ES2785669T3 - Relleno de césped artificial y método para confeccionarlo - Google Patents

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Abstract

Un método para fabricar relleno (602) de césped artificial, donde el método comprende: - obtener (700) una composición inicial (1120) que comprende un granulado (1006), al menos un primer tipo de pigmento y un agente aglutinante fluido, donde el agente aglutinante fluido comprende al menos un tipo de componente polimérico; - mezclar (702) la composición inicial; - añadir agua (704) y un catalizador a la composición inicial durante la mezcladura de la composición inicial con el fin de curar el agente aglutinante fluido y el al menos un tipo de pigmento para dar un revestimiento inicial (200) del granulado; - obtener (706) una composición posterior (1122) que comprende el granulado dotado del revestimiento inicial, al menos un segundo tipo de pigmento y el agente aglutinante fluido; - mezclar (708) la composición posterior; - añadir (710) agua y el catalizador a la composición posterior durante la mezcladura de la composición posterior con el fin de curar el agente aglutinante fluido y el al menos un tipo de pigmento para dar un revestimiento posterior (300) del granulado, donde el revestimiento inicial comprende huecos (202), donde el revestimiento posterior comprende huecos (202); y - disponer (712) como relleno de césped artificial el granulado dotado del revestimiento posterior.

Description

DESCRIPCIÓN
Relleno de césped artificial y método para confeccionarlo
Campo de la invención
La invención se refiere a césped artificial y métodos para fabricar relleno de césped artificial.
Antecedentes y técnica relacionada
El césped artificial o hierba artificial es una superficie constituida por fibras que se utiliza para sustituir a la hierba. La estructura del césped artificial está diseñada de manera que el césped artificial tenga un aspecto que se asemeje a la hierba. Típicamente, se utiliza césped artificial como superficie para deportes tales como fútbol, fútbol americano, rugby, tenis, golf, para campos de juego o campos para realizar ejercicio físico. Además, frecuentemente se utiliza el césped artificial en aplicaciones de paisajismo.
Se puede fabricar césped artificial utilizando técnicas para fabricar alfombras. Por ejemplo, se pueden insertar en mechones, o unir a una base, fibras de césped artificial que tengan la apariencia de hojas de hierba. Muchas veces se pone relleno de césped artificial entre las fibras de césped artificial. El relleno de césped artificial es un material granular que cubre la parte inferior de las fibras de césped artificial. El uso de relleno de césped artificial puede presentar varias ventajas. Por ejemplo, el relleno de césped artificial puede ayudar a que las fibras de césped artificial se mantengan erguidas. El relleno de césped artificial también puede absorber el impacto de caminar o correr, y puede ofrecer una experiencia similar a estar sobre un césped real. El relleno de césped artificial también puede ayudar a mantener plana y en su lugar la alfombra de césped artificial, al aplastarla por su peso.
La solicitud de patente europea EP 1416 009 B1 describe partículas sueltas de goma, que fluyen sin aglomerarse, como material de cama para césped artificial. Las partículas tienen un tamaño medio entre 0,4 mm y 4,0 mm, y toda su superficie está cubierta con un revestimiento permanentemente elástico y pigmentante.
La solicitud de patente europea EP 1201388 B1 describe un método para fabricar virutas de caucho coloreadas: a 100 partes en peso de virutas de caucho trituradas, con un tamaño de partícula de 1 a 10 mm, o virutas de caucho fibrosas que tienen una longitud fibrosa de 30 mm o menos, se les añade un material formador de película, que contiene un pigmento, y de 10 a 100 partes en peso de una resina de poliuretano de tipo monocomponente o bicomponente, que se gelifica al menos desde un estado líquido en 60 segundos o más y cura a través del proceso de gelificación, y se agitan para mezclar. Cuando la resina de poliuretano comienza a gelificarse y las virutas de caucho comienzan a aglomerarse, se continúa agitando y mezclando, a pesar de la pesada carga sobre la mezcladora, para deshacer la aglomeración de las virutas de goma. Mediante la configuración descrita en lo que antecede, se proporciona un método de fabricación que puede formar una gruesa película coloreada sin requerir un procedimiento complejo, y se pueden obtener de manera económica virutas de caucho coloreadas que tienen una notable propiedad de retención del color y una forma piramidal, con bordes similares a los que se forman cuando son trituradas. Se desea que el tamaño de partícula tenga casi el mismo tamaño que el grosor de la película. Si es excesivamente mayor o menor que ese tamaño, no cumple el objetivo de cubrir por completo las virutas de goma. El grosor de la película en esta invención mide aproximadamente 0,8 mm como máximo y, en consecuencia, los tamaños de partícula también son aproximadamente iguales.
La solicitud de patente internacional WO 2010/081632 A1 describe un método para producir partículas revestidas hechas de granulado de caucho, el revestimiento, las partículas revestidas con dicho revestimiento y los usos de las partículas revestidas. El revestimiento no contiene disolventes.
Compendio
La invención proporciona un método para fabricar relleno de césped artificial, un método para fabricar césped artificial, relleno de césped artificial y césped artificial. En las reivindicaciones dependientes se ofrecen realizaciones. En un aspecto, la invención proporciona un método para fabricar relleno de césped artificial. En la presente memoria, "relleno de césped artificial" abarca un material granular que es esparcido sobre una alfombra de césped artificial entre las fibras. Se puede usar relleno de césped artificial para modificar una alfombra de césped artificial, a fin de que tenga más propiedades similares a la tierra. Por ejemplo, el relleno de césped artificial puede proporcionar una superficie capaz de absorber impactos de manera similar al césped real.
El método comprende obtener una composición inicial que comprende un granulado, al menos un primer tipo de pigmento y un agente aglutinante fluido. El agente aglutinante fluido comprende al menos un tipo de componente polimérico. El método comprende además mezclar la composición inicial. El método comprende además añadir agua y un catalizador a la composición inicial durante la mezcladura de la composición inicial con el fin de curar el agente aglutinante fluido y el al menos un tipo de pigmento para dar un revestimiento inicial del granulado.
El método comprende además obtener una composición posterior que comprende el granulado dotado del revestimiento inicial, el al menos un segundo tipo de pigmento y el agente aglutinante fluido. El método comprende además mezclar la composición posterior. El método comprende además añadir agua y el catalizador a la composición posterior durante la mezcladura de la composición posterior con el fin de curar el agente aglutinante fluido y el al menos un tipo de pigmento para dar un revestimiento posterior del granulado.
