ES2832674T3 - Dispositivo de separación de solapa antes de llenado para unos envases de embalaje, tales como cajas de cartón y estación de llenado equipada - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de separación de solapa de un envase de embalaje (3), estando el envase vacío e incluyendo unas solapas (R1a, R1b) que se prolongan verticalmente en una parte alta abierta, siendo el dispositivo (1) adecuado para estar integrado en una estación de llenado de envases de embalaje (2) y comprendiendo al menos una cabeza de separación de solapa (12a, 12b), siendo la cabeza de separación de solapa móvil verticalmente para una inserción de esta en el envase (3) e incluyendo unas primera y segunda hojas de separación de solapa (1212, 1212) montadas sobre pivote y un accionador (1221, 1222) adecuado para controlar en rotación las primera y segunda hojas (1212, 1212), entrando las primera y segunda hojas en contacto en transcurso de rotación con unas primera y segunda solapas (R1a, R1b) y provocando una separación de estas por unos plegados hacia el exterior del envase (3), caracterizado por que comprende dos cabezas de separación de solapa (12a, 12b), montadas sobre un larguero transversal horizontal (14), siendo una separación entre las dos cabezas de separación de solapa (12a, 12b) regulable, el larguero (14) es regulable en altura (H) entre unos pilares verticales (13a, 13b) del dispositivo (1), para autorizar un posicionamiento adecuado de las dos cabezas de separación de solapa (12a, 12b) para diferentes dimensiones de envase (3).
Description
DESCRIPCIÓN
Dispositivo de separación de solapa antes de llenado para unos envases de embalaje, tales como cajas de cartón y estación de llenado equipada
La presente invención se refiere, de manera general, al campo del embalaje. Más particularmente, la invención se refiere a un dispositivo automático de separación de solapa para unos envases de embalaje, tales como unos cajones de cartón con múltiples solapas, antes del llenado de estos envases con los artículos que están destinados a contener. La invención también se refiere a una estación de llenado equipada con un dispositivo automático de separación de solapa de este tipo.
Las máquinas plegadoras-pegadoras pegan y pliegan en llano unas cajas plegables destinadas a contener unos productos, tales como unos blísteres de medicamentos u otro, por ejemplo, embalados por una industria de terceros. Las cajas plegadas en llano se pueden almacenar, entonces, de manera eficaz en unos envases intermedios (por ejemplo, unas cajas de cartón) para ser encaminadas hacia el industrial.
El documento CH 659627 describe un ejemplo de estación de llenado de envases por unas cajas plegables en la salida de una máquina plegadora-pegadora. Las cajas plegadas se ponen en estrato, luego, se encaminan por un transportador de cajas a unos envases, cajones o cajas en cartón o "cajas de cartón". Cada envase puede contener un número importante de cajas plegadas, tal como varias decenas o centenas de cajas.
La caja de cartón está formada con cuatro solapas de fondo de caja de cartón y cuatro solapas de arriba de caja de cartón que están destinadas a cerrar la caja de cartón. Las cuatro solapas de fondo o de arriba de caja de cartón incluyen dos solapas interiores y dos solapas exteriores.
La estación de llenado está precedida, a menudo, por un módulo formador de caja de cartón que funciona en modo automático o en modo semiautomático. El módulo formador de caja de cartón recibe las cajas de cartón que le llegan por estrato en forma plegada, las pone en volumen y cierra sus fondos, por plegado y pegado de las solapas, antes de transferirlas a la estación de llenado, en un estado de abertura por la parte de arriba, para llenarlas con unos artículos.
En este estado de abertura de la caja de cartón, las cuatro solapas de arriba de caja de cartón están en posición vertical, sustancialmente alineadas en los mismos planos que los de los flancos laterales respectivos de la caja de cartón de los que forman unas prolongaciones. El plegado de las solapas hacia el exterior de la caja de cartón resulta necesario para cargar unas cajas de cartón altas y anchas. En efecto, a la altura de los flancos debe añadirse la altura de las solapas. En efecto, sin esta operación de plegado, la estación de llenado debe ser mucho más consecuente.
