ES2336071T3 - Pulverizador de liquido. - Google Patents
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Abstract
Un pulverizador (20) de líquido que comprende: un alojamiento (22) dotado de una entrada (28) para conectarse a una línea de suministro de líquido y una cavidad (26) que se encuentra en comunicación de fluido con la entrada, teniendo dicha cavidad un eje longitudinal; estando formado el alojamiento con una pluralidad de boquillas (32) de salida para emitir líquido pulverizado; un miembro (24) de generación del vórtice, que se puede recibir de forma concéntrica dentro del alojamiento con una posibilidad de al menos un desplazamiento angular del mismo con respecto al alojamiento, estando provisto dicho miembro de generación del vórtice de una pluralidad de depresiones que constituyen al menos un recorrido (50, 62, 66, 72) de generación del vórtice que está definido por una porción (58, 64, 68, 75, 77) de generación del vórtice y por una porción (52, 62, 67, 73, 74, 78, 79, 80) de entrada que se extienden esencialmente a lo largo del eje longitudinal de la cavidad y que encuentra dicha porción de generación del vórtice esencialmente de forma tangencial, estando dispuestos dicho alojamiento y dicho miembro de generación del vórtice de forma que cuando está recibido el miembro de generación del vórtice dentro del alojamiento, la porción de generación del vórtice está dispuesta frente a una boquilla respectiva de salida del alojamiento y se pone la porción de entrada en comunicación de fluido con la cavidad; generando cada uno de los recorridos de generación del vórtice un vórtice de líquido en torno a un eje que se extiende de forma transversal con respecto al eje longitudinal de la cavidad.
Description
Pulverizador de líquido.
En general, la presente invención es en el campo
de los pulverizadores de líquido y en particular versa acerca de
pulverizadores para uso agrícola y doméstico.
El término "pulverizador" según se utiliza
en la presente descripción y en las reivindicaciones hace referencia
de forma colectiva a un dispositivo capaz de emitir una niebla fina
de líquido. A menudo, dichos dispositivos también son denominados
en la técnica nebulizadores, rociadores, dispositivos de vapor,
humidificadores, etc.
Los pulverizadores utilizados en la agricultura
y para fines domésticos sirven para condicionar el entorno tanto al
aumentar la humedad como en invernaderos y en jardines tropicales,
como para el riego y el enfriamiento. Se conoce una variedad de
pulverizadores, denominados pulverizadores de cuchara rotativa, de
aire comprimido/asistidos por aire, etc. La presente invención
versa acerca de pulverizadores de aire comprimido.
El enfriamiento por medio de líquido pulverizado
se obtiene al forzar a un líquido, normalmente agua, a través de
boquillas diseñadas especialmente, de forma que se obtiene una
niebla de gotitas ultrafinas de agua. Las gotitas líquidas absorben
energía térmica del entorno y se evaporan, por lo que se extrae la
energía (calor) consumida para convertir el líquido en gas (vapor)
del entorno, enfriando de esta manera el aire.
La cantidad de humedad en el aire dividida por
la máxima cantidad de humedad que podría ser absorbida a la misma
temperatura (humedad relativa) es un parámetro significativo para
determinar el potencial de enfriamiento. Cuanto menor sea la
humedad relativa, más líquido puede ser vaporizado, por lo tanto
mayor cantidad de calor que puede ser eliminada del entorno. La
refrigeración por evaporación puede ser utilizada en la mayoría de
zonas geográficas debido al hecho de que cuando la temperatura
alcanza su máximo durante el día, normalmente la humedad relativa
se encuentra en su mínimo. Por esta razón, normalmente se utiliza la
refrigeración por evaporación en muchas zonas del mundo entero.
A veces, también se utilizan los pulverizadores
de líquido como protectores contra la escarcha al crear una capa de
niebla sobre los cultivos agrícolas, evitando de esta manera que la
escarcha dañe los cultivos.
Se utilizan normalmente los pulverizadores de
aire comprimido y normalmente comprenden un alojamiento dotado de
al menos una boquilla de salida, un miembro central asociado con
cada boquilla para generar un vórtice (a menudo denominado en la
técnica como "remolino") y un miembro de arandela
filtradora unidos mediante el enroscamiento de la boquilla al
alojamiento. La aspersión pulverizada se obtiene al guiar un chorro
líquido a través de un recorrido haciendo que el chorro se
arremoline y al salir a través de una boquilla fina de salida, se
emite una aspersión pulverizada.
Normalmente, cada boquilla de salida está
asociada con un único alojamiento y cuando se requiere cubrir una
gran área con la niebla, se pueden montar de esta manera varios
alojamientos tales en un elemento de división, estando dirigido
cada dicha boquilla de salida a una dirección distinta y estando
conectado dicho elemento de división a su vez a una línea de
suministro de líquido.
