ES2743525T3 - Procedure for the production of a flat structure - Google Patents

Abstract

Procedimiento para producir una estructura plana, que presenta un primer y un segundo estrato de material (6, 11), colocándose el primer estrato de material (6) sobre una base (1) con una superficie de contacto (2), que está provista al menos de una depresión (3), y presionándose en la depresión (3) configurando un área de alojamiento (8) para un material de relleno (9), introduciéndose después el material de relleno (9) en el área de alojamiento (8), colocándose después el segundo estrato de material (11) sobre el primer estrato de material (6) y el material de relleno (9), y presionándose uno contra otro después el primer y el segundo estrato de material (6, 11) mediante un dispositivo de presión (7), conectando entre sí el material de relleno (9) introducido en el área de alojamiento (8), tras la solidificación, el primer estrato de material (6) y el segundo estrato de material (11) y provocando una elevación (13) de la estructura plana, caracterizado por que el primer estrato de material (6), durante la introducción del material de relleno (9), se mantiene en contacto con el fondo de la depresión (3) por una adhesión del primer estrato de material (6) mediante un adhesivo (4) o por una aspiración del primer estrato de material (6).Procedure for producing a flat structure, which has a first and a second material layer (6, 11), the first material layer (6) being placed on a base (1) with a contact surface (2), which is provided at least one depression (3), and pressing on the depression (3) configuring an accommodation area (8) for a filling material (9), the filling material (9) then being introduced into the accommodation area (8 ), the second material layer (11) then being placed on the first material layer (6) and the filler material (9), and the first and the second material layer (6, 11) being then pressed against each other by a pressure device (7), connecting to each other the filling material (9) introduced into the accommodation area (8), after solidification, the first material layer (6) and the second material layer (11) and causing an elevation (13) of the flat structure, characterized in that the pr imer material layer (6), during the introduction of the filling material (9), is kept in contact with the bottom of the depression (3) by an adhesion of the first material layer (6) by means of an adhesive (4) or by aspiration of the first material layer (6).

Description

DESCRIPCIÓNDESCRIPTION

Procedimiento para la producción de una estructura planaProcedure for the production of a flat structure

La invención hace referencia a un procedimiento para producir una estructura plana, que presenta un primer y un segundo estrato de material, colocándose el primer estrato de material sobre una base con una superficie de contacto, que está provista al menos de una depresión, y presionándose en la depresión configurando un área de alojamiento para un material de relleno, introduciéndose después el material de relleno en el área de alojamiento, colocándose después el segundo estrato de material sobre el primer estrato de material y el material de relleno, y presionándose uno contra otro después el primer y el segundo estrato de material mediante un dispositivo de presión, conectando entre sí el material de relleno introducido en el área de alojamiento, tras la solidificación, el primer estrato de material y el segundo estrato de material y provocando una elevación de la estructura plana.The invention refers to a process for producing a flat structure, which has a first and a second layer of material, the first layer of material being placed on a base with a contact surface, which is provided with at least one depression, and pressing in the depression configuring a housing area for a filling material, the filling material is then introduced into the housing area, the second layer of material is then placed on the first layer of material and the filling material, and pressed against each other then the first and second layer of material by means of a pressure device, connecting the filling material introduced into the housing area, after solidification, the first layer of material and the second layer of material and causing an elevation of the flat structure

En el estado de la técnica se conocen diversos enfoques para la producción de estructuras planas, en particular estructuras planas textiles, con refuerzos, por ejemplo, refuerzos de borde. Un ejemplo son los insertos de plástico o metal cosidos o pegados entre dos estratos de tela. Tales insertos se usan, por ejemplo, para aumentar la estabilidad dimensional y el soporte de un sujetador. Un ejemplo de tales insertos está mostrado en el documento US 3.209.756 A. Para reforzar un área de borde se conoce, por ejemplo, una costura elástica, encolándose dos estratos mediante un adhesivo en el área de borde. Las áreas de borde reforzadas también pueden configurarse doblando el borde de la tela y cosiendo, con o sin goma incrustada. Incluso un moleteado provoca un cierto refuerzo del borde.Various approaches to the production of flat structures are known in the state of the art, in particular textile flat structures, with reinforcements, for example, edge reinforcements. An example is plastic or metal inserts sewn or glued between two layers of fabric. Such inserts are used, for example, to increase the dimensional stability and support of a fastener. An example of such inserts is shown in US 3,209,756 A. To reinforce an edge area, for example, an elastic seam is known, two layers being glued by means of an adhesive in the edge area. Reinforced edge areas can also be configured by folding the edge of the fabric and sewing, with or without embedded rubber. Even a knurling causes some edge reinforcement.

Por el documento WO 2009/133469 A1 se conoce presionar y flocar silicona sobre un estrato textil, en particular para configurar un refuerzo de borde.From WO 2009/133469 A1 it is known to press and float silicone on a textile layer, in particular to configure an edge reinforcement.

En el documento US 2011/275279 A1 está revelado un procedimiento para producir elementos de copa para una copa de un sujetador. El elemento de copa presenta un material de espuma, que se preforma y a continuación se recubre con adhesivo. El material de espuma permeable al aire se incrusta a continuación con la capa adhesiva hacia arriba en un molde y se encola configurando un vacío con una lámina termoplástica calentada.In US 2011/275279 A1 a procedure for producing cup elements for a cup of a bra is disclosed. The cup element has a foam material, which is preformed and then coated with adhesive. The air-permeable foam material is then embedded with the adhesive layer facing up in a mold and glued forming a vacuum with a heated thermoplastic sheet.

Un procedimiento del tipo anteriormente mencionado se deduce del documento EP 1211 956 B2. Se configura una prenda de ropa interior, que presenta elevaciones que sirven en particular como refuerzo de borde. En este sentido, las elevaciones se provocan por un material de relleno introducido entre dos estratos de material y solidificado. Para ello, se introducen depresiones en la superficie de contacto de una base, que se forma por una placa de soporte de un dispositivo de serigrafía. Un primer estrato de material colocado sobre la placa de soporte se presiona en las depresiones de la superficie de contacto, de manera que se forman áreas de alojamiento que se llenan con adhesivo a través de aberturas de un tamiz de serigrafía. Se coloca y se presiona el segundo estrato de material. La prenda de ropa puede cortarse posteriormente, de manera que la elevación configurada refuerza el área del borde. Incluso son posibles elevaciones a modo de botones. Además, pueden incrustarse insertos en el material de relleno introducido en la respectiva área de alojamiento. El problema con el procedimiento que se deduce de este escrito es que, durante la configuración de la estructura plana en las áreas de las depresiones, pueden formarse arrugas en el primer estrato de material o las áreas de alojamiento para el material de relleno pueden estar configuradas solo de manera incompleta.A procedure of the aforementioned type is deduced from EP 1211 956 B2. An underwear garment is configured, which has elevations that serve in particular as edge reinforcement. In this sense, the elevations are caused by a filler material introduced between two layers of material and solidified. For this, depressions are introduced into the contact surface of a base, which is formed by a support plate of a screen printing device. A first layer of material placed on the support plate is pressed into the depressions of the contact surface, so that housing areas are formed that are filled with adhesive through openings of a screen printing screen. The second layer of material is placed and pressed. The garment can be cut later, so that the set elevation reinforces the edge area. Even elevations are possible as buttons. In addition, inserts can be embedded in the filler material introduced in the respective housing area. The problem with the procedure that follows from this writing is that, during the configuration of the flat structure in the areas of depressions, wrinkles can form in the first layer of material or the housing areas for the filling material may be configured only incompletely.

El objetivo de la invención es proporcionar un procedimiento ventajoso del tipo anteriormente mencionado, posibilitándose una producción simple de la estructura plana con una reproducibilidad suficientemente buena.The object of the invention is to provide an advantageous method of the aforementioned type, allowing simple production of the flat structure with sufficiently good reproducibility.

De acuerdo con la invención, esto se logra por un procedimiento con las características de la reivindicación 1.According to the invention, this is achieved by a method with the characteristics of claim 1.

En el procedimiento de acuerdo con la invención, durante la introducción del material de relleno en el área de alojamiento, el primer estrato de material se mantiene en contacto con el fondo de la depresión en la superficie de contacto de la base. Esto puede realizarse por encolado mediante un adhesivo o por aspiración del primer estrato de material en el fondo de la depresión. Con ello, puede evitarse una formación de arrugas o un deslizamiento del primer estrato de material antes, durante o después de la introducción del material de relleno en la respectiva área de alojamiento y puede asegurarse que el primer estrato de material realmente está en contacto con el fondo de la depresión, así, se consigue el tamaño deseado del área de alojamiento para el material de relleno.In the process according to the invention, during the introduction of the filler material into the housing area, the first layer of material is kept in contact with the bottom of the depression in the contact surface of the base. This can be done by gluing by means of an adhesive or by aspiration of the first layer of material at the bottom of the depression. Thus, wrinkling or sliding of the first layer of material can be avoided before, during or after the introduction of the filler material in the respective housing area and it can be ensured that the first layer of material is really in contact with the bottom of the depression, thus, the desired size of the housing area for the filling material is achieved.

