ES2727485T3 - Atomizador - Google Patents
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Abstract
Un atomizador de líquidos (1), que comprende: una carcasa (20) equipada con una entrada (26) que se puede conectar a una línea de suministro de líquido y una cavidad (23) que está en comunicación de flujo con la entrada, teniendo dicha cavidad un eje longitudinal; la carcasa, que comprende al menos una abertura (28) de emisión de líquido atomizado para emitir líquido atomizado; y al menos un miembro generador de vórtice (32) formado con una trayectoria generadora de vórtice (34, 35) que está en comunicación de flujo con la cavidad y se extiende frente a una respectiva de dicha al menos una abertura de emisión de líquido atomizado de la carcasa; teniendo dicho al menos un miembro generador de vórtice una superficie interior (31i) que mira hacia dicha cavidad y una superficie exterior (31o) opuesta que mira hacia afuera de dicha cavidad, caracterizado por que la superficie interior del miembro generador de vórtice está asociada con la trayectoria generadora de vórtice y la superficie exterior que comprende al menos una boquilla de salida (36s) está en comunicación de flujo de fluido con dicha trayectoria generadora de vórtice a través de una abertura (36) de superficie interior/superficie exterior que se extiende entre dicha superficie interior y dicha superficie exterior, dicha trayectoria generadora de vórtice está configurada para generar un vórtice de líquido dirigido hacia dicha abertura de superficie interior/superficie exterior para ser emitido desde dicha boquilla de salida generalmente a lo largo de la dirección transversal.
Description
DESCRIPCIÓN
Atomizador
Campo de la invención
Esta invención se encuentra generalmente en el campo de los atomizadores de líquidos como se describe, p. ej., en el documento EP 1106260 A2 y, en particular, se refiere a los atomizadores para uso agrícola y doméstico.
Antecedentes de la invención
El término «atomizador», tal como se usa en la presente en la especificación y las reivindicaciones, se refiere colectivamente a un dispositivo capaz de emitir una fina niebla de líquido. Tales dispositivos a menudo también se denominan en la técnica nebulizadores, pulverizadores, dispositivos de nebulización, humidificadores, enraizamiento, etc.
Los atomizadores utilizados en la agricultura y para fines domésticos sirven para acondicionar el entorno tanto al aumentar la humedad, tal como en invernaderos y jardines tropicales, como para el riego y para la refrigeración. Se conoce una variedad de atomizadores, denominados atomizadores de copa giratoria, de aire comprimido/de aire asistido, etc. La presente invención se refiere a atomizadores de presión.
La refrigeración por líquido atomizado se obtiene forzando un líquido, típicamente agua, a través de boquillas especialmente diseñadas para obtener una niebla de gotitas de agua ultrafinas. Las gotitas de líquido absorben la energía térmica del medio ambiente y se evaporan, en donde la energía (calor) consumida para convertir el líquido en gas (vapor) se extrae del entorno, enfriando así el aire.
La cantidad de humedad en el aire dividida por la cantidad máxima de humedad que podría absorberse a la misma temperatura (humedad relativa) es un parámetro significativo para determinar el potencial de refrigeración. Cuanto más baja es la humedad relativa, más líquido se puede vaporizar y, por lo tanto, más calor se puede extraer del entorno. La refrigeración por evaporación se puede usar en la mayoría de las zonas geográficas debido al hecho de que cuando la temperatura alcanza su punto máximo durante el día, la humedad relativa está normalmente en su nivel más bajo. Por esta razón, la refrigeración por evaporación se usa comúnmente en muchas zonas del mundo. En ocasiones, los atomizadores de líquidos se utilizan también como protectores contra heladas al crear una capa de niebla sobre el crecimiento agrícola, evitando así que la helada dañe los cultivos.
Los atomizadores de presión se usan comúnmente y comprenden típicamente una carcasa equipada con al menos una boquilla de salida, un miembro principal asociado con cada boquilla para generar un vórtice (a menudo denominado «remolino» en la técnica) y un miembro de colado/lavado comprimidos juntos por acoplamiento de rosca de la boquilla a la carcasa. El rociado atomizado se obtiene guiando un chorro de líquido a través de una trayectoria que hace que el chorro se arremoline y, al salir a través de una boquilla de salida fina, se emite un rociado atomizado.
