ES2693606T3 - Planta y procedimiento para la fabricación de asfalto - Google Patents

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Abstract

Planta para fabricar asfalto, que comprende a. un tambor de secado de mineral blanco (12; 12a) para calentar mineral blanco, b. una unidad de conducción de corriente (20) del tambor de secado de mineral blanco (12; 12a) para la introducción guiada de gas de escape en el tambor de secado de mineral blanco (12; 12a), caracterizada por que la unidad de conducción de corriente (20) presenta un recuperador con aletas (22; 22a) con chapas conductoras a modo de aletas que forman una envoltura externa para el movimiento de corriente en forma de hélice de los gases de escape y/o los gases secundarios para quemar de manera dirigida porcentajes de sustancias nocivas en el gas de escape y/o en el gas de escape secundario.

Description

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DESCRIPCION
Planta y procedimiento para la fabricacion de asfalto
La invencion se refiere a una planta y un dispositivo para la fabricacion de asfalto.
Para la fabricacion de asfalto se emplean tambores de secado para el calentamiento de granulado de asfalto reciclable que se hacen funcionar en el flujo paralelo. Un tambor de secado de este tipo se conoce por el documento DE 36 24 735 A1. Otras plantas para la fabricacion de asfalto se conocen por los documentos US 5.274.650, US 5.538.340 y DE 41 40 964 A1. Flujo paralelo significa que el material que va a calentarse y el calor se alimentan en la misma direccion a lo largo del eje de giro del tambor de secado. En la salida desde el tambor de secado el material de asfalto reciclable presenta una temperatura de aproximadamente 130 °C. El gas de escape, que se genera por un quemador como fuente de calor y que se ha alimentado al tambor de secado, presenta una temperatura de aproximadamente 150 °C. Normalmente se pretende una temperatura deseada del material de asfalto reciclable de aproximadamente 160 °C. Un aumento del nivel de temperatura empeora la rentabilidad de la realizacion del calentamiento del granulado de asfalto reciclable. Con la temperatura en ascenso aumentan las perdidas de calor a consecuencia de la radiacion en la cuarta potencia de la temperatura. El rendimiento del procedimiento a temperatura elevada se reduce significativamente. Un aumento de las temperaturas lleva tambien al aumento adicional de los porcentajes de sustancias nocivas en el gas de escape, en particular el porcentaje de hidrocarburos (Cges) sin quemar, en particular monoxido de carbono (CO) y dioxido de carbono (CO2). Ademas, las elevadas temperaturas de gas de escape podrlan provocar una inflamacion espontanea de las partlculas finas en una unidad de eliminacion de polvo.
La invencion se basa en el objetivo de mejorar la fabricacion de asfalto de modo que se reduzcan en particular porcentajes de sustancias nocivas en el gas de escape y la fabricacion sea posible de forma sencilla.
El objetivo se logra mediante las caracterlsticas de las reivindicaciones 1 y 12. El nucleo de la invencion consiste en que se alimenta gas de escape a un tambor de secado de mineral blanco para el calentamiento de mineral blanco y se quema alll. Mediante una unidad de conduccion de corriente el gas de escape se introduce de manera guiada en el tambor de secado de mineral blanco. La combustion de sustancias nocivas en el gas de escape en el tambor de secado de mineral blanco es eficiente. Los porcentajes de sustancias nocivas en el gas de escape se reducen. En particular el porcentaje de hidrocarburos Cges se reduce dado que estos se queman en el tambor de secado de mineral blanco.
La planta presenta una unidad de conduccion de corriente con un recuperador con aletas y mejora la combustion dirigida de los porcentajes de sustancias nocivas en el gas de escape y/o gas de escape secundario. El recuperador con aletas presenta chapas conductoras a modo de aletas que forman una envoltura externa para el movimiento de corriente en forma de helice de los gases de escape y/o de los gases de escape secundarios. El recuperador con aletas impide que porcentajes de sustancias nocivas en el gas de escape y/o en el gas de escape secundario como consecuencia de la fuerza centrlfuga de la corriente en forma de remolino salgan despedidas de manera incontrolada.
Una planta segun la reivindicacion 2 hace posible que se caliente material de asfalto reciclable en un tambor de secado de flujo paralelo, aspirandose gas de escape desde el tambor de secado de flujo paralelo mediante un dispositivo de aspiracion, se alimenta al tambor de secado de mineral blanco para calentar el mineral blanco y all! se quema. La combustion de sustancias nocivas en el gas de escape desde el tambor de secado de flujo paralelo en el tambor de secado de mineral blanco es efectiva. Sorprendentemente se comprobo que una planta para la fabricacion de asfalto conocida por el estado de la tecnica con un tambor de secado de flujo paralelo puede reequiparse de manera sencilla al conectarse el dispositivo de aspiracion para la aspiracion del gas de escape desde el tambor de secado de flujo paralelo con el tambor de secado de mineral blanco. Es posible convertir plantas con elevada emision de sustancias nocivas mediante una conversion a una planta de acuerdo con la invencion que impida una emision reducida de sustancias nocivas.
