ES2791850T3 - Método para unir mecánica y eléctricamente conductores eléctricos - Google Patents
Método para unir mecánica y eléctricamente conductores eléctricos Download PDFInfo
- Publication number
- ES2791850T3 ES2791850T3 ES12882817T ES12882817T ES2791850T3 ES 2791850 T3 ES2791850 T3 ES 2791850T3 ES 12882817 T ES12882817 T ES 12882817T ES 12882817 T ES12882817 T ES 12882817T ES 2791850 T3 ES2791850 T3 ES 2791850T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- electrical conductors
- conductors
- mechanically
- bushing
- welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections
- H01R43/0235—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections for applying solder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
- B23K1/0016—Brazing of electronic components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
- B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/02—Soldered or welded connections
- H01R4/023—Soldered or welded connections between cables or wires and terminals
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
- H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
- H01R4/187—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping combined with soldering or welding
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
- H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
- H01R4/20—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping using a crimping sleeve
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
- H01R43/048—Crimping apparatus or processes
- H01R43/0482—Crimping apparatus or processes combined with contact member manufacturing mechanism
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/46—Bases; Cases
- H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
- H01R13/523—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases for use under water
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
- H02G1/14—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for joining or terminating cables
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
Abstract
Procedimiento para la unión mecánica y eléctrica de conductores eléctricos. La unión de conductores eléctricos de gran longitud debe ser más robusta de lo que asegura un simple casquillo, que los une cuando dichos conductores deben situarse en el fondo marino, totalmente irregular y con un esfuerzo sobre el casquillo o medio de unión elevado, consecuencia, además, de la irregularidad antes citada, del elevado peso de los conductores, motivo por el cual el procedimiento objeto de la invención consiste en la soldadura de los conductores, perforado del casquillo de refuerzo, su colocación en la zona de soldadura de los conductores y soldado del casquillo con posterior deformación del casquillo hasta que el diámetro del casquillo sea igual a los conductores.
Description
DESCRIPCIÓN
Método para unir mecánica y eléctricamente conductores eléctricos
Objeto de la Invención.
Más concretamente la invención se refiere a un procedimiento para unir mediante soldadura de dos conductores eléctricos y posterior tratamiento de la unión y de los conductores, con la colocación de un terminal de unión, de manera que el diámetro de la unión, una vez colocado el mismo en la zona de unión no exceda el diámetro de los conductores, quedando de esta forma asegurado tanto la unión puramente mecánica con la unión eléctrica.
Estado de la Técnica.
La unión de dos conductores eléctricos con el fin de disponer de una longitud de conductor adecuado a las necesidades ha sido abordada por la tecnología mediante la utilización en algunos casos de conectores dotados de tornillos de presión, de manera que los extremos de los conductores a unir entran por los extremos de dichos conectores, y se inmovilizan en su interior mediante estos tornillos.
Otro sistema de unión de conductores eléctricos es mediante la soldadura de los extremos de los conductores entre sí, lo que provoca en la unión de los mismos un aumento no deseado del diámetro del conductor, lo que supone un problema para su cubrición posterior, y una dificultad añadida de tránsito, cuando dicho conductor debe deslizarse por una funda protectora o tubo.
Otro sistema de unión es mediante un terminal o conector, formado por una superficie que se dobla por la acción de una prensa, en este caso se presentan problemas de conductividad y de falta de uniformidad en la zona de unión con los problemas anteriormente citados de alteración del diámetro en la zona de unión de dichos conductores, al tratarse de una deformación del casquillo de refuerzo mediante un solo golpe, ejercida por una máquina prensa.
Un ejemplo de unión de conductores eléctricos son los descritos en la patente Europea n° 183.035, donde se puede ver la unión de los conductores de aluminio de los cables de energía eléctrica por medio de un manguito de un material más rígido que el aluminio.
En la patente francesa no. 1.071.295 se describen y reivindican las mejoras en la unión de conductores eléctricos por medio de una férula inicialmente abierta cuyo espesor varía en sus extremos, mientras que la patente japonesa no.
