ES2860599T3 - Envoltura para alimentos termoplástica coextruida y multicapa - Google Patents

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Viscofan SA
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Abstract

Una envoltura para alimentos termoplástica coextruida y multicapa que comprende: al menos una capa interna porosa, de las cuales una es la capa porosa más interna cuya superficie está adyacente al alimento a envolver; al menos una capa que tiene un efecto de barrera para el vapor de agua y/o el oxígeno; al menos una capa adhesiva, siendo dicha capa adhesiva opcionalmente la misma o diferente de dicha al menos una capa interna porosa y/o dicha una capa que tiene un efecto de barrera para el vapor de agua y/o el oxígeno; en donde la porosidad de dicha al menos una capa interna porosa se ha generado (co)extruyendo una primera composición polimérica que comprende un polímero y un agente formador de poros supercrítico, en donde el grupo de todas las capas internas porosas de la envoltura muestra una porosidad total del 5 al 90 % en volumen, dicha al menos una capa interna porosa tiene una porosidad que comprende poros que tienen un diámetro de poro de 0,01 a 2000 μm, de modo que al menos una de dichas al menos una o más capas internas porosas es capaz de absorber, retener, desorber y transferir al menos un aditivo funcional transferible de dicha al menos una capa interna porosa al alimento contenido en dicha envoltura, en donde la porosidad y el diámetro de poro se miden como se indica en la descripción, caracterizada porque la al menos una capa porosa consiste en un polímero y una carga y/o un agente nucleante, en donde la carga se selecciona del grupo que consiste en sílice(s), talco, carbonato(s) de calcio, sulfato de bario, alúmina(s), hidróxido(s) de aluminio, hidróxido de magnesio, titanio(s), circonia, silicato(s) y cloruro de sodio, y el agente nucleante se selecciona del grupo que consiste en carbonatos, derivados de hidrazina, compuestos azo, semicarbazidas, tetrazoles, compuestos nitrosos, ácido cítrico y derivados de ácido cítrico.

Description

DESCRIPCIÓN
Envoltura para alimentos termoplástica coextruida y multicapa
Campo técnico de la invención
La presente invención se define en las reivindicaciones adjuntas. Se refiere a una envoltura para alimentos termoplástica coextruida y multicapa que comprende al menos un material interior poroso libre de cualquier agente formador de poros líquido, especialmente cualquier agente formador de poros líquido no supercrítico, un método para producir dicha envoltura para alimentos termoplástica coextruida y multicapa y el uso de dicha envoltura para alimentos termoplástica coextruida y multicapa como envoltura de embutido, envolturas para alimentos que pueden transferir aditivos alimentarios funcionales tales como sabores o colores sobre el producto alimenticio envuelto, especialmente en la producción de productos de carne, queso o pescado.
Antecedentes de la invención
En la producción de productos cárnicos, el tratamiento con humo tiene una larga tradición por motivos de sabor y conservación. En dicha tradición se usa ampliamente el ahumado de los productos en salas o cámaras para ahumar. Sin embargo, en tal caso, las envolturas deben ser permeables al humo, lo que significa que la envoltura tiene una baja barrera de vapor de agua para que el producto cárnico pueda perder peso durante la cocción y el almacenamiento. Para evitar la pérdida de peso durante el almacenamiento, puede ser necesario un envase secundario. Sin embargo, los depósitos de humo en las paredes y el techo de las salas de ahumado pueden afectar a la apariencia de los productos cárnicos en el siguiente ciclo de cocción. Para evitar estos inconvenientes de un tratamiento de humo a través de una envoltura permeable al humo, el interior de las envolturas se ha impregnado con humo líquido, pero también con soluciones de color, por ejemplo, una solución a base de caramelo.
Para una transferencia de sustancias como humo líquido o soluciones de caramelo sobre productos alimenticios, se han descrito varias estructuras de envoltura. Como capas internas de la envoltura, algunas de estas estructuras utilizan materiales hidrófilos, que permiten la absorbancia de la sustancia en el material. Por ejemplo, se utilizaron capas internas que comprendían almidón. Otras estructuras utilizan como capa interna de celulosa que entrará en contacto con el producto alimenticio. En tal caso, sin embargo, se observa la absorción del líquido en el papel o la celulosa. En el caso de una película plana, como alternativa, la sustancia deseada se puede pulverizar, imprimir o raspar sobre la superficie. Para lograr una fijación suficiente, debe realizarse una etapa de secado antes de que la película plana se forme en un tubo.
La película portadora de estas estructuras puede ser una capa fibrosa, cuya principal desventaja es un bajo efecto de barrera al vapor de agua. Durante un proceso de cocción o almacenamiento del producto, el producto alimenticio pierde parte de su contenido de agua para reducir el rendimiento. Por esta razón, se han desarrollado envolturas fibrosas revestidas de plástico y laminados que comprenden una película de plástico exterior y una película interior de papel o celulosa. El documento EP 0992 194 A divulga una envoltura que consiste en una película impermeable con un revestimiento interno unido que consiste en fibras hechas de algodón o celulosa, o tela tejida, no tejida o de punto, que a continuación se impregna y se sella a un tubo o bolsa. Se describe otro ejemplo de una envoltura para alimentos que es capaz de transferir aditivos alimentarios en el documento US 2006/0003058 A, que muestra una envoltura para alimentos tubular de al menos dos capas que comprende una capa interna formada por un polímero orgánico termoplástico que integra una carga orgánica en polvo tal como almidón. Las envolturas descritas en estos dos documentos combinan la capacidad de absorbancia de un material que forma la capa interna con las propiedades de barrera que proporcionan las películas de plástico exteriores (multicapa). Sin embargo, dichas envolturas son desventajosas debido a un proceso de producción de múltiples etapas para preparar dichas estructuras de envoltura revestidas o laminadas, un posible crecimiento de moho en la capa interna de almidón, celulosa o papel y problemas de rotura durante la cocción.
El documento US 7615270 B2 divulga envolturas que comprenden una capa interna hecha de materiales hidrófilos, tal como, por ejemplo, éster de copoliéter de bloque o amida de copoliéter de bloque. Dichas envolturas adolecen del inconveniente de que su capacidad de absorbancia para sustancias líquidas es limitada. En muchas aplicaciones, tal capacidad de absorbancia es insuficiente para proporcionar el efecto deseado sobre el producto alimenticio. Además, si la sustancia líquida permanece en la superficie de la envoltura, es probable que se produzca una distribución no uniforme y la formación de gotitas al abrir la envoltura tubular, y la transferencia sobre el producto alimenticio muestra una coloración marmoleada, no uniforme del producto alimenticio.
El documento DE 101 24 581 A muestra una envoltura para alimentos en la que se pulveriza humo líquido en la envoltura durante el corrugado. Dado que se necesita un tiempo de almacenamiento de al menos 5 días para que el humo líquido migre a la envoltura, los costes de almacenamiento y el "tiempo para que llegue al cliente" son altos.
En general, el lado externo de una envoltura es fácilmente accesible para su revestimiento e impregnación. Pero, en el caso de las películas de barrera, es necesario dar la vuelta a la envoltura para que la superficie tratada entre en contacto con el producto alimenticio. El documento EP 1192864 A muestra una etapa de revestimiento o impregnación del lado externo de una envoltura que se embute en el orificio del cordón de modo que se pueda voltear del revés durante el embutido. Por lo tanto, antes de embutir el cordón, la superficie externa tratada de la envoltura puede contaminarse durante los procesos de manipulación. Cuando el tratamiento (revestimiento/impregnación) se realiza mediante un proceso de impresión, los bordes se imprimen dos veces, lo que deja dos líneas longitudinales de mayor intensidad en el producto alimenticio después de despegar la envoltura.
Para aumentar la capacidad de absorbancia de la capa interna termoplástica, es deseable la formación de poros en esa capa interna. Las capas internas formadas de un material termoplástico como se divulga en el documento EP 1 164856 B1 muestran una red de intersticios interconectados, que están en un intervalo de 0,002 a 1 pm. Dichas capas internas están hechas de un termoplástico de calidad alimentaria con los intersticios formados por un agente formador de poros líquido no supercrítico seleccionado de aceite de soja, aceite de cacahuete, aceite de maíz, glicerina, sorbitol, polietilenglicol, aceite mineral o tensioactivos, incluyendo polisorbato, polioxietileno (POE) 20, monoestearato de sorbitán, monolaurato de sorbitán, monooleato de sorbitán y monooleato de glicerol. El material termoplástico puede comprender además una carga inorgánica seleccionada de sílice (SO 2), talco (Mg2SiO4), óxido de aluminio, alúmina hidratada, óxido de titanio, óxido de circonio, silicato de sodio, silicato, cloruro de sodio, calcio, carbonato de calcio, arcilla o arcilla calcinada.
El documento EP 1911 352 A1 divulga una envoltura para alimentos termoplástica estirada coextruida y multicapa que comprende al menos una capa interna porosa, en la que la porosidad de la capa interna porosa se ha generado, al menos parcialmente, estirando la envoltura coextruida, en la que al menos una capa interna porosa más interna tiene una porosidad interconectada, de modo que dicha capa interna porosa más interna es capaz de absorber, retener, desorber y transferir al menos un aditivo funcional transferible de dicha al menos una capa interna porosa al alimento contenido en dicha envoltura. La envoltura comprende además al menos una capa que tiene un efecto de barrera para el vapor de agua, al menos una capa que tiene propiedades de adhesión, dicha capa que tiene propiedades de adhesión puede ser igual o diferente de dicha capa interna porosa y/o dicha capa que tiene un efecto de barrera para el agua. La capa interna porosa comprende al menos un material plástico y al menos una carga de grano fino y al menos un componente formador de poros de un agente formador de poros oleoso y un agente emulsionante.
El documento US 2009/214722 A1 divulga una envoltura tubular continua multicapa capaz de absorber, almacenar y liberar un aditivo alimentario, que comprende una capa externa de un polímero termoplástico, al menos una capa funcional intermedia hecha de polímero termoplástico con propiedades de barrera contra oxígeno y/o vapor de agua y una capa interna porosa hecha de un polímero termoplástico con una red de espacios conectados entre sí, que se forman mediante el uso de un agente formador de poros líquido no supercrítico que provoca una separación de fases del termoplástico y el modificador de porosidad. El agente formador de poros líquido no supercrítico se selecciona del grupo que consiste en aceites de soja, aceites de cacahuete, aceites de maíz, gliceroles, sorbitoles, polietilenglicoles, aceites minerales o tensioactivos, polisorbatos, polioxietileno (POE) 20, monoestearatos de sorbitán, monolauratos de sorbitán, monooleatos de sorbitán, monooleatos de glicerol, Surfactol 365 o mezclas de las sustancias mencionadas anteriormente. La capa interna puede comprender además una carga inorgánica seleccionada del grupo de dióxido de silicio, talco (Mg2SiO4), óxido de aluminio, hidróxido de aluminio, alúmina hidratada, alúmina calcinada, óxido de titanio, óxido de circonio, silicato de sodio y silicato.
La capa interna de las envolturas descritas en los documentos EP 1911 352A1 y US 2009/214722 A1 requiere una fórmula compleja y una etapa de composición. Los compuestos de los ejemplos descritos en el documento EP 1911 352 A1 comprenden un porcentaje relativamente alto de agentes formadores de poros líquidos de bajo peso molecular (19 % de aceite y 8 % de glicerina), que hacen que una composición sea desafiante y costosa. En el documento US 2009/214722 A1 no se divulga la fórmula de la capa interna, pero las capacidades de absorbancia informadas son bajas. Además, todas estas envolturas adolecen del hecho de que los agentes formadores de poros líquidos utilizados permanecen, al menos parcialmente, en la capa interna.
Por lo tanto, el objetivo a lograr por la presente invención es proporcionar una envoltura para alimentos termoplástica coextruida y multicapa que tenga una alta resistencia y una despegabilidad mejorada, cuya capa o capas internas tengan una alta porosidad, una alta capacidad de absorción de aditivo funcional, excelente capacidad de transferir aditivos alimentarios al producto alimenticio envuelto, en la que dicha una o más capas internas no comprenden ninguna sustancia formadora de poros líquida, especialmente ningún agente líquido formador de poros no supercrítico después de la formación de la capa interior.
Además, un objetivo de la presente invención es proporcionar un proceso para preparar tal envoltura para alimentos coextruida y multicapa mejorada.
Sumario de la invención
De acuerdo con la invención, se proporciona una envoltura para alimentos termoplástica coextruida y multicapa que comprende:
al menos una capa interna porosa de la cual es la capa porosa más interna cuya superficie está adyacente al alimento a envolver;
al menos una capa que tiene un efecto de barrera para el vapor de agua y/o el oxígeno;
al menos una capa adhesiva, siendo dicha capa adhesiva opcionalmente la misma o diferente de dicha al menos una capa interna porosa y/o dicha al menos una capa que tiene un efecto de barrera para el vapor de agua y/o el oxígeno;
en la que la porosidad de dicha al menos una capa interna porosa se ha generado (co)extruyendo una primera composición polimérica que comprende un polímero y un agente formador de poros supercrítico, en la que el grupo de todas las capas internas porosas de la envoltura muestra una porosidad total del 5 al 90 % en volumen, dicha al menos una capa interna porosa tiene una porosidad que comprende poros que tienen un diámetro de poro de 0,01 a 2000 |jm, de modo que al menos una de dichas al menos una o más capas internas porosas es capaz de absorber, retener, desorber y transferir al menos un aditivo funcional transferible de dicha al menos una capa interna porosa al alimento contenido en dicha envoltura, en la que la al menos una capa interna porosa consiste en un polímero y una carga y/o un agente nucleante y en la que la carga se selecciona del grupo que consiste en sílice(s), talco, carbonato(s) de calcio, sulfato de bario, alúmina(s), hidróxido(s) de aluminio, hidróxido de magnesio, titanio(s), circonia, silicato(s) y cloruro de sodio, y el agente nucleante se selecciona del grupo que consiste en carbonatos, derivados de hidrazina, compuestos azo, semicarbazidas, tetrazoles, compuestos nitrosos, ácido cítrico y derivados de ácido cítrico.