Por lo general, cada boquilla de salida está asociada con una única carcasa y donde se requiere cubrir un área grande con neblina; por lo tanto, varias de tales carcasas se pueden montar en un elemento de división, estando cada boquilla de salida dirigida hacia una dirección diferente y estando a su vez dicho elemento de división conectado a una línea de suministro de líquido.
Sumario de la invención
El objeto de la presente solicitud proporciona un atomizador de líquidos para uso en agricultura y para uso doméstico y está dirigido, según algunos ejemplos, a proporcionar un atomizador que comprende un número reducido de componentes.
De acuerdo con un aspecto del objeto de la presente solicitud, está proporcionado un atomizador de líquidos que comprende una carcasa equipada con una entrada conectable a una línea de suministro de líquido y una cavidad que está en comunicación de flujo con la entrada, teniendo dicha cavidad un eje longitudinal; comprendiendo la carcasa al menos una abertura para emitir líquido atomizado; y al menos un miembro generador de vórtice formado con una trayectoria generadora de vórtice que está en comunicación de flujo con la cavidad y extendiéndose enfrente de una abertura respectiva de la carcasa; teniendo dicho al menos un miembro generador de vórtice una superficie interior que mira hacia dicha cavidad y una superficie exterior opuesta que mira hacia afuera de dicha cavidad, estando asociada la superficie interior del miembro generador de vórtice con la trayectoria generadora de vórtice y que comprende al menos una boquilla de salida que está en comunicación de flujo fluido con dicha trayectoria generadora de vórtice a través de una abertura que se extiende entre dicha superficie interior y dicha superficie exterior, dicha trayectoria generadora de vórtice configurada para generar un vórtice de líquido dirigido hacia dicha abertura para ser emitido desde dicha boquilla de salida generalmente a lo largo de la dirección transversal.
El término «transversal» debe entenderse aquí como que está en ángulo (no necesariamente perpendicular) al eje, es decir, no paralelo a este.
De acuerdo con una realización específica, la carcasa puede estar equipada con una pluralidad de tales miembros generadores de vórtice, de modo que, cuando se ajustan dentro del atomizador de líquidos, los miembros están generalmente de manera radial alrededor del eje de la carcasa que es coaxial con la carcasa. Además, al menos uno de la pluralidad de miembros generadores de vórtice puede recibirse de forma sellada sin la carcasa.
En relación con la realización de arriba, la porción periférica puede formarse con una pluralidad de aberturas, correspondiendo el número de dichas aberturas al número de boquillas de salida formadas en los miembros generadores de vórtice.
Las aberturas formadas en la porción periférica son típicamente de forma circular. Sin embargo, se aprecia que se pueden usar otras formas de apertura para proporcionar un patrón deseado emitido por el atomizador de líquidos. De acuerdo con un ejemplo particular, el miembro generador de vórtice está configurado para ser fijado mediante chasquido a la carcasa y puede ser desplazado a otras posiciones funcionales. En particular, la superficie interior del miembro generador de vórtice puede configurarse para apoyarse de manera sellada contra las paredes interiores correspondientes de la carcasa, evitando así el flujo de líquido entre las paredes del miembro generador de vórtice y la carcasa. Sin embargo, se puede introducir un miembro de sellado entre el miembro generador de vórtice y la carcasa.
Según el ejemplo de arriba, la trayectoria generadora de vórtice formada en la superficie interior del miembro generador de vórtice está delimitada de manera sellada por un lado por el cuerpo del miembro generador de vórtice y por el otro lado por una pared interior de la carcasa. Esta disposición permite dirigir el flujo de fluido hacia la trayectoria generadora de vórtice y aumentar la eficiencia de este.
De acuerdo con el ejemplo de arriba, la superficie exterior del miembro generador de vórtice puede apoyarse de manera sellada contra las superficies interiores de la porción periférica, y de tal manera que la boquilla de salida del miembro generador de vórtice está alineada con la abertura de la porción periférica.