123.967 muestra un método para unir conductores eléctricos por medio de una funda abierta cuyos extremos separados se unen con la ayuda de material de soldadura.
El documento EP0183035 describe un método para unir mecánica y eléctricamente conductores eléctricos de cobre, aluminio, acero o cualquier otro material eléctricamente conductor, que comprende: soldar los extremos de los conductores eléctricos a unir, definiendo así una zona de soldadura; insertando los conductores soldados entre los bordes del casquillo de refuerzo en el casquillo de refuerzo preformado.
Ám bito de la Invención.
La finalidad de la invención es crear un empalme entre dos conductores con la misma fuerza tensora que el cable original, sin modificar las propiedades mecánicas ni eléctricas de los mismos.
Las propiedades mecánicas que se quieren preservar tienen que ver con la exigencia de que el punto de unión de los conductores tenga la misma resistencia del conductor sin empalmes, y las propiedades eléctricas se refieren a que el punto de unión no debe perjudicar la conductividad eléctrica a todo lo largo del conducto, generando calentamientos.
Descripción de la Invención.
La instalación de conductores para trasportar la energía eléctrica, principalmente cuando dichos conductores discurren por el suelo marino, precisa de grandes longitudes de conductor que normalmente no pueden ser fabricados de un solo tramo, siendo obligado el unir diversos tramos por cualquier medio conocido. Sin embargo, una unión convencional no es posible, cuando debido al gran diámetro de dichos conductores, los mismos deben soportar tanto tensiones longitudinales, como tensiones torsionales, debido al tendido de dichos conductores sobre superficies irregulares, soportando además su propio peso, por lo que una rotura aparte de probable puede ser un gran problema, debido al medio en el que los conductores trabajan y a la dificultad de acceso a dicho medio, y a su coste.
El tendido de dichos conductores se realiza después de introducir los conductores en mangueras, el llamado cable umbilical, en los cuales existen otros conductores y tubos o no, con lo cual cualquier rotura al producirse por debajo del nivel del agua a grandes profundidades, implica la reparación de dichas roturas, y precisa de medios especializados y de difícil ubicación en las inmediaciones de la rotura.
El procedimiento objeto de la invención se inicia con el pre-conformado de la superficie de una pletina plana para obtener, mediante su deformación, un casquillo de refuerzo con el auxilio de unos medios mecánicos, como puede ser el doblado entre huellas semi-circulares en un tornillo o prensa situadas enfrentadas, y con distancias decrecientes entre ellas, todo ello para provocar una deformación desde una configuración plana, la de la pletina inicial, hasta que la misma sea sensiblemente cilíndrica, pero sin cerrar los bordes del casquillo de refuerzo, dejando un cierto ángulo alfa entre los mismos, para permitir la posterior introducción de los conductores soldados en el interior de dicho casquillo por el espacio delimitado por dichos bordes. El pre-conformado de la superficie de la pletina puede realizarse mediante mordazas, provistas de un circuito de refrigeración, el cual entra en acción a la hora de soldar longitudinalmente los bordes del casquillo pre-conformado.
El material del casquillo de refuerzo será una hoja plana de material metálico conductor, incluyendo los férricos, no férricos y sus aleaciones, con las mismas propiedades que el conductor, en cuanto a conductividad se refiere, así como de resistencia mecánica.
A continuación, una vez que los conductores se han soldado por uno de sus extremos, la zona de unión se rodea, mediante el casquillo de refuerzo previamente deformado, introduciendo el conjunto de conductores y terminal y/o conector en su interior, en unas segundas mordazas o secuencia de mordazas, cada par de ellas con un diámetro inferior al anterior, hasta dejar los bordes libres del casquillo de refuerzo listo para la soldadura, mediante la aportación de material de la misma naturaleza de dicho casquillo. La última mordaza se ha diseñado de manera que tiene el mismo diámetro que la anterior, pero proporciona a la superficie del casquillo de refuerzo un acabado con surcos, dichas mordazas, tal y como se ha explicado anteriormente, integran un circuito de refrigeración, el cual actúa cuando se sueldan los bordes del casquillo.
