ES2668347T3 - Procedure to join metal bands - Google Patents

Abstract

Procedimiento para unir un final de una primera banda metálica (B1) con el principio de una segunda banda metálica (B2), especialmente en instalaciones de tratamiento de bandas, en el que se posicionan el final y el principio de las bandas uno sobre otro formando un solapamiento y se unen éstos en la zona del solapamiento en varios puntos de unión por medio de un ensamble por penetración sin seccionamiento, caracterizado por que la primera banda (B1) y/o la segunda banda (B2) están configuradas como bandas metálicas laminadas en frío y no recocidas, estableciéndose para la unión de las bandas, por medio de un ensamble por penetración, al menos 20 puntos de unión por metro de anchura de las bandas.Procedure for joining an end of a first metal band (B1) with the beginning of a second metal band (B2), especially in strip treatment facilities, in which the end and the beginning of the bands are positioned one on top of the other forming an overlap and these are joined in the area of the overlap at several junction points by means of a penetration assembly without sectioning, characterized in that the first band (B1) and / or the second band (B2) are configured as rolled metal bands cold and not annealed, establishing for the joining of the bands, by means of an assembly by penetration, at least 20 points of union per meter of width of the bands.

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DESCRIPCIONDESCRIPTION

Procedimiento para unir bandas metálicas.Procedure to join metal bands.

La invención concierne a un procedimiento para unir un final de una primera banda metálica con un principio de una segunda banda metálica, especialmente en instalaciones de tratamiento de bandas, en el que se posicionan el final y el principio de las bandas uno sobre otro formando un solapamiento y en el que se unen éstos en la zona de solapamiento en varios puntos de unión por medio de un ensamble por penetración sin seccionamiento y, en consecuencia, sin una porción cortada.The invention concerns a method for joining an end of a first metal band with a principle of a second metal band, especially in strip treatment facilities, in which the end and the principle of the bands are positioned one on top of the other forming a overlapping and in which they are joined in the overlapping zone at several points of attachment by means of a penetration assembly without sectioning and, consequently, without a cut portion.

En las instalaciones de tratamiento de bandas, que se denominan también líneas de proceso de bandas, se desenrollan en la parte de entrada unas bandas enrolladas generalmente formando paquetes (bobinas), y estas bandas recorren después una o varias estaciones de tratamiento y eventualmente se enrollan de nueva en la parte de salida o, alternativamente, se cortan también formando planchas. Para que las bandas no tengan que ensartarse de nuevo una y otra vez, se une el principio de la banda de un nuevo paquete con el final de la banda del último paquete. Se adjudica una importancia especial a la unión de bandas, ya que las uniones defectuosas de las bandas pueden tener repercusiones negativas sobre la mecanización posterior.In the band treatment facilities, which are also called band process lines, rolled bands are generally unwound in the inlet part forming packages (coils), and these bands then go through one or several treatment stations and eventually wind up again in the exit part or, alternatively, they are also cut forming plates. So that the bands do not have to be strung again and again, the beginning of the band of a new package is joined with the end of the band of the last package. A special importance is attached to the joining of bands, since the defective joints of the bands can have a negative impact on subsequent machining.

Por tanto, se conocen por la práctica procedimientos muy diferentes para unir bandas, por ejemplo por soldadura, troquelado y/o pegado (véanse, por ejemplo, los documentos EP 2 202 025 A1 y EP 1 749 590 A2).Therefore, very different methods for joining bands are known from practice, for example by welding, punching and / or bonding (see, for example, EP 2 202 025 A1 and EP 1 749 590 A2).

En la práctica, se ha comprobado que, como alternativa a los procedimientos convencionales, se pueden obtener también uniones de bandas por medio del ensamble por penetración, que se denomina también recalcado. El ensamble por penetración es un procedimiento para unir bandas metálicas o chapas sin el empleo de un material adicional. Una herramienta de ensamble por penetración (herramienta de recalcado) consta en general de un troquel o troqueles y una matriz o matrices. Las bandas a unir son presionadas por el troquel hacia dentro de la matriz o contra ésta bajo deformación plástica de una manera semejante a la de la embutición profunda. Las bandas se unen entonces una con otra por ajuste de forma (y ajuste de fuerza) sin la utilización de remaches. Gracias a la configuración de la matriz y el troquel se produce sobre o en la matriz una fluencia de los materiales en el sentido de la anchura, con lo que - análogamente a una unión remachada - se materializa una unión por ajuste de forma, pero sin que se empleen remaches independientes. Los términos de ensamble por penetración o recalcado significan en el marco de la invención una ensamble por penetración sin seccionamiento y, en consecuencia, sin una porción cortada.In practice, it has been proven that, as an alternative to conventional procedures, strip joints can also be obtained by means of penetration assembly, which is also called highlighting. Penetration assembly is a procedure to join metal bands or sheets without the use of additional material. A penetration assembly tool (highlighting tool) generally consists of a die or dies and a die or dies. The bands to be joined are pressed by the die into or against the die under plastic deformation in a manner similar to that of deep drawing. The bands are then joined together by shape adjustment (and force adjustment) without the use of rivets. Thanks to the configuration of the die and the die, a creep of the materials is produced on or in the matrix in the sense of width, whereby - similarly to a riveted joint - a joint is formed by shape adjustment, but without that independent rivets be used. The terms of penetration or highlighting assembly mean within the framework of the invention a penetration assembly without sectioning and, consequently, without a cut portion.

Este procedimiento de la clase descrita al principio es conocido, por ejemplo, por el documento WO 2014/033037 A1. Este documento forma la base para el preámbulo de la reivindicación 1. Los puntos de unión se generan en el curso de la unión de bandas por medio en un ensamble por penetración, generándose transversalmente a la dirección de avance de la banda un gran número de puntos de unión distanciados con formación de una o varias filas de puntos de unión. Es ventajoso a este respecto que la herramienta o las herramientas se acomoden en una posición regulada.This procedure of the class described at the beginning is known, for example, from WO 2014/033037 A1. This document forms the basis for the preamble of claim 1. The joining points are generated in the course of joining bands by means of a penetration assembly, generating a large number of points transversely to the direction of advancement of the band. junction spaced with formation of one or several rows of junction points. It is advantageous in this respect that the tool or the tools are accommodated in a regulated position.

El procedimiento conocido para unir bandas por medio de un ensamble por penetración sin seccionamiento ha dado buenos resultados en la práctica, pero está capacitado para un desarrollo adicional. Es aquí donde interviene la invención.The known procedure for joining bands by means of penetration assembly without sectioning has yielded good results in practice, but is capable of further development. It is here that the invention intervenes.

La invención se basa en el problema de crear un procedimiento con el que se puedan unir bandas metálicas universalmente y con alta calidad de una manera sencilla.The invention is based on the problem of creating a process with which metal bands can be joined universally and with high quality in a simple manner.

Para resolver este problema la invención enseña con un procedimiento del género expuesto que la primera banda y/o la segunda banda están configuradas como una banda metálica laminada en frío y no recocida, estableciéndose para la unión de las bandas al menos 20 puntos de unión por metro de anchura de banda por medio de un ensamble por penetración.To solve this problem, the invention teaches with a method of the exposed genre that the first band and / or the second band are configured as a cold rolled and uncooked metal band, establishing at least 20 junction points for joining the bands meter of bandwidth by means of a penetration assembly.

