ES2628728T3 - Mandril de perforación que tiene una vida de servicio mejorada para producir tubos continuos - Google Patents
Mandril de perforación que tiene una vida de servicio mejorada para producir tubos continuos Download PDFInfo
- Publication number
- ES2628728T3 ES2628728T3 ES14772318.3T ES14772318T ES2628728T3 ES 2628728 T3 ES2628728 T3 ES 2628728T3 ES 14772318 T ES14772318 T ES 14772318T ES 2628728 T3 ES2628728 T3 ES 2628728T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- nose
- mandrel
- drill chuck
- drill
- piercing mandrel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B25/00—Mandrels for metal tube rolling mills, e.g. mandrels of the types used in the methods covered by group B21B17/00; Accessories or auxiliary means therefor ; Construction of, or alloys for, mandrels or plugs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
El mandril de perforacion (4) para perforar bloques redondos calientes (3) de metal para la produccion de tubos sin soldadura (6), que tiene un extremo de mandril perforador (4.2) y un cuerpo principal de mandril perforador (4.1) que puede conectarse a una barra de mandril (5), caracterizada porque el diametro de la nariz del mandril de perforacion (4.2) se forma de forma conica en la extension longitudinal hacia el cuerpo principal del mandril de perforacion (4.1).
Description
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
Mandril de perforacion que tiene una vida de servicio mejorada para producir tubos continuos Descripcion
[0001] La invencion se refiere a un perforador para perforaciones de bloques redondos calentados de metal para la produccion de tubos sin costura, el cual comprende una nariz de perforacion mandril, y un cuerpo perforador de base que se puede conectar a una barra de mandril.
[0002] Es generalmente conocido que los tubos sin soldadura se fabrican por un metodo en el que material de partida de forma cilindrada y calentada en un horno de solera giratoria, los llamados bloques redondos, forman en un mandril de perforacion usando una herramienta interna axialmente fijo que consiste en una perforacion de mandril y un vastago de mandril, un bloque hueco tubular.
[0003] Para la formacion de una bloques huecos tubulares sin costuras se transporta helicoidalmente el bloque, despues de la deteccion del molino de laminacion transversal, en forma de tornillo lineal por el molino de laminacion transversal y con ello se transporte por la herramienta interna axialmente fija y se extiende en su recorrido ulterior en un tubo. El orificio se forma de tal modo que la palanquilla redonda se hace avanzar a traves de los rodillos inclinados y presiona a traves de un mandril de perforacion. El mandril de perforacion tiene por lo general un diametro continuamente creciente desde la punta.
[0004] El perforador comunmente hecho de acero para herramientas altamente resistente al calor tiene ademas de las perforaciones, la tarea de soldar de nuevo eventuales puntos, alisar la superficie interior del lingote hueco resultante y llevar su espesor de pared lo mas uniforme posible al nivel deseado.
[0005] Ya que el perforador realiza su trabajo bajo la influencia del calor de laminacion, su empleo es muy importante y solo tiene una vida util limitada. Desde la invencion del proceso de laminacion transversal, se intenta prolongar la vida de los mandriles de laminacion comparables para ahorrar costes y mejorar la calidad de las tubenas laminadas en general. Al acercarse la expiracion de la vida util del mandril de perforacion, tambien llamado mandril de laminacion, es decir, su extremo, el perforador puede perder su forma y resultar su superficie danada o recibir contaminacion. Esto significa al mismo tiempo tambien un deterioro de la calidad del tubo, en particular por error en la superficie interior del bloque de cavidad y un espesor de pared no uniforme.
[0006] Particularmente problematicos en este caso son materiales diffcil formables tales como materiales para herramientas que contienen cromo, mezclados con aproximadamente 5% de cromo, los cuales exigen particularmente el perforador y en particular la punta de mandril termica y mecanicamente, de modo que tenga signos de desgaste despues de solo unas pocas operaciones de perforacion, las cuales llevan rapidamente a cambios perjudiciales en la geometna del mandril y por lo tanto a defectos internos y desviaciones geometricas que conducen al bloque hueco.