En la superficie del casquillo de refuerzo se producen una serie de ranuras que facilitan el recubrimiento posterior de la zona de unión. En todos los casos, el procedimiento preconizado consigue un diámetro en la zona de unión de los conductores, que contando con el grosor de la pared de dicho casquillo de refuerzo, es de la misma magnitud que la de los conductores antes de su unión.
Otros detalles y características se irán poniendo de manifiesto en el transcurso de la descripción que a continuación se da, en los que se hace referencia a los dibujos que a esta memoria se acompañan, en los que se representa a título ilustrativo, pero no limitativo una representación gráfica de la invención.
Breve descripción de las figuras.
Sigue a continuación una relación de las distintas partes de la invención que se identifican en las figuras que siguen, con la ayuda de los números correspondientes; (10) casquillo de refuerzo, (11) estación de calentamiento y conformado, (12) patas, (13) plataforma, (14) mordazas, (15) varilla, (16a, 16b) conductores a empalmar, (17) cavidad, (18) bordes, (19a, 19b) extremos de los conductores, (20) estación, (21) mordazas, (22) línea de soldadura.
La Figura 1 es una vista frontal en alzado de un casquillo de refuerzo (10) antes de su modificación formal, desde una superficie plana a una superficie sensiblemente cilíndrica abierta, tal y como se muestra en la figura 2.
La Figura 2 es una vista frontal en alzado del casquillo de refuerzo (10) de la figura 1 curvado, pero con sus bordes abiertos según un ángulo alfa.
La Figura 3 es una vista lateral en alzado de una estación de calentamiento y conformado (11), para la unión de los conductores (16).
La Figura 4 es una vista frontal en alzado de la estación de calentamiento y conformado (11), y entre las mordazas (14) los conductores (16).
La Figura 5a es una vista superior en planta de una estación de calentamiento y conformado de la zona "A" antes de haber efectuado la operación de deformación progresiva del casquillo de refuerzo (10) sobre los conductores soldados (19a, 19b) en su interior sobre la zona de soldadura por la acción de unas mordazas (14, 21).
La Figura 5b es la misma vista superior que la figura 5a pero cuando el casquillo de refuerzo (10) ha adquirido un diámetro o sección sustancialmente igual que el diámetro o sección de los conductores soldados (16a, 16b),
es decir cuando la operación de deformación progresiva ha finalizado y se ha alcanzado que df (diámetro final) = de (diámetro del conductor).
Descripción de una realización de la Invención.
En una de las realizaciones preferidas de la invención, el procedimiento preconizado se inicia con un preformado del casquillo de refuerzo (10), que tal y como puede verse en la Figura 1, puede ser una lámina plana (10) de cobre, aluminio, acero u otro metal similar buen conductor de la electricidad o bien un material férrico y no férrico con sus aleaciones, hasta que adopte la configuración sensiblemente cilíndrica abierta que se muestra en dicha Figura 2, lo cual se consigue mediante la acción de unas huellas semicirculares en un tornillo mecánico o bien una prensa u otro sistema equivalente, no representada en las figuras, de manera que después del pre-conformado quede un ángulo alfa entre los bordes (18) de la misma, para que posteriormente se pueda introducir los conductores (16) previamente soldados, en el interior de dicho casquillo de refuerzo (10), por la zona de soldadura de los conductores (16).
Paralelamente al preformado de la lámina (10) para convertirla en casquillo, se procede en una operación aparte a la soldadura de los conductores (16) por uno de sus extremos (19), para lo cual se disponen en los extremos (19) de los mismos en una estación de calentamiento y conformado (11), que tiene sendas mordazas (14) enfrentadas, cuya cara anterior la de ambas mordazas, presenta una cavidad abierta (17) sensiblemente circular para la colocación de los conductores (16) véase Figura 2, de forma que al quedar aprisionados (16) entre dichas mordazas (14), con una lanza térmica o similar, y aportación de material se soldán dichos extremos (19), para a continuación colocar el casquillo de refuerzo (19) rodeando la zona de soldadura, e iniciar una fase deformación circular de (10), tal y como puede verse en la Figura 5.
