ES2852702B2 - Procedimiento de fabricacion de film de plastico y equipo para llevar a cabo dicho procedimiento - Google Patents

Description

DESCRIPCIÓN

PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE FILM DE PLÁSTICO Y

EQUIPO PARA LLEVAR A CABO DICHO PROCEDIMIENTO

OBJETO DE LA INVENCIÓN

La invención, tal como expresa el enunciado de la presente memoria descriptiva, se refiere a un procedimiento de fabricación de film de plástico y a un equipo para llevar a cabo dicho procedimiento, aportando, a la función a que se destina, ventajas y características, que se describen en detalle más adelante y que suponen una mejora del estado actual de la técnica.

El objeto de la presente invención recae en un procedimiento de fabricación de film (o película) de plástico, en particular un procedimiento para la fabricación de film plástico del tipo conocido como de hilera circular que se basa en la formación de una burbuja y la utilización de agua para el proceso de enfriamiento del material, el cual se distingue esencialmente en un mejorado sistema de enfriamiento y en que permite el calibrado de la burbuja. En concreto se distingue, por un lado, en que el enfriamiento por agua se produce tanto en la cara interior como en la cara exterior de la burbuja, preferentemente mediante la utilización de un tanque donde se sumerge dicha burbuja y unas cuchillas que la cortan, con lo cual la función de sellante para evitar que escape el aire de la burbuja la ejerce la propia superficie del nivel de agua. Por otro lado, el procedimiento de la presente invención se distingue asimismo en la inclusión de un calibrador que permite ajustar el diámetro de la burbuja al ancho de film deseado. Un segundo aspecto de la invención se refiere a un equipo que, entre otras particularidades, comprende dicho tanque y dicho calibrador para llevar a cabo dicho procedimiento de fabricación.

CAMPO DE APLICACIÓN DE LA INVENCIÓN

El campo de aplicación de la presente invención se enmarca dentro del sector de la industria dedicada a la fabricación de productos plásticos, centrándose particularmente en el ámbito de la fabricación de film de plástico soplado, por ejemplo para uso en envasados.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Como es sabido, en los procesos de transformación de materias plásticas podemos distinguir, por lo menos, dos fases bien diferenciadas. La primera es la fase de fundición de la materia plástica, en donde el grano de plástico (materia prima) es sometido a temperaturas superiores a su punto de fusión hasta conseguir una masa plástica fundida. La segunda fase es la encargada de dar la forma deseada y enfriar el plástico hasta su solidificación. El procedimiento objeto de la invención aporta mejoras en dicha segunda fase mientras que el proceso permanece igual en la primera.

Dichos procesos son capaces de industrializar la fabricación de una amplia gama de productos para infinidad de aplicaciones. Dentro del mercado de envases y embalajes plásticos destaca el embalaje flexible, que consiste comúnmente en la confección de bolsas a partir de película.

En la actualidad coexisten varios procesos para la fabricación de film plástico.

Se puede distinguir entre dos familias de procesos, de hilera plana y de hilera circular, siendo esta último la que concierne a la presente invención.

El proceso de hilera circular más extendido es la extrusión de film soplado, Blown film en inglés, un esquema del cual puede apreciarse en la figura 1.

En dicho proceso, la materia prima en forma de grano plástico se introduce en una tolva y cae por gravedad a una extrusora. El tornillo de la extrusora rota y sus álabes empujan hacia un cabezal y el plástico se funde por efecto de la temperatura formando la masa plástica. La masa avanza por el cabezal y tiene salida por una hilera o boquilla de salida, que se encuentra en la parte superior del cabezal ya prácticamente en contacto con un anillo de aire. A partir de la hilera se forma la burbuja, que presenta forma cilíndrica y que atrapa una cierta cantidad de aire dentro de ella. Este atrapamiento del aire es posible porque unos rodillos de tiro (nip Rolls en inglés), ubicados en la parte superior de la burbuja, ejercen de sellante. Unos platos guías tienen la función de ir conformando la burbuja cilíndrica en burbuja plana a medida que se acerca a los rodillos de tiro. En este punto ya se ha obtenido film, que se encuentra en forma de cilindro aplanado, o dicho de otra manera, un doble film.