[0007] Con el tiempo, muchas medidas se han propuesto, las cuales disminuyen la entrada de calor en el mandril y debenan incrementar la vida util. Ejemplos incluyen la realizacion de puntas de perforacion del mandril hechas de materiales resistentes al calor especiales, tales como ceramica tecnica, el recubrimiento de la superficie superior del mandril de perforacion con sustancias complementarias, una oxidacion controlada de la superficie, el reemplazo frecuente de los mandriles en conjuncion con enfriamiento mediante rociado o inmersion asf como la refrigeracion interna de los mandriles con agua por el vastago de mandril correspondiente. Una vision general del estado de la tecnica se describe en la Solicitud de Patente publicada japonesa JP 03204106 A, la patente alemana DE 196 36 321 C1 y la solicitud de patente europea publicada EP 2404680 A1.
[0008] Con el fin de mejorar la vida util del mandril de perforacion y evitar fallos internos en el bloque hueco, se pretendio segun la solicitud de patente europea publicada EP 2404680 A1, lograr una vida util mejorada del mandril de perforacion mediante una geometna optimizada de la punta de agujero de perforacion en relacion con un revestimiento de oxico de hierro. Al mismo tiempo se propone evitar errores en la superficie superior mediante la aplicacion de un medio refrigerante por las agujas de perforacion en el bloque hueco superior de friccion resultante. Para este proposito, el medio refrigerante se hace pasar a traves del cuerpo del mandril perforado de forma biselada en las aberturas de salida que se extienden en la punta de mandril en el bloque hueco. Para ello, la punta de mandril esta hecha de una seccion cilmdrica y una punta semiesferica, las aberturas de salida estan en la zona de transicion entre la seccion cilmdrica y el cuerpo base del perforador. Una desventaja es el enfriamiento aun insuficiente de la punta del propio mandril y la posicion oblicua de las aberturas de salida para el refrigerante en la punta de mandril, cuya produccion, por una parte, es costosa, y, por otra parte, no impide con seguridad un cierre durante el proceso de perforacion mediante el contacto del material del bloque redondo. Una desventaja adicional es el diseno de una sola pieza del mandril perforado, lo que requiere la sustitucion de todo el mandril cuando se utilice.
[0009] Para reducir el coste de reemplazar los diferentes mandriles de perforacion, se propuso ademas en la solicitud de patente alemana DE 100 24 246 A1, formar el perforador en dos partes con una nariz de perforacion y un cuerpo de mandril de perforacion conectable y, para el incremento de la vida util, en relacion con las
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
reivindicaciones termicas y mecanicas, producir narices de mandril y cuerpo de base de diferentes materiales y reemplazar en funcion de la necesidad unicamente las agujas de mandril de perforacion. Una ventaja es que las agujas de mandril no estan enfriadas y la vida until en sustancias ductiles todavfa no es suficiente.
[0010] Tambien se describe en la patente europea EP 1 961 497 B1, un mandril de perforacion adicional de una acena de perforacion. Este perforador muestra un nariz de perforacion en un cuerpo de base de mandril de perforacion. La nariz de perforacion se amplfa conicamente en la direccion del cuerpo de base mandril de perforacion.
[0011] Ademas, se describe en la solicitud de patente US 1.374.369 A un perforador que tiene un cuerpo de base de perforador y una nariz de perforador esferica. En la patente de EE.UU. 2.261.937 A se muestra una nariz de perforador de dos piezas, la cual tiene una aguja en forma de cabeza de tornillo de seis angulos y una tapa creciente conica en la direccion del cuerpo de base. En la memoria descriptiva de patente US 2.197.098 A, se muestra un perforador con un cuerpo de base de perforador y con una nariz de perforacion creciente en la direccion del cuerpo principal de perforador en diversas realizaciones. En un extremo de la barra de mandril se extiende el cuerpo de base.
[0012] Hasta el momento, todas estas medidas no eran suficientes para reducir eficazmente la tension termica y mecanica en la forja rotativa de manera que se podna conseguir vidas utiles suficientes desde un punto de vista economico y cualitativo, en particular, en materiales ductiles.
