ES2833163T3

ES2833163T3 - Composición de imprimación basada en disolventes

Info

Publication number: ES2833163T3
Application number: ES16711078T
Authority: ES
Inventors: Peter Gummersheimer; Marc J Schuh
Original assignee: HB Fuller Co
Current assignee: HB Fuller Co
Priority date: 2015-03-06
Filing date: 2016-03-04
Publication date: 2021-06-14
Anticipated expiration: 2036-03-04
Also published as: KR102536516B1; CN107406715A; CA2975273C; PT3265510T; EP3265510A1; HK1247229A1; CA2975273A1; CN107406715B; KR20170125014A; EP3265510B1; WO2016144756A1

Abstract

Composición de imprimación, que comprende (a) 2,5,7,10-tetraoxaundecano (TOU), y (b) un polímero, en donde el polímero se selecciona del grupo consistente en poliéster (PES), poliuretano termoplástico (TPU) y cloruro de polivinilo clorado (CPVC).

Description

DESCRIPCIÓN

Composición de imprimación basada en disolventes

Campo de la invención

[0001] La presente invención se refiere a una composición de imprimación que comprende 2,5,7,10-tetraoxaundecano (TOU). La invención proporciona también un método de tratamiento superficial de un sustrato para mejorar la unión de adhesivos al mismo. Por otra parte, la invención se centra adicionalmente en un artículo que comprende un sustrato tratado superficialmente con la composición de imprimación según la invención.

Antecedentes de la invención

[0002] En la técnica se utilizan composiciones de imprimación o imprimaciones para mejorar la adherencia de adhesivos o selladores a diferentes sustratos. La composición de imprimación sirve para mejorar la adherencia entre un sustrato tratado superficialmente con la composición de imprimación y la capa adhesiva entre los sustratos a unir. En función del campo de aplicación, se conoce la unión de una variedad de diferentes sustratos usando una variedad de adhesivos diferentes, en donde normalmente se utilizan composiciones de imprimación especiales para tipos específicos de sustratos.

[0003] Algunos materiales plásticos, tales como el cloruro de polivinilo (PVC) o el acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), son difíciles de unir con adhesivos, tales como masas de fusión en caliente de poliuretano reactivas (HMMC). Por lo tanto, para mejorar la adherencia en dichos sustratos deben usarse composiciones de imprimación que preparan la superficie para unirse con un adhesivo. La composición de imprimación crea una cierta rugosidad sobre la superficie del sustrato a unir y, de este modo, mejora el anclaje de un adhesivo para la unión final.

[0004] En la técnica se conocen composiciones de imprimación para tratar materiales plásticos, tales como PVC ó ABS. Estas composiciones de imprimación contienen disolventes agresivos basados en N-metil-pirrolidona (NMP) ó N-etilpirrolidona (NEP) capaces de disolver o atacar el material plástico en cierto grado. Por lo tanto, todas las composiciones de imprimación para imprimar sustratos, tales como PVC ó ABS, disponibles en el mercado en la actualidad incluyen NMP ó NEP.

[0005] No obstante, los disolventes agresivos, tales como NMP ó NEP, son sustancias peligrosas. Por lo tanto, su uso, es, al mismo tiempo, no deseable. Más bien, en 2015 estos disolventes se clasificarán como altamente peligrosos y serán declarados como cancerígenos. De este modo, existe una gran necesidad, en la técnica, de composiciones de imprimación adecuadas para imprimar materiales difíciles de unir, tales como PVC o ABS, y que estén exentas de sustancias peligrosas agresivas, tales como NEP ó NMP.

[0006] El documento US 2014/182620 A1 da a conocer un diluyente/detergente respetuoso con el medio ambiente y basado en 2,5,7,10-tetraoxaundecano (TOU) como poliacetal no volátil.

[0007] El documento US 2014/262020 A1 da a conocer composiciones de imprimación que contienen N metilpirrolidona (NMP) y un poliuretano termoplástico y que son adecuadas para pegar dos láminas de material polimérico.