En el estado de la técnica, un operario está encargado, generalmente, de efectuar estas operaciones de separación de solapa para cada una de las cajas de cartón que llegan a la estación de llenado. Esta tarea de separación de solapa es una operación tediosa para el operario, ya que es repetitiva y hay que hacerla de manera sistemática.
En las líneas de embalaje con cadencia de producción muy alta, pueden resultar necesarios varios puestos de operario y tienen un impacto en la superficie en el suelo requerida y los costes. Por otro lado, no se puede garantizar la capacidad de reproducción de esta tarea, ya que está vinculada a la vigilancia personal del o de los operarios.
El documento JP 2007 176492 A divulga un dispositivo de separación de solapa que comprende las características técnicas del preámbulo de la reivindicación 1.
Exposición de la invención
La presente invención tiene como objetivo aportar una solución a los inconvenientes expuestos más arriba de la técnica anterior, proponiendo un dispositivo capaz de asegurar de manera automática una separación de las solapas de arriba de envase de embalaje o caja de cartón, por plegado hacia el exterior del envase de estas solapas, que garantiza, de este modo, una liberación correcta de las aberturas de los envases antes del llenado de estos con unos artículos.
Según un primer aspecto, la presente invención se refiere a un dispositivo de separación de solapa de un envase de embalaje, estando el envase vacío e incluyendo unas solapas que se prolongan verticalmente en una parte alta abierta, siendo el dispositivo adecuado para estar integrado en una estación de llenado de envases de embalaje.
De conformidad con la invención, comprendiendo el dispositivo al menos una cabeza de separación de solapa, siendo la cabeza de separación de solapa móvil verticalmente para una inserción de esta en el envase e incluyendo unas primera y segunda hojas de separación de solapa montadas sobre pivote y un accionador adecuado para controlar en rotación las primera y segunda hojas, entrando las primera y segunda hojas en contacto en transcurso de rotación con unas primera y segunda solapas y provocando una separación de estas por unos plegados hacia el exterior del envase.
Según una característica particular de la invención, el dispositivo comprende unas correas de arrastre lateral en
alineación paralela con un trayecto de encaminamiento del envase vacío y abierto para transportar el envase a una posición predeterminada en el dispositivo, posición en la que se realiza la operación de separación de solapa.
Según otra característica particular de la invención, las primera y segunda hojas están montadas simétricamente en la cabeza de separación de solapa con respecto a un eje vertical de esta, según una configuración en forma de "V" cuando las primera y segunda hojas están replegadas en una posición de reposo, correspondiendo la punta de la "V" sustancialmente a un punto de pivote de las hojas.
Según también otra característica particular de la invención, el accionador controla unas rotaciones en sentido inverso de las primera y segunda hojas alrededor de su punto de pivote que entran en contacto con unas primera y segunda solapas enfrentadas del envase y provocan una separación de estas por unos plegados en escuadra hacia el exterior del envase.
Según también otra característica particular de la invención, el dispositivo comprende una correa de encaminamiento superior horizontal para evacuar un envase que tiene las primera y segunda solapas enfrentadas plegadas hacia el exterior del envase, estando el arrastre del envase provocado por rotación de la correa de encaminamiento superior horizontal en contacto de fricción con unos bordes altos del envase.
Según también otra característica particular de la invención, el accionador incluye unos primer y segundo cilindros dedicados respectivamente a las primera y segunda hojas.
Según también otra característica particular de la invención, el dispositivo incluye un bastidor en forma de puente que tiene unos primer y segundo pilares verticales con unas partes que forman bases que descansan sobre una superficie de suelo y unas partes altas conectadas por una traviesa horizontal que soporta la cabeza de separación de solapa.
