ES2658490T3 - Procedimiento para la producción de masas de moldeo termoplásticas mejoradas mecánicamente - Google Patents

Abstract

Procedimiento para la producción de una masa de moldeo termoplástica, conteniendo: a) de 55 a 85 % en peso de al menos un copolímero A, estructurado a partir de al menos un monómero vinilaromático A1, así como a partir de al menos un monómero α;,β-insaturado A2; b) de 15 a 45 % en peso de al menos un copolímero de injerto B con un tamaño de partículas medio de 50 a 550 nm, estructurado a partir de: 60 a 80 % en peso de al menos una base de injerto tipo caucho B1, consistente en: B11: de 80 a 99 % en peso de al menos un acrilato de alquilo de C2-C8, B12: de 0,5 a 2,5 % en peso del reticulante cíclico acrilato de diciclopentadienilo, B13: de 0 a 2,0 % en peso de otro reticulante no cíclico, con al menos dos grupos funcionales, B14: de 0 a 18 % en peso de otro monómero copolimerizable; 20 a 40 % en peso de al menos una cubierta de injerto B2, consistente en: B21: de 60 a 75 % en peso de un estireno eventualmente substituido, B22: de 25 a 40 % en peso de acrilonitrilo, B23: de 0 a 9 % en peso de otro monómero copolimerizable; c) de 0 a 10 % en peso de otros materiales auxiliares y/o aditivos C; dando como resultado la suma de los componentes A hasta C un 100 % en peso de la masa de moldeo, encontrándose el tiempo de reacción de la polimerización para la producción de la base de injerto B1 en un intervalo de 2 a 5 horas y produciéndose la adición de las materias primas a través de al menos dos segmentos temporales.

Description

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Como materiales plásticos termoplásticos compatibles adicionales se tienen en consideración por ejemplo poliéster (polietilentereftalato, polibutilentereftalato), PMMA, policarbonato, poliamida, polioximetileno, poliestireno, polietileno, polipropileno, cloruro de polivinilo.

5 Estos materiales auxiliares y/o aditivos pueden usarse tanto ya durante la producción del componente A termoplástico, como también añadirse al componente A y/o B durante la producción del compuesto.

Para la producción del compuesto termoplástico según la invención se incorporan los polímeros de injerto B en forma de partícula que se han descrito anteriormente, en el copolímero A. La incorporación puede producirse por ejemplo debido a que el polímero o los polímeros de injerto en forma de partículas se aíslan de la emulsión mediante la adición de un electrolito y a continuación, eventualmente tras secado, mediante una extrusión conjunta, amasado

o laminado se mezcla con el componente duro. Durante la producción de esta mezcla pueden añadirse también los agentes auxiliares y aditivos que se han descrito anteriormente.

15 Son objeto de la invención la producción de los compuestos de copolímero termoplásticos mediante la mezcla de los componentes mencionados anteriormente y los usos de las piezas moldeadas fabricadas a partir de las mezclas de polímeros según la invención para usos exteriores.

Otro objeto de la invención son piezas moldeadas producidas mediante el proceso de producción relativo a los compuestos de polímero según la invención. Los compuestos poliméricos según la invención pueden procesarse por ejemplo en forma de pellets o granulado, o mediante procedimientos conocidos en general, por ejemplo, mediante extrusión, moldeo por inyección, moldeo por soplado o calandrado dando lugar a piezas moldeadas de todo tipo, como revestimientos de cable, láminas, tubos flexibles, fibras, perfiles, cubiertas de zapato, suelas de zapato, piezas moldeadas técnicas (como piezas de vehículos de motor); artículos de uso, muebles para interior y exterior,

25 revestimientos, fuelles y/o fichas de identificación para animales.

Las masas de moldeo termoplásticas obtenidas a partir del proceso de producción según la invención se caracterizan en particular por propiedades mecánicas mejoradas (como resiliencia) en las piezas moldeadas. Las masas moldeadas termoplásticas obtenidas a través del procedimiento de producción optimizado se usan por lo tanto en particular en la producción de cuerpos moldeados, piezas moldeadas, láminas y fibras, usándose por ejemplo las piezas moldeadas en el sector de la construcción o como componentes de vehículos de motor. Las ventajas de las propiedades mecánicas mejoradas han de representarse mediante los siguientes ejemplos.

La invención se explica con mayor detalle mediante los ejemplos y las reivindicaciones.

35 Métodos:

Para la determinación del índice de hinchamiento y del contenido de gel se mezclaron 7 g de dispersión y 7 g de agua y la película resultante se secó durante la noche en el armario de secado a aproximadamente 700 milibares y 70 °C bajo flujo de nitrógeno. A continuación se mezclaron 2 g de película polimérica con 40 ml de tolueno. Después de haberse hinchado la película durante la noche, se eliminó el tolueno. La película hinchada se pesó y se secó entonces durante la noche en vacío. La película secada se pesó y se calcularon el contenido de gel y el índice de hinchamiento.

45 Para la separación de las partes solubles se mezclaron 2,5 g con 500 ml de acetona y se dejaron hinchar durante dos días. La suspensión se filtró a través de tierra de diatomeas, se lavó con acetona y se secó. El filtrado se separó en vacío.

El contenido de material sólido se determinó con el dispositivo comercial "Halogen Moisture Analyzer" (HR73 de la empresa METTLER TOLEDO).

Las muestras de caucho (copolímeros de injerto) para la GPC y la GPEC se filtraron durante la noche en THF y se filtraron antes de la medición. La GPC se lleva a cabo según el principio de exclusión por tamaño. En un sistema de columnas con una columna previa y dos de separación se iniciaron 100 μl. Como agente de elución se usó THF; la

55 velocidad de flujo fue de 1 ml/min a 35 °C. Como detectores se usaron un detector UV y un refractómetro diferencial (DRI).

En la GPEC se trabaja según el principio de la cromatografía de precipitación. Con una mezcla de acetonitrilo y THF en composición variable como agente de elución se produjo un gradiente medio de solución. A 80 °C y una velocidad de flujo de 5 ml/min se iniciaron 20 μl. Como detector se usó un "Evaporative Light Scattering Detector" (Varian ELSD 2100) comercial.

Para la producción de las mezclas de los componentes se mezclaron estrechamente los correspondientes componentes en un extrusor comercial (extrusor de tornillo sinfín doble ZSK 30 de la empresa Werner & Pfleiderer) a

65 una temperatura de 240 °C.

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