ES2843536T3 - Panel de pared o de suelo con superficie estructurada y decorada, a base de placa de fibrocemento - Google Patents

Panel de pared o de suelo con superficie estructurada y decorada, a base de placa de fibrocemento Download PDF

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Abstract

Panel de pared o de suelo decorado (100) que presenta - un soporte (110), - una capa de imprimación (120) dispuesta sobre una superficie del soporte (110), - una capa decorativa (130) dispuesta sobre la capa de imprimación (120), - una capa (140) de un barniz curable por radiación dispuesta sobre la capa decorativa (130), - una lámina de plástico estructurada (150, 152) dispuesta sobre la capa (140) de un barniz curable por radiación, caracterizado por - una capa de barniz de cubrición (160) dispuesta sobre la lámina de plástico estructurada, y por que el soporte (110) presenta un material de fibrocemento que presenta fibras inorgánicas, orgánicas, metálicas, sintéticas o mezclas de las mismas y las fibras presentan una longitud en un intervalo de >= 5 μm a <= 1500 μm.

Description

DESCRIPCIÓN
Panel de pared o de suelo con superficie estructurada y decorada, a base de placa de fibrocemento
La presente invención se refiere a un panel de pared o de suelo decorado y estructurado en superficie a base de una placa de fibrocemento. La presente invención se refiere asimismo a un procedimiento para la producción de un panel de pared o de suelo decorado y estructurado en superficie a base de una placa de fibrocemento.
Los paneles decorados son en sí conocidos, entendiéndose por el término panel de pared también paneles que son adecuados para el revestimiento de techos o puertas. Habitualmente, se componen de un soporte o núcleo de un material sólido, por ejemplo, un material derivado de la madera, que está provisto en al menos un lado de una capa decorativa y una capa de cubrición así como, dado el caso, de capas adicionales, por ejemplo, una capa de desgaste dispuesta entre la capa decorativa y de cubrición. La capa decorativa es habitualmente un papel impreso que está impregnado con una resina o una capa de impresión que está aplicada sobre el soporte, por ejemplo con el uso de un sustrato de impresión adecuado.
Por el documento EP 2829415 A1 se conoce un procedimiento para la producción de un panel pared o de suelo decorado, en el que se forman un soporte y a continuación un panel a partir de un material de soporte granular. En un procedimiento de este tipo, se puede usar por ejemplo un WPC como material de soporte. El documento EP 2 927017 A1 divulga un panel decorativo de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 y un procedimiento de producción correspondiente.
Los paneles a base de materiales derivados de la madera tienen una mayor carga calorífica en comparación con cubiertas de pared o de suelo minerales tales como baldosas, mediante lo cual su área de aplicación está parcialmente limitada. Por el contrario, las cubiertas de pared o de suelo minerales conocidas están limitadas en cuanto a su variedad de decoraciones.
La producción de los paneles así como los paneles en sí todavía ofrecen potencial de mejora en este sentido. El potencial de mejora puede ofrecerse a este respecto en particular con respecto a la aplicabilidad del consumidor final.
Para mejorar la impresión realista de los paneles, se conoce por el estado de la técnica dotarlos de una estructura superficial para conseguir un efecto háptico basado en un material natural. A este respecto puede estar previsto, por ejemplo, que en el caso de una decoración de madera, la estructura de la veta se forme por una estructura de superficie que coincida con la representación óptica de la veta de madera.
Por lo tanto, el objetivo de la presente invención es proporcionar un panel de pared o de suelo decorado estructurado en superficie que, con buenas propiedades, en particular en cuanto a sus propiedades de incendio, permita una aplicabilidad mejorada. Además, el objetivo de la presente invención es presentar un procedimiento para la producción de un panel de pared o de suelo decorado estructurado en superficie a base de una placa de fibrocemento.
Este objetivo se consigue mediante un panel decodificado y estructurado en superficie con las características de la reivindicación 1. Este objetivo se consigue además mediante un procedimiento con las características de la reivindicación 10. Configuraciones preferidas de la invención se indican en las reivindicaciones dependientes, en la descripción o en las figuras, pudiendo representar otras características descritas o mostradas en las reivindicaciones dependientes o en la descripción o las figuras individualmente o en cualquier combinación un objeto de la invención, cuando por el contexto no resulta claramente lo contrario.
En el sentido de esta invención, una placa de fibrocemento es una placa creada a partir de un cemento adecuado con la adición de un material de fibra y dado el caso un material de relleno y/o material sólido.
Con la invención se proporciona un panel de pared o de suelo decorado que presenta
- una placa de soporte de material de fibrocemento,
- una capa de imprimación dispuesta sobre una superficie de la placa de soporte,
- una capa decorativa dispuesta sobre la capa de imprimación,
- una capa de un barniz curable por radiación dispuesto sobre la capa decorativa,
- una lámina de plástico estructurada dispuesta sobre la capa de un barniz curable por radiación o masa fundida, así como
- una capa de barniz de cubrición dispuesto sobre la lámina de plástico estructurada.
Con la expresión "panel de pared o de suelo decorado" o "panel decorativo" debe entenderse en el contexto de la invención en particular para paneles de pared, techo, puerta o suelo que presentan una decoración aplicada sobre una placa de soporte y que simula una plantilla decorativa. Los paneles decorativos se usan a este respecto de diversas maneras tanto en el ámbito del diseño de interiores de espacios como para el revestimiento decorativo de edificios, por ejemplo en la construcción de exposiciones. Los paneles decorativos presentan a este respecto una decoración que pretende simular un material natural.
Ejemplos de tales materiales naturales simulados o plantillas decorativas son especies de madera tal como arce, roble, abedul, cerezo, fresno, nogal, castaño, wengué o maderas exóticas como panga-panga, caoba, bambú y bubinga.
