ES2646364T3 - Cuerpo tubular para uso en el ámbito automovilístico - Google Patents
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Abstract
Cuerpo tubular, en particular para el uso en el ámbito automovilístico, con un tubo de base cilíndrico (2) y un tubo de apoyo (3) conectado al tubo de base (2), que se extiende a lo largo de una zona parcial dentro del tubo de base (2) y presenta una forma poligonal, cuadrangular o de ángulos múltiples, o una forma elíptica, encontrándose en el tubo de base (2) dispuesto un elemento de guía (7) y en el tubo de apoyo (3) un elemento de acoplamiento (8) que se puede poner en contacto con el elemento de guía (7), caracterizado porque el tubo de apoyo se extiende a lo largo de toda su longitud sobre la zona parcial dentro del tubo de base (2), y porque el elemento de guía está formado por un nervio (7) que sobresale de una superficie del tubo de base (2) y el elemento de acoplamiento está formado por una ranura (8) realizada de manera correspondiente.
Description
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DESCRIPCION
Cuerpo tubular para uso en el ambito automoviKstico
La presente invencion se refiere a un cuerpo tubular, en particular para el uso en el ambito automoviUstico, con un tubo de base y un tubo de apoyo conectado con el tubo de base, que se extiende a lo largo de una zona parcial dentro del tubo de base y presenta una forma poligonal, cuadrangular o de angulos multiples, o una forma elfptica, y en el tubo de base (2) se encuentra dispuesto un elemento de grna (7) y en el tubo de apoyo (3) un elemento de acoplamiento (8) que se puede poner en contacto con el elemento de grna (7).
Los cuerpos tubulares del tipo mencionado al principio se usan en diferentes formas de realizacion para fabricar multiples componentes de vehuculo, tales como, por ejemplo, asientos de vehuculo, soportes de salpicadero o travesanos, como se describen, por ejemplo, en los documentos DE 103 40 248 A1, DE 198 24 411 A1, FR 2 865 990 A1, DE 100 22 360 A1 y US 2007/0296247 A1. En el documento JP 2012 53368 A se desvela un adaptador para conectar tubos de diferentes diametros. Las secciones de extremo del adaptador adaptadas a los respectivos diametros interiores se insertan respectivamente en los extremos de tubo que se van a conectar y allf se aseguran mediante pernos que atraviesan la pared del tubo y la pared del adaptador en la zona de solapadura de manera transversal a la direccion longitudinal de los tubos o del adaptador, respectivamente. Para esto, los cuerpos tubulares deben cumplir ciertas propiedades de resistencia especificadas, para que tambien en el caso de un accidente del vehuculo puedan resistir las cargas aplicadas y no se produzca un colapso de los componentes del vehuculo. Procedimientos para la fabricacion de cuerpos tubulares de este tipo se conocen por el documento DE 199 15 381 A1.
La intensidad de la carga que actua sobre los cuerpos tubulares vana debido a los complejos desarrollos de fuerza que se producen a lo largo de la longitud del cuerpo tubular. Asf, dependiendo de la posicion y sujecion de los cuerpos tubulares, diferentes zonas parciales se someten a cargas de diferente intensidad. El diseno de los cuerpos tubulares normalmente se efectua tomando en cuenta carga maxima que actua sobre el cuerpo tubular. Esto tiene como consecuencia que el cuerpo tubular, que normalmente se realiza con un espesor de pared constante, en algunas zonas parciales, en las que no se presentan cargas elevadas, se encuentra sobredimensionado, lo que ademas de un mayor peso del cuerpo tubular tambien resulta en costes mas elevados para la fabricacion del mismo.
Otra influencia adicional sobre el dimensionamiento de los cuerpos tubulares puede ser ejercida, dado el caso, por eventuales etapas de mecanizado posterior de los cuerpos tubulares, por ejemplo, procesos de conformacion y flexion, o procesos de ensamblaje. Estos procesos pueden hacer que sea necesario dimensionar las respectivas zonas de forma mas resistente, de tal manera que tambien despues de las etapas de mecanizado adicionales sigan presentando la estabilidad requerida. Por ejemplo, en caso de que este prevista una soldadura, para el dimensionamiento se tendra que tener en cuenta el peligro de una penetracion por la soldadura. Asimismo, en los procesos de flexion posteriores se debe prevenir un agrietamiento de los tubos.
