EP3238556B1 - Method for producing a flexible sheet material - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Flächengebildes, welches eine erste und zweite Materiallage aufweist, wobei die erste Materiallage auf eine Unterlage mit einer Auflagefläche, welche zumindest mit einer Vertiefung versehen ist, aufgelegt wird und unter Ausbildung eines Aufnahmebereiches für ein Füllmaterial in die Vertiefung eingedrückt wird, im Weiteren das Füllmaterial in den Aufnahmebereich eingebracht wird, im Weiteren die zweite Materiallage auf die erste Materiallage und das Füllmaterial aufgelegt wird, und im Weiteren die erste und die zweite Materiallage mittels einer Anpressvorrichtung aneinander angedrückt werden, wobei das in den Aufnahmebereich eingebrachte Füllmaterial nach dem Verfestigen die erste Materiallage und die zweite Materiallage miteinander verbindet und eine Erhebung des Flächengebildes hervorruft.The invention relates to a method for producing a sheet, which has a first and second material layer, wherein the first material layer is placed on a substrate with a support surface, which is provided with at least one depression, and forming a receiving area for a filler in Furthermore, the second material layer is placed on the first material layer and the filling material, and further the first and the second material layer are pressed against each other by means of a pressing device, wherein in the Receiving area introduced filler material after solidification, the first material layer and the second material layer connects and causes a survey of the fabric.

Im Stand der Technik sind verschiedene Ansätze zur Herstellung von Flächengebilden, insbesondere textilen Flächengebilden, mit Verstärkungen, beispielsweise Randverstärkungen, bekannt. Ein Beispiel sind zwischen zwei Stofflagen eingenähte oder eingeklebte Einlegeteile aus Kunststoff oder Metall. Solche Einlegeteile werden beispielsweise verwendet, um die Formstabilität und Stützwirkung eines Büstenhalters zu erhöhen. Ein Beispiel für solche Einlegeteile ist in der US 3,209,756 A gezeigt. Zur Verstärkung eines Randbereiches ist beispielsweise ein elastisches Versäumen bekannt, wobei im Randbereich zwei Lagen mittels eines Klebstoffs verklebt werden. Verstärkte Randbereiche können auch durch Umschlagen des Stoffrandes und Vernähen, mit oder ohne eingelegtem Gummi ausgebildet werden. Auch ein Abrändeln bewirkt eine gewisse Randverstärkung.In the prior art, various approaches for the production of fabrics, in particular textile fabrics, with reinforcements, for example edge reinforcements, are known. An example are plastic or metal inserts sewn or glued in between two layers of fabric. Such inserts are used, for example, to increase the dimensional stability and support of a brassiere. An example of such inserts is in the US 3,209,756 A shown. To reinforce an edge region, for example, an elastic seaming is known, wherein two layers are adhesively bonded in the edge region by means of an adhesive. Reinforced edge areas can also be formed by folding the fabric edge and sewing, with or without inlaid rubber. Even a knurling causes a certain edge reinforcement.

Aus der WO 2009/133469 A1 ist es bekannt, Silikon auf eine textile Lage zu drucken und zu beflocken, insbesondere um eine Randverstärkung auszubilden.From the WO 2009/133469 A1 It is known to print and flock silicone onto a textile layer, in particular to form a border reinforcement.

In der US 2011/275279 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung von Körbchenelementen für ein Körbchen eines Büstenhalters offenbart. Das Körbchenelement weist ein Schaummaterial auf, welches vorgeformt und anschließend mit Klebstoff beschichtet wird. Das luftdurchlässige Schaummaterial wird anschließend mit der Klebstoffschicht nach oben in eine Form eingelegt und unter Ausbildung eines Vakuums mit einer erwärmten thermoplastischen Folie verklebt.In the US 2011/275279 A1 discloses a method of making basket elements for a basket of a brassiere. The basket member comprises a foam material which is preformed and then coated with adhesive. The air-permeable foam material is then placed with the adhesive layer up in a mold and bonded to form a vacuum with a heated thermoplastic film.

Ein Verfahren der eingangs genannten Art geht aus der EP 1 211 956 B2 hervor. Es wird ein Unterbekleidungsstück ausgebildet, welches Erhebungen aufweist, die insbesondere als Randverstärkung dienen. Die Erhebungen werden hierbei durch ein zwischen zwei Materiallagen eingebrachtes und verfestigtes Füllmaterial hervorgerufen. Hierzu werden in die Auflagefläche einer Unterlage, welche von einer Auflageplatte einer Siebdruckvorrichtung gebildet wird, Vertiefungen eingebracht. Eine auf die Auflageplatte aufgelegte erste Materiallage wird in die Vertiefungen der Auflagefläche eingedrückt, sodass sich Aufnahmebereiche bilden, die durch Öffnungen eines Siebdrucksiebes mit Klebstoff gefüllt werden. Die zweite Materiallage wird aufgelegt und angedrückt. Das Bekleidungsstück kann in der Folge geschnitten werden, sodass die ausgebildete Erhebung den Randbereich verstärkt. Auch noppenartige Erhebungen sind möglich. Zudem können Einlegeteile in das in den jeweiligen Aufnahmebereich eingebrachte Füllmaterial eingelegt werden. Problematisch bei dem aus dieser Schrift hervorgehenden Verfahren ist es, dass es bei der Ausbildung des Flächengebildes in den Bereichen der Vertiefungen zu Faltenbildungen in der ersten Materiallage kommen kann oder die Aufnahmebereiche für das Füllmaterial nur unvollständig ausgebildet werden.A method of the type mentioned is from the EP 1 211 956 B2 out. It is formed an undergarment, which has elevations, which serve in particular as edge reinforcement. The elevations are in this case caused by a introduced between two layers of material and solidified filler. For this purpose, depressions are introduced into the support surface of a base, which is formed by a support plate of a screen printing device. A laid on the platen first layer of material is pressed into the recesses of the support surface, so that forms receiving areas which are filled through openings of a Siebdrucksiebes with adhesive. The second material layer is placed and pressed. The garment can be cut in sequence, so that the formed elevation reinforces the edge area. Even knob-like elevations are possible. In addition, inserts can be inserted into the introduced into the respective receiving area filling material. A problem with the method resulting from this document is that, during the formation of the fabric in the regions of the depressions, wrinkles may form in the first material layer or the receiving regions for the filling material may be incomplete.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein vorteilhaftes Verfahren der eingangs genannten Art bereitzustellen, wobei eine einfache Herstellung des Flächengebildes mit einer ausreichend guten Reproduzierbarkeit ermöglicht wird.The object of the invention is to provide an advantageous method of the type mentioned, with a simple production of the sheet is made possible with a sufficiently good reproducibility.

Erfindungsgemäß gelingt dies durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1.According to the invention, this is achieved by a method having the features of claim 1.

Beim Verfahren gemäß der Erfindung wird die erste Materiallage während des Einbringens des Füllmaterials in den Aufnahmebereich in Anlage am Boden der Vertiefung in der Auflagefläche der Unterlage gehalten. Dies kann durch Ankleben mittels eines Klebstoffs oder durch Ansaugen der ersten Materiallage an den Boden der Vertiefung erfolgen. Eine Faltenbildung oder ein Verrutschen der ersten Materiallage vor, während oder nach dem Einbringen des Füllmaterials in den jeweiligen Aufnahmebereich kann dadurch verhindert werden und es kann sichergestellt werden, dass die erste Materiallage tatsächlich am Boden der Vertiefung anliegt, also die gewünschte Größe des Aufnahmebereiches für das Füllmaterial erreicht wird.In the method according to the invention, during the introduction of the filling material into the receiving region, the first material layer is held in contact with the bottom of the depression in the bearing surface of the substrate. This can be done by gluing by means of an adhesive or by sucking the first material layer to the bottom of the depression. Wrinkling or slipping of the first material layer before, during or after the introduction of the filling material in the each receiving area can be prevented and it can be ensured that the first material layer actually rests on the bottom of the recess, so the desired size of the receiving area for the filling material is achieved.

In der Variante der Erfindung, in welcher die erste Materiallage durch den Klebstoff am Boden der Vertiefung gehalten wird, kann der Klebstoffauftrag vorteilhafterweise mittels einer Sprühdüse oder mittels einer Auftragwalze erfolgen, und zwar günstigerweise auf die Auflagefläche der Unterlage. Grundsätzlich könnte der Klebstoff stattdessen oder zusätzlich auf die erste Materiallage aufgebracht werden.In the variant of the invention in which the first material layer is held by the adhesive at the bottom of the depression, the adhesive application can advantageously be effected by means of a spray nozzle or by means of a application roller, and conveniently on the support surface of the substrate. In principle, the adhesive could instead or additionally be applied to the first material layer.

Als Klebstoff wird ein derartiger Klebstoff eingesetzt, dass das Flächengebilde nach dem Einbringen und Verfestigen des Füllmaterials ohne Beschädigung der ersten Materiallage von der Unterlage abgezogen werden kann.As an adhesive, such an adhesive is used that the sheet can be removed after the introduction and solidification of the filling material without damaging the first material layer of the substrate.

In der Ausführungsvariante der Erfindung, bei welcher die erste Materiallage durch Ansaugen am Boden der Vertiefung gehalten wird, können in der Unterlage Luftabsaugkanäle ausgebildet sein, durch welche zum Ansaugen der ersten Materiallage Luft abgesaugt wird. Alternativ könnte die Unterlage ein poröses Material aufweisen, durch welches hindurch die Luftabsaugung erfolgt.In the embodiment variant of the invention, in which the first material layer is held by suction at the bottom of the depression, air suction channels can be formed in the substrate, through which air is sucked to suck in the first material layer. Alternatively, the pad could comprise a porous material through which the air extraction takes place.

Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die erste Materiallage während des Einbringens des Füllmaterials in den Aufnahmebereich nicht nur am Boden der Vertiefung gehalten wird, sondern auch in einem an die Vertiefung angrenzenden Bereich der Auflagefläche, vorzugsweise in beidseitig an die Vertiefung angrenzenden Bereichen der Auflagefläche, an der Auflagefläche gehalten wird, und zwar durch Ankleben mittels eines Klebstoffs oder durch Ansaugen. Es könnte auch vorgesehen sein, dass die erste Materiallage mittels eines Klebstoffs oder durch Ansaugen vollflächig an der Auflagefläche gehalten wird.An advantageous embodiment of the invention provides that the first material layer is held not only at the bottom of the recess during the introduction of the filling material in the receiving area, but also in a region adjacent to the recess area of the support surface, preferably in both areas adjacent to the recess areas of Support surface is held on the support surface, by gluing by means of an adhesive or by suction. It could also be provided that the first material layer is held over the entire surface of the support surface by means of an adhesive or by suction.

Das Einbringen des Füllmaterials in den jeweiligen Aufnahmebereich kann vorteilhafterweise mittels einer Einspritzvorrichtung erfolgen, die von einer rechnergestützten numerischen Steuerung gesteuert wird. Eine robotergeführte Düse der Einspritzvorrichtung kann dabei entlang der Aufnahmebereiche verfahren werden, um das Füllmaterial in diese einzuspritzen.The introduction of the filling material in the respective receiving area can be advantageously carried out by means of an injection device, the one of computerized numerical control is controlled. A robot-guided nozzle of the injection device can thereby be moved along the receiving areas in order to inject the filling material into them.

Andere Möglichkeiten bestünden darin, das Füllmaterial durch Öffnungen in einer Schablone mittels einer Spachtel oder Rakel manuell oder maschinell in die Aufnahmebereiche einzubringen.Other possibilities would be to manually or mechanically introduce the filling material through openings in a template by means of a spatula or doctor blade into the receiving areas.

Vorteilhafterweise ist das Füllmaterial nach dem Verfestigen elastisch. Durch die Elastizität des Füllmaterials kann auch eine insgesamte Elastizität des Flächengebildes erreicht werden, wenn die ersten und zweiten Materiallagen ebenfalls elastisch dehnbar ausgebildet sind. Es können somit, wenn auch die erste und zweite Materiallage elastisch dehnbar sind, z.B. elastisch dehnbare Stränge, beispielsweise in Randbereichen des Flächengebildes ausgebildet werden. Somit kann beispielsweise eine sehr gute Stützfunktion eines Kleidungsstücks in definierten Bereichen ausgebildet werden.Advantageously, the filler is elastic after solidification. Due to the elasticity of the filling material, an overall elasticity of the fabric can also be achieved if the first and second layers of material are likewise elastically extensible. Thus, although the first and second layers of material are elastically extensible, e.g. elastically stretchable strands, for example, be formed in edge regions of the sheet. Thus, for example, a very good support function of a garment can be formed in defined areas.

Günstigerweise weist das Füllmaterial im verfestigten Zustand eine Reißdehnung von mehr als 100%, vorzugsweise mehr als 200% auf. Je nach eingesetztem Füllmaterial kann auch eine Reißdehnung von mehr als 300% vorliegen, beispielsweise im Fall eines Einsatzes von Silikon kann die Reißdehnung im Bereich von 400% oder auch mehr (bis über 1000%) liegen.Conveniently, the filler in the solidified state has an elongation at break of more than 100%, preferably more than 200%. Depending on the filler used, an elongation at break of more than 300% can also be present, for example in the case of using silicone, the elongation at break can be in the range of 400% or even more (up to more than 1000%).

Wenn die erste und zweite Materiallage nach dem Verfestigen des Füllmaterials entlang des Randes zumindest einer wulstartigen Erhebung abgeschnitten werden, kann von einer solchen wulstartigen Erhebung eine Randverstärkung des Flächengebildes und eines aus dem Flächengebilde hergestellten Endprodukts, beispielsweise Kleidungsstücks, ausgebildet werden.If the first and second layers of material are cut off along the edge of at least one bead-like projection after solidification of the filler material, then such a bead-like projection can form an edge reinforcement of the sheet and of an end product, for example a garment, produced from the fabric.

In einer zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung bestehen die erste und die zweite Materiallage, oder zumindest eine dieser Materiallagen, aus einem textilen Material.In an expedient embodiment of the invention, the first and the second material layers, or at least one of these material layers, consist of a textile material.

Ein Flächengebilde gemäß der Erfindung kann in vorteilhafter Weise als Halbfertigprodukt zur Fertigung von Bekleidungsstücken, insbesondere für Unterbekleidung, verwendet werden. Die Erhebungen des Flächengebildes können der Verstärkung und/oder der Konturierung von Abschnitten des Flächengebildes dienen. Einerseits können durch die Erhebungen die mechanischen Eigenschaften des Flächengebildes beeinflusst werden, wobei eine Erhebung beispielsweise eine örtlich begrenzte Versteifung des Flächengebildes ermöglicht, um z.B. die Tragfähigkeit oder Stützfähigkeit des Bekleidungsstückes zu erhöhen. Andererseits können Erhebungen auch zum Setzen von optischen Akzenten des Bekleidungsstückes ausgebildet werden.A fabric according to the invention can be used advantageously as a semi-finished product for the production of clothing, in particular for underwear. The elevations of the fabric may serve to reinforce and / or contour portions of the fabric. On the one hand, the elevations can influence the mechanical properties of the fabric, wherein a protuberance allows, for example, a localized stiffening of the fabric, e.g. to increase the carrying capacity of the garment. On the other hand, elevations can also be formed for setting optical accents of the item of clothing.

Mögliche Anwendungsgebiete von in erfindungsgemäßer Weise ausgebildeten Flächengebilden sind beispielsweise Büstenhalter oder Unterwäsche.Possible fields of application of fabrics formed in accordance with the invention are, for example, bras or underwear.

Ein erfindungsgemäßes Flächengebilde kann aber auch in anderen Bereichen zum Einsatz kommen, beispielsweise im Bereich der Fahrzeugindustrie (Automobil, Flugzeug, Bus, Bahn, usw.), Möbelindustrie oder in anderen technischen Bereichen. Durch die erfindungsgemäße Ausbildung können auch in solchen anderen Bereichen Erhebungen bereitgestellt werden, die der Verstärkung oder Versteifung dienen oder durch welche optische Akzente gesetzt werden können.However, a fabric according to the invention can also be used in other areas, for example in the field of the vehicle industry (automobile, aircraft, bus, train, etc.), furniture industry or in other technical fields. By means of the construction according to the invention, elevations can also be provided in such other areas, which serve to reinforce or stiffen or through which optical accents can be set.

Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden im Folgenden anhand der beiliegenden Zeichnung erläutert. In dieser zeigen:

• Fig. 1 eine Schrägsicht einer Unterlage zur Herstellung eines Flächengebildes mit dem erfindungsgemäßen Verfahren;
• Fig. 2 ein vergrößertes Detail A von Fig. 1;
• Fig. 3 eine Draufsicht auf die Unterlage von Fig. 1;
• Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie BB von Fig. 3;
• Fig. 5 ein vergrößertes Detail der Unterlage mit einer Sprühdüse zum Aufsprühen eines Klebstoffs;
• Fig. 6 eine schematische Schnittdarstellung eines Abschnitts der Unterlage sowie einer ersten Materiallage, welche auf die Unterlage aufgelegt wird;
• Fig. 7 die Unterlage mit der aufgelegten Materiallage und einer Anpressvorrichtung;
• Fig. 8 den Arbeitsschritt beim Anpressen der ersten Materiallage mit der Anpressvorrichtung;
• Fig. 9 eine schematische Darstellung eines Abschnitts der Unterlage und der ersten Materiallage nach dem Anpressen mittels der Anpressvorrichtung;
• Fig. 10 ein vergrößertes Detail C von Fig. 9;
• Fig. 11 eine Schrägsicht der Unterlage mit der ersten Materiallage und einer Düse einer Einspritzvorrichtung beim Einbringen eines Füllmaterials;
• Fig. 12 die Teile von Fig. 11 im schematischen Vertikalschnitt;
• Fig. 13 ein vergrößertes Detail D von Fig. 12;
• Fig. 14 einen schematischen Schnitt analog Fig. 6 beim Aufbringen der zweiten Materiallage;
• Fig. 15 die Situation nach dem Aufbringen der zweiten Materiallage zusammen mit einer Anpressvorrichtung;
• Fig. 16 der Verfahrensschritt des Anpressens der zweiten Materiallage mittels der Anpressvorrichtung;
• Fig. 17 die Situation nach dem Anpressen der zweiten Materiallage;
• Fig. 18 eine schematische Darstellung beim Abziehen des Flächengebildes von der Unterlage;
• Fig. 19 ein vergrößertes Detail E von Fig. 18;
• Fig. 20 eine Schrägsicht des Flächengebildes nach dem Abziehen von der Unterlage;
• Fig. 21 ein vergrößertes Detail F von Fig. 20;
• Fig. 22 eine schematische Darstellung beim Abschneiden der ersten und zweiten Materiallage entlang des Randes einer Erhebung;
• Fig. 23 eine Schrägsicht des fertiggestellten Flächengebildes, im Ausführungsbeispiel als Halbfertigprodukt zur Herstellung eines Büstenhalters;
• Fig. 24 bis 30 das Einbringen von Füllmaterial in einen Aufnahmebereich gemäß einer zweiten Ausführungsvariante der Erfindung, wobei Fig. 26 ein vergrößertes Detail G von Fig. 25 und Fig. 30 ein vergrößertes Detail H von Fig. 29 darstellt;
• Fig. 31 und 32 das Einbringen von Füllmaterial in einen Aufnahmebereich gemäß einer dritten Ausführungsvariante der Erfindung;
• Fig. 33 eine schematische Darstellung einer modifizierten Vorrichtung zum Anpressen der ersten Materiallage an die Auflagefläche;
• Fig. 34 eine schematische Darstellung einer unterschiedlichen Art der Aufbringung eines Klebstoffs auf die Auflagefläche der Unterlage;
• Fig. 35 eine schematische Darstellung der Unterlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens entsprechend einer weiteren Ausführungsform;
• Fig. 36 eine schematische Darstellung von Beispielen für unterschiedliche mögliche Querschnittsformen von nutförmigen Vertiefungen in der Auflagefläche;
• Fig. 37a, b und c eine Schrägsicht, Draufsicht und einen Vertikalschnitt (Schnittlinie II in Fig. 37b) eines Beispiels für eine Vertiefung in der Auflagefläche mit über ihren Verlauf variierender Querschnittsform;
• Fig. 38 eine Draufsicht auf eine Unterlage gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung;
• Fig. 39 einen Schnitt entlang der Linie II von Fig. 38;
• Fig. 40 und 41 eine Ansicht auf die Rückseite und eine Seitenansicht einer mit dem erfindungsgemäßen Verfahren entsprechend diesem Ausführungsbeispiel hergestellten Hose;
• Fig. 42 bis 45 Darstellungen analog zu den Fig. 38 bis 41 (wobei Fig. 43 einen Schnitt entlang der Linie JJ von Fig. 42 darstellt) für noch ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung.