El documento US 2.989.251 da a conocer una
disposición que comprende un extremo superior de un vástago de
válvula con una entrada para ser puesta en comunicación de fluido
con un líquido, y una cavidad que tiene un eje longitudinal y que
está en comunicación de fluido con la entrada. Además, la
disposición comprende un botón con un orificio de descarga para
emitir líquido. Hay formado integralmente un recorrido de generación
del vórtice, constituido por un pasadizo y una ranura circular, en
el exterior del vástago de válvula y se extiende frente a un
orificio de descarga respectivo formado en el botón. El recorrido de
generación del vórtice puede ser puesto en comunicación de fluido
con la cavidad, de forma que se genere un vórtice de líquido en
torno a un eje que se extiende de forma transversal con respecto al
eje longitudinal del vástago de válvula.
Es un objetivo de la presente invención
proporcionar un pulverizador novedoso y mejorado de líquido. El
número de componentes, según una de sus realizaciones preferentes,
se ve reducido en comparación con dichos dispositivos de la técnica
anterior.
La presente invención proporciona un
pulverizador de líquido para su uso en la agricultura y para un uso
doméstico y está dirigido, según una de sus realizaciones
preferentes, a proporcionar un pulverizador que comprende un número
reducido de componentes. El pulverizador de líquido comprende un
alojamiento dotado de una entrada para conectarla a una línea de
suministro de líquido y una cavidad que se encuentra en comunicación
de fluido con la entrada, teniendo dicha cavidad un eje
longitudinal; un miembro periférico formado con al menos una
boquilla de salida para emitir líquido pulverizado; y un miembro de
generación del vórtice formado con un recorrido de generación del
vórtice que se encuentra en comunicación de fluido con la cavidad y
que se extiende frente a una boquilla respectiva de salida; cada
recorrido de generación del vórtice genera un vórtice de líquido en
torno a un eje que se extiende de forma transversal con respecto al
eje longitudinal del alojamiento.
\newpage
Conforme a una realización, el miembro
periférico es integral al alojamiento y el miembro de generación del
vórtice está recibido de forma estanca dentro de la cavidad del
alojamiento. Conforme a otra realización, el miembro de generación
del vórtice es integral al alojamiento y el miembro periférico está
montado sobre el miembro de generación del vórtice.
Conforme a otra realización, el miembro de
generación del vórtice es coaxial al alojamiento y está recibido de
forma estanca en su interior. Según una realización, se puede fijar
de forma radial dentro del alojamiento.
Normalmente, una o más boquillas de salida son
circulares. Sin embargo, también pueden ser boquillas formadas de
otra manera, de forma que se distribuya un patrón seleccionado de
niebla.
Según una realización preferente, el alojamiento
y el miembro de generación del vórtice son cilíndricos, en la que
el miembro de generación del vórtice está fijado a presión al
alojamiento y puede ser desplazado hasta otras posiciones
funcionales. Conforme a un diseño preferente de esta disposición,
las paredes periféricas del miembro de generación del vórtice
empujan de forma estanca contra las paredes internas del
alojamiento, evitando de esta manera el flujo de líquido entre las
paredes del miembro de generación del vórtice y el alojamiento. Sin
embargo, se puede introducir un miembro de estanqueidad entre el
miembro de generación del vórtice y el alojamiento.
Conforme a una realización específica y
preferente, el recorrido de generación del vórtice genera un vórtice
de líquido en torno a un eje sustancialmente perpendicular al eje
longitudinal del alojamiento.
Conforme a una realización de la invención, el
recorrido de generación del vórtice tiene una entrada que se
extiende paralela al eje longitudinal y que se origina en un borde
del miembro de generación del vórtice. Conforme a otro diseño, el
miembro de generación del vórtice tiene un hueco que se encuentra en
comunicación de fluido con la cavidad y el recorrido de generación
del vórtice tiene una salida que se origina en el hueco. Esta
disposición es adecuada en particular para incluir un miembro de
estanqueidad entre el miembro de generación del vórtice y el
alojamiento.
Conforme a una disposición, el recorrido de
generación del vórtice tiene un corte transversal similar a una R o
P, extendiéndose el centro de la porción redonda frente a la
boquilla respectiva de salida, y en el que las porciones
respectivas del pie de las formas similares a una R y una P
constituyen la abertura del recorrido. Conforme a una segunda
disposición, el recorrido de generación del vórtice tiene un corte
transversal similar a una cóclea (espiral) extendiéndose el centro
del mismo frente a la boquilla respectiva de salida.
Conforme a una variación de las anteriores
realizaciones, el recorrido de generación del vórtice está formado
con dos (o más) porciones de pie para aumentar el caudal,
extendiéndose las porciones de pie desde un borde del miembro de
generación del vórtice que se encuentra en comunicación de fluido
con la cavidad, o que tienen al menos un pie en comunicación de
fluido con la cavidad por medio de un hueco formado en el miembro de
generación del vórtice que se encuentra en comunicación de fluido
con la cavidad.
Conforme a otra variación de la invención, el
miembro de generación del vórtice comprende una pluralidad de
recorridos de generación del vórtice y el alojamiento comprende una
pluralidad de boquillas de salida; estando distribuidos los
recorridos de generación del vórtice y las boquillas de salida en
distintas divisiones angulares; el miembro de generación del
vórtice se puede fijar dentro del alojamiento en distintas
posiciones radiales, dando lugar cada una a una cooperación de
distintas boquillas de salida con recorridos respectivos de
generación del vórtice y al sellado de otras boquillas de salida.