De acuerdo con la presente invención, dicha envoltura para alimentos termoplástica coextruida y multicapa está libre de cualquier agente formador de poros líquido, especialmente cualquier agente formador de poros líquido no supercrítico.
La presente invención proporciona además un método para producir una envoltura para alimentos termoplástica coextruida y multicapa como se ha definido anteriormente, que comprende una etapa de someter una combinación de una primera composición polimérica para formar al menos una capa interna porosa, comprendiendo dicha primera composición polimérica un polímero y un agente formador de poros supercrítico, y al menos una segunda composición polimérica adicional para formar una capa que tiene un efecto de barrera para el vapor de agua y/o el oxígeno en un proceso de coextrusión, en el que dicha composición polimérica que comprende un polímero y un agente formador de poros supercrítico, después de la coextrusión forma dicha al menos una capa interna porosa.
El método para producir una envoltura para alimentos termoplástica coextruida y multicapa comprende opcionalmente además una etapa de someter la envoltura obtenida mediante el proceso de coextrusión posteriormente a un tratamiento de orientación biaxial.
Además, en una realización preferida de la presente invención, la primera composición polimérica que formará la al menos una capa interna porosa es una primera composición polimérica que consiste en un polímero, un agente formador de poros supercrítico y opcionalmente una carga y/u opcionalmente un agente nucleante.
Dado que según la presente invención la envoltura para alimentos termoplástica multicapa se produce mediante un proceso de coextrusión, se pueden evitar las desventajas debidas a la laminación y, por lo tanto, se impedirán los riesgos de moho debido a sustancias orgánicas tales como papel, celulosa o almidón. Además, en vista del proceso de producción usado de acuerdo con la presente invención, se pueden producir, por ejemplo, envolturas para alimentos multicapa tubulares que no comprendan ninguna costura o sello debilitante, de modo que no se producirá una superficie de color no uniforme del producto alimenticio.
Además, al someter dicha envoltura para alimentos termoplástica coextruida y multicapa a un tratamiento de orientación biaxial, por ejemplo, en un proceso de doble o triple burbuja, la resistencia de la estructura de la envoltura se puede aumentar aún más para que se puedan producir productos sin arrugas y de calibre consistente.
Si la envoltura para alimentos termoplástica coextruida y multicapa no se somete a un tratamiento de orientación, la resistencia de la envoltura para alimentos termoplástica multicapa puede aumentarse coextrusionando adicionalmente (a) una o más capas internas no porosas con un mayor espesor de pared para garantizar una buena despegabilidad sin partirse en múltiples piezas. Una envoltura para alimentos multicapa no orientada de este tipo puede ser deseable en aplicaciones de rebanadoras.
Además, de acuerdo con la presente invención, la capacidad de absorción de aditivo funcional se puede ajustar fácilmente aumentando o disminuyendo el espesor y/o la porosidad de la al menos una capa interna porosa durante la coextrusión. De acuerdo con la presente invención, la expresión "absorción de aditivo funcional" debería significar cualquier absorción y/o adsorción de un aditivo funcional en y/o sobre la al menos una capa interna porosa. Al contrario de las envolturas para alimentos conocidas en la técnica, la porosidad de la al menos una capa interna de la envoltura para alimentos de acuerdo con la presente invención ofrece una absorción completa del aditivo funcional en los poros. Además, el aditivo funcional se transfiere prácticamente por completo al artículo alimenticio envuelto porque el aditivo funcional no se retiene significativamente en el material que forma la capa o capas internas.
A pesar de la alta porosidad de la al menos una capa interna de la envoltura para alimentos de la invención, la capacidad de producción de las envolturas de acuerdo con la invención es sorprendentemente buena. Al mismo tiempo, debido al uso de un agente formador de poros supercrítico tal como nitrógeno supercrítico o dióxido de carbono supercrítico, el proceso de producción utilizado de acuerdo con la presente invención es altamente eficiente y excluye la presencia de cualquier agente formador de poros residual en la envoltura para alimentos de la presente invención y, por lo tanto, cualquier migración de dicho agente formador de poros que pueda permanecer en la envoltura para alimentos de acuerdo con la presente invención, al producto alimenticio. Por lo tanto, utilizando una envoltura para alimentos de acuerdo con la presente invención debido a la ausencia total de cualquier agente formador de poros líquido no supercrítico en la envoltura para alimentos final, se puede evitar cualquier posible impacto organoléptico sobre el producto alimenticio envuelto en la envoltura para alimentos.
De acuerdo con la presente invención, la al menos una capa interna porosa de la envoltura para alimentos de acuerdo con la presente invención no comprende (es decir, está libre de) ningún agente formador de poros líquido no supercrítico, especialmente ningún agente formador de poros seleccionado del grupo que consiste en los siguientes agentes formadores de poros líquidos no supercríticos:
1. aceites minerales
2. aceites biológicos tales como aceite de cacahuete, aceite de soja, aceite de girasol, aceite de colza, aceite de oliva o cualquier combinación de los mismos,
3. ésteres de ácidos grasos naturales,
4. ésteres sintéticos de ácidos grasos de glicerina, tales como monolaurato de glicerina, monooleato de glicerina, dioleato de glicerina, trioleato de glicerina o cualquier combinación de los mismos,
5. mono o diglicéridos de ácidos grasos, que opcionalmente se han hecho reaccionar para dar ésteres con cualquier ácido orgánico, por ejemplo, como ácido acético, ácido láctico, ácido cítrico o ácido biacetil tartárico o cualquier combinación de los mismos o cualquier combinación de sustancias dentro de los diferentes grupos químicos,
6. ésteres de poliglicerol de ácidos grasos,
7. alquilpoliglucósidos,
8. ésteres de sacarosa,
9. glicéridos de azúcar,
10. ésteres de ácidos grasos de sorbitán tales como monoestearato de sorbitán, triestearato de sorbitán, monolaurato de sorbitán, monooleato de sorbitán, monopalmitato de sorbitán o cualquier combinación de los mismos,
11. ésteres de ácidos grasos de polioxietilen-sorbitán tal como Polysorbat® 20 (monolaurato de polioxietilen-(20)-sorbitán), tal como Polysorbat® 40 (monopalmitato de polioxietilen-(20)-sorbitán), tal como Polysorbat® 60 (monoestearato de polioxietilen-(20)-sorbitán), tal como Polysorbat® 65 (triestearato de polioxietilen-(20)-sorbitán) o como Polysorbat® 80 (monooleato de polioxietilen-(20)-sorbitán),
12. etoxilatos de alcoholes grasos C12 a C18,
13. líquidos formadores de poros a base de glicerina o lecitina, tales como líquidos de tipo aceite viscoso, pero más polares, por ejemplo, compuestos a base de glicerina, lecitina o cualquier combinación de los mismos, y 14. compuestos glicólicos tales como polietilenglicol, éster de propilenglicol, especialmente de ácidos grasos naturales como ácido oleico, ácido láurico, ácido esteárico, ácido palmítico o cualquier combinación de los mismos.
La al menos una capa que tiene un efecto de barrera para el vapor de agua y/o el oxígeno en la envoltura para alimentos de acuerdo con la presente invención asegura un efecto de barrera suficiente para que el aditivo funcional a transferir no se difunda fácilmente al exterior de la envoltura de manera que el medio ambiente y la maquinaria durante la manipulación y el procesamiento no se contaminen.
Además, mediante el uso de una envoltura para alimentos de acuerdo con la presente invención, la pérdida de peso durante la cocción y el almacenamiento puede reducirse en gran medida en comparación con las envolturas convencionales hechas de fibras, celulosa o colágeno.
Además, en caso de utilizar como la al menos una capa que tiene un efecto de barrera para el vapor de agua y/o el oxígeno al menos una capa que tiene un efecto de barrera para el vapor de agua, la tasa de transmisión de vapor de agua de dicha al menos una capa tiene un efecto de barrera para el vapor de agua de la envoltura para alimentos de acuerdo con la presente invención se puede ajustar de tal manera que el secado de la superficie aún pueda tener lugar durante la cocción. Por lo tanto, la tasa de transmisión de vapor de agua de dicha al menos una capa que tiene un efecto de barrera para el vapor de agua se puede reducir, por ejemplo, produciendo al menos una capa de barrera a base de poliolefina. Por otro lado, la tasa de transmisión de vapor de agua de la al menos una capa que tiene un efecto de barrera para el vapor de agua se puede aumentar, por ejemplo, reduciendo el espesor de la pared de la al menos una capa que tiene un efecto de barrera para el vapor de agua o incorporando componentes hidrófilos en la al menos una capa que tiene un efecto de barrera para el vapor de agua y/o intercalando una capa microcelular entre dos capas que tienen un efecto de barrera para el vapor de agua. Por lo tanto, una humedad de la superficie resultante de la difusión del aditivo alimentario a la superficie externa de la envoltura puede impedirse de acuerdo con la presente invención.
Además, el efecto de barrera al oxígeno de la al menos una capa que tiene un efecto de barrera para el vapor de agua y/o el oxígeno se puede ajustar ajustando la composición de la al menos una capa que tiene un efecto de barrera para el vapor de agua y/o el oxígeno. Por ejemplo, pueden usarse mezclas de poliamida y alcohol vinílico de polietileno o resinas de poliamida que tienen un efecto de barrera para el oxígeno, tal como las resinas de poliamida producidas a través de la policondensación de meta-xililendiamina (MXDA) con ácido adípico (por ejemplo, Nylon-MXD6® de Mitsubishi Gas Chemical Company).
En una realización adicional de la presente invención, una envoltura para alimentos termoplástica coextruida y multicapa de acuerdo con la presente invención, como se ha definido anteriormente, puede comprender al menos 3 capas, la capa externa adicional de las cuales es una capa funcional que proporciona propiedades ópticas (por ejemplo, color o apariencia natural) y/o propiedades hápticas (por ejemplo, rugosidad o tacto suave) a la envoltura para alimentos. Por ejemplo, una capa funcional externa puede proporcionar un aspecto mate natural a la envoltura para alimentos. Como alternativa, el uso de dos colores diferentes en tal capa funcional porosa externa y una capa más interna adicional de la envoltura para alimentos de acuerdo con la presente invención puede proporcionar efectos ópticos atractivos. Dependiendo del polímero usado y del nivel de porosidad producido, se pueden obtener superficies suaves al tacto o rugosas en las capas microcelulares más internas y/o externas de la envoltura para alimentos de acuerdo con la presente invención. Contrariamente a una rugosidad creada por la adición de cargas inorgánicas en las envolturas para alimentos conocidas en la técnica, la rugosidad superficial creada por el proceso de acuerdo con la invención no da lugar a abrasión alguna en los frenos de caucho de las embutidoras.
En una realización adicional de la presente invención, las capas funcionales externas que tienen una capacidad de impresión mejorada, propiedades ópticas y/o hápticas (por ejemplo, color, rugosidad, por ejemplo, por cargas, aditivos o líquidos de baja presión de vapor) se pueden producir utilizando fórmulas conocidas por un experto en la técnica.
Descripción detallada de la invención
Una envoltura para alimentos de acuerdo con la invención se puede usar como envase para cualquier tipo de alimento, incluyendo, pero sin limitación, productos cárnicos, embutidos, productos lácteos, productos y platos de queso, enteros o procesados, especialmente para productos que contienen carne como salchichas fermentadas, salchicha de carne cocida (Kochwurst), salchicha de emulsión escaldada (Brühwurst) como salchichas frankfurt, jamón cocido (Kochschinken), jamón, carne en escabeche, pechuga de pavo ahumada y carne salada (Pokelware), verduras, productos lácteos como queso, carbohidratos, productos de soja, así como diferentes mezclas o en cualquier aplicación deseada. Las envolturas para alimentos de acuerdo con la presente invención se pueden usar en cualquier forma deseada, tal como en forma de tubos "sin fin", secciones, anillos, tales como anillos de salchicha, productos personalizados tales como fundas corrugadas, y la envoltura para alimentos de acuerdo con la presente invención se puede vaciar, rellenar y procesar adicionalmente si se desea.
Los alimentos a menudo se procesan, es decir, se cocinan en un paquete de película de plástico, por ejemplo, sumergiendo al menos parcialmente el paquete en agua caliente o colocando el paquete en una cabina de vapor. El paquete de alimento procesado puede entonces refrigerarse hasta que los alimentos procesados se preparen para una comida o se consuman, o se pelan y se envasan adicionalmente después de dividirlos en trozos o rodajas. Durante el proceso de cocción, por ejemplo, de carne, por ejemplo, el humo u otros modificadores de color, sabor o fragancia se difunden al material alimenticio.
Aditivos funcionales transferibles
El al menos un aditivo funcional transferible puede ser, por ejemplo, uno o más de colorantes tales como caramelo o extracto de pimentón, saborizantes, tales como glutamatos, fragancias, tales como terpenoides y/o cualquier otro aditivo alimentario deseado. Muchos aditivos funcionales transferibles pueden ser eficaces como diferentes (tales como dos o tres) tipos de aditivos funcionales transferibles seleccionados de colorantes, saborizantes y fragancias. Por ejemplo, el humo líquido funciona como colorante, saborizante, así como fragancia.
