ES2663261T3

ES2663261T3 - Bisagra para mover de forma giratoria una puerta, en particular una puerta reforzada

Info

Publication number: ES2663261T3
Application number: ES13762259.3T
Authority: ES
Inventors: Luciano Bacchetti
Original assignee: In and Tec SRL
Current assignee: In and Tec SRL
Priority date: 2012-07-04
Filing date: 2013-07-04
Publication date: 2018-04-11
Anticipated expiration: 2033-07-04
Also published as: WO2014006587A1; EP2872716B1; EA201590151A1; EP2872716A1; EA027728B9; EA027728B1

Abstract

Una bisagra oculta para mover de forma giratoria una puerta (D), en particular una puerta reforzada, conectada a una estructura de soporte tubular (F, CF) que incluye un contramarco trasero (CF) anclado a una pared (W) o un soporte similar y un marco frontal (F) anclado al contramarco (CF), comprendiendo la bisagra un elemento fijo (10) y un elemento móvil (20), estando este último acoplado de forma giratoria al elemento fijo (10) para girar sobre un primer eje longitudinal (X) entre una posición abierta y una posición cerrada; en la que dicho elemento fijo (10) incluye un cuerpo de bisagra en forma de caja (11) que se va a ocultar dentro de la estructura de soporte tubular (F, CF), incluyendo dicho elemento móvil (20) una placa de conexión (21) anclable a la puerta (D) susceptible de extenderse desde la estructura de soporte tubular (F, CF) en dicha posición abierta y retraerse de forma ocultable dentro de la estructura de soporte tubular (F, CF) en dicha posición cerrada; en la que - dicho cuerpo de bisagra en forma de caja (11) incluye al menos una cámara de trabajo (70) que define un segundo eje longitudinal (Y) espaciado de dicho primer eje (X) y sustancialmente paralelo al mismo, incluyendo dicha al menos una cámara de trabajo (70) una pared inferior (71), un elemento de émbolo (80) que se desliza a lo largo de dicho segundo eje longitudinal (Y) y medios elásticos (90) conectados operativamente con dicho elemento de émbolo (80), incluyendo este último una cara frontal (81), siendo dicho primer eje longitudinal (X) y dicho segundo eje longitudinal (Y) sustancialmente paralelos entre sí; - la bisagra incluye un elemento de leva (60) que gira sobre dicho primer eje (X) e interactúa con el elemento de émbolo (80) de modo que la rotación del elemento de leva (60) sobre el primer eje (X) corresponde al deslizamiento del elemento de émbolo (80) a lo largo del segundo eje (Y) y viceversa, siendo deslizable dicho elemento de émbolo (80) a lo largo de dicho segundo eje longitudinal (Y) entre una posición proximal a dicha pared inferior (71) y una posición distal a la misma; - dicha cámara de trabajo (70) incluye además un fluido de trabajo que actúa en dicho elemento de émbolo (80) para contrarrestar de forma hidráulica la acción del mismo, separando dicho elemento de émbolo (80) dicha cámara de trabajo (70) en al menos un primer y un segundo compartimentos de volumen variable (72, 73) que se comunican fluídicamente entre sí y preferentemente recíprocamente adyacentes, caracterizada porque el elemento de leva (60) se enfrenta a la cara frontal (81) del elemento de émbolo (80); - dicho medio elástico (90) se sitúa en dicho primer compartimento (72) de modo que dichos al menos un primer y un segundo compartimentos (72, 73) tienen respectivamente el volumen máximo y mínimo en la posición distal de dicho elemento de émbolo (80) y respectivamente el volumen mínimo y máximo en la posición proximal del mismo (80), actuando dicho medio elástico (90) en dicho elemento de émbolo (80) para devolverlo desde la posición proximal a la distal; - dicho elemento de émbolo (80) comprende medios de válvula unidireccional (82) para controlar el flujo del fluido de trabajo entre dichos al menos un primer y un segundo compartimentos (72, 73) al mover dicha cara frontal (81) de dicho elemento de émbolo (80) desde una de las posiciones distal y proximal hasta la otra de las posiciones distal y proximal, proporcionándose un circuito hidráulico (100) para el flujo del fluido de trabajo entre dichos al menos un primer y un segundo compartimentos de volumen variable (72, 73) al mover dicha cara frontal (81) desde la otra de las posiciones distal y proximal hasta una de las posiciones distal y proximal; - dicho elemento de émbolo (80) incluye un elemento tubular (86) con una porción frontal (87) colocada en dicho segundo compartimento (73), una porción trasera (88) colocada en dicho primer compartimento (7 2) y una pared lateral (89) enfrentada a la pared lateral (74) de dicha cámara de trabajo (70), en el que dicho circuito hidráulico (100) está dentro de dicho cuerpo de bisagra en forma de caja (11) externamente a dicha al menos una cámara de trabajo (70) y tiene al menos una primera abertura de entrada/salida (101) en dicho segundo compartimento (73) y una segunda y una tercera aberturas de entrada/salida (102, 103) en dicho primer compartimento (72), estando dicha segunda abertura (102) aguas arriba de dicha tercera abertura (103).

Description

5

10

15

20

25

30

35

40

45

DESCRIPCION

Bisagra para mover de forma giratoria una puerta, en particular una puerta reforzada Campo de la invención

La presente invención se aplica generalmente al campo técnico de las bisagras de cierre o amortiguación/control, y se refiere particularmente a una bisagra oculta para el movimiento giratorio controlado de una puerta, en particular una puerta reforzada, conectada a una estructura de soporte tubular que incluye un contramarco trasero anclado a una pared o un soporte similar y un marco frontal anclado al contramarco.

Antecedentes de la invención

Como es sabido, las bisagras de cierre o amortiguación generalmente incluyen un elemento móvil, usualmente fijado a una puerta, un postigo o similar, pivotado sobre un elemento fijo, usualmente fijado al marco de soporte del mismo, o a una pared y/o al suelo.

Más particularmente, el elemento fijo de las bisagras ocultas para puertas reforzadas o similares está insertado en una estructura de soporte tubular que incluye un contramarco trasero anclado a una pared o un soporte similar y un marco frontal anclado al contramarco.

El elemento móvil generalmente incluye, además, una placa de conexión que se puede fijar a la puerta, susceptible de extenderse desde la estructura de soporte tubular en la posición abierta y replegarse completamente dentro de la estructura de soporte tubular en la posición cerrada.

Generalmente, dichas bisagras son meramente de tipo mecánico, y no permiten ningún tipo de ajuste del ángulo de abertura de la puerta o en cualquier caso ningún control del movimiento de la misma puerta.

La ausencia de cualquier control hace que dichas bisagras sean extremadamente peligrosas, ya que debido a la considerable masa de la puerta reforzada, existe el peligro de desgoznar la misma puerta o doblar la estructura de soporte tubular a la que está anclada la bisagra.

Aún debido a la considerable masa de la puerta la bisagra tiende además a perder la posición inicial y/o a desalinearse.

El ajuste de la posición de la puerta es además difícil y complicado. Además, para hacerlo, se necesitan al menos dos operarios.

Otro inconveniente reconocido de estas bisagras es la alta fricción entre el elemento fijo y móvil, lo que conduce a un desgaste prematuro y roturas frecuentes, por tanto dando como resultado la necesidad de un mantenimiento continuo.

De los documentos US5075928, US2005/044661, GB2000546 y US3707014 se conocen bisagras del tipo mencionado anteriormente.

El documento US4190925 divulga todas las características del preámbulo de la reivindicación 1.

Sumario de la invención

Un objetivo de la presente invención es superar al menos parcialmente los inconvenientes mencionados anteriormente, proporcionando una bisagra que tenga una funcionalidad alta, una construcción simple y un coste bajo.

Otro objetivo de la invención es proporcionar una bisagra que permita controlar el movimiento de la puerta al abrirse y/o cerrarse.

Otro objetivo de la invención es proporcionar una bisagra fuerte y fiable.

Otro objetivo de la invención es proporcionar una bisagra que tenga dimensiones extremadamente pequeñas.

Otro objetivo de la invención es proporcionar una bisagra que asegure el cierre automático de la puerta desde la posición de puerta abierta.

Otro objetivo de la invención es proporcionar una bisagra que pueda soportar puertas y postigos muy pesados.

Otro objetivo de la invención es proporcionar una bisagra que tenga un número mínimo de partes constituyentes.

Otro objetivo de la invención es proporcionar una bisagra adecuada para mantener una posición de cierre exacta a lo largo del tiempo.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

Otro objetivo de la invención es proporcionar una bisagra que sea segura.

Otro objetivo de la invención es proporcionar una bisagra que sea fácil de instalar.

Otro objetivo de la invención es proporcionar una bisagra que simplifique las operaciones de mantenimiento y/o sustitución de la misma.

Otro objetivo de la invención es proporcionar una bisagra que permita un ajuste simple de la puerta a la que está conectada.

Otro objetivo de la invención es proporcionar una bisagra que sea reversible, es decir, que se use recta o boca abajo sin cambiar su comportamiento.

Dichos objetivos, así como otros que aparecerán más claramente en lo sucesivo, se consiguen mediante una bisagra de acuerdo con la reivindicación 1.

Esencialmente, la bisagra oculta incluye un elemento fijo y un elemento móvil, estando el último acoplado de forma giratoria con el elemento fijo para girar entre una posición abierta y una posición cerrada sobre un primer eje longitudinal.

