ES2867455T3 - Carga preenvasada de material en polvo comestible y sistema de preparación de bebidas que utiliza dicha carga - Google Patents

Abstract

Carga preenvasada de material en polvo comestible, comprendiendo un cuerpo de recipiente (10) hecho de pulpa de fibras vegetales procedente de cultivos estacionales como caña de azúcar, arroz, algodón, cáñamo, bambú o similar, caracterizada por que la pulpa de fibras vegetales presenta un contenido de lignina inferior al 5 %.

Description

DESCRIPCIÓN

Carga preenvasada de material en polvo comestible y sistema de preparación de bebidas que utiliza dicha carga [0001] La presente invención se refiere a sistemas para la preparación de bebidas, y particularmente se refiere a una carga preenvasada de material en polvo comestible y a un sistema para la preparación de bebidas que utiliza dicha carga preenvasada.

[0002] Desde hace más de veinte años, han aparecido en el mercado sistemas para la preparación de bebidas, y particularmente de café, que utilizan cargas preenvasadas. Muchos fabricantes realizan el cuerpo de recipiente con material rígido, y en muchos casos se utilizan materiales plásticos, generalmente no biodegradables. No hace falta mencionar que el crecimiento exponencial del consumo en este sector ha hecho que la cuestión de desechar los millones y millones de cargas preenvasadas agotadas, que, además, contengan un producto que no solo sea biodegradable, sino también fertilizante, sea cada vez más urgente año tras año.

[0003] Evidentemente, el problema recae predominantemente en la eliminación del cuerpo de recipiente, generalmente concebido para preservar las cualidades del contenido, particularmente café, y para permitir que la máquina obtenga la infusión de la mejor manera posible. Las cargas preenvasadas se han ido equipando progresivamente de cuerpos de recipiente cada vez más complejos, fabricados utilizando también cuatro materiales distintos, y aumentando así los problemas para su eliminación.

[0004] Por otra parte, los sistemas que utilizan cargas preenvasadas con cuerpos de recipiente hechos de materiales flexibles tales como tela no tejida o papel de filtro, las denominadas cápsulas, no garantizan, sin embargo, un producto de alta calidad, particularmente en referencia al café expreso, sobre todo en lo que respecta a la carga y expulsión automática de la cápsula agotada, ya que dicha cápsula no está fabricada con material estable; por este motivo, las cápsulas hechas de plástico o materiales más estables son las más utilizadas para máquinas de expulsión automática.

[0005] Con el fin de mejorar el impacto medioambiental de este tipo de mercado, se han desarrollado cargas preenvasadas hechas de material compostable. En el documento EP2648579 se describe una carga preenvasada que presenta el cuerpo de recipiente hecho de material compostable, también conforme a la norma europea EN 13342. El problema con este tipo de materiales está relacionado sobre todo con el mantenimiento de la solidez de la estructura de este cuerpo de recipiente al final de la infusión. La solución contemplada en este documento es un cuerpo de recipiente cuya pared inferior está compuesta por dos materiales unidos, uno de los cuales tiene una mayor resistencia a la temperatura.

[0006] En el documento FR3035085 A1 se da a conocer una cápsula biodegradable que comprende la siguiente composición (% en peso de materia seca): 20 % - 60 % de almidón, 3 % - 20 % de proteína, 15 % - 60 % de celulosa, hemicelulosa y lignina, 1 % - 15 % de lípidos y 0,01 % - 10 % azúcares.

[0007] El sistema de infusión de la bebida contempla la perforación de las paredes del cuerpo de recipiente de la carga preenvasada tanto en el lado de suministro del agua caliente a presión como en el lado de dispensación de la infusión. Es evidente que un sistema que implica la realización de una pluralidad de agujeros en una pared de material con una consistencia baja debe hacer frente a problemas desde el punto de vista de la integridad de esta pared tras la infusión. Asimismo, este sistema no proporciona ningún tipo de filtro entre infusión y dispensación, por lo que existe el riesgo de que los medios de perforación puedan estar obstruidos por fracciones de café en polvo de mayor tamaño que las que están suspendidas normalmente en la infusión.

