ES2791958T3

ES2791958T3 - Method of assembling a dispensing system to dispense a fluid medium

Info

Publication number: ES2791958T3
Application number: ES16730330T
Authority: ES
Inventors: Adalberto Geier; Alfeo Tecchiolli
Original assignee: Coster Technologie Speciali SpA
Current assignee: Coster Technologie Speciali SpA
Priority date: 2015-08-04
Filing date: 2016-06-14
Publication date: 2020-11-06
Anticipated expiration: 2036-06-14
Also published as: JP2018530479A; EP3331775A1; KR20180037205A; US20180222613A1; CN108025857A; EP3331775B1; EP3683169A1; EP3683169B1

Abstract

Un método para ensamblar un sistema de dispensación para dispensar un medio fluido almacenado bajo presión, el método incluye: proporcionar una copa (10) de válvula que incluye una válvula (50) y una bolsa (100), la válvula (50) configurada para unirse a una abertura de la bolsa (100), en donde la copa (10) de válvula está formada por un primer plástico o incluye un revestimiento formado a partir del primer plástico e incluye una porción (16) de recepción en forma de U invertida; insertar la válvula (50) en la abertura de la bolsa (100) y sellar fluidamente la bolsa (100) a la válvula (50); proporcionar un recipiente (30), el recipiente (30) que incluye una abertura (32) con una porción (38) de labio, que es adecuado para almacenar un medio fluido bajo presión y formado, al menos en parte, a partir de un segundo plástico; insertar la bolsa (100) en el recipiente (30) y colocar la copa (10) de válvula en la abertura (32) del recipiente (30); presurizar el volumen interno del recipiente (30); ajustar a presión la porción (16) de recepción en forma de U invertida a la porción (38) de labio; y soldar la copa (10) de válvula al recipiente (30) para proporcionar así un sello entre la copa (10) de válvula y la abertura (32) del recipiente (30).One method of assembling a dispensing system for dispensing a fluid medium stored under pressure, the method includes: providing a valve cup (10) including a valve (50) and a bag (100), the valve (50) configured to be attached to an opening of the bag (100), wherein the valve cup (10) is formed of a first plastic or includes a liner formed from the first plastic and includes an inverted U-shaped receiving portion (16) ; inserting the valve (50) into the opening of the bag (100) and fluidly sealing the bag (100) to the valve (50); providing a container (30), the container (30) including an opening (32) with a lip portion (38), which is suitable for storing a fluid medium under pressure and formed, at least in part, from a second plastic; inserting the bag (100) into the container (30) and placing the valve cup (10) in the opening (32) of the container (30); pressurizing the internal volume of the container (30); press fitting the inverted U-shaped receiving portion (16) to the lip portion (38); and welding the valve cup (10) to the container (30) to thereby provide a seal between the valve cup (10) and the opening (32) of the container (30).

Description

DESCRIPCIÓNDESCRIPTION

Método para ensamblar un sistema de dispensación para dispensar un medio fluidoMethod of assembling a dispensing system to dispense a fluid medium

La invención se refiere a un método para ensamblar un sistema de dispensación para dispensar un medio fluido almacenado bajo presión, mostrando el sistema de dispensación una mejora en el rendimiento de sellado y la unión entre una copa de válvula y un recipiente.The invention relates to a method of assembling a dispensing system for dispensing a fluid medium stored under pressure, the dispensing system showing an improvement in sealing performance and the bond between a valve cup and a container.

AntecedentesBackground

Los sistemas para dispensar un medio fluido almacenado bajo presión son generalmente bien conocidos. Muchos sistemas dispensan aerosoles, tal como desodorante o pintura, generalmente como un aerosol fino. Sin embargo, ningún medio fluido puede almacenarse y dispensarse, por ejemplo, champú, etc.Systems for dispensing a fluid medium stored under pressure are generally well known. Many systems dispense aerosols, such as deodorant or paint, generally as a fine spray. However, no fluid medium can be stored and dispensed, eg shampoo, etc.

Los sistemas típicos incluyen un recipiente, una válvula y una copa de válvula, en donde la copa de válvula soporta la válvula generalmente en una parte central de la misma y también cierra una abertura del recipiente. El volumen interno del recipiente generalmente está presurizado y mantenido en tal estado por la válvula y los sellos entre la copa de válvula y la válvula, y la copa de válvula y la abertura del recipiente. Cuando se acciona la válvula, la diferencia de presión entre el volumen interno del recipiente y el entorno exterior hace que el medio fluido sea expulsado del recipiente. Algunos sistemas emplean un recipiente de dos etapas que tiene un recipiente interno y externo, uno de los cuales contiene el gas propulsor, mientras que otros pueden emplear un recipiente único con el medio fluido que también actúa como propulsor.Typical systems include a container, a valve and a valve cup, wherein the valve cup supports the valve generally in a central part thereof and also closes an opening in the container. The internal volume of the container is generally pressurized and maintained in such a state by the valve and the seals between the valve cup and the valve, and the valve cup and the container opening. When the valve is actuated, the pressure difference between the internal volume of the container and the external environment causes the fluid medium to be expelled from the container. Some systems employ a two-stage vessel that has an inner and outer vessel, one of which contains the propellant gas, while others may employ a single vessel with the fluid medium that also acts as the propellant.

Tradicionalmente, los recipientes están hechos de un metal, generalmente aluminio. Recientemente, ha habido una tendencia creciente al uso de plásticos, a saber, tereftalato de polietileno (PET), como recipientes para estos sistemas de dispensación, para obtener diversas ventajas, tales como el coste y la facilidad de fabricación, entre otros. Los sistemas deben ser estables y capaces de soportar las presiones internas del recipiente al tiempo que proporcionan un sellado adecuado.Traditionally, the containers are made of a metal, usually aluminum. Recently, there has been a growing trend to use plastics, namely polyethylene terephthalate (PET), as containers for these dispensing systems, to obtain various advantages, such as cost and ease of manufacture, among others. Systems must be stable and capable of withstanding the internal pressures of the container while providing an adequate seal.

Los sistemas convencionales que emplean recipientes de PET también usan típicamente un metal, por ejemplo, aluminio, para las copas de válvula que asegura un acoplamiento de sellado adecuado entre la copa de válvula y la válvula. La copa de válvula puede ser remachada a un labio de la abertura del recipiente.Conventional systems employing PET containers also typically use a metal, eg, aluminum, for the valve cups which ensures a proper sealing engagement between the valve cup and the valve. The valve cup can be riveted to a lip of the container opening.

El documento US2014/209633 divulga un dispensador de aerosol en donde un recipiente externo tiene una abertura para recibir opcionalmente una copa de válvula, un cuello que depende de una abertura superior, un hombro subyacente al mismo y un cuerpo debajo del hombro. La porción inferior del cuello y opcionalmente el hombro están cristalizados térmicamente. Sin embargo, en algunas realizaciones, se puede proporcionar un anillo de engarce opcional circunferente a la abertura superior del recipiente para la unión de la copa de válvula al recipiente.Document US2014 / 209633 discloses an aerosol dispenser wherein an outer container has an opening to optionally receive a valve cup, a neck depending on an upper opening, a shoulder underlying it, and a body below the shoulder. The lower portion of the neck and optionally the shoulder are thermally crystallized. However, in some embodiments, an optional crimp ring may be provided circumferential to the upper opening of the container for attachment of the valve cup to the container.

El documento WO2009/006137 divulga un bote de aerosol para un producto farmacéutico tal como un inhalador en donde el bote es preferiblemente una lata de metal que tiene una película polimérica aplicada alrededor de su superficie exterior. La película polimérica forma un sello con una férula que comprende un cuerpo de válvula. La férula está engarzada al cuerpo de válvula.WO2009 / 006137 discloses an aerosol canister for a pharmaceutical product such as an inhaler wherein the canister is preferably a metal can having a polymeric film applied around its outer surface. The polymeric film forms a seal with a ferrule comprising a valve body. The ferrule is crimped to the valve body.

Si bien la unión entre la copa de válvula y el recipiente es a menudo suficiente a la mayoría de las temperaturas de funcionamiento normales, las temperaturas más altas pueden hacer que el recipiente de PET se deforme en gran medida de tal manera que la conexión entre la copa de válvula de aluminio y la abertura del recipiente ya no sea estanca a los fluidos. Esto es muy desventajoso ya que el gas propulsor y/o el medio fluido pueden escapar del recipiente.While the bond between the valve cup and the container is often sufficient at most normal operating temperatures, higher temperatures can cause the PET container to greatly deform in such a way that the connection between the aluminum valve cup and container opening is no longer fluid tight. This is very disadvantageous since the propellant gas and / or the fluid medium can escape from the container.

El documento DE 3737265 A1 propone una solución a este problema formando adicionalmente la copa de válvula a partir de un plástico, tal como PET. En este caso, la copa de válvula puede soldarse, por ejemplo, soldar por fricción, al recipiente ya que la copa de válvula y el recipiente están hechos de materiales iguales o similares. A altas temperaturas, la soldadura es suficiente para mantener el sello entre la copa de válvula y el recipiente. Los requisitos de seguridad europeos especifican que los sistemas de aerosol no deben exponerse a temperaturas superiores a 50°C. Sin embargo, en la práctica, tales sistemas de dispensación pueden estar sujetos a temperaturas mucho más altas. En el caso del documento DE 3737265 A1, el dispositivo divulgado no proporciona un rendimiento de sellado suficiente a temperaturas superiores a 50°C porque la copa de plástico de válvula también puede deformarse a estas temperaturas en la medida en que se pierde el sello entre la copa de válvula y la válvula.DE 3737265 A1 proposes a solution to this problem by additionally forming the valve cup from a plastic, such as PET. In this case, the valve cup can be welded, for example friction welded, to the container since the valve cup and the container are made of the same or similar materials. At high temperatures, the solder is sufficient to maintain the seal between the valve cup and the container. European safety requirements specify that aerosol systems must not be exposed to temperatures above 50 ° C. However, in practice, such dispensing systems can be subjected to much higher temperatures. In the case of DE 3737265 A1, the disclosed device does not provide sufficient sealing performance at temperatures above 50 ° C because the plastic valve cup can also deform at these temperatures as the seal is lost between the valve cup and valve.

Por lo tanto, se requiere un método para ensamblar un sistema de dispensación para dispensar un medio fluido y exhibir un rendimiento de sellado suficiente a temperaturas superiores a 50°C. En este documento, las temperaturas superiores a 50°C deben entenderse como temperaturas razonables a las que el sistema de dispensación podría estar expuesto, por ejemplo, hasta 100°C.Therefore, a method of assembling a dispensing system is required to dispense a fluid medium and exhibit sufficient sealing performance at temperatures above 50 ° C. In this document, temperatures above 50 ° C are to be understood as reasonable temperatures to which the dispensing system could be exposed, for example up to 100 ° C.

Resumen Summary

El problema se resuelve mediante un método para ensamblar un sistema de dispensación para dispensar un medio fluido almacenado bajo presión, el método incluye:The problem is solved by a method for assembling a dispensing system for dispensing a fluid medium stored under pressure, the method includes:

• proporcionar una copa de válvula que incluye una válvula y una bolsa, la válvula configurada para unirse a una abertura de la bolsa, en donde la copa de válvula está formada por un primer plástico o incluye un revestimiento formado por el primer plástico e incluye una porción de recepción en forma de U invertida;• providing a valve cup that includes a valve and a bag, the valve configured to attach to an opening in the bag, wherein the valve cup is formed of a first plastic or includes a liner formed of the first plastic and includes a inverted U-shaped receiving portion;

• insertar la válvula en la abertura de la bolsa y sellar la bolsa de manera fluida a la válvula;• insert the valve into the opening of the bag and seal the bag fluidly to the valve;

• proporcionar un recipiente, el recipiente que incluye una abertura con una porción de labio, que es adecuada para almacenar un medio fluido a presión y formado, al menos en parte, a partir de un segundo plástico;• providing a container, the container including an opening with a lip portion, that is suitable for storing a fluid medium under pressure and formed, at least in part, from a second plastic;

• insertar la bolsa en el recipiente y colocar la copa de válvula en la abertura del recipiente;• insert the bag into the container and place the valve cup in the opening of the container;

• presurizar el volumen interno del recipiente;• pressurize the internal volume of the container;

• ajustar a presión la porción de recepción en forma de U invertida a la porción de labio; y• press fit the inverted U-shaped receiving portion to the lip portion; Y

• soldar la copa de válvula al recipiente para proporcionar un sello entre la copa de válvula y la abertura del recipiente. • weld the valve cup to the container to provide a seal between the valve cup and the container opening.