El elemento fijo incluye un cuerpo de bisagra en forma de caja insertable de forma ocultable dentro de una estructura de soporte tubular que consta de un marco y un contramarco.

El elemento móvil incluye una placa de conexión anclable a la puerta susceptible de extenderse desde la estructura de soporte tubular en la posición abierta y retraerse, preferentemente de forma completa, dentro de la estructura de soporte tubular en la posición cerrada.

Adecuadamente, el cuerpo de bisagra en forma de caja puede incluir un par de asientos de extremo que definen el primer eje. La placa de conexión puede incluir una primera porción central susceptible de conectarse operativamente con la puerta y un par de segundas porciones de extremo enfrentadas recíprocamente conectadas operativamente con los asientos de extremo del cuerpo en forma de caja.

Ventajosamente, la primera porción central de la placa de conexión puede incluir un primer elemento en forma de placa que define un primer plano sustancialmente paralelo al primer eje longitudinal. Las segundas porciones de extremo pueden incluir un par de segundos elementos en forma de placa que definen respectivos segundos planos sustancialmente paralelos entre sí y perpendiculares al primer plano.

En un modo de realización preferente pero no exclusivo, la primera porción central y las segundas porciones de extremo de la placa de conexión pueden ser monolíticas, es decir, estar hechas de una pieza.

Con el fin de minimizar la fricción entre el elemento fijo y el elemento móvil, las segundas porciones de extremo de la placa de conexión pueden incluir respectivas superficies operativas susceptibles de permanecer enfrentadas a los asientos de extremo durante el uso. Adecuadamente, al menos uno de estos últimos puede incluir un alojamiento anular susceptible de alojar un respectivo elemento antifricción, como un cojinete.

El alojamiento anular y el respectivo elemento antifricción se pueden configurar mutuamente de modo que la correspondiente superficie operativa de la segunda porción de extremo de la placa de conexión conectada con el respectivo asiento de extremo entre en contacto para engranarse con el elemento antifricción y permanece distanciada del cuerpo en forma de caja.

En un modo de realización preferente pero no exclusivo, ambos asientos de extremo del cuerpo de bisagra en forma de caja pueden incluir un respectivo alojamiento anular para un correspondiente cojinete antifricción. En este caso, los alojamientos y los elementos de fricción anulares se pueden configurar mutuamente de modo que ambas superficies operativas de las segundas porciones de extremo de la placa de conexión entren en contacto para engranarse con los respectivos elementos antifricción y permanezcan distanciadas ambas del cuerpo en forma de caja.

Para permitir que la bisagra soporte puertas y postigos muy pesados sin cambiar su comportamiento, el cuerpo de bisagra en forma de caja puede incluir un agujero pasante longitudinal que define los asientos de extremo del mismo dentro del que se puede insertar un árbol con un espacio libre mínimo, teniendo el árbol los extremos opuestos mutuamente conectados con las segundas porciones de extremo de la placa de conexión.

En un modo de realización particularmente preferente pero no exclusivo, la altura del árbol puede ser ligeramente mayor que la distancia entre los elementos antifricción, de modo que cuando una de las superficies operativas de las segundas porciones de extremo de la placa de conexión entra en contacto para engranarse con el respectivo elemento antifricción, la otra superficie operativa permanece distanciada del respectivo elemento antifricción.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

Para permitir el ajuste del ángulo de abertura de la placa de conexión, al menos una de las segundas porciones de extremo de la placa de conexión, y preferentemente ambas porciones de extremo de la misma, pueden incluir una respectiva proyección dirigida axialmente hacia el lado interior de la placa de conexión.

El cuerpo de bisagra puede incluir al menos una porción de extremo, respectivamente un par de porciones de extremo, que comprenden un respectivo tornillo de fijación de tope ajustable, que comprende respectivamente un par de respectivos tornillos de fijación de tope ajustables.

En un modo de realización preferente pero no exclusivo, el elemento móvil puede incluir además una abrazadera de montaje que tiene una primera porción en forma de placa conectable operativamente a la puerta y una segunda porción en forma de placa conectable operativamente a la primera porción central de la placa de conexión. Ventajosamente, la primera y la segunda porción en forma de placa de la abrazadera de montaje pueden ser sustancialmente perpendiculares entre sí.

La segunda porción en forma de placa de la abrazadera de montaje se puede montar de forma móvil en la primera placa en forma de la placa de conexión para deslizarse a lo largo de un segundo eje sustancialmente paralelo al primer eje de rotación de los elementos fijo y móvil y a lo largo de un tercer eje sustancialmente perpendicular al primer eje.

Adecuadamente, la bisagra puede incluir además primeros medios para ajustar la posición de la abrazadera de montaje a lo largo del segundo eje y segundos medios para ajustar la posición de la misma a lo largo del tercer eje.

En un modo de realización preferente pero no exclusivo de la invención, los primeros y segundos medios de ajuste pueden ser operables selectivamente por un usuario para permitir el ajuste independiente de la posición de la puerta cuando está anclada a la abrazadera de montaje.

Adecuadamente, la segunda porción en forma de placa de la abrazadera de montaje puede ser conectable operativamente al primer elemento en forma de placa de la placa de conexión mediante una placa posterior. La segunda porción en forma de placa de la abrazadera de montaje se puede interponer entre el primer elemento en forma de placa de la placa de conexión y la placa posterior. Este último puede tener una altura total ligeramente menor que la distancia entre los segundos elementos en forma de placa de la placa de conexión.

La segunda porción en forma de placa de la abrazadera de montaje puede incluir un par de terceros elementos de extremo en forma de placa espaciados entre sí por una distancia predeterminada, teniendo cada uno de los mismos elementos una altura y un espesor predeterminado.

La placa posterior puede tener un par de porciones de extremo y una porción central que tiene una altura sustancialmente igual a la distancia predeterminada entre los terceros elementos en forma de placa y un espesor ligeramente mayor que el de los terceros elementos en forma de placa. La porción central de la

placa posterior se puede proyectar con respecto a las porciones de extremo para permanecer interpuesta durante el uso entre los terceros elementos en forma de placa de los extremos de la abrazadera de montaje.

Adecuadamente, los últimos terceros elementos en forma de placa permanecerán interpuestos durante el uso entre el primer elemento en forma de placa de la placa de conexión y las porciones de extremo de la placa posterior, de modo que la porción central de la placa posterior guía el deslizamiento de la abrazadera de montaje a lo largo del tercer eje.

Cada una de las porciones de extremo de la placa posterior puede incluir una abertura pasante que tiene una altura y longitud predeterminadas.

Ventajosamente, para guiar el deslizamiento de la abrazadera de montaje a lo largo del segundo eje pueden estar provistos un par de elementos de guía, insertándose cada uno de ellos en una respectiva abertura pasante de las porciones de extremo de la placa posterior que tiene una altura menor que la de las aberturas pasantes y una longitud sustancialmente igual a la de esta última.

Preferentemente, los primeros medios de ajuste pueden incluir una primera abertura pasante hecha en la porción proyectada central de la placa posterior y un elemento de accionamiento susceptible de interactuar con la primera abertura pasante para ajustar el deslizamiento de la abrazadera de montaje a lo largo del segundo eje en respuesta al funcionamiento del elemento de accionamiento por un usuario.

En un primer modo de realización preferente pero no exclusivo, el elemento de accionamiento puede incluir una pluralidad de primeros engranajes de forma periférica, mientras que la abertura pasante de la porción proyectada central de la placa posterior puede incluir un par de paredes laterales sustancialmente paralelas al primero y/o el segundo eje que comprende una pluralidad de segundos engranajes acoplados de forma complementaria con los primeros engranajes.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

Por otro lado, de forma alternativa, el elemento de accionamiento puede incluir una excéntrica engranada con la abertura pasante de la porción proyectada central de la placa posterior.

Preferentemente, los segundos medios de ajuste pueden incluir un par de ranuras pasantes de forma alargada en correspondencia con los terceros elementos de extremo en forma de placa de la abrazadera de montaje, teniendo las ranuras una longitud máxima igual al desplazamiento máximo posible de la abrazadera de montaje a lo largo del tercer eje. Los segundos medios de ajuste pueden incluir además un par de segundos tornillos de bloqueo que pasan a través de la primera placa de la placa de conexión y a través de las ranuras alargadas de la abrazadera de montaje, siendo engranables los segundos tornillos de bloqueo en los respectivos asientos contraroscados en correspondencia con los elementos de guía.

En un modo de realización preferente pero no exclusivo de la invención, la primera porción central y las segundas porciones de extremo de la placa de conexión pueden ser monolíticas. Además, la primera y la segunda porción en forma de placa de la abrazadera de montaje pueden ser preferentemente monolíticas.

Preferentemente, una de las segundas porciones de la placa de conexión de la bisagra puede incluir un elemento de leva curvilíneo que gira solidariamente con la placa de conexión sobre el primer eje.

El cuerpo de bisagra en forma de caja incluye, además, al menos una cámara de trabajo que define un cuarto eje espaciado del primer eje longitudinal y sustancialmente paralelo al mismo.

La al menos una cámara de trabajo incluye un elemento de émbolo deslizable a lo largo del cuarto eje longitudinal y medios elásticos conectados operativamente al elemento de émbolo.