Una campana de gas de escape segun la reivindicacion 3 hace posible una aspiracion mejorada de los gases de escape desde el tambor de secado de flujo paralelo. Un ventilador de aspiracion del dispositivo de aspiracion mejora la aspiracion de los gases de escape desde el tambor de secado de flujo paralelo y en particular desde la campana de gas de escape al tambor de secado de mineral blanco. El ventilador de aspiracion esta dispuesto en particular a lo largo de un conducto de gas de escape, en particular entre la campana de gas de escape y el tambor de secado de mineral blanco.
Un conducto de gas de escape secundario segun la reivindicacion 4 hace posible la alimentacion de gases de escape secundarios que pueden producirse en la planta por ejemplo de una aspiracion de un mezclador o de un silo de carga, en particular un silo de carga de producto mezclado. La cantidad total de las sustancias nocivas en el gas de escape se reduce adicionalmente.
Un quemador segun la reivindicacion 5 hace posible un calentamiento sencillo y directo del mineral blanco. La combustion de los gases de escape en el tambor de secado de mineral blanco se mejora.
Una camara de remolinos segun la reivindicacion 6 hace posible una alimentacion en forma de remolinos de los
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gases de escape y/o de los gases de escape secundarios en el tambor de secado de mineral blanco. La alimentacion en forma de remolinos significa que los gases de escape y/o gases de escape secundarios se alimentan excentricamente con respecto al eje longitudinal al tambor de secado de mineral blanco. Los gases de escape y/o gases de escape secundarios no se alimentan en particular directamente a la llama del quemador. Mediante la alimentacion en forma de remolinos los gases de escape y/o los gases de escape secundarios se introducen esencialmente a lo largo de una llnea en forma de tornillo alrededor del eje longitudinal del tambor de secado de mineral blanco. Los gases de escape y/o los gases de escape secundarios circulan a lo largo de una corriente en forma de helice alrededor de la llama de quemador.
La realizacion del recuperador con aletas segun la reivindicacion 7 garantiza que los porcentajes de sustancias nocivas en el gas de escape y/o en el gas de escape secundario se quemen de manera controlada. En particular a lo largo de una seccion de ensanche la corriente en forma de helice del gas de escape y del gas de escape secundario puede ensancharse alrededor de la llama del quemador. Se impide una combustion directa de los porcentajes de sustancias nocivas tras la alimentacion en el tambor de secado de mineral blanco. Por ello se impide un enfriamiento del cono interno. Por ello se impide una combustion incompleta de los porcentajes de sustancias nocivas. Los porcentajes de sustancias nocivas en el gas de escape y/o en el gas de escape secundario se calientan dentro de la seccion de ensanche, en particular como consecuencia del calor de radiacion del recuperador con aletas y en particular de modo inflamable. En una seccion de estrechamiento que sigue en particular a la seccion de ensanche las sustancias nocivas inflamables se alimentan a la punta de la llama del quemador y se queman alll. Una seccion de cilindro dispuesta a lo largo de un eje longitudinal del tambor de secado de mineral blanco entre la seccion de ensanche y la seccion de estrechamiento hace posible un calentamiento dirigido de los porcentajes de sustancias nocivas en el gas de escape y/o en el gas de escape secundario. En particular los porcentajes de sustancias nocivas pueden convertirse en vaporosos, por lo que se mejora su combustion.
Una realizacion del recuperador con aletas segun la reivindicacion 8 garantiza una expulsion fiable de arido, en particular de granulado de asfalto reciclable desde la camara de combustion. En particular estan previstas varias secciones de estrechamiento que estan dispuestas en particular a lo largo del eje longitudinal concentricamente unas a otra y las unas detras de las otras. El recuperador con aletas esta realizado en particular en forma de tolva. En particular las secciones de estrechamiento dispuestas las unas detras de las otras estan dispuestas distanciadas a lo largo del eje longitudinal de tal modo que se configura una hendidura de superficie lateral esencialmente en forma de anillo que esta dirigida a la llama del quemador. A traves de esta hendidura de superficie lateral en forma de anillo el arido puede salir de la camara de combustion.
Un tubo de llama segun la reivindicacion 9 esta dispuesto en particular en la zona delantera de la llama del quemador y protege la llama de un enfriamiento indeseado. El proceso de combustion queda asegurado por ello. Un efecto positivo adicional se produce al calentarse el tubo de llama mediante el calor de radiacion de la llama del quemador y presenta una temperatura superficial muy elevada. Este calor puede emitirse entonces al aire del recuperador. Por ello el aire del recuperador se calienta de tal modo que los porcentajes de sustancias nocivas incluidos en el mismo se evaporan y/o se vuelven inflamables.