En el método anterior, una bolsa se une a una válvula que forma parte de una copa de válvula. La copa de válvula y la bolsa se insertan posteriormente en el recipiente y se colocan adyacentes a la abertura del recipiente. En este estado, el volumen interno del recipiente se puede presurizar usando un gas propulsor, preferiblemente por gasificación por debajo de la copa. Es decir, el volumen entre la bolsa y el recipiente puede estar presurizado. Ensamblar el sistema de dispensación de esta manera permite que el recipiente presurizado se una a la copa de válvula en un estado listo para recibir un medio fluido. Las presiones pueden ser típicamente más bajas que las usadas en recipientes convencionales.In the above method, a bag is attached to a valve that is part of a valve cup. The valve cup and bag are subsequently inserted into the container and positioned adjacent the opening of the container. In this state, the internal volume of the container can be pressurized using a propellant gas, preferably by gassing below the cup. That is, the volume between the bag and the container can be pressurized. Assembling the dispensing system in this manner allows the pressurized container to be attached to the valve cup in a state ready to receive a fluid medium. Pressures can typically be lower than those used in conventional vessels.

Como la copa de válvula y el recipiente están formados de plástico, se puede usar soldadura de plástico para unir los dos, proporcionando así un sello entre la copa de válvula y el recipiente. Este sello es particularmente ventajoso cuando se produce la deformación de la copa de válvula y/o recipiente debido a la exposición a temperaturas superiores a 50°C debido a que se mantiene la soldadura y, por lo tanto, el sello.Since the valve cup and the container are formed of plastic, plastic welding can be used to join the two together, thus providing a seal between the valve cup and the container. This seal is particularly advantageous when deformation of the valve cup and / or container occurs due to exposure to temperatures above 50 ° C due to the retention of the weld and therefore the seal.

En otra realización del método anterior, la copa de válvula se forma a partir del primer material plástico, y el primer material plástico es un poliéster semicristalino.In another embodiment of the above method, the valve cup is formed from the first plastic material, and the first plastic material is a semi-crystalline polyester.

La copa de válvula es un componente que soporta la válvula y se coloca para cubrir la abertura de un recipiente adecuado para contener un medio fluido a dispensar. Los poliésteres semicristalinos tienen un mayor grado de cristalinidad en comparación con los poliésteres más amorfos. Como resultado, los poliésteres semicristalinos típicamente no se deforman cuando se exponen a temperaturas superiores a 50°C, al menos en comparación con los poliésteres amorfos. De esta manera, la rigidez estructural de la copa de válvula se puede mejorar a temperaturas más altas, lo que significa que se mantiene el sello entre la válvula sostenida por la copa de válvula y la copa de válvula.The valve cup is a component that supports the valve and is positioned to cover the opening of a container suitable for containing a fluid medium to be dispensed. Semi-crystalline polyesters have a higher degree of crystallinity compared to more amorphous polyesters. As a result, semi-crystalline polyesters typically do not deform when exposed to temperatures above 50 ° C, at least compared to amorphous polyesters. In this way, the structural rigidity of the valve cup can be improved at higher temperatures, which means that the seal is maintained between the valve held by the valve cup and the valve cup.

Una realización adicional de cualquiera de los métodos anteriores incluye el primer material plástico que tiene un grado de cristalinidad mayor que 35%, preferiblemente mayor que 38%, cuando se mide usando calorimetría diferencial de barrido.A further embodiment of any of the above methods includes the first plastic material having a degree of crystallinity greater than 35%, preferably greater than 38%, when measured using differential scanning calorimetry.

El grado de cristalinidad es una propiedad que proporciona al material plástico su rigidez a temperaturas más altas. Típicamente, los plásticos pueden tener algún porcentaje de regiones amorfas y algún porcentaje de regiones cristalizadas. Cuando se exponen a altas temperaturas, las regiones amorfas experimentan una transición de un estado duro y quebradizo a un estado más gomoso y blando. Por lo tanto, se puede considerar que las regiones amorfas conducen a la deformación del plástico a temperaturas más altas. Proporcionar un material con un mayor grado de cristalinidad puede reducir el grado de deformación del material plástico a temperaturas más altas.The degree of crystallinity is a property that gives the plastic material its rigidity at higher temperatures. Typically, plastics can have some percentage of amorphous regions and some percentage of crystallized regions. When exposed to high temperatures, the amorphous regions undergo a transition from a hard and brittle state to a more rubbery and soft state. Therefore, it can be considered that the amorphous regions lead to deformation of the plastic at higher temperatures. Providing a material with a higher degree of crystallinity can reduce the degree of deformation of the plastic material at higher temperatures.

Como nota adicional, el grado de cristalinidad generalmente se mide con respecto a un cierto método, aquí se da como calorimetría diferencial de barrido (DSC). Generalmente, diversos métodos pueden dar resultados ligeramente diferentes porque el grado de cristalinidad es esencialmente un valor promedio. Cuando se utilizan otros métodos, se debe tener en cuenta una escala adecuada con respecto al valor obtenido por DSC.As a side note, the degree of crystallinity is generally measured with respect to a certain method, here it is given as Differential Scanning Calorimetry (DSC). Generally, various methods can give slightly different results because the degree of crystallinity is essentially an average value. When using other methods, a suitable scale must be taken into account with respect to the value obtained by DSC.

En una realización adicional de cualquiera de los métodos anteriores, el primer material plástico se selecciona del grupo que consiste en: copolímeros de PET cristalizado, PBT, PEN, PEN/PET, o una mezcla de cualquiera de los anteriores; y el segundo material plástico es un poliéster, preferiblemente PET. In a further embodiment of any of the above methods, the first plastic material is selected from the group consisting of: crystallized PET, PBT, PEN, PEN / PET copolymers, or a mixture of any of the above; and the second plastic material is a polyester, preferably PET.

Los copolímeros de PET cristalizado (CPET), PBT, PEN y PEN/PET son o pueden ser poliésteres semicristalinos. Estos materiales son particularmente ventajosos por sus otras propiedades en el embalaje y no solo por la rigidez a temperaturas elevadas. Sin embargo, cualquier poliéster que pueda ser semicristalino y que no se deforme en un grado adecuado a grandes temperaturas también puede usarse como material semicristalino. Además, cualquier combinación de CPET, PBT, PEN y PEN/PET puede usarse como primer material plástico. En una realización preferida, se usa PBT como el primer material plástico.Crystallized PET (CPET), PBT, PEN and PEN / PET copolymers are or can be semi-crystalline polyesters. These materials are particularly advantageous for their other properties in packaging and not just for rigidity at elevated temperatures. However, any polyester that can be semi-crystalline and does not deform to a suitable degree at high temperatures can also be used as the semi-crystalline material. Furthermore, any combination of CPET, PBT, PEN and PEN / PET can be used as the first plastic material. In a preferred embodiment, PBT is used as the first plastic material.

La formación del recipiente a partir de un segundo plástico, tal como PET, puede ser muy beneficioso. De esta manera, el recipiente puede retener las ventajas del PET tal como se usa en el embalaje, al tiempo que puede acoplarse/soldarse a la copa de válvula formada por el primer plástico. Esto significa que el sello entre la copa de válvula y el recipiente puede mantenerse, incluso si el recipiente se deforma.Forming the container from a second plastic, such as PET, can be very beneficial. In this way, the container can retain the advantages of PET as used in packaging, while being attached / welded to the valve cup formed by the first plastic. This means that the seal between the valve cup and the container can be maintained, even if the container is deformed.

En una realización de cualquiera de los métodos anteriores, el recipiente está formado completamente del segundo material plástico. Formar el recipiente de esta manera significa que el recipiente conserva las propiedades beneficiosas del segundo plástico. Los poliésteres, y en particular el PET, tienen muchas cualidades ventajosas en aplicaciones de embalaje. Pueden ser fáciles de manipular y, por lo tanto, formar copas de válvula y recipientes puede ser relativamente más fácil y rápido. En algunos casos, los poliésteres también pueden ser relativamente baratos. Algunos poliésteres también se pueden reciclar, lo que reduce el coste general. Finalmente, algunos poliésteres también pueden esterilizarse, lo cual es particularmente ventajoso para aplicaciones médicas.In one embodiment of any of the above methods, the container is formed entirely of the second plastic material. Forming the container in this way means that the container retains the beneficial properties of the second plastic. Polyesters, and in particular PET, have many advantageous qualities in packaging applications. They can be easy to handle and therefore forming valve cups and containers can be relatively easier and faster. In some cases, polyesters can also be relatively inexpensive. Some polyesters can also be recycled, reducing overall cost. Finally, some polyesters can also be sterilized, which is particularly advantageous for medical applications.

En otra realización alternativa de los métodos anteriores, el segundo material plástico es un poliéster semicristalino. In another alternative embodiment of the above methods, the second plastic material is a semi-crystalline polyester.

En una alternativa a los métodos anteriores, al menos una parte del recipiente puede formarse a partir del material semicristalino. Preferiblemente, esta parte es adyacente o está en contacto con la abertura del recipiente. Esta parte puede ser una porción de labio, una porción de cuello y/o el recipiente completo. De esta manera, cuando el recipiente experimenta temperaturas elevadas, la parte adyacente o en contacto con la abertura no se deforma. En otras palabras, a temperaturas elevadas, la abertura mantiene su forma. De esta manera, se puede mantener cualquier sello con la copa de válvula.In an alternative to the above methods, at least a part of the container can be formed from the semi-crystalline material. Preferably, this part is adjacent or in contact with the opening of the container. This part can be a lip portion, a neck portion, and / or the entire container. In this way, when the container experiences high temperatures, the part adjacent to or in contact with the opening does not deform. In other words, at elevated temperatures, the aperture maintains its shape. In this way, any seal can be maintained with the valve cup.

Una realización adicional de los métodos anteriores proporciona que el recipiente hecho del segundo material plástico tiene un grado de cristalinidad mayor que 35%, preferiblemente mayor que 38%, cuando se mide usando calorimetría diferencial de barrido.A further embodiment of the above methods provides that the container made of the second plastic material has a degree of crystallinity greater than 35%, preferably greater than 38%, when measured using differential scanning calorimetry.

Otra realización de los métodos anteriores tiene el segundo material plástico seleccionado del grupo que consiste en: copolímeros de PET cristalizado, PBT, PEN, PEN/PET, o una mezcla de cualquiera de los anteriores; y el primer material plástico es un poliéster, preferiblemente PET. Preferiblemente, el segundo material plástico es PBT.Another embodiment of the above methods has the second plastic material selected from the group consisting of: copolymers of crystallized PET, PBT, PEN, PEN / PET, or a mixture of any of the above; and the first plastic material is a polyester, preferably PET. Preferably, the second plastic material is PBT.

Como se indicó anteriormente, se puede lograr un sellado confiable asegurando que el recipiente esté sellado adecuadamente a la copa de válvula. Las copas de válvula de plástico pueden ser ventajosas por diversas razones, tales como el coste y la facilidad de fabricación. Sin embargo, algunas copas de válvula de plástico pueden ser propensas a deformarse a temperaturas más altas. El uso de una copa de válvula de plástico permite soldar al recipiente de plástico. Por lo tanto, incluso si la copa de válvula se deforma, el recipiente se fija a la copa de válvula de tal manera que el sello entre ellos no se rompa. En otras palabras, se mantiene el sello entre la copa de válvula y el recipiente.As stated above, a reliable seal can be achieved by ensuring the container is properly sealed to the valve cup. Plastic valve cups can be advantageous for a number of reasons, such as cost and ease of manufacture. However, some plastic valve cups can be prone to warping at higher temperatures. Using a plastic valve cup allows welding to the plastic container. Therefore, even if the valve cup is deformed, the container is fixed to the valve cup in such a way that the seal between them is not broken. In other words, the seal is maintained between the valve cup and the container.

En algunas configuraciones, la parte rígida del recipiente puede proporcionar una base rígida suficiente para que cualquier deformación de la copa de válvula se dirija radialmente hacia la válvula soportada por la copa de válvula. En otras palabras, las fuerzas radiales que actúan contra la parte rígida del recipiente pueden causar una fuerza de compresión sobre una parte de válvula en el centro de la copa de válvula. Esto significa que la válvula puede ser sostenida y sellada de manera confiable por la copa de válvula incluso si la copa de válvula está formada por un plástico deformable.In some configurations, the rigid portion of the container can provide a rigid base sufficient for any deformation of the valve cup to be directed radially towards the valve supported by the valve cup. In other words, radial forces acting against the rigid part of the container can cause a compressive force on a valve part in the center of the valve cup. This means that the valve can be reliably supported and sealed by the valve cup even if the valve cup is formed of a deformable plastic.