[0008] El documento DE 102009045025 A1 da a conocer composiciones de imprimación que contienen agua, NMP y poliuretano termoplástico, y que son adecuadas para pegar sustratos flexibles que se recubren con un adhesivo de fusión en caliente de poliuretano.

Sumario de la invención

[0009] El objetivo de la presente invención es satisfacer la necesidad anterior. En particular, el objetivo de la presente invención es la provisión de una composición de imprimación adecuada para imprimar sustratos difíciles de unir, tales como PVC ó ABS, al tiempo que evitando el uso de disolventes peligrosos, tales como NMP y NEP.

[0010] La presente invención proporciona una composición de imprimación, que comprende (a) 2,5,7,10-tetraoxaundecano (TOU), y (b) un polímero seleccionado del grupo consistente en poliéster (PES), poliuretano termoplástico (TPU) y cloruro de polivinilo clorado (CPVC). En ciertas realizaciones, la composición de imprimación comprende además (c) 1,3-dioxolano.

[0011] Los inventores de la presente invención han observado que composiciones que comprenden TOU y, de manera opcional, aunque preferente, 1,3-dioxolano pueden imprimar eficazmente sustratos, tales como PVC ó ABS, para mejorar la unión de adhesivos incluso sin usar sustancias peligrosas, tales como NEP y NMP. Por lo tanto, las composiciones de imprimación según la presente invención están exentas, típicamente, de NMP ó NEP. En ciertas realizaciones, las composiciones de imprimación están exentas de NMP, NEP o cualquier otro derivado de N-alquil pirrolidona. En una realización preferida, la composición de imprimación de la presente invención está exenta, además, de tetrahidrofurano (THF) y tolueno.

[0012] Por consiguiente, la presente invención se refiere, también, a un método de tratamiento superficial de un sustrato para mejorar la unión de adhesivos al mismo, comprendiendo el método aplicar una capa de una composición de imprimación de acuerdo con la presente invención descrita anteriormente a una superficie del sustrato a tratar, y secar la composición para formar un recubrimiento de imprimación.

[0013] La presente invención proporciona, además, un artículo que comprende un sustrato que tiene por lo menos una superficie, y una capa de la composición de imprimación según la invención como recubrimiento o aplicada sobre la por lo menos una superficie del sustrato.

[0014] A partir de las reivindicaciones adjuntas o de la siguiente descripción detallada se ponen de manifiesto otras realizaciones de la presente invención.

Descripción detallada de la invención

[0015] En principio, las composiciones de imprimación se pueden clasificar en composiciones de imprimación sobre disolvente y composiciones de imprimación sobre agua. La presente invención se refiere a composiciones de imprimación sobre disolvente o basadas en disolventes.

[0016] La composición de imprimación basada en disolventes según la presente invención comprende (a) 2,5,7,10-tetraoxaundecano (TOU), y, disuelto en el mismo, (b) un polímero seleccionado del grupo consistente en poliéster (PES), poliuretano termoplástico (TPU) y cloruro de polivinilo clorado (CPVC). Opcionalmente aunque de forma preferente, la composición de imprimación comprende, además, (c) 1,3-dioxolano.

[0017] El 2,5,7,10-tetraoxaundecano (fórmula molecular C⁷H¹⁶O⁴) es un disolvente de tipo acetal usado típicamente en el campo de los productos limpiadores. En la presente invención, al compuesto se le hace referencia también como TOU. A continuación se muestra la estructura química del TOU.

[0018] Los inventores de la presente invención han observado que el TOU es adecuado para sustituir sustancias peligrosas, tales como NMP ó NEP, usadas típicamente en composiciones de imprimación convencionales. De este modo, la composición de imprimación de la presente invención comprende TOU, al tiempo que la composición de imprimación inventiva está exenta típicamente de NMP, NEP o cualquier otro derivado de N- alquil pirrolidona. Adicionalmente, la composición de imprimación de la presente invención puede estar además exenta, y preferentemente lo está, de THF y tolueno.