Un elemento de calor/elemento de protection segun la reivindicacion 10 protege la zona de tubo de expulsion dispuesta en el tambor de secado de mineral blanco a lo largo del eje longitudinal detras de la unidad de conduction de corriente de un retorno de llama. El elemento de calor/elemento de proteccion esta realizado en particular como placa cillndrica, en particular en forma de una pared deflectora. La pared deflectora esta orientada en particular perpendicular al eje longitudinal. A traves de la pared deflectora el calor puede transmitirse uniformemente y en particular por una gran superficie al tambor de secado de mineral blanco. A lo largo del eje longitudinal en la zona de la superficie del elemento de calor/elemento de proteccion, que esta dirigida a la unidad de conduccion de corriente se produce una presion de retention que al menos por zonas lleva a una corriente forzada del aire del recuperador a traves de la llama del quemador. Por ello se queman sustancias nocivas conjuntamente en el aire del recuperador hasta un porcentaje mayor. Por ello se reducen las emisiones de sustancias nocivas y aumenta el aporte calorlfico.
Una unidad de elimination de polvo segun reivindicacion 11 hace posible la reduction de los porcentajes residuales de sustancias nocivas en el gas de escape.
El procedimiento segun las reivindicaciones 12 a 13 presenta esencialmente las ventajas de la planta que ya se han explicado anteriormente y a las que se remite en la presente memoria.
Tanto las caracterlsticas indicadas en las reivindicaciones como los ejemplos de realizacion siguientes de la planta de acuerdo con la invention son adecuadas en cada caso individualmente o en combination entre si para perfeccionar el objeto de acuerdo con la invencion. Las combinaciones de caracterlsticas respectivas no representan ninguna limitation en cuanto a los perfeccionamientos del objeto de la invencion, sino que presentan esencialmente caracter unicamente ilustrativo.
Otras configuraciones ventajosas, caracterlsticas y detalles adicionales de la invencion resultan de la siguiente description de ejemplos de realizacion mediante el dibujo. Muestran:
La figura 1 una representation esquematica de una planta segun la invencion,
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La figura 2 una vista seccionada segun la ilnea de corte II-II en la figura 1,
La figura 3 una representation esquematica correspondiente a la figura 1 de un tambor de secado de mineral
bianco segun una forma de realization adicional.
Una planta 1 mostrada esquematicamente en las figuras 1 y 2 sirve para la fabrication de asfalto mediante la adicion por mezcla de material de asfalto reciclable que se denomina material de reciclaje.
La planta 1 comprende un tambor de secado de flujo paralelo 2 para calentar el material de asfalto reciclable. El tambor de secado de flujo paralelo 2 puede girar alrededor de un primer eje de giro 3. En un lado frontal 4 del tambor de secado de flujo paralelo 2 representado en la figura 1 a la derecha esta prevista una afluencia de material 5 para la alimentation de material de asfalto reciclable. El material de asfalto reciclable recorre el tambor de secado de flujo paralelo 2 a lo largo de un dispositivo de transporte de material 6, que esta dirigido desde el lado frontal 4 hacia el interior del tambor de secado de flujo paralelo 2 y esta orientado en particular en paralelo al primer eje de giro 3.
En el lado frontal 4 esta dispuesta una primera fuente de calor en forma de un quemador 7. Mediante el quemador 7 se alimenta calor directamente al tambor de secado de flujo paralelo 2. Die calor se hace atravesar a lo largo de un dispositivo de transporte de calor 8 a traves del tambor de secado de flujo paralelo 2. El dispositivo de transporte de calor 8 esta orientado en paralelo y en el mismo sentido que el dispositivo de transporte de material 6. El tambor de secado de flujo paralelo 2 se hace funcionar en el procedimiento de flujo paralelo.
En un lado frontal enfrentado al lado frontal 4 al tambor de secado de flujo paralelo 2 esta conectada una campana de aspiration 9. Una campana de aspiration 9 de este tipo cuyos detalles y modo de funcionamiento se conocen por el documento de solicitud de patente alemana DE 10 2015 217 845.5 al que se hace referencia en la presente memoria.
Es esencial que la campana de aspiracion 9 presente una unidad de separation de partlculas integrada para poder separar partlcula de polvo que presentan un tamano de partlcula de como maximo 100 pm, en particular de como maximo 63 pm y en particular de como maximo 20 pm. Para ello en particular por debajo de la campana de aspiracion 9 esta dispuesto un recipiente colector 10 para recoger partlculas finas.
La campana de aspiracion 9 presenta una carcasa 29 esencialmente cillndrica, estando orientado un eje longitudinal de carcasa 30 esencialmente perpendicular al eje de giro 3 del tambor de secado de flujo paralelo 2. El eje longitudinal de carcasa 30 esta orientado esencialmente en vertical. En una zona inferior de la campana de aspiracion 9 esta dispuesto un recipiente colector 10 para partlculas finas. En una zona inferior apartada de la carcasa 29 el recipiente colector 10 esta realizado conico para mejorar un efecto colector y en particular una salida de las partlculas finas desde el recipiente colector 10.
En un lado inferior del recipiente colector 10 apartado de la carcasa 29 puede estar dispuesto un dispositivo de transporte con un transportador helicoidal. El dispositivo de transporte sirve para transporta material acumulado en el recipiente colector 18. El dispositivo de transporte puede presentar ademas una cinta transportadora que se solicita con el material desde el recipiente colector 10 a traves del transportador helicoidal. El dispositivo de transporte puede presentar como alternativa o adicionalmente a la cinta transportadora un transportador helicoidal de artesa.
