ES2842897T3 - Proceso de daño de un producto textil - Google Patents

Proceso de daño de un producto textil Download PDF

Info

Publication number
ES2842897T3
ES2842897T3 ES18179084T ES18179084T ES2842897T3 ES 2842897 T3 ES2842897 T3 ES 2842897T3 ES 18179084 T ES18179084 T ES 18179084T ES 18179084 T ES18179084 T ES 18179084T ES 2842897 T3 ES2842897 T3 ES 2842897T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
cotton fabric
cotton
pieces
fabric
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES18179084T
Other languages
English (en)
Inventor
Masaaki Matsubara
Darwin Dumpit
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fast Retailing Co Ltd
Original Assignee
Fast Retailing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fast Retailing Co Ltd filed Critical Fast Retailing Co Ltd
Application granted granted Critical
Publication of ES2842897T3 publication Critical patent/ES2842897T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/13—Fugitive dyeing or stripping dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L4/00—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs
    • D06L4/50—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs by irradiation or ozonisation
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M10/00—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
    • D06M10/04—Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B11/00—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B21/00—Successive treatments of textile materials by liquids, gases or vapours
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C11/00—Teasing, napping or otherwise roughening or raising pile of textile fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C29/00—Finishing or dressing, of textile fabrics, not provided for in the preceding groups
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M10/00—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
    • D06M10/005—Laser beam treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/13—Fugitive dyeing or stripping dyes
    • D06P5/132—Fugitive dyeing or stripping dyes with oxidants
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/13—Fugitive dyeing or stripping dyes
    • D06P5/137—Fugitive dyeing or stripping dyes with other compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/15—Locally discharging the dyes
    • D06P5/153—Locally discharging the dyes with oxidants
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/15—Locally discharging the dyes
    • D06P5/158—Locally discharging the dyes with other compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/20—Physical treatments affecting dyeing, e.g. ultrasonic or electric
    • D06P5/2005—Treatments with alpha, beta, gamma or other rays, e.g. stimulated rays
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P7/00—Dyeing or printing processes combined with mechanical treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06Q—DECORATING TEXTILES
    • D06Q1/00—Decorating textiles
    • D06Q1/02—Producing patterns by locally destroying or modifying the fibres of a web by chemical actions, e.g. making translucent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
    • D06B1/02—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by spraying or projecting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B21/00—Successive treatments of textile materials by liquids, gases or vapours
    • D06B21/02—Successive treatments of textile materials by liquids, gases or vapours the treatments being performed in a single container
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/02—Cotton

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

Un método para decolorar una tela de algodón, comprendiendo el método: irradiar un rayo láser sobre una región de la superficie de una tela de algodón que se tiñe, para quemar la región de la superficie; exponer la tela de algodón a un gas ozono que tiene una concentración de ozono de al menos 40 g/m3 durante al menos 15 minutos para oxidar al menos la región de la superficie que fue irradiada con el rayo láser; rociar, mediante una máquina rociadora, agua sobre al menos la región de la superficie oxidada por el gas ozono, para humedecer la región de la superficie de la tela de algodón en el intervalo de 50 - 100% de humedad; y agitando, sin mojar la tela de algodón en agua o cualquier otro líquido o sin exponer la tela de algodón a un flujo de agua o líquido químico, la tela de algodón junto con trozos de piedras artificiales que tienen superficies irregulares y trozos de estropajos artificiales que incluyen fibras artificiales de un polímero que contiene óxido de aluminio para permitir que la región de la superficie sea raspada por los trozos de piedras artificiales y los trozos de estropajos artificiales, en el que los trozos de piedras artificiales son mayores en dureza y volumen de masa que la tela de algodón, y los trozos de estropajos artificiales son mayores en dureza y elasticidad de fibra que la tela de algodón, y en el que los trozos de piedras artificiales son al menos dos veces mayores en peso total que la tela de algodón y el uno o más abrasivos de fibras artificiales son al menos dos veces más pequeños en peso total que los estropajos artificiales; secar la tela de algodón al aire después de agitar la tela de algodón; secar la tela de algodón en una atmósfera de ozono después de secar la tela de algodón al aire; y suavizar la tela de algodón con un suavizante.