[0013] La invencion se destina a la mejora del mandril de perforacion en perforaciones con bloques redondos de metal, en particular de materiales de acero de mas mas alto aleado, diffciles de conformar, por laminacion en consideracion de la mejora cualitativa de la superficie interior de la palanquilla redonda perforada, asf como con una reduccion de los costes de las herramientas.
[0014] Este objetivo se consigue segun la invencion por un perforador, una nariz de mandril de perforacion, y un cuerpo de mandril de perforacion, el cual se puede fijar a una barra de mandril, la cual esta caracterizada de modo que la nariz de base de mandril de perforacion se forme conicamente en el diametro exterior. Sorprendentemente, se ha encontrado en las pruebas que se puede lograr un aumento significativo de la vida util del mandril de perforacion mediante la geometna conica inversa de la nariz del mandril en relacion con la tapa de la nariz, con una mejora simultanea de la superficie interior [del bloque de cavidad.
[0015] Es especialmente ventajoso que la nariz de mandril de perforacion se forme de un nucleo de nariz unido al cuerpo de base de mandril de perforacion y de una tapa de nariz unida al nucleo de nariz de modo separable y superpuesto. Mediante la conexion desmontable entre la tapa de nariz y nucleo de mariz se puede realizar una sustitucion sencilla y de coste razonable en caso de desgaste, ya que no se ha de emplear todo el mandril de perforacion o la nariz de mandril con las lmeas de flujo de refrigeracion y salida, sino unicamente la tapa de nariz de mas facil fabricacion.
[0016] Es particularmente constructivamente ventajoso que la nariz de mandril para el enfriamiento de la nariz de mandril o del nucleo de nariz de la tapa de nariz y para la lubricacion del mandril de perforacion se dispongan en un tubo de entrada por el cuerpo de base de perforador hasta por la nariz de mandril o el nucleo de nariz, para el medio de lubricante de refrigeracion y en al menos un tubo de salida de medio de lubricante de refrigeracion por la nariz de mandril o nucleo de mandril y se disponga en el extremo del tubo de salida en la zona de transicion de la nariz de mandril de perforacion y el cuerpo de base de perforador una abertura de salida para el medio de lubricante de refrigeracion de mandril de perforacion. En combinacion con la geometna conica inversa de la nariz de mandril o la tapa de nariz, se puede lograr un aumento significativo de la vida util del mandril de perforacion con una mejora simultanea de la superficie interior del bloque hueco, ya que se evita eficazmente una colocacion de la abertura de salida dispuesta exactamente en esta zona y con ello un enfriamiento reducido o completamente interrumpido.
[0017] Especial importancia para el aumento de la vida util del mandril de perforacion o de la nariz de mandril, en particular en perforacion de aceros diffcilmente ductiles con cromo de mas de 5% en peso, se forma la realizacion geometrica de la nariz de mandril o tapa de nariz, en la que se coloque conicamente el diametro al cuerpo de base de mandril, de modo conico inverso. Al incrementarse el diametro del cuerpo de base de mandril a partir de los extremos laterales de la nariz, aparece en la zona de transicion de la nariz de mandril o de la tapa de nariz y cuerpo de base de mandril un "escudete" sustancialmente ampliado en comparacion con mandriles de perforacion conocidos, en el cual la abertura de salida se forme de modo preferiblemente radial para el medio de refrigeracion.
[0018] Durante la perforacion se asegura que la abertura de salida para el medio de refrigeracion no entre en contacto con el material del bloque redondo perforado, de modo que se pueda evitar eficazmente una colocacion de la abertura de salida dispuesta exactamente en este lugar, y con ello un enfriamiento reducido o completamente interrumpido.
[0019] Se ha encontrado en las pruebas que se evita eficazmente un cierre de la abertura de salida a traves de la geometna conica inversa de la nariz de mandril o tapa de nariz y la disposicion preferiblemente radial de la abertura
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
de salida en el escudete de la zona de transicion de la nariz de mandril y cuerpo de base de mandril, de modo que se garantice siempre suficiente enfriamiento y lubricacion del mandril de perforacion y particularmente de la tapa de nariz de mayor tension.