La carcasa 29 de la campana de aspiracion 9 presenta una abertura de afluencia. A traves de la abertura de afluencia puede circular gas que contiene partlculas desde el tambor de secado de flujo paralelo 2 hacia la carcasa 29. La abertura de afluencia esta dispuesta en la pared de camisa de cilindro externa de la carcasa 29. La abertura de afluencia esta orientada esencialmente perpendicular al eje de giro 3. La abertura de afluencia esta orientada esencialmente en vertical.
La carcasa 29 presenta una abertura de salida a la que esta conectado un conducto de aspiracion 11.
A lo largo del eje longitudinal de carcasa 30 la abertura de salida esta dispuesta por encima de la abertura de afluencia. La abertura de afluencia une la abertura de salida a traves de un canal de flujo que se forma mediante la carcasa 29 de la campana de aspiracion 9. La carcasa 29 presenta un diametro interno Da que define una superficie de section transversal de flujo del canal de flujo.
El canal de flujo es parte de una unidad de influencia de flujo que esta realizada de modo pasivo. La unidad de influencia de flujo es una unidad de separacion de partlculas. La unidad de influencia de flujo comprende un elemento de conduction de flujo que no esta representado con detalle. El elemento de conduction de flujo esta dispuesto en particular en la zona de la abertura de afluencia y esta realizado como trampilla que puede pivotar alrededor de un eje de pivotado 30. La unidad de influencia de flujo puede presentar un elemento de tope, contra el que puede apoyarse el elemento de conduccion de flujo, cuando no se presenta ninguna corriente de gas de escape o es demasiado reducido desde el tambor de secado de flujo paralelo 2 hacia la campana de aspiracion 9. El elemento de tope esta dispuesto en particular en vertical por debajo del eje de giro, de modo que el elemento de
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conduccion de flujo esta orientado en vertical suspendido hacia abajo en un estado no accionado. La trampilla esta dispuesta de tal manera que una proyeccion de la trampilla esta dispuesta en perpendicular a la abertura de afluencia dentro de la abertura de afluencia. De manera grafica la trampilla sobresale hace el interior de la seccion transversal de afluencia formada por la abertura de afluencia.
A la campana de aspiracion 9 esta conectado un conducto de aspiracion 11 que une la campana de aspiracion 9 con un tambor de secado de mineral blanco 12. A lo largo del conducto de aspiracion 11 esta dispuesto un ventilador de aspiracion 13 para aspirar gas de escape desde la campana de aspiracion 9. En el conducto de aspiracion 11 desemboca un conducto de gas de escape secundario 14, a traves del cual estan conectados un generador de gas de escape secundario 15, en particular en el silo de carga de producto mezclado y/o un mezclador al conducto de aspiracion 11.
La campana de aspiracion 9, el conducto de aspiracion 11 y el ventilador de aspiracion 13 forman un dispositivo de aspiracion, que puede comprender opcionalmente tambien el conducto de gas de escape secundario 14.
El tambor de secado de mineral blanco 12 puede girar alrededor de un segundo eje de giro 16. Concentrica al segundo eje de giro 16 esta dispuesta una segunda fuente de calor en forma de un segundo quemador 17 en el lado frontal 18 del tambor de secado de mineral blanco 12. En un lado frontal enfrentado a los lados frontales 18 esta dispuesta una admision de mineral blanco 19 para la alimentacion de mineral blanco en el tambor de secado de mineral blanco 12. El tambor de secado de mineral blanco 12 se hace funcionar en el procedimiento de contraflujo, en donde una direction de transporte de mineral blanco esta orientada en paralelo, pero opuesta a la direction de transporte de calor a lo largo del segundo eje de giro 16. En el lado frontal 18 esta prevista un orificio de descarga de material 31 para el mineral blanco calentado.
En la zona del segundo quemador 17 en el tambor de secado de mineral blanco 12 esta dispuesta una unidad de conduccion de corriente 20 que comprende una camara de remolinos 21 y un recuperador con aletas 22.
Mediante la camara de remolinos 21 la corriente de los gases de escape puede alimentarse desde la campana de aspiracion 9 y de los gases de escape secundarios desde los generadores de gas de escape secundarios 15 de modo excentrico con respecto al segundo eje de giro 16 del tambor de secado de mineral blanco 12 e introducirse en el tambor de secado de mineral blanco 12. Los gases de escape y gases de escape secundarios siguen a una corriente en forma de helice alrededor del segundo eje de giro 16 y por tanto alrededor de la llama del segundo quemador 17. Para la gula de la corriente de gas de escape dentro del tambor de secado de mineral blanco 12 sirve el recuperador con aletas 22.
El recuperador con aletas 22 presenta a lo largo del segundo eje de giro 16 una longitud que corresponde esencialmente a una longitud de la llama del quemador 26 del segundo quemador 17.
El recuperador con aletas 22 presenta a lo largo del segundo eje de giro 16 una seccion de ensanche 23, una seccion de cilindro 24 y una seccion de estrechamiento 25. La seccion de ensanche 23 esta conectada directamente a la camara de remolinos 21. La seccion de estrechamiento 25 esta dispuesta apartada de la camara de remolinos 21. La seccion de cilindro 24 esta dispuesta entre el eje de giro 16 entre la seccion de ensanche 23 y la seccion de estrechamiento 25. La seccion de ensanche 23, la seccion de cilindro 24 y la seccion de estrechamiento 25 estan dispuestas concentricamente con respecto al segundo eje de giro 16.