Description

DESCRIPCIÓN
Proceso de daño de un producto textil
Campo técnico
Las realizaciones de la presente invención se refieren generalmente a un proceso de daño para un producto textil. Más particularmente, las realizaciones de la presente invención se refieren a un método para decolorar un producto textil o una tela de algodón teñida, tal como una tela de mezclilla.
Antecedentes de la técnica
En general, un producto textil tal como una tela de mezclilla teñida se ha decolorado para crear una apariencia usada y maltratada en la tela de algodón teñida tal como la tela de mezclilla. La figura 1 es un diagrama de flujo de un método de decoloración de la tela en la técnica relacionada. El método de decoloración de la tela incluye una serie de procesos secos y una serie posterior de procesos húmedos.
El documento US4750227A divulga una estructura abrasiva para lavar a la piedra prendas en un medio de lavado y un método para raspar prendas usando esa estructura abrasiva para lograr una abrasión controlada de esas prendas. La estructura abrasiva tiene una superficie abrasiva uniforme que no dañará ni desgastará excesivamente las telas y prendas sometidas al método de lavado a la piedra, que no se deteriorará durante el uso, y que proporcionará prendas lavadas a la piedra de manera uniforme con un perchado consistente y un nivel bajo de desgaste textil. La estructura abrasiva está formada por un material que retiene sustancialmente la forma y tiene una superficie abrasiva elástica. Por ejemplo, la estructura abrasiva puede estar formada por un bloque de material que retiene la forma sustancialmente impermeable a los sistemas de lavado acuosos y una capa elástica de material abrasivo sintético que rodea sustancialmente el bloque y se fija a las superficies exteriores del bloque.
El documento JPH06316858A divulga un cepillo de fregado sintético obtenido uniendo y fijando gránulos triturados a fibras sintéticas tales como nailon que se coloca en un tambor giratorio de una lavadora y se coloca agua tibia o productos de jeans y agua en el tambor para el proceso de lavado. Dado que el cepillo de fregado sintético no produce polvo por el desgaste, se puede reducir el coste del tratamiento de aguas residuales y se pueden evitar los daños y el sonido de una lavadora. Dado que el cepillo de fregado sintético se puede usar durante un largo período de tiempo, el método tiene una alta eficiencia económica, se puede realizar el proceso de lavado durante muchas horas, la superficie del producto se puede perchar, la parte a lo largo de la costura tiene una sensación de perchado, especialmente mediante un procesamiento en una etapa del producto y el producto se puede terminar en una traslucidez real. La superficie de un producto se puede terminar en una expresión característica con una sensación de bronceado utilizando tanto el proceso de lavado como el proceso biológico.
El documento US5215543A divulga métodos para raspar tela teñida para producir un efecto de lavado a la piedra volteando la tela con piedras de una composición química que sea soluble en líquido de lavado o enjuague para la tela, donde las piedras son de tamaño y dureza suficientes para efectuar la abrasión de la tela sin una desintegración mecánica sustancial de las piedras y de una manera que simula la acción de la piedra pómez. La composición química de lavado a la piedra puede ser un polvo compactado, aglomerado, coagulado u otra masa integral o sólido formado a partir de un carbonato, bicarbonato, silicato, sulfato, borato, haluro, hidróxido o hidrato o peroxihidrato de metal alcalino o alcalinotérreo del mismo, por ejemplo.
El documento WO2012119532A1 divulga un método de tratamiento de pares de jeans de mezclilla llevando a cabo los siguientes pasos en el siguiente orden: (a) formar patrones en los jeans por abrasión tópica; (b) enjuagar los jeans con agua; (c) someter los jeans a un tratamiento con ozono; y (d) enjuagar los jeans con agua, en la cual no se usa ningún químico (aparte del ozono y el agua) en ninguno de estos pasos.
El documento US2012276821A1 divulga un método de desgaste prematuro de una prenda de tela confeccionada con una lona de mezclilla coloreada, en el que la prenda antes mencionada se coloca en una máquina rotativa que incluye un tambor, caracterizado por el hecho de que el método mencionado comprende un paso durante el cual la prenda se hace girar en el tambor sin mojarse o humedecerse, siendo inyectado simultáneamente gas ozono en el interior del citado tambor para blanquear la citada prenda y darle un efecto de desgaste.
El documento WO9513415A1 divulga un agente de tratamiento líquido que contiene ozono utilizado para decolorar una tela. Las propiedades de decoloración se pueden potenciar con aditivos. El ozono se puede mezclar en un medio acuoso que puede decolorar eficazmente la tela.
Procesos secos:
Los procesos secos incluyen los siguientes pasos primero a tercero, Paso C1, Paso C2 y Paso C3. En el Paso C1, un proceso de raspado manual por batido se lleva a cabo raspando a mano la tela de algodón teñida, como la tela de mezclilla, y/o batiendo a mano la tela de algodón teñida, como la tela de mezclilla. En el Paso C2, se lleva a cabo un proceso de lijado manual frotando con la mano un papel de lija sobre la tela de algodón, como la tela de mezclilla. Los dos procesos iniciales, el proceso de raspado manual whisker en el paso C1 y el proceso de lijado manual en el paso 2, se llevan a cabo para crear un aspecto vintage de la tela de algodón teñida, como la tela de mezclilla. En el Paso C3, se rocía una solución de permanganato de potasio para desvanecer el color índigo teñido, por ejemplo, de la tela de algodón, como la tela de mezclilla. Este proceso para rociar la solución de permanganato de potasio en el Paso C3 se lleva a cabo para blanquear la tela de algodón teñida, como la tela de mezclilla, además de los dos procesos iniciales, el proceso de raspado manual whisker en el paso C1 y el proceso a mano y en el paso 2.
Los procesos secos son procesos que requieren mucho tiempo y son costosos, ya que los procesos secos se llevan a cabo a mano o manualmente. Para una pieza de tela de algodón teñida, como la tela de mezclilla, cada uno de los procesos de raspado manual whisker en el Paso C1 y el proceso de lijado manual en el Paso 2 tomará aproximadamente 10 minutos y el proceso de rociado de solución de permanganato de potasio en el Paso C3 tomará aproximadamente 2 minutos. El proceso de raspado manual whisker en el Paso C1 permitirá que 140 personas al día traten manualmente 15,000 piezas de tela de algodón teñida, como la tela de mezclilla. El proceso whisker manual en el Paso C1 permitirá que 60 personas al día traten manualmente 15,000 piezas de tela de algodón teñida, como la tela de mezclilla. El proceso de pulverización de solución de permanganato de potasio en el Paso C3 permitirá que 80 personas al día traten manualmente 15,000 piezas de tela de algodón teñida, como la tela de mezclilla. En total, los procesos en seco tardarán 3 días con 280 personas para tratar manualmente 15,000 piezas de tela de algodón teñida como la tela de mezclilla. Por lo tanto, la estimación del coste de los procesos secos será de aproximadamente 1,5 dólares estadounidenses por pieza de tela de algodón teñida, como la tela de mezclilla.
Proceso húmedo:
El proceso húmedo incluye los siguientes pasos cuarto a undécimo, Paso C4 al Paso C11, subsiguientes al paso primero al tercero descrito anteriormente, Paso C1 al Paso C3. En el Paso C4, se lleva a cabo un proceso de desaprestado como un proceso de prelavado usando un detergente y un agente de desaprestado a una temperatura de, por ejemplo, pero sin limitarse a, 60°C durante aproximadamente 20 minutos para eliminar el material de encolado, como el almidón, de la tela de algodón encolada, como la tela de mezclilla. El proceso de desaprestado se lleva a cabo para facilitar la penetración, en la tela de algodón encolado, como la tela de mezclilla, de los productos químicos y tintes aplicados durante los procesos de lavado posteriores para desvanecer el color teñido de la tela de algodón. En el caso de una tela de algodón de un peso de 60 kg, el proceso de desaprestado se realiza con 600 litros de agua y luego se realiza un proceso de aclarado con 600 litros de agua. En total, es necesario utilizar 1200 litros de agua para el proceso de desapretado con un peso de prenda de 60 kg en el Paso C4.
En el Paso C5, se lleva a cabo un proceso de lavado combinado de piedra y enzima para lavar la tela de algodón desaprestado a una temperatura en el rango de 30 a 45°C, por ejemplo, pero no limitado a, preferiblemente alrededor de 40°C durante alrededor de 35 minutos usando piedra pómez en presencia de una enzima tal como una enzima ácida con 600 litros de agua para modificar la apariencia, para impartir un aspecto desgastado y para mejorar la capacidad de comodidad de la tela de algodón, especialmente la tela de mezclilla. El lavado enzimático de la tela de mezclilla desaprestada ayuda al biopulido y a desvanecer en su conjunto el color teñido de la tela de algodón diseñada, como la tela de mezclilla, en un grado deseado dependiendo del tiempo y las condiciones de procesamiento. Agregar piedra pómez con la enzima extenderá el grado de decoloración y agregará un efecto especial en las áreas de múltiples capas como diferentes costuras y dobladillos. El proceso de lavado con enzimas combinado con piedras se realiza con 600 litros de agua y luego se realiza un proceso de aclarado con 600 litros de agua. En total, es necesario utilizar 1200 litros de agua para el proceso de decoloración con un peso de prenda de 60 kg en el Paso C5.
En el Paso C6, se lleva a cabo un proceso seco para secar la tela de algodón lavada en aire seco a una temperatura en el rango de 60-85°C, por ejemplo, pero sin limitarse a, preferiblemente aproximadamente 85°C durante aproximadamente 45 minutos.
En el Paso C7, para lograr una mejor sensación en la mano de la prenda, se lleva a cabo un proceso de tratamiento químico para sumergir la tela de algodón seca en productos químicos durante aproximadamente 45 minutos, como un acabado sin arrugas que se usa ampliamente para impartir resistencia a las arrugas a las telas de algodón. Se utilizan agentes de reticulación, catalizadores, aditivos y tensioactivos. Se sabe que los agentes reticulantes cambiarán las telas tejidas y tricotadas compuestas de fibras celulósicas y sus mezclas con fibras sintéticas de tal manera que los textiles resultantes sean más fáciles de cuidar. Permite que la reacción se lleve a cabo dentro del rango de temperatura de 130-180°C que se emplea habitualmente en la industria textil, y dentro de los tiempos de curado habituales. Se distinguen tres clases de catalizadores en el proceso de reticulación en seco comúnmente utilizado, tales como sales de amonio, por ejemplo, cloruro, sulfato y nitrato de amonio; sales metálicas, por ejemplo, cloruro de magnesio, nitrato de zinc, cloruro de zinc, sulfato de aluminio y cloruro de hidroxilo de aluminio; y mezclas de catalizadores, por ejemplo cloruro de magnesio con ácidos orgánicos e inorgánicos añadidos o donantes de ácido. Los aditivos deben compensar parcial o completamente los efectos adversos del agente reticulante. Los ejemplos típicos de aditivos pueden incluir, pero no se limitan a, polímeros basados en monómeros acrílicos, monómeros de vinilo, siloxanos, amidas, uretanos y etileno; sustancias de bajo peso molecular tales como derivados de ácidos grasos y compuestos de amonio cuaternario; y mezclas de estas sustancias. Las sustancias tensioactivas son necesarias para asegurar que la tela se moje rápida y completamente durante el relleno y para estabilizar los componentes y licores de la receta.