Según la invención, el dispositivo comprende dos cabezas de separación de solapa. Con dos cabezas, las fuerzas de plegado están equilibradas sobre los flancos. Las dos cabezas permiten plegar en las esquinas para beneficiarse de la buena rigidez de la caja de cartón en esta zona.
Según la invención, las dos cabezas de separación de solapa están montadas sobre un larguero transversal horizontal con una separación regulable y el larguero es regulable en altura entre unos pilares verticales del dispositivo, para autorizar un posicionamiento adecuado de las dos cabezas de separación de solapa para diferentes dimensiones de envase.
Según otro aspecto, la invención se refiere, igualmente, a una estación de llenado de envases de embalaje, estando los envases vacíos e incluyendo unas solapas que se prolongan verticalmente en una parte alta abierta de estos. De conformidad con la invención, la estación comprende un dispositivo de separación de solapa, tal como se ha descrito brevemente más arriba.
Breve descripción de los dibujos
Otras ventajas y características de la presente invención aparecerán más claramente a la lectura de la descripción más abajo de varias formas de realización particulares con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
- la Figura 1 representa una estación de llenado de envases, tales como cajas de cartón, en la que está implantado un dispositivo de separación de solapa según la invención;
- la Figura 2 es una vista parcial en perspectiva de un dispositivo de separación de solapa según la invención en un estado correspondiente a una llegada de una caja de cartón a tratar;
- la Figura 2a es una vista parcial en perspectiva de una cabeza de separación de solapa del dispositivo de la Fig. 2;
- la Figura 3 es una vista parcial en perspectiva del dispositivo de la Fig.2 en un estado correspondiente a la inserción de cabezas de separación de solapa en la abertura de una caja de cartón a tratar;
- la Figura 4 es una vista parcial en perspectiva del dispositivo de la Fig. 2 en un estado correspondiente a una abertura de hojas de las cabezas de separación de solapa y un plegado de dos solapas en escuadra hacia el exterior de la caja de cartón;
- la Figura 5 es una vista parcial en perspectiva del dispositivo de la Fig. 2 en un estado correspondiente a una evacuación de una caja de cartón tratada que tiene unas solapas plegadas; y
- las Figuras 6a a 6c son unas vistas laterales que muestran secuencialmente la abertura de hojas de las cabezas de separación de solapa y un plegado de dos solapas en escuadra hacia el exterior de la caja de cartón.
Exposición detallada de modos de realización preferentes
Con referencia a la Fig. 1, una forma de realización particular 1 del dispositivo de separación de solapa según la invención se describe, en el presente documento, en el marco de una aplicación del dispositivo 1 en una estación de llenado 2 de cajas de cartón 3 con unas cajas plegables. La estación 2 está colocada en la salida de una máquina plegadora-pegadora (no representada) que está instalada en la proximidad de una zona de llenado C en la Fig. 1. En
la zona de llenado C, las cajas de cartón 3 se llenan con un gran número de las cajas plegables confeccionadas y proporcionadas en la salida por la máquina plegadora-pegadora. Esta máquina plegadora-pegadora pega y pliega en llano las cajas plegables que pueden, entonces, organizarse, almacenarse, pegarse y plegarse con un escaso espacio necesario en las cajas de cartón 3 para transportarse.
De manera general, en la descripción que sigue, las direcciones longitudinal y transversal están definidas por referencia a la trayectoria de las cajas de cartón en un elemento de transmisión, según su eje longitudinal mediano. Las direcciones aguas arriba y aguas abajo están definidas haciendo referencia al sentido de desplazamiento según la trayectoria de las hojas de cartón.
Como lo muestra la Fig. 1, la estación de llenado 2 incluye unos primeros elementos de transmisión de encaminamiento de cajas de cartón C1a y C1b que incluyen una zona de entrada de cajas de cartón A y una zona de separación de solapa B, un dispositivo de separación de solapa 1 según la invención instalado en la zona de separación de solapa B y en la que las solapas de arriba R1a y R1b de las cajas de cartón 3 están plegadas hacia el exterior de las cajas de cartón 3, un segundo elemento de transmisión de encaminamiento de caja de cartón C2 que incluye una zona de llenado C, un transportador-llenador de cajas 4 instalado al nivel de la zona de llenado C y que asegura el llenado de las cajas de cartón 3 con unas cajas plegables 5 proporcionadas por la máquina plegadora-pegadora, un dispositivo de transferencia de caja de cartón 6 y un tercer elemento de transmisión de encaminamiento de caja de cartón C3.
