BR102019015957B1 - Invólucro para alimentos termoplástico com múltiplas camadas (co) extrudado e método para a produção do mesmo - Google Patents

Abstract

"INVÓLUCRO DE TRANSFERÊNCIA DE BARREIRA POROSO TEXTURIZADO". A presente invenção refere-se a um invólucro para alimentos termoplástico coextrudado com múltiplas camadas que compreende: uma camada absorvente porosa termoplástica; e uma camada que tem um efeito de barreira ao vapor de água e/ou oxigênio, em que uma camada que tem um efeito de barreira ao vapor de água e/ou oxigênio tem uma espessura média de camada em uma faixa de 5 a 60 μm sobre toda a área de superfície, em que uma camada absorvente porosa termoplástica compreende, como componente principal, um material polimérico termoplástico selecionado do grupo que consiste em (co)poliamidas e (co)poliolefinas, em que uma camada absorvente porosa termoplástica compreende áreas que têm uma espessura média de camada reduzida e não reduzida, em que a espessura média de camada de uma camada absorvente porosa termoplástica em áreas que têm uma espessura média de camada não reduzida está em uma faixa de 10 a 200 mm, em que a espessura média de camada em áreas que têm uma espessura média de camada reduzida é menor do que 7 a 140 mm e é reduzida em uma faixa de 30 a 85% comparado com as áreas que têm uma espessura média de camada não (...).

Description

CAMPO TÉCNICO DA INVENÇÃO

[001] A presente invenção se refere a um invólucro (tripa) para alimentos termoplástico coextrudado com múltiplas camadas que compreende pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica que compreende áreas que têm uma espessura média de camada não reduzida e áreas que têm uma espessura média de camada reduzida, um método para produzir o dito invólucro para alimentos termoplástico coextrudado com múltiplas camadas e uso do dito invólucro para alimentos termoplástico com múltiplas camadas coextrudado, por exemplo, como um invólucro para salsicha, invólucros para alimentos os quais são capazes de transferir aditivos alimentícios funcionais, tais como flavorizantes ou colorantes, para os alimentos envoltos, especialmente na produção de produtos de carne, queijo ou peixe.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[002] Na produção de produtos de carne, o tratamento de defumação tem uma longa tradição por razões de sabor e preservação. Na dita tradição, a defumação dos produtos em salas ou câmaras de defumação é amplamente usado. Contudo, neste caso, os invólucros têm de ser permeáveis à fumaça de defumação, o que significa que o invólucro tem uma baixa barreira ao vapor de água, de modo que o produto de carne possa perder peso durante cozimento e armazenamento. Para evitar a perda de peso durante armazenamento, uma embalagem secundária pode ser necessária. No entanto, os depósitos da fumaça de defumação sobre as paredes e o teto das salas de defumação podem afetar a aparência dos produtos de carne no ciclo de cozimento subsequente. Para evitar estes inconvenientes de um tratamento de defumação através de um invólucro permeável à fumaça de defumação, o interior dos invólucros, o qual constitui uma barreira suficiente ao vapor de água, tem sido revestido ou impregnado com fumaça de defumação líquida, mas também com soluções colorantes, por exemplo, solução com base em caramelo ou temperos.

[003] Uma categoria especial de produtos de carne frequentemente tratados com defumação são produtos que são colocados em uma rede e cozidos com a rede, estabilizando e moldando o produto e dando ao produto final uma aparência texturizada sobre sua superfície. O produto final é, então, vendido embalado em uma embalagem secundária com a rede sobre o produto ou - para a conveniência do consumidor - com a rede já retirada do produto. Mesmo quando o produto é vendido em fatias, as fatias ainda mostram na circunferência uma variação texturizada na cor e - dependendo do grau de excesso de embutimento da rede - uma ondulação mais ou menos pronunciada da circunferência, resultante do abaulamento do produto de carne através das malhas da rede. A variação na cor é proveniente do contato da rede com o produto de modo que, neste padrão de contato, o acesso da fumaça de defumação à superfície do produto é reduzido.

[004] Redes estão disponíveis em diferentes formatos, tamanhos e cores da fumaça de defumação. As redes tecidas podem ser encontradas, por exemplo, como rede de revestimento, meias (stockinette)e rede elástica. A rede é, em geral, uma meia de rede sem costura ou um tubo que compreende malhas com formas poligonais, circulares ou ovais, e compreende fibras selecionadas a partir do grupo que consiste em algodão, linho, viscose, poliamida, poliéster, poliolefina, celulose e elastômeros. O documento US 4 883 677 descreve PVDC como material da rede. Os padrões e variações de tipo cordão oferecidos são comercializados com nomes como quadrado ou cubo, diamante, liso, nervurado, ondulado, espiral ou hexadecimal.

[005] Muitas vezes, uma rede sozinha não manteria o produto de carne no lugar suficientemente ou a rede poderia aderir ao produto de carne de tal maneira que a superfície do produto de carne seria danificada quando a rede fosse arrancada, levando a uma aparência desagradável do produto final. Portanto, antes de embutir ou mesmo durante o embutimento do produto de carne na rede, o produto de carne (tal como um presunto) é, tipicamente, envolto em um envoltório, o qual pode ser comestível se feito de colágeno, celulose modificada ou carragenina, ou não comestível se feito de invólucros fibrosos ou de plástico, celofane ou papel. Se o envoltório for apenas um filme não selado, a rede impedirá a abertura do filme.

[006] Um exemplo de um filme reforçado com fibra para uso com uma rede é descrito no documento US 2010/0227164. O dito filme confere propriedades de elasticidade, permeabilidade e resistência do filme que compreende um filme de alginato reforçado com papel que contém álcool poli-hídrico, o filme tendo uma destacabilidade sem resíduos e oferecendo, após remoção, um produto alimentício opcionalmente defumado com um padrão similar a uma rede claramente visível sobre o mesmo. No entanto, o uso deste filme - como qualquer invólucro permeável - sofre das desvantagens supracitadas de perda de peso durante cozimento e armazenamento sem embalagem secundária.

[007] Para fornecer um sistema de embalagem que permita realizar este processo de embutimento em uma máquina de embutimento convencional, o documento US 7 666 484 descreve um filme, curvado sobre si mesmo ao longo de um eixo longitudinal para formar um cilindro, no qual as bordas laterais longitudinais se sobrepõem até determinado ponto em contato direto entre si, mas não de outra forma conectados, franzidos ou pregueados na forma de um acordeão, que pode ter um suporte interno na forma de um tubo de material rígido e que pode ser revestido externamente por uma folha de separação e um também uma rede tubular franzida. No entanto, qualquer uso de uma combinação de rede e invólucro é dispendiosa e, portanto, aplicada apenas a produtos altamente valorizados. Outro problema ao desenvolver um novo item de carne com um invólucro de rede trançada (seja de rede fixa ou elástica) é a dificuldade de obter consistentemente o "peso líquido" exigido.

[008] Em relação à combinação de uma rede com um invólucro, o documento WO 2007/090934 ensina a produção de um invólucro franzido compósito que compreende as etapas de puxar um invólucro externo sobre o invólucro interno e, opcionalmente, uma rede entre os invólucros interno e externo ou sobre o invólucro externo e, finalmente, franzir o invólucro compósito, assim, obtendo um tubo compacto, o qual é cortado para produzir varas. O invólucro externo pode ser formado de um invólucro plástico com múltiplas camadas, enquanto que o invólucro interno pode ser um invólucro fibroso. O uso de dois invólucros aumenta ainda mais os custos do produto envolto com a rede.

[009] O documento DE 37 41 329 descreve um invólucro para salsichas feito pelo menos parcialmente de material termoplástico, em que toda a circunferência do invólucro mostra deformações externas salientes, as quais podem ter um formato esférico e ser espaçadas regularmente. Essencial para o invólucro para salsichas descrito no documento DE 37 41 329 é que o invólucro seja envolvido por uma rede elástica, cujas malhas permitem que as deformações penetrem quando o invólucro é embutido. Ao fornecer uma rede elástica sobre o exterior do invólucro, pressão é exercida sobre o invólucro, de modo que a formação de bolhas dentro das salsichas possa ser evitada. As deformações precisam ser estampadas em relevo sobre a folha plana termoplástica a qual pode, então, por exemplo, ser costurada junto com um invólucro tubular. Uma modalidade permeável ao ar é considerada como sendo adequada para salsichas secas.

[0010] Para evitar o uso de uma rede sem perder a aparência de tipo rede do produto final, o documento EP 2 478 772 A descreve um invólucro que é uma meia de malha em formato de tubo feita de um único tipo de fio (por exemplo, fibras de poliéster), em que a meia compreende zonas de pontos condensados. Os pontos condensados podem aderir uns aos outros por meio de deformação térmica o que, além disso, pode encolher as zonas dos pontos condensados. Para obter estas zonas, as quais têm uma elasticidade reduzida, a meia de malha é seletivamente aquecida ao comprimir a meia de malha achatada entre dois moldes aquecidos, cada um dotado de um padrão de tipo rede similar.

[0011] Para obter uma aparência de superfície que simula uma rede sem realmente usar uma rede e reter os sucos do produto dentro do produto cozido, o documento US 5 597 606 recomenda formar uma cavidade de cozimento a partir de um filme termorretrátil, embutir a cavidade com produto de carne, fechar a cavidade cheia de produto com outro material termorretrátil, cozinhar a embalagem de produto de carne formada e depois remover a embalagem, de modo que a superfície tridimensional do produto de carne seja retida e os sucos fiquem contidos no produto acabado. Em uma etapa seguinte, o produto poderia, por exemplo, ser defumado ou colorido e, finalmente, selado novamente para revenda. O molde, o qual forma o filme na cavidade de cozimento, tem um interior simulado de superfície de retenção que simula uma rede. A topologia interna do molde será espelhada pelo filme no qual depois a emulsão de carne é cozida, recebendo o formato do filme. As principais desvantagens deste processo são a etapa adicional para aplicar sabor ou cor e o formato do produto final, o qual não é típico para a aplicação da rede que o produto final deve se assemelhar.

[0012] Todos os ensinamentos supracitados fazem uso de estruturas permeáveis e/ou filmes planos, os quais precisam ser selados usando um ou mais de um invólucro e/ou filme plano de modo a produzir um produto de carne cozida na rede ou um produto de carne que tem uma aparência de ter sido cozido na rede.

[0013] Para uma transferência de aditivos funcionais, tal como a fumaça de defumação líquida ou soluções de caramelo sobre os alimentos, várias estruturas de invólucro foram descritas. Como camadas internas do invólucro, algumas destas estruturas usam materiais hidrofílicos, os quais permitem a absorção do aditivo funcional no material. Por exemplo, camadas internas que compreendem amido foram usadas. Outras estruturas usam como camada interna uma camada de celulose que entrará em contato com o alimento. Em tal caso, no entanto, absorção do líquido sobre o papel ou celulose é observada. No caso de um filme plano, alternativamente, o aditivo funcional desejado pode ser pulverizado, impresso ou raspado da superfície. A fim de conseguir uma fixação suficiente, uma etapa de secagem geralmente tem que ser realizada antes que o filme plano seja moldado em um tubo e selado. Quando de transferência do aditivo funcional para a carne, o lacre será visível como uma linha longitudinal de cor diferente na direção longitudinal do produto alimentício destacado.

[0014] O filme carreador destas estruturas pode ser uma camada fibrosa, cuja principal desvantagem é um baixo efeito de barreira ao vapor de água. Durante um processo de cozimento ou armazenamento do produto, o alimento perde parte de seu teor de água, deste modo, reduzindo o rendimento. Por este motivo, foram desenvolvidos invólucros fibrosos e laminados revestidos com plástico que compreendem um filme plástico externo e um papel ou filme de celulose interno.

[0015] O documento EP 0 992 194 A descreve um invólucro que consiste em um filme impermeável com um forro interno unido que consiste em fibras feitas de algodão ou celulose ou pano tecido, não tecido ou tricotado que é, então, impregnado e selado a um tubo ou saco.

[0016] Outro exemplo de um invólucro para alimentos que é capaz de transferir aditivos alimentícios é descrito no documento US 2006/0003058 A, o qual ensina um invólucro tubular para alimentos de pelo menos duas camadas que compreende uma camada interna formada por um polímero orgânico termoplástico que incorpora um material de embutimento orgânico pulverulento, tal como amido. Os invólucros descritos nestes dois documentos combinam a capacidade de absorção de um material que forma a camada interna e as propriedades de barreira conferidas pelos filmes plásticos externos (com múltiplas camadas). Contudo, tais invólucros são desvantajosos, uma vez que é necessário um processo de produção em múltiplas etapas para preparar tais estruturas de invólucro revestidas ou laminadas e/ou um possível crescimento de mofo sobre a camada interna de amido, celulose ou papel e problemas de ruptura durante cozimento.

[0017] O documento US 7 615 270 B2 descreve invólucros que compreendem uma camada interna feita de materiais hidrofílicos tais como, por exemplo, éster-copoliéter em blocos ou amida-copoliéter em blocos. Tais invólucros sofrem da desvantagem de que sua capacidade de absorção de substâncias líquidas é limitada. Em muitas aplicações, tal capacidade de absorção é insuficiente para conferir o efeito desejado ao alimento. Além disso, se a substância líquida permanecer sobre a superfície do invólucro, é provável uma distribuição imprevisível e não uniforme e formação de gotículas quando de abertura do invólucro tubular e a transferência para o gênero alimentício mostra uma coloração não uniforme do produto alimentício semelhante a mármore.

[0018] O documento DE 101 24 581 A ensina um invólucro para alimentos em que fumaça de defumação líquida é pulverizada no invólucro durante franzimento. Uma vez que é preciso um tempo de armazenamento de pelo menos 5 dias para que a fumaça de defumação líquida migre para o invólucro, os custos de armazenamento e o tempo para o cliente são altos.

[0019] Em geral, o lado externo de um invólucro é facilmente acessível para impressão, revestimento e impregnação. Porém, no caso de filmes de barreira tubular, o invólucro precisa ser virado do avesso para que a superfície tratada entre em contato com o alimento. O documento EP 1 192 864 A descreve uma etapa de revestimento ou impregnação do lado externo de um invólucro que é embutido no orifício do cordão de modo a poder ser virado do avesso durante embutimento. Assim, antes de embutir o cordão, a superfície externa tratada do invólucro pode ser contaminada durante os processos de manipulação. Outra desvantagem é que, quando o tratamento (revestimento/impregnação) é realizado usando um processo de impressão, as bordas são impressas duas vezes, o que deixa duas linhas longitudinais de maior intensidade sobre gênero alimentício depois de destacar o invólucro.

[0020] De modo a aumentar a capacidade de absorção da camada interna termoplástica, é desejável formar poros nesta camada interna. Camadas internas formadas de um material termoplástico conforme descrito no documento EP 1 164 856 B1 mostram uma rede de interstícios interligados. As ditas camadas internas são feitas de um polímero termoplástico de qualidade alimentícia com os interstícios sendo formados por um agente de formação de poros líquido não supercrítico, polímero o qual ainda compreende opcionalmente um material de embutimento inorgânico.

[0021] Os documentos EP 1 911 352 A1 e US 2009/214722 A1 descrevem invólucros para alimentos termoplásticos estirados coextrudados com múltiplas camadas que compreendem pelo menos uma camada interna porosa que compreende pelo menos um material plástico e pelo menos um material de embutimento e pelo menos um componente formador de poros de um agente formador de poros oleoso. A porosidade da camada interna porosa tem uma porosidade interligada, de modo que a dita camada porosa mais interna seja capaz de absorver, reter, desabsorver e transferir pelo menos um aditivo funcional transferível da camada interna porosa para o alimento envolto no dito invólucro. Os invólucros compreendem ainda pelo menos uma camada que têm um efeito de barreira ao vapor de água, no caso do documento US 2009/214722 A1 água e/ou oxigênio.

[0022] O documento EP 3 014 997 A1 descreve um invólucro de barreira orientado em múltiplas camadas, cuja camada interna tem uma porosidade gerada por meio de (co)extrusão de uma primeira composição polimérica que compreende um polímero e um agente formador de poros supercrítico. A porosidade permite absorver, reter, desabsorver e transferir pelo menos um aditivo funcional transferível da dita pelo menos uma camada interna porosa para o alimento envolto no dito invólucro.

[0023] Todos os invólucros descritos acima, os quais são capazes de absorver uma elevada quantidade de substância transferível no corpo da camada por meio de componentes ou poros hidrofílicos, se destinam a transferir homogeneamente a substância contida para o gênero alimentício envolto. Eles não são capazes de transferir um padrão sobre a superfície do gênero alimentício ou gerar uma superfície texturizada ou produzir um produto alimentício que compreende uma superfície externa que simula ter estado em contato com uma rede durante sua produção. Mesmo que a substância a ser transferida seja impressa em um padrão sobre um filme plano ou no exterior de um invólucro tubular, uma superfície texturizada do produto final não é obtida e as desvantagens supracitadas de selagem e/ou inversão tornam uma etapa de impressão desfavorável.

[0024] O documento EP 0 738 471 A2 descreve um invólucro de celulose para embutir produtos de carne que é do tipo que compreende um corpo tubular de comprimento indefinido concebido para receber a emulsão de carne durante o estágio de embutimento e ser eliminado após os subsequentes estágios de defumação, cozimento e/ou coloração, caracterizado por ser parcial e contínua ou descontinuamente revestido com uma substância impermeabilizante que constitui uma barreira à passagem de fumaças de defumação externas e/ou colorantes e/ou pigmentos para definir um contraste de cor sobre a superfície do produto de carne, uma vez que tais fumaças de defumação ou colorantes tenham sido aplicados e após a remoção do invólucro de celulose.

[0025] O documento EP 1 955 596 A2 descreve um processo para obter produtos alimentícios defumados com marcas, caracterizado por compreender as seguintes etapas: - imprimir marcas impermeáveis à água e fumaça de defumação sobre todo o filme ou sobre uma parte do mesmo, - revestir o produto alimentício com pelo menos a parte impressa do filme, - secar de forma intensa o produto alimentício e o filme em uma umidade relativa de menos de 25 %, - defumar o produto alimentício e aplicar o filme sob as mesmas condições de umidade, de modo a obter áreas sobre a superfície do produto alimentício que correspondem à posição das marcas com uma cor defumada mais escura do que aquela obtida sobre o restante da superfície.

[0026] Tanto o documento EP 0 738 471 A2 como o documento EP 1 955 596 A2 usam um processo de defumar o produto alimentício envolto para criar uma imagem sobre a superfície do produto alimentício. Portanto, os invólucros têm de ser permeáveis ao vapor de água, o que resulta na perda de peso durante a etapa de cozimento e subsequente armazenamento.

[0027] No documento DE 35 26 394 é descrito um invólucro para salsichas cruas o qual é feito de uma trama fibrosa não tecida sem aglutinante com base em poliamida longitudinalmente selado. A trama fibrosa não tecida é submetida a um tratamento de compressão parcial para criar áreas comprimidas retangulares e barras não comprimidas localizadas entre elas. Como uma consequência do tratamento de compressão, pelo menos as barras não comprimidas da grade formada permanecem permeáveis. A trama fibrosa não tecida não é capaz de absorver e reter um aditivo funcional na trama fibrosa não tecida (de modo a evitar que o aditivo funcional se desloque para o exterior) e, então, transferir os aditivos alimentícios absorvidos para o gênero alimentício envolto.

[0028] O documento WO 2005/110713 A1 descreve o estiramento uniforme de um filme plano para obter uma espessura de calibre mais uniforme e propriedades mecânicas aprimoradas. O método envolve a extrusão do extrudado termoplástico na forma de uma trama no seu estado fundido e o posicionamento de rolos de velocidade diferencial para resfriar o filme para seu estado sólido e estirar o filme entre os rolos para conseguir um filme estirado que têm um calibre substancialmente uniforme. A porosidade do filme é criada pelo estiramento de uma camada ou filme, cujo material compreende partículas formadoras de poros. A superfície do filme microporoso pode ser impressa ou conferir uma boa sensação à mão. O rolo de resfriamento pode compreender um rolo de metal em relevo para criar superfícies de tipo toalha, acabamento fosco ou outras texturas. No entanto, a geometria em relevo só pode ser de dimensões relativamente pequenas, caso contrário, o estiramento, especialmente através do uso de rolos intercalados, resulta em um estiramento não uniforme. Assim, a gravação ocorre antes da etapa de estiramento, o que cria a microporosidade.

[0029] O documento EP 1 556 285 B1 descreve envoltórios para alimentos adesivos formados por um material de trama estampado que têm saliências e vales gravados entre si, em que os vales compreendem um adesivo ao qual um segundo material pode ser aderido. O dito segundo material pode ser selecionado a partir do grupo que consiste em proteção antimicrobiana, conservação de alimentos, modificação de atmosfera, eliminação de odores, indicação de deterioração de produto, nutrição e benefícios dietéticos, realce de sabor, absorção de umidade, reforço de cozimento em um forno de micro-ondas, aquecimento, resfriamento, isolamento do produto e combinações dos mesmos.

[0030] Portanto, o objetivo a ser resolvido pela presente invenção é fornecer um invólucro para alimentos termoplástico coextrudado com múltiplas camadas que tem uma elevada resistência e capacidade de franzimento e desfranzimento homogêneos e uma excelente capacidade de transferir aditivos alimentícios para o alimento envolto, em que o dito invólucro para alimentos termoplástico é capaz de transferir um design que mostra um contraste estável e uma boa durabilidade sobre o gênero alimentício o qual pode ser formado de aditivo(s) alimentício(s) transferido(s) para o alimento envolto, por exemplo, logotipos, marcas, qualquer design artístico ou um padrão de tipo rede.

[0031] Além disso, é um objetivo da presente invenção fornecer um processo para preparar tal invólucro para alimentos coextrudado com múltiplas camadas aprimorado.

[0032] Além disso, um objetivo da presente invenção é o uso do invólucro como um envoltório para carne e outros produtos alimentícios.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[0033] De acordo com a invenção, é fornecido um invólucro para alimentos termoplástico (co)extrudado com múltiplas camadas que compreende: pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica e pelo menos uma camada que têm um efeito de barreira ao vapor de água e/ou oxigênio, em que a pelo menos uma camada que têm um efeito de barreira ao vapor de água e/ou oxigênio tem uma espessura média de camada em uma faixa a partir de 5 a 60 μm sobre toda a área de superfície, em que a pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica compreende como componente principal pelo menos um material polimérico termoplástico selecionado a partir do grupo que consiste em (co)poliamidas e (co)poliolefinas, em que a pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica compreende áreas que têm uma espessura média de camada reduzida e áreas que têm uma espessura média de camada não reduzida, em que a espessura média de camada da pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica em áreas que têm uma espessura média de camada não reduzida está em uma faixa a partir de 10 a 200 μm, em que a espessura média de camada em áreas que têm uma espessura média de camada reduzida é menor do que 7 a 140 μm e é reduzida em uma faixa a partir de 30 a 85 % comparado com as áreas que têm uma espessura média de camada não reduzida de pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica e em que tanto as áreas que têm uma espessura média de camada reduzida como uma espessura média de camada não reduzida compreendem poros que são capazes de absorver um aditivo funcional.

[0034] Em uma modalidade preferida, o invólucro para alimentos termoplástico (co)extrudado com múltiplas camadas compreende pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica que compreende uma (co)poliolefina como componente principal, a camada absorvente porosa termoplástica compreendendo ainda pelo menos 5 % em peso de uma (co)poliamida com base no peso do material polimérico termoplástico usado para formar pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica (não incluindo outros aditivos, tais como agentes formadores de poros ou aditivos funcionais). Os presentes inventores constataram que, se a pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica compreende uma (co)poliolefina como um componente principal e pelo menos 5% em peso de uma (co)poliamida, as propriedades do invólucro para alimentos termoplástico (co)extrudado com múltiplas camadas, por exemplo, em relação à aderência dos alimentos envoltos no invólucro, podem ser aprimoradas.

[0035] Um invólucro para alimentos termoplástico (co)extrudado com múltiplas camadas de acordo com a presente invenção conforme definido acima pode gerar, sobre uma superfície de um alimento - quando envolto no invólucro para alimentos - um padrão que é formado por um aditivo funcional transferido para o gênero alimentício.

