ES2637851T3 - Artículo absorbente de fluido - Google Patents

Artículo absorbente de fluido Download PDF

Info

Publication number
ES2637851T3
ES2637851T3 ES13820772.5T ES13820772T ES2637851T3 ES 2637851 T3 ES2637851 T3 ES 2637851T3 ES 13820772 T ES13820772 T ES 13820772T ES 2637851 T3 ES2637851 T3 ES 2637851T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
fluid absorbent
fluid
polymer particles
layer
absorbent core
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES13820772.5T
Other languages
English (en)
Inventor
Christophe Bauduin
Jean François Chartrel
Thomas Daniel
Julien Liger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BASF SE
Bostik Inc
Original Assignee
BASF SE
Bostik Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=47561223&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=ES2637851(T3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by BASF SE, Bostik Inc filed Critical BASF SE
Application granted granted Critical
Publication of ES2637851T3 publication Critical patent/ES2637851T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/53—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium
    • A61F13/539—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium characterised by the connection of the absorbent layers with each other or with the outer layers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/53—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium
    • A61F13/531—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium having a homogeneous composition through the thickness of the pad
    • A61F13/532—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium having a homogeneous composition through the thickness of the pad inhomogeneous in the plane of the pad
    • A61F13/5323—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium having a homogeneous composition through the thickness of the pad inhomogeneous in the plane of the pad having absorbent material located in discrete regions, e.g. pockets
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/53—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium
    • A61F13/531—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium having a homogeneous composition through the thickness of the pad
    • A61F13/532—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium having a homogeneous composition through the thickness of the pad inhomogeneous in the plane of the pad
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L15/00—Chemical aspects of, or use of materials for, bandages, dressings or absorbent pads
    • A61L15/16—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons
    • A61L15/22—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons containing macromolecular materials
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L15/00—Chemical aspects of, or use of materials for, bandages, dressings or absorbent pads
    • A61L15/16—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons
    • A61L15/22—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons containing macromolecular materials
    • A61L15/24—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives thereof
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L15/00—Chemical aspects of, or use of materials for, bandages, dressings or absorbent pads
    • A61L15/16—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons
    • A61L15/22—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons containing macromolecular materials
    • A61L15/26—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives thereof
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L15/00—Chemical aspects of, or use of materials for, bandages, dressings or absorbent pads
    • A61L15/16—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons
    • A61L15/22—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons containing macromolecular materials
    • A61L15/28—Polysaccharides or their derivatives
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L15/00—Chemical aspects of, or use of materials for, bandages, dressings or absorbent pads
    • A61L15/16—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons
    • A61L15/42—Use of materials characterised by their function or physical properties
    • A61L15/58—Adhesives
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/551—Packaging before or after use
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/53—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium
    • A61F13/531—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium having a homogeneous composition through the thickness of the pad
    • A61F2013/5315—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium having a homogeneous composition through the thickness of the pad with a tissue-wrapped core
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/53—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium
    • A61F13/539—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium characterised by the connection of the absorbent layers with each other or with the outer layers
    • A61F2013/53908—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium characterised by the connection of the absorbent layers with each other or with the outer layers with adhesive
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/53—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium
    • A61F13/539—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium characterised by the connection of the absorbent layers with each other or with the outer layers
    • A61F2013/5395—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium characterised by the connection of the absorbent layers with each other or with the outer layers with thermoplastic agent, i.e. softened by heat

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Hematology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

Un núcleo absorbente de fluido incluyendo (A) una capa superior, (B) una capa inferior, (C) partículas de polímero absorbente de fluido entre (A) y (B), estando la capa superior y la capa inferior al menos parcialmente unidas por uniones que forman una estructura a modo de emparedado, formando al menos algunas de las regiones no unidas entre la capa superior y la capa inferior cavidades conteniendo partículas de polímero absorbente de fluido, donde la distribución del tamaño de partícula (PSD) de las partículas de polímero absorbente de fluido en una cavidad varía de la PSD de las partículas de polímero absorbente de fluido en cualquier otra cavidad no más de 15%