[0008] Por lo tanto, un primer problema que hay que afrontar es utilizar un material que no necesite ser perforado y que actúa en sí mismo como un filtro durante la infusión, al mismo tiempo que se proporcione un cuerpo de recipiente con una consistencia mayor que la de las cápsulas tradicionales. Esta consistencia puede permitir la adopción de sistemas automáticos o semiautomáticos para la inserción y extracción de cargas preenvasadas en el grupo de infusión, pero debe mantener intactas las características de compostabilidad del cuerpo de recipiente.

[0009] El objetivo de la presente invención es proporcionar un sistema para la preparación de bebidas que sea capaz de superar los problemas anteriormente descritos, garantizando la distribución de una infusión de altas cualidades organolépticas, evitando la rotura o aplastamiento del cuerpo de recipiente y siendo capaz de actuar como filtro en el paso de la infusión a los medios de dispensación, con el fin de protegerlos frente a obstrucciones.

[0010] Es objeto de la presente invención una carga preenvasada de material en polvo comestible, que comprende un cuerpo de recipiente hecho de pulpa de fibras vegetales procedente de cultivos estacionales, tales como caña de azúcar, arroz, algodón, cáñamo, bambú, o similares; la pulpa de fibras vegetales presenta un contenido de lignina menor del 5 %, y esto contribuye tanto a su solidez estructural, dado que la lignina tiende a hacer que el papel sea frágil, como a su ecocompatibilidad, puesto que la ausencia sustancial de lignina permite que los tratamientos de blanqueamiento sean definitivamente más suaves, y en algunos casos ni siquiera se requiere blanqueamiento. Se preferirán las pulpas de fibras vegetales en las que las fibras tengan una longitud del orden de 5-15 mm.

[0011] Ventajosamente, el cuerpo de recipiente se fabrica mediante moldeado en frío y posteriormente se forma mediante vapor a presión. Este tratamiento garantiza una impermeabilización relativa del cuerpo de recipiente, evitando la migración de los aceites contenidos en el café en polvo. El tratamiento se puede llevar a cabo tanto en la cara de la pared del cuerpo de recipiente orientada hacia dentro, como en la cara de la pared del cuerpo de recipiente orientada hacia fuera, en función de si el molde tiene una superficie continua y si el contramolde está perforado, o viceversa. En el primer caso, la cara interna de la pared será continua, y se debe favorecer de algún modo la penetración del agua caliente a presión en la fase de extracción, generando deformaciones plásticas que, sin embargo, no derivan en la rotura de la propia pared. En el segundo caso, la cara interna de la pared será discontinua, y el agua caliente a presión penetrará en la pared del cuerpo de recipiente, hasta que se elimine la impermeabilidad relativa a la cara externa de la pared del cuerpo de recipiente, permitiendo el paso de la infusión, pero no el paso de polvo.

[0012] Otro objeto de la presente invención es un sistema para la preparación de bebidas que comprende una carga preenvasada de material en polvo comestible, y una unidad de infusión adaptada para cooperar con dicha carga preenvasada, donde la carga preenvasada comprende un cuerpo de recipiente fabricado del modo anteriormente descrito, y donde dicha unidad de infusión comprende una cámara de infusión cuya pared inferior está provista de una pluralidad de conductos que comunican con los medios de dispensación, estando dispuesto cada uno de dichos conductos en correspondencia con un relieve o rebaje capaz de provocar una deformación plástica de la pared inferior del cuerpo de recipiente de la carga preenvasada sin producir su rotura.

[0013] Las deformaciones actúan de tal manera que debilitan la compactibilidad de la pared inferior por fragilidad, pero no comprometen sus capacidades de filtración. El material, que ha perdido rigidez y ha adquirido permeabilidad, es atravesado por la infusión, reteniendo el café en polvo en su interior.

[0014] Convenientemente, las proyecciones y/o rebajes formados en la pared inferior de la cámara de infusión se realizarán de tal modo que no provoquen la perforación ni el desgarro de la pared inferior del cuerpo de recipiente de la carga preenvasada.