En la variante de la invención, en la que el primer estrato de material se mantiene en el fondo de la depresión por el adhesivo, la aplicación de adhesivo puede realizarse ventajosamente mediante una boquilla de pulverización o mediante un rodillo aplicador, a saber, favorablemente sobre la superficie de contacto de la base. En principio, el adhesivo podría aplicarse en su lugar o adicionalmente sobre el primer estrato de material.In the variant of the invention, in which the first layer of material is maintained at the bottom of the depression by the adhesive, the application of adhesive can be advantageously carried out by means of a spray nozzle or by an applicator roller, namely, favorably on the contact surface of the base. In principle, the adhesive could be applied instead or additionally on the first layer of material.

Como adhesivo se utiliza un adhesivo de tal tipo que la estructura plana puede retirarse de la base después de la introducción y solidificación del material de relleno sin dañar el primer estrato de material.An adhesive of such a type is used as an adhesive that the flat structure can be removed from the base after the introduction and solidification of the filler material without damaging the first layer of material.

En la variante de realización de la invención, en la que el primer estrato de material se mantiene por aspiración en el fondo de la depresión, pueden estar configurados canales de aspiración de aire en la base, a través de los cuales se aspira aire con el fin de aspirar el primer estrato de material. Como alternativa, la base podría presentar un material poroso, a través del cual se realiza la aspiración de aire.In the embodiment variant of the invention, in which the first layer of material is maintained by aspiration at the bottom of the depression, air intake channels can be configured in the base, through which sucks air in order to aspirate the first layer of material. As an alternative, the base could have a porous material, through which the air aspiration is performed.

Una forma de realización ventajosa de la invención prevé que el primer estrato de material, durante la introducción del material de relleno en el área de alojamiento, se mantenga no solo en el fondo de la depresión, sino también en un área de la superficie de contacto adyacente a la depresión, preferentemente en áreas de la superficie de contacto adyacentes en ambos lados a la depresión, contra la superficie de contacto, a saber, por encolado mediante un adhesivo o por aspiración. También podría estar previsto que el primer estrato de material se mantenga por toda la superficie contra la superficie de contacto mediante un adhesivo o por aspiración.An advantageous embodiment of the invention provides that the first layer of material, during the introduction of the filler material in the housing area, is maintained not only at the bottom of the depression, but also at an area of the contact surface adjacent to the depression, preferably in areas of the contact surface adjacent on both sides to the depression, against the contact surface, namely by gluing by means of an adhesive or by aspiration. It could also be provided that the first layer of material is held across the surface against the contact surface by means of an adhesive or by aspiration.

La introducción del material de relleno en la respectiva área de alojamiento puede realizarse ventajosamente mediante un dispositivo de inyección, que se controla por un control numérico asistido por ordenador. A este respecto, una boquilla guiada por robot del dispositivo de inyección puede desplazarse a lo largo de las áreas de alojamiento para inyectar en estas el material de relleno.The filling material can be introduced into the respective housing area advantageously by means of an injection device, which is controlled by a computer-assisted numerical control. In this regard, a robot-guided nozzle of the injection device can travel along the housing areas to inject into the filling material.

Otras posibilidades consistirían en introducir manual o mecánicamente en las áreas de alojamiento el material de relleno a través de aberturas en una plantilla mediante una espátula o rasqueta.Other possibilities would be to manually or mechanically introduce the filling material into the housing areas through openings in a template using a spatula or scraper.

Ventajosamente, la el material de relleno es elástico después de la solidificación. Debido a la elasticidad del material de relleno, también puede lograrse una elasticidad en conjunto de la estructura plana si el primer y segundo estrato de material están configurados asimismo de manera elásticamente expansible. Por lo tanto, si bien el primer y segundo estrato de material son elásticamente expansibles, por ejemplo, pueden configurarse hebras elásticamente expansibles, por ejemplo, en áreas de borde de la superficie plana. Por lo tanto, por ejemplo, puede configurarse una función de soporte muy buena de una prenda de vestir en áreas definidas.Advantageously, the filling material is elastic after solidification. Due to the elasticity of the filling material, an overall elasticity of the flat structure can also be achieved if the first and second layer of material are also elastically expandable. Therefore, although the first and second strata of material are elastically expandable, for example, elastically expandable strands can be configured, for example, on edge areas of the flat surface. Therefore, for example, a very good support function of a garment can be configured in defined areas.

Favorablemente, el material de relleno en el estado solidificado presenta un alargamiento de rotura de más del 100 %, preferentemente más del 200 %. Dependiendo del material de relleno utilizado, también puede estar presente un alargamiento de rotura de más del 300 %, por ejemplo, en el caso de usar silicona, el alargamiento de rotura puede encontrarse en el intervalo del 400 % o incluso más (hasta más del 1000 %).Favorably, the filler material in the solidified state has a break elongation of more than 100%, preferably more than 200%. Depending on the filling material used, a breaking elongation of more than 300% may also be present, for example, in the case of using silicone, the breaking elongation may be in the range of 400% or even more (up to more than 1000%)

Si el primer y segundo estrato de material se cortan a lo largo del borde de al menos una elevación abultada después de la solidificación del material de relleno, entonces una tal elevación abultada puede configurar un refuerzo de borde de la estructura plana y de un producto final, por ejemplo, de una prenda de vestir, producida a partir de la estructura plana.If the first and second layer of material are cut along the edge of at least one bulky elevation after solidification of the filler material, then such a bulky elevation can form an edge reinforcement of the flat structure and of a final product , for example, of a garment, produced from the flat structure.

En un diseño conveniente de la invención, el primer y el segundo estrato de material, o al menos uno de estos estratos de material, constan de un material textil.In a convenient design of the invention, the first and second layer of material, or at least one of these layers of material, consist of a textile material.

Una superficie plana de acuerdo con la invención puede usarse ventajosamente como producto semielaborado para la fabricación de prendas de ropa, en particular para ropa interior. Las elevaciones de la estructura plana pueden servir para reforzar y/o contornear secciones de la superficie plana. Por una parte, las elevaciones pueden influir en las propiedades mecánicas de la estructura plana, posibilitando una elevación, por ejemplo, un entiesamiento limitado localmente de la superficie plana, por ejemplo, aumentar la capacidad de carga o la capacidad de soporte de la prenda de ropa. Por otra parte, también pueden configurarse elevaciones para establecer acentos ópticos de la prenda de ropa.A flat surface according to the invention can advantageously be used as a semi-finished product for the manufacture of garments, in particular for underwear. The elevations of the flat structure can serve to reinforce and / or contour sections of the flat surface. On the one hand, the elevations can influence the mechanical properties of the flat structure, making it possible to lift, for example, a locally limited training of the flat surface, for example, increasing the load capacity or the bearing capacity of the garment of clothing. On the other hand, elevations can also be configured to establish optical accents of the garment.

Los posibles ámbitos de aplicación de estructuras planas configuradas de acuerdo con la invención son, por ejemplo, sujetadores o ropa interior.Possible areas of application of flat structures configured in accordance with the invention are, for example, bras or underwear.

Sin embargo, una estructura plana de acuerdo con la invención también puede emplearse en otros ámbitos, por ejemplo, en el ámbito de la industria automovilística (automóvil, avión, autobús, tren, etc.), la industria del mueble o en otros ámbitos técnicos. Por la configuración de acuerdo con la invención, también pueden proporcionarse elevaciones en tales otras áreas, que sirven para el refuerzo o entiesamiento o a través de las cuales pueden establecerse acentos ópticos.However, a flat structure according to the invention can also be used in other fields, for example, in the field of the automobile industry (automobile, airplane, bus, train, etc.), the furniture industry or in other technical fields. . By the configuration according to the invention, elevations can also be provided in such other areas, which serve for reinforcement or training or through which optical accents can be established.

Otras ventajas y detalles de la invención se explican a continuación mediante el dibujo adjunto. En este muestran: Other advantages and details of the invention are explained below by the attached drawing. In this show:

fig. 1 una vista oblicua de una base para la producción de una estructura plana con el procedimiento de acuerdo con la invención;fig. 1 an oblique view of a base for the production of a flat structure with the method according to the invention;

fig. 2 un detalle A ampliado de la fig. 1;fig. 2 an enlarged detail A of fig. one;

fig. 3 una vista superior de la base de la fig. 1;fig. 3 a top view of the base of fig. one;

fig. 4 una sección a lo largo de la línea BB de la fig. 3;fig. 4 a section along the line BB of fig. 3;

fig. 5 un detalle ampliado de la base con una boquilla de pulverización para pulverizar un adhesivo;fig. 5 an enlarged detail of the base with a spray nozzle for spraying an adhesive;

fig. 6 una representación en sección esquemática de una sección de la base así como de un primer estrato de material que se coloca sobre la base;fig. 6 a schematic section representation of a section of the base as well as a first layer of material that is placed on the base;

fig. 7 la base con el estrato de material colocado y un dispositivo de presión; fig. 7 the base with the layer of material placed and a pressure device;

fig. 8 la etapa de trabajo cuando se presiona el primer estrato de material con el dispositivo de presión;fig. 8 the working stage when the first layer of material is pressed with the pressure device;

fig. 9 una representación esquemática de una sección de la base y del primer estrato de material después de ejercer presión mediante el dispositivo de presión;fig. 9 a schematic representation of a section of the base and the first layer of material after exerting pressure by means of the pressure device;

fig. 10 un detalle C ampliado de la fig. 9;fig. 10 an enlarged detail C of fig. 9;

fig. 11 una vista oblicua de la base con el primer estrato de material y una boquilla de un dispositivo de inyección durante la introducción de un material de relleno;fig. 11 an oblique view of the base with the first layer of material and a nozzle of an injection device during the introduction of a filling material;