La velocidad de fabricación del film dependerá de la velocidad de rotación de los rodillos de tiro, y el espesor del film de la relación entre la velocidad de los rodillos de tiro y la producción de la extrusora.

Aguas abajo, las líneas de fabricación pueden tratar de forma diferente el film según su aplicación final. Una forma seria someter el film a un proceso de bobinado.

Debe advertirse que la solidificación de la masa plástica se realiza mediante el enfriamiento por aire. Este aire proviene de un anillo de aire, que enfría la burbuja por su cara externa, mientras que el aire atrapado dentro de la burbuja enfría la cara interna. En las líneas de fabricación modernas se instalan sistemas que permiten la renovación del aire atrapado para reducir la temperatura de éste y así reforzar el enfriamiento.

La velocidad de enfriamiento de la masa plástica mediante aire es, debido a la baja conductividad térmica de éste y a su poca capacidad calorífica, relativamente lenta. En los procesos industriales donde se requiere una velocidad de enfriamiento rápida el elemento enfriador utilizado suele ser agua. Las propiedades del agua, con una alta conductividad y capacidad térmica, facilitan un choque térmico muy superior al aire.

Algunas propiedades del film son afectadas por la velocidad de enfriamiento en su proceso de transformación. Así, un film producto de un proceso de rápido enfriamiento suele tener mejores propiedades ópticas y mecánicas (brillo, transparencia, resistencia al punzonado, termoconformabilidad).

Dichas propiedades del film se deben a que gracias al rápido enfriamiento del film el grado de cristalinidad del plástico es bajo, manteniéndose en estructura amorfa en estado sólido.

Cuando la aplicación final del film exige dichas propiedades éste puede fabricarse en líneas de enfriamiento por agua, en inglés Water Quench blown film. Este proceso, con similitudes a la ya explicada de film soplado, puede apreciarse en la figura 2.

Concretamente, en este caso, hasta la salida del cabezal, el proceso es idéntico al de soplado o Blown Film anteriormente descrito, aunque la disposición del cabezal se invierte de posición, saliendo el plástico hacia abajo. En el cabezal suele haber un anillo de enfriamiento similar al anillo de aire de film soplado, también mirando hacia abajo. La burbuja es idéntica al de un film soplado pero con el sentido de flujo invertido (de arriba a abajo).

La principal diferencia es que, en dicho anillo de enfriamiento, figura un elemento nuevo, un anillo refrigerante (Water Calibrator) que pone en contacto una capa de agua fría en la cara externa de la burbuja. Sin embargo, el diámetro de este anillo refrigerante por agua no puede modificarse dinámicamente por lo que actúan como un limitador del diámetro de la burbuja de film. Así, en esta tecnología el diámetro de la burbuja es fijo y por ende también lo es el ancho del film resultante. El procedimiento para poder cambiar el ancho de film exige un cambio de utillaje a realizar con la línea parada que puede durar varias horas en función del fabricante.

El anillo refrigerante por agua de agua (Water Calibrator) consiste en un anillo que rodea la burbuja. Internamente dispone de un rebosadero de agua, (el rebosadero funciona como tal por tener la pared interna más baja que la externa). La burbuja en flujo descendente pasa por el interior del anillo en una medida ajustada. La fina capa de agua rebosante ejerce de refrigerante al tomar contacto con la burbuja. El sistema no es estanco, hay un flujo de agua determinado que escapa burbuja abajo y un sistema de recirculación que repone el agua en el calibrador.

Otra limitación de este sistema se encuentra en que suele ser necesario un labio de vacío que adhiera la burbuja al refrigerante, este labio, incorporado en el propio anillo provoca unas tensiones en el film que no son compatibles con pequeños espesores. Por esta razón los films fabricados en proceso de enfriamiento por agua o Water Quench deben tener un espesor mínimo que varía según el fabricante de la máquina y los polímeros a procesar.

Por otro lado, en la fabricación de films de altos espesores, por encima de 200 mieras, la tecnología Water Quench también resulta problemática al soportar la masa plástica saliente del cabezal el peso total de la burbuja. Dicho peso ejerce una tensión hacia abajo que puede llegar a estirar la burbuja en la zona donde el material está todavía por encima de su temperatura de fusión. Cuando esto sucede el proceso se vuelve inestable e incapaz de mantener el espesor.