[0019] Basándose en el peso total de la composición, la composición de imprimación de la invención comprende, en ciertas realizaciones, por lo menos un 40% en peso de TOU. En una realización preferida, la composición de imprimación según la invención puede comprender desde un 45% en peso a un 97% en peso de TOU, sobre la base del peso total de la composición. Por ejemplo, la composición de imprimación puede comprender TOU en una cantidad del 50% en peso al 93% en peso, tal como del 85% al 92.9% en peso, del 85% al 92.5% en peso, o del 85% al 92% en peso.

[0020] La composición de imprimación de la presente invención puede comprender, además, 1,3-dioxolano. Los inventores de la presente invención han observado que el TOU, especialmente en combinación con 1,3-dioxolano, es particularmente eficaz para imprimar sustratos difíciles de unir, tales como PVC ó ABS, incluso sin usar disolventes peligrosos tales como NEP ó NMP.

[0021] En ciertas realizaciones, la composición de imprimación comprende, sobre la base del peso total de la composición, 1,3-dioxolano en una cantidad de hasta el 25% en peso. En algunas realizaciones, el 1,3-dioxolano está comprendido en la composición de imprimación según la invención en una cantidad del 2% en peso al 15% en peso. Por ejemplo, en ciertas realizaciones, se utiliza 1,3-dioxolano en una cantidad del 5% en peso al 10% en peso, sobre la base del peso total de la composición.

[0022] En otras realizaciones, las partes del TOU y, si estuviera presente, del 1,3-dioxolano en las composiciones de imprimación antes descritas según la invención se sustituyen con un disolvente orgánico que tiene una baja presión de vapor. De esta manera, pueden obtenerse composiciones de imprimación que tienen un bajo contenido de componentes orgánicos volátiles (VOC). Según esta realización pueden proporcionarse composiciones de imprimación que cumplen con los requisitos acordes a la directiva de la EU 1999/13/eC. En dichas composiciones de imprimación, la cantidad total de TOU y 1,3-dioxolano es inferior al 50% en peso, preferentemente oscila del 40% en peso al 49% en peso. La relación en peso de TOU con respecto a 1,3-dioxolano es, preferentemente, de 30:1 a 5:1, más preferentemente es de 20:1 a 10:1. Las composiciones de imprimación con bajo contenido de VOC de acuerdo con la presente invención comprenden un disolvente orgánico adicional seleccionado de glutarato de dimetilo, succinato de dimetilo, adipato de dimetilo, 2-metilglutarato de dimetilo, 2-etilhexilal y combinaciones de los mismos. La cantidad total de TOU, 1,3-dioxolano y disolvente orgánico adicional, seleccionado de glutarato de dimetilo, succinato de dimetilo, adipato de dimetilo, 2-metilglutarato de dimetilo, 2-etilhexilal y combinaciones de los mismos, en dichas composiciones de imprimación de bajo contenido de VOC, es del 89% en peso al 99% en peso, preferentemente del 90% en peso al 98% en peso. En la técnica se conocen disolventes con baja presión de vapor, seleccionados de glutarato de dimetilo, succinato de dimetilo, adipato de dimetilo, 2-metilglutarato de dimetilo, 2-etilhexilal y combinaciones de los mismos, para su uso en composiciones de imprimación, y los mismos incluyen, por ejemplo, Rhodiasolv RPDE y Rhodiasolv IRIS de Rhodia, FlexiSolv DBE-4 de Invista ó 2-Etilhexilal de Lambiotte.

[0023] La composición de imprimación de la presente invención comprende, además, un polímero seleccionado del grupo consistente en PES, TPU y CPVC. La adición de polímeros, tales como PES, TPU ó CPVC, a composiciones de imprimación es conocida en la técnica a partir de imprimaciones convencionales. En algunas realizaciones, la composición de imprimación según la presente invención comprende, sobre la base del peso total de la composición, PES, TPU y/o CPVC en una cantidad de hasta el 10% en peso. Por ejemplo, el polímero seleccionado de PES, TPU y CPVC se puede incluir en la composición de imprimación de la invención en una cantidad desde el 1% en peso al 8% en peso, tal como desde el 2% en peso al 5% en peso.