Se puede aplicar un colorante, saborizante, fragancia y/o cualquier otro aditivo o cualquier combinación de los mismos, en una de las posibles realizaciones, a la envoltura de cualquier forma deseada, por ejemplo, en un tubo que contiene el líquido, disperso, disuelto o en cualquier combinación. El aditivo funcional transferible puede estar en una masa líquida que preferentemente se puede distribuir con la ayuda de una burbuja de líquido de manera que el aditivo se pueda mover o distribuir, o ambos. De esta manera, el contenido del aditivo funcional transferible puede aplicarse directamente a una envoltura coextruida y opcionalmente estirada. El aditivo funcional transferible se puede aplicar en su condición comercialmente disponible, preferentemente en forma líquida, especialmente en forma disuelta, en forma dispersa o en forma disuelta y dispersa, por ejemplo, en agua, o en una condición modificada. Más preferentemente, se disuelve en agua. Normalmente, se aplica sobre una superficie interna de la envoltura, que es la superficie externa de la más interior de la al menos una capa interna porosa (P) o sobre toda la película o películas, o sobre toda la envoltura, por ejemplo, sumergiendo, inundando, pulverizando o incluso apretando el tubo que contiene la masa líquida. Esto se puede realizar, por ejemplo, con la ayuda de rodillos exprimidores y distribuyendo el líquido, al menos parcialmente, sobre la superficie de la capa interna de la envoltura, por ejemplo, con la ayuda de dichos rodillos exprimidores. Preferentemente, al menos uno de estos compuestos o una mezcla que contenga al menos uno de estos compuestos, preferentemente en forma líquida, se puede absorber, cargar, distribuir, incorporar, inyectar, aplicar como un película o revestimiento o en cualquier combinación de los mismos sobre/en/a una película o una capa interna de la envoltura. Es especialmente deseable que el aditivo o aditivos se proporcionen sobre/en/a la al menos una capa interna porosa o sobre/en/a partes de la al menos una capa interna porosa, por ejemplo, por efecto de fuerzas capilares, y opcionalmente se mantienen, al menos parcialmente, en la capa. En una realización, se prefiere que solo la al menos una capa interna porosa se ponga en contacto con dicho compuesto o compuestos o su mezcla o mezclas. La superficie de la película, la envoltura o al menos una capa interna porosa (P) pueden estar secas después de la aplicación, especialmente, si solo las superficies de las capas porosas entran en contacto con dicho fluido o líquido. La transferencia de estos compuestos/mezclas desde la al menos una capa interna porosa (P) de la envoltura para alimentos al alimento puede ocurrir en gran medida o casi completamente a través de su interfaz. Este es particularmente el caso si la al menos una capa interna porosa está formada por polímeros no polares tales como poliolefinas. Si el colorante, el saborizante, la fragancia y/o cualquier otro aditivo es de naturaleza polar, la transmisión de dicho compuesto o compuestos a veces puede ser casi completa o quizás incluso completa.
El fluido o el líquido del al menos un aditivo funcional transferible se extrae preferentemente de los poros contenidos en la al menos una capa interna porosa. Una envoltura de acuerdo con la presente invención tiene preferentemente al menos una capa interna porosa, pero en varias realizaciones se prefiere que la mayoría o todas las demás capas de la envoltura tengan porosidad baja, casi nula o nula. Se prefiere que estas otras capas muestren una alta resistencia. Si una envoltura tiene al menos una capa no porosa que tiene un efecto de barrera para el vapor de agua y/o el oxígeno y al menos una capa interna porosa, se pueden formar envolturas que sean suficientemente porosas. Dichas envolturas tienen una resistencia suficiente, una flexibilidad suficiente y/o un efecto de barrera para el vapor de agua o gases como gas oxígeno, o ambos.
La al menos una capa porosa
En una realización, la envoltura para alimentos de acuerdo con la presente invención comprende normalmente al menos una capa porosa que sirve como capa interna porosa. Como alternativa, dos, tres o cuatro o más capas internas porosas pueden formar un grupo de capas internas porosas, de las cuales una es la capa porosa más interna cuya superficie es adyacente al alimento envuelto. Normalmente, al menos una capa interna porosa está diseñada para absorber/adsorber y, por lo tanto, inmovilizar el al menos un aditivo funcional transferible. El aditivo puede estar en forma líquida y, una vez inmovilizado, puede desorberse, movilizarse y transferirse al alimento con el que está en contacto.
La al menos una capa interna porosa contiene preferentemente al menos un componente polimérico termoplástico.
Los componentes poliméricos termoplásticos dentro del significado de esta invención incluyen polímeros orgánicos que tienen un contenido esencial de polímeros orgánicos termoplásticos. Normalmente, dichos polímeros orgánicos termoplásticos tienen una región de transición que fluye por encima de la temperatura de su uso y por debajo de su temperatura de fusión, especialmente para polímeros orgánicos al menos parcialmente cristalinos. En muchas realizaciones, la al menos una capa interna porosa contiene más de un componente de polímero orgánico normalmente termoplástico. A menudo hay dos o tres, y a veces incluso más de tres polímeros termoplásticos diferentes, o incluso al menos dos polímeros termoplásticos diferentes que se diferencian en al menos un grupo químico contenido en los mismos.
De los polímeros orgánicos normalmente termoplásticos útiles de acuerdo con la presente invención, se prefieren especialmente los siguientes:
(Co)poliamidas, tales como homo, co o terpoliamidas, preferentemente (co)poliamidas alifáticas, (co)poliamidas parcialmente aromáticas;
poliolefinas, preferentemente polietilenos, polipropilenos o copolímeros basados, por ejemplo, en etileno, propileno u otras olefinas, poli(iso)buteno o cualquier mezcla de los mismos;
copolímeros de vinilo como copolímeros de etileno-acetato de vinilo, alcoholes polivinílicos, copolímeros de etilenoalcohol vinílico (EVOH) o cualquier combinación de los mismos, que opcionalmente está parcial o totalmente saponificada, tales como copolímeros de etileno-alcohol vinílico; polivinilpirrolidona, poliestireno, cloruro de polivinilo, fluoruro de polivinilo o cualquier combinación de los mismos;
(co)polímeros de cloruro de vinilideno (PVDC), por ejemplo, copolímeros de cloruro de vinilideno con uno o más comonómeros tales como cloruro o (met)acrilato de vinilo;
(co)poliésteres de carácter alifático, (parcialmente) aromático o de carácter alifático y aromático, por ejemplo, polilactida, policaprolactona, policarbonato o (co)polímeros de dioles alifáticos con uno o más ácidos dicarboxílicos alifáticos o aromáticos tales como uno o más tereftalatos, tales como poli(tereftalato de butilenglicol.
En una realización preferida, como polímeros orgánicos termoplásticos se utilizan copolímeros de etileno o propileno, más preferentemente alfa-olefinas lineales con 3 a 8 átomos de C con ácidos carboxílicos alfa-beta-insaturados, más preferentemente ácido acrílico, ácido metacrílico y/o sus sales metálicas y/o su éster alquílico o los copolímeros de injerto correspondientes de los monómeros mencionados anteriormente sobre poliolefinas o copolímeros de etileno/acetato de vinilo parcialmente saponificados, que opcionalmente se polimerizan por injerto con un ácido carboxílico alfa-beta insaturado y tienen un bajo grado de saponificación, o sus mezclas. Además, pueden usarse poliolefinas modificadas tales como homo o copolímeros modificados de etileno y/o propileno y opcionalmente otras alfa-olefinas con 3 a 8 átomos de C, que contienen monómeros injertados tales como ácidos dicarboxílicos alfa-betainsaturados, preferentemente ácido maleico, ácido fumárico, ácido itacónico o sus anhídridos ácidos, ésteres de ácido, amidas de ácido o imidas de ácido, de acuerdo con la presente invención. Las más preferidas son las poliolefinas que contienen anhídrido maleico injertado, ya que los grupos de anhídrido maleico injertado proporcionan una función adhesiva de modo que se pueda evitar la deslaminación de, por ejemplo, las capas a base de poliamida y a base de poliolefina.
En otra realización preferida de la presente invención se pueden utilizar poliolefinas como polímeros orgánicos termoplásticos, tales como homopolímeros de etileno o propileno y/o copolímeros de alfa-olefinas lineales con 2 a 8 átomos de C, preferentemente polietileno lineal de baja densidad, polietileno de baja densidad, polietileno de alta densidad, homopolipropileno, polipropileno de bloque y copolímeros aleatorios de propileno. En una realización aún más preferida, se puede usar polietileno de baja densidad lineal y de baja densidad.
En otra realización preferida de la presente invención se pueden utilizar poliamidas como polímeros orgánicos termoplásticos, tales como homo, co o terpoliamidas que se pueden producir a partir de los correspondientes monómeros tales como caprolactama, laurinlactama, ácido omegaaminoundecano, ácido adipínico, ácido azelaínico, ácido sebacínico, ácido decandicarbónico, ácido dodecandicarbónico, ácido tereftálico, ácido isoftálico, tetrametilendiamina, pentametilendiamina, hexametilendiamina, octametilendiamina y xililendiamina. Las poliamidas preferidas a usar de acuerdo con la presente invención son homo y copoliamidas tales como poliamida 6, poliamida 12, poliamida 66, poliamida 610, poliamida 612, poliamida MXD6, poliamida 6/66, poliamida 66/6, poliamida 6/12 y poliamida 6 I/6T. En una realización aún más preferida, se pueden usar poliamida 6 y poliamida 6/66.
Además, el polímero orgánico termoplástico a utilizar de acuerdo con la presente invención puede comprender componentes hidrófilos adicionales tales como un copolímero de poliéter éster, alcohol polivinílico, amida de bloque de poliéster, copolímero de eteresteramida o poliéter amida de copolímero de bloque para facilitar la transmisión de vapor de agua a través de la matriz de la una o más capas internas porosas. Tal componente hidrófilo se puede usar si se desea una tasa de transmisión de agua más alta de la envoltura para alimentos, por ejemplo, si se desea un secado durante la cocción y/o almacenamiento del producto alimenticio.
La al menos una capa interna porosa habitualmente tiene un espesor de pared de 1 a 300 pm, preferentemente de 5 a 200 pm, más preferentemente de 10 a 160 pm. El espesor de la capa depende de la capacidad de absorción deseada y del número de capas disponibles para lograr la capacidad de absorción deseada.
De acuerdo con la presente invención, la estructura porosa de la al menos una capa interna porosa se crea mediante un agente formador de poros supercrítico introducido en el polímero fundido o mezcla de polímeros en la extrusora designada para formar la una o más capas internas porosas, de tal manera que se genere una solución. Por el contrario, en las envolturas para alimentos conocidas en la técnica, los espacios huecos o intersticios de la una o más capas internas porosas se forman mediante el uso de agentes formadores de poros líquidos no supercríticos tales como aceites hidrófobos o sustancias oleosas.
Una ventaja de utilizar un agente formador de poros supercrítico es que, de acuerdo con la presente invención, no quedará ningún agente formador de poros en la al menos una capa interna porosa después de la extrusión de la mezcla polimérica.
Además, la estructura de los poros de la al menos una capa interna porosa, tal como el tamaño de los poros, el nivel de porosidad, etc., se puede controlar de forma mucho más exacta de acuerdo con la presente invención.
Cualquiera de una amplia diversidad de agentes formadores de poros supercríticos tales como nitrógeno supercrítico, oxígeno supercrítico, helio supercrítico o dióxido de carbono supercrítico, más preferentemente dióxido de carbono supercrítico o nitrógeno supercrítico, incluso más preferentemente nitrógeno supercrítico, se puede usar como agente formador de poros supercríticos a usar de acuerdo con la presente invención. Dicho agente formador de poros supercrítico se introduce en la extrusora y se mezcla con al menos un primer polímero (para formar la al menos una capa interna porosa), por ejemplo, un polímero orgánico termoplástico para formar rápidamente una solución monofásica con el material polimérico inyectando dicho agente formador de poros como un fluido supercrítico.
Habitualmente, el agente formador de poros supercrítico se introduce en dicho material polimérico que está designado para formar la capa o capas internas porosas, a través de un puerto de una extrusora en una cantidad del 0,001 al 10 % en peso, basándose en el peso de la mezcla polimérica que forma dicha una o más capas internas porosas.
Como se ha señalado anteriormente, el agente formador de poros supercrítico a usar de acuerdo con la presente invención se selecciona preferentemente del grupo que consiste en nitrógeno supercrítico y dióxido de carbono supercrítico. En principio, también se pueden utilizar otros fluidos supercríticos tales como helio supercrítico u oxígeno supercrítico. Sin embargo, incluso si el punto supercrítico de dichos agentes permite su uso, la inflamabilidad, los costes y/o las preocupaciones ambientales y de salud pueden crear desventajas en comparación con el nitrógeno supercrítico o el dióxido de carbono. El punto supercrítico del nitrógeno está a 34 bar y -147 °C, mientras que el punto supercrítico del dióxido de carbono está a 72 bar y 31 °C. La concentración del agente formador de poros supercrítico en la mezcla polimérica que forma la capa o capas internas o externas porosas está habitualmente en un intervalo del 0,001 al 10 % en peso, preferentemente en el intervalo del 0,005 al 1 % en peso, más preferentemente en el intervalo del 0,01 al 0,5 % en peso basándose en el peso de la mezcla polimérica que forma dicha al menos una capa interna o externa porosa.
