ES2649140T3

ES2649140T3 - Dispensador de medicación

Info

Publication number: ES2649140T3
Application number: ES13750945.1T
Authority: ES
Inventors: Ilan Paz
Original assignee: P C O A DEVICES Ltd; Pcoa Devices Ltd
Current assignee: P C O A DEVICES Ltd; Pcoa Devices Ltd
Priority date: 2012-07-05
Filing date: 2013-07-02
Publication date: 2018-01-10
Anticipated expiration: 2033-07-02
Also published as: JP6195617B2; CA2878366A1; JP2015527264A; PL2870072T3; DK2870072T3; WO2014006620A4; AU2013285041B2; WO2014006620A1; US10399725B2; SI2870072T1; AU2013285041C1; EP2870072B1; CN104619595B; NO2870072T3; CA2878366C; AU2013285041A1; US20150191268A1; EP2870072A1; CN104619595A

Abstract

Dispensador de medicación (100, 300) que permite el suministro secuencial controlado de un régimen de pastillas sobre una base a demanda con un intervalo de tiempo mínimo prescrito predeterminado entre el suministro de cada pastilla, a partir de cualquier envase plano estándar que contiene múltiples pastillas del tipo de paquete blíster que tiene al menos una columna de filas de pastillas que deben dispensarse, comprendiendo dicho dispensador: a) un portal de acceso (102) dimensionado para recibir al menos cualquiera de tales envases blíster (104, 304) y para guiar dicho envase blíster (104, 304) hasta al menos una unidad electromecánica de avance de envase blíster (108a, 108b; 308) que hace avanzar a su vez secuencialmente dicho envase blíster (104, 304) hasta una estación de despastillado estacionaria (112, 302), comprendiendo dicha estación de despastillado estacionaria (112, 302): i. medios de detección de pastillas; ii. un soporte de envase blíster que tiene aberturas de recepción de al menos una pastilla, estando dimensionada y posicionada cada abertura para recibir pastillas de diferentes tamaños, formas y espaciamiento en dicha batería de envases blíster; y iii. medios de prensado de despastillado electromecánicos (124, 126) respectivamente alineados por encima de las aberturas de recepción de al menos una pastilla y posicionados, tras su activación, para forzar al menos a una pastilla cada vez desde su respectivo blíster a través del respaldo de dicho blíster por intermedio de una de dichas aberturas cuando dicho envase blíster (104, 304) se hace avanzar a través de dicha estación de despastillado estacionaria (112) dentro de dicho dispensador, caracterizado por un sensor de envase blíster configurado para detectar la presencia del envase blíster (104) y para iniciar el funcionamiento de la al menos una unidad electromecánica de avance de envase blíster (108a, 108b; 308) para hacer avanzar el envase blíster a su vez hasta la estación de despastillado estacionaria (112, 302), estando configurada la al menos una unidad electromecánica de avance de envase blíster (108a, 108b; 308) para ser iniciada si se detecta la presencia del envase blíster.

Description

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DESCRIPCION

Dispensador de medicacion Campo de la invencion

La presente invencion se refiere al campo de la administracion de medicacion controlada. Mas particularmente, la presente invencion se refiere a dispensadores de medicacion. Aun mas particularmente, la presente invencion se refiere a dispensadores de pastillas en envase blister.

Antecedentes de la invencion

Cuando se supone que los pacientes de hospital toman medicacion, generalmente requieren una enfermera u otro miembro del personal para proporcionarles la medicacion. Tfpicamente, el paciente llamara a la enfermera o la enfermera ira al paciente a fin de administrar la medicacion. La enfermera debe confirmar primero, entre otras cosas, que es el momento adecuado para administrar la medicacion, que esta presente la dosis correcta, que el paciente no recibio la medicacion de alguien mas, etc. Despues de revisar los detalles del paciente como se enumeran en su historial, la enfermera puede administrar a continuacion la medicacion.

Cuando la medicacion es un farmaco controlado, tal como un analgesico fuerte, las regulaciones gubernamentales especifican ciertos protocolos, incluyendo el mantenimiento detallado de registro y una contabilizacion de cada dosis de los farmacos que el hospital posee. Asf, despues de la confirmacion de todos los requisitos previos para administrar una medicacion, si la medicacion es un farmaco controlado, la enfermera debe proceder entonces a retirar el farmaco de su localizacion almacenada y volver a administrar al paciente el farmaco.

Aunque algunas medicaciones requieren que la enfermera realice la administracion real, una pastilla puede ser ingerida por el paciente utilizando sus propias facultades. No obstante, la enfermera debe emplear todavfa un tiempo valioso que ir de un paciente al siguiente a fin de entregar simplemente una pastilla. No es factible dejar una pluralidad de pastillas con el paciente y permitirle que las ingiera, por ejemplo, una pastilla analgesica, por sf mismo, puesto que puede llegar a ser adicto a la medicacion y tomar mas pastillas de las que le son permitidas.

Las enfermeras estan frecuentemente ocupadas con otras actividades y no pueden ocuparse siempre de la administracion de las medicaciones de los pacientes en el momento preciso en el que debena proporcionarse la medicacion. Las demoras en la administracion de la medicacion podnan dar como resultado un coste alto para el paciente, danando potencialmente la condicion del paciente, asf como costes altos para el hospital impidiendo que un paciente se recupere rapidamente, requiriendo asf el desembolso adicional de importes destinados a la medicacion u otro mantenimiento hospitalario para el paciente.

Se han sugerido varias soluciones de la tecnica anterior a los problemas anteriormente mencionados, pero tienen todas ellas dificultades e inconvenientes asociados a ellos.

El documento US 7.896.192 de Conley et al. divulga un dispensador de medicacion para permitir el acceso a las dosis de medicacion despues de un intervalo de dosificacion mmimo entre dosis. El dispensador comprende una bandeja de medicacion que comprende areas de retencion de medicacion y areas vacfas. Una dosis de medicacion esta dispuesta en cada area de retencion. Una cubierta esta dispuesta sobre la bandeja de medicacion, definiendo la cubierta una abertura de dosis a traves de la cual puede accederse a una dosis en un area de retencion. Un controlador autentifica a una persona para que acceda a una dosis de medicacion. El controlador alinea ademas la abertura de dosis con un area de retencion para presentar una dosis de medicacion a traves de la abertura de dosis despues de que haya transcurrido el intervalo de dosificacion mmimo y la persona se haya autenticado y en el que el controlador alinea la abertura de dosis con un area vacfa entre intervalos de dosificacion mmimos.

