ES2633563T3 - Disposición y método para moldes para fundición de metal - Google Patents
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Abstract
Un método para apisonar moldes para fundición de metal en una máquina de apisonado con superficie de separación vertical que comprende: - después de completar una presión de un bloque (2) de moldes para fundición de metal, el bloque (2) de moldes se empuja a una posición (4i) intermedia, una placa (4) de oscilación que lleva un segundo patrón (42) de molde se separa del bloque (2) de moldes mediante un movimiento de traslación a una posición (4r) liberada y luego se hace girar hacia arriba a una posición (4s) de paso lateral, - el bloque (2) de moldes se empuja fuera de la máquina apisonadora mediante el pistón (31) horizontalmente móvil que opera la placa (3) de presión que lleva un primer patrón (32) de molde, - después de empujar el bloque (2) de moldes hacia afuera, la placa (3) de presión retorna a una posición (3i) inicial para que esté lista para moldear la arena (70) que se va a suministrar, - la placa (4) de oscilación se hace girar hacia abajo a la posición (4r) liberada y luego se mueve por traslación a una posición (4u) apisonada, - la arena (70) de molde que forma el bloque (2) de moldes se suministra a un espacio (20) formado entre la placa (3) de presión ubicada en la posición (3i) inicial y la placa (4) de oscilación ubicada en la posición (4u) apisonada, - la placa (3) de presión y/o placa (4) de oscilación se mueven una hacia la otra de tal manera que la arena (70) de molde pérdida se apisona o comprime para formar el bloque (2) de moldes, caracterizada porque, - después que la placa (4) de oscilación que lleva el segundo patrón (42) de molde se hace girar hacia arriba a la posición (4s) de paso lateral y la placa (3) de presión se retira del bloque (2) de moldes terminado, uno o una pluralidad de elementos (5) de alimentador se fijan sustancialmente de forma vertical a el segundo patrón (42) de molde, - cuando la placa (42) de oscilación se hace girar de nuevo hacia abajo y se mueve a la posición (4u) apisonada, los elementos (5) de alimentador se ubican en sustancialmente dirección horizontal en sus posiciones, - la arena (70) de molde suministrada cubre los elementos (5) de alimentador y cuando se comprime la arena (70) de molde, una cavidad dentro del elemento (5) alimentador forma una parte de la cavidad de molde en el bloque (2) de moldes.
Description
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DESCRIPCION
Disposicion y metodo para moldes para fundicion de metal
La presente invencion se refiere a una disposicion en una maquina de apisonado de moldes para fundicion de metal que comprende:
- una placa de presion que lleva un primer patron de molde
- un piston horizontalmente movil para operar la placa de presion y un bloque de moldes acabado,
- un sistema de suministro de arena
- una placa de oscilacion que lleva un segundo patron de molde, la placa de oscilacion se configura para moverse de forma traslacional en una direccion horizontal a una posicion liberada y adicionalmente ser girada hacia arriba a una posicion de paso lateral.
La presente invencion tambien se refiere a un metodo para apisonar moldes para fundicion de metal en una maquina de apisonado con superficie de separacion vertical que comprende:
- despues de completar una presion de un bloque de moldes para fundicion de metal, el bloque de moldes se empuja a una posicion intermedia, una placa de oscilacion que lleva un segundo patron de molde se separa de el bloque de moldes mediante un movimiento de traslacion a una posicion liberada y luego se hace girar hacia arriba a una posicion de paso lateral,
- el bloque de moldes se empuja fuera de la maquina de apisonado mediante el piston horizontalmente movil que opera la placa de presion que lleva un primer patron de molde,
- despues de empujar el bloque de moldes hacia afuera, la placa de presion retorna a una posicion inicial para que este lista para moldear la arena que se va a suministrar,
- la placa de oscilacion se hace girar hacia abajo a la posicion liberada y luego se mueve por traslacion a una posicion apisonada,
- la arena de molde que forma el bloque de moldes se suministra a un espacio formado entre la placa de presion ubicada en la posicion inicial y la placa de oscilacion ubicada en la posicion apisonada,
- la placa de presion y/o placa de oscilacion se mueven una hacia la otra de tal manera que la arena perdida de molde se apisona o comprime para formar el bloque de moldes.