Further advantages and details of the invention are explained below with reference to the accompanying drawings. In this show:

• Fig. 1 an oblique view of a substrate for the production of a sheet with the method according to the invention;
• Fig. 2 an enlarged detail A of Fig. 1 ;
• Fig. 3 a plan view of the pad of Fig. 1 ;
• Fig. 4 a section along the line BB of Fig. 3 ;
• Fig. 5 an enlarged detail of the pad with a spray nozzle for spraying an adhesive;
• Fig. 6 a schematic sectional view of a portion of the pad and a first layer of material, which is placed on the pad;
• Fig. 7 the base with the applied material layer and a pressing device;
• Fig. 8 the step in pressing the first material layer with the pressing device;
• Fig. 9 a schematic representation of a portion of the substrate and the first material layer after pressing by means of the pressing device;
• Fig. 10 an enlarged detail C of Fig. 9 ;
• Fig. 11 an oblique view of the substrate with the first layer of material and a nozzle of an injection device during the introduction of a filling material;
• Fig. 12 the parts of Fig. 11 in schematic vertical section;
• Fig. 13 an enlarged detail D of Fig. 12 ;
• Fig. 14 a schematic section analog Fig. 6 during the application of the second material layer;
• Fig. 15 the situation after the application of the second material layer together with a pressing device;
• Fig. 16 the step of pressing the second material layer by means of the pressing device;
• Fig. 17 the situation after pressing the second material layer;
• Fig. 18 a schematic representation when removing the fabric from the pad;
• Fig. 19 an enlarged detail E of Fig. 18 ;
• Fig. 20 an oblique view of the sheet after removal from the pad;
• Fig. 21 an enlarged detail F of Fig. 20 ;
• Fig. 22 a schematic representation when cutting the first and second material layer along the edge of a survey;
• Fig. 23 an oblique view of the finished fabric, in the embodiment as a semi-finished product for producing a brassiere;
• Fig. 24 to 30 the introduction of filler in a receiving area according to a second embodiment of the invention, wherein Fig. 26 an enlarged detail G of Fig. 25 and Fig. 30 an enlarged detail H of Fig. 29 represents;
• FIGS. 31 and 32 the introduction of filling material in a receiving area according to a third embodiment of the invention;
• Fig. 33 a schematic representation of a modified device for pressing the first material layer to the support surface;
• Fig. 34 a schematic representation of a different way of applying an adhesive to the support surface of the pad;
• Fig. 35 a schematic representation of the pad for carrying out the method according to the invention according to a further embodiment;
• Fig. 36 a schematic representation of examples of different possible cross-sectional shapes of groove-shaped depressions in the support surface;
• Fig. 37a, b and c an oblique view, top view and a vertical section (section line II in Fig. 37b ) an example of a recess in the support surface with over its course varying cross-sectional shape;
• Fig. 38 a plan view of a pad according to another embodiment of the invention;
• Fig. 39 a section along the line II of Fig. 38 ;
• FIGS. 40 and 41 a view on the back and a side view of a pants produced by the method according to the invention according to this embodiment;
• FIGS. 42 to 45 Representations analogous to the Fig. 38 to 41 (in which Fig. 43 a section along the line JJ of Fig. 42 represents) for yet another embodiment of the invention.

Ein erstes Ausführungsbeispiel für ein Verfahren gemäß der Erfindung wird im Folgenden anhand der Fig. 1 bis 23 erläutert. Die erfindungsgemäße Herstellung eines Flächengebildes wird am Beispiel der Ausbildung eines Halbfertigprodukts für einen Büstenhalter erläutert, wobei auch andere textile Flächengebilde, insbesondere Halbfertigprodukte für Bekleidung, beispielsweise Unterbekleidung, oder auch nicht-textile Flächengebilde mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ausgebildet werden können.A first exemplary embodiment of a method according to the invention is described below with reference to FIG Fig. 1 to 23 explained. The production of a fabric according to the invention is explained using the example of the formation of a semi-finished product for a brassiere, wherein other textile fabrics, in particular semi-finished products for clothing, for example underwear, or even non-textile fabrics can be formed by the method according to the invention.

Es wird zunächst eine im Ausführungsbeispiel plattenförmige Unterlage 1 bereitgestellt, die eine Auflagefläche 2 besitzt, welche mit einer Mehrzahl von hier nutförmigen, d.h. längserstreckten, Vertiefungen 3 versehen ist. Der Boden einer jeweiligen Vertiefung 3 (=die Auflagefläche 2 der Unterlage 1 im Bereich der Vertiefung 3) besitzt im Ausführungsbeispiel im Querschnitt gesehen (vgl. Fig. 4) eine kreisbogenförmige Kontur. Andere Konturen, beispielsweise in anderer Form gebogen oder auch polygonal verlaufende Konturen, sind aber durchaus denkbar und möglich.It is first a plate-shaped base in the embodiment. 1 provided, which has a support surface 2, which is provided with a plurality of groove-shaped, ie elongated, recesses 3 here. The bottom of a respective recess 3 (= the support surface 2 of the pad 1 in the region of the recess 3) has seen in the embodiment in cross section (see. Fig. 4 ) a circular arc-shaped contour. Other contours, for example, curved in another form or polygonal contours, but quite conceivable and possible.

Zumindest ein Teil der nutförmigen Vertiefungen 3 verlaufen in einem Randbereich des auszubildenden Flächengebildes. Im Ausführungsbeispiel verläuft entlang jedes Randbereiches des auszubildenden Flächengebildes zumindest eine nutförmige Vertiefung 3. Je nachdem, für welche Belastung ein jeweiliger Randbereich auszulegen ist, können zwei oder mehr parallele oder parallel zueinander verlaufende Vertiefungen 3 vorgesehen sein. So verlaufen im Ausführungsbeispiel beispielsweise entlang des unteren Randbereiches des auszubildenden Halbfertigprodukts für einen Büstenhalter drei parallele nutförmige Vertiefungen 3.At least part of the groove-shaped depressions 3 extend in an edge region of the sheet to be formed. In the exemplary embodiment, at least one groove-shaped recess runs along each edge region of the sheet to be formed. Depending on the load for which a respective edge region is to be designed, two or more parallel or parallel recesses 3 can be provided. Thus, in the exemplary embodiment, for example, along the lower edge region of the semifinished product to be formed for a brassiere run three parallel groove-shaped depressions 3.

Die Unterlage 1 kann insgesamt oder zumindest im Bereich anschließend an die Auflagefläche 2 aus einem Kunststoff, aber auch aus einem anderen Material, z.B. Metall oder Holz, ausgebildet sein. Die Vertiefungen 3 können mit einer Fräsvorrichtung eingebracht werden.The pad 1 can be made of a plastic, but also of another material, e.g. Metal or wood, be formed. The depressions 3 can be introduced with a milling device.

Es folgt ein Arbeitsschritt, in welchem ein Klebstoff 4 auf die Auflagefläche 2 aufgetragen wird. In Fig. 5 ist hierzu eine Sprühdüse 5 zum Aufsprühen des Klebstoffs 4 dargestellt. Durch das Verfahren der Sprühdüse 5 über der Auflagefläche 2 kann die Auflagefläche 2 vollflächig mit Klebstoff 4 besprüht werden. Denkbar und möglich wäre es auch, die Sprühdüse 5 nur entlang der Vertiefungen 3 zu verfahren, sodass Klebstoff nur im Bereich der Vertiefungen 3, vorzugsweise zumindest auch in an die Vertiefungen 3 beidseitig anschließenden Bereichen, aufgebracht wird.It follows a step in which an adhesive 4 is applied to the support surface 2. In Fig. 5 For this purpose, a spray nozzle 5 for spraying the adhesive 4 is shown. By the method of the spray nozzle 5 on the support surface 2, the support surface 2 can be sprayed over the entire surface with adhesive 4. It would also be conceivable and possible to displace the spray nozzle 5 only along the depressions 3, so that adhesive is applied only in the region of the depressions 3, preferably at least also in regions adjoining the depressions 3 on both sides.