En el Paso C8, se lleva a cabo un proceso de neutralización durante aproximadamente 8 minutos utilizando 600 litros de agua y luego se lleva a cabo un proceso de aclarado utilizando 600 litros de agua. En total, es necesario utilizar 1200 litros de agua para el proceso de neutralización con un peso de prenda de 60 kg en el Paso C8.
En el Paso C9, Se lleva a cabo un proceso de eliminación química como proceso de limpieza para eliminar de la tela de algodón las sustancias químicas utilizadas en el Paso C7 durante aproximadamente 10 minutos utilizando 600 litros de agua y luego se lleva a cabo un proceso de aclarado utilizando 600 litros de agua. En total, es necesario utilizar 1200 litros de agua para el proceso de eliminación química con un peso de prenda de 60 kg en el Paso C9.
En el Paso C10, se lleva a cabo un proceso de tratamiento enzimático para la decoloración del color de la tela de algodón con efectos desgastados y envejecidos durante aproximadamente 20 minutos utilizando 600 litros de agua y luego se realiza un enjuague con 600 litros de agua. En total, es necesario utilizar 1200 litros de agua para el proceso de tratamiento enzimático con un peso de prenda de 60 kg en el Paso C10.
En el Paso C11, Para suavizar el tacto de la tela de algodón, Se lleva a cabo un proceso de suavizado para suavizar la tela de algodón descolorido con cualquier suavizante disponible durante aproximadamente 5 minutos utilizando 600 litros de agua y luego se lleva a cabo un proceso de aclarado utilizando 600 litros de agua. En total, es necesario utilizar 600 litros de agua para el proceso de suavizado con un peso de prenda de 60 kg en el Paso C11.
Consumo de agua:
En total, se deben usar 7200 litros de agua en el proceso húmedo para la decoloración de los Pasos C4 a C1 1 con un peso de prenda de 60 kg para 30 piezas de tela de algodón, y el tiempo de operación total es de 188 minutos para 30 piezas de tela de algodón.
Coste:
Para 30,000 piezas de tela de algodón, se utilizan 10 máquinas durante 33.3 días. El coste estimado del proceso húmedo es de aproximadamente 1.5 dólares estadounidenses por cada pieza de tela de algodón. El coste total estimado para el proceso seco y el proceso húmedo es de aproximadamente 3.0 dólares estadounidenses por cada pieza de tela de algodón.
Resumen
Visto desde un aspecto, se proporciona un método para decolorar una tela de algodón como se define en la reivindicación 1 de las reivindicaciones adjuntas. El proceso incluye agitar un producto textil que tiene una superficie húmeda junto con uno o más abrasivos de fibras artificiales para permitir que la superficie húmeda sea raspada por uno o más abrasivos de fibras artificiales.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 es un diagrama de flujo de un método de decoloración de telas en la técnica relacionada.
La figura 2 es un diagrama de flujo de un método de decoloración de telas en el ejemplo de la presente invención.
Descripciones
Realizaciones:
Un método para decolorar una tela de algodón según la presente invención comprende: irradiar un rayo láser sobre una región de la superficie de una tela de algodón que está teñida, para quemar la región de la superficie; exponer la tela de algodón a un gas ozono que tiene una concentración de ozono de al menos 40 g/m3 durante al menos 15 minutos para oxidar al menos la región de la superficie que fue irradiada con el rayo láser; rociar, mediante una máquina rociadora, agua sobre al menos la región de la superficie oxidada por el gas ozono, para humedecer la región de la superficie de la tela de algodón en el intervalo de 50 - 100% - pico húmedo; y agitando, sin sumergir la tela de algodón en agua o cualquier otro líquido o sin exponer la tela de algodón a un flujo de agua o líquido químico, la tela de algodón junto con trozos de piedras artificiales que tienen superficies irregulares y trozos de estropajos artificiales que incluyen fibras artificiales de un polímero que contiene óxido de aluminio para permitir que la región de la superficie sea raspada por los trozos de piedras artificiales y los trozos de estropajos artificiales, en el que los trozos de piedras artificiales son mayores en dureza y masa por volumen que la tela de algodón, y los trozos de estropajos artificiales son mayores en dureza y elasticidad de fibra que la tela de algodón, y en el que los trozos de piedras artificiales son al menos dos veces mayores en peso total que la tela de algodón y el uno o más abrasivos de fibras artificiales son al menos dos veces más pequeños en peso total que los estropajos artificiales; secar la tela de algodón al aire después de agitar la tela de algodón; secar la tela de algodón en una atmósfera de ozono después de secar la tela de algodón al aire; y suavizar la tela de algodón con un suavizante.
La agitación del producto textil se puede realizar en presencia de gas ozono.
Agitar la tela de algodón puede hacer girar un recipiente giratorio que contiene la tela de algodón con los trozos de piedras artificiales y los trozos de estropajos artificiales en presencia de gas ozono que tiene una concentración de ozono de al menos 40 g/m3 durante al menos 10-30 minutos.
La agitación de la tela de algodón se puede llevar a cabo en una atmósfera sustancialmente libre de ozono después de que la región de la superficie sea oxidada por el gas ozono.
Ejemplos que no están dentro del alcance de las reivindicaciones:
En algunos ejemplos, un proceso de daño para un producto textil puede incluir, pero no se limita a, irradiar un rayo láser sobre una región de la superficie de un producto textil que se tiñe, para quemar la región de la superficie, exponiendo el producto textil a un gas ozono; y agitar el producto textil junto con al menos uno de: piezas de uno o más materiales sólidos que tienen superficies irregulares y uno o más abrasivos de fibras artificiales para permitir que la región de la superficie sea raspada por al menos una de: las piezas de uno o más materiales sólidos y el uno o más abrasivos de fibras artificiales.
En algunos casos, el proceso de daño puede incluir además la realización de uno o más procesos posteriores, sin sumergir el producto textil en agua o en un líquido químico, después de agitar el producto textil o sin exponer el producto textil a un flujo de agua o líquido químico y hasta suavizar el producto textil.
En algunos casos, agitar el producto textil puede incluir agitar el producto textil junto con las piezas de uno o más materiales sólidos y el uno o más abrasivos de fibras artificiales en presencia del gas ozono, en el que las fibras artificiales están hechas de un polímero que contiene óxido de aluminio.
En algunos casos, las piezas de uno o más materiales sólidos tienen mayor dureza y masa por volumen que el producto textil, y el uno o más abrasivos de fibras artificiales tienen mayor dureza y elasticidad de fibra que el producto textil.
En algunos casos, el proceso de daño puede incluir, además, pero no se limita a, exponer al menos la región de la superficie oxidada por el gas ozono a una niebla de agua para dar humedad al producto textil después de exponer el producto textil al gas ozono y antes de agitar el producto textil.
En algunos casos, exponer al menos la región de la superficie a la niebla de agua puede incluir rociar, mediante una máquina rociadora, agua sobre al menos la región de la superficie.
En algunos casos, las piezas de uno o más materiales sólidos son mayores en peso total que el producto textil y el uno o más abrasivos de fibras artificiales son más pequeños en peso total que el producto textil.
En algunos casos, las piezas de uno o más materiales sólidos son al menos dos veces mayores en peso total que el producto textil y el uno o más abrasivos de fibras artificiales son al menos dos veces más pequeños en peso total que el producto textil.
En algunos casos, las piezas de uno o más materiales sólidos pueden incluir, pero no se limitan a, piezas de un solo tipo de piedra artificial.
En algunos casos, las piezas de uno o más materiales sólidos pueden incluir, entre otras, una mezcla de piezas de diferentes tipos de piedra artificial.
En algunos casos, las piezas de uno o más materiales sólidos pueden incluir, entre otras, piezas de piedra natural. En algunos casos, las piezas de uno o más materiales sólidos pueden incluir, entre otras, piezas de piedra natural. En algunos casos, los trozos de fibras artificiales pueden incluir, pero no se limitan a, estropajos.
En algunos casos, la agitación del producto textil se realiza en presencia del gas ozono.
En algunos casos, la agitación del producto textil se lleva a cabo en presencia del gas ozono que tiene una concentración de ozono de al menos 40 g/M3 durante al menos 15 minutos.
En algunos casos, agitar el producto textil puede incluir, pero no se limita a, rotar un recipiente giratorio alrededor de un eje horizontal, mientras que el recipiente giratorio contiene el producto textil con los trozos de piedra artificial y los trozos de fibras artificiales.
En algunos casos, agitar el producto textil puede incluir, pero no se limita a, rotar el recipiente giratorio, mientras que el recipiente giratorio que contiene el producto textil con los trozos de piedra artificial y trozos de estropajos en presencia del gas ozono tiene una concentración de ozono de al menos 40g/M3 - 100g/M3 durante al menos 10-30 minutos.
En algunos casos, la agitación del producto textil se lleva a cabo en una atmósfera sustancialmente libre de ozono después de que el gas ozono oxida al menos la región superficial.
En otro ejemplo, un método para preparar un producto textil procesado por daños puede incluir, pero no se limita a la quema una región de la superficie de un producto textil que se tiñe; oxidar al menos la región de la superficie que se quemó; y raspar automáticamente la al menos la región de la superficie, que se oxidó, utilizando al menos uno de: piezas de uno o más materiales sólidos que tienen superficies irregulares y uno o más abrasivos de fibras artificiales para permitir que la región de la superficie sea raspada por al menos uno de: las piezas de uno o más materiales sólidos y uno o más abrasivos de fibras artificiales; y realizar uno o más procesos posteriores, sin sumergir el producto textil en agua o un líquido de productos químicos o sin exponer el producto textil a un flujo de agua o líquido químico, raspando automáticamente la al menos la zona superficial y hasta suavizar el producto textil.
Definiciones:
