ES2634514T3 - Calidad de fibra con rendimiento de hilatura mejorado y propiedades mecánicas - Google Patents

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Abstract

Composición de polipropileno (PP-C) que comprende a) al menos el 80% en peso, basándose en el peso total de la composición de polipropileno (PP-C), de un homo o copolímero de polipropileno (L-PP) que tiene una velocidad de flujo del fundido según la norma ISO 1133 (230ºC/2,16 kg) en el intervalo de 0,1 g/10 min a 15 g/10 min y un contenido en comonómero de hasta el 5% en peso, los comonómeros se seleccionan de etileno y/o a-olefina C4 a C10, y b) entre el 2% en peso y el 20% en peso, basándose en el peso total de la composición de polipropileno (PP-C), de un homo o copolímero de polipropileno (H-PP) que tiene una velocidad de flujo del fundido según la norma ISO 1133 (230ºC/2,16 kg) en el intervalo de 200 g/10 min a 2.500 g/10 min y un contenido en comonómero de hasta el 5% en peso, los comonómeros se seleccionan de etileno y/o a-olefina C4 a C10, en la que la composición de polipropileno (PP-C) tiene una velocidad de flujo del fundido según la norma ISO 1133 (230ºC/2,16 kg) en el intervalo de 10 g/10 min a 60 g/10 min y un índice de polidispersidad (PI) de no más de 4,0.

Description

DESCRIPCION
Calidad de fibra con rendimiento de hilatura mejorado y propiedades mecanicas
La presente invencion se refiere a una nueva composicion de polipropileno, fibras de polipropileno que comprenden dicha composicion de polipropileno, un material textil no tejido de filamentos que comprende dichas fibras de 5 polipropileno y/o composicion de polipropileno, un artlculo que comprende dichas fibras de polipropileno y/o dicho material textil no tejido de filamentos as! como a un procedimiento para la preparacion de un material textil no tejido de filamentos de este tipo y el uso de una composicion de polipropileno de este tipo para mejorar la estabilidad de una llnea de hilatura de fibras.
Hoy en dla, el polipropileno se usa ampliamente en muchas aplicaciones de material textil y fibra. Una tendencia 10 importante que a lo largo de las ultimas decadas en la industria de la fibra se esta reduciendo. En el material no tejido el principal reto a este respecto es mantener las propiedades mecanicas mientras se reduce el gramaje de las fibras preparadas. La manera mas efectiva de conseguir lo anterior es reducir el diametro de fibra de las fibras preparadas que tambien dan como resultado un area de superficie especlfica mayor. Tal reduccion en el diametro de fibra puede conseguirse aumentando la velocidad de arrollado y estirando las fibras hasta un grado mayor. Sin 15 embargo, un aumento de la velocidad de arrollado esta limitado debido a las roturas de filamentos que se producen en el presente procedimiento de hilatura de fibras. A este respecto, se conoce bien que usar composiciones de MFR baja dan como resultado fibras mas fuertes que deberlan permitir velocidades de arrollado mayores. Sin embargo, tales composiciones de MFR baja pueden afectar a la capacidad de procesamiento de forma adversa. Por otro lado, el uso de composiciones con MFR mayores mejora la capacidad de procesamiento pero da como resultado fibras 20 con resistencias menores. Para mejorar la capacidad de procesamiento de composiciones de MFR baja pueden anadirse componentes adicionales, pero esta medida tambien puede afectar a las caracterlsticas de fibras globales de forma adversa.
El documento WO 2005/080497 da a conocer una composicion combinada de polipropileno que comprende un primer componente de pollmero que tiene una distribucion de peso molecular de desde 2,5 hasta 8, y un segundo 25 componente de pollmero que tiene una distribucion de peso molecular de desde 1,8 hasta 3. El primer componente de pollmero tiene una velocidad de flujo del fundido de mas de 30 g/10 min y el segundo componente de pollmero tiene una velocidad de flujo del fundido de menos de 40 g/10 min, y la composicion combinada de polipropileno tiene una velocidad de flujo del fundido de mas de 5 g/10 min. El documento EP 0 552 013 se refiere a fibras termosoldables de al menos un primer componente de polipropileno que tienen una velocidad de flujo del fundido de 30 0,5-30, y al menos un segundo componente de polipropileno que tiene una velocidad de flujo del fundido de 60
1000. El documento WO01/94462 da a conocer una composicion de poliolefina para producir fibras que comprenden un homopollmero de propileno de baja viscosidad y un copollmero al azar. Por tanto, es objeto de la presente invencion proporcionar una composicion de polipropileno que permita la preparacion de fibras muy delgadas sin riesgo de rotura de filamentos durante el procedimiento de material no tejido de filamentos. Es un objeto adicional de 35 la presente invencion que las fibras y materiales textiles obtenidos deban tener un buen equilibrio entre capacidad de procesamiento y propiedades mecanicas, es decir las fibras y los materiales textiles deben tener propiedades mecanicas que sean comparables o incluso mejores que las de fibras y materiales textiles convencionales.
Lo anterior y otros objetos se resuelven mediante el contenido de la presente invencion. Se definen realizaciones ventajosas de la presente invencion en las reivindicaciones dependientes correspondientes.
40 El hallazgo de la presente invencion es que las fibras muy delgadas pueden obtenerse en el caso de que el propileno aguante altas velocidades de arrollamiento. Un hallazgo adicional de la presente invencion es que la composicion de polipropileno debe comprender un polipropileno con una velocidad de flujo del fundido MFR2 (230°C) en el intervalo de 0,1 g/10 min a 15 g/10 min y adicionalmente una pequena cantidad de un polipropileno adicional que tiene una velocidad de flujo del fundido MFR2 (230°C) bastante alta, es decir en el intervalo de 200 g/10 min a 45 2.500 g/10 min. Ademas, la composicion de polipropileno debe tener una velocidad de flujo del fundido (230°C) en el
intervalo de 10 g/10 min a 60 g/10 min y un Indice de polidispersidad (PI) de no mas de 4,0.
Por consiguiente la presente invencion se refiere a una composicion de polipropileno (PP-C) que comprende
a) al menos el 80% en peso, basandose en el peso total de la composicion de polipropileno (PP-C), de un homo o copollmero de polipropileno (L-PP) que tiene una velocidad de flujo del fundido segun la norma ISO 1133
50 (230°C/2,16 kg) en el intervalo de 0,1 g/10 min a 15 g/10 min y un contenido en comonomero de hasta el 5% en
peso, los comonomeros se seleccionan de etileno y/o a-olefina C4 a C10, y
b) entre el 2% en peso y el 20% en peso, basandose en el peso total de la composicion de polipropileno (PP-C), de un homo o copollmero de polipropileno (H-PP) que tiene una velocidad de flujo del fundido segun la norma ISO 1133 (230°C/2,16 kg) en el intervalo de 200 g/10 min a 2.500 g/10 min y un contenido en comonomero de hasta el 5% en
55 peso, los comonomeros se seleccionan de etileno y/o a-olefina C4 a C10,
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en la que la composicion de polipropileno (PP-C) tiene una velocidad de flujo del fundido segun la norma ISO 1133 (230°C/2,16 kg) en el intervalo de 10 g/10 min a 60 g/10 min y un indice de polidispersidad (PI) de no mas de 4,0, por ejemplo, no mas de 3,8.
Sorprendentemente los inventores hallaron que la composicion de polipropileno (PP-C) anterior tiene propiedades superiores en comparacion con composiciones de polipropileno conocidas, en particular a las usadas para fibras preparadas en un procedimiento de material no tejido de filamentos. La composicion de polipropileno (PP-C) de la presente invention permite en particular la preparation de fibras y materiales textiles con velocidades de hilatura significativamente mayores que dan como resultado fibras de diametros mas pequenos, es decir mejora la estabilidad de hilatura del procedimiento. Mientras que la composicion de polipropileno presente mejora la capacidad de procesamiento por medio de una velocidad de arrollado potenciada, las propiedades mecanicas son comparables a las de fibras y materiales textiles convencionales. En particular, se ha hallado que los parametros mecanicos como elongation y resistencia a la traction no estan afectados practicamente o son incluso mejores que las de fibras y materiales textiles convencionales.
Otro aspecto de la presente invencion se refiere a una fibra de polipropileno (PP-F) que tiene una finura de filamento promedio de no mas de 1,50 denier, en la que dicha fibra (PP-F) comprende al menos el 95% en peso, basandose en el peso total de la fibra de polipropileno (PP-F), de una composicion de polipropileno (PP-C) de este tipo.
Un aspecto todavia adicional de la presente invencion se refiere a un articulo que comprende dicha fibra de polipropileno (PPF) y/o dicho material textil no tejido de filamentos, en el que dicho articulo se selecciona del grupo que consiste en medio de filtration, compresa, salvaslip, productos para incontinencia en adultos, indumentaria protectora, gasa esteril, bata quirurgica y ropa quirurgica
Un aspecto todavia adicional de la presente invencion se refiere al uso de dicha composicion de polipropileno (PP-C) para mejorar la estabilidad de hilatura de una linea de hilatura de fibras expresada por la presion maxima de aire de cabina durante el procesamiento de hilatura de fibras, en el que se define la mejora por la formula (I)
(PP-C) / (PP-OC) > 1,1 (I)
en la que
(PP-C) es la maxima presion de aire de cabina aplicable [Pa] de la composicion de polipropileno (PP-C) que comprende polipropileno (L-PP) y polipropileno (H-PP),
(PP-OC) es la maxima presion de aire de cabina aplicable [Pa] de la composicion de polipropileno (PP-C) sin el polipropileno (H-PP).
Cuando en lo siguiente se hace referencia a realizaciones preferidas o detalles tecnicos de la composicion de polipropileno, debe entenderse que estas realizaciones preferidas o detalles tecnicos tambien se refieren a la fibra de la invencion de polipropileno, al material textil no tejido de filamentos de la invencion, al articulo de la invencion asi como al procedimiento de la invencion para la preparacion de un material textil no tejido de filamentos y al uso de la invencion. Si, por ejemplo, se propone que el polipropileno (L-PP) de la composicion de polipropileno de la invencion preferiblemente sea un homopolimero de propileno, tambien el polipropileno (L-PP) de la composicion de polipropileno (PP-C) proporcionado en la fibra de la invencion de polipropileno, el material textil no tejido de filamentos, el articulo asi como el procedimiento de la invencion y el uso de la invencion preferiblemente es un homopolimero de propileno.
