ES2692244B2 - Procedimiento por lotes para tratamiento en continuo de efluentes líquidos por técnicas electroquímicas para su depuración - Google Patents
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Description
DESCRIPCION
Procedimiento por lotes para tratamiento en continuo de efluentes liquidos por tecnicas electroquimicas para su depuracion
Sector de la tecnica
La presente invention trata de un procedimiento por lotes para tratamiento en continuo de efluentes liquidos por tecnicas electroquimicas para su depuracion, y opcional reutilizacion. El procedimiento se realiza en una instalacion que consta de diferentes depositos que se llenan secuencialmente de acuerdo a las necesidades del proceso. Asimismo, la instalacion esta equipada con diferentes instrumentos/sensores para asegurar que las caracterlsticas y condiciones del efluente cumplen unos parametros especlficos para el tratamiento.
Estado de la tecnica anterior
Por la patente ES-B1-2238933, del mismo titular que la presente solicitud, ya se describe un proceso de tratamiento y reutilizacion de efluentes textiles mediante la decoloration por tecnicas electroquimicas, la posterior irradiation opcional con luz ultravioleta y la reutilizacion del agua decolorada y del electrolito y otros auxiliares que esta contiene en nuevos procesos de tintura. Este procedimiento, sin embargo, proporciona una intensidad baja de las tinturas, ya que debe anadirse del orden de un 20-50% de colorante adicional para obtener una intensidad similar a las tinturas con agua de red. Esto es debido a que el agua a reutilizar contiene determinados compuestos que deberlan eliminarse antes de empezar un nuevo proceso.
Por la patente ES-B1-2395318, tambien del mismo titular que la presente invencion, se describe un procedimiento de tratamiento y reutilizacion de efluentes textiles por tecnicas electroquimicas, en donde el bano residual de tintura se recoge en una celda electroqulmica y se realiza el tratamiento del bano residual en la celda electroqulmica combinado con irradiacion con luz ultravioleta, reutilizandose el agua decolorada y el electrolito que esta contiene en un nuevo proceso de tintura. Antes de la recogida del efluente en la celda electroqulmica o despues del tratamiento en la misma se realiza un ajuste a pH menor que 5, mediante adicion de HCl o H2SO4 en funcion del electrolito de tintura. Asimismo, una vez que el efluente ha sido tratado, despues del ajuste del pH, se realiza una etapa intermedia de reconstitution del bano de tintura para su reutilizacion posterior en un nuevo proceso de tintura. Este procedimiento es
mas efectivo que el descrito en la patente ES-B1-2238933 ya que al reutilizar el efluente no se requiere mayor cantidad de colorante que al tenir con agua de red. Sin embargo, no resulta eficiente porque se alarga mucho mas el proceso de tratamiento y reconstitucion del efluente. Tambien se ha comprobado recientemente que no es aconsejable ajustar el pH a 5 antes del tratamiento electroqulmico porque se acorta notablemente la vida util de los electrodos y del resto de los componentes del equipo.
Por la solicitud de patente US-A1-2015166383 se conoce un procedimiento y una planta de aguas residuales industriales y/o de tratamiento de agua potable por medio de metodos electroqulmicos y procesos de oxidacion avanzada. La fase de preparation de la sedimentation gravitacional es seguida por un tratamiento principal que consta de electrocoagulation, electrooxidacion y electroflotacion a traves de la action de conjuntos de electrodos metalicos en paralelo con la desinfeccion/oxidacion con ozono, irradiation UV y el tratamiento de ultrasonidos, as! como recirculation en el campo electromagnetico. La siguiente fase es la separation de los sedimentos del agua limpia que se descarga a traves de arena y filtros de carbon activo con el proposito de eliminar los floculos flotantes en el tanque de recoleccion. Si es necesario, el agua esta sujeta a la oxidacion con la accion simultanea de la irradiacion ultravioleta (UV) y ozono a efectos de destruction final de la materia y amoniaco organico, y posibles residuos de la contamination microbiologica.