Se aprecia que, de acuerdo con el aspecto de arriba, el miembro generador de vórtice ya está formado con una boquilla de salida configurada para dirigir el fluido emitido a través de la abertura, y que la abertura de la porción periférica debe ser sólo lo suficientemente grande como para no obstruir el flujo de fluido. En otras palabras, la apertura de la porción periférica no desempeña ningún papel en la formación del flujo de fluido emitido desde la trayectoria generadora de vórtice.
La pluralidad de miembros generadores de vórtice pueden estar separados entre sí, o alternativamente, pueden formarse integralmente entre sí de una manera flexible. Más específicamente, la pluralidad de miembros generadores de vórtice puede ser en forma de un solo cuerpo con porciones de bisagras vivas que están formadas entre los miembros generadores de vórtice para permitir conformar el cuerpo único hasta una forma que corresponde a la de la carcasa. Se aprecia que puede ser más eficiente económicamente e industrialmente simple producir un cuerpo único tal y ensamblarlo para formar el atomizador, en lugar de formar miembros generadores de vórtice separados.
Además, se aprecia que se puede proporcionar una disposición en donde la salida de algunos de los miembros generadores de vórtice se cierre selectivamente para permitir la emisión selectiva de fluido desde el atomizador. Por ejemplo, en el caso de un atomizador de líquidos con cuatro miembros generadores de vórtice, los orificios de salida de tres de los miembros pueden estar abiertos y ser funcionales, mientras que el cuarto puede cerrarse selectivamente.
Además, si los miembros generadores de vórtice están separados, puede ser posible reemplazar uno o varios de los miembros generadores de vórtice con un miembro «ficticio» que no tiene orificio de salida, lo que determina de manera selectiva a través de qué aberturas del atomizador de líquidos se descargará fluido.
De acuerdo con una disposición, la trayectoria generadora de vórtice tiene una sección transversal similar a una R o una P con el centro de la porción redonda extendiéndose frente a la boquilla de salida respectiva y en donde las porciones de pata respectivas de las formas similares a una R y una P constituyen una abertura de la trayectoria que está en comunicación fluida con la entrada de la carcasa. De acuerdo con una segunda disposición, la trayectoria generadora de vórtice tiene una sección transversal similar a una cóclea (espiral) con el centro de esta extendiéndose frente a la boquilla de salida respectiva.
De acuerdo con una variación de las realizaciones de arriba, la trayectoria generadora de vórtice se forma con dos (o más) porciones de pata para aumentar el caudal, extendiéndose las porciones de pata desde un canto del miembro generador de vórtice que está en comunicación de flujo con la cavidad, o que tiene al menos una pata que está en comunicación de flujo con la cavidad a través de un hueco formado en el miembro generador de vórtice que está en comunicación de flujo con la cavidad.
De acuerdo con otra variación de la invención, el miembro generador de vórtice comprende una pluralidad de trayectorias generadoras de vórtice y una pluralidad de boquillas de salida.
La disposición del atomizador de líquidos de acuerdo con el objeto de la presente solicitud permite reducir el número de componentes, en donde cada carcasa está equipada con un único miembro generador de vórtice, en donde se requiere una única carcasa para varias boquillas de salida. Según una realización de diseño específica, la entrada también puede estar provista de una válvula de umbral de presión recibida antes o después de la entrada. La válvula de umbral de presión puede recibirse dentro de la cavidad del atomizador de líquidos. De acuerdo con un diseño tal, la válvula de umbral de presión comprende un miembro de cierre predispuesto contra la entrada de la carcasa. De acuerdo con otra realización, la válvula de umbral de presión es un dispositivo de prevención de fugas (LPD), en donde el miembro de cierre está predispuesto por resorte contra la entrada de la carcasa y tiene un vástago del pistón que lo conecta con un pistón, pudiéndose dicho pistón desplazar a lo largo de un cilindro correspondiente, que se encuentra en comunicación de flujo con la cavidad. La disposición del LPD proporciona la apertura del miembro de cierre a un umbral de presión predeterminado, en donde la entrada se abre rápidamente en una fase de apertura máxima. Esto puede obtenerse mediante una estructura en la que el pistón se puede desplazar de forma sellada dentro del cilindro y en donde el líquido que entra en la cavidad ejerce una fuerza sobre el pistón en una dirección que implica el desplazamiento del miembro de cierre lejos de la entrada.