[0036] O termo "invólucro para alimentos termoplástico (co)extrudado com múltiplas camadas" compreende invólucros tubulares, os quais tenham sido coextrudados por meio de uma matriz anular, e filmes planos ou invólucros tubulares cortados abertos, os quais são selados para formar um invólucro tubular e sacos feitos dos mesmos. Em uma modalidade preferida, o invólucro para alimentos termoplástico (co)extrudado com múltiplas camadas é um invólucro para alimentos termoplástico coextrudado com múltiplas camadas tubulares sem costura.

[0037] De acordo com a presente invenção, pelo menos uma camada que têm um efeito de barreira ao vapor de água e/ou oxigênio e opcionalmente outras camadas não porosas - se presentes - também podem ser denominadas como "camadas de composição de volume".

[0038] O termo "camada absorvente porosa" compreende camadas absorventes que compreendem áreas que têm uma espessura média de camada reduzida e áreas que têm uma espessura média de camada não reduzida, em que as áreas que têm uma espessura média de camada reduzida e as áreas que têm uma espessura média de camada não reduzida mostram diferentes níveis de porosidade sobre a superfície interna do invólucro ou podem mostrar poros maiores em partes de toda a superfície interna e poros menores em outras partes da pelo menos uma camada absorvente porosa.

[0039] O termo "absorver" compreende absorção e/ou adsorção de um aditivo funcional dentro e/ou sobre a dita pelo menos uma camada absorvente porosa em temperatura ambiente (25°C) e em pressão atmosférica (1 bar).

[0040] O termo "que tem um efeito de barreira ao vapor de água" de acordo com a presente invenção significa que o invólucro para alimentos termoplástico coextrudado mostra uma taxa de transmissão de vapor de água de 0,01 a 500 g/m2d, de preferência 0,1 a 100 g/m2d, mais preferivelmente 1 a 20 g/m2d, ainda mais preferivelmente 1 a 10 g/m2d a 23°C e 85 % de umidade relativa, de acordo com a norma ASTM E398- 03.

[0041] O termo "que tem um efeito de barreira ao oxigênio" de acordo com a presente invenção significa que o invólucro para alimentos termoplástico coextrudado mostra uma taxa de transmissão de oxigênio através do invólucro para alimentos da presente invenção de 30 cm3/(m2 d bar) ou menos, de preferência de menos de 20 cm3/(m2 d bar), muitas vezes na faixa de 6 a 12 cm3/(m2 d bar), algumas vezes de cerca de 0,1 ou cerca de 1 a menos de 6 cm3/(m2 d bar) quando testado de acordo com a norma DIN 53380-3 a 23°C e 50% de umidade relativa.

[0042] O termo "um componente principal da dita pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica" de acordo com a presente invenção significa que pelo menos um material polimérico termoplástico selecionado a partir do grupo que consiste em (co)poliamidas e (co)poliolefinas está presente na dita pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica em uma proporção em peso de pelo menos 55% em peso, de preferência pelo menos 70% em peso, mais preferivelmente pelo menos 80% em peso, ainda mais preferivelmente pelo menos 90% em peso, mais preferivelmente em uma faixa a partir de 90 a 95% em peso com base no peso do material polimérico termoplástico usado para formar a dita pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica (não incluindo outros aditivos, tais como agentes formadores de poros ou aditivos funcionais).

[0043] De acordo com a presente invenção, constatou-se que as áreas que têm uma espessura média de camada reduzida e as áreas que têm uma espessura média de camada não reduzida de pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica têm uma capacidade de retenção diferente para um aditivo funcional a ser transferido para o alimento envolto pelo invólucro para alimentos. De acordo com a presente invenção, o termo "capacidade de retenção" define uma capacidade das áreas que têm uma espessura média de camada reduzida ou não reduzida de pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica de absorver e/ou adsorver um aditivo funcional em e/ou sobre as ditas áreas da pelo menos uma camada absorvente porosa em temperatura ambiente (25°C) e em pressão atmosférica (1 bar). De acordo com a presente invenção, o parâmetro "proporção de capacidade de retenção" das áreas que têm uma espessura média de camada reduzida ou não reduzida de pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica é expresso por uma proporção da espessura de camada de pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica na respectiva área dividido pela espessura de camada da pelo menos uma camada de composição de volume no mesmo local. No invólucro para alimentos reivindicado de acordo com a presente invenção, a "capacidade de retenção" normalmente diminui com uma redução na espessura de camada de áreas que têm uma espessura média de camada reduzida da pelo menos uma camada absorvente porosa ao submeter as ditas áreas da pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica a um tratamento de gravação de acordo com a presente invenção. A "capacidade de retenção" de áreas que têm uma espessura média de camada reduzida da pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica geralmente aumenta quando se submete a pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica a um tratamento de termoformagem de acordo com a presente invenção. Em tal caso, a espessura média de camada da pelo menos uma camada não porosa é reduzida dependendo da proporção de estiramento aplicada, enquanto que a espessura média de camada da pelo menos uma camada absorvente porosa nas áreas correspondentes é reduzida em uma extensão menor se a mesma proporção de estiramento for aplicada, uma vez que os poros nas ditas áreas se tornam maiores, assim, não reduzindo a espessura média de camada da pelo menos uma camada absorvente porosa nas ditas áreas na mesma extensão que na pelo menos uma camada não porosa.

[0044] De acordo com a presente invenção, as áreas que têm uma espessura média de camada reduzida são, em geral, formadas pela aplicação de um tratamento mecânico e/ou térmico a áreas da pelo menos uma camada absorvente porosa.

[0045] Além disso, o termo "tratamento mecânico e/ou térmico" de acordo com a presente invenção, por exemplo, compreende um tratamento de "gravação" e/ou "termoformagem".

[0046] O termo "gravação" de acordo com a presente invenção se refere a uma etapa de processo com a qual uma espessura média de camada da pelo menos uma camada absorvente porosa é reduzida ao aplicar localmente um tratamento térmico, e opcionalmente mecânico, à superfície da pelo menos uma camada absorvente porosa de modo a manter a pelo menos uma camada porosa em um estado termoplástico. De modo a gerar áreas que têm uma espessura média de camada reduzida por meio de estampagem em relevo, os polímeros semicristalinos precisam de estar em temperaturas em torno de sua temperatura de fusão ou superior. Um tratamento de estampagem em relevo de acordo com a presente invenção pode ser realizado sem qualquer contato físico real com a pelo menos uma camada absorvente porosa, a qual deve ser deformada. Um tratamento térmico, por exemplo, através de um laser apropriado, pode ter energia suficiente para "estampar em relevo" ou formar a textura desejada sobre a pelo menos uma camada absorvente porosa, especialmente quando o invólucro é um invólucro orientado e a porosidade foi pelo menos parcialmente gerada por meio de estiramento, contanto que poros os quais são capazes de absorver um aditivo funcional permaneçam nas áreas que têm uma espessura média de camada reduzida.

[0047] O termo "termoformagem" de acordo com a presente invenção se refere a uma etapa de processo com a qual uma espessura média de parede de áreas específicas do invólucro para alimentos termoplástico é reduzida enquanto o dito invólucro para alimentos termoplástico está em um estado viscoelástico. De modo a conseguir uma redução da espessura média de camada sem fundir todos os poros, o material termoplástico da dita pelo menos uma camada absorvente porosa precisa estar em temperaturas acima da temperatura de transição vítrea, porém, abaixo da temperatura de fusão. Ao realizar uma etapa de termoformagem, a espessura de camada nas áreas termoformadas é reduzida em contraste com as áreas não termoformadas.

[0048] O termo "proporção de estiramento" de acordo com a presente invenção se refere à proporção da área de superfície de uma área termoformada após termoformagem em relação à área de superfície da mesma área antes de termoformagem. Se, de acordo com a presente invenção, é realizada uma etapa de "estampagem em relevo", a proporção de estiramento da etapa de estampagem em relevo é igual a 1.

[0049] De acordo com a presente invenção, durante formação de áreas que têm uma espessura média de camada reduzida na pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica, a espessura média de camada das camadas de composição de volume não porosas é reduzida apenas em relação à proporção de estiramento aplicada às ditas áreas (isto é, em áreas estampadas em relevo, a espessura média de camada das camadas de composição de volume não porosas não é alterada).

[0050] Os termos "inverter" e "reverter" de acordo com a presente invenção se referem a um processo de virar o invólucro de dentro para fora de modo que a superfície externa se torne a superfície interna ou de contato com alimentos do invólucro após a etapa de inversão ou reversão.

[0051] De acordo com a presente invenção, as áreas que têm uma espessura de camada não reduzida da pelo menos uma camada absorvente porosa podem ser determinadas ao marcar zonas de maior espessura da dita pelo menos uma camada absorvente porosa por meio de papel de carbono (por exemplo, Plenticopy 200 H da Pelikan Group GmbH) que está preso a uma placa de vidro plano por meio de uma fita adesiva dupla face e se mover através da superfície achatada de pelo menos uma camada absorvente porosa. Depois disso, dentro de uma área de pelo menos 10 cm2 do invólucro para alimentos a ser analisado, a espessura de camada da dita pelo menos uma camada absorvente porosa é medida em pelo menos 10 localizações em áreas marcadas (por meio do dito papel de carbono) que têm uma espessura de camada não reduzida da dita pelo menos uma camada absorvente porosa e em pelo menos 10 localizações em áreas não marcadas que têm uma espessura de camada reduzida da dita pelo menos uma camada absorvente porosa (em que os 10 menores valores de espessura medidos devem ser usados) usando um medidor de espessura ou usando microscopia SEM, conforme descrito abaixo.

[0052] Conforme descrito acima, de acordo com a presente invenção, surpreendentemente, constatou-se que a capacidade de retenção para um aditivo funcional, tal como fumaça de defumação líquida, em áreas que têm uma espessura média de camada reduzida difere claramente da capacidade de retenção para o dito aditivo funcional em áreas que têm uma espessura média de camada não reduzida da pelo menos uma camada absorvente porosa, de modo que estas áreas transferirão diferentes quantidades de tal aditivo funcional para o gênero alimentício envolto nas ditas áreas diferentes. Além disso, constatou-se que, se a espessura média de camada nas ditas áreas que têm uma espessura média de camada reduzida é reduzida em uma faixa a partir de 30 a 85 % e 7 a 140 μm comparado com as ditas áreas que têm uma espessura média de camada não reduzida, ambas as áreas serão capazes de transferir aditivos funcionais, tais como fumaça de defumação líquida, para o alimento envolto, de modo que um contraste visualmente verificável e visualmente aceitável na quantidade de aditivo funcional que está sendo transferido possa ser alcançado e, ao mesmo tempo, pode ser evitado que a quantidade de aditivo funcional absorvido/adsorvido seja desabsorvida ou difundida antes de ser transferido para o gênero alimentício. Se, no entanto, a espessura média de camada nas ditas áreas que têm uma espessura média de camada reduzida é reduzida em menos de 30 % e/ou menos de 7 μm comparado com as ditas áreas que têm uma espessura média de camada não reduzida, a diferença na quantidade do aditivo funcional que está sendo transferido é muito baixa para se obter um contraste visualmente verificável sobre o gênero alimentício produzido. Se, por outro lado, a espessura média de camada nas ditas áreas que têm uma espessura média de camada reduzida é reduzida em mais de 85 % e/ou mais de 140 μm comparado com as ditas áreas que têm uma espessura média de camada não reduzida, o aditivo funcional pode não ser retido quando de transferência do aditivo funcional para a superfície do gênero alimentício a ser tratado (por exemplo, quando as ditas áreas são formadas em um tratamento térmico, tal como termoformagem) ou as propriedades de aderência da camada porosa podem ser deterioradas (por exemplo, nas áreas de espessura de camada reduzida ao executar um tratamento de estampagem em relevo).

[0053] A espessura média de camada da dita pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica do invólucro para alimentos de acordo com a presente invenção também pode ser determinada ao medir a espessura total do invólucro (conforme descrito acima, pelo menos em 10 localizações) e subtrair a espessura da(s) camada(s) de composição de volume analisada ao microscópio, conforme descrito abaixo.

[0054] Surpreendentemente, de acordo com a presente invenção, constatou-se que, se a espessura média de camada da dita pelo menos uma camada absorvente porosa nas ditas áreas que têm uma espessura média de camada reduzida é reduzida em uma faixa a partir de 7 a 140 μm comparado com as ditas áreas que têm uma espessura da camada média não reduzida, mais preferivelmente em 7 a 120 μm, ainda mais preferivelmente em 8 a 90 μm, ainda mais preferivelmente em 8 a 60 μm, ainda mais preferivelmente em 15 a 60 μm, mais preferivelmente em 20 a 40 μm, as áreas que têm uma espessura de camada reduzida fornecem uma espessura média de camada que é suficientemente pequena para diferir claramente da quantidade de aditivo funcional que pode ser adsorvida e/ou absorvida pelas áreas circundantes que têm uma espessura de camada não reduzida e, além disso, formam um padrão de áreas que cria um contraste visualmente verificável na quantidade transferida do aditivo funcional sobre o gênero alimentício entre áreas de alta e áreas de baixa capacidade de retenção.

[0055] Em uma modalidade preferida do dito invólucro para alimentos termoplásticos coextrudados com múltiplas camadas, o invólucro para alimentos termoplástico coextrudado com múltiplas camadas é sem costura e tubular.

[0056] Em uma outra modalidade preferida do dito invólucro para alimentos termoplástico coextrudado com múltiplas camadas de acordo com a presente invenção, constatou-se que, se a espessura média de camada da dita pelo menos uma camada absorvente porosa nas ditas áreas que têm uma espessura média de camada reduzida é reduzida em uma faixa a partir de 30 a 80 %, de preferência 35 a 75 %, mais preferivelmente 55 a 70 %, comparado com as ditas áreas que têm uma espessura de camada não reduzida, ambas as áreas podem transferir aditivo funcional, tal como fumaça de defumação líquida, sobre o gênero alimentício envolto, de modo que um contraste visualmente verificável na quantidade de aditivo funcional que está sendo transferido possa ser determinado.

[0057] Em uma outra modalidade preferida do dito invólucro para alimentos termoplástico coextrudado com múltiplas camadas, a espessura média de camada da pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica não está limitada apenas a 2 níveis (reduzida e não reduzida), porém, também envolve áreas de espessura média de camada intermediária de modo a criar tons de cor intermediários sobre o gênero alimentício envolto. Uma espessura média de camada intermediária pode, por exemplo, ser gerada ao aplicar localmente um tratamento de estampagem em relevo em uma dada temperatura de estampagem em relevo para diferentes tempos de estampagem em relevo em áreas a serem estampadas em relevo da dita pelo menos uma camada absorvente porosa ou ao aplicar localmente um tratamento de estampagem em relevo em diferentes temperaturas de estampagem em relevo durante os mesmos tempos de estampagem em relevo em áreas a serem estampadas em relevo da dita pelo menos uma camada absorvente porosa ou ao aplicar proporções de estiramento localmente diferentes em áreas termoformadas da dita pelo menos uma camada absorvente porosa.

[0058] Em uma outra modalidade preferida do dito invólucro para alimentos termoplástico coextrudado com múltiplas camadas, a diferença da espessura média de camada entre áreas que têm uma espessura de camada reduzida e áreas que têm uma espessura de camada não reduzida da dita pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica dá origem à transferência de um padrão similar a uma rede sobre o gênero alimentício envolto.

[0059] Em uma outra modalidade preferida do dito invólucro para alimentos termoplástico coextrudado com múltiplas camadas, a diferença da espessura média de camada entre as áreas que têm uma espessura de camada reduzida e áreas que têm uma espessura de camada não reduzida da dita pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica dá origem à transferência de um padrão de logotipo sobre o gênero alimentício envolto.

[0060] Em uma outra modalidade preferida do dito invólucro para alimentos termoplástico coextrudado com múltiplas camadas, a diferença da espessura média de camada entre as áreas que têm uma espessura de camada reduzida e áreas que têm uma espessura de camada não reduzida da dita pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica dá origem à transferência de um padrão sobre o gênero alimentício envolto, similar a uma coloração não homogênea "natural" da superfície que consiste em áreas ou pixels de diferentes tons de escuro.

[0061] Em uma outra modalidade preferida do dito invólucro para alimentos termoplástico coextrudado com múltiplas camadas, a diferença da espessura média de camada entre as áreas que têm uma espessura de camada reduzida e áreas que têm uma espessura de camada não reduzida da dita pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica dá origem à transferência de um padrão similar a uma rede que mostra "saliências" visíveis típicas de uma salsicha cozida em uma rede.

[0062] Durante o embutimento, a pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica está presente no interior do invólucro para alimentos termoplástico coextrudado com múltiplas camadas, enquanto que a pelo menos uma outra camada que tem um efeito de barreira ao vapor de água e/ou oxigênio forma (a) camada(s) externa(s) do invólucro para alimentos. Mais de uma camada absorvente porosa termoplástica pode estar presente no invólucro para alimentos termoplástico com múltiplas camadas de acordo com a presente invenção, de modo que elas possam fornecer conjuntamente áreas de diferentes espessuras médias de camada e, assim, reter as capacidades do invólucro.

[0063] A presente invenção fornece ainda um método para a produção de um invólucro para alimentos termoplástico com múltiplas camadas (co)extrudado, conforme definido acima, que compreende uma etapa de submeter o invólucro para alimentos termoplástico com múltiplas camadas (co)extrudado a pelo menos um tratamento mecânico e/ou térmico para criar, sobre a superfície interna da dita pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica, áreas que têm uma espessura média de camada reduzida e áreas que têm uma espessura média de camada não reduzida, conforme definido acima.

[0064] Em uma modalidade preferida, a presente invenção fornece um método para a produção de um invólucro para alimentos termoplástico com múltiplas camadas (co)extrudado conforme definido acima que compreende uma etapa de submeter a pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica do invólucro para alimentos termoplástico com múltiplas camadas (co)extrudado - em relação à pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica - a aquecimento sem contato através da camada externa. Isto inclui aquecer a camada porosa, por exemplo, usando um laser, raios infravermelhos ou ar quente ou, por exemplo, materiais aquecidos que tocam fisicamente a camada externa não porosa. Surpreendentemente, as ditas áreas diferentes, conforme definido acima, podem ser geradas sem danificar a(s) camada(s) externa(s) ou causar rachaduras ou rupturas durante embutimento ou cozimento do invólucro embutido.

[0065] Em uma modalidade alternativa, a presente invenção fornece um método para a produção de um invólucro para alimentos termoplástico com múltiplas camadas (co)extrudado conforme definido acima que compreende uma etapa de submeter o invólucro para alimentos termoplástico com múltiplas camadas (co)extrudado a pelo menos um tratamento mecânico e/ou térmico de modo a criar, sobre a superfície externa da dita pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica, áreas que têm uma espessura média de camada reduzida e áreas que têm uma espessura média de camada não reduzida, então, revestir a dita superfície externa da dita pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica com um aditivo funcional, seguido por uma etapa de secagem opcional e uma subsequente etapa de inversão de virar o invólucro de dentro para fora.

[0066] Em uma outra modalidade alternativa, a presente invenção fornece um método para a produção de um invólucro para alimentos termoplástico (co)extrudado, conforme definido acima, que compreende uma etapa de submeter o invólucro para alimentos termoplástico com múltiplas camadas (co)extrudado a um tratamento mecânico e/ou térmico de modo a criar, sobre sua superfície externa, áreas que têm uma espessura média de camada reduzida e áreas que têm uma espessura média de camada não reduzida, uma subsequente etapa de inversão de virar o invólucro de dentro para fora e uma subsequente etapa de submeter o invólucro coextrudado a um outro tratamento mecânico e/ou térmico de modo a formar estavelmente, sobre suas superfícies internas, áreas que têm uma espessura média de camada reduzida e áreas que têm uma espessura média de camada não reduzida, conforme definido acima.

[0067] Em uma modalidade preferida, o método para a produção de um invólucro para alimentos termoplástico com múltiplas camadas (co)extrudado compreende uma etapa de termoformagem, de modo a fornecer sobre a superfície do gênero alimentício envolto um padrão tridimensional, em que o dito invólucro para alimentos com múltiplas camadas (co)extrudado não compreende uma rede sobre sua superfície externa.

[0068] Aqueles versados na técnica estão bem cientes de várias técnicas de inversão diferentes, incluindo uma técnica de inversão de um bastão franzido durante embutimento.

[0069] A impregnação com um aditivo funcional pode ser feita por meio de pulverização ou banho enquanto a superfície de contato com o alimento ainda está aparente. Neste caso, pode ser realizado uma etapa opcional de secagem e/ou cura do aditivo funcional para imobilizar o aditivo funcional sobre a superfície. Como alternativa ao revestimento da superfície de contato com o alimento presente sobre o exterior do invólucro, o invólucro pode ser invertido após um tratamento mecânico e/ou térmico da superfície externa. Quando a superfície de contato com o alimento é pelo menos uma camada interna, ela pode ser impregnada usando técnicas de revestimento interno, tal como "bolha em movimento" entre 2 pares de rolos de aperto ou dentro da pulverização, por exemplo, durante o franzimento.

[0070] A etapa de submeter o invólucro (co)extrudado a um tratamento mecânico e/ou térmico compreende uma etapa na qual a espessura de camada de áreas da dita pelo menos uma camada absorvente porosa é reduzida ao submeter áreas sobre a superfície da pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica a uma etapa de estampagem em relevo e/ou termoformagem. De preferência, o processo de estampagem em relevo é realizado ao aquecer estas áreas para temperaturas acima da temperatura de transição vítrea (consulte página 11), por exemplo, uma temperatura que é 5 a 25°C menor do que a temperatura de fusão do material termoplástico da pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica. O aquecimento pode ser realizado por meio de métodos de contato (por exemplo, estampagem em relevo ultrassônica) ou métodos sem contato (por exemplo, através de laser). O aquecimento pode ser realizado do lado oposto do invólucro, contanto que pelo menos uma das camadas externas tenha uma temperatura de fusão suficientemente alta para suportar o aquecimento sem derreter. Se a temperatura de estampagem em relevo for menor do que cerca de 5°C abaixo da temperatura de fusão da pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica, são necessários métodos de contato que permitam um tratamento mecânico do invólucro de modo a reduzir suficientemente a espessura da pelo menos uma camada absorvente termoplástica. Temperaturas de estampagem em relevo acima da temperatura de amolecimento Vicat da pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica são altamente preferidas de modo a conseguir uma redução estável da espessura de camada da pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica.

[0071] De acordo com a presente invenção, a diferença na temperatura de fusão do material da pelo menos uma camada interna absorvente porosa e a temperatura de fusão da pelo menos uma camada que têm um efeito de barreira ao vapor de água e/ou oxigênio, quando as temperaturas de fusão são medidas de acordo com a norma DIN EN ISO 11357-3, devem ser maiores do que 30°C, de preferência maiores do que 40°C, mais preferivelmente maiores do que 50°C, mais preferivelmente maiores do que 60°C.

[0072] Opcionalmente, a etapa de submeter o invólucro (co)extrudado a um tratamento mecânico e/ou térmico compreende ainda uma etapa de submeter o invólucro para alimentos termoplástico com múltiplas camadas (co)extrudado a um processo de termoformagem, por exemplo, através de um ondulador, de modo que saliências sejam formadas, o que permite que o produto final obtenha um formato que se assemelha, por exemplo, a um produto que foi cozido em uma rede. Ao realizar tal etapa de termoformagem, nas áreas tratadas, o tamanho dos poros presentes sobre a pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica do dito invólucro para alimentos termoplástico com múltiplas camadas (co)extrudado pode ser aumentado a fim de aumentar ainda mais a capacidade de retenção dos poros nas ditas áreas.

[0073] O método para a produção de um invólucro para alimentos termoplástico com múltiplas camadas (co)extrudado compreende ainda, opcionalmente, uma etapa de submeter o invólucro para alimentos termoplástico com múltiplas camadas (co)extrudado a um tratamento de orientação biaxial ou monoaxial antes de uma etapa de formação da pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica que compreende áreas que têm uma espessura média de camada reduzida e áreas que têm uma espessura média de camada não reduzida. Ao realizar tal etapa de orientação, o tamanho dos poros presentes sobre a pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica do dito invólucro para alimentos termoplástico (co)extrudado com múltiplas camadas pode ser aumentado. Se, no momento da termoformagem, o invólucro para alimentos já tivesse sido submetido a um tratamento de orientação monoaxial ou biaxial, o grau de orientação deverá ter sido baixo o suficiente para permitir orientação local o bastante na extensão desejada.