En el estado de la tecnica ya se conoce conectar los cuerpos tubulares para su refuerzo parcial mediante un tubo de apoyo que se extiende dentro del tubo de base a lo largo de una zona parcial. Los cuerpos tubulares conocidos, sin embargo, presentan la desventaja de que no permiten una alineacion exacta del tubo de apoyo con respecto al tubo de base, y en particular no se dispone de posibilidades para una alineacion en la direccion circunferencial. Sin embargo, es indispensable lograr una disposicion permanente y de asiento seguro para conferir al cuerpo tubular las propiedades de resistencia exigidas, en particular si el cuerpo tubular todavfa se va a someter a una conformacion.
El objetivo de la presente invencion consiste en proveer un cuerpo tubular que presenta un tubo de base y un tubo de apoyo y que con un peso reducido presenta una elevada estabilidad, especialmente en las zonas particularmente cargadas.
Este objetivo se alcanza a traves de la presente invencion con un cuerpo tubular que presenta las caractensticas mencionadas en la reivindicacion 1. Otros desarrollos ventajosos de la presente invencion se indican en las reivindicaciones dependientes.
Para el cuerpo tubular de acuerdo con la presente invencion es caractenstico que el mismo presenta un tubo de base y un tubo de apoyo conectado con el tubo de base, que, observado en la direccion longitudinal del tubo de base, se extiende a lo largo de una zona parcial dentro del tubo de base, y en el tubo de base se encuentra dispuesto un elemento de grna y en el tubo de apoyo un elemento de acoplamiento que puede ponerse en contacto con el elemento de grna. De acuerdo con la presente invencion, el tubo de apoyo sirve para reforzar parcialmente las zonas particularmente cargadas que se derivan del perfil de esfuerzos del cuerpo tubular. Un mayor gasto de material, resultante de la disposicion del tubo de apoyo, se limita exclusivamente a las zonas que se someten a cargas particularmente intensas. De esta manera, el tubo de base mismo puede ser disenado tomando en cuenta a cargas menores, lo que en general resulta en ahorros de peso y de costes. La invencion presenta la ventaja de que se puede lograr un esfuerzo estructural de las zonas particularmente cargadas, independientemente de la fabricacion de los tubos previstos para los tubos basicos. Esto permite recurrir al uso de tubos estandar para los tubos de base, lo que trae consigo un ahorro de costes sustancial. El uso de uno o varios tubos de apoyo permite un refuerzo selectivo de zonas individuales, por lo que tambien los tubos de apoyo pueden seleccionarse de manera
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independiente entre s^ respectivamente de forma correspondiente al refuerzo que se quiere lograr. No es necesario reforzar una zona extensa de la pared del tubo para poder satisfacer las exigencias de diferentes formas de realizacion.
De acuerdo con la presente invencion, esta previsto que en el tubo de base se disponga un elemento de gma y en el tubo de apoyo un elemento de acoplamiento que puede ponerse en contacto con el elemento de gma. Una realizacion correspondiente del tubo de base y del tubo de apoyo permite alinar los mismos de manera exacta entre sf, es decir, tambien visto en la direccion circunferencial del tubo de apoyo, de tal manera que se pueda lograr un posicionamiento seguro del tubo de base con respecto al tubo de apoyo.