A fin de hacer funcionar el dispositivo descrito en Conley et al. se requiere personal medico autorizado para retirar manualmente el farmaco del embalaje y colocar cada dosis en el area de retencion antes del uso. Esto en sf mismo es una intervencion que requiere tiempo pero tambien tiene las desventajas de que las pastillas quedan al descubierto despues de la retirada del revestimiento protector del envase blister y pueden verse afectadas por la humedad lo que puede llevar a una expansion debido a ella. Asimismo, hay un riesgo de abrasion de los farmacos durante la manipulacion o incluso de trituracion parcial de los mismos. Asf, las dosis no utilizadas que sobran despues de que el paciente ya no requiera el farmaco frecuentemente se consideran contaminadas y a menudo deben desecharse. Alternativamente, si se contempla la reutilizacion de las pastillas no utilizadas, entonces las regulaciones requieren usualmente una farmacia en el sitio de utilizacion, cuya farmacia debe estar dispuesta a proporcionar un servicio de reblisterizacion de farmacos despues del examen de cada pastilla en busca de defectos. Sin embargo, usualmente, de forma habitual esto no es practico ni legal. Ademas de las perdidas provocadas por la eliminacion de las dosis no utilizadas, el protocolo apropiado requiere que los farmacos controlados sean devueltos a su localizacion de almacenamiento, pero debido a la contaminacion esto no es posible y puede no seguirse el mantenimiento apropiado del registro.

El documento US 6.766.219 de Hasey divulga un cartucho de dispensacion de medicacion que comprende un alojamiento para contener por lo menos una pista continua que presenta una pluralidad de receptaculos para

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medicacion, en donde cada receptaculo acomoda una dosis de medicacion. Un mecanismo de accionamiento electrico acciona la pista. Una bandeja de pastillas recibe las pastillas dispensadas desde el cartucho a traves de una lumbrera de dispensacion de pastillas. Una tapa esta sujeta al alojamiento, localizada encima de la bandeja de pastillas y puede abrirse para la retirada de pastillas.

El dispositivo de Hasey requiere un cartucho singular fabricado espedficamente para el dispositivo. Esto por sf solo no es deseable ya que incrementa los costes de los fabricantes de farmacos, requiriendo realizar gastos en nueva maquinaria para producir el cartucho en lugar de depender del blister ya probado y apto para mantener el farmaco en un entorno no contaminado. Ademas, el dispositivo comprende una rueda de accionamiento manual para permitir que el usuario gire manualmente la pista. Cuando se trata de farmacos analgesicos adictivos, es peligroso permitir que el paciente controle la dispensacion del farmaco por sf mismo.

El documento DE 10236909 de Udo revela un dispensador para pastillas en un envase blister, que tiene secciones superior e inferior entre las cuales esta dispuesto el envase blister. Las pastillas estan colocadas de tal manera que un boton pulsador dispense pastillas a traves de las aberturas en la seccion superior. Los contactos en el boton y alrededor de las aberturas producen una senal para cambiar la visualizacion cuando se dispensa una pastilla.

Aunque el dispositivo descrito por Udo mantiene las pastillas sobrantes en un estado no contaminado, el dispositivo no impide que el usuario retire pastillas adicionales siempre que lo desee. Esto permite que surja una situacion peligrosa potencial, en la que el paciente pueda sufrir una sobredosis del farmaco similar a la manera descrita anteriormente con respecto al dispositivo de Hasey.

El documento WO 201 1023941 de Sanjeet revela un dispensador desblisterizador motorizado para dispensar, por ejemplo, comprimidos procedentes de los envases blister a un paciente, que presenta una unidad de control programable para controlar el funcionamiento de las plataformas de dispensacion, de modo que se dispensen uno o mas objetos desde una o mas plataformas.

El objeto del dispensador de Sanjeet es proporcionar un dispensador desblisterizador motorizado para uso personal por un paciente que sea capaz de dispensar objetos desblisterizados de los envases blister de diferentes tamanos y configuraciones en dosis predeterminadas en momentos predeterminados. En una instalacion hospitalaria, en la que se requiere que los farmacos controlados sean supervisados y registrados, el dispositivo de Sanjeet sena poco practico puesto que el paciente u otras personas pueden acceder al farmaco controlado sin permiso. El documento US 2005/0252924 de Pieper et al. describe un aparato para dispensar comprimidos, tambien en forma de pastillas, grageas o similares, que tiene medios para sujetar un envase blister, medios para expulsar un comprimido desde el envase blister y tambien medios para establecer tiempos de toma y medios para visualizar tiempos de toma. La invencion proporciona un aparato que tiene una parte inferior y una tapa conectada de forma retirable a la parte inferior para sujetar el envase blister y que tiene tambien medios para expulsar los comprimidos del envase blister, haciendose coincidir la disposicion de los medios con la disposicion de los comprimidos en el envase blister que debe sujetarse.

El aparato de Pieper et al. es un dispensador manual que requerina que la enfermera u otro personal del hospital dedique su tiempo en intervalos regulares a la administracion de la medicacion al paciente. Ademas, el propio paciente tiene la capacidad de controlar la dispensacion del farmaco, lo que no es deseable, particularmente cuando se trata de farmacos controlados, como los descritos anteriormente.

El documento US 2008/0035520 A1 describe un portador de medicacion multicapa o tarjeta blister que puede comprender una pluralidad de capas. Una capa de soporte esta provista de una o mas aberturas para recibir los blfsteres correspondientes formados en una capa de blister. Una capa de respaldo esta dispuesta sobre la capa de blister para formar uno o mas recintos capaces de contener dosis unitarias de una medicacion. Las perforaciones practicadas en al menos la capa de blister definen paquetes de dosis unitarias. Pueden proporcionarse hoyuelos en la capa de blister dentro de un lfmite definido por las perforaciones, cuyos hoyuelos pueden utilizarse para asegurar la eyeccion posterior de cada paquete de dosis unitaria. Una region libre de adhesivo en la capa de respaldo puede disponerse en alineacion con las perforaciones que definen cada paquete de dosis unitaria para asegurar ademas la eyeccion apropiada. Adicionalmente, puede practicarse un corte de profundidad parcial en la capa de respaldo en alineacion sustancial con cada blister, facilitando asf la retirada de la dosis unitaria de medicacion.

El documento EP 2 301 850 A2 describe un dispensador automatico de pastillas en envase blister proporcionado para permitir que las pastillas se dispensen desde envases blister de manera relativamente rapida y en numeros relativamente grandes. El dispensador esta provisto de sensores operativos para detectar el tamano del envase blister, y la posicion de los alveolos blister en el envase blister. El sensor genera una senal utilizada por un controlador para alterar la posicion transversal y longitudinal relativa de una cabeza dispensadora de pastillas que comprende un embolo electronico, de tal manera que el embolo este alineado con un alveolo blister. Cuando estan asf alineados, el embolo electronico es accionado para forzar a una pastilla desde el envase blister. El controlador esta entonces operativo para indexar el envase blister o la cabeza dispensadora de pastillas, de modo que el embolo este alineado con el siguiente alveolo blister en la fila. Cuando se completa la fila, el controlador esta operativo para ajustar la posicion relativa del envase blister y la cabeza dispensadora de pastillas, de tal manera que el embolo este alineado con la segunda fila de alveolos blister. Los sensores pueden comprender camaras.