El término "textil" utilizado aquí se refiere a un material flexible que consiste en una red de fibras naturales o artificiales, como hebra o hilo. Las hebras se pueden producir hilando fibras crudas de lana, lino, algodón, cáñamo u otros materiales para producir hebras largas. Los textiles se forman al tejer, hacer punto, hacer ganchillo, anudar o fieltrar. Los términos "tela" y "paño" se utilizan en los oficios de montaje de textiles, como la sastrería y la confección, como sinónimos de textil. Sin embargo, existen diferencias sutiles en estos términos en el uso especializado. Un textil es cualquier material hecho de fibras entrelazadas. Una tela es un material fabricado mediante tejido, punto, extensión, crochet o unión que se puede utilizar en la producción de otros productos, como prendas de vestir, etc. Un ejemplo típico de "textil" puede ser, pero no se limita a, tela de mezclilla que es un textil de algodón resistente con una cara de urdimbre en la que la trama pasa por debajo de dos o más hilos de urdimbre. Este tejido de sarga produce una nervadura diagonal que lo distingue del tejido de lona. La mezclilla más común es la mezclilla de índigo, en el que se tiñe el hilo de urdimbre, mientras que el hilo de trama se deja blanco. Como resultado del tejido de sarga con urdimbre, un lado del textil está dominado por los hilos de urdimbre azules y el otro lado está dominado por los hilos de trama blancos. Esto hace que los jeans azules sean blancos por dentro. El proceso de teñido índigo, en el que el núcleo de los hilos de la urdimbre permanece blanco, crea las características de decoloración distintivas de la mezclilla. La mezclilla seca o cruda se distingue de la mezclilla lavada, es una mezclilla que no se lava después de haber sido teñida durante la producción. Con el tiempo, la mezclilla seca se desvanecerá, lo que se considera de moda en algunas circunstancias. Durante el proceso de desgaste, la decoloración suele ocurrir en aquellas partes del artículo que reciben la mayor tensión. En un par de jeans, esto incluye la parte superior de los muslos, los tobillos y las áreas detrás de las rodillas. Después de convertirse en una prenda de vestir, la mayoría de las prendas de mezclilla se lavan para suavizarlas y reducir o eliminar el encogimiento. Además de lavarse, la "mezclilla lavada" a veces se desgasta artificialmente para producir un aspecto "desgastado". Gran parte del atractivo de la mezclilla desgastada artificialmente es que se parece a la mezclilla seca que se ha desteñido. En los jeans confeccionados con mezclilla seca, dicha decoloración se ve afectada por el cuerpo de la persona que los usa y por las actividades de su vida diaria. Este proceso crea lo que muchos entusiastas sienten como un look más "natural" que la mezclilla desgastada artificialmente.
El término "región de superficie" usado con el término "textil" se refiere a una región tridimensional que tiene un espesor distinto de cero, pero no una región bidimensional sin espesores, de una pieza de textil que tiene un grosor, en el que la región poco profunda es más delgada que la pieza de textil. La región poco profunda es menos profunda a la mitad de la profundidad de la pieza textil.
El término "tinte" utilizado en este documento se refiere a una sustancia coloreada que tiene afinidad por un sustrato, una pieza de textil, al que se aplica la sustancia coloreada. El tinte se puede aplicar generalmente en una solución acuosa y puede requerir un mordiente para mejorar la solidez del tinte sobre la fibra de la pieza de textil. Tanto los tintes como los pigmentos son de color porque ambos absorben solo algunas longitudes de onda de luz visible. Los tintes suelen ser solubles en agua, mientras que los pigmentos son insolubles. Algunos tintes se pueden volver insolubles con la adición de sal para producir un pigmento laca.
El término "quemar" utilizado aquí se refiere a proporcionar un daño sustancial a la fibra de la pieza de textil calentando la fibra de la pieza de textil, pero no enfriando, ni químicamente, ni eléctricamente ni por fricción. Típicamente, el término "quemar" utilizado en este documento se refiere al daño sustancial de la fibra de la pieza de textil que hace que la región de la superficie de la pieza de textil se dore.
La frase "irradiar un rayo láser sobre una región de la superficie de un producto textil, quemar la región de la superficie "se refiere a proporcionar, mediante la irradiación de un rayo láser, un daño sustancial por calor a la fibra de la pieza de textil para quemar la región de la superficie de la pieza de textil, típicamente marrón la región de la superficie de la pieza de textil.
El término "gas ozono" utilizado en este documento se refiere a un gas que contiene O3, que puede incluir otras moléculas como las incluidas en el aire, así como impurezas.
El término "exponer" aquí utilizado se refiere a colocar la región de la superficie del producto textil en una condición para permitir que el gas ozono, O3, entre en contacto con las fibras de la región de la superficie y permita que se produzca una reacción de oxidación con el ozono, O3, entre las moléculas de las fibras de la región superficial y el ozono, O3. El proceso para exponer la región superficial del producto textil al gas ozono se lleva a cabo para limpiar y desaprestar la región superficial del producto textil.
El término "agitar el producto textil" se refiere a una forma de agitar el producto textil sin sumergir el producto textil en agua o cualquier otro líquido o sin exponer el producto textil a un flujo de agua o líquido químico. En algunos casos, el proceso de agitación del producto textil se puede realizar en presencia del gas ozono, mientras se lleva a cabo el proceso de oxidación. En otros casos, el proceso de agitación del producto textil se puede realizar en presencia del gas ozono con una concentración de ozono de al menos 40 g/m3 durante al menos 15 minutos, mientras se lleva a cabo el proceso de oxidación. En algunos casos, la forma de agitar el producto textil se puede implementar rotando en un recipiente o recipiente rotacional que contenga el producto textil con al menos uno de: piezas de uno o más materiales sólidos y uno o más abrasivos de fibras artificiales con un gas como aire u ozono y sin sumergir el producto textil en agua o cualquier otro líquido o sin exponer el producto textil a un flujo de agua o líquido químico. Por ejemplo, una máquina agitadora tiene un recipiente giratorio configurado alrededor de un eje horizontal, mientras que el recipiente giratorio que contiene el producto textil con los trozos de piedra artificial y los trozos de las fibras artificiales, sin sumergir el producto textil en agua o cualquier otro líquido o sin exponer el producto textil a un flujo de agua o líquido químico, dando como resultado agitación en un recipiente o cámara. La máquina agitadora puede tener opcionalmente un soplador de ozono que está configurado por debajo del gas ozono en un espacio interior definido por el recipiente, sin sumergir el producto textil en agua o cualquier otro líquido o sin exponer el producto textil a un flujo de agua o líquido químico, resultando en agitación en un recipiente o cámara. En este caso, el recipiente giratorio gira, mientras que el recipiente giratorio contiene el producto textil con los trozos de piedra artificial y trozos de estropajos en presencia del gas ozono que tiene una concentración de ozono de al menos 40 g/m3 durante al menos 15 minutos. En otras palabras, el proceso para agitar el producto textil se puede llevar a cabo mientras se permite que la región de la superficie del producto textil se oxide con el gas ozono. En otros casos, el proceso para agitar el producto textil se puede llevar a cabo en una atmósfera sustancialmente libre de ozono después de que se haya completado el proceso para oxidar la región superficial del producto textil. En lugar de rotar el recipiente giratorio, la forma de agitar el producto textil se puede implementar utilizando un soplador de gas para soplar aire o gas ozono para provocar la agitación del producto textil con al menos uno de: trozos de uno o más materiales sólidos y uno o más abrasivos de fibras artificiales, sin sumergir el producto textil en agua o cualquier otro líquido o sin exponer el producto textil a un flujo de agua o líquido químico, dando lugar a agitación en un recipiente o cámara. En otros casos más, la forma de agitar el producto textil se puede implementar mediante el uso de herramientas agitadoras como varilla agitadora o varillas para mover para agitar en ausencia de agua o cualquier líquido, sin sumergir el producto textil en agua u otros líquidos o sin exponer el producto textil a un flujo de agua o líquido químico, agitar el producto textil con al menos uno de: piezas de uno o más materiales sólidos y uno o más abrasivos de fibras artificiales.
El término "materiales sólidos que tienen superficies irregulares" se refiere a piezas de objetos duros o estriados que tienen superficies irregulares que pueden causar fricciones físicas y raspar el producto textil cuando las piezas de objetos duros o estriados entren en contacto con el producto textil mientras se agita el producto textil en la última forma de agitación en ausencia de agua o cualquier líquido, sin sumergir el producto textil en agua o cualquier otro líquido o sin exponer el producto textil a un flujo de agua o líquido químico. Las piezas de uno o más materiales sólidos son mayores en dureza y masa por volumen que el producto textil, para potenciar los efectos de raspado de la región de la superficie del producto textil. El uno o más materiales sólidos se colocan en la máquina agitadora en una cantidad tal que las piezas de uno o más materiales sólidos son mayores en peso total que el producto textil, para mejorar los efectos del raspado de la región de la superficie del producto textil. En algunos casos, las piezas de uno o más materiales sólidos son al menos dos veces mayores en peso total que el producto textil. Los ejemplos típicos de "los materiales sólidos que tienen superficies irregulares" pueden incluir, pero no se limitan a, piedras naturales o artificiales. Para una perspectiva ambiental, las piedras artificiales como las piedras ecológicas pueden ser útiles ya que, en general, es más improbable que las piedras artificiales se rompan y es probable que tengan una mayor durabilidad que las piedras naturales.
El término "uno o más abrasivos de fibras artificiales" se refiere a trozos de estropajo de fibras o estropajo de fibras. Los ejemplos típicos de fibras artificiales pueden incluir, pero no se limitan a, fibras poliméricas hiladas tales como fibras hiladas de polipropileno. El uno o más abrasivos de fibras artificiales tienen mayor dureza y elasticidad de fibra que el producto textil, para mejorar los efectos del raspado de la región de la superficie del producto textil. Para aumentar la dureza de las fibras de polipropileno hiladas para mejorar los efectos del raspado, las fibras artificiales están hechas de un polímero que contiene óxido de aluminio. El óxido de aluminio tiene uno de los coeficientes de dureza más altos de todos los óxidos, aunque los abrasivos de diamante, mucho más caros, aún lo superan en dureza. El uno o más abrasivos de fibras artificiales se colocan en la máquina agitadora en una cantidad tal que el uno o más abrasivos de fibras artificiales son más pequeños en peso total que el producto textil. En algunos casos, el uno o más abrasivos de fibras artificiales son al menos dos veces más pequeños en peso total que el producto textil. El "uno o más abrasivos de fibras artificiales" se puede usar en cualquier forma, como trozos de almohadilla y trozos de hoja. Scotch-Brite, una línea de almohadillas de limpieza abrasivas producidas por 3M, puede estar disponible comercialmente, por ejemplo. Scotch-Brite también contiene óxido de aluminio. Aunque el polipropileno puede considerarse benignamente blando, su composición con óxido de aluminio potencia en gran medida sus poderes abrasivos; hasta el punto de que una almohadilla Scotch-Brite rayará el vidrio.
