ES2639381T3 - Prensa de materia tal como la de la vendimia - Google Patents
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Abstract
Prensa para separar las partes sólida y líquida de una materia tal como la procedente de la vendimia, que incluye: - una cuba (2) que presenta una pared lateral cilíndrica (6) y dos cubiertas abovedadas (7) que cierran dicha cuba respectivamente por un extremo y otro extremo de dicha pared lateral (6); - unos medios (4, 13-16) de montaje para la rotación de dicha cuba (2) alrededor de su eje (3) en una posición en la que esta está dispuesta horizontal, incluyendo un chasis (4, 14, 16); - unos medios (21, 24) para controlar selectivamente la rotación de dicha cuba (2) alrededor de su eje (3); - una membrana flexible deformable (8) dispuesta en dicha cuba, fijada de manera estanca a la pared lateral (6) de la cuba según dos bordes longitudinales opuestos (9) y fijada de manera estanca a las cubiertas abovedadas (7) según dos bordes transversales respectivos (10) situado cada uno entre un extremo de un borde longitudinal (9) y un extremo del otro borde longitudinal (9) de manera que dicha membrana (8) separe el volumen interno de dicha cuba (2) en una cámara de prensado (11) delimitada por dicha membrana (8), por una primera mitad de dicha pared lateral (6) situada entre dichos dos bordes longitudinales opuestos (9) y por una primera mitad de cada una de dichas cubiertas abovedadas (7) situada, con relación a los bordes transversales respectivos (10), del lado de la primera mitad de la pared lateral (6), y en una cámara de control (12) delimitada por dicha membrana (8), por la segunda mitad de dicha pared lateral (6) y por la segunda mitad de dichas cubiertas abovedadas (7), teniendo dicha membrana flexible (8) en reposo aproximadamente la forma de una mitad de la cuba (2); - unos medios de admisión (13, 17) de un agente de presión en dicha cámara de control (12) y unos medios (13, 18) de aspiración de dicho agente de presión fuera de dicha cámara de control (12); - al menos una puerta (19) que obtura o descubre una abertura dispuesta en dicha primera mitad de la pared lateral (6) de la cuba (2); - unos medios de drenaje (20) que equipan dicha primera mitad de la pared lateral (6) de la cuba (2); y - unos medios de recuperación de dicha parte líquida de la materia que sale de la cámara de prensado (11) por dichos medios de drenaje (20); caracterizada por que dichos medios de recuperación incluyen: - sobre la cuba (2), al menos un dispositivo de extracción (33), externo, así como un órgano de conexión (39) a través del cual desemboca el orificio de salida (37) del dispositivo de extracción (33); y - sobre dicho chasis (4, 14, 16, 42, 43), un dispositivo de toma de líquido (40) que incluye un órgano tubular telescópico (46) que admite una posición retraída en la que dicho órgano telescópico (46) no obstaculiza la rotación de la cuba (2) y una posición desplegada en la que dicho órgano telescópico (46) está adaptado, cuando la cuba (2) está en una posición angular predeterminada de prensado, para situarse contra dicho órgano de conexión (39) apoyado de modo estanco alrededor del orificio de salida (37) del dispositivo de extracción (33); siendo dicho órgano de conexión una pletina (39) radialmente saliente de la pared lateral (6) mientras que dicho órgano telescópico (46) incluye una junta anular de estanquidad (56) por la que dicho órgano telescópico (46) está adaptado para ponerse en contacto contra dicha pletina (39) alrededor de dicho orificio de salida (37).
Description
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DESCRIPCION
Prensa de materia tal como la de la vendimia
La invention se refiere a las prensas para separar las partes solida y llquida de una materia tales como unos frutos, en particular de la vendimia, segun la revindication 1. Se conocen ya, principalmente por las solicitudes de patentes francesas 2 812 235 y 2 873 617, una prensa de ese tipo que incluye:
- una cuba que presenta una pared lateral cillndrica y dos cubiertas abovedadas que cierran dicha cuba respectivamente en un extremo y otro extremo de dicha pared lateral;
- unos medios de montaje para la rotation de dicha cuba alrededor de su eje en una position en la que esta dispuesta horizontal, incluyendo un chasis;
- unos medios para controlar selectivamente la rotacion de dicha cuba alrededor de su eje;
- una membrana flexible deformable dispuesta en dicha cuba, fijada de manera estanca a la pared lateral de la cuba segun dos bordes longitudinales opuestos y fija de manera estanca a las cubiertas abovedadas segun dos bordes transversales respectivos situado cada uno entre un extremo de un borde longitudinal y un extremo del otro borde longitudinal de manera que dicha membrana separe el volumen interno de dicha cuba en una camara de prensado delimitada por dicha membrana, por una primera mitad de dicha pared lateral situada entre dichos dos bordes longitudinales opuestos y por una primera mitad de cada una de dichas cubiertas abovedadas situada, con relation a los bordes transversales respectivos, del lado de la primera mitad de la pared lateral, y en una camara de control delimitada por dicha membrana, por la segunda mitad de dicha pared lateral y por la segunda mitad de dichas cubiertas abovedadas, teniendo dicha membrana flexible en reposo aproximadamente la forma de una mitad de la cuba;
- unos medios de admision de un agente de presion al interior de dicha camara de control y unos medios de aspiration de dicho agente de presion fuera de dicha camara de control;
- al menos una puerta que obtura o descubre una abertura dispuesta en dicha primera mitad de la pared lateral de la cuba;
- unos medios de drenaje que equipan dicha primera mitad de la pared lateral de la cuba; y
- unos medios de recuperation de dicha parte llquida de la materia que sale de la camara de prensado por dichos medios de drenaje.