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En consecuencia, es un objeto principal de la presente invencion proporcionar un dispensador de medicacion que supere las dificultades e inconvenientes asociados con la tecnica anterior, como se describe parcialmente con anterioridad en la presente memoria.

Es otro objeto de la presente invencion proporcionar un dispensador de medicacion que impida la contaminacion del farmaco antes de alcanzar al paciente, dejando el farmaco dentro de su embalaje original hasta inmediatamente antes de administrarlo al paciente, permitiendo asf el almacenamiento y la reutilizacion de los farmacos sobrantes para un paciente posterior.

Es todavfa otro objeto de la presente invencion proporcionar un dispensador de medicacion que impida que el paciente acceda al farmaco a menos que sea dispensado por el dispensador.

Es otro objeto de la presente invencion proporcionar un dispensador de medicacion que evita la necesidad de requerir interaccion por el personal medico o por cualquier otra persona distinta del paciente desde el momento de la calibracion del dispositivo hasta que la dosificacion sea completa o el paciente ya no necesite la medicacion. Es todavfa otro objeto de la presente invencion proporcionar un dispensador de medicacion que permita el suministro secuencial controlado de un regimen de pastillas sobre una base a demanda con un intervalo de tiempo mmimo prescrito predeterminado entre el suministro de cada pastilla.

Otros objetos y ventajas de la invencion resultaran evidentes a medida que prosiga la descripcion.

Sumario de la invencion

Se proporciona un dispensador de medicacion segun la reivindicacion 1.

Preferiblemente, el portal de acceso se bloquea tras la insercion completa del envase blister en el dispensador.

Opcionalmente, dicho envase blister es un tipo de envase blister en doble batena que tiene dos columnas y una pluralidad de filas y la estacion de despastillado esta provista preferiblemente de un par de medios de prensado de despastillado espaciados para dispensar secuencialmente cada una de las pastillas en una fila dada hacia la abertura posicionada debajo, respectivamente, antes de que se haga avanzar al paquete para posicionar una fila adicional de pastillas en alineacion con los medios de prensado y las aberturas.

Opcionalmente, el par de medios de prensado de despastillado se activa por un motor de despastillado operativamente vinculado al mismo, de tal manera que el motor este programado para girar en una direccion a fin de activar unos primeros medios de prensado para dispensar una de las pastillas y el motor este programado para girar en la direccion opuesta para activar unos segundos medios de prensado a fin de dispensar otra de las pastillas en la fila.

Opcionalmente, el dispensador esta provisto de medios de grna para alinear el envase blister cuando se le hace avanzar por el al menos un par de ruedas de accionamiento electromecanicas hasta la estacion de despastillado. Preferiblemente, el dispensador esta provisto de al menos dos medios de grna para alinear el envase blister cuando se le hace avanzar por el al menos un par de ruedas de accionamiento electromecanicas hasta la estacion de despastillado. Los medios de grna incluyen preferiblemente una primera grna que comprende ruedas, que utilizan las dos columnas de las propias pastillas para alinear el envase blister cuando se le hace avanzar y una segunda grna que interactua con los bordes laterales longitudinales del envase blister para alinear el envase blister cuando se le hace avanzar dentro del dispensador.

En la patente FR 2838047 se describe un sistema para supervisar la toma de medicinas envasadas en un envase blister que comprende medios de deteccion opticos (5, 20) para determinar el contenido de las celdas en el embalaje y medios electromecanicos (21, 22) para extraer las pastillas de la celda. Los medios son controlados por un controlador electronico (6) que puede vincularse a un ordenador (54) para registrar tiempos y cantidades de medicinas tomadas. Se utiliza un alojamiento (1) para contener las pastillas en su envase blister.

Sin embargo, en dicha patente, el envase blister se mantiene estacionario y es la estacion de despastillado la que se mueve, a diferencia de la presente invencion en la que el envase blister se hace avanzar a traves de una estacion de despastillado estacionaria con las ventajas descritas en la presente memoria.

Ademas, en dicha patente, las aberturas de recepcion de pastillas estan dimensionadas espedficamente segun el tamano y el espaciamiento de las patillas en el envase bister tipo espedfico que se esta procesando, y el uso de un tipo diferente de medicina y de envase blister requiere un reinicio del sistema, a diferencia del presente dispensador que comprende un soporte de envase blister que tiene dos aberturas espaciadas de recepcion de pastillas, en donde cada abertura esta dimensionada y posicionada para recibir pastillas de diferentes tamanos, formas y espaciamientos en la batena de envases blister y puede utilizarse asf con cualquier envase plano estandar que contenga multiples pastillas del tipo de paquete blister en doble batena que presenta dos columnas y una pluralidad de filas de pastillas que van a dispensarse sin recalibracion o cambio de las partes.

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En las realizaciones preferidas, dicho dispensador esta dimensionado para contener y hacer avanzar para el despastillado mas de un envase blister estandar.

As^ por ejemplo, en estas realizaciones, el dispensador puede estar dimensionado de tal manera que despues de que se haya hecho avanzar parte del envase blister a traves de la estacion de despastillado, se crea un espacio junto a la puerta de acceso para la insercion de un envase blister adicional por personal medico, de modo que el paciente no tenga que preocuparse de que su dispensador se quedara sin pastillas.

Solo cuando se desblisterizan todas las pastillas de un envase espedfico se hara avanzar el paquete blister vado en medida suficiente dentro del dispensador para salir por el fondo del mismo.

Alternativamente, en las formas de realizacion especialmente preferidas, dicho dispensador esta dimensionado para recibir, contener y hacer avanzar para despastillado un cartucho que contiene una pluralidad de envases blister estandar.

El receptaculo de dispensacion esta bloqueado preferiblemente al dispensador y vinculado a al menos un medio de prensado de despastillado electromecanico, en el que el dispensador puede administrar solamente una pastilla de una vez al receptaculo.

El receptaculo esta provisto preferiblemente de medios para detectar que una pastilla se ha retirado del mismo, estando vinculados los medios de deteccion al al menos un medio de prensado de despastillado electromecanico para permitir la activacion adicional del al menos un medio de prensado de despastillado electromecanico solo despues de se haya retirado una pastilla del receptaculo.

Opcionalmente, el receptaculo de dispensacion se proporciona en union de un alojamiento integral, cuyo alojamiento integral puede bloquearse al dispensador, y el alojamiento integral y el receptaculo de dispensacion pueden desecharse conjuntamente para permitir el uso secuencial del dispensador por multiples pacientes secuenciales con un nuevo alojamiento integral y un receptaculo de dispensacion sujeto al dispensador para cada paciente secuencial.