Las cajas de cartón 3 proporcionadas por el módulo formador de caja de cartón (no representado), abiertas sobre la parte de arriba y con las solapas R1 a y R1b en posición vertical, se recepcionan en la zona de entrada de caja de cartón A. Las cajas de cartón 3, en su estado de recepción en zona A, se encaminan por el elemento de transmisión de encaminamiento de caja de cartón C1a, según un trayecto de encaminamiento La sustancialmente rectilíneo, hasta la zona de separación de solapa B para tratarse por el dispositivo de separación de solapa 1. Una vez efectuada la operación de plegado de las solapas R1a y R1b hacia el exterior de la caja de cartón por el dispositivo 1, las cajas de cartón 3 con las solapas R1a y R1b plegadas hacia el exterior se transfieren por el elemento de transmisión de encaminamiento de caja de cartón C1b, según un trayecto de encaminamiento Lb sustancialmente rectilíneo, hacia el segundo elemento de transmisión de encaminamiento de caja de cartón C2 que conduce las cajas de cartón 3 hasta la zona de llenado C.
En la zona de llenado C, el transportador-llenador de cajas 4 está configurado para agarrar las cajas plegables 5, por ejemplo, puestas en estrato en la salida de la máquina plegadora-pegadora y para transferirlas a cadencia muy alta y de manera ordenada a una caja de cartón 3.
Una vez llena la caja de cartón 3 con las cajas plegables 5, esta se transfiere por el dispositivo de transferencia de caja de cartón 6, según un trayecto de encaminamiento Tc sustancialmente rectilíneo y perpendicular a los trayectos La y Lb, hasta el tercer elemento de transmisión de encaminamiento de caja de cartón C3.
Como se muestra en la Fig. 1, en esta forma de realización de la estación de llenado 2, el tercer elemento de transmisión de encaminamiento de caja de cartón C3 está equipado con un dispositivo vibrador 7. El dispositivo vibrador 7 interrumpe momentáneamente el transporte de las cajas de cartón 3 llenas por el elemento de transmisión C3, para una operación de puesta en vibración de las cajas de cartón que autoriza una reorganización ordenada de las cajas plegables 5 contenidas en las cajas de cartón 3.
En el tercer elemento de transmisión de encaminamiento de caja de cartón C3, las cajas de cartón 3, liberadas por el dispositivo de transferencia de caja de cartón 6, se encaminan, según un trayecto de encaminamiento Ld1, paralelo a los trayectos La y Lb, pero de sentido contrario, hasta el dispositivo vibrador 7. Después de la operación de vibración efectuada en el dispositivo vibrador 7, se reanuda el encaminamiento por el elemento de transmisión C3, según un trayecto de encaminamiento Ld2, que prolonga el trayecto Ld1, con el fin de evacuar las cajas de cartón 3 cargadas de cajas plegables 5 hacia una salida 8 de la estación de llenado 2.
Con referencia, igualmente, a las Fig. 2, 2a, 3 a 5 y 6a a 6c, en este momento, se describe de manera detallada el dispositivo de separación de solapa 1, así como los elementos de transmisión de encaminamiento de caja de cartón C1a y C1b.
Como se muestra en la Fig. 2, el elemento de transmisión de encaminamiento de caja de cartón C1a encamina las cajas de cartón 3, vacías y con las solapas R1 a y R1b de la caja de cartón 3 en posición vertical, hacia la zona de separación de solapa B donde está instalado el dispositivo de separación de solapa 1.