[0015] Particularmente, con un espesor de la pared inferior del cuerpo de recipiente de entre 0,6 y 1,2 mm y una relación peso/superficie del cuerpo de recipiente de entre 150 y 450 g/m2, cada relieve o rebaje presentará una profundidad, o una proyección, no superior a 1,5 mm. El relieve o rebaje presentará también una sección máxima inferior o igual a 10,0 mm. Los conductos que comunican con los medios de dispensación presentarán una sección de 0,6-1,0 mm.

[0016] Preferiblemente, los conductos que comunican con los medios de dispensación y los relieves y/o rebajes relativos se distribuirán igualmente en la superficie de la pared inferior de dicha cámara de infusión. Se pueden proporcionar muchos conductos, tales como relieves o rebajes, y también se puede proporcionar un relieve o rebaje con diversos conductos que comunican con los medios de dispensación.

[0017] Otras ventajas y características de la carga preenvasada y del sistema de acuerdo con la presente invención se harán más evidentes a partir de la siguiente descripción de algunas formas de realización de la misma, proporcionadas a modo de ejemplo no limitativo, con referencia a las tablas de representaciones adjuntas, en las cuales:

la figura 1 es una vista de sección longitudinal en despiece de una primera forma de realización de la unidad de infusión del sistema de acuerdo con la presente invención, en el momento de la introducción de la carga preenvasada; las figuras 2A y 2B son vistas seccionales del detalle II de la figura 1, en referencia a dos formas de realización distintas;

la figura 3 es una vista de sección longitudinal del conjunto de infusión de la figura 1, en la fase posterior a la infusión; la figura 4 es una vista de sección longitudinal de una segunda forma de realización de la unidad de infusión del sistema de acuerdo con la invención, en la fase posterior a la infusión;

la figura 5 es una vista de sección longitudinal de una tercera forma de realización de la unidad de infusión del sistema de acuerdo con la invención, en la fase posterior a la infusión;

la figura 6 es una vista de sección longitudinal de una cuarta forma de realización de la unidad de infusión del sistema de acuerdo con la invención, en la fase posterior a la infusión;

la figura 7 es una vista de sección longitudinal de una quinta forma de realización de la unidad de infusión del sistema de acuerdo con la invención, en la fase posterior a la infusión;

la figura 8 es una vista de sección longitudinal de una sexta forma de realización de la unidad de infusión del sistema de acuerdo con la invención, en la fase posterior a la infusión;

la figura 9 es una vista de sección longitudinal de una forma de realización alternativa del cuerpo de recipiente de la carga preenvasada del sistema de acuerdo con la invención, insertada en una variante de ejecución adecuada del grupo de infusión, justo antes de la infusión;

la figura 10 es una vista similar a la de la figura 9, en la fase posterior a la infusión;

la figura 11 es una vista de sección longitudinal de una variante de forma de realización de la carga preenvasada de acuerdo con la presente invención;

la figura 12 muestra la carga preenvasada de la figura 11 en un grupo de infusión sustancialmente similar al de la figura 4;

las figuras 13 a 15 son fotografías ampliadas de la pared posterior de las cargas preenvasadas del sistema de acuerdo con la presente invención, utilizadas en tres ejemplos de ejecución;

las figuras 16 y 17 son fotografías ampliadas de la pared posterior de las cargas preenvasadas del sistema de acuerdo con la presente invención, utilizadas en dos ejemplos comparativos;

las figuras 18 y 19 son fotografías ampliadas de la pared posterior de las cargas preenvasadas de acuerdo con una variante de forma de realización de la presente invención, utilizadas en dos ejemplos de ejecución;

la figura 20 es una vista ampliada relativa a la pared inferior de un conjunto de infusión utilizado en un ejemplo de ejecución.

[0018] La figura 1 muestra esquemáticamente una sección longitudinal de una primera forma de realización del conjunto de infusión de acuerdo con el sistema de la presente invención, en la etapa de introducción de la carga preenvasada; con el número 10 se indica el cuerpo de recipiente de la carga, provisto de una pared lateral 11 en forma de cono truncado, que en el extremo abierto está provisto de una pestaña radial sobresaliente 12, en la que se sitúa la pared de cierre 13, mientras que en el extremo opuesto se proporciona la pared posterior 14.