[0024] En una realización, el polímero comprendido en la composición de imprimación según la invención es, preferentemente, PES.

[0025] Además, en dichas realizaciones, el PES puede tener un punto de reblandecimiento (Anillo y Bola) medido de acuerdo con la DIN ISO 4625 de, por ejemplo, 60°C a 160°C. Preferentemente, el PES tiene un punto de reblandecimiento de 80°C a 140°C.

[0026] Adicionalmente, el PES puede tener una temperatura de transición vítrea (DSC) medida de acuerdo con la DIN 53765, de 10°C ó inferior. Preferentemente, el PES tiene una temperatura de transición vítrea de 0°C ó inferior.

[0027] Los poliésteres adecuados según la presente invención son conocidos en la técnica. Los PES adecuados son, de manera típica, sustancialmente lineales o lineales. Adicionalmente, el PES tiene típicamente cierta cristalinidad, tal como una cristalinidad ligera. Los materiales de poliéster terminados en hidroxilo útiles disponibles comercialmente incluyen varios copoliésteres semicristalinos, lineales saturados, disponibles en EVONIK INDUSTRIES, tales como Dynacoll® S 1272, Dynacoll® S 1401 ó Dynacoll® S 1402, ó Vitel® 7400 ó Estergran® 1405 de BOSTIK.

[0028] En otras realizaciones, la composición de imprimación de la presente invención comprende, de manera alternativa o adicional al PES, poliuretano termoplástico (TPU). Se conocen en la técnica poliuretanos termoplásticos adecuados de acuerdo con la presente invención. Los poliuretanos termoplásticos adecuados son, de manera típica, sustancialmente lineales o lineales. Dichos poliuretanos termoplásticos se derivan, por un lado, de polioles sustancialmente lineales o lineales, por ejemplo, polioles de poliéster, polioles de poliéter o polioles de policaprolactona, y, por otro lado, de poliisocianatos sustancialmente lineales o lineales.

[0029] Además, los poliuretanos termoplásticos adecuados tienen normalmente una tendencia perceptible o elevada a la cristalización. En una realización preferida, el TPU adecuado según la invención tiene una velocidad de cristalización, medida de acuerdo con la DIN 53505, de 60 minutos o menos, preferentemente 40 minutos o menos, tal como, por ejemplo, de 25 minutos a 35 minutos.

[0030] A los poliuretanos termoplásticos se les denomina también elastómeros de poliuretano termoplásticos ya que son altamente elásticos. Los poliuretanos termoplásticos incluyen cadenas poliméricas lineales o sustancialmente lineales combinadas en estructuras de bloques. Estas estructuras de bloques contienen segmentos de baja polaridad que son relativamente largos y que se denominan segmentos blandos. Los segmentos blandos están unidos de forma covalente a segmentos “duros” de alta polaridad, más cortos. Los poliuretanos termoplásticos útiles incluyen los productos de reacción de por lo menos un segmento blando (por ejemplo, poliéter, poliéster y policaprolactona) y un isocianato, por ejemplo, diisocianato de metilen difenilo (MDI). Puede encontrarse más información sobre poliuretanos termoplásticos en “Thermoplastic Polyurethanes: Chemistry Opens Up New Opportunities”, Urethan Technology, págs. 24, 26, diciembre de 1997/enero de 1998.

[0031] Hay disponibles poliuretanos termoplásticos útiles, por ejemplo, con el nombre comercial Pearlstick®, tal como, por ejemplo, Pearlstick® 46-10 de MERQUINSA ubicada en Barcelona, España; Irostick® S 7514 de HUNTSMAN; Laricol® 1460 de COIM ó Estane T5648 de LUBRIZOL.

