ES2655195T3

ES2655195T3 - Eliminación sinérgica de manchas mediante una combinación de quelantes nuevos

Info

Publication number: ES2655195T3
Application number: ES13762438.3T
Authority: ES
Inventors: Tobias Foster; John MANSERGH; Lee MONSRUD; Shigeaki YAMADA; Dan Tallman; Marc VON BERGEN
Original assignee: Ecolab USA Inc
Current assignee: Ecolab USA Inc
Priority date: 2013-09-09
Filing date: 2013-09-09
Publication date: 2018-02-19
Anticipated expiration: 2033-09-09
Also published as: BR112016005143A2; ES2905972T3; CA2921811A1; EP3272847B1; JP6317449B2; EP3044301B1; US9796950B2; EP3044301A1; US20160222320A1; CN105555930A; EP3272847A1; CN105555930B; WO2015032451A1; AU2013399899A1; BR112016005143B1; JP2016534207A; MX2016002935A; AU2013399899B2

Abstract

Una composición de detergente concentrada que comprende un hidróxido de metal alcalino, un tripolifosfato de metal alcalino, y el ácido N,N-diacetil glutámico.

Description

imagen1

imagen2

imagen3

imagen4

imagen5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

Se pueden incorporar mezclas de diferentes enzimas proteolíticas en las composiciones descritas. Aunque varias enzimas específicas se han descrito anteriormente, es de entenderse que puede ser utilizada cualquier proteasa que pueda conferir la actividad proteolítica deseada a la composición.

Las composiciones descritas pueden incluir, opcionalmente, diferentes enzimas, además de la proteasa. Enzimas a modo de ejemplo incluyen la amilasa, lipasa, celulasa, y otras.

La enzima amilasa a modo de ejemplo se puede derivar de una planta, un animal, o un microorganismo. La amilasa puede derivarse de un microorganismo, tal como una levadura, moho, o bacteria. Amilasas a modo de ejemplo incluyen las derivadas de un Bacillus, tales como B. licheniformis, B. amyloliquefaciens, B. subtilis, o B. stearothermophilus. La amilasa puede ser purificada o ser un componente de un extracto microbiano, y o de tipo sivestre o variante (ya sea química o recombinante).

Las enzimas amilasa a modo de ejemplo incluyen las que se venden con el nombre comercial de Rapidase por Gist-Brocades® (Netherlands); las que se venden con los nombres comerciales de Termamyl®, Fungamyl® o Duramyl® por Novo; las que se venden con el nombre comercial de Purastar STL o Purastar OXAM por Genencor; las que se venden con el nombre comercial de Thermozyme® L340 o Deterzyme® PAG 510/220 de Deerland Corporation; y similares. También se puede utilizar una mezcla de amilasas.

La enzima celulasa a modo de ejemplo se puede derivar de una planta, animal, o microorganismo, tal como un hongo o bacteria. Las celulasas derivadas de un hongo incluyen las de los hongos Humicola insolens, Humicola cepa DSM1800 o un hongo que pertenece al género Aeromonas productor de una celulasa 212 y las extraídas del hepatopáncreas de un molusco marino, Dolabella Aurícula Solander. La celulasa puede ser purificada o ser un componente de un extracto, y, o bien de tipo silvestre o variante (ya sea química o recombinante).

Enzimas celulasa a modo de ejemplo incluyen las vendidas bajo los nombres comerciales Carezyme® o Celluzyme® de Novo; bajo el nombre comercial de Cellulase por Genencor; bajo el nombre comercial de Deerland Celulasa 4000

: o Deerland Celulasa TR por Deerland Corporation; y similares. También se puede utilizar una mezcla de celulasas.

La enzima lipasa a modo de ejemplo se puede derivar de una planta, animal, o microorganismo, tal como un hongo

: o una bacteria. Lipasas de ejemplo incluyen las derivadas de una Pseudomonas, tales como Pseudomonas stutzeri ATCC 19.154, o de una Humicola, tal como la Humicola lanuginosa (típicamente producida por recombinación en el Aspergillus oryzae). La lipasa puede ser purificada o ser un componente de un extracto, y, o bien de tipo silvestre o variante (ya sea química o recombinante).