En los procesos de extrusión de film de hilera circular, donde éste se obtiene a partir del colapsado o aplanado de una burbuja de sección cilíndrica, surge un fenómeno indeseado que tiene como origen la asimetría de este colapsado.

Este fenómeno, con varias denominaciones en el sector, pero que en este documentos adoptará el nombre anglosajón bagginess (holgura) por ser el internacionalmente más aceptado, acarrea problemas en el uso del film en posteriores procesos industriales tales como impresión, laminación, corte, conformación de bosas, aplicación de etiquetas, etc...

El Bagginess se manifiesta en el film en forma de zonas, normalmente franjas longitudinales, en donde la tensión del film es menor que en otras franjas, es decir, sometiendo el film a una tensión determinada ésta no se muestra por igual en todo el ancho, mostrando franjas en donde se observan ondulaciones.

La explicación a este fenómeno se encuentra en que durante el proceso de fabricación del film una o varias zonas han sido sometidas a un estiramiento desigual causado por un problema geométrico actualmente no completamente resuelto. Un colapsado deficiente es una causa frecuente de generación de Bagginess.

El objetivo de la presente invención es, pues, el desarrollo de un nuevo procedimiento para la fabricación de film de plástico que permita solventar los inconvenientes y limitaciones de los procedimientos actualmente existentes mediante la utilización de agua tanto para el enfriamiento del interior como del exterior de material, permitiendo que éste se pueda efectuar de manera más rápida que solo con aire o con aire por el interior y agua por el exterior y, además, incluyendo un calibrador que posibilita ajustar el diámetro de la burbuja al ancho de film sin requerir una parada para cambio de utillaje. La invención también aporta modificaciones relevantes en el colapsado para resolver los problemas geométricos de los sistemas actuales que afectan negativamente en la planitud del film.

EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓN

El procedimiento de fabricación de film de plástico y el equipo para llevar a cabo dicho procedimiento que la invención propone se configuran como la solución idónea al objetivo anteriormente señalado, estando los detalles caracterizadores que lo hacen posible y que los distinguen convenientemente recogidos en las reivindicaciones finales que acompañan a la presente descripción.

Concretamente, lo que la invención propone, como se ha apuntado anteriormente, es un procedimiento de fabricación de film de plástico, en particular un procedimiento para la fabricación de film plástico de composición basada en polímeros termoplásticos, del tipo conocido como de hilera circular, que se basa en la formación de una burbuja de film y la utilización de agua para el enfriamiento del material, el cual, a diferencia de los procedimientos conocidos, que o bien usan aire para enfriar la burbuja de material tanto interior como exteriormente o bien usan aire para enfriarlo interiormente y agua para enfriarlo exteriormente, contempla el uso de agua para el enfriamiento tanto en la cara interior como en la cara exterior de la burbuja de film, de manera que se favorece un enfriamiento simétrico y más rápido, y en el que, además, también se contempla opcionalmente la utilización de un calibrador para ajustar dinámicamente el diámetro de la burbuja al ancho de film deseado o utilizado, siendo un segundo aspecto de la invención un equipo que comprende dicho tanque y opcionalmente dicho calibrador para llevar a cabo dicho procedimiento de fabricación.

Así pues, el procedimiento objeto de la invención, a las etapas comunes de fusión y extrusionado del material y de formación de la burbuja, introduce, como novedad esencial, la refrigeración de la parte interna de la burbuja mediante agua, por ejemplo mediante la sumersión de la burbuja en un tanque de agua.

La disposición del cabezal y anillo de aire es similar al sistema de enfriamiento con agua o Water Quench y su flujo de arriba a abajo. Sin embargo, la burbuja no está rellena completamente de aire sino que es mixta, parte aire y parte agua.