[0032] En realizaciones adicionales, la composición de imprimación de la presente invención comprende, de manera alternativa o adicional al PES y/o el (TPU), cloruro de polivinilo clorado (CPVC) en calidad de al menos un polímero. En la técnica se conocen cloruros de polivinilo clorados (CPVC) adecuados en composiciones de imprimación que incluyen las composiciones de imprimación de la invención. Según la presente invención, el CPVC es especialmente adecuado en composiciones de imprimación para su uso en aplicaciones de tiras para cantos de madera. Típicamente, el CPVC tiene un contenido de cloro del 60% en peso al 70% en peso, tal como, por ejemplo, del 63% en peso al 69% en peso.

[0033] La composición de imprimación según la presente invención también puede comprender aditivos habituales en cantidades menores. Se conocen en la técnica aditivos adecuados para su uso en composiciones de imprimación. Por ejemplo, se pueden adicionar, opcionalmente, aditivos, tales como abrillantadores ópticos o trazadores UV. Típicamente, dichos aditivos, en caso de que estén presentes, se usan en cantidades pequeñas, tales como inferiores al 1% en peso, inferiores al 0.5% en peso, o inferiores al 0.1% en peso, sobre la base del peso total de la composición de imprimación.

[0034] En una realización, la composición de imprimación comprende un abrillantador óptico o agente de abrillantado óptico (OBA). Los abrillantadores ópticos son compuestos químicos que absorben luz en la región ultravioleta y violeta (actualmente 340-370 nm) del espectro electromagnético, y re-emiten luz en la región azul (típicamente 420-470 nm). Los ejemplos adecuados son conocidos para una persona versada en la materia. En algunas realizaciones de la presente invención, el abrillantador óptico se incluye en una cantidad inferior al 0.1% en peso, sobre la base del peso total de la composición de imprimación. Los ejemplos ilustrativos de abrillantadores ópticos adecuados incluyen, por ejemplo, Bentex OB disponible en Mayzo Inc., Uvitex OB disponible en Ciba Specialty Chemicals, Optiblanc PL de 3V Sigma, ó Lunabrite OB.

[0035] Tal como se ha mencionado anteriormente, la presente invención se refiere también a un método de tratamiento superficial de un sustrato para mejorar la unión de adhesivos al mismo. El método de la presente invención comprende aplicar una capa de una composición de imprimación de acuerdo con la invención, según se ha definido anteriormente, a una superficie del sustrato a tratar, y secar la composición para formar un recubrimiento de imprimación.

[0036] El método de aplicación de la composición de imprimación sobre el sustrato o de recubrimiento del sustrato con la composición de imprimación no está limitada en particular. Por ejemplo, la composición de imprimación se puede aplicar tal como es conocido en la técnica, por ejemplo, con cualquier tipo de rodillo (tal como rodillos de acero o goma), o combinaciones con rotación en línea e inversa del rodillo, mediante pulverización o con un módulo de recubrimiento por rodillo o cuchilla de recubrimiento, mediante contacto con tampones o fieltros que tienen, aplicada sobre los mismos, la composición de imprimación, un sistema de vacío, etcétera. En una realización ilustrativa, la composición de imprimación se deja caer sobre un fieltro giratorio, y el fieltro que tiene aplicada sobre el mismo la composición de imprimación se pone en contacto con el sustrato a tratar, con lo cual la composición de imprimación se aplica sobre el sustrato o el sustrato se recubre con la composición de imprimación. De esta manera, también puede observarse una cierta limpieza del sustrato.