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
DESCRIPCION
Artfculo absorbente de fluido Solicitudes relacionadas
Esta solicitud reivindica el beneficio de la Solicitud Europea EP12199281.2 y la Provisional de Estados Unidos 61/740.752 presentada el 21 de diciembre de 2012.
La presente invencion se refiere a nucleos absorbentes, en especial a nucleos absorbentes de fluido ultrafinos incluyendo polfmeros absorbentes de fluido en una pluralidad de cavidades, donde la distribucion del tamano de partfcula de los polfmeros absorbentes de fluido en las cavidades vana no mas de 15% entre las cavidades.
La produccion de artfculos absorbentes de fluido se describe en la monograffa “Modern Superabsorbent Polymer Technology”, F.L. Buchholz y A.T. Graham, Wiley-VCH, 1998, paginas 252 a 258.
Los artfculos absorbentes de fluido tales como los panales desechables incluyen tfpicamente una capa superior permeable a lfquidos, una capa inferior impermeable a lfquidos, y un nucleo absorbente de fluido entre las capas superior e inferior. Los nucleos absorbentes de fluido incluyen tfpicamente polfmeros absorbentes de fluido y fibras.
Los nucleos absorbentes de fluido ultrafinos se pueden formar por inmovilizacion de partfculas de polfmero absorbente de fluido en un no tejido usando adhesivos de fusion en caliente, es decir, formando tiras longitudinales o puntos discretos y/o uniendo parcialmente dos capas, por ejemplo, de no tejido formando una pluralidad de cavidades que inmovilizan las partfculas absorbentes de fluido.
La preparacion de nucleos absorbentes de fluido ultrafinos se describe, por ejemplo, en EP 1 293 187 A1, US 6.972.011, EP 1 447 066 A1, EP 1 447 067 A1, EP 1 609 448 A1, JP 2004/313580, US 2005/0137085, US 2006/0004336, US 2007/0135785, WO 2008/155699 A1, WO 2008/155701 A2, WO 2008/155702 A1, WO 2008/155710 A1, WO 2008/155711 A1, WO 2004/071363 A1, US 2003/0181115, WO 2005/097025, US 2007/156108, US 2008/0125735, WO 2008/155722 A2 y WO 2012/052172.
En nucleos absorbentes de fluido incluyendo al menos 80% en peso de partfculas de polfmero absorbente de fluido, la distribucion de tamano del polfmero absorbente de fluido es muy importante para el rendimiento del artfculo absorbente de fluido, porque las partfculas absorbente de fluido grandes se hinchan muy lentamente y por lo tanto disminuyen la velocidad de absorcion de fluido y, por ejemplo, las partfculas pequenas (finos) se hinchan rapidamente, pero disminuyen la permeabilidad del nucleo, lo que puede dar lugar a “bloqueo de gel”.
Con el fin de reducir o eliminar estos efectos, hay que ajustar la distribucion del tamano de partfcula de las partfculas absorbentes de fluido.
Por ejemplo, WO 98/37149 describe partfculas absorbentes de fluido que tienen un tamano de partfcula medio de masa igual o mayor de aproximadamente 400 pm, que se mezclan con material fibroso hidrofilo.
Por su parte, US 2005/0209352 describe partfculas absorbentes de fluido que tienen un diametro de partfcula medio de masa (D50) de 200 a 600 pm y
Donde de 95 a 100% en peso que tiene un diametro de partfcula de menos de 850 pm a no menos de 150 pm con respecto a 100% en peso de todo el agente particulado absorbente de fluido, y
que tiene una desviacion estandar logantmica (oZ) de la distribucion del tamano de partfcula de 0,25 a 0,45.
EP 1 730 218 describe partfculas absorbentes de fluido que tienen un tamano de partfcula medio de masa (D50) de 200 a 400 pm y una relacion de partfculas inferior a 600 pm y no menor de 150 pm de manera que sean de 95 a 100% en peso.
Pero puede haber mas parametros que influyan en el rendimiento de los artfculos absorbentes de fluido, especialmente de los nucleos absorbentes.
Por lo tanto, un objeto de la presente invencion fue mejorar mas las propiedades de los nucleos absorbentes de fluido, es decir, las propiedades de absorcion.
El objeto se logra con nucleos absorbentes de fluido incluyendo una capa superior (A), una capa inferior (B), al menos 80% en peso de partfculas de polfmero absorbente de fluido (C) entre (A) y (B), estando unidas la capa superior y la capa inferior al menos parcialmente por uniones que forman una estructura a modo de emparedado, con las regiones no montadas entre la capa superior y la capa inferior formando cavidades que contienen partfculas de polfmero absorbente de fluido, donde la distribucion del tamano de partfcula (PSD) de las partfculas de polfmero
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
absorbente de fluido en una cavidad vana de la PSD de las partfculas de poKmero absorbente de fluido en cualquier otra cavidad no mas de 15%.
En una realizacion preferida del nucleo absorbente de fluido, la PSD de las partfculas de polfmero absorbente de fluido en cada cavidad vana de la PSD de las partfculas de polfmero absorbente de fluido en cualquier otra cavidad no mas de 10%, preferiblemente no mas de 5%, mas preferiblemente no mas de 2%.
Ademas, puede ser que la PSD de las partfculas de polfmero absorbente de fluido en cada cavidad sea la misma.
El nucleo absorbente de fluido incluye al menos 80% en peso, preferiblemente al menos 85% en peso, mas preferiblemente al menos 90% en peso, muy preferiblemente al menos 100% en peso de partfculas de polfmero absorbente de fluido.
El nucleo absorbente de fluido segun la invencion incluye no mas de 20% en peso, preferiblemente no mas de 15% en peso, mas preferiblemente 10% en peso, muy preferiblemente 0% en peso del total de celulosa y/o fibras sinteticas no a base de celulosa.
En una realizacion preferida de la presente invencion, el nucleo absorbente de fluido esta esencialmente libre de fibras a base de celulosa
(nucleo absorbente de fluido sin borra).
Descripcion detallada de la invencion
A. Definiciones
En el sentido en que se usa aqm, el termino “composicion absorbente de fluido” se refiere a un componente del artfculo absorbente de fluido que es el responsable primario del manejo del fluido del artfculo absorbente de fluido incluyendo la adquisicion, el transporte, la distribucion y el almacenamiento de fluidos corporales.
En el sentido en que se usa aqm, el termino “nucleo absorbente” se refiere a una composicion absorbente de fluido de 80-100% en peso de partfculas de polfmero absorbente de fluido y 0-20% en peso de un material fibroso. El nucleo absorbente de fluido es el responsable primario del manejo del fluido del artfculo absorbente de fluido incluyendo la adquisicion, el transporte, la distribucion y el almacenamiento de fluidos corporales.
En el sentido en que se usa aqm, el termino “capa” se refiere a una composicion absorbente de fluido cuya dimension primaria es a lo largo de su longitud y anchura. Se debera entender que el termino “capa” no se limita necesariamente a capas u hojas unicas de la composicion absorbente de fluido. Asf, una capa puede incluir laminados, compuestos, combinaciones de varias hojas o laminas de materiales diferentes.
En el sentido en que se usa aqm, el termino “dimension x” se refiere a la longitud, y el termino “dimension y” se refiere a la anchura de la composicion absorbente de fluido, capa, nucleo o artfculo. En general, el termino “dimension x-y” se refiere al plano, ortogonal a la altura o el grosor de la composicion absorbente de fluido, capa, nucleo o artfculo.
En el sentido en que se usa aqm, el termino “dimension z” se refiere a la dimension ortogonal a la longitud y anchura de la composicion absorbente de fluido, capa, nucleo o artfculo. En general, el termino “dimension z” se refiere a la altura de la composicion absorbente de fluido.
En el sentido en que se usa aqm, el termino “chasis” se refiere a material absorbente de fluido incluyendo la capa superior permeable a lfquidos y la capa inferior impermeable a lfquidos.
En el sentido en que se usa aqm, el termino “peso base” indica el peso del nucleo absorbente de fluido por metro cuadrado e incluye el chasis del artfculo absorbente de fluido. El peso base se determina en regiones discretas del nucleo absorbente de fluido: la media general delantera es el peso base del nucleo absorbente de fluido 5,5 cm hacia delante del centro del nucleo al borde distal delantero del nucleo; la zona de vertido es el peso base del nucleo absorbente de fluido 5,5 cm hacia delante y 0,5 cm hacia atras del centro del nucleo; la media general trasera es el peso base del nucleo absorbente de fluido 0,5 cm hacia atras del centro del nucleo al borde distal trasero del nucleo.
En el sentido en que se usa aqm, el termino “densidad” indica el peso del nucleo absorbente de fluido por volumen e incluye el chasis del artfculo absorbente de fluido. La densidad se determina en regiones discretas del nucleo absorbente de fluido: la media general delantera es la densidad del nucleo absorbente de fluido 5,5 cm hacia delante del centro del nucleo al borde distal delantero del nucleo; la zona de vertido es la densidad del nucleo absorbente de fluido 5,5 cm hacia delante y 0,5 cm hacia atras del centro del nucleo; la media general trasera es la densidad del nucleo absorbente de fluido 0,5 cm hacia atras del centro del nucleo al borde distal trasero del nucleo.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
Ademas, se debera entender que el termino “superior” se refiere a composiciones absorbentes de fluido que estan mas proximas al usuario del artfculo absorbente de fluido. En general, la hoja superior es la composicion mas proxima al usuario del artfculo absorbente de fluido; a continuacion, se describe como “capa superior permeable a kquidos”. Por el contrario, el termino “inferior” se refiere a composiciones absorbentes de fluido que estan lejos del usuario del artfculo absorbente de fluido. En general, la hoja trasera es la composicion que esta mas alejada del usuario del artfculo absorbente de fluido; a continuacion, se describe como “capa inferior impermeable a lfquidos”.
En el sentido en que se usa aqrn, el termino “permeable a lfquidos” se refiere a un sustrato o una capa que deja que lfquidos, es decir, fluidos corporales, como orina, flujo menstrual y/o fluidos vaginales, penetren facilmente a traves de su grosor.
En el sentido en que se usa aqrn, el termino “impermeable a lfquidos” se refiere a un sustrato o una capa que no deja que fluidos corporales pasen a su traves en una direccion generalmente perpendicular al plano de la capa en el punto de contacto de lfquido en condiciones de uso ordinario.
En el sentido en que se usa aqrn, el termino “hidrofilo” se refiere a la humectabilidad de las fibras por agua depositada sobre estas fibras. El termino “hidrofilo” se define por el angulo de contacto y la tension superficial de los fluidos corporales. Segun la definicion de Robert F. Gould en la publicacion de la Sociedad Qmmica Americana 1964 “Contact angle, wettability and adhesion”, una fibra se denomina hidrofila cuando el angulo de contacto entre el lfquido y la fibra, especialmente la superficie de la fibra, es inferior a 90° o cuando el lfquido tiende a difundirse espontaneamente sobre la misma superficie.
Por el contrario, el termino “hidrofobo” se refiere a fibras que presentan un angulo de contacto de mas de 90° o que no difunden espontaneamente el lfquido a traves de la superficie de la fibra.
En el sentido en que se usa aqrn, el termino “seccion” o “zona” se refiere a una region definida de la composicion absorbente de fluido.
En el sentido en que se usa aqrn, el termino “artfculo” se refiere a cualquier material solido tridimensional capaz de adquirir y almacenar fluidos descargados del cuerpo. Los artfculos preferidos segun la presente invencion son artfculos absorbentes de fluido desechables que estan disenados para llevarse en contacto con el cuerpo de un usuario tal como panties absorbentes de fluido desechables, compresas higienicas, compresas menstruales, insertos/compresas de incontinencia, panales, panales de entrenamiento, almohadillas de pecho, insertos/almohadillas interlabiales y analogos.
En el sentido en que se usa aqrn, el termino “fluidos corporales” se refiere a cualquier fluido producido y descargado por un cuerpo humano o animal, tal como orina, fluidos menstruales, heces, secreciones vaginales y analogos.
B. Partfculas de polfmero absorbente de fluido
La produccion de partfculas de polfmero absorbente de fluido se describe en la monograffa “Modern Superabsorbent Polymer Technology”, F. L. Buchholz y A. T. Graham, Wiley-VCH, 1998, paginas 71 a 103.
Las partfculas de polfmero absorbente de fluido se producen, por ejemplo, por polimerizacion de una solucion o suspension monomerica incluyendo
a) al menos un monomero etilenicamente insaturado que lleva grupos acido y puede ser neutralizado al menos parcialmente,
b) al menos un reticulante,
c) al menos un iniciador,
d) opcionalmente uno o mas monomeros etilenicamente insaturados copolimerizables con los monomeros mencionados en a) y
e) opcionalmente uno o mas polfmeros solubles en agua, y son tfpicamente insolubles en agua.
Las partfculas de polfmero absorbente de fluido son tfpicamente insolubles pero hinchables en agua.
Los monomeros a) son preferiblemente solubles en agua, es decir, la solubilidad en agua a 23°C es tfpicamente al menos 1 g/100 g de agua, preferiblemente al menos 5 g/100 g de agua, mas preferiblemente al menos 25 g/100 g de agua, muy preferiblemente al menos 35 g/100 g de agua.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
Los monomeros adecuados a) son, por ejemplo, acidos carboxflicos etilenicamente insaturados tales como acido acnlico, acido metacnlico, acido maleico, y acido itaconico. Los monomeros especialmente preferidos son acido acnlico y acido metacnlico. Muy especialmente preferible es el acido acnlico.
Otros monomeros adecuados a) son, por ejemplo, acidos sulfonicos etilenicamente insaturados tal como acido vinilsulfonico, acido estirensulfonico y acido 2-acrilamido-2-metilpropanosulfonico (AMPS).
Las impurezas pueden tener un fuerte impacto en la polimerizacion. Especialmente preferidos son los monomeros purificados a). Se describen metodos de purificacion utiles en WO 2002/055469 A1, WO 2003/078378 A1 y WO 2004/035514 A1. Un monomero adecuado a) es segun WO 2004/035514 A1 acido acnlico purificado que tiene 99,8460% en peso de acido acnlico, 0,0950% en peso de acido acetico, 0,0332% en peso de agua, 0,0203 en peso de acido propionico, 0,0001% en peso de furfurales, 0,0001% en peso de antndrido maleico, 0,0003% en peso de acido diacnlico y 0,0050% en peso de hidroquinona monometil eter.
El acido diacnlico polimerizado es una fuente de monomeros residuales debido a descomposicion termica. Si las temperaturas durante el proceso son bajas, la concentracion de acido diacnlico ya no es cntica y los acidos acnlicos que tienen concentraciones mas altas de acido diacnlico, es decir, de 500 a 10.000 ppm, pueden usarse para el proceso de la invencion.
El contenido de acido acnlico y/o sus sales en la cantidad total de monomeros a) es preferiblemente al menos 50 mol por ciento, mas preferiblemente al menos 90 mol por ciento, muy preferiblemente al menos 95 mol por ciento.
Opcionalmente, es posible anadir a la solucion monomerica, o a sus materiales iniciales, uno o mas agentes quelantes para enmascarar iones metal, por ejemplo, hierro, a efectos de estabilizacion. Agentes quelantes adecuados son, por ejemplo, citratos de metal alcalino, acido cftrico, tartratos de metal alcalino, lactatos y glicolatos de metal alcalino, trifosfato pentasodico, etilendiamina tetraacetato, acido nitriloacetico, y todos los agentes quelantes conocido bajo el nombre Trilon®, por ejemplo, Trilon® C (dietilenetriaminapentaacetato de pentasodio), Trilon® D ((hidroxietil)-etilenediaminatriacetato trisodico), y Trilon® M (acido metilglicinadiacetico).
Los monomeros a) incluyen tfpicamente inhibidores de polimerizacion, preferiblemente monoeteres de hidroquinona, como inhibidor para almacenamiento.
La solucion monomerica incluye preferiblemente hasta 250 ppm en peso, mas preferiblemente no mas de 130 ppm en peso, muy preferiblemente no mas de 70 ppm en peso, preferiblemente no menos de 10 ppm en peso, mas preferiblemente no menos de 30 ppm en peso y especialmente aproximadamente 50 ppm en peso de monoeter de hidroquinona, en base en cada caso a acido acnlico, contandose las sales de acido acnlico como acido acnlico. Por ejemplo, la solucion monomerica puede prepararse usando acido acnlico que tiene un contenido apropiado de monoeter de hidroquinona. Sin embargo, los monoeteres de hidroquinona tambien pueden quitarse de la solucion monomerica por absorcion, por ejemplo, en carbono activado.
Monoeteres de hidroquinona preferidos son hidroquinona monometil eter (MEHQ) y/o alfa-tocoferol (vitamina E).
Los reticulantes adecuados b) son compuestos que tienen al menos dos grupos adecuados para reticulacion. Tales grupos son, por ejemplo, grupos etilenicamente insaturados que pueden ser polimerizados por un mecanismo de radicales libres a la cadena polimerica y grupos funcionales que pueden formar enlaces covalentes con los grupos acido del monomero a). Ademas, los iones metal polivalente que pueden formar una union coordenada con al menos dos grupos acido de monomero a) tambien son reticulantes adecuados b).
Los reticulantes b) son preferiblemente compuestos que tienen al menos dos grupos polimerizables de radicales libres que pueden ser polimerizados por un mecanismo de radicales libres a la red polimerica. Reticulantes adecuados b) son, por ejemplo, dimetacrilato de etilen glicol, diacrilato de dietilen glicol, diacrilato de polietilen glicol, metacrilato de alilo, triacrilato de trimetilol propano, trialilamina, cloruro de tetraalil amonio, tetraaliloxietano, como se describe en EP 0 530 438 A1, di- y triacrilatos, como se describe en EP 0 547 847 A1, EP 0 559 476 A1, EP 0 632 068 A1, WO 93/21237 A1, WO 2003/104299 A1, WO 2003/104300 A1, WO 2003/104301 A1 y en DE 103 31 450 A1, acrilatos mezclados que, asf como los grupos acrilato, incluyen mas grupos etilenicamente insaturados, como se describe en DE 103 314 56 A1 y DE 103 55 401 A1, o mezclas de reticulantes, como se describe, por ejemplo, en DE 195 43 368 A1, DE 196 46 484 A1, WO 90/15830 A1 y WO 2002/32962 A2.
Los reticulantes adecuados b) son en particular pentaeritritol trialil eter, tetraaliloxietano, N,N'-metilenbisacrilamida, trimetilolpropano 15-tuplo etoxilado, diacrilato de polietilen glicol, triacrilato de trimetilol propano y trialilamina.
Reticulantes muy especialmente preferidos b) son los gliceroles polietoxilados y/o - propoxilados que han sido esterificados con acido acnlico o acido metacnlico obteniendo di- o triacrilatos, como se describe, por ejemplo, en WO 2003/104301 A1. Los di- y/o triacrilatos de glicerol 3- a 10-tuplo etoxilado son especialmente ventajosos. Muy especialmente preferidos son los di- o triacrilatos de glicerol 1- a 5-tuplo etoxilado y/o propoxilado. Muy preferidos
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
son los triacrilatos de glicerol 3- a 5-tuplo etoxilado y/o propoxilado y especialmente el triacrilato de glicerol 3-tuplo etoxilado.
La cantidad de reticulante b) es preferiblemente de 0,05 a 1,5% en peso, mas preferiblemente de 0,1 a 1% en peso, muy preferiblemente de 0,3 a 0,6% en peso, en base en cada caso al monomero a). Al incrementar la cantidad de reticulante b), la capacidad de retencion centnfuga (CRC) disminuye y la absorcion a una presion de 21,0 g/cm2 (AUL) supera un maximo.
Todos los iniciadores c) usados pueden ser compuestos que se desintegran a radicales libres en las condiciones de polimerizacion, por ejemplo, peroxidos, hidroperoxidos, peroxido de hidrogeno, persulfatos, compuestos azo e iniciadores redox. Se prefiere el uso de iniciadores solubles en agua. En algunos casos, es ventajoso usar mezclas de varios iniciadores, por ejemplo, mezclas de peroxido de hidrogeno y peroxodisulfato de sodio o potasio. Puede usarse mezclas de peroxido de hidrogeno y peroxodisulfato de sodio en cualquier proporcion.
Los iniciadores se usan en cantidades habituales, por ejemplo, en cantidades de 0,001 a 5% en peso, preferiblemente de 0,01 a 2% en peso, en base a los monomeros a).
Iniciadores especialmente preferidos c) son iniciadores azo tales como 2,2'-azobis[2-(2-imidazolin-2-il)propano] dihidrocloruro y 2,2'-azobis[2-(5-metil-2-imidazolin-2-il)propano] dihidrocloruro, y fotoiniciadores tales como 2-hidroxi- 2-metilpropiofenona y 1-[4-(2-hidroxietoxi)fenil]-2-hidroxi-2-metil-1-propan-1-ona, iniciadores redox tales como persulfato de sodio/acido hidroximetilsulfmico, peroxodisulfato de amonio/acido hidroximetilsulfmico, peroxido de hidrogeno/acido hidroximetilsulfmico, persulfato de sodio/acido ascorbico, peroxodisulfato de amonio/acido ascorbico y peroxido de hidrogeno/acido ascorbico, fotoiniciadores tales como 1-[4-(2-hidroxietoxi)fenil]-2-hidroxi-2-metil-1- propan-1-ona, y sus mezclas. El componente reductor usado es, sin embargo, preferiblemente una mezcla de la sal sodica de acido 2-hidroxi-2-sulfinatoacetico, la sal disodica de acido 2-hidroxi-2-sulfonatoacetico y bisulfito de sodio. Tales mezclas pueden obtenerse como Bruggolite® FF6 y Bruggolite® FF7 (Bruggemann Chemicals; Heilbronn; Alemania).
Los monomeros etilenicamente insaturados d) copolimerizables con los monomeros etilenicamente insaturados a) son, por ejemplo, acrilamida, metacrilamida, acrilato de hidroxietilo, metacrilato de hidroxietilo, metacrilato de dimetilaminoetilo, acrilato de dimetilaminoetilo, acrilato de dimetilaminopropilo, acrilato de dietilaminopropilo, metacrilato de dimetilaminoetilo, metacrilato de dietilaminoetilo.
Los polfmeros solubles en agua utiles e) incluyen alcohol polivimlico, polivinilpirrolidona, almidon, derivados de almidon, celulosa modificada, tal como metilcelulosa o hidroxietilcelulosa, gelatina, poliglicoles o acidos poliacnlicos, poliesteres y poliamidas, acido polilactico, polivinilamina, preferiblemente almidon, derivados de almidon y celulosa modificada.
El contenido de agua de la solucion monomerica es preferiblemente de 40 a 75% en peso, mas preferiblemente de 45 a 70% en peso, muy preferiblemente de 50 a 65% en peso. Tambien es posible utilizar suspensiones monomericas, es decir, soluciones monomericas con exceso de monomero a), por ejemplo, acrilato de sodio. Con un contenido de agua ascendente, se eleva la energfa necesaria en el secado posterior, y, con un contenido de agua decreciente, el calor de polimerizacion solo puede quitarse inadecuadamente.
Para accion optima, los inhibidores de polimerizacion preferidos requieren oxfgeno disuelto. Por lo tanto, la solucion monomerica puede liberarse de oxfgeno disuelto antes de la polimerizacion por inertizacion, es decir, haciendo fluir a su traves un gas inerte, preferiblemente nitrogeno o dioxido de carbono. El contenido de oxfgeno de la solucion monomerica se baja preferiblemente antes de la polimerizacion a menos de 1 ppm en peso, mas preferiblemente a menos de 0,5 ppm en peso, muy preferiblemente a menos de 0,1 ppm en peso.
Los reactores adecuados son, por ejemplo, reactores de amasado o reactores de correa. En la amasadora, el gel polimerico formado en la polimerizacion de una solucion o suspension monomerica acuosa es triturado de forma continua, por ejemplo, con ejes agitadores contrarrotativos, como se describe en WO 2001/038402 A1. La polimerizacion en una correa se describe, por ejemplo, en DE 38 25 366 A1 y US 6.241.928. La polimerizacion en un reactor de correa forma un gel polimerico, que tiene que ser triturado en otro paso del proceso, por ejemplo, en un extrusor o amasadora.
Sin embargo, tambien es posible descomponer en gotitas una solucion monomerica acuosa y polimerizar las gotitas obtenidas en una corriente de gas portador calentado. Esto permite combinar los pasos del proceso de polimerizacion y secado, como se describe en WO 2008/040715 A2 y WO 2008/052971 A1.
