ES2639825T3 - Cabezal de limpieza de doble escobilla para una maquina fregadora para limpiar superficies - Google Patents

Abstract

Un cabezal de limpieza de doble escobilla (100, 200) para una maquina fregadora para limpiar superficies, que comprende un puerto de aspiración central (102, 202) integrado con dos canales de aspiración periféricos (103, 203, 104, 204), un canal frontal y un canal posterior con respecto a una dirección de accionamiento y con respecto a un cepillo (213), situado centralmente entre dichos canales de aspiración, convergiendo cada canal en una escobilla frontal y posterior (112, 212, 112', 212') respectivamente, y comprendiendo dicha escobilla hojas interiores (107, 207, 107', 207') y hojas exteriores (105, 205, 105', 205') en los lados correspondientes de los canales de aspiración (103, 203, 104, 204), estando dichas hojas adaptadas para recoger y transportar el fluido de limpieza y los residuos de suciedad dentro de dichos canales de aspiración, caracterizado por el hecho de que dichas escobillas (112, 212, 112', 212') comprenden pestañas de separación (115, 115', 215, 215') colocadas a la entrada de los canales de aspiración (103, 203, 104, 204), adecuadas para ocluir la entrada de aire, agua y residuos de suciedad, alternadamente en el canal de aspiración (103, 203, 104, 204) y la escobilla correspondiente (112, 212, 112', 212'), que está situada en la posición frontal, dependiendo de la dirección de accionamiento de la máquina.

Description

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DESCRIPCION

Cabezal de limpieza de doble escobilla para una maquina fregadora para limpiar superficies Campo de la invencion

[0001] La presente invencion se refiere a un dispositivo para maquinas para limpiar superficies, o que en cualquier caso comprende un cabezal de limpieza de doble escobilla de aspiracion multiple para limpiar y lavar dichas superficies.

[0002] Es bien sabido que durante la limpieza de superficies las maquinas adecuadas para esta tarea lavan y extraen de la superficie tanto la sustancia limpiadora distribuida, por ejemplo, agua y detergente, como las impurezas presentes en la superficie, que se eliminan por medio del paso de la maquina. Tambien se sabe que, para mover la maquina autopropulsada hacia delante y hacia atras, el operador debe normalmente ejercer algun esfuerzo.

[0003] El esfuerzo mas o menos intenso viene dado en parte por el peso de la maquina y, por lo tanto, se proporciona moviendo la maquina hacia delante y hacia atras, o hacia arriba y hacia abajo, dependiendo de la funcion y tamano de la maquina, y de la conformacion de la superficie a limpiar, que puede ser en ciertos casos y para ciertas maquinas de limpieza, tambien una pared, una situacion aqui en todo caso no particularmente relevante.

[0004] El peso de la maquina no es el unico elemento que afecta al esfuerzo realizado para mover la maquina sobre la superficie, como sera evidente a partir de lo que se describe a continuacion.

[0005] Normalmente, las maquinas autopropulsadas para la limpieza de superficies disponibles en el mercado estan equipadas con un sistema que incluye un orificio de aspiracion central, en el que convergen dos canales de aspiracion. Entre los canales de aspiracion se inserta un cepillo, por ejemplo, de tipo giratorio, para limpiar la superficie. Los canales se situan uno anterior y uno posterior con respecto al cepillo, y cuando se pone en marcha la maquina, es decir, cuando las funciones de distribucion del liquido de limpieza, giro de los cepillos y aspiracion se inician, dichos canales se activan ambos y ambos parten de la superficie al mismo tiempo.