De esta manera esta invencion se refiere a una preparacion de molde para fundicion de metal en donde la superficie de separacion del molde es vertical. Esta es una de muchas opciones disponibles en fundicion y es particularmente adecuada para cierta forma de productos, especialmente aquellos que tienen un tamano mas bien pequeno, que tienen una forma mas bien sencilla y que tienen una clase de forma general "similar a un plano". Tambien, si existe un nucleo soportado en un extremo necesario en la fundicion, esta separacion vertical puede ser la unica eleccion para obtener un resultado exitoso. Las propiedades o parametros o tipos de arena y aditivos utilizados en esta preparacion de bloque de moldes no se discuten en esta divulgacion, ya que existen muchas diferentes variaciones para seleccionar entre y pertenecer al conocimiento de los profesionales dentro de esta area para seleccionar la arena y los aditivos adecuados.
Un principio en la fundicion de metal es que la solidificacion del metal fundido se debe controlar de tal manera que no existan huecos de encogimiento no deseados en la fundicion. En la superficie de separacion vertical, la fundicion normalmente se obtiene al disenar un manguito de alimentacion adicional de tal manera que el metal fundido fluya adecuadamente a todas las partes de la cavidad. Si se necesita suministro adicional de metal fundido en alguna parte de la fundicion, el manguito de alimentacion normalmente se disena para suministrar el metal fundido a ese lugar. Sin embargo, si existen demasiados manguitos de alimentacion alrededor de la pieza de fundicion real, el retiro de estas piezas que no son parte del producto puede requerir una cantidad excesiva de trabajo y por lo tanto disminuye el rendimiento.
El documento EP 0 738 192 B1 divulga un metodo y equipo para alimentar huecos de encogimiento en fundiciones de metal. Este reivindica un molde con superficie o superficies de separacion verticales, especialmente para el vertido de fundiciones de metal ligero desde la parte inferior y que consisten de dos moldes mutuamente colindantes de arena sin tratar en una planta de moldeado en cadena, dicho molde comprende por lo menos una cavidad de molde, una entrada conectada a la cavidad de molde y un deposito de alimentacion posterior interno que se puede conectar a una fuente de gas presurizado y conectar a la cavidad de molde a traves de un pasaje con un area en seccion transversal sustancialmente mas grande que aquella de la entrada, caracterizada porque el deposito de alimentacion posterior se coloca debajo de la cavidad de molde y en una parte inferior de su pared lateral se conecta a la entrada y se adapta en su fondo para ser conectada a la fuente de gas presurizado a traves de una abertura de pasaje dentro de una superficie externa del molde.
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El documento EP 1 567 294 B3 divulga un elemento alimentador y un sistema para fundicion de metal. Un elemento alimentador para uso en fundicion de metal, dicho elemento alimentador tiene un primer extremo para montaje sobre un patron de molde, un segundo extremo opuesto para recibir un manguito alimentador y una perforacion entre el primero y segundo extremos definidos por una pared lateral, dicho elemento alimentador es comprimible cuando se utiliza por lo que se reduce la distancia entre dichos primero y segundo extremos.
El elemento alimentador mencionado anteriormente se utiliza habitualmente en fundiciones que tienen una superficie de separation horizontal. Es facil de insertar el elemento alimentador hasta la position requerida y el elemento alimentador permanece confiable en la posicion establecida durante el suministro de arena y posteriormente durante las alimentaciones de fundicion que permiten que el metal fundido fluya hacia arriba por encima del componente de fundicion real y durante la solidification del metal dentro del elemento alimentador puede mantener una action de alimentation hasta que se solidifica el componente de fundicion.