El volumen ocupado por el aire comprende desde el conjunto cabezal hasta el nivel del agua del tanque, en vez de prolongarse hasta los rodillos de tiro como lo haría en los sistemas existentes. Con ello, la diferencia principal es que la función de sellante para evitar que escape el aire de la burbuja no la ejercen los rodillos de tiro mediante el colapsado de la burbuja sino la propia superficie del nivel de agua. Esto es posible gracias a que la burbuja se abre con unos medios de corte, tal como unas cuchillas, previstos a tal efecto dentro del tanque y esta apertura permite al agua del tanque entrar hasta alcanzar, por vasos comunicantes, aproximadamente el mismo nivel que en el exterior de la burbuja.

El enfriamiento por agua, tanto en la cara interior como en la exterior, favorece un enfriamiento más rápido del material que en el proceso de la técnica anterior Water Quench, además conserva la simetría del proceso Blown film, lo que supone asimismo una ventaja para conseguir films con mejor planitud, por la ausencia de tensiones que provocan ondulaciones causadas por enfriamientos asimétricos. Además, la mayor velocidad de enfriamiento que se consigue con el procedimiento de la invención también incide ventajosamente en las propiedades del film.

En una realización preferente, el procedimiento objeto de la invención utiliza un calibrador interno variable dinámicamente. Éste es un elemento inexistente en los procesos actuales y posibilita, combinándolo con la regulación de presión de aire de la burbuja, ajustar el diámetro al ancho de film que se desee utilizar. Esto supone una gran ventaja respecto al proceso Water Quench. Por ejemplo, si se desea obtener un film de mayor ancho con el procedimiento de la invención, debe ajustarse la presión de aire interna tal como se haría en los sistemas Water Quench existentes, la diferencia radica en la posibilidad de regular el diámetro del calibrador, que mientras en los sistemas Water Quench éste es fijo, en la invención resulta variable. La razón de que en los sistemas Water Quench los calibradores sean de diámetro fijo y no variable es que se plantea un problema técnico hasta ahora irresoluble, que es el conseguir un elemento que amplíe su diámetro conservando un aro de circunferencia perfecto y continuo para garantizar un espesor de agua refrigerante homogéneo en todo él. En el procedimiento objeto de la invención el requerimiento de que el aro de circunferencia sea continuo no existe debido a que en realidad el calibrador solamente ejerce de guía, sin ejercer la función de generar la fina capa de agua de enfriamiento.

Los elementos del calibrador susceptibles de entrar en contacto con la burbuja se encuentran preferentemente sumergidos en agua. El calibrador, preferentemente, se encuentra totalmente sumergido en el agua disminuyendo así la probabilidad de provocar roces que deterioren la superficie del film, pero si fuera necesario opcionalmente los elementos expansibles del calibrador interno variable pueden dotarse de un sistema de acolchado por presión de agua. Este sistema consiste en proyectar desde el interior de los elementos del calibrador, a través de unos orificios, cierta presión de agua. Este flujo de agua evita el contacto directo del film con las superficies sólidas del calibrador.

Finalmente, cabe señalar que los procesos de fabricación de film de hilera circular requieren preferentemente una rotación de la estación de los rodillos de tiro para distribuir aleatoriamente los espesores del film. Esta rotación permite que no se acumule un punto de espesor siempre en la misma zona de la bobina.

En el procedimiento objeto de la invención, en lugar de ello, se ha previsto, o bien una rotación del tanque de agua completo, mediante la inclusión de un sistema mecánico apto para ello o bien la inclusión de un sistema que hace girar el mecanismo interno pero no el tanque.

En definitiva, las ventajas que proporciona el procedimiento de la invención son evidentes:

- Mientras que para poder cambiar el ancho del film en una línea de procedimiento Water Quench es necesario parar la fabricación y cambiar utillaje, con el procedimiento y el equipo objeto de la invención, gracias al a existencia del calibrador interno variable, el ancho se cambia sin tener que parar la fabricación. Esto repercute en más productividad, más flexibilidad y menos desechos.

- Mientras que con el procedimiento Water Quench existe una limitación en cuanto al espesor mínimo de film a fabricar, con el procedimiento y el equipo objeto de la invención, gracias a la eliminación de las fricciones entre la burbuja y el refrigerador por agua, se pueden fabricar films con menos espesor. Una estimación seria un mínimo de 60 mieras para un film con procedimiento Water Quench y 30 mieras para un film con el nuevo procedimiento, si bien dependerá también de las materias primas utilizadas.