De acuerdo con la presente invencion, el elemento de gma esta formado por un nervio que sobresale desde una superficie del tubo de base y el elemento de acoplamiento esta formado por una ranura correspondiente. Una realizacion de este tipo de la conexion permite la fijacion de una sola posicion, en la que se puede disponer el tubo de apoyo en el tubo de base. La cooperacion entre el elemento de gma y el elemento de acoplamiento previene la torsion del tubo de apoyo con relacion al tubo de base, de tal manera que se asegura un posicionamiento seguro. A este respecto, el nervio puede sobresalir desde un lado interior de la superficie del tubo de base. Esta forma de realizacion de la presente invencion permite ademas la disposicion confiable, prevista de acuerdo con un desarrollo adicional ventajoso de la presente invencion, de estos tubos de apoyo que, visto en la direccion circunferencial, estan provistos por zonas con un elemento de refuerzo, por ejemplo, en forma de secciones con un mayor espesor de material.
En principio, la realizacion el tubo de apoyo puede seleccionarse libremente de acuerdo con las cargas que cabe esperar en la zona de disposicion del tubo de apoyo en el tubo de base. En caso de una carga puramente termica, por ejemplo, debido a la carga producida por un proceso de soldadura, se puede recurrir a otra forma de realizacion del tubo de apoyo, diferente de la que sena aplicable en el caso de que se requiera un aumento de las propiedades de resistencia en zonas conformadas.
A este respecto, el tubo de apoyo esta dispuesto dentro del tubo de base. Para esto, el tubo de apoyo se inserta mediante herramientas apropiadas en el tubo de base y se posiciona en el sitio especificado. Una forma de realizacion correspondiente de la presente invencion presenta la ventaja de que los cuerpos tubulares desarrollados de esta manera presentan un diametro exterior constante a lo largo de su longitud entera. A este respecto, tambien se pueden cumplir los requisitos parcialmente existentes en el sentido de que los cuerpos tubulares dispuestos en la zona visible dentro del vehfculo exigen una apariencia esteticamente atractiva, lo que presupone su configuracion con un diametro exterior constante.
De acuerdo con otra forma de realizacion de la presente invencion, el tubo de apoyo se encuentra dispuesto en la zona de una seccion conformada del tubo de base. De manera correspondiente, el tubo de apoyo esta dispuesta en una zona del tubo de base que durante el mecanizado adicional del cuerpo tubular se somete un proceso de conformacion, por ejemplo, para la fabricacion de una flexion, grabado, recalcado o la aplicacion de una entalladura, tal como una muesca. Normalmente, el tubo de base esta formado por un elemento tubular recto, que luego se conforma de acuerdo con las especificaciones constructivas para la respectiva aplicacion.
La disposicion de los tubos de apoyo en el tubo de base normalmente se efectua antes de la ejecucion de los procesos de conformacion, pero tambien, y en la medida de que ello sea tecnicamente posible, puede efectuarse despues de la conformacion. En caso de varias conformaciones diferentes, existe ademas la posibilidad de reforzar las mismas selectivamente, tomando en cuenta la respectiva carga aplicada, asf como el grado de debilitamiento resultante de la conformacion.
El refuerzo requerido se puede ajustar de manera muy exacta a traves del diseno del espesor de pared del tubo de apoyo, de tal manera que el peso solo se incrementa en la medida necesaria. El tubo de apoyo mismo puede fabricarse de una manera particularmente simple y economica, por ejemplo, mediante el corte de elementos individuales de un tubo.
En principio, el diseno de la conexion del tubo de apoyo con el tubo de base puede seleccionarse libremente, y el tubo de apoyo puede unirse con el tubo de base, por ejemplo, a traves de una union adhesiva y/o por soldadura. De acuerdo con una forma de realizacion adicional de la presente invencion, sin embargo, esta previsto que el tubo de apoyo se conecte con el tubo de base por arrastre de fuerza y/o por arrastre de forma. Esta forma de conexion se puede realizar de una manera particularmente simple y economica, en la que en particular se evitan las influencias termicas que debilitan la estructura de la conexion. Por ejemplo, el tubo de apoyo puede encajarse dentro del tubo de base, lo que ademas de una elevada seguridad de posicionamiento tambien presenta la ventaja de que no se requiere ninguna conformacion adicional del tubo de base y/o del tubo de apoyo, que bajo determinadas circunstancias puede tener un efecto debilitador, para lograr la seguridad de posicionamiento del tubo de apoyo.