Además, opcionalmente, la al menos una capa interna porosa puede comprender una carga. De acuerdo con la presente invención, dicha carga, si se usa, se selecciona de sílice(s) tales como cuarzo, cuarzo fundido, cristobalita, tierra de diatomeas, sol. de sílice, gel de sílice, sílice precipitada o pirógena, o cualquier combinación de estos tipos de sílice, talco, carbonato(s) de calcio, sulfato de bario, alúmina(s), hidróxido(s) de aluminio, hidróxido de magnesio, titanio(s), circonia, silicato(s), preferentemente como silicatos precipitados de Ca, Al, CaAl, NaAl, como mica(s), caolín, wollastonita o cualquier combinación de estos silicatos, NaCl o cualquier combinación entre sustancias de estos diferentes grupos de sustancias. Dichas cargas se añaden preferentemente en forma de partículas finas, aunque si se desea, se pueden usar otras formas como gel, etc.
En una realización más preferida, la carga se selecciona de silicatos, carbonatos o hidróxidos conocidos por un experto en la técnica. El más utilizado es el talco o el carbonato cálcico. Preferentemente, la carga o cargas utilizadas tienen un tamaño de grano promedio en el intervalo de 0,02 a 12 pm, más preferentemente en el intervalo de 0,05 a 8 pm, a menudo en el intervalo de 0,2 a 5 pm. Dichas cargas también pueden mejorar la absorción/adsorción de al menos un aditivo funcional transferible en al menos una capa interna porosa. Preferentemente, al menos una capa interna porosa puede transportar el al menos un aditivo funcional transferible. Normalmente, la carga se añade en una cantidad del 0,1 al 20 % en peso, preferentemente del 0,1 al 15 % en peso, mucho más preferentemente del 0,2 al 12 % en peso, basándose en el peso del material polimérico utilizado para formar la una o más capas internas porosas.
Además, opcionalmente, la al menos una capa interna porosa puede comprender un agente nucleante. De acuerdo con la presente invención, el agente nucleante se selecciona del grupo que consiste en carbonatos (por ejemplo, bicarbonato de sodio), derivados de hidrazina (por ejemplo, 4,4'-oxibis (bencenosulfonilhidrazida)), compuestos azo (por ejemplo, azodicarbonamida), semicarbazidas, tetrazoles, compuestos nitrosos y/o ácido cítrico y derivados de los mismos.
De acuerdo con la presente invención en la envoltura para alimentos termoplástica coextruida y multicapa de acuerdo con la presente invención (es decir, después de su producción), la al menos una capa interna porosa consiste en polímero y opcionalmente una carga y/u opcionalmente un agente nucleante.
Especialmente, en la envoltura para alimentos termoplástica coextruida y multicapa de acuerdo con la presente invención (es decir, después de su producción), la capa interna porosa de la envoltura para alimentos de acuerdo con la presente invención no comprende (es decir, está libre de) agente formador de poros líquido, especialmente cualquier agente formador de poros líquido no supercrítico seleccionado del grupo que consiste en los siguientes agentes formadores de poros:
1. aceites minerales
2. aceites biológicos tales como aceite de cacahuete, aceite de soja, aceite de girasol, aceite de colza, aceite de oliva o cualquier combinación de los mismos,
3. ésteres de ácidos grasos naturales,
4. ésteres sintéticos de ácidos grasos de glicerina, tales como monolaurato de glicerina, monooleato de glicerina, dioleato de glicerina, trioleato de glicerina o cualquier combinación de los mismos,
5. mono o diglicéridos de ácidos grasos, que opcionalmente se han hecho reaccionar para dar ésteres con cualquier ácido orgánico, por ejemplo, como ácido acético, ácido láctico, ácido cítrico o ácido biacetil tartárico o cualquier combinación de los mismos o cualquier combinación de sustancias dentro de los diferentes grupos químicos,
6. ésteres de poliglicerol de ácidos grasos,
7. alquilpoliglucósidos,
8. ésteres de sacarosa,
9. glicéridos de azúcar,
10. ésteres de ácidos grasos de sorbitán tales como monoestearato de sorbitán, triestearato de sorbitán, monolaurato de sorbitán, monooleato de sorbitán, monopalmitato de sorbitán o cualquier combinación de los mismos,
11. ésteres de ácidos grasos de polioxietilen-sorbitán tal como Polysorbat® 20 (monolaurato de polioxietilen-(20)-sorbitán), tal como Polysorbat® 40 (monopalmitato de polioxietilen-(20)-sorbitán), tal como Polysorbat® 60 (monoestearato de polioxietilen-(20)-sorbitán), tal como Polysorbat® 65 (triestearato de polioxietilen-(20)-sorbitán) o como Polysorbat® 80 (monooleato de polioxietilen-(20)-sorbitán),
12. etoxilatos de alcoholes grasos C12 a C18,
13. líquidos formadores de poros a base de glicerina o lecitina, tales como líquidos de tipo aceite viscoso, pero más polares, por ejemplo, compuestos a base de glicerina, lecitina o cualquier combinación de los mismos, y 14. compuestos glicólicos tales como polietilenglicol, éster de propilenglicol, especialmente de ácidos grasos naturales como ácido oleico, ácido láurico, ácido esteárico, ácido palmítico o cualquier combinación de los mismos.
Habitualmente, la al menos una capa interna porosa contiene una porosidad total en el intervalo del 5 al 90 % en volumen, preferentemente en el intervalo del 40 al 90 % en volumen, más preferentemente de más del 70 al 90 % en volumen, mucho más preferentemente del 72 al 90 % en volumen.
Si se incluye más de una capa interna porosa en la envoltura, la porosidad se puede variar preferentemente de una capa a otra, especialmente de tal manera que la capa porosa más interna o la segunda capa porosa más interna de todas estas capas porosas internas tenga la porosidad más alta.
No obstante, el grupo de todas las capas internas porosas de una envoltura muestra una porosidad total en el intervalo del 5 al 90 % en volumen, preferentemente en el intervalo del 40 al 90 % en volumen, más preferentemente de más del 70 al 90 % en volumen, mucho más preferentemente del 72 al 90 % en volumen.
Los diámetros de poro del grupo de poros y los canales de porosidad en las capas internas porosas que constituyen la distribución más grande pueden estar preferentemente en el intervalo de 0,01 a 2000 pm, a menudo en el intervalo de 0,05 a 1200 pm. Preferentemente, la al menos una capa interna porosa de la envoltura para alimentos tiene canales de poros que tienen predominantemente diámetros en el intervalo de 0,02 a 1000 pm, más preferentemente en el intervalo de 0,1 a 800 pm, según lo calculado mediante el número de poros bien visibles y su diámetro más pequeño en el plano de la superficie bajo un microscopio electrónico de barrido (SEM) o en fotografías SEM. Con frecuencia, la distribución del tamaño de poro de la al menos una capa interna porosa o de la envoltura para alimentos completa o de ambas muestra una distribución del tamaño de poro que tiene dos, tres o cuatro picos. El diámetro promedio d50 de la distribución del diámetro de poro en las capas internas porosas puede estar preferentemente en el intervalo de 0,1 a 500 pm, más preferentemente en el intervalo de 0,5 a 400 pm o de 1 a 300 pm, más preferentemente en el intervalo de 1,5 a 200 pm o de 2 a 150 pm. En muchas realizaciones, los datos d95 de la distribución del diámetro de poro en las capas internas porosas pueden estar preferentemente en el intervalo de 10 a 3500 pm, más preferentemente en el intervalo de 20 a 3000 pm o de 30 a 2400 pm, mucho más preferentemente en el intervalo de 40 a 1800 pm o de 50 a 1400 pm o de 60 a 1000 pm.
La porosidad de las diferentes capas de la envoltura para alimentos de acuerdo con la presente invención puede medirse en secciones transversales de envolturas o películas preparadas con un criomicrotomo. Las mediciones de la porosidad (total) se pueden realizar con un microscopio electrónico de barrido (SEM) o en fotografías SEM, por ejemplo, con la ayuda de líneas de medición que cuentan el número de puntos o longitudes de medición para la porosidad en relación con el número total de puntos o respectivamente la longitud de la longitud total de medición. De acuerdo con la presente invención, la porosidad es la suma de la porosidad interconectada (canales de poros, etc.) y de la porosidad cerrada (poros cerrados). La relación entre la porosidad interconectada con respecto a la porosidad cerrada puede variar en amplios rangos. Dependiendo del tamaño de poro, la porosidad interconectada puede medirse de acuerdo con el método de penetración por presión de mercurio con la ayuda de un equipo de alta presión adecuado. Sin embargo, en los casos que implican tamaños de poro más grandes, la capacidad de absorción de la porosidad formada no puede determinarse adecuadamente mediante la evaluación de las secciones transversales o el método de penetración por presión de mercurio. En estos casos, la porosidad se puede determinar más fácilmente midiendo el espesor total de la pared de la al menos una capa interna porosa utilizando un medidor de espesor y determinando el volumen libre mediante la resta del volumen no poroso de dicha al menos una capa que se extruyó. Para el volumen no poroso, los espesores de capa de las capas de barrera en las envolturas finales se evalúan mediante microscopía óptica. Conociendo el volumen extruido para cada capa individual a través de las rotaciones por minuto de su bomba de fusión, el espesor de capa de la capa interna cuando no es porosa se calcula dividiendo el espesor de todas las capas de barrera por su volumen extruido por minuto y multiplicando por el volumen extruido de la interna o. La porosidad se calcula utilizando la relación del espesor de la al menos una capa interna porosa cuando no es porosa con respecto al espesor de la capa interna porosa, como resultado de la diferencia entre el espesor de pared medio y la suma de todos los espesores de las capas de barrera.
El espesor de capa de las diferentes capas también se puede medir con un microscopio óptico (LM) o en fotografías LM, especialmente en una sección transversal cortada verticalmente o casi verticalmente a través de la envoltura. El espesor de capa de una sola capa interna porosa puede estar preferentemente en el intervalo de 1 a 300 pm, más preferentemente en el intervalo de 5 a 200 pm o de 10 a 160 pm, mucho más preferentemente en el intervalo de 30 a 140 pm o de 56 a 130 pm.
Una sola capa interna porosa o un grupo de capas internas porosas es preferentemente adecuado o capaz de absorber el al menos un aditivo funcional transferible tal como humo líquido dentro de un tiempo de contacto, por ejemplo, de hasta 15 a 25 s a 20 °C y a presión atmosférica cuando se supone que un espesor de capa total de la al menos una capa interna porosa está en el intervalo de 30 a 150 pm, en una cantidad de preferentemente en el intervalo de 1 a 100 g/m2, más preferentemente en el intervalo de 5 a 90 g/m2 o de 10 a 80 g/m2, mucho más preferentemente en el intervalo de 15 a 70 g/m2 especialmente de humo líquido del producto "Hickory Teepak Alkalized Smoke" de Kerry Ingredients & Flavors. Con este humo líquido, las capacidades de absorción de más de 0,3 g/m2 por pm de espesor de la capa interna porosa, más preferentemente más de 0,4 g/m2 por |jm de espesor de la capa interna porosa, mucho más preferentemente más de 0,5 g/m2 por jm de espesor de la capa interna porosa.
En muchas realizaciones, las superficies de los espacios huecos y canales de la porosidad interconectada de al menos una capa interna porosa son capaces de absorber/adsorber un aditivo funcional transferible, almacenarlo y, posteriormente, liberarlo y transferirlo. En muchos casos, el aditivo funcional se almacena en la al menos una capa interna porosa y a continuación entra en contacto directo con el alimento cuando el alimento está envasado en la envoltura y después el al menos un aditivo funcional se transfiere al alimento.
Las composiciones y otras propiedades de más de una capa de las capas internas porosas dentro de una envoltura pueden diferir entre una capa porosa más interna y una o más capas porosas diferentes, aunque pueden ser parcial o totalmente idénticas si se desea.
Si hay presente al menos una capa interna porosa adicional adyacente a la capa porosa más interna en contacto con el producto alimenticio, la al menos una capa interna porosa adicional puede aumentar la cantidad de aditivo alimentario funcional, que puede absorberse/adsorberse por la envoltura, y/o puede mejorar la adhesión de las capas adyacentes, que pueden mostrar menos adhesión si la capa interna porosa adicional no estuviera presente. Un ejemplo típico es una capa interna porosa a base de poliolefina modificada como capa adhesiva entre una capa a base de poliamida y una capa a base de poliolefina.
La capa que tiene un efecto de barrera para el vapor de agua
Habitualmente, la al menos una capa que tiene un efecto de barrera para el vapor de agua está hecha predominantemente de un polímero termoplástico. Una capa que tiene un buen efecto de barrera para el vapor de agua muestra una tasa de transmisión de vapor de agua de 0,01 a 500 g/m2d, preferentemente de 0,1 a 100 g/m2d, más preferentemente de 1 a 20 g/m2d, incluso más preferentemente de 1 a 4 g/m2d o menos a 23 °C y el 85 % de humedad relativa de acuerdo con la Norma ASTM E398-03. Si la envoltura para alimentos de acuerdo con la invención muestra una transmisión de vapor de agua de 20 g/m2d o menos, entonces el producto alimenticio envuelto no pierde fácilmente su humedad y los productos cárnicos envueltos permanecen frescos durante periodos de tiempo prolongados.
Dichos polímeros termoplásticos a utilizar para la al menos una capa que tiene un efecto de barrera para el vapor de agua son normalmente los mismos polímeros termoplásticos que los mencionados anteriormente con respecto a la al menos una capa interna porosa. En una realización preferida, dichos polímeros termoplásticos a utilizar para la al menos una capa que tiene un efecto de barrera para el vapor de agua se seleccionan del grupo que consiste en poliolefinas, copolímeros que comprenden etileno y/o propileno y/o alfa-olefinas lineales con 3 a 8 átomos de C, copolímeros a usar para una capa adhesiva opcional como se describe a continuación, poliamidas (homo, co o terpoliamidas), termoplastos que tienen un efecto de barrera al oxígeno y (co)poliésteres. También se pueden usar mezclas de estos polímeros termoplásticos. Cuando sea necesario, se pueden añadir al polímero termoplástico compatibilizadores conocidos por un experto en la técnica. Los compatibilizadores se pueden seleccionar, por ejemplo, del grupo que consiste en copolímeros de etileno y acetato de vinilo (EVA), etileno y ácido acrílico (EAA), etileno y ácido metacrílico (EMAA), etileno y acrilato de metilo (EMA), ionómeros y/o poliolefinas modificadas con anhídrido.