Als Klebstoff 4 kann beispielsweise ein Haftkleber eingesetzt werden. Beispielsweise sind solche Klebstoffe zum Fixieren von Textilien an Druckplatten von Siebdruckvorrichtungen bekannt, um das Verrutschen der Textilien während des Drucks zu verhindern.As adhesive 4, for example, a pressure-sensitive adhesive can be used. For example Such adhesives are known for fixing textiles to printing plates of screen printing devices in order to prevent slippage of the textiles during printing.

Günstigerweise wird ein wasserlöslicher Klebstoff eingesetzt. Damit können Klebstoffreste in einfacher Weise durch Auswaschen rückstandsfrei entfernt werden.Conveniently, a water-soluble adhesive is used. This adhesive residues can be removed without residue in a simple manner by washing.

In der Folge wird die erste Materiallage 6 auf der Auflagefläche 2 der Unterlage 1 abgelegt, vgl. Fig. 6. Im Bereich einer jeweiligen Vertiefung 3 ist die erste Materiallage 6 hierbei noch von der Auflagefläche 2, also vom Boden der jeweiligen Vertiefung 3, beabstandet. Es wird in der Folge eine Anpressvorrichtung 7 an die erste Materiallage 6 herangeführt, vgl. Fig. 7, und gegen die erste Materiallage 6 und Unterlage 1 angedrückt, vgl. Fig. 8. Die Anpressvorrichtung 7 besitzt eine der ersten Materiallage 6 zugewandte elastisch verformbare Lage 7a, beispielsweise aus Schaumstoff, und eine rückseitig von dieser angeordnete formstabile Lage 7b. Wird die verformbare Lage 7a mittels der formstabilen Lage 7b an die erste Materiallage 6 angedrückt, so wird die erste Materiallage 6 im Bereich der Vertiefung 3 von der verformbaren Lage 7a gegen den Boden der Vertiefung 3 gedrückt, wobei sich die verformbare Lage 7a im Bereich der Vertiefung 3 vorwölbt, vgl. Fig. 8. Die erste Materiallage 6 wird somit im Bereich einer jeweiligen Vertiefung 3 an den Boden der Vertiefung 3 und den darauf aufgebrachten Klebstoff 4 angedrückt und dadurch am Boden der Vertiefung 3 festgeklebt. Dieser Zustand der ersten Materiallage 6 ist in den Fig. 9 und 10 dargestellt.As a result, the first material layer 6 is deposited on the support surface 2 of the base 1, cf. Fig. 6 , In the region of a respective depression 3, the first material layer 6 is hereby still spaced from the support surface 2, that is, from the bottom of the respective depression 3. As a result, a pressing device 7 is brought to the first material layer 6, cf. Fig. 7 , and pressed against the first material layer 6 and pad 1, see. Fig. 8 , The pressing device 7 has an elastically deformable layer 7a facing the first material layer 6, for example made of foam, and a dimensionally stable layer 7b arranged on the rear side thereof. If the deformable layer 7a is pressed against the first material layer 6 by means of the dimensionally stable layer 7b, then the first material layer 6 in the region of the depression 3 is pressed by the deformable layer 7a against the bottom of the depression 3, the deformable layer 7a being in the region of Well 3 protrudes, cf. Fig. 8 , The first material layer 6 is thus pressed in the region of a respective recess 3 at the bottom of the recess 3 and the adhesive 4 applied thereto and thereby adhered to the bottom of the recess 3. This state of the first material layer 6 is in the Fig. 9 and 10 shown.

Es wird somit im Bereich einer jeweiligen Vertiefung 3 von der Unterlage 1 zusammen mit der ersten Materiallage 6 ein muldenförmiger Aufnahmebereich 8 ausgebildet, vgl. Fig. 9-11, in welchen in einem folgenden Arbeitsschritt ein Füllmaterial 9 eingebracht wird, vgl. Fig. 11-13. Im Ausführungsbeispiel erfolgt das Einbringen des Füllmaterials 9 mittels einer Einspritzvorrichtung 10, von welcher in den Fig. 11 und 12 lediglich der Bereich einer Düse dargestellt ist, durch welche das Füllmaterial 9 ausgepresst wird. Die Düse der Einspritzvorrichtung 10 kann von einem in den Figuren nicht dargestellten Antrieb beliebig zweidimensional bewegt werden, sodass zumindest der Teil der Auflagefläche 2 der Unterlage 1 überstrichen werden kann, in welchem Vertiefungen 3 ausgebildet sind. Die Bewegung der Düse kann hierbei in analoger Weise erfolgen, wie dies bei einer CNC-Fräsmaschine bekannt ist. Die Ansteuerung der Bewegung der Düse erfolgt durch eine rechnergestützte numerische Steuerung. Auch dies kann in analoger Weise wie bei einer CNC-Fräsmaschine erfolgen. Als Einspritzvorrichtung 10 kann eine CNC-Fräsmaschine herangezogen werden, die anstelle eines Fräskopfes mit einer Düse zum Einspritzen von Füllmaterial 9 ausgestattet ist.It is thus formed in the region of a respective recess 3 of the pad 1 together with the first material layer 6, a trough-shaped receiving area 8, cf. Fig. 9-11 , in which a filling material 9 is introduced in a subsequent working step, cf. Fig. 11-13 , In the exemplary embodiment, the introduction of the filling material 9 by means of an injection device 10, from which in the FIGS. 11 and 12 only the area of a nozzle is shown, through which the filling material 9 is pressed. The nozzle of the injection device 10 can be arbitrarily moved two-dimensionally by a drive, not shown in the figures be so that at least the part of the support surface 2 of the pad 1 can be swept over, in which recesses 3 are formed. The movement of the nozzle can in this case take place in an analogous manner, as is known in a CNC milling machine. The control of the movement of the nozzle is effected by a computer-aided numerical control. Again, this can be done in a manner analogous to a CNC milling machine. As injection device 10, a CNC milling machine can be used, which is equipped instead of a milling head with a nozzle for injecting filler 9.

Die Düse der Einspritzvorrichtung 10 wird entlang einer jeweiligen in der Auflagefläche 2 der Unterlage 1 eingebrachten Vertiefung 3 verfahren, wobei Füllmaterial 9 in den jeweiligen Aufnahmebereich 8 eingespritzt wird, vgl. Fig. 11-13. Der Aufnahmebereich 8 wird also mit Füllmaterial 9 gefüllt. Bei vielen Arten von auszubildenden Flächengebilden ist es vorteilhaft, wenn der Aufnahmebereich 8 zumindest vollständig mit Füllmaterial 9 ausgefüllt wird. Es kann auch ein gewisser Überstand von Füllmaterial 9 vorliegen, wie dieser aus Fig. 14 hervorgeht. D.h. das Füllmaterial 9 wölbt sich über die Höhe der Auflagefläche 2, wie sie im an die Vertiefung 3 angrenzenden Bereich vorliegt, nach oben.The nozzle of the injection device 10 is moved along a respective depression 3 introduced in the support surface 2 of the base 1, filling material 9 being injected into the respective receiving region 8, cf. Fig. 11-13 , The receiving area 8 is thus filled with filling material 9. In many types of sheet material to be formed, it is advantageous if the receiving area 8 is filled at least completely with filling material 9. There may also be a certain supernatant of filler 9, as this Fig. 14 evident. That is, the filling material 9 bulges over the height of the support surface 2, as it is present in the region adjacent to the recess 3, upwards.

Auch eine nicht vollständige, z.B. im Bereich von 80% bis 95% liegende Füllung des Aufnahmebereichs 8 kann vorgesehen sein.Also not complete, e.g. in the range of 80% to 95% lying filling of the receiving area 8 may be provided.

In der Folge wird eine zweite Materiallage 11 auf die erste Materiallage 6 und das Füllmaterial 9 aufgelegt, vgl. Fig. 14.As a result, a second material layer 11 is placed on the first material layer 6 and the filling material 9, cf. Fig. 14 ,

In einem folgenden Verfahrensschritt erfolgt ein Anpressen der zweiten Materiallage 11 an die erste Materiallage 6 und das Füllmaterial 9. Hierzu wird eine Anpressvorrichtung 12 an die zweite Materiallage 11 herangefahren, vgl. Fig. 15, und gegen die zweite Materiallage 11 angedrückt, vgl. Fig. 16.In a subsequent method step, the second material layer 11 is pressed against the first material layer 6 and the filling material 9. For this purpose, a pressing device 12 is moved up to the second material layer 11, cf. Fig. 15 , and pressed against the second material layer 11, cf. Fig. 16 ,

Die Anpressvorrichtung 12 kann in analoger Weise wie die Anpressvorrichtung 7 ausgebildet sein. Die der zweiten Materiallage 11 zugewandte Lage muss hier aber nicht unbedingt elastisch verformbar sein bzw. kann eine geringere elastische Verformbarkeit als die Lage 7a der Anpressvorrichtung 7 aufweisen.The pressing device 12 may be formed in an analogous manner as the pressing device 7. However, the situation facing the second material layer 11 must be here not necessarily be elastically deformable or may have a lower elastic deformability than the layer 7a of the pressing device 7.

Das Andrücken der zweiten Materiallage 11 erfolgt im noch nicht verfestigten Zustand des Füllmaterials 9.The pressing of the second material layer 11 takes place in the not yet solidified state of the filling material 9.

Bevor das so ausgebildete Flächengebilde von der Unterlage 1 abgenommen wird, wird ein zumindest teilweises Verfestigen des Füllmaterials 9 abgewartet, was vorteilhafterweise eine Zeitdauer von weniger als zehn Minuten, vorzugsweise weniger als 5 Minuten in Anspruch nimmt. Die Anpressvorrichtung 12 kann hierbei die zweite Materiallage 11 weiterhin anpressen. Zumindest über einen Teil der für das Verfestigen des Füllmaterials 9 benötigten Zeit kann die Anpressvorrichtung 12 aber bereits wieder von der zweiten Materiallage 11 abgehoben sein.Before the so formed sheet is removed from the base 1, an at least partial solidification of the filler 9 is awaited, which advantageously takes a period of less than ten minutes, preferably less than 5 minutes to complete. The pressing device 12 can in this case continue to press the second material layer 11. However, at least over part of the time required for solidifying the filling material 9, the pressing device 12 can already be lifted off the second material layer 11 again.