[0037] La temperatura de secado no está limitada en particular. Típicamente, el secado se puede realizar elevando la temperatura de la superficie del sustrato con el uso de, por ejemplo, un horno de infrarrojos, pistolas de aire caliente o ventiladores. Típicamente, pueden utilizarse temperaturas superficiales elevadas en el intervalo de 35°C a 120°C, tal como de 50°C a 80°C. El tiempo de secado es suficientemente prolongado para garantizar que la composición de imprimación puede interaccionar con el sustrato con el fin de mejorar la unión de adhesivos al mismo. Esto se logra típicamente antes de, por ejemplo, menos de aproximadamente 1 minuto, o menos de 40 segundos, tal como, por ejemplo, de 5 segundos a 20 segundos, en función de la maquinaria utilizada, que incluye velocidad, número de pistolas de aire caliente, longitud del horno de infrarrojos, etcétera.

[0038] Los sustratos que se pueden tratar ventajosamente de acuerdo con la invención incluyen, aunque sin carácter limitativo, sustratos que comprenden cloruro de polivinilo (PVC), acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), polipropileno (PP), tereftalato de polietileno (PET), papel impregnado con poliéster o papel impregnado con melamina. La composición de imprimación de la presente invención es particularmente ventajosa para imprimar PVC ó ABS, especialmente PVC.

[0039] En una de las realizaciones, la composición de imprimación se puede aplicar en forma de un recubrimiento continuo. El peso en seco del recubrimiento obtenido es preferentemente de 0.01 a 25 g/m2. Los inventores de la presente invención han observado que composiciones de imprimación según la presente invención son eficientes para imprimar sustratos difíciles de unir, tales como PVC, incluso cuando la composición de imprimación de la invención se aplica en cantidades menores que las composiciones de imprimación convencionales. Por lo tanto, en algunas realizaciones, la composición de imprimación se aplica al sustrato con el fin de obtener un peso de recubrimiento seco de, preferentemente, 0.05 a 15 g/m2, más preferentemente de 0.1 a 10 g/m2, tal como, por ejemplo, de 0.1 a 7 g/m2 ó de 0.1 a 0.5 g/m2.

[0040] La presente invención se refiere, también, a un artículo que comprende un sustrato que tiene por lo menos una superficie, y una capa de la composición de imprimación según la invención como recubrimiento sobre la por lo menos una superficie del sustrato. Los sustratos adecuados ya se han descrito anteriormente e incluyen, aunque sin carácter limitativo, sustratos que comprende, por ejemplo, cloruro de polivinilo (PVC), acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), polipropileno (PP), tereftalato de polietileno (PET), papel impregnado con poliéster, o papel impregnado con melamina, tal como, en particular, PVC ó ABS, especialmente PVC. Los ejemplos específicos de los artículos según la invención incluyen, aunque sin carácter limitativo, tiras para cantos de madera, perfiles de ventanas o perfiles de PVC.

[0041] Los adhesivos que se pueden utilizar ventajosamente en relación con la composición de imprimación de la invención no están limitados en particular siempre que se logre una buena unión entre el adhesivo y la capa de imprimación. Por ejemplo, los adhesivos adecuados pueden incluir adhesivos de fusión en caliente, tales como adhesivos de poliuretano de fusión en caliente con curado en humedad (HMMC), adhesivos de etileno-acetato de vinilo de fusión en caliente (HM EVA), o adhesivos de fusión en caliente basados en poli-alfa-olefinas amorfas (HM APAO). En algunas realizaciones, el adhesivo es un adhesivo HMMC.

[0042] En una realización ilustrativa, la composición de imprimación según la invención se puede utilizar para revestimiento de perfiles de ventanas. Típicamente, los perfiles de ventana adecuados comprenden PVC. En tales realizaciones, puede que se prefiera que la composición de imprimación comprenda 1,3-dioxolano además de TOU. La composición de imprimación se puede aplicar al perfil de la ventana con tampones o fieltros o un sistema de vacío. El secado se puede lograr con pistolas de aire caliente o ventiladores hasta alcanzar un secado completo. Los pesos de recubrimiento en seco adecuados en la presente pueden ser de un valor tan bajo como, por ejemplo, 7 g/m2 ó menores, tales como 1 g/m2 ó menores, por ejemplo, de 0.1 a 0.5 g/m2. En dichas realizaciones, pueden utilizarse ventajosamente adhesivos de HMMC.