[0074] Além disso, ao submeter o dito invólucro para alimentos termoplástico com múltiplas camadas (co)extrudado a um tratamento de orientação monoaxial ou biaxial, por exemplo, em um processo de bolha dupla ou tripla, a resistência da estrutura do invólucro pode ser adicionalmente aumentada de modo que possam ser produzidos invólucros para alimentos de calibre consistente e sem pregas. De preferência, o invólucro orientado deve ser recozido para ter uma baixa ou nenhuma retração de modo a evitar retração nas etapas de tratamento térmico subsequentes tal como, por exemplo, secagem de um revestimento externo. Isto é especialmente importante quando uma etapa de tratamento térmico deve ser combinada com uma etapa de orientação, uma vez que a retração liberada fará com que o filme ou invólucro tubular enrugue, o que dificulta o manuseio do invólucro nas etapas subsequentes. Por exemplo, o posicionamento preciso do invólucro em uma ferramenta de termoformagem pode ser difícil se o invólucro retrair durante uma etapa de estampagem em relevo anterior para gerar pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica que compreende áreas que têm uma espessura média de camada reduzida e áreas que têm uma espessura média de camada não reduzida.

[0075] Além disso, em uma modalidade preferida da presente invenção, a composição polimérica que forma a pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica do invólucro para alimentos termoplástico coextrudado com múltiplas camadas é uma composição polimérica que compreende ainda pelo menos um componente hidrofílico e/ou pelo menos um agente formador de poros e opcionalmente um material de embutimento e/ou opcionalmente um agente de nucleação.

[0076] Uma vez, de acordo com a presente invenção, que o invólucro para alimentos com múltiplas camadas é um invólucro para alimentos termoplástico, desvantagens em virtude de laminação com substâncias orgânicas podem ser evitadas e, deste modo, os riscos de crescimento de mofo em virtude a substâncias orgânicas tais como papel, celulose ou amido pode ser evitado. Se, em uma modalidade preferida, o invólucro para alimentos termoplástico com múltiplas camadas é um invólucro para alimentos termoplástico com múltiplas camadas coextrudado sem costuras, o dito invólucro para alimentos termoplástico coextrudado com múltiplas camadas tubular não compreende qualquer costura ou selagem de enfraquecimento, de modo que uma formação exata do padrão de porosidade que compreende áreas de elevada capacidade de retenção para um aditivo funcional e áreas de baixa capacidade de retenção para um aditivo funcional pode ser alcançada.

[0077] De acordo com a presente invenção, surpreendentemente,constatou-se que, ao submeter o invólucro para alimentos termoplástico com múltiplas camadas (co)extrudado a um tratamento mecânico e/ou térmico, podem ser formadas sobre a superfície da pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica áreas que têm uma espessura média de camada reduzida e áreas que têm uma espessura média de camada não reduzida.

[0078] Ao contrário dos invólucros para alimentos conhecidos na técnica, a capacidade de retenção da pelo menos uma camada absorvente porosa do invólucro para alimentos de acordo com a presente invenção é localmente diferente, de modo que um padrão, tal como um logotipo ou imagem ou rede de diferente capacidade de retenção, pode ser formado sobre a dita pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica, padrão o qual, após carregar o aditivo funcional em/sobre a superfície interna da pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica, pode ser transferido para o gênero alimentício.

[0079] A pelo menos uma camada que têm um efeito de barreira ao vapor de água e/ou oxigênio, quando se tem um efeito de barreira ao vapor de água no invólucro para alimentos de acordo com a presente invenção, assegura um efeito de barreira suficiente, de modo que os aditivos funcionais a serem transferidos não se difundem facilmente para o exterior do invólucro, evitando a contaminação do ambiente e do maquinário durante manuseio e processamento. Além disso, ao usar um invólucro para alimentos que compreende pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica conforme definido de acordo com a presente invenção, a perda de peso durante cozimento e armazenamento pode ser grandemente diminuída comparado com invólucros convencionais feitos de fibras, celulose ou colágeno.

[0080] Além disso, em relação a pelo menos uma camada que têm um efeito de barreira ao vapor de água e/ou oxigênio, quando se têm um efeito de barreira ao vapor de água, a taxa de transmissão de vapor de água da dita pelo menos uma camada que têm um efeito de barreira ao vapor de água do invólucro para alimentos de acordo com a presente invenção pode ser ajustada, de modo que alguma secagem da superfície do gênero alimentício ainda possa ocorrer durante as fases de secagem do ciclo de cozimento.

[0081] Também, o efeito de barreira ao oxigênio da pelo menos uma camada que têm um efeito de barreira ao vapor de água e/ou oxigênio pode ser ajustado ao ajustar a composição da dita pelo menos uma camada. Além de polivinilideno ou álcool polietileno vinílico, por exemplo, misturas de resinas de poliamida e álcool polietileno vinílico ou poliamida com efeito barreira ao oxigênio, tais como as resinas de poliamida produzidas através de policondensação de meta-xilileno diamina (MXDA) com ácido adípico (por exemplo, Nylon-MXD6 ® da Mitsubishi Gas Chemical Company), podem ser usadas de modo a formar pelo menos uma camada que tem um efeito de barreira ao vapor de água e/ou oxigênio.

BREVE DESCRIÇÃO DA FIGURA

[0082] A Figura 1 representa uma modalidade preferida de um invólucro para alimentos estampado em relevo (1) de acordo com a presente invenção que compreende camada(s) porosa(s) e camada(s) de composição de volume (4), a(s) camada(s) porosa(s) compreendendo, sobre o lado de contato com o alimento, (2) áreas quetêm uma proporção de capacidade de retenção menor (5) e áreas que têm uma proporção de capacidade de retenção maior (6), em que as áreas estampadas em relevo com uma proporção de capacidade de retenção menor têm uma espessura de camada porosa reduzida (8) e as áreas que têm uma proporção de capacidade de retenção maior têm uma espessura de camada porosa não reduzida (7).

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0083] Um invólucro para alimentos de acordo com a invenção pode ser usado como uma embalagem para qualquer tipo de alimento incluindo, porém sem limitações, produtos com base em carne, produtos de salsicha, produtos lácteos, produtos e pratos de queijo, processados ou não processados - especialmente produtos que contêm carne, tais como linguiça fermentada, salsicha de carne cozida (Kochwurst), salsicha de emulsão escaldada (Brühwurst), tais como frankfurters, presunto cozido (Kochschinken), presunto, carne em conserva, peito de peru defumado e carne salgada (Pokelware), legumes, produtos lácteos, tal como queijo, carboidratos, produtos de soja, bem como diferentes misturas ou em qualquer aplicação desejada. Os invólucros para alimentos de acordo com a presente invenção podem ser usados em qualquer forma desejada, tal como na forma de tubos "sem fim", seções, anéis, tais como anéis de salsicha, produtos personalizados, tais como palitos ou sacos, e o invólucro para alimentos de acordo com a presente invenção pode estar vazio, ser embutido e adicionalmente processado, se desejado.

[0084] Os alimentos são frequentemente processados, isto é, cozidos em uma embalagem de filme de plástico, por exemplo, ao imergir, pelo menos parcialmente, a embalagem em água quente ou colocar a embalagem em uma câmara de vapor. A embalagem de alimento processado pode, então, ser refrigerada até que o alimento processado seja preparado para uma refeição ou seja consumido, ou seja retirado e novamente embalado após dividi-lo em pedaços ou fatias. Durante o processo de cozimento, por exemplo, de carne, por exemplo, defumação ou outros modificadores de cor, sabor ou fragrância, se difundem no material alimentício. O processo de difusão demora mais tempo se ocorrer apenas em temperatura ambiente, por exemplo, durante um processo de fermentação ou armazenamento.

Aditivos Funcionais Transferíveis

[0085] O pelo menos um aditivo funcional transferível pode ser, por exemplo, um ou mais de colorantes, tais como caramelo ou extrato de páprica, flavorizantes, tais como os glutamatos, fragrâncias, tais como terpenos e/ou quaisquer outros aditivos desejados. Muitos aditivos funcionais transferíveis podem ser eficazes como diferentes (tais como dois ou três) tipos de aditivos funcionais transferíveis selecionados a partir do grupo de colorantes, flavorizantes e fragrâncias. Por exemplo, a fumaça de defumação líquida funciona como um colorante, um flavorizante e uma fragrância.

[0086] Um colorante, flavorizante, fragrância e/ou qualquer outro aditivo ou qualquer combinação dos mesmos pode ser aplicada - em uma das modalidades possíveis - ao invólucro através de qualquer método desejado, por exemplo, em um tubo que contém o líquido, disperso, dissolvido ou em qualquer combinação. O aditivo funcional transferível pode estar em uma massa líquida que pode, de preferência, ser distribuída com o auxílio de uma bolha líquida, de modo que o aditivo possa ser movido ou distribuído ou ambos. Desta forma, o conteúdo do aditivo funcional transferível pode ser aplicado diretamente a um invólucro coextrudado e opcionalmente estirado. O aditivo funcional transferível pode ser aplicado em sua condição comercialmente disponível - de preferência em uma forma líquida, especialmente em uma forma dissolvida, forma dispersa ou em uma forma dissolvida e dispersa, por exemplo, em água - ou em uma condição modificada. Mais preferivelmente, o aditivo funcional está presente em forma dissolvida em água. Ele é, tipicamente, aplicado sobre a superfície de contato com o alimento do invólucro, a qual é a superfície externa da mais interna da pelo menos uma camada absorvente porosa, por exemplo, por imersão, inundação, pulverização ou mesmo ao espremer o tubo que contém a massa líquida. Isto pode ser realizado, por exemplo, com o auxílio de rolos de aperto e distribuir o líquido, pelo menos parcialmente, sobre a superfície da camada interna do invólucro, por exemplo, com o auxílio de tais rolos de aperto. De preferência, pelo menos um destes compostos ou uma mistura que contém pelo menos um destes compostos - de preferência em uma forma líquida - pode ser absorvido, carregado, distribuído, incorporado, injetado, aplicado como um filme ou revestimento ou em qualquer combinação dos mesmos sobre/em/a um filme ou superfície de contato com o alimento do invólucro. É especialmente desejável que o(s) aditivo(s) seja(m) fornecido(s) sobre/em/a pelo menos uma superfície interna absorvente porosa ou sobre/em/a partes da pelo menos uma camada interna absorvente porosa do invólucro para alimentos termoplástico coextrudado com múltiplas camadas, por exemplo, pelo efeito de forças capilares. A transferência destes compostos/misturas da pelo menos uma camada interna absorvente porosa do invólucro para alimentos para o alimento pode ocorrer através de sua interface. Este é particularmente o caso se o invólucro para alimentos termoplástico coextrudado com múltiplas camadas for formado por polímeros não polares, tais como (co)poliolefinas. Se o colorante, o flavorizante, a fragrância e/ou qualquer outro aditivo é de natureza polar, a transmissão de tais compostos pode, algumas vezes, estar quase completa ou talvez até completa, se a superfície não polar tiver sido revestida com o aditivo funcional polar.

[0087] No caso em que a pelo menos uma camada absorvente porosa não é uma camada interna de um invólucro tubular (ou seja, é a camada externa de um invólucro tubular, que precisará ser posteriormente invertida ou uma superfície de um filme plano), além de imersão, inundação, pulverização ou banho, a aplicação do pelo menos um aditivo funcional transferível também pode ocorrer através de um processo de impressão. Além disso, se houver dois ou mais aditivos funcionais transferíveis, eles podem ser aplicados independentemente uns dos outros, de modo que padrões mistos e/ou uma mistura de aditivos funcionais, tais como sabores, possam ser transferidos. Por exemplo, especiarias podem ser aplicadas apenas em áreas de baixa capacidade de retenção ou em áreas de alta capacidade de retenção. A aderência do aditivo funcional à superfície dos invólucros pode ser aumentada ao aplicar tratamento de plasma ou coroa à superfície dos invólucros antes de revestir o invólucro com o aditivo funcional no caso de um aditivo funcional em partículas, tais como especiarias ou ervas,usando aglutinantes.

[0088] De preferência, este tratamento por descarga de coroa é conduzido de tal forma que, após o tratamento por descarga de coroa, a tensão de umedecimento da superfície da camada mais interna seja de 35 mN/m ou maior, de preferência 40 mN/m ou maior e, mais preferivelmente, 50 a 60 mN/m, conforme medido por tintas de teste de acordo com a norma DIN ISO 8296 para determinar a tensão de umedecimento de filmes plásticos. As condições para descarga de coroa não são limitadas e podem ser adequadamente determinadas de acordo com o tipo, espessura e taxa de alimentação do invólucro a ser processado. Uma vez que a porosidade influencia a tensão de umedecimento a ser fornecida, o ajuste dos parâmetros do dispositivo de tratamento por coroa deve ser feito com um invólucro que têm uma camada interna não porosa que tem a mesma composição polimérica que a composição da camada interna porosa usada de acordo com a invenção.

[0089] O fluido ou líquido do pelo menos um aditivo functional transferível é, de preferência, absorvido/adsorvido pelos poros contidos na pelo menos uma camada interna absorvente porosa termoplástica. Um invólucro de acordo com a presente invenção tem, de preferência, pelo menos uma camada interna absorvente porosa termoplástica, porém, em várias modalidades, é preferido que a maioria ou todas as outras camadas do invólucro tenham baixa, quase nenhuma ou nenhuma porosidade. É preferível que pelo menos uma das outras camadas apresente alta resistência. Se um invólucro tiver pelo menos uma camada não porosa que têm um efeito de barreira ao vapor de água e/ou oxigênio e pelo menos uma camada interna porosa absorvente termoplástica, podem ser formados invólucros que são capazes de transferir um aditivo funcional para o gênero alimentício envolto. Tais invólucros têm força, flexibilidade e/ou efeito de barreira suficiente ao vapor de água ou gases, tal como oxigênio gasoso ou ambos.

A Pelo Menos Uma Camada Absorvente Porosa

[0090] A pelo menos uma camada absorvente porosa que compreende áreas que têm uma espessura média de camada reduzida e áreas que têm uma espessura média de camada não reduzida compreende áreas de alta capacidade de retenção para um aditivo funcional e áreas de baixa capacidade de retenção para um aditivo funcional. Tipicamente, pelo menos uma camada absorvente porosa é concebida para absorver/adsorver e, portanto, para imobilizar o pelo menos um aditivo funcional transferível. O aditivo pode estar na forma líquida e, após ser imobilizado, pode ser desabsorvido, mobilizado e transferido para o alimento quanto de contato. Um mecanismo dominante pode ser aderir ou unir o aditivo à superfície, com apenas alguma absorção na pelo menos uma camada absorvente porosa. A imobilização do pelo menos um aditivo funcional transferível pode ser aprimorada através de secagem e/ou cura.

[0091] Em uma modalidade, o invólucro para alimentos de acordo com a presente invenção compreende, tipicamente, pelo menos uma camada porosa termoplástica que serve como a pelo menos uma camada interna absorvente. Alternativamente, duas, três ou quatro ou mais camadas internas porosas podem formar um grupo de camadas internas porosas, das quais uma é a camada porosa mais interna cuja superfície é adjacente ao gênero alimentício envolto.

[0092] Em outra modalidade, o invólucro para alimentos de acordo com a presente invenção compreende pelo menos uma camada absorvente porosa que serve como camada externa absorvente quando ela é extrudada. Se for usado tal processo de preparação, o invólucro precisa de ser invertido em algum ponto no processo, de modo a preparar um invólucro para alimentos termoplástico coextrudado com múltiplas camadas de acordo com a presente invenção que pode ser submetido a uma etapa de embutimento de um alimento.

[0093] A pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica compreende, como componente principal, pelo menos um material polimérico termoplástico selecionado a partir do grupo que consiste em (co)poliamidas e (co)poliolefinas.

[0094] Exemplos das ditas (co)poliamidas e/ou (co)poliolefinas são: - (co)poliamidas, tais como homo-, co- ou ter-poliamidas, de preferência (co)poliamidas alifáticas, (co)poliamidas parcialmente aromáticas;- poliolefinas, de preferência polietilenos, polipropilenos ou copolímeros com base, por exemplo, em etileno, propileno ou outras a- olefinas, poli(iso)buteno ou qualquer mistura dos mesmos.

[0095] Em muitas modalidades, o invólucro para alimentos termoplástico com múltiplas camadas (co)extrudado contém mais de um componente polimérico orgânico termoplástico. Frequentemente, há dois ou três e, algumas vezes, até mais de três polímeros termoplásticos diferentes ou mesmo pelo menos dois polímeros termoplásticos diferentes que diferem quanto a pelo menos um grupo químico contido nos mesmos.

[0096] Assim, a pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica pode ainda compreender os seguintes componentes: - copolímeros de vinila, tais como copolímeros de acetato de etileno vinila, álcoois polivinílicos, copolímeros de álcool etileno vinílico (EVOH) ou qualquer combinação dos mesmos, os quais são opcionalmente parcial ou totalmente saponificados, tais como copolímeros de álcool etileno vinílico; polivinilpirrolidona, poliestireno, cloreto de polivinila, fluoreto de polivinila ou qualquer combinação dos mesmos; - (co)polímeros de cloreto de vinilideno (PVDC), por exemplo, copolímeros de cloreto de vinilideno com comonômero(s), tais como cloreto de vinila ou (met)acrilato; - (co)poliésteres de carácter alifático, (parcialmente) aromático ou alifático e aromático, por exemplo, polilactídeo, policaprolactona, policarbonato ou (co)polímeros de dióis alifáticos com ácido(s) dicarboxílico(s) alifático(s) ou aromático(s), tais como tereftalato(s), tal como tereftalato de (poli)butileno glicol: especificamente poli-hidroxialcanoatos ou ácidos polilácticos.

[0097] Em uma modalidade preferida da presente invenção, poliolefinas podem ser usadas como polímeros orgânicos termoplásticos, tais como homopolímeros de etileno ou propileno e/ou copolímeros de alfa-olefinas lineares com 2 a 8 átomos de C, de preferência polietileno linear de baixa densidade, polietileno de baixa densidade, polietileno de alta densidade, homo-polipropileno, polipropileno em blocos e copolímeros aleatórios de propileno. Em uma modalidade ainda mais preferida, pode ser usado polietileno de baixa densidade e linear de baixa densidade.

[0098] Em uma outra modalidade preferida da presente invenção, poliamidas podem ser usadas como polímeros termoplásticos orgânicos, tais como homo-, co- ou terc-poliamidas que podem ser produzidas a partir dos monômeros correspondentes, tais como caprolactama, laurolactama, ácido ômega-aminoundecanoico, ácido adípico, ácido azelaico, ácido sebácico, ácido decano-dicarbônico, ácido dodecano-dicarbónico, ácido tereftálico, ácido isoftálico, tetrametilenodiamina, pentametilenodiamina, hexametilenodiamina, octametilenodiamina e xililenodiamina. As poliamidas preferidas a serem usadas de acordo com a presente invenção são homo- e copoliamidas, tais como poliamida 6, poliamida 12, poliamida 66, poliamida 610, poliamida 612, poliamida MXD6, poliamida 6/66, poliamida 66/6, poliamida 6/12 e poliamida 6I/6T. Em uma modalidade ainda mais preferida, poliamida 6 e poliamida 6/66 podem ser usadas.

[0099] Além disso, o(s) polímero(s) orgânico(s) termoplástico(s) a ser(em) usado(s) de acordo com a presente invenção para formar a pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica pode(m) compreender componentes hidrofílicos adicionais, tais como um copolímero de poliéter-éster, álcool polivinílico, poliéster-bloco-amida, copoliéter-éster-amida ou copolímero em blocos de poliéter e amida ou polivinilpirrolidona, de modo a facilitar a transmissão de vapor de água através ou para a matriz da pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica, deste modo, ajudando a imobilizar o aditivo funcional após revestimento.

[00100] De acordo com a presente invenção, a dita pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica compreende, como componente principal, pelo menos um material termoplástico selecionado a partir do grupo que consiste em (co)poliamidas e (co)poliolefinas, o qual está presente na dita pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica em uma proporção em peso de pelo menos 55% em peso, de preferência pelo menos 70% em peso, mais preferivelmente pelo menos 80% em peso, ainda mais preferivelmente pelo menos 90% em peso, mais preferivelmente 90 a 95% em peso com base no peso do material polimérico termoplástico usado para formar a dita pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica (não incluindo outros aditivos, tais como agentes formadores de poros ou aditivos funcionais).

[00101] Além disso, em uma modalidade preferida, o dito invólucro para alimentos termoplástico com múltiplas camadas (co)extrudado compreende pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica que compreende uma (co)poliolefina como componente principal, a dita camada absorvente porosa termoplástica compreendendo adicionalmente pelo menos 5% em peso de uma (co)poliamida com base no peso do material polimérico termoplástico usado para formar a dita pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica (não incluindo outros aditivos, tais como agentes formadores de poros ou aditivos funcionais).

[00102] A pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica tem, em geral - no total - uma espessura média de camada de 10 a 200 μm, de preferência 15 a 150 μm, mais preferivelmente 15 a 130 μm, mais preferivelmente 20 a 120 μm. A espessura da camada depende da capacidade de retenção desejada e do número de camadas disponíveis para atingir a capacidade de retenção desejada.

[00103] De acordo com a presente invenção, surpreendentemente, constatou-se que a capacidade de retenção de um aditivo funcional, tal como a fumaça de defumação líquida em áreas que têm uma espessura média de camada reduzida, difere claramente da capacidade de retenção do dito aditivo funcional em áreas que têm uma espessura média de camada não reduzida da pelo menos uma camada absorvente porosa para que estas áreas transfiram diferentes quantidades de tal aditivo funcional para o gênero alimentício envolto nas ditas áreas diferentes. Além disso, constatou-se que, se a espessura média de camada nas ditas áreas que têm uma espessura média de camada reduzida é reduzida em uma faixa a partir de 30 a 85% e 7 a 140 μm comparado com as ditas áreas que têm uma espessura média de camada não reduzida, ambas as áreas serão capazes de transferir aditivos funcionais, tal como fumaça de defumação líquida, para o gênero alimentício envolto de tal forma que um contraste visualmente verificável na quantidade de aditivo funcional que está sendo transferido possa ser alcançado e, ao mesmo tempo, a quantidade de aditivo funcional absorvido/adsorvido não desabsorve ou difunde antes de ser transferido para o gênero alimentício. Se, no entanto, a espessura média de camada nas ditas áreas que têm uma espessura média de camada reduzida é reduzida em menos de 30% e/ou menos de 7 μm comparado com as ditas áreas que têm uma espessura média de camada não reduzida, a diferença na quantidade do aditivo funcional que está sendo transferido é muito baixa para se obter um contraste visualmente verificável sobre o gênero alimentício produzido. Se, por outro lado, a espessura média de camada nas ditas áreas que têm uma espessura média de camada reduzida é reduzida em mais de 85 % e/ou mais de 140 μm comparado com as ditas áreas que têm uma espessura média de camada não reduzida, o aditivo funcional pode não ser retido quando de transferência do aditivo funcional para a superfície do gênero alimentício a ser tratado (por exemplo, quando as ditas áreas são formadas em um tratamento térmico, tal como termoformagem) ou as propriedades de aderência da camada porosa podem ser deterioradas (por exemplo, nas áreas de espessura de camada reduzida ao realizar um tratamento de estampagem em relevo).

[00104] Surpreendentemente, de acordo com a presente invenção, constatou-se que, se a espessura média de camada da dita pelo menos uma camada absorvente porosa nas ditas áreas que têm uma espessura média de camada reduzida é reduzida em uma faixa a partir de 7 a 140 μm em relação às ditas áreas que têm uma espessura média de camada não reduzida, mais preferivelmente em 7 a 120 μm, ainda mais preferivelmente em 8 a 90 μm, mais preferivelmente em 8 a 60 μm, ainda mais preferivelmente em 15 a 60 μm, mais preferivelmente em 20 a 40 μm, as áreas que têm uma espessura de camada reduzida fornecem uma espessura média de camada que é suficientemente pequena de modo a diferir claramente da quantidade de aditivo funcional que pode ser adsorvido e/ou absorvido pelas áreas circundantes com uma espessura de camada não reduzida e, além disso, formar um padrão de áreas que cria um contraste visualmente verificável na quantidade transferida do aditivo funcional sobre o gênero alimentício entre áreas de elevada e áreas de baixa capacidade de retenção.