El alojamiento integral puede retirarse del dispensador, despues de bloquear el acoplamiento con el mismo, por la rotura del alojamiento integral, haciendo asf al alojamiento integral y al receptaculo de dispensacion inadecuados para su reutilizacion.

El motor de despastillado funciona preferiblemente en union de un aparato de ciguenal que dirige a su vez un movimiento ascendente y descendente separado de cada uno del par de medios de prensado de despastillado con relacion a una fila posicionada de pastillas en el envase blister.

Preferiblemente, los medios de grna dirigen el movimiento ascendente y descendente del par de medios de prensado de despastillado con relacion a una fila posicionada de pastillas en el envase blister.

Opcionalmente, el dispensador de medicacion comprende un alojamiento exterior formado a partir de un alojamiento partido que tiene unos componentes primero y segundo enclavables uno con otro.

El portal de acceso puede bloquearse tras la insercion completa de dicho envase blister en dicho dispensador.

El dispensador puede estar provisto de medios de grna para alinear dicho envase blister cuando se le hace avanzar por dicha unidad electromecanica de avance de envase blister hasta dicha estacion de despastillado.

El dispensador puede estar dimensionado para recibir, contener y hacer avanzar para despastillado un cartucho que contiene una pluralidad de paquetes blister estandar.

El par de medios de prensado de despastillado electromecanicos puede comprender un par de embolos espaciados transversalmente uno de otro.

Para realizar los objetos anteriores y relacionados, la invencion puede realizarse en la forma ilustrada en los dibujos que se acompanan. Con referencia espedfica ahora a las figuras en detalle, se recalca que las particularidades mostradas lo son a modo de ejemplo y para fines de discusion ilustrativa de las realizaciones preferidas de la presente invencion solamente y se presentan para proporcionar lo que se cree que es la descripcion mas util y facilmente entendida de los principios y aspectos conceptuales de la invencion. A este respecto, no se hace ningun intento de mostrar detalles de la invencion con mas detalle del que es necesario para una comprension fundamental de la invencion, de manera que la descripcion tomada con las figuras adjuntas haga evidente a los expertos en la tecnica la manera en que las diversas formas de la invencion pueden realizarse en la practica.

Breve descripcion de los dibujos

La figura 1a muestra los componentes internos de una primera realizacion de la presente invencion en una vista en perspectiva frontal;

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La figura 1b muestra los componentes internos de una segunda realizacion de la presente invencion, en una vista en perspectiva frontal;

Las figuras 2a y 2b muestran un primer plano ampliado de las ruedas de accionamiento con un envase blister ancho (figura 2a) y un envase blister estrecho (figura 2b) en una vista en perspectiva frontal;

La figura 3 muestra la estacion de despastillado y los canales de la presente invencion en una vista en perspectiva frontal;

La figura 4 muestra un envase blister, canales, unos medios de despastillado y los medios de soporte de envase blister en una vista en perspectiva lateral;

La figura 5 muestra unos medios de despastillado y un canal en una vista en perspectiva lateral;

La figura 6 muestra los componentes del fondo del dispensador de la presente invencion en una vista en despiece ordenado;

La figura 6a muestra el receptaculo de pastilla en una vista en seccion transversal lateral cortada a traves de su eje longitudinal;

La figura 7 muestra los componentes internos de la presente invencion, en una vista en perspectiva frontal con dos envases blister en el dispensador;

La figura 8 muestra una vista en perspectiva lateral del dispensador ensamblado de la presente invencion;

El detalle 8a de la figura 8 es una vista en despiece ordenado parcial que muestra bordes laterales del alojamiento partido del dispensador ensamblado y una configuracion de union opcional del mismo;

El detalle 8b de la figura 8 es una vista en despiece ordenado parcial que muestra bordes inferiores del alojamiento partido del dispensador ensamblado y la configuracion de union opcional del mismo.

La figura 9 muestra una vista en perspectiva frontal del dispensador ensamblado de la presente invencion.

La figura 10 muestra una vista en seccion transversal lateral de un dispensador de la presente invencion con una abertura frontal y un cartucho con multiples envases blister insertados en el mismo; y

La figura 11 muestra una vista en perspectiva lateral de un cartucho que contiene una pluralidad de envases blister estandar para uso en el dispensador de la figura 10.

Descripcion detallada de las realizaciones preferidas

Una realizacion preferida del dispensador de medicacion de la presente invencion se muestra en una vista en perspectiva frontal en la figura 1a, generalmente designado por el numero (100), en el que el alojamiento exterior esta retirado para mostrar los componentes internos del dispensador (100). El dispensador (100) comprende un portal de acceso (102) a traves del cual se inserta un envase blister (104). El envase blister (104) es preferiblemente un envase plano estandar que contiene multiples pastillas del tipo de paquete blister en doble batena, que tiene dos columnas y una pluralidad de filas de pastillas (106). El personal medico autorizado inserta manualmente el envase blister (104) a traves del portal de acceso (102) hasta que el borde distal (105) del envase blister (104) es recibido por un par de ruedas de accionamiento electromecanicas (108a), (108b) que son preferiblemente ruedas dentadas rectas como se muestra en las figuras.

En una forma de realizacion preferida, un segundo par de ruedas de accionamiento (110a), (110b) esta presente para hacer avanzar al envase blister (104) hacia la estacion de despastillado (112), como se describe con mayor detalle a continuacion en la presente memoria.

Haciendo referencia todavfa a la figura 1a, unas ruedas de accionamiento (108a), (108b) y (110a), (110b) estan posicionadas longitudinalmente a lo largo del eje longitudinal central de unos medios de soporte de envase blister, comprendiendo preferiblemente una superficie (114) a lo largo de la cual se transporta el envase blister (104). Unas ruedas superiores (108a), (110a) estan situadas encima de la superficie (114) y unas ruedas inferiores (108b), (110b) estan situadas debajo de la superficie (114). La superficie (114) se muestra en la figura 1 parcialmente cortada a fin de ver las ruedas inferiores (108b), (110b). Unas aberturas longitudinalmente espaciadas (116) en la superficie (114) permiten que engranen los dientes de engranaje (109a), (109b) y (111a), (111b).

Una realizacion preferida adicional del dispensador de medicacion de la presente invencion se muestra en una vista en perspectiva frontal de la figura 1b, generalmente designado por el numero (300), en el que el alojamiento exterior esta retirado para mostrar los componentes internos del dispensador (300). El dispensador (300) comprende un portal de acceso (302) a traves del cual se inserta un envase blister (304). El envase blister (304) es preferiblemente un envase plano que contiene multiples pastillas del tipo de paquete blister, que tiene al menos una columna (303) y una pluralidad de filas (307) de pastillas (306). El personal medico autorizado inserta manualmente el envase blister

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(304) a traves del portal de acceso (302) hasta que el borde distal (305) del envase blister (304) es recibido por una unidad electromecanica de avance de envase blister que, en esta realizacion, es una cinta transportadora (308) como se muestra en la figura, para hacer avanzar el envase blister (304) hacia la estacion de despastillado (302), como se describe con mayor detalle mas adelante en la presente memoria con referencia a la figura 3.