Existe, por tanto, la necesidad de ofrecer un nuevo procedimiento mas eficiente y efectivo para tratamiento de efluentes por tecnicas electroqulmicas para su depuration, y opcional reutilizacion, que permita el tratamiento en continuo del procedimiento.
Explication de la invention
Para ese fin, ejemplos de realization de la presente invencion proporcionan un procedimiento por lotes para tratamiento en continuo de efluentes por tecnicas electroqulmicas para su depuracion, y opcional reutilizacion, que comprende realizar un proceso de decoloration y/u oxidacion de un efluente procedente de un conducto de suministro de un proceso industrial utilizando tecnicas electroqulmicas, siendo sometido el citado efluente a un proceso de pre-tratamiento mediante filtrado y realizando ulteriormente a dicho proceso de pre-tratamiento las siguientes etapas:
a) analizar unas propiedades de dicho efluente pre-tratado mediante unos sensores tales como un sensor de pH, un sensor de temperatura, un sensor de conductividad electrica y opcionalmente un medidor de caudal;
b) hacer circular el efluente por al menos una celda electroqulmica que dispone de una sonda de temperatura y que aporta al efluente, por oxidation de los iones o moleculas presentes en el mismo, una cantidad de especies oxidantes, tales como cloro/hipoclorito, por unidad de volumen iniciando de esta forma la oxidacion y/o decoloration del efluente;
c) rellenar, secuencialmente, al menos dos depositos auxiliares con el efluente procedente de la celda electroqulmica, que es al menos una, para proseguir la reaction de oxidacion y/o decoloracion con las especies oxidantes generadas en la celda electroqulmica;
d) tras un perlodo de tiempo del efluente en los dos depositos auxiliares, realizar, mediante un sensor de elimination que comprende un sensor de color o un sensor de materia organica, una medida del grado de decoloracion u oxidacion del efluente de un deposito auxiliar de dichos dos depositos auxiliares, y si el grado de decoloracion u oxidacion obtenido no es mayor o igual a un umbral, iniciar una recirculation del efluente de dicho deposito auxiliar hacia la celda electroqulmica para generar nuevas especies oxidantes y retornar el efluente tratado a dicho deposito auxiliar hasta su llenado para continuar el proceso de oxidacion y/o decoloracion;
e) una vez el citado deposito auxiliar ha sido rellenado, realizar la etapa d) para el otro deposito auxiliar de dichos dos depositos auxiliares; y
f) una vez que uno de los dos depositos auxiliares ha alcanzado el grado de decoloracion u oxidacion fijado, tras una o varias secuencias de recirculacion, descargar (es decir, bombear fuera de la maquina para ser desechado, acumulado en un deposito exterior o usado en otras aplicaciones) el efluente del deposito auxiliar que haya alcanzado el grado de decoloracion u oxidacion fijado o iniciar una reconstitution del efluente para su reutilizacion en un proceso industrial.
Dependiendo del volumen del efluente a tratar puede que sea necesario utilizar mas de dos depositos auxiliares. En tal caso, las etapas c) a f) anteriormente descritas tambien se realizarlan para estos depositos adicionales utilizados.
Preferiblemente, dentro de cada uno de los depositos auxiliares se realiza ademas una agitation, por ejemplo mediante unas palas giratorias o mediante aire, entre otros, del efluente. Preferiblemente, los depositos auxiliares estaran equipados con fuentes de luz ultravioleta (UV) para mejorar el rendimiento del proceso.
Asimismo, preferiblemente, antes de la etapa b), se realiza una etapa de comprobacion de los resultados del analisis de la etapa a) y si en funcion de los mismos el efluente no cumple unos criterios para su decoloracion y/u oxidacion por un
proceso electroqulmico, se desecha el efluente a traves de una seccion de derivation del conducto de suministro hacia un desague.