El al menos un segundo tipo de pigmento y el al menos un primer tipo de pigmento pueden ser idénticos o pueden ser diferentes. Si son iguales, entonces el revestimiento del granulado tendrá un color uniforme. Si el al menos un segundo tipo de pigmento y el al menos un primer tipo de pigmento tienen colores distintos, entonces se pueden elegir los dos colores de modo que el relleno de césped artificial resultante tenga un aspecto más natural y similar a la tierra.
El método comprende además disponer como relleno de césped artificial el granulado dotado del revestimiento posterior.
El revestimiento del granulado en al menos dos pasos, como se ha descrito más arriba, puede resultar beneficioso por que puede procurar un mejor revestimiento del granulado. Por ejemplo, durante la mezcladura de la composición inicial, granos individuales del granulado se tocarán e interactuarán entre sí a medida que se forma el revestimiento inicial sobre cada uno de los granos. Ahora bien, el contacto físico entre distintos granos originará defectos. Si se revisten las partículas de granulado una segunda vez con el revestimiento posterior, se puede lograr una cobertura mucho mayor del granulado.
Como ejemplo hipotético, durante la formación del revestimiento inicial o del revestimiento posterior, la cobertura supone en cada caso solamente el 90% de la superficie del granulado. Una vez depositado el revestimiento inicial, quedaría sin revestir aproximadamente un 10% de cada gránulo del granulado. Habría pequeños defectos superficiales. La deposición del revestimiento posterior también cubriría el 90% de la superficie. Como la interacción entre los granos o partículas del granulado es esencialmente un proceso aleatorio, se puede esperar que en este caso se revistan 90% de los defectos que quedaron al descubierto tras la deposición del revestimiento inicial. Entonces, el resultado de efectuar dos revestimientos es un relleno de césped artificial que está revestido al 99%, con solo pequeñas cantidades de defectos allí donde el granulado no ha sido revestido ni con el revestimiento inicial ni con el revestimiento posterior.
La mejora de la cobertura del granulado puede resultar beneficiosa en varias situaciones diferentes. Por ejemplo, puede ser deseable colorear el relleno de césped artificial del mismo color o de un color similar al de las fibras o mechones que se utilizan para fabricar una alfombra de césped artificial. Esto puede proporcionar una superficie para deporte o campo de juego de aspecto más realista. Otra ventaja radica en que el granulado elastomérico puede estar mejor revestido y, por lo tanto, puede tener mejores cualidades frente al desgaste o incluso puede estar mejor aislado del ambiente.
En una realización, el granulado comprende un granulado elastomérico o elástico.
En distintas realizaciones, el granulado es un material elastomérico basado en elastómeros tales como cauchos sintéticos como, por ejemplo, caucho de estireno-butadieno, caucho de polibutadieno, copolímero de estirenoetileno-butadieno-estireno (SEBS, por sus siglas en inglés), caucho de monómero de etileno-propileno-dieno (EPDM), caucho de acrilonitrilo-butadieno. En otras realizaciones se puede emplear un granulado basado en cis-1,4-poliisopreno, tal como el caucho natural, y trans-1,4-poliisopreno, tal como la gutapercha.
En otra realización, el granulado comprende un granulado resistente a la compresión o un granulado rígido.
En otra realización, el granulado comprende uno cualquiera de los siguientes: látex natural, corcho, linóleo, materiales compuestos hechos de aceites vegetales solidificados y serrín o un hidrogel de metilcelulosa.
En otra realización, el curado del revestimiento inicial y el curado del revestimiento posterior son un proceso de polimerización. Dentro de las reivindicaciones, los términos "curado" o "curación" se pueden sustituir por "polimerización".
En otra realización, el revestimiento posterior cubre al menos parcialmente el revestimiento inicial.
En otra realización, el revestimiento inicial cubre solo parcialmente el granulado.
En otra realización, el revestimiento posterior cubre solo parcialmente el revestimiento inicial.
En otra realización, el revestimiento inicial y el revestimiento posterior tienen cada uno un grosor inferior a uno cualquiera de los siguientes: 0,1 mm, 0,075 mm, 0,05 mm y 0,01 mm. Esta realización puede resultar beneficiosa por que puede proporcionar un medio para reducir la cantidad de agente aglutinante fluido necesaria para revestir el granulado.
El revestimiento inicial comprende huecos. El revestimiento posterior también comprende huecos. Los huecos de los revestimientos inicial y posterior pueden estar distribuidos al azar sobre la superficie del granulado. Al estar distribuidos al azar los huecos de ambos revestimientos, es poco probable que los huecos coincidan. El resultado será que quedarán al descubierto pocas zonas del granulado subyacente, o ninguna.
Es posible que algunos de los huecos de los revestimientos inicial y posterior puedan coincidir. No obstante, estará revestida toda o la gran mayoría de la superficie del granulado. El uso del revestimiento doble puede reducir grandemente la cantidad de agente aglutinante fluido necesaria para revestir el granulado.
En otra realización, se reviste de nuevo al menos una vez el granulado, dotado del revestimiento inicial y del revestimiento posterior, realizando la siguiente secuencia. El primer paso de la secuencia es obtener una composición posterior añadiendo al menos un aditivo y el agente aglutinante fluido al granulado que ha sido ya revestido con el revestimiento inicial y el revestimiento posterior. El siguiente paso de la secuencia es mezclar la composición posterior. El siguiente paso de la secuencia es añadir agua y el catalizador a la composición posterior durante la mezcladura de la composición posterior, con el fin de curar el agente aglutinante fluido y el al menos un aditivo para dar un revestimiento adicional. Después se dispone como relleno de césped artificial el granulado dotado del revestimiento adicional. Esta realización puede resultar beneficiosa por que se puede aplicar sobre el granulado un revestimiento o capa adicional. Si se vuelve a usar el al menos un primer y/o segundo tipo de pigmento, entonces se puede revestir el granulado una tercera vez, o más veces, para mejorar la cobertura y el revestimiento del granulado. Esta realización también puede resultar beneficiosa por que puede permitir depositar lo que se denominan capas funcionales o aditivos, que pueden acrecentar la utilidad o resistencia al desgaste o idoneidad del relleno de césped artificial.
En otra realización, el revestimiento adicional tiene un grosor inferior a uno cualquiera de los siguientes: 0,1 mm, 0,075 mm, 0,05 mm y 0,01 mm. Esta realización puede resultar beneficiosa por que puede proporcionar un medio para reducir la cantidad de agente aglutinante fluido necesaria para revestir el granulado.
En otra realización, el catalizador de PU es parcial o totalmente soluble en agua y pertenece al grupo de: amina secundaria, amina terciaria, un catalizador organometálico.
En otra realización, el componente de PU líquido está basado en un polímero con NCO terminal que podría ser un prepolímero, un isocianato polimérico, un isocianato oligomérico, un monómero y una mezcla de los mismos.