[00105] Em outra modalidade preferida do dito invólucro para alimentos termoplástico coextrudado com múltiplas camadas de acordo com a presente invenção, constatou-se que, se a espessura média de camada da dita pelo menos uma camada absorvente porosa nas ditas áreas tiver uma espessura média de camada reduzida em uma faixa a partir de 30 a 80%, de preferência 35 a 75%, mais preferivelmente 55 a 70%, comparado com as ditas áreas que têm uma espessura de camada não reduzida, ambas as áreas podem transferir aditivo funcional, tal como fumaça de defumação líquida, sobre o gênero alimentício envolto, de tal maneira que um contraste visualmente verificável na quantidade de aditivo funcional que está sendo transferido possa ser determinado.

[00106] A espessura média de camada da dita pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica do invólucro para alimentos de acordo com a presente invenção também pode ser determinada ao medir a espessura total do invólucro (conforme descrito acima, pelo menos em 10 localizações) e subtrair a espessura da(s) camada(s) de composição de volume analisadas ao microscópio conforme descrito abaixo.

[00107] De acordo com a presente invenção, as superfícies dos espaços ocos e canais da porosidade da dita pelo menos uma camada interna absorvente porosa são capazes de absorver/adsorver um aditivo funcional transferível, armazená-lo e, subsequentemente, liberá-lo e transferi-lo. Em outras palavras, quando o aditivo funcional armazenado na pelo menos uma camada interna absorvente porosa entra em contato direto com o gênero alimentício quando o gênero alimentício é embutido no invólucro, o pelo menos um aditivo funcional é transferido para o gênero alimentício.

[00108] De acordo com uma modalidade preferida da presente invenção, a estrutura porosa da pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica é criada por um agente formador de poros supercrítico introduzido no polímero fundido ou mistura polimérica na extrusora designada para formar a pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica, de tal forma que uma solução seja gerada. Em contraste, na maior parte dos invólucros para alimentos conhecidos na técnica, os espaços ocos (estrutura porosa) ou interstícios da pelo menos uma camada absorvente porosa são formados usando agentes formadores de poros líquidos não supercríticos, tais como óleos hidrofóbicos ou substâncias oleosas.

[00109] Uma vantagem de usar um agente formador de poros supercrítico é que nenhum agente formador de poros permanecerá na pelo menos uma camada interna porosa após extrusão da mistura polimérica.

[00110] Qualquer um de uma ampla variedade de agentes supercríticos formadores de poros, tais como nitrogênio supercrítico, oxigênio supercrítico, hélio supercrítico ou dióxido de carbono supercrítico, mais preferivelmente dióxido de carbono supercrítico ou nitrogênio supercrítico, ainda mais preferivelmente nitrogênio supercrítico, pode ser usado como o agente formador de poros supercrítico a ser usado de acordo com a presente invenção. O dito agente formador de poros supercrítico é introduzido na extrusora e misturado com pelo menos um primeiro polímero (para formar a pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica), por exemplo, um polímero termoplástico orgânico, de modo a formar rapidamente uma solução monofásica com o material polimérico por meio de injeção do dito agente formador de poros como um fluido supercrítico.

[00111] Usualmente, o agente formador de poros supercrítico é introduzido no dito material polimérico, o qual é designado para formar a pelo menos uma camada absorvente porosa, através de uma abertura da extrusora. Conforme esboçado acima, o agente formador de poros supercrítico a ser usado de acordo com a presente invenção é, de preferência, selecionado a partir do grupo que consiste em nitrogênio supercrítico e dióxido de carbono supercrítico. Em princípio, outros fluidos supercríticos, tais como hélio supercrítico ou oxigênio supercrítico, também podem ser usados. No entanto, mesmo se o ponto supercrítico de tais agentes permitir seu uso, a inflamabilidade, os custos e/ou preocupações com a saúde e o meio ambiente podem criar desvantagens comparado com o nitrogênio supercrítico ou o dióxido de carbono. O ponto supercrítico do nitrogênio é a 34 bar e -147°C, enquanto que o ponto supercrítico do dióxido de carbono é a 72 bar e 31°C. A concentração do agente formador de poros supercrítico na mistura polimérica que forma a pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica está, em geral, em uma faixa a partir de 0,001 a 10% em peso, de preferência na faixa a partir de 0,005 a 1 % em peso, mais preferivelmente na faixa a partir de 0,01 a 0,5 % em peso, com base no peso da mistura polimérica que forma a dita pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica.

[00112] Além disso, opcionalmente, a pelo menos uma camada absorvente porosa pode compreender um material de enchimento. De preferência, o dito material de enchimento é um material de enchimento inorgânico. Em uma modalidade preferida, o dito material de enchimento - se usado - é selecionado a partir de sílica(s), tais como quartzo, quartzo fundido, cristobalita, terra diatomácea, sol de sílica, gel de sílica, sílica precipitada ou pirogênica ou qualquer combinação destes tipos de sílica, talco, carbonato(s) de cálcio, sulfato de bário, alumina(s), hidróxido(s) de alumínio, hidróxido de magnésio, óxido de titânio, dióxido de zircônio, silicato(s), de preferência silicatos de Ca, Al, CaAl, NaAl precipitados, tais como mica(s), caulim, volastonita ou qualquer combinação destes silicatos, NaCl ou qualquer combinação entre substâncias destes diferentes grupos de substâncias. Tais materiais de enchimento são, de preferência, adicionados na forma de partículas finas, embora outras formas, tal como gel, etc., possam ser usadas, se desejado.

[00113] Em uma modalidade mais preferida, o material de enchimento é selecionado a partir de silicatos, carbonatos ou hidróxidos conhecidos por aqueles versados na técnica. O mais usado é talco ou carbonato de cálcio. De preferência, o(s) material(is) de enchimento usado(s) tem/têm um tamanho médio de grão na faixa a partir de 0,02 a 12 μm, mais preferivelmente na faixa a partir de 0,05 a 8 μm, frequentemente na faixa a partir de 0,2 a 5 μm. Tais materiais de enchimento também podem melhorar a retenção do pelo menos um aditivo funcional transferível na/para/em pelo menos uma camada interna porosa. De preferência, a pelo menos uma camada absorvente porosa é capaz de transportar pelo menos um aditivo funcional transferível. Tipicamente, o material de enchimento é adicionado em uma quantidade a partir de 0,1 a 19 % em peso, de preferência a partir de 0,1 a 15 % em peso, mais preferivelmente a partir de 0,2 a 12 % em peso, com base no peso do material polimérico usado para formar a pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica que compreende poros que podem absorver e reter pelo menos um aditivo funcional transferível.

[00114] Além disso, opcionalmente, a pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica pode compreender um agente de nucleação. De acordo com a presente invenção, o agente de nucleação pode ser selecionado a partir do grupo que consiste em carbonatos (por exemplo, bicarbonato de sódio), derivados de hidrazina (por exemplo, 4,4'-oxibis(benzenossulfonil-hidrazida)), compostos azo (por exemplo, azodicarbonamida), semicarbazidas, tetrazóis, compostos nitrosos e/ou ácido cítrico e derivados dos mesmos. Se pelo menos uma da pelo menos uma camada absorvente porosa contiver polipropileno, o agente de nucleação pode ser um agente de p-nucleação.

[00115] Em uma modalidade preferida da presente invenção, no invólucro para alimentos termoplástico (co)extrudado com múltiplas camadas de acordo com a presente invenção (isto é, após sua produção), a pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica consiste em polímero e opcionalmente um material de enchimento e/ou opcionalmente um agente de nucleação (em outras palavras, em tal caso, a pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica não compreende qualquer um dos agentes formadores de poros "convencionais" mencionados abaixo).

[00116] Alternativa e/ou adicionalmente, no invólucro para alimentos termoplástico com múltiplas camadas (co)extrudado de acordo com a presente invenção (isto é, após sua produção) a pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica do invólucro para alimentos de acordo com a presente invenção pode compreender agentes formadores de poros líquidos selecionados a partir do grupo que consiste nos seguintes agentes formadores de poros: 1. óleos minerais 2. óleos vegetais, tais como óleo de amendoim, óleo de soja, óleo de flor de sol, óleo de colza, azeite ou qualquer combinação dos mesmos, 3. ésteres de ácidos graxos naturais, 4. ésteres de ácidos graxos sintéticos de glicerina, tais como monolaurato de glicerina, mono-oleato de glicerina, dioleato de glicerina, trioleato de glicerina ou qualquer combinação dos mesmos, 5. mono- ou diglicerídeos de ácidos graxos, os quais foram opcionalmente reagidos em ésteres com qualquer ácido orgânico, por exemplo, ácido acético, ácido láctico, ácido cítrico ou ácido biacetiltartárico ou qualquer combinação dos mesmos ou qualquer combinação de substâncias nos diferentes grupos químicos, 6. ésteres de poliglicerol de ácidos graxos, 7. alquil poliglucosídeos, 8. ésteres de sacarose, 9. glicerídeos de açúcar, 10. ésteres de sorbitano de ácidos graxos, tais como monoestearato de sorbitano, triestearato de sorbitano, monolaurato de sorbitano, mono-oleato de sorbitano, monopalmitato de sorbitano ou qualquer combinação dos mesmos, 11. ésteres de polioxietileno-sorbitano de ácidos graxos, tal como Polysorbat® 20 (polioxietileno (20) - monolaurato de sorbitano), tal como Polysorbat® 40 (polioxietileno (20) - monopalmitato de sorbitano), tal como Polysorbat® 60 (polioxietileno (20) - monoestearato de sorbitano), tal como Polysorbat® 65 (polioxietileno (20) - triestearato de sorbitano) ou tal como Polysorbat® 80 (polioxietileno (20) - mono- oleato de sorbitano), 12. C12- a C18-etoxilatos de álcool graxo, 13. líquidos formadores de poros com base em glicerina ou lecitina, tais como de tipo óleo viscoso, porém, mais polares, por exemplo, compostos com base em glicerina, lecitina ou qualquer combinação dos mesmos, e 14. compostos glicólicos, tais como polietileno glicol, éster de propileno glicol, especialmente de ácidos graxos naturais, tais como ácido oleico, ácido láurico, ácido esteárico, ácido palmítico ou qualquer combinação dos mesmos.

[00117] Normalmente, a pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica contém uma porosidade que varia localmente na faixa a partir de 0 a 90 % em volume, dependendo do padrão desejado sobre a superfície da salsicha.

[00118] Se mais de uma camada absorvente porosa termoplástica é incluída no invólucro, a porosidade pode, de preferência, ser variada de camada para camada, especialmente de maneira tal que a camada mais interna ou a segunda camada porosa mais interna de todas as ditas camadas porosas internas tenha a maior porosidade.

[00119] No entanto, o grupo de todas as camadas absorventes porosas de um invólucro geralmente mostra uma porosidade que varia localmente na faixa a partir de 0 a 90% em volume, dependendo do padrão desejado sobre a superfície da salsicha.

[00120] Os diâmetros de poro dos poros e canais de porosidade na pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica podem, de preferência, estar na faixa a partir de 0,01 a 2000 μm, frequentemente na faixa a partir de 0,05 a 1200 μm. De preferência, a pelo menos uma camada absorvente termoplástica do invólucro para alimentos tem canais de poros predominantemente com diâmetros na faixa a partir de 0,02 a 1000 μm, mais preferivelmente na faixa a partir de 0,1 a 800 μm, calculada através do número de poros bem visíveis e seu menor diâmetro no plano da superfície sob um microscópio de varredura eletrônico (SEM) ou em fotografias SEM. Frequentemente, a distribuição do tamanho de poro dos poros da pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica mostra uma distribuição de tamanho de poro que tem dois, três ou quatro picos. O diâmetro médio d50 da distribuição de tamanho de poro na pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica pode, de preferência, estar na faixa a partir de 0,1 a 500 μm, mais preferivelmente na faixa a partir de 0,5 a 400 μm ou 1 a 300 μm, ainda mais preferivelmente na faixa a partir de 1,5 a 200 μm ou 2 a 150 μm. Em muitas modalidades, o diâmetro médio d95 da distribuição de tamanho de poro na pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica podem, de preferência, estar na faixa a partir de 10 a 3500 μm, mais preferivelmente na faixa a partir de 20 a 3000 μm ou 30 a 2400 μm, mais preferivelmente na faixa a partir de 40 a 1800 μm ou 50 a 1400 μm ou 60 a 1000 μm.

[00121] A porosidade das diferentes camadas do invólucro para alimentos de acordo com a presente invenção pode ser medida em seções transversais de invólucros ou filmes preparados com um crio- micrótomo. As medições da porosidade (total) podem ser realizadas sob um microscópio de varredura eletrônico (SEM) ou em fotografias SEM, por exemplo, com o auxílio de linhas de medição contando o número de pontos ou comprimentos de medição da porosidade em relação ao número total de pontos, respectivamente, o comprimento do comprimento total de medição. De acordo com a presente invenção, a porosidade é a soma da porosidade interligada (canais de poros, etc.) e da porosidade fechada (poros fechados). A proporção entre a porosidade interligada e a porosidade fechada pode variar em amplas faixas. Dependendo do tamanho dos poros, a porosidade interligada pode ser medida de acordo com o método de penetração da pressão de mercúrio, com o auxílio de um equipamento de alta pressão adequado. No entanto, em casos que envolvem tamanhos de poros maiores, a capacidade de absorção/adsorção da porosidade formada pode não ser adequadamente determinada ao avaliar seções transversais ou através do método de penetração da pressão de mercúrio. Nestes casos, a porosidade pode ser mais facilmente determinada ao medir a espessura total de parede da pelo menos uma camada porosa interna ou externa usando um medidor de espessura e determinar o volume livre via subtração do volume não poroso da dita pelo menos uma camada que foi extrudada. Para o volume não poroso, as espessuras de camada das camadas de barreira nos invólucros finais são avaliadas através de microscopia de luz. Conhecendo o volume extrudado para cada camada individual através das rotações por minuto de sua bomba de fundido, a espessura de camada da camada externa não porosa é calculada ao dividir a espessura de todas as camadas de barreira pelo seu volume extrudado por minuto e multiplicar pelo volume extrudado da camada externa. A porosidade é calculada usando a proporção de espessura da pelo menos uma camada absorvente porosa quando não porosa para a espessura de camada da(s) camada(s) porosa(s), resultante da diferença entre a espessura média de camada e a soma de todas as espessuras de camada das camadas de barreira.

[00122] A pelo menos, uma camada absorvente porosa termoplástica é, de preferência, capaz de absorver/adsorver o pelo menos um aditivo funcional transferível, tal como fumaça de defumação líquida, pelo menos para as áreas de alta capacidade de retenção dentro de um tempo de contato, por exemplo, de até 15 a 25 s a 20°C e em pressão atmosférica quando assumindo que a espessura de camada da pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica está na faixa a partir de 10 a 200 μm, em uma quantidade, de preferência, na faixa a partir de 1 a 100 g/m2, mais preferivelmente na faixa a partir de 5 a 90 g/m2 ou 10 a 80 g/m2, mais preferivelmente na faixa a partir de 15 a 70 g/m2, especialmente da fumaça de defumação líquida do produto "Hickory Teepak Alkalized Smoke" da Kerry Ingredients & Flavors ou do produto "SmokEz Cherrywood Poly2515"da Red Arrow. Com estas fumaças de defumação líquidas, pesos de revestimento de aditivo funcional de mais de 0,3 g/2 por μm de espessura da camada absorvente porosa, mais preferivelmente mais de 4 g/m2 por μm de espessura da camada absorvente porosa, ainda mais preferivelmente mais de 0,5 g/m2 por μm de espessura da camada absorvente porosa, podem ser obtidos. Dependendo da composição da pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica e do aditivo funcional, a absorção de um aditivo funcional na pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica pode demorar mais de 15 a 25 s, por exemplo, vários minutos, horas ou mesmo dias.

[00123] As composições e outras propriedades de mais de uma da pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica dentro de um invólucro podem ser diferentes entre uma camada absorvente mais interna e uma ou mais de outra(s) camada(s) absorvente(s), embora possam ser parcial ou totalmente idênticas se desejado.

[00124] Se a pelo menos uma camada absorvente porosa adicional adjacente à camada absorvente porosa mais interna em contato o gênero alimentício está presente, a pelo menos uma camada absorvente porosa adicional pode aumentar a quantidade de aditivo alimentício funcional que pode ser absorvido/adsorvido pelo invólucro e/ou pode melhorar a aderência das camadas adjacentes, as quais podem mostrar menos aderência se a camada absorvente porosa adicional não estiver presente. Um exemplo típico é uma camada absorvente porosa com base em poliolefina modificada como uma camada adesiva entre uma camada não porosa com base em poliamida e uma camada absorvente porosa mais profunda com base em poliolefina.

[00125] Em uma modalidade preferida, como polímeros orgânicos termoplásticos de uma camada absorvente que compreende componentes de poliamida e poliolefínicos ou de uma camada absorvente adicional entre a camada absorvente mais interna e uma camada de barreira adjacente, podem ser usados copolímeros de etileno ou propileno, mais preferivelmente alfa-olefinas lineares com 3 a 8 átomos de carbono com ácidos carboxílicos alfa-beta-insaturados, mais preferivelmente ácido acrílico, ácido metacrílico e/ou sais metálicos dos mesmos e/ou seu éster alquílico ou copolímeros de enxertia correspondentes dos monômeros supracitados sobre poliolefinas ou copolímeros de acetato de etileno/vinila parcialmente saponificado, os quais são opcionalmente enxertados com um ácido carboxílico alfa-beta-insaturado e têm um baixo grau de saponificação ou misturas dos mesmos. Além disso, poliolefinas modificadas, tais como homo- ou copolímeros modificados de etileno e/ou propileno, e opcionalmente outras alfa-olefinas com 3 a 8 átomos de C que contêm monômeros enxertados, tais como ácidos dicarboxílicos alfa-beta- insaturados, de preferência ácido maleico, ácido fumárico, ácido itacônico ou seus anidridos ácidos, ésteres ácidos, amidas ácidas ou imidas ácidas, podem ser usados de acordo com a presente invenção. Os mais preferidos são as poliolefinas que contêm anidrido maleico enxertado, uma vez que os grupos enxertados de anidrido maleico conferem uma função adesiva, de modo que as misturas de componentes poliamida e poliolefina sejam compatibilizadas ou a delaminação, por exemplo, de camadas com base em poliamida e com base em poliolefinas, pode ser evitada.

A Camada Que Tem um Efeito de Barreira ao Vapor de Água

[00126] Normalmente, a pelo menos uma camada que tem um efeito de barreira ao vapor de água é feita predominantemente de um polímero termoplástico. Uma camada com um bom efeito de barreira ao vapor de água faz com que o invólucro tenha uma taxa de transmissão de vapor de água de 0,01 a 500 g/m2d, de preferência 0,1 a 100 g/m2d, mais preferivelmente 1 a 20 g/m2d, ainda mais preferivelmente 1 a 10 g/m2d a 23°C e 85% de umidade relativa, de acordo com a norma ASTM E398- 03. Se o invólucro para alimentos de acordo com a invenção apresenta uma taxa de transmissão de vapor de água de 20 g/m2d ou menos, então, o gênero alimentício embutido não perde facilmente sua umidade e os produtos de carne permanecem frescos durante longos períodos de tempo. Quando pelo menos uma camada que mostra um efeito de barreira ao vapor de água está presente dentro do invólucro para alimentos coextrudado com múltiplas camadas, especialmente para salsichas, a exsudação do suco de carne proveniente do alimento através da parede do invólucro é eficientemente evitada.

[00127] Os ditos polímeros termoplásticos a serem usados para a pelo menos uma camada que têm um efeito de barreira ao vapor de água são, tipicamente, os mesmos polímeros termoplásticos que aqueles mencionados acima. Em uma modalidade preferida, os ditos polímeros termoplásticos a serem usados são selecionados a partir do grupo que consiste em poliolefinas, copolímeros que compreendem etileno e/ou propileno e/ou alfa-olefinas lineares com 3 a 8 átomos de carbono, copolímeros a serem usados para uma camada adesiva opcional conforme descrito abaixo, poliamidas (homo-, co- ou ter- poliamidas), termoplásticos que têm um efeito de barreira ao oxigênio e (co)poliésteres. Misturas destes polímeros termoplásticos também podem ser usadas. Quando necessário, compatibilizantes conhecidos por aqueles versados na técnica podem ser adicionados ao polímero termoplástico. Os compatibilizantes podem, por exemplo, ser selecionados a partir do grupo que consiste em copolímeros de etileno e acetato de vinila (EVA), etileno e ácido acrílico (EAA), etileno e ácido metacrílico (EMAA), etileno e acrilato de metila (EMA), ionômeros e/ou poliolefinas modificadas com anidrido.

[00128] As propriedades de barreira ao vapor de água podem ser conferidas usando pelo menos uma camada de poliolefina. Estas camadas compreendem, tipicamente, polímeros orgânicos com base em polietileno, polipropileno, polibutileno, copolímeros que contêm unidades de etileno, de propileno, de preferência de α-olefina com 4 a 8 átomos de carbono, de dienos e/ou qualquer combinação destas unidades ou qualquer combinação de tais polímeros orgânicos. Mesmo monômeros vinílicos funcionalizados, tais como acetato de vinila, ácido (met)acrílico e éster de ácido (met)acrílico, podem ser possíveis counidades para os copolímeros. Os copolímeros mais preferidos são aqueles que compreendem copolímeros de C2/C3 ou C2/C8 poliolefina ou uma combinação dos mesmos.

[00129] Além disso, a pelo menos uma camada que tem um efeito de barreira ao vapor de água pode, adicionalmente, conter um corante, um pigmento de grãos finos ou ambos, os quais podem ser usados para a coloração e/ou a proteção contra UV de tais invólucros. A pelo menos uma camada que têm um efeito de barreira ao vapor de água, portanto, pode ser opcionalmente colorida. Também podem ser adicionados aditivos antiderrapantes e/ou deslizantes, se a camada for uma camada de superfície.

[00130] As composições e outras propriedades de mais da pelo menos uma camada que têm um efeito de barreira ao vapor de água dentro de um invólucro são independentes umas das outras, embora possam ser parcial ou totalmente idênticas.

[00131] Muitas vezes, a pelo menos uma camada que tem um efeito de barreira ao vapor de água tem uma boa aderência a uma camada absorvente porosa adjacente, de modo que não há necessidade de adicionar um promotor de aderência ao material da pelo menos uma camada que têm um efeito de barreira ao vapor de água ou incluir uma camada de aderência entre estas camadas. Porém, pode ser preferido, em algumas modalidades, que a pelo menos uma camada que têm um efeito de barreira ao vapor de água inclua pelo menos um promotor de aderência, especialmente se houver uma camada que têm um efeito de barreira ao oxigênio ou outra camada adjacente que não compreenda (um) promotor(es) de aderência.

[00132] Além disso, a camada que tem um efeito de barreira ao vapor de água pode conferir resistência, capacidade de impressão e/ou proteção contra danos externos. Além disso, as propriedades de barreira impedem que a substância absorvida/adsorvida migre para o exterior do invólucro durante cozimento e armazenamento.

[00133] A espessura de camada da pelo menos uma camada que tem um efeito de barreira ao vapor de água que pode compreender (um) promotor(es) de aderência pode ser uma espessura de 1 a 15 μm, de preferência 2 a 10 μm, mais preferivelmente 3 a 5 μm. Se o invólucro de acordo com a presente invenção for submetido a um tratamento de termoformagem, a espessura supracitada é a espessura mínima nas áreas termoformadas após o tratamento. O invólucro inicial precisa ser mais espesso para compensar o desbaste durante a termoformagem.

[00134] A espessura de camada das camadas com um efeito de barreira ao vapor de água pode estar em uma faixa a partir de 5 a 60 μm, dependendo da resistência, barreira e/ou resistência à perfuração/rasgamento necessárias que devem ser alcançadas. Se o invólucro de acordo com a presente invenção for submetido a um tratamento de termoformagem, a espessura supracitada é a espessura mínima nas áreas termoformadas após o tratamento. O invólucro inicial precisa ser mais espesso para compensar o desbaste durante a termoformagem.

A Camada Que Têm um Efeito de Barreira ao Oxigênio

[00135] De acordo com a presente invenção, uma camada que têm um efeito de barreira ao oxigênio pode estar presente. Tal camada que tem um efeito de barreira ao oxigênio significa uma camada que é uma boa barreira ao oxigênio ou outros gases, ou ambos e, de preferência, mostra uma taxa de transmissão de oxigênio gasoso (OTR) através do invólucro para alimentos da presente invenção de 30 cm3/(m2 d bar) ou menos, de preferência de menos de 20 cm3/(m2 d bar), muitas vezes na faixa a partir de 6 a 12 cm3/(m2 d bar), algumas vezes de cerca de 0,1 ou 1 a menos de 6 cm3/(m2 d bar) quando ensaiado de acordo com a norma DIN 53380-3 a 23°C e 50% de umidade relativa.