Antes de llenar la camara de prensado con materia tal como de la vendimia, se accionan los medios de aspiracion del agente de presion fuera de la camara de control, de manera que se produzca en ella un vaclo y que la membrana se aplaste contra la segunda mitad de la pared lateral y de las cubiertas abovedadas de la cuba.
Para realizar el prensado, una vez hecho el llenado, se accionan los medios de admision de un agente de presion en la camara de control, de manera que la materia que esta presente en ella se aplique contra los medios de drenaje y se ponga bajo presion, lo que por tanto da como resultado que la parte llquida de esta materia fluye a traves de los medios de drenaje. En general, se procede a varias fases de colocation bajo presion de la materia tal como la de la vendimia, estando separadas las fases de prensado por unas fases de fraccionamiento en las que se hace girar la cuba alrededor de su eje para desintegrar la pasta de materia que se forma bajo el efecto de la presion.
Para vaciar la cuba una vez se ha efectuado el prensado, se abre la puerta y se hace girar la cuba de manera que la parte solida que permanece en la camara de prensado se evacua progresivamente a traves del orificio descubierto por la puerta.
Para evitar danar la membrana, se realiza el vaclo en la camara de control durante la fase de fraccionamiento y durante la fase de vaciado.
La invencion se dirige a incrementar las posibilidades de utilization de una prensa de ese tipo.
La prensa segun la invencion se caracteriza por que los medios de recuperacion de la parte llquida de la materia incluyen:
- sobre la cuba, al menos un dispositivo de extraction, externo, as! como un organo de conexion a traves del que desemboca el orificio de salida del dispositivo de extraccion; y
- sobre dicho chasis, un dispositivo de toma de llquido que incluye un organo tubular telescopico que admite una posicion retralda en la que dicho organo telescopico no obstaculiza la rotacion de la cuba y una posicion desplegada en la que dicho organo telescopico esta adaptado, cuando la cuba esta en una posicion angular predeterminada de prensado, para situarse contra dicho organo de conexion apoyado de modo estanco alrededor del orificio de salida del dispositivo de extraccion;
siendo dicho organo de conexion una pletina saliente radialmente de la pared lateral mientras que dicho organo telescopico incluye una junta anular de estanquidad por la que dicho organo telescopico esta adaptado para ponerse en contacto contra dicha pletina alrededor de dicho orificio de salida.
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De ese modo, en la posicion desplegada, el organo tubular telescopico esta acoplado sobre el dispositivo de extraccion, y puede guiar al llquido que fluye desde este hacia un tanque de recepcion de la parte llquida.
La prensa segun la invencion ofrece la ventaja de permitir, de manera simple, comoda y economica, la recuperacion de la parte llquida que sale de la prensa sin que esta parte llquida se ponga en contacto con el aire, lo que es particularmente util cuando esta parte llquida es sensible a la oxidacion, por ejemplo cuando la materia procede de la vendimia a elaborar como vino blanco.
Si se desea, la prensa segun la invencion pueden utilizarse de manera convencional con una materia cuya parte llquida no sufra por el contacto con el aire, por ejemplo de la vendimia a elaborar como vino tinto, siendo recuperada entonces clasicamente la parte llquida en una cubeta dispuesta en el suelo que recoge la parte llquida que cae por gravedad desde el orificio de salida del o de los dispositivos de extraccion.
Se observara que, vista en particular la ausencia de junta giratoria, es relativamente simple transformar una prensa convencional ya existente en una prensa segun la invencion, anadiendo un organo de conexion al dispositivo de extraccion y anadiendo el dispositivo de toma del llquido.