La forma del tubo de apoyo puede seleccionarse libremente, tomando en cuenta el refuerzo que se quiere lograr y los criterios de peso relevantes en cada caso.
Sin embargo, de acuerdo con otra forma de realizacion adicional ventajosa de la presente invencion, el tubo de apoyo presenta una forma adaptada a la forma del tubo de base o de la seccion conformada, y en particular
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presenta una seccion transversal adaptada a la seccion transversal de la zona conformada. De acuerdo con esta forma de realizacion de la presente invencion, el contorno del tubo de apoyo corresponde a la forma del tubo de base o de la zona conformada, respectivamente. En principio, el contorno puede estar dado debido a que el tubo de apoyo, segun se preve en otra forma de realizacion adicional, tambien se somete a un proceso de conformacion del tubo de base, debido a que el tubo de apoyo se dispone delante de la deformacion. No obstante, tambien existe la posibilidad de usar un tubo de apoyo que se haya configurado previamente de acuerdo con la deformacion que se quiere lograr. De esto se deriva la ventaja de que el tubo de apoyo favorece la conformacion, debido a que funciona como matriz, con lo que al mismo tiempo se previenen alteraciones de ensamblaje del tubo de apoyo debido a cambios de forma.
La conformacion del cuerpo tubular puede realizarse de cualquier manera deseada, despues de que el tubo de base haya experimentado una compensacion del debilitamiento resultante de la conformacion por medio del tubo de apoyo. Sin embargo, de manera particularmente ventajosa, la seccion conformada se forma mediante el mecanizado con y/o sin desprendimiento de virutas. Estas formas de mecanizado son particularmente apropiadas para producir entalladuras, y para esto es particularmente preferente el uso de un mecanizado sin desprendimiento de virutas, por ejemplo, el troquelado, ya que con ello se puede trabajar sin perdida de material y debido al engrosamiento de material parcialmente resultante se logra una estabilizacion adicional. En particular, sin embargo, cuando se quieren alcanzar geometnas de conformacion especiales, tambien se pueden emplear sin ningun problema los procedimientos de mecanizado con desprendimiento de virutas.
Como se ha explicado al principio, la disposicion del tubo de apoyo en el tubo de base puede efectuarse en cualquier lugar deseado y por ende tambien en todas las zonas conformadas. Entre estas tambien figuran aquellas zonas que estan provistas, por ejemplo, para la disposicion de piezas de montaje, con un agujero, soporte, rosca o algo similar. Sin embargo, de manera particularmente preferente el tubo de apoyo se dispone en zonas aplanadas del tubo de base y/o en la zona de curvaturas, grabados, compresiones, entalladuras o escotaduras, ya que estas zonas estan sujetas a cargas particularmente elevadas en caso de un choque.
La disposicion del tubo de apoyo puede efectuarse, segun se ha expuesto previamente, tanto antes como despues de la conformacion del tubo de base. Sin embargo, en la medida en que la conformacion para producir la seccion conformada tambien se extienda al tubo de apoyo, tal como esta previsto en un desarrollo adicional ventajoso de la invencion, se requiere forzosamente su disposicion previa en el interior del tubo de base. Esta forma de realizacion asegura una disposicion segura del tubo de apoyo en el tubo de base, ya que por medio de la conformacion conjunta se logra una union en arrastre de forma. A este respecto, se puede prescindir de una fijacion alternativa del tubo de apoyo en el tubo de base. Adicionalmente, tambien se asegura una buena transmision de fuerza.
En principio, el tubo de apoyo puede insertarse en cualquier sitio del tubo, en el que este previsto efectuar conformaciones tales como escotaduras. Sin embargo, de manera particularmente preferente los tubos de apoyo se insertan en aquellos sitios en los que los calculos de carga demuestren que el material de la pared de tubo del tubo de base antes y/o despues del mecanizado no presenta una resistencia suficiente.