El término "suavizante" utilizado en este documento se refiere a un proceso para suavizar el producto textil con un suavizante de telas que es un compuesto químico que se aplica típicamente a la ropa durante el ciclo de aclarado en una lavadora. A diferencia de los detergentes para ropa, los suavizantes de telas se pueden considerar como una especie de coadyuvante para el lavado de ropa después del tratamiento, junto con quitamanchas y suciedad, suavizantes de agua, blanqueadores, endurecedores de telas y ambientadores de telas.
El término "una neblina de agua" utilizado en este documento se refiere a un fenómeno causado por pequeñas gotas de agua suspendidas en el aire o un gas. Físicamente, es un ejemplo de dispersión. Se puede crear artificialmente con un spray o botes de aerosol si las condiciones de humedad y temperatura son las adecuadas. La máquina de pulverización o pulverización en aerosol es un tipo de sistema de dispensación que crea una niebla de aerosol de partículas líquidas. Se utiliza con una lata o botella que contiene una carga útil y un propulsor a presión. El proceso para exponer al menos la región de la superficie oxidada por el gas ozono a una niebla de agua se lleva a cabo para dar humedad al producto textil después de exponer el producto textil al gas ozono y antes de agitar el producto textil.
Ejemplos:
La figura 2 es un diagrama de flujo de un método de decoloración de telas en el ejemplo de la presente invención. El método de decoloración de la tela de algodón incluye una serie de procesos secos y una serie posterior de procesos húmedos.
Procesos secos:
Los procesos secos incluyen solo el siguiente paso único, Paso J1. En el Paso J1, se irradia un rayo láser sobre una región de la superficie de una tela de algodón que se tiñe, para quemar la región de la superficie de la tela de algodón. Se puede determinar que la energía del rayo láser marrón la región de la superficie de una tela de algodón. El propósito de irradiar el rayo láser sobre la región de la superficie de una tela de algodón es quemar y dorar la región de la superficie de la tela de algodón. Por ejemplo, se escanea un rayo láser sobre la región de la superficie de la tela de algodón para proporcionar calor para quemar la tela. Un tiempo de funcionamiento estimado para irradiar un rayo láser sobre una región de superficie de una tela de algodón depende al menos en parte de un área que recibe las irradiaciones. Por ejemplo, en el caso de los jeans, el tiempo de funcionamiento estimado para irradiar el rayo láser es de aproximadamente 2 minutos. Este proceso de irradiación con rayo láser en el Paso J1 proporcionará efectos físicos similares al cambiar el estado de la superficie de la tela de algodón como el proceso en seco de los procesos descritos anteriormente en el Paso C1, Paso c 2 y Paso C3. Por ejemplo, 15,000 piezas de tela de algodón teñida, como la tela de mezclilla, se procesan en seco usando 20 de dispositivos láser por día. Por lo tanto, la estimación del coste del proceso en seco utilizando la irradiación con rayo láser será de aproximadamente 0.5 dólares estadounidenses por pieza de tela de algodón teñida, como la tela de mezclilla. El proceso seco en el Paso J1 cuesta alrededor de 0.5 dólares estadounidenses por pieza de tela de algodón teñida, mientras que los procesos secos en los pasos C1 a C3 cuestan alrededor de 1.5 dólares estadounidenses por pieza de tela de algodón teñida. El proceso seco en el Paso J1 es aproximadamente un tercio del proceso seco en los Pasos C1 a C3.
Proceso húmedo:
Se realiza el proceso húmedo, siguiendo al proceso seco. El proceso húmedo incluye los siguientes pasos cuarto a undécimo, Paso J2 al Paso J7, posterior al paso único descrito anteriormente, Paso J1 para el proceso seco. El proceso húmedo se lleva a cabo sin sumergir la tela de algodón en agua o sin exponer la tela de algodón a un flujo de agua o líquido químico.
En el Paso J2, la tela de algodón se expone a un gas ozono para oxidar al menos la región de la superficie quemada con la irradiación del rayo láser, para limpiar la quemadura con láser y desaprestar la región de la superficie quemada con la irradiación del rayo láser. No se utiliza agua en el proceso de exposición al gas ozono en el Paso J2. El proceso de exposición al gas ozono en el Paso J2 proporcionará efectos físicos y químicos similares al cambiar el estado de la superficie de la tela de algodón como los procesos descritos anteriormente en el Paso C3 y el Paso C4. El gas ozono tiene una concentración de ozono tan alta que oxida al menos la región de la superficie quemada con la irradiación del rayo láser. La reacción de oxidación dependerá de la concentración de ozono en el gas ozono y del tiempo para exponer al menos la región superficial al gas ozono. El proceso para exponer la región de la superficie de la tela de algodón al gas ozono se puede llevar a cabo usando una máquina de suministro de gas ozono configurada para suministrar el gas ozono para colocar la tela de algodón en el gas ozono. Normalmente, la máquina de suministro de gas ozono puede implementarse mediante una máquina de pulverización de gas ozono o una máquina sopladora de gas ozono. En este proceso para exponer la región de la superficie de la tela de algodón al gas ozono se puede realizar junto con abrasivos de fibras artificiales que contienen óxido de aluminio como Scotch-Brite, una línea de almohadillas de limpieza abrasivas producidas por 3M puede estar disponible comercialmente, por ejemplo. El gas ozono puede tener una concentración de ozono en el rango de 40 g/m3 - 100 g/m3, pero sin limitarse a, una concentración preferible de aproximadamente 40 g/m3. En el caso de la concentración de ozono de aproximadamente 40 g/m3, el tiempo de funcionamiento estimado para exponer la tela de algodón a dicho gas ozono está en el intervalo de 15 a 30 minutos, pero sin limitación, un tiempo preferible de aproximadamente 45 minutos preferiblemente. No se usa agua en el proceso de exposición al gas ozono en el Paso J2, incluso el proceso de desaprestado descrito anteriormente en el Paso C4 necesita 1200 litros de agua en total.
En el Paso J3, se rocía agua sobre la región de la superficie de la tela de algodón para proporcionar humedad a la región de la superficie de la tela de algodón solo para la preparación del siguiente proceso de raspado. Preferiblemente, se pulveriza agua sobre la región de la superficie de la tela de algodón para humedecer la región de la superficie de la tela de algodón en el intervalo de 50 a 100% de humedad. El proceso para rociar agua sobre la región de la superficie de la tela de algodón se lleva a cabo sin sumergir la tela de algodón en agua o sin exponer la tela de algodón a un flujo de agua o líquido químico. El proceso de pulverización de agua sobre la superficie de la tela de algodón se lleva a cabo durante 15 minutos con un consumo de agua de 60 litros por 30 piezas de tela de algodón.
En el Paso J4, para modificar la apariencia, para impartir un aspecto desgastado y para mejorar la capacidad de comodidad de la tela de algodón, especialmente la tela de mezclilla, la tela de algodón se coloca en un recipiente rotatorio de una máquina agitadora junto con trozos de Scotch-Brite y piedras artificiales, en una proporción de peso del 24% de tejido de algodón, 6% de Scotch-Brite y 70% de piedras artificiales. Luego, el recipiente de rotación se hace girar alrededor del eje de rotación sustancialmente horizontal a una velocidad de rotación en el rango de 16 a 40 rpm durante aproximadamente 45 minutos para agitar las piezas de productos textiles de Scotch-Brite y piedras artificiales para causar fricciones físicas y raspar la región de la superficie de la tela de algodón cuando las piezas de objetos duros o estriados entran en contacto con el producto textil, sin sumergir el producto textil en agua o cualquier otro líquido o sin exponer la tela de algodón a un flujo de agua o líquido químico. El proceso de agitación en el Paso J4 proporcionará efectos físicos y químicos similares al cambiar el estado de la superficie de la tela de algodón como los procesos descritos anteriormente en el Paso C5 y el Paso C8. El proceso de agitación se realiza durante 45 minutos con un consumo de agua de 60 litros por 30 piezas de tela de algodón.
En el Paso J5, se lleva a cabo un proceso de secado en aire seco a una temperatura en el intervalo de 60 a 85°C durante aproximadamente 45 minutos. El proceso de secado en el Paso J5 proporcionará efectos físicos y químicos similares al cambiar el estado de la región de la superficie de la tela de algodón como los procesos descritos anteriormente en el Paso C6.
En el Paso J6, se lleva a cabo un proceso de secado con ozono en un gas de ozono a una temperatura en el rango de 20 g/m3 durante aproximadamente 15 minutos, para limpiar la mancha posterior, que sucedió en el Paso J4, de la región de la superficie de la tela de algodón. El proceso de secado en el Paso J6 proporcionará efectos físicos y químicos similares al cambiar el estado de la región de la superficie de la tela de algodón como los procesos descritos anteriormente en el Paso C9.
En el Paso J7, Para suavizar la mano de la tela de algodón, Se lleva a cabo un proceso de suavizado para suaviza la tela de algodón con cualquier suavizante disponible durante aproximadamente 15 minutos con el uso de 60 litros de agua con un peso de prenda de 60 kg sin sumergir la tela de algodón en agua o sin exponer la tela de algodón a un flujo de agua o líquido químico.
Consumo de agua:
En total, se deben usar 180 litros de agua en el proceso húmedo para la decoloración de los Pasos J2 a J7 con un peso de prenda de 60 kg para 30 piezas de tela de algodón, y el tiempo de operación total es de 180 minutos para 30 piezas de tela de algodón. La última serie de procesos húmedos del Paso j 2 al Paso J7 consume 180 litros de agua en total, lo que representa una reducción del 97% con respecto a la serie mencionada anteriormente de procesos húmedos del Paso C4 al Paso C11.
Coste:
Para 30,000 piezas de tela de algodón, se utilizan 10 máquinas durante 30.0 días. El coste estimado del proceso húmedo es de aproximadamente 1.45 dólares estadounidenses por cada pieza de tela de algodón. El coste total estimado para el proceso seco y el proceso húmedo es de aproximadamente 1.95 dólares estadounidenses por cada pieza de tela de algodón.
Aunque se han descrito ciertas realizaciones de las presentes invenciones, estas realizaciones se han presentado a modo de ejemplo únicamente y no pretenden limitar el alcance de las invenciones. De hecho, las nuevas realizaciones descritas en el presente documento pueden realizarse en una variedad de otras formas; además, se pueden realizar diversas omisiones, sustituciones y cambios en la forma de las realizaciones descritas en el presente documento dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas. Las reivindicaciones adjuntas y sus equivalentes están destinadas a cubrir las formas o modificaciones que caigan dentro del alcance de la invención.