De acuerdo con una realización tal, se desea que el cilindro se ventile a la atmósfera. De acuerdo con una modificación de la invención, el pistón se puede desplazar contra una membrana provista en un extremo del cilindro.
Breve descripción de los dibujos
Con el fin de comprender la invención y ver cómo se puede llevar a cabo en la práctica, ahora se describirán realizaciones, solo a modo de ejemplo no limitativo, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
La Figura 1A es una vista isométrica esquemática de un atomizador de líquidos de acuerdo con el objeto de la presente solicitud;
La Figura 1B es una vista isométrica en despiece ordenado esquemática del atomizador mostrado en la Figura 1A; La Figura 1C es una vista ampliada esquemática de una porción del atomizador mostrado en la Figura 1B;
La Figura 2A es una vista isométrica esquemática del atomizador mostrado en la Figura 1A, con una carcasa de este estando extraída;
La Figura 2B es una vista isométrica esquemática del atomizador mostrado en la Figura 1A, con una cubierta de este estando extraída;
La Figura 2C es una vista en sección transversal isométrica esquemática del atomizador mostrado en la Figura 2B, tomada a lo largo de un plano perpendicular a un eje longitudinal del atomizador;
Las Figuras 3A y 3B son vistas isométricas superior e inferior esquemáticas de una cubierta del atomizador mostrado en la Figura 2A;
Las Figuras 4A a 4D son vistas isométrica superior, frontal, inferior e isométrica inferior esquemáticas de una carcasa del atomizador mostrado en la Figura 2B;
La Figura 4E es una vista en sección transversal esquemática de la carcasa mostrada en las Figuras 4A a 4D, tomadas a lo largo de un plano perpendicular a un eje longitudinal del atomizador;
Las Figuras 5A a 5D son vistas isométrica frontal, frontal, isométrica posterior y posterior esquemáticas de una disposición de miembros generadores de vórtice dispersos utilizada en el atomizador mostrado en las Figuras 1A y 1B;
Las Figuras 6A y 6B son vistas isométricas superior e inferior esquemáticas de la disposición de miembros generadores de vórtice mostrada en las Figuras 5A a 5D;
La Figura 6C es una vista en sección transversal esquemática de la disposición de miembros generadores de vórtice mostrada en las Figuras 6A y 6B, tomadas a lo largo de un plano perpendicular a un eje longitudinal del atomizador; La Figura 7A es una vista isométrica frontal esquemática de un único miembro generador de vórtice de la disposición de miembros generadores de vórtice mostrada en las Figuras 6A y 6B;
La Figura 7B es una vista ampliada esquemática de una porción del único miembro generador de vórtice mostrado en la Figura 7A;
La Figura 7C es una vista isométrica posterior esquemática de un miembro generador de vórtice único de la disposición de miembros generadores de vórtice mostrada en las Figuras 6A y 6B;
La Figura 7D es una vista ampliada esquemática de una porción del miembro generador de vórtice único mostrado en la Figura 7C;
La Figura 8A es una vista isométrica esquemática de un atomizador de líquidos según otro ejemplo de la presente solicitud;
Las Figuras 8B y 8C son vistas isométricas frontal y trasera esquemáticas, respectivamente, de un conjunto de miembros generadores de vórtice utilizados en el atomizador de líquidos mostrado en la Figura 8A, mostrado en su posición desplegada; y
La Figura 8D es una vista isométrica esquemática de los miembros generadores de vórtice mostrados en las Figuras 8B y 8C, mostrados en su posición plegada.