[0020] Para realizar este efecto de modo seguro, es necesario observar las siguientes condiciones para la geometna de la nariz de mandril o la tapa de nariz: La longitud L de la nariz de mandril o la tapa de nariz dependera del diametro de bloque DB y el diametro de la nariz DN en el extremo lateral de la nariz de la nariz de mandril o de la tapa de nariz, de modo que se cumpla la condicion 0,10 x DB < L < 3 x DN.
[0021] Es necesario observar esta condicion para tener disponible un volumen mmimo y una seccion transversal minima de la nariz mandril o de la tapa de nariz, porque el enfriamiento de acuerdo con la invencion de la tapa puede dificultar el calentamiento de la misma.
[0022] El radio del extremo lateral de nariz de la nariz de mandril o la tapa de nariz debe tener ventajosamente un valor de r s 3,0 mm, para evitar cargas maximas en esta transicion y con ello un desgaste prematuro.
[0023] El anguloB □ Becesario para la configuracion conica invertida de la nariz de mandril o la capa de nariz debe estar entre 2° y 10° para formar un escudete suficientemente grande, y por lo tanto para alcanzar el efecto segun la invencion de un aumento de la vida util de la herramienta de mandril de perforacion.
[0024] Una disposicion radial de la abertura de salida en la zona de transicion de la nariz de mandril y cuerpo de base de mandril es ventajosa porque su produccion se pueda realizar de modo mucho mas simple en comparacion con los orificios conocidos oblicuos. Ventajosamente, se forma la abertura de salida como una rendija anular con el fin de garantizar una lubricacion uniforme sobre la periferia del mandril de perforacion.
[0025] Con el fin de asegurar un flujo suficientemente grande de refrigerante a traves del nucleo de naril en el interior de la tapa de nariz, se preve un espaciamiento axial suficientemente grande entre el extremo frontal del nucleo de nariz y el lado interior de la tapa de nariz. El tubo de entrada del lubricante de refrigeracion se extiende preferiblemente centralmente a traves del perforador al extremo frontal del nucleo de nariz. Los tubos de salida preferiblemente diversos discorren a traves del nucleo de nariz hasta la abertura de salida del mandril de perforacion en la zona de transicion de la nariz de mandril y el cuerpo de base de mandril y se disponen de modo preferiblemente radial en el tubo de entrada. Dependiendo del diametro del nucleo de nariz y de las cantidades de refrigerante necesarias, se pueden disponer cuatro, seis u ocho tubos de salida en el nucleo de nariz.
[0026] En una forma de realizacion mejorada de la invencion se preve tambien que el nucleo de nariz se una liberablemente con el cuerpo de mandril, a fin de ser sustituir solo el cuerpo de mandril cuando sea necesario, y no tambien el nucleo de nariz, con los canales incorporados para la entrada y salida de refrigerantes.
[0027] La conexion de nucleos de nariz y cuerpos de base de mandril se puede llevar a cabo ventajosamente por medio de una conexion roscada o debido al facil montaje y desmontaje, mediante un cierre de bayoneta.
[0028] Para aumentar aun mas la vida util del mandril de perforacion, se preve en una realizacion ventajosa de la invencion, o bien solo la nariz de mandril o todo el mandril de perforacion con una capa que disminuya la entrada de calor en el mandril, por ejemplo una capa de oxido de hierro. Alternativamente o adicionalmente, la nariz de mandril y el cuerpo de base pueden consistir tambien en diferentes materiales, los cuales se ajustan a las diferentes tensiones durante la perforacion.
[0029] Otras caractensticas, ventajas y detalles de la invencion resultaran evidentes a partir de la siguiente descripcion de los ejemplos de realizacion mostrados en el Apendice. Se exponen:
La Figura 1 es una representacion esquematica del proceso de perforacion en una acena de mordaza con un perforador de acuerdo con la invencion,
La Figura 2 muestra el mandril de perforacion segun la invencion en una representacion esquematica ampliada y La Figura 3 muestra vistas en seccion de una nariz de mandril de perforacion.