El objetivo de la presente invention es ofrecer una disposition y un metodo en el que la complejidad de las conformaciones y formas disponibles en moldes de superficie de separacion vertical se puedan incrementar y se puedan mejorar la productividad de fundicion y la ganancia en calidad y aspectos de calidad. En terminos de consumo de energla, un objetivo de la invencion es mejorar el rendimiento de molde de tal manera que la cantidad de metal fundido en comparacion con la cantidad real (o volumen) de la pieza fundida lista se pueda reducir, la relation optima pueda ser cercana uno a uno. Esto es interesante para fundidores, debido a que el metal adicional necesita ser fundido y consume una cantidad de energla significativa. Todos los aspectos que reducen el consumo de energla son interesantes en terminos economicos. En los aspectos mencionados anteriormente, la preparation de molde dentro de una maquina de apisonado que prepara moldes con una superficie de separacion vertical de antemano se encuentra en un nivel muy alto, el tiempo de ciclo para elaborar un bloque de moldes debe permanecer aproximadamente igual o mejorar. Tambien, el nivel de automatization en fundidores diferentes alrededor del mundo es muy diferente y debe ser benefico, si la invencion es adecuada para casi todos los niveles de automatizacion.
Una disposicion de acuerdo con la presente invencion se caracteriza porque una configuration de insertion de elemento alimentador en la que uno o la pluralidad de elementos de alimentador se configuran para ser adheridos a el segundo patron de molde cuando durante operation la placa de oscilacion que lleva el segundo patron de molde se hace girar a la posicion de paso lateral.
Un metodo de acuerdo con la presente invencion se caracteriza porque despues que la placa de oscilacion que lleva el segundo patron de molde se hace girar hacia arriba a la posicion de paso lateral y la placa presionada se elimina el bloque de moldes acabado, uno o la pluralidad de elementos de alimentador se fijan sustancialmente verticalmente a el segundo patron de molde,
- cuando la placa de oscilacion se hace girar de nuevo hacia abajo y se mueve a la posicion apisonada, los elementos de alimentador se ubican en sustancialmente direction horizontal en sus posiciones,
- la arena de molde suministrada cubre los elementos de alimentador y cuando se comprime la arena, una cavidad dentro del elemento alimentador forma una parte de cavidad de molde en el bloque de moldes.
Mediante las caracterlsticas reivindicadas se pueden obtener los objetivos de la presente invencion. Uno de los aspectos mas importante obtenidos es que se incrementa la libertad de diseno de la construction que se va a producir mediante fundicion. Aquellas formas y conformaciones que requieren mas temprano patron de molde complejo requerido anteriormente y posiblemente uso de nucleos multiples se pueden producir eficientemente al utilizar la invencion. La solidificacion controlada se puede soportar de tal manera que se reduce el riesgo de tener un hueco u otro defecto de fundicion dentro de la pieza de fundicion. Cuando un ingeniero de diseno de fundicion experimentado o de simulation de fundicion observa que existe un riesgo aumentado por un defecto, se puede disenar un patron de molde de tal manera que el elemento alimentador se pueda insertar en esa posicion para asegurar la solidificacion correcta de esa parte de pieza de fundicion. Tambien, al utilizar elementos alimentadores el rendimiento de molde puede mejorar y por lo tanto se reduce el consumo de energla del proceso debido a que se proporcionan mas opciones de diseno si se compara con el uso de manguitos de alimentacion convencionales y otras disposiciones que son una parte integral del patron de molde. Tambien, el area disponible de un patron de molde se puede utilizar de manera mas eficaz puesto que los elementos alimentadores se pueden dirigir a dicha direccion que es posible acople mas piezas fundidas a un patron de molde que tenga dimensiones aproximadamente constantes en las direcciones de ancho y altura. Tambien se reduce la cantidad de trabajo requerida para la limpieza de la pieza fundida.
Esta disposicion y metodo se puede utilizar con diversos niveles de automatizacion para una maquina de apisonado, a partir de una version completamente automatizada en la que todas las funciones son automatizadas, a una version no automatizada, en la que un operador o pluralidad de operadores insertan manualmente los elementos alimentadores a su posicion en el segundo patron de molde durante el periodo corto cuando la placa de oscilacion gira hacia arriba a la posicion de paso lateral.
En lo siguiente se explicaran algunas realizaciones de la disposicion. Se debe entender que en el metodo correspondiente se utilizan de acuerdo con lo anterior estas caracterlsticas de disposicion.
De acuerdo con una realization de la invention la disposition comprende un marco de insertion en el que los elementos de alimentador se ubican en sus posiciones mutuamente correctas. Esto permite la insertion de los elementos de alimentador de forma simultanea a la pluralidad de posiciones de tal manera que no se necesita reducir la velocidad de produccion.