Además, a menudo se modelan materiales naturales como superficies de piedra o superficies de cerámica.
De manera correspondiente, una "plantilla decorativa" en el sentido del presente puede entenderse en particular como un material natural original de este tipo o al menos una superficie de uno que debe ser imitado o reproducido por la decoración.
Un "soporte" o una "placa de soporte" puede entenderse en particular como una capa que sirve como núcleo o como capa de base en un panel acabado. Por ejemplo, el soporte ya puede conferir al panel una estabilidad adecuada o contribuir a esta.
De manera correspondiente, un material de soporte puede entenderse como un material de este tipo que forma el soporte al menos en mayor medida. En particular, el soporte puede componerse del material de soporte.
De acuerdo con la invención, está previsto a este respecto un fibrocemento, a partir del cual se producen soportes en forma de placa por medio de procedimientos adecuados, tales como por ejemplo el procedimiento de Hatschek. Los fibrocementos que pueden emplearse de acuerdo con la invención pueden presentar a este respecto una configuración de la invención aglutinantes, aditivos o materiales de relleno, fibras como partes sólidas. Además, tales fibrocementos pueden presentar agua, así como aire o inclusiones de aire.
Los fibrocementos utilizables que pueden utilizarse en la invención pueden presentar tanto fibras de naturaleza orgánica tal como, por ejemplo, fibras vegetales, fibras animales, tal como por ejemplo pelo de animal, fibras de celulosa, fibras de madera, como también de naturaleza inorgánica, tal como por ejemplo, de naturaleza mineral. El material de fibra puede presentar fibras inorgánicas tal como por ejemplo fibras de vidrio, fibras minerales, fibras metálicas tal como fibras de acero o fibras cerámicas, o también fibras sintéticas a base de plásticos adecuados. Naturalmente, el material de fibra también puede presentar a este respecto mezclas de tales fibras inorgánicas o sintéticas.
Ejemplos de fibras vegetales son fibras de celulosa, fibras de lignosa así como fibras de paja, tallos de maíz, bambú, hojas, extractos de algas, cáñamo, algodón o fibras de palma aceitera. Ejemplos de materiales de fibra animal son materiales a base de queratina tales como, por ejemplo, lana o crin.
Fibras sintéticas adecuadas son, por ejemplo, fibras de poli(alcohol vinílico), fibras de polilactida, fibras de poliamida, fibras de poliimida, fibras de poliamidaimida, fibras de sulfuro de polifileno, fibras de poliacrilonitrilo, fibras de poliéster, fibras de poli(tereftalato de etileno), fibras de polietileno, fibras de polipropileno, fibras de poliuretano, fibras de poli(cloruro de vinilo), fibras de politetrafluoroetileno, fibras de poliamida aromática (aramida) o fibras de carbono. Cementos adecuados como aglutinantes en paneles de fibrocemento que pueden usarse como paneles de soporte de acuerdo con la invención son, por ejemplo, cemento Portland, cemento de alto horno, cemento trass, cemento de alúmina. El fibrocemento presenta además otros aglutinantes de fraguado hidráulico tal como yeso, bassanita, puzolana o cal hidráulica.
Como agregados, el fibrocemento puede contener, por ejemplo, sólidos minerales como harina de roca, o sólidos orgánicos como por ejemplo harina de madera. Preferentemente, estos pueden presentar un tamaño de partícula inferior a 800 pm, preferentemente inferior a 600 pm. Con ello, el sólido se puede distribuir muy finamente en el fibrocemento. El sólido puede ser, por ejemplo, un material derivado de la madera, tal como por ejemplo harina de madera, u otro material, tal como por ejemplo un componente de la planta de arroz, por ejemplo la cáscara de arroz, el tallo de arroz y la cáscara de arroz, celulosa o un material mineral tal como por ejemplo harina de roca, creta u otros materiales minerales inorgánicos.
Puede ser especialmente preferente cuando el sólido se forma a partir de talco, por ejemplo se compone del mismo. A este respecto, se entiende por talco de manera en sí conocida un hidrato de silicato de magnesio que puede presentar, por ejemplo, la fórmula molecular química Mg3[Si4Oiü(OH)2].
Otros aditivos adecuados son, por ejemplo, cenizas volantes o harina de basalto.
Además, el fibrocemento puede presentar como aditivos por ejemplo pigmentos tal como dióxido de titanio, ultramarino, turquesa, cinabrio, pigmentos de hierro tal como óxido de hierro o azul cian de hierro, negro de carbono, pigmentos de bismuto tal como vanadato de bismuto, pigmentos de cadmio, pigmentos de cromato, pigmentos de espinela, pigmentos de hematita o similares. También pueden estar contenidos pigmentos orgánicos como aditivos. Puede resultar ventajoso cuando la densidad superficial específica según la norma ISO 4352 (BET) de los aditivos se encuentra en un intervalo > 4 m2/g a < 8 m2/g, por ejemplo en un intervalo de > 5 m2/g a < 7 m2/g. Además puede ser ventajoso cuando el aditivo se encuentra a una densidad aparente según la norma DIN 53468 en un intervalo de > 0,15 g/cm3 a < 0,45 g/cm3, por ejemplo en un intervalo de > 0,25 g/cm3 a < 0,35 g/cm3. Preferentemente, puede estar previsto que los aditivos se encuentren en forma de partículas que presentan un tamaño de partícula D50 en un intervalo de > 3 pm a < 6 pm, preferentemente en un intervalo de > 4 pm a < 5 pm, por ejemplo de 4,5 pm, y/o que los aditivos se encuentran en forma de partículas que presentan un tamaño de partícula Dgs en un intervalo de > 10 pm a < 30 pm, preferentemente en un intervalo de > 15 pm a < 20 pm, por ejemplo de 17 pm. Para determinar la distribución del tamaño de partícula, se recurrir en principio a los procedimientos generalmente conocidos, tal como por ejemplo la difractometría láser, con los que se pueden determinar tamaños de partícula en el intervalo de algunos nanómetros hasta varios milímetros. Por medio de este método pueden determinarse también los valores D50 o D98 que predicen en cada caso que el 50 % (D50) o el 98 % (Dgs) de las partículas medidas son más pequeñas que el valor indicado en cada caso.