Segun una realization preferida de la presente invencion, el polipropileno (L-PP) tiene a) una velocidad de flujo del fundido segun la norma ISO 1133 (230°C/2,16 kg) en el intervalo de 0,5 g/10 min a 15 g/10 min, y/o b) una temperatura de fusion Tm medida segun la norma ISO 11357-3 de al menos 150°C, y/o c) un contenido en componentes solubles en xileno en frio (XCS) medido segun la norma ISO 6427 (23°C) de no mas del 3,5% en peso.
Segun otra realizacion preferida de la presente invencion, el polipropileno (H-PP) tiene a) una velocidad de flujo del fundido segun la norma ISO 1133 (230°C/2,16 kg) en el intervalo de 400 g/10 min a 2.000 g/10 min, y/o b) una temperatura de fusion Tm medida segun la norma ISO 11357-3 de al menos 150°C, y/o c) un contenido en componentes solubles en xileno en frio (XCS) medido segun la norma ISO 6427 (23°C) de no mas del 3,5% en peso.
Segun aun otra realizacion preferida de la presente invencion, el polipropileno (L-PP) es un homopolimero de propileno (HL-PP), y/o el polipropileno (H-PP) es un homopolimero de propileno (HH-PP).
Segun una realizacion preferida de la presente invencion, la composicion de polipropileno (PP-C) comprende al menos el 90% en peso, basandose en el peso total de la composicion de polipropileno (PP-C), de polipropileno (L- PP), y entre el 3% en peso y el 10% en peso, basandose en el peso total de la composicion de polipropileno (PP-C),
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de polipropileno (H-PP).
Segun otra realizacion preferida de la presente invencion, la razon de velocidad de flujo del fundido segun la norma ISO 1133 (230°C/2,16 kg) entre el polipropileno (H-PP) y polipropileno (L-PP) [MFR2 (H-PP) / MFR2 (L-PP)] es al menos 10 y mas preferiblemente al menos 20, en la que “MFR2 (H-PP)” es la MFR2 (230°C) del polipropileno (H-PP) y “MFR2 (L-PP)” es la MFR2 (230°C) del polipropileno (L-PP).
Segun aun otra realizacion preferida de la presente invencion, la composition de polipropileno (PP-C) tiene a) una velocidad de flujo del fundido segun la norma ISO 1133 (230°C/2,16 kg) en el intervalo de 15 g/10 min a 60 g/10 min, y/o b) un Indice de polidispersidad (PI) en el intervalo de 2,0 a 4,0.
Segun una realizacion preferida de la presente invencion, la composicion de polipropileno (PP-C) que comprende polipropileno (L-PP) y polipropileno (H-PP) se ha desviscosificado con una razon de desviscosificacion [MFR2 final (230°C) / MFR2 inicial (230°c)] de 10 a 50, en la que “MFR2 final (230°C)” es la MFR2 (230°C) de la composicion de polipropileno (PP-C) despues de la desviscosificacion y “MFR2 inicial (230°C)” es la MFR2 (230°C) de la composicion de polipropileno (PP-C) antes de la desviscosificacion.
Segun otra realizacion preferida de la presente invencion, la composicion de polipropileno (PP-C) tiene una razon de Indice de polidispersidad (PI) en [PI inicial / PI final] de al menos 1,3, en la que “PI final” es el Indice de polidispersidad (PI) de la composicion de polipropileno (PP-C) despues de la desviscosificacion y “PI inicial” es el Indice de polidispersidad (PI) de la composicion de polipropileno (PP-C) antes de la desviscosificacion.
En lo siguiente la invencion se describe en mas detalle.
En una realizacion preferida la presente composicion de polipropileno (PP-C) comprende una alta cantidad de un homo o copollmero de polipropileno (L-PP) que tiene una velocidad de flujo del fundido segun la norma ISO 1133 (230°C/2,16 kg) en el intervalo de 0,1 g/10 min a 15 g/10 min y una pequena cantidad de un homo o copollmero de polipropileno (H-PP) que tiene una velocidad de flujo del fundido segun la norma ISO 1133 (230°C/2,16 kg) en el intervalo de 300 g/10 min a 2.500 g/10 min. Ademas, se ha descubierto que la composicion de polipropileno (PP-C) debe tener una velocidad de flujo del fundido segun la norma ISO 1133 (230°C/2,16 kg) en el intervalo de 15 g/10 min a 60 g/10 min. Un hallazgo adicional es que la composicion de polipropileno (PP-C) debe tener una distribution de peso molecular bastante estrecha. Por tanto, se aprecia que la composicion de polipropileno (PP-C) comprende
a) al menos el 80% en peso, como al menos el 85% en peso, basandose en el peso total de la composicion de polipropileno (PP-C), de un homo o copollmero de polipropileno (L-PP) que tiene una velocidad de flujo del fundido segun la norma ISO 1133 (230°C/2,16 kg) en el intervalo de 0,1 g/10 min a 15 g/10 min y un contenido en comonomero de hasta el 5% en peso, los comonomeros se seleccionan de etileno y/o a-olefina C4 a C10, y
b) entre el 2% en peso y el 20% en peso, como entre el 2 y el 15% en peso, basandose en el peso total de la composicion de polipropileno (PP-C), de un homo o copollmero de polipropileno (H-PP) que tiene una velocidad de flujo del fundido segun la norma ISO 1133 (230°C/2,16 kg) en el intervalo de 300 g/10 min a 2.500 g/10 min y un contenido en comonomero de hasta el 5% en peso, los comonomeros se seleccionan de etileno y/o a-olefina C4 a
C10,
en la que la composicion de polipropileno (PP-C) tiene una velocidad de flujo del fundido segun la norma ISO 1133 (230°C/2,16 kg) en el intervalo de 15 g/10 min a 60 g/10 min y un Indice de polidispersidad (PI) de no mas de 4,0, como de no mas de 3,8.
A menos que se indique de otro modo, en toda la presente invencion la velocidad de flujo del fundido (230°C/2,16 kg) del polipropileno (L-PP) y polipropileno (H-PP), respectivamente, es preferiblemente la velocidad de flujo del fundido (230°C/2,16 kg) antes de la desviscosificacion. Por consiguiente la velocidad de flujo del fundido (230°C/2,16 kg) del polipropileno (L-PP) en la composicion de polipropileno (PPC) final, es decir despues de la desviscosificacion, es mucho mayor, como alrededor de 35 g/10 min. Lo mismo se aplica para el polipropileno (H- PP), pero en menor grado. En otras palabras la degradacion del polipropileno (L-PP) es mas pronunciada debido que la longitud de cadena es mas larga en comparacion con la longitud de cadena del polipropileno (H-PP).
Ademas, segun la presente invencion el termino “composicion de polipropileno (PP-C)” indica una composicion que esta extruida. De manera mas precisa el termino “composicion de polipropileno (PP-C)” segun la presente invencion defines una composicion que comprende el polipropileno (L-PP) y polipropileno (H-PP), en la que los dos pollmeros se extruyen juntos y son as! desviscosificados preferiblemente. En otras palabras el termino “composicion de polipropileno (PP-C)” representa una composicion combinada fundida que comprende el polipropileno (L-PP) y el polipropileno (H-PP) que se desviscosifica (al menos parcialmente). Por consiguiente la composicion de polipropileno (PP-C) segun esta invencion es preferiblemente un material desviscosificado y en forma de
aglomerados o granulos.
En una realizacion preferida, la composicion de polipropileno (PP-C) comprende
a) al menos el 85% en peso, de polipropileno (L-PP), y
b) entre el 3% en peso y el 15% en peso, de polipropileno (H-PP), basandose en el peso total de la composicion de 5 polipropileno (PP-C), preferiblemente basandose en la cantidad total del polipropileno (L-PP) y el polipropileno (H-
PP) juntos.
Por ejemplo, la composicion de polipropileno (PP-C) comprende
a) entre el 90% en peso y el 98% en peso, de polipropileno (L-PP), y
b) entre el 2% en peso y el 10% en peso, basandose en el peso total de la composicion de polipropileno (PP-C), de 10 polipropileno (H-PP),
basandose en el peso total de la composicion de polipropileno (PP-C), preferiblemente basandose en la cantidad total del polipropileno (L-PP) y el polipropileno (H-PP) juntos.
La composicion de polipropileno (PP-C) de la presente invencion puede comprender componentes adicionales. Sin embargo se prefiere que la composicion de polipropileno de la invencion (PP-C) comprenda como componentes de 15 pollmero solo los polipropilenos (L-PP) y (H-PP) tal como se definio en la presente invencion. Por consiguiente, las cantidades de polipropilenos (L-PP) y (H-PP) pueden no dar como resultado el 100% en peso basandose en la composicion de polipropileno (PP-C) total. Por tanto, la parte restante hasta el 100% en peso puede realizarse mediante aditivos adicionales conocidos en la tecnica. Sin embargo, esta parte restante debe ser de no mas del 3% en peso, como de no mas del 1,0% en peso dentro de la composicion de polipropileno total. Por ejemplo, la 20 composicion de polipropileno de la invencion (PP-C) puede comprender adicionalmente pequenas cantidades de aditivos seleccionados del grupo que consiste en antioxidantes, estabilizantes, cargas, colorantes, agentes de nucleacion y agentes antiestaticos. En general, se incorporan durante la granulacion del producto pulverulento obtenido en la polimerizacion. Por consiguiente, los polipropilenos (L-PP) y (H-PP) constituyen al menos hasta el 97% en peso, mas preferiblemente al menos el 99% en peso para dar la composicion de polipropileno (PP-C) total. 25 Los antioxidantes primarios y secundarios incluyen, por ejemplo, fenoles impedidos, aminas impedidas y fosfatos. Los agentes de nucleacion incluyen, por ejemplo, benzoato de sodio, derivados de sorbitol como bis-(3,4- dimetilbencilideno)sorbitol y derivados de nonitol como 1,2,3-trideoxi-4,6:5,7-bis-0-[(4-propilfenil)metileno]-nonitol. Tambien pueden incluirse otros aditivos tales como agentes de dispersion y antiestaticos como monoestearato de glicerol. Los agentes de deslizamiento incluyen, por ejemplo, oleamida y erucamida. Los desactivadores de 30 catalizador tambien se usan comunmente, por ejemplo, estearato de calcio, hidrotalcita y oxido de calcio, y/u otros neutralizantes de acidos conocidos en la tecnica.