Los grupos acido de los geles polimericos resultantes han sido parcialmente neutralizados tfpicamente. La neutralizacion se lleva a cabo preferiblemente en la etapa monomerica. Esto se hace tfpicamente por mezcla en el agente neutralizante como una solucion acuosa o preferiblemente tambien como un solido. El grado de neutralizacion es preferiblemente de 25 a 85 mol por ciento, para geles polimericos “acidos”, mas preferiblemente de 30 a 60 mol por ciento, muy preferiblemente de 35 a 55 mol por ciento, y para geles polimericos “neutros” mas
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
preferiblemente de 65 a 80 mol por ciento, muy preferiblemente de 70 a 75 mol por ciento, para lo que se puede usar los agentes neutralizantes adecuados, preferiblemente hidroxidos de metales alcalinos, oxidos de metales alcalinos, carbonatos de metales alcalinos o hidrogencarbonatos de metales alcalinos y tambien sus mezclas. En lugar de sales de metales alcalinos, tambien es posible utilizar sales de amonio, tal como la sal de trietanolamina. Los metales alcalinos especialmente preferidos son sodio y potasio, pero se prefiere muy especialmente hidroxido sodico, carbonato sodico o hidrogencarbonato de sodio y tambien sus mezclas.
Sin embargo, tambien es posible llevar a la practica la neutralizacion despues de la polimerizacion, en la etapa del gel polimerico formado en la polimerizacion. Tambien es posible neutralizar hasta 40 mol por ciento, preferiblemente de 10 a 30 mol por ciento y mas preferiblemente de 15 a 25 mol por ciento de los grupos acido antes de la polimerizacion anadiendo una porcion del agente neutralizante realmente a la solucion monomerica y estableciendo el grado final deseado de neutralizacion solamente despues de la polimerizacion, en la etapa de gel polimerico. Cuando el gel polimerico es neutralizado al menos parcialmente despues de la polimerizacion, el gel polimerico es triturado preferiblemente de forma mecanica, por ejemplo, por medio de un extrusor, en cuyo caso el agente neutralizante puede ser rociado, pulverizado o vertido y luego mezclado con esmero. Para ello, la masa de gel obtenida puede ser extrusionada repetidas veces para homogenizacion.
El gel polimerico se seca entonces preferiblemente con una secadora de correa hasta que el contenido de humedad residual es preferiblemente de 0,5 a 15% en peso, mas preferiblemente de 1 a 10% en peso, muy preferiblemente de 2 a 8% en peso, determinandose el contenido de humedad residual por el metodo de prueba recomendado EDANA numero WSP 230.2-05 “Contenido de humedad”. En el caso de un contenido de humedad residual demasiado alto, el gel polimerico secado tiene una temperatura de transicion vftrea demasiado baja Tg y solamente puede procesarse mas con dificultad. En el caso de un contenido de humedad residual demasiado bajo, el gel polimerico secado es demasiado quebradizo y, en los pasos de trituracion posteriores, se obtienen cantidades indeseablemente grandes de partfculas de polfmero con un tamano de partfcula excesivamente bajo (finos). El contenido de solidos del gel antes del secado es preferiblemente de 25 a 90% en peso, mas preferiblemente de 35 a 70% en peso, muy preferiblemente de 40 a 60% en peso. Opcionalmente, tambien es posible, sin embargo, usar una secadora de lecho fluidizado o una secadora de palas para la operacion de secado.
A continuacion, el gel polimerico secado es molido y clasificado, y el aparato usado para la molienda pueden ser tipicamente molinos de cilindros de una sola o de multiples etapas, preferiblemente molinos de cilindros de dos o tres etapas, molinos de pasadores, molinos de martillos o molinos vibratorios.
El tamano de partfcula medio de las partfculas de polfmero quitadas como la fraccion de producto es preferiblemente al menos 200 pm, mas preferiblemente de 250 a 600 pm, muy en particular de 300 a 500 pm. El tamano de partfcula medio de la fraccion de producto puede determinarse por medio del metodo de prueba recomendado EDANA numero WSP 220.3.10 “Distribucion de tamano de partfcula”, donde las proporciones en masa de las fracciones de tamiz se representan en forma acumulativa y el tamano de partfcula medio se determina graficamente. El tamano de partfcula medio es aqu el valor del tamano de malla que da origen a un 50% acumulativo en peso.
Preferiblemente la desviacion estandar logantmica (oZ) de la distribucion del tamano de partfcula es estrecha. Esto significa un valor pequeno de oZ.
Segun EP 1 730 218, la desviacion estandar logantmica puede determinarse como:
Al principio, la distribucion del tamano de partfcula se determina por tamizado. Los porcentajes de tamano excesivo R en cada tamano de partfcula se representaron en una escala logantmica. La desviacion estandar logantmica (oZ) se expresa como oZ = 0,5 x ln(X2/X1), donde X1 y X2 son diametros de partfcula para R=84,1% en peso y R=15,9% en peso.
La proporcion de partfculas con un tamano de partfcula de al menos 150 pm es preferiblemente al menos 90% en peso, mas preferiblemente al menos 95% en peso, muy preferiblemente al menos 98% en peso.
Las partfculas de polfmero con un tamano de partfcula demasiado pequeno disminuyen la conductividad de flujo salino (SFC). Por lo tanto, la proporcion de partfculas de polfmero excesivamente pequenas (finos) debera ser pequena.
Por lo tanto, las partfculas de polfmero excesivamente pequenas se quitan tfpicamente y reciclan al proceso. Esto se hace preferiblemente antes, durante o inmediatamente despues de la polimerizacion, es decir, antes del secado del gel polimerico. Las partfculas de polfmero excesivamente pequenas pueden humedecerse con agua y/o surfactante acuoso antes o durante el reciclado.
Tambien es posible en pasos posteriores del proceso quitar partfculas de polfmero excesivamente pequenas, por ejemplo, despues de la reticulacion superficial u otro paso de recubrimiento. En este caso, las partfculas de polfmero excesivamente pequenas recicladas son post-reticuladas en superficie o recubiertas de otra forma, por ejemplo, con sflice ahumada.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
Cuando se usa un reactor de amasado para polimerizacion, las partfculas de poKmero excesivamente pequenas se anaden preferiblemente durante el ultimo tercio de la polimerizacion.
Cuando las partfculas de polfmero excesivamente pequenas se anaden en una etapa muy precoz, por ejemplo, en realidad a la solucion monomerica, esto disminuye la capacidad de retencion centnfuga (CRC) de las partfculas de polfmero absorbente de fluido resultantes. Sin embargo, esto puede compensarse, por ejemplo, ajustando la cantidad de reticulante b) usado.
Cuando las partfculas de polfmero excesivamente pequenas se anaden en una etapa muy tardfa, por ejemplo, no hasta que un aparato conectado hacia abajo del reactor de polimerizacion, por ejemplo, a un extrusor, las partfculas de polfmero excesivamente pequenas pueden incorporarse al gel polimerico resultante solamente con dificultad. Sin embargo, incorporadas insuficientemente, las partfculas de polfmero excesivamente pequenas son separadas de nuevo del gel polimerico secado durante la molturacion, por lo tanto, se quitan de nuevo en el transcurso de la clasificacion y aumentan la cantidad de partfculas de polfmero excesivamente pequenas a reciclar.
La proporcion de partfculas que tienen un tamano de partfcula de a lo sumo 850 pm es preferiblemente al menos 90% en peso, mas preferiblemente al menos 95% en peso, muy preferiblemente al menos 98% en peso.
La proporcion de partfculas que tienen un tamano de partfcula de a lo sumo 600 pm es preferiblemente al menos 90% en peso, mas preferiblemente al menos 95% en peso, muy preferiblemente al menos 98% en peso.
Las partfculas de polfmero con un tamano de partfcula demasiado grande disminuyen la tasa de hinchamiento. Por lo tanto, la proporcion de partfculas de polfmero excesivamente grandes debera ser igualmente pequena.
Por lo tanto, las partfculas de polfmero excesivamente grandes se quitan tfpicamente y reciclan a la molienda del gel polimerico secado.
Para mejorar mas las propiedades, las partfculas de polfmero pueden post-reticularse en superficie. Los post- reticulantes en superficie adecuados son compuestos que incluyen grupos que pueden formar enlaces covalentes con al menos dos grupos carboxilato de las partfculas de polfmero. Los compuestos adecuados son, por ejemplo, aminas polifuncionales, amidoaminas polifuncionales, epoxidos polifuncionales, como se describe en EP 0 083 022 A2, EP 0 543 303 A1 y EP 0 937 736 A2, alcoholes di- o polifuncionales, como se describe en DE 33 14 019 A1, DE 35 23 617 A1 y EP 0 450 922 A2, o p-hidroxialquilamidas, como se describe en DE 102 04 938 A1 y US 6.239.230.
Tambien se consideran adecuados post-reticulantes de superficie adecuados los carbonatos dclicos en DE 40 20 780 C1, 2-oxa-zolidona y sus derivados, tal como 2-hidroxietil-2-oxazolidona en DE 198 07 502 A1, bis- y poli-2- oxazolidinonas en DE 198 07 992 C1, 2-oxotetrahidro-1.3-oxazina y sus derivados en DE 198 54 573 A1, N-acil-2- oxazolidonas en DE 198 54 574 A1, ureas dclicas en DE 102 04 937 A1, amidoacetales bidclicos en DE 103 34 584 A1, oxetanos y ureas dclicas en EP 1 199 327 A2 y morfolin-2.3-diona y sus derivados en WO 2003/031482 A1.
Los post-reticulantes de superficie preferidos son carbonato de etileno, etilen glicol diglicidil eter, productos de reaccion de poliamidas con epiclorhidrina, y mezclas de propilenglicol y 1.4-butanodiol.
Los post-reticulantes de superficie muy especialmente preferidos son 2-hidroxietiloxazolidin-2-ona, oxazolidin-2-ona y 1.3-propanodiol.
Ademas, tambien es posible utilizar post-reticulantes de superficie que incluyen grupos etilenicamente insaturados polimerizables adicionales como se describe en DE 37 13 601 A1.
La cantidad de post-reticulantes de superficie es preferiblemente de 0,001 a 2% en peso, mas preferiblemente de 0,02 a 1% en peso, muy preferiblemente de 0,05 a 0,2% en peso, en cada caso en base a las partfculas de polfmero.
En una realizacion preferida, se aplican cationes polivalentes a la superficie de partfcula ademas de los post- reticulantes de superficie antes, durante o despues de la post-reticulacion de superficie.
Los cationes polivalentes utilizables son, por ejemplo, cationes divalentes tales como los cationes de zinc, magnesio, calcio y estroncio, cationes trivalentes tales como los cationes de aluminio, cationes tetravalentes tales como los cationes de titanio y circonio. Los posibles contraiones son, por ejemplo, cloruro, bromuro, sulfato, hidrogensulfato, carbonato, hidrogencarbonato, nitrato, fosfato, hidrogenfosfato, dihidrogenfosfato y carboxilato, tal como acetato y lactato. Se prefieren sulfato de aluminio y lactato de aluminio. Aparte de sales de metales, tambien es posible utilizar poliaminas como cationes polivalentes. Puede usar una sola sal de metal, asf como cualquier mezcla de las sales de metales y/o las poliaminas anteriores.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
la cantidad de cation polivalente usado es, por ejemplo, de 0,001 a 1,5% en peso, preferiblemente de 0,005 a 1% en peso, mas preferiblemente de 0,02 a 0,8% en peso, en cada caso en base a las partfculas de polfmero.
La post-reticulacion de superficie se realiza tipicamente de tal forma que una solucion del post-reticulante de superficie se rode sobre las partfculas de polfmero secadas. Despues del rociado, las partfculas de poKmero recubiertas con post-reticulante de superficie se secan termicamente, y la reaccion de post-reticulacion de superficie puede tener lugar antes o durante el secado.
El rociado de una solucion del post-reticulante de superficie se realiza preferiblemente en mezcladoras con herramientas de mezcla moviles, tales como mezcladoras de tornillos, mezcladoras de discos y mezcladoras de palas. Se da especial preferencia a las mezcladoras horizontales tales como las mezcladoras de palas, y se da preferencia muy especial a las mezcladoras verticales. La distincion entre mezcladoras horizontales y mezcladoras verticales se basa en la posicion del eje de mezcla, es decir, las mezcladoras horizontales tienen un eje de mezcla montado horizontalmente y las mezcladoras verticales tienen un eje de mezcla montado verticalmente. Las mezcladoras adecuadas son, por ejemplo, las mezcladoras horizontales Pflugschar® plowshare (Gebr. Lodige Maschinenbau GmbH; Paderborn; Alemania), las mezcladoras continuas Vrieco-Nauta (Hosokawa Micron BV; Doetinchem; Pafses Bajos), las mezcladoras Processall Mixmill (Processall Incorporated; Cincinnati; Estados Unidos) y Schugi Flexomix® (Hosokawa Micron BV; Doetinchem; Pafses Bajos). Sin embargo, tambien es posible pulverizar sobre la solucion de post-reticulante de superficie en un lecho fluidizado.
Los post-reticulantes de superficie se usan tfpicamente en forma de una solucion acuosa. El contenido de solvente no acuoso y/o la cantidad total de solvente pueden usarse para regular la profundidad de penetracion del post- reticulante de superficie en las partfculas de polfmero.
Cuando se usa exclusivamente agua como el solvente, se anade ventajosamente un surfactante. Esto mejora el rendimiento de humectacion y reduce la tendencia a formar terrones. Sin embargo, es preferible usar mezclas de solvente, por ejemplo, isopropanol/agua, 1.3-propanodiol/agua y propilen glicol/agua, donde la relacion de mezcla en masa es preferiblemente de 20:80 a 40:60.
El secado termico se lleva a cabo preferiblemente en secadoras de contacto, mas preferiblemente secadoras de palas, muy preferiblemente secadoras de discos. Las secadoras adecuadas son, por ejemplo, las secadoras de palas horizontales Hosokawa Bepex® (Hosokawa Micron GmbH; Leingarten; Alemania), las secadoras de discos Hosokawa Bepex® (Hosokawa Micron GmbH; Leingarten; Alemania), las secadoras Holo-Flite® (Metso Minerals Industries Inc.; Danville; Estados Unidos de America) y las secadoras de palas Nara (NARA Machinery Europe; Frechen; Alemania). Se prefieren las secadoras de palas Nara y, en el caso de usar epoxidos polifuncionales, las secadoras Holo-Flite®. Ademas, tambien es posible utilizar secadoras de lecho fluidizado.
El secado puede ser efectuado en la mezcladora propiamente dicha, calentando la camisa o soplando aire caliente. Igualmente adecuada es una secadora situada hacia abajo, por ejemplo, una secadora de estante, un horno de tubos rotativos o un tornillo calentable. Es especialmente ventajoso mezclar y secar en una secadora de lecho fluidizado.
Las temperaturas de secado preferidas son del rango de 100 a 250°C, preferiblemente de 120 a 220°C, mas preferiblemente de 130 a 210°C, muy preferiblemente de 150 a 200°C. El tiempo de residencia preferido a esta temperatura en la mezcladora de reaccion o secadora es preferiblemente al menos 10 minutos, mas preferiblemente al menos 20 minutos, muy preferiblemente al menos 30 minutos, y tfpicamente a lo sumo 60 minutos.
Es preferible enfriar las partfculas de polfmero despues del secado termico. El enfriamiento se lleva a cabo preferiblemente en enfriadoras de contacto, mas preferiblemente enfriadoras de palas, muy preferiblemente enfriadoras de discos. Las enfriadoras adecuadas son, por ejemplo, las enfriadoras de palas horizontales Hosokawa Bepex® (Hosokawa Micron GmbH; Leingarten; Alemania), las enfriadoras de discos Hosokawa Bepex® (Hosokawa Micron GmbH; Leingarten; Alemania), las enfriadoras Holo-Flite® (Metso Minerals Industries Inc.; Danville; Estados Unidos de America) y las enfriadoras de palas (NARA Machinery Europe; Frechen; Alemania). Ademas, tambien es posible utilizar enfriadoras de lecho fluidizado.
En la enfriadora, las partfculas de polfmero son enfriadas a temperaturas del rango de 20 a 150°C, preferiblemente de 40 a 120°C, mas preferiblemente de 60 a 100°C, muy preferiblemente de 70 a 90°C. Se prefiere el enfriamiento con agua caliente, especialmente cuando se usan enfriadoras de contacto.
Posteriormente, las partfculas de polfmero post-reticuladas de superficie pueden ser clasificadas de nuevo, quitandose y reciclandose al proceso las partfculas de polfmero excesivamente pequenas y/o excesivamente grandes.
Para mejorar mas las propiedades, las partfculas de polfmero post-reticuladas de superficie pueden recubrirse y/o rehumedecerse.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
Los recubrimientos adecuados para controlar el comportamiento de adquisicion y mejorar la permeabilidad (SFC o GBP) son, por ejemplo, sustancias inorganicas inertes, tal como sales de metales insolubles en agua, polfmeros organicos, poUmeros cationicos y cationes de metales polivalentes. Los recubrimientos adecuados para mejorar la estabilidad de color son, por ejemplo, agentes reductores y antioxidantes. Los recubrimientos adecuados para union de polvo son, por ejemplo, polioles. Los recubrimientos adecuados contra la tendencia indeseada a la formacion de torta de las partfculas de polfmero son, por ejemplo, sflice ahumada, tal como Aerosil® 200, y surfactantes, tal como Span® 20. Los recubrimientos preferidos son monoacetato de aluminio, sulfato de aluminio, lactato de aluminio, Bruggolite® FF7 y Span® 20.
Las sustancias inorganicas inertes adecuadas son silicatos tales como montmorillonita, caolinita y talco, zeolitas, carbonos activados, acidos polisilfcicos, carbonato de magnesio, carbonato de calcio, fosfato calcico, sulfato de bario, oxido de aluminio, dioxido de titanio y oxido de hierro (II). Es preferible usar acidos polisilfcicos, que se dividen entre sflices precipitadas y sflices ahumadas segun su modo de preparacion. Las dos variantes estan disponibles comercialmente bajo los nombres Sflice FK, Sipernat®, Wessalon® (sflices precipitadas) y Aerosil® (sflices ahumadas) respectivamente. Las sustancias inorganicas inertes pueden usarse como dispersion en un dispersante acuoso o miscible en agua o en sustancia.
Cuando las partfculas de polfmero absorbente de fluido se recubren con sustancias inorganicas inertes, la cantidad de sustancias inorganicas inertes usada, en base a las partfculas de polfmero absorbente de fluido, es preferiblemente de 0,05 a 5% en peso, mas preferiblemente de 0,1 a 1,5% en peso, muy preferiblemente de 0,3 a 1% en peso.
Los polfmeros organicos adecuados son polialquil metacrilatos o termoplasticos tales como cloruro de polivinilo, ceras en base a polietileno, polipropileno, poliamidas o politetrafluoro-etileno. Otros ejemplos son copolfmeros de estireno-isopreno-estireno o copolfmeros bloque de estireno-butadieno-estireno.
Los polfmeros cationicos adecuados son polialquilenepoliaminas, derivados cationicos de poliacrilamidas, polietilenoiminas y aminas policuaternarias.
Las aminas policuaternarias son, por ejemplo, productos de condensacion de hexametilendiamina dimetilamina y epiclorhidrina, productos de condensacion de dimetilamina y epiclorhidrina, copolfmeros de hidroxietilcelulosa y cloruro de diallilmetilamonio, copolfmeros de acrilamida y cloruro de a-metacriloiloxietiltrimetailamonio, productos de condensacion de hidroxietilcelulosa, epiclorhidrina y trimetilamina, homopolfmeros de cloruro de diallildimetil-amonio y productos de adicion de epiclorhidrina a amidoaminas. Ademas, pueden obtenerse aminas policuaternarias reaccionando sulfato de dimetilo con polfmeros tales como polietilenoiminas, copolfmeros de vinilpirrolidona y metacrilato de dimetilaminoetilo o copolfmeros de metacrilato de etilo y metacrilato de dietilaminoetilo. Las aminas policuaternarias estan disponibles dentro de un amplio rango de peso molecular.
Sin embargo, tambien es posible generar los polfmeros cationicos en la superficie de partfcula, a traves de reactivos que pueden formar una red consigo mismos, tal como productos de adicion de epiclorhidrina a poliamidoaminas, o a traves de la aplicacion de polfmeros cationicos que pueden reaccionar con un reticulante anadido, tal como poliaminas o poliiminas en combinacion con poliepoxidos, esteres polifuncionales, acidos polifuncionales o (met)acrilatos polifuncionales.
Es posible utilizar todas las aminas polifuncionales que tienen grupos amino primarios o secundarios, tal como polietilenimina, poliallilamina y polilisina. El lfquido rociado por el proceso segun la invencion incluye preferiblemente al menos una poliamina, por ejemplo, polivinilamina o una polivinilformamida parcialmente hidrolizada.
Los polfmeros cationicos pueden usarse como una solucion en un solvente acuoso o miscible en agua, como dispersion en un dispersante acuoso o miscible en agua o en sustancia.
Cuando las partfculas de polfmero absorbente de fluido se recubren con un polfmero cationico, la cantidad usada de polfmero cationico en base a las partfculas de polfmero absorbente de fluido es generalmente no menos de 0,001% en peso, tfpicamente no menos de 0,01% en peso, preferiblemente de 0,1 a 15% en peso, mas preferiblemente de 0,5 a 10% en peso, muy preferiblemente de 1 a 5% en peso.
Los cationes de metales polivalentes adecuados son Mg2+, Ca2+, Al3+, Sc3+, Ti4+, Mn2+, Fe2+/3+, Co2+, Ni2+, Cu+/2+, Zn2+, Y3+, Zr4+, Ag+, La3+, Ce4+, Hf4+ y Au+/3+; los cationes de metales preferidos son Mg2+, Ca2+, Al3+, Ti4+, Zr4+ y La3+; los cationes de metales especialmente preferidos son Al3+, Ti4+ y Zr4+. Los cationes de metales pueden ser usados solos o en una mezcla uno con otro. Las sales de metales adecuadas de los cationes de metales mencionados son todas las que tienen suficiente solubilidad en el solvente a usar. Las sales de metales especialmente adecuadas tienen aniones debilmente complexantes, tal como cloruro, hidroxido, carbonato, nitrato y sulfato. Las sales de metales se usan preferiblemente como una solucion o como una dispersion coloidal acuosa estable. Los solventes usados para las sales de metales pueden ser agua, alcoholes, dimetilformamida dimetilo sulfoxido y sus mezclas. Se prefiere en especial agua y mezclas de agua/alcohol, tales como agua/metanol, agua/isopropanol, agua/1,3-propanodiol, agua/1,2-propandiol/1,4-butanodiol o agua/propilen glicol.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
Cuando las partmulas de poUmero absorbente de fluido se recubren con un cation de metales polivalentes, la cantidad de cation de metales polivalentes usada, en base a las partmulas de polfmero absorbente de fluido, es preferiblemente de 0,05 a 5% en peso, mas preferiblemente de 0,1 a 1,5% en peso, muy preferiblemente de 0,3 a 1% en peso.
Los agentes reductores adecuados son, por ejemplo, sulfito de sodio, hidrogensulfito de sodio (bisulfito de sodio), ditionita de sodio, acidos sulfmicos y sus sales, acido ascorbico, hipofosfito de sodio, fosfito de sodio, y acidos fosfmicos y sus sales. Sin embargo, se prefieren las sales de acido hipofosforoso, por ejemplo, sales de hipofosfito de sodio de acidos sulfmicos, por ejemplo, la sal disodica de acido 2-hidroxi-2-sulfinato-acetico, y productos de adicion de aldefudos, por ejemplo, la sal disodica de acido 2-hidroxi-2-sulfonatoacetico. El agente reductor usado puede ser, sin embargo, una mezcla de la sal de sodio de acido 2-hidroxi-2-sulfinatoacetico, la sal disodica de acido 2-hidroxi-2-sulfonatoacetico y bisulfito de sodio. Tales mezclas pueden obtenerse como Bruggolite® FF6 y Bruggolite® FF7 (Bruggemann Chemicals; Heilbronn; Alemania).
Los agentes reductores se usan tipicamente en forma de una solucion en un solvente adecuado, preferiblemente agua. El agente reductor puede ser usado como una sustancia pura o se puede usar cualquier mezcla de los agentes reductores anteriores.