Das Verfestigen des Füllmaterials 9 kann gegebenenfalls, je nach Art des Füllmaterials, durch Wärmezufuhr beschleunigt werden. Beispielsweise kann ein Infrarotstrahler eingesetzt werden, eine Erwärmung in einem Ofen erfolgen oder die Unterlage 1 erwärmt werden.The solidification of the filling material 9 may optionally be accelerated by supplying heat, depending on the nature of the filling material. For example, an infrared radiator can be used, heating in an oven or heating the pad 1.

Wenn das Füllmaterial 9 ausreichend verfestigt ist, wird das so ausgebildete Flächengebilde von der Unterlage 1 abgezogen, vgl. Fig. 18. Die Wirkung des Klebstoffs 4, über welchen die erste Materiallage 6 an der Auflagefläche 2 angeklebt ist, muss hierbei überwunden werden. Es wird hierbei ein Klebstoff 4 mit einer ausreichend geringen Haftfähigkeit verwendet, sodass ein zerstörungsfreies Abziehen der ersten Materiallage 6 ermöglicht wird.When the filling material 9 is sufficiently solidified, the sheet thus formed is peeled off from the base 1, cf. Fig. 18 , The effect of the adhesive 4, over which the first material layer 6 is glued to the support surface 2, must be overcome in this case. In this case, an adhesive 4 having a sufficiently low adhesion is used so that a nondestructive removal of the first material layer 6 is made possible.

Anhaftende Reste von Klebstoff 4 können in einem späteren Arbeitsschritt entfernt werden, beispielsweise durch Auswaschen.Adhesive residues of adhesive 4 can be removed in a later step, for example by washing.

Das von der Unterlage 1 abgezogene und umgedrehte Flächenprodukt ist in Fig. 20 und 21 dargestellt. In zu den nutförmigen Vertiefungen 3 korrespondieren Bereichen der ersten Materiallage 6 befinden sich nunmehr im Ausführungsbeispiel längserstreckt verlaufende Erhebungen 13 des Flächengebildes, die vom Füllmaterial 9 hervorgerufen sind.The deducted from the pad 1 and reversed surface product is in Fig. 20 and 21 shown. In corresponding to the groove-shaped recesses 3 areas of the first material layer 6 are now in the embodiment longitudinally extending elevations 13 of the sheet, which are caused by the filler 9.

In der Folge werden nicht benötigte Teile des Flächengebildes abgeschnitten, wie dies schematisch in Fig. 22 dargestellt ist. Das Flächengebilde wird auf die Oberfläche eines Schneidtisches 14 aufgelegt. Ein erstes Schneidwerkzeug 15 befindet sich in einer Nut des Schneidtisches 14 und wird von unten gegen das Flächengebilde verfahren. Ein zweites Schneidwerkzeug 16 wird von oben her gegen das Flächengebilde verfahren. Entweder werden die Schneidwerkzeuge 15, 16 gegenüber dem Flächengebilde oder das Flächengebilde wird gegenüber den Schneidwerkzeugen bewegt. Auf diese Weise wird das Flächengebilde abgeschnitten, hier entlang des Randes einer Erhebung 13.As a result, unnecessary parts of the fabric are cut off, as shown schematically in FIG Fig. 22 is shown. The sheet is placed on the surface of a cutting table 14. A first cutting tool 15 is located in a groove of the cutting table 14 and is moved from below against the fabric. A second cutting tool 16 is moved from above against the fabric. Either the cutting tools 15, 16 opposite the sheet or the sheet is moved with respect to the cutting tools. In this way, the sheet is cut off, here along the edge of a survey thirteenth

Auch ein einzelnes, an das Flächengebilde andrückbares Schneidwerkzeug könnte zum Zuschneiden eingesetzt werden, wobei das Schneiden gegen eine feste Kante oder Fläche (welche auch als Ambos bezeichnet werden kann) erfolgen kann.Also, a single cutting tool engageable with the sheet could be used for cutting, which cutting may be against a fixed edge or surface (which may also be referred to as anvos).

Das fertiggestellte Flächengebilde, welches im Ausführungsbeispiel ein Halbfertigprodukt für einen Büstenhalter darstellt, ist in Fig. 23 dargestellt. Entlang der Seitenränder des Flächengebildes verläuft jeweils mindestens eine Erhebung 13, welche somit eine Randverstärkung bildet. Weitere Erhebungen 13 verlaufen unterhalb des auszubildenden Körbchenbereichs.The finished fabric, which in the embodiment represents a semi-finished product for a brassiere, is in Fig. 23 shown. Along the side edges of the sheet at least one elevation 13 in each case extends, which thus forms an edge reinforcement. Further elevations 13 run below the trainee basket area.

In weiteren Arbeitsschritten, die nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind, erfolgt die weitere Konfektionierung des Büstenhalters, umfassend Arbeitsschritte zur Anbringung von Verschlussteilen und zur Ausbildung der Körbchen.In further steps, which are not the subject of the present invention, the further assembly of the brassiere takes place, comprising working steps for the attachment of closure parts and for the formation of the cups.

Denkbar und möglich wäre es, vor dem Auflegen der zweiten Materiallage 11 zumindest ein Einlegeteil in zumindest einen der Aufnahmebereiche 8, vor oder nach dem Einfüllen von Füllmaterial 9 einzulegen. Beispielsweise könnten unterhalb der auszubildenden Körbchen angeordnete Bügel und/oder Verschlussteile für die Träger des Büstenhalters eingelegt werden.It is conceivable and possible to insert at least one insert into at least one of the receiving areas 8, before or after the filling of filling material 9, before placing the second material layer 11. For example, straps and / or closure parts for the straps of the brassiere arranged below the trainees' cups could be inserted.

Das Füllmaterial 9 ist bei seiner Einbringung in den jeweiligen Aufnahmebereich 8, also vor seiner Verfestigung, ein Fluid. Die Viskosität ist ausreichend hoch, sodass das Füllmaterial 9 die Materiallagen 6, 11 nicht völlig durchdringt. Nach der Verfestigung des Füllmaterials 9 sind die Materiallagen 6, 11 über das Füllmaterial 9 verbunden, haften also über das Füllmaterial 9 aneinander. Das Füllmaterial 9 kann somit auch als Klebstoff bezeichnet werden.The filling material 9 is a fluid when it is introduced into the respective receiving region 8, ie before its solidification. The viscosity is sufficiently high that the filling material 9 does not completely penetrate the material layers 6, 11. After the solidification of the filling material 9, the material layers 6, 11 are connected via the filling material 9, thus adhere to one another via the filling material 9. The filling material 9 can thus also be referred to as an adhesive.

Die Verfestigung des Füllmaterials 9 erfolgt vorzugsweise durch chemische Härtung. Die Aushärtung des Füllmaterials 9 erfolgt also insbesondere durch eine Vernetzung.The solidification of the filling material 9 is preferably carried out by chemical curing. The curing of the filling material 9 is thus carried out in particular by crosslinking.

In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung wird als Füllmaterial 9 Silikon (Silikonkautschuk) eingesetzt. Auch andere Arten von Füllmaterialien 9 könnten eingesetzt werden, z.B. Polyurethan oder Acryl.In an advantageous embodiment of the invention is used as filler 9 silicone (silicone rubber). Other types of filling materials 9 could also be used, e.g. Polyurethane or acrylic.

Das Füllmaterial 9 ist im verfestigten Zustand vorteilhafterweise elastisch. Günstigerweise beträgt das Elastizitätsmodul des verfestigten Füllmaterials weniger als 1000 N/mm², vorzugsweise weniger als 100 N/mm².The filler 9 is advantageously elastic in the solidified state. Conveniently, the modulus of elasticity of the solidified filler is less than 1000 N / mm ² , preferably less than 100 N / mm ² .

Die Reißdehnung des verfestigten Füllmaterials 9 kann beispielsweise im Bereich von 100 bis 500 % liegen. Auch Werte von über 500% sind möglich.The elongation at break of the solidified filler 9 may be, for example, in the range of 100 to 500%. Also values of more than 500% are possible.

Die Zugfestigkeit des verfestigten Füllmaterials 9 liegt vorzugsweise unter 100 N/mm².The tensile strength of the solidified filler 9 is preferably less than 100 N / mm ² .

Eine zweite Ausführungsvariante der Erfindung wird im Folgenden anhand der Fig. 24 bis 30 beschrieben. Abgesehen von den im Folgenden beschriebenen Unterschieden entspricht diese zweite Ausführungsvariante der zuvor beschriebenen ersten Ausführungsvariante.A second embodiment of the invention is described below with reference to the Fig. 24 to 30 described. Apart from the differences described below, this second embodiment corresponds to the first embodiment described above.

Vor dem Einfüllen des Füllmaterials 9 in die Aufnahmebereiche 8 wird bei dieser Ausführungsvariante eine Schablone 17 auf die in der zuvor beschriebenen Weise auf die Auflagefläche 2 aufgebrachte erste Materiallage 6 aufgelegt. Die Schablone 17 besitzt Öffnungen 18. Der Verlauf einer jeweiligen Öffnung 18 korrespondiert mit dem Verlauf des jeweiligen Aufnahmebereichs 8. Das Füllmaterial 9 wird durch die Öffnungen 18 in die Aufnahmebereiche 8 eingefüllt. Überschüssiges Füllmaterial 9 wird hierbei durch die Schablone 17 von der ersten Materiallage 6 abgehalten.Before filling the filling material 9 in the receiving areas 8, a template 17 is in this embodiment in the manner described above in this embodiment placed on the support surface 2 applied first layer of material 6. The template 17 has openings 18. The course of a respective opening 18 corresponds to the course of the respective receiving area 8. The filling material 9 is filled through the openings 18 in the receiving areas 8. Excess filling material 9 is in this case prevented by the template 17 from the first material layer 6.