Es de acuerdo con la invención que el material de fibra presenta fibras que presentan una longitud en un intervalo de > 5 pm bis < 1500 pm, por ejemplo en un intervalo de > 50 pm a < 1000 pm. Sorprendentemente, se ha mostrado que las fibras de este tipo pueden permitir una alta estabilidad, aunque pueden resultar ventajas significativas en términos de capacidad de producción. Por lo tanto, esta configuración se aparta en particular de las soluciones del estado de la técnica, en las que, en la medida en que las fibras estuvieran contenidas en un material, presentan una longitud relativamente grande para lograr un efecto deseado. Entonces en el estado de la técnica se usaban generalmente longitudes de fibra en el intervalo de milímetros.
Además, se puede preferir a este respecto que el material de fibra presente fibras que presenten un diámetro o un grosor de > 5 pm a < 100 pm, por ejemplo en un intervalo de > 7 pm a < 50 pm.
En el caso del uso de fibras de metal, estas también pueden presentar un diámetro claramente mayor en un intervalo entre >80 pm y < 1000 pm.
De acuerdo con una configuración de la invención, la relación de la longitud de fibra con respecto al diámetro de fibra puede encontrarse en un intervalo entre 20:1 y 250:1, preferentemente 30:1 y 150:1.
De acuerdo con una configuración de la invención, el porcentaje de aglutinante en el material de fibrocemento se encuentra en un intervalo entre el > 25 % en peso y < 85 % en peso, preferentemente entre > 35 % en peso y < 75 % en peso. El porcentaje de aditivos puede encontrarse en un intervalo entre > 2 % en peso y < 40 % en peso, preferentemente entre > 5 % en peso y < 25 % en peso. El porcentaje de fibra puede encontrarse en un intervalo entre > 2 % en peso y < 20 % en peso, preferentemente entre > 5 % en peso y < 15 % en peso. Otros componentes, tal como agua o aire, pueden estar contenidos en un porcentaje que complemente la composición total hasta el 100 % en peso.
Las zonas de borde de un panel de acuerdo con la invención pueden estar estructuradas o perfiladas, en particular para proporcionar elementos de unión desmontables. A este respecto, en el perfilado en el sentido de la invención, se puede prever la introducción de un perfil decorativo y/o funcional en al menos algunos de los cantos del panel decorativo mediante herramientas de eliminación de material. A este respecto, por perfil funcional se entiende, por ejemplo, la introducción de un perfil de lengüeta y/o ranura en un canto para hacer paneles decorativos conectables entre sí a través de los perfiles introducidos.
Se aplica un sustrato decorativo o imprimación que se proporcionará de acuerdo con la invención en al menos una zona parcial del soporte. Por ejemplo, en primer lugar se puede aplicar una imprimación como sustrato decorativo, en particular para procedimientos de impresión. Esta imprimación se puede aplicar por ejemplo en un grosor de > 10 pm a < 60 pm. A este respecto una mezcla líquida de curado por radiación a base de un uretano o un acrilato de uretano, dado el caso con uno o varios de un fotoiniciador, un diluyente reactivo, un estabilizador UV, un agente reológico tal como un espesante, eliminador de radicales, agente de nivelación, antiespumante o conservante, pigmento y/o un colorante.
Además de la imprimación, se puede aplicar una imprimación, en particular una imprimación de color. Por ejemplo, la imprimación puede presentar poliuretano, por ejemplo estar configurada como barniz de poliuretano y, por ejemplo, estar provista de pigmentos blancos.
La decoración o la capa decorativa se puede generar mediante un proceso de impresión, siendo adecuadas tanto impresión flexográfica, impresión offset o procedimientos de serigrafía, como en particular técnicas de impresión digital como procedimientos de inyección de tinta o procedimientos de impresión láser. La capa decorativa se puede formar a partir de una pintura y/o tinta, en particular curables por radiación. Por ejemplo, se puede usar una pintura o tinta curable por UV.
Además, puede tener lugar en primer lugar un tratamiento previo del soporte para la descarga electrostática y, dado el caso, la carga electrostática posterior, por ejemplo antes de la impresión. En particular, esto puede servir para evitar la aparición de borrosidad durante la aplicación de decoración.
El barniz aplicado a la capa decorativa para formar una capa de un barniz curable por radiación presenta preferentemente un acrilato, un diacrilato, un metacrilato, un uretano, acrilato de uretano o mezclas de los mismos. Además, un barniz de este tipo puede contener otros componentes tales como, en particular, un fotoiniciador, un diluyente reactivo, un estabilizador UV, un agente reológico tal como un espesante, un eliminador de radicales, un ayudante de nivelación, un antiespumante o un conservante, un pigmento y/o un colorante. Naturalmente, varios y/o diferentes de los componentes mencionados anteriormente también pueden estar contenidos en dicha pintura. De acuerdo con una configuración de la invención se puede prever, por ejemplo, que el barniz presente un diacrilato en una concentración entre el > 20 % en peso y < 60 % en peso y un metacrilato en una concentración entre > 1 % en peso y < 20 % en peso.