La deformación final del casquillo de refuerzo (10) se lleva a cabo mediante una segunda estación (20), tal y como puede verse en la Figura 5, dotada de sendos pares de mordazas (21) enfrentadas, provistas del oportuno circuito de refrigeración cada una de ellas (21) con una menor distancia, entre cada par de mordazas, de manera que la deformación del casquillo de refuerzo (10) es progresiva longitudinalmente, y el diámetro final del casquillo (10) con los conductores (16) en la zona "A" es el mismo que el conductor original, para finalmente proceder al soldado del casquillo (10).
El diámetro final "df" en la zona de unión de los dos conductores (16), tal y como puede verse en la Figura 5, es igual al diámetro de los conductores "de", de tal y como se ha representado en la Figura 5, a pesar del propio espesor del casquillo de refuerzo (10). Sólo cuando los diámetros df=dc, puede colocarse fuera del procedimiento descrito una funda rodeando y protegiendo los conductores (16) y la zona de unión donde se encuentra el casquillo de refuerzo (10).
El procedimiento anteriormente descrito se puede aplicar indistintamente a núcleos de cobre y/o aluminio, terminales y/o conectores de cobre aluminio y acero, así como de materiales metálicos, férricos y no férricos y sus aleaciones, conductores de cables individuales o múltiples, cables LV, MV, HV, EHV.
Claims (7)
1. Método para unir mecánica y eléctricamente conductores eléctricos hechos de cobre, aluminio, acero o cualquier otro material eléctricamente conductor, por el que el método comprende las siguientes etapas:
- soldar los extremos de los conductores eléctricos (16a, 16b) a unir, por lo que se define una zona de soldadura;
- pre-conformado de un casquillo de refuerzo (10), por causa de una deformación de una lámina plana de metal conductor hasta que la misma adopta una configuración cilíndrica, pero sin cerrarse los bordes (18) del casquillo de refuerzo (10), dejando un ángulo a por entre los bordes (18);
- insertar los conductores eléctricos (16a, 16b) entre los bordes (18) en el casquillo de refuerzo pre-conformado (10);
- entrar el casquillo de refuerzo pre-conformado (10) para envolver la zona de soldadura;
- deformar progresivamente el casquillo de refuerzo pre-conformado (10) con los conductores soldados (16) situados en su interior hasta que el diámetro final del casquillo de refuerzo (10) es igual que el del conductor; y
- soldar los bordes (18) del casquillo de refuerzo (10) con los conductores soldados (16) situados en su interior.
2. Método para unir mecánica y eléctricamente conductores eléctricos según la reivindicación 1, caracterizado en que el pre-conformado del casquillo de refuerzo (10) a partir de una lámina plana se realiza mediante huellas semi-circulares en un tornillo o prensa.
3. Método para unir mecánica y eléctricamente conductores eléctricos según la reivindicación 1, caracterizado en que para la soldadura de los conductores eléctricos (16a, 16b) por uno de sus extremos (19a, 19b) se utiliza una estación de calentamiento y conformado (11), que tiene mordazas (14) enfrentadas, cuya cara anterior la de ambas mordazas (14) presenta una cavidad abierta circular para colocar los conductores eléctricos (16a, 16b), de forma que al quedar aprisionados entre las mordazas (14), con una lanza térmica o similar, y por aportación de material, los extremos del conductor (19a, 19b) son soldados.
4. Método para unir mecánica y eléctricamente conductores eléctricos según la reivindicación 1, caracterizado en que la etapa de soldar los bordes (18) del casquillo de refuerzo (10) se realiza en sentido longitudinal en toda una zona A.
5. Método para unir mecánica y eléctricamente conductores eléctricos según las reivindicaciones precedentes, caracterizado en que la etapa de conformación progresiva del casquillo de refuerzo preformado (10) se lleva a cabo por medio de una segunda estación de trabajo (20) con pares de mordazas (21), con su propio circuito de enfriamiento, cada par de mordazas enfrentadas (21) tiene menos distancia entre cada par de abrazaderas, de modo que la deformación del casquillo de refuerzo (10) es progresiva longitudinalmente.