[00136] Materiais plásticos adequados para a formação de tais camadas incluem copolímeros de álcool etileno vinílico (EVOH), os quais podem ser opcionalmente parcial ou totalmente saponificados, ou copolímeros de cloreto de vinilideno (PVDC), por exemplo, com cloreto de vinila ou (met)acrilato como comonômeros ou uma mistura dos mesmos. Estes polímeros podem ser misturados com aditivos, tais como amaciantes ou outros polímeros orgânicos, por exemplo, copoliamidas e/ou ionômeros. Consequentemente, as composições para a fabricação de uma camada que tem um efeito de barreira ao oxigênio, bem como a composição da camada que tem um efeito de barreira ao oxigênio formada, podem consistir essencialmente nos componentes supracitados, se desejado. As composições e outras propriedades de mais de uma camada que têm um efeito de barreira ao oxigênio dentro de um invólucro são independentes umas das outras, embora possam ser parcial ou totalmente idênticas.

[00137] Opcionalmente, o invólucro para alimentos de acordo com a presente invenção compreende ainda pelo menos uma camada adesiva que será descrita em maiores detalhes abaixo. A dita pelo menos uma camada adesiva opcional pode estar em contato direto com uma camada que têm um efeito de barreira ao oxigênio sobre pelo menos um lado da camada que têm um efeito de barreira ao oxigênio, especialmente se a camada adjacente não for uma camada que compreende um promotor de aderência.

[00138] A espessura de camada de uma camada de barreira que tem um efeito de barreira ao oxigênio pode estar em uma faixa a partir de 1 a 20 μm, de preferência 2 a 15 μm, mais preferivelmente 2 a 10 μm. Se o invólucro de acordo com a presente invenção for submetido a um tratamento de termoformagem, a espessura supracitada é a espessura mínima nas áreas termoformadas após o tratamento. O invólucro inicial precisa ser mais espesso para compensar o desbaste durante a termoformagem.

[00139] Se o invólucro para alimentos termoplástico coextrudado com múltiplas camadas de acordo com a presente invenção deve ser usado para fermentar produtos e/ou queijo, a permeabilidade a gases, tal como o oxigênio, pode ser desejada e, assim, uma camada que têm um efeito de barreira ao oxigênio pode ter uma OTR maior do que aquela supracitada ou pode não estar presente em geral.

Camada Adesiva Opcional

[00140] Em alguns casos, as camadas que têm um efeito de barreira ao vapor de água e/ou as camadas que têm um efeito de barreira ao oxigênio do invólucro de acordo com a invenção não aderem suficientemente umas às outras e/ou outra(s) camada(s) quando são coextrudadas sem qualquer camada adesiva entre elas ou sem qualquer camada que tenha um teor suficientemente elevado de pelo menos um promotor de aderência ou sem ambos. Uma boa aderência pode ser conseguida, por exemplo, se pelo menos uma camada adesiva intermediária for gerada entre camadas vizinhas de pelo menos um outro tipo. Tal camada adesiva que confere propriedades de aderência adequadas pode conter predominantemente copolímeros enxertados, copolímeros lineares ou ambos os tipos de copolímeros. Estes copolímeros podem compreender mais de um ou mais de dois tipos diferentes de monômeros, por exemplo, unidades de etileno, unidades de propileno, unidades de ácido (met)acrílico, unidades de éster de ácido (met)acrílico, unidades de acetato de vinila, unidades de anidrido maleico ou qualquer combinação das mesmas. Mais preferidos são os polietilenos enxertados com anidrido maleico (LDPE-g-MAAA, HDPE-g- MAA, LLDPE-g-MAA e assim por diante), copolímeros de etileno-éster de ácido acrílico, copolímeros de acetato de etileno-vinila (EVA) ou qualquer combinação dos mesmos. Todas estas substâncias poliméricas podem estar presentes isoladamente ou em combinação em qualquer uma das camadas adesivas. Além disso, a camada adesiva pode conter adicionalmente quaisquer outros polímeros orgânicos, tal como polietileno, qualquer pigmento, qualquer outro aditivo ou qualquer combinação dos mesmos. Portanto, as composições para a fabricação de uma camada adesiva, bem como a composição da camada adesiva formada, podem consistir essencialmente nas substâncias supracitadas, se desejado. As composições e outras propriedades de mais de uma camada adesiva quando mais de uma camada adesiva está presente em um invólucro de acordo com a invenção são independentes umas das outras, embora possam ser parcial ou totalmente idênticas. A(s) camada(s) adesiva(s) intermediária(s) pode (m) ser omitida(s) se houver uma aderência suficientemente alta entre camadas vizinhas como ocorre frequentemente, por exemplo, entre camadas de poliamida e alguns tipos de camadas de copolímeros de álcool etileno-vinílico (EVOH) ou se qualquer promotor adesivo é misturado na composição das camadas adjacentes, por exemplo, uma camada que tem um efeito de barreira ao vapor de água e/ou um efeito de barreira ao oxigênio.

[00141] Normalmente, a camada adesiva contém pelo menos 50 % em peso de pelo menos uma substância que tem propriedades adesivas. Muitas vezes, seu teor é de pelo menos 60 % em peso, mais preferivelmente pelo menos 70 % ou 80 % em peso, algumas vezes pelo menos 90 % em peso, na maioria dos casos até 100 % em peso. Ao selecionar e usar de forma adequada pelo menos um promotor de aderência para a camada adesiva, é gerada uma excelente aderência entre as camadas adjacentes. Assim, a aderência de partes do invólucro ou partes da pelo menos uma camada interna ao alimento pode ser minimizada ou evitada.

[00142] Muitas vezes, a pelo menos uma camada adesiva é uma boa barreira ao vapor de água, porém, em muitas modalidades, uma camada adesiva pode ser a única barreira ao vapor de água no invólucro para alimentos. Se houver outra camada no invólucro que seja uma barreira ao vapor de água conforme definido acima, pode não haver nenhuma camada adesiva.

Camada Funcional Adicional Opcional

[00143] De acordo com a presente invenção, o invólucro para alimentos da presente invenção pode, opcionalmente, compreender ainda uma ou mais camadas funcionais adicionais. As camadas funcionais adicionais opcionais contêm, de preferência, pelo menos 50% em peso de (co)poliamida(s), frequentemente pelo menos 60% em peso, mais preferivelmente pelo menos 70% ou pelo menos 80% em peso, algumas vezes até pelo menos 90% em peso, algumas vezes até pelo menos 95% ou até 100% em peso.

[00144] Tal camada funcional adicional pode conter uma, duas ou mesmo várias poliamidas alifáticas diferentes, copoliamidas alifáticas ou ambas, bem como opcionalmente um teor de poliamidas parcialmente aromáticas, copoliamidas parcialmente aromáticas ou ambas.

[00145] Exemplos das (co)poliamidas a serem usadas para a camada funcional adicional opcional são: - poliamidas alifáticas: PA6, PA66, PA11, PA12; - copoliamidas alifáticas: PA4/6, PA6/66, PA6/69, PA6/9, PA6/10, PA6/12, poliéter-amidas, poliéster amidas, poliéter éster amidas, uretano poliamidas, (poli)éter-amidas em blocos; - poliamidas parcialmente aromáticas: PA6-I (I = ácido isoftálico), Nylon-MXD-6 (policondensado de m- xililenodiamina e ácido adípico); - copoliamidas parcialmente aromáticas: PA6-I/6-T, PA6/6-I (I = ácido isoftálico, T = ácido tereftálico).

[00146] Componentes especialmente preferidos são PA6, PA66, PA12, PA6/66, Nylon-MXD-6 ou PA6-I/6-T ou qualquer combinação dos mesmos. Misturas especialmente preferidas contêm pelo menos duas substâncias diferentes destes componentes. A quantidade de (co)poliamidas parcialmente aromáticas pode, de preferência, ser não mais do que 40 % em peso em relação a uma única camada funcional adicional, mais preferivelmente não mais do que 25 % em peso.

[00147] Além disso, a pelo menos uma camada funcional adicional pode conter qualquer outro material polimérico orgânico, tal como copolímeros olefínicos, tais como copolímeros de etileno-ácido (met)acrílico (EMAA), materiais ionoméricos derivados de ou relacionados ao EMAA, copolímeros de álcool etileno vinílico (EVOH), mesmo materiais poliméricos orgânicos sintéticos solúveis em água ou em água quente, tais como os álcoois polivinílicos (PVA), os quais podem todos ser opcionalmente parcial ou totalmente saponificados, polivinila pirrolidona (PVP), polivinilpolipirrolidona (PVPP), copolímeros de álcoois vinílicos com propeno-1-ol, polialquileno glicóis, copolímeros de vinil pirrolidona com pelo menos uma unidade monomérica insaturada olefínica, materiais poliméricos de N-vinilalquilamidas ou (co)polímeros de ácido acrílico, de acrilamida ou de ácido acrílico e acrilamida ou qualquer combinação de todas estas substâncias.

[00148] A quantidade do pelo menos um outro material orgânico polimérico da pelo menos uma camada funcional adicional que não é um (co)poliamida é, de preferência, menor do que 50% em peso em relação ao teor de sólidos e compostos eficazes da composição a ser usada para uma única camada funcional adicional, bem como em relação ao material de uma única camada funcional adicional, mais preferivelmente não mais do que 40% em peso, porém, frequentemente pelo menos 0,1% em peso.

[00149] Além disso, a(s) camada(s) funcional(is) adicional(is) opcional(is) pode(m) conter opcionalmente pelo menos um pigmento de grão fino, pelo menos um aditivo, tal como um lubrificante, um agente anti-bloqueio, um estabilizante de luz ou qualquer combinação dos mesmos. Portanto, as composições para a fabricação de uma camada funcional adicional opcional, bem como a composição da camada funcional adicional gerada, podem consistir essencialmente nas substâncias supracitadas, se desejado.

[00150] As composições e outras propriedades de mais de uma camada funcional adicional dentro de um invólucro são independentes umas das outras, embora possam ser parcial ou totalmente idênticas.

[00151] A(s) camada(s) funcional(is) adicional(is) opcional(is) pode(m) ter uma espessura de camada de 2 a 40 μm, de preferência 3 a 30 μm, mais preferivelmente 4 a 20 μm. A espessura depende do efeito que a camada deve conferir, por exemplo, pode contribuir para a resistência e efeito de barreira da estrutura final do invólucro. Se o invólucro de acordo com a presente invenção for submetido a um tratamento de termoformagem, a espessura supracitada é a espessura mínima nas áreas termoformadas após o tratamento. O invólucro inicial precisa ser mais espesso para compensar o desbaste durante a termoformagem.

[00152] Opcionalmente, a pelo menos uma camada funcional adicional pode ser posicionada como uma camada mais externa sem contato direto com a pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica. Neste caso, por exemplo, a camada funcional adicional pode conferir uma boa capacidade de impressão.

[00153] A fim de obter invólucros com boa capacidade de impressão, poliamidas ou poliéster, tal como tereftalato de polietileno (PET), pode ser usado como materiais para a camada adicional funcional. Especialmente, o uso de tereftalato de polietileno resulta em alto brilho. Além disso, a elevada temperatura de fusão do PET pode ampliar a faixa de temperaturas de estampagem em relevo aplicáveis, a qual é limitada pela diferença entre a temperatura de fusão do polímero da pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica e a temperatura de fusão da pelo menos uma camada que tem um efeito de barreira ao vapor de água e/ou oxigênio.

[00154] A espessura de camada de uma camada adicional funcional que mostra uma boa capacidade de impressão pode estar na faixa a partir de 3 a 40 μm. Se o invólucro de acordo com a presente invenção for submetido a um tratamento de termoformagem, a espessura supracitada é a espessura mínima nas áreas termoformadas após o tratamento. O invólucro inicial precisa ser mais espesso para compensar o desbaste durante a termoformagem.

Aditivos de Camada Opcionais e Ordem na Qual as Camadas São Posicionadas

[00155] Se qualquer camada, exceto quanto a uma camada adesiva opcional, deve conter pelo menos um promotor de aderência (ou seja, uma substância com propriedades adesivas), o teor de pelo menos um promotor de aderência nesta camada é, de preferência, até 50% em peso, mais preferivelmente até 40% em peso, muitas vezes até 30 ou 20% em peso, algumas vezes até 10% em peso. Promotores de aderência adequados incluem, de preferência, materiais poliméricos orgânicos de comportamento adesivo.

[00156] Em algumas modalidades, a pelo menos uma camada que tem um efeito de barreira ao vapor de água e/ou oxigênio contém pelo menos um promotor de aderência que pode estar presente em uma quantidade conforme mencionado acima. Em algumas modalidades, é preferido que a pelo menos uma camada que têm um efeito de barreira ao vapor de água e/ou oxigênio que compreende um teor de pelo menos um promotor de aderência esteja em contato direto com a pelo menos uma camada absorvente porosa, o que significa que não há camada adesiva entre a pelo menos uma camada que têm um efeito de barreira ao vapor de água e/ou oxigênio e a pelo menos uma camada absorvente porosa.

[00157] Em uma modalidade preferida, a pelo menos uma camada que têm um efeito de barreira ao oxigênio está presente no invólucro para alimentos da presente invenção. Se o invólucro para alimentos da invenção tiver um efeito de barreira ao oxigênio e talvez mesmo adicionalmente alguns outros gases, o alimento envolto pode ser preservado por mais tempo.

[00158] Em outra modalidade preferida, o invólucro para alimentos de acordo com a invenção compreende pelo menos uma camada que tem um efeito de barreira ao oxigênio e pelo menos uma camada que tem um efeito de barreira ao vapor de água em que, em algumas modalidades, ambos estes efeitos podem estar presentes na(s) mesma(s) camada(s). Em algumas modalidades, especialmente a pelo menos uma camada que têm um efeito de barreira ao vapor de água ou a camada adesiva opcional (HV) ou qualquer combinação das mesmas pode mostrar um efeito de barreira ao oxigênio que é suficiente para a aplicação. No entanto, muitas vezes, as poliolefinas não conferem um efeito de barreira ao oxigênio suficientemente elevado em aplicações de salsicha não fermentada.

[00159] Os invólucros de acordo com a invenção podem conter ainda auxiliares de processamento adicionais, tais como agentes antibloqueio, agentes de deslizamento, estabilizantes e/ou agentes antiestática. Seu teor na composição está, em geral, em uma faixa a partir de 0,01 a 5% em peso, com base no peso total do invólucro.

[00160] O invólucro para alimentos termoplástico coextrudado de acordo com a presente invenção pode ser um filme liso, o qual é selado a um tubo posteriormente, no ponto de embutimento, um filme plano selado ou um invólucro tubular sem costura. Além disso, o invólucro para alimentos termoplástico coextrudado pode ser um laminado que compreende filmes com uma única e/ou múltiplas camadas que são laminadas antes de uma etapa de termoformagem.

[00161] O invólucro para alimentos termoplástico com múltiplas camadas (co)extrudado de acordo com a invenção pode ser um filme plástico que compreende 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 ou mais de 12 camadas. A dita pelo menos uma camada interna absorvente porosa é capaz de transferir pelo menos um aditivo funcional transferível da pelo menos uma camada interna absorvente para o alimento. De preferência, o invólucro para alimentos tem pelo menos uma camada que tem um efeito de barreira ao vapor de água e/ou oxigênio. Pode haver ainda 2, 3, 4 ou até mais de 4 camadas que têm um efeito de barreira ao vapor de água e/ou oxigênio.

[00162] No caso em que as áreas que têm uma espessura média de camada reduzida e as áreas que têm uma espessura média de camada não reduzida da pelo menos uma camada absorvente porosa são geradas por meio de um tratamento de estampagem em relevo, é essencial que a pelo menos uma camada que tem um efeito de barreira ao vapor de água e/ou oxigênio tenha uma temperatura de fusão mais elevada do que o material termoplástico da pelo menos uma camada absorvente porosa, de modo que a porosidade da pelo menos uma camada absorvente porosa possa ser modificada sem danificar a pelo menos uma camada que tem um efeito de barreira vapor de água e/ou oxigênio, por exemplo, usando uma ferramenta de estampagem em relevo que é aquecida para uma temperatura suficientemente elevada para fundir a pelo menos uma camada absorvente porosa, mas não para fundir a pelo menos uma camada que tem um efeito de barreira ao vapor de água e/ou oxigênio. A diferença entre a temperatura de fusão do material da pelo menos uma camada interna absorvente porosa e a temperatura de fusão do material da pelo menos uma camada que têm um efeito de barreira ao vapor de água e/ou oxigênio, as temperaturas de fusão sendo medidas de acordo com de acordo com a norma DIN EN ISO 11357-3, deve ser maior do que 30, de preferência maior do que 40, mais preferivelmente maior do que 50, ainda mais preferivelmente maior do que 60.

[00163] No caso em que as áreas que têm uma espessura média de camada reduzida e as áreas que têm uma espessura média de camada não reduzida da pelo menos uma camada absorvente porosa são geradas em um processo de termoformagem, os materiais das diferentes camadas precisam ser selecionados de modo a evitar que a temperatura de termoformagem necessária resulte em um fechamento e/ou fusão dos poros da pelo menos uma camada interna absorvente porosa ou em uma fusão de uma camada externa, de modo que a integridade do invólucro coextrudado seja mantida em todo o processo de termoformagem.

[00164] De acordo com a presente invenção, o invólucro para alimentos da presente invenção pode consistir em pelo menos 2 camadas (uma camada absorvente interna porosa e uma camada de barreira), porém, pode compreender 10 ou mais camadas. Muitas estruturas com múltiplas camadas diferentes são possíveis. Mais preferivelmente, um invólucro de acordo com a invenção compreende duas, três, quatro, cinco ou sete camadas, ainda mais preferivelmente cinco ou sete camadas, conforme mostrado abaixo. As seguintes abreviaturas na denominação dos tipos de camada são usadas: - paL: camada absorvente porosa - BL: camada de composição de volume que tem um efeito de barreira, efeito adesivo e/ou função adicional

[00165] Quando necessário, as seguintes abreviaturas são usadas para descrever os subtipos de material: - A: material adesivo opcional - B: material com efeito de barreira ao vapor de água, por exemplo, um material formado por poliolefina - C: material com efeito de barreira ao vapor de água, por exemplo, um material formado por poliamida - D: material opcional com efeito de barreira ao oxigênio - E: material opcional de tereftalato de polietileno

[00166] As letras podem ser seguidas por números que definem camadas do mesmo (sub)tipo de material cuja composição pode ser diferente, porém, também pode ser a mesma composição para duas ou mais camadas do mesmo (sub)tipo de material.

[00167] A estrutura geral do invólucro de acordo com a invenção é, do lado de contato com o alimento para o exterior:paL/.../BL/...

[00168] A estrutura pode ser extrudada como um invólucro tubular com a pelo menos uma camada absorvente porosa no interior ou no exterior. Se a estrutura absorvente porosa estiver do lado de fora, o invólucro deve ser invertido em algum ponto do processo antes ou após o alimento ser embutido.

[00169] A camada de composição de volume BL pode ter propriedades adesivas (subtipo A), propriedades de barreira ao vapor de água (subtipos A, B e C), propriedades de barreira ao oxigênio (camadas C e D) e/ou propriedades de impressão otimizadas (camadas C e E), conforme necessário na aplicação do invólucro.

[00170] Consequentemente, estruturas preferenciais são as seguintes, porém, elas não estão limitadas àquelas listadas: - 2 camadas: paL-B1 / BL-B2 paL-A / BL-C paL-C1 / BL-C2 - 3 camadas: paL-B1 / BL-A / BL-B2 paL-B / BL-A / BL-C paL-A / BL-C1 / BL-C2 paL-C1 / BL-A / BL-C2 - 4 camadas: paL-B1 / BL-B2 / BL-A / BL-C paL-B1 / paL-B2 / BL-A / BL-C paL-C1 / BL-C2 / BL-D / BL-C3 - 5 camadas: paL-B1 / BL-B2 / BL-A1 / BL-C / BL-A2 paL-B1 / paL-B2 / BL-B3 / BL-A / BL-C paL-B1 / BL-A1 / BL-B2 / BL-A2 / BL-C paL-B / BL-A / BL-C1 / BL-D / BL-C2 paL-C1/ BL-C2 / BL-A1 / BL-C3/ BL-C4 paL-C1 / paL-A / BL-B / BL-A / BL-C2 paL-C1 / paL-C2 / BL-C3 / BL-A / BL-C4 - 6 camadas: paL-B1 / BL-B2 / BL-A / BL-C1 / BL-D / BL-C2 paL-B1 / paL-B2 / BL-A / BL-C1 / BL-D / BL-C2 paL-B1 / BL-B2 / BL-A1 / BL-C / BL-A2 / BL-E - 7 camadas: paL-B1 / paL-B2 / BL-B3 / BL-A / BL-C1 / BL-D / BL-C2 paL-C1 / BL-A1 / BL-C2 / BL-D / BL-C3 / BL-A2 / BL-E - 8 camadas: paL-B1 / BL-B2 / BL-A1 / BL-C1 / BL-D / BL-C2 / BL-A2 / BL-E paL-C1 / BL-C2 / BL-A1 / BL-C3 / BL-D / BL-C4 / BL-A2 / BL-E - 9 camadas: paL-C / BL-A1 / BL-B / BL-A2 / BL-C1 / BL-D / BL-C2 / BL-A3 / BL-E paL-C / paL-A / BL-B / BL-A1 / BL-C1 / BL-D / BL-C2 / BL-A2 / BL-E

[00171] Especialmente, se a pelo menos uma camada de composição de volume BL compreende apenas composições com base em poliamidas (BL-C) e outros polímeros termoplásticos hidrofílicos, o invólucro pode ser permeável ao vapor de água, sem permitir que as substâncias absorvidas para dentro da pelo menos uma camada absorvente porosa paL migrem para o exterior do invólucro, contaminando pessoas ou máquinas durante o manuseio e processamento. Obviamente, com o número de camadas, as possíveis combinações aumentam e, assim, as estruturas listadas podem constituir apenas uma pequena seleção de possíveis estruturas.

[00172] Em uma modalidade mais preferida, as seguintes estruturas são preferidas: 5 camadas: - camada interna absorvente porosa/camada de composição de volume que têm efeito de barreira/camada adesiva/camada de composição de volume que têm efeito de barreira/camada de composição de volume que têm efeito de barreira, - camada interna absorvente porosa/camada adesiva/camada de composição de volume que tem um efeito de barreira/camada adesiva ou camada de composição de volume que tem um efeito de barreira/camada de composição de volume que tem um efeito de barreira, - camada interna absorvente porosa/camada absorvente que tem opcionalmente um efeito adesivo/camada de composição de volume que tem um efeito de barreira/camada adesiva/camada de composição de volume que tem um efeito barreira, tal como: paL-B1 / BL-A1 / BL-B2 / BL-A2 / BL-C paL-B / BL-A / BL-C1 / BL-D / BL-C2 paL-B1 / paL-B2 / BL-B3 / BL-A / BL-C paL-C1/ BL-C2 / BL-A1 / BL-C3 / BL-C4 paL-C1 / paL-A1 / BL-B / BL-A2 / BL-C2 paL-C1 / paL-C2 / BL-C3 / BL-A / BL-C4 e 7 camadas: - camada interna absorvente/camada absorvente que tem opcionalmente um efeito adesivo/camada de composição de volume que têm efeito de barreira/camada de composição de volume que têm efeito adesivo/camada de composição de volume que têm efeito de barreira/camada de composição de volume que têm efeito de barreira/camada de composição de volume que têm efeito de barreira, - camada interna absorvente/camada adesiva/camada de composição de volume que têm efeito de barreira/camada de composição de volume que têm efeito de barreira/camada de composição de volume que têm efeito de barreira/camada de composição de volume que têm efeito adesivo/camada de composição de volume que têm efeito funcional, tal como: paL-B1 / paL-B2 / BL-B3 / BL-A1 / BL-C1 / BL-D / BL-C2 paL-C1 / BL-A1 / BL-C2 / BL-D / BL-C3 / BL-A2 / BL-E.