fig. 12 las partes de la fig. 11 en una sección vertical esquemática;fig. 12 the parts of fig. 11 in a schematic vertical section;

fig. 13 un detalle D ampliado de la fig. 12;fig. 13 an enlarged detail D of fig. 12;

fig. 14 una sección esquemática análogamente a la fig. 6 durante la aplicación del segundo estrato de material; fig. 15 la situación después de la aplicación del segundo estrato de material junto con un dispositivo de presión; fig. 16 la etapa de procedimiento de presionar el segundo estrato de material mediante el dispositivo de presión; fig. 17 la situación después de presionar el segundo estrato de material;fig. 14 a schematic section analogously to fig. 6 during the application of the second layer of material; fig. 15 the situation after the application of the second layer of material together with a pressure device; fig. 16 the process step of pressing the second layer of material by means of the pressure device; fig. 17 the situation after pressing the second layer of material;

fig. 18 una representación esquemática cuando la estructura plana se retira de la base;fig. 18 a schematic representation when the flat structure is removed from the base;

fig. 19 un detalle E ampliado de la fig. 18;fig. 19 an enlarged detail E of fig. 18;

fig. 20 una vista oblicua de la estructura plana después de retirarla de la base;fig. 20 an oblique view of the flat structure after removal from the base;

fig. 21 un detalle F ampliado de la fig. 20;fig. 21 an enlarged detail F of fig. twenty;

fig. 22 una representación esquemática durante el corte del primer y segundo estrato de material a lo largo del borde de una elevación;fig. 22 a schematic representation during the cutting of the first and second layer of material along the edge of an elevation;

fig. 23 una vista oblicua de la estructura plana terminada, en el ejemplo de realización como producto semiacabado para producir un sujetador;fig. 23 an oblique view of the finished flat structure, in the exemplary embodiment as a semi-finished product to produce a fastener;

fig. 24 a 30 la introducción de material de relleno en un área de alojamiento de acuerdo con una segunda variante de realización de la invención, representando la fig. 26 un detalle G ampliado de la fig. 25 y representando la fig.fig. 24 to 30 the introduction of filler material into a housing area according to a second embodiment variant of the invention, fig. 26 an enlarged detail G of fig. 25 and depicting fig.

30 un detalle H ampliado de la fig. 29;30 an enlarged detail H of fig. 29;

fig. 31 y 32 la introducción de material de relleno en un área de alojamiento de acuerdo con una tercera variante de realización de la invención;fig. 31 and 32 the introduction of filler material into a housing area according to a third embodiment variant of the invention;

fig. 33 una representación esquemática de un dispositivo modificado para presionar el primer estrato de material contra la superficie de contacto;fig. 33 a schematic representation of a modified device for pressing the first layer of material against the contact surface;

fig. 34 una representación esquemática de un tipo diferente de aplicar un adhesivo a la superficie de contacto de la base;fig. 34 a schematic representation of a different type of applying an adhesive to the contact surface of the base;

fig. 35 una representación esquemática de la base para llevar a cabo el procedimiento de acuerdo con la invención correspondientemente a una forma de realización adicional;fig. 35 a schematic representation of the basis for carrying out the process according to the invention correspondingly to a further embodiment;

fig. 36 una representación esquemática de ejemplos de diferentes formas de sección transversal posibles de depresiones en forma de ranura en la superficie de contacto;fig. 36 a schematic representation of examples of different possible cross-sectional forms of groove-shaped depressions on the contact surface;

fig. 37a, b y c una vista oblicua, una vista superior y una sección vertical (línea de corte II en la fig. 37b) de un ejemplo de una depresión en la superficie de contacto con una forma de sección transversal que varía en su curso; fig. 38 una vista superior de una base de acuerdo con una forma de realización adicional de la invención; fig. 39 una sección a lo largo de la línea II de la fig. 38;fig. 37a, b and c an oblique view, a top view and a vertical section (cut line II in fig. 37b) of an example of a depression in the contact surface with a cross-sectional shape that varies in its course; fig. 38 a top view of a base according to a further embodiment of the invention; fig. 39 a section along line II of fig. 38;

fig. 40 y 41 una vista del lado posterior y una vista lateral de unos pantalones fabricados con el procedimiento de acuerdo con la invención correspondientemente a este ejemplo de realización;fig. 40 and 41 a view of the back side and a side view of pants made with the method according to the invention corresponding to this embodiment;

fig. 42 a 45 representaciones análogamente a las fig. 38 a 41 (representando la fig. 43 una sección a lo largo de la línea JJ de la fig. 42) para otro ejemplo de realización más de la invención.fig. 42 to 45 representations similar to fig. 38 to 41 (Fig. 43 depicting a section along the line JJ of Fig. 42) for yet another embodiment of the invention.

Un primer ejemplo de realización de un procedimiento de acuerdo con la invención se explica a continuación mediante las fig. 1 a 23. La producción de acuerdo con la invención de una estructura plana se explica usando el ejemplo de la configuración de un producto semiacabado para un sujetador, pudiendo configurarse también otras estructuras planas, en particular productos semiacabados para ropa, por ejemplo, ropa interior, o incluso estructuras planas no textiles, con el procedimiento de acuerdo con la invención.A first exemplary embodiment of a process according to the invention is explained below by fig. 1 to 23. The production according to the invention of a flat structure is explained using the example of the configuration of a semi-finished product for a fastener, other flat structures can also be configured, in particular semi-finished products for clothes, for example, underwear , or even non-textile flat structures, with the method according to the invention.

En primer lugar, se proporciona una base 1 en forma de placa en el ejemplo de realización, que posee una superficie de contacto 2, que está provista de una pluralidad de depresiones 3 en este caso en forma de ranura, es decir, alargados. El fondo de una respectiva depresión 3 (= la superficie de contacto 2 de la base 1 en el área de la depresión 3), visto en sección transversal en el ejemplo de realización (cf. la fig. 4), posee un contorno en forma de arco circular. Sin embargo, son absolutamente concebibles y posibles otros contornos, por ejemplo, curvados en otra forma o incluso contornos poligonales.First, a plate-shaped base 1 is provided in the embodiment, which has a contact surface 2, which is provided with a plurality of depressions 3 in this case in the form of a groove, that is, elongated. The bottom of a respective depression 3 (= the contact surface 2 of the base 1 in the area of the depression 3), seen in cross-section in the exemplary embodiment (cf. fig. 4), has a shaped contour circular arc However, other contours are absolutely conceivable and possible, for example, curved in another shape or even polygonal contours.

Al menos una parte de las depresiones 3 en forma de ranura discurren en un área de borde de la estructura plana que va a configurarse. En el ejemplo de realización, al menos una depresión 3 en forma de ranura discurre a lo largo de cada área de borde de la estructura plana que va a configurarse. Dependiendo de la carga para la cual se diseñará una respectiva área de borde, pueden estar previstas dos o más depresiones 3 paralelas o que discurren en paralelo entre sí. Así, en el ejemplo de realización, por ejemplo, a lo largo de el área del borde inferior del producto semiacabado que va a configurarse para un sujetador, discurren tres depresiones 3 en forma de ranura paralelas.At least a part of the groove-shaped depressions 3 run in an edge area of the flat structure to be configured. In the exemplary embodiment, at least one groove-shaped depression 3 runs along each edge area of the flat structure to be configured. Depending on the load for which a respective edge area will be designed, two or more depressions 3 parallel or running parallel to each other may be provided. Thus, in the exemplary embodiment, for example, along the area of the lower edge of the semi-finished product to be configured for a fastener, three depressions 3 run in the form of a parallel groove.

La base 1 puede estar configurada en conjunto o al menos en el área posterior a la superficie de contacto 2 de un plástico, pero también de otro material, por ejemplo, metal o madera. Las depresiones 3 pueden introducirse con un dispositivo de fresado. The base 1 can be configured as a whole or at least in the area after the contact surface 2 of a plastic, but also of another material, for example, metal or wood. Depressions 3 can be introduced with a milling device.

Sigue una etapa de trabajo en la que se aplica un adhesivo 4 sobre la superficie de contacto 2. En la fig. 5 está representada para ello una boquilla de pulverización 5 para pulverizar el adhesivo 4. Mediante el procedimiento de la boquilla de pulverización 5 sobre la superficie de contacto 2, la superficie de contacto 2 puede pulverizarse por toda la superficie con adhesivo 4. También sería concebible y posible desplazar la boquilla de pulverización 5 solo a lo largo de las depresiones 3, de manera que el adhesivo se aplique solo en el área de las depresiones 3, preferentemente al menos también en áreas adyacentes en ambos lados a las depresiones 3.A work stage is followed in which an adhesive 4 is applied on the contact surface 2. In fig. 5 a spray nozzle 5 for spraying the adhesive 4 is represented for this. By the method of the spray nozzle 5 on the contact surface 2, the contact surface 2 can be sprayed all over the surface with adhesive 4. It would also be conceivable and it is possible to move the spray nozzle 5 only along the depressions 3, so that the adhesive is applied only in the area of the depressions 3, preferably at least also in adjacent areas on both sides of the depressions 3.

Como adhesivo 4 puede utilizarse, por ejemplo, un adhesivo sensible a la presión. Por ejemplo, se conocen tales adhesivos para fijar productos textiles a placas de impresión de dispositivos de serigrafía para evitar el deslizamiento de los productos textiles durante la impresión.As adhesive 4, for example, a pressure sensitive adhesive can be used. For example, such adhesives are known for attaching textile products to printing plates of screen printing devices to prevent slippage of textile products during printing.