Este último incluye una cara frontal enfrentada al elemento de leva curvilíneo y que interactúa con él de modo que la rotación de la leva sobre el primer eje corresponde al deslizamiento del elemento de émbolo a lo largo del cuarto eje y viceversa.

El elemento de émbolo es deslizable a lo largo del cuarto eje longitudinal entre una posición proximal a la pared inferior de la al menos una cámara de trabajo y una posición distal a la misma, actuando los medios de contraste elásticos en el elemento de émbolo para moverlo hacia atrás desde la posición proximal a la distal.

Adecuadamente, el elemento de leva curvilíneo puede tener una forma generalmente triangular con una superficie operativa que tiene una inclinación predeterminada de modo que al abrir la puerta el elemento de émbolo se mueve desde la posición distal hasta la proximal o respectivamente, desde la posición proximal hasta la distal.

Preferentemente, la cara frontal del elemento de émbolo puede tener una forma generalmente redondeada para entrar en contacto con la superficie operativa sustancialmente plana del elemento de leva curvilíneo.

En un modo de realización preferente pero no exclusivo de la invención, la cara frontal del elemento de émbolo puede estar hecha de un primer material de metal que tenga una dureza mayor que la del que esté hecho el segundo material de metal en el que la superficie operativa de la estera de elemento de leva, de modo que la cara frontal del elemento del émbolo sea susceptible de hacer, durante su uso, un canal de guía a lo largo de la superficie operativa del elemento de leva.

La cámara de trabajo incluye además un fluido de trabajo que actúa en el elemento del émbolo para contrarrestar de forma hidráulica su acción.

El elemento de émbolo separa la cámara de trabajo en al menos un primer y segundo compartimentos de volumen variable, que se comunican fluídicamente entre sí y son preferentemente adyacentes. Los medios de contraste elástico se colocan en el primer compartimento de modo que el al menos un primer y segundo compartimentos tengan respectivamente el volumen máximo y mínimo en la posición distal del elemento de émbolo y respectivamente el volumen mínimo y máximo en la posición proximal del mismo.

El elemento de émbolo comprende medios de válvula unidireccional para el control del paso del fluido de trabajo entre el al menos un primer y segundo compartimentos al pasar la cara frontal desde una de las posiciones distal o proximal, hasta la otra de las posiciones proximal o distal. Se proporciona además un circuito hidráulico para el flujo del fluido de trabajo entre el al menos un primer y segundo compartimentos de volumen variable al pasar la cara frontal desde la otra de las posiciones distal o proximal a la de las posiciones distal o proximal.

En un modo de realización preferente pero no exclusivo, el elemento de émbolo puede incluir un asiento para los medios de válvula conectados fluídicamente tanto con el primero como con el segundo compartimento. Los medios de válvula pueden incluir un elemento de control que se desliza dentro del asiento a lo largo del cuarto eje para abrir/cerrar selectivamente la comunicación fluida entre el primer y el segundo compartimento. La abertura selectiva de los medios de válvula puede permitir la comunicación fluida entre el primer y el segundo compartimentos. El cierre selectivo de los medios de válvula puede evitar la comunicación fluida entre el primer y el segundo compartimentos y puede forzar el paso del fluido de trabajo a través del circuito.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

El elemento de émbolo incluye un elemento tubular con una porción frontal colocada en el segundo compartimento, una porción trasera colocada en el primer compartimento y una pared lateral enfrentada a la pared lateral de la cámara de trabajo. Las porciones frontal y trasera pueden estar en comunicación fluida entre sí y con el asiento de los medios de válvula.

El elemento de émbolo puede incluir además una varilla con un primer extremo acoplado solidariamente a la porción frontal del elemento tubular y un segundo extremo que puede incluir la cara frontal enfrentada al elemento de leva curvilíneo.

El circuito hidráulico está hecho internamente al cuerpo de bisagra en forma de caja externamente a la cámara de trabajo y puede tener al menos una primera abertura de entrada/salida en el segundo compartimento y una segunda y una tercera aberturas de entrada/salida ambas en el primer compartimento, estando la primera abertura aguas arriba de la segunda.

En un primer modo de realización, los medios de válvula se pueden configurar para abrirse al pasar la cara frontal desde la posición proximal a la distal, para permitir el paso del fluido de trabajo desde el segundo compartimento al primero, y cerrarse al pasar la cara frontal desde la posición proximal a la distal, para forzar el paso del fluido de trabajo desde el primer compartimento al segundo compartimento entrando al circuito hidráulico a través de la segunda y tercera abertura y saliendo del mismo a través de la primera abertura.

En este modo de realización, la tercera abertura puede permanecer desacoplada fluídicamente de la pared lateral del elemento tubular a lo largo de la carrera del elemento de émbolo desde la posición distal a la proximal, permaneciendo desacoplada fluídicamente dicha segunda abertura de la pared lateral del elemento tubular durante una primera parte de inicio de la carrera del elemento de émbolo y permaneciendo acoplada fluídicamente con la pared lateral del elemento tubular durante una segunda parte final de la carrera de la misma, de modo que la puerta tiene una primera resistencia al movimiento al cerrarse/abrirse para una primera porción angular de la rotación de la misma sobre el primer eje correspondiente a dicha primera parte de inicio la carrera del elemento de émbolo y una segunda resistencia al movimiento al cerrar/abrir la puerta para una segunda porción angular de la rotación de la misma sobre el primer eje correspondiente a la segunda parte final de la carrera.

Ventajosamente, la bisagra puede incluir primeros y segundos medios para regular el área de flujo en sección transversal de, respectivamente, la segunda y la tercera aberturas, para permitir que un usuario ajuste independientemente la primera y/o la segunda resistencias al movimiento, al cerrar/abrir la puerta.

Adecuadamente, los medios elásticos pueden incluir un resorte antagonista, de modo que la bisagra es una bisagra de amortiguación para el control del movimiento giratorio de la puerta. Se entiende que el término "resorte antagonista" significa un resorte cuyo tamaño y/o configuración es suficiente para mover hacia atrás el elemento del émbolo desde la posición proximal hasta la distal, pero no es suficiente para cerrar automáticamente la puerta una vez abierta.

En un modo de realización preferido, el elemento de leva se puede configurar de tal manera que al abrir la puerta el elemento de émbolo se mueva desde la posición distal a la proximal, estando adaptados los primeros y segundos medios de ajuste para ajustar la primera y la segunda resistencias, al mover la puerta a lo largo de la primera y la segunda porciones angulares al abrirse.

En otro modo de realización alternativo, el elemento de leva se puede configurar de tal manera que al abrir la puerta el elemento de émbolo se mueva desde la posición proximal a la distal, estando adaptados los primeros y segundos medios de ajuste para ajustar la primera y la segunda resistencias, al mover la puerta a lo largo de la primera y la segunda porciones angulares al cerrarse.

Por otro lado, en un segundo modo de realización, los medios de válvula están configurados para abrirse al pasar dicha cara frontal desde la posición proximal hasta la distal, para permitir el paso del fluido de trabajo desde el primer al segundo compartimento, y cerrarse al pasar dicha cara frontal desde la posición proximal a la distal, para forzar al fluido de trabajo a pasar desde el segundo compartimento hasta el primer compartimento al entrar en dicho circuito hidráulico a través de dicha primera abertura y salir de la misma a través de dichas segundas y terceras aberturas.

En este modo de realización, la tercera abertura puede permanecer desacoplada fluídicamente de la pared lateral del elemento tubular a lo largo de la carrera del elemento de émbolo desde la posición proximal hasta la distal, de modo que la puerta tenga una tercera velocidad de abertura/cierre predeterminada, la segunda abertura permaneciendo acoplada fluídicamente con la pared lateral del elemento tubular durante una primera parte de inicio de la carrera del elemento de émbolo y permaneciendo desacoplada fluídicamente de la pared lateral del elemento tubular, durante una segunda parte final de la carrera del mismo, para impartir una acción de enganche de abertura/cierre de la puerta.

Adecuadamente, la bisagra puede incluir terceros medios para la regulación del área de flujo en sección transversal

5

10

15

20

25

30

35

40

45

de la segunda abertura, para permitir que un usuario ajuste la fuerza mediante la cual la puerta se engancha hacia la posición de abertura/cierre, proporcionándose además cuartos medios para la regulación del área de flujo en sección transversal de dicha tercera abertura, para permitir que un usuario ajuste la velocidad de abertura/cierre de la puerta.

Adecuadamente, el elemento de leva se puede configurar de tal manera que al abrir la puerta el elemento de émbolo se mueva desde la posición proximal a la distal, incluyendo los medios elásticos un resorte de accionamiento de modo que la bisagra sea una bisagra de cierre, siendo susceptibles dichos terceros y cuartos medios de regulación de ajustar la fuerza de enganche de la puerta hacia la posición cerrada y la velocidad de la misma al cerrarse.