Cuando las partmulas de polfmero absorbente de fluido se recubren con un agente reductor, la cantidad de agente reductor usado, en base a las partfculas de polfmero absorbente de fluido, es preferiblemente de 0,01 a 5% en peso, mas preferiblemente de 0,05 a 2% en peso, muy preferiblemente de 0,1 a 1% en peso.
Los polioles adecuados son polietilen glicoles que tienen un peso molecular de 400 a 20000 g/mol, poliglicerol, polioles de 3- a 100-tuplo etoxilados, tal como trimetilolpropano, glicerol, sorbitol y neopentil glicol. Los polioles especialmente adecuados son glicerol de 7- a 20-tuplo etoxilado o trimetilolpropano, por ejemplo, Poliol TP 70® (Perstorp AB, Perstorp, Suecia). Estos ultimos tienen la ventaja especial de que solo disminuyen de forma insignificante la tension superficial de un extracto acuoso de las partmulas de polfmero absorbente de fluido. Los polioles se usan preferiblemente como una solucion en solventes acuosos o miscibles en agua.
Cuando las partmulas de polfmero absorbente de fluido se recubren con un poliol, la cantidad de poliol usada, en base a las partmulas de polfmero absorbente de fluido, es preferiblemente de 0,005 a 2% en peso, mas preferiblemente de 0,01 a 1% en peso, muy preferiblemente de 0,05 a 0,5% en peso.
El recubrimiento se realiza preferiblemente en mezcladoras con herramientas de mezcla moviles, tal como mezcladoras de tornillos, mezcladoras de discos, mezcladoras de palas y recubridora de tambor. Las mezcladoras adecuadas son, por ejemplo, mezcladoras horizontales Pflugschar® plowshare (Gebr. Lodige Maschinenbau GmbH; Paderborn; Alemania), mezcladoras continuas Vrieco-Nauta (Hosokawa Micron BV; Doetinchem; Pafses Bajos), Mezcladoras Processall Mixmill (Processall Incorporated; Cincinnati; Estados Unidos) y mezcladoras de flujo continuo Ruberg (Gebruder Ruberg GmbH & Co KG, Nieheim, Alemania). Ademas, tambien es posible utilizar un lecho fluidizado para mezcla.
Las partmulas de polfmero absorbente de fluido utilizables para los nucleos absorbentes de fluido segun la invencion tienen una capacidad de retencion centnfuga (CRC) de tfpicamente al menos 24 g/g, preferiblemente al menos 26 g/g, preferentemente al menos 28 g/g, mas preferiblemente al menos 30 g/g. La capacidad de retencion centnfuga (CRC) de las partmulas de polfmero absorbente de fluido es tfpicamente inferior a 60 g/g. La capacidad de retencion centnfuga (CRC) se determina por el metodo de prueba recomendado EDANA numero WSP 241.2-05 “Capacidad de retencion centnfuga”.
Las partmulas de polfmero absorbente de fluido utilizable para los nucleos absorbentes de fluido segun la invencion tienen una absorbencia bajo una carga de 49,2 g/cm2 de tfpicamente al menos 18 g/g, preferiblemente al menos 20 g/g, mas preferiblemente al menos 22 g/g, muy preferiblemente al menos 25 g/g. La absorbencia bajo una carga de 49,2 g/cm2 de las partmulas de polfmero absorbente de fluido es tfpicamente inferior a 35 g/g. La absorbencia bajo una carga de 49,2 g/cm2 se determina de forma analoga al metodo de prueba recomendado EDANA numero WSP 242,2-05 “Absorcion a presion”, a excepcion de que se establece una presion de 49,2 g/cm2 en lugar de una presion de 21,0 g/cm2.
Las partmulas de polfmero absorbente de fluido utilizables para los nucleos absorbentes de fluido segun la invencion tienen una conductividad de flujo salino (SFC) de tfpicamente al menos 20 x 10 -7 cm3 s/g, preferiblemente al menos 25 x 10 -7 cm3 s/g, preferentemente preferiblemente al menos 30 x 10 -7 cm3 s/g, muy preferiblemente al menos 50 x 10 -7 cm3 s/g. La conductividad de flujo salino (SFC) de las partmulas de polfmero absorbente de fluido es tfpicamente inferior a 500 x 10 -7 cm3 s/g. La conductividad de flujo salino se determina basicamente segun EP 0 640 330 A1, como la permeabilidad de capa de gel de una capa de gel hinchado de partmulas de polfmero absorbente de fluido.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
Las pardculas de polfmero absorbente de fluido utilizables para los nucleos absorbentes de fluido segun la invencion tienen una permeabilidad de lecho de gel de hinchamiento libre (GBP) de tipicamente al menos 20 Darcies, preferiblemente al menos 50 Darcies, preferentemente al menos 70 Darcies, mas preferiblemente al menos 90 Darcies, muy preferiblemente al menos 100 Darcies, y tipicamente no mas de 250 Darcies. El metodo para determinar la permeabilidad de lecho de gel de hinchamiento libre se describe en US 2005/0256757, parrafos a [0061] a [0075].
Las partfculas de polfmero absorbente de fluido adecuadas para los ardculos absorbentes de fluido de la invencion tienen una densidad de masa aparente de preferiblemente de 0,47 a 0,78 g/cm3, mas preferiblemente de 0,55 a 0,75 g/cm3, muy preferiblemente de 0,60 a 0,70 g/cm3. La densidad de masa se determina segun el metodo de prueba EDANA WSP 260.2 (05).
Las partfculas de polfmero absorbente de fluido preferidas son partfculas de polfmero que tienen una capacidad de retencion centnfuga (CRC) de al menos 24 g/g, y una conductividad de flujo salino (SFC) de al menos 20x10-7 cm3 s/g, una densidad de masa de al menos 0,55 g/cm3 y absorbencia bajo carga alta de al menos 18 g/g.
C. Artfculos absorbentes de fluido
El artfculo absorbente de fluido consta de
(A) una capa superior permeable a lfquidos
(B) una capa inferior impermeable a lfquidos
(C) un nucleo absorbente de fluido entre (A) y (B) incluyendo
de 0 a 20% en peso de material fibroso y de 80 a 100% en peso de partfculas de polfmero absorbente de fluido; preferiblemente de 3 a 15% en peso de material fibroso y de 85 a 97% en peso de partfculas de polfmero absorbente de fluido; mas preferiblemente de 5 a 10% en peso de material fibroso y de 90 a 95% en peso de partfculas de polfmero absorbente de fluido;
muy preferiblemente material no fibroso y 100% en peso de partfculas de polfmero absorbente de fluido;
(D) una capa de adquisicion-distribucion opcional entre (A) y (C), incluyendo de 80 a 100% en peso de material fibroso y de 0 a 20% en peso de partfculas de polfmero absorbente de fluido;
preferiblemente de 85 a 99,9% en peso de material fibroso y de 0,01 a 15% en peso de partfculas de polfmero absorbente de fluido;
mas preferiblemente de 90 a 99,5% en peso de material fibroso y de 0,5 a 10% en peso de partfculas de polfmero absorbente de fluido;
muy preferiblemente de 95 a 99% en peso de material fibroso y de 1 a 5% en peso de partfculas de polfmero absorbente de fluido;
(E) una capa tissue opcional dispuesta inmediatamente encima y/o debajo de (C); y
(F) otros componentes opcionales.
Se entiende que los artfculos absorbentes de fluido significan, por ejemplo, compresas de incontinencia y calzones de incontinencia para adultos o panales para bebes. Los artfculos absorbentes de fluido adecuados incluyen composiciones absorbentes de fluido incluyendo materiales fibrosos y partfculas de polfmero absorbente de fluido para formar laminas o matrices fibrosas para los sustratos, capas, hojas y/o el nucleo absorbente de fluido.
Los artfculos absorbentes de fluido adecuados pueden estar compuestos por varias capas cuyos elementos individuales deben mostrar un parametro funcional preferiblemente definido como sequedad para la capa superior permeable a lfquidos, permeabilidad al vapor sin humectacion a su traves para la capa inferior impermeable a ifquidos, un nucleo absorbente de fluido flexible, permeable al vapor y fino, que presenta rapidas velocidades de absorcion y que es capaz de retener mayores cantidades de fluidos corporales, y una capa de adquisicion- distribucion entre la capa superior y el nucleo, que actua como capa de transporte y distribucion de los fluidos corporales descargados. Estos elementos individuales se combinan de tal manera que el artfculo absorbente de fluido resultante cumpla criterios generales tales como flexibilidad, transpirabilidad al vapor de agua, sequedad, comodidad de uso y proteccion, por una parte, y con relacion a la retencion de lfquido, rehumectacion y prevencion de empapado, por la otra. La combinacion espedfica de estas capas proporciona un artfculo absorbente de fluido que tiene tanto altos niveles de proteccion como alta comodidad para el consumidor.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
Capa permeable a Kquidos (A)
La capa permeable a Kquidos (A) es la capa que esta en contacto directo con la piel. Asf, la capa permeable a Kquidos es preferiblemente flexible, blanda al tacto y no irritante de la piel del usuario. En general, el termino “permeable a lfquidos” se entiende en el sentido de permitir que lfquidos, es decir, fluidos corporales como orina, flujo menstrual y/o fluidos vaginales, penetren facilmente a traves de su grosor. La funcion principal de la capa permeable a lfquidos es la adquisicion y el transporte de fluidos corporales desde el usuario hacia el nucleo absorbente de fluido. Tfpicamente, las capas permeables a lfquidos estan formadas de cualesquiera materiales conocidos en la tecnica, como material no tejido, pelfculas o sus combinaciones. Las capas permeables a lfquidos adecuadas (A) constan de fibras sinteticas o semisinteticas habituales o fibras bicomponente o pelfculas de poliester, poliolefinas, fibras de rayon o naturales o cualquiera de sus combinaciones. En el caso de materiales no tejidos, las fibras deberan unirse por lo general con ligantes, tales como poliacrilatos. Adicionalmente, la capa permeable a lfquidos puede contener composiciones elasticas de modo que presente caractensticas elasticas que permitan su estiramiento en una o dos direcciones.
Las fibras sinteticas adecuadas se hacen de cloruro de polivinilo, fluoruro de polivinilo, politetrafluoroetileno, cloruro de polivinilideno, poliacnlicos, acetato de polivinilo, acetato de polietilvinilo, alcohol polivimlico no soluble o soluble, poliolefinas tales como polietileno, polipropileno, poliamidas, poliesteres, poliuretanos, poliestirenos y analogos.
Ejemplos de pelfculas son pelfculas termoplasticas formadas perforadas, pelfculas de plastico perforadas, pelfculas termoplasticas hidroformadas, pelfculas termoplasticas reticuladas, espumas porosas, espumas reticuladas, y scrims termoplasticos.
Los ejemplos de fibras naturales modificadas o no modificadas adecuadas incluyen algodon, bagazo, canamo, lino, seda, lana, pasta de madera, pasta de madera qmmicamente modificada, jute, rayon, etil celulosa, y acetato de celulosa.
Puede obtenerse pasta de fibras de madera adecuada por procesos qmmicos tales como los procesos Kraft y de sulfito, asf como de procesos mecanicos, tales como procesos de madera molida, pulpa mecanica, termomecanica, quimimecanica y quimitermomecanica refinada. Ademas, puede usarse fibras de pasta de madera reciclada, fibras de pasta de madera blanqueadas, no blanqueadas, libres de cloro elemental (ECF) o totalmente libres de cloro (TCF).
El material fibroso puede incluir solamente fibras naturales o fibras sinteticas o cualquier combinacion de las mismas. Los materiales preferidos son poliester, rayon y sus mezclas, polietileno, y polipropileno.
El material fibroso como un componente de las composiciones absorbentes de fluido puede ser hidrofilo, hidrofobo o puede ser una combinacion de fibras tanto hidrofilas como hidrofobas. La definicion de hidrofilo se ha dado en la seccion “Definiciones” en el capttulo anterior. La seleccion de la relacion hidrofilo/hidrofobo y consiguientemente la cantidad de fibras hidrofilas e hidrofobas dentro de la composicion absorbente de fluido dependera de las propiedades de manejo de fluido y la cantidad de partfculas de polfmero absorbente de fluido de la composicion absorbente de fluido resultante. Asf, se prefiere el uso de fibras hidrofobas si la composicion absorbente de fluido esta adyacente al usuario del artfculo absorbente de fluido, que se ha de usar para sustituir parcial o completamente la capa superior permeable a lfquidos, formada preferiblemente de materiales hidrofobos no tejidos. Las fibras hidrofobas tambien pueden ser un elemento de la capa inferior transpirable, pero impermeable a los fluidos, que actua como una barrera impermeable a los fluidos.
Los ejemplos de fibras hidrofilas son fibras celulosicas, fibras celulosicas modificadas, rayon, fibras de poliester tal como tereftalato de polietileno, nylon hidrofilo y analogos. Tambien se puede obtener fibras hidrofilas a partir de fibras hidrofobas que son hidrofilizadas, por ejemplo, por tratamiento con surfactante o tratamiento con sflice. Asf, las fibras hidrofilas termoplasticas derivan de poliolefinas tales como polipropileno, poliamidas, poliestirenos o analogos por tratamiento con surfactante o tratamiento con sflice.
Para aumentar la resistencia y la integridad de la capa superior, las fibras deberan mostrar generalmente lugares de union, que actuan como reticulaciones entre las fibras dentro de la capa.
Las tecnologfas para consolidar fibras en una hoja son union mecanica, union termica y union qrnmica. En el proceso de union mecanica las fibras son enredadas mecanicamente, por ejemplo, por chorros de agua (hidroentrelazado) para dar integridad a la hoja. La union termica se lleva a cabo mediante la elevacion de la temperatura en presencia de polfmeros de punto de fusion bajo. Ejemplos de procesos de union termica son union por hilado, union por aire y union con resina.
Los medios preferidos de incrementar la integridad son union termica, union por hilado, union con resina, union por aire y/o hidroentrelazado.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
En el caso de union termica, se anade material termoplastico a las fibras. Despues del tratamiento termico, al menos una porcion de este material termoplastico se funde y migra a intersecciones de las fibras producidas por efectos capilares. Estas intersecciones solidifican en lugares de union despues del enfriamiento y aumentan la integridad de la matriz fibrosa. Ademas, en el caso de fibras celulosicas qmmicamente reforzadas, la fusion y la migracion del material termoplastico tiene el efecto de incrementar el tamano de poro de la capa fibrosa resultante manteniendo al mismo tiempo su densidad y peso base. Despues de la humectacion, la estructura y la integridad de la capa permanecen estables. En resumen, la adicion de material termoplastico da lugar a una mejor permeabilidad a los fluidos de fluidos corporales descargados y por ello a mejores propiedades de adquisicion.
Los materiales termoplasticos adecuados incluyen poliolefinas como polietileno y polipropileno, poliesteres, copoliesteres, acetato de polivinilo, acetato de polietilvinilo, cloruro de polivinilo, cloruro de polivinilideno, poliacnlicos, poliamidas, copoliamidas, poliestirenos, poliuretanos y copolfmeros de cualquiera de los polfmeros indicados.
Las fibras termoplasticas adecuadas se pueden hacer a partir de un solo polfmero que sea una fibra monocomponente. Alternativamente, se pueden hacer a partir de mas de un polfmero, por ejemplo, fibras bicomponente o multicomponente. El termino “fibras bicomponente” se refiere a fibras termoplasticas que incluyen una fibra central hecha a partir de un material de fibra diferente del de la envuelta. Tfpicamente, ambos materiales de fibra tienen puntos de fusion diferentes, donde generalmente la envuelta se funde a temperaturas mas bajas. Las fibras bicomponente pueden ser concentricas o excentricas dependiendo de si la envuelta tiene un grosor uniforme o no uniforme a traves de la zona en seccion transversal de la fibra bicomponente. Son ventajosas las fibras bicomponente excentricas que presentan una mayor resistencia a la compresion a un grosor menor de la fibra. Ademas, las fibras bicomponente pueden mostrar la caractenstica “no rizado” (no curvado) o “rizado” (curvado); ademas, las fibras bicomponente pueden mostrar diferentes aspectos de lubricidad superficial.
Los ejemplos de fibras bicomponente incluyen las combinaciones de polfmeros siguientes: polietileno/polipropileno, acetato de polietilvinilo/polipropileno, polietileno/poliester, popipropileno/poliester, copoliester/poliester y analogos.
Los materiales termoplasticos adecuados tienen un punto de fusion a temperaturas mas bajas que danara las fibras de la capa; pero no inferiores a las temperaturas donde los artfculos absorbentes de fluido se almacenan en general. Preferiblemente, el punto de fusion es de entre aproximadamente 75°C y 175°C. La longitud tfpica de fibras termoplasticas es de aproximadamente 0,4 a 6 cm, preferiblemente de aproximadamente 0,5 a 1 cm. El diametro de las fibras termoplasticas se define en terminos de denier (gramos por 9000 metros) o dtex (gramos por 10000 metros). Las fibras termoplasticas tfpicas tienen un dtex en el rango de aproximadamente 1,2 a 20, preferiblemente de aproximadamente 1,4 a 10.
Otro medio de incrementar la integridad de la composicion absorbente de fluido es la tecnologfa de union por hilado. La naturaleza de la produccion de capas fibrosas por medio de union por hilado se basa en el hilado directo de granulados polimericos a filamentos continuos y posterior fabricacion de la capa fibrosa.
Los tejidos hilados-ligados se producen depositando fibras hiladas extrusionadas sobre una correa movil de manera aleatoria uniforme seguido de union termica de las fibras. Las fibras se separan durante el proceso de colocacion de la hoja por chorros de aire. Se generan uniones de fibra aplicando rodillos calentados o agujas calientes para fundir parcialmente el polfmero y fundir las fibras conjuntamente. Dado que la orientacion molecular incrementa el punto de fusion, las fibras que no son altamente estiradas pueden usarse como fibras de union termica. Se usa polietileno o copolfmeros de etileno/propileno aleatorios como lugares de union de fusion baja.
Ademas de union por hilado, la tecnologfa de union con resina tambien pertenece a la materia de la union termica. Usando esta tecnologfa para generar lugares de union, se anaden adhesivos espedficos, por ejemplo, a base de epoxi, poliuretano y acnlico, al material fibroso y la matriz resultante se trata termicamente. Asf, la hoja se une con resina y/o resinas plasticas termicas dispersadas dentro del material fibroso.
Como otra tecnologfa de union termica, la union por aire implica la aplicacion de aire caliente a la superficie del tejido fibroso. El aire caliente se hace circular por encima del tejido fibroso, pero no atraviesa el tejido fibroso. Se generan lugares de union mediante la adicion de ligantes. Los ligantes adecuados usados en union termica por aire incluyen fibras ligantes cristalinas, fibras ligantes bicomponente, y polvos. Al usar fibras ligantes cristalinas o polvos, el ligante se funde totalmente y forma gotitas fundidas por toda la seccion transversal del no tejido. La union tiene lugar en estos puntos al enfriamiento. En el caso de fibras ligantes de vaina/nucleo, la envuelta es el ligante y el nucleo es la fibra de soporte. Los productos fabricados usando hornos de aire tienden a ser voluminosos, abiertos, blandos, fuertes, extensibles, transpirables y absorbentes. La union por aire seguida de calandrado fno inmediato da lugar a un grosor entre un producto calandrado con rodillo caliente y otro que ha sido unido por aire sin compresion. Incluso despues del calandrado fno, este producto es mas blando, mas flexible y mas extensible que material calandrado en caliente, unido por area.
El hilado (“hidroentrelazado”) es otro metodo de incrementar la integridad de una hoja. La hoja formada de fibras sueltas (generalmente conformadas por corriente de aire o formadas por via humeda) se compacta primero y
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
prehumedece para eliminar cavidades de aire. La tecnolog^a de hilado usa multiples filas de finos chorros de agua a alta velocidad para golpear la hoja sobre una correa porosa o tamiz movil perforado o configurado de modo que las fibras se anuden una alrededor de otra. La presion del agua aumenta por lo general desde los inyectores primero al ultimo. Se usan presiones de hasta 150 bar para dirigir los chorros de agua sobre la hoja. Esta presion es suficiente para la mayona de las fibras no tejidas, aunque se usan presiones mas altas en aplicaciones especializadas.
El proceso de hidroentrelazado es un proceso de fabricacion de no tejidos que emplea chorros de agua para entrelazar las fibras y por ello obtener integridad del tejido. La blandura, el drapeado, la conformabilidad y una resistencia relativamente alta son las principales caractensticas de un no tejido hidroentrelazado.
En las investigaciones mas recientes se han hallado beneficios en algunas caractensticas estructurales de las capas permeables a lfquidos resultantes. Por ejemplo, el grosor de la capa es muy importante e influye conjuntamente con su dimension x-y en el comportamiento de adquisicion-distribucion de la capa. Si hay alguna otra estructura perfilada integrada, el comportamiento de adquisicion-distribucion puede dirigirse dependiendo de la estructura tridimensional de la capa. Asf, se prefiere polietileno 3D en la funcion de capa permeable a lfquidos.
Asf, las capas permeables a lfquidos adecuadas (A) son capas no tejidas formadas a partir de las fibras anteriores por union termica, union por hilado, union con resina o union por aire. Otras capas permeables a lfquidos adecuadas son capas de polietileno 3d e hidroentrelazado.
Preferiblemente, las capas de polietileno 3D y el hidroentrelazado presentan pesos base de 12 a 22 gsm.
Tfpicamente, las capas permeables a lfquidos (A) se extienden parcial o completamente a traves de la estructura absorbente de fluido y pueden extenderse a y/o formar parte de todas las aletas laterales preferidas, elementos de envoltura lateral, alas y orejetas.
Capa impermeable a lfquidos (B)
La capa impermeable a lfquidos (B) evita que los exudados absorbidos y retenidos por el nucleo absorbente de fluido humedezcan artfculos que estan en contacto con el artfculo absorbente de fluido, como, por ejemplo, sabanas, calzones, pijamas y ropa interior. La capa impermeable a lfquidos (B) puede incluir asf un material tejido o no tejido, pelfculas polimericas tales como pelfcuia termoplastica de polietileno o polipropileno, o materiales compuestos tales como material no tejido recubierto con pelfcula.
Las capas impermeables a lfquidos adecuadas incluyen no tejido, plastico y/o laminados de plastico y no tejido. El plastico y/o los laminados de plastico y no tejido pueden ser apropiadamente transpirables, es decir, la capa impermeable a lfquidos (B) puede dejar que escapen vapores del material absorbente de fluido. Asf, la capa impermeable a lfquidos tiene que tener una tasa definida de transmision de vapor de agua y al mismo tiempo el nivel de impermeabilidad. Para combinar estas caractensticas, las capas impermeables a lfquidos adecuadas incluyen al menos dos capas, por ejemplo, laminados a partir de no tejido fibroso que tienen un peso base y tamano de poro especificados, y una pelfcula tridimensional continua, por ejemplo, de alcohol polivimlico como la segunda capa que tiene un grosor especificado y que tiene opcionalmente estructura de poros. Tales laminados actuan como una barrera y no presentan transporte de lfquido ni empapado. Asf, las capas impermeables a lfquidos adecuadas incluyen al menos una primera capa transpirable de una hoja porosa que es un no tejido fibroso, por ejemplo, una hoja compuesta de una capa no tejida hilada por fusion o de una capa no tejida hilada hecha a partir de fibras sinteticas y al menos una segunda capa de una hoja tridimensional elastica que consta de una pelfcula polimerica impermeable a lfquidos, por ejemplo, plastico que tiene opcionalmente poros que actuan como capilares, que son preferiblemente no perpendiculares al plano de la pelfcula, pero que estan dispuestos en un angulo de menos de 90° con relacion al plano de la pelfcula.