En una realización alternativa de los métodos anteriores, la copa de válvula está formada de un metal o material rígido, y la copa de válvula incluye el revestimiento de poliéster provisto al menos en una porción de la copa de válvula que mira al recipiente cuando se ensambla, en donde el revestimiento de poliéster está sujeto por la copa de válvula o está recubierto sobre la copa de válvula.In an alternative embodiment of the above methods, the valve cup is formed of a metal or rigid material, and the valve cup includes the polyester liner provided on at least a portion of the valve cup that faces the container when assembled. , wherein the polyester liner is held by the valve cup or is coated on the valve cup.

En una copa de válvula alternativa, la copa de válvula puede estar formada por dos materiales; un cuerpo de metal o material rígido, y un forro de poliéster. El metal o material rígido puede formarse a partir de cualquier material adecuado que no se deforme ni se pandee a temperaturas superiores a 50°C. Es decir, la rigidez de la copa de válvula es proporcionada por el metal o material rígido, lo que garantiza que la válvula se sostenga y selle de manera confiable por la copa de válvula. El revestimiento de poliéster cubre preferiblemente al menos una parte de la copa de válvula de metal o material rígido. Preferiblemente, esta parte mira hacia el recipiente cuando la copa de válvula está fijada al recipiente. De esta manera, la copa de válvula puede soldarse a un recipiente de plástico, permitiendo así un sello entre la copa de válvula y el recipiente. In an alternative valve cup, the valve cup can be formed of two materials; a metal body or rigid material, and a polyester lining. The rigid metal or material can be formed from any suitable material that will not warp or sag at temperatures above 50 ° C. That is, the stiffness of the valve cup is provided by the rigid metal or material, which ensures that the valve is reliably held and sealed by the valve cup. The polyester liner preferably covers at least a portion of the metal or rigid valve cup. Preferably, this part faces the container when the valve cup is attached to the container. In this way, the valve cup can be welded to a plastic container, thus allowing a seal between the valve cup and the container.

El revestimiento de poliéster está recubierto o retenido por la copa de válvula y puede fijarse mediante adhesivo a la copa de válvula. El revestimiento de poliéster puede recubrirse directamente sobre una superficie de la copa de válvula, proporcionando así una unión química entre el metal o el material rígido y el revestimiento de poliéster. Esto puede ser ventajoso si el revestimiento de poliéster experimenta distorsión cuando se calienta. Alternativamente, el revestimiento de poliéster se puede sostener mediante una configuración específica de la copa de válvula, por ejemplo, la copa de válvula se puede conformar para poder engarzar o remachar el revestimiento de poliéster. Esto proporciona una configuración mecánica que puede ser ventajosa cuando el recubrimiento no es posible debido a los materiales elegidos, o cuando los enlaces químicos no resisten suficientemente la deformación del revestimiento de poliéster. El revestimiento de poliéster se puede proporcionar en la parte inferior de la copa de válvula. El revestimiento de poliéster también se puede formar a partir de cualquiera de los poliésteres semicristalinos.The polyester liner is coated or retained by the valve cup and can be adhesively attached to the valve cup. The polyester liner can be coated directly onto a surface of the valve cup, thus providing a chemical bond between the metal or rigid material and the polyester liner. This can be advantageous if the polyester coating experiences distortion when heated. Alternatively, the polyester liner can be supported by a specific configuration of the valve cup, for example, the valve cup can be shaped to be able to crimp or rivet the polyester liner. This provides a mechanical configuration that can be advantageous when coating is not possible due to the materials chosen, or when chemical bonds do not sufficiently resist deformation of the polyester coating. Polyester lining can be provided on the bottom of the valve cup. The polyester coating can also be formed from any of the semi-crystalline polyesters.

En una realización adicional del método anterior, soldar la copa de válvula al recipiente incluye soldar la copa de válvula al recipiente por cualquiera de: soldadura por fricción, soldadura ultrasónica y soldadura por láser.In a further embodiment of the above method, welding the valve cup to the container includes welding the valve cup to the container by any of: friction welding, ultrasonic welding, and laser welding.

Estas técnicas de soldadura son particularmente ventajosas ya que pueden usarse para soldar plástico a plástico, y no causan que ningún gas propulsor reaccione negativamente, por ejemplo, estas técnicas no proporcionan una fuente de ignición.These welding techniques are particularly advantageous as they can be used to weld plastic to plastic, and they do not cause any propellant gas to react negatively, for example, these techniques do not provide an ignition source.

Otra realización de cualquiera de los métodos implica presurizar el volumen del recipiente entre el interior del recipiente y el exterior de la bolsa a entre 1 y 3 bar, preferiblemente entre 1,5 y 2,5 bar, por gaseado bajo la copa.Another embodiment of either method involves pressurizing the volume of the container between the inside of the container and the outside of the bag to between 1 and 3 bar, preferably between 1.5 and 2.5 bar, by gassing under the cup.

Aunque la presión de 1 a 3 bar no es particularmente alta, la presurización se lleva a cabo sin que se dispense ningún medio fluido dispuesto en la bolsa. De esta manera, cuando el sistema de dispensación está soldado y sellado, cualquier adición del medio fluido al sistema de dispensación a través de válvula del mismo aumenta la presión dentro del recipiente. Esto puede proporcionar la presión necesaria para dispensar el medio fluido. Realizar la presurización de esta manera significa que el proceso de soldadura es sustancialmente más fácil porque las presiones involucradas son más bajas.Although the pressure of 1 to 3 bar is not particularly high, the pressurization is carried out without any fluid medium disposed in the bag being dispensed. In this way, when the dispensing system is welded and sealed, any addition of the fluid medium to the dispensing system through the valve thereof increases the pressure within the container. This can provide the pressure necessary to dispense the fluid medium. Performing pressurization in this manner means that the welding process is substantially easier because the pressures involved are lower.

La porción de recepción en forma de U invertida puede proporcionarse en una superficie externa o diámetro de la copa de válvula y preferiblemente está conformada y dimensionada para recibir una porción de labio del recipiente. De esta manera, la copa de válvula se puede colocar de forma fiable con respecto al recipiente y se puede unir adecuadamente mediante, por ejemplo, soldadura. La porción de recepción en forma de U invertida puede estar provista de al menos una protuberancia para ayudar a fijar, al menos temporalmente, la copa de válvula al recipiente para facilitar así la soldadura sin preocuparse de que la copa de válvula se desplace.The inverted U-shaped receiving portion may be provided on an outer surface or diameter of the valve cup and is preferably shaped and dimensioned to receive a lip portion of the container. In this way, the valve cup can be reliably positioned relative to the container and can be suitably joined by, for example, welding. The inverted U-shaped receiving portion may be provided with at least one protrusion to help fix, at least temporarily, the valve cup to the container to facilitate welding without concern for the valve cup to shift.

Otra realización del método anterior comprende además, antes de insertar la bolsa en el recipiente, plegar la bolsa para disminuir la huella de la bolsa a menos del diámetro de la abertura del recipiente. Preferiblemente, el plegado incluye torcer la bolsa alrededor de un eje central de válvula o plegar la bolsa en un patrón de concertina.Another embodiment of the above method further comprises, prior to inserting the bag into the container, folding the bag to decrease the footprint of the bag to less than the diameter of the container opening. Preferably, the folding includes twisting the bag about a central valve axis or folding the bag in a concertina pattern.

Breve descripción de los dibujosBrief description of the drawings

La Figura 1 muestra un sistema de distribución ensamblado que puede ensamblarse de acuerdo con la presente invención;Figure 1 shows an assembled distribution system that can be assembled in accordance with the present invention;

La Figura 2a muestra una sección transversal de la copa de válvula de la figura 1;Figure 2a shows a cross section of the valve cup of Figure 1;

La Figura 2b muestra una vista de arriba hacia abajo de la copa de válvula en la figura 2a;Figure 2b shows a top down view of the valve cup in Figure 2a;

La Figura 3 muestra una vista despiezada de la copa de válvula y el recipiente de la figura 1;Figure 3 shows an exploded view of the valve cup and container of Figure 1;

La Figura 4 muestra una copa de válvula de ejemplo; yFigure 4 shows an example valve cup; Y

La Figura 5 muestra un método para ensamblar un sistema de dispensación de acuerdo con la presente invención. Descripción detalladaFigure 5 shows a method for assembling a dispensing system in accordance with the present invention. Detailed description

Primer ejemploFirst example

La figura 1 muestra un sistema 1 dispensador. El sistema 1 dispensador incluye una copa 10 de válvula de acuerdo con un primer ejemplo que puede usarse con el método de acuerdo con la invención, un recipiente 30 y una válvula 50. Típicamente, la región interna del recipiente 30 se presuriza a una presión mayor que la presión atmosférica. Cuando se almacena un medio fluido dentro del recipiente, esta presión puede ser de 7 bar, aunque la presión no se limita a esto y puede tomar cualquier valor deseado limitado solo por restricciones regionales o gubernamentales. La válvula 50 se mantiene generalmente en una posición fija por la copa 10 de válvula de tal manera que, cuando un usuario aplica una fuerza a la válvula 50, la válvula 50 puede accionarse a una posición abierta. En esta posición, la diferencia de presión hace que el medio fluido se distribuya desde el recipiente 30 a través de válvula 50. Figure 1 shows a dispensing system 1. The dispensing system 1 includes a valve cup 10 according to a first example that can be used with the method according to the invention, a container 30 and a valve 50. Typically, the internal region of the container 30 is pressurized to a higher pressure than atmospheric pressure. When a fluid medium is stored inside the container, this pressure can be 7 bar, although the pressure is not limited to this and can take any desired value limited only by regional or governmental restrictions. Valve 50 is generally held in a fixed position by valve cup 10 such that when a user applies a force to valve 50, valve 50 can be actuated to an open position. In this position, the pressure difference causes the fluid medium to be distributed from the container 30 through the valve 50.

La válvula 50 se muestra en detalle en la figura 1, pero debe apreciarse que cualquier válvula conocida adecuada puede sustituirse por la válvula 50. En la figura 1, la válvula 50 puede incluir un cuerpo 52 principal que es preferiblemente cilíndrico e incluye una porción interior hueca. También se puede proporcionar un émbolo 53 y se comunica con la porción interna hueca del cuerpo 52 principal. En algunos ejemplos, el émbolo 53 se puede disponer totalmente dentro del cuerpo 52 principal, pero preferiblemente tiene una punta 54 dispensadora que sobresale del cuerpo 52 principal.Valve 50 is shown in detail in Figure 1, but it should be appreciated that any suitable known valve can be substituted for valve 50. In Figure 1, valve 50 may include a main body 52 which is preferably cylindrical and includes an inner portion. hollow. A plunger 53 may also be provided and communicates with the hollow inner portion of main body 52. In some examples, plunger 53 may be disposed entirely within main body 52, but preferably has a dispensing tip 54 protruding from main body 52.

La punta 54 dispensadora puede tener cualquier forma de sección transversal, pero preferiblemente es cilíndrica. La punta 54 dispensadora también puede incluir un canal 55 superior que define una porción interna hueca de la punta 54 dispensadora. Se puede proporcionar un orificio 56 pasante en una porción inferior de la punta 54 dispensadora. En la figura 1, el orificio 56 pasante se extiende perpendicularmente al eje del canal 55 superior, pero el orificio 56 pasante no está limitado a esta configuración. El cuerpo 52 principal de válvula 50 también puede incluir un canal 57 inferior que se extiende desde una parte inferior del cuerpo 52 principal. En una configuración, como se ve en la figura 1, los canales 55, 57 superior e inferior y el émbolo 53 y el cuerpo 52 principal comparten el mismo eje central común. Dispensing tip 54 may have any cross-sectional shape, but is preferably cylindrical. Dispensing tip 54 may also include an upper channel 55 that defines a hollow inner portion of dispensing tip 54. A through hole 56 may be provided in a lower portion of the dispensing tip 54. In Figure 1, the through hole 56 extends perpendicular to the axis of the upper channel 55, but the through hole 56 is not limited to this configuration. Valve main body 52 may also include a lower channel 57 that extends from a lower portion of main body 52. In one configuration, as seen in Figure 1, the upper and lower channels 55, 57 and the plunger 53 and main body 52 share the same common central axis.