Favorablemente, se utiliza un adhesivo soluble en agua. Con ello, pueden eliminarse restos de adhesivo sin residuos de manera simple mediante lavado.Favorably, a water soluble adhesive is used. With this, adhesive residues without residues can be removed simply by washing.

Posteriormente, el primer estrato de material 6 se deposita sobre la superficie de contacto 2 de la base 1, cf. la fig. 6. En este sentido, en el área de una respectiva depresión 3, el primer estrato de material 6 todavía está distanciado de la superficie de contacto 2, así, del fondo de la respectiva depresión 3. Posteriormente, se acerca un dispositivo de presión 7 al primer estrato de material 6, cf. la fig. 7, y se presiona contra el primer estrato de material 6 y la base 1, cf. la fig. 8. El dispositivo de presión 7 posee un estrato elásticamente deformable 7a orientado hacia el primer estrato de material 6, por ejemplo, de espuma, y un estrato dimensionalmente estable 7b dispuesto en el lado posterior de este. Si el estrato deformable 7a se presiona contra el primer estrato de material 6 mediante el estrato dimensionalmente estable 7b, entonces el primer estrato de material 6 en el área de la depresión 3 se presiona contra el fondo de la depresión 3 por el estrato deformable 7a, abombándose el estrato deformable 7a en el área de la depresión 3, cf. la fig. 8. Por lo tanto, el primer estrato de material 6 se presiona en el área de una respectiva depresión 3 contra el fondo de la depresión 3 y el adhesivo 4 aplicado sobre esta y, con ello, se adhiere al fondo de la depresión 3. Este estado del primer estrato de material 6 está representado en las fig. 9 y 10.Subsequently, the first layer of material 6 is deposited on the contact surface 2 of the base 1, cf. fig. 6. In this sense, in the area of a respective depression 3, the first layer of material 6 is still distanced from the contact surface 2, thus, from the bottom of the respective depression 3. Subsequently, a pressure device 7 is approached to the first layer of material 6, cf. fig. 7, and pressed against the first layer of material 6 and base 1, cf. fig. 8. The pressure device 7 has an elastically deformable stratum 7a oriented towards the first stratum of material 6, for example, foam, and a dimensionally stable stratum 7b disposed on the rear side thereof. If the deformable layer 7a is pressed against the first layer of material 6 by the dimensionally stable layer 7b, then the first layer of material 6 in the area of the depression 3 is pressed against the bottom of the depression 3 by the deformable layer 7a, the deformable stratum 7a bulging in the area of depression 3, cf. fig. 8. Therefore, the first layer of material 6 is pressed in the area of a respective depression 3 against the bottom of the depression 3 and the adhesive 4 applied thereon, and thereby adheres to the bottom of the depression 3. This state of the first layer of material 6 is represented in fig. 9 and 10.

Por lo tanto, en el área de una respectiva depresión 3 de la base 1, junto con el primer estrato de material 6, se configura un área de alojamiento 8 en forma de concavidad, cf. las fig. 9-11, en la que se introduce un material de relleno 9 en una etapa de trabajo posterior, cf. las fig. 11-13. En el ejemplo de realización, la introducción del material de relleno 9 se realiza mediante un dispositivo de inyección 10, del cual en las fig. 11 y 12 únicamente está representada el área de una boquilla, a través de la cual se presiona el material de relleno 9. La boquilla del dispositivo de inyección 10 puede moverse de forma arbitrariamente bidimensional por un accionamiento, no representado en las figuras, de manera que puede barrerse al menos la parte de la superficie de contacto 2 de la base 1 en la que están configuradas depresiones 3. En este sentido, el movimiento de la boquilla puede realizarse de manera análoga, tal como se conoce en una fresadora CNC. El control del movimiento de la boquilla se realiza mediante un control numérico asistido por ordenador. Esto también puede realizarse de manera análoga a una fresadora CNC. Como dispositivo de inyección 10, puede recurrirse a una fresadora CNC, que está equipada con una boquilla para inyectar material de relleno 9 en lugar de un cabezal de fresado.Therefore, in the area of a respective depression 3 of the base 1, together with the first layer of material 6, a housing area 8 is formed in the form of a concavity, cf. fig. 9-11, in which a filler material 9 is introduced at a later work stage, cf. fig. 11-13. In the exemplary embodiment, the introduction of the filling material 9 is carried out by means of an injection device 10, of which in fig. 11 and 12 only the area of a nozzle is shown, through which the filling material 9 is pressed. The nozzle of the injection device 10 can be moved arbitrarily two-dimensionally by a drive, not shown in the figures, so that at least the part of the contact surface 2 of the base 1 on which depressions are configured can be swept 3. In this sense, the movement of the nozzle can be performed in an analogous manner, as is known in a CNC milling machine. The control of the movement of the nozzle is carried out by means of a computer-assisted numerical control. This can also be done analogously to a CNC milling machine. As an injection device 10, a CNC milling machine can be used, which is equipped with a nozzle for injecting filling material 9 instead of a milling head.

La boquilla del dispositivo de inyección 10 se desplaza a lo largo de una respectiva depresión 3 introducida en la superficie de contacto 2 de la base 1, inyectándose el material de relleno 9 en la respectiva área de alojamiento 8, cf. las fig. 11-13. El área de alojamiento 8 se llena así con material de relleno 9. En muchos tipos de estructuras planas que van a configurarse, resulta ventajoso si el área de alojamiento 8 se llena al menos completamente con material de relleno 9. También puede estar presente un cierto sobrenadante de material de relleno 9, tal como se deduce de la fig. 14. Es decir, el material de relleno 9 sobresale hacia arriba por encima de la altura de la superficie de contacto 2, tal como está presente en el área adyacente a la depresión 3.The nozzle of the injection device 10 moves along a respective depression 3 introduced into the contact surface 2 of the base 1, the filler material 9 being injected into the respective housing area 8, cf. fig. 11-13. The housing area 8 is thus filled with filler material 9. In many types of flat structures to be configured, it is advantageous if the housing area 8 is filled at least completely with filler material 9. A certain may also be present. filling material supernatant 9, as deduced from fig. 14. That is, the filler material 9 projects upwardly above the height of the contact surface 2, as it is present in the area adjacent to the depression 3.

También puede estar previsto un relleno no completo, por ejemplo, que se encuentra en el intervalo del 80 % al 95 %, del área de alojamiento 8.A non-complete fill can also be provided, for example, which is in the range of 80% to 95%, of the housing area 8.

Como consecuencia, se coloca un segundo estrato de material 11 sobre el primer estrato de material 6 y el material de relleno 9, cf. la fig. 14.As a consequence, a second layer of material 11 is placed on the first layer of material 6 and the filler material 9, cf. fig. 14.

En una etapa de procedimiento posterior, el segundo estrato de material 11 se presiona contra el primer estrato de material 6 y el material de relleno 9. Para ello, un dispositivo de presión 12 se aproxima al segundo estrato de material 11, cf. la fig. 15, y se presiona contra el segundo estrato de material 11, cf. la fig. 16.In a subsequent process step, the second layer of material 11 is pressed against the first layer of material 6 and the filling material 9. For this, a pressure device 12 approaches the second layer of material 11, cf. fig. 15, and pressed against the second layer of material 11, cf. fig. 16.

El dispositivo de presión 12 puede estar configurado de manera análoga al dispositivo de presión 7. Sin embargo, el estrato orientado hacia el segundo estrato de material 11 en este caso no tiene que ser necesariamente elásticamente deformable o puede presentar una deformabilidad elástica más baja que el estrato 7a del dispositivo de presión 7. The pressure device 12 may be configured analogously to the pressure device 7. However, the layer oriented towards the second layer of material 11 in this case does not necessarily have to be elastically deformable or may have a lower elastic deformability than the stratum 7a of the pressure device 7.

El prensado del segundo estrato de material 11 se realiza en el estado aún no solidificado del material de relleno 9. Pressing of the second layer of material 11 is performed in the not yet solidified state of the filler material 9.

Antes de retirar la estructura plana así configurada de la base 1, se espera una solidificación al menos parcial del material de relleno 9, lo cual ventajosamente lleva una duración de menos de diez minutos, preferentemente menos de 5 minutos para completarse. En este sentido, el dispositivo de presión 12 puede continuar presionando el segundo estrato de material 11. Sin embargo, al menos durante parte del tiempo requerido para solidificar el material de relleno 9, el dispositivo de presión 12 ya se puede levantar nuevamente del segundo estrato de material 11.Before removing the flat structure thus configured from the base 1, at least partial solidification of the filling material 9 is expected, which advantageously takes a duration of less than ten minutes, preferably less 5 minutes to complete. In this sense, the pressure device 12 can continue to press the second layer of material 11. However, at least for part of the time required to solidify the filling material 9, the pressure device 12 can already be lifted again from the second layer of material 11.

La solidificación del material de relleno 9 puede acelerarse, dado el caso, suministrando calor, dependiendo de la naturaleza del material de relleno. Por ejemplo, puede utilizarse un radiador infrarrojo, realizarse un calentamiento en un horno o calentarse la base 1.The solidification of the filler material 9 can be accelerated, if necessary, by supplying heat, depending on the nature of the filler material. For example, an infrared radiator can be used, heating in an oven or heating base 1.

