| CN102282404A (zh) | 管接头 |