El elemento de transmisión C1a incluye dos trenes de rodillos libres 9a y 9b. La dirección principal de los rodillos 9a y 9b se extiende en la dirección transversal T. Los rodillos 9a y 9b están montados de movimiento independiente, paralelamente unos a los otros, en un plano horizontal a lo largo del trayecto de encaminamiento La. El elemento de transmisión de encaminamiento de caja de cartón C1a incluye, además, un dispositivo de arrastre lateral configurado para arrastrar en la dirección longitudinal L las cajas de cartón 3 sujetando la base de sus paredes laterales opuestas. Para esto, el dispositivo de arrastre lateral incluye, por ejemplo, al menos dos correas de arrastre lateral 10a y 10b, dispuestas sobre los trenes de rodillos libres 9a y 9b en alineación paralela con el trayecto de encaminamiento La, de
manera simétrica y enfrentada una a la otra. En funcionamiento, las cajas de cartón 3 se encaminan a lo largo de los trenes de rodillos 9a y 9b, arrastrados y guiados lateralmente por las correas 10a y 10b. El elemento de transmisión de encaminamiento de caja de cartón C1a permite transportar unas cajas de cartón 3 vacías y abiertas sin deformarlas hasta una posición predeterminada P1 en el centro de la zona de separación de solapa B en el dispositivo de separación de solapa 1.
La llegada de la caja de cartón 3 a esta posición P1 se detecta en esta forma de realización por una célula óptica de detección de posición (no visible). Esta detección de la llegada de la caja de cartón 3 a la posición P1, controla la parada de las correas de arrastre lateral 10a y 10b e inmoviliza la caja de cartón 3 debajo de dos cabezas de separación de solapa 12a y 12b del dispositivo de separación de solapa 1.
Como aparece esto en la Fig. 2, el dispositivo de separación de solapa 1 incluye un bastidor en forma de puente con dos pilares verticales 13a y 13b, que tienen unas partes que forman bases que descansan sobre una superficie de suelo, a cada lado de los elementos de transmisión de encaminamiento de caja de cartón C1a, C1b y C3 de la estación de llenado 2 y una traviesa horizontal alta 13c que conecta los extremos altos de los pilares 13a y 13b.
Las dos cabezas de separación de solapa 12a y 12b están fijas y las lleva un larguero transversal horizontal regulable 14 previsto para poder regularse en altura H entre los pilares 13a y 13b. La regulación en altura del larguero transversal 14 autoriza un posicionamiento vertical adecuado de las cabezas 12a y 12b para diferentes alturas de caja de cartón. El dispositivo 1 autoriza, igualmente, un ajuste en separación de al menos una de las dos cabezas 12a y 12b, por ejemplo, la cabeza 12b, a lo largo del larguero transversal 14 para poder regular el dispositivo 1 para diferentes anchuras de caja de cartón.
La cabeza de separación de solapa 12a se muestra en detalle en la Fig. 2a, sabiendo que las dos cabezas 12a y 12b tienen unas arquitecturas y configuraciones análogas. Unas representaciones de las cabezas 12a, 12b, en tres estados de funcionamiento diferentes se muestran, igualmente, en las Fig. 6a a 6c.
En las Fig. 2 y 2a, las cabezas 12a y 12b se representan en una posición replegada de reposo, como se muestra en la Fig.6a, en la que las cabezas no tienen ningún contacto con la caja de cartón 3. Con referencia, más particularmente, a las Fig. 2a y 6a, las cabezas de separación de solapa 12a, 12b, comprenden cada una esencialmente una parte que forma cuerpo 120, una estructura 120M (Fig. 6a) que es móvil en altura H con respecto a la parte que forma cuerpo 120 y unas varillas de soporte y guía 1231 y 1232 acopladas mecánicamente a la estructura móvil 120M y que corren en unos escariados correspondientes (no visibles) de la parte que forma cuerpo 120.