En otra realización, el componente de PU líquido está basado en un diisocianato aromático del grupo de toluenodiisocianato o metileno-2,2-diisocianato.
En otra realización, el componente de PU líquido está basado en un diisocianato alifático del grupo de hexametilenodiisocianato, isoforonadiisocianato y 1,4-ciclohexilodiisocianato.
En una realización preferida, el componente de PU líquido está basado en una mezcla de isómeros de metilendifeniloisocianato.
En otra realización, el componente hidroxílico para la producción del PU sale del grupo de poliéter-poliol o poliéster-poliol.
En otra realización, el componente hidroxílico está basado en un poliéter-poliol con peso molecular de 500 a 10.000. En una realización preferida, el poliéter-poliol tiene un peso molecular de 1.500-6.000. En una realización muy preferida, el peso molecular se sitúa en el intervalo de 2.000-4.000.
En otra realización, el al menos un aditivo comprende el al menos un primer y/o segundo tipo de pigmento.
En otra realización, el al menos un aditivo comprende además un retardante de la llama tal como trihidrato de aluminio o hidróxido de magnesio, que convierte a un material elastomérico de por sí combustible o inflamable en un material de relleno retardante de la llama.
En otra realización, estos aditivos retardantes de la llama crean un revestimiento intumescente y están basados en un componente intumescente que comprende polifosfato de amonio o grafito exfoliado o una mezcla de los mismos. En otra realización, el al menos un aditivo comprende además zeolita. La adición de zeolita puede resultar beneficiosa por que entonces la superficie del relleno de césped artificial puede ser capaz de absorber o desabsorber agua. Por ejemplo, antes de un partido de fútbol que se prevé va a discurrir al sol o en condiciones de calor, se puede rociar agua sobre el césped artificial y la zeolita puede absorber una cantidad de agua. A medida que el sol o el aire caliente calientan el relleno de césped artificial durante el juego, la evaporación del agua puede enfriar la superficie de juego y hacer que el uso del césped artificial resulte más agradable para los jugadores.
En otra realización, el al menos un aditivo comprende además metilcelulosa, que puede resultar beneficiosa de manera análoga a la zeolita para absorber y desorber agua, produciendo un efecto de enfriamiento en condiciones climáticas cálidas.
En otra realización, el al menos un aditivo comprende además un agente antibacteriano.
En otra realización, el al menos un aditivo comprende además plata. La plata puede resultar beneficiosa como agente antibacteriano.
En otra realización, el al menos un aditivo comprende además quitosano, que posee propiedades antibacterianas naturales.
En otra realización, el al menos un aditivo comprende además un pigmento reflectante de IR. El uso de pigmentos reflectantes de IR, tales como óxidos metálicos mixtos, puede resultar beneficioso por que pueden reflejar la luz infrarroja. Esto puede reducir el calentamiento del relleno de césped artificial. Una ventaja específica puede consistir en que, en tal caso, los pigmentos comparativamente caros y preciosos están solamente en la superficie de los granulados de relleno, donde son completamente eficaces, y no en todo el núcleo del material elástico. En otra realización, el granulado elastomérico es un granulado de caucho.
En otra realización, el granulado elastomérico comprende uno cualquiera de los siguientes: caucho, un polímero elastomérico, caucho butadiénico de metaloceno, granulado de caucho de nitrilo, granulado de caucho natural, granulado de caucho de estireno-butadieno, granulado de caucho de monómero de etileno-propileno-dieno, granulado de caucho negro desmenuzado, caucho de acrilonitrilo-butadieno, un polímero termoplástico, estirenoetileno-butileno-estireno, copolímeros de bloque de estireno y combinaciones de los mismos.
En una realización adicional, el granulado es una espuma elástica.
En una realización adicional, el granulado es una espuma de PU elástica.
En otra realización, el granulado tiene un diámetro medio entre 0,1 mm y 3,0 mm.
En otra realización, el granulado tiene un diámetro máximo inferior a 5,0 mm.
En otra realización, el al menos un primer y/o segundo tipo de pigmento comprende un pigmento inorgánico, un pigmento orgánico o mezclas de los mismos.
En otra realización, el al menos un primer y/o segundo tipo de pigmento comprende uno cualquiera de los siguientes: óxido de hierro, hidróxido de óxido de hierro, óxido de cromo(III), un pigmento de ftalocianina de cobre, un azopigmento de níquel, óxido de titanio y combinaciones de los mismos.
En otra realización, el al menos un tipo de aditivo es fotoestabilizador de amina impedida (HALS, por sus siglas en inglés) que es capaz de proteger al revestimiento de PU, así como al granulado elástico y/o resiliente a la compresión, contra la degradación por UV.
En otra realización, el al menos un tipo de aditivo es un agente termoestabilizante, que protege al granulado elástico y/o resiliente a la compresión contra la degradación térmica.
En otra realización, el al menos un tipo de aditivo es un aditivo anticongelante/deshelante del grupo: cloruro de sodio, cloruro de potasio, cloruro de calcio, formiato de sodio, formiato de potasio o una mezcla de los mismos. El aditivo migra hacia la vecindad del granulado y con ello inhibe la formación de hielo por congelación de la humedad entre las partículas de granulado de relleno.
En otra realización, el agente aglutinante fluido comprende además uno cualquiera de los siguientes: un tensioactivo, un poliuretano de isocianato alifático, un poliuretano de isocianato aromático, zeolita, un agente antibacteriano, plata, pigmento reflectante de IR y combinaciones de los mismos.
En otra realización, el componente polimérico comprende uno cualquiera de los siguientes: al menos un tipo de monómero, al menos un tipo de polímero parcialmente polimerizado y combinaciones de los mismos.
En otra realización, el agua y el catalizador curan el componente polimérico para dar al menos un tipo de poliuretano.
Por ejemplo, el componente polimérico podría ser metilendifenilodiisocianato. El componente polimérico también podría comprender polioles.
En otra realización, el catalizador comprende uno cualquiera de los siguientes: un catalizador de amina y un catalizador organometálico.
En otra realización, el método comprende además secar la composición posterior antes de disponer el granulado como relleno de césped artificial.
También puede ser posible secar la composición inicial después de revestir el granulado con el revestimiento inicial; aunque no es necesario. El agua que queda sobrante de la formación del revestimiento inicial sobre el granulado elástico y/o resiliente a la compresión puede emplearse en la reacción de la composición posterior.