Como fotoiniciador para barnices o composiciones curables por radiación utilizadas en el contexto de esta invención pueden usarse por ejemplo compuestos del grupo seleccionado de benzofenonas tal como por ejemplo benzofenonas, 4,4-bis(dietilamino)benzofenona, y 3,3',4,4'-tetrametoxibenzofenona, antraquinonas tal como por ejemplo t-butilantraquinona y 2-etilantraquinona, tioxantonas tal como por ejemplo 2,4-dietiltioxantona, isopropiltioxantona y 2,4-diclorotioxantona; acetofenonas tal como por ejemplo dietoxiacetofenona, 2,2-dimetoxifenilacetofenona, 2-hidroxi-2-metil-1-fenilpropan-1-ona, bencildimetilcetal, 1-hidroxiciclohexilfenilcetona, 2-metil-2-morfolino(4-metiltiofenil)propan-1-ona, 2-metil-1-(4-metiltiofenil)-2-morfolino-propan-1-ona, 2-bencil-2-dimetilamino-1-(4-morfolinofenil)-butanona y tricloroacetofenona; benzoinéteres tal como por ejemplo benzoinmetil éter, benzoinetil éter, benzoinisopropil éter y benzoinisobutil éter; acilfosfinóxidos tal como por ejemplo 2,4,6-trimetilbenzoildifenilfosfinóxidos, bis(2,6-dimetoxibenzoil)-2,4,4-trimetilpentilfosfinóxidos y bis(2,4,6-trimetilbenzoil)-fenilfosfinóxido, formiato de metilbenzoílo, 1,7-bisacridinilheptano, 9-fenilacridina y compuestos azo tal como por ejemplo azobisisobutironitrilo, compuestos de diazonio, y compuestos de tetrazeno. Un fotoiniciador puede estar contenido a este respecto por ejemplo en una concentración entre el 0,5 y el 5 % en peso en la composición de pintura.
Una alternativa no de acuerdo con la invención al barniz mencionado anteriormente es una masa fundida. Una masa fundida es un adhesivo termofusible preferentemente sin disolventes y más o menos sólido a temperatura ambiente, que se aplica a la capa decorativa en estado caliente y crea una unión firme entre la lámina de plástico y esta última cuando se enfría.
Una masa fundida adecuada presenta preferentemente un polímero de base y dado el caso un componente de resina, estabilizadores, ceras y/o agentes de nucleación. Los polímeros de base adecuados pueden seleccionarse a este respecto preferentemente del grupo que consiste en poliamida, polietileno, polialfaolefinas amorfas, copolímeros de etileno acetato de vinilo, elastómeros de poliéster, elastómeros de poliuretano, elastómeros de copoliamida y copolímeros de vinilpirrolidona/acetato de vinilo.
Los constituyentes de resina adecuados se pueden seleccionar preferentemente del grupo que consiste en colofonia, resinas terpénicas y resinas hidrocarbonadas.
Los estabilizadores adecuados se pueden seleccionar preferentemente del grupo que consiste en antioxidantes tales como descomponedores de peróxido o fenoles, desactivadores de metales y estabilizadores de luz.
Una masa fundida puede presentar preferentemente cera de abejas, cera de frutas o cera de carnauba, así como ceras sintéticas o parcialmente sintéticas como ceras.
De acuerdo con una configuración de la invención, la lámina de plástico estructurada puede componerse de un plástico que se selecciona del grupo que consiste en polipropileno (PP), polietileno (PE), poli(tereftalato de etileno) (PET), policarbonato (PC), poli(tereftalato de butileno) (PBT), un poli(tereftalato de trimetileno) ( PTT), un copolímero o un copolímero de bloque de los mismos.
La lámina de plástico presenta a este respecto preferentemente un grosor entre >60 pm y <500 pm, preferentemente entre >80 pm y <350 pm, en particular entre >100 pm y <300 pm, tal como por ejemplo 120 pm, 140 pm, 160 pm, 180 pm, 200 pm, 220 pm, 240 pm, 260 pm o 280 pm. Un grosor de este tipo ha demostrado ser especialmente adecuado, por un lado, en lo que respecta a la manipulación en el proceso de fabricación del panel decorativo y también a la impresión háptica que se puede conseguir con el mismo.
De acuerdo con otra configuración preferida, la lámina de plástico estructurada presenta una profundidad de estampado entre 60 pm y 180 pm. A este respecto es ventajoso en particular cuando la profundidad de estampado es menor que el grosor de capa de la lámina de plástico. A este respecto como grosor de capa se entiende el espesor de la lámina en zonas no estampadas.
De acuerdo con otra configuración preferida de la invención, la profundidad de estampado asciende a entre el 25 % y el 65 % del grosor de capa de la lámina de plástico.
De acuerdo con una configuración preferida de la invención, el barniz aplicado sobre la capa de plástico estructurada para formar una capa de barniz de cubrición comprende un acrilato, un diacrilato, un metacrilato, un uretano, un acrilato de uretano o mezclas de los mismos. Además, un barniz de este tipo puede contener otros componentes tales como, en particular, un fotoiniciador, un diluyente reactivo, un estabilizador UV, un agente reológico tal como un espesante, un eliminador de radicales, un ayudante de nivelación, un antiespumante o un conservante, un pigmento y/o un colorante. Naturalmente, varios y/o diferentes de los componentes mencionados anteriormente también pueden estar contenidos en dicha pintura.