La parte que forma cuerpo 120 de la cabeza de separación de solapa 12a, 12b, está fijada mecánicamente al larguero transversal horizontal regulable 14. Se utiliza una estructura de chapa perforada 15 para esta fijación mecánica al larguero 14 y autoriza un avance de las cabezas 12a, 12b, por encima de la caja de cartón 3 en la parada, con respecto al borde horizontal del larguero 14. Este avance de las cabezas 12a, 12b, permite un posicionamiento de estas sobre un plano vertical transversal que forma un plano de simetría central de la caja de cartón 3 según su longitud.
La estructura móvil 120M comprende esencialmente unas primera y segunda hojas de separación de solapa 1211 y 1212 , unos primer y segundo cilindros 1221 y 1222 asociados respectivamente a las primera y segunda hojas 1211 y 1212 y unas bridas de ensamblaje de chapa 1241 y 1242 para el ensamblaje de las hojas y cilindros de la estructura móvil 120M a las varillas de soporte y guía 1231 y 1232. Aunque la brida 1241 (Fig. 2a) sea la única visible en las figuras, una brida 1242 simétrica y enfrentada a la brida 1241 está presente sobre la cara opuesta la cabeza.
Como se muestra en las Fig. 2, 2a y 6a, en la posición replegada de reposo de las cabezas 12a, 12b, las hojas 1211 y 1212 tienen una configuración en "V". En esta posición, la separación angular EA (Fig. 6a) de la "V" formada por las hojas está en su valor más escaso. Los extremos bajos de las hojas, en proximidad inmediata, están montados sobre unos pivotes sostenidos entre las bridas 1241 y 1242 y, por lo tanto, son móviles en rotación alrededor de sus puntos de pivote respectivos.
En las Fig. 3 y 6b, las cabezas 12a y 12b se representan en una posición de inserción en la abertura alta de la caja de cartón 3. En la Fig. 3, las cabezas se conducen al interior de la caja de cartón 3 por corrimiento de la estructura móvil 120M a lo largo de las varillas 1231, 1232 , el corrimiento de la estructura móvil 120m está controlado por un accionador neumático (no visible) integrado entre las dos varillas de guía de la parte que forma cuerpo 120. En esta posición, un control de separación o abertura de las hojas 1211, 1212 por rotación alrededor de sus puntos de pivote respectivo tiene como efecto separar las solapas R1a y R1b de la caja de cartón 3 en contacto con las hojas 1211, 1212 , por plegado de estas hacia el exterior de la caja de cartón 3. El control de separación de las hojas 1211, 1212 , se pone en ejecución por el accionamiento de los cilindros 1221, 1212.
En la Fig. 6b, los cilindros 1221 y 1222 están, por lo tanto, controlados en accionamiento. Las hojas 1211 y 1212 , puestas en movimiento por los cilindros 1221 y 1222 , llegan a apoyar sobre unas franjas superiores de las solapas R1a y R1b de la caja de cartón 3 que se separan, entonces, progresivamente estando plegadas hacia el exterior de la caja de cartón 3, respectivamente. En este estado, el control en accionamiento de los cilindros 1221 y 1222 continúa hasta una abertura total de las hojas 1211 y 1212 , es decir, una alineación de estas en un mismo plano horizontal y una separación
angular EA de 180 °.
El estado de abertura total, EA=180 °, de las hojas 121i y 1212 se muestra en las Fig. 4 y 6c. En este estado, las solapas R1a y R1b están plegadas hacia el exterior, en escuadra con respecto a los flancos laterales correspondientes F1a y F1b de la caja de cartón 3, respectivamente.
En esta fase, la operación de separación de las solapas por el dispositivo 1 por plegado a 90 ° de estas hacia el exterior de la caja de cartón 3 está terminada.
Las operaciones que siguen efectuadas por el dispositivo 1 consisten esencialmente en evacuar la caja de cartón 3 hacia los elementos de transmisión C1b y C2 en dirección a la zona de llenado C, conservando las solapas R1a y R1b plegadas en escuadra hacia el exterior de la caja de cartón 3, por lo menos durante una parte del trayecto para "fijar" lo mejor posible su posición.