Esta disposición permite determinar el número de boquillas activas
dentro de un único alojamiento, permitiendo aumentar o disminuir el
número de boquillas activas, de forma que se obtenga una cobertura
sectorial distinta de niebla.
Según otro diseño, algunos de los recorridos de
generación del vórtice del miembro de generación del vórtice están
desplazados axialmente y algunas de las boquillas de salida del
alojamiento están desplazadas de una forma correspondiente, por lo
que el desplazamiento axial o angular del miembro de generación del
vórtice con respecto al alojamiento conlleva el acoplamiento de un
recorrido distinto de vórtice a una boquilla distinta de salida. De
esta forma, es posible seleccionar distintos patrones de niebla,
velocidad de salida, etc. Conforme a una modificación del mismo, al
menos una boquilla de salida y al menos un miembro de generación del
vórtice están desplazados de forma axial.
El alojamiento y el miembro de generación del
vórtice están dotados de miembros correspondientes que casan entre
sí para establecer el miembro de generación del vórtice en las
distintas posiciones radiales dentro del alojamiento.
La disposición del pulverizador de líquido
conforme a la presente invención reduce al mínimo el número de
componentes, con lo que cada alojamiento está dotado de un único
miembro de generación del vórtice, por lo que se requiere un único
alojamiento para varias boquillas de salida.
Según una aplicación distinta de la invención,
la entrada se encuentra en una comunicación de fluido con una
válvula de presión umbral recibida antes o después de la entrada.
Según una realización preferente, la válvula de presión umbral está
recibida dentro de la cavidad del pulverizador de líquido. Conforme
a dicho diseño, la válvula de presión umbral comprende un miembro
de cierre empujado contra la entrada del alojamiento.
Conforme a otra realización, la válvula de
presión umbral es un dispositivo para evitar las fugas (LPD), y en
el que el miembro de cierre está empujado mediante resorte contra la
entrada del alojamiento y tiene una biela del pistón que lo conecta
a un pistón, siendo desplazable dicho pistón a lo largo de un
cilindro correspondiente y que se encuentra en comunicación de
fluido con la cavidad. La disposición del LPD permite la apertura
del miembro de cierre a un umbral predeterminado de presión al que
se abre rápidamente la entrada en una etapa de apertura máxima.
Esto se puede obtener mediante una estructura en la que el pistón es
desplazable de forma estanca dentro del cilindro y en la que el
líquido que entra en la cavidad aplica fuerza sobre el pistón en
una dirección que conlleva el desplazamiento del miembro de cierre
alejándolo de la entrada.
Conforme a dicha realización, se desea que el
cilindro esté ventilado a la atmósfera. Conforme a una modificación
de la invención, el pistón es desplazable contra una membrana
colocada en un extremo del cilindro.
Para una mejor comprensión, se describirá ahora
la invención, únicamente en un ejemplo no limitante, únicamente a
modo de ejemplo, haciendo referencia a algunos dibujos adjuntos, en
los que:
La Fig. 1A es una vista isométrica despiezada
que ilustra el pulverizador de la presente invención, con dos
miembros opcionales de sustitución de generación de niebla;
las Figuras 1B a 1E ilustran distintas
realizaciones de los miembros de generación del vórtice;
la Fig. 2 es una vista en corte longitudinal de
un dispositivo conforme a la presente invención dotado de un
dispositivo para evitar las fugas;
la Fig. 3 es una vista en corte longitudinal de
un pulverizador conforme a la invención dotado integralmente de un
dispositivo para evitar las fugas;
la Fig. 4 es una realización distinta de un
pulverizador de líquido conforme a la invención dotado de aún otro
dispositivo distinto para evitar las fugas;
la Fig. 5 es un corte longitudinal de un
pulverizador conforme a la presente invención dotado integralmente
de una válvula de presión umbral;
la Fig. 6 es una vista en perspectiva de un
pulverizador ajustable por sectores conforme a la presente
invención;
las Figuras 7A-7D son vistas en
corte transversal a lo largo de la línea VII-VII en
la Fig. 6 en cuatro posiciones consecutivas que emiten una
aspersión pulverizada en cuatro posiciones sectoriales
distintas;
la Fig. 8 es una vista en perspectiva despiezada
de un pulverizador conforme a otra realización de la invención;
las Figuras 9A-9C son vistas en
perspectiva que ilustran tres posiciones operativas distintas del
pulverizador de la Fig. 8;
la Fig. 10 es una vista isométrica despiezada de
una realización adicional de un pulverizador conforme a la presente
invención;
la Fig. 11 es una vista de corte transversal del
pulverizador de la Fig. 10, montado;
la Fig. 12 es una vista despiezada de un
pulverizador conforme a otra realización de la invención; y
la Fig. 13 es un corte longitudinal del
pulverizador de la Figura 12, en una posición montada.
\vskip1.000000\baselineskip
Se dirige en primer lugar la atención a la Fig.