De acuerdo con otra configuración de la invención, puede estar previsto que la capa de barniz de cubrición se forme a partir de una pluralidad de capas de barniz o se forme mediante la aplicación múltiple de composiciones de barniz de la misma o diferente composición. A este respecto también puede estar previsto que al menos una capa de barniz o una aplicación de barniz presente una composición de barniz que presente un material duro tal como por ejemplo nitruro de titanio, carburo de titanio, nitruro de silicio, carburo de silicio, carburo de boro, carburo de tungsteno, carburo de tántalo, óxido de aluminio (corindón), óxido de circonio o mezclas de los mismos para mejorar la resistencia al desgaste de la capa formada. También puede estar previsto que al menos una capa de barniz o una aplicación de barniz presente una composición de barniz que presente un sólido, por ejemplo esferas de vidrio, elipses de vidrio o incluso fibras de celulosa, para aumentar la resistencia al desgaste de la capa formada. A este respecto también puede estar previsto que una capa de barniz o una aplicación de barniz presente una composición de barniz que presente tanto materiales duros como sólidos del tipo mencionado anteriormente.
Con respecto al procedimiento, el objetivo de la presente invención se consigue mediante un procedimiento para la producción de un panel de pared o de suelo decorado a base de una placa de fibrocemento, que presenta las etapas de procedimiento:
a) proporcionar un soporte de un material de fibrocemento;
b) aplicar una capa de imprimación sobre una superficie del soporte proporcionado;
c) aplicar una capa decorativa sobre la capa de imprimación aplicada en la etapa b) por medio de un procedimiento de impresión directa;
d) aplicar una capa de un barniz curable por radiación sobre la capa decorativa aplicada en la etapa c); a continuación o bien
e1) aplicar una lámina de plástico no estructurada o no estructurada sobre la capa aún no curada o aún no curada por completo del barniz curable por radiación aplicada en la etapa d);
e2) curar la capa de barniz curable por radiación aplicada en la etapa d) por medio de la acción de radiación electromagnética adecuada, uniéndose la lámina de plástico aplicada en la etapa e1) a la estructura de capa restante;
e3) estructurar la lámina de plástico no estructurada aplicado en la etapa e1) mediante un medio de estampación para formar una lámina de plástico estructurada; o
e1') aplicar una lámina de plástico estructurada sobre la capa aún no curada o aún no curada por completo del barniz curable por radiación aplicado en la etapa d)
e2') curar la capa del barniz curable por radiación aplicado en la etapa d) por medio de la acción de radiación electromagnética adecuada, uniéndose la lámina de plástico aplicada en la etapa e1') a la estructura de capa restante; a continuación
f) aplicar al menos una capa de cubrición de un barniz curable por radiación sobre la lámina de plástico estructurada; y
g) curar la al menos una capa de cubrición aplicada en la etapa f).
En el sentido de la presente invención, a este respecto, por una lámina de plástico no estructurada también debe entenderse una lámina de plástico no estructurada por completo o solo parcialmente estructurada y recibe una estructuración adicional en el curso del procedimiento adicional.
En el sentido de la presente invención, a este respecto, una capa no curada por completo del barniz curable por radiación aplicado en la etapa d) es aquella que ya ha sido gelificada mediante medidas adecuadas, tales como por ejemplo la acción de radiación electromagnética de baja intensidad y/o de corta duración, pero que aún no ha curado por completo y en este sentido contiene aún constituyentes polimerizables por radicales.
Antes de que se aplique la capa de imprimación sobre una superficie del soporte proporcionado, puede estar previsto que la superficie correspondiente del soporte sea pretratada por medio de un tratamiento con corona y/o plasma. Con ello, se puede lograr una adherencia mejorada de la capa de imprimación sobre la superficie.
La aplicación de la capa de imprimación puede tener lugar, por ejemplo, por medio de rodillos, tal como rodillos de caucho, por medio de aplicación con rasqueta, por medio de dispositivos de colada, por medio de dispositivos de pulverización o una combinación de los equipos antes mencionados.
Para aplicar la capa decorativa sobre la capa de imprimación aplicada en la etapa b) por medio de un procedimiento de impresión directa, son en particular adecuados impresión flexográfica, impresión offset o procedimientos de serigrafía así como técnicas de impresión digital tal como procedimientos de inyección de tinta o procedimientos de impresión láser.
Después de la aplicación de la capa decorativa, tiene lugar una aplicación de una capa de un barniz curable por radiación. La aplicación de esta capa de barniz puede tener lugar, por ejemplo, por medio de rodillos, tal como rodillos de caucho, por medio de rasquetas, por medio de dispositivos de colada, por medio de dispositivos de pulverización o una combinación de los equipos antes mencionados.
Dado el caso, se puede prever de acuerdo con la invención que la capa de barniz aplicada se cure parcialmente por acción de radiación electromagnética, tal como por ejemplo radiación UV o radiación de microondas, teniendo lugar este curado parcial con la condición de que la capa aplicada tenga todavía cierta fluidez residual y no esté completamente curada.
Si se aplica una capa termofusible en lugar de la capa de barniz antes mencionada, que no forma parte de la invención, puede estar previsto que la capa termofusible aplicada se endurezca parcialmente por enfriamiento, teniendo lugar este endurecimiento parcial con la condición de que la capa aplicada aún tenga fluidez residual y no esté completamente curada.
Después de la aplicación de barniz pintura o aplicación de masa fundida, se aplica una lámina de plástico estructurada o no estructurada al lecho de barniz todavía fluido o al lecho de masa fundida. Esto puede tener lugar, por ejemplo, por medio de un calendario en una etapa de calandrado. A este respecto, la lámina de plástico se puede presionar al menos parcialmente en el lecho de barniz. Preferentemente, a este respecto, la aplicación de la lámina de plástico tiene lugar evitando la inclusión de burbujas de aire entre la capa de barniz y la lámina de plástico. Una vez aplicada la lámina de plástico sobre la capa de barniz o la capa termofusible, se cura mediante la acción de una radiación electromagnética adecuada, mediante lo cual la lámina aplicada sobre la misma queda firmemente adherida a la estructura de la capa que se ha realizado hasta ese momento.