5 De acuerdo con una realization la disposition comprende un accionador para insertar los elementos de alimentador a sus posiciones en el segundo patron de molde. Este por ejemplo puede ser un accionador tipo robot que tiene una pinza para tomar el elemento alimentador desde una base y lo inserta en la position correcta. El accionador puede repetir esta secuencia varias veces si se requieren multiples elementos de alimentador para un patron de molde.
Aun de acuerdo con una realization, la disposition puede comprender un accionador que tiene un marco de 10 insertion operable que comprende posiciones de ajuste para los elementos alimentadores. En esta realization, las
funcionalidades de un marco y un accionador se acoplan de tal manera que la pluralidad de elementos alimentadores se puede insertar simultaneamente a las posiciones dadas. Una posibilidad de como esto se puede lograr es un dispositivo del tipo de sujecion que tiene un numero de pinzas que trabajan simultaneamente. Las pinzas se pueden energizar, por ejemplo mediante accionadores electricos, neumaticos, hidraulicos, magneticos, 15 operados por vacio o accionadores correspondientes.
De acuerdo con una realization, la disposition comprende una conexion de aseguramiento entre el segundo patron de molde y el elemento alimentador para asegurar el elemento alimentador al segundo patron de molde. El efecto de esta caracterlstica es evitar el elemento alimentador de una liberation no intencional desde la superficie del segundo patron de molde y/o evitar una mala alineacion en cualquier direction durante el movimiento de giro de la placa de 20 oscilacion. Dado que se realiza movimiento de giro de la placa de oscilacion en un tiempo relativamente corto, este movimiento rapido provoca fuerzas centrlfugas a los elementos alimentadores insertados. No se desea que los elementos alimentadores de alguna manera sean liberados durante este giro, deteniendo el movimiento de giro durante el suministro de la arena. En la practica, existen muchas posibilidades para asegurar la conexion de aseguramiento adecuada entre el segundo patron de molde y el elemento alimentador. Puede ser, por ejemplo, 25 aseguramiento magnetico, bloqueo por friction, bloqueo de tipo bayoneta, bloqueo roscado, bloqueo por empuje, bloqueo por resorte o correspondiente.
En lo siguiente la invention se divulgara en mas detalle en relation con las figuras esquematicas acompanantes en las que
- La Figura 1 presenta una vista general de la maquina de apisonado,
30 - La Figura 2A a 2E presenta un ciclo de operation de una maquina apisonadora que incluye la disposition de
acuerdo con la invencion,
- la Figura 3 presenta una realization de una configuration de insertion de elemento alimentador.
En la Figura 1 se presenta una vision general de una disposition en una maquina 1 de apisonado de moldes 2 para fundicion 10 de metal que comprende:
35 - una placa 3 de presion que lleva un primer patron 32 de molde,
- un piston 31 horizontalmente movil para operar la placa 3 de presion y un bloque 2 de moldes acabado,
- un sistema 7 de suministro de arena y arena 70 de molde en este,
- una placa 4 de oscilacion que lleva un segundo patron 42 de molde, la placa 4 de oscilacion se configura para moverse de forma transnacional en una direction horizontal a una position 4r liberada y adicionalmente para girar
40 hacia arriba a una posicion 4s de paso lateral,
- una configuration 50 de insertion de elemento alimentador en la que uno o una pluralidad de elementos 5 de alimentador se configuran para ser adherido al segundo patron 42 de molde cuando durante operation la placa 4 de oscilacion que lleva el segundo patron 42 de molde se hace girar a la position 4s de paso lateral.
En la figura 1 tambien se presenta como proposito ilustrativo la siguiente operation de fundicion cuando el metal 101 45 fundido se vacla a la cavidad entre dos bloques 2 de molde adyacentes para formar la pieza 10 de fundido. Finalmente, a la derecha en la figura 1, los bloques de molde se han abierto/retirado despues de fundido y se muestra la pieza 100 de fundido tal cual, sin retirar los conductos de fundido y el elemento 55 alimentador de fundicion y estos se muestran como una parte de la pieza 100 de fundido.