Un requisito obligatorio adicional de la composicion de polipropileno (PP-C) es su velocidad de flujo del fundido bastante baja, que difiere de la de otros pollmeros usados por ejemplo en la tecnica de soplado de fundido para producir fibras. Por consiguiente, se prefiere que en la presente invencion la composicion de polipropileno (PP-C) 35 tenga una velocidad de flujo del fundido MFR2 (230°C/2,16 kg) en el intervalo de 10 g/10 min a 50 g/10 min. En una realizacion preferida de la presente invencion, la composicion de polipropileno (PP-C) tiene una velocidad de flujo del fundido MFR2 (230°C/2,16 kg) en el intervalo de 25 g/10 min a 40 g/10 min, mas preferiblemente en el intervalo de 30 g/10 min a 40 g/10 min y lo mas preferiblemente en el intervalo de 30 g/10 min a 35 g/10 min. A menos que se indique de otro modo, en toda la presente invencion la velocidad de flujo del fundido MFR2 (230°C/2,16 kg) de la 40 composicion de polipropileno (PP-C) es la velocidad de flujo del fundido MFR2 (230°C/2,16 kg) de la composicion de polipropileno (PP-C) despues del a desviscosificacion.
Ademas, se aprecia que la composicion de polipropileno (PP-C) segun esta invencion, es decir despues de la desviscosificacion, tiene un Indice de polidispersidad (PI) de no mas de 4,0, preferiblemente de no mas de 3,8, todavla mas preferiblemente de no mas de 3,5. En una realizacion preferida de la presente invencion, la 45 composicion de polipropileno (PP-C) tiene un Indice de polidispersidad (PI) en el intervalo de 2,0 a 4,0, mas preferiblemente en el intervalo de 2,0 a 3,8 y lo mas preferiblemente en el intervalo de 2,5 a 3,0.
En una realizacion preferida la composicion de polipropileno (PP-C) tiene una temperatura de fusion Tm de al menos 155°C, mas preferiblemente en el intervalo de 155 a 168°C, todavla mas preferiblemente en el intervalo de 158 a 166°C.
50 Ademas, la composicion de polipropileno (PP-C) esta preferiblemente libre de cualquier componente de pollmero elastomerico, como un caucho de etileno-propileno. En otras palabras, la composicion de polipropileno (PP-C) no debe ser una composicion heterofasica de polipropileno, es decir un sistema que consiste en una matriz de
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polipropileno en la que esta dispersada una fase elastomerica. Tales sistemas se caracterizan por un contenido en componentes solubles en xileno en frio (XCS) bastante alto. Por consiguiente, la presente composition de polipropileno (PP-C) difiere de un sistema heterofasico de este tipo en un contenido en los componentes solubles en xileno (XCS) bastante bajo. Por tanto, la composicion de polipropileno (PP-C) tiene preferiblemente una fraction en componentes solubles en xileno en frio (XCS) de no mas del 12% en peso, mas preferiblemente de no mas del 10% en peso y lo mas preferiblemente de no mas del 9,0% en peso. Por ejemplo, la composicion de polipropileno (PP-C) tiene una fraccion en componentes solubles en xileno en frio (XCS) de no mas del 8,5% en peso, como en el intervalo del 1 al 5% en peso.
Como se menciono anteriormente, una caracteristica adicional de la presente composicion de polipropileno (PP-C) es que se ha desviscosificado la composicion de polipropileno (PP-C) que comprende polipropileno (L-PP) y polipropileno (H-PP).
Mediante la desviscosificacion la composicion de polipropileno (PP-C) que comprende polipropileno (L-PP) y polipropileno (H-PP) con calor o a condiciones mas controladas con peroxidos, la distribution de masa molar (MWD) se hace mas estrecha debido a que las cadenas moleculares largas se rompen mas facilmente o se recortan y la masa molar M, disminuira, en correspondencia con un aumento de MFR2. La MFR2 aumenta con un aumento en la cantidad de peroxido que se usa.
Tal desviscosificacion puede llevarse a cabo de cualquier manera conocida, como usando un agente de desviscosificacion de peroxido. Agentes de desviscosificacion tipico son 2,5-dimetil-2,5-bis(terc-butil-peroxi)hexano (DHBP) (por ejemplo vendido bajo el nombre comercial de Luperox 101 y Trigonox 101), 2,5-dimetil-2,5-bis(terc- butil-peroxi)hexino-3 (DYBP) (por ejemplo vendido bajo el nombre comercial de Luperox 130 y Trigonox 145), dicumil-peroxido (DCUP) (por ejemplo vendido bajo el nombre comercial de Luperox DC y Perkadox BC), di-terc- butil-peroxido (DTBP) (por ejemplo vendido bajo el nombre comercial de Trigonox B y Luperox Di), terc-butil-cumil- peroxido (BCUP) (por ejemplo vendido bajo el nombre comercial de Trigonox T y Luperox 801) y bis (terc-butilperoxi- isopropil)benceno (DIPP) (por ejemplo vendido bajo el nombre comercial de Perkadox 14S y Luperox DC). El experto en la tecnica en principio conoce las cantidades adecuadas de peroxido que van a emplearse segun la presente invention y pueden calcularse facilmente a base de la cantidad de homo o copolimero de propileno que va someterse a desviscosificacion, el valor de MFR2 (230°C) del homo o copolimero de propileno que va someterse a desviscosificacion y la MFR2 (230°C) objetivo deseada del producto que va a obtenerse. Por consiguiente, cantidades tipicas de agente de desviscosificacion de peroxido son de desde el 0,005 hasta el 0,5% en peso, mas preferiblemente desde el 0,01 hasta el 0,2% en peso, basandose en la cantidad total de polimeros en la composicion de polipropileno (PP-C), mas preferiblemente basandose en la cantidad total de polipropilenos (L-PP) y (H-PP) empelados.
Normalmente, la desviscosificacion segun la presente invencion se realiza en una extrusora, de modo que bajo las condiciones adecuadas, se obtiene un aumento de velocidad de flujo del fundido. Durante la desviscosificacion, cadenas de mayor masa molar del producto de partida se rompen estadisticamente de manera mas frecuente que moleculas de menor masa molar, lo que da como resultado, como se indico anteriormente, una disminucion global del peso molecular promedio y un aumento de la velocidad de flujo del fundido.
Como se menciono anteriormente, la composicion de polipropileno de la invencion (PP-C) se obtiene combinando los componentes simples de la composicion de polipropileno (PP-C), es decir el polipropileno (L-PP) y polipropileno (H-PP), y desviscosificando, preferiblemente desviscosificando debido al uso de peroxido, los componentes de polimero.
De manera mas precisa, la composicion de polipropileno de la invencion (PP-C) puede obtenerse mediante mezclado del fundido de polipropileno (L-PP) y polipropileno (H-PP), en la que en la misma etapa de mezcla se realiza la desviscosificacion, preferiblemente mediante el uso de peroxido como se menciono anteriormente.
Mas preferiblemente la composicion de polipropileno de la invencion (PP-C) puede obtenerse mezclando en seco primero el polipropileno (L-PP) y polipropileno (H-PP) y desviscosificando dicha combination seca en una etapa de mezcla del fundido posterior. Alternativamente la composicion de polipropileno de la invencion (PP-C) puede obtenerse mediante un primero mezclado del fundido del polipropileno (L-PP) y polipropileno (H-PP) sin desviscosificacion (es decir sin peroxido) y desviscosificando dicha mezcla en una etapa de desviscosificacion posterior. En el ultimo caso la mezcla de fundido de polipropileno (L-PP) y polipropileno (H-PP) o la forma granulada y la forma de aglomerado, respectivamente, de dicha mezcla de fundido pueden desviscosificarse (preferiblemente mediante el uso de peroxido como se resumio anteriormente) en una etapa posterior, es decir en una etapa de extrusion posterior.
Despues de la desviscosificacion la composicion de polipropileno (PP-C) segun esta invencion esta preferiblemente en forma de aglomerados o granulos. La presente composicion de polipropileno (PP-C) se usa preferiblemente en forma de aglomerado o granulo para el procedimiento de fibras de material no tejido de filamentos.
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Dispositivos de mezclado preferidos adecuados para este procedimiento son amasadoras discontinuas y continuas, extrusoras de doble husillo y extrusoras con un solo husillo con secciones de mezclado especiales y coamasadoras. El tiempo de residencia debe elegirse de modo que se consiga un grado suficientemente alto de homogenizacion.
Preferiblemente la composicion de polipropileno (PP-C) antes de la desviscosificacion tiene una velocidad de flujo del fundido segun la norma ISO 1133 (230°C/2,16 kg) en el intervalo de 0,5 g/10 min a 35,0 g/10 min. En una realizacion preferida de la presente invencion, la composicion combinada de fundido de polipropileno (PP-C) antes de la desviscosificacion tiene una velocidad de flujo del fundido segun la norma ISO 1133 (230°C/2,16 kg) en el intervalo de 0,5 g/10 min a 25,0 g/10 min, mas preferiblemente en el intervalo de 0,5 g/10 min a 15,0 g/10 min, incluso mas preferible en el intervalo de 0,5 g/10 min a 10,0 g/10 min y lo mas preferiblemente en el intervalo de 0,5 g/10 min a 5,0 g/10 min. Por ejemplo, la composicion combinada de fundido de polipropileno (PP-C) tiene una velocidad de flujo del fundido segun la norma iSo 1133 (230°C/2,16 kg) en el intervalo de 1,0 g/10 min a 4,0 g/10 min.