Los tubos de apoyo con un espesor de material variable, visto en la direccion circunferencial, presentan zonas de mayor y menor espesor de material. A este respecto, el diseno del tubo de apoyo puede realizarse de manera correspondiente a las cargas y desarrollos de carga que se esperan en funcion de la alineacion del tubo de apoyo con respecto al tubo de base, de tal manera que a traves de un posicionamiento exacto se puede lograr una reduccion de material adicional del cuerpo tubular en su totalidad.
Al igual que el tubo de base, el tubo de apoyo normalmente esta hecho de metal. De acuerdo con un desarrollo ventajoso adicional de la presente invencion, sin embargo, el tubo de apoyo esta hecho de un material que difiere del material del tubo de base. A este respecto, materiales diferentes pueden ser metales diferentes, pero tambien otros materiales tales como materiales de ceramica, plasticos, materiales plasticos reforzados con fibras u otros materiales compuestos. El uso de materiales diferentes permite el empleo de un amplio espectro de tubos de apoyo con diferentes configuraciones, por lo que es posible una optimizacion adicional en lo referente a costes y peso. Asimismo, para zonas diferentes del tubo de base se pueden usar tubos de apoyo de diferentes formas y materiales, que esten disenados de una manera adaptada a las respectivas cargas.
Esta forma de realizacion permite, por ejemplo, mantener en stock un tubo estandar en el que se inserta el tubo de apoyo de material distinto, dependiendo de la forma de realizacion que debera tener el tubo de base. El material puede seleccionarse segun el peso, capacidad de carga o resistencia. En particular, el material del tubo de base puede ser mas solido o mas denso que el material del tubo de apoyo. Alternativamente, el material del tubo de apoyo tambien puede ser mas solido o mas denso que el material del tubo de base.
Por ejemplo, para el tubo de base se puede seleccionar un material altamente resistente, de tal manera que entonces se insertan tubos de apoyo livianos en la zona de conformacion, que solo contribuyen en poca medida a la resistencia en la zona de conformacion en cualquiera de los tipos. Alternativamente, por ejemplo, se puede emplear un tubo de base relativamente blando de poca resistencia, que entonces se refuerza en la zona de las conformaciones, o en las zonas sometidas a mayor carga el tubo de base, por medio de un tubo de apoyo particularmente resistente, de accion rigidizante. En una forma de realizacion sencilla, el tubo de apoyo puede estar
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realizado, por ejemplo, como un casquillo y presentar una circunferencia cerrada. El radio del tubo de apoyo frecuentemente se dimensiona de tal manera que el tubo de apoyo puede ser desplazado dentro del tubo de base. De manera particularmente preferente, sin embargo, el tubo de apoyo presenta una ranura que ventajosamente se extiende en su direccion longitudinal. En el caso mas sencillo, el tubo de apoyo esta provisto con una ranura que es escasamente mayor que la medida de la costura de soldadura que forma el tubo de base, por ejemplo, a partir de un fleje de acero. Es preferente si la ranura atraviesa completamente la pared de un casquillo o si presenta por lo menos la longitud del radio de un tubo de apoyo.
El tubo de base puede presentar una costura de soldadura. La costura de soldadura reduce escasamente el diametro interior del tubo de base, frecuentemente solo por fracciones de milfmetros. No obstante, esta reduccion es suficiente para obstaculizar el libre movimiento de las herramientas de conformacion, por ejemplo, de un mandril, que se introducen en el tubo para producir, por ejemplo, una conformacion. Ademas, la costura de soldadura casi siempre resulta ser una zona de menor resistencia. Alternativamente a la disposicion del tubo de apoyo como casquillo en el interior, el elemento de refuerzo tambien puede estar formado, segun se ha expuesto anteriormente, por una o varias cavidades exteriores que preferentemente se ubican, por ejemplo, en la zona de curvaturas en serie, con el fin de asegurar el paso continuo de herramientas interiores.