[00173] Quanto menor for o número de camadas no invólucro de acordo com a invenção, mais cuidados devem ser tomados para que haja pelo menos uma camada que gere resistência e flexibilidade suficientes. Isto pode requerer que a pelo menos uma camada que tem um efeito de barreira ao vapor de água e/ou oxigênio não tenha ou quase não tenha poros, e talvez seja mais espessa. Uma vez que a pelo menos uma camada interna porosa é enfraquecida em virtude de seus poros e uma vez que sua resistência é fortemente reduzida se houver poros maiores ou interstícios bem conectados ou ambos, uma boa aderência da pelo menos uma camada interna porosa à camada externa adjacente e uma resistência suficiente de pelo menos uma das camadas não porosas são importantes.

Formação de Uma Capacidade de Retenção Padronizada sobre Pelo Menos Uma Camada Absorvente Porosa Termoplástica

[00174] A fim de gerar pelo menos uma camada interna absorvente porosa (ou camada externa, se o invólucro para alimentos é invertido após o tratamento) que compreende áreas que têm uma espessura média de camada reduzida e áreas que têm uma espessura média de camada não reduzida, a dita pelo menos uma camada absorvente porosa do invólucro para alimentos pode ser submetida a um tratamento mecânico e/ou térmico, tal como uma etapa de estampagem em relevo e/ou termoformagem.

[00175] De modo a formar, por exemplo, um design de tipo rede de um aditivo funcional transferido para um gênero alimentício envolto no invólucro para alimentos de acordo com a presente invenção, a espessura de camada da dita pelo menos uma camada absorvente porosa é reduzida em áreas que devem ter uma espessura média de camada reduzida em uma faixa a partir de 7 a 140 μm e uma faixa a partir de 30 a 85% comparado com as ditas áreas que têm uma espessura média de camada não reduzida. Mais preferivelmente, a espessura de camada da dita pelo menos uma camada absorvente porosa é reduzida em áreas que devem ter uma espessura média de camada reduzida em 7 a 120 μm, ainda mais preferivelmente em 8 a 90 μm, ainda mais preferivelmente em 8 a 60 μm, mais preferivelmente em 15 a 60 μm, ainda mais preferivelmente em 20 a 40 μm, de modo que as áreas que têm uma espessura de camada reduzida sejam formadas, em que a quantidade de aditivo funcional que pode ser adsorvido e/ou absorvido difere comparado com as áreas circundantes que têm uma espessura de camada não reduzida. Ao fazer isso, é formado um padrão de áreas que cria uma diferença significativa na quantidade transferida do aditivo funcional sobre o gênero alimentício entre áreas de alta e áreas de baixa capacidade de retenção.

[00176] Além disso, a fim de formar, por exemplo, um design de tipo rede de um aditivo funcional transferido para um gênero alimentício envolto no invólucro para alimentos de acordo com a presente invenção, a espessura de camada da pelo menos uma camada absorvente porosa deve ser reduzida em áreas que têm uma espessura média de camada reduzida em uma faixa a partir de 30 a 85%, de preferência em 30 a 80%, mais preferivelmente em 35 a 75%, ainda mais preferivelmente em 55 a 70% comparado com as ditas áreas que têm uma espessura média de camada não reduzida, de modo que um padrão de áreas seja formado sobre a dita pelo menos uma camada termoplástica porosa que é capaz de transferir aditivo funcional, tal como fumaça de defumação líquida, para o gênero alimentício envolto para que um contraste visualmente verificável na quantidade de aditivo funcional que está sendo transferido possa ser determinado.

[00177] Um tratamento de estampagem em relevo pode incluir métodos contínuos que usam cilindros ou rolos de aperto que têm a superfície de tipo rede ou logotipo desejado como um relevo aquecido macho/positivo sobre sua superfície, bem como métodos descontínuos, tal como estampagem a quente, por exemplo, chapas de estampagem a quente. Normalmente, o invólucro para alimentos coextrudados de acordo com a presente invenção não tem de ser preaquecido. Em vez disso, o invólucro é passado através de um par de eixos metálicos que têm uma imagem aquecida macho/positiva sobre a superfície que corresponde, por exemplo, a um padrão de tipo rede. A ferramenta de estampagem em relevo precisa ser aquecida para a temperatura na qual, quando de contato da ferramenta com o invólucro, o polímero termoplástico da matriz da pelo menos uma camada absorvente porosa estampada em relevo esteja próximo de seu estado termoplástico ou mesmo no estado fundido. As camadas que contêm (co)poliamida devem estar secas para evitar a formação de bolhas de gás pela umidade. Esta forma de estampagem em relevo de um invólucro não inflado pode ser feita especialmente no caso em que a pelo menos uma camada absorvente porosa é uma camada externa do invólucro -posteriormente invertido - no momento da estampagem em relevo.

[00178] No caso em que a pelo menos uma camada absorvente porosa é a camada interna de um invólucro tubular no momento da estampagem em relevo, é necessário evitar que o tratamento de estampagem sele o invólucro. Surpreendentemente, pode ser suficiente deixar um bolsão de ar entre os rolos de estampagem em relevo, isto é, não ter uma bigorna para estampagem, e ainda obter a textura desejada sobre a pelo menos uma camada absorvente porosa, especialmente quando o invólucro é um invólucro orientado. Se o design da textura for cobrir toda a circunferência do invólucro, o design pode ser distribuído para os clichês de dois pares consecutivos de rolos de aperto, os pares sendo montados perpendicularmente um ao outro, espremendo o invólucro inflado o suficiente para que todos os locais da circunferência do invólucro entrem em contato com pelo menos um dos rolos de uma vez ao passar pelo conjunto de rolos de aperto.

[00179] Outro método para estampar uma rede em formato de diamante sobre um invólucro tubular é orientar o invólucro inflado através de 2 anéis de contrarrotação de diâmetro maior do que o diâmetro do invólucro inflado. Os anéis rotativos são dotados de vários pinos ou bicos aquecidos posicionados radialmente que liberam um jato de ar quente, o diâmetro dos pinos ou bicos sendo iguais à largura de fio do padrão de rede desejado e à distância entre os pinos ou bicos quando o invólucro inflado é igual à largura de malha do padrão de rede desejado.

[00180] Alternativamente, o efeito do tratamento de estampagem em relevo, ou seja, a redução local da porosidade da pelo menos uma camada absorvente porosa, pode ser substituído por outros métodos de contato ou sem contato que criam calor suficiente sobre a pelo menos uma camada absorvente porosa para reduzir eficazmente a porosidade. Tal método pode ser, por exemplo, um tratamento a laser ou -dependendo do design - uma ou várias correntes de jato de ar quente que desenham o design sobre o invólucro.

[00181] A estampagem em relevo da grade sobre pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica é um tratamento de superfície preferido de acordo com a presente invenção.

[00182] A modificação da capacidade de retenção do invólucro para alimentos de uma maneira padronizada também pode ser conseguida por um estiramento local definido de pelo menos uma camada absorvente porosa em um processo de termoformagem, deste modo, abrindo a porosidade da dita pelo menos uma camada absorvente porosa e afinando a menos uma camada não porosa. Por exemplo, realizar um estiramento local durante a termoformagem do invólucro em uma proporção de estiramento da área da superfície após a termoformagem para a área de superfície antes da termoformagem, por exemplo, de 3, depois revestir toda a superfície invólucro com a mesma quantidade por área de superfície de um aditivo funcional e depois - em uma etapa de recozimento - permitir que as áreas estiradas sejam retraídas, por exemplo, em 30 % tanto na direção da máquina quanto na direção transversal, dobra a quantidade disponível de aditivo funcional transferível na áreas termoformadas e depois recozidas comparado com as áreas não termoformadas uma vez que, após o recozimento, a área termoformada revestida é reduzida em 51%. Para obter uma superfície com uma capacidade de retenção padronizada que dará origem a uma formação de um padrão de tipo rede sobre o alimento envolto, a diferença da capacidade de retenção entre as áreas que têm uma espessura média de camada reduzida e as áreas que têm uma espessura média de camada não reduzida do invólucro para alimentos deve ser de pelo menos 10%, de preferência pelo menos 40%, mais preferivelmente pelo menos 70%.

[00183] Outro método preferido para a preparação de um invólucro para alimentos termoplástico coextrudado com múltiplas camadas que compreende pelo menos uma camada absorvente porosa que compreende áreas que têm uma espessura média de camada reduzida e áreas que têm uma espessura média de camada não reduzida faz uso de um processo de termoformagem. A termoformagem estira localmente o invólucro e aumenta a capacidade de retenção conforme descrito acima, de modo que pelo menos uma camada absorvente porosa que compreende áreas que têm uma espessura média de camada reduzida e áreas que têm uma espessura média de camada não reduzida seja obtida. A termoformagem de invólucros tubulares pode ser realizada usando moldes especificamente concebidos em linhas onduladas. Para a termoformagem de um filme plano que compreende pelo menos uma camada absorvente porosa que compreende áreas que têm uma espessura média de camada reduzida e áreas que têm uma espessura média de camada não reduzida, linhas de termoformagem convencionais podem ser usadas no invólucro de acordo com a presente invenção.

[00184] Antes de termoformagem, o invólucro é usualmente pré- aquecido para a temperatura de termoformagem do invólucro. Se a superfície de contato com o alimento for a superfície externa no momento de termoformagem, a área das saliências precisará ser estirada mecanicamente, por exemplo, pelos assim denominados "plugs", contra a pressão do ar do invólucro inflado. Se a superfície de contato com o alimento for a superfície interna, a área das saliências será estirada pneumaticamente no molde de termoformagem, opcionalmente sugada para o molde de termoformagem por vácuo. Em ambos os casos, o processo de termoformagem de um invólucro tubular requer um controle da pressão do ar dentro do invólucro inflado. Dependendo da posição da etapa de termoformagem no processo, o controle da pressão do ar pode ser obtido ao inflar ou desenrolar o invólucro inicial, ao inflar ou enrolar inflado o invólucro final e/ou ao manter a pressão do ar entre os rolos de aperto móveis.

[00185] Considerando que o processo de cozimento está ocorrendo em temperaturas nas quais a retração das áreas estiradas pode ser liberada, para alcançar um padrão de saliências, por exemplo, de tipo rede, sobre o gênero alimentício, é aconselhável estirar o invólucro em termoformagem e/ou recozer o invólucro, de modo que a reversão completa da deformação durante o cozimento seja evitada. Isto pode incluir o uso de moldes aquecidos móveis, os quais permitem um relaxamento das tensões internas sob restrição do molde.

[00186] Os métodos supracitados, por exemplo, de estampagem em relevo em relevo e termoformagem, também podem ser combinados de modo a produzir um invólucro para alimentos termoplástico com múltiplas camadas (co)extrudado que compreende, sobre a superfície interna, pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica que compreende áreas que têm uma espessura média de camada reduzida e áreas que têm uma espessura média de camada não reduzida, camada a qual que forma, por exemplo, um padrão de tipo rede com linhas de grade de cor clara e saliências no gênero alimentício envolto.

[00187] O invólucro para alimentos termoplástico coextrudado de acordo com a presente invenção pode ser um filme plano, o qual é selado, o mais tardar no momento do embutimento, um filme plano selado ou um invólucro tubular. Por conveniência, se o invólucro é um filme plano ou um filme tubular cortado aberto, as etapas de estampagem em relevo e/ou termoformagem da superfície de contato com o alimento e a etapa de revestimento com o aditivo funcional podem ser feitas antes de selar o filme em um tubo. A selagem pode ser feita, por exemplo, por meio de soldadura com uma ferramenta aquecida ou, de preferência, soldadura ultrassônica, porém, dependendo dos materiais usados na estrutura, pode ser usado qualquer outro método de selagem conhecido, incluindo colagem.

[00188] Conforme esboçado acima, a presente invenção fornece ainda um método para a produção de um invólucro para alimentos termoplástico coextrudado com múltiplas camadas conforme definido acima que compreende pelo menos uma camada absorvente porosa e pelo menos uma camada que têm um efeito de barreira ao vapor de água e/ou oxigênio, em que a dita pelo menos uma camada absorvente porosa compreende áreas que têm uma espessura média de camada reduzida e áreas que têm uma espessura média de camada não reduzida, em que a espessura média de camada da dita pelo menos uma camada absorvente porosa em áreas que têm uma espessura média de camada não reduzida está em uma faixa a partir de 10 a 200 μm e em que a espessura média de camada em áreas que têm uma espessura média de camada reduzida é menor do que 7 a 140 μm e reduzida em uma faixa a partir de 30 a 85 % comparado com as ditas áreas que têm uma espessura média de camada não reduzida, o dito método compreendendo as etapas de: - extrudar o invólucro para alimentos termoplástico, - submeter, opcionalmente, o invólucro para alimentos a uma etapa de orientação, seguido de uma etapa de recozimento, se desejado; - submeter a pelo menos uma camada absorvente termoplástica porosa do invólucro opcionalmente pré-aquecido a uma etapa de estampagem em relevo e/ou termoformagem, seguido por uma etapa de recozimento, se desejado, - revestir a pelo menos uma camada absorvente porosa com uma substância transferível, seguido de uma etapa de secagem, se necessário.

[00189] Se a pelo menos uma camada absorvente porosa está no exterior, o método inclui uma etapa de inverter o invólucro. Se a pelo menos uma camada absorvente porosa estiver no exterior, é aconselhável um revestimento externo, o qual precisa ocorrer antes de inversão. Em seguida, uma etapa de termoformagem opcional deve ocorrer antes de revestimento, de modo a alcançar o efeito de escurecimento descrito acima. Em princípio, a inversão pode ocorrer antes de termoformagem e revestimento interno. Em geral, a inversão deve ocorrer antes ou durante embutimento ou, o mais tardar, antes de embutimento.

[00190] Normalmente, o método para a produção de um invólucro para alimentos termoplástico com múltiplas camadas compreende uma etapa de preparação de pelo menos duas composições termoplásticas diferentes, cada uma compreendendo pelo menos um material polimérico orgânico, de modo a gerar pelo menos duas camadas diferentes através de coextrusão a serem combinadas em alta temperatura para formar um invólucro para alimentos termoplástico com múltiplas camadas.

[00191] Antes de coextrusão, as composições termoplásticas normalmente são amolecidas ou derretidas e, posteriormente, pelo menos parcialmente fundidas e, então, passadas através de um arranjo de extrusoras conectado a uma matriz anular aquecida com múltiplas camadas que tem pelo menos tantos canais em formato de anel quanto necessário para as diferentes composições aquecidas. O fundido das extrusoras é fornecido de acordo com a proporção desejada das espessuras de camada das diferentes camadas. Ao sair da matriz, o invólucro para alimentos extrudado solidifica quando de resfriamento em um invólucro primário com múltiplas camadas que compreende pelo menos duas camadas bem aderidas uma à outra.

[00192] Em uma modalidade preferida, o invólucro para alimentos coextrudado pode, depois, ser pelo menos localmente monoaxial ou biaxialmente estirado, por exemplo, com o auxílio de um bolsão de ar entre dois rolos de aperto. Durante o estiramento, o material termoplástico do invólucro é orientado e o invólucro obtém uma retração (a qual pode ser gradualmente reduzida através de cura térmica), de modo que o invólucro esteja em uma condição firme e bem arredondada mesmo após o uso em um procedimento de "embutir-e-cozinhar". Durante este estiramento, o número e/ou o volume dos poros pode aumentar.

[00193] Posteriormente, o filme com múltiplas camadas estirado pode passar através de uma zona de aquecimento adicional, de modo a realizar um tratamento de cura térmica, em que o invólucro é usualmente estabilizado por uma bolha de ar aprisionada. Assim, o potencial de retração térmica pode ser reduzido para valores baixos, conforme necessário para aplicação prática como um invólucro para alimentos.

[00194] De modo a criar pelo menos uma camada absorvente porosa que compreende áreas que têm uma espessura média de camada reduzida e áreas que têm uma espessura média de camada não reduzida, as diferentes técnicas descritas acima também podem ser usadas em combinação. Embora, em princípio, possa ser realizado um tratamento mecânico a frio da superfície da pelo menos uma camada absorvente porosa do invólucro, de acordo com a presente invenção, é aconselhável assegurar que o invólucro seja aquecido para uma temperatura suficientemente alta a fim de evitar danos ao invólucro durante o processo de criação de uma capacidade de retenção padronizada na pelo menos uma camada absorvente porosa.

[00195] No caso da termoformagem, de modo a aumentar localmente a capacidade de retenção da superfície da dita pelo menos uma camada absorvente porosa, as temperaturas adequadas devem ser pelo menos acima da temperatura de transição vítrea do componente formador de matriz. Portanto, etapas de pré-aquecimento antes de uma etapa de tratamento mecânico podem ser preferidas. Se a pelo menos uma camada absorvente porosa for submetida a tratamento térmico para reduzir localmente a capacidade de retenção da superfície da dita pelo menos uma camada absorvente porosa, a temperatura de tal tratamento térmico local é, de preferência, maior do que a temperatura de fusão do material formador de matriz da dita pelo menos uma camada absorvente porosa.

[00196] Uma técnica preferida para reduzir localmente a espessura média de camada da superfície da dita pelo menos uma camada absorvente porosa é uma estampagem em relevo ou tratamento de estampagem em relevo a quente, a qual pode ocorrer entre placas ou cilindros que têm gravuras macho/positivas que correspondem ao design alvo sobre sua superfície.

[00197] O tratamento de estampagem em relevo resulta em redução da espessura média de camada nas áreas estampadas da pelo menos uma camada absorvente porosa. Isto pode ocorrer como uma deformação a frio, porém, mais preferivelmente, é conseguido usando um tratamento de estampagem em relevo a quente, o qual funde parcialmente os poros da pelo menos uma camada absorvente porosa. Neste último caso, a pelo menos uma camada com propriedades de barreira deve ter uma temperatura de fusão mais elevada do que o material de matriz da pelo menos uma camada absorvente porosa a ser fundida. Isto permite que o pelo menos um aditivo funcional transferível seja absorvido apenas em áreas que têm uma porosidade aberta. A pelo menos uma camada absorvente porosa tratada desta maneira pode estar do lado de fora do invólucro, processo o qual também inclui, posteriormente, uma etapa de inversão para terminar com a pelo menos uma camada absorvente porosa em contato com o gênero alimentício envolto ou dentro do invólucro, permitindo revestimento externo ou interno, respectivamente. Mais uma vez, na salsicha final, a grade permanece não revestida, dando a aparência como se fosse formada por um produto defumado cozido na rede. Após a etapa de estampagem em relevo, opcionalmente pode ocorrer uma etapa de termoformagem, na qual o invólucro - opcionalmente pré-aquecido adicionalmente - é formado por um molde ou grade metálica.

[00198] A manipulação local da pelo menos uma camada absorvente porosa também pode ser realizada através de outras técnicas por contato ou sem contato de aplicação de uma energia à pelo menos uma camada absorvente porosa sem afetar ou destruir a(s) outra(s) camada(s). Por exemplo, uma grade metálica revestida aquecida, opcionalmente de baixa aderência, pode ser aplicada sobre a superfície da pelo menos uma camada porosa absorvente. Lasers também podem ser usados para manipular a capacidade de retenção da pelo menos uma camada absorvente porosa. Ou o feixe de laser é aplicado diretamente à superfície da pelo menos uma camada absorvente porosa, deste modo, fundindo a camada porosa, ou a luz do laser penetra na(s) camada(s) externa(s) não porosa(s) transparente(s) ao laser antes de converter a energia em calor na camada absorvente não transparente ao laser. Se a pelo menos uma camada absorvente porosa for a camada interna, o tratamento térmico deve ocorrer em um estado inflado, de modo que os lados opostos da camada interna do invólucro tubular não sejam selados juntos. Se o invólucro for tratado em um estado não tubular ou com pelo menos uma camada absorvente porosa a ser fundida no exterior, podem ser usadas técnicas adicionais comumente empregadas para selar filmes.

[00199] Especialmente para invólucros que têm pelo menos uma camada externa porosa absorvente (os quais precisam ser invertidos em uma etapa posterior antes de embutimento), uma capacidade de retenção padronizada pode ser formada por meio de estampagem em relevo. Depois disso, a superfície estampada em relevo pode ser impressa com pelo menos um aditivo funcional transferível. Os vales da grade estampada em relevo não devem entrar em contato com o cilindro de impressão de modo que, na salsicha final, a grade permaneça sem revestimento, dando a aparência de um produto defumado cozido na rede. Após estampar um padrão de tipo grade na pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica, pode ser opcionalmente realizada uma etapa de termoformagem, na qual - se necessário - o invólucro adicionalmente preaquecido é formada por um molde, de modo que saliências sejam criadas.

[00200] Além disso, se a pelo menos uma camada absorvente porosa é pelo menos uma camada absorvente interna, uma etapa de estampagem em relevo de uma grade pode ser realizada. A pelo menos uma camada absorvente porosa é modificada e, portanto, durante o revestimento interno, as áreas em relevo da grade não absorvem um aditivo funcional. O efeito pode ser aprimorado se o padrão de retenção for formado adicionalmente por meio de um processo de termoformagem.

[00201] No caso onde a estampagem em relevo é suportada por temperaturas elevadas (por exemplo, durante estampagem em relevo a quente), é essencial que o invólucro tubular não fique internamente aderido. Embora isto possa ser evitado por uma temperatura de fusão suficientemente alta da camada interna em relação à temperatura de estampagem em relevo se a pelo menos uma camada absorvente porosa estiver do lado de fora, a aderência da camada interna a si mesma pode ser um fator limitativo para o uso de estampagem a quente se a pelo menos uma camada absorvente porosa estiver no interior. Para o último caso, pressionar o invólucro insuflado com ar contra um molde ou grade adequadamente modelada e aquecida permitirá reduzir localmente a capacidade de retenção de superfície da dita pelo menos uma camada absorvente porosa, uma vez que o calor será conduzido através das camadas externas para pelo menos uma camada interna absorvente porosa.

[00202] A etapa de termoformagem pode ser uma etapa adicional que ocorre em conjunto com a estampagem em relevo de um padrão ou pode ser omitida se a estampagem em relevo for considerada adequadamente eficaz para criar o padrão de capacidade de retenção desejado na pelo menos uma camada absorvente porosa. Se a etapa de termoformagem é uma parte da texturização do invólucro, ela pode ocorrer em dispositivos de moldagem auxiliados por vácuo (tais como onduladores) conhecidos por aqueles versados na técnica ou com máscaras (por exemplo, grades metálicas) que permitem uma deformação através das aberturas na máscara. Dependendo do diâmetro dos moldes do ondulador, o invólucro pode ser orientado na mesma etapa da termoformagem. Opcionalmente, o ondulador pode ser alimentado com um invólucro já orientado, se o invólucro ainda for suficientemente termoformável, uma vez que ele não foi estirado para sua proporção de orientação máxima de área antes.

[00203] Uma combinação de moldes de termoformagem com fios aquecidos por impulso na localização da grade pode unir as duas etapas de fusão do padrão de grade e termoformar as saliências em um molde. Após pré-aquecer o invólucro até a temperatura de termoformagem, o invólucro é inflado contra o molde no qual ocorre primeiro a termoformagem suportada a vácuo e, então, a grade é fundida enquanto o invólucro está no molde.

[00204] As saliências termoformadas oferecem superfície adicional a ser revestida através do pelo menos um aditivo funcional. Uma vez que a pelo menos uma camada absorvente porosa é porosa, a porosidade é adicionalmente aumentada pelo processo de estiramento enquanto ela é termoformada, gerando uma elevada capacidade de retenção.

[00205] O design de rede é caracterizado pela proporção de área da área de grade para área sem grade, pela proporção de espessura da espessura estampada em relevo para a espessura não estampada em relevo e pela proporção de estiramento das saliências.

[00206] A etapa de revestimento é, tipicamente, realizada separadamente do processo de extrusão de modo a manter a flexibilidade na produção. No entanto, também é possível realizar um processo de revestimento externo em conjunto com as etapas de extrusão, estampagem em relevo, termoformagem e/ou recozimento em um processo em linha se a pelo menos uma camada absorvente porosa estiver acessível, ou seja, no exterior no caso de um invólucro tubular.

[00207] Em uma modalidade preferida, no invólucro para alimentos da presente invenção, o qual deve absorver pelo menos um aditivo funcional transferível, o revestimento da superfície externa ocorre com técnicas de impressão ou pulverização ou imersão do invólucro em um banho. Tipicamente, uma etapa de secagem separada não é necessária se a dosagem for adequada. No entanto, uma etapa de secagem a qual, ao mesmo tempo, pode servir como uma etapa de recozimento se a estabilidade térmica do aditivo funcional for suficientemente elevada, pode ser útil para imobilizar o pelo menos um aditivo funcional transferível. A secagem pode ocorrer por meio de tecnologias de secagem convencionais, tais como ar quente, infravermelho ou outros meios, incluindo lâminas de ar. Embora geralmente as lâminas de ar sejam montadas de tal forma que elas não estejam soprando o revestimento, elas podem ser úteis para remover o revestimento excedente das áreas de baixa capacidade de retenção ou locais supersaturados. Se a lâmina de ar estiver fazendo uso de ar frio, o recozimento não é possível, porém, a retração não será liberada também.