De acuerdo con una configuración del procedimiento, un rodillo de estampación, una placa de estampación o un punzón de estampar con una profundidad de estampado que es menor que el grosor de la lámina de plástico aplicada en la etapa e1) se utilizan como medios de estampación en la etapa e3). En particular, se puede prever a este respecto que el medio de estampación presente una profundidad de estampado entre el 25 % y el 65 % del grosor de capa de la lámina de plástico.
El estampado tiene lugar preferentemente bajo la acción de calor. Para ello, puede estar previsto que la lámina de plástico se caliente al menos en la superficie mediante equipos adecuados, tal como por ejemplo radiadores de infrarrojos. También puede estar previsto que el medio de estampación se caliente por medio de equipos adecuados. En última instancia, también se puede proporcionar una combinación de estas posibilidades en la que tanto la lámina de plástico se precalienta por medio de, por ejemplo, radiadores de infrarrojos como luego se estampa una estructura en la lámina de plástico con medios de estampación debidamente calentados.
La acción de calor se controla preferentemente de tal manera que la lámina de plástico se calienta a una temperatura en el intervalo entre el 30 % y el 80 %, preferentemente el 40 % y el 70 % de la temperatura de fusión del material de lámina de plástico. Se ha demostrado que con tal velocidad de calentamiento se puede lograr un buen resultado de estampado sin afectar significativamente la durabilidad de la lámina.
Por ejemplo, puede estar previsto que, al utilizar una lámina de PET, la acción de calor se controle de tal manera que no se supere una temperatura superficial de la lámina de 130 °C.
De acuerdo con una configuración de la invención, puede estar previsto que se aplique un barniz de estampación sobre la lámina de plástico aplicada antes de la estampación, que tiene suficiente flexibilidad para ser estampada en una etapa de estampación posterior. Un barniz de estampación de este tipo es preferentemente también una composición de barniz curable por radiación.
En una configuración de la invención, se prevé que la estructuración de la lámina de plástico tenga lugar de acuerdo con la imagen decorativa para apoyar hápticamente la impresión realista de la decoración. Para ello, puede estar previsto que la imagen decorativa presente las denominadas marcas de registro, a partir de las cuales se alinean los medios de estampación o la lámina de plástico ya estructurada con respecto a la decoración para asegurar una estructuración sincronizada con la decoración.
De acuerdo con otra configuración de la invención, puede estar previsto que el lado de la lámina de plástico dirigido al soporte se someta a un tratamiento con corona y/o tratamiento con plasma antes de la aplicación sobre la capa aún no curada o aún no curada por completo del barniz curable por radiación aplicado en la etapa d). Con ello se permite una mejora de la adherencia de la lámina sobre la capa de barniz curable por radiación.
Como alternativa o de manera complementaria al tratamiento con corona y/o plasma anteriormente descrito, se puede aplicar una imprimación adhesiva al lado de la lámina de plástico dirigida a la placa de soporte.
De acuerdo con una configuración de la invención, puede estar previsto que como imprimación adhesiva se aplique una composición que presente un agente de hinchamiento y/o disolvente adecuado para el material de lámina de plástico. Una composición de este tipo puede presentar, por ejemplo, acetona, metiletilcetona, acetato de etilo, acetato de isobutilo, tetrahidrofurano, dimetilsulfóxido, sulfolano, acetonitrilo, nitrometano, Y-butirolactona o mezclas de los mismos.
De acuerdo con una configuración preferida, una composición de este tipo puede presentar, por ejemplo, entre > 5 % en peso y < 35 % en peso de acetato de isobutilo y entre > 2 % en peso y < 65 % en peso de metiletilcetona.
De acuerdo con la invención puede estar previsto que el procedimiento se interrumpa después de las etapas de procedimiento e2) o e2') o e3) y, por lo tanto, antes de la aplicación de la capa de cubrición en la etapa (f). En este sentido, se obtiene un producto intermedio almacenable o un producto semiacabado, que se puede procesar adicionalmente en términos de tiempo y/o espacio del procedimiento de fabricación anterior aplicando la capa de cubrición, posiblemente con estructuración previa. Por tanto, la invención también comprende expresamente un procedimiento para la producción de un producto intermedio de este tipo, que entonces se compone de un soporte, una capa de imprimación, una capa decorativa, una capa dispuesta sobre la capa decorativa de un barniz curable por radiación o de una masa fundida y una lámina de plástico.
En una configuración no de acuerdo con la invención, puede estar previsto que se prescinda en gran medida de la estructuración de la lámina de plástico y se apliquen sobre la lámina de plástico sólo una o varias capas de barniz. La superficie del panel decorativo resultante sería así esencialmente lisa y no estructurada.
De acuerdo con la invención, se aplica una capa de barniz de cubrición de un barniz curable por radiación sobre el material compuesto de capas después de la etapa de procedimiento e2') o e3).
De acuerdo con otra configuración de la invención, puede estar previsto que la capa de barniz de cubrición se forme mediante una aplicación múltiple de composiciones de barniz de la misma o diferente composición y que la etapa de procedimiento f) se lleve a cabo repetidamente de manera correspondiente. A este respecto también puede estar previsto que al menos una capa de barniz o una aplicación de barniz presente una composición de barniz que presente materiales duros tal como por ejemplo nitruro de titanio, carburo de titanio, nitruro de silicio, carburo de silicio, carburo de boro, carburo de tungsteno, carburo de tántalo, óxido de aluminio (corindón), óxido de circonio o mezclas de los mismos para mejorar la resistencia al desgaste de la capa formada. También puede estar previsto que al menos una capa de barniz o una aplicación de barniz presente una composición de barniz que presente un sólido, por ejemplo esferas de vidrio, elipses de vidrio o incluso fibras de celulosa, para aumentar la resistencia al desgaste de la capa formada. A este respecto también puede estar previsto que una capa de barniz o una aplicación de barniz presente una composición de barniz que presente tanto materiales duros como sólidos del tipo mencionado anteriormente.