Las propiedades de barrera al vapor de agua se pueden proporcionar usando al menos una capa de poliolefina. Estas capas normalmente comprenden predominantemente polímeros orgánicos a base de polietileno, polipropileno, polibutileno, copolímeros que contienen unidades de etileno, de propileno, de a-olefina preferentemente con 4 a 8 átomos de carbono, de dienos y/o cualquier combinación de estas unidades o cualquier combinación de tales polímeros orgánicos. Incluso los monómeros de vinilo funcionalizados como acetato de vinilo, ácido (met)acrílico y éster del ácido (met)acrílico pueden ser counidades posibles para los copolímeros. Los copolímeros más preferidos son los que comprenden copolímeros de poliolefina C2/C3 o C2/C8 o una combinación de estos.
Además, la al menos una capa con efecto de barrera para el vapor de agua puede contener adicionalmente un tinte, un pigmento de grano fino o ambos, que se pueden utilizar para la coloración y/o para la protección UV de dichas envolturas. Por lo tanto, la al menos una capa que tiene un efecto de barrera para el vapor de agua se puede colorear opcionalmente. Por lo tanto, las composiciones para la producción de la al menos una capa que tiene un efecto de barrera para el vapor de agua, así como la composición de la al menos una capa que tiene un efecto de barrera para el vapor de agua, pueden consistir esencialmente en las sustancias mencionadas anteriormente, si se desea. Las composiciones y otras propiedades de más de la al menos una capa que tiene un efecto de barrera para el vapor de agua dentro de una envoltura son independientes entre sí, aunque pueden ser parcial o totalmente idénticas.
Con frecuencia, la al menos una capa que tiene un efecto de barrera para el vapor de agua tiene una buena adhesión a una capa interna porosa adyacente de modo que no hay necesidad de añadir un promotor de adhesión al material de la al menos una capa que tiene un efecto de barrera para el vapor de agua o de incluir una capa de adhesión entre estas capas. Pero, puede ser preferible en algunas realizaciones que la al menos una capa que tiene un efecto de barrera para el vapor de agua incluya al menos un promotor de adhesión, especialmente, si hay una capa que tiene un efecto de barrera al oxígeno u otra capa funcional adyacente que no comprende un promotor o promotores de adhesión.
Adicionalmente, la capa que tiene un efecto de barrera para el vapor de agua puede proporcionar resistencia, capacidad de impresión y/o protección contra daños externos. Además, las propiedades de barrera evitan que la sustancia absorbida/adsorbida migre al exterior de la envoltura durante la cocción y el almacenamiento.
El espesor de pared de las capas que tienen un efecto de barrera para el vapor de agua que comprenden un promotor 0 promotores de adhesión puede tener un espesor de 1 a 10 pm, preferentemente de 2 a 7 pm, más preferentemente de 3 a 5 pm.
El espesor de pared de las capas que tienen un efecto de barrera para el vapor de agua puede estar en un intervalo de 5 a 50 pm, dependiendo de la resistencia, barrera y/o resistencia a la perforación/desgarro requeridas que se logren.
La capa que tiene un efecto de barrera al oxígeno
De acuerdo con la presente invención, una capa que tiene un efecto de barrera al oxígeno se entiende que es una capa que es una buena barrera para el oxígeno u otros gases, o ambos, y muestra preferentemente una tasa de transmisión de gas oxígeno a través de la envoltura para alimentos de la presente invención de 30 cm3/(m2 d bar) o menos, más preferentemente de menos de 20 cm3/(m2 d bar), a menudo en el intervalo de 6 a 12 cm3/(m2 d bar), a veces de aproximadamente 0 o aproximadamente 1 a menos de 6 cm3/(m2 d bar) para un espesor de capa de 20 pm cuando se prueba según la Norma ISO 15105-2/DIN 53380-3 a 23 °C y el 50 % de humedad relativa.
Los materiales plásticos adecuados para formar dichas capas incluyen copolímeros de etileno-alcohol vinílico (EVOH), que opcionalmente pueden estar parcial o totalmente saponificados, o copolímeros de cloruro de vinilideno (PVDC), por ejemplo, con cloruro de vinilo o (met)acrilato como comonómeros o un mezcla de estos. Estos polímeros se pueden mezclar con aditivos, tales como suavizantes u otros polímeros orgánicos, por ejemplo, copoliamidas y/o ionómeros. Por lo tanto, las composiciones para la fabricación de una capa que tiene un efecto de barrera al oxígeno, así como la composición de la capa formada que tiene un efecto de barrera al oxígeno pueden consistir esencialmente en los componentes mencionados anteriormente, si se desea. Las composiciones y otras propiedades de más de una capa que tiene un efecto de barrera al oxígeno dentro de una envoltura son independientes entre sí, aunque pueden ser parcial o totalmente idénticas. Las capas que tienen un efecto de barrera para el vapor de agua y/o las capas que tienen un efecto de barrera al oxígeno son a menudo capas termoplásticas.
Opcionalmente, la envoltura para alimentos de acuerdo con la presente invención comprende además al menos una capa adhesiva que se describirá con más detalle a continuación. Dicha al menos una capa adhesiva opcional puede estar en contacto directo con una capa que tiene un efecto de barrera al oxígeno en al menos un lado de la capa que tiene un efecto de barrera al oxígeno, especialmente si la capa adyacente no es una capa que comprenda un promotor de adhesión.
El espesor de pared de una capa de barrera que tiene un efecto de barrera al oxígeno puede estar en un intervalo de 1 a 20 pm, preferentemente de 2 a 15 pm, más preferentemente de 2 a 10 pm.
Si la envoltura para alimentos termoplástica coextruida y multicapa de acuerdo con la presente invención se va a utilizar para fermentar productos y/o queso, la permeabilidad para gases, tal como oxígeno, puede ser deseable y, por lo tanto, una capa que tenga un efecto de barrera al oxígeno puede no estar presente.
Capa adhesiva opcional
En algunos casos, las capas que tienen un efecto de barrera para el vapor de agua y/o las capas que tienen un efecto de barrera al oxígeno de la envoltura de acuerdo con la invención no se adhieren suficientemente entre sí y/o a otra capa o capas cuando se coextruyen sin ninguna capa adhesiva entre medias o sin ninguna capa que tenga un contenido suficiente de al menos un promotor de adhesión, o sin ambas. Se puede lograr una buena adhesión, por ejemplo, si se genera al menos una capa adhesiva intermedia entre capas vecinas de al menos otro tipo. Una capa adhesiva de este tipo que proporciona propiedades de adhesión adecuadas puede contener predominantemente copolímeros injertados, copolímeros lineales o ambos tipos de copolímeros. Estos copolímeros pueden comprender más de uno o incluso más de dos tipos de monómeros diferentes, por ejemplo, unidades de etileno, unidades de propileno, unidades de ácido (met)acrílico, unidades de éster de ácido (met)acrílico, unidades de acetato de vinilo, unidades de anhídrido maleico o cualquier combinación de estos. Más preferidos son los polietilenos injertados con anhídrido maleico (LDPE-g-MAAA, HDPE-g-MAA, LLDPE-g-MAA y similares), copolímeros de etileno-éster de ácido acrílico, copolímeros de etileno-acetato de vinilo (EVA) o cualquier combinación de estos. Todas estas sustancias poliméricas pueden estar presentes en solitario o en combinación en una cualquiera de las capas adhesivas. Además, la capa adhesiva puede contener adicionalmente cualquier polímero orgánico adicional como polietileno, cualquier pigmento, cualquier otro aditivo o cualquier combinación de estos. Por lo tanto, las composiciones para la fabricación de una capa adhesiva, así como la composición de la capa adhesiva formada pueden consistir esencialmente en las sustancias mencionadas anteriormente si se desea. Las composiciones y otras propiedades de más de una capa adhesiva cuando hay más de una capa adhesiva presente en una envoltura de acuerdo con la invención son independientes entre sí, aunque pueden ser parcial o totalmente idénticas. La capa o capas adhesivas intermedias se pueden omitir si hay una adhesión suficiente entre las capas vecinas, como ocurre a menudo, por ejemplo, entre las capas de poliamida y algunos tipos de capas de copolímeros de etileno-alcohol vinílico (EVOH) o si se mezcla cualquier promotor adhesivo en la composición de las capas adyacentes, por ejemplo, una capa que tiene un efecto de barrera para el vapor de agua y/o un efecto de barrera al oxígeno.
Normalmente, la capa adhesiva contiene al menos el 50 % en peso de al menos una sustancia que tiene propiedades adhesivas. Con frecuencia, su contenido es de al menos el 60 % en peso, más preferentemente de al menos el 70 % o el 80 % en peso, a veces al menos el 90 % en peso, en la mayoría de los casos incluso hasta el 100 % en peso. Mediante la selección y el uso adecuados de al menos un promotor de adhesión para la capa adhesiva, se genera una excelente adhesión entre las capas adyacentes. De este modo, se puede minimizar o prevenir la adhesión de partes de la envoltura o partes de al menos de la capa interna al alimento.
Con frecuencia, al menos una capa adhesiva es una buena barrera para el vapor de agua, pero en muchas realizaciones una capa adhesiva puede ser la única barrera para el vapor de agua en la envoltura para alimentos. Si hay otra capa en la envoltura que sea una barrera para el vapor de agua, quizás no haya ninguna capa adhesiva.
Capa funcional adicional opcional
De acuerdo con la presente invención, la envoltura para alimentos de la invención puede comprender además opcionalmente una o más capas funcionales adicionales. De acuerdo con la presente invención, se entiende por capa funcional una capa con un contenido significativo de (co)poliamidas, que muestra preferentemente un contenido de (co)poliamidas en el intervalo del 8 al 100 % en peso o del 10 al 95 % peso, a menudo del 15 al 90 o del 20 al 80 % en peso, a veces del 35 al 70 o incluso del 50 al 60 % en peso. Los mismos intervalos que se han mencionado anteriormente y a continuación se aplican a las composiciones para formar una capa funcional adicional. Tal capa funcional adicional puede contener una, dos o incluso varias poliamidas alifáticas diferentes, copoliamidas alifáticas o ambas, así como opcionalmente un contenido de poliamidas parcialmente aromáticas, copoliamidas parcialmente aromáticas, o ambas.
La capa funcional adicional opcional puede tener un espesor de pared de 2 a 40 pm, preferentemente de 3 a 30 pm, más preferentemente de 4 a 20 pm. El espesor depende del efecto que proporcionará la capa, por ejemplo, puede contribuir a la resistencia y al efecto de barrera de la estructura de la envoltura final.
Opcionalmente, al menos una capa funcional adicional se puede posicionar como capa más externa sin contacto directo con la al menos una capa interna porosa. En este caso, por ejemplo, la capa funcional adicional puede proporcionar una buena capacidad de impresión.
Los ejemplos de las (co)poliamidas que se utilizarán para la capa funcional adicional opcional son:
- poliamidas alifáticas: PA6, PA66, PA11, PA12;
- copoliamidas alifáticas: PA4/6, PA6/66, PA6/69, PA6/9, PA6/10, PA6/12, poliéter amidas, poliéster amidas, poliéter éster amidas, poliamida uretanos, poli(amidas de bloque de éter);
- poliamidas parcialmente aromáticas: PA6-I (I = ácido isoftálico), Nylon-MXD-6 (policondensado de m-xililendiamina y ácido adípico);
- copoliamidas parcialmente aromáticas: PA6-I/6-T, PA6/6-I (I = ácido isoftálico, T = ácido tereftálico).
Los componentes especialmente preferidos son PA6, PA66, PA 12, PA6/66, Nylon-MXD-6 o PA6-I/6-T o cualquier combinación de los mismos. Las mezclas especialmente preferidas contienen al menos dos sustancias diferentes de estos componentes. La cantidad de (co)poliamidas parcialmente aromáticas puede ser preferentemente no más del 40 % en peso con relación a una única capa funcional adicional, más preferentemente no más del 25 % en peso.
Adicionalmente, la al menos una capa funcional adicional puede contener cualquier otro material polimérico orgánico tal como copolímeros olefínicos tales como copolímeros de etileno-ácido (met)acrílico (EMAA), materiales ionoméricos derivados de o relacionados con EMAA, copolímeros de etileno-alcohol vinílico (EVOH), incluso materiales poliméricos orgánicos sintéticos solubles en agua o solubles en agua caliente como poli(alcoholes vinílicos) (PVA) que pueden estar todos opcionalmente saponificados total o parcialmente, polivinilpirrolidona, copolímeros de alcoholes vinílicos con propeno-1-ol, polialquilenglicoles, copolímeros de vinilpirrolidona con al menos una unidad de monómero olefínico insaturado, materiales poliméricos de N-vinilalquilamidas o (co)polímeros de ácido acrílico, de acrilamida o de ácido acrílico y acrilamida o cualquier combinación de todas estas sustancias.
La cantidad de al menos otro material polimérico orgánico de la al menos una capa funcional adicional que no es una (co)poliamida, es preferentemente inferior al 50 % en peso en relación con el contenido de sólidos y compuestos eficaces de la composición a usar para una única capa funcional adicional, así como en relación con el material de una única capa funcional adicional, más preferentemente no más del 40 % en peso, pero a menudo al menos el 0,1 % en peso.