Para el recalcado es necesario o conveniente que los compañeros de ensamble presenten una buena ductilidad o un buen poder de conformación bajo esfuerzos de compresión y de tracción. Por tanto, se ha partido hasta ahora en la práctica de la consideración de que únicamente son adecuadas las chapas o bandas con alto alargamiento a la rotura. Por ese motivo, el recalcado al unir bandas de aluminio se ha limitado hasta ahora a bandas de aluminio recocidas. Los ensayos realizados han demostrado ahora sorprendentemente que se pueden unir también por recalcado con suficiente calidad bandas metálicas laminadas en frío y no recocidas, por ejemplo bandas de aluminio. Los ensayos han demostrado que se puede materializar el recalcado con buena calidad incluso aunque el alargamiento a la rotura A80 sea solo de un 6% o menos. El alargamiento a la rotura representa en el ensayo de tracción la diferencia entre la longitud de medida después de la rotura y la longitud de medida inicial, referido a la longitud de medida inicial, indicándose en porcentaje el alargamiento a la rotura. Dado que el valor del alargamiento a la rotura viene determinado también por la relación de la longitud de medida al corte transversal de la muestra, el alargamiento a la rotura se identifica con más precisión mediante un subíndice correspondiente, refiriéndose en el presente caso el alargamiento a la rotura Abq a un ensayo de tracción con una longitud de medida de 80 mm de laFor highlighting it is necessary or convenient for assembly partners to have good ductility or good forming power under compression and tensile stress. Therefore, it has been decided so far in the practice of considering that only plates or bands with high elongation at breakage are suitable. For this reason, the emphasis on joining aluminum bands has so far been limited to annealed aluminum bands. The tests carried out have now surprisingly shown that cold rolled and uncoated metal bands, for example aluminum bands, can also be joined by highlighting with sufficient quality. Tests have shown that the highlighting can be materialized with good quality even if the elongation at break A80 is only 6% or less. The elongation at break represents in the tensile test the difference between the measurement length after the break and the initial measurement length, based on the initial measurement length, indicating in percentage the elongation at break. Since the value of the elongation at break is also determined by the ratio of the measurement length to the cross-section of the sample, the elongation at break is identified more precisely by a corresponding sub-index, in which case the elongation is referred to the Abq break to a tensile test with a measuring length of 80 mm from the

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muestra. Preferiblemente, se emplean bandas metálicas cuyo alargamiento a la rotura A80 es de 2% a 5%, preferiblemente de alrededor de 3% a 4%. En consecuencia, se logra según la invención una unión de bandas impecable incluso en el caso de bandas metálicas laminadas en frío y no recocidas. Las bandas metálicas pueden consistir, por ejemplo, en bandas de aluminio o una aleación de aluminio o bien en cobre o una aleación de cobre. Es de importancia especial el hecho de que la unión de las bandas se materializa por medio de un gran número de puntos de unión. Preferiblemente, se materializan al menos 40 puntos de unión para la respectiva unión de bandas, preferiblemente al menos 80 puntos de unión, de manera especialmente preferida al menos 100 puntos de unión. Debido al gran número de puntos de unión que generan la unión de bandas, se puede aceptar que se rompan algunos puntos de recalcado individuales. La invención parte del conocimiento de que, al unir bandas metálicas laminadas en frío y no recocidas, se puede trabajar en una zona límite en la que eventualmente se rompen algunos puntos de recalcado individuales. Sin embargo, la solidez de la unión de bandas no es decisivamente perjudicada debido al gran número de puntos de recalcado, con lo que el procedimiento según la invención puede materializarse también en la práctica con bandas metálicas laminadas en frío y no recocidas. El gran número de puntos de unión puede generarse en una fila de puntos de unión con un gran número de puntos de unión distribuidos por toda la anchura de la banda o bien, de manera especialmente preferida, puede generarse también en varias filas de puntos de unión dispuestas una tras otra en la dirección de avance de la banda. Se pueden generar aquí una o varias filas de puntos de unión con solamente una única carrera de la prensa. A este respecto, se puede recurrir también a los conocimientos del documento WO 2014/033037 A1.sample. Preferably, metal bands are used whose elongation at break A80 is from 2% to 5%, preferably from about 3% to 4%. Accordingly, an impeccable band connection is achieved according to the invention even in the case of cold rolled and uncoated metal bands. The metal bands may consist, for example, of aluminum bands or an aluminum alloy or copper or a copper alloy. Of particular importance is the fact that the bonding of the bands materializes by means of a large number of attachment points. Preferably, at least 40 junction points are materialized for the respective band bond, preferably at least 80 junction points, especially preferably at least 100 junction points. Due to the large number of junction points that generate the bonding of bands, it can be accepted that some individual highlighting points are broken. The invention is based on the knowledge that, by joining cold-rolled and non-annealed metal bands, work can be done in a boundary zone where some individual highlighting points eventually break. However, the solidity of the band bonding is not decisively impaired due to the large number of highlighting points, whereby the method according to the invention can also be implemented in practice with cold-rolled and un-annealed metal bands. The large number of junction points can be generated in a row of junction points with a large number of junction points distributed over the entire width of the band or, in a particularly preferred manner, can also be generated in several rows of junction points. arranged one after another in the forward direction of the band. One or several rows of junction points can be generated here with only a single press run. In this regard, the knowledge of WO 2014/033037 A1 can also be used.

En lo que sigue se explican perfeccionamientos ventajosos de la invención:In the following, advantageous improvements of the invention are explained:

Opcionalmente, se ha previsto que el espesor del final de la primera banda metálica y/o el espesor del principio de la segunda banda metálica se midan antes de la unión y que se controle o regule el proceso de ensamble por penetración en función del espesor/espesores medidos. El ensamble por penetración se efectúa con una herramienta de ensamble por penetración que presenta troqueles y matrices. Por tanto, se controla o regula ahora, por ejemplo se controla en posición, la profundidad de hincado del troquel o de los troqueles en el material en función del espesor medido de la banda o de los espesores medidos de las bandas. La invención parte del conocimiento de que es especialmente importante para la calidad de la unión de bandas que se genere una unión sin seccionamiento y, en consecuencia, sin aristas de corte. Esto presupone que el troquel no penetre a una profundidad excesiva en el material. Por otro lado, para generar una unión impecable y sólida es esencial que el troquel se hinque en grado suficiente dentro del material, con lo que, como resultado, se adjudica una importancia especial a la profundidad de hincado del troquel en las bandas. Por este motivo, es posible en principio realizar el procedimiento de ensamble con regulación de posición. Sin embargo, además de una regulación de posición o alternativamente a una regulación de posición, se efectúa según la invención un control o regulación del proceso de ensamble en función de los espesores reales de las bandas metálicas. En efecto, se ha comprobado en la práctica que las bandas a unir se desvían en sus espesores respecto de los valores indicados/supuestos o respecto de los valores nominales. Dado que ahora se efectúa según la invención una determinación del espesor real de las bandas metálicas, se puede asegurar en el curso del proceso de ensamble que este proceso se realice siempre con una profundidad de hincado óptima. De manera especialmente preferida, se miden tanto el espesor del final de la primera banda como el espesor del principio de la segunda banda. La medición de espesor o las mediciones de espesor pueden efectuarse, por ejemplo, mediante mediciones de espesor por láser.Optionally, it is provided that the thickness of the end of the first metal band and / or the thickness of the beginning of the second metal band are measured before joining and that the penetration assembly process is controlled or regulated according to the thickness / thicknesses measured. Penetration assembly is performed with a penetration assembly tool that features dies and dies. Therefore, it is now controlled or regulated, for example, that the punching depth of the die or of the dies in the material is controlled in position depending on the measured thickness of the band or the measured thicknesses of the bands. The invention is based on the knowledge that it is especially important for the quality of the band bond that a joint is generated without sectioning and, consequently, without cutting edges. This presupposes that the die does not penetrate to an excessive depth in the material. On the other hand, in order to generate an impeccable and solid joint, it is essential that the die is sufficiently inflated within the material, with which, as a result, special importance is attached to the depth of the die driving in the bands. For this reason, it is possible in principle to perform the assembly procedure with position adjustment. However, in addition to a position regulation or alternatively a position regulation, a control or regulation of the assembly process is carried out according to the invention according to the actual thicknesses of the metal bands. In fact, it has been proven in practice that the bands to be joined deviate in their thicknesses from the indicated / assumed values or from the nominal values. Since a determination of the actual thickness of the metal bands is now carried out according to the invention, it can be ensured in the course of the assembly process that this process is always carried out with an optimum depth of pitch. Especially preferably, both the thickness of the end of the first band and the thickness of the beginning of the second band are measured. Thickness measurement or thickness measurements can be made, for example, by laser thickness measurements.