Descripción detallada de realizaciones
Con referencia a las Figuras 1A a 1C, se muestra un atomizador generalmente designado 1 que comprende una tapa de entrada 10 y una carcasa 20. La tapa de entrada 10 es cilíndrica y está configurada para estar en comunicación de flujo con una entrada 26 de la carcasa 20 (mostrada en la Figura 4B), que se puede acoplar por medios conocidos (ajuste a presión, roscado de tornillos, etc.) a una línea de suministro de agua (no mostrada). La tapa 10 está además configurada para alojar en esta un dispositivo de prevención de fugas (LPD), que incluye un resorte de predisposición 72, émbolo 68, un diafragma 64 y un vástago 60.
Con referencia a la Figura 2A, el atomizador 1 aloja una unidad generadora de vórtice, estando generalmente designada como 30, y que comprende cuatro miembros generadores de vórtice 32.
Con referencia a las Figuras 5A a 7D, los miembros generadores de vórtice 32 de la unidad generadora de vórtice 30 se forman juntos como un único cuerpo con porciones de bisagras vivas 33 formadas entre cada dos miembros generadores de vórtice adyacentes 32.
Debido a esta disposición, la unidad generadora de vórtice 30 puede asumir una primera posición de fabricación tal como se muestra, por ejemplo, en la Figura 5A, en la que los cuatro miembros generadores de vórtice 32 se encuentran situados a lo largo de un plano mutuo, y al menos una posición operativa tal como se muestra, por ejemplo, en la Figura 2A, en la que al menos dos de los miembros generadores de vórtice 32 están en ángulo entre sí. En el ejemplo particular mostrado en la Figura 2A, todos los miembros generadores de vórtice 32 están en ángulo entre sí a 90° para formar una estructura rectangular.
Cada uno de los miembros generadores de vórtice 32 tiene una superficie interior 31 i y una superficie exterior 31o, estando definidos los términos «interior» y «exterior» con respecto a la posición en la que los miembros generadores de vórtice 32 están posicionados dentro del atomizador 1.
Cada miembro generador de vórtice 32 está formado en la superficie interior 31 i de este con una trayectoria de flujo 34 que conduce a una cavidad de vórtice 35 configurada para hacer circular el fluido que llega desde la trayectoria de flujo para generar un vórtice. La cavidad de vórtice 35 está formada con un orificio de emisión 36 que se extiende entre la superficie interior 31 i y la superficie exterior 31o.
La superficie exterior 31o del miembro generador de vórtice 32 está formada con una boquilla de salida 36s, configurada para permitir la emisión del fluido que sale del orificio de emisión 36.
Además, se observa que el miembro generador de vórtice 32 más a la derecha está formado con un pestillo de cierre 39 y el miembro generador de vórtice 32 más a la izquierda está formado con una porción receptora que tiene una proyección superior y una inferior 38T, 38B respectivamente, con un hueco 37 que se extiende entre medio de estas y configurado para recibir en este el pestillo 39. Esta disposición permite asegurar la unidad generadora de vórtice 30 en la segunda posición operativa (configuración rectangular).
Volviendo ahora a las Figuras 4A a 4E, la carcasa 20 está mostrada comprendiendo un cuerpo 22 con un eje central X que se extiende a lo largo de este, y que tiene cuatro paredes laterales 31 que forman una forma generalmente rectangular. Cada una de las cuatro paredes laterales está formada con una abertura 28, configurada para permitir la emisión a través de esta del fluido emitido desde la boquilla de salida 36 de los miembros generadores de vórtice 32. Cabe señalar aquí que, mientras que las boquillas de salida 36 de los miembros generadores de vórtice 32 están configuradas para uso funcional como boquillas, es decir, para dirigir el flujo emitido desde la cavidad de vórtice 35, las aberturas 28 de la carcasa están configuradas simplemente para permitir que el fluido emitido pase sin obstrucciones al exterior de la carcasa 20.
La carcasa 20 está además formada con una cavidad interior 23, configurada para alojar la unidad generadora de vórtice 30. Con particular referencia a las Figuras 4C a 4E, la cavidad interior 23 está formada con cuatro bolsillos 25, estando cada uno de los cuales configurado para alojar de manera sellada un miembro generador de vórtice 32. La disposición es tal que cada abertura 28 está alineada con un bolsillo 25.