En otra realización, el método se lleva a cabo al menos de manera parcial en un reactor de flujo. En el reactor de flujo se traslada lentamente el granulado a lo largo de un camino secuencial lineal, a lo largo del cual se mezclan y se trasladan en general los granulados. La ventaja de utilizar un reactor de flujo es que se puede producir de manera continua el relleno de césped artificial.
En otra realización, el método se lleva a cabo, al menos de manera parcial, como un proceso por lotes. Durante un lote inicial se forma sobre el granulado el revestimiento inicial, y durante un lote posterior se forma sobre el granulado el revestimiento posterior. La formación del revestimiento inicial y del revestimiento posterior en lotes separados puede resultar beneficiosa por que puede permitir un control preciso sobre la formación de los revestimientos inicial y posterior.
En otro aspecto, la invención proporciona un método para fabricar césped artificial. El método comprende instalar una alfombra de césped artificial. La alfombra de césped artificial comprende múltiples mechones de fibra de césped artificial. Por ejemplo, la alfombra de césped artificial puede ser una alfombra de césped artificial hecha de mechones. Puede existir una base que tenga insertados en la misma mechones de fibras de césped artificial. El método comprende además obtener el césped artificial esparciendo una capa de relleno de césped artificial entre los múltiples mechones de fibra de césped artificial. El relleno de césped artificial comprende un granulado. El granulado comprende al menos dos revestimientos externos. Cada uno de los dos revestimientos externos comprende al menos un primer y/o segundo tipo de pigmento y un agente aglutinante. El agente aglutinante comprende al menos un tipo de polímero de poliuretano. Este método puede resultar beneficioso por que el relleno de césped artificial puede quedar cubierto de manera más completa con los dos revestimientos externos. Esto puede proporcionar, por ejemplo, un aspecto visual superior del relleno de césped artificial. También puede proporcionar mejor resistencia al desgaste y duración del relleno de césped artificial.
En otra realización, los dos revestimientos externos tienen cada uno un grosor inferior a uno cualquiera de los siguientes: 0,1 mm, 0,075 mm, 0,05 mm y 0,01 mm. Esta realización puede resultar beneficiosa por que puede proporcionar un medio para reducir la cantidad de agente aglutinante fluido necesaria para revestir el granulado. En otra realización, los al menos dos revestimientos externos comprenden cada uno huecos. Dicho de otro modo, los al menos dos revestimientos externos cubren cada uno de manera incompleta el granulado, y cada uno de los dos revestimientos externos tiene huecos.
Los huecos de los al menos dos revestimientos externos pueden estar distribuidos al azar sobre la superficie del granulado. Algunos de los huecos de los al menos dos revestimientos externos pueden coincidir. No obstante, muchos de los huecos de los al menos dos revestimientos externos estarán en lugares diferentes de la superficie del granulado. El resultado es que probablemente habrá escasos lugares donde el granulado subyacente esté al descubierto. Antes bien, la mayoría de la superficie del granulado estará revestida. El uso del doble revestimiento puede reducir en gran medida la cantidad de agente de enlace fluido necesaria para revestir el granulado.
En otra realización, el método comprende además fabricar el relleno de césped artificial según una realización. En otra realización, el granulado comprende al menos dos revestimientos externos. Cada uno de los dos revestimientos externos comprende al menos un primer y/o segundo tipo de pigmento y un agente aglutinante. El agente aglutinante comprende al menos un tipo de polímero de poliuretano. Este relleno de césped artificial puede presentar la ventaja de que el uso de los dos revestimientos externos permite una cobertura más completa de los granos o partículas del relleno de césped artificial.
En otro aspecto, la invención proporciona un césped artificial. El césped artificial comprende una alfombra de césped artificial. La alfombra de césped artificial comprende múltiples mechones de fibra de césped artificial. El césped artificial comprende rellenos de césped artificial esparcidos entre los múltiples mechones de fibra artificial. El relleno de césped artificial comprende un granulado. El granulado comprende al menos dos revestimientos externos. Cada uno de los dos revestimientos externos comprende al menos un primer y/o segundo tipo de pigmento y un agente aglutinante. El agente aglutinante comprende al menos un tipo de polímero de poliuretano.
El uso del relleno de césped artificial dotado de los dos revestimientos externos puede proporcionar una resistencia al desgaste o duración superiores del césped artificial. También puede proporcionar un aspecto visual superior, ya que se puede pigmentar de manera más uniforme el relleno de césped artificial si los pigmentos de las dos capas son idénticos. También se pueden seleccionar los pigmentos para que el relleno de césped artificial tenga un parcheado de distintos colores. Esto puede hacer que el relleno de césped artificial tenga un aspecto más natural y parecido a la tierra.
En otra realización, los dos revestimientos externos tienen cada uno un grosor inferior a uno cualquiera de los siguientes: 0,1 mm, 0,075 mm, 0,05 mm y 0,01 mm. Esta realización puede resultar beneficiosa por que puede proporcionar un medio para reducir la cantidad de agente aglutinante fluido necesaria para revestir el granulado. En otra realización, los al menos dos revestimientos externos comprenden cada uno huecos. Dicho de otro modo, los al menos dos revestimientos externos cubren cada uno de manera incompleta el granulado, y cada uno de los dos revestimientos externos tiene huecos.
Los huecos de los al menos dos revestimientos externos pueden estar distribuidos al azar sobre la superficie del granulado. Algunos de los huecos de los al menos dos revestimientos externos pueden coincidir. No obstante, muchos de los huecos de los al menos dos revestimientos externos estarán en lugares diferentes de la superficie del granulado. El resultado es que probablemente habrá escasos lugares donde el granulado subyacente esté al descubierto. Antes bien, la mayoría de la superficie del granulado estará revestida. El uso del doble revestimiento puede reducir en gran medida la cantidad de agente de enlace fluido necesaria para revestir el granulado.
En otra realización, el granulado tiene un diámetro medio entre 0,45 mm y 2,0 mm.
En otra realización, el granulado tiene un diámetro máximo inferior a 4 mm.
En otra realización, los mechones de fibra de césped artificial están dispuestos en filas. Las fibras de césped artificial tienen una distancia entre filas de entre 0,5 cm y 1,95 cm. Esto corresponde aproximadamente a entre 3/8 de pulgada y 3/4 de pulgada.
En otra realización, la cubierta de césped artificial tiene una altura de pelo de entre 2,5 cm y 7,5 cm. La altura de pelo es la longitud de las fibras de césped artificial por encima de la base o soporte de la alfombra de césped artificial.
Se entiende que se pueden combinar una o más de las realizaciones de la invención antes mencionadas, siempre que las realizaciones combinadas no sean mutuamente excluyentes.
