CN112452029A - 一种化工生产加工用精密过滤器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种化工生产加工用精密过滤器，包括外筒、滤筒和排污管，所述滤筒设置在外筒内，所述滤筒的顶部为盲端且底部为开口端，该滤筒的顶部固定设置有和外筒顶部转动连接的驱动轴，所述外筒内固定设置有和滤筒底部转动配合的分隔盘。本发明中，滤筒底部开口，外筒内设置和滤筒底部转动配合的分隔盘，分隔盘设置导排污部，排污部包括两个位于滤筒表壁内外的导污组合，两个导污组合可以循环连通和阻断，连通时外部高压空气进入位于滤筒外部的导污组合内，可以将滤筒内表壁的杂质污物吹离滤筒，然后经过排污管排出，滤筒旋转可以使得两个导污组合在其上不同的位置通断，进而可以在正常作业的过程中实现清堵和防堵处理。
Description
技术领域
本发明涉及化工过滤技术领域，尤其涉及一种化工生产加工用精密过滤器。
背景技术
精密过滤器在化工领域较为常见，比如原油过滤，化工混合物过滤等，其核心部件是耐腐蚀的不锈钢烧结滤筒，过滤精度达到微米级别，过滤原理是原液内向外渗透，杂质留在滤筒内，清洗时阻断滤筒和原液，然后连通排污管，反冲洗滤筒内腔，杂质通过排污管排出；此种精密过滤器的优势是方便滤筒清理维护；但是还存在一下缺陷：1、反冲洗时此滤筒无法正常过滤,而且在使用的过程中过滤压力逐渐增大，过滤效率低下，具体是无法实现工作的过程中实时清理，来稳定过滤压力；2、反向冲洗时，反向冲洗液容易污染原液；3、为了解决清理滤筒无法在正常生产的过程中进行清理处理的情况，现采用多个滤筒轮换过滤的方式，成本高，而且结构较为复杂。
为此，本发明提供一种化工生产加工用精密过滤器。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决背景技术中提到的问题，而提出的一种化工生产加工用精密过滤器。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种化工生产加工用精密过滤器，包括外筒、滤筒和排污管，所述滤筒设置在外筒内，所述滤筒的顶部为盲端且底部为开口端，该滤筒的顶部固定设置有和外筒顶部转动连接的驱动轴，所述外筒内固定设置有和滤筒底部转动配合的分隔盘，所述分隔盘上通过支撑板连接有排污部，所述排污部包括分别位于滤筒内外的两个导污组合，所述导污组合包括固定长方体、回转柱、弹性伸缩块和腰型导流套，所述固定长方体内开设有容置回转柱的圆柱孔，该固定长方体的一侧开设有连通圆柱孔的矩形孔，所述回转柱的外表壁贯穿开设有腰型孔，所述腰型导流套的数量为两个且为对称分布滑动设置在腰型孔内，在两个所述腰型导流套通过弹性伸缩块连接，所述腰型导流套的端面和滤筒的表壁过盈配合，位于所述滤筒内外的回转柱为同步转动配合，当位于滤筒内外的两个所述腰型导流套和滤筒表壁过盈配合时，两个所述固定长方体上的腰型孔密封连通，所述回转柱的底部固定设置有穿过腰型孔一端并和分隔盘贯穿且为转动配合的传动轴，所述传动轴为管状且连通腰型孔，和所述滤筒内腔对应的传动轴和排污管的一端转动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述导污组合还包括齿轮一和齿轮二，所述齿轮一位于分隔盘的下方并分别固定套设在两个传动轴上，该两个齿轮一啮合，所述齿轮二位于分隔盘的上方且固定套设在位于滤筒外部的传动轴上，该齿轮二和滤筒的外表壁且靠近底部啮合配合。
作为上述技术方案的进一步描述：
位于所述滤筒外的固定长方体的另一侧开设有进料孔，该固定长方体下部对应的传动轴的底部旋合有封堵。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述分隔盘的上端面开设有和滤筒底部转动连接的环形槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述外筒的外部固定设置有进料管和出料管，所述进料管和出料管分别连通由分隔盘分隔的空腔，所述分隔盘的中部开设有连通滤筒内腔的通孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述腰型导流套为T型结构且口部粘接有胶垫。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，滤筒底部开口，外筒内设置和滤筒底部转动配合的分隔盘，分隔盘设置导排污部，排污部包括两个位于滤筒表壁内外的导污组合，两个导污组合可以循环连通和阻断，连通时外部高压空气进入位于滤筒外部的导污组合内，可以将滤筒内表壁的杂质污物吹离滤筒，然后经过排污管排出，滤筒旋转可以使得两个导污组合在其上不同的位置通断，进而可以在正常作业的过程中实现清堵和防堵处理。