Los modos de realización ventajosos de la invención se definen de acuerdo con las reivindicaciones dependientes. Breve descripción de los dibujos

Otras características y ventajas de la invención aparecerán más evidentes tras leer la descripción detallada de algunos modos de realización no exclusivos preferidos de una bisagra 1, que se describe como ejemplos no limitativos con la ayuda de los dibujos adjuntos, en los que:

las FIGS. 1a, 1b y 1c son respectivas vistas, en perspectiva en despiece, y ensamblada, de un primer modo de realización de un sistema de fijación de la bisagra 1 a un marco F;

las FIGS. 2a, 2b y 2c son respectivas vistas en perspectiva, en despiece y ensambladas de un segundo modo de realización de un sistema de fijación de la bisagra 1 a un submarco CF;

las FIGS. 3a y 4a son vistas en perspectiva de una bisagra 1 conectada a una puerta reforzada D durante el uso, respectivamente en la posición abierta y la cerrada;

las FIGS. 3b y 4b son vistas parcialmente en sección de la bisagra 1 de las FIGS. 3a y 4a, respectivamente en la posición abierta y cerrada;

las FIGS. 5a, 5b, 5c y 5d son respectivas vistas en despiece, frontales y en sección de un primer modo de realización de la placa de conexión de ensamblaje 21 - abrazadera de montaje 30, tomándose la sección a lo largo de un plano Vc - Vc y Vd - Vd;

las FIGS. 6a, 6b y 6c son respectivas vistas en despiece y en sección de un segundo modo de realización de la placa de conexión de montaje 21 - abrazadera de montaje 30, tomándose la sección a lo largo de respectivos planos equivalentes a los Vc - Vc y Vd - Vd de la FIG. 5b;

las FIGS. 7a y 7b son respectivas vistas en perspectiva ensambladas en despiece y parcialmente cortadas de un primer modo de realización de la bisagra 1, que no es parte de la presente invención;

las FIGS. 8a y 8b son respectivas vistas superiores y en perspectiva del modo de realización de la bisagra 1 de las FIGS. 7a y 7b en la posición cerrada;

las FIGS. 9a y 9b son respectivas vistas en sección y en perspectiva del modo de realización de la bisagra 1 de las FIGS. 7a y 7b en la posición abierta, tomándose la sección a lo largo de un plano IXa - IXa;

la FIG. 10 es una vista en perspectiva en despiece de un segundo modo de realización de la bisagra 1, de acuerdo con la invención;

la FIG. 11 es una vista en perspectiva ampliada de la placa de conexión 21 y el elemento de leva 60 del segundo modo de realización de la bisagra 1 de la FIG. 10;

las FIGS. 12a, 12b, 12c y 12d son respectivas vistas parcialmente cortadas, en sección a lo largo de un plano XlIb -Xllb, en sección axial y ampliadas con detalle de la FIG. 12c de la segunda realización de la bisagra 1 de la FIG. 10, en la posición cerrada;

las FIGS. 13a y 13b son respectivas vistas en sección axial y en sección a lo largo de un plano equivalente al plano Xllb - Xllb de la FIG. 12b del segundo modo de realización de la bisagra 1 de la FIG. 10, en una posición parcialmente abierta;

las FIGS. 14a y 14b son respectivas vistas en sección axial y en sección a lo largo de un plano equivalente al plano Xllb - Xllb de la FIG. 12c del segundo modo de realización de la bisagra 1 de la FIG. 10, en la posición totalmente abierta;

la FIG. 15 es una vista en perspectiva en despiece de un tercer modo de realización de la bisagra 1, de acuerdo con la invención;

5

10

15

20

25

30

35

40

45

la FIG. 16 es una vista en perspectiva ampliada de la placa de conexión 21 y el elemento de leva 60 del tercer modo de realización de la bisagra 1 de la FIG. 15.

las FIGS. 17a y 17b son respectivas vistas en sección axial y en sección a lo largo de un plano equivalente al plano XIIb -XlIb de la FIG. 12c del tercer modo de realización de la bisagra 1 de la FIG. 15 en una posición parcialmente abierta;

las FIGS. 18a, 18b y 18c son respectivas vistas en sección axial, en sección a lo largo de un plano equivalente al plano XlIb - XlIb de la FIG. 12c y ampliadas con detalles de la FIG. 18a del tercer modo de realización, de la bisagra 1 de la FIG. 15 en posición totalmente abierta;

la FIG. 19 es una vista en perspectiva en despiece de un cuarto modo de realización de la bisagra 1, de acuerdo con la invención;

la FIG. 20 es una vista en perspectiva ampliada de la placa de conexión 21 y el elemento de leva 60 del cuarto modo de realización de la bisagra 1 de la FIG. 19;

las FIGS. 21a y 21b son respectivas vistas en sección axial y en sección a lo largo de un plano equivalente al plano XII b - XII b de la FIG. 12c, del cuarto modo de realización de la bisagra 1 de la FIG. 19, en una posición parcialmente abierta;

las FIGS. 22a y 22b son respectivas vistas en sección axial, en sección a lo largo de un plano equivalente al plano XIIb - XIIb de la FIG. 12c del cuarto modo de realización de la bisagra 1 de la FIG 19, en posición totalmente abierta;

la FIG. 23 es una vista frontal cortada y ampliada de la bisagra 1 que muestra la relación espacial entre la porción operativa 27 de la porción de extremo 23 de la placa de conexión 21 y el cuerpo en forma de caja 11;

la FIG. 24 es una vista en perspectiva de un modo de realización adicional de la bisagra 1.

Descripción detallada de algunos modos de realización preferidos

Con referencia a las figuras anteriores, la bisagra generalmente indicada con 1 será particularmente útil para moverse de forma giratoria durante la abertura y/o cierre, posiblemente de manera controlada, de un elemento de cierre D, como una puerta, que se puede anclar a una estructura de soporte estacionaria W, como una pared.

En un modo de realización preferido pero no exclusivo, como se muestra en las FIGS. 1a a 4b, la bisagra 1 puede estar insertada de forma ocultable en una estructura de soporte tubular, que puede estar formada, de una manera en sí conocida, por un submarco trasero CF, que se puede anclar a la pared W o soporte similar, y por un marco frontal F anclado al submarco CF.

En particular, en un primer modo de realización mostrado en las FIGS. 1a a 1c, la bisagra 1 se puede anclar al marco F por medio de la placa P1, mantenida en la posición operativa por medios de tornillo V1, V2.

Por otro lado, en un segundo modo de realización mostrado en las FIGS. 2a a 2c, la bisagra 1 se puede anclar al submarco CF por la placa P2, mantenida en la posición operativa por los medios de tornillo V2.

Por otro lado, en un modo de realización adicional mostrado en la FIG. 24, la bisagra 1 se puede anclar al marco F por medio de la placa P3, mantenida en la posición operativa por medios de tornillo adecuados, engranables en las aberturas A1, A2.

En todos los modos de realización, la bisagra 1 es insertable de forma ocultable en la estructura de soporte formada por el submarco trasero tubular CF y el marco frontal F a través de una abertura O que pasa a través de este último.

Convenientemente, la bisagra 1 comprende un elemento fijo 10, que se puede fijar al marco F o al submarco CF, que se pivota en un elemento móvil 20 para girar sobre un eje longitudinal X, que puede ser sustancialmente vertical, entre una posición abierta, mostrada por ejemplo en las FIGS. 4a y 4b, y una posición cerrada, mostrada por ejemplo en las FIGS. 3a y 3b.

Como se muestra particularmente en las FIGS. 3a a 4b, el elemento fijo 10 incluye un cuerpo de bisagra en forma de caja 11 insertable de forma ocultable dentro de la estructura de soporte formada por el marco trasero tubular CF y el marco frontal F. Por otro lado, el elemento móvil 20 incluye una placa de conexión 21, que se puede anclar a la puerta D, susceptible de extenderse desde la estructura de soporte tubular en la posición abierta, mostrada en las FIGS. 4a y 4b, y retraerse dentro de la misma estructura de soporte tubular en la posición cerrada, mostrada en las FIGS. 3a y 3b.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

La placa de conexión 21 puede tener una forma sustancialmente en "C", con una porción central 22 adaptada para conectarse con la puerta D por medio de la abrazadera de montaje 30 y un par de porciones de extremo 23, 23' mutuamente enfrentadas entre sí y conectadas operativamente con el cuerpo en forma de caja 11.

Preferentemente, la porción central 22 y las porciones de extremo 23, 23' pueden ser monolíticas entre sí, con la porción central 22 que puede consistir en un elemento en forma de placa que define un primer plano n sustancialmente paralelo al eje X y las porciones de extremo 23, 23' que pueden estar constituidas por un par de elementos en forma de placa, que definen respectivas segundas placas n', n" sustancialmente paralelas entre sí y perpendiculares al primer plano n.

Ventajosamente, la abrazadera de montaje 30 puede tener una primera porción en forma de placa 31 anclada operativamente a la puerta D mediante tornillos adecuados insertados en los orificios 32, estando acoplada monolíticamente la primera porción en forma de placa 31 a una segunda porción en forma de placa 33, formada por los dos elementos en forma de placa de extremo 34, 34'.

Preferentemente, los elementos en forma de placa de los extremos 34, 34' pueden ser sustancialmente perpendiculares a la primera porción en forma de placa 31, y pueden estar conectados operativamente a la porción central 22 de la placa de conexión 21 por medio de la placa posterior 40, cuya la función se explicará mejor más tarde.

Una vez conectados operativamente, los elementos en forma de placa de extremo 34, 34' se interpondrán entre el interior de la porción central 22 de la placa de conexión 21 y la placa posterior 40.

Para permitir el acoplamiento con la placa de conexión 21, el cuerpo de bisagra en forma de caja 11 puede incluir un par de asientos de extremo 12, 12' que definen el eje X. En un modo de realización particularmente preferido pero no exclusivo, el cuerpo de bisagra en forma de caja 11 puede incluir un orificio pasante longitudinal 13 que define el eje X, adaptado para unir juntos los asientos de extremo 12, 12'.