Dado que se efectúa según la invención una medición de espesor, ya no es necesario tampoco recortar previamente los finales o los principios de las bandas con desviaciones de espesor eventualmente grandes, por ejemplo con sobreespesores, sino que la unión de bandas puede generarse en zonas que, de todos modos, se recortan eventualmente más tarde como chatarra.Since a thickness measurement is carried out according to the invention, it is no longer necessary to previously trim the ends or the principles of the bands with possibly large thickness deviations, for example with excess thicknesses, but the bonding of bands can be generated in areas that , anyway, they are eventually cut back as scrap metal.

La medición del espesor de banda o los espesores de banda se efectúa antes del ensamble, concretamente de preferencia por separada para cada una de las dos bandas. Como alternativa, está también dentro del ámbito de la invención medir el espesor total de las bandas posicionadas una sobre otra (antes del proceso de ensamble). Es posible medir el espesor o los espesores en las proximidades del dispositivo de ensamble o en/sobre éste. Sin embargo, la medición puede efectuarse alternativamente en otro lugar, por ejemplo inmediatamente detrás de la devanadera de desenrollamiento.Band thickness or band thicknesses are measured before assembly, particularly preferably separately for each of the two bands. Alternatively, it is also within the scope of the invention to measure the total thickness of the bands positioned one above the other (before the assembly process). It is possible to measure the thickness or thicknesses in the vicinity of the assembly device or in / on it. However, the measurement can alternatively be carried out elsewhere, for example immediately behind the unwind winder.

Según otro aspecto de la invención, se propone que el principio de banda y el final de banda y/o la herramienta de ensamble por penetración se posicionen de tal manera que ningún troquel de la herramienta de ensamble choque con uno de los cantos de banda y/o que, antes o después de la unión de las bandas, se produzcan uno o varios troquelados laterales en la zona de uno o ambos cantos de banda.According to another aspect of the invention, it is proposed that the band principle and the end of band and / or the penetration assembly tool be positioned such that no die of the assembly tool collides with one of the band edges and / or that, before or after the joining of the bands, one or more side punches are produced in the area of one or both band edges.

La invención parte del conocimiento de que, para evitar problemas en el curso del paso de las bandas por otros componentes de la instalación, se tienen que generar puntos de recalcado impecables y se tiene que evitar que se genere o esté presente un punto de recalcado en la zona de un canto de banda. En efecto, cuando, por ejemplo, se genera un punto de recalcado en la zona de un canto de banda existente, puede ocurrir que en tal punto deThe invention is based on the knowledge that, in order to avoid problems in the course of passing the bands through other components of the installation, impeccable highlighting points have to be generated and a stress point must be generated or present in the area of a band singing. In fact, when, for example, a highlighting point is generated in the area of an existing band edge, it may happen that at such a point of

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recalcado poco limpio se generen, según el grado de cobertura del canto de banda por el troquel, unos desflecados en dicho canto de banda. En esta zona, durante el paso por la línea de tratamiento de bandas, se pueden desprender posteriormente partículas que, por ejemplo, se adhieren a rodillos y conducen a la formación de huellas sobre la banda. En consecuencia, se toman según la invención algunas precauciones para evitar que se origine o persista un punto de recalcado en la zona de un canto de banda.underlined little clean are generated, according to the degree of coverage of the band edge by the die, deflected in said band edge. In this area, during the passage through the strip treatment line, particles that, for example, adhere to rollers and lead to the formation of fingerprints on the band can be subsequently released. Accordingly, some precautions are taken according to the invention to prevent the origin or persistence of an upset point in the area of a band edge.

Por tanto, existe opcionalmente la posibilidad de que ya en el curso del posicionamiento del principio de banda y/o el final de banda y/o del posicionamiento de la herramienta se garantice que ningún troquel de la herramienta de ensamble choque con uno de los cantos de banda.Therefore, there is optionally the possibility that in the course of the positioning of the band principle and / or the end of the band and / or the positioning of the tool it is guaranteed that no die of the assembly tool collides with one of the edges of band.

Como alternativa o como complemento, la invención propone que en la zona de uno o ambos cantos de banda se produzcan uno o varios troquelados laterales o estampaciones. La estampación de bandas metálicas es básicamente conocida en la práctica. Así, por ejemplo, puede ser conveniente realizar troquelados laterales en la unión de bandas de anchura diferente, por ejemplo cuando la nueva banda es más ancha que la vieja, puesto que las esquinas más anchas de la nueva banda podrían permanecer enganchadas en la línea de producción, por ejemplo en rodillos de aplastamiento. Para evitar esto se troquelan en este caso oblicuamente las esquinas, concretamente con una herramienta de troquelado de forma de trapecio o de semicírculo. Existe ahora según la invención la posibilidad de producir los troquelados después de la unión de las bandas, concretamente con la condición de que no se corte ningún punto de ensamble por efecto del troquelado.As an alternative or as a complement, the invention proposes that in the area of one or both band edges one or more side punches or prints are produced. Stamping of metal bands is basically known in practice. Thus, for example, it may be convenient to make side punches at the junction of bands of different width, for example when the new band is wider than the old one, since the wider corners of the new band could remain engaged in the line of production, for example in crushing rollers. To avoid this, the corners are punched in this case obliquely, specifically with a trapezoid or semicircle shaped die cutting tool. There is now a possibility according to the invention to produce the die cuts after the joining of the bands, specifically with the condition that no assembly point be cut due to the die cutting effect.

Como alternativa, existe la posibilidad de producir ya uno o varios troquelados antes de la unión de las bandas. Esto es conveniente, por ejemplo, cuando existe el peligro de que un troquel de recalcado choque con el canto de la banda. En este caso, se puede producir el troquelado lateral antes de la unión de las bandas con la condición de que, en función de la geometría de la herramienta y la anchura de la banda, se impida un impacto de un troquel de la herramienta sobre un canto de la banda.As an alternative, there is the possibility of already producing one or more die cuts before joining the bands. This is convenient, for example, when there is a danger that an overhanging die will collide with the edge of the band. In this case, the side die can be produced before joining the bands with the condition that, depending on the geometry of the tool and the width of the band, an impact of a tool die on a tool is prevented. singing of the band.

Prescindiendo de la posibilidad ya mencionada más arriba consistente en que se centren el final y el principio de las bandas en el medio de la instalación, existe la posibilidad de que solo se centre en el medio una de las bandas con respecto a la otra. Los dos extremos de banda o las dos bandas pueden estar situados entonces por fuera del medio de la instalación. Se desplaza entonces la herramienta de recalcado en la dirección de la anchura de modo que su eje medio coincida con los extremos de las bandas. Existen entonces nuevamente las posibilidades antes explicadas de evitar que un punto de recalcado esté situado en la zona del canto de la banda.Regardless of the aforementioned possibility, consisting of focusing the end and the principle of the bands in the middle of the installation, there is a possibility that only one of the bands will be centered in the middle with respect to the other. The two band ends or the two bands can then be located outside the installation medium. The highlighting tool is then moved in the width direction so that its middle axis coincides with the ends of the bands. There are then again the possibilities explained above to prevent a highlight point being located in the area of the band edge.