Haciendo referencia todavfa a la figura 1b, la cinta transportadora electromecanica (308) esta posicionada longitudinalmente a lo largo del eje longitudinal central de unos medios de soporte de envase blister, que comprenden preferentemente una superficie (314) a lo largo de la cual se transporta el envase blister (304). La cinta transportadora (308) esta por encima de la superficie (314) cuya superficie esta parcialmente cortada a fin de ver la abertura de recepcion de pastillas (328).

Despues del despastillado de una o mas pastillas (306) en una fila (307) del envase blister (304), la cinta transportadora (308) se activa a traves de unos medios de deteccion de pastillas situados en la estacion de despastillado (312), como se describe en la presente memoria. La cinta transportadora (308) gira hasta que los medios de deteccion de pastillas determinen que por lo menos una pastilla esta presente en la siguiente fila de pastillas. Uno o ambos medios de prensado de despastillado (324), (326) se accionan a continuacion como se describe posteriormente con referencia a los medios de prensado (124) y (126) de las figuras 3 y 4.

Cuando se despastilla el envase blister (304) y continua mas alla de la estacion de despastillado (312), en una realizacion preferida, la cinta transportadora secundaria (310) que tiene la misma configuracion y la misma direccion rotacional que la de la cinta transportadora (308), mutatis mutandis, se situa ademas longitudinalmente a lo largo del eje longitudinal central de la superficie (314). La cinta transportadora (310) recibe el envase blister (304) y continua haciendo avanzar el envase blister (304) fuera de la ranura de salida (180) (figura 9), una vez que todas las pastillas se han despastillado del envase blister (304) o hasta que ya no se requiera el envase blister (304).

El envase blister vacfo (304) puede desecharse. Si cualquier pastilla permanece en el envase blister (304) y las pastillas se consideran un farmaco controlado, las pastillas se hacen volver entonces a una localizacion segura y se registra el numero de pastillas que se estan devolviendo.

La figura 2a muestra un primer plano ampliado del envase blister (104) y las ruedas de accionamiento (108a), (108b) y (110a), (110b) en una vista en perspectiva frontal. Con referencia a la figura 1 y a la figura 2a, cuando las ruedas de accionamiento (108a), (108b) reciben un borde distal (105) del envase blister (104) entre las dos columnas de pastillas, un sensor de envase blister (no mostrado) detecta la presencia de un envase blister (104) e inicia la rotacion de las ruedas de accionamiento (108a), (108b). La rueda de accionamiento (108a) gira alrededor de su eje central en el sentido de las agujas del reloj como se indica por la flecha (113), y la rueda de accionamiento (108b) gira alrededor de su eje central en el sentido contrario al de las agujas del reloj como se indica por la flecha (115). Tras la rotacion de las ruedas de accionamiento (108a), (108b), el borde distal (105) es agarrado entre los dientes (109a), (109b) de las ruedas de accionamiento (108a), (108b). Cuando las ruedas de accionamiento (108a), (108b) continuan girando, el envase blister (104) es transportado a lo largo de la superficie (114), con las ruedas de accionamiento (108a), (108b) y (110a), (110b) dispuestas entre las dos columnas de pastillas y alineadas en paralelo con estas. Las ruedas de accionamiento (110a), (110b) giran de la misma manera que las ruedas de accionamiento (108a), (108b). Las ruedas de accionamiento (108a), (108b) y (110a), (110b) estan mecanicamente vinculadas, de preferencia por al menos un motor de accionamiento (no mostrado), a fin de girar concurrentemente una con otra. Los dientes (109a) y (109b) y (111a) y (111b) de las respectivas ruedas de accionamiento (108a), (108b) y (110a), (110b) estan encajadas conjuntamente de forma estrecha, de tal modo que muerdan la parte central plana (107) del envase blister (104) para impedir el resbalamiento a medida que el envase blister (104) avanza hacia la estacion de despastillado (112).

Adicionalmente, la superficie (114) comprende carriles laterales (118) para ayudar a mantener las dos columnas de pastillas alineadas en paralelo con las ruedas de accionamiento (108a), (108b) y (110a), (110b), particularmente con respecto a envases blister (104) que tienen partes planas anchas (vease la figura 2a). Los carriles laterales (118) son opcionalmente ajustables de forma transversal para acomodar envases blister (104) tanto anchos como estrechos como se indica por las flechas (99) que apuntan hacia dentro (vease la figura 2b).

Segun una realizacion preferida, la puerta de acceso (102) se cierra y se bloquea tras la insercion completa del envase blister (104). Adicionalmente, la puerta de acceso (102) esta disenada preferiblemente de tal manera que el envase blister (104) sea solo capaz de pasar a su traves cuando se orienta en la direccion apropiada, es decir, cuando los blfsteres estan enfrentados hacia arriba.

Haciendo referencia a la figura 3 en combinacion con la figura 4, la estacion de despastillado (112) y los canales (132a), (132b) se muestran en la figura 3, y la superficie (114), el envase blister (104), los canales (132a), (132b) y unos medios de despastillado (126) se muestran en la figura 4, en donde los otros componentes del dispensador estan retirados por motivos de claridad. Cuando el envase blister (104) alcanza la estacion de despastillado (112), se activan unos medios de deteccion de pastillas, que comprenden un sistema sensor que tiene, por ejemplo, un IR, una fuente laser (120) y un detector (122) o cualquier otro sistema de deteccion situados en lados longitudinales opuestos del envase blister (104) para determinar si esta presente por lo menos una pastilla en la primera fila de pastillas. Si al menos esta presente una pastilla se activa por lo menos un medio de prensado de despastillado

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(124), (126) de la estacion de despastillado (112) para forzar a una pastilla cada vez desde su bister fuera del respaldo plano del envase blister (104) a traves de aberturas de recepcion de pastillas (128), (130) de la superficie (114), como se describe con mayor detalle a continuacion en la presente memoria.

Como se ve en la figura 4 y como se menciona brevemente con anterioridad, dos aberturas (128), (130) de recepcion de pastillas transversalmente espaciadas a traves de las cuales pasan las pastillas desde el envase blister (104) estan situadas en la superficie (114). Cada abertura (128), (130) es suficientemente grande y esta espaciada de la otra a una distancia que permitina que las pastillas de diversos tamanos y formas pasen a su traves. Ademas, puesto que los envases blister vienen en diferentes tamanos, en cuyo caso las columnas paralelas de pastillas de algunos envases blister estan menos espaciadas una de otra o mas espaciadas en comparacion con otros envases blister, las aberturas (128), (130) estan disenadas para permitir que pasen a su traves pastillas de una amplia variedad de dimensiones de envase blister.