1 de los dibujos que ilustra un pulverizador designado en su
conjunto como (20), que consiste en dos componentes principales,
concretamente un alojamiento (22) y un miembro (24) de generación
del vórtice. El alojamiento (22) es cilíndrico y comprende una
cavidad cilíndrica (26) que se encuentra en comunicación de fluido
con una entrada (28) que puede estar fijada por medios conocidos
(encaje a presión, atornillada, etc.) a una línea (no mostrada) de
suministro de agua. Es evidente que un alojamiento cilíndrico es
únicamente un ejemplo y que también es posible cualquier otra
forma.
Extendiéndose de forma radial desde la cavidad
(26) hay cuatro boquillas (32) (solo vistas tres de ellas) de salida
que se extienden desde la cavidad (26) hasta una superficie externa
del alojamiento (22). Como puede verse adicionalmente en la Fig.
1A, el alojamiento está dotado, adyacente a un borde superior del
mismo, de una hendidura anular (38) para conectar rápidamente y
recibir de forma estanca un reborde anular (40) correspondiente
formado en el miembro (24) de generación del vórtice. Si se
requiere, se puede proporcionar una junta tórica adecuada dentro de
una hendidura adecuada.
El miembro (24) de generación del vórtice es un
miembro similar a un tapón que tiene una porción cilíndrica (44)
adaptada para un acoplamiento ajustado y estanco dentro de las
paredes (46) de la cavidad (26) del alojamiento (22) que no deja
esencialmente un intersticio entre las superficies que casan entre
sí, por lo que el líquido no puede fluir entre la pared (46) y la
porción cilíndrica (44) del miembro (24) de generación del
vórtice.
El miembro (24) de generación del vórtice está
dotado, en el presente ejemplo, de cuatro recorridos (50) (dos
vistos en la Fig. 1A) de generación del vórtice, teniendo cada uno
un corte transversal similar a una R con una porción (52) de
entrada que se extiende entre los pies de forma similar a una R en
un borde (56) de la porción cilíndrica (44), extendiéndose el
centro de la porción (58) similar a una R esencialmente frente a una
abertura de una boquilla (32) correspondiente formada en el
alojamiento (22).
En la posición montada, que puede ser vista en
el corte transversal en la Fig. 2, el agua entra en la cavidad (26)
a través de entradas (28) y luego es forzada a fluir en los
recorridos (50) de generación del vórtice que se extienden entre la
pared (46) de la cavidad (26) y el recorrido (50), por lo que el
agua entra a través de la porción ensanchada (52) de entrada, es
forzada a girar dentro de la porción redonda (58) y sale a través de
la boquilla estrecha (32) de salida después de haber sido
arremolinada, de forma que se emite una aspersión fina de líquido
pulverizado.
Se hará notar que el alojamiento (22) está
formado en torno a las boquillas (32) de salida con una indentación
(60) similar a un reflector para no interferir con el agua
pulverizada.
Además, se apreciará que el miembro (24) de
generación del vórtice está recibido de forma estanca dentro del
alojamiento (22) de forma ajustada y de forma en la que está fijado
angularmente dentro del mismo, para garantizar que el vórtice
generado en la porción redonda (58) de la porción (50) de generación
del vórtice está alineada de forma axial con la boquilla (32) de
salida del alojamiento (22). Esto puede ocurrir, por ejemplo, al
proporcionar proyecciones adecuadas y ranuras correspondientes de
recepción.
En la Fig. 1B, se ilustra un miembro (61) de
generación del vórtice que es similar al miembro (24) de generación
del vórtice en la Fig. 1A, radicando la diferencia en el recorrido
(62) de generación del vórtice que tiene una porción (63) de
abertura similar a la porción (52) de abertura y que termina en un
patrón (64) similar a una cóclea, terminando frente a una boquilla
de salida cuando está montada dentro de un alojamiento del
pulverizador.
La Fig. 1C es aún una realización distinta de un
miembro (65) de generación del vórtice, que tiene un recorrido (66)
de generación del vórtice similar a una P formado con una
perforación (67) que se extiende desde un hueco del miembro de
generación del vórtice (que se encuentra en una comunicación de
fluido con la cavidad del alojamiento). El recorrido (66) tiene una
porción redonda (68) de generación del vórtice como se ha explicado
en conexión con la Fig. 1A. La disposición conforme a la
realización de la Fig. 1C es la de un miembro de estanqueidad
adecuado, por ejemplo, una junta tórica (69), que puede estar
proporcionada entre el alojamiento y el miembro de generación del
vórtice para una estanqueidad mejorada entre los mismos.
Las Figuras 1D y 1E ilustran modificaciones del
miembro de generación del vórtice. En la Fig. 1D, el miembro (70)
de generación del vórtice está formado con recorridos (72) de
generación del vórtice que tienen dos conductos (73) y (74) de
entrada, extendiéndose ambos desde un borde inferior del miembro
(70) en un hueco (75) de forma circular. Esta disposición es útil
para aumentar el caudal.
El miembro (76) de generación del vórtice (Fig.
1E) tiene una porción circular (77) que forma un hueco en la que se
extiende un conducto (78) de entrada que se extiende desde un borde
inferior (como en la Fig. 1D) y un segundo conducto (79) de entrada
formado con una perforación (80) (como en la Fig. 1C).