Finalmente, en la etapa g) tiene lugar el curado de la capa de cubrición aplicada en la etapa f). Con una repetición de la etapa f) de la manera descrita anteriormente, puede estar previsto que la etapa g) también se repita, dado el caso con la condición de que entre la repetición de la etapa f) no haya un curado completo de la composición de barniz aplicada, sino solo un curado parcial o la gelificación y un curado final tiene lugar mediante una acción de manera correspondiente larga y/o intensa de una radiación electromagnética adecuada, tal como por ejemplo radiación UV o radiación de microondas.
La invención se explica con más detalle a continuación por medio de las figuras así como un ejemplo de realización. La figura 1 muestra esquemáticamente la estructura de un panel de pared o de suelo decorado y estructurado en superficie de acuerdo con la invención;
La figura 2 muestra esquemáticamente un producto intermedio tal como se puede obtener en el contexto del procedimiento de acuerdo con la invención;
La figura 3 muestra esquemáticamente un producto intermedio adicional tal como se puede obtener en el contexto del procedimiento de acuerdo con la invención;
La figura 4 muestra esquemáticamente un panel de pared o de suelo decorado con una lámina de plástico no estructurada.
La figura 1 muestra esquemáticamente la estructura de un panel de pared o de suelo decorado y estructurado en superficie de acuerdo con la invención 100. El panel presenta a este respecto un soporte 110 fabricado preferentemente de un material de fibrocemento. Sobre una superficie del soporte 110 está dispuesta una capa de imprimación 120, que también puede servir como sustrato de impresión para la capa decorativa 130 dispuesta por encima. La capa decorativa 130 se puede aplicar sobre la capa de imprimación 120 por medio de, por ejemplo, un procedimiento de impresión directa tal como por ejemplo impresión flexográfica, impresión offset o procedimientos de serigrafía, como también en particular por medio de técnicas de impresión digital tal como por ejemplo procedimientos de inyección de tinta o procedimientos de impresión láser. Sobre la capa decorativa 130, a su vez, está dispuesta una capa 140 de un barniz curable por radiación, por medio del cual la lámina de plástico estructurada 150 dispuesta sobre la capa 140 se une al compuesto de capas. Una capa de barniz de cubrición 160 está dispuesta por encima de la lámina de plástico estructurada 150. A este respecto puede estar previsto que la capa de barniz de cubrición 160 presente materiales duros y/o sólidos y/o fibras para mejorar la resistencia al desgaste. En cualquier caso, la capa de barniz de cubrición está diseñada de tal manera que no nivela o no nivela por completo la estructura superficial provocada por la lámina de plástico estructurada, de modo que sea al menos parcialmente perceptible en la superficie del panel de pared o de suelo.
La figura 2 muestra esquemáticamente un producto intermedio 101 tal como se puede obtener en el contexto del procedimiento de acuerdo con la invención. A este respecto las capas 110, 120, 130 y 140 corresponden a las capas conocidas de la figura 1. En lugar de una lámina de plástico ya preestructurada, el producto intermedio mostrado en la figura 2 presenta una lámina de plástico 151 que no está estructurada o no está finalmente estructurada. En una etapa de procesamiento adicional que puede estar separada dado el caso temporal y/o espacialmente, la superficie del producto intermedio 101 formada por la lámina de plástico se puede estructurar por medio de medios de estampación adecuados, en particular bajo la acción de calor. La aplicación de una capa de barniz de cubrición puede tener lugar entonces en una etapa de procesamiento adicional que, de nuevo, dado el caso, está separada temporal y/o espacialmente.
La figura 3 muestra esquemáticamente un producto intermedio 102 tal como se puede obtener en el contexto del procedimiento de acuerdo con la invención. A este respecto las capas 110, 120, 130 y 140 corresponden a las capas conocidas de la figura 1. En la forma de realización mostrada, la capa 152 representa una lámina de plástico estructurada. A este respecto puede tratarse o bien de una lámina de plástico ya estructurada previamente o bien de una lámina de plástico no estructurada tal como se muestra en la figura 2, que se estructuró en una etapa de procesamiento adicional que dado el caso se separa temporal y/o espacialmente por medio de medios de estampación adecuados, en particular bajo la acción de calor. La aplicación de una capa de barniz de cubrición puede tener lugar entonces en una etapa de procesamiento adicional que, de nuevo, dado el caso, está separada temporal y/o espacialmente.
La figura 4 muestra esquemáticamente un panel de pared o de suelo decorado 103, tal como puede obtenerse en el contexto del procedimiento de acuerdo con la invención. A este respecto las capas 110, 120, 130 y 140 corresponden a las capas conocidas de la figura 1. La aplicación de una capa de barniz de cubrición 160 puede tener lugar entonces en una etapa de procesamiento adicional dado el caso separada temporal y/o espacialmente.