Se aprecia que la composicion de polipropileno (PP-C) que comprende polipropileno (L-PP) y polipropileno (H-PP) tiene una razon de desviscosificacion especlfica [MFR2 final (230°C) / MFR2 inicial (230°C)], en la que “MFR2 final (230°C)” es la MFR2 (230°C) de la composicion de polipropileno (PP-C) despues de la desviscosificacion y “MFR2 inicial (230°C)” es la MFR2 (230°C) de la composicion de polipropileno (PP-C) antes de la desviscosificacion. En una realizacion preferida de la presente invencion, la composicion de polipropileno (PP-C) que comprende polipropileno (L-PP) y polipropileno (H-PP) tiene una razon de desviscosificacion [MFR2 final (230°C) / MFR2 inicial (230°C)] de 9 a 50. Por ejemplo, la composicion de polipropileno (PP-C) que comprende polipropileno (L-PP) y polipropileno (H-PP) tiene una razon de desviscosificacion [MFR2 final (230°C) / MFR2 inicial (230°C)] de 9 a 40, mas preferiblemente de 9 a 30 y lo mas preferiblemente de 9 a 20.
Alternativamente o adicionalmente, debe observarse que antes de la desviscosificacion la composicion de polipropileno que comprende polipropileno (L-PP) y polipropileno (H-PP) tiene un Indice de polidispersidad (PI) de mas de 4. En una realizacion preferida de la presente invencion, la composicion de polipropileno que comprende polipropileno (L-PP) y polipropileno (HPP) tiene antes de la desviscosificacion un Indice de polidispersidad (PI) en el intervalo de 4 a 5,5, mas preferiblemente en el intervalo de 4,5 a 5,5 y lo mas preferiblemente en el intervalo de 4,5 a 5.
Por consiguiente, la composicion de polipropileno (PP-C) que comprende polipropileno (L-PP) y polipropileno (HPP) tiene tambien una razon especlfica de Indice de polidispersidad (PI) [PI inicial / PI final], en la que “PI final” es el Indice de polidispersidad (PI) de la composicion de polipropileno (PP-C) despues de la desviscosificacion y “PI inicial” es el Indice de polidispersidad (PI) de la composicion de polipropileno (PP-C) antes de la desviscosificacion. En una realizacion preferida de la presente invencion, la composicion de polipropileno (PP-C) que comprende polipropileno (L-PP) y polipropileno (H-PP) tiene una razon de Indice de polidispersidad (PI) [PI inicial / PI final] de al menos 1,3, mas preferiblemente de al menos 1,4 y lo mas preferiblemente de al menos 1,5. Por ejemplo, la composicion de polipropileno (PP-C) que comprende polipropileno (L-PP) y polipropileno (H-PP) tiene una razon de Indice de polidispersidad (PI) [PI inicial / PI final] entre 1,2 y 2,5, mas preferible entre 1,3 y 2,0.
Debido a la aplicacion de una etapa de desviscosificacion usando preferiblemente compuestos de peroxido, la composicion de polipropileno (PP-C) de la presente invencion comprende preferiblemente una cantidad de peroxidos y/o productos de reaccion del mismo de mas de 50 ppm, mas preferiblemente de mas de 100 ppm, incluso mas preferiblemente de mas de 250 ppm, todavla mas preferiblemente en el intervalo de 100 a 900 ppm, como en el intervalo de 400 a 800 ppm, basandose en el peso total de la composicion de polipropileno (PP-C).
La composicion de polipropileno de la invencion (PP-C) se define ademas en particular mediante sus componentes individuales.
Un requisito obligatorio es la presencia de un polipropileno con una velocidad de flujo del fundido MFR2 (230°C) bastante baja. Por consiguiente, la composicion de polipropileno (PP-C) debe comprender un homo o copollmero de polipropileno (L-PP) que tiene una velocidad de flujo del fundido segun la norma ISO 1133 (230°C/2,16 kg) en el intervalo de 0,1 g/10 min a 20 g/10 min. Ademas, el polipropileno (L-PP) se define ademas mediante un contenido en comonomero de hasta el 5% en peso, los comonomeros se seleccionan de etileno y/o a-olefina C4 a C10.
En una realizacion preferida de la presente invencion, el polipropileno (L-PP) se caracteriza por una velocidad de flujo del fundido MFR2 (230°C) medida segun la norma ISO 1133 en el intervalo de 0,3 g/10 min a 15 g/10 min, mas preferiblemente en el intervalo de 0,5 g/10 min a 10 g/10 min y todavla mas preferiblemente en el intervalo de 0,6 g/10 min a 8,0 g/10 min. Por ejemplo, el polipropileno (L-PP) tiene una velocidad de flujo del fundido MFR2 (230°C) medida segun la norma ISO 1133 en el intervalo de 0,6 g/10 min a 5,0 g/10 min y lo mas preferiblemente en el intervalo de 0,7 g/10 min a 3,0 g/10 min. Los valores se refieren al polipropileno (L-PP) antes de la desviscosificacion.
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Se prefiere ademas que el polipropileno (L-PP) tenga un Indice de polidispersidad (PI) de al menos mas de 3,5, mas preferiblemente al menos 4,0, todavla mas preferiblemente en el intervalo de mas de 3,5 a 6,5. En una realizacion preferida de la presente invencion, el polipropileno (L-PP) tiene un Indice de polidispersidad (PI) en el intervalo de
4,0 a 6,0. Los valores se refieren al polipropileno (L-PP) antes de la desviscosificacion.
Una caracterlstica adicional del polipropileno (L-PP) es su bajo contenido en componentes solubles en xileno en frlo (XCS). Por tanto, se prefiere que el contenido en componentes solubles en xileno en frlo (XCS) medido segun la norma ISO 6427 (23°C) del polipropileno (L-PP) sea de no mas del 3,5% en peso, mas preferiblemente de no mas del 3,0% en peso, todavla mas preferiblemente en el intervalo del 0,1 al 3,5% en peso, todavla mas preferiblemente en el intervalo del 0,5 al 3,0% en peso.
Adicional o alternativamente, el polipropileno (L-PP) tiene una temperatura de fusion Tm tal como se determina mediante calorimetrla de barrido diferencial (DSC) de al menos 150°C, mas preferiblemente de al menos 155°C y lo mas preferiblemente de al menos 160°C. En una realizacion preferida, el polipropileno (L-PP) tiene una temperatura de fusion Tm tal como se determina mediante calorimetrla de barrido diferencial (DSC) entre 150°C y 170°C, mas preferiblemente entre 155°C y 165°C y lo mas preferiblemente entre 158°C y 164°C. Por ejemplo, el polipropileno (L- PP) tiene una temperatura de fusion Tm tal como se determina mediante calorimetrla de barrido diferencial (DSC) entre 160°C y 165°C.
El polipropileno (L-PP) puede ser un homopollmero de propileno (HL-PP) y/o un copollmero de propileno al azar (RL-PP). Preferiblemente, el polipropileno (L-PP) es un homopollmero de propileno (HL-PP).
La expresion de homopollmero de propileno tal como se usa en toda la presente invencion se refiere a un polipropileno que consiste sustancialmente, es decir de mas del 99,5% en peso, todavla mas preferiblemente de al menos el 99,7% en peso, por ejemplo, al menos el 99,8% en peso, de unidades de propileno. En una realizacion preferida solo son detectables las unidades de propileno en el homopollmero de propileno.
El homopollmero de propileno (HL-PP) es preferiblemente un homopollmero isotactico de propileno. Por consiguiente, se aprecia que la matriz de polipropileno (HL-PP) tiene concentracion de pentada isotactica bastante alta, es decir mayor del 90% en moles, mas preferiblemente mayor del 92% en moles, todavla mas preferiblemente mayor del 93% en moles y todavla mas preferiblemente mayor del 95% en moles, como mayor del 97% en moles.
Preferiblemente el homopollmero de propileno (HL-PP) tiene una temperatura de fusion Tm medida segun la norma ISO 11357-3 de al menos 150°C, mas preferiblemente de al menos 155°C y lo mas preferiblemente de al menos 160°C. En una realizacion preferida, el homopollmero de propileno (HL-PP) tiene una temperatura de fusion Tm tal como se determina mediante calorimetrla de barrido diferencial (DSC) entre 150°C y 170°C, mas preferiblemente entre 155°C y 165°C y lo mas preferiblemente entre 158°C y 164°C. Por ejemplo, el homopollmero de propileno (HL- PP) tiene una temperatura de fusion Tm tal como se determina mediante calorimetrla de barrido diferencial (DSC) entre 160°C y 165°C.
Los homopollmeros de propileno (HL-PP) adecuados en la composicion de polipropileno de la invencion (PP-C) estan disponibles a partir de una amplia variedad de fuentes comerciales y pueden producirse como se conoce de la tecnica.
Si el polipropileno (L-PP) es un copollmero de propileno al azar (RL-PP), el copollmero de propileno al azar (RL-PP) comprende preferiblemente, consiste preferiblemente en, unidades derivadas de
(i) propileno y
(ii) etileno y/o a-olefina C4 a C10.
Por consiguiente el copollmero de propileno al azar (RL-PP) puede comprender unidades derivadas de propileno, etileno y/o a-olefina seleccionada del grupo que consiste en a-olefina C4, a-olefina C5, a-olefina C6, a-olefina C7, a- olefina C8, a-olefina C9 y a-olefina C10. Mas preferiblemente, el copollmero de propileno al azar (RL-PP) comprende unidades derivadas de propileno, etileno y/o se prefieren a-olefina seleccionadas del grupo que consiste en 1-buteno y 1-hexeno. Se prefiere en particular que el copollmero de propileno al azar (RL-PP) consista en unidades derivadas de solo propileno y etileno.
Preferiblemente, las unidades que pueden derivar de propileno constituye la parte principal del copollmero de propileno al azar (RL-PP), es decir al menos el 95% en peso, preferiblemente de al menos el 97% en peso, mas preferiblemente de al menos el 98% en peso, todavla mas preferiblemente del 95 al 99,5% en peso, todavla mas preferiblemente del 97 al 99,5% en peso y lo mas preferiblemente del 98 al 99,2% en peso, basandose en el peso total del copollmero de propileno al azar (RL-PP).