Breve descripción de los dibujos
En lo que sigue se explican con mayor detalle realizaciones de la invención, solo a modo de ejemplo, haciendo referencia a los dibujos, en los cuales:
la Figura 1 ilustra un corte de un grano de un granulado;
la Figura 2 ilustra el gránulo de la Figura 1 después de haber sido revestido parcialmente con un revestimiento inicial;
la Figura 3 ilustra el gránulo de la Figura 2 después de haber sido revestido parcialmente con un revestimiento posterior;
la Figura 4 ilustra el gránulo de la Figura 3 después de haber sido revestido parcialmente con un revestimiento posterior;
la Figura 5 ilustra un ejemplo de una alfombra de césped artificial;
la Figura 6 ilustra un ejemplo de césped artificial;
la Figura 7 muestra un diagrama de flujo que ilustra un método para fabricar relleno de césped artificial;
la Figura 8 muestra un diagrama de flujo que ilustra un método adicional para fabricar relleno de césped artificial; la Figura 9 muestra un diagrama de flujo que ilustra un método para fabricar césped artificial;
la Figura 10 ilustra un ejemplo de un reactor por lotes; y
la Figura 11 ilustra un ejemplo de un reactor de flujo.
Descripción detallada
En estas figuras, los elementos que llevan el mismo número son elementos equivalentes o que realizan la misma función. No se comentarán necesariamente en figuras posteriores los elementos que hayan sido discutidos con anterioridad, si su función es equivalente.
Las Figuras 1-4 ilustran la fabricación de relleno de césped artificial examinando un único grano o gránulo 100. El gránulo 100 podría estar hecho, por ejemplo, de un compuesto elastomérico, un compuesto rígido, un compuesto semirrígido y/o un compuesto resiliente a la compresión. La Figura 1 muestra un grano o gránulo. Por ejemplo, el grano 100 podría ser un grano o gránulo de caucho o de un compuesto rígido, un compuesto semirrígido o un compuesto resiliente a la compresión. La vista que se muestra en las Figuras 1 -4 es una vista en corte.
La Figura 2 muestra el mismo grano o gránulo 100 después de haber sido revestido con un revestimiento inicial 200. El revestimiento inicial 200 ha sido formado obteniendo una composición inicial de un granulado, que está constituido por una gran cantidad de granos o gránulos 100. La composición inicial comprendía al menos un primer tipo de pigmento y también un agente aglutinante fluido. El agente aglutinante fluido comprende al menos un tipo de componente polimérico. Después se mezcló la composición inicial. Luego se añadieron agua y un catalizador a la composición inicial durante el proceso de mezcla, con el fin de curar el agente aglutinante fluido y el al menos un primer tipo de pigmento para dar el revestimiento inicial 200. Al mezclarse una gran cantidad de estos gránulos o granos 100, interactúan entre ellos y chocan ocasionalmente entre sí durante el proceso. Por esta razón quedan huecos o defectos en el revestimiento inicial 200. En la Figura 2 se puede ver que existen varios huecos 202 en el revestimiento inicial 200. Estos huecos son zonas donde el grano o gránulo 100 no está revestido por el revestimiento inicial 200 o no lo está suficientemente.
La Figura 3 muestra el mismo grano o gránulo 100 después de haber sido revestido con un revestimiento posterior 300. Al igual que ocurre con el revestimiento inicial 200, el revestimiento posterior 300 no cubre por completo todas las partes del grano o gránulo 100. No obstante, debido al proceso de dos pasos, queda revestido casi todo el grano 100 o gránulo 100. En este ejemplo se puede apreciar solamente un hueco 202. El revestimiento posterior 300 ha sido formado obteniendo una composición posterior que comprende el granulado dotado del revestimiento inicial como se muestra en la Figura 2, y combinándola luego con el al menos un primer tipo de pigmento o al menos un segundo tipo de pigmento y el agente aglutinante fluido. Después se ha mezclado esta composición posterior. Durante el proceso de mezcladura se añadieron agua adicional y un catalizador a la composición posterior con el fin de curar el agente aglutinante fluido y el al menos un tipo de pigmento, para dar el revestimiento posterior 300. La Figura 3 ilustra cómo se puede emplear un proceso de revestimiento en dos pasos para mejorar la cobertura o la calidad del revestimiento sobre un gránulo que forma un granulado más grande. Se pueden proporcionar en forma de un grupo los gránulos fabricados, como los mostrados en la Figura 3, para formar un relleno de césped artificial.
También es posible efectuar revestimientos adicionales sobre el grano 100 o gránulo 100. La Figura 4 muestra el grano 100 después de que se haya aplicado un revestimiento adicional 400. Este revestimiento adicional 400 se puede formar, por ejemplo, revistiendo de nuevo el granulado, que comprende el grano 100, al añadir al granulado al menos un aditivo y el agente aglutinante fluido. A continuación, una combinación del granulado y el al menos un aditivo en el agente aglutinante fluido forman una composición posterior. Después se mezcla esta composición posterior y, nuevamente, se puede añadir agua y un catalizador con el fin de curar el agente aglutinante fluido y el al menos un aditivo para dar el revestimiento adicional 400. Se puede apreciar ahora que la cobertura del grano o gránulo 100 es suficiente para que ya no existan huecos visibles en este corte. El al menos un aditivo podría adoptar distintas formas.
Si se pretende asegurar que no existan huecos en los revestimientos, podría utilizarse nuevamente el al menos un pigmento. En otros casos se pueden añadir aditivos adicionales para formar un revestimiento funcional adicional 400. Por ejemplo, se podría añadir un retardante de la llama tal como poliuretano de isocianato alifático. Para proporcionar absorción y desabsorción de agua, con el fin de enfriar la alfombra, se podría añadir una zeolita. También se podrían añadir diversos agentes antibacterianos o antifúngicos. En otros ejemplos se puede utilizar un agente reflectante de infrarrojo tal como EPDM para reducir la cantidad de calor absorbida por el relleno de césped artificial y/o también para ayudar a protegerlo de la luz solar.