Con referencia, más particularmente, a la Fig. 5, en este momento, se describen de manera detallada las operaciones de evacuación de la caja de cartón 3 mencionadas más arriba y efectuadas por el dispositivo 1. En la Fig. 5, la caja de cartón 3 se pone de nuevo en movimiento y se desplaza según el trayecto de encaminamiento Lb. Como aparece esto en la Fig. 5, las hojas 121 permanecen en abertura de 180 ° durante el desplazamiento mostrado en la Fig. 5.
Esta puesta de nuevo en movimiento de la caja de cartón 3 se controla en el dispositivo 1 inmediatamente después del estado mostrado en las Fig. 4 y 6c donde las hojas 1211, 1212 , han alcanzado la abertura de 180 °. Entonces, se ordena una nueva puesta en rotación de las correas 10a y 10b en el dispositivo 1, así como la puesta en rotación de una correa de encaminamiento superior horizontal 16 mostrada en la Fig. 5.
La correa de encaminamiento superior 16 está dispuesta a una altura H, con respecto a los rodillos de los elementos de transmisión C1a y C1b, tal que una cara inferior horizontal de esta pueda entrar en contacto de fricción, sin apoyo excesivo, con unos bordes altos SF1a, SF1b (Fig. 4 y 5) de los flancos laterales F1a, F1b de la caja de cartón 3.
A medida que se produce el avance de la caja de cartón 3 según el trayecto de encaminamiento Lb, iniciado por el arranque de nuevo de las correas 10a y 10b inmediatamente después del estado mostrado en la Fig. 4, la solapa R1b se ha liberado progresivamente de las hojas 121 para deslizarse debajo de la cara inferior horizontal de la correa de encaminamiento superior 16. El borde alto SF1b del flanco F1b entra, a continuación, en apresamiento con la cara inferior de la correa 16. A partir de esta entrada en apresamiento del borde alto SF1b con la correa 16, esta última comienza su participación efectiva en el arrastre de la caja de cartón 3 según el trayecto de encaminamiento Lb.
En el estado mostrado en la Fig. 5, la caja de cartón 3 está encaminada según el trayecto Lb por la acción conjunta de las correas 10a y 10b sobre su base y por la de la correa 16 sobre el borde alto SF1b. La caja de cartón 3 está introducida, igualmente, al nivel de su base entre unas barras de guía 17a y 17b que están sobreelevadas con respecto a los rodillos de movimiento independiente del elemento de transmisión C1b. Estas barras 17a y 17b guían la caja de cartón 3 según el trayecto de encaminamiento Lb hasta el elemento de transmisión C2 de la zona de llenado C.
En lo que sigue, a medida que se produce la progresión de la caja de cartón 3 sobre el trayecto de encaminamiento Lb, la solapa R1a se libera totalmente de las hojas 121 y la base de la caja de cartón 3, igualmente, se libera totalmente de las correas 10a y 10b. Entonces, se tira de la caja de cartón 3 en su progresión por la rotación de la correa 16 en contacto de fricción con los bordes altos SF1a y SF1b. Entonces, las cabezas de separación de solapa 12a y 12b se repliegan y se conducen de nuevo a la posición de reposo mostrada en las Fig. 2, 2a y 6a.
Las otras dos solapas altas de la caja de cartón 3 que permanecen en la vertical en la salida del dispositivo 1 se pueden plegar, igualmente, hacia el exterior de la caja de cartón 3 por medio de dos placas de guía (no representadas) dispuestas longitudinalmente a cada lado de las cabezas 12a y 12b.
Las diferentes formas de realización posibles de la invención no se limitan a las modificaciones y variantes indicadas, en el presente documento, a título de ejemplo, se pueden contemplar otras modificaciones y variaciones que entran en el alcance de las reivindicaciones adjuntas.