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La cantidad de unidades derivadas de etileno y/o a-olefinas C4 a C10 distintas de propileno en el copollmero de propileno al azar (RL-PP), es inferior al 5% en peso, preferiblemente en el intervalo del 0,5 al 5% en peso, mas preferiblemente del 0,5 al 3% en peso y lo mas preferiblemente del 0,8 al 2% en peso, basandose en el peso total del copollmero de propileno al azar (RL-PP). En particular se aprecia que la cantidad de etileno en el copollmero de propileno al azar (RL-PP), en particular en el caso de que el copollmero de propileno al azar (RL-PP) comprenda solo unidades que pueden derivar de propileno y etileno, este en el intervalo del 0,5 al 5% en peso y preferiblemente en el intervalo del 0,8 al 2% en peso, basandose en el peso total del copollmero de propileno al azar (RL-PP).
Preferiblemente, el copollmero de propileno al azar (RL-PP) es isotactico. Por consiguiente, se aprecia que el copollmero de propileno al azar (RL-PP) tiene una concentracion de pentada bastante alta, es decir mayor del 95% en moles, mas preferiblemente mayor del 97% en moles, todavla mas preferiblemente mayor del 98% en moles.
Ademas las unidades derivadas de etileno y/o a-olefina C4 a C10 dentro del copollmero de propileno al azar (RL-PP) se distribuyen al azar. La aleatoriedad indica la cantidad de unidades de comonomero aisladas, es decir las que no tienen otras unidades de comonomero en la vecindad, en comparacion con la cantidad total de comonomeros en la cadena de pollmero. En una realizacion preferida, la aleatoriedad del copollmero de propileno al azar (RL-PP) es al menos el 30%, mas preferiblemente al menos el 50%, incluso mas preferiblemente al menos el 60% y todavla mas preferiblemente al menos el 65%.
Adicionalmente, se aprecia que el copollmero de propileno al azar (RL-PP) tiene una temperatura de fusion Tm medida segun la norma ISO 11357-3 de al menos 150°C, mas preferiblemente de al menos 152°C, por ejemplo, al menos 155°C. Por consiguiente, la temperatura de fusion Tm oscila preferiblemente entre 150°C y 165°C, mas preferiblemente entre 150°C y 163°C.
Como componente obligatorio adicional dentro de la composicion de polipropileno (PP-C) debe estar presente el polipropileno (H-PP). Al contrario del polipropileno (L-PP), el polipropileno (H-PP) debe tener una velocidad de flujo del fundido MFR2 (230°C) bastante alta. Por consiguiente, se aprecia que el polipropileno (H-PP) tiene una velocidad de flujo del fundido MFR2 (230°C) medida segun la norma ISO 1133 en el intervalo de 200 g/10 min a 2.500 g/10 min, mas preferiblemente en el intervalo de 400 g/10 min a 2.000 g/10 min, incluso mas preferiblemente en el intervalo de 800 g/10 min a 1,600 g/10 min. Los valores se refieren al polipropileno (L-PP) antes de la desviscosificacion.
Se pueden conseguir resultados especialmente buenos si la razon de la velocidad de flujo del fundido entre el polipropileno (H-PP) y polipropileno (L-PP) [MFR2 (H-PP) / MFR2 (L-PP)] es al menos 10 y mas preferiblemente al menos 20, en la que “MFR2 (HPP)” es la MFR2 (230°c) del polipropileno (H-PP) antes de la desviscosificacion y “MFR2 (L-PP)” es la MFR2 (230°C) del polipropileno (L-PP) antes de la desviscosificacion. Ademas, las velocidades de flujo del fundido MFR2 (230°C) se miden segun la norma ISO 1133. En una realizacion preferida de la presente invencion, la razon de la velocidad de flujo del fundido entre el polipropileno (H-PP) y polipropileno (L-PP) [MFR2 (H- PP) / MFR2 (L-PP)] esta en el intervalo de 10 a 10.000, mas preferiblemente en el intervalo de 20 a 1.500, en la que las velocidades de flujo del fundido MFR2 (230°C) se miden segun la norma ISO 1133 antes de la desviscosificacion.
El polipropileno (H-PP) es preferiblemente un homopollmero de propileno (HH-PP) y/o un copollmero de propileno al azar (RH-PP). Preferiblemente, el polipropileno (H-PP) es un homopollmero de propileno (HH-PP).
Por tanto se aprecia que una composicion preferida de polipropileno (PP-C) de la presente invencion comprende un homopollmero de propileno (HL-PP) y un homopollmero de propileno (HH-PP).
En una realizacion preferida de la presente invencion, la composicion de polipropileno (PP-C) comprende un homopollmero de polipropileno (HL-PP) que tiene una velocidad de flujo del fundido segun la norma ISO 1133 (230°C/2,16 kg) antes de la desviscosificacion en el intervalo de 0,1 g/10 min a 20 g/10 min y homopollmero de polipropileno (HH-PP) que tiene una velocidad de flujo del fundido segun la norma ISO 1133 5 (230°C/2,16 kg) antes de la desviscosificacion en el intervalo de 200 g/10 min a 2.500 g/10 min
En el caso de que el polipropileno (H-PP) sea un homopollmero de propileno (H-PP), dicho homopollmero de propileno (H-PP) preferiblemente tiene un contenido en componentes solubles en xileno en frlo (XCS) medido segun la norma ISO 6427 (23°C) de no mas del 3,5% en peso, mas preferiblemente de no mas de 3,0% en peso, todavla mas preferiblemente en el intervalo del 0,1 al 3,5% en peso, todavla mas preferiblemente en el intervalo del 0,5 al 3,0% en peso.
El homopollmero de propileno (HH-PP) es preferiblemente un homopollmero isotactico de propileno. Por consiguiente, se aprecia que la matriz de polipropileno (HH-PP) tiene concentracion de pentada isotactica bastante alta, es decir mayor del 90% en moles, mas preferiblemente mayor del 92% en moles, todavla mas preferiblemente mayor del 93% en moles y todavla mas preferiblemente mayor del 95% en moles, como mayor del 97% en moles.
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Preferiblemente el homopollmero de propileno (HH-PP) tiene una temperatura de fusion Tm medida segun la norma ISO 11357-3 de al menos 150°C, mas preferiblemente de al menos 155°C y lo mas preferiblemente de al menos 160°C. En una realizacion preferida, el homopollmero de propileno (HH-PP) tiene una temperatura de fusion Tm tal como se determina mediante calorimetrla de barrido diferencial (DSC) entre 150°C y 170°C, mas preferiblemente entre 155°C y 165°C y lo mas preferiblemente entre 158°C y 164°C. Por ejemplo, el homopollmero de propileno (HH- PP) tiene una temperatura de fusion Tm tal como se determina mediante calorimetrla de barrido diferencial (DSC) entre 160°C y 165°C.
Si el polipropileno (H-PP) es un copollmero de propileno al azar (RH-PP), el copollmero de propileno al azar (RH- PP) comprende preferiblemente, consiste preferiblemente en, unidades derivadas de
(i) propileno y
(ii) etileno y/o a-olefina C4 a C10.
Por consiguiente el copollmero de propileno al azar (RH-PP) puede comprender unidades derivadas de propileno, etileno y/o a-olefina seleccionada del grupo que consiste en a-olefina C4, a-olefina C5, a-olefina C6, a-olefina C7, a- olefina C8, a-olefina C9 y a-olefina C10. Mas preferiblemente, el copollmero de propileno al azar (RH-PP) comprende unidades derivadas de propileno, etileno y/o se prefieren a-olefina seleccionadas del grupo que consiste en 1-buteno y 1-hexeno. Se prefiere en particular que el copollmero de propileno al azar (RH-PP) consista en unidades derivadas de solo propileno y etileno.
Preferiblemente, las unidades que pueden derivar de propileno constituyen la parte principal del copollmero de propileno al azar (RH-PP), es decir al menos el 95% en peso, preferiblemente de al menos el 97% en peso, mas preferiblemente de al menos el 98% en peso, todavla mas preferiblemente del 95 al 99,5% en peso, todavla mas preferiblemente del 97 al 99,5% en peso y lo mas preferiblemente del 98 al 99,2% en peso, basandose en el peso total del copollmero de propileno al azar (RH-PP).
La cantidad de unidades derivadas de etileno y/o a-olefinas C4 a C10 distintas de propileno en el copollmero de propileno al azar (RH-PP), es inferior al 5% en peso, preferiblemente en el intervalo del 0,5 al 5% en peso, mas preferiblemente del 0,5 al 3% en peso y lo mas preferiblemente del 0,8 al 2% en peso, basandose en el peso total del copollmero de propileno al azar (RH-PP). En particular se aprecia que la cantidad de etileno en el copollmero de propileno al azar (RH-PP), en particular en el caso del copollmero de propileno al azar (RH-PP) comprende solo unidades que pueden derivar de propileno y etileno, esta en el intervalo del 0,5 al 5% en peso y preferiblemente en el intervalo del 0,8 al 2% en peso, basandose en el peso total del copollmero de propileno al azar (RH-PP).
Preferiblemente, el copollmero de propileno al azar (RH-PP) es isotactico. Por consiguiente se aprecia que el copollmero de propileno al azar (RH-PP) tiene una concentracion de pentada bastante alta, es decir mayor del 95% en moles, mas preferiblemente mayor del 97% en moles, todavla mas preferiblemente mayor del 98% en moles.
Ademas las unidades derivadas de etileno y/o a-olefina C4 a C10 dentro del copollmero de propileno al azar (RH-PP) se distribuyen al azar. La aleatoriedad indica la cantidad de unidades de comonomero aisladas, es decir las que no tienen otras unidades de comonomero en la vecindad, en comparacion con la cantidad total de comonomeros en la cadena de pollmero. En una realizacion preferida, la aleatoriedad del copollmero de propileno al azar (RH-PP) es al menos el 30%, mas preferiblemente al menos el 50%, incluso mas preferiblemente al menos el 60% y todavla mas preferiblemente al menos el 65%.
Adicionalmente, se aprecia que el copollmero de propileno al azar (RH-PP) tiene una temperatura de fusion Tm medida segun la norma ISO 11357-3 de al menos 150°C, mas preferiblemente de al menos 152°C, por ejemplo, al menos 155°C. Por consiguiente, la temperatura de fusion Tm oscila preferiblemente entre 150°C y 165°C, mas preferiblemente entre 150°C y 163°C.
Los polipropilenos (H-PP), como el homopollmero de propileno (HH-PP), adecuados en la composicion de polipropileno de la invencion (PP-C) estan disponibles a partir de una amplia variedad de fuentes comerciales. Su fabricacion se conoce en la tecnica.