Vor dem Abnehmen der Schablone 17 wird mit Hilfe einer Spachtel 19 überschüssiges Füllmaterial entfernt, vgl. Fig. 27 und 28. Nach dem Entfernen der Schablone 17 bleibt der gefüllte Aufnahmebereich 8 zurück, vgl. Fig. 29 und 30. Das Füllmaterial 9 steht hier nur um die Dicke der Schablone 17 über das beidseitig des jeweiligen Aufnahmebereichs 8 vorliegende Niveau der Oberseite der ersten Materiallage 6 nach oben über.Before removing the template 17, excess filling material is removed by means of a spatula 19, cf. FIGS. 27 and 28 , After removal of the template 17, the filled receiving area 8 remains behind, cf. FIGS. 29 and 30 , The filling material 9 is only above the thickness of the template 17 on the present on both sides of the respective receiving area 8 level of the top of the first material layer 6 above.

Bei dieser zweiten Ausführungsvariante könnte das Füllmaterial 9 beispielsweise auch manuell in die Aufnahmebereiche 8 eingebracht werden.In this second embodiment variant, the filling material 9 could, for example, also be introduced manually into the receiving regions 8.

Bei der in den Fig. 31 und 32 dargestellten dritten Ausführungsvariante besteht der Unterschied zur ersten Ausführungsvariante darin, dass das Füllmaterial 9 durch eine Schablone 17' in die Aufnahmebereiche 8 eingebracht wird, welche nach Art einer Siebdruckschablone ausgebildet ist. Die Schablone 17' überdeckt somit zwar die Aufnahmebereiche 8, besitzt oberhalb der Aufnahmebereiche 8 aber eine für das Füllmaterial 9 durchlässige Gitterstruktur. In anderen Bereichen ist die Schablone 17' für das Füllmaterial 9 undurchlässig.In the in the FIGS. 31 and 32 illustrated third variant, the difference from the first embodiment is that the filler 9 is introduced through a template 17 'in the receiving areas 8, which is designed in the manner of a screen printing stencil. Although the template 17 'thus covers the receiving areas 8, it has a grid structure which is permeable to the filling material 9 above the receiving areas 8. In other areas, the template 17 'is impermeable to the filler 9.

Zur Einbringung des Füllmaterials 9 in die Aufnahmebereiche 8 wird Füllmaterial 9 auf die Schablone 17' aufgebracht und mit einer Rakel verstrichen, sodass es in Bereichen oberhalb der Aufnahmebereiche 8 durch die Schablone 17' durchtritt, wobei die Aufnahmebereiche 8 mit dem Füllmaterial 9 gefüllt werden.For introducing the filling material 9 into the receiving regions 8, filling material 9 is applied to the template 17 'and spread with a doctor blade so that it passes through the template 17' in regions above the receiving regions 8, the receiving regions 8 being filled with the filling material 9.

Die Situation nach dem Entfernen der Schablone 17' ist in Fig. 32 dargestellt. Entsprechend dem Abstand der Schablone 17' von der ersten Materiallage 6 steht das Füllmaterial 9 über das beidseitig des jeweiligen Aufnahmebereichs 8 vorliegende Niveau der Oberseite der ersten Materiallage 6 nach oben über.The situation after removing the template 17 'is in Fig. 32 shown. Corresponding to the distance of the template 17 'from the first material layer 6, the filling material 9 projects beyond the respective receiving region 8 on both sides present level of the top of the first material layer 6 above.

Auch bei einer Schablone 17 mit Öffnungen 18, wie in den Fig. 24 bis 30 dargestellt, könnte Füllmaterial 9 mit einer Rakel oder Spachtel durch die Öffnungen in die Aufnahmebereiche 8 eingebracht werden.Even with a template 17 with openings 18, as in the Fig. 24 to 30 illustrated filling material 9 could be introduced with a doctor blade or spatula through the openings in the receiving areas 8.

Das anschließende Aufbringen der zweiten Materiallage 11 kann in der zuvor beschriebenen Weise erfolgen.The subsequent application of the second material layer 11 can take place in the manner described above.

In Fig. 33 ist eine mögliche Ausführungsvariante für das Andrücken der ersten Materiallage 6 an den auf die Auflagefläche 2 aufgetragenen Klebstoff 4 dargestellt. Die Anpressvorrichtung 7' weist hier eine Walze auf, welche auf einem formstabilen Kern 7c eine verformbare Lage 7a, beispielsweise aus Schaumstoff, trägt. Beim Abrollen der Rolle über die erste Materiallage 6 wird die erste Materiallage 6 an die Auflagefläche 2 angedrückt, wobei im Bereich von Vertiefungen 3 die verformbare Lage 7a sich in diese hineinwölbt, sodass die erste Materiallage 6 an den Boden der jeweiligen Vertiefung 3 angedrückt wird.In Fig. 33 a possible embodiment variant for the pressing of the first material layer 6 is shown on the applied to the support surface 2 adhesive 4. The pressing device 7 'here has a roller which carries on a dimensionally stable core 7c a deformable layer 7a, for example of foam. When rolling the roll over the first material layer 6, the first material layer 6 is pressed against the support surface 2, wherein in the region of depressions 3, the deformable layer 7a bulges into it, so that the first material layer 6 is pressed against the bottom of the respective depression 3.

Fig. 34 zeigt eine mögliche alternative Ausführungsvariante für den Auftrag von Klebstoff 4 auf die Auflagefläche 2 der Unterlage 1. Der Klebstoff 4 wird mittels einer Auftragwalze 20 auf die Auflagefläche 2 aufgewalzt. Die Auftragwalze 20 besitzt eine verformbare äußere Lage 20a, beispielsweise in Form von Schaumstoff. Im Bereich einer jeweiligen Vertiefung 3 wölbt sich die verformbare Lage 20a in diese hinein, sodass auch der Boden der Vertiefung 3 mit Klebstoff 4 beschichtet wird. Fig. 34 shows a possible alternative embodiment for the application of adhesive 4 on the support surface 2 of the pad 1. The adhesive 4 is rolled on the support surface 2 by means of an applicator roller 20. The applicator roll 20 has a deformable outer layer 20a, for example in the form of foam. In the region of a respective depression 3, the deformable layer 20a bulges into it, so that the bottom of the depression 3 is also coated with adhesive 4.

Die Aufbringung von Klebstoff 4 auf die Auftragwalze 20 erfolgt in der in Fig. 34 schematisch dargestellten Ausführungsform mittels einer Transferwalze 21, auf welche Klebstoff 4 durch einen Trichter 25 aufgebracht wird.The application of adhesive 4 to the application roller 20 takes place in the in Fig. 34 schematically illustrated embodiment by means of a transfer roller 21, on which adhesive 4 is applied through a funnel 25.

Fig. 35 zeigt eine alternative Möglichkeit, die erste Materiallage 6 vor dem Einbringen des Füllmaterials 9 an den Boden der Vertiefung 3 anzulegen und während des Einbringens des Füllmaterials 9 in Anlage am Boden der Vertiefung 3 zu halten. Anstelle eines Einsatzes von Klebstoff erfolgt hier ein Ansaugen der ersten Materiallage 6. Hierzu ist die Unterlage 1 mit Luftabsaugkanälen 22 versehen, durch welche Luft abgesaugt werden kann. Die Luftabsaugkanäle 22 münden an der Auflagefläche 2. Zumindest in den Bereichen der Auflagefläche 2, welche den Boden einer jeweiligen Vertiefung 3 bilden, münden solche Luftabsaugkanäle 22, vorzugsweise auch in beidseitig an die jeweilige Vertiefung 3 anschließenden Bereichen der Auflagefläche 2, wie dies in Fig. 35 dargestellt ist. Fig. 35 FIG. 3 shows an alternative possibility of applying the first material layer 6 to the bottom of the depression 3 before the introduction of the filling material 9 and during the introduction of the filling material 9 into contact with the bottom of the depression 3 to keep. Instead of using adhesive, the first material layer 6 is sucked in here. For this purpose, the substrate 1 is provided with air suction channels 22, through which air can be sucked out. At least in the areas of the support surface 2, which form the bottom of a respective recess 3, open such Luftabsaugkanäle 22, preferably in both sides of the respective recess 3 adjacent areas of the support surface 2, as in Fig. 35 is shown.

Die von der Auflagefläche 2 abgelegenen Enden der Luftabsaugkanäle 22 gehen von einem Sammelkanal 23 aus, aus dem die Luft mittels einer Absaugleitung 24, an welche eine (in den Figuren nicht dargestellte) Pumpe angeschlossen ist, abgesaugt wird.The remote from the support surface 2 ends of Luftabsaugkanäle 22 start from a collecting channel 23, from which the air is sucked by means of a suction line 24 to which a (not shown in the figures) pump is sucked.

In den Bereichen der Auflagefläche 2, in welchen Luftabsaugkanäle 22 münden, wird die auf die Auflagefläche 2 aufgelegte erste Materiallage 6 somit durch Unterdruck an die Auflagefläche 2 angelegt. Dieser Unterdruck wird vorzugsweise zumindest bis zum Abschluss des Einfüllens des Füllmaterials 9 in die Aufnahmebereiche 8 und dem Auflegen und Anpressen der zweiten Materiallage 11 aufrecht erhalten.In the areas of the support surface 2, in which air exhaust ducts 22 open, the first material layer 6 placed on the support surface 2 is thus applied to the support surface 2 by negative pressure. This negative pressure is preferably maintained at least until completion of the filling of the filling material 9 in the receiving areas 8 and the laying and pressing of the second material layer 11.