[0019] Las figuras 2A y 2B muestran la distinta posibilidad de construcción de la pared del cuerpo de recipiente 10, que en la figura 2A presenta la cara 210 orientada hacia dentro lisa y compacta, mientras que la cara 110 orientada hacia fuera es discontinua y rugosa. Por el contrario, en la figura 2B, la cara 110’ es lisa y compacta, mientras que la orientada hacia dentro 210' es discontinua y rugosa.

[0020] El conjunto de infusión comprende la porción 1 en la que está formada la cámara de infusión 101, cuya pared inferior 111 está provista de una pluralidad de relieves troncopiramidales 121, en cuyas proximidades están formados los conductos 131, a través de los cuales la pared inferior 111 alcanza el colector de dispensación 141 que, a su vez, está en comunicación fluida con el conducto de distribución de bebidas 201.

[0021] La porción 2 está superpuesta a la porción 1, que comprende el conducto de suministro 102 del agua caliente a presión, los medios de perforación 112 de la pared 13 para cerrar la carga preenvasada y los medios de sellado 202 que cooperan con la pestaña radial 12 para garantizar el sello hidráulico del sistema.

[0022] En la figura 3, se representa la unidad de infusión después de haber dispensado la bebida; las partes iguales corresponden a los mismos números. Como se puede observar, los relieves 121 han producido deformaciones plásticas 114 en la pared inferior 14 del cuerpo de recipiente 10 de la carga preenvasada.

[0023] La figura 4 es una figura similar a la figura 3, salvo por el hecho de que la pared inferior 311 de la cámara de infusión 101 está provista de una pluralidad de cavidades 321, en cuya parte inferior están abiertos los conductos 331, que comunican con el colector 341, conectado a su vez al conducto de dispensación 201. En este caso, las deformaciones 214 que se han formado en la pared inferior 14 del cuerpo de recipiente son evertidas.

[0024] La figura 5 es similar a las figuras 3 y 4 anteriormente descritas, salvo porque la pared inferior 411 de la cámara de infusión 101 presenta cavidades 421 proporcionadas en la parte inferior con una pluralidad de aberturas 431 que comunican con el colector de distribución 441. También en este caso, al igual que se ha descrito en referencia a la figura 3, la pared inferior 14 del cuerpo de recipiente tiene las deformaciones evertidas 314.

[0025] La figura 6 todavía muestra otra variante con respecto a la que se ha descrito en la figura 5; también en este caso, las cavidades 521 de la pared inferior 511 están provistas de una pluralidad de aberturas 531 que comunican con el colector de distribución 541. Las cavidades 521 son más grandes, y en concreto su pared inferior está constituida por pistones móviles 551, equipados con medios motrices en una dirección perpendicular al plano de la pared inferior 511.

[0026] En la figura 7, otra sección similar de la unidad de infusión, en el momento en que se completa la extracción, representa, al mismo tiempo que mantiene los mismos números para las mismas partes, otra forma de realización de la presente invención. La pared inferior 611 de la cámara de infusión 101 está provista, en este caso, de una pluralidad de relieves 621 abiertos en un lado, bajo los cuales se forman los conductos 631, que comunican con el colector 641 conectado al conducto de distribución 201. La pared inferior 14 del cuerpo de recipiente presenta las deformaciones plásticas 514.

[0027] En la forma de realización de la figura 8, en la que las mismas partes corresponden a los mismos números, la unidad de infusión comprende, en la pared inferior 711 de la cámara de infusión 101, una pluralidad de relieves en forma de cúpula 721, provistos en el centro de conductos 731, que comunican con el colector de suministro 741. Las deformaciones 614 son evidentes en la pared inferior 14 del cuerpo de recipiente.