En un ejemplo de realization, el proceso de reconstitution del efluente se realiza unicamente en el deposito auxiliar de los depositos auxiliares que se ha rellenado en primer lugar en la citada etapa c). En este caso, una vez que el deposito auxiliar que se ha rellenado en segundo lugar (tomando el ejemplo de realizacion en el que solamente se utilizan dos depositos auxiliares) ha alcanzado el grado de decoloration y/u oxidation fijado, tras una o varias secuencias de recirculation, bien puede descargar su efluente o bien puede enviarlo al deposito auxiliar que se ha rellenado en primer lugar para su reconstitucion.
Segun la invention, para la reconstitucion del efluente para su reutilizacion en la tintura textil, se anade i) en primer lugar un acido al efluente del deposito auxiliar que ha alcanzado en primer lugar el grado de decoloracion fijado (supongase que es el deposito auxiliar que fue rellenado en primer lugar), con agitation, hasta que el efluente de dicho deposito auxiliar alcanza un primer nivel de pH determinado, inferior a 5, preferiblemente pH=3. Seguidamente, ii), se anade una sustancia con propiedades alcalinas (o alcali) al deposito auxiliar hasta que el efluente alcanza un segundo nivel de pH determinado, preferiblemente pH=7. A continuation, iii) se irradia el efluente con luz ultravioleta (UV) instalada en el deposito auxiliar para degradar las especies oxidantes que no han reaccionado. Luego, se determina iv) mediante un sensor las sustancias oxidantes del efluente del deposito auxiliar y se anade un agente reductor al deposito auxiliar hasta eliminar todas las especies oxidantes residuales del efluente. Finalmente v) se conduce al efluente, reconstituido, hasta un deposito de salida del conducto de suministro del proceso industrial para su reutilizacion.
Opcionalmente, segun los requisitos para la aplicacion del efluente reconstituido, por ejemplo en ciertos procesos de tintura textil, dependiendo del proceso de tintura a realizar, en el citado deposito de salida se anadira una cantidad de cloruro sodico u otra, para lo cual, el deposito de salida dispone de unos sensores de iones cloruros y/o de conductividad.
En un ejemplo de realizacion, se realiza tambien una etapa de inversion de la polaridad y, en caso necesario, una limpieza qulmica con acido de unos electrodos de la celda electroqulmica, que es al menos una.
Breve description de los dibujos
Las anteriores y otras ventajas y caracterlsticas se comprenderan mas plenamente a partir de la siguiente description detallada de unos ejemplos de realization con referencia a los dibujos adjuntos, que deben tomarse a tltulo ilustrativo y no limitativo, en los que:
La Fig. 1 muestra un ejemplo de realizacion preferido de la instalacion o planta de tratamiento para aplicacion de un procedimiento por lotes para tratamiento en continuo de efluentes por tecnicas electroqulmicas para su depuration y opcional reutilizacion.
La Fig. 2, en sus dos vistas 2a y 2b, es un diagrama de flujo que ilustra esquematicamente el citado procedimiento aplicado en la instalacion de la Fig. 1.
Las Figs. 3 a 6 muestran los diferentes procesos seguidos por el efluente en la instalacion de la Fig. 1 para su tratamiento.
La Fig. 7 muestra el proceso seguido por el efluente para mantener las propiedades de los electrodos de la(s) celda(s) electroqulmica(s) de la instalacion.
La Fig. 8 es un diagrama de flujo que ilustra esquematicamente otro ejemplo de realizacion del procedimiento propuesto.