[0030] En la Figura 1 se muestra esquematicamente un molino de perforacion conico, el cual transforma un gran bloque de acero por medio de un mandril de perforacion en un tubo de bloque hueco.
[0031] El molino de perforacion conico 1 se compone de dos cilindros de trabajo 2, 2’, los cuales transforman el gran bloque 3 a un tubo de bloque hueco 6 sobre un mandril de perforacion 4 de acuerdo con la invencion y una herramienta interior que consiste en una barra de mandril 5. En la direccion de rotacion opuesta de los cilindros de trabajo 2, 2’, se hace avanzar el tubo de bloque hueco 6 en forma de perno sobre la herramienta interior axialmente fija.
[0032] Segun la invencion, el mandril de perforacion 4 consiste en un cuerpo de base de mandril de perforacion 4.1 en el que se conecta una nariz de mandril 4.2. El diametro del cuerpo de base de mandril 4.1 se aumenta a partir del
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
extremo lateral de la nariz de manera constante a un valor maximo que determina el diametro interior del bloque de tubo hueco 6. La nariz de mandril 4.2 tiene, de acuero con la invencion, un diametro conico al cuerpo de base de mandril de perforacion 4.1, con lo que se forma un angulo 7 en la zona de transicion del cuerpo de base de mandril de perforacion 4.1 y nariz de mandril de perforacion 4.2 para el tubo de bloque hueco 6, el cual no entra en contacto con el material del tubo de bloque hueco 6 durante la perforacion.
[0033] No se muestra aqrn la abertura de abertura de salida dispuesta exactamente en este angulo o zona de transicion para el medio refrigerante o el enfriamiento del mandril de perforacion.
[0034] La Figura 2 ilustra detalles geometricos del mandril de perforacion 4 segun la invencion en representacion esquematica ampliada.
[0035] La nariz de mandril 4.2 se forma de manera conica en el cuerpo de base de mandril de perforacion 4.1, con lo que el angulol □ le mantenga entre 2° y 10°. El angulo □ se fija entre la superficie exterior de la nariz de mandril de perforacion 4.2 y una lmea recta imaginaria, la cual se extiende paralelemente al eje longitudinal del mandril de perforacion 4 y afecta la superficie exterior de la nariz de mandril de perforacion 4.2 en la zona de su diametro ampliado DN. La nariz de mandril de perforacion 4.2 tiene una longitud L, la cual depende del diametro del bloque perforado 3 (DB) y el diametro mas grande de la nariz de mandril de perforacion 4.2 (DN), con lo que se observa la condicion 0,10 x DB < L < 3 x DN. Es mas, la nariz de mandril de perforacion 4.2 tiene un radio R en su extremo frontal de al menos 3 mm.
[0036] La Figura 3 muestra esquematicamente la configuracion de la nariz de mandril de perforacion 4.2 en una seccion longitudinal (cuadro izquierdo) y en una seccion transversal (cuadro derecho). En este ejemplo, para facilidad de representacion, se muestran el cuerpo de base de mandri de perforacion 4.1 y nariz de mandril 4.2 en una realizacion de una pieza y no liberable. La siguiente descripcion se puede aplicar en consecuencia tambien en una realizacion liberable.
[0037] En el cuaddro parcial izquierdo se observa que la nariz de mandril de perforacion 4.2 de acuerdo con la invencion consiste en un nucleo de nariz 4.2a. Para la realizacion de un flujo suficientemente grande de refrigerante por la nariz de mandril de perforacion 4.2, se preve un espaciamiento axial "x" entre el extremo frontal del nucleo de nariz 4.2a y el lado interior de la tapa de nariz 4.2b. Para mantener el espaciamiento axial necesario durante la perforacion, se realiza la conexion como asiento conico 10, con lo que se enganchan la tapa de nariz 4.2b y el nucleo de nariz 4.2a sobre la presion ejercida en la perforacion en la tapa de nariz 4.2b.