Ejemplos prácticos

[0043] Se sometió a prueba la idoneidad del TOU para sustituir sustancias peligrosas, tales como NMP ó NEP, en composiciones de imprimación, sumergiendo durante 24 horas a temperatura ambiente una muestra de sustrato que tenía un tamaño de 60x10x1 mm, en 20 ml de disolvente. El disolvente que sustituye al NMP o NEP en la composición de imprimación debe manifestar un ataque significativo sobre los diversos materiales del sustrato, comparable al menos con los resultados obtenidos con las sustancias peligrosas NMP ó NEP actualmente en uso. Los resultados observados se clasificaron según se indica a continuación:

0 - Ataque inexistente

1 - Ligero ataque superficial

2 - Hinchado del material

3 - Ataque fuerte con deformación del material

4 - Disolución completa

[0044] Los resultados obtenidos de la prueba se muestran en la siguiente tabla:

[0045] Tal como puede observarse a partir de lo anterior, el TOU el cual es un disolvente no peligroso muestra un perfil de efecto sobre diferentes materiales del sustrato comparable al menos con las sustancias peligrosas a sustituir. Por lo tanto, el TOU es adecuado para sustituir NMP ó NEP en composiciones de imprimación.

Ejemplo 1

[0046] Se obtuvo una composición de imprimación no peligrosa combinando TOU, 1,3-dioxolano y poliéster semicristalino que tenía una temperatura de transición vitrea por debajo de 0°C. Como PES se usó Vitel 7400. Además, se adicionó un abrillantador óptico (Optiplanc PL). Las cantidades en porcentaje en peso mostradas en la siguiente tabla se basan en el peso total de la composición de imprimación.

[0047] La composición anterior se aplicó a un sustrato de PVC y se secó. Posteriormente, se unió una hoja de PVC alineada con el sustrato tratado usando un adhesivo de HMMC (Swift® lock 4077 disponible en HB Fuller). Se llevó a cabo el mismo procedimiento con fines comparativos, excepto que se usó una imprimación convencional basada en NMP/NEP (Swift® prime 4912 disponible en HB Fuller) en lugar de la composición según el ejemplo 1. Para determinar la eficiencia de las composiciones de imprimación, se llevó a cabo un ensayo de pelado de acuerdo con la RAL GZ 716 con los laminados obtenidos. Los resultados son los siguientes:

[0048] Tal como puede observarse a partir de lo anterior, con la composición de imprimación de acuerdo con la invención se obtiene una fuerte adherencia comparable a la adherencia obtenida con imprimaciones basadas en NEP/NMP. De este modo, las composiciones según la invención son adecuadas como composiciones de imprimación incluso cuando se evita el uso de sustancias peligrosas, tales como NMP y NEP, utilizadas típicamente en imprimaciones convencionales.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Composición de imprimación, que comprende

(a) 2,5,7,10-tetraoxaundecano (TOU), y

(b) un polímero, en donde el polímero se selecciona del grupo consistente en poliéster (PES), poliuretano termoplástico (TPU) y cloruro de polivinilo clorado (CPVC).

2. Composición de imprimación según la reivindicación 1, en donde la composición está exenta de N-metil-pirrolidona (NMP) ó N-etil-pirrolidona (NEP), y, preferentemente, esta exenta de N-metil-pirrolidona (NMP) y N-etil-pirrolidona (NEP).

3. Composición de imprimación según la reivindicación 1 ó 2, que comprende además

(c) 1,3-dioxolano.

4. Composición de imprimación según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde el polímero es un poliéster (PES).

5. Composición de imprimación según la reivindicación 4, en donde el PES tiene

un punto de reblandecimiento medido de acuerdo con la DIN ISO 4625, de 60°C a 160°C, preferentemente de 80°C a 140°C; y/o

una temperatura de transición vitrea, medida de acuerdo con la DIN 53765, de 10°C ó inferior, preferentemente 0°C ó inferior.