Como se muestra particularmente en la FIG. 7b, dentro del orificio pasante 13 se puede insertar con un espacio libre mínimo un árbol 24 que tenga extremos opuestos 25, 25' conectados mutuamente con las porciones de extremo 23, 23' de la placa de conexión 21 mediante medios de tornillo de sujeción 26 apropiados. De esta forma, el árbol 24 será movible solidariamente con la placa de conexión 21 entre las posiciones de abertura y cierre.

Gracias a esta característica, la bisagra 1 puede soportar incluso elementos de cierre D muy pesados sin desalineamientos o cambios en su comportamiento.

Adecuadamente, las porciones de extremo 23, 23' de la placa de conexión 21 pueden incluir respectivas superficies operativas 27, 27' susceptibles de permanecer enfrentadas durante el uso a los asientos de extremo 12, 12' del cuerpo de bisagra en forma de caja 11.

En correspondencia con estos últimos asientos de extremo 12, 12' se pueden formar respectivos alojamientos anulares 14, 14' adaptados para recibir respectivos elementos antifricción 15, 15', por ejemplo cojinetes.

Ventajosamente, los alojamientos anulares 14, 14' y los respectivos cojinetes 15, 15' se pueden configurar mutuamente de modo que las superficies operativas 27, 27' de la placa de conexión 21 entren en contacto para engranarse con los cojinetes antifricción 15, 15' y permanezcan distanciadas del cuerpo en forma de caja 11, como se muestra en la FIG. 23. Esto permitirá que el elemento móvil 20 gire sobre el eje X con una fricción mínima, de modo que la bisagra 1 pueda soportar también puertas D muy pesadas.

Más en particular, mientras que el diámetro interior D1 de los alojamientos anulares 14, 14' puede ser sustancialmente igual al diámetro exterior D2 de los cojinetes antifricción 15, 15', la altura h2 de estos últimos puede ser ligeramente superior a la h1 de los anteriores, del orden de algunas décimas de milímetro.

Por otro lado, el árbol 24 puede tener una altura h3 ligeramente mayor que la distancia d1 entre las superficies superiores de los cojinetes antifricción 15, 15', de modo que cuando una de las superficies operativas de la placa de conexión 21, por ejemplo la superior 27, entra en contacto para engranarse con el respectivo cojinete antifricción 15, la otra superficie operativa 27' permanece distanciada del respectivo cojinete antifricción 15'.

Gracias a esta característica, el efecto antifricción se maximiza. Además, la bisagra 1 es reversible, es decir, se puede usar en ambas direcciones, es decir la que se muestra en las figuras o al revés, sin cambiar su comportamiento.

Para permitir la detención de la bisagra en la posición deseada, al menos una de las porciones de extremo de la placa de conexión 21, por ejemplo la inferior 23', puede incluir una proyección 28' dirigida axialmente hacia el lado interior de la misma placa de conexión 21, mientras que el cuerpo de bisagra 11 puede incluir al menos una porción de extremo, por ejemplo la inferior 16', que puede comprender un respectivo tornillo de fijación de tope 17' ajustable.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

De esta forma, será posible que un usuario ajuste el ángulo de abertura de la placa de conexión 21, y luego la de la puerta D conectada a la misma.

De hecho, la al menos una proyección 28', que gira unitaria con la placa de conexión 21 alrededor del eje X, se apoya contra el al menos un tornillo de fijación de tope 17', y se detiene.

Adecuadamente, el al menos un tornillo de fijación de tope 17' puede incluir un primer extremo 170' susceptible de interactuar selectivamente con la proyección 28' y un segundo extremo 171' operable desde el exterior por un usuario para ajustar la carrera del mismo tornillo de fijación de tope 17' a lo largo de una dirección d sustancialmente ortogonal al primer eje X.

Ventajosamente, el al menos un tornillo de fijación de tope 17' se puede atornillar en el cuerpo de bisagra 11 en correspondencia con la al menos una porción de extremo 16' de la misma. Por lo tanto, el usuario que actúa en el extremo 171' atornilla y desatornilla el al menos un tornillo de fijación de tope 17' de su asiento 160'.

En un modo de realización preferido pero no exclusivo, la porción de extremo 16' del cuerpo de bisagra 11 puede incluir una ranura curvilínea 18' que define la trayectoria de la proyección 28' al rotar sobre el eje X. De forma apropiada, la ranura curva 18' puede ser concéntrica con respecto al eje X.

De esta forma, la proyección 28' se mueve dentro de la ranura curvilínea 18' a lo largo de su rotación angular sobre el eje X.

Preferentemente, el asiento pasante 160' de el al menos un tornillo de fijación de tope 17' se puede hacer en correspondencia con la ranura curvilínea 18'.

En algunos modos de realización, tales como los mostrados en las FIGS. de 7a a 9b, se pueden proporcionar adecuadamente dos proyecciones de bloqueo 28, 28'dispuestas en ambas porciones de extremo 23, 23' de la placa de conexión 21 y adaptadas para apoyarse contra los correspondientes tornillos de fijación de tope 17, 17' que están en ambas porciones de extremo 16, 16' del cuerpo de bisagra 11.

En un modo de realización particularmente preferido pero no exclusivo, ambas porciones de extremo 16, 16' del cuerpo de bisagra 11 pueden incluir respectivas ranuras curvilíneas 18, 18'.

Adecuadamente, como se muestra particularmente en la FIG. 9a, estas últimas pueden definir medios para guiar y centrar las proyecciones de bloqueo 28, 28' después de su rotación sobre el eje X.

Como se explica mejor más tarde, las mismas ranuras curvilíneas 18, 18' pueden definir además medios para guiar y centrar el elemento de leva curvilíneo 60 en los modos de realización que incluyen esta característica.

Preferentemente, la porción en forma de placa 33 de la abrazadera de montaje 30 se puede montar de forma móvil en el elemento en forma de placa central 22 de la placa de conexión 21 para deslizarse a lo largo de un eje sustancialmente vertical X' paralelo al eje vertical X y a lo largo de un eje sustancialmente horizontal Z sustancialmente perpendicular al eje vertical X.

Con este fin, la placa posterior 40 puede tener una altura total h4 ligeramente menor que la distancia d2 entre las superficies operativas 27, 27' de los elementos en forma de placa de extremo 23, 23' de la placa de conexión 21, de modo que se pueda deslizar verticalmente internamente al elemento en forma de placa central 22 de la placa de conexión 21.

La placa posterior 40 puede tener un par de porciones de extremo 41, 41' y una porción central 42 que se proyecta hacia el exterior con respecto a estas últimas.

La porción central 42 de la placa posterior 40 puede tener una altura h5 sustancialmente igual a la distancia d3 entre los elementos en forma de placa 34, 34' de la abrazadera de montaje 30 y un espesor S1 ligeramente mayor que el espesor S2, S3 de estos últimos, de modo que la abrazadera de montaje 30 tenga un espacio libre mínimo cuando se intercala entre la placa posterior 40 y el lado interior del elemento en forma de placa central 22 de la placa de conexión 21.

De esta manera, la superficie superior 43 de la porción proyectada central 42 de la placa posterior 40 guía el deslizamiento de la abrazadera de montaje a lo largo del eje horizontal Z.

Por otro lado, se puede proporcionar un par de elementos de guía 44, 44' cada uno insertado en una respectiva abertura 45, 45' pasando a través de las porciones de extremo 41, 41' de la placa posterior 40.

Ventajosamente, la altura h6, h7 de los elementos de guía 44, 44' puede ser menor que la altura h8, h9 de las aberturas pasantes 45, 45' de la placa posterior 40, mientras que su longitud I1, I2 puede ser sustancialmente igual a la I3, I4 de esta últimas.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

De esta forma, las superficies laterales 46, 46' de los elementos de guía 44, 44' guían el deslizamiento de la abrazadera de montaje 30 a lo largo del eje vertical X'.

Ventajosamente, se pueden proporcionar primeros medios para ajustar la posición de la abrazadera de montaje 30 a lo largo del eje sustancialmente vertical X' y segundos medios para ajustar la posición de la abrazadera de montaje 30 a lo largo del eje Z sustancialmente horizontal, que pueden ser operables selectivamente por un usuario para permitir el ajuste independiente de la posición de la puerta D en la dirección vertical y/o horizontal cuando está anclada a la misma abrazadera de montaje 30.

En un modo de realización preferido pero no exclusivo, los primeros medios para ajustar el deslizamiento de la puerta D a lo largo del eje horizontal Z pueden incluir una abertura 47 que pasa a través de la porción proyectada central 42 de la placa posterior 40, un elemento de accionamiento 48 y un primer tornillo de bloqueo 50 que pasa a través del elemento en forma de placa 22 de la placa de conexión 21 y a través de la porción proyectada central 42 de la placa posterior 40 para engranarse complementariamente con un asiento contraroscado 50' en el elemento de accionamiento 48.

Desatornillando el primer tornillo de bloqueo 50, un usuario puede dejar libre el elemento de accionamiento 48 para interactuar con la abertura pasante 42 para ajustar el deslizamiento de la abrazadera de montaje 30 a lo largo del eje vertical X, por ejemplo girando sobre su eje por medio de una llave adecuada. Una vez alcanzada la posición deseada, el usuario puede apretar el primer tornillo 50.