[0028] La figura 9 muestra una forma de realización alternativa del cuerpo de recipiente de la carga preenvasada del sistema de acuerdo con la invención. En este caso, el cuerpo de recipiente comprende una cúpula semiesférica 21, provista de una pestaña radial 22 y un plano de cierre 23 acoplado a esta. La cámara de infusión 801 se forma sustancialmente de manera complementaria a la cúpula 21, excepto por la pared inferior 811, que presenta una forma de cavidad elipsoidal acentuada 821. La pared inferior 811 de la cámara 801 es atravesada por una pluralidad de conductos 831, que se abren hacia el colector de distribución 841, que comunica con el conducto de dispensación 201.

[0029] La figura 10 muestra el grupo de infusión de la figura 9 al final de la distribución de bebida; las partes iguales corresponden a los mismos números. Como se puede observar, la cúpula semiesférica 21 ha sido sometida a la deformación 121, adhiriéndose a la cavidad elipsoidal formada en la pared inferior 811 de la cámara de infusión 801.

[0030] La figura 11 representa una forma de realización adicional del cuerpo de recipiente de la carga preenvasada de acuerdo con la presente invención; las partes iguales corresponden a los mismos números; la figura muestra las ranuras pasantes 124 formadas a través de la pared inferior 14. Esta variante de forma de realización está destinada a un uso preferencial con un producto liofilizado o soluble que, por lo tanto, debe descargarse completamente y que no es necesario filtrar.

[0031] La figura 12 representa la carga preenvasada de la figura 11 insertada en una unidad de infusión similar a la de la figura 4; también en este caso, las mismas partes corresponden a los mismos números. Se puede observar que, en este caso, las ranuras 124, que estadísticamente se encuentran con las cavidades 321 formadas en la pared inferior 311 de la cámara de infusión 101, están deformadas para permitir la descarga completa del producto alimenticio disuelto por el flujo de agua caliente a presión alimentado por el conducto 102.

[0032] El funcionamiento de la carga preenvasada y del sistema de acuerdo con la presente invención resultará evidente a partir de lo que se expone a continuación. Como ya se ha señalado en la introducción, la carga preenvasada de acuerdo con la presente invención presenta un cuerpo de recipiente hecho de un material, normalmente papel, y particularmente cartón, obtenido a partir del procesamiento de fibras vegetales derivadas de cultivos estacionales, como cáñamo, arroz, algodón, pánico, sorgo, caña de azúcar o similar. El uso de estos materiales tiene dos aspectos importantes desde el punto de vista de la efectividad del sistema de acuerdo con la invención.

[0033] Por una parte, estos materiales tienen un contenido de lignina bajo, o muy bajo, en porcentajes que por lo general son inferiores al 5 %, y en muchos casos son inferiores al 1 %. El bajo contenido de lignina hace que el papel elaborado con estas materias primas sea menos frágil, ya que este componente es el que hace que el papel sea frágil; por ejemplo, el que está hecho con pulpa de madera de árboles. Asimismo, la falta de lignina reduce las necesidades de blanqueamiento del producto, y cualquier acción blanqueante puede realizarse con productos menos agresivos, peróxido de hidrógeno en lugar de compuestos a base de CI, y con un impacto ambiental reducido.

[0034] Por otra parte, las fibras de celulosa que se pueden utilizar para la producción de papel derivadas de cultivos estacionales se obtienen, en muchos casos, de los restos de un procesamiento primario y, por lo tanto, tienen un coste inicial insignificante. Su productividad y compostabilidad completa por hectárea en comparación con la pulpa de madera procedente de árboles hace que sean definitivamente preferibles a esta última; en consecuencia, el uso de este tipo de material en un sistema como la preparación de bebidas a partir de rellenos preenvasados haría virtuoso un ciclo de consumo que, por el contrario, actualmente produce una cantidad casi incontrolable de residuos de los que es muy difícil deshacerse.

[0035] Otro aspecto definitivamente relevante se da por la longitud de las fibras de celulosa obtenidas utilizando materias primas vegetales renovables, lo que permite crear un paquete con unas paredes suficientemente resistentes, aunque sean permeables a la infusión; las fibras vegetales utilizadas preferiblemente son de una longitud no menor de 5,0 mm, y preferiblemente de entre 5,0 mm y 15,0 mm.