Como se puede observar adicionalmente en la
realización de la Fig. 2, una porción (83) de entrada del
alojamiento (22) tiene aberturas (84) de ventilación y está
atornillado con un dispositivo (81) para evitar fugas (LPD) de un
tipo conocido, disponible en el mercado. El propósito de dicho
dispositivo de LPD es evitar fugas de agua del pulverizador al
garantizar que el flujo de agua en el dispositivo está permitido
únicamente tras una presión mínima en la línea de suministro de
líquido. Sin embargo, mientras que la presión permanezca por debajo
de la presión predeterminada, el dispositivo de LPD permanece
cerrado bloqueando el flujo de agua en el pulverizador. Aún otra
característica del LPD es que una vez se abre para permitir el flujo
en el pulverizador, se encuentra completamente abierto, es decir,
se desplaza rápidamente entre su posición abierta y cerrada.
En la realización de la Fig. 3, el pulverizador
(86) de líquido es sustancialmente similar a las realizaciones
precedentes con la excepción de que comprende un LPD (88) integral.
El alojamiento (90) está dotado de dos pestañas laterales (91) para
facilitar la conexión de encaje con una línea (no mostrada) de
suministro de fluido. La entrada (92) en la cavidad (93) tiene un
reborde (94) que se proyecta hacia arriba para un acoplamiento de
estanqueidad con un miembro de cierre, como será evidente más
adelante.
El miembro (96) de generación del vórtice
comprende una pared anular (98) coaxial y paralela a la pared
cilíndrica (100), que forma un cilindro (104) ventilado por medio
de una abertura (106) de ventilación. Hay formado una placa (200)
de cierre con una porción (202) de estanqueidad opuesta al reborde
(94) de la entrada (92) y está fabricada normalmente de un material
resiliente para una estanqueidad mejorada de la misma. Extendiéndose
desde una cara opuesta de la misma hay una biela (206) del pistón
dotada en su extremo opuesto de un pistón (210) que es desplazable
de forma estanca dentro del cilindro (104) por medio de una junta
tórica (212). Normalmente, el miembro (200) de cierre está empujado
en un acoplamiento de estanqueidad con la entrada (88) por medio de
un resorte (216) de hélice cilíndrica que empuja en un extremo
contra el miembro (200) de cierre y en un extremo opuesto contra
una pared del miembro (96) de generación del vórtice.
La disposición conforme a la realización de la
Fig. 3 es tal que mientras la presión del agua en la línea (no
mostrada) de suministro no exceda una presión mínima predeterminada,
entonces el miembro (200) de cierre permanece en su posición
cerrada, es decir, sellando la entrada (92). Sin embargo, según
excede la presión del agua dentro de la línea de suministro el
umbral predeterminado de la presión hasta una presión que supera la
fuerza de empuje de un resorte (216), el miembro (200) de cierre se
desplaza alejándose del reborde (94), abriendo de ese modo la
entrada (92), por lo que el agua que entra en la cavidad (220) entra
en el cilindro (104) aplicando una fuerza adicional sobre una
superficie inferior (222) del pistón asistiendo al desplazamiento
del miembro (200) de cierre desde la entrada. El desacoplamiento
del reborde (94), es decir, la apertura de la entrada (92) es
rápida dado que el pistón (210) está expuesto a la presión
atmosférica por medio de la abertura (106). Sin embargo, cuando la
presión del líquido cae por debajo del umbral predeterminado de
presión el miembro (200) de cierre se acopla de forma estanca al
reborde (92) de la entrada (92) evitando un flujo adicional de agua
en la cavidad (220).
En la Fig. 4, se ilustra aún otra realización de
un pulverizador (230) de líquido distinto de las anteriores
realizaciones principalmente en el diseño del dispositivo para
evitar fugas. El alojamiento (232), en el presente ejemplo está
dotado de una rosca externa para conectarse a una línea (no
mostrada) de suministro de líquido y está formado con una entrada
(234) que se extiende en la cavidad (236). El miembro (238) de
generación del vórtice está formado con un soporte (240). En la
posición montada hay un miembro flexible (242) de cierre que empuja
de forma estanca contra la entrada (234) y que es dúctil, tras el
aumento de la presión del fluido en la cara de entrada del mismo,
para desacoplar la entrada (234) permitiendo que el líquido fluya
dentro de la cavidad (236) con lo cual se aplica presión del
líquido en un área mayor del miembro (242) de cierre asistiendo a su
deformación adicional a desacoplarse de la entrada (234). Sin
embargo, tras la caída de la presión del fluido que entra en la
cavidad (236), el miembro (242) de cierre retiene su posición
original en la que empuja de forma estanca contra la entrada (234).
Se ventila un espacio (243) en el lado opuesto del miembro (242) de
cierre por medio de la abertura (244) para permitir una deformación
rápida del miembro de cierre.
En esta realización se proporciona una junta
tórica (239) de estanqueidad entre el alojamiento (232) y el miembro
(238) de generación del vórtice.