Da nach Aufhebung dieses Unterdrucks, also nach dem Ende des Absaugens von Luft durch die Absaugkanäle 22, die erste Materiallage 6 widerstandsfrei von der Unterlage 1 abgehoben werden kann, kann in diesem Ausführungsbeispiel das Abnehmen des ausgebildeten Flächengebildes von der Unterlage 1 eventuell bereits erfolgen, bevor das Füllmaterial 9 ausgehärtet ist.Since after removal of this negative pressure, so after the end of the suction of air through the suction channels 22, the first layer of material 6 can be lifted without resistance from the pad 1, in this embodiment, the removal of the formed sheet of the pad 1 may already be done before the filler 9 is cured.

Luftabsaugkanäle 22 könnten auch vollflächig auf der Auflagefläche 2 münden, also nicht nur in den Bereichen der Vertiefungen 3 und daran beidseitig anschließenden Bereichen.Luftabsaugkanäle 22 could also open over the entire surface of the support surface 2, so not only in the areas of the wells 3 and on both sides adjoining areas.

Die Unterlage 1 kann somit in diesem Ausführungsbeispiel nach Art eines Vakuumtischs ausgebildet sein.The pad 1 may thus be formed in the manner of a vacuum table in this embodiment.

Im Übrigen ist die Ausbildung des Flächengebildes für dieses Ausführungsbeispiel analog wie im Zusammenhang mit dem ersten Ausführungsbeispiel beschrieben und die Beschreibung des ersten Ausführungsbeispiels sowie möglicher Modifikationen hierzu kann analog herangezogen werden.Incidentally, the formation of the sheet for this embodiment is analogous as described in connection with the first embodiment and the description of the first embodiment and possible modifications thereto can be used analogously.

Anstelle von einzelnen Luftabsaugkanälen 22 kann auch eine Unterlage mit einer porösen Lage eingesetzt werden, durch deren Poren die Luftabsaugung erfolgt.Instead of individual Luftabsaugkanälen 22, a pad with a porous layer can be used, through the pores, the air extraction takes place.

Fig. 36 zeigt verschiedene Querschnittsformen von Vertiefungen 3, wie sie in einer Auflagefläche 2 einer Unterlage 1 vorgesehen sein können, um Erhebungen mit korrespondierenden Querschnittsformen auszubilden. Fig. 36 shows various cross-sectional shapes of wells 3, as they can be provided in a support surface 2 of a pad 1 to form elevations with corresponding cross-sectional shapes.

Die Querschnittsform und/oder Breite und/oder Tiefe einer Vertiefung 3 kann sich über ihre Längserstreckung auch ändern, wie dies in Fig. 37a-c beispielhaft dargestellt ist.The cross-sectional shape and / or width and / or depth of a recess 3 may also vary over its longitudinal extension, as shown in FIG Fig. 37a-c is shown by way of example.

Anstelle von längserstreckten Vertiefungen oder zusätzlich hierzu können auch andere Vertiefungen in der Auflagefläche der Unterlage vorgesehen sein. Beispielsweise können dadurch noppenartige Erhebungen des Flächengebildes ausgebildet werden.Instead of longitudinally extending depressions or in addition thereto, other recesses may also be provided in the bearing surface of the substrate. For example, it can thereby be formed knob-like elevations of the sheet.

Z.B. könnte eine Vertiefung ohne eine ausgesprochene Längserstreckung (also ohne eine nutartige Ausbildung) in ihrer Form dem mittleren, in Draufsicht rautenförmigen Abschnitt der in Fig. 37a-c dargestellten Vertiefung entsprechen.For example, a recess without a pronounced longitudinal extension (that is, without a groove-like design) in its shape, the central, in plan view diamond-shaped portion of in Fig. 37a-c correspond well.

In den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen ist die Auflagefläche 2 abgesehen von den Vertiefungen 3 (im Bereich von denen nach Auflegen der ersten Materiallage die Aufnahmebereiche 8 gebildet werden, in welche Füllmaterial 9 eingefüllt wird) eben, d.h. die Bereiche zwischen den Vertiefungen 3 liegen in einer gemeinsamen Ebene. In anderen Ausführungsbeispielen könnte die Auflagefläche 2 abgesehen von den Vertiefungen 3 zumindest abschnittsweise oder insgesamt eine dreidimensionale Kontur aufweisen. So könnte beispielsweise bei der Ausbildung eines Büstenhalters die Auflagefläche im Bereich der Körbchen des Büstenhalters Mulden aufweisen. Vertiefungen 3, welche zur Ausbildung von Aufnahmebereichen 8 für ein Füllmaterial 9 dienen, könnten zumindest teilweise in diesen Mulden angeordnet sein. Anstelle von Mulden oder zusätzlich hierzu können auch Erhebungen der Auflagefläche vorgesehen sein.In the embodiments described above, the support surface 2 is flat apart from the depressions 3 (in the region of which the receiving regions 8 are formed after the first material layer has been placed, into which filling material 9 is filled), ie the regions between the depressions 3 lie in a common area Level. In other exemplary embodiments, the support surface 2, apart from the depressions 3, may have a three-dimensional contour, at least in sections or as a whole. For example, during training a brassiere have the support surface in the area of the cups of brassiere troughs. Recesses 3, which serve to form receiving areas 8 for a filling material 9, could be arranged at least partially in these hollows. Instead of depressions or in addition to surveys of the support surface may be provided.

Im Falle einer solchen, abgesehen von den Vertiefungen 3 zumindest abschnittsweise dreidimensional verlaufenden Auflagefläche könnte eine entsprechend vorgeformte erste Materiallage 6 und/oder zweite Materiallage 11 eingesetzt werden, wobei die Kontur der ersten Materiallage 6 und/oder zweiten Materiallage 11 mit der Kontur der Auflagefläche 2 korrespondiert. Die erste und/oder zweite Materiallage 6, 11 wäre dann entsprechend positioniert aufzubringen. Die erste Materiallage 6 und/oder zweite Materiallage 11 könnte andererseits entsprechend dehnbar ausgebildet sein, sodass sie sich beim Aufbringen auf die Auflagefläche 2 an die Kontur der Auflagefläche 2 anpasst. Beispielsweise könnte ein Anpressen an die Auflagefläche 2 mittels einer elastisch verformbaren Lage erfolgen, welche sich beim Anpressen an die Kontur der Auflagefläche 2 anpasst.In the case of such, apart from the wells 3 at least partially three-dimensionally extending support surface a correspondingly preformed first material layer 6 and / or second material layer 11 could be used, wherein the contour of the first material layer 6 and / or second material layer 11 with the contour of the support surface. 2 corresponds. The first and / or second material layers 6, 11 would then be applied correspondingly positioned. On the other hand, the first material layer 6 and / or second material layer 11 could be designed to be correspondingly stretchable, so that it adapts to the contour of the support surface 2 when it is applied to the support surface 2. For example, pressing against the support surface 2 could be effected by means of an elastically deformable layer which adapts to the contour of the support surface 2 during pressing.

Durch eine solche, abgesehen von den Vertiefungen 3 zumindest abschnittsweise dreidimensionale Ausbildung der Auflagefläche 2 kann insbesondere eine Vorformung von durch das Füllmaterial 9 ausgebildeten elastisch dehnbaren Strängen erreicht werden. Diese können somit an Körperkonturen angepasst werden, sodass beispielsweise erst ab einer bestimmten Größe der Auswölbung eines textilen Flächengebildes ein zunehmender Stützeffekt erzielt wird. Beispielsweise kann eine, abgesehen von den Vertiefungen 3 zumindest abschnittsweise dreidimensionale Auflagefläche auch zur Ausbildung eines Gesäßabschnitts einer Strumpfhose oder anderen Hose, insbesondere Unterhose, eingesetzt werden.By such, apart from the depressions 3 at least partially three-dimensional design of the support surface 2, in particular a preforming of formed by the filler material 9 elastically extensible strands can be achieved. These can thus be adapted to body contours, so that, for example, only from a certain size of the bulge of a textile fabric, an increasing support effect is achieved. For example, apart from the recesses 3 at least in sections, three-dimensional bearing surface can also be used to form a buttock section of pantyhose or other pants, in particular underpants.

Derartige Ausführungsbeispiele sind in den Fig. 39 bis 45 dargestellt. Gemäß den Fig. 38 und 39 bildet die Auflagefläche 2 im Gesäßbereich des auszubildenden Kleidungsstücks zwei Mulden 26. Die die Böden dieser Mulden 26 bildenden Abschnitte der Auflagefäche 2 weisen Vertiefungen 3 auf, welche nutförmig ausgebildet sind und beispielsweise wie dargestellt hufeisenförmig verlaufen können. Die Ausbildung des textilen Halbfertig- oder Fertigprodukts, hier einer teilweise oder vollständig fertiggestellten Hose, insbesondere Strumpfhose, erfolgt in der Weise, wie anhand der vorausgehenden Ausführungsbeispiele beschrieben. Insbesondere bildet die am Boden der jeweiligen Vertiefung 3 anliegende erste Materiallage einen Aufnahmebereich, in welchen ein Füllmaterial eingefüllt wird, worauf eine zweite Materiallage aufgebracht wird.Such embodiments are in the Fig. 39 to 45 shown. According to the FIGS. 38 and 39 forms the bearing surface 2 in the buttocks area of the trainees Garment two troughs 26. The bottoms of these troughs 26 forming portions of Auflagefäche 2 have recesses 3, which are groove-shaped and can, for example, as shown horseshoe-shaped. The formation of the textile semi-finished or finished product, here a partially or completely finished pants, in particular tights, takes place in the manner described with reference to the preceding embodiments. In particular, the first layer of material resting on the bottom of the respective recess 3 forms a receiving region into which a filling material is filled, whereupon a second material layer is applied.