En un primer modo de realización, mostrado por ejemplo, en las FIGS. 5a a 5d, el elemento de accionamiento 48 puede incluir una pluralidad de primeros engranajes de forma periférica 49 engranados con segundos engranajes contraformados 49' en correspondencia con las paredes laterales 47', 47'' de la abertura pasante 47.

En un segundo modo de realización alternativo, mostrado por ejemplo en las FIGS. 6a a 6c, el elemento de accionamiento 48 puede incluir un elemento excéntrico 48' engranado con la abertura pasante 47.

Adecuadamente, los segundos medios para ajustar el deslizamiento de la puerta D a lo largo del eje vertical X' pueden incluir un par de ranuras alargadas de forma alargada 35, 35' que pasan a través de los elementos en forma de placa de extremo 34, 34' de la abrazadera de montaje 30 y par de segundos tornillos de bloqueo 51, 52 que pasan a través del elemento en forma de placa 22 de la placa de conexión 21 y a través de las ranuras alargadas 35, 35' para engranarse con respectivos asientos contraroscados 51', 52' de los elementos de guía 44, 44'.

Desatornillando los segundos tornillos de bloqueo 51, 52 un usuario puede dejar los elementos de forma de placa de extremo 34, 34' de la abrazadera de montaje 30 y las ranuras alargadas 35, 35' conformadas libres para moverse horizontalmente a lo largo del eje Z guiado por la superficie superior 43 de la porción proyectada central 42 de la placa posterior 40. Una vez alcanzada la posición deseada, el usuario puede apretar los segundos tornillos de bloqueo 51, 52.

Adecuadamente, las ranuras alargadas 35, 35' conformadas pueden presentar una longitud máxima I5, I6 igual al desplazamiento posible máximo de la abrazadera de montaje 30 a lo largo del eje horizontal Z.

La bisagra 1 puede asumir diversas configuraciones. Por ejemplo, puede ser puramente mecánica,

como el modo de realización mostrado en las FIGS. 7a a 9b, o puede ser mecánica con un mecanismo de cierre de la puerta desde la posición abierta, o puede ser hidráulica, como los modos de realización mostrados en las FIGS. 10 a 22b. Los modos de realización de las FIGS. 7a a 9b no son parte de la presente invención.

Más particularmente, la bisagra hidráulica puede ser una bisagra de cierre, como el modo de realización mostrado en las FIGS. 10 a 14b, o una bisagra para controlar el movimiento giratorio de la puerta tanto al abrirse, como en el modo de realización mostrado en las FIGS. 15 a 18b, como al cerrarse, como el modo de realización mostrado en las FIGS. 19 a 22b.

Por lo tanto, una de las porciones de extremo de la placa de conexión 21, por ejemplo la superior 23, puede incluir ventajosamente un elemento de leva curvo 60 generalmente triangular que gire solidariamente con la misma placa de conexión 21 sobre el eje X. El elemento de leva curvo 60 se puede amarrar a su porción de extremo 23 de una manera extraíble o no desmontable.

En este caso, el elemento de leva 60 se puede guiar y centrar en su rotación sobre el eje X mediante la ranura curvilínea 18.

El cuerpo de bisagra en forma de caja 11 incluye además una cámara de trabajo 70 con una pared inferior 71. La cámara de trabajo 70 tiene una forma alargada para definir un eje longitudinal Y espaciado del primer eje X, y sustancialmente paralelo al mismo.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

Un elemento de émbolo 80 y medios elásticos 90, por ejemplo un resorte de compresión, están insertados dentro de la cámara de trabajo 70 para interactuar mutuamente, por tanto promoviendo el deslizamiento a lo largo del eje Y entre una posición proximal a la pared inferior 71 y una posición distal a la misma.

Con este fin, el elemento de émbolo 80 incluye una cara frontal 81 que tiene preferentemente una forma generalmente redondeada, susceptible de entrar en contacto con una superficie operativa, sustancialmente plana 61 del elemento de leva curvo 60, de modo que la rotación de este último sobre el eje X corresponde al deslizamiento del émbolo 80 a lo largo del eje Y y viceversa.

Para permitir la acción de vaivén del elemento de émbolo 80 sobre el elemento de leva 60, los medios elásticos 90 actúan sobre el anterior para moverlo hacia atrás desde la posición proximal a la distal. Con este fin, los medios elásticos 90 se colocan en la cámara de trabajo 70 de modo que su posición de elongación máxima corresponde a la posición distal del émbolo 80, mientras que la del alargamiento mínimo corresponde a la posición proximal de este último.

Dependiendo de la configuración y/o del tamaño de los medios elásticos 90, de esta forma será posible cerrar automáticamente la puerta D desde la posición abierta o simplemente devolver el elemento de émbolo 80 a la posición distal de modo que interactúe con el elemento de leva 60 al abrir o cerrar la puerta.

Esta acción depende de la configuración del elemento de leva 60, y más particularmente por la inclinación de su superficie operativa 61. De hecho, dependiendo de esta última al abrir la puerta D, el elemento de émbolo 80 se puede mover desde la posición distal a la proximal, como en el modo de realización mostrado en las FIGS. 10 a 18b, o desde la posición proximal a la posición distal, como en el modo de realización mostrado en las FIGS. 19 a 22b.

Ventajosamente, la cara frontal 81 del elemento de émbolo 80 puede estar hecha de un material metálico, por ejemplo acero, que puede ser más duro que el material de metal del que esté hecha la superficie de trabajo 61 del elemento de leva 60. De esta forma, la cara frontal 81 creará un canal de guía a lo largo de la superficie operativa 61 durante el uso.

La cámara de trabajo incluye además un fluido de trabajo, como aceite, que actúa en el elemento de émbolo 80 para contrarrestar de forma hidráulica la acción del mismo. En este caso, el elemento de émbolo 80 separa la cámara de trabajo 70 en un primer y un segundo compartimento de volumen variable 72, 73, que se comunican fluídicamente y preferentemente adyacentes entre sí.

Se proporciona además un circuito hidráulico 100 para el flujo del fluido de trabajo entre el primer y segundo compartimentos de volumen variable 72, 73 al pasar la cara frontal 81 desde la otra posición distal o proximal a la inicial.

Ventajosamente, el elemento de émbolo 80 incluye un medio de válvula unidireccional para controlar el paso del fluido de trabajo entre el primer y el segundo compartimento 72, 73 al pasar la cara frontal 81 desde una de las posiciones distal o proximal, hasta la otra de las posiciones proximal o distal.

Adecuadamente, los medios de válvula pueden incluir un elemento de control, como un tope 82, que se desliza en un asiento 83 móvil solidariamente con el elemento de émbolo 80. El tope 82 se desliza a lo largo del eje Y para detener/soltar selectivamente un primer puerto de entrada/salida 84 del asiento 83, para abrir/cerrar selectivamente la conexión fluida entre el primer y el segundo compartimento 72, 73.

En particular, el asiento 83 puede incluir, además del primer puerto de entrada/salida 84, un segundo puerto de entrada/salida 85, que puede tener una sección de flujo mayor que la del primer puerto de entrada/salida 84. Adecuadamente, el asiento 83 se puede dimensionar para permitir el deslizamiento del tope 82 a lo largo del eje Y.

El tope 82, el primer puerto de entrada/salida 84 y el segundo puerto de entrada/salida 85 se pueden dimensionar de modo que cuando el tope 82 libere el primer puerto de entrada/salida 84, el fluido de trabajo gotee a través del segundo puerto de entrada/salida 85 para poner en comunicación fluida el primer y el segundo compartimentos 72, 73, y cuando el tope 82 detenga el primer puerto de entrada/salida 84, el fluido de trabajo se vea forzado a pasar a través del circuito 100.

El elemento de émbolo 80 incluye un elemento tubular 86 con una porción frontal 87 colocada en el segundo compartimento 73, una porción trasera 88 colocada en el primer compartimento 72 y una pared lateral 89 enfrentada a la pared lateral 74 de la cámara de trabajo 70.

Las porciones frontal y trasera 87, 88 del elemento tubular 86 pueden estar en comunicación fluida entre sí y con el asiento 83 de los medios de válvula. Con este fin, el elemento tubular 86 puede incluir un elemento en forma de disco 88' interpuesto entre la porción trasera 88 del mismo y los medios elásticos 90 que pueden incluir el asiento 83, el tope 82, el primer puerto de entrada/salida 84 y el segundo puerto de entrada/salida 85.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

En un modo de realización preferido pero no exclusivo, el elemento de émbolo 80 puede incluir además un vástago 110 con un primer extremo 111 acoplado solidariamente con la porción frontal 87 del elemento tubular 86 y un segundo extremo 112 que incluye la cara frontal 81.

Más particularmente, el vástago 110 puede incluir un orificio pasante 113 longitudinal con una primera abertura de entrada/salida 114 y un par de segundas aberturas de entrada/salida 115, 115'.

El vástago 110 se puede insertar a través de la porción frontal 87 del elemento tubular 86 de modo que la abertura 114 se pone en comunicación fluida con el primer y segundo puerto de entrada/salida 84, 85 del asiento 83 de los medios de válvula y de modo que las segundas aberturas de entrada/salida 115, 115' se ponen en comunicación fluida con el segundo compartimento 73.

De esta manera, el primer y el segundo compartimentos 72, 73 se ponen en comunicación fluida a través del orificio pasante 113 del vástago 110, que se puede conectar con el elemento tubular 86 por medio del pasador 116.