El procedimiento de la invención aporta ventajas también para la fabricación de films de alto espesor (espesores superiores a 200 micras). En las líneas actuales Water Quench blown film el plástico fundido saliente de la hilera es sometido a una tensión producida por el mismo peso de la burbuja, desde la hilera hasta los rodillos de tiro. Esta tensión compromete la estabilidad de la burbuja e incapacita al proceso a mantener el alto espesor pretendido. Sin embargo, en la invención debemos contabilizar solamente parte de ese peso, ya que buena parte de la burbuja está sumergida en agua y en este medio no hay peso resultante debido a que la densidad de los polímeros plásticos es habitualmente menor a la del medio. Por esta razón la estabilidad de la burbuja es mejor gracias a la invención, especialmente en films de alto espesor donde la burbuja es más pesada.

Otra de sus ventajas son la eficiencia energética. Con el procedimiento de la invención no es necesario enfriar el agua de proceso a los 6-18°C que habitualmente aconsejan los fabricantes de líneas de proceso Water Quench. El procedimiento de la invención prevé trabajar a temperaturas de agua de proceso de alrededor de los 25°, y esta temperatura se considera al alcance de refrigeradores basados en torres de refrigeración que son conocidos como más eficientes que otros sistemas a compresor. La temperatura puede ser mayor porque, al enfriar el film por las dos caras en vez de por una, se consigue la misma velocidad de enfriamiento que con una temperatura de agua de proceso menor.

La altura necesaria de nave: Con el procedimiento y equipo de la invención se necesita una altura de suelo a techo inferior de la que necesita un procedimiento y equipo Water Quench. Mientras en una línea de Water Quench de 1200 milímetros de anchura la altura de nave necesaria es de alrededor de 11 metros se estima que con la invención esta altura puede ser de 6 metros.

Enfriamiento simétrico: Con el procedimiento Water Quench se enfría la cara interior del film con aire y la exterior con agua, debido a las diferentes conductividades térmicas del aire y el agua la cara exterior tendrá una velocidad de enfriamiento superior. En cambio, con el procedimiento y equipo de la invención ambas caras se enfrían con agua. Este hecho hace que las velocidades de enfriamiento en ambas caras del film sean similares. La velocidad de enfriamiento del film incide en aspectos relacionados con las propiedades ópticas y mecánicas por los grados de cristalinidad. La simetría en las velocidades de enfriamiento en ambas caras evita tensiones y ondulaciones en el film.

En definitiva, el procedimiento de fabricación de película de plástico objeto de la invención, consiste en un procedimiento de tipo hilera circular que, comprendiendo:

- una etapa de formación de burbuja, en que la masa plástica es extrusionada por un cabezal de hilera circular que forma una burbuja de film

- una etapa de enfriamiento de la burbuja de film mediante la introducción de un refrigerante líquido dentro de la burbuja de film, tal que la refrigeración de la parte interna de la burbuja de film se realiza por líquido.

- una etapa de formación de la película tubular plana, en que unos rodillos aplanan la burbuja de film en forma de un doble film, y

Preferentemente, la introducción de refrigerante liquido en la burbuja de film se produce sumergiendo al menos una parte de la burbuja de film en un tanque de líquido refrigerante y a través de unos cortes, de preferencia cuchillas, que efectúan en la burbuja de film. En esta realización se obtiene un film de plástico refrigerado en ambas caras, interna y externa, de la burbuja por líquido.

En una realización preferente, el proceso comprende uno o más de las siguientes etapas.

- una etapa de fusión y extrusionado, en que la materia prima en forma de grano plástico se introduce en una tolva y cae por gravedad a una extrusora cuyo tornillo la empuja hacia un cabezal y el plástico se funde por efecto de la temperatura formando la masa plástica;

- una etapa de enfriamiento por aire de la parte externa de la burbuja

- una etapa de ajuste de la presión interna de aire en burbuja, la infla y determina su diámetro;

- una etapa de modificación del diámetro de la burbuja y por lo tanto el ancho del film a través de un calibrador de diámetro variable dinámicamente previsto en el interior de la burbuja.