Descripcion detallada de la Invention y de unos ejemplos de realizacion
Las Figs. 1 y 2 (dividida en 2a y 2b para su mejor legibilidad) muestran un ejemplo de realizacion preferido de una instalacion, y del correspondiente procedimiento, para tratamiento en continuo de efluentes llquidos por tecnicas electroqulmicas para su depuracion, y opcional reutilizacion. Tal como puede verse en las citadas figuras, la instalacion en este ejemplo de realizacion preferido comprende tres depositos auxiliares T1, T2, T3 que se iran rellenando secuencialmente de acuerdo a las necesidades del procedimiento. La instalacion, y el procedimiento, han sido disenados para su funcionamiento por lotes. Para ello, la instalacion esta equipada con diferentes sensores para asegurar que las caracterlsticas del efluente cumplen unos requisitos de calidad necesarios para su tratamiento. Segun este ejemplo de realizacion preferido, el efluente se separa en los tres depositos auxiliares T1, T2, T3, estando equipado, preferiblemente, cada uno de ellos con unas palas de agitation Mix (Mix1, Mix2, Mix3, respectivamente) para facilitar la homogeneizacion del efluente. Asimismo, segun este ejemplo de realizacion preferido, el tercer deposito auxiliar T3 es el unico deposito auxiliar equipado con una lampara, o lamparas, de luz ultravioleta (UV) para mejorar el rendimiento del proceso y al mismo tiempo eliminar las especies oxidantes
en exceso del efluente y con los elementos necesarios para preparar al efluente para su reconstitucion para su reutilizacion en un proceso industrial de tintura (no limitativo, pues esta equipacion podria estar incluida en cualquiera de los otros dos depositos auxiliares T1 o T2).
La instalacion de la Fig. 1 consta de:
- valvulas V1-V25, de 2 o 3 posiciones;
- sensores de presion S-P1 y S-P2;
- sensores de pH S-pH1 y S-pH2;
- sensor de cloro S-Cloro;
- sensor de conductividad S-Cond;
- sensor de temperatura S-T1;
- sensor de temperatura S-T2, instalado dentro de la celda electroquimica E1; - sensor de temperatura S-T3, instalado dentro de una celda electroquimica E2; - sensor de elimination S-Elim;
- medidor de caudal FM1;
- medios de filtrado F1;
- depositos auxiliares T1, T2, T3;
- depositos de dosificacion de acido T4 y T5;
- deposito con agente reductor T6;
- deposito con substancias alcalinas T7;
- mezcladores Mix1, Mix2, Mix3;
- lampara ultravioleta UV1;
- celdas electroquimicas E1, E2;
- sensores de nivel alto LH1, LH2, LH3, LH4 y LH5
- sensores de nivel bajo LL1, LL2, LL3, LL4, LL5 y LL6
- bombas P1-P7
Los depositos de entrada y salida T_ENTRADA y T_SALIDA no forman parte de la instalacion, sino que tan solo se han incluido para ilustrar una instalacion industrial ideal. En el deposito de entrada T_ENTRADA se mezclan las aguas residuales procedentes de diferentes procesos industriales. Esta mezcla regulara la conductividad media de las aguas residuales para evitar picos de conductividad extremos en la instalacion. De esta manera, se incrementara la eficiencia global de la misma. Una vez que el efluente este completamente tratado se bombea al deposito de salida T SALIDA.
A continuation se detallaran los diferentes procesos realizados por el metodo propuesto segun el citado ejemplo de realization preferido.
En primer lugar se realiza un analisis de las condiciones del efluente a tratar (ver Fig. 3). En esta etapa, la valvula de entrada V12 de la instalacion se abre para dejar entrar al efluente. Durante su camino, el efluente pasa por una serie de sensores de presion S-P1 y S-P2 y por unos medios de filtrado F1. La funcion de los medios de filtrado F1 es evitar un mal funcionamiento de la instalacion debido a algunos hilos, fibras u otros solidos en suspension que pueden ocasionar algunos problemas de obstruction en los conductos y de deterioro de la(s) celda(s) electroqulmica(s) E1, E2. La funcion de los sensores de presion S-P1 y S-P2 es detectar cada vez que los medios de filtrado F1 se obstruyen y evitar la cavitation que danarla la bomba P1.
Despues de este proceso de pre-tratamiento, el efluente pasa por uno o mas sensores para analizar unas propiedades del mismo. Estos sensores segun el citado ejemplo de realization preferido incluyen: un sensor de pH S-pH1, un sensor de temperatura S-T1, un sensor de conductividad electrica S-Cond y un medidor de caudal FM1.