Conforme a una modificación de la realización de
la Fig. 4, se proporciona un resorte (no mostrado) para empujar el
miembro (242) de cierre, con una fuerza predeterminada, hacia la
abertura de entrada de la entrada (234).
La realización de la Fig. 5 se asemeja de cierta
forma a la realización de la Fig. 3. Sin embargo, el espacio (260)
está sellado por medio de un diafragma flexible (262) que evita la
entrada de agua en el espacio limitado (260) por lo que se obtiene
una válvula de presión umbral, es decir, el miembro (264) de cierre
permanece en una posición de estanqueidad contra la entrada (266)
mientras que la presión de entrada del líquido no alcance un nivel
umbral mínimo predeterminado y solo entonces comienza a desplazarse
alejándose de la entrada en correlación con el cambio de presión,
es decir, a un umbral de baja presión el miembro (264) de cierre
solo se desplazará ligeramente mientras que al umbral de presión
más significativo el miembro de cierre se desplazará en
consecuencia.
Las Figuras 6 y 7 versan acerca de una
realización de la invención en la que el alojamiento (280) es
similar al alojamiento conforme a las anteriores realizaciones y
comprende cuatro boquillas (282A-282D) de salida
(solo se ven dos en la Fig. 6) y un indicador visible (284) de la
posición. El miembro (288) de generación del vórtice está formado
con diez recorridos (290A-290J) indexados de
generación del vórtice (Fig. 7) estando desplazadas de forma
angular entre sí de forma que, a distintas configuraciones angulares
del miembro (288) de generación del vórtice con respecto al
alojamiento (280) se emite una aspersión pulverizada a través de
una, dos, tres o cuatro boquillas respectivas de salida del
alojamiento, según se desee. Esto se puede conseguir al girar el
miembro (288) de generación del vórtice dentro del alojamiento
(280), de forma que cada vez uno o más de los recorridos de
generación del vórtice dan a una o más de las boquillas
correspondientes de salida del alojamiento.
Conforme a esta realización, el pulverizador de
líquido puede ser útil para emitir la aspersión pulverizada en una
variedad de sectores como puede ser requerido en distintas
configuraciones en un invernadero, etc.
Sin embargo, se apreciará que aunque conforme a
una realización se puede girar el miembro (288) de generación del
vórtice dentro del alojamiento (280), conforme a otra realización
puede estar fijado dentro del alojamiento y la disposición de una
pluralidad de recorridos de generación del vórtice según se ilustra
en las Figuras 7A-7D está configurado en la
fábrica. Por supuesto, una realización adicional puede ser tal que
exista una posición adicional en la que todas las boquillas de
salida estén bloqueadas, es decir, no se emita un chorro
pulverizado.
Las Figuras 8 y 9 ilustran aún otra realización
en la que el pulverizador (300) es capaz de distribuir el líquido
pulverizado a distintos sectores, con distintos flujos de salida y
con distintos patrones. El pulverizador (300) comprende un
alojamiento (302) y un miembro (304) de acoplamiento para la
generación del vórtice.
En principio, el alojamiento (302) es similar al
de anteriores realizaciones con la excepción de que comprende una
pluralidad de boquillas de salida: (306) que tiene un gran diámetro
respectivo; (308) que tiene un diámetro más pequeño; y (310) que
tiene una forma alargada. Se hace notar que las boquillas de salida
están desplazadas de forma angular y, además, que las boquillas
(306) y (310) de salida están formadas a esencialmente el mismo
nivel, en el que la boquilla (308) de salida está formada a un nivel
más bajo.
El miembro (304) de generación del vórtice está
formado, en el presente ejemplo, con dos recorridos (314) y (316)
de generación de vórtice que se extienden de forma axial el uno
sobre el otro, cuando aquél se encuentra en comunicación de fluido
con la cavidad por medio de aberturas (318) y éste se encuentra en
comunicación de fluido con la cavidad por medio de conductos (320)
y (321), como se ha explicado anteriormente en el presente documento
con referencia a las figuras 1C-1E.
La disposición es tal que en una posición
inicial (Fig. 9A) la boquilla (306) de salida se extiende opuesto
al recorrido (314) de generación del vórtice, mientras que las
boquillas (308) y (310) de salida son inaccionables, es decir, no
se extienden opuestas al recorrido correspondiente de generación del
vórtice. Como se puede ver en la Figura 9A, el líquido pulverizado
se distribuye con un patrón circular que tiene un gran diámetro. Al
girar el alojamiento (302) en la dirección de la flecha (316) (o el
miembro 304 de generación del vórtice de forma respectiva, en una
dirección inversa), la boquilla (308) de salida llega a una posición
en la que se encuentra opuesta al recorrido inferior (316) de
generación del vórtice, por lo que se distribuye un patrón circular
más estrecho de líquido pulverizado. Tras un giro adicional del
alojamiento en la misma dirección (flecha 316) la boquilla
longitudinal (310) de salida llega a una posición en la que se
encuentra en comunicación de fluido con el recorrido (314) de
generación del vórtice, en el que se emite el líquido pulverizado en
un patrón longitudinal estrecho.