Den ausgebildeten, hier strangförmigen Erhebungen 13 kann beispielsweise eine Stützfunktion zukommen. Die gestrichelten Linien in Fig. 40 zeigen an, wo sich die Mulden 26 bei der Herstellung des textilen Flächenprodukts befunden haben. Beispielsweise kann sich die zweite Materiallage gerade über diese Bereiche erstrecken oder auch über diese Bereiche hinausgehen. An ihren Rändern kann die zweite Materiallage mit der ersten Materiallage beispielsweise durch Vernähen oder Verkleben verbunden sein.The trained, here string-shaped elevations 13 may for example have a support function. The dashed lines in Fig. 40 indicate where the troughs 26 were in the manufacture of the textile surface product. For example, the second material layer may extend straight over these areas or even beyond these areas. At their edges, the second material layer can be connected to the first material layer, for example by sewing or gluing.

Die zweite Materiallage liegt hier also innerhalb (=körperseitig) der ersten Materiallage. Aber auch eine umgekehrte Ausbildung ist möglich, bei der die erste Materiallage auf der dem Körper zugewandten Seite des textilen Flächengebildes liegt, ist denkbar und möglich. In diesem Fall könnte auch die erste Materiallage eine kleinere Ausdehnung als die zweite Materiallage besitzen.The second material layer is therefore within (= body side) of the first material layer. But also a reverse training is possible, in which the first material layer is on the body-facing side of the textile fabric, is conceivable and possible. In this case, the first material layer could also have a smaller extent than the second material layer.

Ein ähnliches Ausführungsbeispiel ist in den Fig. 42 bis 45 dargestellt. Es ist eine einzelne nutförmige Vertiefung vorgesehen, welche die Mulden 26 durchsetzt und auch durch Bereiche verläuft, welche neben und zwischen den Mulden 26 liegen. Der ausgebildeten strangförmigen Erhebung 13 kann eine formgebende Wirkung zukommen.A similar embodiment is in the FIGS. 42 to 45 shown. It is provided a single groove-shaped depression, which passes through the wells 26 and also passes through areas which are adjacent to and between the wells 26. The trained rope-shaped elevation 13 may have a shaping effect.

Eine solche, abgesehen von den Vertiefungen 3 zumindest abschnittsweise dreidimensionale Ausbildung der Auflagefläche 2 kann also insbesondere mindestens eine Mulde 26 und/oder Erhebung der Auflagefläche 2 umfassen, im Bereich von der mindestens eine Vertiefung 3 zur Ausbildung eines Aufnahmebereichs 8 für Füllmaterial 9 zumindest teilweise liegt, oder speziell für den Fall einer nutförmigen Vertiefung 3, zumindest über einen Teil ihrer Längserstreckung verläuft. Beispielsweise kann dadurch eine formgebende Eigenschaft eines Kleidungsstücks erreicht werden.Such, apart from the wells 3 at least partially three-dimensional design of the support surface 2 may therefore in particular comprise at least one trough 26 and / or elevation of the support surface 2, in the region of the at least one recess 3 for forming a receiving area 8 for filler 9 is at least partially, or especially for the case of a groove-shaped recess 3, at least over part of its longitudinal extent , For example, this can be achieved a shaping property of a garment.

Auch andere Arten von Einlegeteilen als die bereits genannten können vor dem Auflegen der zweiten Materiallage 11 in zumindest einen der Aufnahmebereiche 8 eingelegt werden. Solche Einlegeteile können u.a. elektrische Leitungen zur Versorgung von elektrischen Verbrauchern, Heizleiter, Sensoren oder andere elektrische Bauteile sein.Also other types of inserts than those already mentioned can be inserted before placing the second material layer 11 in at least one of the receiving areas 8. Such inserts may i.a. electrical cables for supplying electrical consumers, heating conductors, sensors or other electrical components.

Zur Ausbildung von textilen Flächengebilden können die erste und zweite Materiallage 6, 11 aus einem textilen Material ausgebildet sein, beispielsweise einem Gewirk, Gestrick oder Gewebe. Auch könnte nur eine der beiden Materiallagen 6, 11 von einem textilen Material gebildet werden und die andere Materiallage 6, 11 in Form einer Folie ausgebildet sein.For the formation of textile fabrics, the first and second material layers 6, 11 can be formed from a textile material, for example a knitted fabric, knitted fabric or fabric. Also, only one of the two material layers 6, 11 could be formed by a textile material and the other material layer 6, 11 may be formed in the form of a film.

Auch Ausführungsformen sind möglich, in welchen sowohl die erste Materiallage 6 als auch die zweite Materiallage 11 von einer Folie gebildet wird.Embodiments are also possible in which both the first material layer 6 and the second material layer 11 are formed by a film.

Durch ein erfindungsgemäßes Verfahren könnte anstelle eines Halbfertigprodukts auch ein Fertigprodukt ausgebildet werden.By a method according to the invention, instead of a semi-finished product, a finished product could also be formed.

Legende zu den Hinweisziffern:Legend to the reference numbers:

11

Unterlagedocument

22

Auflageflächebearing surface

33

Vertiefungdeepening

44

Klebstoffadhesive

55

Sprühdüsespray nozzle

66

erste Materiallagefirst material situation

7, 7'7, 7 '

Anpressvorrichtungpressing device

7a7a

verformbare Lagedeformable position

7b7b

formstabile Lagedimensionally stable position

7c7c

Kerncore

88th

Aufnahmebereichreception area

99

Füllmaterialfilling material

1010

EinspritzvorrichtungInjector

1111

zweite Materiallagesecond material situation

1212

Anpressvorrichtungpressing device

1313

Erhebungsurvey

1414

Schneidtischcutting table

1515

Schneidwerkzeugcutting tool

1616

Schneidwerkzeugcutting tool

17, 17'17, 17 '

Schablonetemplate

1818

Öffnungopening

1919

Spachtelspatula

2020

Auftragwalzeapplicator roll

20a20a

verformbare Lagedeformable position

2121

Transferwalzetransfer roller

2222

Luftabsaugkanalair suction

2323

Sammelkanalcollecting duct

2424

Absaugleitungsuction

2525

Trichterfunnel

2626

Muldetrough

Claims (14)

1. Method of producing a flexible sheet material which has a first and a second layer of material (6, 11), the first layer of material (6) being applied to a support (1) which has a supporting surface (2) which is provided at least with a depression (3) and being pressed into the depression (3) and so forming a receiving region (8) for a filler material (9), the filler material (9) then being introduced into the receiving region (8), the second layer of material (11) then being applied to the first layer of material (6) and the filler material (9), and the first and the second layer of material (6, 11) then being pressed against one another by means of a pressure-applying arrangement (7), the filler material (9) which has been introduced into the receiving region (8), on solidifying, connecting the first layer of material (6) and the second layer of material (11) together and producing an elevation (13) in the flexible sheet material, characterised in that, during the introduction of the filler material (9), the first layer of material (6) is held in contact with the floor of the depression (3) by bonding-on the first layer of material (6) by means of an adhesive (4) or by applying suction to the first layer of material (6).
2. Method according to claim 1, characterised in that, during the introduction of the filler material (9), the first layer of material (6) is also held in contact, by the bonding-on of the first layer of material (6) by means of an adhesive (4) or by the application of suction to the first layer of material (6), with a region of the supporting surface (2) which adjoins the depression (3), and preferably with regions of the supporting surface (2) which adjoin the depression (3) on both sides thereof.
3. Method according to claim 1 or 2, characterised in that the adhesive (4) is applied to the supporting surface (2) or the first layer of material (6) by means of an applicator roller (20) or by means of a spray nozzle (5).
4. Method according to claim 1 or 2, characterised in that there are formed in the support (1) passages for the sucking out of air (22) through which air is sucked out to apply the first layer of material (6) to the supporting surface (2) by suction.
5. Method according to one of claims 1 to 4, characterised in that the filler material (9) which connects the first and second layers of material (6, 11) is elastic in the solidified state.
6. Method according to one of claims 1 to 5, characterised in that the filler material (9) is introduced into the receiving region (8) by means of an injection arrangement (10) which is controlled by a control system using computer numerical control.
7. Method according to one of claims 1 to 6, characterised in that the filler material (9) is introduced into the receiving region (8) through at least one opening (18) in a template (17, 17').
8. Method according to one of claims 1 to 7, characterised in that, after the solidification of the filler material (9), the first and second layers of material (6, 11) are trimmed off along the edge of at least one elevation (13).
9. Method according to one of claims 1 to 8, characterised in that the depression (3) is in the form of a groove.
10. Method according to claim 9, characterised in that the supporting surface (2) has a plurality of depressions (3) in groove form, with at least a portion or portions of least two depressions (3) extending parallel to one another.
11. Method according to one of claims 1 to 10, characterised in that the first and/or the second layer of material (6, 11) is formed from a textile material.
12. Method according to one of claims 1 to 11, characterised in that the first layer of material (6) is pressed against the supporting surface (2) by a pressure-applying arrangement (7, 7') before the filler material (9) is introduced, the pressure-applying arrangement (7, 7') having an elastically deformable layer (7a) which is adjacent the first layer of material (6).
13. Method according to one of claims 1 to 12, characterised in that, apart from the depressions (3) to form the receiving regions (8) for the filler material (9), the supporting surface (2) is of a plane form.
14. Method according to one of claims 1 to 12, characterised in that, apart from the depressions (3) to form the receiving regions (8) for the filler material (9), at least a portion or portions of the supporting surface (2) has/have a three-dimensional contour.

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