[0006] Ambos canales de aspiracion estan equipados con escobillas o gomas limpiadoras, colocadas a ambos lados del canal, por ejemplo, fabricadas de caucho o material flexible adecuado para este fin, estos con escobillas o gomas limpiadoras deslizan con una cierta friccion sobre la superficie, para recoger y guiar el agua y los residuos que se van a retirar hacia los canales de aspiracion durante el movimiento de limpieza (hacia delante y hacia atras). El canal de aspiracion posterior realiza su funcion cuando se empuja la maquina hacia delante y el canal de aspiracion frontal realiza su funcion cuando la maquina se mueve hacia atras o hacia el operador. Solo uno de los dos canales extrae cada vez los residuos del suelo, y tiene una funcion realmente util, dependiendo de la direccion de movimiento de la maquina de limpieza. Por lo tanto, parece claro que, en vez de estar ambos canales de aspiracion siempre activos, el canal que, dependiendo del movimiento, no esta implicado en la aspiracion, todavia ejerce su funcion de aspiracion sobre la superficie afectada, pero no teniendo, como se ha mencionado, agua o residuos de suciedad para atraer, crea un efecto de depresion en la superficie, lo que aumenta la friccion de deslizamiento, lo que hace mas dificil que el operador empuje la maquina hacia delante y hacia atras. El operador, por lo tanto, ejerce mas esfuerzo de lo necesario, debido a la aspiracion ineficaz de la escobilla que esta activa en ese momento, pero no esta extrayendo agua o residuos.

[0007] A este respecto, por ejemplo, el documento IT PD 940 169 A1 describe un soporte de doble escobilla, que incluye dos respiraderos de aspiracion que convergen en un unico canal y un cepillo central. Dicho documento indica que la aspiracion de ambos respiraderos hace que sea menos eficaz la limpieza de la boquilla que se mantiene delante del cepillo en la direccion del movimiento, y por lo tanto se esfuerza por resolver dicho problema, de modo que una de las dos boquillas, respectivamente en una de dos direcciones de movimiento, no se extrae de la superficie, sino que atrae aire desde un orificio lateral que se ha realizado, respectivamente, en el lado de ambos orificios de aspiracion, opuesto a la posicion del cepillo. Dicho soporte, que comprende dichos dos respiraderos de ventilacion y el cepillo, se monta en un modo semi-libre con respecto al resto de las maquinas lavadoras-secadoras de suelo. En particular, durante el movimiento hacia delante y hacia atras, dicho soporte se acciona rigidamente por una estructura externa de la maquina, formando una especie de cupula que rodea la parte superior de dicho soporte. En las paredes laterales interiores de dicha cupula hay salientes de caucho presentes, que estan situadas a la altura de la posicion de los orificios realizados en los lados exteriores de los respiraderos de aspiracion, de manera que durante el movimiento hacia delante o hacia atras, el movimiento relativo entre el cepillo/soportes de respiraderos y la cupula, lleva dichos salientes de caucho en correspondencia con dichos orificios, y dichos salientes cerraran, respectivamente, el orificio de los respiraderos que permanece en la parte posterior del cepillo durante el movimiento, permitiendo asi la aspiracion desde el suelo mientras que el orificio realizado en el lado del respiradero frontal permanece abierto, de modo que dicho conector no aspira el liquido de la superficie, sino que aspira, de acuerdo con el inventor, solo aire desde el orificio lateral dispuesto en dicha boquilla. Por lo tanto, este dispositivo propondra evitar que el respiradero extraiga liquido de la superficie, sino que mas bien extraiga aire del orificio. De

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hecho, esta solucion no es muy eficaz: puede ser que al extraer aire del orificio la cantidad de fluido aspirado desde la superficie sea menor. Sin embargo, al estar el respiradero abierto en dos lados, no parece probable que ocurra, al menos adoptar una solucion de este tipo, que en cualquier caso, a los ojos de un experto en la materia, no parece ser eficaz. Ademas, parece obvio que la energia requerida por una maquina equipada con un cabezal de este tipo es, de hecho, mayor que la requerida por una maquina comun equipada con un cabezal que no comunica con el entorno exterior, esto debido a la potencia requerida para la aspiracion, lo que implicaria un alto consumo en comparacion con la solucion de un problema que no es seguro que se resuelva asi.