La capa funcional adicional opcional contiene preferentemente al menos el 50 % en peso de (co)poliamida(s), a menudo al menos el 60 % en peso, más preferentemente al menos el 70 % o al menos el 80 % en peso, a veces incluso al menos el 90 % en peso, a veces incluso al menos el 95 % o incluso hasta el 100 % en peso.
Además, la capa funcional adicional opcional puede contener opcionalmente al menos un pigmento de grano fino, al menos un aditivo como un lubricante, un agente antibloqueo, un estabilizador de luz o cualquier combinación de estos. Por lo tanto, las composiciones para la fabricación de una capa funcional adicional opcional, así como la composición de la capa funcional adicional generada pueden consistir esencialmente en las sustancias mencionadas anteriormente, si se desea.
Las composiciones y otras propiedades de más de una capa funcional adicional dentro de una envoltura son independientes entre sí, aunque pueden ser parcial o totalmente idénticas.
Para obtener envolturas con buena capacidad de impresión, se pueden utilizar poliamidas (C) o tereftalato de polietileno (E) como materiales para la capa adicional funcional. Especialmente, el uso de tereftalato de polietileno da como resultado un alto brillo.
El espesor de pared de una capa adicional funcional que muestra una buena capacidad de impresión puede estar en un intervalo de 3 a 40 pm.
Capas y el orden en el que están dispuestas, si se desea
Si cualquier capa, excepto una capa adhesiva opcional, debe contener al menos un promotor de adhesión (es decir, una sustancia con propiedades adhesivas), el contenido de al menos un promotor de adhesión en esta capa es preferentemente de hasta el 50 % en peso, más preferentemente hasta el 40 % en peso, a menudo hasta el 30 o el 20% en peso, a veces hasta el 10% en peso. Los promotores de adhesión adecuados incluyen preferentemente materiales poliméricos orgánicos de comportamiento adhesivo.
En algunas realizaciones, la al menos una capa que tiene un efecto de barrera para el vapor de agua y/o el oxígeno contiene al menos un promotor de adhesión que puede estar presente en una cantidad que se ha mencionado anteriormente. En algunas realizaciones, se prefiere que la al menos una capa que tiene un efecto de barrera para el vapor de agua y/o el oxígeno, cuya capa comprende un contenido de al menos un promotor de adhesión esté en contacto directo con la al menos una capa interna porosa, lo que significa que no existe una capa adhesiva entre la al menos una capa que tiene un efecto de barrera para el vapor de agua y/o el oxígeno y la al menos una capa interna porosa.
En una realización preferida, la al menos una capa que tiene un efecto de barrera para el oxígeno está presente en la envoltura para alimentos de la presente invención. Si la envoltura para alimentos de la invención tiene un efecto de barrera para el oxígeno y quizás incluso adicionalmente para algunos otros gases, el alimento envuelto puede conservarse durante más tiempo.
En otra realización preferida, la envoltura para alimentos de acuerdo con la invención comprende al menos una capa con efecto de barrera para el oxígeno y al menos una capa con efecto de barrera para el vapor de agua, en la que, en algunas realizaciones, ambos efectos pueden ocurrir en la misma o mismas capas. En algunas realizaciones, especialmente la al menos una capa que tiene un efecto de barrera para el vapor de agua o la capa adhesiva opcional (HV) o cualquier combinación de las mismas puede mostrar un efecto de barrera para el oxígeno.
Opcionalmente, una cualquiera de las capas de barrera que tiene un efecto de barrera al vapor de agua y/o al oxígeno, la capa o capas adhesivas, la capa o capas internas porosas y la capa o capas funcionales adicionales pueden comprender sustancias hidrófilas de modo que la tasa de transmisión de vapor de agua aumenta si se desea secar el producto alimenticio envuelto. Como tales sustancias hidrófilas, se puede usar un copolímero de polieteréster, alcohol polivinílico o poliesteramida, homopolímeros y/o copolímeros de vinilpirrolidona, alquiloxazolina, alquilenglicoles, acrilamida, óxidos de alquileno, ácido acrílico, ácido metacrílico, anhídrido maleico, éteres de alcohol vinílico, ésteres de alcohol vinílico y éteres de celulosa o mezclas de los mismos. Especialmente, se usa preferentemente alcohol polivinílico que tiene un grado de saponificación en el intervalo de 70 a 100.
Las envolturas de acuerdo con la invención pueden contener además auxiliares de procesamiento adicionales como agentes antibloqueo, agentes de deslizamiento, estabilizantes y/o antiestáticos. Su contenido en la composición está normalmente en el intervalo del 0,01 al 5 % en peso, basándose en el peso de la envoltura.
La envoltura para alimentos termoplástica coextruida y multicapa de acuerdo con la invención puede consistir esencialmente en una película de plástico que comprende 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 o más de 12 capas. Dicha al menos una capa interna porosa es capaz de transferir el al menos un aditivo funcional transferible desde al menos una capa interna porosa al alimento. Preferentemente, la envoltura para alimentos tiene al menos una capa que tiene un efecto de barrera para el gas oxígeno y/o el vapor de agua o incluso para ambos. Puede haber incluso 2, 3, 4 o incluso más de 4 capas que tengan un efecto de barrera para el vapor de agua y/o el oxígeno.
De acuerdo con la invención, la envoltura para alimentos de la presente invención consiste en al menos 2 capas (una capa interna porosa y una capa de barrera), pero puede tener incluso 10 o más capas. Son posibles muchas estructuras multicapa diferentes. Más preferentemente, una envoltura de acuerdo con la invención comprende dos, tres, cuatro, cinco o siete capas, incluso más preferentemente cinco o siete capas como se muestra a continuación. Se utilizan las siguientes abreviaturas en la denominación de los tipos de capa:
- mcL: capa interna porosa
- BL: Capa volumétrica con efecto de barrera, efecto adhesivo y/o función adicional
Cuando sea necesario, se utilizan las siguientes extensiones para describir subtipos de material:
- A: material adhesivo opcional
- B: material que tiene un efecto de barrera al vapor de agua, por ejemplo, un material formado por poliolefina - C: material que tiene un efecto de barrera al vapor de agua, por ejemplo, un material formado por poliamida - D: material opcional que tiene efecto de barrera al oxígeno
- E: material de tereftalato de polietileno opcional
Las letras pueden ir seguidas de números, enumerando capas del mismo (sub)tipo de material, cuya composición puede ser diferente, pero también puede ser la misma composición para 2 o más capas del mismo (sub)tipo de material.
La estructura general de la envoltura de acuerdo con la invención es de interior a exterior:
mcL/.../BL/...
donde la capa interna porosa mcL tiene una mayor transmisión de vapor de agua que la capa volumétrica BL, y mcL/.../BL/.../mcL
siendo la capa más externa opcionalmente microcelular si la envoltura tiene al menos 3 capas.
La capa volumétrica BL puede tener propiedades adhesivas (subtipo A), propiedades de barrera al vapor de agua (subtipos A, B y C), propiedades de barrera al oxígeno (capas C y D) y/o propiedades de impresión optimizadas (capas C y E) según sea necesario en la aplicación de la envoltura.
En consecuencia, las estructuras preferidas son las siguientes, pero no se limitan a las enumeradas:
2 capas:
mcL-B/BL-B
mcL-A/BL-C
mcL-C/BL-C
3 capas:
mcL-B/BL-B/mcL-B
mcL-B/BL-A/mcL-B
mcL-B/BL-A/BL-B
mcL-B/BL-A/BL-C
mcL-A/BL-C1/BL-C2
mcL-C/BL-A/BL-C
mcL-C/BL-A/mcL-B
mcL-C/BL-C/mcL-C
4 capas:
mcL-B/BL-B/BL-A/BL-C
mcL-B1/mcL-B2/BL-A/BL-C
mcL-B/mcL-A/BL-C/mcL-C
mcL-C/BL-C/mcl-C/BL-C
mcL-C/BL-C/BL-D/BL-C
5 capas:
mcL-B/BL-B/BL-A1/BL-C/BL-A2
mcL-B/BL-B/BL-A/BL-C/mcL-C
mcL-B/BL-B/BL-A/BL-C/mcL-A
mcL-B/BL-A/BL-B/BL-A/BL-C
mcL-B/BL-A/BL-C1/BL-D/BL-C2
mcL-C/ BL-C1/BL-A1/BL-C1/BL-C2
mcL-C/mcL-A/BL-B/BL-A/BL-C
mcL-C1/mcL-C2/BL-C1/BL-A/BL-C2
mcL-C1/BL-C1/BL-A/BL-C2/mcL-C2
mcL-C/BL-C1/BL-C2/BL-A/mcL-B
6 capas:
mcL-B/BL-B/BL-A/BL-C1/BL-D/BL-C2
mcL-B1/mcL-B2/BL-A/BL-C1/BL-D/BL-C2
mcL-B1/BL-B/BL-A1/BL-C/BL-A2/mcL-B2
mcL-B1/BL-B/BL-A1/BL-C/BL-A2/BL-E
7 capas:
mcL-B1/mcL-B2/BL-B/BL-A1/BL-C/BL-D/BL-C2
mcL-C/BL-A1/BL-C1/BL-D/BL-C2/BL-A2/BL-E
8 capas:
mcL-B/BL-B/BL-A1/BL-C1/BL-D/BL-C2/BL-A2/BL-E
mcL-C/BL-C/BL-A1/BL-C1/BL-D/BL-C2/BL-A2/BL-E
mcL-B1/BL-B/BL-A1/BL-C1/BL-D/BL-C2/BL-A2/mcL-B2
9 capas:
mcL-C/BL-A1/BL-B/BL-A2/BL-C1/BL-D/BL-C2/BL-A3/BL-E
mcL-C/mcL-A/BL-B/BL-A1/BL-C1/BL-D/BL-C2/BL-A2/BL-E
Especialmente si la al menos una capa volumétrica BL comprende solo composiciones a base de poliamidas (BL-C) y otros polímeros termoplásticos hidrófilos o si una capa microcelular está intercalada entre capas volumétricas que consisten predominantemente en poliamidas (BL-C), la envoltura puede ser permeable al vapor de agua sin permitir que las sustancias absorbidas en la capa o capas microcelulares mcL migren al exterior de la envoltura, contaminando a las personas o la maquinaria durante la manipulación y el procesamiento. Obviamente, con el número de capas, las combinaciones posibles aumentan y, por lo tanto, las estructuras enumeradas solo pueden dar una pequeña selección de estructuras posibles.
En una realización más preferida, se prefieren las siguientes estructuras:
5 capas: Capa interna porosa/capa volumétrica que tiene efecto de barrera/capa adhesiva/capa volumétrica que tiene efecto de barrera/capa adhesiva o capa porosa o capa volumétrica que tiene efecto de barrera, Capa interna porosa/capa adhesiva/capa volumétrica que tiene efecto de barrera/capa adhesiva o capa volumétrica que tiene efecto de barrera/capa volumétrica que tiene efecto de barrera,
Capa interna porosa/capa porosa que tiene opcionalmente efecto adhesivo/capa volumétrica que tiene efecto de barrera/capa adhesiva/capa volumétrica que tiene efecto de barrera,
Capa interna porosa/capa volumétrica que tiene efecto de barrera/capa adhesiva o capa volumétrica que tiene efecto de barrera/capa adhesiva o capa volumétrica que tiene efecto de barrera/capa porosa, tales como
mcL-B/BL-B/BL-A1/BL-C/BL-A2
mcL-B/BL-B/BL-A/BL-C/mcL-C
mcL-B/BL-B/BL-A/BL-C/mcL-A
mcL-B/BL-A/BL-B/BL-A/BL-C
mcL-B/BL-A/BL-C1/BL-D/BL-C2
mcL-C/ BL-C1/BL-A1/BL-C1/BL-C2
mcL-C/mcL-A/BL-B/BL-A/BL-C
mcL-C1/mcL-C2/BL-C1/BL-A/BL-C2
mcL-C1/BL-C1/BL-A/BL-C2/mcL-C2
mcL-C/BL-C1/BL-C2/BL-A/mcL-B
y
7 capas: Capa interna porosa/capa porosa que tiene opcionalmente efecto adhesivo/capa volumétrica que tiene efecto de barrera/capa volumétrica que tiene efecto adhesivo/capa volumétrica que tiene efecto de barrera/capa volumétrica que tiene efecto de barrera/capa volumétrica que tiene efecto de barrera, Capa interna porosa/capa adhesiva/capa volumétrica que tiene efecto de barrera/capa volumétrica que tiene efecto de barrera/capa volumétrica que tiene efecto de barrera/capa volumétrica que tiene efecto adhesivo/capa volumétrica que tiene efecto funcional, tales como
mcL-B1/mcL-B2/BL-B/BL-A1/BL-C/BL-D/BL-C2
mcL-C/BL-A1/BL-C1/BL-D/BL-C2/BL-A2/BL-E.
Proceso para fabricar la envoltura para alimentos de acuerdo con la presente invención
Como se ha señalado anteriormente, la presente invención proporciona además un método para producir una envoltura para alimentos termoplástica coextruida y multicapa como se ha definido anteriormente, comprendiendo dicha envoltura para alimentos al menos una capa interna porosa; al menos una capa que tiene un efecto de barrera para el vapor de agua y/o el oxígeno; al menos una capa adhesiva, siendo dicha capa adhesiva opcionalmente la misma o diferente de dicha al menos una capa interna porosa y/o dicha capa que tiene un efecto de barrera para el vapor de agua y/o el oxígeno; comprendiendo dicho método una etapa de someter una combinación de una primera composición polimérica que comprende un polímero y un agente formador de poros supercrítico, y al menos una segunda composición polimérica adicional a un proceso de coextrusión, en el que dicha primera composición polimérica que comprende un polímero y un agente formador de poros supercrítico, después de la coextrusión forma dicha al menos una capa interna porosa.