Como se menciono anteriormente, los componentes individuales usados para la composicion de polipropileno de la invencion (PP-C) pueden producirse facilmente por la informacion proporcionada en lo siguiente.
Por consiguiente el polipropileno (L-PP) y el polipropileno (H-PP) pueden producirse mediante un catalizador de sitio unico o un catalizador de Ziegler-Natta, siendo este ultimo preferido.
La polimerizacion del polipropileno (L-PP) y/o polipropileno (H-PP) puede ser una polimerizacion en masa, realizada
preferiblemente en un reactor denominado de ciclo cerrado. Alternativamente, la polimerizacion del polipropileno (L- PP) y/o polipropileno (H-PP) es una polimerizacion en dos etapas o mas etapas realizada en una combinacion de un reactor de ciclo cerrado que opera en fase de suspension y uno o mas reactores en fase gas como por ejemplo los aplicados en el procedimiento de polipropileno Borstal®.
5 Preferiblemente, en el procedimiento para producir el polipropileno (L-PP) y/o polipropileno (H-PP) tal como se definio anteriormente las condiciones para el reactor para polimerizacion en masa de etapa puede ser como sigue:
- la temperatura esta dentro del intervalo de 40°C a 110°C, preferiblemente entre 60°C y 100°C, de 70 a 90°C,
- la presion esta dentro del intervalo de 20 bar a 80 bar, preferiblemente entre 30 bar y 60 bar,
- puede anadirse hidrogeno para controlar la masa molar de manera conocida por si misma.
10 Posteriormente, la mezcla de reaccion del reactor para polimerizacion en masa (reactor en masa) puede transferirse al reactor en fase gas, en el que las condiciones son preferiblemente como sigue:
- la temperatura esta dentro del intervalo de 50°C a 130°C, preferiblemente entre 60°C y 100°C,
- la presion esta dentro del intervalo de 5 bar a 50 bar, preferiblemente entre 15 bar y 35 bar,
- puede anadirse hidrogeno para controlar la masa molar de manera conocida por si misma.
15 El tiempo de residencia puede variar en ambas zonas de reaccion. En una realizacion del procedimiento para producir el pollmero de propileno el tiempo de residencia en un reactor para polimerizacion en masa, por ejemplo en ciclo cerrado esta en el intervalo de 0,5 a 5 horas, por ejemplo de 0,5 a 2 horas y el tiempo de residencia en el reactor en fase gas sera generalmente de 1 a 8 horas.
Si se desea, la polimerizacion puede realizarse de manera conocida en condiciones supercrlticas en el reactor en 20 masa, preferiblemente reactor de ciclo cerrado, y/o como un modo condensado en el reactor en fase gas.
Como se menciono anteriormente, el polipropileno (L-PP) as! como el polipropileno (H-PP) se obtienen preferiblemente usando un sistema de Ziegler-Natta.
Por consiguiente el procedimiento tal como se comento anteriormente se realiza usando un catalizador de Ziegler- Natta, en particular un catalizador de Ziegler-Natta de alto rendimiento (catalizadores denominados de tipo de cuarta 25 y quinta generacion para diferenciar de los de bajo rendimiento, denominados catalizadores de Ziegler-Natta de segunda generacion). Un catalizador adecuado de Ziegler-Natta que va a emplearse segun la presente invencion comprende un componente de catalizador, un componente de cocatalizador y al menos un donador de electrones (donador de electrones interno y/o externo, preferiblemente al menos un donador externo). Preferiblemente, el componente de catalizador es un componente de catalizador a base de Ti-Mg y normalmente el cocatalizador es un 30 compuesto a base de Al-alquilo. Catalizadores adecuados se dan a conocer en particular en los documentos US 5.234.879, WO 92/19653, WO 92/19658 y WO 99/33843.
Donadores externos preferidos son los donadores a base de silano conocidos, tales como diciclopentildimetoxisilano, dietilaminotrietoxisilane o ciclohexilmetildimetoxisilano.
Una realizacion de un procedimiento para el polipropileno (L-PP) y/o polipropileno (H-PP), tal como se comento 35 anteriormente, es un procedimiento de fase de ciclo cerrado o un procedimiento en fase gas de ciclo cerrado, tales como el desarrollado por Borealis, conocido como tecnologla Borstar®, descrito por ejemplo en los documentos EP 0 887 379 A1 y WO 92/12182.
Con respecto al procedimiento de fase (suspension) de ciclo cerrado preferido mencionado anteriormente o procedimiento en fase gas-suspension preferido, puede proporcionarse la siguiente informacion general con 40 respecto a las condiciones del procedimiento.
Las propiedades del polipropileno (L-PP) y/o polipropileno (H-PP) producidas con los procedimientos resumidos anteriormente pueden ajustarse y controlarse con las condiciones del procedimiento tal como conoce el experto en la tecnica, por ejemplo mediante uno o mas de los siguientes parametros de procedimiento: temperatura, alimentacion de hidrogeno, alimentacion de propileno, catalizador, tipo y cantidad de donador externo, division entre 45 dos o mas componentes de un pollmero multimodal.
Las descripciones del procedimiento anterior para producir el polipropileno (L-PP) y/o polipropileno (H-PP) usadas
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en la presente invencion son aplicables igualmente a homopollmeros de polipropileno (HH-PP y/o HL-PP) as! como copollmeros de polipropileno (RH-PP y/o RL-PP). Un experto en la tecnica es consciente de las diversas posibilidades para preparar homo y copollmeros de propileno y averiguara de manera sencilla un procedimiento adecuado para preparar pollmeros adecuados que pueden usarse en la composicion de polipropileno (PP-C) de la presente invencion.
Ademas, la presente invencion tambien se refiere a fibras de polipropileno (PP-F) producidas a partir de la composicion de polipropileno (PP-C) tal como se definio anteriormente. Por tanto, la presente invencion se refiere en particular a fibras de polipropileno (PPF) que tienen una finura de filamento promedio de no mas del 1,50 denier, como de 0,3 a 1,50 denier. Ademas, las fibras de polipropileno (PP-F) comprenden preferiblemente al menos el 95% en peso basandose en el peso total de la fibra de polipropileno (PP-F), mas preferiblemente consisten en, una composicion de polipropileno (PP-C) tal como se definio anteriormente.
En una realizacion preferida de la presente invencion, las fibras de polipropileno (PP-F) tienen una finura de filamento promedio de no mas de 1,50 denier y mas preferiblemente de no mas de 1,30 denier. Adicional o alternativamente, las fibras de polipropileno (PP-F) tienen una finura de filamento promedio en el intervalo de 0,6 denier a 1,50 denier, mas preferiblemente en el intervalo de 0,7 denier a 1,305 denier y lo mas preferiblemente en el intervalo de 0,8 denier a 1,25 denier.
Como se expuso anteriormente, un requisito esencial de la fibra de polipropileno de la invencion (PP-F) es que sea una fibra de polipropileno no tejida de filamentos (PP-F). Fibras no tejidas de filamentos difieren esencialmente de otras fibras, en particular las producidas mediante procedimientos de soplado de fundido. Por consiguiente, las fibras de polipropileno (PP-F) segun la presente invencion preferiblemente tienen un diametro (promedio) medido de por debajo de 22 pm, mas preferiblemente de por debajo de 20 pm, incluso mas preferiblemente de por debajo de 16 pm. En particular se aprecia que el diametro (promedio) la fibra de polipropileno (PP-F) esta en el intervalo de 8 a 22 pm, mas preferiblemente en el intervalo de 10 a 20 pm, todavla mas preferiblemente en el intervalo de 10 a 16 pm.
La presente invencion no solo se refiere a la fibra polipropileno (PP-F) como tal sino tambien a materiales textiles no tejidos de filamentos en forma de materiales textiles no tejidos que comprenden tales fibras de polipropileno (PP-F) y/o la composicion de polipropileno (PP-C) tal como se definio anteriormente.
La presente invencion se refiere ademas a artlculos, como velos, producidas a partir de dichas fibras de polipropileno (PP-F) y/o dicho material textil no tejido de filamentos. Por consiguiente, la presente invencion se refiere a artlculos que comprenden el material textil no tejido de filamentos y/o las fibras de polipropileno (PP-F) de la presente invencion, como medio de filtracion (filtro), panal, compresa, salvaslip, productos para incontinencia en adultos, indumentaria protectora, gasa esteril, bata quirurgica y ropa quirurgica. Los artlculos de la presente invencion pueden comprender ademas del material textil no tejido de filamentos un velo de soplado de fundido conocida en la tecnica.
Un aspecto particular de la presente invencion se refiere a un procedimiento para la preparacion de un material textil no tejido de filamentos, en el que la composicion de polipropileno (PP-C) tal como se definio anteriormente no se ha tejido de filamentos usando una llnea de hilatura de fibras en una presion maxima de aire de cabina de al menos
3.000 Pa. El procedimiento de material no tejido de filamentos es uno que es bien conocido en la tecnica de produccion de material textil. En general, se extruyen fibras continuas, se colocan sobre una correa sin fin, y entonces se unen entre si, y muchas veces a una segunda capa tal como una capa de soplado de fundido, a menudo mediante un cilindro de calandrado en caliente, o adicion de un aglutinante, o mediante un sistema de union mecanica (enmaranamiento) usando agujas o chorro de agua.
Un procedimiento de material no tejido de filamentos consiste en una extrusion de filamentos continua, seguida por estiraje, formation de velo mediante el uso de algun tipo de eyector, y union del velo. En primer lugar, los aglomerados o los granulos de la composicion de polipropileno (PP-C) tal como se definio anteriormente se alimentan a una extrusora. En la extrusora, los aglomerados o granulos se funden y fuerzan a traves del sistema mediante un husillo de fusion de calentamiento. Al final del husillo, una bomba de hilatura mide el pollmero fundido a lo largo de un filtro hasta una tobera de hilatura donde se extruye el pollmero fundido bajo presion a traves de capilares, a una tasa de 0,3 a 1,0 gramos por orificio por minuto. La tobera de hilatura contiene entre 65 y 75 orificios por cm, midiendo de 0,4 mm a 0,7 mm de diametro. La composicion de polipropileno (PP-C) se funde a aproximadamente 30°C-150°C por encima de su punto de fusion para conseguir una viscosidad de fusion suficientemente baja por extrusion. Las fibras que salen de la tobera de hilatura son extinguidas y se estiran en fibras finas midiendo como maximo 15 micrometros de diametro mediante chorros de aire frlo, alcanzando velocidades de filamento de al menos 3800 m/min. La fibra solidificada se coloca al azar sobre una correa en movimiento para formar una estructura de tipo red al azar conocida en la tecnica como velo. Tras la formacion del velo, el velo se une para conseguir su resistencia mecanica final usando una calandra textil calentada conocida en la tecnica como calandra de termosoldadura. La calandra consiste en dos cilindros de acero calentados; un cilindro es
plano y el otro soporta un patron de puntos elevados. El velo se transporta hasta la calandra en la que un material textil se forma prensando el velo entre los cilindros a una temperatura de union de aproximadamente 130°C-150°C.