Segun unas caracterlsticas preferidas por razones de simplicidad, de comodidad y de economla, tanto en la realizacion como en la utilizacion:
- dicho dispositivo de toma de llquido incluye un casquillo de gula mientras que dicho organo tubular telescopico es un deslizador acoplado a dicho casquillo con respecto al que es movil por deslizamiento, incluyendo el dispositivo de toma de llquido un gato para desplazar dicho deslizador entre dicha posicion retralda y dicha posicion desplegada;
- incluyendo dicho deslizador una parte tubular recta acoplada a dicho casquillo y provisto en un extremo de un cabezal por el que dicho deslizador esta adaptado para llegar a apoyarse contra dicho organo de conexion;
- dicho cabezal incluye un anillo unido a dicha parte tubular recta y una junta anular de estanquidad soportada por dicho anillo del lado opuesto a dicha parte tubular;
- dicho dispositivo de toma de llquido incluye un fuelle dispuesto entre dicho anillo de gula y dicho cabezal;
- dicho deslizador incluye, ademas de dicha parte tubular recta, dicha primera parte tubular recta, una segunda parte tubular recta orientada transversalmente a la primera parte tubular y que se extiende desde esta ultima a una conexion para un conducto flexible;
- dicho dispositivo de extraccion incluye un conducto en comunicacion con dichos medios de drenaje y una valvula dispuesta entre dicho conducto y dicho orificio de salida;
- dichos medios de drenaje incluyen una pluralidad de canalones perforados y unos medios de enlace entre dichos canalones perforados, estando dicho dispositivo de extraccion en comunicacion con un espacio delimitado por dicha pared lateral y por el canalon que esta mas bajo en dicha posicion angular predeterminada de prensado;
- la prensa incluye una pluralidad de dichos dispositivos de extraccion;
- dichos medios de recuperacion incluyen ademas una cubeta dispuesta en el suelo en la vertical de dicho orificio de salida; y/o
- la prensa incluye un conjunto de admision de un gas inerte en dicha camara de prensado, siendo dicho conjunto de admision distinto de dicho dispositivo de extraccion.
Se observara que ya es conocida por la solicitud de patente alemana DE 10 2004 023 761 una prensa para una materia que contiene un fluido, en particular de la vendimia, que incluye una cuba cerrada cuyo espacio interior esta subdividido por al menos una membrana en una camara de agente de presion sometida a un agente de presion y una camara de prensado que recibe la materia. En esta prensa, la camara de prensado esta rellena de un gas de composicion bien definida, en particular un gas inerte, antes del prensado de la materia que contiene un fluido. En esta prensa, la alimentacion de gas se realiza por un conducto comun de recogida de mosto conectado a los espacios interiores de los elementos de drenaje. Se preve una tuberla de alimentacion para la alimentacion de gas y para la recuperacion de llquido procedente del prensado de la materia. No se da ninguna indicacion sobre la disposicion estructural del conducto de recogida, del que no se sabe incluso donde se encuentra el orificio de salida. Igualmente no se da ningun detalle de disposicion estructural sobre la tuberla de alimentacion.
La exposicion de la invencion se proseguira ahora con la descripcion de un ejemplo preferido de realizacion, dado en el presente documento a continuation a tltulo ilustrativo y no limitativo, con referencia a los dibujos adjuntos. Sobre estos:
- la figura 1 es una vista esquematica en alzado-seccion de una prensa de acuerdo con la invencion, estando la membrana en posicion de reposo, estando tomada la vista tal como se indica en I-I en la figura 2;
- la figura 2 es una vista esquematica en elevation-section tomada en la cuba de presion tal como se indica en II- II en la figura 1;
- la figura 3 es, en ampliation, una vista semejante a la parte de la figura 1 que se ve a la izquierda, estando la cuba en una posicion angular diferente, en la que se efectua el prensado de la materia; y
- la figura 4 es una vista semejante a la figura 3, pero en la que el dispositivo de toma de llquido esta en posicion desplegada con el fin de recibir el mosto que fluye de la cuba.
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La prensa 1 ilustrada en los dibujos incluye una cuba 2 montada en rotacion alrededor de su eje 3 sobre unos postes 4 que apoyan sobre el suelo.
Bajo la cuba 2 y del lado que se ve a la izquierda en la figura 1, se dispone una cubeta 5 de recuperacion de la parte llquida de la materia tratada, en este caso de recuperacion de mosto de uva cuando esta materia procede de la vendimia. Se preve igualmente, para el caso en el que se desea evitar el contacto del llquido con el aire, particularmente si se trata de mostos de uva a elaborar como vino blanco, un dispositivo 40 de toma de llquido.