[0008] De hecho, la continuidad de la aspiracion doble, que tambien ocurre en el dispositivo descrito anteriormente, pero generalmente en todos los cabezales de limpieza de este tipo, tiene otros efectos secundarios; de hecho, durante toda la fase de funcionamiento de la maquina, se gasta el 50 % de la energia suministrada a la maquina, porque solo se utiliza uno de los dos canales de aspiracion cada vez, pero se suministra energia como se requiere para mantenerlos ambos activos, simultaneamente. Por lo tanto, el motor de la maquina suele estar disenado para proporcionar una potencia igual al doble de lo que se utiliza realmente. El motor es entonces "sobredimensionado" para asegurar un rendimiento adecuado, pero el 50 % de la fuerza de aspiracion se pierde sustancialmente.

[0009] A este respecto, todavia con referencia al documento IT PD 940 169 A1, parece evidente para el experto en la materia que el dispositivo propuesto en el mismo necesita un suministro aun mayor de energia para operar dado que el respiradero de aspiracion, suponiendo que no extrae liquido de la superficie, aspira en cada caso aire y, en cualquier caso, no se concede que no salga de la superficie de todos modos, estando dicha boquilla en comunicacion con la superficie, creando en cada caso un efecto depresivo, hecho que parece probable a la luz de la experiencia en el campo.

[0010] Tambien parece evidente que una mayor corriente absorbida por la maquina, es decir, una mayor potencia suministrada a la maquina conduce inevitablemente a un mayor consumo, sin mejorar en modo alguno la calidad de la limpieza por tal gasto de exceso de potencia.

[0011] De nuevo, como sera evidente en las Figuras adjuntas y descritas a continuacion, un cabezal de doble escobilla, tal como el descrito en el documento IT 940 169 A1 PD, y tipos mas comunes de cabezales de doble escobilla de la tecnica anterior, no tienen medios para retener el agua en su interior, en caso de que la maquina se apague repentinamente. Por lo tanto, si se produce una parada de la maquina antes de completar la aspiracion, el agua sucia se vierte nuevamente en el suelo o en la superficie que acaba de limpiarse, haciendo que el trabajo se realice en vano.

[0012] La finalidad de la presente invencion es describir una maquina para limpiar superficies con un cabezal de limpieza de doble escobilla, que resuelve los problemas de la tecnica anterior aqui descrita, y que tambien es simple y economico de producir

[0013] Un objeto adicional de la presente invencion es describir una maquina equipada con un cabezal de limpieza de doble escobilla, que tiene al menos el mismo comportamiento que una maquina de la tecnica anterior y que, sin embargo, utiliza una potencia reducida, en beneficio de ahorro y consumo de energia, o que, como alternativa, aprovecha toda la potencia de aspiracion para mejorar en gran medida el rendimiento de la maquina de limpieza.

[0014] Por lo tanto, un objeto de la presente invencion es proporcionar una maquina que se deslice mejor durante la manipulacion y que, sin embargo, optimice el impacto del consumo de energia y, por lo tanto, mejore el impacto ambiental.

[0015] Finalmente, un objeto de la presente invencion es describir una maquina de limpieza equipada con un cabezal de limpieza de doble escobilla que retiene el agua sucia derivada de la limpieza en su interior incluso en caso de paradas repentinas de la maquina.

[0016] Estos y otros objetos se consiguen mediante la presente invencion que describe un cabezal de limpieza de doble escobilla para una maquina de limpieza de superficies, que comprende un puerto de aspiracion central, que es integral con dos canales de aspiracion perifericos, un canal frontal y un canal posterior, con respecto a un cepillo colocado centralmente. Estos canales de aspiracion incluyen tambien laminas interior y exterior a cada lado de los canales de aspiracion, adecuadas para recoger y transportar el fluido de limpieza y los residuos de suciedad dentro de los canales de aspiracion. Los canales estan provistos tambien de pestanas o listones colocados en la boca del canal de aspiracion que se abren o cierran alternadamente dependiendo de la direccion de movimiento de la maquina. Dichas pestanas parcializan el flujo de aspiracion en los canales, una u otra de las pestanas, de acuerdo con la direccion de movimiento, ocluyen totalmente el canal correspondiente, eliminando asi el paso de aire en el canal respectivo y transportando por ello completamente el flujo de aspiracion en el canal que ha permanecido abierto.