El circuito hidráulico 100 se hace dentro del cuerpo de bisagra en forma de caja 11 externamente a la cámara de trabajo 70 y tiene una primera abertura de entrada/salida 101 en el segundo compartimento 73 y una segunda y una tercera abertura de entrada/salida 102, 103 en el primera compartimento 72.

En un modo de realización preferido pero no exclusivo, mostrado por ejemplo en las FIGS. 15 a 22b, los medios de válvula se pueden configurar para cerrarse al pasar la cara frontal 81 del elemento de émbolo 80 desde la posición distal a la proximal, para forzar al fluido de trabajo a pasar desde el primer compartimento 72 al segundo compartimento 73 entrando en el circuito hidráulico 100 a través de la segunda y tercera aberturas 102, 103 y saliendo de allí a través de la primera abertura 101.

En este caso, los medios de válvula se pueden abrir al pasar la cara frontal 81 desde la posición proximal a la distal, para permitir el paso del fluido de trabajo desde el segundo compartimento 73 al primer compartimento 72 a través del mismo. Con este fin, el segundo puerto de entrada/salida 85 del asiento 83 se puede enfrentar al primer compartimento 72, mientras que el primer puerto de entrada/salida 84 se puede enfrentar al segundo compartimento 73.

En dichos modos de realización, la tercera abertura 103 puede permanecer desacoplada de forma fluida de la pared lateral 89 del elemento tubular 86 durante toda la carrera del elemento de émbolo 80 desde la posición distal a la proximal.

Por otro lado, la segunda abertura 102 puede permanecer desacoplada de forma fluida de la pared lateral 89 del elemento tubular 86 durante una primera parte de inicio de la carrera del elemento de émbolo 80, mostrada en las FIGS. 17a y 21a, y se puede acoplar de forma fluida con la pared lateral 89 durante una segunda parte final de dicha carrera, mostrada en las FlGs. 18a y 22a.

De esta manera, la puerta D tendrá una primera resistencia al movimiento de cierre/abertura para una primera porción angular a1 de la rotación de la misma alrededor el eje X correspondiente a la primera parte de inicio de la carrera del elemento de émbolo 80, y una segunda resistencia al movimiento de cierre/abertura de la puerta D para una segunda porción angular a2 de la rotación de la misma alrededor del eje X, correspondiente a la segunda parte final de la carrera del mismo elemento de émbolo 80.

Adecuadamente, se pueden proporcionar primeros y segundos medios 120, 121 para la regulación de la sección de flujo respectivamente de la segunda y la tercera aberturas 102, 103, por ejemplo respectivos tornillos.

Gracias a estas características, será posible que un usuario ajuste independientemente la primera y la segunda resistencias al movimiento de abertura/cierre de la puerta D.

En dichos modos de realización, los medios elásticos 90 pueden incluir un resorte antagonista, es decir un resorte cuyo tamaño y/o configuración sea suficiente para mover el elemento de émbolo desde la posición proximal al distal, pero no para asegurar el cierre automático de la puerta D desde la posición abierta.

La bisagra así configurada es una bisagra de control para controlar el movimiento giratorio de la puerta D.

En particular, en los modos de realización en los que el elemento de leva 60 se configura de tal manera que al abrir la puerta D el elemento de émbolo se mueve desde la posición proximal a la distal, como en los modos de realización mostrados en las FIGS. 15 a 18b, la bisagra 1 está diseñada para controlar el movimiento giratorio de la puerta D al abrirse.

Por otro lado, en los modos de realización en los que el elemento de leva 60 se configura de tal manera que al abrir la puerta D el elemento de émbolo se mueve desde la posición proximal a la distal, como en los modos de realización mostrados en las FIGS. 19 a 22b, la bisagra 1 está diseñada para controlar el movimiento giratorio de la puerta D al cerrarse.

5

10

15

20

25

30

En un modo de realización alternativo, mostrado por ejemplo, en las FIGS. 10 a 14b, dichos medios de válvula se pueden configurar para abrirse al pasar la cara frontal 81 del elemento de émbolo 80 desde la posición distal a la proximal, para permitir el paso del fluido de trabajo desde el primer compartimento 72 al segundo 73, y cerrarse al pasar el mismo desde la posición proximal al distal, para forzar al fluido de trabajo a pasar desde el segundo compartimento 73 al primer compartimento 72 entrando en el circuito hidráulico 100 a través de la primera abertura 101 y saliendo del mismo a través de la segunda y la tercera aberturas 102, 103.

Con este fin, el segundo puerto de entrada/salida 85 del asiento 83 se puede enfrentar al segundo compartimento 73, mientras que el primer puerto de entrada/salida 84 se puede enfrentar al primer compartimento 72.

En este modo de realización, la tercera abertura 103 del circuito 100 puede permanecer desacoplada de forma fluida de la pared lateral 89 del elemento tubular 86 durante toda la carrera del elemento de émbolo 80, desde la posición proximal hacia la distal, de modo que la puerta D tiene una tercera velocidad de cierre predeterminada.

Por otro lado, la segunda abertura 102 del circuito 100 se puede acoplar de forma fluida con la pared lateral 89 del elemento tubular 86 durante una primera parte de inicio de la carrera del elemento de émbolo 80, mostrada por ejemplo en la FIG. 14a, de modo que la puerta D tiene una velocidad de cierre predeterminada.

La segunda abertura 102 puede permanecer desacoplada de forma fluida de la pared lateral 89 del elemento tubular 86 durante una segunda parte final de la carrera del elemento de émbolo 80, mostrada por ejemplo en la FIG. 13a, para impartir a la puerta D una acción de enganche hacia la posición cerrada.

Ventajosamente, se pueden proporcionar terceros medios 122 para la regulación de la sección de flujo de la segunda abertura 102, por ejemplo un tornillo adecuado, para permitir que un usuario ajuste la fuerza mediante la cual la puerta D se engancha hacia la posición cerrada.

pueden proporcionarse adicionalmente cuartos medios 123 para la regulación de la sección de flujo de la tercera abertura 103, para permitir que un usuario ajuste la velocidad de cierre de la puerta D.

En este modo de realización, el elemento de leva 60 se puede configurar de modo que al abrir la puerta D, el elemento de émbolo 80 se mueva desde la posición proximal a la distal.

Adecuadamente, los medios elásticos 90 pueden incluir un resorte de accionamiento, es decir un resorte cuyo tamaño y/o configuración sea suficiente para asegurar el cierre automático de la puerta D desde la posición abierta. La bisagra así configurada será una bisagra de cierre para el cierre automático de la puerta D desde la posición abierta.

A partir de la descripción anterior, es evidente que la invención cumple los objetivos previstos.

La invención es susceptible de muchos cambios y variantes. Todos los pormenores se pueden ser sustituir por otros elementos técnicamente equivalentes, y los materiales pueden ser diferentes de acuerdo con las necesidades, sin exceder el alcance de la invención definida por las reivindicaciones adjuntas.

Claims

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

REIVINDICACIONES

1. Una bisagra oculta para mover de forma giratoria una puerta (D), en particular una puerta reforzada, conectada a una estructura de soporte tubular (F, CF) que incluye un contramarco trasero (CF) anclado a una pared (W) o un soporte similar y un marco frontal (F) anclado al contramarco (CF), comprendiendo la bisagra un elemento fijo (10) y un elemento móvil (20), estando este último acoplado de forma giratoria al elemento fijo (10) para girar sobre un primer eje longitudinal (X) entre una posición abierta y una posición cerrada;

en la que dicho elemento fijo (10) incluye un cuerpo de bisagra en forma de caja (11) que se va a ocultar dentro de la estructura de soporte tubular (F, CF), incluyendo dicho elemento móvil (20) una placa de conexión (21) anclable a la puerta (D) susceptible de extenderse desde la estructura de soporte tubular (F, CF) en dicha posición abierta y retraerse de forma ocultable dentro de la estructura de soporte tubular (F, CF) en dicha posición cerrada; en la que

- dicho cuerpo de bisagra en forma de caja (11) incluye al menos una cámara de trabajo (70) que define un segundo eje longitudinal (Y) espaciado de dicho primer eje (X) y sustancialmente paralelo al mismo, incluyendo dicha al menos una cámara de trabajo (70) una pared inferior (71), un elemento de émbolo (80) que se desliza a lo largo de dicho segundo eje longitudinal (Y) y medios elásticos (90) conectados operativamente con dicho elemento de émbolo (80), incluyendo este último una cara frontal (81), siendo dicho primer eje longitudinal (X) y dicho segundo eje longitudinal (Y) sustancialmente paralelos entre sí;

- la bisagra incluye un elemento de leva (60) que gira sobre dicho primer eje (X) e interactúa con el elemento de émbolo (80) de modo que la rotación del elemento de leva (60) sobre el primer eje (X) corresponde al deslizamiento del elemento de émbolo (80) a lo largo del segundo eje (Y) y viceversa, siendo deslizable dicho elemento de émbolo (80) a lo largo de dicho segundo eje longitudinal (Y) entre una posición proximal a dicha pared inferior (71) y una posición distal a la misma;

- dicha cámara de trabajo (70) incluye además un fluido de trabajo que actúa en dicho elemento de émbolo