La cuba 2 presenta una pared lateral cillndrica 6 y dos cubiertas abovedadas 7 que cierran la cuba 2 respectivamente en un extremo y otro extremo de la pared lateral 6.
En el interior de la cuba 2, se dispone una membrana flexible deformable 8 (no representada en las figuras 3 y 4), fijada de manera estanca, por una parte a la pared lateral 6 segun dos bordes longitudinales opuestos 9 y, por otra parte, a las cubiertas abovedadas 7 segun dos bordes transversales respectivos 10 situado cada uno entre un extremo de un borde 9 y un extremo de otro borde 9, teniendo la membrana 8 en reposo (figuras 1 y 2) aproximadamente la forma de una mitad de la cuba 2.
El volumen interno de esta ultima esta subdividido por la membrana 8 en una camara de prensado 11 y en una camara de control 12.
La camara de prensado 11 esta delimitada por la membrana 8, por la mitad de la pared lateral 6, situada entre los bordes longitudinales 9, que se ven en la parte alta en las figuras 1 y 2 as! como por la mitad de cada una de las cubiertas abovedadas 7 que se ven por encima de los bordes transversales 10 en las figuras 1 y 2.
La camara de control 12 esta delimitada por su parte por la membrana 8 y por la otra mitad de la pared lateral 6 y de las cubiertas abovedadas 7.
Para permitir el montaje en rotacion de la cuba 2 sobre los postes 4, la cuba 2 incluye, en el centro de cada una de las cubiertas abovedadas 7, respectivamente, un eje 13 que coopera con un cojinete 14 soportado por los postes 4 que se ven a la izquierda en la figura 1 y un eje 15 que coopera con un cojinete 16 soportado por los postes 4 que se ven a la derecha.
En el ejemplo ilustrado, el eje 13 sirve de tuberla para la camara de control 12 con la que esta en comunicacion.
La tuberla 13 permite o bien la aspiracion del aire que esta contenido en la camara 12, o bien la admision en esta camara de aire comprimido, la conexion y las canalizaciones conectadas a la tuberla 13 as! como al compresor y la bomba de vaclo permiten la admision y la aspiracion del aire comprimido, estando simbolizados en la figura 1 por las flechas 17 y 18, respectivamente.
Igualmente que el eje 13 sirve de tuberla para la camara de control 12, el eje 15 sirve de tuberla para la camara de prensado 11, con la que esta en comunicacion. En oposicion a la cuba 2, la tuberla 15 se prolonga por un conjunto 30 que incluye una valvula neumatica 31 y una conexion 32 para un conducto de enlace a una fuente de gas inerte, sirviendo la valvula 30 para abrir o cerrar el paso entre la conexion 31 y la tuberla 15.
Para permitir la introduccion de la materia a prensar en la camara 11 y, despues del prensado, la evacuacion de la parte solida de esta materia, la pared lateral 6 esta provista de dos aberturas que pueden obturarse cada una por una puerta 19.
Para permitir la separacion entre las partes solida y llquida de la materia introducida en la camara de prensado 11, la pared lateral 6 esta equipada con canalones perforados 20, en este caso el numero de siete, que permiten el drenaje de esta materia tal como se explica posteriormente.
Mientras que cada uno de los canalones 20 esta perforado, cada parte de la pared 6 situada a la derecha de un canalon 20 esta lisa.
Para cada espacio delimitado por la pared 6 y por un canalon 20, la evacuacion del llquido fuera de la cuba 2 se efectua mediante un dispositivo de extraction 33 dispuesto en el exterior de la pared lateral 6 en el extremo de la cuba 2 que se ve a la izquierda en las figuras 1, 3 y 4. Cada dispositivo 33 incluye un conducto 34 en comunicacion con el espacio delimitado por la pared 6 y un canalon 20, formando el extremo distal del conducto 34 una conexion 35 sobre la que se monta una valvula neumatica 36 cuyo extremo opuesto a la conexion 35 forma el orificio 37 de salida del dispositivo de extraccion 33.
Entre los diferentes canalones perforados 20 se preven unos conductos 38 (figura 2) que les conectan de dos en dos de manera que el llquido recogido por uno de los canalones 20 pueda reunirse con los otros canalones 20 y evacuarse por no importa cual de los dispositivos de extraccion 33, en particular por aquel asociado al canalon perforado 20 que esta centrado, es decir el canalon 20 del que existen en este caso de un lado y otro tres canalones
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20 adicionales.
El dispositivo de extraccion 33 del canalon central 20 esta asociado a una pletina 39 que sobresale radialmente del lado externo de la pared 6, desembocando el orificio de salida 37 del dispositivo 33 a traves de la pletina 39.
Tal como se explica posteriormente, la pletina 39 sirve de organo de conexion al dispositivo de toma de llquido 40.