[0036] El material, formado con la aplicación de vapor de agua a presión, es capaz de proporcionar un cuerpo de recipiente estable, resistente a la humedad, y con una buena impermeabilidad a grasas y aceites. Varios de estos materiales ya se han adoptado para la fabricación de vajilla desechable y recipientes para envasar alimentos crudos y cocinados, con excelentes resultados en lo que respecta a la estabilidad de conservación. En función de estos usos anteriores, inicialmente se pensó adoptar, en el sistema de dispensación de bebidas de acuerdo con la invención, un cuerpo de recipiente de la carga preenvasada en la que la cara interna sea continua y compacta, como se representa en la figura 2A; posteriormente, también se evaluó el uso de la variante representada en la figura 2B.

[0037] En el sistema de acuerdo con la presente invención, las excelentes propiedades mecánicas del material con el que está hecho el cuerpo de recipiente van acompañadas de una deformación adecuada, inducida por relieves, como en el caso de las formas de realización de las figuras 1,2, 6 y 7, o rebajes, como en el caso de las formas de realización de las figuras 3, 4, 5, 8 y 9. La deformación permite que la estructura de las fibras del papel se tienda según la presión ejercida por el agua caliente inyectada a través del conducto 102 y los medios de perforación 112, pero no debe provocar la rotura de la pared del cuerpo de recipiente. En las zonas sometidas a deformación, la pared actúa como un filtro y, como tal, permite el paso del percolado, impidiendo el paso de las partículas de polvo alimentario, por ejemplo, café.

[0038] En muchos casos, como en las figuras 1, 2, 4, 5, 9 y 10, se proporcionan diversos conductos en una cavidad o relieve. En el caso de las figuras 9 y 10, hay incluso una única cavidad elipsoidal 821 en la que se abren todos los conductos 831 que comunican con el colector de distribución 841. En este caso, el cuerpo de recipiente de la carga preenvasada no incluye una pared inferior real, ya que esta está formada como una cúpula semiesférica, pero el fondo de la mencionada cúpula es empujado hacia el fondo de la cavidad 821, aportando la deformación elipsoidal 121 a la cúpula 21 del cuerpo de recipiente.

[0039] En las formas de realización de las figuras 5 y 6, a cada cavidad le corresponden cuatro aberturas radiales angularmente equidistantes situadas en el fondo de la propia cavidad; en la forma de realización de la figura 6, la pared inferior de cada cavidad 521 puede moverse gracias al pistón 551. La movilidad del pistón puede permitir, por una parte, regular, dentro de los límites adecuados, la profundidad de la deformación y, en consecuencia, modificar la velocidad de distribución de la infusión. Asimismo, el pistón puede estar provisto de movimiento hacia el interior de la cámara de infusión 101, con el fin de permitir la expulsión de la carga preenvasada agotada, que de lo contrario habría sido retirada manualmente, debido al acoplamiento temporal entre las deformaciones de la pared del cuerpo de recipiente y los relieves o ranuras en la pared inferior de la cámara de preparación.

[0040] Como se puede observar a partir de las formas de realización anteriormente descritas, la forma y las dimensiones de los relieves y/o rebajes presentes en la pared inferior de la cámara de infusión tienen una importancia decisiva en la funcionalidad del sistema de acuerdo con la presente invención. Se han llevado a cabo algunos ensayos experimentales con el fin de verificar la efectividad del sistema, y los resultados se indican en los siguientes ejemplos de ejecución. También se han realizado dos ensayos comparativos para establecer las condiciones límite de funcionamiento del sistema.