(80) para contrarrestar de forma hidráulica la acción del mismo, separando dicho elemento de émbolo (80) dicha cámara de trabajo (70) en al menos un primer y un segundo compartimentos de volumen variable (72, 73) que se comunican fluídicamente entre sí y preferentemente recíprocamente adyacentes,

caracterizada porque el elemento de leva (60) se enfrenta a la cara frontal (81) del elemento de émbolo (80);

- dicho medio elástico (90) se sitúa en dicho primer compartimento (72) de modo que dichos al menos un primer y un segundo compartimentos (72, 73) tienen respectivamente el volumen máximo y mínimo en la posición distal de dicho elemento de émbolo (80) y respectivamente el volumen mínimo y máximo en la posición proximal del mismo (80), actuando dicho medio elástico (90) en dicho elemento de émbolo (80) para devolverlo desde la posición proximal a la distal;

- dicho elemento de émbolo (80) comprende medios de válvula unidireccional (82) para controlar el flujo del fluido de trabajo entre dichos al menos un primer y un segundo compartimentos (72, 73) al mover dicha cara frontal (81) de dicho elemento de émbolo (80) desde una de las posiciones distal y proximal hasta la otra de las posiciones distal y proximal, proporcionándose un circuito hidráulico (100) para el flujo del fluido de trabajo entre dichos al menos un primer y un segundo compartimentos de volumen variable (72, 73) al mover dicha cara frontal

(81) desde la otra de las posiciones distal y proximal hasta una de las posiciones distal y proximal;

- dicho elemento de émbolo (80) incluye un elemento tubular (86) con una porción frontal (87) colocada en dicho segundo compartimento (73), una porción trasera (88) colocada en dicho primer compartimento (7 2) y una pared lateral (89) enfrentada a la pared lateral (74) de dicha cámara de trabajo (70), en el que dicho circuito hidráulico (100) está dentro de dicho cuerpo de bisagra en forma de caja (11) externamente a dicha al menos una cámara de trabajo (70) y tiene al menos una primera abertura de entrada/salida (101) en dicho segundo compartimento (73) y una segunda y una tercera aberturas de entrada/salida (102, 103) en dicho primer compartimento (72), estando dicha segunda abertura (102) aguas arriba de dicha tercera abertura (103).
2. Bisagra de acuerdo con la reivindicación 1, en la que dichos medios de válvula (82) están configurados para abrirse al mover dicha cara frontal (81) desde la posición proximal a la distal, para permitir el flujo del fluido de trabajo desde el segundo compartimento (73) al primer compartimento (72), y cerrarse al mover dicha cara frontal (81) desde la posición distal a la proximal, para forzar al flujo del fluido de trabajo desde el primer compartimento (72) hasta el segundo compartimento (73) entrando en dicho circuito hidráulico (100) a través de dichas segunda y tercera aberturas (102, 103) y saliendo del mismo a través de dicha primera abertura (101).
3. Bisagra de acuerdo con la reivindicación 2, en la que dicha tercera abertura (103) se desacopla fluídicamente de la pared lateral (89) de dicho elemento tubular (86) durante toda la carrera de dicho elemento de émbolo (80) desde la posición distal a la proximal, permaneciendo desacoplada fluídicamente dicha segunda abertura (102) de la pared lateral (89) de dicho elemento tubular (86) durante una primera parte de inicio de dicha carrera y acoplándose fluídicamente con la pared lateral (89) de dicho elemento tubular (86) durante una segunda parte final de dicha carrera, de modo que dicha puerta (D) tiene una primera resistencia al movimiento al

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

cerrarse/abrirse para una primera porción angular (ai) de la rotación de la misma sobre dicho primer eje (X) correspondiente a dicha primera parte de inicio la carrera de dicho elemento de émbolo (80) y una segunda resistencia al movimiento al cerrar/abrir la puerta (D) para una segunda porción angular (a2) de la rotación de la misma sobre dicho primer eje (X) que corresponde a la segunda parte final de dicha carrera.
4. Bisagra de acuerdo con la reivindicación 3, que comprende primeros y segundos medios (120, 121) para regular el área de flujo en sección transversal de respectivamente dicha segunda y dicha tercera aberturas (102, 103), para permitir que un usuario ajuste independientemente dicha primera y/o dicha segunda resistencias al movimiento al cerrar/abrir la puerta (D).
5. Bisagra de acuerdo con la reivindicación 4, en la que dichos medios elásticos (90) incluyen un resorte antagonista, de modo que la bisagra es una bisagra de control para controlar el movimiento giratorio de la puerta (D).
6. Bisagra de acuerdo con la reivindicación 5, en la que dicho elemento de leva (60) se configura de manera que al abrir la puerta (D) dicho elemento de émbolo (80) se mueve desde dicha posición distal hasta dicha posición proximal, siendo susceptibles dichos primeros y segundos medios de ajuste (120, 121) de ajustar la primera y segunda resistencias al mover la puerta (D) a lo largo de dichas primera y segunda porciones angulares (a1, a2) al abrirse.
7. Bisagra de acuerdo con la reivindicación 6, en la que dicho elemento de leva (60) se configura de manera que al abrir la puerta (D) dicho elemento de émbolo (80) se mueve desde dicha posición proximal a dicha posición distal, siendo susceptibles dichos primeros y segundos medios de ajuste (120, 121) de ajustar la primera y segunda resistencia al mover la puerta (D) a lo largo de dichas primera y segunda porciones angulares (a1, a2) al cerrarse.
8. Bisagra de acuerdo con la reivindicación 1, en la que dichos medios de válvula (82) se configuran para abrirse al mover dicha cara frontal (81) desde la posición distal hasta la proximal, para permitir el flujo del fluido de trabajo desde el primer compartimento (72) hasta el segundo compartimento (73), y cerrarse al mover de dicha cara frontal (81) desde la posición proximal hasta la distal, para forzar al fluido de trabajo a fluir desde el segundo compartimento (73) hasta el primer compartimento (72) entrando en dicho circuito hidráulico (100) a través de dicha primera abertura (101) y saliendo del mismo a través de dichas segunda y tercera aberturas (102, 103).
9. Bisagra de acuerdo con la reivindicación 8, en la que dicha tercera abertura (103) se desacopla fluídicamente de la pared lateral (89) de dicho elemento tubular (86) durante toda la carrera de dicho elemento de émbolo (80) desde la posición proximal hasta la distal. de modo que dicha puerta (D) se mueve con una velocidad de abertura/cierre predeterminada, estando acoplada fluídicamente dicha segunda abertura (102) a la pared lateral (89) de dicho elemento tubular (86), durante una primera parte de inicio de dicha carrera y desacoplándose fluídicamente de la pared lateral (89) de dicho elemento tubular (8 6), durante una segunda parte final de dicha carrera, para impartir una acción de enganche de abertura/cierre a la puerta (D).
10. Bisagra de acuerdo con la reivindicación 9, que comprende terceros medios (122) para la regulación del área de flujo en sección transversal de dicha segunda abertura (102), para permitir que un usuario ajuste la fuerza mediante la cual la puerta (D) se engancha hacia la posición de abertura/cierre, proporcionándose además cuartos medios (123) para la regulación del área de flujo en sección transversal de dicha tercera abertura (103), para permitir que un usuario ajuste la velocidad de abertura/cierre de la puerta (D).
11. Bisagra de acuerdo con la reivindicación 10, en la que dicho elemento de leva (60) se configura de manera que al abrir la puerta (D) dicho elemento de émbolo (80) se mueve desde dicha posición distal a dicha posición proximal, incluyendo dichos medios elásticos (90) un resorte de accionamiento de modo que la bisagra sea una bisagra para el cierre automático de la puerta (D) desde la posición abierta, siendo susceptibles dichos terceros y cuartos medios de regulación (122, 123) de ajustar la fuerza de enganche de la puerta (D) hacia la posición cerrada y la velocidad de la misma al cerrarse.
12. Bisagra de acuerdo con una o más de las reivindicaciones 1 a 11, en la que dicho cuerpo de bisagra en forma de caja (11) incluye un par de asientos de extremo (12, 12') que definen dicho primer eje (X), incluyendo dicha placa de conexión (21) una primera porción central (22) susceptible de conectarse operativamente con la puerta (D) y un par de segundas porciones de extremo (23, 23') enfrentadas entre sí y conectadas recíprocamente operativamente con los asientos de extremo (12, 12') de dicho cuerpo de la bisagra en forma de caja (11).
13. Bisagra de acuerdo con la reivindicación anterior, en la que una de dichas segundas porciones de extremo (23, 23') incluye un elemento de leva curvo (60) concéntrico con respecto a dicho primer eje (X) y que gira solidariamente con dicha placa de conexión (21) sobre dicho primer eje (X).
14. Bisagra de acuerdo con la reivindicación anterior, en la que la cara frontal (81) de dicho elemento de émbolo (80) se enfrenta a dicho elemento de leva curvo (60) para interactuar con el mismo de modo que la rotación del elemento de leva (60) sobre el primer eje (X) se corresponde al deslizamiento del elemento de émbolo (80) a lo largo del segundo eje (Y) y viceversa.
15. Bisagra de acuerdo con la reivindicación anterior, en la que dicho elemento de leva curvo (60) tiene una forma generalmente triangular con una superficie operativa (61) que tiene una inclinación predeterminada de modo que al abrir la puerta (D) dicho elemento de émbolo (80) se mueve desde la posición distal a la proximal, respectivamente desde la posición proximal a la distal.