Habitualmente, el método para producir una envoltura para alimentos termoplástica multicapa comprende una etapa de preparar al menos dos composiciones termoplásticas diferentes, comprendiendo cada una al menos un material polimérico orgánico para generar al menos dos capas diferentes por coextrusión que se unirán a alta temperatura para formar una envoltura para alimentos termoplástica multicapa.
De acuerdo con la presente invención, la estructura porosa de la una o más capas internas porosas se forma mediante un agente formador de poros supercrítico introducido en el polímero fundido o mezcla de polímeros en la extrusora designada para formar la una o más capas internas porosas, de tal manera que se genere una solución. Por el contrario, en las envolturas para alimentos conocidas en la técnica, los espacios huecos o intersticios de la una o más capas internas porosas se forman mediante el uso de cargas sólidas o aceites hidrófobos o sustancias oleosas. Uno de los beneficios de usar un agente formador de poros supercrítico es que, de acuerdo con la presente invención, no quedará ningún agente formador de poros líquido no supercrítico en la capa o capas internas porosas después de la extrusión de la mezcla polimérica. Además, la estructura de los poros de la capa o capas internas porosas, tal como el tamaño de poro, el nivel de porosidad, etc., se puede controlar de forma mucho más exacta de acuerdo con la presente invención.
Cualquiera de una amplia diversidad de agentes formadores de poros fluidos supercríticos, tales como nitrógeno supercrítico, oxígeno supercrítico, helio supercrítico o dióxido de carbono supercrítico, más preferentemente dióxido de carbono supercrítico o nitrógeno supercrítico, incluso más preferentemente nitrógeno supercrítico, se puede usar como agente formador de poros supercríticos a usar de acuerdo con la presente invención. Dicho agente formador de poros supercrítico se introduce en la extrusora y se hace que forme rápidamente una solución monofásica con el material polimérico inyectando dicho agente formador de poros como un fluido supercrítico.
Habitualmente, el agente formador de poros supercrítico se introduce en el material polimérico que formará la capa o capas internas porosas, a través de un puerto de una extrusora en una cantidad del 0,001 al 10 % en peso, basándose en el peso de la mezcla polimérica que forma dicha capa o capas internas o externas porosas.
Aunque dicho puerto de la extrusora se puede ubicar en cualquiera de diversas ubicaciones a lo largo del cilindro de la extrusora, de acuerdo con una realización preferida se encuentra justo aguas arriba de una sección de mezcla donde el husillo de la extrusora incluye palas muy discontinuas y en una ubicación del husillo donde el husillo incluye palas ininterrumpidas. En otras palabras, en una realización preferida, el puerto para introducir el agente formador de poros en el material polimérico está ubicado en una región aguas arriba de una sección de mezcla donde el husillo incluye palas muy discontinuas, más preferentemente a una distancia aguas arriba de la sección de mezcla de no más de aproximadamente 4 palas completas, más preferentemente no más de aproximadamente 2 palas completas, o no más de 1 pala completa. Posicionado como tal, el agente formador de poros inyectado se mezcla muy rápida y uniformemente en una corriente polimérica fluida para producir rápidamente una solución monofásica del material polimérico y el agente formador de poros.
En una realización preferida, dicho puerto es un puerto de múltiples orificios que incluye una pluralidad de orificios que conectan el agente formador de poros con el cilindro de la extrusora. Como se muestra, en una realización preferida, se proporciona una pluralidad de puertos alrededor del cilindro de la extrusora en diversas posiciones radialmente y pueden estar alineados longitudinalmente entre sí. Por ejemplo, se puede colocar una pluralidad de puertos en las posiciones de las 12 en punto, las 3 en punto, las 6 en punto y las 9 en punto alrededor del cilindro de la extrusora, cada uno de los cuales incluye orificios múltiples. De esta manera, el aparato de extrusión utilizado de acuerdo con la presente invención puede tener al menos aproximadamente 10, preferentemente al menos aproximadamente 40, más preferentemente al menos aproximadamente 100, más preferentemente al menos aproximadamente 300, más preferentemente al menos aproximadamente 500 y más preferentemente todavía al menos aproximadamente 700 orificios del agente formador de poros en comunicación fluida con el cilindro de la extrusora, conectando de manera fluida el cilindro con una fuente de agente formador de poros. Además, en realizaciones preferidas, hay una disposición en la que el orificio u orificios del agente formador de poros se posicionan a lo largo del cilindro de la extrusora en un lugar donde, cuando se monta un husillo preferido en el cilindro, el orificio o los orificios son palas contiguas completas e ininterrumpidas. De esta manera, a medida que gira el husillo, cada pala, pasa o "limpia" cada orificio periódicamente. Esta limpieza aumenta la mezcla rápida del agente formador de poros y el precursor de material espumado fluido, en una realización, esencialmente abriendo y cerrando rápidamente cada orificio bloqueando periódicamente cada orificio, cuando la pala es lo suficientemente grande en relación con el orificio para bloquear completamente el orificio cuando está en alineación con el mismo. El resultado es una distribución de regiones aisladas, relativamente finamente divididas, del agente formador de poros en el material polimérico fluido inmediatamente después de la inyección y antes de cualquier mezcla. En esta disposición, a una velocidad estándar de revolución del husillo de aproximadamente 30 rpm, cada orificio pasa por una pala a una velocidad de al menos aproximadamente 0,5 pasadas por segundo, más preferentemente al menos aproximadamente 1 pasada por segundo, más preferentemente al menos aproximadamente 1,5 pasadas por segundo, y más preferentemente todavía al menos aproximadamente 2 pasadas por segundo. En realizaciones preferidas, los orificios se posicionan a una distancia de aproximadamente 15 a aproximadamente 30 diámetros de cilindro desde el comienzo del husillo en un extremo aguas arriba.
Opcionalmente, como se ha señalado anteriormente, la composición que forma la al menos una capa interna o externa porosa puede comprender adicionalmente una carga como se ha definido anteriormente.
Antes de la coextrusión, las composiciones termoplásticas habitualmente se ablandan o incluso después del ablandamiento se funden al menos parcialmente y se conducen a través de una disposición de extrusoras que se conectan a un troquel anular multicapa calentado que tiene al menos tantos canales en forma de anillo como sea necesario para las diferentes composiciones calentadas. Al salir del troquel, la envoltura para alimentos extruida solidifica al enfriarse en una envoltura multicapa primaria que comprende al menos dos capas bien adheridas entre sí.
Opcionalmente, la envoltura para alimentos coextruida puede estirarse monoaxial o biaxialmente, por ejemplo, con la ayuda de un colchón de aire entre dos rodillos exprimidores. Para ajustar la contracción de la película estirada, el proceso puede incluir una etapa de termofijado consecutiva. El estiramiento da como resultado una alta orientación de la película termoplástica multicapa. La orientación de las moléculas, respectivamente, de diferentes dominios cristalográficos de los materiales termoplásticos es principalmente en una de las direcciones del estiramiento. Durante este estiramiento, el número y/o el volumen de los poros pueden aumentar.
Durante la coextrusión y durante el estiramiento, el material plástico de la envoltura se orienta y la envoltura adquiere una contracción (que puede reducirse gradualmente mediante termofijación) de modo que la envoltura está en una condición apretada y muy redondeada incluso después de su uso mediante un procedimiento de "relleno y cocción". Debido a la presencia de al menos una capa dentro de la envoltura coextruida multicapa que muestra un efecto de barrera, especialmente para salchichas, se evita eficazmente la exudación de jugo de carne procedente del alimento a través de la pared de la envoltura.
Cuanto menor sea el número de capas en la envoltura de acuerdo con la invención, se debe tener más cuidado de que haya al menos una capa que genere suficiente resistencia y flexibilidad. Esto puede provocar que la al menos una capa que tiene un efecto de barrera para el vapor de agua y/o el oxígeno no tenga o casi no tenga poros y quizás sea más gruesa. Como la al menos una capa interna porosa se debilita debido a sus poros y su resistencia se reduce fuertemente si hay poros grandes o intersticios grandes bien conectados, o ambos, una buena adhesión de la al menos una capa interna porosa a la capa externa adyacente y una resistencia suficiente de al menos una de las otras capas es importante.
La envoltura para alimentos de acuerdo con la presente invención puede estar formada por un cabezal multicapa en el que se suministra la masa fundida de las extrusoras de acuerdo con la relación deseada de espesores de capa. Cualquier extrusora responsable de la al menos una capa interna o externa porosa está equipada o conectada al dispositivo de dosificación para introducir el agente formador de poros supercrítico en la masa fundida.
Posteriormente, la película multicapa estirada puede pasar a través de una zona de calentamiento adicional para generar un termofijado, en el que la envoltura se estabiliza habitualmente mediante una burbuja de aire atrapada. De tal manera, el potencial de contracción térmica puede reducirse a valores bajos según sea necesario para la aplicación práctica como envoltura para alimentos que normalmente están en el intervalo del 5 al 20 % en dirección longitudinal respectivamente en dirección lateral, según lo medido a una temperatura de 80 grados. C.
En una aplicación preferida, la envoltura para alimentos de la presente invención que absorberá el al menos un aditivo funcional transferible se puede transferir a través de dos rodillos exprimidores dispuestos uno tras otro, donde puede ubicarse una burbuja de líquido que contiene la composición que contiene el al menos un aditivo funcional transferible que es preferentemente una solución o suspensión, o ambas. La al menos una capa interna porosa tiene normalmente una porosidad abierta muy alta que proporciona una cantidad de absorción extraordinariamente alta. En pocos segundos, las fuerzas capilares absorben una cantidad suficiente del aditivo alimentario funcional a través de las aberturas de la porosidad interconectada. Normalmente, no es necesario un secado por separado si la dosis es adecuada.
Las envolturas para alimentos finales de acuerdo con la invención habitualmente tienen un espesor de pared total en el intervalo de 25 a 400 |jm, preferentemente en el intervalo de 40 a 300 |jm, más preferentemente en el intervalo de 50 a 200 jim.
51 la envoltura para alimentos debe sellarse en bolsas, la al menos una capa interna porosa y las capas de barrera opcionalmente adyacentes se pueden hacer termosellables, lo que significa que la temperatura de fusión de estas capas es menor que la de la al menos una capa externa. Esta estructura permite establecer la temperatura de sellado de tal manera que la al menos una capa externa no se selle, mientras que las capas internas se sellan entre sí. Es aconsejable sellar todas las capas internas porosas, que se utilizan para la absorbancia de una sustancia alimenticia, de modo que todos los poros en el área de sellado se cierren durante el sellado.
Basándose en las propiedades anteriores, una envoltura para alimentos revestida o impregnada de acuerdo con la invención se puede rellenar con productos alimenticios, especialmente con productos cárnicos como salchichas o emulsión de jamón o queso procesado o productos de pescado, y transferir las sustancias alimenticias colorantes o aromatizantes al producto alimenticio durante la cocción y/o el almacenamiento.
La invención se describirá ahora usando ejemplos de realizaciones y ejemplos comparativos, pero sin limitar el alcance de la invención.
Ejemplos
Se utilizaron las siguientes materias primas en la producción de los ejemplos:
- A1: poliolefina modificada: Admer NF 518E de Mitsui Chemicals
- A2: poliolefina modificada: Bynel 50E571 de Du Pont
- B: poliolefina: Flexirene CL 10U de Polimeri Europa
- C1: poliamida 6: Akulon F136C de DSM
- C2: poliamida 6: Grilon FG 34 NL Natur 6023 de EMS
- C3: poliamida amorfa: Grivory G21 de EMS
- NA: Lote maestro de carga: Performance Lote maestro a base de LLDPE con talco al 40 % de Compounding Inc.
Cuando la capa se volvió porosa, se utilizó nitrógeno (Nitrógeno 4.0 (99,99 %) de Linde Gas a.s.) como agente formador de poros supercrítico.
El Compuesto A, que se usa en el Ejemplo comparativo 2, se combinó usando las siguientes materias primas:
- Aceite de soja refinado IP Ph. Eur. 8.0 de Gustav Heess GmbH
- Glicerina (calidad alimentaria) Glicerina destilada al 99,5 %/grado farmacéutico de Preol, a.s.
- Sílice Hi-Sil ABS de PPG Industries
- Polipropileno Moplen RP340H de LyondellBasell.
El aceite y la glicerina se mezclaron en un cuenco a una temperatura de 50 °C. A continuación, la mezcla se introdujo en la sílice y se mezcló durante 10 min hasta que la mezcla se convirtió en grumos flotantes. Estos grumos y el polipropileno se dosificaron continuamente en la relación deseada mediante un sistema de dosificación gravimétrico en el embudo de un mezclador (VSK 25 de Werner & Pfleiderer). El mezclador tenía un husillo con un diámetro de 25 mm y una relación de longitud con respecto a diámetro de 50. El compuesto se homogeneizó a 200 rpm a temperaturas de 200 a 220 °C y salió del mezclador a través de un troquel de hebra de 2 x 3,5 mm de diámetro con una salida de 15 kg/h. Las 2 hebras se enfriaron en un baño de agua y se cortaron en gránulos.