En ciertas formas de realización que no forman parte de la invención, por ejemplo, para unas cajas de cartón de dimensiones inferiores, se podría contemplar equipar el dispositivo de separación de solapa con una única cabeza, eventualmente provista de hojas más anchas.
Claims (8)
1. Dispositivo de separación de solapa de un envase de embalaje (3), estando el envase vacío e incluyendo unas solapas (R1a, R1b) que se prolongan verticalmente en una parte alta abierta, siendo el dispositivo (1) adecuado para estar integrado en una estación de llenado de envases de embalaje (2) y comprendiendo al menos una cabeza de separación de solapa (12a, 12b), siendo la cabeza de separación de solapa móvil verticalmente para una inserción de esta en el envase (3) e incluyendo unas primera y segunda hojas de separación de solapa (1212 , 1212 ) montadas sobre pivote y un accionador (1221, 1222 ) adecuado para controlar en rotación las primera y segunda hojas (1212 , 1212 ), entrando las primera y segunda hojas en contacto en transcurso de rotación con unas primera y segunda solapas (R1a, R1b) y provocando una separación de estas por unos plegados hacia el exterior del envase (3), caracterizado por que comprende dos cabezas de separación de solapa (12a, 12b), montadas sobre un larguero transversal horizontal (14), siendo una separación entre las dos cabezas de separación de solapa (12a, 12b) regulable, el larguero (14) es regulable en altura (H) entre unos pilares verticales (13a, 13b) del dispositivo (1), para autorizar un posicionamiento adecuado de las dos cabezas de separación de solapa (12a, 12b) para diferentes dimensiones de envase (3).
2. Dispositivo según la reivindicación 1, que comprende unas correas de arrastre lateral (10a, 10b) en alineación paralela con un trayecto de encaminamiento (La) del envase vacío y abierto (3) para transportar el envase a una posición predeterminada (P1) en el dispositivo (1), posición (P1) en la que se realiza la operación de separación de solapa.
3. Dispositivo según la reivindicación 1 o 2, en el que las primera y segunda hojas (1212 , 1212) están montadas simétricamente en la cabeza de separación de solapa (12a, 12b) con respecto a un eje vertical de esta, según una configuración en forma de "V" cuando las primera y segunda hojas (1212 , 1212 ) están replegadas en una posición de reposo, correspondiendo la punta de la "V" sustancialmente a un punto de pivote de las hojas.
4. Dispositivo según la reivindicación 3, en el que el accionador (1222, 1222 ) controla unas rotaciones en sentido inverso de las primera y segunda hojas (1212 , 1212 ) alrededor de su punto de pivote que entran en contacto con unas primera y segunda solapas enfrentadas (R1a, R1b) del envase (3) y provocan una separación de estas por unos plegados en escuadra hacia el exterior del envase (3).
5. Dispositivo según la reivindicación 4, que comprende una correa de encaminamiento superior horizontal (16) para evacuar del dispositivo (1) un envase (3) que tiene las primera y segunda solapas enfrentadas (R1a, R1b) plegadas en escuadra hacia el exterior del envase (3), estando el arrastre del envase (3) provocado por rotación de la correa de encaminamiento superior horizontal (16) en contacto de fricción con unos bordes altos (SF1a, SF1b) del envase (3).
6. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, en el que el accionador incluye unos primer y segundo cilindros (1221, 1222) dedicados respectivamente a las primera y segunda hojas (1212 , 1212 ).
7. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, que incluye un bastidor en forma de puente que tiene unos primer y segundo pilares verticales (13a, 13b) con unas partes que forman bases que descansan sobre una superficie de suelo y unas partes altas conectadas por una traviesa horizontal (13c, 14) que soporta las dos cabezas de separación de solapa (12a, 12b).
8. Estación de llenado de envases de embalaje, estando los envases (3) vacíos e incluyendo unas solapas que se prolongan verticalmente en una parte alta abierta de estos, que comprende un dispositivo de separación de solapa (1) según una de las reivindicaciones anteriores.
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