Opcionalmente, existe la posibilidad de que la herramienta de recalcado permanezca fijamente dispuesta en el medio de la instalación. Se mide la posición relativa de las dos bandas con relación al medio de la instalación. De esta manera, se conoce entonces el sitio en el que están dispuestos los puntos de recalcado en los dos extremos unidos de las bandas. El troquelado lateral se efectúa ahora en cada lado de modo que no se troquele ningún punto de recalcado. En caso de que se realice también un rebordeado en la línea de producción, se da una dimensión correspondientemente mayor a la profundidad de troquelado en cada lado, pero nuevamente de modo que no se troquele ningún punto de recalcado.Optionally, there is a possibility that the highlighting tool remains fixedly arranged in the middle of the installation. The relative position of the two bands is measured in relation to the installation medium. In this way, the place where the highlighting points are arranged at the two joined ends of the bands is then known. The side die is now performed on each side so that no highlighting point is punched. If a beading is also carried out in the production line, a dimension correspondingly greater to the depth of punching on each side is given, but again so that no highlighting point is punched.

Según otro aspecto de la invención, se propone que las bandas se aceiten antes y/o durante el recalcado. Es básicamente conocido el aceitado de los compañeros de ensamble o las bandas en el curso del recalcado para minimizar el desgaste de la herramienta durante el recalcado y maximizar la durabilidad. Sin embargo, se ha comprobado en la práctica que el aceitado durante el recalcado es desfavorable para el proceso de embutición profunda. Esto esta relacionado con el hecho de que el aceitado reduce el rozamiento de los compañeros de ensamble o las bandas y ello puede repercutir negativamente sobre la calidad o la resistencia de la unión. Partiendo de esto, la invención propone ahora que únicamente se aceiten la superficie superior de la banda metálica situada arriba y la superficie inferior de la banda metálica situada abajo. En consecuencia, según la invención, el aceitado se efectúa exclusivamente desde abajo sobre la banda situada abajo y desde arriba sobre la banda situada arriba, con lo que no tiene lugar ningún aceitado entre las dos superficies de los extremos de las bandas. Se evitan así de manera sencilla y fiable los problemas observados en la práctica. No obstante, se puede minimizar el desgaste de la herramienta y maximizar la durabilidad.According to another aspect of the invention, it is proposed that the bands be oiled before and / or during highlighting. Basically, the oiling of the assembly partners or the bands in the course of highlighting is known to minimize wear of the tool during highlighting and maximize durability. However, it has been proven in practice that the oiling during highlighting is unfavorable for the deep drawing process. This is related to the fact that the oil reduces friction of the assembly partners or the bands and this can have a negative impact on the quality or strength of the joint. Starting from this, the invention now proposes that only the upper surface of the metal band located above and the lower surface of the metal band located below be oiled. Accordingly, according to the invention, the oiling is carried out exclusively from below on the band located below and from above on the band located above, whereby no oil takes place between the two surfaces of the ends of the bands. The problems observed in practice are thus avoided in a simple and reliable manner. However, it can minimize tool wear and maximize durability.

En una ejecución opcional de la invención se unen las bandas una con otra por medio de un recalcado atemperado. Se ha previsto entonces que las bandas metálicas a unir se caldeen antes y/o durante la unión. A este fin, existe la posibilidad de precaldear las propias bandas con dispositivos de atemperado adecuados y proceder luego a recalcarlas. Como alternativa o como complemento, el atemperado puede efectuarse también a través de las propias herramientas de recalcado. A este fin, existe la posibilidad de caldear la herramienta superior y/o la herramienta inferior de modo que la banda se caldee entonces bajo presión de contacto y seguidamente se la conforme. Puede ser conveniente para ello trabajar con una matriz no contorneada o con una contraherramienta no contorneada, pudiendo calentarse la contraherramienta y /o el troquel. Cuando se caldean las bandas por medio de una o ambas herramientas, puede ser conveniente que se presionen las bandas una contra otra, antes del recalcado o prensado, con unos medios adecuados, por ejemplo con un dispositivo de apriete o similar. Así, existe la posibilidad de presionar las bandas con un pisa contra la contrasuperficie (calentada) de modo que se caldee la zona de unión. A continuación, se efectúa entonces el recalcado con ayuda del troquel. Sin embargo, se puede producir también unaIn an optional embodiment of the invention, the bands are joined together by means of a tempered upset. It is then provided that the metal bands to be bonded are heated before and / or during joining. To this end, there is the possibility of preheating the bands themselves with suitable tempering devices and then proceeding to highlight them. As an alternative or as a complement, tempering can also be done through the highlighting tools themselves. To this end, there is the possibility of heating the upper tool and / or the lower tool so that the band is then heated under contact pressure and then conformed. It may be convenient for this to work with a non-contoured die or with a non-contoured counter tool, the counter tool and / or the die can be heated. When the bands are heated by one or both tools, it may be convenient for the bands to be pressed against each other, before highlighting or pressing, with suitable means, for example with a clamping device or the like. Thus, there is the possibility of pressing the strips against the counter surface (heated) so that the bonding zone is heated. Then, the highlighting is then carried out with the aid of the die. However, a

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presión de contacto durante el calentamiento con las propias herramientas o troqueles. En la (primera) fase de calentamiento se efectúan entonces únicamente una inmovilización de las bandas y con ello el caldeo, y en una (segunda) fase de recalcado se realiza entonces la unión.contact pressure during heating with the tools or dies themselves. In the (first) heating phase, then only an immobilization of the bands is carried out and with it the heating, and in a (second) highlighting phase the union is then carried out.

Para el recalcado atemperado es conveniente que se pueda acomodar en una posición regulada la herramienta móvil, por ejemplo la herramienta superior, concretamente en particular cuando el troquel, en una fase de calentamiento, tiene que posicionarse sobre la banda para caldearla por contacto. En el caso de un caldeo por contacto con ayuda de la herramienta, es conveniente, además, que se pueda ajustar la presión de contacto (durante el calentamiento) en función de la banda.For tempered upsetting it is convenient that the movable tool can be accommodated in a regulated position, for example the upper tool, particularly in particular when the die, in a heating phase, has to be positioned on the web to heat it by contact. In the case of contact heating with the aid of the tool, it is also convenient that the contact pressure (during heating) can be adjusted depending on the band.

Gracias al atemperado (caldeo) de las bandas metálicas se aumenta su conformabilidad o su poder de conformación, con lo que se puede optimizar el proceso de unión. Esto es ventajoso especialmente para la unión de materiales quebradizos, ya que se puede mejorar la conformabilidad de los materiales quebradizos por la acción de atemperado. En conjunto, el atemperado puede ser ventajoso para determinados materiales o combinaciones de materiales. Se puede evitar la formación de fisuras.Thanks to the tempering (heating) of the metal bands, their formability or their conformation power is increased, so that the bonding process can be optimized. This is especially advantageous for joining brittle materials, since the formability of brittle materials can be improved by tempering. Together, tempering can be advantageous for certain materials or combinations of materials. Fissure formation can be avoided.