Cuando el material de relleno 9 está suficientemente solidificado, la estructura plana así configurada se despega de la base 1, cf. la fig. 18. En este sentido, debe superarse el efecto del adhesivo 4, sobre el cual está pegado el primer estrato de material 6 a la superficie de contacto 2. En este sentido, se usa un adhesivo 4 con una fuerza de adhesión suficientemente baja, de manera que se posibilita una retirada no destructiva del primer estrato de material 6.When the filling material 9 is sufficiently solidified, the flat structure thus configured is detached from the base 1, cf. fig. 18. In this sense, the effect of the adhesive 4, on which the first layer of material 6 is glued to the contact surface 2, must be overcome. In this sense, an adhesive 4 with a sufficiently low adhesion force of such that a non-destructive removal of the first layer of material 6 is possible.

Los restos adheridos del adhesivo 4 pueden eliminarse en una etapa de trabajo posterior, por ejemplo, mediante lavado.The adhered remains of the adhesive 4 can be removed at a later working stage, for example, by washing.

El producto plano extraído de la base 1 e invertido está representado en las fig. 20 y 21. En áreas correspondientes a las depresiones 3 en forma de ranura del primer estrato de material 6 se encuentran ahora en el ejemplo de realización elevaciones 13 alargadas de la estructura plana, que están provocadas por el material de relleno 9.The flat product extracted from the base 1 and inverted is shown in fig. 20 and 21. In areas corresponding to the depressions 3 in the form of a groove of the first layer of material 6, elongated elevations 13 of the flat structure are now found in the embodiment, which are caused by the filling material 9.

Como consecuencia, se cortan partes innecesarias de la estructura plana, tal como está representado esquemáticamente en la fig. 22. La estructura plana se coloca en la superficie de una mesa de corte 14. Una primera herramienta de corte 15 se encuentra en una ranura de la mesa de corte 14 y se desplaza desde abajo contra la estructura plana. Una segunda herramienta de corte 16 se desplaza desde arriba contra la estructura plana. O bien las herramientas de corte 15, 16 se mueven de manera opuesta a la estructura plana o bien la estructura plana se mueve de manera opuesta a las herramientas de corte. De esta manera, la estructura plana se corta, en este caso, a lo largo del borde de una elevación 13.As a consequence, unnecessary parts of the flat structure are cut, as schematically represented in fig. 22. The flat structure is placed on the surface of a cutting table 14. A first cutting tool 15 is located in a groove of the cutting table 14 and moves from below against the flat structure. A second cutting tool 16 moves from above against the flat structure. Either the cutting tools 15, 16 move opposite to the flat structure or the flat structure moves opposite to the cutting tools. In this way, the flat structure is cut, in this case, along the edge of an elevation 13.

También podría utilizarse para cortar una única herramienta de corte que pueda presionarse contra la estructura plana, pudiendo realizarse el corte contra un borde o superficie fijos (que también puede denominarse yunque).It could also be used to cut a single cutting tool that can be pressed against the flat structure, and the cut can be made against a fixed edge or surface (which can also be called anvil).

La estructura plana terminada, que en el ejemplo de realización representa un producto semiacabado para un sujetador, está representada en la fig. 23. A lo largo de los bordes laterales de la estructura plana discurre respectivamente al menos una elevación 13, que forma por lo tanto un refuerzo de borde. Otras elevaciones 13 discurren por debajo del área de la copa que va a configurarse.The finished flat structure, which in the exemplary embodiment represents a semi-finished product for a fastener, is shown in fig. 23. Along the lateral edges of the flat structure, at least one elevation 13 runs respectively, thus forming an edge reinforcement. Other elevations 13 run below the area of the cup to be configured.

En etapas de trabajo adicionales, que no son objeto de la presente invención, se realiza la confección adicional del sujetador, que comprende etapas de trabajo para la colocación de partes de cierre y para la configuración de las copas. In additional work stages, which are not the subject of the present invention, the additional fastener is made, which comprises work steps for the placement of closure parts and for the configuration of the cups.

Sería concebible y posible, antes de colocar el segundo estrato de material 11, insertar al menos un inserto en al menos una de las áreas de alojamiento 8, antes o después del llenado del material de relleno 9. Por ejemplo, podrían insertarse aros y/o partes de cierre para el soporte del sujetador dispuestas debajo de las copas que van a configurarse.It would be conceivable and possible, before placing the second layer of material 11, to insert at least one insert into at least one of the housing areas 8, before or after filling of the filling material 9. For example, hoops and / or could be inserted or closure parts for the holder of the fastener arranged under the cups to be configured.

El material de relleno 9 es un fluido cuando se introduce en la respectiva área de alojamiento 8, así, antes de su solidificación. La viscosidad es suficientemente alta, de manera que el material de relleno 9 no atraviese completamente los estratos de material 6, 11. Después de la solidificación del material de relleno 9, los estratos de material 6, 11 se conectan a través del material de relleno 9, se adhieren así uno al otro a través del material de relleno 9. Por lo tanto, el material de relleno 9 también puede denominarse adhesivo.The filling material 9 is a fluid when introduced into the respective housing area 8, thus, before solidification. The viscosity is sufficiently high, so that the filling material 9 does not completely pass through the layers of material 6, 11. After solidification of the filling material 9, the layers of material 6, 11 are connected through the filling material 9, thus adhere to each other through the filler material 9. Therefore, the filler material 9 can also be referred to as adhesive.

La solidificación del material de relleno 9 se realiza preferentemente mediante curado químico. El curado del material de relleno 9 se realiza así en particular mediante una reticulación.The solidification of the filler material 9 is preferably carried out by chemical curing. Curing of the filling material 9 is thus carried out in particular by crosslinking.

En una forma de realización ventajosa de la invención, se utiliza silicona (caucho de silicona) como material de relleno 9. Podrían utilizarse otros tipos de material de relleno 9, por ejemplo, poliuretano o acrílico.In an advantageous embodiment of the invention, silicone (silicone rubber) is used as filler material 9. Other types of filler material 9 could be used, for example, polyurethane or acrylic.

El material de relleno 9 es ventajosamente elástico en el estado solidificado. Favorablemente, el módulo de elasticidad del material de relleno solidificado es inferior a 1000 N/mm2, preferentemente inferior a 100 N/mm2.The filler material 9 is advantageously elastic in the solidified state. Favorably, the modulus of elasticity of the solidified filler material is less than 1000 N / mm2, preferably less than 100 N / mm2.

El alargamiento de rotura del material de relleno 9 solidificado puede encontrarse, por ejemplo, en el intervalo del 100 al 500 %. También son posibles valores de más del 500 %.The elongation of breakage of the solidified filler material 9 can be found, for example, in the range of 100 to 500%. Values of more than 500% are also possible.

La resistencia a la tracción del material de relleno 9 solidificado se encuentra preferentemente por debajo de 100 N/mm2.The tensile strength of the solidified filler material 9 is preferably below 100 N / mm2.

A continuación, se describirá una segunda variante de realización de la invención mediante las fig. 24 a 30. A excepción de las diferencias descritas a continuación, esta segunda variante de realización corresponde a la primera variante de realización descrita anteriormente.Next, a second variant of the invention will be described by means of fig. 24 to 30. Except for the differences described below, this second variant of embodiment corresponds to the first variant of embodiment described above.

Antes de llenar el material de relleno 9 en las áreas de alojamiento 8, en esta variante de realización se coloca una plantilla 17 en el primer estrato de material 6 aplicado sobre la superficie de contacto 2 de la manera descrita anteriormente. La plantilla 17 posee aberturas 18. El curso de una respectiva abertura 18 corresponde al curso de la respectiva área de alojamiento 8. El material de relleno 9 se llena a través de las aberturas 18 en las áreas de alojamiento 8. En este sentido, el exceso de material de relleno 9 se impide por la plantilla 17 del primer estrato de material 6.Before filling the filling material 9 in the housing areas 8, in this variant embodiment a template 17 is placed on the first layer of material 6 applied on the contact surface 2 in the manner described above. The template 17 has openings 18. The course of a respective opening 18 corresponds to the course of the respective housing area 8. The filling material 9 is filled through the openings 18 in the housing areas 8. In this sense, the excess filler material 9 is prevented by the template 17 of the first layer of material 6.

Antes de retirar la plantilla 17, el exceso de material de relleno se elimina con ayuda de una espátula 19, cf. las fig. 27 y 28. Después de retirar la plantilla 17, el área de alojamiento 8 llena queda detrás, cf. las fig. 29 y 30. El material de relleno 9 sobresale hacia arriba en este caso solo por encima del grosor de la plantilla 17 más allá del nivel, presente en ambos lados de la respectiva área de alojamiento 8, del lado superior del primer estrato de material 6.Before removing the template 17, the excess filler material is removed with the help of a spatula 19, cf. fig. 27 and 28. After removing template 17, the full housing area 8 is left behind, cf. fig. 29 and 30. The filling material 9 protrudes upwards in this case only above the thickness of the template 17 beyond the level, present on both sides of the respective housing area 8, on the upper side of the first layer of material 6 .

En esta segunda variante de realización, el material de relleno 9 también podría, por ejemplo, introducirse manualmente en las áreas de alojamiento 8.In this second variant embodiment, the filling material 9 could also, for example, be manually introduced into the housing areas 8.