[0038] El tubo de flujo de entrada del lubricante de refrigeracion 8 a la tapa de nariz 4.2b se extiende centralmente por el mandril de perforacion 4 hasta el extremo frontal del nucleo de nariz 4.2a. Igualmente, se observan tubos de salida 9 correspondientes al nucleo de nariz 4.2a, los cuales se extienden hasta la abertura de salida 11 como espacio anular en la zona de transicion de la nariz de mandril de perforacion 4.2 y el cuerpo de base de mandril 4.1.
[0039] En la seccion transversal representada en el cuadro derecho de la Figura 3 por la nariz de mandril 4.2, se observan cuatro tubos de salida 9 dispuestos radialmente en forma circular en el tubo de entrada 8.
Lista de referencias
[0040]
I molino de perforacion conico 2, 2 ’ cilindros de trabajo
3 bloque solido
4 mandril de perforacion
4.1 cuerpo de base de perforador
4.2 nariz de perforador
4.2a nucleo de nariz
4.2b tapa de nariz
5 mandril
6 tubo de bloque hueco
7 escudete
8 tubo de entrada de medio de refrigeracion
9 tubo de salida de medio de refrigeracion
10 asiento conico
II abertura de salida
DB bloque de diametro
DN nariz de diametro
L longitud de la nariz de mandril de perforacion
r radio de la tapa de nariz
a angulo
Claims (16)
- 5101520253035404550556065Reivindicaciones1. El mandril de perforacion (4) para perforar bloques redondos calientes (3) de metal para la produccion de tubos sin soldadura (6), que tiene un extremo de mandril perforador (4.2) y un cuerpo principal de mandril perforador (4.1) que puede conectarse a una barra de mandril (5), caracterizada porque el diametro de la nariz del mandril de perforacion (4.2) se forma de forma conica en la extension longitudinal hacia el cuerpo principal del mandril de perforacion (4.1).
- 2. El mandril de perforacion segun la reivindicacion 1, caracterizado porque la nariz del mandril de perforacion (4.2) esta formada a partir de un nucleo de perforacion (4.2a), el cual esta conectado al cuerpo principal del mandril de perforacion (4.1) y a partir de una tapa de nariz (4.2b) que esta colocada sobre ella y esta conectada de forma desmontable al nucleo de nariz (4.2a).
- 3. El mandril de perforacion segun la reivindicacion 2, caracterizado porque la nariz de mandril de perforacion (4.2) para enfriar la nariz de mandril de perforacion (4.2) o el nucleo de nariz (4.2a) para enfriar la tapa de nariz (4.2b) y para la lubricacion del mandril de perforacion (4) esta conectado a una tubena de suministro (8) para enfriar el lubricante, que pasa a traves del cuerpo principal del mandril de perforacion (4.1) hasta por la nariz del mandril de perforacion (4.2) o el nucleo de nariz (4.2a), y esta conectado a al menos una lmea de descarga (9), la cual grna a continuacion el lubricante de refrigeracion a traves de la nariz del mandril de perforacion (4.2) o el nucleo de la nariz (4.2a), y en el extremo de la lmea de descarga (9) en la zona de transicion de la nariz del mandril de perforacion (4.2) y del cuerpo principal del mandril de perforacion (4.1) esta dispuesta una abertura de salida (11) para dejar salir el lubricante refrigerante del mandril de perforacion (4).
- 4. El mandril de perforacion segun la reivindicacion 3, caracterizado porque la abertura de salida (11) para el lubricante refrigerante se extiende en una direccion radial con respecto al eje longitudinal del mandril de perforacion (4).
- 5. El mandril de perforacion segun la reivindicacion 3 o 4, caracterizado por el hecho de que la abertura de salida (11) esta formada como un espacio anular entre la nariz del mandril de perforacion (4.2) y el cuerpo principal del mandril de perforacion (4.1).
- 6. El mandril de perforacion segun cualquiera de las reivindicaciones 3 a 5, caracterizado porque la tubena de suministro (8) del lubricante refrigerante se extiende centralmente a traves del mandril de perforacion (4) hasta el extremo del lado frontal del nucleo de nariz (4.2a).