Ejemplo de ejecución 1

[0041] Se realizó una carga preenvasada del tipo representado en las figuras 1 a 7, y formada de acuerdo con la forma de realización representada en la figura 2A, con un cuerpo de recipiente hecho de papel de caña de azúcar, con un espesor de aproximadamente 0,8 mm y aproximadamente 350 g/m2, se llenó de café y se insertó en una cámara de infusión del tipo representado en las figuras 1 y 3, es decir, provista en la pared inferior de una pluralidad, específicamente 18, de relieves troncopiramidales, con una altura de 1,2 mm y una sección máxima en la base de 3,0 mm; los conductos presentan una sección de 0,8 mm. Como se muestra en la fotografía de la figura 13, las deformaciones no provocaron la rotura de la pared inferior; la infusión se completó, aunque bastante rápido, y el café ofreció un buen resultado tanto desde el punto de vista estético como organoléptico. Los sedimentos fueron los habituales.

Ejemplo de ejecución 2

[0042] Una carga preenvasada similar a la del ejemplo de ejecución 1 se insertó en una cámara de infusión provista en la pared inferior de 18 cavidades del tipo representado en la figura 4, con 3,0 mm de diámetro y 1,5 mm de profundidad, con conductos axiales de 0,8 mm de sección. Como se muestra en la fotografía de la figura 14, las deformaciones no provocaron la rotura de la pared inferior del cuerpo de recipiente. En este caso, la infusión fue óptima también desde el punto de vista de la velocidad, con un excelente resultado organoléptico; los sedimentos fueron los habituales.

Ejemplo de ejecución 3

[0043] Una carga preenvasada similar a la del ejemplo de ejecución 1 se insertó en una cámara de infusión provista en la pared inferior de 4 cavidades del tipo representado en la figura 6, con 9,0 mm de ancho y 1,5 mm de profundidad, con conductos radiales de 0,8 mm de sección. Como se muestra en la fotografía de la figura 15, las deformaciones no provocaron la rotura de la pared inferior del cuerpo de recipiente. También en este caso, la infusión fue óptima desde el punto de vista de la velocidad, con un excelente resultado organoléptico; los sedimentos fueron los habituales.

Ejemplo comparativo 1

[0044] Una carga preenvasada similar a la del ejemplo de ejecución 1 se insertó en una cámara de infusión provista en la pared posterior de 18 conductos axiales con 1,0 mm de sección, sin ninguna cavidad ni relieve. Como se muestra en la fotografía de la figura 16, las deformaciones son mínimas, y no provocan la rotura de la pared inferior. En este caso, la infusión es definitivamente pobre o casi nula, y extremadamente lenta; la calidad de la infusión desde un punto de vista organoléptico es pobre.

Ejemplo comparativo 2

[0045] Una carga preenvasada similar a la del ejemplo de ejecución 1 se insertó en una cámara de infusión provista en la pared inferior de 18 cavidades del tipo representado en la figura 4, con 4,0 mm de ancho y 2,0 mm de profundidad, con conductos axiales de 0,8 mm de sección. Como se puede observar en la fotografía de la figura 17, las deformaciones provocaron la rotura de la pared inferior del cuerpo de recipiente, con una gran fuga del material. En este caso, la infusión fue demasiado rápida y aguada, y con una gran presencia de sedimentos gruesos.

Ejemplo de ejecución 4

[0046] Una carga preenvasada bastante similar a la del ejemplo de ejecución 1, pero realizada de acuerdo con la forma de realización representada en la figura 2B, se introdujo en una cámara de infusión similar a la utilizada en el ejemplo comparativo 1. Como se muestra en la fotografía de la figura 18, no hubo deformaciones que pudieran dañar la integridad del cuerpo de recipiente; la infusión fue óptima tanto desde el punto de vista de la cantidad de la infusión como de la velocidad, con un excelente resultado organoléptico; los sedimentos fueron los habituales.

Ejemplo de ejecución 5

[0047] Una carga preenvasada similar a la del ejemplo de ejecución 4 se introdujo en una cámara de infusión que presentaba en la pared inferior un filtro de tipo convencional para cafeteras exprés del tipo representado en la figura 20, con una pluralidad de agujeros pasantes con un diámetro de aproximadamente 0,7 mm. Como se muestra en la fotografía de la figura 19, la pared posterior se ha impregnado completamente de la infusión, sin que la integridad del cuerpo de recipiente haya sufrido ningún daño. También en este caso, la infusión fue óptima tanto desde el punto de vista de la cantidad de la infusión como de la velocidad, con un excelente resultado organoléptico; los sedimentos fueron los habituales.