6. Método para unir mecánica en que y eléctricamente conductores eléctricos según la reivindicación 5, caracterizado en que el último par de mordazas enfrentadas (21) de la conformación progresiva del casquillo de refuerzo (10) está diseñado para tener el mismo diámetro que el par anterior de abrazaderas opuestas.
7. Método para unir mecánica y eléctricamente conductores eléctricos según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado en que el metal conductor de la lámina plana del casquillo de refuerzo (10) incluye ferrosos, no ferrosos y sus aleaciones, con las mismas propiedades que el conductor con respecto a la conductividad, así como la resistencia mecánica.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/ES2012/070620 WO2014023856A1 (es) | 2012-08-09 | 2012-08-09 | Procedimiento para la union mecanica y electrica de conductores electricos |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2791850T3 true ES2791850T3 (es) | 2020-11-06 |
Family
ID=50067447
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES201590008A Expired - Fee Related ES2534338B1 (es) | 2012-08-09 | 2012-08-09 | Procedimiento para la unión mecánica y eléctrica de conductores eléctricos |
| ES12882817T Active ES2791850T3 (es) | 2012-08-09 | 2012-08-09 | Método para unir mecánica y eléctricamente conductores eléctricos |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES201590008A Expired - Fee Related ES2534338B1 (es) | 2012-08-09 | 2012-08-09 | Procedimiento para la unión mecánica y eléctrica de conductores eléctricos |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20150200513A1 (es) |
| EP (1) | EP2884587B1 (es) |
| KR (1) | KR20150040899A (es) |
| CN (1) | CN104662738B (es) |
| BR (1) | BR112015002430B1 (es) |
| ES (2) | ES2534338B1 (es) |
| WO (1) | WO2014023856A1 (es) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107116278B (zh) * | 2017-03-23 | 2019-08-06 | 胜蓝科技股份有限公司 | 一种导线与端子的连接工艺 |
| FR3065330B1 (fr) * | 2017-04-13 | 2019-05-03 | Tyco Electronics France Sas | Outil pour souder un conducteur electrique avec un dispositif de connexion |
| EP3818600B1 (de) * | 2018-07-04 | 2023-02-15 | Lisa Dräxlmaier GmbH | Herstellen von press- und crimpverbindungen im spannstock |
| CN109411153A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-03-01 | 上海三原电缆附件有限公司 | 一种用于焊接大截面铝导体电缆的带冷却夹具 |
| CN112490811B (zh) * | 2020-11-18 | 2022-02-11 | 天水铁路电缆有限责任公司 | 一种铁路贯通地线的接续方法 |
| EP4024618A1 (en) * | 2021-01-04 | 2022-07-06 | Nexans | Subsea power cable with tension and continuity joint |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3009503A (en) * | 1949-02-01 | 1961-11-21 | Amp Inc | Improved tool for making electrical connections |
| FR1071295A (fr) * | 1952-01-01 | 1954-08-30 | Glover & Co Ltd W T | Perfectionnements aux jonctions de conducteurs électriques |
| US3525799A (en) * | 1968-05-17 | 1970-08-25 | Raychem Corp | Heat recoverable connector |
| US3626363A (en) * | 1969-07-29 | 1971-12-07 | Itt | Roll-formed contact and crimping device therefor |
| JPS59123967U (ja) * | 1983-02-09 | 1984-08-21 | 星野 康平 | 小径導線回路用接続パイプ |
| FR2542243B1 (fr) * | 1983-03-11 | 1987-01-23 | Syspro | Porte-outil pour robot industriel |
| IT1177339B (it) * | 1984-11-27 | 1987-08-26 | Pirelli Cavi Spa | Metodo per giuntare due conduttori in alluminio di cavi elettrici e giunzione cosi' ottenuta |