Con referencia de nuevo a la figura 3 y a la figura 4, los medios de prensado de despastillado (124), (126) son esencialmente un par de pistones transversalmente espaciados uno de otro y alineados por encima de unas respectivas aberturas (128), (130). Los medios de prensado (124), (126) son subidos y bajados selectivamente por un motor de despastillado (no mostrado), preferiblemente a traves de ciguenales (136), (137), bielas (138), (140) y un arbol de levas (142) excentricamente acoplado.

Como se ve mejor en la figura 3, la presente invencion comprende unos medios de grna para mantener los medios de prensado de despastillado (124), (126) normalmente alineados con la superficie (114). Los medios de grna comprenden un par de elementos de grna alargados (144a), (144b) y (146a), (146b), respectivamente, en donde cada elemento de grna esta unido mtegramente con la superficie (114) (no mostrada en la figura), extendiendose ortogonalmente desde la misma. Cada elemento de grna (144a), (144b) esta longitudinalmente espaciado de su par correspondiente (146a), (146b) en lados longitudinales opuestos de respectivas aberturas (no mostradas en la figura). Un elemento anular (145a), (145b) y (147a), (147b) se extiende desde cada extremo longitudinal de cada medio de prensado de despastillado (124), (126), en donde unos pares opuestos de elementos anulares (145a), (145b) y (147a), (147b) estan dispuestos alrededor de pares opuestos de vastagos (144a), (144b) y (146a), (146b), respectivamente. Asf, cuando los medios de prensado de despastillado (124), (126) se suben y bajan, los elementos anulares (145a), (145b) y (147a), (147b) se deslizan con desplazamiento a lo largo de los vastagos (144a), (144b) y (146a), (146b) en la direccion normal.

El motor de despastillado para subir y bajar selectivamente los medios de prensado (124), (126) esta programado para girar en una primera direccion para activar los primeros medios de prensado (124) para dispensar asf una primera pastilla procedente del envase blister (104) y para girar en la direccion opuesta para activar los segundos medios de prensado (126) para dispensar asf una segunda pastilla procedente del envase blister (104). Alternativamente, el motor de despastillado puede hacerse girar en una unica direccion, con lo que tras la bajada de los primeros medios de prensado (124), se suben los segundos medios de prensado (126), y viceversa.

En funcionamiento, una vez que se determina que, por ejemplo, los segundos medios de despastillado (126) se posicionan por encima de un blister que contiene una pastilla (106) (vease la figura 4), el motor de despastillado es accionado y los medios de despastillado (126) son bajados, expulsando asf la pastilla (106) de su blister a traves de la abertura de recepcion de pastillas (130) en direccion al canal (132b). Haciendo referencia a la figura 4 asf como a la figura 5 que muestra solo los medios de despastillado (126) y el canal (132b) por motivos de claridad, la entrada (131) del canal (132b) esta dispuesta debajo de la abertura (130), y la salida (133) del canal se abre hacia un receptaculo de dispensacion de pastillas (134) (vease la figura 1) a traves de una valvula de una via (no mostrada) que permite que solo una pastilla pase a su traves cada vez. En una realizacion preferida, estan presentes dos canales independientes (132a), (132b), en donde la entrada de cada canal esta dispuesta debajo de cada abertura respectiva (128), (130) y alineada con ella, como puede verse en las figuras. Alternativamente, esta presente un unico canal que tiene dos entradas, una dispuesta debajo de una de cada abertura (128), (130) y alineada con esta.

Haciendo referencia a la figura 6, los componentes de la parte inferior del dispensador (100) (rodeado por un alojamiento exterior (154)) se muestran en una vista en despiece ordenado, que muestra un receptaculo (134) y un alojamiento integral (156). El alojamiento (156) cubre el receptaculo (134) como se ve ensamblado en la figura 1 y puede asegurarse al dispensador (100) dentro de la abertura (158) en un acoplamiento de bloqueo.

Haciendo referencia a la figura 6a, se muestra un receptaculo (134) en una vista lateral en seccion transversal cortada a traves de su eje longitudinal, que comprende un compartimiento (135) para acomodar una pastilla (106). La pastilla (106) entra en el compartimiento (135) a traves de una abertura (139) desde la salida de un canal (no mostrado en la figura). El receptaculo (134) comprende unos medios de deteccion de receptaculo de pastilla (no mostrados) para determinar si esta presente una pastilla dentro del receptaculo (134). Los medios de deteccion de receptaculo de pastilla estan conectados electromecanicamente con los medios de prensado de despastillado (124), (126) para permitir la activacion de uno de los medios de prensado de despastillado (124), (126) solo cuando el receptaculo (134) esta vado. La pastilla (106) se dispensa al paciente a traves de una abertura (150) inclinando el receptaculo (134) mediante el uso de un mango (160).

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Haciendo referencia a la figura 7, una realizacion preferida del dispensador de medicacion de la presente invencion se muestra en una perspectiva frontal identica a la figura 1, excepto en que el envase blister 104 se muestra habiendo avanzado parcialmente a traves de la estacion de despastillado (112), creandose espacio en el dispensador para que el personal medico autorizado inserte manualmente un segundo envase blister (104a) a traves de la puerta de acceso (102).

Haciendo referencia de nuevo a la figura 1a, despues del despastillado de ambas pastillas en una fila de envase blister (104), el motor de transmision que acciona las ruedas de accionamiento (108a), (108b) y (110a), (110b) es activado a traves de los medios de deteccion de pastillas situados en la estacion de despastillado (112) como se describe con anterioridad en la presente memoria. Las ruedas de accionamiento (108a), (108b) y (110a), (110b) giran hasta que los medios de deteccion de pastillas determinan que al menos una pastilla esta presente en la siguiente fila de pastillas. Uno o ambos medios de prensado de despastillado (124), (126) se accionan a continuacion como se describe con anterioridad en la presente memoria.

Cuando el envase blister (104) se despastilla y continua mas alla de la estacion de despastillado (112), en una realizacion preferida, unas ruedas de accionamiento secundarias (176a), (176b) y (178a), (178b) que tienen la misma configuracion y direcciones rotacionales que las de las ruedas de accionamiento (108a), (108b) y (110a), (110b), mutatis mutandis, se situan ademas longitudinalmente a lo largo del eje longitudinal central de la superficie (114). Las ruedas de accionamiento secundarias (176a), (176b) y (178a), (178b) reciben un borde distal (105) del envase blister (104) entre las dos columnas de pastillas y continuan para hacer avanzar el envase blister (104) fuera de la ranura de salida (180) (figura 9) una vez que todas las pastillas se han despastillado del envase blister (104) o hasta que ya no se requiera el envase blister (104).