En la tercera variante de realización representada en las fig. 31 y 32, la diferencia respecto a la primera variante de realización consiste en que el material de relleno 9 se introduce a través de una plantilla 17' en las áreas de alojamiento 8, que está diseñada a modo de una plantilla de serigrafía. Por lo tanto, aunque la plantilla 17' cubre las áreas de alojamiento 8, posee una estructura de rejilla permeable al material de relleno 9 por encima de las áreas de alojamiento 8. En otras áreas, la plantilla 17' es impermeable al material de relleno 9.In the third variant embodiment shown in fig. 31 and 32, the difference with respect to the first embodiment variant is that the filling material 9 is introduced through a template 17 'in the housing areas 8, which is designed as a screen printing template. Therefore, although the template 17 'covers the housing areas 8, it has a grid structure permeable to the filling material 9 above the housing areas 8. In other areas, the template 17' is impervious to the filling material 9.

Para introducir el material de relleno 9 en las áreas de alojamiento 8, el material de relleno 9 se aplica sobre la plantilla 17' y se extiende con una rasqueta, de manera que pasa a través de la plantilla 17' en áreas por encima de las áreas de alojamiento 8, llenándose las áreas de alojamiento 8 con el material de relleno 9.To insert the filling material 9 into the housing areas 8, the filling material 9 is applied on the template 17 'and extended with a scraper, so that it passes through the template 17' in areas above the accommodation areas 8, the housing areas 8 being filled with the filling material 9.

La situación después de retirar la plantilla 17' está representada en la fig. 32. Correspondientemente a la distancia de la plantilla 17' desde el primer estrato de material 6, el material de relleno 9 sobresale más allá del nivel, presente en ambos lados de la respectiva área de alojamiento 8, del lado superior del primer estrato de material 6.The situation after removing the template 17 'is represented in fig. 32. Corresponding to the distance of the template 17 'from the first layer of material 6, the filling material 9 protrudes beyond the level, present on both sides of the respective housing area 8, on the upper side of the first layer of material 6.

Incluso con una plantilla 17 con aberturas 18, tal como se representa en las fig. 24 a 30, el material de relleno 9 podría introducirse con una rasqueta o espátula a través de las aberturas en las áreas de alojamiento 8.Even with a template 17 with openings 18, as shown in fig. 24 to 30, the filling material 9 could be introduced with a scraper or spatula through the openings in the housing areas 8.

La aplicación posterior del segundo estrato de material 11 puede realizarse de la manera descrita anteriormente. The subsequent application of the second layer of material 11 can be carried out in the manner described above.

En la fig. 33 está representada una posible variante de realización para presionar el primer estrato de material 6 contra el adhesivo 4 aplicado sobre la superficie de contacto 2. El dispositivo de presión 7' presenta en este caso un rodillo, que porta sobre un núcleo 7c dimensionalmente estable un estrato deformable 7a, por ejemplo, de espuma. Cuando se hace rodar el rollo sobre el primer estrato de material 6, el primer estrato de material 6 se presiona contra la superficie de contacto 2, abultándose en el área de las depresiones 3 el estrato deformable 7a hacia este, de manera que el primer estrato de material 6 se presiona contra el fondo de la respectiva depresión 3.In fig. 33 a possible variant of embodiment is shown for pressing the first layer of material 6 against the adhesive 4 applied on the contact surface 2. In this case the pressure device 7 'has a roller, which carries on a dimensionally stable core 7c a deformable stratum 7a, for example, of foam. When the roll is rolled on the first layer of material 6, the first layer of material 6 is pressed against the contact surface 2, the deformable layer 7a bulging in the area of the depressions 3, so that the first layer of material 6 is pressed against the bottom of the respective depression 3.

La fig. 34 muestra una posible variante de realización alternativa para la aplicación del adhesivo 4 sobre la superficie de contacto 2 de la base 1. El adhesivo 4 se aplica por rodillo sobre la superficie de contacto 2 mediante un rodillo aplicador 20. El rodillo aplicador 20 posee un estrato exterior deformable 20a, por ejemplo, en forma de espuma. En el área de una respectiva depresión 3, el estrato deformable 20a sobresale en esta, de manera que el fondo de la depresión 3 también se recubre con adhesivo 4.Fig. 34 shows a possible alternative embodiment for the application of the adhesive 4 on the contact surface 2 of the base 1. The adhesive 4 is applied by roller on the contact surface 2 by means of an applicator roller 20. The applicator roller 20 has a deformable outer layer 20a, for example, in the form of foam. In the area of a respective depression 3, the deformable layer 20a protrudes therein, so that the bottom of the depression 3 is also coated with adhesive 4.

La aplicación del adhesivo 4 al rodillo aplicador 20 se realiza en la forma de realización representada esquemáticamente en la fig. 34 mediante un rodillo de transferencia 21, sobre el cual se aplica adhesivo 4 a través de un embudo 25.The application of the adhesive 4 to the applicator roller 20 is carried out in the embodiment shown schematically in fig. 34 by means of a transfer roller 21, on which adhesive 4 is applied through a funnel 25.

La fig. 35 muestra una posibilidad alternativa de colocar el primer estrato de material 6 en el fondo de la depresión 3 antes de la introducción del material de relleno 9 y mantenerlo en contacto con el fondo de la depresión 3 durante la introducción del material de relleno 9. En lugar de utilizar adhesivo, en este caso se realiza una aspiración del primer estrato de material 6. Para ello, la base 1 está provista de canales de aspiración de aire 22, a través de los cuales puede aspirarse aire. Los canales de aspiración de aire 22 desembocan en la superficie de contacto 2. Al menos en las áreas de la superficie de contacto 2, que forman el fondo de una respectiva depresión 3, desembocan dichos canales de aspiración de aire 22 , preferentemente también en áreas ambas áreas de la superficie de contacto 2 adyacentes a la respectiva depresión 3, tal como está representado en la fig. 35.Fig. 35 shows an alternative possibility of placing the first layer of material 6 at the bottom of the depression 3 before the introduction of the filling material 9 and keeping it in contact with the bottom of the depression 3 during the introduction of the filling material 9. In Instead of using adhesive, in this case an aspiration of the first layer of material 6 is carried out. For this, the base 1 is provided with air aspiration channels 22, through which air can be aspirated. The air intake channels 22 flow into the contact surface 2. At least in the areas of the contact surface 2, which form the bottom of a respective depression 3, said air intake channels 22 flow, preferably also into areas both areas of the contact surface 2 adjacent to the respective depression 3, as shown in fig. 35

Los extremos, depositados por la superficie de contacto 2, de los canales de aspiración de aire 22 parten de un canal colector 23, desde el cual se aspira el aire mediante una tubería de aspiración 24, a la cual está conectada una bomba (no representada en las figuras). The ends, deposited by the contact surface 2, of the air intake channels 22 start from a collecting channel 23, from which the air is sucked through a suction pipe 24, to which a pump (not shown) is connected in the figures).

En las áreas de la superficie de contacto 2 en las que desembocan canales de aspiración de aire 22, el primer estrato de material 6 colocado sobre la superficie de contacto 2 se deposita por lo tanto contra la superficie de contacto 2 por presión negativa. Esta presión negativa se mantiene preferentemente al menos hasta que se completa el llenado del material de llenado 9 en las áreas de alojamiento 8 y la colocación y el prensado del segundo estrato de material 11. In the areas of the contact surface 2 in which air intake channels 22 flow, the first layer of material 6 placed on the contact surface 2 is therefore deposited against the contact surface 2 by negative pressure. This negative pressure is preferably maintained at least until the filling of the filling material 9 in the housing areas 8 and the placement and pressing of the second layer of material 11 is completed.

Puesto que después de la anulación de esta presión negativa, así, después del final de la aspiración de aire a través de los canales de aspiración 22 , el primer estrato de material 6 puede levantarse sin resistencia de la base 1, en este ejemplo de realización, la retirada de la estructura plana configurada de la base 1 eventualmente ya puede realizarse antes de que el material de relleno 9 esté curado.Since after the cancellation of this negative pressure, thus, after the end of the aspiration of air through the suction channels 22, the first layer of material 6 can be lifted without resistance of the base 1, in this exemplary embodiment , the removal of the configured flat structure from the base 1 can eventually be done before the filling material 9 is cured.

Los canales de aspiración de aire 22 también podrían desembocar por toda la superficie de la superficie de contacto 2, así, no solo en las áreas de las depresiones 3 y áreas adyacentes en ambos lados a estas.The air intake channels 22 could also flow through the entire surface of the contact surface 2, thus, not only in the areas of the depressions 3 and adjacent areas on both sides to these.

Por lo tanto, en este ejemplo de realización, la base 1 puede estar configurada a modo de una mesa de vacío.Therefore, in this exemplary embodiment, the base 1 can be configured as a vacuum table.

Por lo demás, la configuración de la estructura plana para este ejemplo de realización es análoga a la descrita en relación con el primer ejemplo de realización y puede recurrirse análogamente a la descripción del primer ejemplo de realización así como a las posibles modificaciones para ello.Moreover, the configuration of the flat structure for this embodiment is analogous to that described in relation to the first embodiment and can be used analogously to the description of the first embodiment as well as to the possible modifications thereto.

En lugar de canales de aspiración de aire 22 individuales, puede utilizarse una base con un estrato poroso, a través de cuyos poros se realiza la aspiración de aire.Instead of individual air intake channels 22, a base with a porous layer can be used, through whose pores the air aspiration is performed.

La fig. 36 muestra distintas formas de sección transversal de depresiones 3, tal como pueden estar provistas en una superficie de contacto 2 de una base 1, para configurar elevaciones con formas de sección transversal correspondientes.Fig. 36 shows different cross-sectional forms of depressions 3, as they may be provided on a contact surface 2 of a base 1, to configure elevations with corresponding cross-sectional shapes.