Claims (4)

REIVINDICACIONES
1. Un método para decolorar una tela de algodón, comprendiendo el método:
irradiar un rayo láser sobre una región de la superficie de una tela de algodón que se tiñe, para quemar la región de la superficie;
exponer la tela de algodón a un gas ozono que tiene una concentración de ozono de al menos 40 g/m3 durante al menos 15 minutos para oxidar al menos la región de la superficie que fue irradiada con el rayo láser; rociar, mediante una máquina rociadora, agua sobre al menos la región de la superficie oxidada por el gas ozono, para humedecer la región de la superficie de la tela de algodón en el intervalo de 50 - 100% de humedad; y
agitando, sin mojar la tela de algodón en agua o cualquier otro líquido o sin exponer la tela de algodón a un flujo de agua o líquido químico, la tela de algodón junto con trozos de piedras artificiales que tienen superficies irregulares y trozos de estropajos artificiales que incluyen fibras artificiales de un polímero que contiene óxido de aluminio para permitir que la región de la superficie sea raspada por los trozos de piedras artificiales y los trozos de estropajos artificiales, en el que los trozos de piedras artificiales son mayores en dureza y volumen de masa que la tela de algodón, y los trozos de estropajos artificiales son mayores en dureza y elasticidad de fibra que la tela de algodón, y en el que los trozos de piedras artificiales son al menos dos veces mayores en peso total que la tela de algodón y el uno o más abrasivos de fibras artificiales son al menos dos veces más pequeños en peso total que los estropajos artificiales;
secar la tela de algodón al aire después de agitar la tela de algodón;
secar la tela de algodón en una atmósfera de ozono después de secar la tela de algodón al aire; y
suavizar la tela de algodón con un suavizante.
2. Método según la reivindicación 1, en el que la agitación de la tela de algodón se realiza en presencia de gas ozono.
3. El método según la reivindicación 1, en el que agitar la tela de algodón comprende rotar un recipiente giratorio que contiene la tela de algodón con los trozos de piedras artificiales y los trozos de estropajos artificiales en presencia de gas ozono que tiene una concentración de ozono de al menos 40 g/m3 durante al menos 10-30 minutos.
4. El método de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la agitación de la tela de algodón se lleva a cabo en una atmósfera sustancialmente libre de ozono después de que la región de la superficie sea oxidada por el gas ozono.
ES18179084T 2017-10-31 2018-06-21 Proceso de daño de un producto textil Active ES2842897T3 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US15/798,690 US10400388B2 (en) 2017-10-31 2017-10-31 Damage process for a textile product