Las Figuras 5 y 6 ilustran la fabricación de un césped artificial utilizando una alfombra de césped artificial y relleno de césped artificial. En la Figura 5 se puede ver una alfombra 500 de césped artificial. La alfombra 500 de césped artificial comprende una base 502. En este ejemplo, la alfombra 500 de césped artificial mostrada en la Figura 5 es una alfombra de césped artificial hecha de mechones. La alfombra de césped artificial está formada por mechones 504 de fibra de césped artificial que están insertados en la base 502. Los mechones 504 de fibra de césped artificial están insertados en filas. Existe una distancia 506 de filas entre filas adyacentes de mechones. Los mechones 504 de fibra de césped artificial también se extienden una longitud por encima de la base 502. La longitud a la que se extienden las fibras 504 por encima de la base 502 es la altura 508 de pelo. En la Figura 5 se puede ver que la alfombra 500 de césped artificial ha sido instalada colocándola o fijándola al suelo o piso 510. Para fabricar el césped artificial se extiende en la superficie, y se distribuye entre los mechones 504 de fibra de césped artificial, el relleno de césped artificial compuesto de granos o gránulos como los mostrados en las Figuras 3 o 4. La Figura 6 muestra la alfombra 500 de césped artificial después de haber esparcido y distribuido el relleno 602 de césped artificial entre los mechones 504 de fibra de césped artificial. Se puede ver que el relleno 602 de césped artificial es un granulado compuesto de granos o gránulos individuales 100 como los representados en las Figuras 3 o 4.
La Figura 7 muestra un diagrama de flujo que ilustra un método para fabricar relleno 602 de césped artificial como el mostrado en las Figuras 1-3 al revestir el grano o gránulo individual 100. Primeramente, en el paso 700 se obtiene una composición inicial. La composición inicial comprende un granulado, al menos un primer tipo de pigmento y un agente aglutinante fluido. El agente aglutinante fluido comprende al menos un tipo de componente polimérico. A continuación, en el paso 702 se mezcla la composición inicial. Después, en el paso 704, durante la mezcladura se añaden agua y catalizador a la composición inicial con el fin de curar el agente aglutinante fluido y el al menos un tipo de pigmento para dar un revestimiento inicial 200 del granulado. En el paso 706 se obtiene una composición posterior. La composición posterior comprende el granulado dotado del revestimiento inicial 200, el al menos un segundo tipo de pigmento y el agente aglutinante fluido. A continuación, en el paso 708 se mezcla la composición posterior. Después, en el paso 710 se añaden agua y el catalizador a la composición posterior durante la mezcladura de la composición posterior, con el fin de curar el agente aglutinante fluido y el al menos un segundo tipo de pigmento para dar un revestimiento posterior 300 del granulado. Por último, en el paso 712 se dispone como relleno 602 de césped artificial el granulado dotado del revestimiento posterior 300.
La Figura 8 muestra un diagrama de flujo que ilustra un método alternativo para fabricar relleno de césped artificial. El método representado en la Figura 8 es similar al método representado en la Figura 7, con varios pasos adicionales. El método de la Figura 8 es idéntico al de la Figura 7 en los pasos 700-710. Después de realizado el paso 710, se realiza el paso 800. El paso 802 y luego el paso 804 se realizan antes que el paso 712. Los pasos 800, 802 y 804 son los pasos de revestir de nuevo el granulado después de que ha sido revestido con el revestimiento posterior. Primeramente, en el paso 800 se obtiene una composición posterior añadiendo al menos un aditivo y un agente aglutinante fluido al granulado. A continuación, en el paso 802 se mezcla la composición posterior. Después, en el paso 804, durante la mezcladura del paso 802, se añaden agua y catalizador a la composición posterior durante la mezcladura de la composición posterior, con el fin de curar el agente aglutinante fluido y al menos un aditivo para dar el revestimiento adicional 400. Por último, en el paso 712 se dispone como relleno 602 de césped artificial el granulado que ha sido revestido con el revestimiento inicial, el revestimiento posterior y el revestimiento adicional 400.
La Figura 9 muestra un diagrama de flujo que ilustra un método para fabricar césped artificial 600 como el mostrado en la Figura 6. Primeramente, en el paso 900 se instala una alfombra 500 de césped artificial. La alfombra de césped artificial comprende múltiples mechones 504 de fibra de césped artificial. A continuación, en el paso 902 se obtiene el césped artificial 600 esparciendo una capa de relleno 602 de césped artificial entre los múltiples mechones 504 de fibra de césped artificial. El relleno de césped artificial comprende el granulado. El granulado comprende al menos dos revestimientos externos 200, 300, 400. Cada uno de los al menos dos revestimientos externos 200, 300, 400 comprende al menos un tipo de pigmento y un agente aglutinante. Los pigmentos de cada uno de los revestimientos pueden ser idénticos o diferentes. El agente aglutinante comprende al menos un tipo de polímero de poliuretano.
La Figura 10 ilustra algunos equipos que se pueden utilizar para fabricar el relleno 602 de césped artificial y para revestir granos o gránulos 100 como los ilustrados en las Figuras 1-4. La Figura 10 representa una cuba mezcladora 1000. La cuba mezcladora tiene un eje giratorio 1002 que está conectado a una serie de paletas mezcladoras 1004. Se llena la cuba mezcladora 1000 con el granulado 1006. Después se puede elaborar el granulado elastomérico para dar relleno de césped artificial siguiendo los métodos ilustrados en las Figuras 7 u 8. Dado que se añade agua con el catalizador para formar tanto el revestimiento inicial 200 como el revestimiento posterior 300 o el revestimiento adicional 400, no es necesario secar el granulado 1006 entre el revestimiento con cada uno de los revestimientos. Se puede añadir a la cuba 1000 de mezcla el granulado 1006 y luego, en distintos momentos, se pueden añadir los diferentes materiales mientras se hace girar el eje giratorio 1002.
El aparato representado en la Figura 10 se puede utilizar para fabricar el relleno de césped artificial por lotes. También es posible fabricar el relleno de césped artificial como un proceso continuo utilizando un reactor de flujo.
La Figura 11 ilustra un ejemplo de un reactor 1100 de flujo. El ejemplo que se muestra en la Figura 11 es ilustrativo y no está dibujado a escala. El reactor 1100 de flujo comprende un eje giratorio 1102 que está conectado a un transportador 1104 de tornillo. El transportador 1104 de tornillo es similar a un tornillo de Arquímedes, que está montado horizontalmente. Se puede ver que el reactor 1100 de flujo está lleno del granulado 1006. El granulado 1006 comprende granos o partículas 100 como los mostrados en las Figuras 1-4. Cuando se hace girar el eje giratorio 1102, este obliga al granulado 1006 a moverse a través del reactor 1100 de flujo. También hace que el granulado 1006 se mezcle. En un extremo hay una entrada 1108 para añadir el granulado 1006. Esto se puede realizar de manera continua mientras el eje 1102 gira. Ello hace que el granulado avance hasta una primera entrada para al menos un pigmento y agente aglutinante fluido. En esta primera entrada 1110 se añaden al granulado 1006 al menos un pigmento y el agente aglutinante fluido, y se mezclan con el mismo, a medida que el eje 1102 gira. Cuando están completamente mezclados, el granulado 1006 y el al menos un pigmento y el agente aglutinante fluido forman una composición inicial 1120. Esta composición inicial 1120 se lleva después debajo de una primera entrada 1112 para agua y catalizador. En esta entrada 1112 se pueden añadir el agua y catalizador de una manera continua o intermitente.