- 7. El mandril de perforacion segun las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la longitud L de la nariz del mandril de perforacion (4.2) satisface el requisito 0,10 x DB ^ L < 3 x DN, siendo DB el diametro del bloque redondo (3) a perforar y DN es el diametro del extremo delantero de la nariz del mandril de perforacion (4.2).
- 8. El mandril de perforacion segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el radio en el extremo delantero de la nariz del mandril de perforacion (4.2) es de al menos 3 mm.
- 9. El mandril de perforacion segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el angulo a del ahusamiento conico de la nariz del mandril de perforacion (4.2) satisface el requisito 2° < a < 10°.
- 10. El mandril de perforacion segun cualquiera de las reivindicaciones 2 a 9, caracterizado porque el nucleo de nariz (4.2a) y la tapa de nariz (4.2b) estan conectados a traves de un asiento conico que a su vez se atasca bajo presion axial.
- 11. El mandril de perforacion segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque la nariz de mandril de perforacion (4.2) y el cuerpo principal de mandril de perforacion (4.1) estan unidos de forma separable entre sb
- 12. El mandril de perforacion segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque la nariz de mandril de perforacion (4.2) y el cuerpo principal de mandril de perforacion (4.1) estan conectados entre sf por medio de una conexion de tornillo.
- 13. El mandril de perforacion segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque la nariz de mandril de perforacion (4.2) y el cuerpo principal de mandril de perforacion (4.1) estan conectados entre sf por medio de un accesorio de bayoneta.
- 14. El mandril de perforacion segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque la nariz de mandril de perforacion (4.2) y el cuerpo principal de mandril de perforacion (4.1) estan constituidos por51015202530354045505560diferentes materiales metalicos.
- 15. El mandril de perforacion segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque la nariz de mandril de perforacion (4.2) y/o el cuerpo principal de mandril de perforacion (4.1) estan provistos de un revestimiento que reduce la introduccion de calor en el mandril de perforacion (4).
- 16. El mandril de perforacion segun la reivindicacion 15, caracterizado porque el recubrimiento es un revestimiento de oxido de hierro.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102013110725 | 2013-09-27 | ||
| DE102013110725.7A DE102013110725B3 (de) | 2013-09-27 | 2013-09-27 | Lochdorn mit verbesserter Standzeit zur Herstellung nahtloser Rohre |
| PCT/EP2014/070153 WO2015044094A1 (de) | 2013-09-27 | 2014-09-22 | Lochdorn mit verbesserter standzeit zur herstellung nahtloser rohre |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2628728T3 true ES2628728T3 (es) | 2017-08-03 |
Family
ID=51619160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES14772318.3T Active ES2628728T3 (es) | 2013-09-27 | 2014-09-22 | Mandril de perforación que tiene una vida de servicio mejorada para producir tubos continuos |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9937540B2 (es) |
| EP (1) | EP2991780B1 (es) |
| JP (1) | JP6397032B2 (es) |
| CN (1) | CN105377459B (es) |
| AR (1) | AR097774A1 (es) |
| DE (1) | DE102013110725B3 (es) |
| EA (1) | EA030534B1 (es) |
| ES (1) | ES2628728T3 (es) |
| MX (1) | MX370022B (es) |
| PL (1) | PL2991780T3 (es) |
| UA (1) | UA116475C2 (es) |