El procedimiento según la invención se puede realizar con un dispositivo para unir bandas metálicas. Este dispositivo se caracteriza en general por una prensa de unión con bastidor, parte superior y parte inferior de la misma, estando fijadas a la parte superior de la prensa una herramienta superior con al menos un troquel (o una matriz) para realizar el ensamble por penetración y a la parte inferior de la prensa una herramienta inferior con al menos una matriz (o un troquel) para realizar el ensamble por penetración, y pudiendo ser trasladas la parte superior y/o la parte inferior de la prensa (una hacia otra) con uno o varios accionamientos para aplicar una fuerza de prensado. Así, existe la posibilidad de que la parte superior de la prensa con la herramienta superior sea traslada hacia la herramienta inferior estacionaria con ayuda de accionamientos, y viceversa. Los accionamientos pueden ser, por ejemplo, cilindros de prensado hidráulicos. A este respecto, se puede recurrir especialmente también a construcciones existentes de prensas troqueladoras de unión. Se pueden aplicar altas fuerzas de prensado de modo que se puedan establecer no solo puntos de unión individuales, sino también al mismo tiempo una multiplicidad de puntos de unión, especialmente una o varias filas completas de puntos de unión.The process according to the invention can be performed with a device for joining metal bands. This device is generally characterized by a union press with frame, upper part and lower part thereof, being fixed to the upper part of the press an upper tool with at least one die (or a die) for assembling by a lower tool with at least one die (or a die) to penetrate the penetration into the lower part of the press, and the upper part and / or the lower part of the press can be moved (towards each other) with one or more drives to apply a pressing force. Thus, there is the possibility that the upper part of the press with the upper tool is moved to the lower stationary tool with the help of drives, and vice versa. The drives can be, for example, hydraulic pressing cylinders. In this regard, it is also possible to resort to existing constructions of union die presses. High pressing forces can be applied so that not only individual junction points can be established, but also a multiplicity of junction points, especially one or more complete rows of junction points.

Así, la invención propone que la herramienta superior esté configurada como una herramienta múltiple con varios troqueles (o matrices) distribuidos por toda la anchura de las bandas y que la herramienta inferior esté configurada como una herramienta múltiple con varias matrices (o troqueles) distribuidas por toda la anchura de las bandas.Thus, the invention proposes that the upper tool be configured as a multiple tool with several dies (or dies) distributed over the entire width of the bands and that the lower tool be configured as a multiple tool with several dies (or dies) distributed by The entire width of the bands.

Teniendo en cuenta el hecho de que el procedimiento debe poderse adaptar de manera sencilla a bandas y, especialmente, espesores de banda diferentes, se ha previsto de manera especialmente preferida un dispositivo de cambio de herramientas con varias herramientas superiores y varias herramientas inferiores (y, en consecuencia, con varios juegos de herramientas) que puedan transferirse discrecionalmente de una posición de trabajo dentro de la prensa a una posición de espera fuera de la prensa, y viceversa.Taking into account the fact that the procedure must be easily adapted to bands and, especially, different band thicknesses, a tool change device with several upper tools and several lower tools (and, consequently, with several sets of tools) that can be discretionary transferred from a working position within the press to a waiting position outside the press, and vice versa.

Gracias a la ayuda del dispositivo de cambio de herramientas existe la posibilidad de proporcionar varias herramientas de recalcado o juegos de herramientas, con lo que se puede efectuar una sencilla adaptación de la máquina a las circunstancias de cada caso, especialmente a espesores de banda diferentes. Como complemento, existe la posibilidad de equipar el dispositivo de cambio de herramientas con una herramienta de troquelado adicional (convencional) de modo que, en caso necesario, la máquina pueda transformarse también en un dispositivo de troquelado.Thanks to the help of the tool change device there is the possibility of providing several highlighting tools or tool sets, so that a simple adaptation of the machine can be made to the circumstances of each case, especially at different band thicknesses. As a complement, there is the possibility of equipping the tool change device with an additional (conventional) die cutting tool so that, if necessary, the machine can also be transformed into a die cutting device.

Como ya se ha explicado, las herramientas de recalcado presentan generalmente, por un lado, troqueles y, por otro, matrices. La matriz puede ser, por ejemplo, una matriz contorneada o perfilada que puede estar adaptada a la forma del troquel. Sin embargo, el término matriz significa también en el marco de la invención una matriz plana no contorneada y, en consecuencia, una contraherramienta plana, con lo que, por así decirlo, se abarcan también procedimientos de recalcado “exentos de matriz”.As already explained, the highlighting tools generally have, on the one hand, dies and, on the other, matrices. The matrix can be, for example, a contoured or profiled matrix that can be adapted to the shape of the die. However, the term matrix also means within the framework of the invention a non-contoured flat matrix and, consequently, a flat counter tool, which, as it were, also encompasses "matrix-free" highlighting procedures.

El dispositivo puede estar equipado con uno o varios dispositivos de medida de espesor con los cuales se puedan medir el espesor del final de la primera banda metálica y/o el espesor del principio de la segunda banda metálica. Además, puede estar previsto un dispositivo de control y/regulación con el cual se pueda controlar o regular el proceso de ensamble por penetración en función del espesor medido o de los espesores medidos. Asimismo, pueden estar previstos uno o varios dispositivos de troquelado con los cuales se puedan generar uno o varios troquelados laterales antes y/o después de la unión de las bandas. Por último, el dispositivo puede estar equipado con uno o varios dispositivos de aceitado con los cuales se puedan aceitar la banda metálica o las bandas metálicas y/o las herramientas.The device may be equipped with one or several thickness measuring devices with which the thickness of the end of the first metal band and / or the thickness of the beginning of the second metal band can be measured. In addition, a control and / or regulation device can be provided with which the penetration assembly process can be controlled or regulated depending on the thickness measured or the thicknesses measured. Likewise, one or more die cutting devices may be provided with which one or more side die cuts can be generated before and / or after the joining of the bands. Finally, the device can be equipped with one or several oiling devices with which the metal band or metal bands and / or tools can be oiled.

En lo que sigue se explica la invención con más detalle ayudándose de un dibujo que representa únicamente un ejemplo de realización. Muestran:In the following, the invention is explained in more detail using a drawing that represents only one embodiment. They show:

La figura 1, una primera forma de realización en un corte vertical,Figure 1, a first embodiment in a vertical section,

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20twenty

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3030

3535

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45Four. Five

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La figura 2, una vista simplificada del objeto según la figura 1 en la dirección X,Figure 2, a simplified view of the object according to Figure 1 in the X direction,

La figura 3, una segunda forma de realización en un corte vertical,Figure 3, a second embodiment in a vertical section,

La figura 4, el objeto según la figura 3 en una vista lateral,Figure 4, the object according to Figure 3 in a side view,

La figura 5, una vista simplificada del objeto según la figura 4 en la dirección Y yFigure 5, a simplified view of the object according to Figure 4 in the Y direction and

La figura 6, una representación simplificada de la unión de recalcado con medición del espesor de banda.Figure 6, a simplified representation of the highlighting joint with band thickness measurement.

Las figuras muestran un dispositivo para unir bandas metálicas, concretamente para unir un final de una primera banda metálica con el principio de una segunda banda metálica. Este dispositivo se integra preferiblemente en una instalación de tratamiento de bandas (línea de proceso de bandas), por ejemplo en la zona de entrada de esta línea de procesos de bandas. Se desenrollan allí en la parte de entrada unas bandas metálicas enrolladas, y éstas pasan luego por diferentes estaciones de tratamiento y, en la parte de salida, se enrollan nuevamente o se siguen procesando de otra manera. Para que las bandas metálicas no tengan que ensartarse de nuevo una y otra vez, se unen el principio de banda de un paquete nuevo con el final de banda del último paquete. A este fin, se posicionan el principio y el final de las bandas uno sobre otro con formación de un solapamiento y se unen éstos uno con otro en varios puntos de unión en la zona del solapamiento. Tales procedimientos de unión son en principio conocidos. En las figuras 1 a 5 no se representan las bandas metálicas, sino que únicamente se ha insinuado el plano de banda E.The figures show a device for joining metal bands, specifically for joining an end of a first metal band with the principle of a second metal band. This device is preferably integrated in a band treatment plant (band process line), for example in the entrance area of this band process line. Rolled metal bands are unwound there in the inlet part, and these then pass through different treatment stations and, in the outlet part, are rolled up again or continue to be processed in another way. So that the metal bands do not have to be strung again and again, the band principle of a new package is joined with the band end of the last package. To this end, the beginning and the end of the bands are positioned one on top of the other with the formation of an overlap and these are joined to each other at various points of attachment in the overlapping zone. Such joining procedures are in principle known. In Figures 1 to 5 the metal bands are not shown, but only the E-band plane has been suggested.