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2842897T3 true ES2842897T3 (es) 2021-07-15

Family

ID=62873135

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES18179084T Active ES2842897T3 (es) 2017-10-31 2018-06-21 Proceso de daño de un producto textil

Country Status (16)

Country Link
US (1) US10400388B2 (es)
EP (1) EP3477001B1 (es)
JP (1) JP6650967B2 (es)
KR (1) KR102051756B1 (es)
CN (1) CN109722837B (es)
BR (1) BR102018012752A2 (es)
DK (1) DK3477001T3 (es)
EA (1) EA201891233A1 (es)
ES (1) ES2842897T3 (es)
MA (1) MA42880B1 (es)
MX (1) MX2018009030A (es)
MY (1) MY196744A (es)
TN (1) TN2018000245A1 (es)
TR (1) TR201808892A2 (es)
WO (1) WO2019087459A1 (es)
ZA (1) ZA201804192B (es)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7053704B2 (ja) * 2020-03-23 2022-04-12 株式会社エドウイン デニムの加工方法、および、デニム製品の生産方法
JP7392995B2 (ja) * 2020-06-10 2023-12-06 豊和株式会社 ユーズド加工を施した物品の製造方法
US11608588B2 (en) * 2020-08-07 2023-03-21 Fast Retailing Co., Ltd. Damage processing method and manufacturing method for textile product
CN115710817B (zh) * 2022-10-07 2024-06-18 河南师范大学 一种臭氧辅助激光制备高缺陷多孔碳纤维的方法