El émbolo 53 puede proporcionarse para deslizarse en la dirección del eje central común. El émbolo 53 puede ser empujado a una posición cerrada por un resorte (no mostrado) dispuesto en la porción hueca del cuerpo 52 principal y que se comunica con las partes de recepción, tales como bridas perpendiculares, del émbolo 53. La figura 1 muestra una posible posición cerrada por la cual se evita que el canal 57 inferior se comunique de manera fluida con el canal 55 superior y el orificio 56 pasante por un miembro 60 de sellado, descrito con más detalle a continuación. Para accionar la válvula 50, un usuario puede aplicar una fuerza hacia abajo en la dirección axial del cuerpo 52 principal, haciendo que el émbolo 53 se desplace hacia abajo (con respecto a la figura 1) de modo que el orificio 56 pasante se comunique con la parte hueca del cuerpo 52 principal. De esta manera, los canales 55, 57 superior e inferior pueden estar en comunicación fluida en esta posición abierta. Con base en la diferencia de presión, el medio fluido se puede evacuar del recipiente 30 a través del canal 57 inferior, la porción hueca del cuerpo 52 principal, el orificio 56 pasante y finalmente el canal 55 superior. Una tapa u otro dispositivo direccional puede proporcionarse para comunicarse con la punta 54 dispensadora para dirigir el flujo del medio fluido al salir del canal 55 superior como se conoce en la técnica. The plunger 53 may be provided to slide in the direction of the common central axis. Plunger 53 may be biased to a closed position by a spring (not shown) disposed in the hollow portion of main body 52 and communicating with receiving portions, such as perpendicular flanges, of plunger 53. Figure 1 shows a possible closed position whereby the lower channel 57 is prevented from fluidly communicating with the upper channel 55 and the through hole 56 through a sealing member 60, described in more detail below. To actuate valve 50, a user can apply a downward force in the axial direction of main body 52, causing plunger 53 to move downwardly (relative to Figure 1) so that through hole 56 communicates with the hollow part of the main body 52. In this way, the upper and lower channels 55, 57 can be in fluid communication in this open position. Based on the pressure difference, the fluid medium can be evacuated from the container 30 through the lower channel 57, the hollow portion of the main body 52, the through hole 56 and finally the upper channel 55. A cap or other directional device may be provided to communicate with the dispensing tip 54 to direct the flow of the fluid medium as it exits the upper channel 55 as is known in the art.

Opcionalmente, una bolsa 100 (véase figura 5) puede estar unida a la válvula 50. La válvula 50 puede tener rebajes 58 o cualquier otro medio para permitir la unión de la bolsa 100 a la válvula 50. Preferiblemente, la bolsa 100 tiene una abertura que se ajusta alrededor del canal 57 inferior de válvula 50. De esta manera, el volumen interno de la bolsa 100 puede estar en comunicación fluida con el canal 57 inferior y, por lo tanto, también con el canal 55 superior cuando se acciona la válvula 50. En esta configuración preferida, el medio fluido se puede alojar en la bolsa 100 y el volumen interno del recipiente 30 entre las paredes del recipiente 30 y la bolsa 100 se puede presurizar con gas propulsor. Como alternativa, el medio fluido también puede actuar como gas propulsor en ausencia de la bolsa 100. Optionally, a bag 100 (see Figure 5) may be attached to valve 50. Valve 50 may have recesses 58 or any other means to allow attachment of bag 100 to valve 50. Preferably, bag 100 has an opening which fits around the lower channel 57 of valve 50. In this way, the internal volume of the bag 100 can be in fluid communication with the lower channel 57 and, therefore, also with the upper channel 55 when the valve is actuated 50. In this preferred configuration, the fluid medium can be housed in bag 100 and the internal volume of container 30 between the walls of container 30 and bag 100 can be pressurized with propellant gas. Alternatively, the fluid medium can also act as a propellant gas in the absence of bag 100.

La válvula 50 está soportada por la copa 10 de válvula. En el ejemplo de la figura 1, la válvula 50 está montada centralmente en la copa 10 de válvula; es decir, la copa 10 de válvula y la válvula 50 comparten el mismo eje central. La copa 10 de válvula puede tener una abertura 11 central para tal fin, como se ve en la figura 2a. Sin embargo, debe apreciarse que se puede emplear cualquier configuración de montaje de válvula 50.Valve 50 is supported by valve cup 10. In the example of FIG. 1, valve 50 is centrally mounted in valve cup 10; that is, valve cup 10 and valve 50 share the same central axis. The valve cup 10 may have a central opening 11 for this purpose, as seen in Figure 2a. However, it should be appreciated that any valve 50 mounting configuration can be employed.

Las figuras 2a y 2b resaltan adicionalmente la configuración de montaje de ejemplo para montar la válvula 50 en la copa 10 de válvula. La abertura 11 central puede definirse por una porción 13 inclinada de la copa 10 de válvula. La porción 13 inclinada puede definir un diámetro d1 externo en su punto más grueso y pendiente hacia la abertura 11 central, la abertura 11 central tiene un diámetro menor que d1.Figures 2a and 2b further highlight the example mounting configuration for mounting the valve 50 in the valve cup 10. The central opening 11 can be defined by an inclined portion 13 of the valve cup 10. The inclined portion 13 can define an external diameter d1 at its thickest point and slopes towards the central opening 11, the central opening 11 having a diameter smaller than d1.

El diámetro d1 es preferiblemente mayor que el diámetro del cuerpo 52 principal de la válvula 50. En una configuración de ejemplo, el diámetro d1 puede ser 14 mm, pero el diámetro d1 no está limitado a este valor. También debe apreciarse que las porciones 13 inclinadas no tienen que estar inclinadas, sino que al menos deberían sobresalir hacia la abertura 11 central. La porción 13 inclinada también puede tener una serie de primeras proyecciones 12 internas dispuestas en los lados orientados hacia la abertura 11 central. Mientras que la figura 2b muestra ocho primeras proyecciones 12 internas, la presente invención no se limita a este número. Estas primeras proyecciones 12 internas pueden comunicarse con el diámetro externo de la punta 54 dispensadora de válvula 50 para soportar firmemente la punta 54 dispensadora como se ve en la figura 1.The diameter d1 is preferably greater than the diameter of the main body 52 of the valve 50. In an example configuration, the diameter d1 may be 14mm, but the diameter d1 is not limited to this value. It should also be appreciated that the inclined portions 13 do not have to be inclined, but should at least project towards the central opening 11. The inclined portion 13 may also have a series of first internal projections 12 arranged on the sides facing the central opening 11. While Figure 2b shows eight first internal projections 12, the present invention is not limited to this number. These first internal projections 12 may communicate with the outer diameter of the dispensing tip 54 of valve 50 to firmly support the dispensing tip 54 as seen in Figure 1.

El cuerpo 52 principal de válvula puede estar soportado por segundas proyecciones 14 internas que, en la figura 2a, están dispuestas debajo de las porciones 13 inclinadas. De esta manera, la válvula 50 puede enroscarse a través de la copa 10 de válvula desde un lado inferior del mismo (es decir, comenzando desde la dirección en la que el recipiente 30 se posiciona en la figura 1) hasta que la parte superior del cuerpo 52 principal se apoya en el lado inferior de las porciones 13 inclinadas o el miembro 60 de sello colocado en el lado inferior de las porciones 13 inclinadas. Las proyecciones en la parte superior del cuerpo 52 principal como se ve en la figura 1 también pueden proporcionarse para acomodar el miembro 60 de sello. También puede proporcionarse un surco 59 en la parte superior del cuerpo 52 principal de válvula para ayudar a alinear el miembro 60 de sello, permitiendo que el miembro 60 de sello se flexione y/o iguale la presión. The main valve body 52 may be supported by second internal projections 14 which, in Figure 2a, are disposed below the inclined portions 13. In this manner, valve 50 can be threaded through valve cup 10 from a lower side thereof (i.e., starting from the direction in which container 30 is positioned in Figure 1) until the top of the Main body 52 rests on the lower side of the inclined portions 13 or the seal member 60 positioned on the lower side of the inclined portions 13. Projections on the top of main body 52 as seen in Figure 1 may also be provided to accommodate seal member 60. A groove 59 may also be provided in the top of the main valve body 52 to help align the seal member 60, allowing the seal member 60 to flex and / or equalize the pressure.

El miembro 60 de sello está dimensionado preferiblemente para rodear el diámetro exterior de la punta 54 dispensadora y cubrir el orificio 56 pasante en la posición cerrada, como se ve en la figura 1. Cuando el émbolo 53 es presionado hacia abajo por el usuario, se puede permitir que el miembro 60 de sello se flexione en virtud del surco 59, aunque esto no es esencial.Seal member 60 is preferably sized to surround the outside diameter of dispensing tip 54 and cover through hole 56 in the closed position, as seen in FIG. 1. When plunger 53 is pressed down by the user, it is depressed. it may allow the seal member 60 to flex by virtue of the groove 59, although this is not essential.

Al ensamblar la válvula 50 y la copa 10 de válvula, el miembro 60 de sello puede insertarse en la región inferior de la copa 10 de válvula definida por las segundas proyecciones 14 internas, o el miembro 60 de sello puede colocarse en la parte superior del cuerpo 52 principal de válvula. En cualquier caso, cuando la válvula 50 se enrosca en la copa 10 de válvula de manera que la punta 54 dispensadora pasa a través de la abertura 11 central, las segundas proyecciones 14 internas pueden mantener el cuerpo 52 principal de válvula en su lugar. En algunos ejemplos, las segundas proyecciones 14 internas pueden incluir porciones 15 elevadas que se ajustan a presión en las porciones de recepción correspondientes provistas en el cuerpo 52 principal de válvula. La figura 1 ejemplifica esta configuración con más detalle. Esta configuración permite que la válvula 50 se sujete y selle rígidamente por la copa 10 de válvula.When assembling the valve 50 and the valve cup 10, the seal member 60 can be inserted into the lower region of the valve cup 10 defined by the second internal projections 14, or the seal member 60 can be placed on top of the valve main body 52. In either case, when valve 50 is screwed into valve cup 10 such that dispensing tip 54 passes through central opening 11, second internal projections 14 can hold main valve body 52 in place. In some examples, the second internal projections 14 may include raised portions 15 that snap into corresponding receiving portions provided on the main valve body 52. Figure 1 exemplifies this configuration in more detail. This configuration allows valve 50 to be rigidly held and sealed by valve cup 10.

La estructura de la copa 10 de válvula no está particularmente limitada. Las figuras 1, 2a y 2b muestran una configuración de ejemplo, aunque la construcción específica no se limita a la mostrada. La copa 10 de válvula puede incluir porciones 16 de recepción en forma de U invertidas que están adaptadas para recibir una porción 38 de labio del recipiente 30. El lado exterior de las porciones 16 de recepción en forma de U invertidas puede definir la dimensión exterior o el diámetro d2 de la copa 10 de válvula. Preferiblemente, el diámetro d2 es mayor que el diámetro exterior de una abertura 32 del recipiente 30. En una configuración de ejemplo, el diámetro d2 puede ser 34,1 mm, pero el diámetro d2 no está limitado a este valor.The structure of the valve cup 10 is not particularly limited. Figures 1, 2a and 2b show an example configuration, although the specific construction is not limited to that shown. The valve cup 10 may include inverted U-shaped receiving portions 16 that are adapted to receive a lip portion 38 of the container 30. The outer side of the inverted U-shaped receiving portions 16 may define the outer dimension or the diameter d2 of the valve cup 10. Preferably, the diameter d2 is larger than the outside diameter of an opening 32 of the container 30. In an example configuration, the diameter d2 may be 34.1 mm, but the diameter d2 is not limited to this value.

Las porciones 16 de recepción en forma de U invertida pueden definir un espacio en donde las superficies internas de las porciones 16 de recepción en forma de U invertida pueden contactar con la porción 38 de labio del recipiente 30 cuando la copa 10 de válvula está unida al recipiente 30. La superficie más interna de las superficies internas puede definir un diámetro d3 de la copa 10 de válvula que puede ser igual o menor que el diámetro interno de la abertura 32. En una configuración de ejemplo, el diámetro d3 puede ser de 24,8 mm, pero el diámetro d3 no está limitado a este valor. En algunas configuraciones, la superficie más externa de las superficies internas puede estar provista de una proyección 17 que se extiende hacia la superficie más interna. Como se ve en la figura 1, la proyección 17 puede coincidir con una parte inferior de la porción 38 de labio. Preferiblemente, la proyección 17 facilita un acoplamiento de ajuste a presión de la copa 10 de válvula con el recipiente 30 que puede mejorar la facilidad del proceso de soldadura entre la copa 10 de válvula y el recipiente 30 asegurando la alineación correcta.The inverted U-shaped receiving portions 16 may define a space where the internal surfaces of the inverted U-shaped receiving portions 16 may contact the lip portion 38 of the container 30 when the valve cup 10 is attached to the container 30. The innermost surface of the inner surfaces may define a diameter d3 of the valve cup 10 that may be equal to or less than the inner diameter of the opening 32. In an example configuration, the diameter d3 may be 24 , 8 mm, but the diameter d3 is not limited to this value. In some configurations, the outermost surface of the inner surfaces may be provided with a projection 17 that extends towards the innermost surface. As seen in Figure 1, the projection 17 may coincide with a lower part of the lip portion 38. Preferably, the projection 17 facilitates a snap fit engagement of the valve cup 10 with the container 30 which can improve the ease of the welding process between the valve cup 10 and the container 30 by ensuring correct alignment.