[00208] Se recozimento é desejado para reduzir a retração do invólucro e das áreas termoformadas, uma etapa de recozimento pode ser introduzida para assegurar que o revestimento seja aquecido até a temperatura de recozimento sob tensão suficiente para não perder as propriedades geométricas. As áreas termoformadas e revestidas se retraem durante a secagem, pelo que estas áreas têm agora uma maior quantidade de aditivo funcional por área do que as áreas não termoformadas resultando, por exemplo, em uma intensidade de cor diferente da superfície do produto alimentício final.

[00209] Alternativamente, o invólucro da presente invenção o qual, após estampagem em relevo e/ou termoformagem deve absorver pelo menos um aditivo funcional transferível, pode ser transferido através de dois pares de rolos de aperto posicionados um após o outro, onde pode estar localizada uma bolha de líquido que contém a composição que contém o pelo menos um aditivo funcional transferível a qual é, de preferência, uma solução ou uma suspensão do dito pelo menos um aditivo funcional transferível. Esta impregnação por uma bolha móvel é possível quando o invólucro estampado em relevo e opcionalmente termoformado com uma camada absorvente porosa externa foi invertido ou a pelo menos uma camada absorvente porosa já é uma camada interna de um invólucro tubular ou um filme plano selado estampado em relevo, opcionalmente termoformado.

[00210] Quando de revestimento interno de um invólucro que tem um padrão termoformado de áreas que têm uma espessura de camada reduzida por uma bolha móvel entre pares de rolos de aperto, as áreas termoformadas achatadas de espessura de camada reduzida podem reter líquido que não está sendo espremido para fora do invólucro. Neste caso, é aconselhável que a pelo menos uma camada absorvente porosa não tenha tempo para se tornar saturada através do pelo menos um aditivo funcional transferível, estando entre os pares de rolos de aperto, de modo que o líquido retido possa ser absorvido até determinado ponto pela pelo menos uma camada absorvente porosa durante armazenamento posterior do invólucro impregnado. Esta absorção do aditivo funcional líquido pode ser aumentada usando os componentes hidrofílicos supracitados na receita das camadas em contato com o aditivo funcional. Além disso, a quantidade de líquido retido é reduzida se a bolha estiver verticalmente entre os 2 rolos de aperto com o invólucro se movendo para cima de modo que, sob a gravidade, o líquido em excesso que sai das áreas termoformadas volte para o reservatório de aditivo alimentício.

[00211] Quando o revestimento externo através de imersão é aplicado ou o revestimento interno através da bolha móvel é realizado, o revestimento cobre homogeneamente a superfície do invólucro que tem um padrão de áreas que têm uma espessura de camada reduzida e áreas que têm uma espessura de camada não reduzida. Em contraste, pulverizar a partir do exterior ou pulverizar a partir do interior durante o embutimento normalmente não fornecerá o aditivo funcional de acordo com a capacidade específica de retenção localmente variável se os bicos não forem especificamente pulsados e posicionados para as necessidades do padrão de capacidade de retenção desejado ou se a quantidade pulverizada é menor do que a quantidade que a capacidade total de retenção do invólucro pode reter.

[00212] Se a impregnação com o pelo menos um aditivo funcional transferível ocorre antes do processo de termoformagem, porém, após a etapa de estampagem em relevo/fusão, as áreas termoformados compreenderão menos do aditivo por área de superfície da pelo menos uma camada absorvente porosa de modo que, no gênero alimentício final, as ditas áreas serão menos revestidas por aditivo funcional transferível por área. A diferença de cor entre as áreas de elevada capacidade de retenção e as áreas de baixa capacidade de retenção, as quais se tornam visíveis sobre a superfície da salsicha, depende do grau de modificação da porosidade da pelo menos uma camada absorvente porosa na etapa de estampagem em relevo/fusão.

[00213] Os invólucros para alimentos finais de acordo com ainvenção têm, em geral, uma espessura total localmente diferente, dependendo do tratamento aplicado sobre a pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica na faixa a partir de 10 μm a 230 μm, de preferência na faixa a partir de 20 a 180 μm, mais preferivelmente na faixa a partir de 30 a 150 μm.

[00214] Opcionalmente, o invólucro pode ser franzido com uma tecnologia convencional, conforme conhecido por aqueles versados na técnica. Alternativamente ao uso dos rolos de aperto, segmentos ou sacos também são possíveis.

[00215] Se o invólucro para alimentos deve ser selado, por exemplo, para criar invólucros tubulares ou sacos, a camada de contato com o alimento é formada por um material termoplástico termosselável. Se um filme tubular aberto ou um filme plano deve ser selado em um tubo, a sequência de camadas precisa refletir as necessidades da selagem a ser alcançada, ou seja, as superfícies a serem seladas precisam ter sido formadas por um material termoplástico termicamente selável. Filmes laminadas ou filmes fundidos podem ser compostos de camadas que têm uma largura reduzida comparado com outras camadas da estrutura do filme de modo que, por exemplo, a(s) camada(s) externa(s) possa(m) ser selada(s) diretamente uma(s) à(s) outra(s) em uma selagem por sobreposição, por exemplo, por meio de soldadura ultrassônica. Alternativamente, se as camadas externas de um filme plano estampado em relevo não puderem ser seladas por sobreposição com uma tira, o filme pode ser laminado em um filme termicamente selável para transformar o filme plano em um invólucro tubular para depois selar uma tira adicional do mesmo material termicamente selável sobre a sobreposição ou com as bordas do filme em uma posição de borda a borda.

[00216] Com base nas propriedades acima, um invólucro para alimentos revestido ou impregnado de acordo com a invenção pode ser embutido com produtos alimentícios, especialmente produtos com base em carne, tais como salsicha ou emulsão de presunto ou produtos processados de queijo ou peixe, e transferir aditivos alimentícios funcionais colorantes ou flavorizantes sobre o gênero alimentício durante cozimento e/ou armazenamento.

[00217] A invenção será agora descrita usando exemplos de modalidades e exemplos comparativos, porém, sem limitar o âmbito da invenção.

Exemplos

[00218] O invólucro não orientado do Exemplo Comparativo C1 foi produzido em uma linha de extrusão de filme soprado com 5 extrusoras, usando as seguintes matérias-primas: - PE: polietileno: LLDPE 1004 YB da ExxonMobil - união: poliolefina modificada: Admer NF 518E da Mitsui Chemicals - PA6: poliamida: 80% de Tarnamid T30 da Zaklady Nitrogêniowe - 20% de PA 6I/6T Grivory G21 da EMS

[00219] O invólucro tubular foi feito ao plastificar e homogeneizar o PE, a camada de união e PA6 nas respectivas extrusoras, conforme descrito na Tabela 1 abaixo, a primeira camada mencionada sendo aquela que está em contato com o alimento. As camadas com base em poliamida tinham temperaturas de fusão de cerca de 240°C e camadas e adesivos com base em poliolefina (= união) cerca de 220°C. Os 5 fluxos de fundido foram coextrudados em um tubo usando uma cabeça de 5 camadas a 240°C, na qual os fluxos individuais foram unidos em proporções quantitativas de acordo com a espessura de camada desejada das camadas individuais e extrudados através de uma matriz anular. A bolha foi esfriada ao ar através do ar interno e um anel de resfriamento externo. A superfície interna do invólucro foi tratada com corona para ter uma tensão de umedecimento de 40 mN/m. A largura plana do invólucro tubular foi de 160 mm. As espessuras de camada das camadas de dentro para fora foram de PE 15 μm, união 7 μm, PA 20 μm, união 7 μm e PA 15 μm. Em uma etapa seguinte, o invólucro foi revestido internamente com o aditivo funcional Hickory Alkalized Smoke da Kerry Ingredients & Flavors usando uma "bolha móvel" vertical entre 2 pares de rolos de aperto, permitindo um tempo de contato de 120 s. A pressão do par de rolos de aperto superior foi de 2 bar.

[00220] O Exemplo Comparativo C2 foi produzido como o Exemplo Comparativo C1, porém, a camada de PE foi tornada porosa pela adição de um agente espumante. A camada em contato com o alimento tinha a seguinte composição: - P1: Porosa 1: 95% em peso de LLDPE 1004 YB da ExxonMobil 0,5% em peso de Ecocell H1 da Clariant

[00221] As espessuras de camada das camadas de dentro para fora foram P1 15 μm (teor de sólidos não expandido), união 7 μm, PA 20 μm, união 7 μm e PA 15 μm. Ao sair da cabeça, o agente espumante aumentou a espessura de camada de P1 para uma média de 69 μm. A superfície interna do invólucro foi tratada com corona com a mesma intensidade de C1, porém, em virtude da porosidade, a tensão de superfície não pôde ser avaliada pelas tintas de ensaio. Em uma etapa seguinte, o invólucro poroso foi revestido com o aditivo funcional Hickory Alkalized Smoke da Kerry Ingredients & Flavors usando uma "bolha móvel" vertical entre dois pares de rolos de aperto, permitindo um tempo de contato de 120 s. A pressão do par de rolos de aperto superior foi de 2 bar.

[00222] O Exemplo 1 de acordo com a invenção é feito usando o Exemplo Comparativo C2 não revestido como o invólucro original e invertendo-o para ter a camada porosa no exterior. O invólucro tubular achatado foi estampado em relevo durante 15 s a 80 bar de pressão hidráulica em um cilindro hidráulico de 45 mm de diâmetro entre 2 ferramentas de estampagem em relevo revestidas com polímero de fluroetileno (PTFE) de 280 mm de comprimento e 250 mm de largura, as ferramentas sendo aquecidas para uma temperatura de aproximadamente 130 °C, ou seja, acima da temperatura de fusão da camada de contato com o alimento com base em poliolefina, porém, abaixo da temperatura de fusão da camada de poliamida, e capazes de estampar em relevo uma grade com espessura de 1 mm e largura de malha quadrada de 17 mm ao fundir o padrão de grade na camada porosa. Após a estampagem, as áreas de grade em relevo fino tinham menor opacidade comparado com as áreas de malha porosa. O invólucro estampado em relevo foi invertido novamente e revestido com o aditivo funcional Hickory Alkalized Smoke da Kerry Ingredients & Flavors usando uma "bolha móvel" vertical entre 2 pares de rolos de aperto, permitindo um tempo de contato de 120 s. A pressão do par dos rolos de aperto superior foi de 2 bar.

[00223] O Exemplo 2 de acordo com a invenção é feito usando o Exemplo Comparativo C2 não revestido como o invólucro original. O invólucro foi cortado ao longo de uma borda para ter uma largura plana aberta de 270 mm. O lado poroso do invólucro aberto foi estampado durante 15 s a 80 bar de pressão hidráulica em um cilindro hidráulico de 45 mm de diâmetro por uma ferramenta de estampagem revestida com PTFE de 280 mm de comprimento e 250 mm de largura, as ferramentas aquecidas em uma temperatura de aproximadamente 130 °C e capazes de estampar em relevo uma grade de 1 mm de espessura e 17 mm de largura de malha quadrada. O filme foi posicionado em relação à ferramenta de modo que 10 mm em ambas as bordas do filme aberto não fossem estampadas em relevo. Após a estampagem em relevo, as áreas de grade com relevo fino tinham menos opacidade comparado com as áreas de malha porosa. O filme estampado com as áreas porosas quadradas termoformadas foi preaquecido através de aquecimento por infravermelho no lado não estampado para uma temperatura de termoformagem de aproximadamente 100 °C. Em uma estação de termoformagem, enquanto o filme era mantido no lugar pelos padrões de grade correspondentes dos moldes de termoformagem superior e inferior, as áreas quadradas eram desenhadas por vácuo no molde inferior e a pressão de ar no molde superior homogeneamente nas cavidades do molde inferior, o qual tinha o formato - na direção perpendicular ao plano do filme - de saliências excessivamente estiradas (profundidade de 10 mm), deste modo, estirando as áreas quadradas estampadas em relevo por uma proporção de estiramento de cerca de 3 a 4. Após termoformagem, a profundidade das saliências foi reduzida através de aquecimento por infravermelho para cerca de 3 a 4 mm. Em uma etapa seguinte, o filme estampado em relevo e termoformado foi revestido com o aditivo funcional Hickory Alkalized Smoke da Kerry Ingredients & Flavors por meio de pulverização, inundando o filme estampado em relevo horizontal e termoformado durante 1 min. Para remover o excesso de líquido, o filme passou por um cilindro e foi orientado para cima em um ângulo de 45° durante 1 min, as lâminas de ar na parte de baixo do filme impedindo que o aditivo funcional fosse para o lado negativo do filme. Depois de passar por um cilindro coberto por mangas com topologia de saliência negativa de mangas que correspondem à topologia termoformada do filme, o filme agora revestido foi seco em uma corrente de ar a 80 °C. A secagem foi interrompida quando o aditivo funcional estava seco o suficiente para passar para a próxima etapa. Finalmente, o filme foi selado em um tubo com o lado revestido para dentro usando uma tira de 30 μm de espessura de Tarnamid T30 (a qual é uma poliamida 6) sendo selado à camada de PA das bordas não sobrepostas e não termoformadas sobrepostas do filme por 2 soldaduras ultrassônicas longitudinais de 1 mm de largura tendo força de selagem suficiente para sobreviver ao ciclo de cozimento. O invólucro do Exemplo 2 não precisou ser revertido antes de embutimento.

[00224] O invólucro orientado do Exemplo Comparativo C3 foi produzido em uma linha de extrusão de filme tubular de bolha dupla como uma estrutura de 3 camadas com 3 extrusoras de parafuso único, usando as seguintes matérias-primas: - P2: Porosa 2: Composto A conforme descrito abaixo - União: poliolefina modificada: Bynel 50E571 da Du Pont - PA6: poliamida: 80 % de PA 6 Ultramida B 36 SL da BASF - 20 % de PA 6I/6T Grivory G21 da EMS

[00225] O Composto A, o qual é usado em P2, foi composto usando as seguintes matérias-primas: - 63% em peso de polipropileno: MTEGRITY PP100 da M. Holland Company - 19% em peso de óleo de soja: refinado IP Ph. Eur. 8,0 da Gustav Heess GmbH - 8% em peso de glicerina: 99,5% de Glicerina destilada/grau farmacêutico da Preol, S.A. - 10 % em peso de sílica: Hi- Sil ABS-D da PPG Industries

[00226] Para a preparação, em uma chaleira de agitação aquecível em uma temperatura de 50°C, o óleo e a glicerina foram misturados antes de adicionar a sílica e misturar até que a mistura tivesse se tornado farelos flutuantes. Estes farelos e o polipropileno foram compostos usando um ZSK 25 da Werner & Pfleiderer que têm parafusos de 25 mm com uma proporção de comprimento/diâmetro de 50. O composto foi homogeneizado a 250 rpm em temperaturas de 170 a 230°C e saiu do misturador através de uma matriz de fita de 2 x 3,5 mm de diâmetro com uma produtividade de 12 kg/h. A fita branca foi, então, esfriada em um banho de água e cortada em grânulos.

[00227] O invólucro tubular do Exemplo Comparativo C3 foi feito ao plastificar e homogeneizar as matérias-primas nas respectivas extrusoras de parafuso único, conforme descrito na Tabela 1 abaixo, a primeira camada mencionada sendo aquela que entra em contato com o alimento. As camadas com base em poliamida tinham temperaturas de fusão de cerca de 255°C e camadas e adesivos com base em poliolefina (= união) em torno de 240°C. Os 3 fluxos de fundido foram coextrudados em um tubo primário usando uma cabeça de 3 camadas a 255°C, na qual os fluxos individuais foram unidos em proporções quantitativas de acordo com a espessura de camada desejada das camadas individuais e extrudados através de uma matriz anular. O tubo primário foi rapidamente esfriado para cerca de 20 °C e depois aquecido para cerca de 80°C para ser orientado em uma proporção de área de 9,24:1. Em uma outra zona de aquecimento, o invólucro gerado foi termicamente curado, de modo que a retração térmica somasse 12 %. No invólucro de 3 camadas, a espessura de camada da camada externa (A) foi de 42 μm, a espessura de camada da camada adesiva (HV) foi de 4 μm e a espessura de camada da camada interna (P) foi de 34 μm. A retração do invólucro após 15 min em água a 80 °C foi de 20 % na direção da máquina e 19 % na direção transversal. A largura plana do invólucro tubular foi de 160 mm. Em uma próxima etapa, o invólucro foi revestido com o aditivo funcional SmokEz Cherrywood Poly2515 da Red Arrow usando uma "bolha móvel" vertical entre dois pares de rolos de aperto, permitindo um tempo de contato de 300 s. A pressão do par de rolos de aperto superior foi de 2 bar.

[00228] O Exemplo 3 de acordo com a invenção é feito usando o Exemplo Comparativo C3 não revestido como o invólucro original. Para fundir o padrão de grade na camada porosa, o invólucro foi insuflado por 3 s sob pressão de ar de 0,4 bar entre 2 ferramentas de estampagem em relevo revestidas com FEP, as quais foram aquecidas a 165 °C e separadas por 20 mm, cada ferramenta de estampagem em relevo de 280 mm de comprimento e 250 mm de largura sendo capaz de estampar uma grade com espessura de 1 mm e largura de malha quadrada de 17 mm ao fundir o padrão de grade na camada porosa. Onde o invólucro entrou em contato com as ferramentas de estampagem em relevo, o invólucro tinha uma opacidade reduzida, o que mostra que a porosidade colapsou parcialmente quando a matriz se fundiu. Em uma próxima etapa, o invólucro termicamente tratado foi revestido com o aditivo funcional SmokEz Cherrywood Poly2515 da Red Arrow usando uma "bolha móvel" vertical entre dois pares de rolos de aperto, permitindo um tempo de contato de 300 s. A pressão do par de rolos de aperto superior foi de 2 bar.

[00229] O invólucro orientado do Exemplo Comparativo C4 foi produzido em uma linha de extrusão de filme tubular de bolha dupla como uma estrutura de 5 camadas com 5 extrusoras de parafuso único, usando as seguintes matérias-primas: - P3: Porosa 3: 73% em peso de Flexirene CL 10U da Polimeri Europa 27% em peso de mistura com base em LLDPE 40% em peso de talco da Performance Compounding 6,356 g/h de nitrogênio 4.0 (99,99 %) da Linde Gás - união: poliolefina modificada: Admer NF 518E da Mitsui Chemicals - PE: polietileno: Flexirene CL 10U da Polimeri Europa - PA6: poliamida: 95% de PA 6 Akulon F136C da DSM 0,5% de PA 6I/6T Grivory G21 da EMS

[00230] O invólucro tubular do Exemplo Comparativo C4 foi feito ao plastificar e homogeneizar as matérias-primas nas respectivas extrusora de parafuso único conforme descrito na Tabela 1, a primeira camada mencionada sendo aquela que está em contato com o alimento. Camadas que contém poliamida tinham temperaturas de fusão de cerca de 250 °C e camadas e adesivos com base em poliolefina (= união) em torno de 230 °C. O sistema de dosagem para injeção do nitrogênio supercrítico formador de poros foi conectado à extrusora que alimenta a camada interna porosa. Os 5 fluxos de fundido foram coextrudados em um tubo primário usando uma cabeça de 5 camadas a 250°C, na qual os fluxos individuais foram unidos em proporções quantitativas de acordo com a espessura de camada desejada das camadas individuais e extrudados através de uma matriz anular. O tubo primário foi rapidamente esfriado para cerca de 20°C e depois aquecido para cerca de 80°C para ser orientado em uma proporção de área de 8,0:1. Em uma outra zona de aquecimento, o invólucro gerado foi termicamente curado, de modo que a retração térmica após 1 min em água a 80°C fosse de 15% em ambas as direções. No invólucro de 5 camadas, a espessura de camada da camada externa de poliamida foi de 30 μm, a espessura de camada das camadas de união foi de 2,5 μm cada, a espessura de camada do núcleo de polietileno foi de 10 μm e a espessura de camada da camada interna (P3) foi de 55 μm. A largura plana do invólucro tubular foi de 160 mm. Em uma próxima etapa, o invólucro foi revestido com o aditivo funcional Hickory Alkalized Smoke da Kerry Ingredients & Flavors usando uma "bolha móvel" vertical entre 2 pares de rolos de aperto, permitindo um tempo de contato de 120 s. A pressão do par de rolos de aperto superior foi de 2 bar.

[00231] O Exemplo 4 de acordo com a invenção é feito usando o Exemplo Comparativo C4 não revestido como o invólucro original. Para fundir o padrão de grade na camada porosa, o invólucro foi inflado por 10 s através de pressão de ar de 0,2 bar entre 2 ferramentas de estampagem em relevo revestidas com Teflon, as quais foram aquecidas a 130°C e 20 mm de distância, cada ferramenta de estampagem em relevo de 280 mm de comprimento e 250 mm de largura sendo capaz de estampar uma grade com espessura de 1 mm e largura de malha quadrada de 17 mm ao fundir o padrão de grade na camada porosa. Onde o invólucro entrou em contato com as ferramentas de estampagem em relevo, o invólucro tinha uma opacidade reduzida, o que mostra que a porosidade colapsou parcialmente quando a matriz se fundiu. Em uma próxima etapa, o invólucro termicamente tratado foi revestido com o aditivo funcional Hickory Alkalized Smoke da Kerry Ingredients & Flavors usando uma "bolha móvel" vertical entre dois pares de rolos de aperto, permitindo um tempo de contato de 120 s. A pressão do par de rolos de aperto superior foi de 2 bar.

[00232] O invólucro orientado do Exemplo Comparativo C5 foi produzido conforme o C4, porém, usando as seguintes matérias-primas para a camada porosa: - P4: Porosa 4: 75% em peso de Admer NF 518E da Mitsui Chemicals 0,5% em peso de masterbatch com base em LLDPE com 40% em peso de talco da Performance Compounding 20% em peso de PA 6 Akulon F136C da DSM 7,718 g/h de nitrogênio 4.0 (99,99 %) da Linde Gás

[00233] No invólucro de 5 camadas, a espessura de camada da camada externa de poliamida foi de 30 μm, a espessura de camada das camadas de união foi de 2,5 μm cada, a espessura de camada da camada central de polietileno foi de 10 μm e a espessura de camada da camada interna (P4) foi de 65 μm. O invólucro foi revestido com o aditivo funcional Hickory Alkalized Smoke da Kerry Ingredients & Flavors usando uma "bolha móvel" vertical entre 2 pares de rolos de aperto, permitindo um tempo de contato de 120 s. A pressão do par de rolos de aperto superior foi de 2 bar.

[00234] O Exemplo 5 de acordo com a invenção é feito usando o Exemplo Comparativo C5 não revestido como o invólucro original e tratando-o conforme o Exemplo 4, exceto quanto ao uso das ferramentas de estampagem em relevo em uma temperatura de 150 °C. O invólucro tratado termicamente foi revestido com o aditivo funcional Hickory Alkalized Smoke da Kerry Ingredients & Flavors usando uma "bolha móvel" vertical entre 2 pares de rolos de aperto, permitindo um tempo de contato de 120 s. A pressão do par de rolos de aperto superior foi de 2 bar.

[00235] Assim, para fins de comparação, os invólucros originais dos exemplos foram revestidos e avaliados sem antes submetê-los a uma etapa de estampagem em relevo térmica e/ou termoformagem. O Exemplo Comparativo C1 é o Exemplo Comparativo C2 sem agente espumante químico na camada de contato com o alimento; o Exemplo Comparativo C2 é o invólucro original dos Exemplos 1 e 2; os Exemplos Comparativos C3, C4 e C5 são os invólucros originais dos Exemplos 3, 4 e 5, respectivamente.

[00236] A Tabela 1 fornece uma visão geral dos exemplos preparados.