Cada uno de los dispositivos de extraccion 33, y mas precisamente el orificio de salida 37 de cada dispositivo 33, esta en la vertical de la cubeta 5 de manera que el llquido que fluye desde el orificio 37 se recoge en la cubeta 5, que esta provista en la parte baja con una bandeja 41 en la que se conecta un conducto de enlace a un tanque de recepcion del llquido.
Para evitar las proyecciones fuera de la calda del llquido, se preven unas paredes de protection 42 y 43 soportadas por el chasis del que forman parte los postes 4 de un lado y otro de la cubeta.
Para llevar a rotation a la cuba 2, la prensa 1 incluye, como se ve en las figuras 1, 3 y 4, un motor electrico 21 soportado por los postes 4 que se ven a la izquierda, estando equipando el arbol rotativo del motor 21 con un pinon 22 que engrana con un pinon intermedio 23, que se engrana igualmente con una rueda dentada 24 montada sobre la cubierta abovedada 7 de la cuba 2 que se ve a la izquierda en las figuras 1, 3 y 4, estando centrada la rueda 24, como la cuba 2, sobre el eje 3.
Antes de introducir la materia tal como la de la vendimia en la camara 11, se coloca la cuba 2 en una position en la que las puertas 19 estan en la parte superior de la cuba 2, se abren las puertas 19 y se accionan los medios de aspiration 18 con el fin de producir el vaclo en la camara de control 12, lo que da como resultado que la membrana 8 llegue a aplastarse sobre la pared lateral 6 y sobre las cubiertas abovedadas 7.
La materia tal como la de la vendimia se introduce entonces por las aberturas descubiertas por las puertas 19, repartiendose esta materia, visto el emplazamiento desde las aberturas, por si misma de manera relativamente regular en la camara de prensado 11.
Una vez realizado el llenado, se cierran las puertas 19 y se hace pasar a la cuba 2 de la posicion de llenado en la que las puertas 19 estan en la parte superior de la cuba 2 a la posicion de prensado ilustrada en las figuras 3 y 4, siendo este desplazamiento angular de la cuba 2 del orden de un cuarto de vuelta (90c).
En la posicion de prensado, el canalon 20 que esta centrado, es decir el canalon de un lado y otro del que se encuentran en este caso otros tres canalones 20, esta en la posicion mas baja de la cuba 20.
Cuando el contacto de la parte llquida de la materia a tratar con la atmosfera no presenta inconveniente particular, por ejemplo cuando se trata de vendimia a elaborar como vino tinto, la valvula de cada uno de los dispositivos de extraccion 33 esta abierta en la posicion de prensado de manera que el llquido puede fluir desde cada uno de los orificios 37 y recogerse en la cubeta 5.
Cuando por el contrario se desea evitar el contacto del llquido con la atmosfera, los dispositivos de extraccion 33 permanecen cerrados con la exception del dispositivo de extraccion asociado al canalon 20 que esta en la posicion mas baja, en este caso el canalon central. La presencia de los conductos 38 que unen los canalones 20 permite al conjunto del llquido fluir por este unico dispositivo de extraccion situado en el punto mas bajo de la cuba 2. El llquido que fluye no se recoge entonces en la cubeta 5 sino con el dispositivo 40, tal como se ilustra en la figura 4 y se explica posteriormente.
Para forzar la extraccion de la parte llquida (prensado), por ejemplo despues de haber dejado que el llquido fluya naturalmente (escurrimiento), se accionan unos medios 17 de admision de aire comprimido en la camara de control 12.
La membrana 8 se aplica entonces contra la materia introducida en la camara 11.
Bajo el efecto de esta presion y bajo el efecto de la gravedad, la parte llquida de la materia fluye a traves de las perforaciones de los canalones 20 y se reune o bien en la cubeta de recuperation 5 a traves de los diferentes dispositivos de extraccion 33 cuando estan todos abiertos, o bien en el dispositivo de toma de llquido 40 a traves del unico dispositivo 33 situado en la posicion mas baja, tal como se ilustra en la figura 4 y se explica posteriormente.
Una vez ha dejado de fluir el llquido, se accionan los medios de aspiracion 18 hasta que la membrana 8 este de nuevo aplastada contra la pared lateral 6 y contra las cubiertas abovedadas 7. Llegado el caso, si se utiliza el dispositivo 40 de toma de llquido, se dispone su deslizador tubular 46 en posicion retralda.
Se hace girar a continuation la cuba 2 durante un cierto tiempo con el fin de realizar un fraccionamiento, es decir una dislocation de la pasta de materia que se haya formado bajo el efecto de la presion.