[0048] A partir de los ejemplos expuestos arriba, se puede concluir que el sistema de acuerdo con la presente invención permite obtener, en sus mejores condiciones operativas, una infusión de excelente calidad, proteger los medios de dispensación de la máquina frente a la formación de sarro y obstrucciones, y obtener una carga preenvasada agotada todavía intacta y completamente compostable. Evidentemente, se debe tener bastante cuidado con el tipo de interacción que se produce entre la pared inferior del cuerpo de recipiente y la pared inferior de la cámara de infusión.

[0049] También cabe destacar que, mientras que es necesario deformar el cuerpo de recipiente hecho con la cara interna de la pared continua y compacta para obtener una distribución aceptable de la infusión, en el caso opuesto, esto es, cuando la cara externa sea continua y compacta y la cara interna sea discontinua y rugosa, el agua consigue penetrar la pared sin comprometer la integridad estructural del cuerpo de recipiente, pero no necesita las deformaciones inducidas por la pared inferior de la cámara de infusión para salir.

Claims (12)

REIVINDICACIONES

1. Carga preenvasada de material en polvo comestible, comprendiendo un cuerpo de recipiente (10) hecho de pulpa de fibras vegetales procedente de cultivos estacionales como caña de azúcar, arroz, algodón, cáñamo, bambú o similar, caracterizada por que la pulpa de fibras vegetales presenta un contenido de lignina inferior al 5 %.

2. Carga preenvasada de acuerdo con la reivindicación 1, donde la pulpa de fibras vegetales comprende fibras con una longitud de entre 5,0 y 15,0 mm.

3. Carga preenvasada de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, donde el cuerpo de recipiente se realiza mediante moldeado en frío, y posteriormente se forma con vapor a presión.

4. Carga preenvasada de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1 a 3, en la que la cara interna de la pared de dicho cuerpo de recipiente es continua y compacta, mientras que la cara externa es discontinua y rugosa.

5. Carga preenvasada de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1 a 3, en la que la cara externa de la pared de dicho cuerpo de recipiente es continua y compacta, mientras que la cara interna es discontinua y rugosa.

6. Sistema de preparación de bebidas que comprende una carga preenvasada de material en polvo comestible, y un conjunto de infusión adaptado para cooperar con dicha carga preenvasada, donde la carga preenvasada es una carga preenvasada de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1 a 5, y donde dicho conjunto de infusión comprende una cámara de infusión cuya pared inferior está provista de una pluralidad de conductos que comunican con los medios de dispensación, estando dispuesto cada uno de dichos conductos en correspondencia con un relieve o rebaje capaz de provocar una deformación plástica de la pared posterior del cuerpo de recipiente de la carga preenvasada sin provocar su rotura.

7. Sistema de acuerdo con la reivindicación 6, en el que el espesor de la pared inferior del cuerpo de recipiente es de entre 0,6 y 1,2 mm, y el cuerpo de recipiente presenta una relación peso/superficie de entre 150 y 450 g/m2.

8. Sistema de acuerdo con la reivindicación 7, donde cada relieve o rebaje presenta una profundidad, o una proyección, de no más de 1,5 mm.

9. Sistema de acuerdo con la reivindicación 6 o 7, donde cada relieve o rebaje presenta una sección transversal máxima menor o igual a 10,0 mm.

10. Sistema de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores 6 a 9, donde los conductos que comunican con los medios de dispensación presentan una sección de entre 0,6 y 1,0 mm.

11. Sistema de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores 6 a 10, donde los conductos que comunican con los medios de dispensación y los relieves y/o rebajes relativos se distribuyen de manera uniforme en la superficie de la pared inferior de dicha cámara de infusión.

12. Sistema de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores 6 a 11, donde los conductos que comunican con los medios de dispensación están en mayor número que dichos relieves y/o rebajes formados en la pared inferior de dicha cámara de infusión.