Las Figuras 10 y 11 ilustran una realización
adicional del nebulizador conforme a la presente invención designado
en su conjunto como (400) y que comprende un miembro (402) de
alojamiento formado con una entrada (404) que se extiende en una
cavidad (406) que tiene una parte superior (410) de corte
transversal rectangular (vista mejor en la Fig. 10).
La parte superior (410) está formada con cuatro
recorridos (414) de generación del vórtice que se extienden desde
la cavidad (406) a través de aberturas radiales (416) (Fig. 11),
similar a los recorridos de generación del vórtice dados a conocer
en las anteriores realizaciones.
Un capuchón (420) de pulverización tiene un
receptáculo (422) que recibe de forma ajustada la parte superior
cuadrada (410), por lo que enfrente de al menos un recorrido (414)
de generación del vórtice hay formada una boquilla (424) de salida,
similar a la revelación de las anteriores realizaciones. Sin
embargo, se apreciará que el número de boquillas de salida puede
ser menor que el número de recorridos de generación del vórtice para
regar únicamente una zona seleccionada.
El capuchón (420) está formado con ranuras
radiales (428) para recibir a presión las proyecciones radiales
(430) formadas en el alojamiento (402) y se proporciona una junta
tórica (436) para sellar cualquier intersticio entre el capuchón
(420) y la parte superior (410) para evitar mojar el entorno del
pulverizador.
Durante su funcionamiento, el agua que entra en
la entrada (404) sale a través de aberturas (416) y luego fluye a
través de recorridos (414) de generación del vórtice donde se
arremolina y sale entonces a través de las boquillas (424) de
salida en una forma pulverizada como se ha explicado anteriormente
en el presente documento.
En conexión con las realizaciones de las Figuras
8 y 9, el experto apreciará que los dispositivos pueden ser
utilizados para distribuir el líquido pulverizado en cualquier
patrón de distribución, una distribución también a lo largo del eje
longitudinal del dispositivo.
Se dirige la atención adicionalmente a otra
realización de la invención ilustrada en las Figuras 12 y 13. El
pulverizador designado en su conjunto como (500) está construido de
un alojamiento (502) y un miembro (504) de generación del vórtice
que puede ser recibido de forma ajustada dentro de una cavidad (505)
adecuada formada en el alojamiento (502) (visto en la Figura 13).
De forma similar a las anteriores realizaciones, el alojamiento
(502) está formado con dos boquillas (506) de salida que se
extienden desde la cavidad (505), que se encuentra en comunicación
de fluido con una entrada (508) que se puede fijar a un suministro
de agua. El miembro (504) de generación del vórtice está adaptado
para encajar a presión dentro de la cavidad (505) y está formado con
dos recorridos (510) de generación del vórtice (Figura 12),
extendiéndose cada uno entre una entrada (512) y una porción (514)
de generación del vórtice, que en el estado montado del dispositivo
se extiende frente a una boquilla correspondiente (5069 de salida
del alojamiento (502). La disposición es tal que el líquido que
entra en la entrada (508) fluye por medio de las entradas (512) en
los recorridos (510) de generación del vórtice, de forma que es
forzado a girar dentro de la porción (514) de generación del
vórtice, por lo que, según deja las salidas (506), lo hace de forma
pulverizada.
Se apreciará que la realización ilustrada con
referencia a las Figuras 12 y 13 puede ser modificada en distintas
realizaciones, algunas de las cuales han sido expuestas
anteriormente en conexión con anteriores realizaciones en el
presente documento.
Aunque se han mostrado y descrito realizaciones
preferentes, se debe comprender que no se pretende limitar de ese
modo la revelación de la invención, sino que más bien se pretende
abarcar todas las modificaciones y las disposiciones que se
encuentren en el alcance de la invención, según se define mediante
las reivindicaciones adjuntas.
Claims (25)
1. Un pulverizador (20) de líquido que
comprende:
- un alojamiento (22) dotado de una entrada (28) para conectarse a una línea de suministro de líquido y una cavidad (26) que se encuentra en comunicación de fluido con la entrada, teniendo dicha cavidad un eje longitudinal; estando formado el alojamiento con una pluralidad de boquillas (32) de salida para emitir líquido pulverizado;
- un miembro (24) de generación del vórtice, que se puede recibir de forma concéntrica dentro del alojamiento con una posibilidad de al menos un desplazamiento angular del mismo con respecto al alojamiento, estando provisto dicho miembro de generación del vórtice de una pluralidad de depresiones que constituyen al menos un recorrido (50, 62, 66, 72) de generación del vórtice que está definido por una porción (58, 64, 68, 75, 77) de generación del vórtice y por una porción (52, 62, 67, 73, 74, 78, 79, 80) de entrada que se extienden esencialmente a lo largo del eje longitudinal de la cavidad y que encuentra dicha porción de generación del vórtice esencialmente de forma tangencial, estando dispuestos dicho alojamiento y dicho miembro de generación del vórtice de forma que cuando está recibido el miembro de generación del vórtice dentro del alojamiento, la porción de generación del vórtice está dispuesta frente a una boquilla respectiva de salida del alojamiento y se pone la porción de entrada en comunicación de fluido con la cavidad;
- generando cada uno de los recorridos de generación del vórtice un vórtice de líquido en torno a un eje que se extiende de forma transversal con respecto al eje longitudinal de la cavidad.