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Se realiza a continuacion un cierto numero de fases de prensado y de fraccionamiento y posteriormente, cuando se considera que se ha extraldo toda la parte llquida de la materia, se abren las puertas 19 y se hace girar la cuba 2, por supuesto con la membrana 8 aplastada contra la pared lateral 6 y las cubiertas abovedadas 7, de manera que la parte solida de la materia que permanece en la camara 11 se evacue progresivamente a traves de las aberturas descubiertas por las puertas 19.
Como se ve mas particularmente en las figuras 3 y 4, el dispositivo de toma de llquido 40 incluye un casquillo de gula 45 orientado horizontalmente y fijo sobre la pared de proteccion 42, un deslizador tubular 46 acoplado al casquillo 45, se fija un gato neumatico 47 en el cuerpo 48 a los postes 4 que soportan el motor 21 y en el que la barra 49 se fija al deslizador 46, un conducto rlgido 50 soportado por los mismos postes 4, del que un extremo, situado en el lado de la cuba 2, esta unido al deslizador tubular 46 mediante un conducto flexible 51 mientras que el
otro extremo del conducto rlgido 50, situado en el lado opuesto a la cuba 2, presenta una conexion 52 para un
conducto de enlace a un tanque de recepcion del llquido.
El deslizador 46 incluye dos partes tubulares rectas dispuestas transversalmente una con relacion a la otra, respectivamente una parte 53 relativamente larga, por la que se acopla el deslizador al casquillo 45, y una parte 54 relativamente corta, que se extiende desde la parte 53 a una conexion sobre la que se fija el conducto flexible 51. El extremo de la parte 53 situado en el lado de la cuba 2 (extremo que se ve a la derecha en las figuras 1, 3 y 4) esta provisto de un anillo 55 que lleva, en el lado opuesto a la parte 53, una junta anular de estanquidad 56.
Se dispone un fuelle 57 entre el casquillo 45 y el anillo 55.
La barra 49 del gato 47 se une al deslizador 46 en el lado opuesto al anillo 55.
El deslizador 46 es movil entre la posicion retralda ilustrada en las figuras 1 y 3 y la posicion desplegada ilustrada en la figura 4, siendo arrastrado el deslizador 46 entre estas dos posiciones por el gato 47 cuya barra sale del cuerpo 48 para pasar de la posicion retralda a la posicion desplegada, mientras que la barra 49 reentra en el cuerpo 48 para pasar desde la posicion desplegada a la posicion retralda.
Tal como se ve en las figuras 1 y 3, en la posicion retralda, el deslizador 46, y mas precisamente el cabezal formado por el anillo 55 y la junta 56, esta separado respecto a los dispositivos de extraccion 33 de manera que el dispositivo 40 no obstaculice la rotacion de la cuba 2.
La posicion retralda del deslizador 46 se define por la puesta en contacto del anillo 55 sobre el extremo distal del casquillo 45, formando el anillo 55 de ese modo un tope de fin de carrera.
El deslizador 46 se preve para ponerse en posicion desplegada despues de que la cuba 2 se haya puesto en la posicion angular de prensado, la platina 39 se encuentra entonces en su posicion mas baja de la cuba 2 y enfrentada al deslizador 46, y mas precisamente al cabezal formado por el anillo 55 y la junta 56, estando el orificio 37 centrado con relacion a este cabezal y en la parte recta 53.
Tal como se ve en la figura 4, en la posicion desplegada, el deslizador 46 se pone en contacto mediante la junta 56 contra la pletina 39 alrededor del orificio de salida 37.
Es posible entonces abrir la valvula 36 del dispositivo de extraccion al que esta asociada la pletina 39, guiando entonces el dispositivo 40 al llquido que fluye desde el orificio 37 hasta la conexion 52.
Una vez que el llquido cesa de fluir, se cierra la valvula del dispositivo de extraccion 33 asociado con la pletina 39, se acciona el gato 47 para hacer pasar al dispositivo 40 a la posicion retralda, se accionan los medios de aspiracion 18 hasta que la membrana 8 se aplasta contra la pared lateral 6 y contra las cubiertas abovedadas 7 y se puede entonces hacer girar la cuba 2 con el fin de realizar un fraccionamiento.
Cuando la parte llquida de la materia a tratar sufre con el contacto con el aire, el conjunto 30 permite inyectar un gas inerte en el interior de la cuba 2, penetrando este gas en la conexion 32 y alcanzando la cuba 2 gracias a la abertura de la valvula 31. Una inyeccion de gas de ese tipo puede efectuarse antes y/o despues del llenado de la cuba 2 con la materia a tratar, incluso durante las fases de fraccionamiento.