AVALIAÇÃO DA AMOSTRA

[00237] Os exemplos foram caracterizados usando os seguintes métodos de avaliação:

- Espessura total de parede de uma área que tem uma espessura média de camada não reduzida da pelo menos uma camada absorvente porosa (TWT n-r PL)

[00238] As áreas não tratadas do invólucro são as áreas que têm uma espessura média não reduzida da pelo menos uma camada absorvente porosa. Se o invólucro for apenas estampado em relevo, as áreas não tratadas dos invólucros da invenção têm uma opacidade maior do que as áreas tratadas, de modo que estas áreas podem ser visualmente detectadas e marcadas contra uma fonte de luz, tal como um visualizador de raios X ou outro fundo contrastante. Se o invólucro for impresso sobre a superfície externa da camada de composição de volume externa, pode ser necessário remover as tintas de impressão através de um método adequado, por exemplo, ao aplicar um solvente à tinta. Ao longo da circunferência do invólucro, 10 localizações com opacidade visualmente maior foram marcadas sobre a superfície externa da camada de composição de volume mais externa com um marcador permanente, marcando as localizações que têm uma espessura de camada não reduzida a serem analisadas. Nenhum par das 10 localizações está na mesma linha na direção da máquina. Além disso, quando a topologia de superfície permite, as 10 localizações da área que tem uma espessura de camada não reduzida devem ser escolhidas de modo que, na direção da linha de extrusão, uma área estampada em relevo esteja próxima o suficiente para ter ambas áreas, ou seja, com espessura de camada não reduzida e com espessura de camada reduzida, cortada em uma seção fina para análise de espessura da camada de composição de volume nesta localização. Após armazenar a amostra durante 1 dia sob as condições de ensaio de 23°C e 50% de umidade relativa, a espessura total de parede nestas 10 localizações é medida de acordo com a norma DIN 53370: 2006-11, método F (para filmes estampados em relevo) por meio de um medidor de espessura que têm um diâmetro de superfície de medição de 8 mm e uma pressão de contato de 20 kPa. Uma vez que as camadas porosas podem mostrar deformação viscoelástica sob pressão, a leitura após 1 segundo de contato é tomada como a espessura total de parede.

[00239] Se o invólucro é termoformado, as áreas termoformadas podem ser anotadas como áreas que saem do plano do filme quando o invólucro tubular aberto é colocado com sua superfície externa da pelo menos uma camada absorvente porosa plana contra uma superfície plana. Dependendo das dimensões de poro do invólucro não tratado, as áreas termoformadas podem ter uma maior opacidade ou uma opacidade menor do que as áreas de espessura de camada não reduzida não tratadas. As áreas de espessura de camada não reduzida a serem marcadas para avaliação da espessura total de parede, são selecionadas a partir das localizações de maior opacidade, as quais estão no plano do filme, ou seja, não são termoformadas.

[00240] Uma vez que o medidor de espessura conforme descrito acima com uma ponta de 8 mm pode não ser adequado para medição de espessura de uma localização não tratada dentro de áreas termoformadas, no caso em que o invólucro é termoformado, as áreas que têm uma camada de espessura não reduzida se tornam acessíveis - após ter armazenado a amostra por 1 dia sob as condições do ensaio de 23°C e 50% de umidade relativa - ao cortar tiras de 5 mm de largura com as localizações marcadas contidas nas tiras. Por meio de um medidor de espessura com uma força de contato de 0,5 N de acordo com a norma DIN 53370: 2006-11 método P, a espessura total de parede de uma área que tem uma espessura média de camada não reduzida da pelo menos uma camada absorvente porosa é medida. Uma vez que as camadas porosas podem mostrar deformação viscoelástica sob pressão, a leitura após 1 segundo de contato é tomada como a espessura total de parede.

- Espessura total de parede de uma área que tem uma espessura média de camada reduzida da pelo menos uma camada absorvente porosa (TWT r PL)

[00241] Quando o invólucro é estampado, as áreas estampadas em relevo do invólucro são áreas de espessura média de camada reduzida da pelo menos uma camada absorvente porosa. De um modo geral, as áreas estampadas em relevo dos invólucros da invenção têm uma opacidade menor do que as áreas não tratadas, de modo que estas áreas podem ser visualmente detectadas e marcadas contra uma fonte de luz, tal como um visualizador de raios X ou outro fundo contrastante. Se o invólucro for impresso sobre a superfície externa da camada de composição de volume externa, pode ser necessário remover as tintas de impressão através de um método adequado, por exemplo, ao aplicar um solvente à tinta. 10 localizações de menor opacidade visual, isto é, maior transparência, são selecionadas para medições, considerando a proximidade supracitada para as localizações de espessura média de camada não reduzida da pelo menos uma camada absorvente porosa. No caso de um invólucro estampado em relevo, é aconselhável iniciar a seleção de localizações a serem avaliadas nas áreas que tenham uma espessura média de camada reduzida da pelo menos uma camada absorvente porosa e, em seguida, selecionar localizações vizinhas de espessura média de camada não reduzida da pelo menos uma camada absorvente porosa na direção da máquina.

[00242] Se a área de estampagem em relevo de acordo com a presente invenção é muito pequena para uma medição de acordo com a norma DIN 53370: 2006-11 método F (para filmes estampados em relevo), então, a avaliação deve ocorrer sob um microscópio óptico ou de luz, conforme descrito abaixo para determinação de espessura de camada da(s) camada(s) de composição de volume.

[00243] No caso em que o invólucro foi termoformado, a espessura total de parede das áreas de espessura média de camada reduzida da pelo menos uma camada absorvente porosa é determinada - após armazenar a amostra durante 1 dia sob as condições de ensaio de 23°C e 50% de umidade relativa - ao longo do contorno termoformado mais longo de 10 áreas termoformadas diferentes, é cortada uma tira de 5 mm de largura. Por meio de um medidor de espessura com uma força de contato 0,5 N de acordo com a norma DIN 53370: 2006-11 método P, e varredura com múltiplas medições para a menor espessura total de parede, a localização da menor espessura total de parede da área de elevada capacidade de retenção é determinada e a espessura total de parede é medida. Uma vez que as camadas porosas podem mostrar deformação viscoelástica sob pressão, a leitura após 1 segundo de contato é tomada como a espessura total de parede.

- Camada(s) de composição de volume

[00244] Espessura da camada em localizações de espessura de camada não reduzida e reduzida de pelo menos uma camada absorvente porosa (BL LT n-r PL e BL LT r PL, respectivamente)

[00245] Todas as localizações de medição da espessura de camada são marcadas sobre a superfície externa não porosa do invólucro com um marcador permanente, de modo que a mesma localização possa ser avaliada sob um microscópio óptico ou de luz em uma ampliação e contraste adequados. A espessura da pelo menos uma camada não porosa (= camadas de composição de volume) nas localizações marcadas para determinação de espessura da camada foi determinada em seções finas de 20 μm de espessura, cortadas com micrótomo RM 2245 da Leica e analisadas com um microscópio BX51 da Olympus, usando uma ampliação de 10x40 no modo de transmissão de luz.

[00246] No caso em que o invólucro não pode ser cortado sem separação da seção fina, um crio-micrótomo pode ser útil e/ou a amostra pode ser incorporada em resina de cura antes de corte.

- Camada(s) porosa(s)

[00247] Espessura da camada em locais de espessura de camada não reduzida e reduzida de pelo menos uma camada absorvente porosa (PL LT n-r PL e PL LT r PL, respectivamente)

[00248] A espessura de camada da pelo menos uma camada absorvente porosa é determinada como a diferença entre a espessura total de parede do invólucro na localização analisada (TWT n-r PL e TWT r PL, respectivamente) e a espessura da pelo menos uma camada de composição de volume (BL LT n-r PL e BL LT r PL, respectivamente) na mesma localização.

[00249] Para uma espessura média de pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica na área de espessura de camada não reduzida ou reduzida, a média dos valores de PL WT, determinada para as 10 áreas, cada uma de uma camada de espessura não reduzida e reduzida por estampagem e por termoformagem, respectivamente, foi calculada separadamente. Se o invólucro foi estampado e termoformado, a menor espessura média de camada da pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica é tomada e usada para calcular a diferença da espessura média de camada da pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica em áreas que têm uma espessura média de camada não reduzida e áreas que têm uma espessura média de camada reduzida da pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica.

- Proporção de Capacidade de Retenção (RCR)

[00250] Para a proporção de capacidade de retenção de cada localização avaliada, a proporção da espessura de camada da pelo menos uma camada absorvente porosa, calculada como a diferença entre a espessura total de parede e a espessura de camada da(s) camada(s), para a espessura da pelo menos uma camada de composição de volume na mesma localização é calculada.

[00251] A partir dos 10 valores de RC, cada um por área que tem uma espessura média de camada não reduzida, área que têm uma espessura média de camada reduzida por estampagem e/ou área que têm uma espessura média de camada reduzida por termoformagem, o respectivo valor de RCR médio é calculado. A Diferença da Capacidade de Retenção (RCD) entre áreas de elevada capacidade de retenção e áreas de baixa capacidade de retenção foi calculada como a diferença absoluta entre o valor de RCR médio mais alto e o valor de RCR médio mais baixo e fornecida como a Diferença de Capacidade de Retenção para o exemplo em % da proporção média de capacidade de retenção das áreas que têm a menor proporção de capacidade média de retenção da amostra.

- Peso do revestimento

[00252] O peso do revestimento foi avaliado ao medir o peso da camada porosa do invólucro tubular interno (isto é, Exemplo 2, selado não revestido) antes e depois de impregnação com a fumaça de defumação líquida (dependendo do exemplo, com a fumaça de defumação de tipo Hickory Teepak Alkalized Smoke da Kerry Ingredients & Flavours ou com SmokEz Cherrywood Poly2515 da Red Arrow). Um comprimento do invólucro de 1000 mm foi cortado, a largura plana média foi calculada a partir de 3 medições com uma régua para 0,5 mm em ambas as extremidades e no centro da peça e o peso foi medido em uma balança (para um peso máximo de 420 g com d = 0,001 g por Satorius). Em seguida, o invólucro foi fechado em uma extremidade com fita adesiva e enchido com a fumaça de defumação líquida, de modo que - durante armazenamento horizontal plano sobre uma mesa - toda a superfície interna estivesse em contato com o líquido por 2 min ou 5 min, uma vez que este foi o tempo de contato na preparação da amostra. Após esvaziamento do invólucro, a fita adesiva em sua extremidade foi removida, a peça foi colada a um filme transportador e espremida por um par de rolos de pressão em uma pressão de 2 bar. Após espremer, o filme transportador foi removido da peça e a mesma pesada novamente. O peso do revestimento em g/m2 foi calculado como a diferença das duas medições de peso por área de superfície do invólucro, conforme determinado pelo comprimento do invólucro vezes o dobro da largura plana média.

[00253] Para um valor do peso do revestimento, 3 medições foram realizadas e o valor médio foi calculado.

- Altura das saliências

[00254] Para determinação da altura das saliências da salsicha com invólucro final foi usada uma régua medidora com d = 0,1 mm. 5 fatias de 50 mm de largura foram cortadas da salsicha cozida e esfriadas. O núcleo de cada fatia foi recortado circularmente, de tal forma que um anel cilíndrico de aproximadamente 5 mm de espessura mais a profundidade das possíveis saliências e 50 mm de largura permanecesse. O anel foi aberto e colocado sobre a superfície da mesa. Uma placa retangular de vidro de 10 cm x 10 cm x 1,3 mm (peso = 31 g) foi colocada através de pelo menos 3 saliências e a distância entre a base entre duas saliências e a superfície superior da placa de vidro foi medida com a régua medidora. A altura da saliência é a distância medida menos a espessura da placa de vidro. Foram medidos 2 locais por fatia e, a partir das 10 medições, foi calculado um valor médio.

- Barreira ao aditivo

[00255] Para avaliação da barreira ao aditivo, a superfície da salsicha cozida com invólucro foi limpa com um papel toalha branco. Qualquer transferência de aditivo funcional através do invólucro foi anotada. "Exterior limpo" significa que uma alteração da cor do papel branco não foi visualmente detectada.

- Padrão de superfície após o cozimento

[00256] As salsichas de tipo Bolonha foram preparadas ao embutir a emulsão de carne no material de amostra impregnado, cozinhar as salsichas em uma câmara de cozimento a 76°C durante 2 horas e esfriá-las durante a noite a 3°C em uma câmara de resfriamento. O padrão transferido de aditivo funcional sobre a superfície da salsicha final sem o invólucro foi avaliado visualmente como a visibilidade de um padrão de grade mais claro versus áreas mais escuras sem grade em uma escala de 0 (= padrão de grade não visível) a 1 (= padrão de grade levemente visível) e 2 (= padrão de grade bem visível) a 3 (= padrão de grade fortemente visível).

[00257] A Tabela 1 mostra os resultados das propriedades avaliadas.

[00258] As amostras dos Exemplos Comparativos C1 e C2 não mostraram abaulamento nem um padrão de rede. Em C1, a pouca fumaça de defumação restante no interior do invólucro revestido foi transferida em tiras claras muito irregulares, uma vez que a maior parte da fumaça de defumação líquida foi espremida pelos rolos de aperto e o líquido restante se moveu para as dobras, de onde o líquido foi transferido para a carne. C2, C3, C4 e C5 transferiram a fumaça de defumação de forma homogênea, sem mostrar um padrão de rede.

[00259] Pelo contrário, os exemplos de acordo com a invenção mostram uma boa transferência de aditivo, não permitindo que o aditivo funcional transferível migre para o exterior. Mais importante ainda, há uma diferença distinta na cor entre as áreas sem grade mais escuras e a cor mais clara do local da grade. Comparando os Exemplos 4 e 5, o Exemplo 5 mostrou mais aderência à superfície da salsicha quando de remoção do invólucro do que no Exemplo 4.

[00260] Após o cozimento, as saliências termoformadas do Exemplo 2 ainda tinham altura restante para ajudar a melhorar a semelhança de um produto de salsicha cozida em uma rede. A porosidade resultante aumenta e a fumaça de defumação líquida retida nas saliências conseguiu um escurecimento significativo da superfície da salsicha nas áreas sem grade em relação às áreas de grade estampadas em relevo.

[00261] Os exemplos de acordo com a invenção puderam ser embutidos e cozidos sem rupturas. Os exemplos de acordo com a invenção mostraram uma transferência intensa homogênea do aditivo funcional nas áreas sem grade, deixando a grade mais clara em contraste com a transferência insatisfatória ou não padronizada dos exemplos comparativos. O peso do revestimento não foi significativamente alterado pelo tratamento de estampagem em relevo/fusão para criar a grade nos Exemplos 1, 3, 4 e 5.

[00262] Os exemplos de acordo com a invenção mostram uma capacidade de retenção local para líquidos boa a excelente. Dependendo das matérias-primas usadas e da deformação realizada, a capacidade de retenção pode ser definida em uma ampla faixa.

[00263] Conforme descrito acima, alternativamente, substâncias hidrofílicas podem ser incorporadas nas camadas de barreira para aumentar a transmissão de água do invólucro de acordo com a invenção ou elas podem ser incorporadas na pelo menos uma camada absorvente porosa para aumentar a absorção do aditivo funcional transferível.

[00264] Em suma, os exemplos mostram que os invólucros de acordo com a invenção combinam a capacidade de retenção, a capacidade de transferência, ausência de permeabilidade aos aditivos funcionais, coloração seletiva e textura típica de um produto cozido em rede, a versatilidade no design de padrões e propriedades mecânicas confiáveis. As amostras dos Exemplos Comparativos C1 e C2 não mostraram abaulamento nem um padrão de rede. Em C1, a pouca fumaça de defumação restante no interior do invólucro revestido foi transferida em tiras claras muito irregulares, uma vez que a maior parte da fumaça de defumação líquida foi espremida pelos rolos de aperto e o líquido restante se moveu para as dobras, de onde o líquido foi transferido para a carne. C2, C3, C4 e C5 transferiram a fumaça de defumação de forma homogênea, sem mostrar um padrão de rede.

[00265] Pelo contrário, os exemplos de acordo com a invenção mostram uma boa transferência de aditivo, não permitindo que o aditivo funcional transferível migre para o exterior. Mais importante ainda, há uma diferença distinta na cor entre as áreas sem grade mais escuras e a cor mais clara do local da grade. Comparando os Exemplos 4 e 5, o Exemplo 5 mostrou mais aderência à superfície da salsicha quando de remoção do invólucro do que no Exemplo 4.

[00266] Após o cozimento, as saliências termoformadas do Exemplo 2 ainda tinham altura restante para ajudar a melhorar a semelhança de um produto de salsicha cozida em uma rede. A porosidade resultante aumenta e a fumaça de defumação líquida retida nas saliências conseguiu um escurecimento significativo da superfície da salsicha nas áreas sem grade em relação às áreas de grade estampadas em relevo.

[00267] Os exemplos de acordo com a invenção puderam ser embutidos e cozidos sem rupturas. Os exemplos de acordo com a invenção mostraram uma transferência intensa homogênea do aditivo funcional nas áreas sem grade, deixando a grade mais clara em contraste com a transferência insatisfatória ou não padronizada dos exemplos comparativos. O peso do revestimento não foi significativamente alterado pelo tratamento de estampagem em relevo/fusão para criar a grade nos Exemplos 1, 3, 4 e 5.

[00268] Os exemplos de acordo com a invenção mostram uma capacidade de retenção local para líquidos boa a excelente. Dependendo das matérias-primas usadas e da deformação realizada, a capacidade de retenção pode ser definida em uma ampla faixa.

[00269] Conforme descrito acima, alternativamente, substâncias hidrofílicas podem ser incorporadas nas camadas de barreira para aumentar a transmissão de água do invólucro de acordo com a invenção ou elas podem ser incorporadas na pelo menos uma camada absorvente porosa para aumentar a absorção do aditivo funcional transferível.

[00270] Em suma, os exemplos mostram que os invólucros de acordo com a invenção combinam a capacidade de retenção, a capacidade de transferência, ausência de permeabilidade aos aditivos funcionais, coloração seletiva e textura típica de um produto cozido em rede, a versatilidade no design de padrões e propriedades mecânicas confiáveis.

Claims (14)

1. Invólucro para alimentos termoplástico com múltiplas camadas (co)extrudado compreendendo: pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica; e pelo menos uma camada que tem um efeito de barreira ao vapor de água e/ou oxigênio, em que a dita pelo menos uma camada que têm um efeito de barreira ao vapor de água e/ou oxigênio tem uma espessura média de camada em uma faixa a partir de 5 a 60 μm sobre toda a área de superfície, caracterizado pelo fato de que a dita pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica compreende, como componente principal, pelo menos um material polimérico termoplástico selecionado a partir do grupo que consiste em (co)poliamidas e (co)poliolefinas, em que a dita pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica compreende áreas que têm uma espessura média de camada reduzida e áreas que têm uma espessura média de camada não reduzida, em que a espessura média de camada da dita pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica em áreas que têm uma espessura média de camada não reduzida está na faixa a partir de 10 a 200 μm, em que a espessura média de camada em áreas que têm uma espessura média de camada reduzida é menor do que 7 a 140 μm e é reduzida em uma faixa a partir de 30 a 85% comparado com as ditas áreas que têm uma espessura média de camada não reduzida da pelo menos uma camada absorvente termoplástica porosa, em que tanto as áreas que têm uma espessura média de camada reduzida como uma espessura média de camada não reduzida compreendem poros que são capazes de absorver um aditivo funcional, e em que as áreas que têm uma espessura média de camada reduzida e as áreas que têm uma espessura média de camada não reduzida mostram diferentes níveis de porosidade sobre a superfície interna do invólucro ou podem mostrar poros maiores em partes de toda a superfície interna e poros menores em outras partes da pelo menos uma camada absorvente porosa.

2. Invólucro para alimentos termoplástico com múltiplas camadas (co)extrudado de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende, como uma camada interna, a dita pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica que compreende uma (co)poliolefina como um componente principal, em que a superfície de uma camada absorvente porosa termoplástica mais interna da dita pelo menos uma camada absorvente porosa está adjacente ao alimento a ser envolto no mesmo, a dita camada absorvente porosa termoplástica compreendendo ainda pelo menos 5% em peso de uma (co)poliamida com base no peso do material polimérico termoplástico usado para formar a dita pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica, em que a pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica compreende um material de enchimento em uma quantidade de 0,1 a 15% em peso.

3. Invólucro para alimentos termoplástico com múltiplas camadas (co)extrudado de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que é um invólucro para alimentos termoplástico coextrudado com múltiplas camadas tubular sem costura que compreende o material polimérico termoplástico na dita pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica em uma proporção em peso de pelo menos 55% em peso com base no peso do material polimérico termoplástico usado para formar a dita pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica.

4. Invólucro para alimentos termoplástico com múltiplas camadas (co)extrudado de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a espessura média de camada da dita pelo menos uma camada absorvente porosa nas ditas áreas que têm uma espessura média de camada reduzida é reduzida em 10 a 90 μm e 35 a 75%, de preferência 15 a 60 μm e 40 a 70%, comparado com as ditas áreas que têm uma espessura média de camada não reduzida.

5. Invólucro para alimentos termoplástico com múltiplas camadas (co)extrudado de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a espessura média de camada da dita pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica em áreas que têm uma espessura média de camada não reduzida está em uma faixa a partir de 15 a 130 μm e em que a espessura média de camada em áreas que têm uma espessura média de camada reduzida é menor do que 8 a 60 μm e é reduzida em uma faixa a partir de 55 a 70% comparado com as ditas áreas que têm uma espessura média de camada não reduzida de pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica.

6. Invólucro para alimentos termoplástico com múltiplas camadas (co)extrudado de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o pelo menos um material polimérico termoplástico selecionado a partir do grupo que consiste em (co)poliamidas e (co)poliolefinas está presente na dita pelo menos uma camada absorvente termoplástica porosa em uma proporção em peso de pelo menos 80% em peso, com base no peso do material polimérico termoplástico usado para formar a dita pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica.

7. Invólucro para alimentos termoplástico com múltiplas camadas (co)extrudado de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a porosidade da dita pelo menos uma camada absorvente porosa foi gerada ao coextrudar uma composição polimérica que compreende um agente formador de poros supercrítico.

8. Invólucro para alimentos termoplástico com múltiplas camadas (co)extrudado de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que o invólucro para alimentos é isento de qualquer agente formador de poros não supercrítico.

9. Invólucro para alimentos termoplástico com múltiplas camadas (co)extrudado de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que, como material termoplástico, é usada uma (co)poliamida.

10. Invólucro para alimentos termoplástico com múltiplas camadas (co)extrudado de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que a dita pelo menos uma camada absorvente porosa termoplástica é isenta de qualquer agente formador de poros líquido.

11. Método para a produção de um invólucro para alimentos termoplástico com múltiplas camadas (co)extrudado como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de: (co)extrudar um invólucro para alimentos termoplástico com múltiplas camadas (co)extrudado; opcionalmente submeter o invólucro para alimentos a uma etapa de orientação seguida por uma etapa de recozimento, se desejado; submeter a pelo menos uma camada absorvente termoplástica porosa do invólucro opcionalmente pré-aquecido a uma etapa de estampagem e/ou termoformagem seguida por uma etapa de recozimento, se desejado; e revestir a pelo menos uma camada absorvente porosa com uma substância transferível seguida de uma etapa de secagem opcional e uma subsequente etapa de inversão opcional de virar o invólucro para dentro se a pelo menos uma camada absorvente porosa estiver sobre o exterior.

12. Método para a produção de um invólucro para alimentos termoplástico com múltiplas camadas (co)extrudado de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que compreende uma etapa de submeter o invólucro coextrudado ou laminado no estado de um filme plano a pelo menos um tratamento mecânico e/ou térmico para criar sobre sua pelo menos uma camada absorvente porosa uma capacidade de retenção padronizada, revestir este lado de contato com o alimento com um aditivo funcional, seguido por uma etapa de secagem opcional e uma etapa subsequente de selagem para criar um invólucro tubular com o aditivo funcional revestido internamente.

13. Método para a produção de um invólucro para alimentos termoplástico com múltiplas camadas (co)extrudado de acordo com a reivindicação 11 ou 12, caracterizado pelo fato de que compreende uma etapa de estampagem em relevo que ocorre no estado termoplástico do material da camada de contato com o alimento para criar uma superfície texturizada sobre a superfície de contato com o alimento do invólucro para alimentos termoplástico (co)extrudado.

14. Método para a produção de um invólucro para alimentos termoplástico com múltiplas camadas (co)extrudado de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que compreende ainda a etapa de submeter o invólucro para alimentos termoplástico (co)extrudado com múltiplas camadas a um tratamento de orientação monoaxial ou biaxial antes uma etapa de formação de uma superfície texturizada sobre o invólucro para alimentos.