Referencias:
100 panel de pared o de suelo
101 productos intermedios
102 productos intermedios
103 panel de pared o de suelo
110 soporte
120 capa de imprimación
130 capa decorativa
140 capa de barniz curable por radiación
150 lámina de plástico estructurada
151 lámina de plástico no estructurada
152 lámina de plástico estructurada
160 capa de barniz de cubrición

Claims (14)

REIVINDICACIONES
1. Panel de pared o de suelo decorado (100) que presenta
- un soporte (110),
- una capa de imprimación (120) dispuesta sobre una superficie del soporte (110),
- una capa decorativa (130) dispuesta sobre la capa de imprimación (120),
- una capa (140) de un barniz curable por radiación dispuesta sobre la capa decorativa (130),
- una lámina de plástico estructurada (150, 152) dispuesta sobre la capa (140) de un barniz curable por radiación, caracterizado por
- una capa de barniz de cubrición (160) dispuesta sobre la lámina de plástico estructurada, y por que el soporte (110) presenta un material de fibrocemento que presenta fibras inorgánicas, orgánicas, metálicas, sintéticas o mezclas de las mismas y las fibras presentan una longitud en un intervalo de > 5 pm a < 1500 pm.
2. Panel de pared o de suelo decorado de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que la capa de imprimación (120) presenta un uretano y/o un acrilato de uretano curados por radiación.
3. Panel de pared o de suelo decorado de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que la capa decorativa (130) presenta al menos una composición de tinta curada por radiación.
4. Panel de pared o de suelo decorado de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que el barniz aplicado sobre la capa decorativa (130) para formar una capa (140) de un barniz curable por radiación presenta un acrilato, un diacrilato, un metacrilato, un uretano, un acrilato de uretano o mezclas de los mismos.
5. Panel de pared o de suelo decorado de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que la lámina de plástico estructurada (150) se compone de un plástico que se selecciona del grupo que consiste en polipropileno (PP), polietileno (PE), poli(tereftalato de etileno) (PET), policarbonato (PC), poli(tereftalato de butileno) (PBT), un poli(tereftalato de trimetileno) (PTT), un copolímero o un copolímero de bloque de los mismos.
6. Panel de pared o de suelo decorado de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que la lámina de plástico estructurada presenta un grosor de entre > 60 pm y < 500 pm, preferentemente de entre > 80 pm y < 350 pm, en particular de entre > 100 pm y < 300 pm.
7. Panel de pared o de suelo decorado de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que la lámina de plástico estructurada presenta una profundidad de estampado de entre 60 pm y 180 pm.
8. Panel de pared o de suelo decorado de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que el barniz aplicado sobre la capa de plástico estructurada para formar una capa de barniz de cubrición (160) presenta un acrilato, un diacrilato, un metacrilato, un uretano, un acrilato de uretano o mezclas de los mismos.
9. Panel de pared o de suelo decorado de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que el panel presenta medios de enclavamiento complementarios en al menos dos cantos opuestos, por medio de los que se pueden acoplar paneles para formar un revestimiento de pared o de suelo unido.
10. Procedimiento para la fabricación de un panel de pared o de suelo decorado (100), que presenta las etapas de procedimiento:
a) proporcionar un soporte (110) de un material de fibrocemento, presentando el material de fibrocemento fibras inorgánicas, orgánicas, metálicas, sintéticas o mezclas de las mismas y presentando las fibras una longitud en un intervalo de > 5 pm a < 1500 pm;
b) aplicar una capa de imprimación (120) sobre una superficie del soporte proporcionado;
c) aplicar una capa decorativa (130) sobre la capa de imprimación aplicada en la etapa b) por medio de un procedimiento de impresión directa;
d) aplicar una capa (140) de un barniz curable por radiación sobre la capa decorativa aplicada en la etapa c); a continuación o bien
e1) aplicar una lámina de plástico no estructurada (151) sobre la capa (140) aún no curada o aún no curada por completo del barniz curable por radiación aplicado en la etapa d);
e2) curar la capa (140) de un barniz curable por radiación aplicado en la etapa d) por medio de la acción de radiación electromagnética adecuada, uniéndose la lámina de plástico (151) aplicada en la etapa e1) a la estructura de capa restante;
e3) estructurar la lámina de plástico no estructurada (151) aplicada en la etapa e1) mediante un medio de estampación para formar una lámina de plástico estructurada (152);
o
e1') aplicar una lámina de plástico estructurada (150) sobre la capa (140) aún no curada o aún no curada por completo del barniz curable por radiación aplicado en la etapa d);
e2') curar la capa (140) del barniz curable por radiación aplicado en la etapa d) por medio de la acción de radiación electromagnética adecuada, uniéndose la lámina de plástico (150) aplicada en la etapa e l') a la estructura de capa restante;
a continuación
f) aplicar al menos una capa de cubrición (160) de un barniz curable por radiación sobre la lámina de plástico estructurada; y
g) curar la al menos una capa de cubrición (160) aplicada en la etapa f).
11. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 10, en el que como medio de estampación en la etapa e3) se utiliza un rodillo de estampación, una chapa de estampación o un punzón de estampar con una profundidad de estampado que es menor que el grosor de la lámina de plástico (151) aplicada en la etapa e1).
12. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 10 u 11, en el que la etapa e3) tiene lugar bajo la acción de calor y la acción de calor se controla de tal manera que la lámina de plástico (151) se calienta a una temperatura en el intervalo de entre el 30 % y el 80 %, preferentemente el 40 % y el 70 % de la temperatura de fusión del material de lámina de plástico.
13. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 10 a 12, en el que el lado de la lámina de plástico (150, 151) dirigido al soporte, antes aplicarse sobre la capa (140) aún no curada o aún no curada por completo del barniz curable por radiación aplicado en la etapa d) se somete a un tratamiento con corona y/o tratamiento con plasma y/o en el lado de la lámina de plástico (150, 151) dirigido a la placa de soporte se aplica una imprimación adhesiva.
14. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 13, en el que como imprimación adhesiva se aplica una composición que presenta agente de hinchamiento y/o disolvente adecuados para el material de lámina de plástico.
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