La seccion de ensanche 23, la seccion de cilindro 24 y la seccion de estrechamiento 25 presentan en cada caso varias, en particular ocho, aletas individuales 32 que estan dispuestas en la direccion perimetral del segundo eje de giro 16 superpuestas al menos por secciones. Resulta en cada caso una zona de superposition 33 entre dos aletas adyacentes 32. Cada zona de superposicion 33 comprende una abertura de superposicion 34 que presenta una normal de superficie que esta orientada tangencialmente a una llnea circular alrededor del eje de giro 3. A lo largo del segundo eje de giro 16 se extiende la zona de superposicion 33 respectiva a lo largo de la longitud respectiva de la seccion de ensanche 23, de la seccion de cilindro 24 o de la seccion de estrechamiento 25. En la direccion perimetral 35 alrededor del segundo eje de giro 16 se extiende la zona de superposicion 33 por aproximadamente un 5 % a 10 % de una longitud perimetral 33 de una aleta individual.
La abertura de superposicion 34 esta orientada de tal manera que durante el funcionamiento del tambor de secado de mineral blanco 12 se descarga de nuevo material, que ha llegado involuntariamente al interior del recuperador con aletas 22, automaticamente, en particular como consecuencia de la gravedad, desde el recuperador con aletas 22 a traves de la abertura de superposicion 34.
Cada aleta 32 esta unida fijamente a traves de dos soportes 36 con el horno rotatorio 2. Los soportes 36 estan realizados esencialmente identicos. Los soportes 36 estan dispuestos distanciados entre si a lo largo del segundo eje de giro 16. Los soportes 36 hacen que cada aleta individual 32 este unida de manera resistente al giro con respecto al segundo eje de giro 16 con el tambor de secado de mineral blanco 12. En particular las aletas 32 no estan unidas directamente entre si. La fijacion de las aletas 32 se realiza exclusivamente a traves de los soportes 36 en el tambor de secado de mineral blanco 12. Los soportes 36 estan realizados de tal modo que es posible una
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disposicion de las aletas 32 variable con respecto al tambor de secado de mineral blanco 12. En particular los soportes 36 sirven para la variacion del angulo de apertura de la tolva. Los soportes 36 pueden ajustarse en altura.
Las aletas individuales 32 pueden presentar una curvatura que no se deduce de las representaciones de las figuras 1 y 2. A lo largo de una generatriz externa del recuperador con aletas 22 la aleta 32 discurre linealmente lineal, de modo que la tolva del recuperador con aletas 22 tiene un curso en forma de cono, en particular un curso en forma de cono truncado.
En la seccion de ensanche 23 las aletas se ensanchan a modo de cono con respecto al eje de giro 16, es decir en forma de una seccion de cono truncado. A lo largo del eje de giro 16 la superficie en seccion transversal en la seccion de ensanche 23 esta realizada con ensanche conico.
Un angulo de ensanche, con el cual las aletas estan dispuestas con ensanche conico dentro de la seccion de ensanche 23 con respecto al segundo eje de giro 16, asciende segun el ejemplo de realizacion mostrado a aproximadamente 15°. El angulo de ensanche puede ascender en particular entre 5° y 45°.
Dentro de la seccion de cilindro 24 las aletas estan dispuestas esencialmente en paralelo al segundo eje de giro 16. La superficie en seccion transversal del recuperador con aletas 22 es esencialmente constante a lo largo de la seccion de cilindro 24.
A lo largo de la seccion de estrechamiento 25 las aletas de recuperador con aletas 22 estan dispuestas estrechandose a modo de cono. A lo largo del segundo eje de giro 16 la superficie en seccion transversal del recuperador con aletas 22 se estrecha. Un angulo de estrechamiento, con el que las aletas estan dispuestas inclinadas con respecto al segundo eje de giro, asciende segun el ejemplo de realizacion mostrado a aproximadamente -15°. El angulo de estrechamiento puede ascender por ejemplo entre -5° y -45°. En particular el angulo de ensanche y el angulo de estrechamiento son esencialmente identicos en cuanto a la magnitud.
La realizacion, en particular el dimensionamiento de la seccion de ensanche 23, de la seccion de cilindro 24 y de la seccion de estrechamiento 25 dependen esencialmente de la geometrla de la llama del quemador 26 abierta del segundo quemador 17. Es esencial que los gases de escape alimentados a traves de la camara de remolinos 21 puedan moverse con su flujo en forma de helice alrededor de la llama del quemador 26, de modo que los gases de escape al abandonar el recuperador con aletas 22 se alimentan a la llama del quemador 26, en particular a la punta de llama del quemador.
Aguas abajo del tambor de secado de mineral blanco 12 esta dispuesta una unidad de eliminacion de polvos 27 con chimenea 28. A traves de la chimenea 28 se emiten gases de escape purificados al entorno.