Los diferentes organos de accionamiento de la prensa 1, en particular el motor 21, la valvula 31, las valvulas 36 y el gato 47 estan unidos a una unidad de control programable que controla el funcionamiento segun unas secuencias predeterminadas que facilitan la tarea del usuario y permiten a la prensa 1 funcionar con toda seguridad. Particularmente, esta unidad de control impide el accionamiento del motor 21 cuando el dispositivo de toma de mosto 40 esta en posicion desplegada.
Se observa que la prensa 1 puede utilizarse tanto con una materia cuya parte llquida sufre con el contacto con el aire, lo que puede provocar la oxidacion, por ejemplo cuando la materia procede de la vendimia a elaborar como vino blanco, como con una materia que no sufra estando en contacto con el aire, por ejemplo procedente de la
vendimia a vivificar en tinto.
En este ultimo caso, el dispositivo de toma de llquido 40 no se utiliza (permanece en posicion retralda) y, en las fases de prensado, se abre el conjunto de los dispositivos de extraccion 33, recogiendose el llquido en la cubeta 5.
En una variante no representada, con el fin de acelerar el flujo de la parte llquida cuando esta debe estar protegida del aire ambiente, se preven varios dispositivos de toma de mosto 40 como por ejemplo en numero de tres.
En otra variante no ilustrada, interesante en el caso en el que la velocidad de flujo de la parte llquida no presenta 10 importancia particular, ciertos dispositivos de extraccion 33 se suprimen, incluso todos con la excepcion por supuesto de aquel asociado a la pletina 39.
En otras variantes no ilustradas, la pletina 39 se sustituye por un organo de conexion dispuesto de modo diferente, por ejemplo, con una cooperacion de bayoneta en lugar de un simple apoyo; y/o el organo tubular telescopico es 15 diferente del deslizador 46, por ejemplo con una forma de T en lugar de en L.
En otras variantes no ilustradas, las valvulas 31 y 36 y el gato 47 son de diferente tipo, por ejemplo electrico en lugar de ser neumatico; el numero de canalones perforados 20 es diferente de siete, por ejemplo cinco; los conductos de enlace entre los canalones tales como 38 son externos a la cuba en lugar de internos a esta, y/o el agente de 20 presion utilizado es diferente del aire comprimido, por ejemplo agua.
Son posibles numerosas otras variantes en funcion de las circunstancias, y se recuerda en este sentido que la invencion no se limita a los ejemplos descritos y representados.
Claims (12)
- 5101520253035404550556065REIVINDICACIONES1. Prensa para separar las partes solida y llquida de una materia tal como la procedente de la vendimia, que incluye:- una cuba (2) que presenta una pared lateral cillndrica (6) y dos cubiertas abovedadas (7) que cierran dicha cuba respectivamente por un extremo y otro extremo de dicha pared lateral (6);- unos medios (4, 13-16) de montaje para la rotacion de dicha cuba (2) alrededor de su eje (3) en una posicion en la que esta esta dispuesta horizontal, incluyendo un chasis (4, 14, 16);- unos medios (21, 24) para controlar selectivamente la rotacion de dicha cuba (2) alrededor de su eje (3);- una membrana flexible deformable (8) dispuesta en dicha cuba, fijada de manera estanca a la pared lateral (6) de la cuba segun dos bordes longitudinales opuestos (9) y fijada de manera estanca a las cubiertas abovedadas (7) segun dos bordes transversales respectivos (10) situado cada uno entre un extremo de un borde longitudinal (9) y un extremo del otro borde longitudinal (9) de manera que dicha membrana (8) separe el volumen interno de dicha cuba (2) en una camara de prensado (11) delimitada por dicha membrana (8), por una primera mitad de dicha pared lateral (6) situada entre dichos dos bordes longitudinales opuestos (9) y por una primera mitad de cada una de dichas cubiertas abovedadas (7) situada, con relacion a los bordes transversales respectivos (10), del lado de la primera mitad de la pared lateral (6), y en una camara de control (12) delimitada por dicha membrana (8), por la segunda mitad de dicha pared lateral (6) y por la segunda mitad de dichas cubiertas abovedadas (7), teniendo dicha membrana flexible (8) en reposo aproximadamente la forma de una mitad de la cuba (2);- unos medios de admision (13, 17) de un agente de presion en dicha camara de control (12) y unos medios (13, 18) de aspiracion de dicho agente de presion fuera de dicha camara de control (12);- al menos una puerta (19) que obtura o descubre una abertura dispuesta en dicha primera mitad de la pared lateral (6) de la cuba (2);- unos medios de drenaje (20) que equipan dicha primera mitad de la pared lateral (6) de la cuba (2); y- unos medios de recuperacion de dicha parte llquida de la materia que sale de la camara de prensado (11) por dichos medios de drenaje (20);caracterizada por que dichos medios de recuperacion incluyen:- sobre la cuba (2), al menos un dispositivo de extraction (33), externo, as! como un organo de conexion (39) a traves del cual desemboca el orificio de salida (37) del dispositivo de extraccion (33); y- sobre dicho chasis (4, 14, 16, 42, 43), un dispositivo de toma de llquido (40) que incluye un organo tubular telescopico (46) que admite una posicion retralda en la que dicho organo telescopico (46) no obstaculiza la rotacion de la cuba (2) y una posicion desplegada en la que dicho organo telescopico (46) esta adaptado, cuando la cuba (2) esta en una posicion angular predeterminada de prensado, para situarse contra dicho organo de conexion (39) apoyado de modo estanco alrededor del orificio de salida (37) del dispositivo de extraccion (33);siendo dicho organo de conexion una pletina (39) radialmente saliente de la pared lateral (6) mientras que dicho organo telescopico (46) incluye una junta anular de estanquidad (56) por la que dicho organo telescopico (46) esta adaptado para ponerse en contacto contra dicha pletina (39) alrededor de dicho orificio de salida (37).