De acuerdo con una forma de realizacion particularmente ventajosa de la presente invencion, la ranura del tubo de apoyo insertada en el interior se encuentra alineada con la costura de soldadura. Esta forma de realizacion esta asociada con varias ventajas. Por una parte, la costura de soldadura puede servir como grna para el tubo de apoyo. Por otra parte, el material del tubo de apoyo refuerza el tubo de base tambien en la zona de la costura de soldadura, de tal manera que se puede efectuar una conformacion sin tomar en cuenta la posicion de la costura de soldadura. Asimismo, el tubo de apoyo actua como una pieza distanciadora, debido a que, por ejemplo, un mandril ahora se apoya contra un casquillo durante el troquelado y esta ajustado al diametro interior del mismo.
Es caractenstico para el procedimiento de acuerdo con la presente invencion que para la fabricacion de un cuerpo tubular se llevan a cabo las siguientes etapas:
- Disponer un tubo de apoyo en un tubo de base en la zona de una seccion que se va a conformar del tubo de base, y
- conformar la seccion prevista.
El procedimiento de acuerdo con la presente invencion permite la fabricacion de la pieza de tubo conforme a la invencion en pocas etapas. Mediante el uso de tan solo dos componentes constructivos, el tubo puede fabricarse de manera individual y flexible, ya que las especificaciones para alinear el tubo de apoyo y para configurar la conformacion, por ejemplo, en forma de una escotadura, se pueden cambiar con pocas medidas.
Ejemplos de realizacion de la presente invencion se describen mas detalladamente a continuacion con referencia a los dibujos. En los dibujos:
La Fig. 1 muestra una vista en perspectiva de una forma de realizacion no incluida en el derecho de proteccion de un cuerpo tubular curvado formado por un tubo de base con tubos de apoyo dispuestos en el mismo.
La Fig. 2 muestra una vista en perspectiva de una representacion en seccion de una primera forma de realizacion del cuerpo tubular de acuerdo con la presente invencion.
La Fig. 3 muestra una vista en perspectiva de una segunda forma de realizacion de un cuerpo tubular.
La Fig. 4 muestra una vista en perspectiva de una tercera forma de realizacion de un cuerpo tubular.
La Fig. 5 muestra una vista en perspectiva del cuerpo tubular de la Fig. 4 parcialmente en seccion con
elementos funcionales dispuestos en el mismo.
En la figura 1 se muestra una representacion en perspectiva de un cuerpo tubular 1 que ya ha sido curvado. El cuerpo tubular 1 esta formado por un tubo de base 2, en el que en dos zonas, espedficamente en un extremo del tubo de base 2 y en la zona de una curvatura se encuentran dispuestos tubos de apoyo 3, 3a. Los tubos de apoyo 3, 3a estan dispuestos en el lado exterior en el tubo de base 2 y unidos con el mismo en arrastre de fuerza. La disposicion del tubo de apoyo 3a se efectuo previamente a la curvatura del cuerpo tubular 1, mientras que el tubo de apoyo 3 puede ser montado antes o despues del mecanizado del tubo de base 2.
En la figura 2 se muestra en una representacion en perspectiva una vista de seccion de una primera forma de realizacion de un cuerpo tubular 1a. De manera contraria al cuerpo tubular 1 representado en la Fig. 1, el tubo de base 2a esta reforzado por un tubo de apoyo 3b dispuesto en su interior en la zona de recalcados 4 del tubo de base 2a. La disposicion del tubo de apoyo 3b en el interior del tubo de base 2a permite la formacion exterior de elementos funcionales, tales como los recalcados 4 y al mismo tiempo refuerza la zona conformada. En principio existe adicionalmente la posibilidad de mecanizar el tubo de apoyo 3b dispuesto en el interior del tubo de base 2a mediante procedimientos de conformacion adicionales, por los que, por ejemplo, el material del tubo de apoyo 3b fluye dentro de los espacios huecos formados por el recalcado 4.