6. Composición de imprimación según una cualquiera de las reivindicaciones 1-5, en donde la composición comprende, sobre la base de la composición total

(a) el 2,5,7,10-tetraoxaundecano (TOU) en una cantidad de por lo menos el 40% en peso, preferentemente del 45% en peso al 97% en peso, más preferentemente del 50% en peso al 93% en peso; y/o

(b) el polímero en una cantidad de hasta el 10% en peso, preferentemente del 1% en peso al 8% en peso, más preferentemente del 2% en peso al 5% en peso; y/o

(c) 1,3-dioxolano en una cantidad de hasta el 25% en peso, preferentemente del 2% en peso al 15% en peso, más preferentemente del 5% en peso al 10% en peso.

7. Composición de imprimación según una cualquiera de las reivindicaciones 1-5, en donde la composición comprende, sobre la base de la composición total

(a) una cantidad total de TOU y 1,3-dioxolano inferior al 50% en peso, preferentemente del 40% en peso al 49% en peso, en donde la relación en peso de TOU con respecto a 1,3-dioxolano es, preferentemente, de 30:1 a 5:1, más preferentemente de 20:1 a 10:1;

(b) el polímero en una cantidad de hasta el 10% en peso, preferentemente del 1% en peso al 8% en peso, más preferentemente del 2% en peso al 5% en peso; y

(c) un disolvente orgánico adicional seleccionado de glutarato de dimetilo, succinato de dimetilo, adipato de dimetilo, 2-metilglutarato de dimetilo, 2-etilhexilal y combinaciones de los mismos,

en donde la cantidad total de TOU, 1,3-dioxolano y disolvente orgánico adicional es del 89% en peso al 99% en peso, preferentemente del 90% en peso al 98% en peso.

8. Método de tratamiento superficial de un sustrato para mejorar la unión de adhesivos al mismo, comprendiendo el método

aplicar una capa de una composición de imprimación según se define en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7 a una superficie del sustrato a tratar, y

secar la composición para formar un recubrimiento de imprimación.

9. Método de la reivindicación 8, en donde el sustrato comprende cloruro de polivinilo (PVC), acrilonitrilo-butadienoestireno (ABS), polipropileno (PP), tereftalato de polietileno (PET), papel impregnado con poliéster o papel impregnado con melamina, y, preferentemente, comprende PVC ó ABS, más preferentemente PVC.

10. Método según la reivindicación 8 ó 9, en donde la composición de imprimación se aplica para obtener un peso seco de recubrimiento de 0.01 a 25 g/m2, preferentemente de 0.05 a 15 g/m2, más preferentemente de 0.1 a aproximadamente 10 g/m2.

11. Artículo que comprende

un sustrato que tiene por lo menos una superficie, y

una capa de la composición de imprimación según se define en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6 como recubrimiento sobre la por lo menos una superficie del sustrato.

12. Artículo de la reivindicación 11, en donde el sustrato comprende cloruro de polivinilo (PVC), acrilonitrilo-butadienoestireno (ABS), polipropileno (PP), tereftalato de polietileno (PET), papel impregnado con poliéster o papel impregnado con melamina, y, preferentemente, comprende PVC ó ABS, más preferentemente PVC.

13. Artículo de la reivindicación 11 ó 12, en donde el artículo comprende una tira para cantos de madera, un perfil de ventana o un perfil de PVC, preferentemente un perfil de ventana.

14. Artículo de una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 13, en donde el artículo comprende, además, un adhesivo, preferentemente un adhesivo de fusión en caliente, más preferentemente un adhesivo de fusión en caliente seleccionado de adhesivos de poliuretano de fusión en caliente con curado en humedad (HMMC), adhesivos de etileno-acetato de vinilo de fusión en caliente (HM EVA), y adhesivos de fusión en caliente basados en poli-alfaolefinas amorfas (HM APAO), en donde, todavía más preferentemente, el adhesivo es un adhesivo de HMMC.