Las capas impermeables a lfquidos adecuadas son permeables a vapor. Preferiblemente, la capa impermeable a lfquidos se hace a partir de material permeable a vapor que presenta una tasa de transmision de vapor de agua (WVTR) de al menos aproximadamente 100 gsm durante 24 horas, preferiblemente de al menos aproximadamente 250 gsm durante 24 horas y muy preferiblemente de al menos aproximadamente 500 gsm durante 24 horas.
Preferiblemente, la capa impermeable a lfquidos (B) se hace a partir de no tejido incluyendo materiales hidrofobos, por ejemplo, fibras sinteticas o una pelfcula polimerica impermeable a lfquidos incluyendo plastico, por ejemplo, polietileno. El grosor de la capa impermeable a lfquidos es preferiblemente de 15 a 30 pm.
Ademas, la capa impermeable a lfquidos (B) se hace preferiblemente a partir de un nucleo absorbente de no tejido y plastico incluyendo un no tejido que tiene una densidad de 12 a 15 gsm y una capa de polietileno que tiene un grosor de aproximadamente 10 a 20 pm.
La capa tipicamente impermeable a lfquidos (B) se extiende parcial o completamente a traves de la estructura absorbente de fluido y puede extenderse a y/o formar parte de todas las aletas laterales preferidas, elementos de envoltura lateral, alas y orejetas.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
Nucleo absorbente de fluido (C)
El nucleo absorbente de fluido (C) esta dispuesto por lo general entre la capa superior permeable a Kquidos (A) y la capa inferior impermeable a lfquidos (B).
El nucleo absorbente puede estar disponible en una envuelta central, es decir, una envuelta alrededor del material absorbente. Esta envuelta central o envuelta incluye tipicamente una capa inferior y una capa superior, donde la capa inferior contacta la capa inferior (B) y la capa superior contacta la capa superior (A). Tambien es posible omitir la capa inferior y entonces la capa inferior (B) desempena las dos funciones de capa inferior impermeable a lfquidos (B) y de capa inferior. Tambien es posible omitir la capa superior y entonces la capa superior permeable a lfquidos (A) desempena ambas funciones de capa superior permeable a lfquidos (A) y de capa superior.
El area en vista superior del nucleo absorbente de fluido (C) es preferiblemente al menos 200 cm2, mas preferiblemente al menos 250 cm2, muy preferiblemente al menos 300 cm2. El area en vista superior es la parte del nucleo que esta cara con cara con la capa superior permeable a lfquidos.
Tfpicamente, los nucleos absorbentes de fluido pueden contener un solo tipo de partfculas de polfmero absorbente de fluido o pueden contener partfculas de polfmero absorbente de fluido derivadas de diferentes tipos de material polimerico absorbente de fluido. Asf, es posible anadir partfculas de polfmero absorbente de fluido de un solo tipo de material polimerico o una mezcla de partfculas de polfmero absorbente de fluido de diferentes tipos de materiales polimericos, por ejemplo, una mezcla de partfculas regulares de polfmero absorbente de fluido, derivadas de polimerizacion de gel con partfculas de polfmero absorbente de fluido, derivadas de polimerizacion por descomposicion en gotitas. Alternativamente, es posible anadir partfculas de polfmero absorbente de fluido derivadas de polimerizacion por suspension inversa.
Segun la invencion, los nucleos absorbentes incluyen una pluralidad de cavidades para inmovilizar las partfculas absorbentes de fluido.
Se hace referencia a la figura 1 que representa una vista superior de un nucleo adsorbente con cavidades en forma rectangular y perlas en la direccion de la maquina (MD) y la direccion transversal (TD). Una capa de dos hojas (2) puede servir como la capa superior y la inferior. En una realizacion de la invencion, al menos una de las capas puede estar recubierta con una capa de adhesivo, tfpicamente uno de fusion. El adhesivo puede estar presente en toda la superficie o solamente en zonas definidas, por ejemplo, franjas o solamente cerca de las cavidades (4, 4a). El adhesivo recibe EL SAP y se adhiere a el de modo que la mayor parte del SAP se adhiera a la superficie de la capa de hoja en las regiones de cavidades. Para formar la forma de la cavidad (4, 4a), por ejemplo, se puede aplicar vacfo a la capa.
Ademas, por ejemplo, para mejorar la integridad del nucleo, se puede poner perlas de adhesivo (5) (tambien conocidas como cuerdas de adhesivo) entre las cavidades (4, 4a), como se ilustra en la figura 1.
Las cavidades pueden tener varias formas y configuraciones. Por ejemplo, las cavidades pueden ser de forma rectangular o cuadrada con longitudes variables de sus lados respectivos. Por ejemplo, la longitud puede variar de 10 mm x 10 mm a 10 mm x 80 mm, incluyendo de 20 mm x 20 mm a 20 mm x 60 mm o de 20 mm x 20 mm a 40 mm x 40 mm o 20 mm x 40 mm con formas variables, en cualquier direccion. La profundidad de la cavidad final depende, por ejemplo, de la masa de material SAP a introducir. Por ejemplo, para panales de bebe, puede ser preferible una profundidad de 1 mm a 5 mm (una vez en su forma final, es decir, plegado o calandrado). Son concebibles cualesquiera otras formas y configuraciones geometricas deseadas.
Las cavidades pueden asumir cualquier forma deseada en terminos de area, por ejemplo, drculos, elipses, rectangulos, cuadrados, triangulos (vistos desde arriba). Se da especial preferencia a cualesquiera polfgonos deseados o mezclas de polfgonos.
Tambien se da especial preferencia a la aplicacion de una o varias tiras continuas en la direccion de la maquina (MD), extendiendose las tiras paralelas una a otra.
Tambien se prefiere que las perlas de adhesivo formen una red conectada rodeando las cavidades.
Las partfculas absorbentes de fluido son aplicadas a las cavidades, por ejemplo, por dispositivos de dosificacion, de modo que la distribucion del tamano de partfcula del polfmero no diferira entre diferentes cavidades del nucleo absorbente mas de 15%, por ejemplo, dosificando las partfculas a una pluralidad de flujos de partfculas usando un alojamiento con un dispositivo rotativo movil que imparta rotacion a las partfculas absorbentes de fluido, donde los flujos son sustancialmente de caudales similares, en especial segun la solicitud presentada en EP 12199197.0, titulada “Nuevo proceso para dosificar partfculas superabsorbentes”, o, por ejemplo, dosificando las partfculas usando dispositivos de dosificacion individuales que tienen parametros sustancialmente identicos para realizar la distribucion del tamano de partfculas requerido.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
Una segunda capa, por ejemplo, una permeable al agua para dejar que los fluidos penetren y lleguen al SAP, puede servir como la capa superior.
La segunda capa, que tambien incluye opcionalmente una capa adhesiva, preferiblemente una no continua, se fija entonces sobre la primera capa de hoja con las cavidades (4, 4a) que contienen EL SAP y soportan las perlas. Las zonas de union propiamente dichas pueden ser de forma rectangular, circular o cuadrada con diametros de entre, por ejemplo, aproximadamente 0,5 mm y 2 mm. Los artfculos absorbentes de fluido incluyendo zonas de union presentan una mejor resistencia en humedo. Entonces puede realizarse calandrado en el emparedado asf formado, asegurando la union de las dos capas de hoja. Despues de esto, se puede efectuar finalmente pliegue (o compactacion), con el fin de crear pliegues y contener apretadamente EL SAP en las cavidades por ejemplo para fijacion adicional del SAP en las cavidades. Este paso de plegado puede omitirse si no se precisa plegado. Los pliegues se forman por lo general cuando la masa de SAP despues del calandrado, pero antes del plegado, no esta en contacto en sustancialmente toda su superficie superior con la capa superior y/o la masa de SAP representa, en volumen, menos de 70%, preferiblemente menos de 50% del volumen definido por las cavidades antes del plegado.
En lugar de aplicar perlas de adhesivo especialmente para unir las capas como se ha descrito anteriormente, las capas tambien pueden unirse una a otra por union mecanica, termica o ultrasonica o sus combinaciones o sus combinaciones con adhesivos. Las zonas de union pueden tener una configuracion regular o irregular, por ejemplo, estar alineadas con el eje longitudinal del nucleo absorbente de fluido o en una configuracion de polfgonos, por ejemplo, pentagonos o hexagonos. Las zonas de union propiamente dichas pueden tener diametros de entre aproximadamente 0,5 mm y 2 mm.
Los nucleos absorbentes de fluido tambien pueden incluir material fibroso hasta un maximo de 20% en peso.
Tfpicamente los nucleos absorbentes de fluido pueden contener un solo tipo de partfculas de polfmero absorbente de fluido o pueden contener partfculas de polfmero absorbente de fluido derivadas de diferentes tipos de material polimerico absorbente de fluido. Asf, es posible anadir partfculas de polfmero absorbente de fluido de un solo tipo de material polimerico o una mezcla de partfculas de polfmero absorbente de fluido de diferentes tipos de materiales polimericos, por ejemplo, una mezcla de partfculas regulares de polfmero absorbente de fluido, derivadas de polimerizacion de gel con partfculas de polfmero absorbente de fluido, derivadas de polimerizacion por descomposicion en gotitas. Alternativamente, es posible anadir partfculas de polfmero absorbente de fluido derivadas de polimerizacion por suspension inversa.
Alternativamente, es posible mezclar partfculas de polfmero absorbente de fluido que presentan diferentes perfiles de caractensticas. Asf, el nucleo absorbente de fluido puede contener partfculas de polfmero absorbente de fluido con un valor de pH uniforme, o pueden contener partfculas de polfmero absorbente de fluido con diferentes valores de pH, por ejemplo, mezclas de dos o mas componentes de partfculas de polfmero absorbente de fluido con un pH en el rango de aproximadamente 4,0 a aproximadamente 7,0. Preferiblemente, las mezclas aplicadas derivan de mezclas de partfculas de polfmero absorbente de fluido obtenidas de polimerizacion de gel o polimerizacion por suspension inversa con un pH en el rango de aproximadamente 4,0 a aproximadamente 7,0 y partfculas de polfmero absorbente de fluido obtenidas de polimerizacion por descomposicion en gotitas.
Los nucleos absorbentes de fluido adecuados incluyendo mezclas de partfculas de polfmero absorbente de fluido y material fibroso forman matrices para la incorporacion del material absorbente de fluido. Tales mezclas se forman de forma homogenea, es decir, todos los componentes se mezclan juntos para obtener una estructura homogenea. La cantidad de los materiales absorbentes de fluido puede ser uniforme en todo el nucleo absorbente de fluido, o puede variar, por ejemplo, entre la region central y la region distal para obtener un nucleo perfilado con relacion a la concentracion de material absorbente de fluido, mientras que la PSD de las partfculas absorbentes de fluido solamente debera diferir no mas de 15% entre las diferentes cavidades conteniendo partfculas y fibras.
Los nucleos absorbentes de fluido adecuados tambien pueden incluir capas, que se forman por el proceso de fabricacion del artfculo absorbente de fluido. La estructura en capas se puede formar generando posteriormente las diferentes capas en la direccion z.
Alternativamente, pueden anadirse capas de otros materiales, por ejemplo, capas de espumas de alveolos abiertos o cerrados o pelfculas perforadas. Tambien se incluyen laminados de al menos dos capas que incluyen dicho material polimerico absorbente de fluido.
Asf, los nucleos absorbentes de fluido adecuados incluyen de 0 a 20% en peso de material fibroso y de 80 a 100% en peso de partfculas de polfmero absorbente de fluido; preferiblemente de 3 a 15% en peso de material fibroso y de 85 a 97% en peso de partfculas de polfmero absorbente de fluido; mas preferiblemente de 5 a 10% en peso de material fibroso y de 90 a 95% en peso de partfculas de polfmero absorbente de fluido; muy preferiblemente material no fibroso y 100% en peso de partfculas de polfmero absorbente de fluido; la cantidad de partfculas de polfmero absorbente de fluido y/o fibras absorbentes de fluido dentro del nucleo absorbente de fluido es de 3 a 20 g,
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
preferiblemente de 6 a 14 g, y de 8 a 12 g en el caso de panales maxi, y en el caso de productos para la incontinencia de hasta aproximadamente 50 g.
Tfpicamente, los artfculos absorbentes de fluido incluyen al menos una capa superior permeable a lfquidos (A), al menos una capa inferior impermeable a lfquidos (B) y al menos un nucleo absorbente de fluido entre la capa (A) y la capa (B) ademas de otras capas opcionales. Con el fin de aumentar el control de la absorcion de fluido corporal y/o de aumentar la flexibilidad en la relacion de porcentajes en peso de partfculas de polfmero absorbente de fluido a matriz fibrosa, puede ser ventajoso anadir uno o varios nucleos absorbentes de fluido adicionales. La adicion de un segundo nucleo absorbente de fluido al primer nucleo absorbente de fluido ofrece mas posibilidades de transferencia y distribucion de fluidos corporales. Ademas, pueden retenerse mayores cantidades de fluidos corporales descargados. Tener la oportunidad de combinar varias capas que presentan diferente concentracion y contenido de polfmero absorbente de fluido, es posible reducir el grosor del artfculo absorbente de fluido al mmimo, aunque incluya varios nucleos absorbentes de fluido.
Los artfculos absorbentes de fluido adecuados incluyen sistema de nucleo unico o multiple en cualquier combinacion con otras capas que se encuentran tfpicamente en artfculos absorbentes de fluido. Los artfculos absorbentes de fluido preferidos incluyen sistemas de nucleo unico o doble; muy preferiblemente, los artfculos absorbentes de fluido incluyen un solo nucleo absorbente de fluido.
Estas capas o pliegues se unen preferiblemente uno a otro, por ejemplo, por adicion de adhesivos o por union mecanica, termica o ultrasonica o sus combinaciones. Las partfculas de polfmero absorbente de fluido pueden incluirse dentro o entre las capas individuales, por ejemplo, formando capas separadas de polfmero absorbente de fluido.
Asf, segun el numero de capas o la altura de un nucleo voluminoso, se determinara el grosor resultante del nucleo absorbente de fluido. Asf, los nucleos absorbentes de fluido pueden ser planos como una capa (meseta) o tener un perfil tridimensional.
Generalmente, la capa superior permeable a lfquidos (A) y la capa inferior impermeable a lfquidos (B) pueden conformarse y dimensionarse segun los requisitos de los varios tipos de artfculos absorbentes de fluido y acomodar varios tamanos de usuario. Asf, la combinacion de la capa superior permeable a lfquidos y la capa inferior impermeable a lfquidos puede tener todas las dimensiones o formas conocidas en la tecnica. Las combinaciones adecuadas tienen forma de reloj de arena, forma rectangular, forma trapezoidal, forma de T o de doble T o que presenten las dimensiones anatomicas.
Con relacion al control de olores, se puede anadir opcionalmente perfumes y/o aditivos de control de olores. Los aditivos adecuados de control de olor son todas las sustancias que reducen el olor desarrollado al llevar durante un tiempo artfculos absorbentes de fluido conocidos en la tecnica. Asf, los aditivos adecuados de control de olor son materiales inorganicos, tal como zeolitas, carbono activado, bentonita, sflice, aerosilo, kieselguhr, arcilla; quelantes tales como acido etilendiaminotetraacetico (EDTA), ciclodextrinas, acidos aminopolicarbonicos, acido etilendiamino tetrametilen fosfonico, aminofosfato, aromatos polifuncionales, acido N,N-disuccmico.
Los aditivos adecuados de control de olor tambien son agentes antimicrobianos tales como amonio cuaternario, compuestos fenolicos, amida y nitro y sus mezclas; bactericidas tales como sales de plata, sales de zinc, cloruro de cetilpiridinio y/o triclosano, asf como surfactantes que tienen un valor HLB de menos de 12.
Los aditivos adecuados de control de olor tambien son compuestos con grupos anfudrido tales como anfudrido maleico, itaconico, polilameico, poliitaconico, copolfmeros de acido maleico con olefinas C2-C8 o estireno, anfudrido polimaleico o copolfmeros de anfudrido maleico con isobuteno, di-isobuteno o estireno, compuestos con grupos acido tal como acido ascorbico, benzoico, cftrico, salidlico o sorbico y polfmeros solubles en fluido de monomeros con grupos acido, homo- o copolfmeros de acidos carboxflicos C3-C5 monoinsaturados.
Los aditivos adecuados de control de olor tambien son perfumes tales como caproato de alilo, ciclohexanopropionato de alilo, hetanoato de alilo, acetato de amilo, propionato de amilo, anetol, aldefudo amsico, anisol, benzaldeddo, acetato de bencilo, bencil acetona, alcohol bendlico, butirato de bencilo, formato de bencilo, camfeno, goma alcanfor, levocarveol, formato de cinamilo, cisjasmona, citral, citronelol y sus derivados, alcohol cummico y sus derivados, ciclal C, dimetil bencil carbinol y sus derivados, dimetil octanol y sus derivados, eucaliptol, derivados de geranilo, acetato de lavandulilo ligustral, d-limoneno, linalool, derivados de linalilo, mentona y sus derivados, mirceno y sus derivados, neral, nerol, p-cresol, p-cimeno, terpenos de naranja, alfa-poneno, 4-terpineol, timol, etc.
Tambien se usan agentes enmascarantes como aditivos de control de olores. Los agentes enmascarantes estan en perfumes encapsulados de material de pared solido. Preferiblemente, el material de pared incluye una matriz celular soluble a fluidos que se usa para la liberacion retardada del ingrediente de perfume.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
Ademas, los aditivos adecuados de control de olor son metales de transicion tales como Cu, Ag y Zn, enzimas tales como inhibidores de ureasa, almidon, material tampon pH, quitina, extractos de plantas de te verde, resina de intercambio ionico, carbonato, bicarbonato, fosfato, sulfato o sus mezclas.
Los aditivos de control de olor preferidos son extractos de plantas de te verde, sflice, zeolita, carbono, almidon, agente quelante, material tampon pH, quitina, kieselguhr, arcilla, resina de intercambio ionico, carbonato, bicarbonato, fosfato, sulfato, agente enmascarante o sus mezclas. Las concentraciones adecuadas de aditivos de control de olores son de aproximadamente 0,5 a aproximadamente 300 gsm. Los mas recientes desarrollos proponen la adicion de aditivos indicadores de humedad. Ademas de la supervision electrica de la humedad del artfculo absorbente de fluido, se conocen aditivos indicadores de humedad incluyendo un adhesivo fundido en caliente con un indicador de humedad. El aditivo indicador de humedad cambia de color de amarillo a azul relativamente oscuro y profundo. Este cambio de color es facilmente perceptible a traves del material exterior impermeable a lfquidos del artfculo absorbente de fluido. Tambien se logra una indicacion de humedad existente mediante la aplicacion de tinta soluble en agua configurada en la hoja trasera que desaparece cuando se humedece.
Los aditivos indicadores de humedad adecuados incluyen una mezcla de monooleato de sorbitan y aceite de castor hidrogenado polietoxilado. Preferiblemente, la cantidad del aditivo indicador de humedad es del rango de aproximadamente 1 a 5% en peso en relacion al peso del nucleo absorbente de fluido.
El peso base del nucleo absorbente de fluido es del rango de 600 a 1200 gsm. La densidad del nucleo absorbente de fluido es del rango de 0,1 a 0,25 g/cm3. El grosor del nucleo absorbente de fluido es, en el caso de panales, del rango de 1 a 5 mm, preferiblemente de 1,5 a 3 mm, en el caso de productos para la incontinencia en el rango de 3 a 15 mm.
3. Capa antipolvo opcional
Un componente opcional para inclusion en el nucleo absorbente es una capa antipolvo adyacente. La capa antipolvo es una capa fibrosa y puede colocarse en encima y/o debajo del nucleo absorbente. Tfpicamente, la capa antipolvo subyace a la capa de almacenamiento. Esta capa subyacente se denomina una capa antipolvo, dado que sirve como soporte de partfculas de polfmero absorbente de fluido depositadas durante el proceso de fabricacion del nucleo absorbente de fluido. Si el material polimerico absorbente de fluido tiene forma de macroestructuras, pelfculas o copos, la introduccion de una capa antipolvo no es necesaria. En el caso de partfculas de polfmero absorbente de fluido derivadas de polimerizacion por descomposicion en gotitas, las partfculas tienen una superficie lisa sin bordes. Tampoco en este caso es necesaria la adicion de una capa antipolvo al nucleo absorbente de fluido. Por otra parte, una gran ventaja es que la capa antipolvo proporciona algunas propiedades adicionales de manejo de fluido tales como el funcionamiento de mecha y puede ofrecer reducida incidencia de la formacion de diminutos agujeros y/o hoyuelos de la capa impermeable a lfquido (B).
Preferiblemente, la capa antipolvo es una capa fibrosa incluyendo borra (fibras de celulosa).
Capa de adquisicion-distribucion opcional (D)
Una capa de adquisicion-distribucion opcional (D) esta situada entre la capa superior (A) y el nucleo absorbente de fluido (C) y se forma preferiblemente para adquirir eficientemente fluidos corporales descargados y para transferirlos y distribuirlos a otras regiones de la composicion absorbente de fluido o a otras capas, donde los fluidos corporales son inmovilizados y almacenados. Asf, la capa superior transfiere el lfquido descargado a la capa de adquisicion- distribucion (D) para distribuirlo al nucleo absorbente de fluido.
La capa de adquisicion-distribucion incluye material fibroso y opcionalmente partfculas de polfmero absorbente de fluido.
El material fibroso puede ser hidrofilo, hidrofobo o puede ser una combinacion de fibras hidrofilas e hidrofobas. Puede derivarse de fibras naturales, fibras sinteticas o una combinacion de ambas.
Las capas de adquisicion-distribucion adecuadas se forman a partir de fibras celulosicas y/o fibras celulosicas modificadas y/o sinteticas o sus combinaciones. Asf, las capas de adquisicion-distribucion adecuadas pueden contener fibras celulosicas, en particular borra de pasta de madera. Los ejemplos de fibras hidrofilas, hidrofobas, adecuadas, asf como fibras naturales modificadas o no modificadas, se exponen en el capttulo anterior titulado “Capa permeable a lfquidos (A)”.
Especialmente para proporcionar propiedades tanto de adquisicion como de distribucion de fluidos, se prefiere el uso de fibras celulosicas modificadas. Los ejemplos de fibras celulosicas modificadas son fibras celulosicas tratadas qmmicamente, especialmente fibras celulosicas reforzadas qmmicamente. El termino “fibras celulosicas reforzadas qmmicamente” significa fibras celulosicas que han sido reforzadas por medios qmmicos para aumentar la rigidez de las fibras. Tales medios incluyen la adicion de agente de refuerzo qmmico en forma de recubrimientos e impregnaciones. Los agentes de refuerzo polimericos adecuados pueden incluir: almidones cationicos modificados
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
que tienen grupos conteniendo nitrogeno, latex, resinas de resistencia en humedo tales como resina de poliamida- epiclorhidrina, poliacrilamida, resinas de urea formaldefftdo y melamina formaldefftdo y resinas de polietilenimina.
Reforzar tambien puede incluir alterar la estructura qmmica, por ejemplo, por reticulacion de cadenas poftmericas. As^ se puede aplicar a las fibras agentes de reticulacion que se producen para formar qmmicamente enlaces de reticulacion dentro de las fibras. Ademas, las fibras celulosicas pueden reforzarse por enlaces de reticulacion en forma individualizada. Los agentes de refuerzo qmmicos adecuados son ftpicamente agentes de reticulacion monomericos incluyendo dialdefftdo C2-C8, monoaldefftdo C2-C8 que tiene una funcionalidad acido, y especialmente acidos policarboxfticos C2-C9.