En la figura 2A a figura 2E se explica con mayor detalle el procedimiento de preparacion de molde. Las 50 caracterlsticas de la disposition se presentan conforme se explican de acuerdo con la figura 1. En la Figura 2A un metodo para apisonar moldes 2 para fundicion 10 de metal en una maquina de apisonado con superficie de separation vertical comprende:
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- despues de completar una presion de un bloque 2 de moldes para fundicion de metal, el bloque 2 de moldes se empuja a una posicion 4i intermedia, una placa 4 de oscilacion que lleva un segundo patron 42 de molde se separa del bloque 2 de moldes mediante un movimiento de traslacion a una posicion 4r liberada y luego se hace girar hacia arriba a una posicion 4s de paso lateral (como en la Figura 2B).
En la Figura 2B el procedimiento continua a la siguiente etapa:
- se ha empujado fuera el bloque 2 de moldes de la maquina 1 de apisonado mediante el piston 31 horizontalmente movil que opera la placa 3 de presion que lleva el primer patron 32 de molde,
- despues de empujar el bloque 2 de moldes hacia afuera, la placa 3 de presion retorna a una posicion 3i inicial para que este lista para moldear la arena 70 que se va a suministrar,
- despues la placa 4 de oscilacion que lleva el segundo patron 42 de molde se hace girar hacia arriba a la posicion 4s de paso lateral y la placa 3 de presion se retira del bloque 2 de moldes acabado, una o una pluralidad de elementos 5 de alimentador se fijan sustancialmente verticalmente al segundo patron 42 de molde. La configuracion de insercion de elemento 50 alimentador puede ser por ejemplo una maquina tipo robot o en el nivel de automatizacion mas bajo, esto se puede realizar manualmente al insertar los elementos de alimentador a sus posiciones durante el momento en el que se hace girar la placa de oscilacion hacia arriba a la posicion de paso lateral. De esta manera esta fijacion de elementos de alimentador al segundo patron 42 de molde es preferiblemente 5 realizada durante el movimiento de la placa 3 de presion, cuando la placa de presion se mueve primero a la derecha empujando el bloque 2 de moldes hacia afuera y luego regresando a la posicion 3i inicial. Cuantos, es decir el numero de elementos 5 alimentadores unidos depende del diseno y las necesidades de la pieza de fundicion, el objetivo del elemento alimentador es evitar posibles problemas de calidad en relacion al encogimiento de metal fundido que se solidifica.
En la Figura 2C la placa 4 de oscilacion se hace girar desde la posicion 4s de paso lateral hacia abajo a la posicion 4r liberada y luego se mueve en translacion hasta una posicion 4u apisonada. Cuando la placa 4 de oscilacion se hace girar hacia abajo y se mueve a la posicion 4u apisonada, los elementos 5 de alimentador se ubican en sustancialmente la direccion horizontal en sus posiciones. Este movimiento de giro se realiza relativamente facil, de este modo se prefiere tener una conexion de aseguramiento entre el segundo patron 42 de molde y el elemento 5 alimentador para asegurar el elemento 5 alimentador al segundo patron 42 de molde. La posicion 4u apisonada se puede seleccionar de tal manera que un volumen de arena perdida suministrada llena el espacio entre el primer patron de molde y el segundo patron de molde y cuando se comprime, forma un bloque de moldes de grosor adecuado.
En la Figura 2D la arena de molde que forma el bloque de moldes se suministra a un espacio formado entre la placa
3 de presion ubicada en la posicion 3i inicial y la placa de oscilacion ubicada en la posicion 4u apisonada. Se suministra la arena en una forma relativamente rapida de tal manera que se llena de forma adecuada cada muesca y bolsa del primer y segundo patron de molde. Algunas veces ese suministro de arena de molde se denomina soplado de arena o disparo de arena. Si la arena no llena el espacio entre el primer patron de molde y el segundo patron de molde tambien serla un defecto de calidad en la pieza de fundicion. Cuando se suministra arena con fuerza, la arena que golpea el elemento alimentador tambien provoca la flexion o fuerzas correspondientes, cuyo elemento 5 alimentador debe soportar. Cuando se suministra toda la arena, el elemento alimentador o elementos de alimentador se entierran en la arena. La cavidad dentro del elemento 5 alimentador no se llena con arena porque se bloquea el extremo abierto del elemento 5 alimentador al segundo patron 42 de molde.