Enzimas lipasas incluyen las que se venden con el nombre comercial de Lipase P "Amano" o "Amano-P" por Amano Pharmaceutical Co. Ltd., Nagoya, Japón o con el nombre comercial de Lipolase® por Novo, y similares. Otras lipasas disponibles comercialmente incluyen Amano-CES, lipasas derivadas del Chromobacter viscosum, por ejemplo el Chromobacter viscosum variedad lipolyticum NRRLB 3673 de Toyo Jozo Co., Tagata, Japón; lipasas de Chromobacter viscosum de U.S. Biochemical Corp., Estados Unidos y Disoynth Co., y lipasas derivadas de Pseudomonas gladioli o de Humicola lanuginosa. Una lipasa preferida se vende con el nombre comercial Lipolase® por Novo. También se puede utilizar una mezcla de lipasas.

Enzimas adecuadas adicionales incluyen una cutinasa, una peroxidasa, una gluconasa, y similares. Enzimas cutinasas a modo de ejemplo se describen en el documento de patente internacional WO 8809367 A para Genencor. Peroxidasas a modo de ejemplo incluyen la peroxidasa del rábano, ligninasa, y haloperoxidasas tales como cloro-o bromo-peroxidasa. Peroxidasas a modo de ejemplo también se describen en los documento de patente internacional WO 89099813 A y WO 8909813 A para Novo.

Estas enzimas adicionales se pueden derivar de una planta, animal, o microorganismo. La enzima puede ser purificada o ser un componente de un extracto, y, o bien de tipo silvestre o variante (ya sea química o recombinante). Se pueden utilizar mezclas de diferentes enzimas adicionales.

Diversos tintes, odorizantes, incluyendo perfumes, y otros agentes potenciadores de la estética pueden ser incluidos en la composición. Los colorantes pueden incluirse para alterar el aspecto de la composición, como por ejemplo, Direct Blue 86 (Miles), Fastusol Blue (Mobay Chemical Corp.), Acid Orange 7 (American Cyanamid), Basic Violet 10 (Sandoz), Acid Yellow 23 (GAF), Acid Yellow 17 (Sigma Chemical), Sap Green (Keystone Analine and Chemical), Metani Yellow (Keystone Analine and Chemical), Acid Blue 9 (Hilton Davis), Sandolan® Blue/Acid Blue 182 (Sandoz), Hisol Fast Red (Capitol Color and Chemical), Fluorescein (Capitol Color and Chemical), y Acid Green 25 (Ciba-Geigy).

Fragancias o perfumes que pueden incluirse en las composiciones incluyen, por ejemplo, terpenoides tales como el citronelol, aldehídos tales como el aldehído cinámico de amilo, un jazmín tal como C1 S-jazmín o jasmal, y vainillina.

La composición de detergente concentrada puede ser proporcionada, por ejemplo, en forma de un sólido, un polvo, un líquido, un gel o una pasta. Preferiblemente, la composición de detergente concentrada se proporciona en forma de un sólido o un polvo.

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

Los componentes usados para formar la composición de detergente concentrada pueden incluir un medio acuoso tal como agua como una ayuda en el procesamiento. Se espera que el medio acuoso ayude a proporcionar a los componentes una viscosidad deseada para el procesamiento. Además, se espera que el medio acuoso pueda ayudar en el proceso de solidificación cuando se desea formar la composición de detergente concentrada como un sólido. Cuando la composición de detergente concentrada se proporciona como un sólido, puede, por ejemplo, proporcionarse en la forma de un bloque o pastilla. Se espera que los bloques tendrán un tamaño de al menos aproximadamente 5 gramos, y pueden incluir un tamaño mayor de aproximadamente 50 gramos. Se espera que la composición de detergente concentrada incluya agua en una cantidad de 0,001 a 50% en peso basado en el peso total de la composición de detergente concentrada, preferiblemente de 2 a 20% en peso.