Preferiblemente, las fibras celulosicas modificadas son fibras celulosicas tratadas qmmicamente. Especialmente preferidas son las fibras rizadas que pueden obtenerse tratando fibras celulosicas con acido cftrico. Preferiblemente, el peso base de las fibras celulosicas y las fibras celulosicas modificadas es de 50 a 200 gsm.
Las capas de adquisicion-distribucion adecuadas tambien incluyen fibras sinteticas. Se exponen ejemplos conocidos de fibras sinteticas en el Capftulo anterior “Capa permeable a ftquidos (A)”. Se prefiere polietileno 3D en la funcion de la capa de adquisicion-distribucion.
Ademas, como en el caso de las fibras celulosicas, se prefieren las fibras hidrofilas sinteticas. Las fibras hidrofilas sinteticas pueden obtenerse por modificacion qmmica de fibras hidrofobas. Preferiblemente, la hidrofilizacion se lleva a cabo por tratamiento con surfactante de fibras hidrofobas. Asf, la superficie de la fibra hidrofoba puede hacerse hidrofila por tratamiento con un surfactante inionico o ionico, por ejemplo, rociando la fibra con un surfactante o sumergiendo la fibra en un surfactante. Tambien se prefieren las fibras sinteticas hidrofilas permanentes.
El material fibroso de la capa de adquisicion-distribucion puede fijarse para aumentar la resistencia y la integridad de la capa. Las tecnologfas para consolidar fibras en una hoja son union mecanica, union termica y union qmmica. La descripcion detallada de los diferentes metodos de incrementar la integridad de la hoja se expone en el Capftulo anterior “Capa permeable a ftquidos (A)”.
Las capas de adquisicion-distribucion preferidas incluyen material fibroso y partfculas de poftmero absorbente de fluido distribuidas dentro. Las parftculas de poftmero absorbente de fluido pueden anadirse durante el proceso de formar la capa a partir de fibras sueltas, o, alternativamente, es posible anadir solucion monomerica despues de la formacion de la capa y polimerizar la solucion de recubrimiento por medios de tecnologfas de polimerizacion inducidas por UV. Asf, la polimerizacion “in situ” es otro metodo de aplicar poftmeros absorbentes de fluido.
Asf, las capas de adquisicion-distribucion adecuadas incluyen de 80 a 100% en peso de material fibroso y de 0 a 20% en peso de parftculas de poftmero absorbente de fluido; preferiblemente de 85 a 99,9% en peso de material fibroso y de 0,1 a 15% en peso de partfculas de poftmero absorbente de fluido; mas preferiblemente, de 90 a 99,5% en peso de material fibroso y de 0,5 a 10% en peso de partfculas de poftmero absorbente de fluido; y muy preferiblemente, de 95 a 99% en peso de material fibroso y de 1 a 5% en peso de parftculas de poftmero absorbente de fluido.
Las capas de adquisicion-distribucion preferidas presentan pesos base en el rango de 20 a 200 gsm, muy preferiblemente en el rango de 40 a 50 gsm, dependiendo de la concentracion de parftculas de poftmero absorbente de fluido.
Capa tissue opcional (E)
Se coloca una capa tissue opcional inmediatamente encima y/o debajo de (C).
El material de la capa tissue puede incluir cualquier tipo conocido de sustrato, incluyendo hojas, prendas de vestir, textiles y peftculas. La capa de tejido puede incluir fibras naturales, tales como celulosa, algodon, lino, lienzo, canamo, lana, seda, piel, vello y fibras minerales naturales. La capa tissue tambien puede incluir fibras sinteticas tales como rayon y liocel (derivado de celulosa), polisacaridos (almidon), fibras de poliolefina (polipropileno, polietileno), poliamidas, poliester, copoftmeros bloque de butadieno-estireno, poliuretano y sus combinaciones. Preferiblemente, la capa tissue incluye fibras de celulosa.
Otros Componentes opcionales (F)
1. Pernera
Las perneras ftpicas incluyen materiales no tejidos que se pueden formar por procesos de extrusion directa durante los que las fibras y los materiales no tejidos se forman al mismo tiempo, o por procesos de tendido de fibras preformadas que se pueden tender posteriormente en materiales no tejidos. Los ejemplos de procesos de extrusion directa incluyen union por hilado, soplado-fundido, solvente centrifugar, electrohilado y sus combinaciones. Los ejemplos de procesos de colocacion incluyen metodos de tendido en humedo y tendido en seco (por ejemplo,
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
tendido con aire, cardado). Las combinaciones de los procesos anteriores incluyen unido por hilado-hilado por fusion-unido por hilado (sms), unido por hilado-soplado-fundido-hilado por fusion-unido por hilado (smms), unido por hilado-cardado (sc), unido por hilado-tendido con aire (sa), hilado por fusion-tendido con aire (ma) y sus combinaciones. Las combinaciones que incluyen extrusion directa pueden combinarse en el mismo punto de tiempo o en un punto de tiempo posterior. En los ejemplos anteriores, se puede producir una o varias capas individuales mediante cada proceso. Asf, “sms” significa un material no tejido de tres capas, “smsms” o “ssmms” significa un material no tejido de cinco capas. En general, las minusculas (sms) designan capas individuales, mientras que las mayusculas (SMS) designan la compilacion de capas similares adyacentes. Ademas, las perneras adecuadas estan provistas de hilos elasticos.
Se prefieren las perneras de fibras sinteticas que presentan las combinaciones de capas sms, smms o smsms. Se prefieren no tejidos con una densidad de 13 a 17 gsm. Preferiblemente, las perneras estan provistas de dos hilos elasticos.
2. Elasticos
Los elasticos se usan para sujetar fijamente y cerrar flexiblemente el artfculo absorbente de fluido alrededor del cuerpo del usuario, por ejemplo, la cintura y las piernas para mejorar la contencion y el ajuste. Se colocan elasticos de pierna entre las capas exterior e interior o el artfculo absorbente de fluido, o entre la cubierta exterior y el revestimiento del lado del cuerpo. Los elasticos adecuados incluyen hojas, cintas o hilos de poliuretano termoplastico, materiales elastomericos, copolfmeros bloque de poli(eter-amida), cauchos termoplasticos, copolfmeros de estireno-butadieno, cauchos de silicona, cauchos naturales, cauchos sinteticos, copolfmeros de estireno isopreno, copolfmeros de estireno etileno butileno, copolfmeros de nylon, fibras spandex incluyendo poliuretano segmentado y/o copolfmero de etileno-acetato de vinilo. Los elasticos se pueden fijar a un sustrato despues de estirarlos, o fijarlos a un sustrato estirado. De otro modo, los elasticos pueden fijarse a un sustrato y luego elastificarse o encogerse, por ejemplo, por la aplicacion de calor.
3. Sistema de cierre
El sistema de cierre incluye lenguetas de cinta, zona de sujecion, elastomericos, braguitas y el sistema de cinturon.
Al menos una parte de la primera region de cintura esta montada en una parte de la segunda region de cintura por el sistema de cierre para mantener el artfculo absorbente de fluido en posicion y para formar aberturas de pierna y la cintura del artfculo absorbente de fluido. Preferiblemente, el artfculo absorbente de fluido esta provisto de un sistema de cierre recerrable.
El sistema de cierre es resellable o permanente, incluyendo cualquier material adecuado para tal uso, por ejemplo, plastico, elasticos, pelfculas, espumas, sustratos no tejidos, sustratos tejidos, papel, tissue, laminados, plastico reforzado con fibra y analogos, o sus combinaciones. Preferiblemente, el sistema de cierre incluye materiales flexibles y es blando y suave sin irritar la piel del usuario.
Una parte de los elementos de cierre es una cinta adhesiva, o incluye un par de lenguetas que se extienden lateralmente dispuestas en los bordes laterales de la primera region de cintura. Las lenguetas de cinta se colocan tfpicamente en el panel corporal delantero y se extienden lateralmente desde cada esquina de la primera cinturilla. Estas lenguetas de cinta incluyen una superficie adhesiva orientada hacia dentro que tipicamente esta protegida antes del uso con una hoja de cubierta fina y extrafble.
Las lenguetas de cinta adecuadas se pueden formar de polfmeros termoplasticos tales como polietileno, poliuretano, poliestireno, policarbonato, poliester, etileno acetato de vinilo, etilen vinil alcohol, etileno acetato de vinilo acrilato o copolfmeros de etileno acido acnlico.
Los sistemas de cierre adecuados tambien incluyen una porcion de gancho de un sujetador de gancho y bucle y los dispositivos deseados incluyen la porcion de bucle de un sujetador de gancho y bucle.
Los sistemas de cierre mecanico adecuados incluyen una zona de sujecion. Los sistemas de cierre mecanico pueden fijarse directamente a la cubierta exterior. La zona de sujecion puede actuar como una zona del artfculo absorbente de fluido a la que es deseable enganchar las lenguetas de cinta. La zona de sujecion puede incluir un material base y una pluralidad de lenguetas de cinta. Las lenguetas de cinta pueden incrustarse en el material base de la zona de sujecion. El material base puede incluir un material de bucle. El material de bucle puede incluir un material de refuerzo y una capa de una hoja hilada-ligada no tejida unida al material de refuerzo.
Asf, las zonas de sujecion adecuadas se pueden hacer por union por hilado. Los no tejidos hilados-unidos se hacen a partir de fibras hiladas fundidas formadas por extrusion de material termoplastico fundido. Se prefiere polipropileno biorientado (BOPP), o bucle cepillado/cerrado en el caso de sistemas de cierre mecanico.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
Ademas, los sistemas de cierre mecanico adecuados incluyen unidades elasticas que sirven como una banda de cintura flexible para artfculos absorbentes de fluidos, tal como pantalones o braguitas. Las unidades elasticas permiten que el usuario se baje el artfculo absorbente de fluido, por ejemplo, un calzon de entrenamiento.
El artfculo absorbente de fluido en forma de calzon adecuado tiene seccion delantera, seccion trasera, seccion de entrepierna, secciones laterales para conectar las secciones delantera y trasera en direccion lateral, seccion de cadera, region de cintura elastica y capa exterior estanca a los lfquidos. La seccion de cadera se coloca alrededor de la cintura del usuario. El artfculo absorbente de fluido en forma de calzon desechable (braguita) tiene una flexibilidad, estirabilidad, propiedad antiescapes y propiedad de ajuste favorables, por lo que es de excelente comodidad para el usuario.
Las braguitas adecuadas incluyen pelfculas termoplasticas, hojas y laminados que tienen un modulo bajo, buena resistencia al rasgado y alta recuperacion elastica.
Los sistemas de cierre adecuados tambien pueden incluir elastomericos para la produccion de zonas elasticas dentro de los dispositivos de sujecion del artfculo absorbente de fluido. Los elastomericos proporcionan un ajuste conformable del artfculo absorbente de fluido al usuario en la cintura y aberturas de pierna, manteniendo al mismo tiempo un rendimiento antiescapes adecuado.
Los elastomericos adecuados son polfmeros elastomericos o materiales adhesivos elasticos que presentan propiedades de permeabilidad al vapor y barrera a los lfquidos. Los elastomericos preferidos son retractiles despues de la elongacion a una longitud equivalente a su longitud original.
Los sistemas de cierre adecuados tambien incluyen un sistema de cinturon, incluyendo cinturon y cintas de pierna para fijar flexiblemente el artroulo absorbente de fluido en el cuerpo del usuario y para proporcionar un mejor ajuste en el usuario. Los cinturones adecuados incluyen dos cinturones elasticos, un cinturon elastico izquierdo, y un cinturon elastico derecho. El cinturon elastico izquierdo esta asociado con cada uno de los bordes angulares izquierdos. El cinturon elastico derecho esta asociado con cada uno de los bordes angulares derechos. Los cinturones derecho e izquierdo se extienden elasticamente cuando la prenda de vestir absorbente se coloca plana. Cada cinturon esta conectado a y se extiende entre la parte delantera y trasera del artroulo absorbente de fluido formando un agujero de cintura y agujeros de pierna.
Preferiblemente el sistema de cinturon se hace de elastomericos, proporcionando asf un ajuste conformable del artroulo absorbente de fluido y manteniendo un rendimiento antiescapes adecuado.
D. Construccion del artroulo absorbente de fluido
La presente invencion tambien se refiere a la union de los componentes y capas, pelroulas, hojas, tejidos o sustratos mencionados anteriormente para proporcionar el artroulo absorbente de fluido. Al menos dos, preferiblemente todas las capas, pelroulas, hojas, tejidos o sustratos estan unidos.
Los artroulos absorbentes de fluido adecuados incluyen un sistema de unico o multiple nucleo absorbente de fluido. Preferiblemente, los artroulos absorbentes de fluido incluyen un sistema de unico o doble nucleo absorbente de fluido.
La construccion del esqueleto de los productos y los componentes que contiene se realiza y controla mediante la aplicacion discreta de adhesivos de fusion en caliente como conocen los expertos en la tecnica. Los ejemplos senan, por ejemplo, H4245, asf como otros adhesivos de funcion espedfica fabricados por Bostik S.A., Francia.
Con el fin de describir la presente invencion en detalle, se crean realizaciones que se describen a continuacion.
Las partroulas de polfmero absorbente de fluido y los nucleos absorbentes de fluido se comprueban mediante los metodos de prueba que se describen a continuacion.
Metodos
Las mediciones deberan realizarse, a no ser que se indique lo contrario, a una temperatura ambiente de 23 ± 2°C y una humedad atmosferica relativa de 50 ± 10%. Los polfmeros absorbentes de fluido se mezclan bien antes de la medicion.
Densidad de las partroulas de polfmero absorbente de fluido
La densidad aparente, tambien conocida como densidad de masa, del material polimerico absorbente, rtpicamente en forma de partroulas, se puede medir segun el metodo de prueba EDANA estandar WSP 260.2 (05), donde las condiciones de prueba, expuestas en la Seccion 6.2 del metodo de prueba estandar, se han de poner a 23±2°C y una humedad de 50±5%.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
Conductividad de flujo salino (SFC)
La conductividad de flujo salino se determina, como se describe en EP 0 640 330 A1, como la permeabilidad de capa de gel de una capa de gel hinchada de partfculas de polfmero absorbente de fluido, aunque el aparato descrito en la pagina 19 y en la figura 8 de dicha solicitud de patente se modifico en el sentido de que ya no se uso la frita de vidrio (40), el piston (39) consta del mismo material polimerico que el cilindro (37) y ahora incluye 21 agujeros que tienen un diametro de 9,65 mm, distribuidos uniformemente por toda la superficie de contacto. El procedimiento y la evaluacion de la medicion no cambian con respecto a EP 0 640 330 A1. El caudal se registra automaticamente.
La conductividad de flujo salino (SFC) se calcula de la siguiente manera:
SFC [cm3s/g] = (Fg(t=0)xL0)/(dxAxWP),
donde Fg(t = 0) es el caudal de solucion NaCl en g/s, que se obtiene por medio de un analisis de regresion lineal de los datos Fg(t) de las determinaciones de flujo por extrapolacion a t = 0, L0 es el grosor de la capa de gel en cm, d es la densidad de la solucion NaCl en g/cm3, A es el area superficial de la capa de gel en cm2 y WP es la presion hidrostatica sobre la capa de gel en din/ cm2.
Permeabilidad de lecho de gel (GBP) de hinchamiento libre
El metodo para determinar la permeabilidad de lecho de gel de hinchamiento libre se describe en US 2005/0256757, parrafos a.
Capacidad de retencion centnfuga (CRC)
La capacidad de retencion centnfuga de las partfculas de polfmero absorbente de fluido se determina con el metodo de prueba recomendado EDANA numero WSP 241.2-05 “Capacidad de retencion centnfuga”, donde para valores mas altos de la capacidad de retencion centnfuga hay que usar bolsas de te mas grandes.
Distribucion del tamano de partfcula
La distribucion del tamano de partfcula (PSD) de las partfculas absorbentes de fluido se determina segun la Prueba estandar recomendada EDANA numero WSP 220.3.10 “Determinacion de la distribucion del tamano de partfcula por fraccionacion de tamiz”
Ejemplo
Preparacion de muestras SAP
Como polfmero absorbente de fluido (SAP) se uso Hysorb® B 7075, partfculas de polfmero absorbente de agua que se puede obtener en el mercado de BASF SE, Ludwigshafen, Alemania [CRC= 30.5 g/g; AUL= 23.5 g/g]).
EL SAP tema la siguiente distribucion del tamano de partfcula:
>850 |jm = 0,18%
600-850 jm = 24,76%
300-600 jm = 56,83%
100-300 jm = 17,98%
<100 jm = 0,25%
Se tamizaron 800g de Hysorb® B7075 con el fin de recoger la fraccion con el tamano de partfcula de 100-300 jm y la fraccion de 600-850 jm.
La muestra SAP A se preparo mezclando 100g de la fraccion de 100-300 jm con 400g de Hysorb® B 7075 original (SAP).
La muestra SAP B se preparo mezclando 100g de la fraccion de 600-850 jm con 400g de Hysorb® B 7075 original. La distribucion del tamano de partfcula de las muestras preparadas se resume en la tabla 1:
Tabla 1: Distribucion del tamano de partfcula de las diferentes muestras SAP
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
PSD (%)
Partfcula de polfmero
Descripcion <100 um 100-300 um 300-600 um 600-850 um >850
SAP
HySorb® B7075 0,25 17,98 56,83 24,76 0,18
Muestra SAP A
HySorb® B7075+ 20% en peso [fraccion de 100-300 uml 0,18 35,21 43,60 20,77 0,24
Muestra SAP B
HySorb® B7075 + 20% en peso [fraccion de 600-850 uml 0,16 16,20 50,60 32,79 0,25
Preparacion de nucleos absorbentes:
Los laminados o nucleos absorbentes (tamano 30 x 11 cm) se prepararon en el laboratorio usando una caja metalica rectangular que estaba conectada a un aspirador. Para formar cavidades, se coloco una configuracion de plastico en la caja. La configuracion se hizo de una placa de plastico en la que se cortaron espacios rectangulares abiertos. El diseno usado inclma 24 cavidades (rectangulares uniformes; cada una de 2,0 x 4,0 cm).
En la caja se coloco encima de la configuracion de plastico un no tejido (no tejido PP hidrofilo hilado fundido de 10 g/m2 procedente de DOUNOR - Francia, tension de desenrollamiento 1 bar, tension de enrollamiento 50 N) recubierto con adhesivo fundido en caliente (Bostik, Francia, adhesivo H4245, aplicado como recubrimiento de rendija peinada de 2 mm en/2 mm off con una cantidad de aproximadamente 10 g/m2, temperatura de pulverizacion 145°C). Gracias al vado, el no tejido fue aspirado a los espacios abiertos de la configuracion y se crearon cavidades en el no tejido. El vado tambien contribuyo a inmovilizar el no tejido durante la preparacion del laminado.
Las muestras SAP se mantienen en un deposito cerrado no lleno mas de 80% de su capacidad y se giraron al menos cinco veces antes de sacar una porcion del deposito.
Se pesan muestras de 0,5 g y cada cavidad se llena con 0,50 g de polfmero superabsorbente (total de 12 gramos de SAP/laminado).
Encima del no tejido anterior se coloco un segundo no tejido (no tejido PP unido por hilado de 14,5 g/m2 de DOUNOR - Francia, velocidad de accionamiento 24 m/min, tension de desenrollamiento 0 bar, tension de enrollamiento 50 N) recubierto con adhesivo fundido en caliente (adhesivo Bostik H4245, aplicado como un recubrimiento de rendija plena de aproximadamente 11 g/m2, temperatura de pulverizacion 135°C, presion de aire 0,75 bar, temperatura del aire 145°C). Asf, ambos no tejidos se encolaron conjuntamente y se cerraron las cavidades.
Se prepararon diferentes nucleos con todas las cavidades llenas con SAP (laminado #0, nucleo de la invencion) y nucleos con cavidades llenas con la muestra SAP A o la muestra SAP B segun configuraciones espedficas. La figura 2 representa la configuracion de la muestra SAP A y la muestra SAP B en diferentes nucleos absorbentes (laminado #1, laminado #2, laminado #3, laminado #4, todos nucleos comparativos).
Nucleo absorbente comprobado en un panal
Para la prueba se usaron panales de la marca dm-Babylove (Aktiv Mas, talla 5 Junior, 12-25 kg; lote 140212- SE071313).
Con el fin de quitar el nucleo de borra-SAP, la hoja superior de panales se corto longitudinalmente (en el lado a lo largo de las perneras) y se retiro la capa de adquisicion con hoja superior con el fin de acceder al nucleo absorbente. Se raspo la borra-nucleo. Se coloco un nucleo absorbente segun el metodo de preparacion antes indicado en la posicion del nucleo de borra-SAP. Se cerro el panal y se cosieron la hoja superior/capas de adquisicion.
Prueba de forma en U
Equipamiento:
5
10
15
20
25
30
35
40
45
El equipo de forma en U se representa esquematicamente en la figura 3. Era de Plexiglas. La caja de soporte tiene una dimension de 15,5 x 18,0 x 16,0 cm. La forma era parabolica (d= 14,0 cm y e = 14,0 cm). La zona de forma parabolica A es la zona de contacto/soporte del panal a medir.
Para las mediciones, se coloca el panal en la zona A de la siguiente manera:
En primer lugar, se determina el centro del panal. Por lo tanto, se mide la longitud del panal en direccion tanto longitudinal (LLo) como transversal (LT). El punto central (a) esta en LLo/2 y LT/2.
El panal se coloca plano con el lado delantero hacia arriba en el equipo de forma en U, en su direccion longitudinal paralela la a zona A de modo que el centro del panal este casi en el medio de la zona inferior del soporte de forma parabolica
Determinacion del tiempo de adquisicion en forma de U
El objetivo de la prueba es la determinacion del tiempo necesario para que el panal absorba completamente una cierta cantidad de orina sintetica para asegurar la sequedad del panal incluso en situaciones de chorro. Para comprobar la velocidad de adquisicion, se vierte varias veces al panal cantidades definidas de orina sintetica que es una solucion de cloruro de sodio a 0,9%. La velocidad de adquisicion se mide registrando el tiempo que tarda un panal en absorber una cierta cantidad de fluido despues de multiples vertidos separados.
Segun el metodo descrito anteriormente, se prepararon panales sustituyendo el nucleo absorbente original por cada uno de los laminados #0, #1, #2, #3, #4.
Despues se coloca un panal (panal dm con nucleo absorbente) en el equipo de forma de U como se ha descrito anteriormente. Se marca en el panal el centro del panal, aqu el punto de vertido, (punto de adquisicion).
Se colocaron 70 ml de solucion NaCl (0,9% en peso en agua) en un embudo. La abertura del embudo se coloco en el centro en el punto de vertido previamente marcado. Se abre el embudo y se vierte la solucion al panal en el punto de adquisicion previamente marcado. El tiempo de adquisicion (tiempo para que el fluido sea absorbido completamente al nucleo) se registra en segundos. Despues de transcurrir 10 minutos, se puede iniciar la segunda adquisicion.
El procedimiento anterior se repite con respecto a los vertidos siguientes.
Se mide 4 adquisiciones en total (cada 70 ml de solucion NaCl).
Los resultados se resumen en la Tabla 2.
Tabla 2: Tiempo de adquisicion: Resultados:
Tiem pos de adquisicion (segundos)
Nucleo
Cavidades Cavidades Cavidades Bordes Tiempo 1 Tiempo 2 Tiempo 3 Tiempo 4
absorbente
interiores exteriores medias de de
(laminado #)
de de Muestra cavidad
Muestra Muestra SAP de
SAP SAP Muestra
SAP
0 (invencion)
0 0 68 186 628 900
1
B A 123 200 420 >1800
(comparativo)
2
A B 91 220 610 >1800
(comparativo)
3
B A 180 290 530 1150
(comparativo)
4
A B 190 380 820 2160
(comparativo)
El panal con el nucleo de la invencion (laminado #0) presenta un tiempo de adquisicion significativamente mas corto que los nucleos comparativos.