2、本发明中，还包括齿轮一和齿轮二，齿轮一位于分隔盘的下方并分别固定套设在两个传动轴上，该两个齿轮一啮合，齿轮二位于分隔盘的上方且固定套设在位于滤筒外部的传动轴上，该齿轮二和滤筒的外表壁且靠近底部啮合配合，由此滤筒旋转可以带动齿轮二转动，齿轮二通过两个齿轮一的过渡连接带动另外的一个传动轴转动，实现两个回转柱同步运转，结构简单，成本低。
3、本发明中，滤筒外的固定长方体的另一侧开设有进料孔，该固定长方体下部对应的传动轴的底部旋合有封堵，进料孔位于洁净腔内，封堵封住此传动轴，由此无需连接外部的供气管路，由于洁净腔内存在一定的压力，少量的洁净的液体在滤筒内外两个腰型孔连通时，通过进料孔穿过滤筒，然后进入位于滤筒内的腰型孔内，然后通过排污管排出，在此过程中，滤筒内壁的杂质和污物被洁净的液体反渗混合并分离滤筒，不会污染原料。
附图说明
图1为本发明提出的一种化工生产加工用精密过滤器的外筒、滤筒和排污部配合的结构示意图；
图2为本发明提出的一种化工生产加工用精密过滤器的滤筒、分割盘和导污组合配合的结构示意图；
图3为本发明提出的一种化工生产加工用精密过滤器的导污组合的结构示意图；
图4为本发明提出的一种化工生产加工用精密过滤器的图3去除固定长方体的结构示意图；
图5为本发明提出的一种化工生产加工用精密过滤器的图1去除外筒正视的结构示意图；
图6为本发明提出的一种化工生产加工用精密过滤器的图5中A-A剖视的结构示意图。
图例说明：
1、外筒；11、分隔盘；111、环形槽；112、通孔；12、进料管；13、出料管；2、滤筒；21、驱动轴；3、排污管；4、排污部；41、导污组合；411、固定长方体；4111、圆柱孔；4112、矩形孔；4113、进料孔；412、回转柱；4121、腰型孔；4122、传动轴；413、弹性伸缩块；414、腰型导流套；415、齿轮一；416、齿轮二；5、封堵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-6，一种化工生产加工用精密过滤器，包括外筒1、滤筒2和排污管3，滤筒2设置在外筒1内，滤筒2的顶部为盲端且底部为开口端，该滤筒2的顶部固定设置有和外筒1顶部转动连接的驱动轴21，外筒1内固定设置有和滤筒2底部转动配合的分隔盘11，分隔盘11将外筒1内腔分隔成原液腔和洁净腔,具体是分隔盘11的上端面开设有和滤筒2底部转动连接的环形槽111，外筒1的外部固定设置有进料管12和出料管13，进料管12和出料管13分别连通由分隔盘11分隔的原液腔和洁净腔，分隔盘11的中部开设有连通滤筒2内腔的通孔112，分隔盘11上通过支撑板连接有排污部4，排污部4包括分别位于滤筒2内外的两个导污组合41，由于原液通过通孔112进入滤筒2，经过过滤后进入洁净腔，过滤的杂质污物停留在滤筒2内壁上，两个导污组合41夹在滤筒2的壁，滤筒2旋转的过程中可以将杂质污物排出，具体的是导污组合41包括固定长方体411、回转柱412、弹性伸缩块413和腰型导流套414，固定长方体411的一侧和支撑板固定连接，固定长方体411内开设有容置回转柱412的圆柱孔4111，该固定长方体411的一侧开设有连通圆柱孔4111的矩形孔4112，回转柱412的外表壁贯穿开设有腰型孔4121，腰型导流套414的数量为两个且为对称分布滑动设置在腰型孔4121内，腰型导流套414为T型结构且口部粘接有胶垫，在两个腰型导流套414通过弹性伸缩块413连接，也就是说同一个腰型孔4121内的两个腰型导流套414之间为弹性连接，腰型导流套414的端面和滤筒2的表壁过盈配合，具体的说是当其中一个腰型导流套414的口部贴合滤筒2壁时为压紧状态，位于滤筒2内外的回转柱412为同步转动配合，当位于滤筒2内外的两个腰型导流套414和滤筒2表壁过盈配合时，两个固定长方体411上的腰型孔4121密封连通，当两个腰型导流套414脱离滤筒2表壁时，会在矩形孔4112内倒角的推动下收缩并进入圆柱孔4111内，两个腰型孔4121阻断，也就是说腰型导流套414开始和圆柱孔4111内壁过盈配合，两个腰型孔4121还和外部阻断，回转柱412的底部固定设置有穿过腰型孔4121一端并和分隔盘11贯穿且为转动配合的传动轴4122，传动轴4122为管状且连通腰型孔4121，和滤筒2内腔对应的传动轴4122和排污管3的一端转动连接，将位于滤筒2外的一个传动轴4122和外部的气管连通，当位于滤筒2内外的两个腰型孔4121连通时，可以吹扫滤筒2避免出现滤筒堵塞的情况，而且可以在过滤生产的过程中进行。
实施例2
请参阅图5，和实施例1的区别为导污组合41还包括齿轮一415和齿轮二416，齿轮一415位于分隔盘11的下方并分别固定套设在两个传动轴4122上，该两个齿轮一415啮合，齿轮二416位于分隔盘11的上方且固定套设在位于滤筒2外部的传动轴4122上，该齿轮二416和滤筒2的外表壁且靠近底部啮合配合，由此滤筒2旋转可以带动齿轮二416转动，齿轮二416通过两个齿轮一415的过渡连接带动另外的一个传动轴4122转动，实现两个回转柱412同步运转，结构简单，成本低。