Las porciones 16 de recepción en forma de U invertida pueden tener una altura h1 que es mayor que la altura de la porción 38 de labio de tal manera que la porción 38 de labio está completamente contenida dentro de las porciones 16 de recepción en forma de U invertida. Esta configuración se ve en la figura 1. En una configuración de ejemplo, la altura h1 puede ser de 6,7 mm, pero la altura h1 no está limitada a este valor. La copa 10 de válvula también puede tener una sección que conecta la parte externa de las porciones 13 inclinadas a la parte interna de las porciones 16 de recepción en forma de U invertida. Esta sección puede definir una segunda altura h2 que es mayor que la altura h1 de tal manera que la sección se coloca debajo de la porción 38 de labio. En una configuración de ejemplo, la altura h2 puede ser 9,25 mm, pero la altura h2 no está limitada a este valor.The inverted U-shaped receiving portions 16 may have a height h1 that is greater than the height of the lip portion 38 such that the lip portion 38 is completely contained within the U-shaped receiving portions 16. inverted. This configuration is seen in Figure 1. In an example configuration, the height h1 can be 6.7 mm, but the height h1 is not limited to this value. The valve cup 10 may also have a section connecting the outer part of the inclined portions 13 to the inner part of the inverted U-shaped receiving portions 16. This section may define a second height h2 that is greater than the height h1 such that the section is positioned below the lip portion 38. In an example configuration, the height h2 can be 9.25 mm, but the height h2 is not limited to this value.

La sección también puede estar provista de un número de miembros de refuerzo o porciones 18 que se extienden desde las porciones 16 de recepción en forma de U invertida hasta el lado exterior de las porciones 13 invertidas. Esto puede ayudar a aumentar la rigidez estructural de la copa 10 de válvula al tiempo que reduce los costes de producción y el consumo de material. La figura 2b muestra ocho porciones 18 de refuerzo pero el número no está limitado a esto y se pueden usar más o menos porciones 18 de refuerzo dependiendo de los requisitos estructurales deseados. Las porciones 18 de refuerzo pueden estar hechas del mismo material que la copa 10 de válvula o un material diferente. Las porciones 18 de refuerzo pueden formarse integralmente con la copa 10 de válvula o formarse como componentes separados.The section may also be provided with a number of reinforcing members or portions 18 that extend from the inverted U-shaped receiving portions 16 to the outer side of the inverted portions 13. This can help increase the structural rigidity of the valve cup 10 while reducing production costs and material consumption. Figure 2b shows eight reinforcing portions 18 but the number is not limited to this and more or less reinforcing portions 18 can be used depending on the desired structural requirements. The reinforcing portions 18 may be made of the same material as the valve cup 10 or a different material. The reinforcing portions 18 can be formed integrally with the valve cup 10 or formed as separate components.

Como se mencionó anteriormente, la copa 10 de válvula está configurada para estar unida al recipiente 30. En la figura 3, el recipiente 30 comprende una abertura 32 que es circular; sin embargo, se puede usar cualquier abertura 32 conformada. El recipiente 30 puede comprender un cuerpo 34 principal que está conectado a la abertura 32. En algunas configuraciones preferidas, el recipiente 30 puede incluir una porción 36 de cuello que conecta la abertura 32 al cuerpo 34 principal. La porción 38 de labio puede proporcionarse como parte de la porción 36 de cuello o como un componente separado. Las dimensiones generales del recipiente 30 no están limitadas de ninguna manera particular, aparte de las relaciones con respecto a las dimensiones de la copa 10 de válvula como se mencionó anteriormente. As mentioned above, valve cup 10 is configured to be attached to container 30. In Figure 3, container 30 comprises an opening 32 that is circular; however, any shaped opening 32 can be used. Container 30 may comprise a main body 34 that is connected to opening 32. In some preferred configurations, container 30 may include a neck portion 36 that connects opening 32 to main body 34. The lip portion 38 can be provided as part of the neck portion 36 or as a separate component. The overall dimensions of the container 30 are not limited in any particular way, apart from the relationships with respect to the dimensions of the valve cup 10 as mentioned above.

De acuerdo con la presente invención, la copa 10 de válvula puede estar formada de un material plástico que es un poliéster semicristalino. De esta manera, la rigidez estructural de la copa 10 de válvula se puede asegurar más allá de los 50°C recomendados debido al mayor grado de cristalinidad. En algunos casos, el grado de cristalinidad puede ser superior al 35%, y preferiblemente superior al 38% cuando se mide utilizando calorimetría diferencial de barrido (DSC). La DSC es un método bien establecido para medir las propiedades térmicas de los materiales y no se explica con más detalle en este documento. In accordance with the present invention, the valve cup 10 may be formed of a plastic material that is a semi-crystalline polyester. In this way, the structural rigidity of the valve cup 10 can be ensured beyond the recommended 50 ° C due to the higher degree of crystallinity. In some cases, the degree of crystallinity may be greater than 35%, and preferably greater than 38% when measured using differential scanning calorimetry (DSC). DSC is a well-established method for measuring the thermal properties of materials and is not explained in more detail in this document.

Un material que puede usarse para la copa 10 de válvula de la presente invención es el PET cristalizado (CPET). El PET puede ser amorfo o semicristalino, dependiendo de cómo se procese. Típicamente, el PET se puede moldear por inyección usando un molde adecuado (por ejemplo, una copa de válvula). Cuando se utiliza un tiempo de ciclo estándar, el producto PET resultante es completamente amorfo. Un plástico semicristalino es uno que muestra estructuras cristalinas pero también regiones amorfas. Cuando se calienta, las regiones amorfas pueden pasar de un estado duro y quebradizo a un estado gomoso, blando y elástico; La temperatura en la cual ocurre esto se conoce como la temperatura de transición vítrea. En un plástico semicristalino, la rigidez del plástico es proporcional al grado de cristalinidad, que define esencialmente el porcentaje del plástico que exhibe estructuras cristalinas. Debido a que las estructuras cristalinas no experimentan la transición de estados duros a gomosos, las estructuras cristalinas mantienen su forma y, por lo tanto, pueden mantener la rigidez del plástico semicristalino incluso cuando las regiones amorfas hacen la transición a la temperatura de transición vítrea.One material that can be used for the valve cup 10 of the present invention is crystallized PET (CPET). PET can be amorphous or semi-crystalline, depending on how it is processed. Typically, PET can be injection molded using a suitable mold (eg, a valve cup). When a standard cycle time is used, the resulting PET product is completely amorphous. A semi-crystalline plastic is one that shows crystalline structures but also amorphous regions. When heated, the amorphous regions can go from a hard and brittle state to a rubbery, soft and elastic state; The temperature at which this occurs is known as the glass transition temperature. In a semi-crystalline plastic, the stiffness of the plastic is proportional to the degree of crystallinity, which essentially defines the percentage of the plastic that exhibits crystalline structures. Because crystalline structures do not undergo the transition from hard to rubbery states, crystalline structures maintain their shape and therefore can maintain the rigidity of semi-crystalline plastic even as amorphous regions transition to glass transition temperature.

El grado aproximado de cristalinidad del PET tiene un rango de 30% al 40%, aunque pueden ser posibles otros porcentajes. El CPET puede formarse calentando PET virgen y permitiendo que el PET calentado se enfríe lentamente, más lentamente de lo prescrito por un ciclo estándar utilizado en el moldeo por inyección, formando así estructuras cristalinas. Por lo tanto, el CPET tiene un alto grado de cristalinidad. En contraste, el PET amorfo (APET) se enfría mucho más rápidamente evitando que se formen las estructuras cristalinas.The approximate degree of crystallinity of PET ranges from 30% to 40%, although other percentages may be possible. CPET can be formed by heating virgin PET and allowing the heated PET to cool slowly, more slowly than prescribed by a standard cycle used in injection molding, thus forming crystalline structures. Therefore, CPET has a high degree of crystallinity. In contrast, amorphous PET (APET) cools much faster preventing crystalline structures from forming.

El CPET también puede tener agentes nucleantes añadidos al mismo para mejorar la formación de estructuras cristalinas en el material. Alternativamente, se pueden introducir otros aditivos en PET para aumentar la rigidez y/o durabilidad, por ejemplo, partículas de vidrio o fibras.CPET can also have nucleating agents added to it to enhance the formation of crystal structures in the material. Alternatively, other additives can be introduced into PET to increase stiffness and / or durability, for example glass particles or fibers.

Típicamente, las películas y botellas de PET tienen un grado limitado de cristalinidad y generalmente tienen pequeños cristalitos que conducen a un material claro y transparente. Esta es quizás la forma más común de PET. El CPET requiere un control más cuidadoso cuando se forma y, por lo tanto, puede ser mucho más costoso de producir. Typically, PET films and bottles have a limited degree of crystallinity and generally have small crystallites that lead to a clear, transparent material. This is perhaps the most common form of PET. CPET requires more careful control when it is formed, and therefore can be much more expensive to produce.

El CPET está mucho menos sujeto a la deformación bajo tensión, especialmente a temperaturas superiores, que el PET amorfo (APET). Esto se debe principalmente a la rigidez de las estructuras cristalinas en su interior. Debido a que los poliésteres semicristalinos incluyen regiones tanto cristalinas como amorfas, pueden caracterizarse por una temperatura de transición vítrea. Para el PET, la temperatura de transición vítrea está entre 67°C para PET amorfo hasta 81°C para PET semicristalino. Por lo tanto, en el caso del PET, una temperatura de transición vítrea más alta se correlaciona con un mayor grado de cristalinidad y, por lo tanto, se desea que el PET que tiene una temperatura de transición vítrea más alta se use como copa 10 de válvula, preferiblemente por encima de 74°C.CPET is much less subject to deformation under stress, especially at higher temperatures, than amorphous PET (APET). This is mainly due to the rigidity of the crystalline structures inside. Because semi-crystalline polyesters include both crystalline and amorphous regions, they can be characterized by a glass transition temperature. For PET, the glass transition temperature is between 67 ° C for amorphous PET to 81 ° C for semi-crystalline PET. Therefore, in the case of PET, a higher glass transition temperature correlates with a higher degree of crystallinity and therefore it is desired that PET having a higher glass transition temperature be used as a cup 10 valve, preferably above 74 ° C.

En una realización preferente, se usa tereftalato de polibutileno (PBT) como material plástico de la copa 10 de válvula. El PBT es siempre semicristalino en entornos comerciales normales. Típicamente, el grado de cristalinidad es siempre mayor que 30%, y generalmente está en el rango de 40% a 50%. Aunque la temperatura de transición vítrea es de aproximadamente 66°C para PBT, el PBT es generalmente más rígido que el PET amorfo debido al mayor grado de cristalinidad. Esto hace que el PBT sea una excelente opción de material para usar como la copa 10 de válvula. In a preferred embodiment, polybutylene terephthalate (PBT) is used as the plastic material of the valve cup 10. PBT is always semi-crystalline in normal commercial environments. Typically, the degree of crystallinity is always greater than 30%, and is generally in the range of 40% to 50%. Although the glass transition temperature is about 66 ° C for PBT, PBT is generally stiffer than amorphous PET due to the higher degree of crystallinity. This makes PBT an excellent material choice to use as the valve cup 10.