Volviendo a las Figuras 2B y 2C, cuando la unidad generadora de vórtice 30 está alojada dentro de la carcasa 20, cada miembro generador de vórtice 32 está alojado dentro de un bolsillo 25 correspondiente, para que la boquilla de salida 36 y la abertura 28 estén alineadas la una con la otra.
Se observa que cuando la unidad generadora de vórtice 30 está posicionada dentro de la carcasa 20, los miembros generadores de vórtice 32 están dispuestos de tal manera que la trayectoria de flujo 34 tiene su extremo de entrada 34i frente a la tapa de entrada 10. Además, la superficie exterior 31o está acoplada contra la superficie interior de la pared lateral 21 de la carcasa 20, proporcionando así el sellado deseado entre los miembros generadores de vórtice 32 y la carcasa 20.
La carcasa 20 está además formada con un conducto C central, configurado para proporcionar fluido desde la entrada 26 a la tapa 10 y el LPD.
En funcionamiento, el fluido entra en el atomizador 1 desde la entrada 26 y pasa a través del conducto C dentro de la tapa de entrada 10. Al presionar suficientemente y deformar el diafragma 64, el fluido entra en la carcasa 20 y, debido a la manera de sellado en la que están dispuestos los miembros generadores de vórtice 32, fluye dentro de la trayectoria de flujo 34 de cada miembro generador de vórtice 32.
Una vez que el fluido entra en la trayectoria de flujo 34 y llega a la cavidad de vórtice 35, este es girado dentro de la cavidad de vórtice y emitido a través de la boquilla de salida 36 al exterior. Es importante tener en cuenta que las aberturas 28 están configuradas únicamente para no obstruir el flujo de fluido emitido desde la boquilla 36, es decir, no están configurados para afectar el flujo de fluido en absoluto.
Sin embargo, debe tenerse en cuenta que uno de los miembros generadores de vórtice 32 se puede reemplazar por un miembro «ficticio» (no mostrado) que no tiene boquilla de salida 36 o ni siquiera una trayectoria de flujo. Así, puede ser posible determinar selectivamente por qué lados del atomizador se descargará fluido. En este caso, si un miembro generador de vórtice es reemplazado por un miembro «ficticio», el atomizador será efectivo para descargar fluido a través de solo tres direcciones (estando la cuarta bloqueada por el miembro «ficticio»).
De acuerdo con la configuración de arriba, toda la operación funcional de generar el vórtice y emitirlo es realizada por los miembros generadores de vórtice 32 y las paredes laterales 21 de la carcasa.
Se aprecia que la disposición de arriba proporciona, entre otras cosas, la ventaja de fabricar un único elemento (miembro generador de vórtice 32) que incluye las características funcionales responsables del flujo de fluido, es decir, tanto la boquilla como la trayectoria generadora de vórtice y cavidad se forman dentro de un único cuerpo. Ahora se hace referencia a las Figuras 8A a 8D, en las que se muestra otro ejemplo de un atomizador, generalmente designado 1'. A todos los elementos del atomizador 1' que son equivalentes a los del atomizador 1 se les ha asignado el mismo número de designación con la adición de un primo (').
El atomizador 1' se diferencia del atomizador 1 previamente descrito en la forma de la carcasa 20', que tiene una configuración redondeada, lo que reduce la cantidad de material (y, por lo tanto, los costes) y proporciona un ejemplo que consume menos espacio.
Además, los miembros generadores de vórtice 32' están proporcionados con una configuración de pestillo 38', 39' ligeramente diferente.