- una etapa de colapsado en que la burbuja de forma cilíndrica pasa a ser plana. Para ello el sistema dispone de unos rodillos de paso y una calandra de tiro, quedando aplanado en forma de un doble film;

- una etapa que evite, mediante la rotación del tanque o sus elementos internos, la acumulación de diferencias de espesor del film de plástico un mismo punto del ancho de la bobina de recogida.

- una etapa de secado posterior a la salida de la burbuja colapsada del tanque de agua;

- una etapa de tratamiento final, por ejemplo, un proceso de bobinado;

La etapa que evite la acumulación de diferencias de espesor del film de plástico un mismo punto del ancho de la bobina de recogida preferentemente comprende un movimiento rotacional respecto a un eje vertical de todos los elementos que hay dentro del tanque incluido el tanque.

En una realización alternativa, la etapa que evite la acumulación de diferencias de espesor del film de plástico un mismo punto del ancho de la bobina de recogida preferentemente comprende un movimiento rotacional respecto a un eje vertical de todos los elementos que hay dentro del tanque manteniendo el tanque (11) sin rotar.

DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, se acompaña a la presente memoria descriptiva, como parte integrante de la misma, un juego de planos en el que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado lo siguiente:

La figura número 1.- Muestra una vista en alzado lateral de un esquema del equipo, según la técnica actual, para llevar a cabo un procedimiento de fabricación de film de plástico mediante burbuja con enfriamiento por aire, apreciándose las principales partes y elementos que comprende, en especial la disposición del cabezal con flujo en sentido ascendente y el anillo de aire para enfriamiento interior y exterior de la burbuja;

la figura número 2.- Muestra una vista en alzado lateral de un esquema del equipo, según la técnica actual, para llevar a cabo un procedimiento de fabricación de film de plástico mediante burbuja con enfriamiento por agua, apreciándose la disposición invertida del cabezal y el refrigerante de agua por la parte externa de la burbuja;

las figuras número 3 y 4.- Muestran sendas vistas, en alzado frontal y lateral respectivamente, de una primera representación muy esquemática del equipo para llevar a cabo el procedimiento de fabricación de film de plástico objeto de la invención, apreciándose de modo genérico las principales partes y elementos característicos que comprende; y

las figuras número 5 y 6.- Muestran otras dos vistas, en alzado frontal y lateral, de otro ejemplo de realización del equipo objeto de la invención en que se incluye un sistema de rodillos para el enhebrado y arrastre del filmburbuja y una plataforma giratoria para hacer rotar el tanque.

REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN

A la vista de las mencionadas figuras, y de acuerdo con la numeración adoptada, se puede observar en ellas, además de los ejemplos de la técnica anterior con enfriamiento solo por aire o procedimiento Blown film (figura 1) y por aire y agua o procedimiento Water Quench (figura 2), un ejemplo de realización no limitativa del equipo para llevar a cabo el procedimiento de fabricación de película de plástico de la invención, el cual comprende lo que se describe en detalle a continuación.

Así, atendiendo a la figura 1, se observa cómo, en un equipo para la fabricación de film plástico, según la técnica anterior, por el procedimiento blown film, la materia prima, en forma de grano, se introduce en una tolva (2) y cae por gravedad a una extrusora (3) cuyo tomillo la empuja hacia un cabezal (4) donde el plástico fundido, por efecto de la temperatura, forma una masa (1) de plástico.

Tras dicho cabezal (4), el material pasa por un anillo de enfriamiento (5) a base de aire, que se aplica interior y exteriormente, y se infla formando la burbuja (10) de film que queda sellada por unos rodillos de tiro (6) situados superiormente.

En este procedo, se prevén unas palas guía (7) que van aplanando la burbuja (10) antes de pasar por los rodillos de tiro (6), tras los cuales queda aplanada en forma de doble film o film aplanado (100).

Por último, mediante rodillos guía (8), el film aplanado (100) es conducido a la etapa final, por ejemplo para la formación de bobina (no mostrada).