Claims (15)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    55
    60
    REIVINDICACIONES
    1. Un nucleo absorbente de fluido incluyendo
    (A) una capa superior,
    (B) una capa inferior,
    (C) partfculas de polfmero absorbente de fluido entre (A) y (B),
    estando la capa superior y la capa inferior al menos parcialmente unidas por uniones que forman una estructura a modo de emparedado, formando al menos algunas de las regiones no unidas entre la capa superior y la capa inferior cavidades conteniendo partfculas de polfmero absorbente de fluido, donde la distribucion del tamano de partfcula (PSD) de las partfculas de polfmero absorbente de fluido en una cavidad vana de la PSD de las partfculas de polfmero absorbente de fluido en cualquier otra cavidad no mas de 15%
  2. 2. Un nucleo absorbente de fluido segun la reivindicacion 1, donde la PSD de las partfculas de polfmero absorbente de fluido en cada cavidad vana de la PSD de las partfculas de polfmero absorbente de fluido en cualquier otra cavidad no mas de 10%, preferiblemente no mas de 5%, mas preferiblemente no mas de 2%.
  3. 3. Un nucleo absorbente de fluido segun la reivindicacion 1, donde la PSD de las partfculas de polfmero absorbente de fluido en cada cavidad es la misma.
  4. 4. Un nucleo absorbente de fluido segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, donde el nucleo absorbente de fluido incluye al menos 80% en peso de partfculas de polfmero absorbente de fluido y menos de 20% en peso en total de celulosa y/o fibras sinteticas no a base de celulosa.
  5. 5. Un nucleo absorbente de fluido segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, donde perlas de union estan colocadas entre (A) y (B) cerca de las respectivas cavidades.
  6. 6. Un nucleo absorbente de fluido segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, donde se coloca un adhesivo entre (A) y (B) en forma de al menos una capa o franjas o cualquier otra forma que de lugar a la union de (A) y (B) en zonas cerca de las cavidades y/o las perlas.
  7. 7. Un nucleo absorbente de fluido segun la reivindicacion 6, donde el adhesivo es un adhesivo sensible a la presion (PSA), preferiblemente un adhesivo de fusion en caliente sensible a la presion (HMPSA).
  8. 8. Un nucleo absorbente de fluido segun cualquiera de las reivindicaciones 4 a 7, donde las fibras sinteticas no a base de celulosa son a base de poliester, polietileno, polipropileno, acido polilactico, poliamida y/o sus mezclas.
  9. 9. Un nucleo absorbente de fluido segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, donde el nucleo absorbente de fluido incluye al menos 8 g de partfculas de polfmero absorbente de fluido.
  10. 10. Un nucleo absorbente de fluido segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, donde las partfculas de polfmero absorbente de fluido tienen una densidad de masa de al menos 0,55 g/cm3.
  11. 11. Un nucleo absorbente de fluido segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, donde las partfculas de polfmero absorbente de fluido tienen una capacidad de retencion centnfuga de al menos 24 g/g.
  12. 12. Un nucleo absorbente de fluido segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, donde las partfculas de polfmero absorbente de fluido tienen absorbencia bajo carga alta de al menos 18 g/g.
  13. 13. Un nucleo absorbente de fluido segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, donde las partfculas de polfmero absorbente de fluido tienen una conductividad de flujo salino de al menos 20x10-7 cm3s/g.
  14. 14. Un artfculo absorbente de fluido incluyendo un nucleo absorbente de fluido segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13.
  15. 15. Un artfculo absorbente de fluido segun la reivindicacion 14, donde el nucleo absorbente de fluido esta encapsulado por envoltura con un material no tejido o un papel tissue.
ES13820772.5T 2012-12-21 2013-12-20 Artículo absorbente de fluido Active ES2637851T3 (es)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201261740752P 2012-12-21 2012-12-21
US201261740752P 2012-12-21
EP12199281 2012-12-21
EP12199281 2012-12-21
PCT/EP2013/077867 WO2014096439A1 (en) 2012-12-21 2013-12-20 Fluid-absorbent article