A medida que la composición inicial 1120 es transportada aún más a lo largo del reactor 1100 de flujo, el agente aglutinante fluido y al menos un pigmento curan para dar el revestimiento inicial 200 tal como se representa en la Figura 2. Una vez formado el revestimiento inicial 200, se lleva la composición inicial 1120 debajo de la segunda entrada para al menos un pigmento y agente aglutinante fluido. En este punto se añaden más pigmento y agente aglutinante fluido, y la composición inicial 1120 se convierte en la composición posterior 1122. Los pigmentos utilizados para la composición inicial y la composición posterior pueden ser idénticos o pueden ser diferentes.
Se mezcla la composición posterior 1122 y se transporta debajo de la segunda entrada 1116 para agua y catalizador. Se mezclan luego el agua y el catalizador con la composición posterior 1122, y con el tiempo son transportados adicionalmente hasta el final del reactor 1100 de flujo. Para cuando la composición posterior 1122 llega al final del reactor 1100 de flujo, se ha formado el revestimiento posterior 300 sobre los granos o partículas del granulado 1006, tal como se representa en la Figura 3. Al final de todo, el granulado 1006 sale del reactor 1100 de flujo por una salida 1117. En este punto, el granulado 1006 es entonces relleno 602 de césped artificial. Después se representa el relleno 602 de césped artificial entrando en un secadero 1118 opcional.
Resulta evidente, a partir de la Figura 11, que también se puede prolongar el reactor de flujo. Por ejemplo, si se desea añadir un tercer o cuarto revestimiento, o incluso más revestimientos, se puede simplemente incrementar el número de entradas al reactor 1100 de flujo. Esto puede implicar mover el granulado con una velocidad de rotación diferente o posiblemente incluso hacer más largo el reactor 1100 de flujo.
Lista de números de referencia
100 grano o gránulo
200 revestimiento inicial
202 hueco
300 revestimiento posterior
400 revestimiento adicional
500 alfombra de césped artificial
502 base
504 mechones de fibra de césped artificial
506 distancia entre filas
508 altura de pelo
510 suelo o piso
600 césped artificial
602 relleno de césped artificial
700 obtener una composición inicial que comprende un granulado
702 mezclar la composición inicial
704 añadir agua y un catalizador a la composición inicial durante la mezcladura de la composición inicial con el fin de curar el agente aglutinante fluido y el al menos un primer tipo de pigmento para dar un revestimiento inicial del granulado
706 obtener una composición posterior que comprende el granulado dotado del revestimiento inicial
708 mezclar la composición posterior
710 añadir agua y el catalizador a la composición posterior durante la mezcladura de la composición posterior con el fin de curar el agente aglutinante fluido y el al menos un segundo tipo de pigmento para dar un revestimiento posterior del granulado
712 disponer como relleno de césped artificial el granulado dotado del revestimiento posterior
800 obtener una composición posterior añadiendo al menos un aditivo y el agente aglutinante fluido al granulado 802 mezclar la composición posterior
804 añadir agua y el catalizador a la composición posterior durante la mezcladura de la composición posterior con el fin de curar el agente aglutinante fluido y el al menos un aditivo para dar un revestimiento adicional 900 instalar una alfombra de césped artificial con múltiples mechones de fibra de césped artificial
902 obtener el césped artificial esparciendo una capa de relleno de césped artificial entre los múltiples mechones de fibra de césped artificial.
1000 cuba mezcladora
1002 eje giratorio
1004 paletas mezcladoras
1006 granulado
1100 reactor de flujo
1102 eje giratorio
1104 transportador de tornillo
1108 entrada para granulado
1110 primera entrada para al menos un pigmento y agente aglutinante fluido 1112 primera entrada para agua y catalizador
1114 segunda entrada para al menos un pigmento y agente aglutinante fluido 1116 primera entrada para agua y catalizador
1117 salida
1118 secadero
1120 composición inicial
1122 composición posterior

Claims (27)

REIVINDICACIONES
1. Un método para fabricar relleno (602) de césped artificial, donde el método comprende:
- obtener (700) una composición inicial (1120) que comprende un granulado (1006), al menos un primer tipo de pigmento y un agente aglutinante fluido, donde el agente aglutinante fluido comprende al menos un tipo de componente polimérico;
- mezclar (702) la composición inicial;
- añadir agua (704) y un catalizador a la composición inicial durante la mezcladura de la composición inicial con el fin de curar el agente aglutinante fluido y el al menos un tipo de pigmento para dar un revestimiento inicial (200) del granulado;
- obtener (706) una composición posterior (1122) que comprende el granulado dotado del revestimiento inicial, al menos un segundo tipo de pigmento y el agente aglutinante fluido;
- mezclar (708) la composición posterior;
- añadir (710) agua y el catalizador a la composición posterior durante la mezcladura de la composición posterior con el fin de curar el agente aglutinante fluido y el al menos un tipo de pigmento para dar un revestimiento posterior (300) del granulado, donde el revestimiento inicial comprende huecos (202), donde el revestimiento posterior comprende huecos (202); y
- disponer (712) como relleno de césped artificial el granulado dotado del revestimiento posterior.
2. El método según la reivindicación 1, donde el granulado dotado del revestimiento inicial y del revestimiento posterior es revestido de nuevo al menos una vez realizando la siguiente secuencia:
- obtener (800) una composición posterior añadiendo al menos un aditivo y el agente aglutinante fluido al granulado; - mezclar (802) la composición posterior; y
- añadir (804) agua y el catalizador a la composición posterior durante la mezcladura de la composición posterior con el fin de curar el agente aglutinante fluido y el al menos un aditivo para dar un revestimiento adicional (400), donde se dispone como relleno de césped artificial el granulado dotado del revestimiento adicional.
3. El método según la reivindicación 2, donde el al menos un aditivo comprende además uno cualquiera de los siguientes: el al menos un primer tipo de pigmento, el al menos un segundo tipo de pigmento, un retardante de la llama, trihidrato de aluminio, hidróxido de magnesio, un componente intumescente, polifosfato de amonio, grafito exfoliado, metilcelulosa, zeolita, un agente antibacteriano, plata, quitosano, un pigmento reflectante de IR, un fotoestabilizador de amina impedida, un aditivo anticongelante, un aditivo deshelante, cloruro de sodio, cloruro de potasio, formiato de sodio, formiato de potasio y combinaciones de los mismos.