En la Figura 2E se muestra una etapa en la que se suministra toda la arena 70 de molde, la arena 70 de molde suministrada en el espacio 20 cubre tambien los elementos 5 de alimentador. Luego la placa 3 de presion y/o placa
4 de oscilacion se mueven una hacia la otra de tal manera que la arena 70 de molde suelta se apisona o comprime para formar el bloque 2 de moldes y cuando la arena se comprime, una cavidad dentro del elemento 5 alimentador forma una parte de cavidad de molde en el bloque de moldes. Es posible disponer la maquina de apisonado de tal manera que la placa 3 de presion y/o placa 4 de oscilacion se mueven una hacia la otra. Esto significa que ya sea la placa de presion o placa 4 de oscilacion se mueven una hacia la otra o la placa 3 de presion y placa 4 de oscilacion se mueven una hacia la otra. Despues de esta etapa de secuencia mostrada en la Figura 2E el procedimiento continua de nuevo desde la etapa mostrada en la Figura 2A.
En la Figura 3 se presenta una realizacion de una configuracion de insercion de elemento 50 alimentador de la anterior. De acuerdo con una realizacion la disposicion puede comprender un marco de insercion en el que los elementos de alimentador se ubican en sus posiciones mutuamente correctas para establecer el segundo patron de molde. De acuerdo con otra realizacion la disposition puede comprender un accionador 51 para insertar los elementos de alimentador a sus posiciones en el segundo patron de molde. Este accionador puede colocar el elemento alimentador o los elementos alimentadores en su posicion en orden consecuente en una etapa. Los elementos alimentadores establecidos en un patron de molde en la totalidad de las realizaciones explicadas pueden ser del mismo tipo o de un tipo diferente, por ejemplo diferente en volumen, dimensiones, grosores, que tienen propiedades termicamente diferentes, etc.
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Aun de acuerdo con una realizacion, la disposicion puede comprender un accionador que tiene un marco 511 de insercion operable que comprende posiciones establecidas para los elementos 5 alimentadores. Esto puede ser, por ejemplo, una construccion del tipo de multiples pinzas en la que el marco de insercion operable puede adquirir diversos elementos alimentadores simultaneamente e insertados a las posiciones con un movimiento.
De acuerdo con una realizacion, la misma configuracion de insercion de alimentador tambien se puede configurar para insertar el elemento alimentador en una posicion inclinada, para evitar la rotacion del elemento alimentador, para insertar un enfriador para fundicion, para insertar un nucleo y/o para insertar un filtro. Estos otros propositos son clases de caracterlsticas opcionales y pueden requerir ciertos elementos adicionales especialmente en el area de la pinza. La insercion del elemento alimentador en una posicion inclinada algunas veces puede ser beneficiosa para obtener un flujo optimo de metal fundido o eliminacion de gases de fundicion. Tambien, la insercion de un enfriador para fundicion se puede realizar adicionalmente al insertar un elemento 5 alimentador. El enfriamiento se puede utilizar para disminuir la temperatura del metal fundido en cierto punto mas que en otro lugar. Como una consecuencia, la solidificacion se puede iniciar, por ejemplo, por este enfriamiento para fundicion. Esta clase de funcion opuesta a un elemento alimentador mantiene el metal fundido por un periodo mas prolongado. Normalmente se insertan filtros por un ajustador de nucleo o manualmente antes de fundicion real, pero esta configuracion puede permitir que se inserte un filtro durante la preparacion de bloque de moldes. El proposito de esta clase de filtro es evitar que las impurezas o la escoria entren a la cavidad de fundicion con el metal fundido.
Los ejemplos especlficos y las realizaciones proporcionadas en la descripcion dada anteriormente no se deben interpretar como limitantes. Por lo tanto, la invencion no se limita simplemente a las realizaciones descritas anteriormente.