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2637851T3 true ES2637851T3 (es) 2017-10-17

Family

ID=47561223

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES13820772.5T Active ES2637851T3 (es) 2012-12-21 2013-12-20 Artículo absorbente de fluido

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20160151213A1 (es)
EP (1) EP2934413B1 (es)
JP (1) JP2016506266A (es)
CN (1) CN104994822A (es)
ES (1) ES2637851T3 (es)
PL (1) PL2934413T3 (es)
WO (1) WO2014096439A1 (es)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9566198B2 (en) 2013-03-15 2017-02-14 Dsg Technology Holdings Ltd. Method of making an absorbent composite and absorbent articles employing the same
US9789014B2 (en) 2013-03-15 2017-10-17 Dsg Technology Holdings Ltd. Method of making an absorbent composite and absorbent articles employing the same
EP3016624B1 (en) 2013-07-03 2018-10-17 DSG Technology Holdings Ltd. An absorbent composite, methods for making the absorbent composite, and an absorbent article employing the same
JP2016168336A (ja) * 2015-03-11 2016-09-23 花王株式会社 吸収性物品
WO2016207444A1 (en) 2015-06-26 2016-12-29 Bostik Inc. New absorbent article comprising an acquisition/distribution layer and process for making it
CN105204732A (zh) * 2015-09-01 2015-12-30 网易（杭州）网络有限公司 一种游戏道具批量使用的控制方法和控制装置
JP6366565B2 (ja) * 2015-12-09 2018-08-01 大王製紙株式会社 吸収性物品
US10653571B2 (en) * 2015-12-10 2020-05-19 The Procter & Gamble Company Article comprising odor control composition
JP6186469B1 (ja) * 2016-03-30 2017-08-23 大王製紙株式会社 吸収性物品
US20170281425A1 (en) * 2016-03-30 2017-10-05 Basf Se Fluid-absorbent article
JP6186468B1 (ja) * 2016-03-30 2017-08-23 大王製紙株式会社 吸収性物品
US10806640B2 (en) * 2016-03-30 2020-10-20 Basf Se Ultrathin fluid-absorbent article
MY196721A (en) 2016-08-02 2023-05-02 Fitesa Germany Gmbh System and process for preparing polylactic acid nonwoven fabrics
US11441251B2 (en) 2016-08-16 2022-09-13 Fitesa Germany Gmbh Nonwoven fabrics comprising polylactic acid having improved strength and toughness
CN106153524A (zh) * 2016-09-14 2016-11-23 天津市中科健新材料技术有限公司 一种吸收性制品吸收性能测试设备
JP2021517931A (ja) 2018-03-13 2021-07-29 エムジェイジェイ テクノロジーズ インコーポレイテッドＭｊｊ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｉｎｃ． 超吸収性ポリマーおよびその製作方法および使用方法
JP2020000702A (ja) * 2018-06-29 2020-01-09 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 吸収体、吸収性物品、及び吸収体の製造方法
EP4074874B1 (en) 2018-11-30 2024-01-03 The Procter & Gamble Company Methods for producing through-fluid bonded nonwoven webs
EP3887582A1 (en) 2018-11-30 2021-10-06 The Procter & Gamble Company Methods of creating soft and lofty nonwoven webs
USD915583S1 (en) * 2019-03-28 2021-04-06 Audree Blaikie Incontinence article
MX2022005660A (es) * 2019-11-12 2022-06-09 Essity Hygiene & Health Ab Almohadilla absorbente que comprende particulas superabsorbentes recubiertas.

Family Cites Families (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3911173A (en) * 1973-02-05 1975-10-07 Usm Corp Adhesive process
US4610678A (en) * 1983-06-24 1986-09-09 Weisman Paul T High-density absorbent structures
US4573986A (en) * 1984-09-17 1986-03-04 The Procter & Gamble Company Disposable waste-containment garment
US5030314A (en) 1985-06-26 1991-07-09 Kimberly-Clark Corporation Apparatus for forming discrete particulate areas in a composite article
US4994053A (en) * 1985-06-26 1991-02-19 Kimberly-Clark Corporation Composite article having discrete particulate areas formed therein
US4699823A (en) * 1985-08-21 1987-10-13 Kimberly-Clark Corporation Non-layered absorbent insert having Z-directional superabsorbent concentration gradient
IL82511A (en) * 1986-05-28 1992-09-06 Procter & Gamble Apparatus for and methods of airlaying fibrous webs having discrete particles therein
US4785996A (en) * 1987-04-23 1988-11-22 Nordson Corporation Adhesive spray gun and nozzle attachment
US4949668A (en) * 1988-06-16 1990-08-21 Kimberly-Clark Corporation Apparatus for sprayed adhesive diaper construction
US5156902A (en) * 1990-01-09 1992-10-20 Kimberly-Clark Corporation Method and apparatus for intermittently depositing particulate material in a substrate and article made therewith
US5419956A (en) * 1991-04-12 1995-05-30 The Procter & Gamble Company Absorbent structures containing specific particle size distributions of superabsorbent hydrogel-forming materials mixed with inorganic powders
EP0724417B1 (en) * 1993-10-19 1998-07-08 The Procter & Gamble Company Method and apparatus for forming an intermittent stream of particles for application to a fibrous web
US5433715A (en) * 1993-10-29 1995-07-18 Kimberly-Clark Corporation Absorbent article which includes superabsorbent material located in discrete pockets having water-sensitive and water-insensitive containment structures
US5411497A (en) * 1993-10-29 1995-05-02 Kimberly-Clark Corporation Absorbent article which includes superabsorbent material located in discrete pockets having an improved containment structure
CZ286283B6 (cs) * 1993-11-19 2000-03-15 The Procter & Gamble Company Absorpční výrobek s vícesměrovými, roztažnými bočními díly
US5520673A (en) * 1994-05-24 1996-05-28 Kimberly-Clark Corporation Absorbent article incorporating high porosity tissue with superabsorbent containment capabilities
US5569234A (en) * 1995-04-03 1996-10-29 The Procter & Gamble Company Disposable pull-on pant
JP3155711B2 (ja) * 1996-07-15 2001-04-16 ユニ・チャーム株式会社 使い捨ておむつ
JP4271736B2 (ja) * 1997-04-29 2009-06-03 シュトックハウゼン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング すぐれた加工性を有する高吸収性ポリマー
JP3560514B2 (ja) * 1999-09-29 2004-09-02 ユニ・チャーム株式会社 使い捨て体液処理物品
US20020095127A1 (en) * 2000-12-28 2002-07-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Controlled delamination of laminate structures having enclosed discrete regions of a material
US20020102392A1 (en) 2000-12-28 2002-08-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Flexible laminate structures having enclosed discrete regions of a material
JP4266685B2 (ja) * 2003-03-31 2009-05-20 大王製紙株式会社 体液吸収性物品
US20050119632A1 (en) * 2003-11-03 2005-06-02 Sierra Alisa K. Absorbent structure featuring high density and flexibility
US7088605B2 (en) * 2004-07-02 2006-08-08 Macronix International Co., Ltd. FeRAM memory design using ROM array architecture
PL1621166T5 (pl) * 2004-07-28 2019-06-28 The Procter And Gamble Company Proces wytwarzania struktur wkładów chłonnych
EP2292199B1 (en) 2004-07-28 2012-10-10 The Procter and Gamble Company Indirect printing of agm
US7699825B2 (en) * 2006-07-24 2010-04-20 The Procter & Gamble Company Flexible absorbent article with improved body fit
US7927320B2 (en) * 2006-09-20 2011-04-19 Tisteron, Ltd. Disposable waste containment article and a combination of two articles worn simultaneously
US8258367B2 (en) * 2006-11-29 2012-09-04 The Procter & Gamble Company Disposable absorbent articles having an interior design signal
US20080312628A1 (en) * 2007-06-18 2008-12-18 Harald Hermann Hundorf Disposable Absorbent Article With Sealed Absorbent Core With Absorbent Particulate Polymer Material
DE112008000012T5 (de) * 2007-06-18 2009-04-23 The Procter & Gamble Company, Cincinnati Einwegabsorptionsartikel mit verbesserten Absorptionseigenschaften mit im Wesentlichen kontinuierlich verteiltem Polymerteilchen-Absorptionsmaterial
US9572728B2 (en) * 2008-07-02 2017-02-21 The Procter & Gamble Company Disposable absorbent article with varied distribution of absorbent particulate polymer material and method of making same
EP2313041B1 (en) * 2008-08-06 2013-07-17 Basf Se Fluid-absorbent articles
JP2012527267A (ja) * 2009-05-20 2012-11-08 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア 吸水性貯蔵層
KR101782188B1 (ko) * 2010-03-24 2017-09-26 바스프 에스이 초박형 유체-흡수성 코어
CN107095746B (zh) * 2010-10-13 2021-04-30 干燥技术公司 吸收剂结构
WO2013060735A1 (en) * 2011-10-24 2013-05-02 Bostik Sa Novel process for preparing an absorbent article
EP2586410A1 (en) * 2011-10-24 2013-05-01 Bostik SA Novel process for preparing an absorbent article
ES2657956T3 (es) * 2012-12-21 2018-03-07 Bostik, Inc. Nuevo proceso para la dosificación de partículas superabsorbentes

Also Published As

Publication number Publication date
US20160151213A1 (en) 2016-06-02
CN104994822A (zh) 2015-10-21
WO2014096439A1 (en) 2014-06-26
EP2934413B1 (en) 2017-07-05
PL2934413T3 (pl) 2017-12-29
JP2016506266A (ja) 2016-03-03
EP2934413A1 (en) 2015-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2637851T3 (es) Artículo absorbente de fluido
ES2686023T3 (es) Artículo absorbente de fluidos
ES2932273T3 (es) Artículo absorbente de fluidos
JP5496201B2 (ja) 流体吸収性物品
JP5933262B2 (ja) 流体吸収性物品
JP5496200B2 (ja) 流体吸収性物品
EP2588055B1 (en) Ultrathin fluid-absorbent cores
US8569569B2 (en) Ultrathin fluid-absorbent cores
BR112012004866B1 (pt) processo para a produção de partículas de polímero que absorvem água, partículas de polímero que absorvem água, e, artigo que absorve fluido
US20160206772A1 (en) Fluid-Absorbent Article
JP2017531531A (ja) 流体吸収性物品
US9814634B2 (en) Fluid-absorbent article
EP3829511B1 (en) Fluid-absorbent core
WO2016207444A1 (en) New absorbent article comprising an acquisition/distribution layer and process for making it