A continuacion, se explica el funcionamiento de la planta 1. En el tambor de secado de flujo paralelo se calienta y se seca material de asfalto reciclable alimentado 2 a traves de la afluencia de material 5. En la campana de aspiracion 9 se separan parflculas, en particular polvo y se acumulan en el recipiente colector 10.
El gas que contiene partlculas desde el tambor de secado de flujo paralelo 2 llega a traves de la abertura de afluencia a la campana de aspiracion 9. La superficie de seccion transversal de flujo de la campana de aspiracion 9 esta seleccionada con un tamano tal que se produce una velocidad de flujo del gas afluente que segun el ejemplo de realizacion es inferior a 2 m/s. Debido a la velocidad de flujo reducida y en particular al hecho de que el gas ascendente circula desde la abertura de afluencia hacia al menos la abertura de salida, las partlculas en el gas se separan automaticamente a consecuencia de la gravedad desde la corriente de gas y se acumulan en el recipiente colector 10. El aire emitido desde la campana de aspiracion 9 esta previamente purificado.
El elemento de conduccion de flujo provoca una separation de partlculas mejorada adicionalmente. Una corriente de gas de escape desde el tambor de secado de flujo paralelo 2 no puede circular libremente debido al elemento de conduccion de flujos a traves de la abertura de afluencia hacia la campana de aspiracion 9. El gas de escape entrante esencialmente en horizontal debe circular alrededor del elemento de conduccion de flujo y se acelera por ello al menos por secciones hacia abajo, hacia el recipiente colector 10. Mediante la aceleracion hacia abajo la corriente de gas de escape puede ascender a aproximadamente hasta 6 m/s. A continuacion la corriente de gas de escape varla su direction hacia la abertura de salida. Mediante la aceleracion relativamente intensa en la zona del elemento de conduccion de flujo y la desviacion de la corriente se separan en particular partlculas pesadas desde la corriente de material. A continuacion la corriente de gas de escape asciende con la velocidad de corriente reducida de aproximadamente 2 m/s hacia la abertura de salida.
El gas de escape desde la campana de aspiracion 9 se aspira a traves del conducto de aspiracion 11 junto con el gas de escape secundario desde un generador de gas de escape secundario 15 mediante el ventilador de aspiracion 13 y se alimenta a la camara de remolinos 21 de la unidad de conduccion de corriente 20. Mediante la camara de remolinos 21 los gases de escape y gases de escape secundarios se desplazan hacia una corriente en forma de helice alrededor de la llama del quemador 26. Mediante la fuerza centrlfuga de la corriente en forma de remolinos de los gases de escape salen despedidos porcentajes de sustancias nocivas del eje de giro 16 y de la llama del
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quemador 26 radialmente hacia fuera. Se impide que los gases de escape y en particular los porcentajes de sustancias nocivas contenidos en los mismos se alimenten directamente a la llama del quemador 26, lo que provocarla un enfriamiento del cono interno y una combustion incompleta. Las aletas del recuperador con aletas 22 impiden que los gases de escape y en particular los porcentajes de sustancias nocivas contenidas en los mismos se arrojan involuntariamente a lo lejos hacia fuera, es decir radialmente con respecto al segundo eje de giro 16. Las aletas del recuperador con aletas 22 impiden en particular que los gases de escape que van a calentarse con los porcentajes de sustancias nocivas con el mineral blanco, que se calienta en el tambor de secado de mineral blanco 12, entren en contacto.
Tras un ensanchamiento de la corriente en forma de remolinos de los gases de escape y gases de escape secundarios en la seccion de ensanche 23 los gases de escape y gases de escape secundarios en la seccion de cilindro 24 se conducen alrededor de la llama del quemador 26. Dentro de la seccion de cilindro 24 los gases de escape y en particular los porcentajes de sustancias nocivas contenidas en los mismos, en particular hidrocarburos Cges se calientan mediante el calor de radiacion del recuperador con aletas. En la seccion de estrechamiento 25 adyacente los gases de escape y gases de escape secundarios se alimentan de manera mas cercana estrechandose a modo de cono al segundo eje de giro 16 y a la llama del quemador 26. Los gases de escape y porcentajes de sustancias nocivas se calientan adicionalmente. Los porcentajes de sustancias nocivas en el gas de escape se vuelven por ello en particular vaporosos e inflamables. Las sustancias nocivas pueden alimentarse a la punta de llama del quemador y all! se queman esencialmente libres de sustancias nocivas. Los gases de escape purificados desde el tambor de secado de mineral blanco 12 se alimentan a la unidad de eliminacion de polvo 27, se filtran y se emiten a traves de la chimenea 28 al entorno.
Con la planta de acuerdo con la invencion 1 se da la condicion para que todos los porcentajes de sustancias nocivas en el gas de escape puedan quemarse. Las emisiones de sustancias nocivas estan reducidas. Una ventaja especial de la planta 1 consiste ademas en que un generador de gas caliente pueda disponerse directamente antes del tambor de secado de mineral blanco 12.