- 2. Prensa segun la reivindicacion 1, caracterizada por que dicho dispositivo de toma de llquido (40) incluye un casquillo de gula (45) mientras que dicho organo tubular telescopico es un deslizador (46) acoplado a dicho casquillo (45) con respecto al que es movil por deslizamiento, incluyendo el dispositivo de toma de llquido (40) un gato (47) para desplazar dicho deslizador (46) entre dicha posicion retralda y dicha posicion desplegada.
- 3. Prensa segun la reivindicacion 2, caracterizada por que dicho deslizador (46) incluye una parte tubular recta (53) acoplada a dicho casquillo (45) y provisto en un extremo de un cabezal (55, 56) por el que dicho deslizador esta adaptado para llegar a apoyarse contra dicho organo de conexion (39).
- 4. Prensa segun la reivindicacion 3, caracterizada por que dicho cabezal incluye un anillo (55) unido a dicha parte tubular recta (53) y una junta anular de estanquidad (56) soportada por dicho anillo (55) en el lado opuesto a dicha parte tubular (53).
- 5. Prensa segun una cualquiera de las reivindicaciones 3 o 4, caracterizada por que dicho dispositivo de toma de llquido (40) incluye un fuelle (57) dispuesto entre dicho casquillo de gula (45) y dicho cabezal (55, 56).
- 6. Prensa segun una cualquiera de las reivindicaciones 3 a 5, caracterizada por que dicho deslizador (46) incluye, ademas de dicha parte tubular recta (53), dicha primera parte tubular recta, una segunda parte tubular recta (54) orientada transversalmente a la primera parte tubular (53) y que se extiende desde esta ultima a una conexion para un conducto flexible (51).
- 7. Prensa segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada por que dicho dispositivo de extraccion (33) incluye un conducto (34) en comunicacion con dichos medios de drenaje (20) y una valvula (36) dispuesta entre dicho conducto (34) y dicho orificio de salida (37).
- 8. Prensa segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada por que dichos medios de drenaje incluyen una pluralidad de canalones perforados (20) y unos medios de enlace (38) entre dichos canalones perforados (20), estando dicho dispositivo de extraccion en comunicacion con un espacio delimitado por dicha pared lateral (6) y por el canalon (20) que esta el mas bajo en dicha posicion angular predeterminada de prensado.5
- 9. Prensa segun la reivindicacion 8, caracterizada por que incluye una pluralidad de dichos dispositivos de extraccion (33).
- 10. Prensa segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada por que dichos medios de 10 recuperacion incluyen ademas una cubeta (6) dispuesta en el suelo en la vertical de dicho orificio de salida (37).
- 11. Prensa segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada por que incluye un conjunto (30) de admision de un gas inerte en dicha camara de prensado (11), siendo dicho conjunto de admision (30) distinto de dicho dispositivo de extraccion (33).15
- 12. Prensa segun la reivindicacion 11, caracterizada por que dicho conjunto de admision (30) prolonga una tuberla (15) en comunicacion con dicha camara de prensado (11), formando dicha tuberla (15) un eje de montaje para la rotacion de dicha cuba (2) sobre dicho chasis (4, 14, 16).20 13. Prensa segun la reivindicacion 12, caracterizada por que dicho conjunto de admision (30) incluye una valvula(31) y una conexion (32) para un conducto de enlace a una fuente de gas inerte, sirviendo dicha valvula (30) para abrir o cerrar el paso entre dicha conexion (31) y dicha tuberla (15).
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