Family Cites Families (46)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US798690A (en) * 1903-12-18 1905-09-05 John D Miller Railway-crossing gate.
FR2543181B1 (fr) 1983-03-22 1985-07-26 Ugine Kuhlmann Procede ameliore de desencollage-blanchiment simultane des tissus
US4575887A (en) 1984-08-29 1986-03-18 Viramontes Julio C Method for abrading fabric garments
US4750227A (en) 1986-10-28 1988-06-14 Dexter Chemical Corporation Abrasive structures and methods for abrading fabrics
IT1228255B (it) * 1987-07-06 1991-06-05 Golden Trade Srl Procedimento per tingere in modo non uniforme prodotti tessili e prodotti tessili tinti cosi' ottenuti
US4900323A (en) 1987-11-05 1990-02-13 Ocean Wash, Inc. Chemical and method for bleaching textiles
US5215543A (en) 1988-12-28 1993-06-01 Elf Atochem North America, Inc. Method for bleaching and abrading fabrics
JPH0737715B2 (ja) 1990-08-08 1995-04-26 豊和株式会社 繊維染色物の脱色模様の形成方法
IT1252796B (it) 1991-09-13 1995-06-28 Biancalani F & C Off Mec Macchina e metodo per il trattamento abrasivo di tessuti.
US5613983A (en) * 1991-11-04 1997-03-25 Terry; Raymond Method for decolorization of fabrics
JPH05247857A (ja) 1992-02-12 1993-09-24 Eric Wasinger 衣料品のオゾン脱色方法
JPH0569197U (ja) 1992-03-02 1993-09-17 日東製網株式会社 デニム製品のオゾン水による脱色加工製品
US5595572A (en) * 1993-02-16 1997-01-21 The Commonwealth Of Australia Commonwealth Scientific And Industrial Research Organization Wool and wool-blend fabric treatment
JPH06316858A (ja) 1993-04-30 1994-11-15 Nishie Denimu:Kk ジーンズ製品の洗い加工方法
WO1995013415A1 (en) 1993-11-10 1995-05-18 Ecolab Inc. Decolorizing fabrics and garments with a liquid treating agent containing ozone
US5461742A (en) 1994-02-16 1995-10-31 Levi Strauss & Co. Mist treatment of garments
US5567207A (en) * 1994-07-31 1996-10-22 Icon, Inc. Method for marking and fading textiles with lasers
US5990444A (en) 1995-10-30 1999-11-23 Costin; Darryl J. Laser method and system of scribing graphics
JP2983179B2 (ja) 1996-09-27 1999-11-29 株式会社仁多産業 繊維製品の脱色方法
US5916461A (en) 1997-02-19 1999-06-29 Technolines, Llc System and method for processing surfaces by a laser
IT1295158B1 (it) 1997-06-30 1999-04-30 Lafer Spa Procedimento di smerigliatura in bagnato per materiale tessile e relativo dispositivo
US6598431B2 (en) 2000-09-19 2003-07-29 Agrimond, Llc Ozone cleaning operation
US6753501B1 (en) 2001-11-03 2004-06-22 Darryl Costin, Sr. Processing of textile materials using laser beams and material sized in larger widths
ATE366837T1 (de) * 2002-05-17 2007-08-15 Howa Kabushiki Kaisha Textilgutentfärbungsvorrichtung und -verfahren
JP4100987B2 (ja) * 2002-07-22 2008-06-11 株式会社リコー フレキシブルフラットケーブルの接続構造、接続方法、インクジェットヘッド及びインクジェット印写装置
JP4022449B2 (ja) * 2002-08-01 2007-12-19 豊和株式会社 模様柄形成方法
CN1292121C (zh) * 2002-12-13 2006-12-27 广东佛陶集团金刚新材料有限公司 陶瓷水洗球及其制备方法
ITUD20020262A1 (it) 2002-12-17 2004-06-18 Lafer Spa Procedimento di finissaggio per materiale tessile e
US6814931B2 (en) * 2002-12-20 2004-11-09 Steris Inc. Method and apparatus for treating an object with ozone
US6860912B2 (en) * 2003-02-04 2005-03-01 Webb Manufacturing Corporation Abrasive filament, abrasive articles incorporating abrasive filament and method of making abrasive filaments and abrasive articles
CN2856097Y (zh) * 2005-07-11 2007-01-10 李福瑞 全自动臭氧超声波水洗机
CN100489178C (zh) * 2007-01-27 2009-05-20 常熟市虹桥砂洗有限公司 全棉针织成衣染色处理后的还旧方法
JP2008274489A (ja) 2007-04-27 2008-11-13 National Institute Of Advanced Industrial & Technology 藍染生地の脱色法
TR200706808A2 (tr) 2007-10-03 2008-12-22 Gap G�Neydo�U Tekst�L Sanay� Ve T�Caret Anon�M ��Rket� Çevre dostu kumaş ve/veya tekstil ürünlerinin üretimine yönelik proses.
CN101265671A (zh) * 2008-05-15 2008-09-17 苏州华绸科技有限公司 一种激光艺术整理应用技术
HK1154749A2 (en) 2011-03-08 2012-04-27 Silvermoon Jeans Ltd A method of treating fabrics and garments
US20120276821A1 (en) 2011-04-28 2012-11-01 Richardiere Gilbert Method and system enabling premature use of a textile garment made of denim fabric
ITFI20120116A1 (it) 2012-06-11 2013-12-12 Soko Chimica Srl Metodo per l'invecchiamento artificiale di tessuti e di capi confezionati
CN102787486B (zh) * 2012-08-15 2014-10-01 广东省均安牛仔服装研究院 一种应用于牛仔面料的无水洗水工艺
CN103174030A (zh) * 2013-04-08 2013-06-26 太仓棨淂服装有限公司 牛仔布的中性纤维素酶洗涤返旧整理工艺
MX2017002439A (es) 2014-08-27 2017-05-19 Revolaze Llc Sistema y metodo para generar un patron o imagen en tela con irradiacion laser lineal, tela fabricada con tal metodo y productos fabricados con tal tela.
CN104963183A (zh) * 2015-06-04 2015-10-07 范明浩 一种牛仔服装制品生产工艺
CN105780359A (zh) * 2016-03-10 2016-07-20 太仓棨淂服装有限公司 一种保暖且柔软的牛仔布的制作工艺
CN105780498A (zh) * 2016-03-10 2016-07-20 太仓棨淂服装有限公司 柔软牛仔布的制作工艺
CN105803761A (zh) * 2016-03-10 2016-07-27 太仓棨淂服装有限公司 彩色柔软牛仔布的制作工艺
JP6316858B2 (ja) * 2016-03-11 2018-04-25 ファナック株式会社 モータの軸精度自動測定装置

Also Published As

Publication number Publication date
TR201808892A2 (tr) 2019-05-21
MA42880B1 (fr) 2021-04-30
EP3477001A1 (en) 2019-05-01
MA42880A1 (fr) 2020-04-30
EP3477001B1 (en) 2020-12-23
CN109722837B (zh) 2021-05-25
US10400388B2 (en) 2019-09-03
EA201891233A1 (ru) 2019-04-30
TN2018000245A1 (en) 2020-01-16
DK3477001T3 (da) 2021-01-18
CN109722837A (zh) 2019-05-07
US20190127906A1 (en) 2019-05-02
MY196744A (en) 2023-05-03
KR20190049418A (ko) 2019-05-09
KR102051756B1 (ko) 2019-12-03
MX2018009030A (es) 2019-05-01
JP6650967B2 (ja) 2020-02-19
ZA201804192B (en) 2019-09-25
WO2019087459A1 (en) 2019-05-09
JP2019081993A (ja) 2019-05-30
BR102018012752A2 (pt) 2019-06-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2842897T3 (es) Proceso de daño de un producto textil
ES2387824T3 (es) Nuevo método de limpieza
Kan Washing techniques for denim jeans
US5190562A (en) Method for bleaching textiles
Arjun et al. Technology of industrial denim washing
WO2006110326A2 (en) Formation of patterns of fades on fabrics
US4919842A (en) Chemical for bleaching textiles
Hassabo et al. Denim manufacturing and washing as a fashioned garments
ES2710446T3 (es) Método para el envejecimiento artificial de tejidos y prendas preparadas
Kalaoglu et al. Finishing of jeans and quality control
KR102477862B1 (ko) 친환경적인 청바지의 탈색방법
US20120276821A1 (en) Method and system enabling premature use of a textile garment made of denim fabric
İvedi et al. Use of Natural and Synthetic Materials in Denim Washing Process as an Alternative to Pumice Stone
EP3412826A1 (en) Treatment of dyed material
JP7454051B2 (ja) テキスタイル製品のダメージ加工方法及び製造方法
JP7392995B2 (ja) ユーズド加工を施した物品の製造方法
JPH04100987A (ja) 繊維染色物の脱色模様の形成方法
ES2279866T3 (es) Teñido y acabado de tejidos lyocell.
CN109112818A (zh) 一种用于聚酰胺酯纤维及纯纺、混纺织物的酸性氧漂剂及漂白方法
JPH06248583A (ja) 布製品の染色加工方法
JPH01131695A (ja) 高級繊維のクリーニング方法
JP2004068170A (ja) 模様柄形成方法及び染色布帛
CA2193841A1 (en) Frosted terry cloth and method for producing same
JPH11286868A (ja) ジーンズ製品の表面加工方法
Darji Lyocell denim garment washes.