Es sorprendente saber que una planta que ya existe para la fabricacion de asfalto puede convertirse de manera sencilla en una planta de acuerdo con la invencion. Para ello es esencialmente necesario conectar los tambores de secado de flujo paralelo existentes mediante el conducto de gas de escape 11 y el ventilador de aspiracion 13 a la camara de remolinos 21 con recuperador con aletas 22 en el tambor de secado de mineral blanco 12.
A continuacion, con referencia a la figura 3 se describe un segundo ejemplo de realizacion de la invencion. Las partes constructivamente identicas reciben los mismos numeros de referencia que en el primer ejemplo de realizacion, a cuya descripcion en la presente memoria se remite. Las partes constructivamente diferentes, aunque con el mismo funcionamiento reciben los mismos numeros de referencia con la letra a pospuesta.
Una diferencia esencial con respecto al primer ejemplo de realizacion consiste en que en el caso del tambor de secado de mineral blanco 12a el recuperador con aletas 22a presenta varias secciones de estrechamiento 25 dispuestas las unas detras de las otras a lo largo del segundo eje de giro 16. Las secciones de estrechamiento 25 estan realizadas esencialmente identicas, desembocando la abertura de salida mas pequena de la seccion de estrechamiento 25 representada en la figura 3 a la izquierda a lo largo del segundo eje de giro 16 hacia la abertura de alojamiento mayor de la seccion de estrechamiento 25 posterior representada a la derecha en la figura 3, en particular sobresale hacia dentro de la misma. Se produce una zona de superposicion 40 axial orientada en la direccion axial del segundo eje de giro 16 que presenta una superficie frontal en forma de anillo a traves de la cual puede salir material desde el recuperador con aletas 22a hacia una direccion, esencialmente en paralelo al segundo eje de giro 16. Por ello queda garantizado que pueda expulsarse arido, en particular material de asfalto reciclable, en suficiente cantidad desde el recuperador con aletas 22a.
Tambien es concebible disponer solo una seccion de estrechamiento 25 o mas de dos secciones de estrechamiento 25 a lo largo del segundo eje de giro 16.
En la zona de la llama del quemador 26 esta dispuesto un tubo de llama 41. El tubo de llama 41 esta realizado como tubo cillndrico y esta dispuesto en una zona de llama delantera del segundo quemador 17. El tubo de llama 41 esta fabricado de un material altamente termorresistente, en particular a partir de un material metalico resistente al calor, en particular de una aleacion de acero fino resistente al calor que por ejemplo esta disponible bajo el nombre comercial Sicromal. Se trata en este sentido de aceros cromados altamente aleados, por ejemplo, con los numeros de material 1.4713, 1.4724, 1.4742, 1.4749, 1.4762, 1.4878, 1.4828, 1.4821, 1.4841 o 1.4864.
El tubo de llama 41 protege la llama del quemador 26 de un enfriamiento indeseado. La superficie del tubo de llama 41 se calienta mediante la llama del quemador 26 de tal modo que se calienta aire de recuperacion que se alimenta a traves de la camara de remolinos 21 en el lado frontal al tambor de secado de mineral blanco 12a. Los porcentajes de sustancias nocivas del aire de recuperacion se evaporan y se vuelven inflamables. El tubo de llama 41 esta fijado a traves de un dispositivo de sujecion con varios elementos de sujecion 42 a un tubo de sujecion 43. El tubo de sujecion 43 y el tubo de llama 41 estan dispuestos en particular concentricos al eje de giro 16. El tubo de sujecion 43 presenta un diametro mayor que el tubo de llama 41. Los elementos de sujecion 42 estan dispuestos en particular a
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lo largo del eje de giro 16 distanciados entre si. Los elementos de sujecion 42 estan realizados en particular en paralelo entre si. Los elementos de sujecion 42 estan realizados por ejemplo como discos de anillo. Los elementos de sujecion 42 pueden estar realizados por ejemplo tambien como almas radiales y/o discos de segmento circular que estan dispuestos distanciados entre si a lo largo de la direccion perimetral alrededor del eje de giro 16, pero en un plano perpendicular a un eje de giro 16.
El aire de recuperacion circula a traves de la camara de remolinos 21 en un canal 44 en forma de anillo que esta limitado, en direccion radial con respecto al eje de giro 16 en un lado interno por la superficie externa del tubo de llama 41 y en un lado externo por la superficie interna del tubo de sujecion 43.
A lo largo del segundo eje de giro 16 en un extremo del recuperador con aletas 22a enfrentado al segundo quemador 17 esta dispuesto un elemento de calor/elemento de proteccion 45 en forma de una pared deflectora. La pared deflectora esta fijada mediante elementos de fijacion no representados en un lado interno del tambor de secado de mineral blanco 12a. La pared deflectora 45 esta realizada como elemento de disco o elemento de plana y dispuesta en perpendicular al segundo eje de giro 16 dentro del tambor de secado de mineral blanco 12a. El aire de recuperacion, que abandona el recuperador con aletas 22a en la abertura de salida 46 circula contra la pared deflectora 45. Por ello se impide que las llamas de la llama del quemador 26 atraviesen la zona de tubo de expulsion 47 dispuesta detras de la pared deflectora 45. En la zona de la abertura de salida 46 la direccion de la corriente del aire de recuperacion se desvla y/o se frena. En particular la direccion de la corriente original que esta orientada esencialmente en paralelo al segundo eje de giro 16 se desvla hasta 90° a una direccion en perpendicular al segundo eje de giro 16. Por ello se produce una presion de retencion sobre el aire de recuperacion, de modo que las sustancias nocivas todavla contenidas en el aire de recuperacion pueden quemarse conjuntamente de mejor forma.