Otro material que es adecuado es el naftalato de polietileno (PEN). El PEN es muy estable, particularmente a temperaturas más altas. El PEN también puede formar una estructura semicristalina y tiene una temperatura de transición vítrea de aproximadamente 125°C. En comparación con el PET, el PEN tiene una mayor barrera de oxígeno y vapor de agua, resistencia a la tracción y módulo de flexión. Además, los ciclos de moldeo y soplado para PEN son mucho más cortos que para PET, lo que lleva a una mayor productividad. Sin embargo, el coste de PEN es, en la actualidad, mucho más alto que el PET.Another suitable material is polyethylene naphthalate (PEN). PEN is very stable, particularly at higher temperatures. PEN can also form a semi-crystalline structure and has a glass transition temperature of approximately 125 ° C. Compared to PET, PEN has a higher oxygen and water vapor barrier, tensile strength, and flexural modulus. Additionally, the blow molding cycles for PEN are much shorter than for PET, leading to higher productivity. However, the cost of PEN is currently much higher than PET.

También debe apreciarse que pueden usarse muchos otros poliésteres siempre que presenten propiedades semicristalinas apropiadas. También se pueden usar mezclas de poliésteres. En un ejemplo, se puede usar un copolímero PEN/PET, en donde el porcentaje de PEN es relativamente bajo en comparación con el porcentaje de PET, por ejemplo, entre 10-20% de PEN por razones de coste. Se pueden usar otros copolímeros tales como copolímeros de PET/PBT, o incluso copolímeros de PET/PBT/PEN. Sin embargo, cualquiera de PET, PBT o PEN también se puede mezclar con otros poliésteres y/u otros aditivos, tales como los agentes nucleantes, para formar estructuras semicristalinas.It should also be appreciated that many other polyesters can be used as long as they exhibit appropriate semi-crystalline properties. Polyester blends can also be used. In one example, a PEN / PET copolymer can be used, where the percentage of PEN is relatively low compared to the percentage of PET, eg between 10-20% PEN for cost reasons. Other copolymers such as PET / PBT copolymers, or even PET / PBT / PEN copolymers can be used. However, any of PET, PBT, or PEN can also be mixed with other polyesters and / or other additives, such as nucleating agents, to form semi-crystalline structures.

Además, cuando la copa 10 de válvula está formada por un poliéster semicristalino, la copa 10 de válvula puede soldarse al recipiente 30 cuando el recipiente está formado por un segundo material plástico. La soldadura se puede realizar utilizando cualquier técnica adecuada para soldar dos plásticos juntos, pero preferiblemente es una de soldadura por fricción, soldadura ultrasónica o soldadura por láser. En este caso, el recipiente 30 puede estar formado de PET con cualquier grado apropiado de cristalinidad y posteriormente soldarse a la copa 10 de válvula. Esto asegura que la copa 10 de válvula (por ejemplo, la porción 16 de recepción en forma de U invertida) no se separe de el recipiente 30 (por ejemplo, la porción 38 de labio) incluso cuando se produce la deformación del recipiente 30 a altas temperaturas.Furthermore, when the valve cup 10 is formed of a semi-crystalline polyester, the valve cup 10 can be welded to the container 30 when the container is formed of a second plastic material. Welding can be done using any suitable technique for welding two plastics together, but is preferably one of friction welding, ultrasonic welding, or laser welding. In this case, the container 30 can be formed of PET with any appropriate degree of crystallinity and subsequently welded to the valve cup 10. This ensures that the valve cup 10 (e.g., the inverted U-shaped receiving portion 16) does not separate from the container 30 (e.g., the lip portion 38) even when deformation of the container 30 to high temperatures.

De acuerdo con la primera copa 10 de válvula que se utilizará en el método de la invención, el uso de un poliéster semicristalino como el material para la copa 10 de válvula asegura que la válvula 50 se mantenga adecuadamente por la copa 10 de válvula a temperaturas por encima de 50°C porque no se produce deformación o distorsión de la copa 10 de válvula. Además, el uso de un poliéster semicristalino como material para la copa 10 de válvula significa que se puede soldar un recipiente 30 de plástico a la copa 10 de válvula, asegurando así que el sello entre el recipiente 30 y la copa 10 de válvula se mantenga incluso si se produce la deformación del recipiente 30. Por lo tanto, las propiedades ventajosas del PET cuando se usa como recipiente 30 se puede retener sin comprometer el rendimiento de sellado a temperaturas más altas.According to the first valve cup 10 to be used in the method of the invention, the use of a semi-crystalline polyester as the material for the valve cup 10 ensures that the valve 50 is adequately maintained by the valve cup 10 at temperatures above 50 ° C because there is no deformation or distortion of the valve cup 10. Furthermore, the use of a semi-crystalline polyester as the material for the valve cup 10 means that a plastic container 30 can be welded to the valve cup 10, thus ensuring that the seal between the container 30 and the valve cup 10 is maintained. even if deformation of container 30 occurs. Therefore, the advantageous properties of PET when used as container 30 can be retained without compromising sealing performance at higher temperatures.

Sin embargo, debe apreciarse que el material del recipiente 30 no está limitado a PET sino que puede ser cualquier poliéster adecuado y también puede estar formado por cualquiera de los poliésteres semicristalinos anteriores. However, it should be appreciated that the material of container 30 is not limited to PET but can be any suitable polyester and can also be formed from any of the above semi-crystalline polyesters.

Como se discutió anteriormente, la rigidez de la copa 10 de válvula también puede mejorarse usando los miembros 18 de refuerzo. Los miembros 18 de refuerzo pueden estar formados por el mismo poliéster semicristalino o pueden estar formados por un material diferente, por ejemplo, metal.As discussed above, the stiffness of the valve cup 10 can also be improved by using the reinforcing members 18. The reinforcing members 18 may be formed of the same semi-crystalline polyester or they may be formed of a different material, eg, metal.

Debe apreciarse que pueden realizarse diversas modificaciones a la estructura específica de la copa 10 de válvula, el recipiente 30 y la válvula 50 mientras se siguen los principios del primer ejemplo de la invención.It should be appreciated that various modifications can be made to the specific structure of valve cup 10, container 30, and valve 50 while following the principles of the first example of the invention.

Segundo ejemploSecond example

Como un segundo ejemplo de un componente que se usará con el método de la invención, una parte del recipiente 30 se puede formar a partir de cualquiera de los poliésteres semicristalinos usados para la copa 10 de válvula del primer ejemplo. Específicamente, una parte adyacente o en contacto con la abertura 32 del recipiente 30 se puede formar preferiblemente del poliéster semicristalino. En contraste, la copa 10 de válvula puede estar formada de cualquier poliéster, tal como PET.As a second example of a component to be used with the method of the invention, a portion of the container 30 can be formed from any of the semi-crystalline polyesters used for the valve cup 10 of the first example. Specifically, a portion adjacent to or in contact with the opening 32 of the container 30 may preferably be formed of the semi-crystalline polyester. In contrast, the valve cup 10 can be formed from any polyester, such as PET.

En el segundo ejemplo, la abertura 32 del recipiente 30 mantiene su rigidez a temperaturas superiores a 50°C en virtud de estar formada a partir del poliéster semicristalino. La copa 10 de válvula puede mantener el sello con respecto a la válvula 50 debido a las fuerzas de compresión que actúan radialmente hacia dentro desde la abertura 32 del recipiente 30 si la copa 10 de válvula comienza a deformarse a temperaturas más altas.In the second example, the opening 32 of the container 30 maintains its rigidity at temperatures above 50 ° C by virtue of being formed from the semi-crystalline polyester. Valve cup 10 can maintain seal relative to valve 50 due to compression forces acting radially inward from opening 32 of container 30 if valve cup 10 begins to deform at higher temperatures.

Alternativamente, la copa 10 de válvula puede estructurarse de tal manera que canalice cualquier deformación a áreas alejadas de válvula 50, es decir, lejos de la porción 13 inclinada. Por ejemplo, con referencia a la figura 2a, la diferencia en las alturas h1 y h2 pueden ayudar a canalizar cualquier deformación que se concentre en las secciones que conectan la porción 16 de recepción en forma de U invertida y la porción 13 inclinada. También se pueden considerar otras configuraciones estructurales. En algunos casos, los miembros 18 de refuerzo pueden configurarse para evitar cualquier deformación de la copa 10 de válvula en ubicaciones que rodean la válvula 50.Alternatively, the valve cup 10 may be structured in such a way as to channel any deformation to areas remote from the valve 50, ie, away from the sloped portion 13. For example, referring to Figure 2a, the difference in heights h1 and h2 can help channel any deformation that is concentrated in the sections connecting the inverted U-shaped receiving portion 16 and the sloped portion 13. Other structural configurations can also be considered. In some cases, the stiffening members 18 may be configured to prevent any deformation of the valve cup 10 at locations surrounding the valve 50.

En el segundo ejemplo, el recipiente 30 se forma preferiblemente a partir del poliéster semicristalino solo en una porción adyacente o en contacto con la abertura 32. Esto puede incluir solo la porción 38 de labio. Alternativamente, la porción 36 de cuello entera y la porción 38 de labio puede estar hecha de poliéster semicristalino. En otras configuraciones, todo el recipiente 30 puede formarse a partir del poliéster semicristalino, aunque esto puede aumentar los costes y/o la dificultad de los procesos de fabricación asociados con la formación del recipiente 30.In the second example, the container 30 is preferably formed from the semi-crystalline polyester only in an adjacent portion or in contact with the opening 32. This may include only the lip portion 38. Alternatively, the entire neck portion 36 and the lip portion 38 may be made of semi-crystalline polyester. In other configurations, the entire container 30 can be formed from the semi-crystalline polyester, although this can add to the costs and / or difficulty of manufacturing processes associated with forming the container 30.

Como en el primer ejemplo, no se presenta el uso de un poliéster semicristalino como material para al menos una parte del recipiente 30 asegura que la copa 10 de válvula se sostenga adecuadamente por el recipiente 30 a temperaturas superiores a 50°C debido a la deformación o distorsión de la abertura 32 del recipiente 30. Esto puede limitar o desviar de manera apropiada cualquier deformación de la copa 10 de válvula, lo que significa que la válvula 50 se mantiene estable. Además, el uso de un poliéster semicristalino como material para una parte próxima a la abertura 32 del recipiente 30 significa que una copa 10 de válvula de poliéster puede soldarse al recipiente 30, asegurando así que el sello entre el recipiente 30 y la copa 10 de válvula se mantenga incluso si se produce la deformación de la copa 10 de válvula. Las propiedades ventajosas de usar PET cuando se usa como copa 10 de válvula y potencialmente como parte del recipiente 30 se pueden conservar sin comprometer el rendimiento de sellado a temperaturas más altas.As in the first example, the use of a semi-crystalline polyester as a material for at least a part of the container 30 is not presented ensures that the valve cup 10 is adequately supported by the container 30 at temperatures above 50 ° C due to deformation or distortion of the opening 32 of the container 30. This can appropriately limit or deflect any deformation of the valve cup 10, which means that the valve 50 remains stable. Furthermore, the use of a semi-crystalline polyester as a material for a portion near the opening 32 of the container 30 means that a polyester valve cup 10 can be welded to the container 30, thus ensuring that the seal between the container 30 and the cup 10 of valve is maintained even if deformation of the valve cup 10 occurs. The advantageous properties of using PET when used as a valve cup 10 and potentially as part of container 30 can be retained without compromising sealing performance at higher temperatures.

Debe apreciarse, sin embargo, que el material de la copa 10 de válvula no está limitado a PET sino que puede ser cualquier poliéster adecuado y también puede estar formado por cualquiera de los poliésteres semicristalinos anteriores.It should be appreciated, however, that the material of the valve cup 10 is not limited to PET but can be any suitable polyester and can also be formed from any of the above semi-crystalline polyesters.

Tercer ejemploThird example

Como un tercer ejemplo de un componente a utilizar en el método de ensamblaje de la presente invención, el material primario de la copa 10 de válvula puede ser un metal u otro material rígido. Preferiblemente, el material primario es aluminio. La estructura de la copa 10 de válvula puede ser la misma que en el primer ejemplo.As a third example of a component to be used in the assembly method of the present invention, the primary material of the valve cup 10 can be a metal or other rigid material. Preferably, the primary material is aluminum. The structure of the valve cup 10 may be the same as in the first example.