La forma de sección transversal y/o la anchura y/o la profundidad de una depresión 3 también puede modificarse sobre su extensión longitudinal, tal como está representado a modo de ejemplo en las fig. 37a-c.The cross-sectional shape and / or the width and / or depth of a depression 3 can also be modified over its longitudinal extent, as shown by way of example in fig. 37a-c.

En lugar de depresiones que se extienden longitudinalmente o adicionalmente a esto, también pueden estar previstas otras depresiones en la superficie de contacto de la base. Por ejemplo, puede estar configuradas elevaciones a modo de botones de la estructura plana.Instead of depressions extending longitudinally or additionally thereto, other depressions may also be provided on the contact surface of the base. For example, elevations may be configured as buttons of the flat structure.

Por ejemplo, una depresión sin una extensión longitudinal pronunciada (así, sin una configuración a modo de ranura) podría corresponder en su forma a la sección central en forma de rombo en la vista superior de la depresión representada en las fig. 37a-c.For example, a depression without a pronounced longitudinal extension (thus, without a groove-like configuration) could correspond in its shape to the diamond-shaped central section in the top view of the depression represented in fig. 37a-c.

En los ejemplos de realización descritos anteriormente, la superficie de contacto 2 es plana a excepción de las depresiones 3 (en el área de la cual se forman las áreas de alojamiento 8 después de que se haya colocado el primer estrato de material, en la que se llena el material de relleno 9), es decir, las áreas entre las depresiones 3 se encuentran en un plano común. En otros ejemplos de realización, la superficie de contacto 2, a excepción de las depresiones 3, podría presentar un contorno tridimensional, al menos por secciones o en conjunto. Así, por ejemplo, en el caso de la configuración de un sujetador, la superficie de contacto en el área de las copas del sujetador podría presentar concavidades. Los depresiones 3, que sirven para configurar áreas de alojamiento 8 para un material de relleno 9, podrían estar dispuestas al menos parcialmente en estas concavidades. En lugar de concavidades o adicionalmente a ello, también pueden estar previstas elevaciones de la superficie de contacto.In the embodiments described above, the contact surface 2 is flat except for the depressions 3 (in the area from which the housing areas 8 are formed after the first layer of material has been placed, in which the filling material 9) is filled, that is, the areas between the depressions 3 are in a common plane. In other embodiments, the contact surface 2, with the exception of depressions 3, could have a three-dimensional contour, at least in sections or together. Thus, for example, in the case of a fastener configuration, the contact surface in the area of the fastener cups could have concavities. The depressions 3, which serve to configure housing areas 8 for a filler material 9, could be arranged at least partially in these concavities. Instead of concavities or additionally, elevations of the contact surface may also be provided.

En el caso de una tal superficie de contacto, que discurre al menos por secciones tridimensionalmente a excepción de las depresiones 3, podría utilizarse un primer estrato de material 6 y/o segundo estrato de material 11 preformados correspondientemente, correspondiendo el contorno del primer estrato de material 6 y/o del segundo estrato de material 11 con el contorno de la superficie de contacto 2. El primer y/o segundo estrato de material 6, 11 se aplicarían entonces de manera correspondientemente posicionada. Por otra parte, el primer estrato de material 6 y/o el segundo estrato de material 11 podrían estar configurados de forma correspondientemente expansible, de manera que se adapte al contorno de la superficie de contacto 2 cuando se aplica sobre la superficie de contacto 2. Por ejemplo, podría realizarse una presión contra la superficie de contacto 2 mediante un estrato elásticamente deformable, que se adapta al contorno de la superficie de contacto 2 durante la presión.In the case of such a contact surface, which runs at least three-dimensionally with the exception of depressions 3, a first layer of material 6 and / or second layer of material 11 correspondingly preformed could be used, corresponding to the contour of the first layer of material 6 and / or the second layer of material 11 with the contour of the contact surface 2. The first and / or second layer of material 6, 11 would then be applied in a correspondingly positioned manner. On the other hand, the first layer of material 6 and / or the second layer of material 11 could be configured in a correspondingly expandable manner, so as to adapt to the contour of the contact surface 2 when applied on the contact surface 2. For example, a pressure could be made against the contact surface 2 by an elastically deformable stratum, which adapts to the contour of the contact surface 2 during the pressure.

Por una tal configuración al menos parcialmente tridimensional, a excepción de las depresiones 3, de la superficie de contacto 2 , puede lograrse en particular una precompresión de hebras configuradas de manera elásticamente extensible por el material de relleno 9. Por lo tanto, estas pueden adaptarse a los contornos del cuerpo, de manera que, por ejemplo, solamente a partir de un determinado tamaño de la protuberancia de una estructura plana textil, se logra un efecto de soporte creciente. Por ejemplo, también puede utilizarse una superficie de contacto tridimensional al menos por secciones, a excepción de las depresiones 3, para configurar una sección de nalgas de medias u otros pantalones, en particular calzoncillos.By such an at least partially three-dimensional configuration, with the exception of depressions 3, of the contact surface 2, a precompression of strands configured elastically extensible by the filling material 9 can be achieved in particular. Therefore, these can be adapted to the contours of the body, so that, for example, only from a certain size of the protrusion of a flat textile structure, an increasing support effect is achieved. For example, a three-dimensional contact surface can also be used at least in sections, with the exception of depressions 3, to configure a section of breech stockings or other pants, in particular briefs.

Ejemplos de realización de este tipo están representados en las fig. 39 a 45. De acuerdo con las fig. 38 y 39, la superficie de contacto 2 forma dos concavidades 26 en el área de nalga de la prenda de vestir que va a configurarse. Las secciones, que forman los fondos de estas concavidades 26, de la superficie de contacto 2 presentan depresiones 3, que tienen forma de ranura y, por ejemplo, pueden discurrir en forma de herradura como está representado. La configuración del producto textil semiacabado o terminado, en este caso, un pantalón parcial o completamente terminado, en particular medias, se realiza de la manera descrita mediante los ejemplos de realización anteriores. En particular, el primer estrato de material que descansa sobre el fondo de la respectiva depresión 3 forma un área de alojamiento en la que se llena un material de relleno, después de lo cual se aplica un segundo estrato de material.Examples of this type of embodiment are shown in fig. 39 to 45. According to fig. 38 and 39, the Contact surface 2 forms two concavities 26 in the buttock area of the garment to be configured. The sections, which form the bottoms of these concavities 26, of the contact surface 2 have depressions 3, which have a groove shape and, for example, can run in a horseshoe shape as shown. The configuration of the semi-finished or finished textile product, in this case, a partially or completely finished trousers, in particular tights, is carried out in the manner described by the previous embodiments. In particular, the first layer of material that rests on the bottom of the respective depression 3 forms a housing area in which a filling material is filled, after which a second layer of material is applied.

Las elevaciones 13 configuradas, en este caso en forma de hebra, pueden tener, por ejemplo, una función de soporte. Las líneas discontinuas en la fig. 40 indican dónde se encontraban las concavidades 26 en la fabricación del producto plano textil. Por ejemplo, el segundo estrato de material puede extenderse directamente sobre estas áreas o incluso más allá de estas áreas. En sus bordes, el segundo estrato de material puede estar conectado al primer estrato de material, por ejemplo, por cosido o pegado.The elevations 13 configured, in this case in the form of a strand, can have, for example, a support function. The dashed lines in fig. 40 indicate where the concavities 26 were in the manufacture of the textile flat product. For example, the second layer of material can extend directly over these areas or even beyond these areas. At its edges, the second layer of material may be connected to the first layer of material, for example, by sewing or gluing.

Así, en este caso, el segundo estrato de material está dentro (= lado del cuerpo) del primer estrato de material. Pero también es concebible y posible una configuración inversa, en la que el primer estrato de material se encuentra en el lado, orientado hacia el cuerpo, de la estructura plana textil. En este caso, el primer estrato de material también podría poseer una extensión menor que el segundo estrato de material.Thus, in this case, the second layer of material is inside (= side of the body) of the first layer of material. But an inverse configuration is also conceivable and possible, in which the first layer of material is located on the side, oriented towards the body, of the flat textile structure. In this case, the first material layer could also have a smaller extension than the second material layer.

Un ejemplo de realización similar está representado en las fig. 42 a 45. Está prevista una única depresión en forma de ranura, que atraviesa las concavidades 26 y también discurre a través de áreas que se encuentran al lado de y entre las concavidades 26. La elevación 13 configurada en forma de hebra puede tener un efecto de conformación.A similar embodiment is shown in fig. 42 to 45. A single groove-shaped depression is provided, which crosses the concavities 26 and also runs through areas that are next to and between the concavities 26. The elevation 13 configured in the form of a strand can have an effect of conformation.

Así, una tal configuración tridimensional al menos por secciones, a excepción de las depresiones 3, de la superficie de contacto 2 puede comprender en particular al menos una concavidad 26 y/o elevación de la superficie de contacto 2, se encuentra al menos parcialmente en el área de la al menos una depresión 3 para configurar un área de alojamiento 8 para material de relleno 9, o discurre, especialmente para el caso de una depresión 3 en forma de ranura, al menos sobre una parte de su extensión longitudinal. Por ejemplo, con ello puede lograrse una propiedad de conformación de una prenda de ropa.Thus, such a three-dimensional configuration at least in sections, with the exception of depressions 3, of the contact surface 2 may in particular comprise at least one concavity 26 and / or elevation of the contact surface 2, is at least partially in the area of the at least one depression 3 for configuring a housing area 8 for filling material 9, or runs, especially in the case of a groove-shaped depression 3, at least on a part of its longitudinal extension. For example, with this, a conformation property of a garment can be achieved.