Los citados sensores se utilizan para controlar la idoneidad del efluente. El efluente no pasa por la(s) celda(s) electroqulmica(s) E1, E2 si no cumple unos criterios de calidad preestablecidos para su decoloration y/u oxidation. Mientras el efluente no alcanza esta condition, el efluente se desecha a traves de una section de derivation hacia un desague. Con ello se reduce el dano de los electrodos de la(s) celda(s) electroqulmica(s) E1, E2.
Seguidamente, se realiza el llenado de los depositos auxiliares T1, T2, T3 (ver Fig.4). El proceso de llenado de los depositos auxiliares tiene lugar a traves de la(s) celda(s) electroqulmicas(s) E1, E2, por lo que el proceso de decoloration y/u oxidation se iniciara inmediatamente desde el primer momento que el efluente entra en el sistema. Dependiendo del volumen del efluente a tratar puede haber mas o menos depositos de recirculation (es decir, los depositos que no estan equipados con los elementos para preparar al efluente para su reconstitution, en este caso los depositos auxiliares T1 y T2). Tal como se ha comentado anteriormente, en este ejemplo de realization preferido se utilizan tres depositos auxiliares, utilizandose el deposito que primero se llena para la reconstitution del efluente, es decir el deposito auxiliar T3. Una vez que el deposito auxiliar T3 esta lleno, el siguiente en llenarse es el deposito auxiliar T2 y finalmente el deposito auxiliar T1.
Una vez que los tres depositos auxiliares T1, T2, T3 estan llenos se realiza la recirculacion del efluente por las celdas. Mediante los sensores de alto nivel LH1, LH2, LH3 instalados en cada uno de los tres depositos auxiliares T1, T2, T3 se comprueba cuando los depositos estan llenos. En este punto, el proceso de recirculacion comienza con el deposito auxiliar T3 (el que fue llenado en primer lugar) y continuara segun el orden de llenado del proceso (en este caso T2 y a continuation T1), siguiendo un esquema tlpico de ‘Primero en Entrar- Primero en Salir’ (FIFO en ingles). Mientras uno de los depositos auxiliares se utiliza para recirculacion, los otros dos se mantienen en almacenamiento. El almacenamiento opcionalmente con agitation, y opcionalmente tambien con irradiation UV, aumenta la eficiencia del proceso y reduce los costes electricos del tratamiento electroqulmico. Este proceso de recirculacion se lleva a cabo con cada deposito auxiliar T1, T2, T3 hasta que el sensor de elimination S-Elim indica que se decolora u oxida con el valor igual o superior al establecido.
Cuando el sensor de eliminacion S-Elim detecta que el efluente se encuentra dentro del grado de decoloration u oxidation fijado, el efluente se redirige hacia el deposito auxiliar T3. En este deposito auxiliar T3, el efluente se prepara para su posible reutilizacion en un proceso industrial. Mientras este proceso tiene lugar, los otros dos depositos auxiliares T1, T2 pueden estar recirculando el efluente (ver Fig. 5).
Una vez el efluente ha sido decolorado/oxidado y listo para ser reutilizado, se conduce el mismo hasta un el deposito de salida T_SALIDA para su reutilizacion (ver Fig. 6). El deposito auxiliar que este vaclo se rellenara para continuar el proceso.
Este proceso de recirculacion se lleva a cabo con cada deposito auxiliar T1, T2, T3 hasta que el sensor de eliminacion S-Elim indica que se decolora/oxida con el valor establecido.
Debe notarse que la instalacion propuesta, en vez de incluir un unico sensor de eliminacion S-Elim para detectar el grado de decoloracion/oxidacion del efluente de cada uno de los depositos auxiliares podrla incluir diferentes sensores de eliminacion, uno para cada deposito auxiliar utilizado en la instalacion. En este caso, cada sensor de eliminacion podrla estar incluido en cada deposito auxiliar de la instalacion.
Aparte de los pasos anteriormente descritos, en un ejemplo de realization, tambien se puede considerar un paso adicional para el mantenimiento de los electrodos de la(s) celda(s) electroqulmica(s) E1, E2 (Ver Fig. 7). El mantenimiento de los electrodos de la(s) celda(s) electroqulmica(s) E1, E2 incluye la inversion de polaridad de los
electrodos y en caso necesario, una limpieza qulmica con acido, a traves del deposito de dosificacion de acido T4.