La figura 4 muestra un ejemplo de la copa 10 de válvula de acuerdo con el tercer ejemplo. En la figura 4, se puede proporcionar un revestimiento 70 de poliéster en una superficie de la copa 10 de válvula, preferiblemente en una porción que contacta con el recipiente 30. El revestimiento 70 de poliéster se puede formar solo en una región que contacta el recipiente 30, por ejemplo, en las superficies internas de la porción 16 de recepción en forma de U invertida, o puede formarse completamente en la superficie inferior de la copa 10 de válvula. Además, el revestimiento 70 de poliéster puede estar recubierto en la copa 10 de válvula, o puede ser un componente separado que posteriormente se une al mismo a través de adhesivo y/o se sujeta por la copa 10 de válvula. A este respecto, la copa 10 de válvula puede configurarse para sujetar o sostener una parte del revestimiento 70 de poliéster.Figure 4 shows an example of the valve cup 10 according to the third example. In Figure 4, a polyester coating 70 may be provided on one surface of the valve cup 10, preferably on a portion that contacts the container 30. The polyester coating 70 may be formed only in a region that it contacts the container 30, for example, on the inner surfaces of the inverted U-shaped receiving portion 16, or it may be formed entirely on the lower surface of the valve cup 10. Additionally, the polyester liner 70 may be coated on the valve cup 10, or it may be a separate component that is subsequently bonded thereto through adhesive and / or held by the valve cup 10. In this regard, the valve cup 10 may be configured to hold or support a portion of the polyester liner 70.

El revestimiento 70 de poliéster se puede formar a partir de cualquier poliéster, pero preferiblemente se forma a partir de PET. Cuando la copa 10 de válvula está formada de un metal, es decir, aluminio u otro material rígido, la rigidez estructural de la copa 10 de válvula a temperaturas superiores a 50°C está garantizada por la rigidez estructural del metal o material rígido. En otras palabras, el metal o el material rígido no se deforma a temperaturas superiores a 50°C. Esto significa que la copa 10 de válvula puede retener y sellar de manera confiable la válvula 50.The polyester liner 70 can be formed from any polyester, but is preferably formed from PET. When the valve cup 10 is formed of a metal, that is, aluminum or other rigid material, the structural rigidity of the valve cup 10 at temperatures above 50 ° C is guaranteed by the structural rigidity of the metal or rigid material. In other words, metal or rigid material does not deform at temperatures above 50 ° C. This means that the valve cup 10 can reliably retain and seal the valve 50.

Proporcionar el revestimiento 70 de poliéster en una parte de la copa 10 de válvula significa que el revestimiento 70 de poliéster puede soldarse usando cualquiera de las técnicas mencionadas anteriormente a un recipiente 30 a base de poliéster, por ejemplo, el recipiente 30 del primer ejemplo. De esta forma, la copa 10 de válvula se puede unir de manera confiable al recipiente 30 de manera que cualquier deformación del recipiente 30 a temperaturas superiores a 50°C no provoque que la copa 10 de válvula y el recipiente 30 se separen, y por lo tanto el sello entre ellos es mantenido.Providing the polyester liner 70 on a portion of the valve cup 10 means that the polyester liner 70 can be welded using any of the aforementioned techniques to a polyester-based container 30, eg, the container 30 of the first example. In this way, the valve cup 10 can be reliably attached to the container 30 so that any deformation of the container 30 at temperatures above 50 ° C does not cause the valve cup 10 and container 30 to separate, and thus therefore the seal between them is maintained.

Los efectos ventajosos descritos tanto en el primer como en el segundo ejemplo pueden por lo tanto realizarse mediante el tercer ejemplo; a saber, que el sello entre la válvula 50 y la copa 10 de válvula y el sello entre la copa 10 de válvula y el recipiente 30 se puede mantener a temperaturas superiores a 50°C.The advantageous effects described in both the first and second examples can therefore be realized by the third example; namely, that the seal between the valve 50 and the valve cup 10 and the seal between the valve cup 10 and the container 30 can be maintained at temperatures above 50 ° C.

Como se ve en la figura 4, el revestimiento 70 de poliéster también puede estar provisto de proyecciones 77 similares a las proyecciones 17 del primer ejemplo. Las proyecciones 77 pueden formarse adicionalmente como parte del revestimiento 70 de poliéster, es decir, el grosor variable del revestimiento 70 de poliéster, o pueden formarse como una consecuencia natural de seguir las proyecciones 17 cuando se recubre la copa 10 de válvula.As seen in Figure 4, the polyester lining 70 may also be provided with projections 77 similar to the projections 17 of the first example. The projections 77 may additionally be formed as part of the polyester liner 70, ie, the varying thickness of the polyester liner 70, or they may be formed as a natural consequence of following the projections 17 when the valve cup 10 is coated.

El revestimiento 70 de poliéster no tiene que formarse a partir de los poliésteres semicristalinos como se discute en los ejemplos primero y segundo. Sin embargo, en algunos casos, para evitar la deformación del revestimiento 70 de poliéster que puede conducir a la separación de la copa 10 de válvula, el revestimiento 70 de poliéster puede formarse a partir de los poliésteres semicristalinos.The polyester coating 70 does not have to be formed from the semi-crystalline polyesters as discussed in the first and second examples. However, in some cases, to avoid deformation of the polyester liner 70 which can lead to separation of the valve cup 10, the polyester liner 70 can be formed from the semi-crystalline polyesters.

Método para ensamblar el sistema de dispensaciónMethod of assembling the dispensing system

De acuerdo con una realización de la presente invención, ahora se da un método para ensamblar el sistema de dispensación usando copas 10 de válvula o recipiente 30 como se describe en cualquiera de los ejemplos primer a tercero.In accordance with one embodiment of the present invention, a method is now given for assembling the dispensing system using valve cups 10 or container 30 as described in any one of the first to third examples.

La figura 5 detalla un método para ensamblar el sistema 1 dispensador de acuerdo con la presente invención. Inicialmente, la válvula 50 está acoplada a la copa 10 de válvula. Se ha descrito un método de ejemplo para realizar este acoplamiento con respecto al primer ejemplo, y así no se repetirá aquí. Esencialmente, se puede realizar cualquier método o acoplamiento dependiendo de la estructura exacta de la válvula 50 y la copa 10 de válvula.Figure 5 details a method for assembling the dispensing system 1 according to the present invention. Initially, valve 50 is coupled to valve cup 10. An example method for performing this coupling has been described with respect to the first example, and will not be repeated here. Essentially, any method or coupling can be performed depending on the exact structure of valve 50 and valve cup 10.

Un primer paso de la invención, como se muestra en la figura 5(a), implica acoplar la bolsa 100 a la válvula 50. Más específicamente, una abertura de la bolsa 100 está unida a una parte inferior de válvula 50, por ejemplo, el canal 57 inferior, de modo que la válvula 50 puede estar en comunicación fluida con el interior de la bolsa 100 cuando se acciona. La válvula 50 puede estar provista de cualquier medio para facilitar este acoplamiento, tal como los rebajes 58 en la figura 1. La bolsa 100 puede estar asegurada por cualquier medio adecuado tal como adhesivo, soldadura o sujeción. La combinación de la bolsa 100 y la válvula 50 en una disposición fija generalmente se conoce como una válvula en bolsa (BOV). La bolsa 100 es preferiblemente impermeable a líquidos, gases o fluidos.A first step of the invention, as shown in Figure 5 (a), involves coupling the bag 100 to the valve 50. More specifically, an opening of the bag 100 is attached to a valve bottom 50, for example, the lower channel 57, so that the valve 50 may be in fluid communication with the interior of the bag 100 when actuated. Valve 50 may be provided with any means to facilitate this engagement, such as recesses 58 in Figure 1. Bag 100 may be secured by any suitable means such as adhesive, welding, or fastening. The combination of bag 100 and valve 50 in a fixed arrangement is generally known as a bag valve (BOV). Bag 100 is preferably impermeable to liquids, gases, or fluids.

Una vez que la bolsa 100 está unida de forma segura a la válvula 50, la bolsa 100 puede plegarse para reducir su huella. Como se muestra en la figura 5(b), la bolsa 100 se puede plegar de tal manera que la huella sea menor que el diámetro de la copa 10 de válvula. Preferiblemente, la huella es menor que el diámetro de la abertura 32 de un recipiente 30 a la cual se debe ensamblar la copa 10 de válvula de manera que la BOV pueda insertarse en la abertura 32. En un método de ejemplo, la BOV se pliega de modo que la huella tenga un diámetro d4 menor que 25 mm o 22 mm, aunque otros diámetros son posibles.Once bag 100 is securely attached to valve 50, bag 100 can be folded to reduce its footprint. As shown in Figure 5 (b), the bag 100 can be folded in such a way that the footprint is smaller than the diameter of the valve cup 10. Preferably, the footprint is less than the diameter of the opening 32 of a container 30 to which the valve cup 10 is to be assembled so that the BOV can be inserted into the opening 32. In an exemplary method, the BOV is folded so that the footprint has a diameter d4 less than 25mm or 22mm, although other diameters are possible.

El plegado puede realizarse de cualquier manera para reducir la huella de la BOV y permitir la inserción en el recipiente 30. En una realización, la bolsa 100 plana se enrolla alrededor del eje de válvula 50 y la copa 10 de válvula de manera que la bolsa 100 está en una configuración en espiral centrada en el eje de válvula 50. En otra realización, la bolsa 100 puede plegarse en una concertina. En ambos casos, la BOV se proporciona preferiblemente con una huella adecuada. The folding can be done in any way to reduce the footprint of the BOV and allow insertion into the container 30. In one embodiment, the flat bag 100 is wrapped around the valve shaft 50 and the valve cup 10 so that the bag 100 is in a spiral configuration centered on valve shaft 50. In another embodiment, bag 100 can be folded into a bellows. In both cases, the BOV is preferably provided with a suitable footprint.

En contraste con los métodos conocidos, la BOV puede no estar provista de una funda o cinta que lo contenga para retener la BOV en la configuración plegada. De acuerdo con la presente invención, la BOV plegada se inserta directamente en el recipiente 30, como se muestra en la figura 5(c). En este paso, la BOV se desliza a través de la abertura 32 del recipiente 30 mientras se mantiene en el estado plegado para mejorar la facilidad de inserción. In contrast to known methods, the BOV may not be provided with a sheath or tape containing it to retain the BOV in the folded configuration. In accordance with the present invention, the folded BOV is inserted directly into container 30, as shown in FIG. 5 (c). In this step, the BOV is slid through the opening 32 of the container 30 while remaining in the collapsed state to improve ease of insertion.

Una vez parcialmente insertada, la región interna del recipiente 30 puede llenarse con gas, preferiblemente un gas propulsor. Los gases propulsores adecuados son conocidos en la técnica y no se discuten más en este documento. El método utilizado es preferiblemente la gasificación por debajo de la copa, lo que esencialmente significa que el gas pasa debajo de la copa 10 de válvula y dentro de la región entre la bolsa 100 y el volumen interno del recipiente 30. En la presente invención, el volumen interno del recipiente 30 puede presurizarse a una presión entre 1 y 3 bar, preferiblemente de 1,5 a 2,5 bar.Once partially inserted, the inner region of container 30 can be filled with gas, preferably a propellant gas. Suitable propellant gases are known in the art and are not discussed further in this document. The method used is preferably below-cup gassing, which essentially means that the gas passes under the valve cup 10 and into the region between the bag 100 and the internal volume of the container 30. In the present invention, The internal volume of the container 30 can be pressurized to a pressure between 1 and 3 bar, preferably 1.5 to 2.5 bar.

Como se ve en la figura 5(d), una vez que se completa la gasificación, la BOV se inserta en el recipiente 30 de modo que la copa 10 de válvula contacte con la abertura 32 del recipiente 30. En una configuración preferida, la copa 10 de válvula está provista de la porción 16 de recepción en forma de U invertida y el recipiente 30 está provisto de la porción 38 de labio. Por lo tanto, la BOV puede insertarse en el recipiente 30 hasta que la porción 38 de labio del recipiente 30 colinde con la porción 16 de recepción en forma de U invertida.As seen in FIG. 5 (d), once gassing is complete, the BOV is inserted into container 30 such that valve cup 10 contacts opening 32 of container 30. In a preferred configuration, the The valve cup 10 is provided with the inverted U-shaped receiving portion 16 and the container 30 is provided with the lip portion 38. Therefore, the BOV can be inserted into the container 30 until the lip portion 38 of the container 30 abuts the upside-down U-shaped receiving portion 16.