El envase blister vacfo (104) puede desecharse. Si cualquier pastilla permanece en el envase blister (104) y las pastillas se consideran un farmaco controlado, las pastillas se devuelven a continuacion a una localizacion segura y se registra el numero de pastillas que se estan devolviendo.

Despues de terminar la prescripcion de una medicacion de pastilla a un paciente, los residuos de la medicacion previa pueden dejarse dentro del receptaculo (134) del dispensador (100). Particularmente, con respecto a los farmacos controlados, es importante que incluso los residuos de las patillas sobrantes no sean facilmente accesibles. Ademas, cualesquiera de tales residuos se contaminan por contacto con la boca y/o la respiracion del paciente previo. En lugar de retirar el receptaculo (134) a fin de vaciarlo y limpiarlo, es deseable que sean retirados y desechados todo el receptaculo (134) y el alojamiento (156). Preferiblemente, la separacion del alojamiento (156) del dispensador (100) requiere la rotura del alojamiento (156), haciendo que el alojamiento (156) y el receptaculo (134) sean inadecuados para su reutilizacion.

Despues de retirar el alojamiento (156) y el receptaculo (134), como se ve en la figura 6, pueden insertarse componentes de repuesto de alojamiento y receptaculo (no mostrados) en la abertura (158) del dispensador (100) y se les puede bloquear en esta para utilizarse por un paciente diferente.

Haciendo referencia a la figura 8, que muestra una vista en perspectiva lateral del dispensador ensamblado (100) que comprende un alojamiento exterior (154) formado a partir de un alojamiento partido que tiene un primer componente (162) y un segundo componente (164), cada uno de los cuales esta provisto de al menos un borde periferico mutuamente interacoplado (167), (169), como se muestra en detalle ampliado B. Alternativamente, como se muestra ampliado en detalle A, una pluralidad de medios de acoplamiento (170) esta espaciada opcionalmente alrededor del borde periferico (166) del primer componente (162) para enclavar deslizablemente con unos medios de acoplamiento complementarios (172) espaciados alrededor del borde periferico (168) del segundo componente (164) para formar un alojamiento exterior cerrado (154). Unos medios de pestillo (174) impiden el desacoplamiento de los componentes primero y segundo (162), (164) uno de otro. Los medios de pestillo (174) estan asociados con la puerta de acceso (102), con lo que ambos son codificados para ser abiertos por unos medios de microprocesador asociados con ellos.

Haciendo referencia a las figuras 8 y 9, el dispensador ensamblado (100) se muestra en vistas en perspectiva lateral (figura 8) y en perspectiva frontal (figura 9) montado en un soporte (182) que comprende una pata (184) y una base (186) para posicionarse sobre una superficie plana cerca del paciente. El dispensador (100) permite el suministro secuencial controlado de un regimen de pastillas sobre una base a demanda con un intervalo de tiempo mmimo prescrito predeterminado entre el suministro de cada pastilla. A este fin, una pantalla digital (103) indica la informacion pertinente tal como el tiempo actual, el tiempo restante hasta el siguiente despastillado, el tipo de pastilla dentro del dispensador (100), el numero de pastillas despastilladas, el numero de pastillas restantes, etc. Preferiblemente, se hace sonar una alarma o se genera cualquier senal audio o visual alternativa cuando ha llegado el momento de que el paciente tome otra pastilla. Los ajustes del dispensador (100), tal como la regulacion del intervalo de tiempo entre el despastillado de las pastillas, pueden controlarse directamente utilizando la pantalla digital (103) como un teclado tactil. Alternativamente, los botones de control (no mostrados) en o alrededor de la pantalla digital (103) permiten que el usuario controle electronicamente los ajustes del dispensador. Por tanto, despues de que la enfermera configure los ajustes del dispensador (100), el dispensador (100) puede mantenerse en la habitacion del paciente, no requiriendo ninguna entrada adicional de la enfermera hasta que se complete el envase blister (104) o la prescripcion.

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En algunas realizaciones, una ventana (no mostrada) permite que el usuario, incluyendo tanto el paciente como la enfermera, vea la parte del envase blister (104) o el envase blister completo (104) situado dentro del alojamiento exterior (154) del dispensador (100) para determinar visualmente si permanecen y cuantas pastillas permanecen en el envase blister (104).

Haciendo referencia a la figura 10, se distingue una vista en seccion transversal lateral de un dispensador (200) de la presente invencion con una puerta de apertura frontal (202) y un cartucho (203) (como se ve mas claramente en la figura 11) con multiples envases blister (204a-d) insertados en el mismo.

Debe entenderse que de una manera similar a la descrita con referencia a la figura 1 y la figura 2a, las ruedas de accionamiento (108a), (108b) (no vistas en la figura 10) reciben el borde distal (205) del envase blister mas inferior (204a) en el cartucho (203) entre las dos columnas de pastillas, y un sensor de envase blister (no mostrado) detecta la presencia de tal envase blister mas inferior (204a, 204b, 204c y 204d, a su vez) e inicia la rotacion de las ruedas de accionamiento (108a), (108b), despues de lo cual cada envase blister (204a, 204b, 204c y 204d) se hace avanzar a su vez hasta la estacion de despastillado (112) para el despastillado individual como se describe en la presente memoria con referencia a las figuras previas.

Haciendo referencia a la figura 11, se distingue una vista en perspectiva lateral del cartucho (203) que contiene una pluralidad de envases blister estandar (204a, 204b, 204c, 204d y 204e) para uso en el dispensador (200) de la figura 10.

Debe entenderse que aunque un blister espedfico en un envase blister normal y preferiblemente contiene solo una pastilla que va a dispensarse, es posible preparar envases blister con mas de una pastilla por blister cuando se prescribe un regimen de provision de dos o mas pastillas simultaneamente.

Debe entenderse que la descripcion anterior de las realizaciones de la presente invencion es para fines ilustrativos solamente y no significa que sea exhaustiva o limite la invencion a la forma o formas precisas descritas, ya que son posibles muchas modificaciones y variaciones. Tales modificaciones y variaciones estan destinadas a incluirse dentro del alcance de la presente invencion como se define por las reivindicaciones que se acompanan.