En un ejemplo de realization, alternativo al ejemplo de realization preferido de las Figs. 1 y 2 anteriormente descrito, en este caso no ilustrado, la instalacion comprende unicamente dos depositos auxiliares T2, T3 (no limitativo pues dependiendo del volumen del efluente a tratar se pueden utilizar mas depositos auxiliares). Segun este ejemplo de realizacion alternativo, cada uno de los dos depositos auxiliares T2, T3 esta equipado con una o varias lamparas de luz UV y preferiblemente tambien, con unas palas de agitation Mix 2, Mix3 para homogeneizar el efluente. Asimismo, segun este ejemplo de realizacion, cada uno de los dos depositos auxiliares T2, T3 tambien esta equipado con los elementos necesarios para preparar al efluente para su reconstitution. Es decir, a diferencia del ejemplo de realizacion de las Figs. 1 y 2, en el que la reconstitucion se llevaba a cabo solamente en uno de los depositos auxiliares de la instalacion, en particular en el deposito auxiliar T3, en este caso la reconstitucion se puede llevar a cabo en cualquiera de los depositos auxiliares de la instalacion. Por tanto, una vez que uno de los dos depositos auxiliares T2, T3 alcanza el grado de decoloration establecido, ya sea directamente sin recirculation o bien tras una o varias secuencias de recirculacion de los depositos en la(s) celda(s) electroqulmica(s) E1, E2, el deposito auxiliar que ha alcanzado en primer lugar el grado de decoloracion puede iniciar la reconstitucion.
Con referencia ahora a la Fig. 8, en la misma se muestra un ejemplo de realizacion de un procedimiento por lotes para tratamiento en continuo de efluentes por tecnicas electroqulmicas particularmente para ser implementado en una instalacion tal como la del ejemplo de realizacion alternativo explicado, es decir, en el que cada uno de los depositos auxiliares esta equipado con los elementos necesarios para preparar al efluente para su reconstitucion. El procedimiento ilustrado en la Fig. 8 realiza un proceso de decoloracion y/u oxidation de un efluente procedente de un conducto de suministro de un proceso industrial utilizando tecnicas electroqulmicas, en donde el efluente, etapa 801, es sometido a un proceso de pre-tratamiento mediante filtrado y posteriormente, etapa 802, a un analisis de las propiedades del efluente pre-tratado. Cuando el efluente satisface unos criterios de calidad, etapa 803, se hace circular el efluente por una o mas celdas electroqulmicas (como las de la Fig. 1), en donde cada celda dispone de una sonda de temperatura y aporta al efluente, por oxidacion de los iones o moleculas presentes en el mismo, una cantidad de especies oxidantes por unidad de volumen, tales como cloro/hipoclorito, iniciando de esta forma la oxidacion
y/o decoloration del efluente. Luego, etapa 804, se rellenan, secuencialmente, los dos depositos auxiliares T2, T3 para proseguir la reaction de oxidation y/o decoloration con las especies oxidantes generadas en la(s) celda(s) electroqulmica(s) E1 o E2. Tras un perlodo de tiempo del efluente en los dos depositos T2, T3, se realiza una comprobacion, etapa 805, del grado de decoloration u oxidation del efluente de un deposito auxiliar de dichos dos depositos auxiliares T2, T3 (supongase que en primer lugar se realiza la comprobacion del deposito auxiliar que se ha llenado en primer lugar, por ejemplo T3) y si el grado de decoloration u oxidation obtenido no es mayor o igual a un umbral, se inicia una recirculation del efluente del deposito auxiliar T3 hacia la(s) celda(s) electroqulmica(s) E1 o E2 y se retorna el efluente al deposito auxiliar T3 hasta su llenado para continuar el proceso de oxidation y/o decoloration. Una vez el deposito auxiliar T3 ha sido rellenado, el proceso de la etapa 805 se repite para el otro deposito auxiliar T2. Finalmente, etapa 806, el efluente del deposito auxiliar que ha alcanzado el grado de decoloration u oxidation fijado, ya sea directamente o bien tras una o varias secuencias de recirculation, se puede descargar o alternativamente se puede iniciar una reconstitution del mismo para su reutilizacion en un proceso industrial, por ejemplo de tintura.