Claims (15)
1. Un atomizador de líquidos (1), que comprende:
una carcasa (20) equipada con una entrada (26) que se puede conectar a una línea de suministro de líquido y una cavidad (23) que está en comunicación de flujo con la entrada, teniendo dicha cavidad un eje longitudinal; la carcasa, que comprende al menos una abertura (28) de emisión de líquido atomizado para emitir líquido atomizado; y
al menos un miembro generador de vórtice (32) formado con una trayectoria generadora de vórtice (34, 35) que está en comunicación de flujo con la cavidad y se extiende frente a una respectiva de dicha al menos una abertura de emisión de líquido atomizado de la carcasa;
teniendo dicho al menos un miembro generador de vórtice una superficie interior (31i) que mira hacia dicha cavidad y una superficie exterior (31o) opuesta que mira hacia afuera de dicha cavidad, caracterizado por que
la superficie interior del miembro generador de vórtice está asociada con la trayectoria generadora de vórtice y la superficie exterior que comprende al menos una boquilla de salida (36s) está en comunicación de flujo de fluido con dicha trayectoria generadora de vórtice a través de una abertura (36) de superficie interior/superficie exterior que se extiende entre dicha superficie interior y dicha superficie exterior, dicha trayectoria generadora de vórtice está configurada para generar un vórtice de líquido dirigido hacia dicha abertura de superficie interior/superficie exterior para ser emitido desde dicha boquilla de salida generalmente a lo largo de la dirección transversal.
2. Un atomizador de líquidos según la reivindicación 1, en donde la carcasa (20) está equipada con una pluralidad de miembros generadores de vórtice (32), estando dispuestos los miembros alrededor del eje de la carcasa.
3. Un atomizador de líquidos según la reivindicación 1 o 2, en donde dicho miembro generador de vórtice (32) es recibido de manera sellada sin la carcasa (20), de manera que el fluido dentro de la cavidad solo puede fluir dentro de la trayectoria generadora de vórtice (34, 35).
4. Un atomizador de líquidos según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde el miembro generador de vórtice (32) está configurado para ser fijado mediante chasquido a la carcasa (20).
5. Un atomizador de líquidos según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde la superficie interior (31i) del miembro generador de vórtice (32) está configurada para apoyarse de manera sellada contra las paredes internas correspondientes de la carcasa.
6. Un atomizador de líquidos según la reivindicación 5, en donde se introduce un miembro de sellado entre el miembro generador de vórtice (32) y la carcasa, de modo que la trayectoria generadora de vórtice (34, 35) formada en la superficie interior (31i) del miembro generador de vórtice (32) está delimitada de manera sellada por un lado por el cuerpo del miembro generador de vórtice y por el otro lado por una pared interior de la carcasa.
7. Un atomizador de líquidos según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en donde el exterior del miembro generador de vórtice (32) se apoya de manera sellada contra las superficies interiores de la carcasa.
8. Un atomizador de líquidos según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en donde se proporcionan una pluralidad de miembros generadores de vórtice (32) dentro de la carcasa, estando la pluralidad de miembros generadores de vórtice formados integralmente entre sí de una manera flexible.
9. Un atomizador de líquidos según la reivindicación 8, en donde la pluralidad de miembros generadores de vórtice (32) están en forma de un único cuerpo que comprende porciones de bisagras vivas que están formadas entre dos miembros generadores de vórtice adyacentes.
10. Un atomizador de líquidos según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en donde la entrada (26) está provista de una válvula de umbral de presión recibida antes o después de la entrada.
11. Un atomizador de líquidos según la reivindicación 10, en donde la válvula de umbral de presión es recibida dentro de la cavidad (23) del atomizador de líquidos.
12. Un atomizador de líquidos según la reivindicación 10 o la reivindicación 11, en donde la válvula de umbral de presión comprende un miembro de cierre predispuesto contra la entrada de la carcasa.
13. Un atomizador de líquidos según la reivindicación 10 o la reivindicación 11, en donde la válvula de umbral de presión es un dispositivo de prevención de fugas (LPD), en donde el miembro de cierre está predispuesto por resorte contra la entrada de la carcasa y tiene un vástago del pistón que lo conecta con un pistón, pudiéndose desplazar dicho pistón a lo largo de un cilindro correspondiente, que está en comunicación de flujo con la cavidad (23).
14. Un atomizador de líquidos según la reivindicación 13, en donde la disposición del LPD proporciona la apertura del miembro de cierre a un umbral de presión predeterminado, en donde la entrada (26) se abre rápidamente en una fase de apertura máxima.
15. Un atomizador de líquidos según la reivindicación 14, en donde el cilindro es ventilado a la atmósfera.
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