[0017] El cabezal de limpieza de doble escobilla de acuerdo con la presente invencion esta asi provisto de un sistema innovador de separacion de las depresiones en dichos canales de aspiracion, de acuerdo con la direccion

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de recorrido. Las escobillas estan equipadas con pestanas u hojas, por ejemplo, de goma que se abren en la fase de trabajo del canal correspondiente, y cuando el recorrido se invierte permanecen cerradas en su lugar, bloqueando de este modo la aspiracion en el canal que no funciona, cerrando el canal de aspiracion. Este sistema de separacion de aspiracion permite la operacion de la unica escobilla que es necesaria para secar y limpiar la superficie. El canal de aspiracion correspondiente, que esta abierto en correspondencia con los movimientos hacia delante y hacia atras de la maquina, utiliza asi el 100 % del rendimiento de aspiracion que se transporta todo, por tanto, en el canal abierto. Por lo tanto, es posible utilizar una potencia de trabajo mucho mayor, o producir maquinas que tengan un consumo de energia mucho menor, y tambien la oclusion total del canal de aspiracion que no se utiliza, elimina el efecto de depresion en la superficie lo que dificulta el movimiento, como se ha mencionado anteriormente.

[0018] Ademas, de una forma ventajosa adicional, en una realizacion preferida de la presente invencion, dichas pestanas u hojas tienen una forma de "sifon" que impide el derrame de agua en la fase de aspiracion, incluso cuando la maquina se detiene repentinamente, por ejemplo, debido a una caida de tension de la electricidad. Se trata de una mejora considerable de la fiabilidad de la maquina para la limpieza de superficies.

[0019] Estas y otras ventajas del cabezal de limpieza de doble escobilla para maquinas para limpiar superficies de acuerdo con la presente invencion seran evidentes en la descripcion de las Figuras que representan una realizacion preferida de la presente invencion, en la que:

la Figura 1 es una vista en seccion de un cabezal de limpieza de doble escobilla de acuerdo con la tecnica

anterior;

la Figura 2 es una vista en seccion de un cabezal de limpieza de doble escobilla de acuerdo con una realizacion

de la presente invencion;

la Figura 3 es una vista en seccion de un cabezal de limpieza de doble escobilla de acuerdo con otra realizacion

de la presente invencion; y

la Figura 4 es una vista real de un cabezal de limpieza de doble escobilla segun se ha visto de acuerdo con la

realizacion representada en la Figura 3.