Según la invención, se producen los puntos de unión por medio de un ensamble por penetración sin ninguna porción cortada (recalcado). A este fin, el dispositivo presenta una prensa de unión 2 con un bastidor 3, una parte superior 4 y una parte inferior 5 de la misma. La dirección B de avance de la banda está insinuada en la figura 4, y en las figuras 1 y 3 esta dirección es perpendicular al plano del dibujo. En la parte superior 4 de la prensa está fijada una herramienta superior 6 con varios troqueles 8 para realizar el recalcado. En la parte inferior 5 de la prensa está fijada una herramienta inferior 7 con varias matrices para realizar el recalcado. La herramienta superior 6 con los troqueles 8 y la herramienta inferior 7 con las matrices 9 forman un juego de herramientas 10a, b, c. La herramienta 6 y la herramienta inferior 7 están configuradas cada una de ellas como herramientas múltiples con, respectivamente, varios troqueles 8 y matrices 9 distribuidos por toda la anchura de las bandas. En los ejemplos de realización representados la parte superior 4 de la prensa puede ser trasladada hacia la parte inferior estacionaria 5 de la prensa para aplicar la fuerza de prensado con los accionamientos 11. Los accionamientos 11 están configurados en los ejemplos de realización como cilindros de prensa hidráulicos 11 que están conectados con sus pistones a la parte superior trasladable 4 de la prensa y que se apoyan en el larguero superior fijo del bastidor 3 de la prensa. Las figuras 1 y 3 muestran la prensa 2 en una representación dividida, respectivamente cerrada en una mitad y abierta en la otra mitad. La parte superior 4 de la prensa va guiada en unas guías 15 del bastidor 3 de la prensa.According to the invention, the attachment points are produced by means of a penetration assembly without any cut (stressed) portion. To this end, the device has a connecting press 2 with a frame 3, an upper part 4 and a lower part 5 thereof. The forward direction B of the band is hinted in Figure 4, and in Figures 1 and 3 this direction is perpendicular to the plane of the drawing. In the upper part 4 of the press an upper tool 6 with several dies 8 is fixed to perform the highlighting. In the lower part 5 of the press a lower tool 7 with several dies is fixed to perform the highlighting. The upper tool 6 with the dies 8 and the lower tool 7 with the dies 9 form a tool set 10a, b, c. The tool 6 and the lower tool 7 are each configured as multiple tools with, respectively, several dies 8 and dies 9 distributed throughout the width of the bands. In the exemplary embodiments shown, the upper part 4 of the press can be moved to the stationary lower part 5 of the press to apply the pressing force with the drives 11. The drives 11 are configured in the embodiment examples as press cylinders hydraulics 11 which are connected with their pistons to the translatable upper part 4 of the press and which rest on the fixed upper beam of the press frame 3. Figures 1 and 3 show the press 2 in a divided representation, respectively closed in one half and open in the other half. The upper part 4 of the press is guided in guides 15 of the frame 3 of the press.

Las formas de realización representadas están equipadas cada una de ellas con un dispositivo 12 de cambio de herramientas que proporciona varios juegos de herramientas 10a, b, c, constituidos cada uno de ellos por una herramienta superior 6 y una herramienta inferior 7. Con ayuda de este dispositivo 12 de cambio de herramientas se pueden transferir discrecionalmente los distintos juegos de herramientas 10a, b, c de una posición de trabajo dentro de la prensa a una posición de espera fuera de la prensa, y viceversa. De esta manera, existe la posibilidad de permutar las herramientas y adaptar el dispositivo a las circunstancias deseadas, por ejemplo al respectivo espesor de banda. En efecto, se utilizan preferiblemente herramientas diferentes para unir espesores de banda determinados.The embodiments shown are each equipped with a tool change device 12 which provides several tool sets 10a, b, c, each consisting of an upper tool 6 and a lower tool 7. With the help of This tool changing device 12 can be discretionally transferred to the different tool sets 10a, b, c from a working position within the press to a waiting position outside the press, and vice versa. In this way, there is the possibility to permute the tools and adapt the device to the desired circumstances, for example to the respective band thickness. In fact, different tools are preferably used to join specific band thicknesses.

Las figuras 1 y 2, por un lado, y las figuras 3 a 5, por otro, muestran dos formas de realización con dispositivos 12 de cambio de herramientas diferentemente configurados.Figures 1 and 2, on the one hand, and Figures 3 to 5, on the other, show two embodiments with differently configured tool change devices 12.

En las figuras 1 y 2 se representa una primera forma de realización en la que las herramientas 6, 7 se transfieren de la posición de trabajo a la posición de espera, transversalmente a la dirección B de avance de la banda, con el dispositivo 12 de cambio de herramientas. A este fin, el dispositivo 12 de cambio de herramientas está dispuesto lateralmente junto a la prensa 2 en esta forma de realización. Presenta una mesa de cambio 14 con varios juegos de herramientas 10a, b, c dispuestos uno tras otro a lo largo de la dirección B de avance de la banda. Si se debe permutar la herramienta situada en la prensa de unión 2, se tira de ésta (o se la empuja) transversalmente a la dirección B de avance de la banda para sacarla de la prensa y depositarla sobre la mesa de cambio 14. La mesa de cambio 14 se traslada entonces paralelamente a la dirección de avance de la banda, por ejemplo en la medida de una posición, con lo que entonces otra herramienta puede ser empujada (o arrastrada) hacia dentro de la prensa 2 en sentido transversalmente a la dirección B de avance de la banda. En la vista en planta simplificada de la figura 2 se puede apreciar que en la forma de realización representada están dispuestas en el dispositivo 12 de cambio de herramientas cuatro herramientas diferentes o juegos de herramientas diferentes 10a, b, c, 10'. Están previstos tres juegos de herramientas 10a, b, c para el remachado, con los cuales se pueden establecer una, dos o tres filas de puntos de unión. En consecuencia, la primera herramienta 10a presenta una fila de troqueles y matrices, mientras que el segundo juego de herramientas 10b presenta dos filas de troqueles y matrices dispuestas una tras otra en la dirección B de avance de la banda, y el tercer juego de herramientas 10c presenta tres filas de troqueles y matrices dispuestas una tras otra en la dirección de avance de la banda, con lo que con una sola carrera de la prensa seIn Figures 1 and 2 a first embodiment is shown in which the tools 6, 7 are transferred from the working position to the waiting position, transversely to the forward direction B of the web, with the device 12 of tool change To this end, the tool changing device 12 is arranged laterally next to the press 2 in this embodiment. It presents a changing table 14 with several tool sets 10a, b, c arranged one after the other along the direction B of the band advance. If the tool located in the union press 2 is to be permuted, it is pulled (or pushed) transversely to the direction B of the belt to remove it from the press and place it on the changing table 14. The table of change 14 is then moved parallel to the direction of advance of the band, for example in the measure of a position, whereby another tool can then be pushed (or dragged) into the press 2 in a direction transversely to the direction B forward of the band. In the simplified plan view of Figure 2 it can be seen that in the embodiment shown, four different tools or different tool sets 10a, b, c, 10 'are arranged in the tool change device 12. Three sets of tools 10a, b, c are provided for riveting, with which one, two or three rows of joining points can be established. Accordingly, the first tool 10a has a row of dies and dies, while the second set of tools 10b has two rows of dies and dies arranged one after the other in the direction B of the band, and the third set of tools 10c presents three rows of dies and dies arranged one after the other in the direction of advance of the band, so with a single press run