En otra forma de realizacion adicional representada en la figura 3, el cuerpo tubular 1b esta formado por un tubo de base cilmdrico 2b, dentro del que se encuentra dispuesto un tubo de apoyo 3c que difiere de la forma del tubo de
base 2b. En el ejemplo de realizacion representado en la figura 3, el tubo de apoyo 3c presenta una seccion transversal cuadrada y se apoya con zonas de esquina aplanadas 5 en un lado interior del tubo de base 2b. La seleccion de un tubo de apoyo 3c poligonal, cuadrado en el ejemplo de realizacion representado, aumenta de manera complementaria la rigidez del cuerpo tubular 1b formado por el tubo de base 2b y el tubo de apoyo 3c, y en 5 particular se opone una alta resistencia a las fuerzas que actuan en la direccion longitudinal de los bordes del tubo de apoyo 3c.
En otra forma de realizacion adicional de la presente invencion, representada en la figura 4, el cuerpo tubular 1c, al igual que en el ejemplo de realizacion representado en la figura 3, esta formado por un tubo de base cilmdrico 2b y un tubo de apoyo 3d realizado de manera correspondiente al diametro interior. El tubo de apoyo 3d presenta una 10 ranura 8, que esta realizada de manera correspondiente a un nervio 7 que se extiende en la direccion longitudinal del tubo de base 2b en su lado interior. El nervio 7 y la ranura 8 cooperan como elementos de grna y previenen una torsion del tubo de apoyo 3b con respecto al tubo de base 2b. El uso de elementos de grna permite asf un posicionamiento exacto del tubo de apoyo 3d con respecto al tubo de base 2b, lo que es particularmente interesante si el tubo de apoyo 3d para una reduccion de peso complementaria, visto en su direccion circunferencial, presenta 15 diferentes espesores de material, de tal manera que su efecto de apoyo depende del posicionamiento dentro del tubo de base 2b.
El cuerpo tubular 1c puede emplearse de cualquier manera deseada. Una forma de realizacion ejemplar se representa en la figura 5, en la que en el cuerpo tubular 1c en la zona del tubo de apoyo 3d se encuentra soldado un elemento funcional 6. En este caso, el tubo de apoyo 3d previene una perforacion causada por la soldadura y 20 ademas le confiere una mayor estabilidad al cuerpo tubular 1c en la zona de union.
Claims (5)
- REIVINDICACIONES1. Cuerpo tubular, en particular para el uso en el ambito automoviKstico, con un tubo de base cilmdrico (2) y un tubo de apoyo (3) conectado al tubo de base (2), que se extiende a lo largo de una zona parcial dentro del tubo de base (2) y presenta una forma poligonal, cuadrangular o de angulos multiples, o una forma elfptica, encontrandose en el 5 tubo de base (2) dispuesto un elemento de gma (7) y en el tubo de apoyo (3) un elemento de acoplamiento (8) que se puede poner en contacto con el elemento de gma (7), caracterizado porque el tubo de apoyo se extiende a lo largo de toda su longitud sobre la zona parcial dentro del tubo de base (2), y porque el elemento de gma esta formado por un nervio (7) que sobresale de una superficie del tubo de base (2) y el elemento de acoplamiento esta formado por una ranura (8) realizada de manera correspondiente.10 2. Cuerpo tubular de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado porque el tubo de apoyo (3) esta dispuesto enla zona de una seccion conformada del tubo de base (2).
- 3. Cuerpo tubular de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque el tubo de apoyo (3) esta conectado al tubo de base (2) en arrastre de fuerza y/o en arrastre de forma.
- 4. Cuerpo tubular de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el tubo de apoyo (3) 15 presenta una forma adaptada a la forma del tubo de base o de la seccion conformada, en particular una secciontransversal adaptada a la seccion transversal de la zona conformada.
- 5. Cuerpo tubular de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el tubo de apoyo (2) esta provisto por zonas de un elemento de refuerzo y preferentemente presenta secciones con un mayor espesor de material.20 6. Cuerpo tubular de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la conformacionpara fabricar la seccion conformada se extiende al tubo de apoyo (3).
- 7. Cuerpo tubular de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el tubo de apoyo (3) esta hecho de un material diferente del material del tubo de base (2).
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