4. El método según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde el granulado comprende un granulado elastomérico.
5. El método según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde el granulado comprende uno cualquiera de los siguientes: caucho, un polímero elastomérico, caucho butadiénico de metaloceno, granulado de caucho de nitrilo, granulado de caucho natural, granulado de caucho de estireno-butadieno, granulado de caucho de monómero de etileno-propileno-dieno, granulado de caucho negro desmenuzado, caucho de acrilonitrilo-butadieno, un polímero termoplástico, estireno-etileno-butileno-estireno, copolímeros de bloque de estireno, una espuma elástica, espuma de poliuretano elástica y combinaciones de los mismos.
6. El método según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, donde el granulado comprende un granulado resiliente a la compresión.
7. El método según una cualquiera de las reivindicaciones 1, 2, 3 o 6, donde el granulado es uno cualquiera de los siguientes: látex natural, corcho, linóleo, un material compuesto formado por uno o más tipos de aceite vegetal solidificado y serrín, un hidrogel de metilcelulosa y combinaciones de los mismos.
8. El método según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde el granulado tiene un diámetro medio entre 0,1 mm y 3,0 mm y/o donde el granulado tiene un diámetro máximo inferior a 5,0 mm.
9. El método según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde el al menos un primer tipo de pigmento y/o el al menos un segundo tipo de pigmento comprenden uno cualquiera de los siguientes: un pigmento inorgánico, un pigmento orgánico, óxido de hierro, verde thalo, óxido de cromo(III), un pigmento de ftalocianina de cobre, un azopigmento de níquel, óxido de titanio y combinaciones de los mismos.
10. El método según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde el componente polimérico comprende uno cualquiera de los siguientes: al menos un tipo de monómero, al menos un tipo de polímero parcialmente polimerizado y combinaciones de los mismos.
11. El método según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde el agua y el catalizador curan el componente polimérico para dar al menos un tipo de poliuretano.
12. El método según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde el agente aglutinante fluido comprende un componente de poliuretano líquido.
13. El método según la reivindicación 12, donde el componente de poliuretano líquido comprende un polímero con NCO terminal, que puede comprender un prepolímero, un isocianato polimérico, un isocianato oligomérico, un monómero y una mezcla de los mismos.
14. El método según la reivindicación 12 o 13, donde el componente de poliuretano líquido comprende un diisocianato aromático del grupo de toluenodiisocianato y/o metileno-2,2-diisocianato.
15. El método según la reivindicación 12, 13 o 14, donde el componente de poliuretano líquido comprende un diisocianato alifático del grupo de hexametilenodiisocianato, isoforonadiisocianato y/o 1,4-ciclohexilodiisocianato.
16. El método según una cualquiera de las reivindicaciones 12 a 15, donde el componente de poliuretano líquido comprende una mezcla de isómeros de metilendifeniloisocianato.
17. El método según una cualquiera de las reivindicaciones 12 a 16, donde el componente de poliuretano líquido comprende un componente hidroxílico, donde el componente hidroxílico se selecciona del grupo de poliéter-poliol o poliéster-poliol.
18. El método según la reivindicación 17, donde el componente hidroxílico está basado en un poliéter-poliol con un peso molecular entre 500 y 10.000, preferiblemente el peso molecular está entre 1.500 y 6.000, y más preferiblemente el peso molecular está entre 2.000 y 4.000.
19. El método según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde el catalizador pertenece a uno cualquiera de los siguientes grupos: un catalizador de amina secundaria, un catalizador de amina terciaria y un catalizador organometálico.
20. El método según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde el método comprende además secar la composición posterior antes de disponer el granulado como relleno de césped artificial.
21. El método según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde el método se lleva a cabo al menos de manera parcial en un reactor (1100) de flujo.
22. El método según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, donde el método se lleva a cabo al menos de manera parcial como un proceso (1000) por lotes, donde se forma sobre el granulado el revestimiento inicial durante un lote inicial y donde se forma sobre el granulado el revestimiento posterior durante un lote posterior.
23. El método según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde uno cualquiera de los siguientes: - el al menos un primer tipo de pigmento es idéntico al al menos un segundo tipo de pigmento, y
- el al menos un primer tipo de pigmento tiene un color distinto al del al menos un segundo tipo de pigmento.
24. El método según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde el revestimiento inicial y el revestimiento posterior tienen cada uno un grosor inferior a uno cualquiera de los siguientes: 0,1 mm, 0,075 mm, 0,05 mm y 0,01 mm.
25. Un método para fabricar césped artificial (600), donde el método comprende:
- instalar (900) una alfombra (500) de césped artificial donde la alfombra de césped artificial comprende múltiples mechones (504) de fibra de césped artificial; y
- obtener (902) el césped artificial esparciendo una capa de relleno (602) de césped artificial entre los múltiples mechones de fibra de césped artificial, donde el relleno de césped artificial comprende granulado, donde el granulado comprende al menos dos revestimientos externos (200, 300, 400), donde uno de los al menos dos revestimientos externos comprende al menos un primer tipo de pigmento y un agente aglutinante, donde el otro de los al menos dos revestimientos externos comprende al menos un segundo tipo de pigmento y el agente aglutinante, donde el agente aglutinante comprende al menos un tipo de polímero de poliuretano y donde los al menos dos revestimientos externos comprenden cada uno huecos (202).
26. Relleno (602) de césped artificial, donde el relleno de césped artificial comprende granulado, donde el granulado comprende al menos dos revestimientos externos (200, 300, 400), donde uno de los al menos dos revestimientos externos comprende al menos un primer tipo de pigmento y un agente aglutinante, donde el otro de los al menos dos revestimientos externos comprende al menos un segundo tipo de pigmento y el agente aglutinante, donde el agente aglutinante comprende al menos un tipo de polímero de poliuretano, donde los al menos dos revestimientos externos comprenden cada uno huecos (202).
27. Un césped artificial (600), donde el césped artificial comprende:
- una alfombra (500) de césped artificial, donde la alfombra de césped artificial comprende múltiples mechones (504) de fibra de césped artificial; y
- relleno (602) de césped artificial esparcido entre los múltiples mechones de fibra artificial, donde el relleno de césped artificial comprende un granulado (602), donde el granulado comprende al menos dos revestimientos externos (200, 300, 400), donde uno de los al menos dos revestimientos externos comprende al menos un primer tipo de pigmento y un agente aglutinante, donde el otro de los al menos dos revestimientos externos comprende al menos un segundo tipo de pigmento y el agente aglutinante, donde el agente aglutinante comprende al menos un tipo de polímero de poliuretano y donde los al menos dos revestimientos externos comprenden cada uno huecos (202).
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