La reconstitution del efluente, segun la presente invention, en cualquiera de los ejemplos de realization, consiste en anadir un acido al efluente del deposito auxiliar que ha alcanzado el grado de decoloration u oxidation fijado hasta que el efluente de dicho deposito auxiliar alcanza un primer nivel de pH determinado, inferior a 5, preferiblemente pH=3. Seguidamente, se anade una substancia con propiedades alcalinas, por ejemplo alcali, al deposito auxiliar hasta que el efluente alcanza un segundo nivel de pH determinado, preferiblemente pH=7. Se enciende la lampara UV para degradar las especies oxidantes presentes en el efluente. Se determina, mediante un sensor de cloro S-Cloro las especies oxidantes residuales en el efluente y se anade un agente reductor procedente del deposito T6 hasta eliminar todas las especies oxidantes residuales del efluente. Finalmente se conduce el efluente, reconstituido, hasta el deposito de salida T_SALIDA para su reutilizacion.
Un experto en la materia podrla introducir cambios y modificaciones en los ejemplos de realization descritos sin salirse del alcance de la invention segun esta definido en las reivindicaciones adjuntas.
Claims (10)
1. Procedimiento por lotes para tratamiento en continuo de efluentes llquidos por tecnicas electroqulmicas para su depuracion, que comprende realizar un proceso de decoloracion y/u oxidacion de un efluente procedente de un conducto de suministro de un proceso industrial utilizando tecnicas electroqulmicas, siendo sometido dicho efluente a un proceso de pre-tratamiento mediante filtrado y realizando ulteriormente a dicho proceso de pre-tratamiento las siguientes etapas:
a) analizar unas propiedades de dicho efluente pre-tratado mediante unos sensores seleccionados de un grupo que comprende al menos un sensor de pH (S-pH1), un sensor de temperatura (S-T1) y un sensor de conductividad electrica (S-Cond), y opcionalmente, un medidor de caudal (FM1);
b) hacer circular el efluente por al menos una celda electroqulmica (E1, E2) que dispone de una sonda de temperatura y que aporta al efluente, por oxidacion de los iones o moleculas presentes en el mismo, una cantidad de especies oxidantes por unidad de volumen iniciando de esta forma la oxidacion y/o decoloracion del efluente;
c) rellenar, secuencialmente, al menos dos depositos auxiliares (T2, T3) con el efluente procedente de la celda electroqulmica (E1, E2) para proseguir la reaccion de oxidacion y/o decoloracion con las especies oxidantes generadas en la celda electroqulmica (E1, E2), que es al menos una;
d) tras un perlodo de tiempo del efluente en dichos al menos dos depositos auxiliares (T2, T3), realizar una medida mediante un sensor de elimination (S-Elim), incluyendo un sensor de color o un sensor de materia organica, del grado de decoloracion o de eliminacion de materia organica del efluente de un deposito auxiliar de dichos al menos dos depositos auxiliares (T2, T3) y si el grado de decoloracion/eliminacion de materia organica obtenido no es superior o igual a un umbral, iniciar una recirculation del efluente de dicho deposito auxiliar hacia la celda electroqulmica (E1, E2) y retornar el efluente a dicho deposito auxiliar hasta su llenado para continuar el proceso de oxidacion y/o decoloracion;
e) una vez el citado deposito auxiliar ha sido rellenado, realizar la etapa d) para el otro deposito auxiliar de dichos al menos dos depositos auxiliares (T2, T3); y
f) una vez que uno de dichos al menos dos depositos auxiliares (T2, T3) ha alcanzado el grado de decoloracion/eliminacion de materia organica fijado mayor o igual a dicho umbral, tras una o varias secuencias de recirculacion, descargar el efluente del deposito auxiliar (T3) o del deposito auxiliar (T2), o iniciar una reconstitution del efluente para su reutilizacion en un proceso industrial.
2. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado por que comprende tres (T1, T2, T3) o mas depositos auxiliares en funcion del volumen del efluente a tratar, realizandose para cada uno de dichos depositos auxiliares las etapas c) a f) citadas.
3. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado por que en la etapa f) el deposito auxiliar que alcanza en primer lugar el grado de decoloracion/eliminacion de materia organica fijado es el deposito auxiliar de dichos dos depositos auxiliares (T2, T3) que se ha rellenado en primer lugar en la etapa c), comprendiendo el procedimiento realizar el proceso de reconstitucion del efluente unicamente en dicho deposito auxiliar que se ha rellenado en primer lugar y comprendiendo ademas, una vez el otro deposito auxiliar tambien ha alcanzado el grado de decoloracion/ elimination de materia organica fijado, ya sea directamente o bien tras una o varias secuencias de recirculation, descargar su efluente o enviarlo al deposito auxiliar que se ha rellenado en primer lugar para su reconstitucion.
4. Procedimiento segun la reivindicacion 2, caracterizado por que en la etapa f) el deposito auxiliar que alcanza en primer lugar el grado de decoloracion/eliminacion de materia organica fijado es el deposito auxiliar de dichos dos depositos auxiliares (T2, T3) que se ha rellenado en primer lugar en la etapa c), comprendiendo el procedimiento realizar el proceso de reconstitucion del efluente unicamente en dicho deposito auxiliar que se ha rellenado en primer lugar y comprendiendo ademas, secuencialmente, a medida que el resto de depositos auxiliares alcanzan el grado de decoloracion/eliminacion de materia organica fijado, ya sea directamente o tras una o varias secuencias de recirculacion, descargar su efluente o enviarlo al deposito auxiliar que se ha rellenado en primer lugar para su reconstitucion.
5. Procedimiento segun las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la reconstitucion del efluente se realiza para su reutilizacion en la industria textil comprendiendo:
i) anadir un acido al deposito auxiliar que ha alcanzado en primer lugar el grado de decoloracion fijado hasta que el efluente de dicho deposito auxiliar alcanza un primer nivel de pH determinado;
ii) anadir una sustancia con propiedades alcalinas al deposito auxiliar de la etapa i) hasta que el efluente alcanza un segundo nivel de pH determinado;
iii) irradiar el efluente mediante luz ultravioleta instalada en el deposito auxiliar para eliminar las especies oxidantes que no han reaccionado;
iv) determinar mediante un sensor de cloro (S-Cloro) las especies oxidantes restantes en el efluente del deposito auxiliar y anadir un agente reductor al deposito auxiliar hasta eliminar todas las especies oxidantes residuales del efluente; y
v) conducir al efluente, reconstituido, hasta un deposito de salida (T_SALIDA) del conducto de suministro del proceso industrial para su reutilizacion.
6. Procedimiento segun la reivindicacion 5, caracterizado por que comprende anadir una determinada cantidad de cloruro sodico en dicho deposito de salida (T_SALIDA) dependiendo del proceso de tintura a realizar.
7. Procedimiento segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que dentro de cada uno de los depositos auxiliares (T1, T2, T3) se realiza ademas una agitacion del efluente.
8. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado por que antes de la etapa b) se realiza una etapa de comprobacion de los resultados del analisis de la etapa a) y si en funcion de los mismos el efluente no cumple unos criterios para su tratamiento por un proceso electroqulmico, se desecha el efluente a traves de una seccion de derivation del conducto de suministro hacia un desague.
9. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado por que comprende ademas realizar una etapa de inversion de la polaridad de unos electrodos de la celda electroqulmica (E1, E2), que es al menos una.
10. Procedimiento segun la reivindicacion 9, caracterizado por que comprende ademas realizar una limpieza qulmica con acido de dichos electrodos de la celda electroqulmica (E1, E2), que es al menos una.
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