[0020] En la Figura 1 se representa un cabezal 1 limpiador de doble escobilla, que comprende un orificio de aspiracion principal 2, que converge dentro del cuerpo de la maquina. Dicho puerto de aspiracion 2 es integral con un canal de aspiracion 3 que es activo en el movimiento hacia delante y un canal de aspiracion 4 que es activo en el movimiento hacia atras (que por comodidad aqui y mas adelante se definiran simplemente como el canal de aspiracion 3 y el canal de aspiracion 4). Las flechas mostradas son indicativas de la forma en que ocurre la aspiracion en la limpieza de un cabezal de este tipo; es decir, ambos canales de aspiracion 3 y 4 estan siempre activos simultaneamente y la aspiracion de ambos converge en el puerto de aspiracion principal 2. Dicho cabezal 1 comprende tambien dos cuerpos de escobilla, uno frontal 12 y uno posterior 12' (con respecto a la direccion del recorrido indicada en la Figura 1) y colocados en correspondencia con los lados de extremo de los canales 4 y 3. Ademas, en los lados exteriores de dichos canales 3,4 hay gomas 5, 5' presentes y las gomas 7, 7' correspondientes colocadas en los lados interiores de los canales 3 y 4. Las gomas 5, 5' estan equipadas con pestanas adecuadas 6, 6' para limitar la apertura de las gomas 5, 5' durante el deslizamiento del cabezal 1 sobre el suelo. En el lado interior del cabezal 1 hay un soporte de escobilla 10 presente que tambien sirve como cubierta para un cepillo 13, colocado entre los dos canales 3 y 4. Los lados de dicho soporte de escobilla 10 solapan las gomas interiores 7,7' en las zonas situadas en correspondencia de los cuerpos de escobilla 12 y 12', y por lo tanto en esta zona dicho soporte de escobilla 10 actua como una pestana de bloqueo 11 de las gomas interiores, con el fin de limitar la apertura excesiva de las gomas durante el deslizamiento sobre el suelo. Como es evidente en la Figura 1, cuando se activa la maquina para limpiar superficies, el aire es aspirado por ambos canales 3 y 4, y cuando el sentido de recorrido es el indicado en la Figura, el canal que esta realmente activo es el canal 3, es decir, el canal posterior, que aspira por tanto residuos de agua y suciedad de la superficie afectada. El agua utilizada para el lavado de la superficie queda, por tanto, retenida por la escobilla 12', cuando la maquina esta aspirando, ya que crea una camara de vacio en el canal de aspiracion. El agua es aspirada hacia arriba y converge hacia el puerto de aspiracion 2. Sin embargo, el canal frontal 4, equipado con la escobilla 12, se limita a deslizarse sobre el suelo y el efecto de depresion que tambien se crea en este canal, sin tener dicho canal 4 nada que aspirar de la superficie, aumenta la friccion de la escobilla no operativa 12, en la propia superficie, haciendo mas dificil que el operador mueva hacia delante/hacia atras la maquina de limpieza. Como es evidente a partir de la Figura 1, y tal como se ha descrito anteriormente, el 50 % de la potencia utilizada por la maquina se pierde, ya que solo uno de los dos canales 3 o 4 se utiliza segun el movimiento, pero en ambos canales la aspiracion es continuamente activa. Esto implica que, dependiendo del movimiento, haya una perdida del 50 % del rendimiento de aspiracion. Por lo tanto, una maquina de este tipo, en vista de un 100 % de la potencia suministrada siempre funciona con un rendimiento igual al 50 % de lo que deberia ser el rendimiento equivalente a la potencia suministrada, y esto no solo a expensas del rendimiento, sino tambien del consumo energetico requerido, que tambien esta sobredimensionado en consecuencia, y el 50 % del mismo se pierde.

[0021] En la Figura 2 se muestra una primera realizacion preferida de la presente invencion: el cabezal de limpieza de doble escobilla soluciona sustancialmente los problemas de la tecnica anterior proponiendo una solucion innovadora y, al mismo tiempo, sencilla de implementar y, en beneficio de la economia concedida por la invencion, resuelve todos los problemas descritos hasta ahora. En particular, el cabezal de limpieza de doble escobilla 1

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representado en la Figura 2, comprende en el area del cuerpo de escobilla 112 y 112', una pestana rigida de separacion innovadora 115, 115'. Las pestanas de separacion 115, 115' colocadas a la entrada de los canales de aspiracion 103, 104 son adecuadas para ocluir la entrada de aire, agua y residuos de suciedad, alternadamente en el canal de aspiracion 103, 104 y la correspondiente escobilla 112, 112', que se situa en la posicion frontal, dependiendo de la direccion de la maquina. La pestana rigida de separacion 115, 115 ', como se desprende del propio nombre, permite separar la depresion en los canales 103 y 104 de acuerdo con la direccion de recorrido, cerrando respectivamente uno u otro canal dependiendo de la direccion de recorrido. Durante una fase de trabajo, siguiendo el ejemplo de la direccion de recorrido representada aqui en la Figura 2, la escobilla 112', opuesta a la direccion de recorrido, debido a la friccion con el suelo flexiona la goma 105', abre el correspondiente canal de aspiracion 103, y comienza a aspirar. En este caso, la pestana rigida de separacion 115' no cierra totalmente el canal 103, puesto que la goma 105' permanece abierta a la friccion con el suelo, permitiendo asi el paso de un flujo de aire y agua que es aspirado desde el canal 103.