实施例3
请参阅图2和图5，和实施例1的区别为位于滤筒2外的固定长方体411的另一侧开设有进料孔4113，该固定长方体411下部对应的传动轴4122的底部旋合有封堵5，进料孔4113位于洁净腔内，封堵5封住此传动轴4122，由此无需连接外部的供气管路，由于洁净腔内存在一定的压力，少量的洁净的液体在滤筒2内外两个腰型孔4121连通时，通过进料孔4113穿过滤筒2，然后进入位于滤筒2内的腰型孔4121内，然后通过排污管3排出，在此过程中，滤筒2内壁的杂质和污物被洁净的液体反渗混合并分离滤筒2，不会污染原料。
工作原理：使用时，在外筒1的上部安装驱动电机，驱动电机的输出轴和驱动轴21固定连接，然后将排污管3的末端连接阀门，待过滤的原液通过进料12进入，然后穿过通孔112进入滤筒2的内腔，经过过滤进入洁净腔内，此时控制滤筒2旋转，滤筒2旋转可以带动滤筒2内外的两个回转柱412同步转动，而且同时实现两个腰型孔4121的通断，连通时洁净腔内的液体通过进料孔4113穿过滤筒2，然后进入位于滤筒2内的腰型孔4121内，然后通过排污管3排出，在此过程中，滤筒2内壁的杂质和污物被洁净的液体反渗混合并分离滤筒2，不会污染原料，滤筒2低速旋转实现两个腰型孔4121在其表壁不同的位置循环的通断，实现对其内表壁全面的清堵处理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种化工生产加工用精密过滤器，包括外筒(1)、滤筒(2)和排污管(3)，所述滤筒(2)设置在外筒(1)内，其特征在于，所述滤筒(2)的顶部为盲端且底部为开口端，该滤筒(2)的顶部固定设置有和外筒(1)顶部转动连接的驱动轴(21)，所述外筒(1)内固定设置有和滤筒(2)底部转动配合的分隔盘(11)，所述分隔盘(11)上通过支撑板连接有排污部(4)，所述排污部(4)包括分别位于滤筒(2)内外的两个导污组合(41)，所述导污组合(41)包括固定长方体(411)、回转柱(412)、弹性伸缩块(413)和腰型导流套(414)，所述固定长方体(411)内开设有容置回转柱(412)的圆柱孔(4111)，该固定长方体(411)的一侧开设有连通圆柱孔(4111)的矩形孔(4112)，所述回转柱(412)的外表壁贯穿开设有腰型孔(4121)，所述腰型导流套(414)的数量为两个且为对称分布滑动设置在腰型孔(4121)内，在两个所述腰型导流套(414)通过弹性伸缩块(413)连接，所述腰型导流套(414)的端面和滤筒(2)的表壁过盈配合，位于所述滤筒(2)内外的回转柱(412)为同步转动配合，当位于滤筒(2)内外的两个所述腰型导流套(414)和滤筒(2)表壁过盈配合时，两个所述固定长方体(411)上的腰型孔(4121)密封连通，所述回转柱(412)的底部固定设置有穿过腰型孔(4121)一端并和分隔盘(11)贯穿且为转动配合的传动轴(4122)，所述传动轴(4122)为管状且连通腰型孔(4121)，和所述滤筒(2)内腔对应的传动轴(4122)和排污管(3)的一端转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产加工用精密过滤器，其特征在于，所述导污组合(41)还包括齿轮一(415)和齿轮二(416)，所述齿轮一(415)位于分隔盘(11)的下方并分别固定套设在两个传动轴(4122)上，该两个齿轮一(415)啮合，所述齿轮二(416)位于分隔盘(11)的上方且固定套设在位于滤筒(2)外部的传动轴(4122)上，该齿轮二(416)和滤筒(2)的外表壁且靠近底部啮合配合。
3.根据权利要求1所述的一种化工生产加工用精密过滤器，其特征在于，位于所述滤筒(2)外的固定长方体(411)的另一侧开设有进料孔(4113)，该固定长方体(411)下部对应的传动轴(4122)的底部旋合有封堵(5)。
4.根据权利要求1所述的一种化工生产加工用精密过滤器，其特征在于，所述分隔盘(11)的上端面开设有和滤筒(2)底部转动连接的环形槽(111)。
5.根据权利要求1所述的一种化工生产加工用精密过滤器，其特征在于，所述外筒(1)的外部固定设置有进料管(12)和出料管(13)，所述进料管(12)和出料管(13)分别连通由分隔盘(11)分隔的空腔，所述分隔盘(11)的中部开设有连通滤筒(2)内腔的通孔(112)。
6.根据权利要求1所述的一种化工生产加工用精密过滤器，其特征在于，所述腰型导流套(414)为T型结构且口部粘接有胶垫。
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