Atendiendo a la figura 2, se observa cómo, en un procedimiento de tipo Water Quench, también según la técnica anterior, se contempla un equipo que igualmente comprende una tolva (2) para introducción del material en una extrusora (3) desde la cual se empuja el material (1) fundido a un cabezal (4) que atraviesa hun anillo de enfriamiento (5) a base de aire que se aplica interiormente y se infla formando la burbuja (10) de film que queda sellada por unos rodillos de tiro (6), en este caso situados inferiormente, así como un refrigerante líquido (9), normalmente agua, que se aplica externamente a la burbuja (10).

Al igual que en el caso anterior, se prevén unas palas guía (7) que van aplanando la burbuja (10) antes de pasar por los rodillos de tiro (6), tras los cuales queda aplanada en forma de doble film o film aplanado (100) y, mediante rodillos guía (8), es conducido a la etapa final, por ejemplo, para la formación de una bobina (no mostrada).

Y, atendiendo a las figuras 3 y 4, se observa cómo, con el procedimiento de la invención, el equipo utilizado, de modo similar a lo ya conocido, comprende una tolva (2) para introducción del material en una extrusora (3) desde la cual se empuja el material (1) fundido a un cabezal (4) que atraviesa un anillo de enfriamiento (5) a base de aire que se aplica interiormente y se infla formando la burbuja (10) de film, así como un refrigerante líquido (9), preferentemente agua, que se aplica externamente a la burbuja (10), existiendo unos rodillos de tiro (6), situados inferiormente, tras los cuales la burbuja (10) queda aplanada en forma de doble film o film aplanado (100) que, mediante rodillos guía (8), es conducido a su etapa final, por ejemplo para la formación de una bobina (no mostrada).

Y, a partir de dicha configuración ya conocida, el equipo de la invención se distingue por el hecho de que el refrigerante líquido (9) se aplica también dentro de la burbuja mediante un tanque (11), donde se sumerge al menos parcialmente la burbuja (10) de film, y que incluye unos medios de corte (12), preferentemente unas cuchillas, tales que rompen la burbuja (10) de film haciendo que dicho refrigerante (9) penetre en su interior y el aire suba hasta el nivel (N) del tanque (11). Además, también comprende un dispositivo calibrador (13) que permite regular el diámetro de la burbuja (10) y que está situado en el interior de dicha burbuja (10).

Además, preferentemente, los rodillos (6) y los rodillos guía (8) son solidarios al tanque (11) y porque comprende unos medios mecánicos para rotar respecto a un eje vertical el tanque (11), los rodillos (6) y los rodillos guía (8). Los medios mecánicos para provocar la rotación preferentemente son una una plataforma giratoria (14).

En una realización alternativa (no representada), los rodillos (6) y los rodillos guía (8) son rotatorios respecto al tanque (11) y porque comprende unos medios mecánicos para rotar respecto a un eje vertical los rodillos (6) y los rodillos guía (8).

Atendiendo a las figuras 5 y 6, se observa cómo, en una forma de realización preferida, el sistema de rodillos para formar el film tras la burbuja (10), además de los rodillos de tiro (6) o rodillos de apriete de calandra, comprende unos rodillos previos de aplanado óptimo (61), unos rodillos guía o de enhebrado (8) en los que el film aplanado (100) se seca mediante secadores (19), un rodillo de paso (81), un rodillo oblicuo inversor (82), con que se gira la posición del film, sendos rodillos verticales (83) y un rodillo vertical externo (84) que está instalado fuera de la plataforma (14) en que se incorpora el tanque (11) con el resto de rodillos mencionados.

Esta plataforma (14), preferentemente, es una plataforma giratoria, accionada por un motor (18) para procurar la rotación del conjunto.

Además, como se aprecia en la figura 6, preferentemente, el calibrador (13) del equipo comprende unos elementos de expansión (13a) y un labio de aire frío (13b), así como un elemento de aportación de agua fría (17) al interior de la burbuja (10).

Por otra parte, en dicha figura se aprecia la existencia de un tubo de alimentación de aire frio (15) y un tubo de extracción de aire caliente (16) que discurren a través del calibrador (13) por el interior de la burbuja del film (10) llena de aire. La conducción de estos tubos de refrigeración del aire del interior de la burbuja de film (10) podrían tambié partir del cabezal de extrusión (4) hacia el interior de la burbuja del film (10) llena de aire.