[0022] En su lugar, de acuerdo con el mismo principio, la escobilla 112, que se situa en la posicion frontal con respecto a la direccion de accionamiento, empuja la goma 105 contra la pestana rigida de separacion 115, cerrando asi completamente el canal 104 correspondiente. Es inmediatamente aparente que este sistema de separacion permite la operacion efectiva solamente de la escobilla 112 o 112' necesario para secarse. La escobilla utiliza entonces el 100 % del rendimiento de aspiracion disponible, duplicando la potencia de aspiracion de la maquina. Por el contrario, tambien es posible producir maquinas para limpiar superficies que, con el mismo rendimiento de aspiracion que las maquinas anteriores de la tecnica anterior, puedan operar a la mitad de la potencia, consumiendo asi menos corriente y reduciendo a la mitad en la practica el consumo de energia, todo en beneficio por tanto hacia ahorros de energia para el usuario y para el ambiente. Ademas, de manera particularmente ventajosa, la presente invencion puede adaptarse facilmente a muchos tipos de maquinas para la limpieza de superficies fabricadas de acuerdo con las normas vigentes, y esto con un ahorro considerable para los fabricantes. Ademas, de manera especialmente ventajosa, el sistema de cabezal de limpieza de doble escobilla 101 es completamente desmontable, de tal manera que puede reemplazar las piezas desgastadas o danadas sin la ayuda de herramientas. Tambien el mantenimiento es por tanto rapido y barato.

[0023] En la Figura 3 se muestra otra realizacion preferida de la presente invencion que, ademas de parcializar el flujo de aire, y resolver el problema del efecto de depresion normalmente creado en el canal que no funciona, resuelve tambien, manteniendo estos beneficios, el problema de reflujo de agua en la superficie que se acaba de limpiar en caso de que la maquina de limpieza se apague de repente.

[0024] De hecho, en la Figura 3 se representa un cabezal de limpieza de doble escobilla 201, equipado con escobillas 212, 212' similares a los anteriores, y con gomas interiores 207, 207' y gomas exteriores 205 y 205', siempre de un tipo similar con respecto a las escobillas previas y que realizan las mismas funciones. En este caso, sin embargo, la pestana de separacion 215, 215' esta embebida en el soporte de escobilla 210, que es una extension de dicho soporte 210, a la que se le da una forma especial, como se muestra en la Figura 3.

[0025] La pestana de separacion 215, 215' realiza la misma funcion de separacion descrita para la tira rigida de separacion 115, 115' de la Figura 2. Ademas, la pestana 215, 215' de acuerdo con la realizacion representada en la Figura 3, de manera particularmente ventajosa, esta equipada con una forma de sifon, y esta forma hace posible que, en caso de parada brusca de la maquina, la tira 215, 215' mantenga el agua aspirada en los canales 203 y 204 dentro de los propios canales, evitando el derrame y el retroceso en la superficie recien limpiada. Parece evidente que la segunda realizacion aqui descrita, resuelve todos los problemas de la tecnica anterior conocidos hasta ahora extrapolados. La eleccion de una u otra realizacion es a discrecion del fabricante, quien decide de acuerdo con las necesidades de realizaciones especificas.

[0026] Ademas, tambien en este caso, de manera particularmente ventajosa, el cabezal de limpieza de doble escobilla 201 es completamente desmontable para permitir la sustitucion de las piezas danadas o desgastadas sin la ayuda de ninguna herramienta. Tambien el mantenimiento es, por tanto, rapido y barato.

[0027] Para mayor completitud en la Figura 4 se representa un cabezal de limpieza de doble escobilla como se produce, y en particular debe tenerse en cuenta el detalle de la pestana rigida de separacion 215, 215' visible lateralmente sobre el cabezal del cilindro 201.