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pueden establecer discrecionalmente una, dos o tres filas de puntos de de unión, según la herramienta 10a, b, c que esté dispuesta en la prensa 2. Como complemento, se ha previsto un juego de herramientas adicional 10' que está configurado como una herramienta de troquelado 10', con lo que la prensa se puede reacondicionar también de manera sencilla para realizar una unión por troquelado. Es claro que, por ejemplo, para espesores de banda diferentes o intervalos de espesor de banda diferentes se pueden utilizar juegos de herramientas diferentes, presentando los distintos juegos de herramientas 10a, b, c en general diámetros de punto diferentes o diámetros de troquel diferentes. Para bandas delgadas se emplean en general pequeños diámetros de punto, estableciéndose entonces un número relativamente grande de puntos de unión. Para bandas gruesas se emplean diámetros de punto grandes, estableciéndose entonces en general menos puntos.One, two or three rows of joining points can be discretionally established, according to the tool 10a, b, c that is arranged in the press 2. In addition, an additional tool set 10 'is provided which is configured as a tool of punching 10 ', whereby the press can also be reconditioned in a simple way to perform a die-cutting joint. It is clear that, for example, for different band thicknesses or different band thickness ranges different toolkits can be used, presenting the different tool sets 10a, b, c in general different point diameters or different die diameters. For thin bands, small point diameters are generally used, thus establishing a relatively large number of attachment points. For large bands, large point diameters are used, generally establishing fewer points.

Se puede apreciar a este respecto que la herramienta superior 6 y la herramienta superior 7 están unidas una con otra por medio de guías 13 para formar el juego de herramientas 10a, b, c.It can be seen in this regard that the upper tool 6 and the upper tool 7 are connected to each other by means of guides 13 to form the tool set 10a, b, c.

En el ejemplo de realización se trata de columnas de guía 13 que garantizan que la herramienta superior 6 y la herramienta superior 7 con troqueles y matrices se puedan reunir impecablemente en la posición deseada. Cada juego de herramientas presenta en total cuatro columnas de guía 13 dispuestas en las esquinas. Esto rige igualmente tanto para la forma de realización según las figuras 1 y 2 como para la forma de realización según las figuras 3 y 4.In the exemplary embodiment, these are guide columns 13 which ensure that the upper tool 6 and the upper tool 7 with dies and dies can be impeccably assembled in the desired position. Each set of tools has a total of four guide columns 13 arranged in the corners. This applies equally to both the embodiment according to figures 1 and 2 and to the embodiment according to figures 3 and 4.

Mientras que los juegos de herramientas 10a, b, c o 10' en la forma de realización según las figuras 1 y 2 se cambian transversalmente a la dirección B de avance de la banda, las figuras 3 a 5 muestran una segunda forma de realización en la que los juegos de herramientas 10a, b, c o 10' se trasladan para su permutación a lo largo de la dirección B de avance de la banda. Los distintos juegos de herramientas están dispuestos nuevamente uno tras otro en la dirección B de avance de la banda, pero esta vez no están decalados lateralmente con respecto a la prensa de unión 2, sino que están decalados a lo largo de la dirección de avance de la banda con respecto a la prensa de unión 2. No obstante, no se perturba la circulación de la banda metálica, dado que las herramientas superiores 6 están dispuestas siempre por encima de la banda metálica o del plano de banda E y las herramientas inferiores 7 están dispuestas siempre por debajo de la banda metálica, y dado que las columnas de guías 13 están dispuestas siempre fuera de la zona de la banda. En esta forma de realización se puede cambiar el juego de herramientas aun cuando la banda se encuentre en la máquina. La figura 4 muestra una vista en la que, a modo de ejemplo, la herramienta de troquelado 10' está dispuesta en la máquina.While the tool sets 10a, b, co 10 'in the embodiment according to figures 1 and 2 are transversely changed to the forward direction B of the web, figures 3 to 5 show a second embodiment in the that the tool sets 10a, b, co 10 'are moved for permutation along the forward direction B of the band. The different sets of tools are arranged again one after the other in the direction B of the band advance, but this time they are not laterally offset with respect to the joining press 2, but are offset along the direction of advance of the band with respect to the joining press 2. However, the circulation of the metal band is not disturbed, since the upper tools 6 are always arranged above the metal band or the E-band plane and the lower tools 7 they are always arranged below the metal band, and since the guide columns 13 are always arranged outside the area of the band. In this embodiment, the tool kit can be changed even when the belt is in the machine. Figure 4 shows a view in which, by way of example, the die cutting tool 10 'is arranged in the machine.

Para poder permutar los juegos de herramientas 10a, b, c, 10' se han previsto en general unos accionamientos de cambio, por ejemplo unos accionamientos hidráulicos, que no están representados con detalle en las figuras.In order to permute the tool sets 10a, b, c, 10 ', change drives are generally provided, for example hydraulic drives, which are not shown in detail in the figures.

Las herramientas insinuadas en las figuras 2 y 5 muestran que con el dispositivo según la invención se pueden producir al mismo tiempo un gran número de puntos de unión distanciados transversalmente a la dirección B de avance de la banda, formando al propio tiempo al menos una fila de puntos de unión que se extiende por toda la anchura de la banda o casi por toda la anchura de la banda. Según cuál de las herramientas se emplee, se pueden producir al mismo tiempo también varias filas de puntos de unión dispuestas una tras otra en la dirección de avance de la banda. Por tanto, existe la posibilidad de producir la unión de bandas completa con una única carrera de la prensa incluso en el caso de varias filas de puntos de unión. La prensa de unión proporciona fuerzas de prensado suficientes con los cilindros hidráulicos 11.The tools suggested in Figures 2 and 5 show that with the device according to the invention, a large number of junction points can be produced at the same time transversely to the direction B of the band, forming at least one row at the same time. of junction points that extend over the entire width of the band or almost the entire width of the band. Depending on which of the tools is used, several rows of joining points arranged one after the other in the direction of advance of the web can also be produced at the same time. Therefore, there is the possibility of producing complete band joining with a single press run even in the case of several rows of joining points. The union press provides sufficient pressing forces with the hydraulic cylinders 11.