Descrita suficientemente la naturaleza de la presente invención, así como la manera de ponerla en práctica, no se considera necesario hacer más extensa su explicación para que cualquier experto en la materia comprenda su alcance y las ventajas que de ella se derivan.

Claims (9)

REIVINDICACIONES

1. - Procedimiento de fabricación de film de plástico que, comprendiendo:

- una etapa de formación de burbuja (10), en que la masa plástica (1) es extrusionada por un cabezal de hilera circular (4) que forma una burbuja de film (10)

- una etapa de enfriamiento de la burbuja de film (10) mediante la sumersión de al menos una parte de la burbuja de film (10) en un tanque (11) de líquido refrigerante (9) y la entrada de dicho refrigerante liquido (9) en el interior de la burbuja de film (10) a través de unos cortes que efectúan en la burbuja de film (10) mediante unos medios de corte (12), y

una etapa de formación de la película tubular plana (100), en que unos rodillos (6, 61) aplanan la burbuja de film (10) en forma de un doble film, y está caracterizado porque la etapa de formación de la película tubular plana (100) es realizada por uno o dos pares de rodillos (6, 61).

2. - Procedimiento de fabricación de film de plástico, según la reivindicación 1, caracterizado porque el diámetro de la burbuja (10) es modificable a través de un calibrador (13) de diámetro variable previsto en el interior de la burbuja (10).

3. - Procedimiento de fabricación de film de plástico, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende una etapa de rotación (como es la rotación) respecto un eje vertical del tanque (11), de los rodillos (6) que aplanan la burbuja de film (10) y de los rodillos guía (8)para evitar la acumulación de material en un mismo punto de la bobina de recogida.

4. - Procedimiento de fabricación de film de plástico, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizado porque comprende una etapa de rotación respecto un eje vertical de los rodillos (6) que aplanan la burbuja de film (10) manteniendo el tanque (11) sin rotar, para evitar la acumulación de material en un mismo punto de la bobina de recogida.

5.- Equipo para llevar a cabo un procedimiento de fabricación de film de plástico, según el procedimiento descrito en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4 que, comprendiendo

- un cabezal de hilera circular (4) a través del cual la masa plástica (1) es extrusionada formando una burbuja de film (10)

- un refrigerante, y

- unos rodillos (6), situados inferiormente al cabezal (4), tras los cuales la burbuja (10) queda aplanada en forma de doble film (100) - un tanque (11), en que se incorpora un refrigerante líquido (9) y se sumerge, al menos parcialmente, la burbuja de film (10), y

- unos medios de corte (12) situados dentro del tanque (11) y antes que los rodillos (6) que rompen la burbuja de film (10) haciendo que dicho refrigerante (9) penetre en el interior la burbuja de film (10 hasta el nivel (N) del refrigerante (9) del tanque (11).

- unos rodillos guía (8),

está caracterizado porque los rodillos (6) para aplanar la burbuja (10) en forma de doble film (100) consisten en uno o dos pares de rodillos (6, 61).

6.- Equipo para llevar a cabo un procedimiento de fabricación de film de plástico, según la reivindicación 5, caracterizado porque los rodillos (6) para aplanar la burbuja (10) en forma de doble film (100) consisten en unos rodillos de tiro (6) o rodillos de apriete de calandra y unos rodillos de aplanado óptimo (61) situados por encima de los rodillos de tiro (6) y en el interior de la burbuja (10)

7. - Equipo para llevar a cabo un procedimiento de fabricación de film de plástico, según cualquiera de las reivindicación 5 a 6, caracterizado porque comprende un dispositivo calibrador (13) para regular el diámetro de la burbuja de film (10) situado en el interior de la burbuja de film (10).

8. - Equipo para llevar a cabo un procedimiento de fabricación de film de plástico, según cualquiera de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizado porque los rodillos (6) y los rodillos guía (8) son solidarios al tanque (11) y porque comprende unos medios mecánicos para rotar respecto a un eje vertical el tanque (11), los rodillos (6) y los rodillos guía (8).

9. - Equipo para llevar a cabo un procedimiento de fabricación de film de plástico, según cualquiera de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizado porque los rodillos (6) y los rodillos guía (8) son rotatorios respecto al tanque (11).