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Dispensador de medicacion (100, 300) que permite el suministro secuencial controlado de un regimen de pastillas sobre una base a demanda con un intervalo de tiempo mmimo prescrito predeterminado entre el suministro de cada pastilla, a partir de cualquier envase plano estandar que contiene multiples pastillas del tipo de paquete blister que tiene al menos una columna de filas de pastillas que deben dispensarse, comprendiendo dicho dispensador:

a) un portal de acceso (102) dimensionado para recibir al menos cualquiera de tales envases blister (104, 304) y para guiar dicho envase blister (104, 304) hasta al menos una unidad electromecanica de avance de envase blister (108a, 108b; 308) que hace avanzar a su vez secuencialmente dicho envase blister (104, 304) hasta una estacion de despastillado estacionaria (112, 302), comprendiendo dicha estacion de despastillado estacionaria (112, 302):

i. medios de deteccion de pastillas;

ii. un soporte de envase blister que tiene aberturas de recepcion de al menos una pastilla, estando dimensionada y posicionada cada abertura para recibir pastillas de diferentes tamanos, formas y espaciamiento en dicha batena de envases blister; y

iii. medios de prensado de despastillado electromecanicos (124, 126) respectivamente alineados por encima de las aberturas de recepcion de al menos una pastilla y posicionados, tras su activacion, para forzar al menos a una pastilla cada vez desde su respectivo blister a traves del respaldo de dicho blister por intermedio de una de dichas aberturas cuando dicho envase blister (104, 304) se hace avanzar a traves de dicha estacion de despastillado estacionaria (112) dentro de dicho dispensador,

caracterizado por un sensor de envase blister configurado para detectar la presencia del envase blister (104) y para iniciar el funcionamiento de la al menos una unidad electromecanica de avance de envase blister (108a, 108b; 308) para hacer avanzar el envase blister a su vez hasta la estacion de despastillado estacionaria (112, 302), estando configurada la al menos una unidad electromecanica de avance de envase blister (108a, 108b; 308) para ser iniciada si se detecta la presencia del envase blister.
2. Dispensador de medicacion (100, 300) segun la reivindicacion 1, que comprende ademas:

b) un canal en el que entra dicha pastilla desde dicha abertura; y

c) un receptaculo de dispensacion para recibir dicha pastilla desde dicho canal.
3. Dispensador de medicacion segun la reivindicacion 1, en el que dicho portal de acceso se bloquea tras la insercion completa de dicho envase blister en dicho dispensador.
4. Dispensador de medicacion (100, 300) segun la reivindicacion 1, en el que dicho dispensador esta provisto de al menos dos medios de grna para alinear dicho envase blister (104, 304) cuando se le hace avanzar por dicha unidad electromecanica de avance de envase blister hasta dicha estacion de despastillado estacionaria (112), incluyendo dichos medios de grna una primera grna que comprende ruedas y separadores que utilizan la columna de las propias pastillas para alinear dicho envase blister (104, 304) cuando se le hace avanzar y una segunda grna que interactua con los bordes laterales longitudinales del envase blister (104, 304) para alinear dicho envase blister (104, 300) cuando se le hace avanzar dentro de dicho dispensador.
5. Dispensador de medicacion (100, 300) segun la reivindicacion 2, en el que dicho receptaculo de dispensacion se bloquea a dicho dispensador y se vincula con dicho al menos un par de medios de prensado de despastillado electromecanicos (124, 126), y en el que dicho dispensador puede suministrar solamente una pastilla cada vez a dicho receptaculo.
6. Dispensador de medicacion (100, 300) segun la reivindicacion 4, en el que dicho receptaculo esta provisto de medios para detectar que se ha retirado del mismo una pastilla, estando vinculados dichos medios de deteccion de pastillas (120, 122) con dichos medios de prensado de despastillado electromecanicos (124, 126) para permitir la activacion adicional de dichos medios de prensado de despastillado electromecanicos (124, 126) unicamente despues de que se haya retirado una pastilla de dicho receptaculo.
7. Dispensador de medicacion (100, 300) segun la reivindicacion 2, en el que dicho receptaculo de dispensacion esta conectado a dicho canal a traves de una valvula de una via.
8. Dispensador de medicacion (100, 300) segun la reivindicacion 4, en el que dicho receptaculo de dispensacion esta dispuesto en union de un alojamiento integral, cuyo alojamiento integral puede bloquearse a dicho dispensador, y dicho alojamiento integral y dicho receptaculo de dispensacion son conjuntamente desechables para permitir el uso secuencial del dispensador por multiples pacientes secuenciales con un nuevo alojamiento integral y un nuevo receptaculo de dispensacion sujetos a dicho dispensador para cada paciente secuencial.

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9. Dispensador de medicacion (100, 300) segun la reivindicacion 7, en el que dicho alojamiento integral puede retirarse de dicho dispensador, despues de bloquear el acoplamiento con el mismo, por la rotura de dicho alojamiento integral, haciendose as^ que dicho alojamiento integral y dicho receptaculo de dispensacion sean inadecuados para su reutilizacion.
10. Dispensador de medicacion (100, 300) segun la reivindicacion 1, en el que dicho dispensador esta dimensionado para contener y hacer avanzar para despastillado mas de un envase blister estandar.
11. Dispensador de medicacion segun la reivindicacion 1, en el que dicho dispensador esta dimensionado para recibir, contener y hacer avanzar para despastillado un cartucho que contiene una pluralidad de envases blister estandar.
12. Dispensador de medicacion segun la reivindicacion 1, que comprende un alojamiento exterior formado a partir de un alojamiento partido que tiene unos componentes primero y segundo y en el que dichos componentes estan provistos de al menos un borde de interacoplamiento mutuo.
13. Dispensador de medicacion (100, 300) segun la reivindicacion 1, en el que un par de medios de prensado de despastillado electromecanicos (124, 126) son activados por un motor de despastillado operativamente vinculado a los mismos de tal manera que dicho motor este programado para girar en una direccion a fin de activar un primer medio de dicho par de medios de prensado de despastillado electromecanicos (124, 126) para dispensar una de las pastillas y dicho motor este programado para girar en la direccion opuesta a fin de activar un segundo medio de dicho par de medios de prensado de despastillado electromecanicos (124, 126) para dispensar otra de dichas pastillas en dicha fila.
14. Dispensador de medicacion (100, 300) segun la reivindicacion 1, en el que dicho dispensador esta provisto de medios de grna para alinear dicho envase blister (104, 304) cuando se le hace avanzar por dicho al menos un par de ruedas de accionamiento electromecanicas (108a, 108b) hasta dicha estacion de despastillado estacionaria (112).
15. Dispensador de medicacion (100, 300) segun la reivindicacion 11, en el que dicho motor de despastillado funciona en union de un aparato de ciguenal que dirige a su vez un movimiento ascendente y descendente separado de cada medio de dicho par de medios de prensado de despastillado electromecanicos (124, 126) con relacion a una fila de pastillas posicionada en dicho envase blister (104, 304).
16. Dispensador de medicacion (100, 300) segun la reivindicacion 12, que comprende ademas medios de grna para dirigir el movimiento ascendente y descendente de dicho par de medios de prensado de despastillado electromecanicos (124, 126) con relacion a una fila de pastillas posicionada en dicho envase blister (104, 304).