[0028] Las estructuras de gomas descritas en la presente invencion pueden fabricarse, por ejemplo, a partir de caucho natural, caucho sintetico o para; la estructura y las partes rigidas se pueden fabricar generalmente, por ejemplo, de polipropileno, poliamida o cualquier otro material adecuado para este fin, tal como materiales metalicos como acero o aluminio, etc.

[0029] Se debe observar que lo que aqui se representa es solo un ejemplo de algunas realizaciones preferidas de la presente invencion; de hecho, por ejemplo, tambien es posible insertar mas de una pestana de separacion para cada canal, y dichas pestanas pueden ser lineales o, por ejemplo, de forma curvilinea. O, de nuevo, es posible conectar multiples puertos de aspiracion a los canales, por ejemplo, uno para cada canal, etc. Es por lo tanto evidente que cualquier maquina para la limpieza de superficies, que comprende un cabezal de limpieza de doble

escobilla, con pestanas de separacion que realizan la misma funcion, se debe considerar el objeto de la presente invencion.

Claims (8)

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   REIVINDICACIONES

   1. Un cabezal de limpieza de doble escobilla (100, 200) para una maquina fregadora para limpiar superficies, que comprende un puerto de aspiracion central (102, 202) integrado con dos canales de aspiracion perifericos (103, 203, 104, 204), un canal frontal y un canal posterior con respecto a una direccion de accionamiento y con respecto a un cepillo (213), situado centralmente entre dichos canales de aspiracion, convergiendo cada canal en una escobilla frontal y posterior (112, 212, 112', 212') respectivamente, y comprendiendo dicha escobilla hojas interiores (107, 207, 107', 207') y hojas exteriores (105, 205, 105', 205') en los lados correspondientes de los canales de aspiracion (103, 203, 104, 204), estando dichas hojas adaptadas para recoger y transportar el fluido de limpieza y los residuos de suciedad dentro de dichos canales de aspiracion, caracterizado por el hecho de que dichas escobillas (112, 212, 112', 212') comprenden pestanas de separacion (115, 115', 215, 215') colocadas a la entrada de los canales de aspiracion (103, 203, 104, 204), adecuadas para ocluir la entrada de aire, agua y residuos de suciedad, alternadamente en el canal de aspiracion (103, 203, 104, 204) y la escobilla correspondiente (112, 212, 112', 212'), que esta situada en la posicion frontal, dependiendo de la direccion de accionamiento de la maquina.
2. 2. El cabezal de limpieza de doble escobilla (100, 200) para una maquina fregadora de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que dichas hojas exteriores (105, 205, 105', 205') interactuan con dichas pestanas de separacion (115, 115', 215, 215') abriendo y cerrando dichos canales de aspiracion (103, 203, 104, 204) mediante el efecto de friccion en el suelo dependiendo de la direccion de accionamiento de la maquina.
3. 3. El cabezal de limpieza de doble escobilla (100, 200) para una maquina fregadora de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que cada canal de aspiracion (103, 203, 104, 204) comprende una o mas pestanas de separacion (115, 115', 215, 215').
4. 4. El cabezal de limpieza de doble escobilla (100, 200) para una maquina fregadora de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que dichas pestanas (115, 115') son de material rigido.
5. 5. El cabezal de limpieza de doble escobilla (100, 200) para una maquina fregadora de acuerdo con la reivindicacion 4, en el que dichas pestanas (115, 115') tienen una forma lineal.
6. 6. El cabezal de limpieza de doble escobilla (100, 200) para una maquina fregadora de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que dichas pestanas (215, 215') forman parte de un soporte de escobilla (210).
7. 7. El cabezal de limpieza de doble escobilla (100, 200) para una maquina fregadora de acuerdo con la reivindicacion 6, en el que dichas pestanas (215, 215') tienen forma de sifon para retener fluidos.
8. 8. El cabezal de limpieza de doble escobilla (100, 200) para una maquina fregadora de acuerdo con la reivindicacion 6, en el que dichas pestanas (215, 215') se fabrican de material flexible como caucho, metal o aluminio.