| DE19902405B4 (de) * | 1999-01-22 | 2005-10-27 | Feindrahtwerk Adolf Edelhoff Gmbh & Co | Verfahren zur Herstellung einer korrosionsresistenten, elektrischen Verbindung |
| CN2487124Y (zh) * | 2001-07-19 | 2002-04-17 | 武进市富华电讯设备厂 | 电讯线接头 |
| DE102004059625A1 (de) * | 2004-12-10 | 2006-06-22 | Ejot Gmbh & Co. Kg | Reibschweißverbindung zwischen einem Blechteil und einem Rotationskörper |
| JP5362441B2 (ja) * | 2008-12-26 | 2013-12-11 | 矢崎総業株式会社 | 電線ジョイント部形成装置、及び、電線ジョイント部形成方法 |
| DE102010026665A1 (de) * | 2010-07-09 | 2012-05-03 | Dennis Jacobs | Vorrichtungen und Verfahren zur Abdichtung von Rohr/Schlauch-Leckagen |
-
2012
- 2012-08-09 CN CN201280075080.6A patent/CN104662738B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2012-08-09 ES ES201590008A patent/ES2534338B1/es not_active Expired - Fee Related
- 2012-08-09 ES ES12882817T patent/ES2791850T3/es active Active
- 2012-08-09 BR BR112015002430-0A patent/BR112015002430B1/pt active IP Right Grant
- 2012-08-09 EP EP12882817.5A patent/EP2884587B1/en active Active
- 2012-08-09 US US14/420,107 patent/US20150200513A1/en not_active Abandoned
- 2012-08-09 WO PCT/ES2012/070620 patent/WO2014023856A1/es active Application Filing
- 2012-08-09 KR KR20157002863A patent/KR20150040899A/ko not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2014023856A1 (es) | 2014-02-13 |
| EP2884587B1 (en) | 2020-02-12 |
| CN104662738A (zh) | 2015-05-27 |
| BR112015002430B1 (pt) | 2020-10-20 |
| CN104662738B (zh) | 2017-03-01 |
| BR112015002430A2 (pt) | 2017-12-19 |
| ES2534338B1 (es) | 2015-11-17 |
| KR20150040899A (ko) | 2015-04-15 |
| EP2884587A4 (en) | 2016-03-23 |
| ES2534338A1 (es) | 2015-04-21 |
| EP2884587A1 (en) | 2015-06-17 |
| US20150200513A1 (en) | 2015-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2791850T3 (es) | Método para unir mecánica y eléctricamente conductores eléctricos | |
| ES2448425T3 (es) | Clavija de enchufe moldeada mediante procedimiento de extrusión | |
| ES2607356T3 (es) | Conector eléctrico para perforar un elemento conductor | |
| CN104396089B (zh) | 电连接*** | |
| ES2370531T3 (es) | Procedimiento para unir entre sí dos componentes electroconductivos. | |
| CN105144485B (zh) | 受控压缩管 | |
| CN109075472A (zh) | 插塞接触件 | |
| US2131766A (en) | Method of producing couplings | |
| CN105637707B (zh) | 端子、线束和线束结构体 | |
| US20190279790A1 (en) | Method for Manufacturing Electrical Wire, and Electrical Wire | |
| KR101158018B1 (ko) | 동복 알루미늄 전선 및 그 제조 방법 | |
| ES2382996T3 (es) | Procedimiento de puesta a tierra de un tubo metálico forrado y abrazadera para poner en práctica el procedimiento | |
| RU2007138412A (ru) | Подвижный контатор для воздушного автоматического выключателя и способ соединения его гибкого проводника | |
| KR101978971B1 (ko) | 지중배전용 케이블 보호관 | |
| CN210047000U (zh) | 一种加热装置 | |
| CN108886205A (zh) | 导体的连接结构以及线束 | |
| CN105679415B (zh) | 一种轧纹合金护套铁路贯通地线及其制造工艺 | |
| CN202767899U (zh) | 一种井下作业用的有焊缝金属材料连续管 | |
| CN211013335U (zh) | 一种用于测试管材插拔力的工装 | |
| CN211655083U (zh) | 一种铜铝过渡线夹 | |
| CN212900327U (zh) | 分段式侧布线的电熔管件 | |
| EP4024618A1 (en) | Subsea power cable with tension and continuity joint | |
| CN107035211A (zh) | 拉线固定装置 | |
| CN104617535A (zh) | 一种铝合金耐张线夹 | |
| CN206712386U (zh) | 一种记忆合金的电力线路管接头 |