Signos de referencia utilizados en las figuras
1 maquina de apisonado
10 fundicion de metal
100 pieza de fundicion
101 metal fundido
2 bloque de molde
20 espacio para bloque de molde
3 placa de presion
3i posicion inicial
31 piston de placa de compresion
32 primer patron de molde
4 placa de oscilacion
42 segundo patron de molde
4i posicion intermedia
4r posicion liberada
4s posicion de paso lateral
4u posicion apisonada
5 elemento de alimentador
50 configuracion de insercion de elemento alimentador
51 accionador
511 marco de insercion operable
52 accionador
55 elemento alimentador fundido
7 sistema de suministro de arena
70 arena de molde
Claims (7)
- 510152025303540REIVINDICACIONES1. Un metodo para apisonar moldes para fundicion de metal en una maquina de apisonado con superficie de separacion vertical que comprende:- despues de completar una presion de un bloque (2) de moldes para fundicion de metal, el bloque (2) de moldes se empuja a una posicion (4i) intermedia, una placa (4) de oscilacion que lleva un segundo patron (42) de molde se separa del bloque (2) de moldes mediante un movimiento de traslacion a una posicion (4r) liberada y luego se hace girar hacia arriba a una posicion (4s) de paso lateral,- el bloque (2) de moldes se empuja fuera de la maquina apisonadora mediante el piston (31) horizontalmente movil que opera la placa (3) de presion que lleva un primer patron (32) de molde,- despues de empujar el bloque (2) de moldes hacia afuera, la placa (3) de presion retorna a una posicion (3i) inicial para que este lista para moldear la arena (70) que se va a suministrar,- la placa (4) de oscilacion se hace girar hacia abajo a la posicion (4r) liberada y luego se mueve por traslacion a una posicion (4u) apisonada,- la arena (70) de molde que forma el bloque (2) de moldes se suministra a un espacio (20) formado entre la placa (3) de presion ubicada en la posicion (3i) inicial y la placa (4) de oscilacion ubicada en la posicion (4u) apisonada,- la placa (3) de presion y/o placa (4) de oscilacion se mueven una hacia la otra de tal manera que la arena (70) de molde perdida se apisona o comprime para formar el bloque (2) de moldes,caracterizada porque,- despues que la placa (4) de oscilacion que lleva el segundo patron (42) de molde se hace girar hacia arriba a la posicion (4s) de paso lateral y la placa (3) de presion se retira del bloque (2) de moldes terminado, uno o una pluralidad de elementos (5) de alimentador se fijan sustancialmente de forma vertical a el segundo patron (42) de molde,- cuando la placa (42) de oscilacion se hace girar de nuevo hacia abajo y se mueve a la posicion (4u) apisonada, los elementos (5) de alimentador se ubican en sustancialmente direccion horizontal en sus posiciones,- la arena (70) de molde suministrada cubre los elementos (5) de alimentador y cuando se comprime la arena (70) de molde, una cavidad dentro del elemento (5) alimentador forma una parte de la cavidad de molde en el bloque (2) de moldes.
- 2. El metodo de la reivindicacion 1 que comprende un marco (54) de insercion en el que los elementos 5 de alimentador se ubican en sus posiciones mutuamente correctas para ser fijadlos al segundo patron (42) de molde.
- 3. El metodo de la reivindicacion 1 que comprende un accionador (51) que inserta los elementos (5) de alimentador a sus posiciones en el segundo patron (42) de molde.
- 4. El metodo de la reivindicacion 3, en el que el accionador (51) tiene un marco (511) de insercion operable que comprende posiciones establecidas para los elementos (5) de alimentador.
- 5. El metodo de la reivindicacion 2 que comprende un accionador (52) que carga los elementos (5) de alimentador al marco (54) de insercion.
- 6. El metodo de la reivindicacion 1 que comprende una conexion de aseguramiento entre el elemento (5) alimentador y el segundo patron (42) de molde para asegurar el elemento (5) alimentador al segundo patron (42) de molde al insertar el elemento (5) de alimentador en su posicion sobre el segundo patron (42) de molde.
- 7. El metodo de la reivindicacion 1 que comprende la etapa del metodo en la que un elemento (5) alimentador se puede insertar en una posicion inclinada.
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