2. Un pulverizador de líquido conforme a la
Reivindicación 1, en el que el miembro de generación del vórtice
puede ser fijado de forma radial en el alojamiento.
3. Un pulverizador de líquido conforme a una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que está
recibido el miembro de generación del vórtice de forma coaxial y
estanca dentro del alojamiento.
4. Un pulverizador de líquido conforme a una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el miembro
de generación del vórtice está fijado a presión en el
alojamiento.
5. Un pulverizador de líquido conforme a una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que las
paredes periféricas del miembro de generación del vórtice empujan de
forma estanca contra las paredes internas del alojamiento (46).
6. Un pulverizador de líquido conforme a una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el
alojamiento y el miembro de generación del vórtice son
cilíndricos.
7. Un pulverizador de líquido conforme a una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el
recorrido de generación del vórtice genera un vórtice de líquido en
torno a un eje sustancialmente perpendicular al eje longitudinal
del alojamiento.
8. Un pulverizador de líquido conforme a una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el
recorrido de generación del vórtice tiene una entrada que se
extiende de forma paralela al eje longitudinal y que se origina en
un borde (56) del miembro de generación del vórtice.
9. Un pulverizador de líquido conforme a una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el
miembro de generación del vórtice tiene un hueco que se encuentra en
comunicación de fluido con la cavidad, y el recorrido de generación
del vórtice tiene una entrada que se origina en el hueco.
10. Un pulverizador de líquido conforme a una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el
recorrido de generación del vórtice tiene un corte transversal
similar a una R, extendiéndose el centro de la porción redonda
frente a la boquilla respectiva de salida.
11. Un pulverizador de líquido conforme a una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en el que el recorrido de
generación del vórtice tiene un corte transversal similar a una
cóclea, extendiéndose el centro del mismo frente a la boquilla
respectiva de salida.
12. Un pulverizador de líquido conforme a una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el
miembro de generación del vórtice comprende una pluralidad de
recorridos de generación de vórtice, estando distribuidos los
recorridos de generación del vórtice y las boquillas de salida en
distintas divisiones angulares; se puede fijar el miembro de
generación del vórtice dentro del alojamiento en distintas
posiciones radiales, dando lugar cada una a la cooperación de
distintas boquillas de salida con recorridos respectivos de
generación del vórtice y al sellado de otras boquillas de
salida.
13. Un pulverizador de líquido conforme a la
Reivindicación 12, en el que el alojamiento y el miembro de
generación del vórtice están dotados de miembros correspondientes
que casan entre sí para establecer el miembro de generación del
vórtice en las distintas posiciones radiales dentro del
alojamiento.
14. Un pulverizador de líquido conforme a una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que cada
alojamiento está dotado de un único miembro de generación del
vórtice.
15. Un pulverizador de líquido conforme a una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, que comprende solamente
un único alojamiento y un único miembro de generación del
vórtice.
16. Un pulverizador de líquido conforme a una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la
entrada se encuentra en comunicación de fluido con una válvula de
presión umbral.
17. Un pulverizador de líquido conforme a la
Reivindicación 16, en el que la válvula de presión umbral está
recibida dentro de la cavidad.
18. Un pulverizador de líquido conforme a la
Reivindicación 16 o 17, en el que la válvula de presión umbral
comprende un miembro (200) de cierre empujado contra la entrada del
alojamiento.
19. Un pulverizador de líquido conforme a una
cualquiera de las Reivindicaciones 16 a 18, en el que la válvula de
presión umbral es un dispositivo (81) para evitar fugas (LPD), y en
el que el miembro de cierre está empujado por resorte contra la
entrada del alojamiento y tiene una biela (206) de pistón que lo
conecta con un pistón (210), siendo dicho pistón desplazable a lo
largo de un cilindro (104) correspondiente y estando en comunicación
de fluido con la cavidad.
20. Un pulverizador de líquido conforme a la
Reivindicación 18 o 19, en el que el pistón es desplazable de forma
estanca dentro del cilindro y en el que el líquido que entra en la
cavidad aplica fuerza sobre el pistón en una dirección que conlleva
el desplazamiento del miembro de cierre alejándolo de la
entrada.
21. Un pulverizador de líquido conforme a la
Reivindicación 19 o 20, en el que el cilindro está ventilado.
22. Un pulverizador de líquido conforme a una
cualquiera de las Reivindicaciones 19 a 21, en el que se puede
desplazar el pistón contra un miembro colocado en un extremo del
cilindro.
23. Un pulverizador de líquido conforme a una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la
entrada está sellada por medio de una porción resiliente de sellado
asociada con el miembro de cierre.
24. Un pulverizador de líquido conforme a una
cualquiera de las reivindicaciones 12 a 23, en el que están
desplazados axialmente al menos una boquilla de salida y al menos un
miembro de generación del vórtice.
25. Un pulverizador de líquido conforme a una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el
miembro de generación del vórtice está recibido de forma ajustada
dentro de una cavidad formada en el alojamiento.
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