La pared deflectora 45 provoca ademas una distribucion del calor mejorada en el tambor de secado de mineral blanco 12a. En particular el calor de la llama del quemador 26 se distribuye en el aire de recuperacion de manera homogenea y por una gran superficie. El calentamiento del tambor de secado de mineral blanco 12a es mas eficiente y mas uniforme. El calentamiento de material se mejora por ello.

Claims (13)

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    REIVINDICACIONES
    1. Planta para fabricar asfalto, que comprende
    a. un tambor de secado de mineral blanco (12; 12a) para calentar mineral blanco,
    b. una unidad de conduccion de corriente (20) del tambor de secado de mineral blanco (12; 12a) para la introduccion guiada de gas de escape en el tambor de secado de mineral blanco (12; 12a),
    caracterizada por que la unidad de conduccion de corriente (20) presenta un recuperador con aletas (22; 22a) con chapas conductoras a modo de aletas que forman una envoltura externa para el movimiento de corriente en forma de helice de los gases de escape y/o los gases secundarios para quemar de manera dirigida porcentajes de sustancias nocivas en el gas de escape y/o en el gas de escape secundario.
  2. 2. Planta segun reivindicacion 1, caracterizada por un tambor de secado de flujo paralelo (2) para calentar material de asfalto reciclable y un dispositivo de aspiracion conectado al tambor de secado de flujo paralelo (2) para la aspiracion de gas de escape, estando conectado el tambor de secado de mineral blanco (12; 12a) al dispositivo de aspiracion.
  3. 3. Planta segun la reivindicacion 2, caracterizada por que el dispositivo de aspiracion comprende una campana de gas de escape (9) conectada directamente al tambor de secado de flujo paralelo (2) y/o el dispositivo de aspiracion comprende un ventilador de aspiracion (13).
  4. 4. Planta segun una de las reivindicaciones 2 o 3, caracterizada por que el dispositivo de aspiracion presenta un conducto de gas de escape secundario (14), que esta unido al tambor de secado de mineral blanco (12; 12a) para la alimentacion de gases de escape secundarios.
  5. 5. Planta segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el tambor de secado de mineral blanco (12; 12a) presenta un quemador (17).
  6. 6. Planta segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la unidad de conduccion de corriente (20) presenta una camara de remolinos (21) para la alimentacion en forma de remolinos de los gases de escape y/o de los gases de escape secundarios en el tambor de secado de mineral blanco (12; 12a).
  7. 7. Planta segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el recuperador con aletas (22; 22a) presenta una seccion de estrechamiento (25), estando dispuesta una seccion de cilindro (24) en particular a lo largo de un eje longitudinal (17) del tambor de secado de mineral blanco (12) entre una seccion de ensanche (23) y la seccion de estrechamiento (25).
  8. 8. Planta segun reivindicacion 7, caracterizada por que el recuperador con aletas (22a) presenta varias secciones de estrechamiento (25) a lo largo del eje longitudinal (17) dispuestas las unas detras de las otras.
  9. 9. Planta segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la unidad de conduccion de corriente (20) presenta un tubo de llama para envolver la llama del quemador (26).
  10. 10. Planta segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por un elemento de calentamiento/elemento de proteccion, que esta dispuesto a lo largo del eje longitudinal (17) del tambor de secado de mineral blanco (12; 12a) detras de la unidad de conduccion de corriente (20).
  11. 11. Planta segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por una unidad de eliminacion de polvo (27), que esta dispuesto en particular aguas abajo del tambor de secado de mineral blanco (12; 12a).
  12. 12. Procedimiento para la fabrication de asfalto que comprende las etapas de procedimiento
    - calentar material de asfalto reciclable en el procedimiento de flujo paralelo mediante un tambor de secado de flujo paralelo (2),
    - aspirar gas de escape desde el tambor de secado de flujo paralelo (2) mediante un dispositivo de aspiracion,
    - calentar mineral blanco mediante un tambor de secado de mineral blanco (12; 12a),
    - introducir de forma guiada el gas de escape en el tambor de secado de mineral blanco (12; 12a) mediante una unidad de conduccion de corriente (20),
    - quemar porcentajes de sustancias nocivas en el gas de escape y/o en el gas de escape secundario mediante un recuperador con aletas (22; 22a) con chapas conductoras a modo de aletas que forman una envoltura externa para el movimiento de corriente en forma de helice de los gases de escape y/o gases de escape secundarios en el tambor de secado de mineral blanco (12; 12a).
  13. 13. Procedimiento segun la reivindicacion 12, caracterizado por una alimentacion de gases de escape secundarios en el tambor de secado de mineral blanco (12; 12a) mediante un conducto de gas de escape secundario (14).
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