En una configuración más preferible, la porción 16 de recepción en forma de U invertida comprende las proyecciones 17, 77 que están adaptadas para engancharse en un ajuste a presión con la parte inferior de la porción 38 de labio. De esta manera, cuando la copa 10 de válvula se presiona sobre la porción de labio del recipiente 30, la porción 16 de recepción en forma de U puede deformarse ligeramente para permitir que las proyecciones 17, 77 pasen sobre la porción 38 de labio y posteriormente retornen a su estado de reposo una vez que las proyecciones 17, 77 han pasado sobre la porción 38 de labio. Asegurar la copa 10 de válvula de esta manera ayuda a garantizar que el proceso de soldadura se realice con una precisión mejorada ya que la copa 10 de válvula puede alinearse de manera fiable con el recipiente 30.In a more preferable configuration, the inverted U-shaped receiving portion 16 comprises projections 17, 77 which are adapted to engage in a press fit with the bottom of the lip portion 38. In this manner, when the valve cup 10 is pressed onto the lip portion of the container 30, the U-shaped receiving portion 16 may deform slightly to allow the projections 17, 77 to pass over the lip portion 38 and subsequently return to their rest state once the projections 17, 77 have passed over the lip portion 38. Securing the valve cup 10 in this manner helps to ensure that the welding process is performed with improved precision since the valve cup 10 can be reliably aligned with the container 30.

Como se ve en la figura 5(e), se puede colocar un cabezal 110 de soldadura sobre la copa 10 de válvula para soldar la copa 10 de válvula al recipiente 30. Como se describe en los ejemplos primero a tercero, la copa 10 de válvula y el recipiente 30 pueden formarse, al menos en parte, a partir de plásticos. Esto significa que la soldadura o la soldadura de plástico, tal como la soldadura por fricción, la soldadura ultrasónica o la soldadura por láser, se pueden realizar para soldar la copa 10 de válvula al recipiente 30. Se puede usar cualquiera de las técnicas de soldadura y estas técnicas son generalmente conocidas en la técnica y, por lo tanto, no se describen con más detalle en este documento. As seen in Figure 5 (e), a welding head 110 may be placed over the valve cup 10 to weld the valve cup 10 to the container 30. As described in the first through third examples, the valve cup 10 Valve and container 30 can be formed, at least in part, from plastics. This means that welding or plastic welding, such as friction welding, ultrasonic welding, or laser welding, can be performed to weld the valve cup 10 to the container 30. Any of the welding techniques can be used and these techniques are generally known in the art and, therefore, are not described in further detail herein.

Una vez que se completa la soldadura, se ensambla el sistema 1 de dispensación. Pueden ser posibles pasos de ensamblajes adicionales, tales como agregar una tapa protectora 120 para cubrir la parte expuesta de la válvula 50 como en la figura 5(f). Los sistemas 1 de dispensación ensamblados pueden ser transportados a diversos consumidores para ser llenados con una variedad de productos diferentes. Para llenar los sistemas 1 de dispensación, el medio fluido a dispensar se pasa a través de la válvula 50 a la bolsa 100, es decir, a través del canal 55 superior, a través del orificio 56 y el canal 57 inferior. La presión en el recipiente 30 aumenta a medida que la bolsa 100 se llena con el medio fluido. Preferiblemente, la presión aumenta a alrededor de 6 a 8 bar, preferiblemente de 6,5 a 7,5 bar. Este aumento de la presión ayuda a dispensar el medio fluido cuando la válvula 50 es accionada por un usuario. After the welding is complete, the dispensing system 1 is assembled. Additional assembly steps may be possible, such as adding a protective cap 120 to cover the exposed portion of valve 50 as in Figure 5 (f). The assembled dispensing systems 1 can be transported to various consumers to be filled with a variety of different products. To fill the dispensing systems 1, the fluid medium to be dispensed is passed through the valve 50 to the bag 100, that is, through the upper channel 55, through the hole 56 and the lower channel 57. The pressure in the container 30 increases as the bag 100 fills with the fluid medium. Preferably the pressure increases to about 6 to 8 bar, preferably 6.5 to 7.5 bar. This increased pressure helps to dispense the fluid medium when valve 50 is actuated by a user.

Debe observarse que algunos o todos los pasos del método pueden realizarse en un entorno sellado. Esto puede ayudar a ensamblar el sistema 1 dispensador cuando se aumenta la presión.It should be noted that some or all of the steps in the method can be performed in a sealed environment. This can help assemble the dispensing system 1 when the pressure is increased.

De acuerdo con este método, los sistemas de dispensación se ensamblan soldando la copa 10 de válvula al recipiente 30 después de experimentar la gasificación por debajo de la copa. Los métodos convencionales generalmente se basan en remachar la copa de válvula al recipiente, mientras que el presente método de ensamblaje utiliza la soldadura de una copa 10 de válvula especialmente modificada a un recipiente 30. La soldadura también se puede realizar a presiones más bajas y sin la presencia del medio fluido al dispensado. Esto puede garantizar una soldadura más confiable y potencialmente evitar cualquier contaminación del medio fluido que se va a dispensar.In accordance with this method, the dispensing systems are assembled by welding the valve cup 10 to the container 30 after undergoing gassing below the cup. Conventional methods generally rely on riveting the valve cup to the container, whereas the present assembly method uses the welding of a specially modified valve cup 10 to a container 30. The welding can also be performed at lower pressures and without the presence of the fluid medium when dispensing. This can ensure a more reliable weld and potentially avoid any contamination of the fluid medium to be dispensed.

Por lo tanto, la presente invención proporciona un método para ensamblar un sistema 1 dispensador para dispensar un medio fluido, el sistema 1 dispensador incluye una copa 10 de válvula o un recipiente 30 que se modifica para ser rígido a temperaturas que exceden los 50°C, mientras que también permite la soldadura entre la copa 10 de válvula y el recipiente 30. Principalmente, esto se puede lograr utilizando un poliéster semicristalino con un alto grado de cristalinidad, o utilizando una capa de poliéster en una copa de válvula de metal o material rígido. Therefore, the present invention provides a method for assembling a dispensing system 1 to dispense a fluid medium, the dispensing system 1 includes a valve cup 10 or a container 30 that is modified to be rigid at temperatures exceeding 50 ° C. , while also allowing welding between the valve cup 10 and the container 30. Mainly, this can be achieved by using a semi-crystalline polyester with a high degree of crystallinity, or by using a layer of polyester on a metal valve cup or material. rigid.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un método para ensamblar un sistema de dispensación para dispensar un medio fluido almacenado bajo presión, el método incluye:1. A method of assembling a dispensing system for dispensing a fluid medium stored under pressure, the method includes:

proporcionar una copa (10) de válvula que incluye una válvula (50) y una bolsa (100), la válvula (50) configurada para unirse a una abertura de la bolsa (100), en donde la copa (10) de válvula está formada por un primer plástico o incluye un revestimiento formado a partir del primer plástico e incluye una porción (16) de recepción en forma de U invertida; insertar la válvula (50) en la abertura de la bolsa (100) y sellar fluidamente la bolsa (100) a la válvula (50); proporcionar un recipiente (30), el recipiente (30) que incluye una abertura (32) con una porción (38) de labio, que es adecuado para almacenar un medio fluido bajo presión y formado, al menos en parte, a partir de un segundo plástico; insertar la bolsa (100) en el recipiente (30) y colocar la copa (10) de válvula en la abertura (32) del recipiente (30); presurizar el volumen interno del recipiente (30);providing a valve cup (10) that includes a valve (50) and a bag (100), the valve (50) configured to join an opening in the bag (100), wherein the valve cup (10) is formed of a first plastic or includes a liner formed from the first plastic and includes an inverted U-shaped receiving portion (16); inserting the valve (50) into the opening of the bag (100) and fluidly sealing the bag (100) to the valve (50); providing a container (30), the container (30) including an opening (32) with a lip portion (38), which is suitable for storing a fluid medium under pressure and formed, at least in part, from a second plastic; inserting the bag (100) into the container (30) and placing the valve cup (10) in the opening (32) of the container (30); pressurizing the internal volume of the container (30);

ajustar a presión la porción (16) de recepción en forma de U invertida a la porción (38) de labio; ypress fitting the inverted U-shaped receiving portion (16) to the lip portion (38); Y

soldar la copa (10) de válvula al recipiente (30) para proporcionar así un sello entre la copa (10) de válvula y la abertura (32) del recipiente (30).welding the valve cup (10) to the container (30) to thereby provide a seal between the valve cup (10) and the opening (32) of the container (30).

2. El método de la reivindicación 1, en donde la copa (10) de válvula se forma a partir del primer material plástico, y el primer material plástico es un poliéster semicristalino.The method of claim 1, wherein the valve cup (10) is formed from the first plastic material, and the first plastic material is a semi-crystalline polyester.

3. El método de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el primer material plástico tiene un grado de cristalinidad mayor que 35%, preferiblemente mayor que 38%, cuando se mide usando calorimetría diferencial de barrido.The method of any one of the preceding claims, wherein the first plastic material has a degree of crystallinity greater than 35%, preferably greater than 38%, when measured using differential scanning calorimetry.

4. El método de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el primer material plástico se selecciona del grupo que consiste en: copolímeros de PET cristalizado, PBT, PEN, PEN/PET, o una mezcla de cualquiera de los anteriores; y el segundo material plástico es un poliéster, preferiblemente PET.4. The method of any of the preceding claims, wherein the first plastic material is selected from the group consisting of: crystallized PET, PBT, PEN, PEN / PET copolymers, or a mixture of any of the foregoing; and the second plastic material is a polyester, preferably PET.

5. El método de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el recipiente (30) está formado completamente del segundo material plástico.The method of any of the preceding claims, wherein the container (30) is formed entirely of the second plastic material.

6. El método de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde el segundo material plástico es un poliéster semicristalino.6. The method of any of claims 1 to 3, wherein the second plastic material is a semi-crystalline polyester.

7. El método de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3 y 6, en particular la reivindicación 6, en donde el segundo material plástico tiene un grado de cristalinidad mayor que 35%, preferiblemente mayor que 38%, cuando se mide usando calorimetría diferencial de barrido.The method of any one of claims 1 to 3 and 6, in particular claim 6, wherein the second plastic material has a degree of crystallinity greater than 35%, preferably greater than 38%, when measured using differential calorimetry of swept.

8. El método de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3 y 6 a 7, en donde el segundo material plástico se selecciona del grupo que consiste en: copolímeros de PET cristalizado, PBT, PEN, PEN/PET, o una mezcla de cualquiera de los anteriores, y el primer material plástico es un poliéster, preferiblemente PET.8. The method of any of claims 1 to 3 and 6 to 7, wherein the second plastic material is selected from the group consisting of: crystallized PET, PBT, PEN, PEN / PET copolymers, or a mixture of any of the above, and the first plastic material is a polyester, preferably PET.

9. El método de la reivindicación 1, en donde la copa (10) de válvula está formada de un metal o material rígido, y la copa (10) de válvula incluye el revestimiento (70) de poliéster provisto al menos en una porción de la copa (10) de válvula que se enfrenta al recipiente (30) cuando se ensambla, en donde el revestimiento (70) de poliéster está sujeto por la copa (10) de válvula o está recubierto sobre la copa (10) de válvula.The method of claim 1, wherein the valve cup (10) is formed of a metal or rigid material, and the valve cup (10) includes the polyester liner (70) provided at least in a portion of the valve cup (10) facing the container (30) when assembled, wherein the polyester liner (70) is held by the valve cup (10) or is coated on the valve cup (10).

10. El método de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde soldar la copa (10) de válvula al recipiente (30) incluye soldar la copa (10) de válvula al recipiente (30) por una cualquiera de: soldadura por fricción, soldadura ultrasónica, y soldadura láser.The method of any preceding claim, wherein welding the valve cup (10) to the container (30) includes welding the valve cup (10) to the container (30) by any one of: friction welding, welding ultrasonic, and laser welding.

11. El método de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la presurización del recipiente (30) incluye presurizar el volumen del recipiente (30) entre el interior del recipiente (30) y el exterior de la bolsa (100) a entre 1 y 3 bar, preferiblemente entre 1,5 a 2,5 bar, por gaseado bajo la copa.The method of any preceding claim, wherein pressurizing the container (30) includes pressurizing the volume of the container (30) between the interior of the container (30) and the exterior of the bag (100) to between 1 and 3 bar, preferably between 1.5 to 2.5 bar, per gassing under the glass.

12. El método de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende además, antes de insertar la bolsa (100) en el recipiente (30), plegar la bolsa (100) para disminuir la huella de la bolsa (100) a menos del diámetro de la abertura del recipiente (30). The method of any preceding claim, further comprising, prior to inserting the bag (100) into the container (30), folding the bag (100) to decrease the footprint of the bag (100) to less than the diameter from the container opening (30).

13. El método de la reivindicación 12, en donde el plegado incluye torcer la bolsa (100) alrededor de un eje central de la válvula (50) o plegar la bolsa (100) en un patrón de concertina. The method of claim 12, wherein the folding includes twisting the bag (100) about a central axis of the valve (50) or folding the bag (100) in a concertina pattern.