En vista de los buenos resultados logrados en el procedimiento de material no tejido de filamentos con respecto a la capacidad de procesamiento y propiedades mecanicas utilizando la composicion de polipropileno de la invencion 5 (PP-C), un aspecto adicional de la presente invencion se refiere al uso de la composicion de polipropileno (PP-C) tal
como se definio anteriormente para mejorar la estabilidad de hilatura de una llnea de hilatura de fibras. Dicha estabilidad de hilatura se expresa mediante la presion maxima de aire de cabina durante el procesamiento de hilatura de fibras, en la que se define la mejora por la formula (I)
(PP-C) / (PP-OC) > 1,1 (I)
10 en la que
(PP-C) es la maxima presion de aire de cabina aplicable [Pa] de la composicion de polipropileno (PP-C) que comprende polipropileno (L-PP) y polipropileno (H-PP),
(PP-OC) es la maxima presion de aire de cabina aplicable [Pa] de la composicion de polipropileno (PP-C) sin el polipropileno (H-PP).
15 La presente invencion se describira ahora en mayor detalle mediante los ejemplos proporcionados a continuacion. Ejemplos
1. Definiciones/metodos de medicion
Las siguientes definiciones de terminos y metodos de determinacion se aplican para la descripcion general anterior de la invencion as! como para los ejemplos a continuacion a menos que se defina de otro modo.
20 Cuantificacion de la isotacticidad en polipropileno mediante espectroscopla por 13C-RMN
La isotacticidad se determina mediante espectroscopla por resonancia magnetica nuclear (RMN) 13C cuantitativa tras asignacion basica como por ejemplo en: V. Busico y R. Cipullo, Progress in Polymer Science, 2001, 26, 443533. Los parametros experimentales se ajustan para garantizar la medicion de los espectros cuantitativos para esta tarea especlfica como por ejemplo en: S. Berger y S. Braun, 200 y More NMR Experiments: A Practical Course, 25 2004, Wiley-VCH, Weinheim. Las cantidades se calculan usando razones corregidas simples de las integrales de
senal de sitios representativos de una manera conocida en la tecnica. La isotacticidad se determina al nivel de pentada es decir mmmm de fraccion de la distribucion de pentadas.
Aleatoridad
En las mediciones FTIR, se moldearon por compresion pellculas de grosor de 250 mm a 225°C y se investigaron en 30 un instrumento de FTIR System 2000 de Perkin-Elmer. El area de pico de etileno (760-700 cm'1) se uso como una medida de contenido de etileno total. La banda de absorcion para la estructura -P-E-P- (una unidad de etileno entre unidades de propileno), se produce a 733 cm’1. Esta banda caracteriza el contenido de etileno al azar. Para secuencias de etileno mas largas (mas de dos unidades), se produce una banda de absorcion a 720 cm-1. Generalmente, se observa un hombro que se corresponde con series de etileno mas largo para los copollmeros 35 aleatorios. La calibracion para el contenido de etileno total basandose en el area y contenido de etileno al azar (PEP)
basandose en altura de pico a 733 cmr1 se realizo mediante 13C-RMN. (Thermochimica Acta, 66 (1990) 53-68).
Aleatoridad = contenido de etileno al azar (-P-E-P-) / el contenido de etileno total x 100%. Reologla: Se llevaron a
cabo mediciones reologicas dinamicas con Rheometrics RDA-II QC sobre muestras moldeadas por compresion bajo atmosfera de nitrogeno a 200°C usando placa de diametro de 25 mm y geometrla de placa. Se realizaron los
40 experimentos de cizalladura dentro de la tasa viscoelastica lineal de hebra a frecuencias de desde 0,01 hasta
500 rad/s. (ISO 6721-10)
Los valores de modulo de almacenamiento (G'), modulo de perdida (G”), modulo complejo (G*) y viscosidad compleja (h*) se obtuvieron como funcion de la frecuencia (w).
La viscosidad de cizalladura cero (h0) se calculo usando fluidez compleja definida como la reclproca de la viscosidad 45 compleja. Su parte real e imaginaria se definen por tanto mediante
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A partir de las siguientes ecuaciones
ti' = G’7co yri”=G7co f'(to) - G” (o)) * &)/ [G'( to)2 +G” (to)2 ] f’(co) = G' (to) »co/ [G'( to)2 +G” (to)2]
El Indice de polidispersidad, PI,
PI = 105/Gc (modulo de cruzado), se calcula a partir del punto de cruzado de G’(rn) y G”(m), para el que se mantiene G’(wc) = G”(wc) = Gc (calculado en unidad SI Pa).
La densidad se mide segun la norma ISO 1183-187. La preparacion de muestra se realiza mediante moldeo por compresion segun la norma ISO 1872-2:2007
MFR2 (230°C) se mide segun la norma ISO 1133 (230°C, 2,16 kg de carga).
Cuantificacion de contenido en comonomero mediante espectroscopla FTIR
El contenido en comonomero se determina mediante espectroscopla infrarroja por transformada de Fourier cuantitativa (FTIR) tras asignacion basica calibrada por medio de espectroscopla por resonancia magnetica nuclear (RMN) 13C cuantitativa de una manera bien conocida en la tecnica. Se prensan las pellculas delgadas hasta un grosor de 250 mm y se registraron los espectros en modo de transmision.
Especlficamente, el contenido de etileno de un copollmero de polipropileno-co-etileno se determina usando el area de pico corregido por referencia de las bandas cuantitativas encontradas a 720-722 y 730-733 cm-1. Los copollmeros de propileno-1-buteno se evaluaron a 767 cm'1. Los resultados cuantitativos se obtienen basados en la referencia con respecto al grosor de pellcula.
Temperatura de fusion Tm, temperatura de cristalizacion Tc, se mide con calorimetrla de barrido diferencial (DSC) Mettler TA820 sobre muestras de 5-10 mg. Se obtuvieron tanto las curvas de cristalizacion como de fusion durante enfriamiento 10°C/min y barridos de calentamiento entre 30°C y 225°C. Se tomaron temperaturas de fusion y cristalizacion como los picos de endotermas y exotermas.
Tambien se midio la entalpla de fusion y cristalizacion (Hm y Hc) mediante el metodo DSC segun la norma ISO 11357-3.
Se determino el contenido de los componentes solubles en xileno en frlo (XCS, % en peso) a 25°C segun la norma ISO 16152; primera edicion; 2005-07-01.
Gramaje del velo
La unidad de peso (gramaje) de los velos en g/m2 se determino segun la norma EN 29073-1 (1992) “Test methods for nonwovens - Determination of mass per unit area”
Diametro de fibra promedio en el material textil
El diametro de fibra promedio se ha determinado usando un microscopio optico y midiendo el diametro de 20 fibras seleccionadas al azar.
Finura de filamento
La finura de filamento en denier se ha calculado a partir del diametro de fibra promedio usando la siguiente correlacion:
Diametro de fibra (en cm) = (4,444 x 10'6 x denier/0,91 x p)1/2 Propiedades mecanicas del velo
5 Las propiedades mecanicas de los velos se determinaron segun la norma EN 29073-3 (1989) “Test methods for nonwovens - Determination of tensile strenght and elongation”
2. Preparacion de los ejemplos
2.1 Preparacion de los pollmeros
Ejemplos de la invencion:
10 Se han polimerizado pollmeros de L-PP con diferentes MFR y un contenido en XCS de aproximadamente el 3% en peso en un procedimiento Spheripol usando el catalizador M1 de Ziegler-Natta, un catalizador de Ziegler-Natta de 4a generacion comercial de Lyondell-Basell. El punto de fusion tlpico de estos pollmeros es de 161°C. Estos pollmeros se han mezclado con 400 ppm de estearato de calcio, 1000 ppm de Irgafos 168 y 400 ppm de Irganox 3114 y una cantidad de H-PP tal como se menciono en la tabla. Como H-PP, se ha usado HL512 FB. HL512FB es una forma de 15 calidad comercial de Borealis que tiene una MFR de 1.200 g/10 min y una temperatura de fusion de 158°C.
En una segunda etapa se han desviscosificado estas mezclas usando una extrusora de doble husillo de corrotacion a 200-230°C y usando una cantidad apropiada de (terc-butilperoxi)-2,5-dimetilhexano (Trigonox 101, distribuido por Akzo Nobel, Palses Bajos) para conseguir la MFR objetivo tal como se menciono en la tabla 1. Usando un reometro dinamico se ha determinado el Indice de polidispersidad a una temperatura de 200°C para todas las muestras 20 producidas.
Ejemplo comparativo (CE1):
El homopollmero de polipropileno HG455FB comercial (Borealis) que tiene una MFR2 de 27 g/10 min producido en un procedimiento de desviscosificacion se uso como ejemplo comparativo. Este pollmero se caracteriza por una temperatura de fusion de 161°C y un Indice de polidispersidad de 2,7, determinada a una temperatura de 200°C 25 usando un reometro dinamico.
Los detalles de los ejemplos de la invencion IE1, IE2 y IE3 y el ejemplo comparativo CE1 se resumen en la tabla 1.