Cuando los componentes que se procesan para formar la composición de detergente concentrada se procesan en un bloque, se espera que los componentes puedan ser procesados por una técnica de solidificación conocida, tal como por ejemplo técnicas de extrusión o técnicas de vaciado. En general, cuando los componentes son procesados en un bloque, la cantidad de agua presente en la composición de detergente concentrada debería ser de 0,001 a 40% en peso basado en el peso total de la composición de detergente concentrada, preferiblemente de 0,001 a 20% en peso. Si los componentes son procesados por técnicas de extrusión, se cree que la composición de detergente concentrada puede incluir una cantidad relativamente más pequeña de agua como una ayuda para el procesamiento en comparación con las técnicas de vaciado. En general, cuando se prepara el sólido por extrusión, se espera que la composición de detergente concentrada pueda contener de 0,001 a 20% en peso de agua basado en el peso total de la composición de detergente concentrada. Cuando se prepara el sólido por vaciado, se espera que la cantidad de agua sea de 0,001 a 40% en peso basado en el peso total de la composición de detergente concentrada.

En un segundo aspecto, la presente invención se refiere a una solución de uso de la composición de detergente concentrada. La solución de uso es una solución acuosa de 0,1 a 10 g de la composición de detergente concentrada por litro de la solución acuosa, preferiblemente de 0,2 a 5 g/l, más preferiblemente de 0,5 a 1,5 g/l.

Debido a la sinergia de agentes formadores de complejo lograda por la combinación de la invención es posible formular una solución de uso sobre la base de agua dura. El término "agua dura" que se utiliza en el presente documento se define en base a la concentración de CaCO3. Según el US Geological Survey, agua que tiene una concentración de al menos 61 mg/l de CaCO3 es calificada como agua moderadamente dura, una concentración de al menos 121 mg/l de CaCO3 está calificada como agua dura, y una concentración de al menos 181 mg/l de CaCO3 como agua muy dura.

En general, la presente invención no se limita al caso de agua dura. En una forma de realización preferida, sin embargo, el agua utilizada para preparar la solución de uso tiene una dureza de al menos 50 mg/l de CaCO3, más preferiblemente al menos 61 mg/l de CaCO3, incluso más preferiblemente al menos 85 mg/l, lo más preferible al menos 121 mg/l.

En un tercer aspecto, la presente invención también se refiere al uso de una composición de detergente concentrada como se ha descrito anteriormente como un detergente de lavado y desinfección para la eliminación de la suciedad de té y café. Esta suciedad se caracteriza por la presencia de polifenoles oxidados y silicatos de calcio. La composición de detergente concentrada puede, por tanto, generalmente utilizarse como un detergente de lavado y desinfección para la eliminación de suciedad que comprende polifenoles oxidados y silicatos de calcio.

Preferiblemente, la composición de detergente concentrada se diluye a una concentración de 0,1 a 10 g de composición de detergente concentrada por litro de la solución final, preferiblemente de 0,2 a 5 g/l, más preferiblemente de 0,5 a 1,5 g/l para proporcionar una solución de uso. Es importante destacar que la presente invención permite el uso de agua dura para la dilución de la composición de detergente. En una forma de realización preferida, la composición de detergente concentrada es por lo tanto, diluida con agua que tiene una dureza de al menos 50 mg/l de CaCO3, más preferiblemente al menos 61 mg/l de CaCO3, incluso más preferiblemente al menos 85 mg/l, lo más preferible al menos 121 mg/l para proporcionar una solución de uso.

Ejemplos

Los siguientes ejemplos ilustran la invención mediante pruebas de la eliminación de suciedad de té y café de baldosas de cerámica.

Las baldosas de cerámica (5,1 x 15,2 cm blancas, baldosas de cerámica vidriada) se tiñeron con manchas de té (marca de té Lipton) según el siguiente procedimiento. Agua dura con una dureza > 249,9 mg/l de CaCO3 se calentó a > 71° C. El té se mezcló entonces con el agua dura caliente. Los azulejos de cerámica se sumergieron entonces en el té durante 1 minuto y después se sacaron durante 1 minuto para secarlos. Este procedimiento se repitió hasta que se formó una mancha, que fue típicamente después de 25 ciclos. Los azulejos se curaron entonces durante 48 horas a temperatura ambiente. En ese momento los azulejos estaban listos para la prueba.