EXTRUSIÓN
Los ejemplos de acuerdo con la invención 1 y 2 y el ejemplo comparativo 1 se produjeron en una línea de doble burbuja de 5 capas. El sistema de dosificación para la inyección del agente formador de poros supercrítico estaba conectado a la extrusora que alimentaba la capa interna porosa. Las envolturas tubulares se fabricaron plastificando y homogeneizando la materia prima descrita en la tabla 1 en la respectiva extrusora con temperaturas de fusión de aproximadamente 250 °C en el caso de capas a base de poliamida y aproximadamente 230 °C en el caso de capas a base de poliolefina. Los 5 flujos de fusión alimentados con bomba de fusión se coextruyeron en un tubo primario utilizando un cabezal de 5 capas en el que los flujos individuales se unieron en relaciones cuantitativas de acuerdo con el espesor de pared deseado de las capas individuales y se extruyeron a través de un troquel anular. El tubo primario se enfría rápidamente de 10 a 20 °C y a continuación se precalienta con agua caliente a 70-80 °C, se orienta biaxialmente, se fija térmicamente, se aplana y se enrolla. El tubo primario se estiró biaxialmente por un factor de 2,55 en la dirección de la máquina (MD) y por un factor de 3,21 en dirección transversal (TD).
Para la producción del ejemplo comparativo 1, el sistema de dosificación se apagó y el factor de orientación en dirección transversal aumentó a 3,40. Las envolturas se recocieron para que tuvieran una contracción del 15 al 20 % (medida después de 1 min en agua a 80 °C).
El ejemplo comparativo 2 se produjo en una línea de doble burbuja de 5 capas sin utilizar el sistema de dosificación para la inyección del agente formador de poros supercrítico. Las envolturas tubulares se fabricaron plastificando y homogeneizando la materia prima descrita en la tabla 1 en la respectiva extrusora con temperaturas de fusión de aproximadamente 250 °C en el caso de capas a base de poliamida y aproximadamente 230 °C en el caso de capas a base de poliolefina. Los 5 flujos de fusión alimentados con bomba de fusión se coextruyeron en un tubo primario utilizando un cabezal de 5 capas en el que los flujos individuales se unieron en relaciones cuantitativas de acuerdo con el espesor de pared deseado de las capas individuales y se extruyeron a través de un troquel anular. El tubo primario se enfría rápidamente de 10 a 20 °C y a continuación se precalienta con aire caliente a una temperatura de 70-80 °C, se orienta biaxialmente, se fija térmicamente, se aplana y se enrolla. El tubo primario se estiró biaxialmente por un factor de 2,61 en la dirección de la máquina (MD) y por un factor de 3,54 en dirección transversal (TD), lo que dio lugar a una relación de orientación del área de 9,24. La envoltura se recoció para que tuviera una contracción del 12 al 14 % (medida después de 1 min en agua a 80 °C).
El ejemplo comparativo 2 que tiene el compuesto A como capa interna porosa, se preparó basándose en las enseñanzas dadas en el ejemplo 1 del documento EP1 911 352.
Los espesores de capa de las capas de barrera en las envolturas finales se evaluaron mediante microscopía óptica y se dan en la tabla 1. Conociendo el volumen extruido para cada capa individual a través de las rotaciones por minuto de su bomba de fusión, el espesor de capa de la capa interna de los ejemplos 1 y 2, así como el ejemplo comparativo C2, cuando no es porosa se calcula dividiendo el espesor de todas las capas de barrera por su volumen extruido por minuto y multiplicándolo por el volumen extruido de la capa interna. Este espesor de la capa interna cuando no es porosa también se da en la tabla 1. El espesor de pared medio según lo medido con un medidor de espesor manual y el ancho plano de los ejemplos se dan en la tabla 2.
La porosidad de los ejemplos 1 y 2, así como el ejemplo comparativo C2, se calcula utilizando la relación entre el espesor de la capa interna cuando no es porosa (tabla 1) con respecto al espesor de la capa interna porosa, como resultado de la diferencia entre el espesor de pared medio (tabla 2) y la suma de todos los espesores de las capas de barrera (tabla 1).
La tabla 1 ofrece una descripción general de los ejemplos preparados.
TABLA 1: ESTRUCTURAS DE LOS EJEMPLOS
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EVALUACION DE LA MUESTRA
Los ejemplos se caracterizaron utilizando los siguientes métodos de evaluación.
Tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR)
La WVTR se determinó a 23 °C/85 % de humedad relativa dinámica de acuerdo con la Norma ASTM E 398-03 usando un Permatran W 1/50 G.
- Capacidad de absorbancia
La capacidad de absorbancia se evaluó midiendo el peso antes y después de la impregnación con humo líquido (humo tipo Hickory Teepak Alkalized Smoke de Kerry Ingredients & Flavours). La impregnación tuvo lugar moviendo la burbuja entre pares de bobinas exprimidoras colocados verticalmente, lo que permitió un tiempo de contacto de 20 s. La presión del par de bobinas exprimidoras superior fue de 2 bar. Se pesó una longitud definida de material de muestra no impregnado e impregnado. La capacidad de absorbancia en g/m2 se calculó como la diferencia de las dos medidas de peso por área de superficie de la envoltura.
- Propiedades ópticas y hápticas
La óptica de la salchicha final se evaluó mediante evaluación visual de la salchicha enfriada antes del pelado, describiendo cualitativamente la superficie en términos de aspecto rugoso/brillante/mate. Además, el interior de la envoltura se evaluó en consecuencia.
- Eficacia de la transferencia de sustancias
Se prepararon salchichas tipo Bolonia embutiendo emulsión de carne en el material de muestra impregnado, cocinando las salchichas en una cámara de cocción a 76 °C durante 2,5 horas y enfriándolas durante una noche a 3 °C en una cámara de enfriamiento. La eficacia de la transferencia de sustancias se evaluó midiendo el valor L en diferentes ubicaciones de la salchicha pelada y calculando un valor medio. El valor L se midió con un espectrofotómetro esférico X-rite SP68.
La Tabla 2 muestra los resultados de las propiedades evaluadas.
TABLA 2: EVALUACIÓN DE EJEMPLO
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La muestra del ejemplo comparativo 1 no tiene una capa interna porosa. Por lo tanto, la muestra comparativa 1 muestra en el interior solo una absorción muy deficiente de humo líquido, que está presente en la superficie en gotitas, y una transferencia de humo muy débil y no homogénea, dejando la salchicha prácticamente incolora. Asimismo, la muestra del ejemplo comparativo 2, aunque tiene cierta porosidad, solo muestra una baja absorción del humo líquido y, por lo tanto, una débil transferencia de humo al producto alimenticio.
Por el contrario, los ejemplos de acuerdo con la invención muestran una absorción de líquidos de buena a excelente, si la capa interna porosa es la capa más interna (ejemplos 1 y 2). Dependiendo de la porosidad deseada y de las materias primas utilizadas, la capacidad de absorbancia se puede definir en un amplio rango. La transferencia de humo resultante de los ejemplos 1 y 2 es muy eficaz y deja la salchicha de color marrón a marrón oscuro correspondiente a la capacidad de absorción medida.
Todas las salchichas tienen un aspecto exterior brillante y un toque resbaladizo. En el caso de los ejemplos comparativos, también la capa interna es resbaladiza. La superficie no tiene rugosidad y se ve y se siente artificial. Solo los ejemplos 1 y 2 tienen una estructura interna microcelular, que tiene un toque áspero. Si la capa interna porosa se aplicó al exterior, la salchicha tenía un tacto rugoso y una óptica mate/natural.
Si una capa central es microcelular, la tasa de transmisión de vapor de agua aumenta drásticamente en comparación con una envoltura que tiene el mismo espesor de pared del material volumétrico, como se puede ver al comparar el espesor de pared muy diferente del ejemplo 2 y el ejemplo comparativo 2, que tienen una tasa de transmisión de vapor de agua similar. La combinación de una capa central microcelular con una capa interna microcelular permite crear una capacidad de secado significativa. Como se ha descrito anteriormente, como alternativa, se pueden incorporar sustancias hidrófilas en las capas de barrera para aumentar la transmisión de agua de la envoltura de acuerdo con la invención. En opinión de los presentes inventores, se puede suponer que la transmisión a través de una envoltura con un contenido en volumen dado de una sustancia hidrófila es menor que la transmisión a través de una envoltura que tiene el mismo contenido en volumen de porosidad microcelular.
Los ejemplos de acuerdo con la invención podrían embutirse y cocinarse sin roturas. El rendimiento en cuanto a consistencia de calibre, ausencia de arrugas y despegabilidad fue muy bueno. Sorprendentemente, la adición del agente formador de poros supercrítico y la porosidad microcelular resultante fue bien extruible y los ejemplos de acuerdo con la invención mostraron una porosidad homogénea y una transferencia intensa de la sustancia alimenticia, en contraste con la transferencia insatisfactoria de los Ejemplos comparativos. El Ejemplo comparativo 2 se deslaminó tras el intento del pelado en dirección transversal, mientras que los ejemplos de acuerdo con la invención no lo hicieron.
Resumiendo los resultados, los ejemplos muestran que únicamente las envolturas de acuerdo con la invención representadas por los ejemplos 1 y 2 muestran capas microcelulares homogéneas con una buena absorción y una eficaz transferencia de humo. Además, la capa más externa se puede producir con alto brillo o apariencia natural según lo requiera la aplicación.

Claims (13)

REIVINDICACIONES
1. Una envoltura para alimentos termoplástica coextruida y multicapa que comprende:
al menos una capa interna porosa, de las cuales una es la capa porosa más interna cuya superficie está adyacente al alimento a envolver;
al menos una capa que tiene un efecto de barrera para el vapor de agua y/o el oxígeno;
al menos una capa adhesiva, siendo dicha capa adhesiva opcionalmente la misma o diferente de dicha al menos una capa interna porosa y/o dicha una capa que tiene un efecto de barrera para el vapor de agua y/o el oxígeno; en donde la porosidad de dicha al menos una capa interna porosa se ha generado (co)extruyendo una primera composición polimérica que comprende un polímero y un agente formador de poros supercrítico, en donde el grupo de todas las capas internas porosas de la envoltura muestra una porosidad total del 5 al 90 % en volumen, dicha al menos una capa interna porosa tiene una porosidad que comprende poros que tienen un diámetro de poro de 0,01 a 2000 |jm, de modo que al menos una de dichas al menos una o más capas internas porosas es capaz de absorber, retener, desorber y transferir al menos un aditivo funcional transferible de dicha al menos una capa interna porosa al alimento contenido en dicha envoltura, en donde la porosidad y el diámetro de poro se miden como se indica en la descripción, caracterizada porque la al menos una capa porosa consiste en un polímero y una carga y/o un agente nucleante, en donde la carga se selecciona del grupo que consiste en sílice(s), talco, carbonato(s) de calcio, sulfato de bario, alúmina(s), hidróxido(s) de aluminio, hidróxido de magnesio, titanio(s), circonia, silicato(s) y cloruro de sodio, y el agente nucleante se selecciona del grupo que consiste en carbonatos, derivados de hidrazina, compuestos azo, semicarbazidas, tetrazoles, compuestos nitrosos, ácido cítrico y derivados de ácido cítrico.
2. Una envoltura para alimentos de acuerdo con la reivindicación 1, en la que el agente formador de poros supercrítico se selecciona del grupo que consiste en nitrógeno supercrítico y dióxido de carbono supercrítico.
3. Una envoltura para alimentos de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, en la que el al menos un aditivo funcional transferible está contenido en una capa interna porosa más interna de dicha al menos una capa interna porosa que tiene contacto directo con el alimento cuando el alimento está envuelto en la envoltura.
4. Una envoltura para alimentos de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la al menos una capa interna porosa comprende canales de poros que tienen diámetros en un intervalo de 0,01 a 2000 jm , en donde el diámetro del canal de poros se mide como se indica en la descripción.
5. Una envoltura para alimentos de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la envoltura para alimentos comprende además al menos una capa seleccionada del grupo que consiste en una capa que comprende una (co)poliamida, una capa que comprende una poliolefina, una capa de barrera al oxígeno y una capa adhesiva.
6. Una envoltura para alimentos de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende al menos una capa adhesiva en contacto directo con una capa que tiene un efecto de barrera al oxígeno en al menos un lado de la misma.
7. Una envoltura para alimentos de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que dicha al menos una capa interna porosa comprende además una sustancia hidrófila.
8. Una envoltura para alimentos de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que una capa que comprende al menos un promotor de adhesión está en contacto directo con dicha al menos una capa interna porosa.
9. Una envoltura para alimentos de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la envoltura para alimentos está libre de cualquier agente formador de poros líquido no supercrítico seleccionado del grupo que consiste en aceites minerales, aceites biogénicos, ésteres de ácidos grasos naturales, ésteres de ácidos grasos sintéticos de glicerina, mono o diglicéridos de ácidos grasos, ésteres de poliglicerol de ácidos grasos, poliglucósidos de alquilo, ésteres de sacarosa, glicéridos de azúcar, ésteres de ácidos grasos de sorbitán, ésteres de ácidos grasos de polioxietilen-sorbitán, etoxilatos de alcoholes grasos C12 a C18, líquidos formadores de poros a base de glicerina o lecitina, y compuestos glicólicos.
10. Una envoltura para alimentos de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende además una capa externa que es una capa funcional que proporciona propiedades ópticas y/o propiedades hápticas a la envoltura para alimentos.
11. Una envoltura para alimentos de cualquier reivindicación anterior, en la que dicho aditivo funcional transferible comprende un colorante, una fragancia y/o un saborizante.
12. Un producto alimenticio envuelto en una envoltura de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11.
13. Un método para producir una envoltura para alimentos termoplástica coextruida y multicapa como se ha definido en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, que comprende una etapa de someter una combinación de una primera composición polimérica, que comprende un polímero y un agente formador de poros supercrítico, y al menos una segunda composición polimérica adicional a un proceso de coextrusión, en donde dicha primera composición polimérica que comprende un polímero y un agente formador de poros supercrítico, después de la coextrusión forma dicha al menos una capa interna porosa, en ldonde la primera composición polimérica que formará la al menos una capa interna porosa es una composición polimérica que consiste en un polímero, un agente formador de poros supercrítico y una carga y/o un agente nucleante.
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