Tabla 1
Muestra
L-PP L-PP H-PP MFR2 final PI final
MFR [% en peso] [% en peso] [g/10 min] [-]
IE1
2 95 5 34 2,7
IE2
0,8 95 5 25 2,7
IE3
2 95 5 25 3,5
CE1
27 100 0 27 2,7
2.2 Preparacion de fibras de polipropileno y materiales textiles no tejidos de filamentos
Las composiciones de polipropileno se han convertido en materiales textiles no tejidos de filamentos en una llnea de 30 Reicofil 4 usando una tobera de hilatura que tiene 7377 orificios de 0,6 mm de diametro de salida y 6827 orificios por metro. El hueco de la salida del predifusor tiene un diametro de 23 mm, mientras que la salida de hueco de SAS tiene un diametro de 20 mm. La temperatura del cilindro de salida se fijo a 100°C y la temperatura de la boquilla a 260°C. El rendimiento por orificio se ha mantenido constante a 0,49 g/(min*orificio), a un rendimiento por metro de 200,5 kg /(h*m) y un rendimiento total de 216,7 kg/h. La velocidad de llnea se fijo a 330 m/min y los materiales 35 textiles producidos tuvieron un peso de 10 g/m2.
La tabla 2 resume los datos con respecto a la finura de filamento, la capacidad de procesamiento y las propiedades mecanicas con respecto a los ejemplos de la invencion IE1, IE2, IE3 y CE1.
Tabla 2: Propiedades
Calidad
Presion max. de cabina (Pa) Estabilidad de hilatura Finura de filamento (den) Velocidad de filamento (m/min) Resistencia a la traccion MD max. (N) Resistencia a la traccion CD max. (N) Elongacion MD (%) Elongacion CD (%) Comentario de estabilidad de hilatura
IE1
10000 + + + + 1,1 4006 34,0 15,8 68,1 75,4 estable
IE2
10000 + + + 1,1 4006 35,4 16,5 59,8 71,2 Algunas gotas
IE3
9000 + + 1,15 3832 31,6 16,3 69,2 87,2 Algunas gotas
CE1
8000 + 1,2 3670 30,1 14,1 66,9 72,7 estable
A partir de los resultados obtenidos, puede extraerse que CE1 puede ejecutarse a una presion maxima de cabina de 8000 Pa. A esta condicion el titulo de filamento es de 1,2 denier. IE2 es claramente mejor con respecto a la finura de filamento de 1,1 denier que puede obtenerse en una presion maxima de aire de cabina de 10.000. Sin embargo, la 5 mejor estabilidad de hilatura, se observa para IE1. Puede ejecutarse en una presion maxima de aire de cabina de 10.000 Pa en condiciones estables. Ademas de esto, debe observarse que IE1, IE2 y IE3 muestran propiedades mecanicas mejoradas en comparacion con el CE 1 de patron.

Claims (15)

  1. 5
    10
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    REIVINDICACIONES
    1. Composicion de polipropileno (PP-C) que comprende
    a) al menos el 80% en peso, basandose en el peso total de la composicion de polipropileno (PP-C), de un homo o copollmero de polipropileno (L-PP) que tiene una velocidad de flujo del fundido segun la norma ISO 1133 (230°C/2,16 kg) en el intervalo de 0,1 g/10 min a 15 g/10 min y un contenido en comonomero de hasta el 5% en peso, los comonomeros se seleccionan de etileno y/o a-olefina C4 a C10, y
    b) entre el 2% en peso y el 20% en peso, basandose en el peso total de la composicion de polipropileno (PP-C), de un homo o copollmero de polipropileno (H-PP) que tiene una velocidad de flujo del fundido segun la norma ISO 1133 (230°C/2,16 kg) en el intervalo de 200 g/10 min a 2.500 g/10 min y un contenido en comonomero de hasta el 5% en peso, los comonomeros se seleccionan de etileno y/o a-olefina C4 a C10,
    en la que la composicion de polipropileno (PP-C) tiene una velocidad de flujo del fundido segun la norma ISO 1133 (230°C/2,16 kg) en el intervalo de 10 g/10 min a 60 g/10 min y un Indice de polidispersidad (PI) de no mas de 4,0.
  2. 2. Composicion de polipropileno (PP-C) segun la reivindicacion 1, en la que el polipropileno (L-PP) tiene
    a) una velocidad de flujo del fundido segun la norma ISO 1133 (230°C/2,16 kg) en el intervalo de 0,5 g/10 min a 15 g/10 min,
    y/o
    b) una temperatura de fusion Tm medida segun la norma ISO 11357-3 de al menos 150°C, y/o
    c) un contenido en componentes solubles en xileno en frlo (XCS) medido segun la norma ISO 6427 (23°C) de no mas del 3,5% en peso.
  3. 3. Composicion de polipropileno (PP-C) segun las reivindicaciones 1 o 2, en la que el polipropileno (H-PP) tiene
    a) una velocidad de flujo del fundido segun la norma ISO 1133 (230°C/2,16 kg) en el intervalo de 400 g/10 min a 2.000 g/10 min,
    y/o
    b) un contenido en componentes solubles en xileno en frlo (XCS) medido segun la norma ISO 6427 (23°C) de no mas del 3,5% en peso.
  4. 4. Composicion de polipropileno (PP-C) segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en la que
    a) el polipropileno (L-PP) es un homopollmero de propileno (HL-PP), y/o
    b) el polipropileno (H-PP) es un homopollmero de propileno (HH-PP).
  5. 5. Composicion de polipropileno (PP-C) segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en la que la composicion de polipropileno (PP-C) comprende
    a) al menos el 90% en peso de polipropileno (L-PP), y
    b) entre el 3% en peso y el 10% en peso de polipropileno (H-PP), basandose en el peso total de la composicion de polipropileno (PP-C), basandose opcionalmente en la cantidad total del polipropileno (L-PP) y el polipropileno (H-PP) juntos.
  6. 6. Composicion de polipropileno (PP-C) segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en la que la razon de velocidad de flujo del fundido segun la norma ISO 1133 (230°C/2,16 kg) entre el polipropileno (H-PP) y polipropileno (L-PP) [MFR2 (H-PP) / MFR2 (L-PP)] es al menos 10, en la que “MFR2 (H-PP)” es la MFR2 (230°C) del polipropileno (H-PP) antes de la desviscosificacion y “MFR2 (L-PP)” es la MFR2 (230°C) del polipropileno (L-PP) antes de la
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    desviscosificacion.
  7. 7. Composicion de polipropileno (PP-C) segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en la que la composicion de polipropileno (PP-C) tiene
    a) una velocidad de flujo del fundido segun la norma ISO 1133 (230°C/2,16 kg) en el intervalo de 25 g/10 min a 40 g/10 min,
    y/o
    b) un Indice de polidispersidad (PI) en el intervalo de 2,0 a 4,0, y/o
    c) se ha desviscosificado.
  8. 8. Composicion de polipropileno (PP-C) segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en la que la composicion de polipropileno (PP-C) que comprende polipropileno (L-PP) y polipropileno (H-PP) se ha desviscosificado con una razon de desviscosificacion [MFR2 final (230°C) / MFR2 inicial (230°C)] de 9 a 50, en la que “MFR2 final (230°C)” es la MFR2 (230°C) de la composicion de polipropileno (PP-C) despues de la desviscosificacion y “MFR2 inicial (230°C)” es la MFR2 (230°C) de la composicion de polipropileno (PP-C) antes de la desviscosificacion.
  9. 9. Composicion de polipropileno (PP-C) segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en la que la composicion de polipropileno (PP-C) tiene una razon de Indice de polidispersidad (PI) [PI inicial / PI final] de al menos 1,3, en la que “PI final” es el Indice de polidispersidad (PI) de la composicion de polipropileno (PP-C) despues de la desviscosificacion y “PI inicial” es el Indice de polidispersidad (PI) de la composicion de polipropileno (PP-C) antes de la desviscosificacion.
  10. 10. Fibra de polipropileno (PP-F) que tiene una finura de filamento promedio de no mas de 1,50 denier, en la que dicha fibra (PP-F) comprende al menos el 95% en peso, basandose en el peso total de la fibra de polipropileno (PP- F), de una composicion de polipropileno (PP-C) tal como se definio en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9.
  11. 11. Material textil no tejido de filamentos que comprende fibras de polipropileno (PP-F) segun la reivindicacion 10 y/o una composicion de polipropileno (PP-C) tal como se definio en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9.
  12. 12. Artlculo que comprende una fibra de polipropileno (PP-F) segun la reivindicacion 10 y/o un material textil no tejido de filamentos segun la reivindicacion 11, en el que dicho artlculo se selecciona del grupo que consiste en medio de filtracion, panal, compresa, salvaslip, productos para incontinencia en adultos, indumentaria protectora, gasa esteril, bata quirurgica y ropa quirurgica.
  13. 13. Procedimiento para la preparacion de un material textil no tejido de filamentos segun la reivindicacion 11 o artlculo segun la reivindicacion 12, en el que una composicion de polipropileno (PP-C) tal como se definio en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9 no se ha tejido de filamentos usando una llnea de hilatura de fibras en una presion maxima de aire de cabina de al menos 3.000 Pa.
  14. 14. Procedimiento segun la reivindicacion 13, en la que la llnea de hilatura de fibras comprende las siguientes etapas de:
    a) alimentar la composicion de polipropileno (PP-C) a una extrusora para fundir la composicion de polipropileno (PP- C),
    b) forzar la composicion fundida de polipropileno (PP-C) a traves de una tobera de hilatura que tiene orificios de 0,4 mm a 0,7 mm de diametro y de 65 a 75 orificios por cm a una tasa de 0,3 g a 1 g por orificio por metro para formar fibras de polipropileno (PP-F), y
    c) extinguir y estirar las fibras de polipropileno (PP-F) a velocidades de filamento de al menos 3.800 m/min.
  15. 15. Uso de una composicion de polipropileno (PP-C) tal como se definio en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9 para mejorar la estabilidad de hilatura de una llnea de hilatura de fibras expresada por la presion maxima de aire de cabina durante el procesamiento de hilatura de fibras, en la que se define la mejora por la formula (I)
    (PP-C) / (PP-OC) > 1,1 (I)
    en la que (PP-C) es la presion maxima de aire de cabina aplicable [Pa] de la composicion de polipropileno (PP-C) que comprende polipropileno (L-PP) y polipropileno (H-PP), (PP-Oc) es la presion maxima de aire de cabina
    aplicable [Pa] de la composicion de polipropileno (PP-C) sin el polipropileno (H-PP).
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