Las pruebas de limpieza se llevaron a cabo en un lavavajillas automático estándar. La eficacia de la limpieza se evaluó visualmente y por análisis de imagen digital, comparando la cantidad de suciedad remanente en las baldosas después de un ciclo completo de limpieza con la cantidad de suciedad en las baldosas antes del procedimiento de limpieza. Los resultados se calificaron según el porcentaje de eliminación de manchas.

Para determinar la concentración de punto de interrupción de los agentes formadores de complejos individuales, se realizaron ensayos de limpieza con soluciones de uso de detergente que comprendían cantidades variables del agente formador de complejos, 400 ppm de NaOH, y 30 ppm de poliacrilato (Acusol 445 ND). La concentración de punto de interrupción se definió como la concentración mínima del agente formador de complejos requerida para conseguir una eliminación de manchas de al menos 90% en un solo ciclo de lavado. La Tabla 1 muestra las concentraciones de punto de interrupción determinadas para el tripolifosfato de sodio (STPP), la sal de sodio del ácido diacético de metilglicina (MGDA), y la sal de sodio del ácido N,N-diacetilglutámico (GLDA). Debe tenerse en cuenta que, en lo siguiente, las cantidades de MGDA y GLDA se basan en las sales de sodio respectivas.

Tabla 1: Concentraciones de punto de interrupción de diferentes agentes formadores de complejo.

Agente formador de complejo: Concentración de punto de interrupción (ppm)

STTP: 405

MGDA: 200

GLDA: 225

10

Basado en las concentraciones de punto de interrupción individuales y suponiendo que las contribuciones de los agentes formadores de complejos individuales son aditivas, se puede calcular la cantidad teóricamente requerida de agentes formadores de complejo en una composición de detergente que comprende una mezcla de agentes formadores de complejo. Por ejemplo, 305 ppm de STPP proporcionaría teóricamente 305/405 = 75% de la actividad 15 del agente formador de complejo que se necesita para resultados de punto de interrupción. El 25% restante teóricamente podría ser cubierto con 0,25 x 200 ppm = 50 ppm de MGDA. Alternativamente, el 25% restante podría ser cubierto por 33 ppm de MGDA (equivalente a 33/200 = 16,5% de la actividad requerida) y 20 ppm de GLDA (20/225 = 8,9%). La Tabla 2 da las cantidades teóricamente requeridas de agentes formadores de complejo en una solución de uso que comprende cantidades variables de STPP y al menos un agente formador de complejo

20 adicional.

Tabla 2: concentraciones teóricamente requeridas de combinaciones de agentes formadores de complejo para lograr resultados de punto de interrupción.

STPP (ppm): MGDA (ppm) GLDA (ppm)

305: 33 20

275: 43 24

278: 42 24

278: 62

278: 70

Se realizaron pruebas de limpieza con composiciones de uso de detergente que comprendían 400 ppm de NaOH,

25 30 ppm de poliacrilato (Acusol 445 ND), cantidades variables de STPP, y cantidades variables de MGDA y/o GLDA. La eliminación de la suciedad resultante se muestra en la Tabla 3.

Tabla 3: Porcentaje de eliminación de la suciedad después de un ciclo de limpieza con una solución de uso que comprende 400 ppm de NaOH, 30 ppm de poliacrilato (Acusol 445 ND) y las cantidades indicadas de agentes formadores de complejos.

Ejemplo: STTP (ppm) MGDA (ppm) GLDA (ppm) Eliminación de la suciedad

1: 305 26 16 100%

2: 275 23 14 99%

3: 278 24 14 99%

4: 278 38 100%

5: 278 38 100%

Los datos en la Tabla 3 muestran que ≥ 99% de eliminación de la suciedad puede conseguirse con la combinación de agentes formadores de complejo incluso aunque las cantidades individuales sean más bajas que el mínimo teóricamente requerido (véase la Tabla 2). En particular, la diferencia entre la cantidad teóricamente requerida y la cantidad realmente necesaria de MGDA en una mezcla STPP/MGDA es de 24 ppm (38,7%). En el caso de GLDA en una mezcla GLDA/STPP la diferencia es de 32 ppm (45,7%).

Claims

imagen1