El principio de la unión de recalcado según la invención se representa a modo de ejemplo y en forma simplifica en la figura 6. Se muestran en ésta el final de la primera banda metálica B1 y el principio de la segunda banda metálica B2, así como el solapamiento en la zona del cual se establecen por recalcado con la herramienta de recalcado 6, 7 los puntos de unión. Se muestra aquí una unión de recalcado sin porción cortada. En la figura 6 se puede apreciar que con un primer dispositivo 16 de medida de espesor se mide el espesor D1 del final de la primera banda metálica B1 y con un segundo dispositivo 17 de medida de espesor se mide el espesor D2 del principio de la segunda banda metálica B2, concretamente antes de unir las bandas. Estos dispositivos 16, 17 de medida de espesor pueden estar configurados, por ejemplo, como dispositivos ópticos de medida de espesor, por ejemplo por medio de radiación láser. Con ayuda de estos dispositivos 16, 17 de medida de espesor existe entonces la posibilidad de controlar y regular el proceso de ensamble en función del espesor medido o de los espesores medidos D1, D2, concretamente con un dispositivo de control y/o regulación no representado. En el ejemplo de realización representado los dispositivos de medida de espesor están dispuestos en la proximidad inmediata de las herramientas de ensamble, pero pueden estar integrados en el dispositivo de ensamble. Sin embargo, la invención comprende también formas de realización en la que los dispositivos de medida de espesor están dispuestos en otra posición dentro de la instalación de tratamiento de bandas; así, por ejemplo, un dispositivo de medida de espesor puede estar dispuesto inmediatamente detrás de una devanadera de desenrollamiento para medir allí el espesor del principio de la banda, pudiendo procesarse entonces la señal correspondiente o el valor correspondiente en el curso de la unión de las bandas.The principle of the highlighting joint according to the invention is represented by way of example and in simplified form in Figure 6. The end of the first metal band B1 and the principle of the second metal band B2 are shown therein, as well as the overlap in the area of which the junction points are established by highlighting with the highlighting tool 6, 7. Shown here is an upset joint without a cut portion. In Figure 6 it can be seen that with a first thickness measuring device 16 the thickness D1 of the end of the first metal band B1 is measured and with a second thickness measuring device 17 the thickness D2 of the beginning of the second is measured. B2 metal band, specifically before joining the bands. These thickness measurement devices 16, 17 may be configured, for example, as optical thickness measurement devices, for example by means of laser radiation. With the aid of these thickness measurement devices 16, 17, there is then the possibility of controlling and regulating the assembly process according to the measured thickness or the measured thicknesses D1, D2, specifically with a control and / or regulation device not shown . In the embodiment shown, the thickness measurement devices are arranged in the immediate proximity of the assembly tools, but may be integrated into the assembly device. However, the invention also comprises embodiments in which the thickness measuring devices are arranged in another position within the strip treatment plant; thus, for example, a thickness measuring device can be arranged immediately behind a unwinding winder to measure the thickness of the band principle there, then the corresponding signal or the corresponding value can be processed in the course of joining the bands.

Por lo demás, existe la posibilidad de aceitar las bandas con dispositivos de aceitado 18, 19. En este caso, se ha previsto en el ejemplo de realización representado que en la zona del solapamiento se aceiten únicamente la superficie superior de la banda metálica B2 situada arriba y la superior inferior de la banda metálica B1 situadaMoreover, there is the possibility of oiling the bands with oiling devices 18, 19. In this case, it is provided in the embodiment shown that only the upper surface of the metal band B2 located in the overlapping area is oiled upper and lower upper of the metal band B1 located

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abajo. Opcionalmente y como complemento, existe la posibilidad de aceitar las superficies correspondientes de las herramientas.down. Optionally and as a complement, there is the possibility of oiling the corresponding surfaces of the tools.

Las opciones representadas en la figura 6 pueden utilizarse individualmente o en combinación, por ejemplo en un dispositivo según las figuras 1 a 5, pero alternativamente también en dispositivos configurados de otra manera.The options shown in Figure 6 can be used individually or in combination, for example in a device according to Figures 1 to 5, but alternatively also in devices configured in another way.

Claims (9)

55 1010 15fifteen 20twenty 2525 3030 REIVINDICACIONES 1. Procedimiento para unir un final de una primera banda metálica (B1) con el principio de una segunda banda metálica (B2), especialmente en instalaciones de tratamiento de bandas, en el que se posicionan el final y el principio de las bandas uno sobre otro formando un solapamiento y se unen éstos en la zona del solapamiento en varios puntos de unión por medio de un ensamble por penetración sin seccionamiento, caracterizado por que la primera banda (B1) y/o la segunda banda (B2) están configuradas como bandas metálicas laminadas en frío y no recocidas, estableciéndose para la unión de las bandas, por medio de un ensamble por penetración, al menos 20 puntos de unión por metro de anchura de las bandas.1. Procedure for joining an end of a first metal band (B1) with the beginning of a second metal band (B2), especially in band treatment facilities, in which the end and the beginning of the bands are positioned one above another forming an overlap and these are joined in the area of the overlap at several junction points by means of a penetration assembly without sectioning, characterized in that the first band (B1) and / or the second band (B2) are configured as bands Cold rolled and uncooked metal, establishing for joining the bands, by means of a penetration assembly, at least 20 joining points per meter of band width. 2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que la primera banda (B1) y/o la segunda banda (B2) están configuradas como bandas metálicas no recocidas de aluminio o una aleación de aluminio o de cobre o una aleación de cobre.2. Method according to claim 1, characterized in that the first band (B1) and / or the second band (B2) are configured as uncoated metal bands of aluminum or an aluminum or copper alloy or a copper alloy. 3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que el material de las bandas metálicas (B1, B2), por ejemplo bandas de aluminio, presenta un alargamiento a la rotura A80 de como máximo un 6%, preferiblemente de 2% a 5%, por ejemplo alrededor de 3% a 4%.3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the material of the metal bands (B1, B2), for example aluminum bands, has an elongation at break A80 of at most 6%, preferably 2% at 5%, for example about 3% to 4%. 4. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que se establecen para la unión de las bandas, por medio de un ensamble por penetración, al menos 30 puntos de unión, preferiblemente al menos 50 puntos de unión por metro de anchura de la banda.Method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that at least 30 connection points, preferably at least 50 connection points per meter of width, are established for joining the bands, by penetration assembly. from the band. 5. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que se miden antes de la unión el espesor (D1) del final de la primera banda metálica (B1) y/o el espesor (D2) del principio de la segunda banda metálica (B2), y por que se controla o regula el proceso de ensamble por penetración en función del espesor medido o de los espesores medidos (D1, D2).Method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the thickness (D1) of the end of the first metal band (B1) and / or the thickness (D2) of the beginning of the second band is measured before joining. metal (B2), and why the assembly process is controlled or regulated by penetration depending on the thickness measured or the thicknesses measured (D1, D2). 6. Procedimiento según la reivindicación 5, caracterizado por que se controla o regula la profundidad de hincado del troquel o de los troqueles de la herramienta (6, 7) de ensamble por penetración en función de la medición del espesor o de las mediciones del espesor.Method according to claim 5, characterized in that the depth of the die or the dies of the penetration assembly tool (6, 7) is controlled or regulated depending on the thickness measurement or thickness measurements . 7. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que se posicionan el principio de banda y el final de banda y/o la herramienta (6, 7) de ensamble por penetración de tal manera que ningún troquel de la herramienta de ensamble (6, 7) choque con uno de los cantos de banda, y/o por que antes o después de la unión de las bandas (B1, B2) se producen uno o varios troquelados laterales en la zona de uno o ambos cantos de banda.Method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the band principle and the band end and / or the penetration assembly tool (6, 7) are positioned such that no die of the tool of assembly (6, 7) collision with one of the band edges, and / or why before or after the joining of the bands (B1, B2) one or more side punches are produced in the area of one or both edges of band. 8. Procedimiento según la reivindicación 7, caracterizado por que se producen los troquelados laterales antes de la unión de las bandas (B1, B2) con la condición de que, en función de la geometría de la herramienta y de la anchura y la posición de las bandas, se impida un impacto del troquel de la herramienta sobre un canto de banda.Method according to claim 7, characterized in that the side die cuts are produced before joining the bands (B1, B2) with the proviso that, depending on the geometry of the tool and the width and position of the the bands, an impact of the tool die on a band edge is prevented. 9. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que en la zona del solapamiento se aceitan únicamente la superficie superior de la banda metálica situada arriba y la superficie inferior de la banda metálica situada abajo.Method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that only the upper surface of the metal band located above and the lower surface of the metal band located below are oiled in the overlap area.