También pueden insertarse otros tipos de insertos que los ya mencionados antes de colocar el segundo estrato de material 11 en al menos una de las áreas de alojamiento 8. Tales insertos pueden ser, entre otras cosas, líneas eléctricas para el suministro de consumidores eléctricos, conductores de calefacción, sensores u otros componentes eléctricos.Other types of inserts than those already mentioned may be inserted before placing the second layer of material 11 in at least one of the housing areas 8. Such inserts may be, among other things, power lines for the supply of electrical consumers, conductors of heating, sensors or other electrical components.

Para la configuración de estructuras planas textiles, el primer y segundo estrato de material 6, 11 pueden estar configurados a partir de un material textil, por ejemplo, un tejido de punto por trama, tejido de punto o tejido. También podría formarse solo uno de los dos estratos de material 6, 11 por un material textil y el otra estrato de material 6, 11 podría estar configurado en forma de una lámina.For the configuration of flat textile structures, the first and second layer of material 6, 11 may be configured from a textile material, for example, a knitted fabric per weave, knitted fabric or fabric. Only one of the two layers of material 6, 11 could also be formed by a textile material and the other layer of material 6, 11 could be formed in the form of a sheet.

También son posibles formas de realización en las que tanto el primer estrato de material 6 como el segundo estrato de material 11 se forman por una lámina.Also possible are embodiments in which both the first layer of material 6 and the second layer of material 11 are formed by a sheet.

Mediante un procedimiento de acuerdo con la invención, en lugar de un producto semiacabado, también podría configurarse un producto terminado.By means of a method according to the invention, instead of a semi-finished product, a finished product could also be configured.

Leyenda de las cifras indicadoras:Legend of the indicator figures:

1 Base1 Base

2 Superficie de contacto2 Contact surface

3 Depresión3 Depression

4 Adhesivo4 Adhesive

5 Boquilla de pulverización5 Spray nozzle

6 Primer estrato de material6 First layer of material

7, 7' Dispositivo de presión7, 7 'Pressure device

7a Estrato deformable7th deformable stratum

7b Estrato dimensionalmente7b Dimensional layer

establestable

7c Núcleo7c Core

8 Área de alojamiento8 Accommodation area

9 Material de relleno9 Filling material

10 Dispositivo de inyección10 Injection device

11 Segundo estrato de material 11 Second layer of material

Dispositivo de presión ElevaciónPressure device Lifting

Mesa de corte Herramienta de corte Herramienta de corteCutting table Cutting tool Cutting tool

, 17' Plantilla, 17 'Template

AberturaOpening

EspátulaSpatula

Rodillo aplicadorApplicator roller

a Estrato deformable Rodillo de transferencia Canal de aspiración de aire Canal colectora Deformable stratum Transfer roller Air suction channel Collector channel

Tubería de aspiración EmbudoSuction pipe Funnel

Concavidad Concavity

Claims (14)

REIVINDICACIONES 1. Procedimiento para producir una estructura plana, que presenta un primer y un segundo estrato de material (6, 11), colocándose el primer estrato de material (6) sobre una base (1 ) con una superficie de contacto (2 ), que está provista al menos de una depresión (3), y presionándose en la depresión (3) configurando un área de alojamiento (8) para un material de relleno (9), introduciéndose después el material de relleno (9) en el área de alojamiento (8), colocándose después el segundo estrato de material (11) sobre el primer estrato de material (6) y el material de relleno (9), y presionándose uno contra otro después el primer y el segundo estrato de material (6, 11 ) mediante un dispositivo de presión (7), conectando entre sí el material de relleno (9) introducido en el área de alojamiento (8), tras la solidificación, el primer estrato de material (6) y el segundo estrato de material (11 ) y provocando una elevación (13) de la estructura plana, caracterizado por que el primer estrato de material (6), durante la introducción del material de relleno (9), se mantiene en contacto con el fondo de la depresión (3) por una adhesión del primer estrato de material (6) mediante un adhesivo (4) o por una aspiración del primer estrato de material (6).1. Procedure for producing a flat structure, which has a first and a second layer of material (6, 11), the first layer of material (6) being placed on a base (1) with a contact surface (2), which It is provided with at least one depression (3), and pressing on the depression (3) by configuring a housing area (8) for a filler material (9), the filler material (9) being then introduced into the housing area (8), then placing the second layer of material (11) on the first layer of material (6) and the filling material (9), and pressing against each other then the first and second layer of material (6, 11 ) by means of a pressure device (7), connecting together the filling material (9) introduced in the housing area (8), after solidification, the first material layer (6) and the second material layer (11 ) and causing an elevation (13) of the flat structure, characterized by qu and the first material layer (6), during the introduction of the filling material (9), is kept in contact with the bottom of the depression (3) by an adhesion of the first material layer (6) by means of an adhesive (4 ) or by an aspiration of the first layer of material (6). 2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que el primer estrato de material (6), durante la introducción del material de relleno (9), por la adhesión del primer estrato de material (6) o por la aspiración del primer estrato de material (6), también se mantiene en contacto con un área de la superficie de contacto (2 ) adyacente a la depresión (3), preferentemente con áreas de la superficie de contacto (2) adyacentes en ambos lados a la depresión (3).2. Method according to claim 1, characterized in that the first layer of material (6), during the introduction of the filling material (9), by adhesion of the first layer of material (6) or by aspiration of the first layer of material (6), also remains in contact with an area of the contact surface (2) adjacent to the depression (3), preferably with areas of the contact surface (2) adjacent on both sides to the depression (3) . 3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que el adhesivo (4) se aplica sobre la superficie de contacto (2 ) o sobre el primer estrato de material (6) mediante un rodillo aplicador (20) o mediante una boquilla de pulverización (5).Method according to claim 1 or 2, characterized in that the adhesive (4) is applied on the contact surface (2) or on the first layer of material (6) by means of an applicator roller (20) or by means of a nozzle spray (5). 4. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que en la base (1) están configurados canales de aspiración de aire (22), a través de los cuales se aspira aire con el fin de aspirar el primer estrato de material (6) contra la superficie de contacto (2 ).Method according to claim 1 or 2, characterized in that in the base (1) air suction channels (22) are configured, through which air is aspirated in order to aspirate the first layer of material (6 ) against the contact surface (2). 5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que el material de relleno (9) que conecta el primer y segundo estrato de material (6, 11 ) es elástico en el estado solidificado.5. Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the filling material (9) connecting the first and second layer of material (6, 11) is elastic in the solidified state. 6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que el material de relleno (9) se introduce en el área de alojamiento (8) mediante un dispositivo de inyección (10) controlado por un control numérico asistido por ordenador.Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the filling material (9) is introduced into the housing area (8) by means of an injection device (10) controlled by a computer-assisted numerical control. 7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que el material de relleno (9) se introduce en el área de alojamiento (8) a través de al menos una abertura (18) de una plantilla (17, 17').Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the filling material (9) is introduced into the housing area (8) through at least one opening (18) of a template (17, 17 ' ). 8. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que el primer y segundo estrato de material (6, 11) se cortan, después de la solidificación del material de relleno (9), a lo largo del borde de al menos una elevación (13).Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that the first and second layer of material (6, 11) are cut, after solidification of the filler material (9), along the edge of at least an elevation (13). 9. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que la depresión (3) está configurada en forma de ranura.Method according to one of claims 1 to 8, characterized in that the depression (3) is configured in the form of a groove. 10. Procedimiento según la reivindicación 9, caracterizado por que la superficie de contacto (2) presenta varias depresiones (3) en forma de ranura, discurriendo al menos dos depresiones (3) al menos por secciones en paralelo entre sí.Method according to claim 9, characterized in that the contact surface (2) has several grooved depressions (3), at least two depressions (3) running at least in parallel sections with each other. 11. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado por que el primer y/o el segundo estrato de material (6, 11 ) está configurado a partir de un material textil.Method according to one of claims 1 to 10, characterized in that the first and / or the second layer of material (6, 11) is configured from a textile material. 12. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado por que el primer estrato de material (6) se presiona contra la superficie de contacto (2) con un dispositivo de presión (7, 7') antes de la introducción del material de relleno (9), presentando el dispositivo de presión (7, 7') un estrato elásticamente deformable (7a) que está orientado hacia el primer estrato de material (6).Method according to one of claims 1 to 11, characterized in that the first layer of material (6) is pressed against the contact surface (2) with a pressure device (7, 7 ') before the material is introduced of filling (9), the pressure device (7, 7 ') presenting an elastically deformable stratum (7a) that is oriented towards the first layer of material (6). 13. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado por que, a excepción de las depresiones (3) para configurar las áreas de alojamiento (8) para el material de relleno (9), la superficie de contacto (2) está configurada de manera plana.13. Method according to one of claims 1 to 12, characterized in that, with the exception of depressions (3) for configuring the housing areas (8) for the filling material (9), the contact surface (2) is set flat. 14. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado por que, a excepción de las depresiones (3) para configurar las áreas de alojamiento (8) para el material de relleno (9), la superficie de contacto (2 ) presenta al menos por secciones un contorno tridimensional. 14. Method according to one of claims 1 to 12, characterized in that, with the exception of depressions (3) for configuring the housing areas (8) for the filling material (9), the contact surface (2) has at least in sections a three-dimensional contour.