| WO (1) | WO2015044094A1 (es) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7493161B2 (ja) * | 2019-12-27 | 2024-05-31 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 継目無鋼管製造用プラグ、継目無鋼管製造用ピアッシングミルおよび継目無鋼管の製造方法 |
| DE102021128128A1 (de) | 2021-10-28 | 2023-05-04 | Vallourec Deutschland Gmbh | Lochdorn mit einer Lochdornnase zur Herstellung nahtloser Rohre |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE21957E (en) * | 1941-11-25 | Means for cooling piercing points of | ||
| US1374369A (en) * | 1919-03-29 | 1921-04-12 | Luther D Earl | Tool for piercing billets |
| GB266918A (en) * | 1926-03-19 | 1927-03-10 | Norman Cecil Joseph | Improvements in and relating to the spinning of metal hollow-ware |
| US2197098A (en) | 1936-12-07 | 1940-04-16 | Nat Tube Co | Mandrel |
| US2261937A (en) * | 1939-07-22 | 1941-11-11 | Nat Tube Co | Means for cooling piercing points of tube rolling mills |
| IT1110926B (it) * | 1979-02-07 | 1986-01-13 | Innocenti Santeustacchio Spa | Metodo ed apparecchiatura per il controllo del movimento del mandrino in un laminatoio continuo a mandrino trattenuto |
| DE2945620A1 (de) * | 1979-11-12 | 1981-06-11 | Solomon Aba-Šojlevič Šajkevič | Verfahren zum ziehen von rohren und selbsteinstellender ziehdorn fuer die durchfuehrung dieses verfahrens |
| JPS5913924B2 (ja) * | 1979-12-25 | 1984-04-02 | 日本鋼管株式会社 | 穿孔圧延機用芯金 |
| US4370879A (en) * | 1980-08-26 | 1983-02-01 | Kopysky Boris D | Method for manufacturing a piercing mandrel |
| US4406143A (en) * | 1981-12-23 | 1983-09-27 | United States Steel Corporation | Return pass practice for the high mill of a seamless-pipe mill |
| JPH0337770Y2 (es) * | 1985-03-30 | 1991-08-09 | ||
| JPH03204106A (ja) * | 1989-12-28 | 1991-09-05 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 熱間継目無管製造用プラグ |
| DE4112614C2 (de) * | 1991-04-15 | 1994-10-27 | Fraunhofer Ges Forschung | Dorn zur Kalt- und/oder Warmumformung von metallischem Gut und Verfahren zu seiner Herstellung |
| DE19636321C1 (de) * | 1996-08-29 | 1997-11-20 | Mannesmann Ag | Verfahren zur Standzeiterhöhung von Lochdornen in Schrägwalzwerken |
| DE10024246A1 (de) * | 2000-05-17 | 2001-11-22 | Sms Demag Ag | Lochdorn zum Schrägwalzen von metallischen Hohlkörpern auf Schrägwalzwerken |
| CN100404151C (zh) * | 2002-12-12 | 2008-07-23 | 住友金属工业株式会社 | 无缝金属管的制造方法 |
| AR056829A1 (es) * | 2005-12-07 | 2007-10-24 | Sumitomo Metal Ind | Punzon para usar en una laminadora perforadora |
| CN2887480Y (zh) | 2006-03-20 | 2007-04-11 | 佛山市顺德区汉达精密电子科技有限公司 | 冲孔结构 |
| JP5169982B2 (ja) * | 2009-03-03 | 2013-03-27 | 新日鐵住金株式会社 | プラグ、穿孔圧延機、およびそれを用いた継目無管の製造方法 |
| CN202061979U (zh) | 2011-05-10 | 2011-12-07 | 山东雷帕得弹簧有限公司 | 复合孔热成型模具 |
-
2013
- 2013-09-27 DE DE102013110725.7A patent/DE102013110725B3/de not_active Expired - Fee Related
-
2014
- 2014-09-22 EP EP14772318.3A patent/EP2991780B1/de active Active
- 2014-09-22 UA UAA201512517A patent/UA116475C2/uk unknown
- 2014-09-22 CN CN201480039565.9A patent/CN105377459B/zh active Active
- 2014-09-22 WO PCT/EP2014/070153 patent/WO2015044094A1/de active Application Filing
- 2014-09-22 EA EA201690448A patent/EA030534B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2014-09-22 ES ES14772318.3T patent/ES2628728T3/es active Active
- 2014-09-22 MX MX2016003718A patent/MX370022B/es active IP Right Grant
- 2014-09-22 JP JP2016544747A patent/JP6397032B2/ja active Active
- 2014-09-22 PL PL14772318T patent/PL2991780T3/pl unknown
- 2014-09-22 US US14/917,371 patent/US9937540B2/en active Active
- 2014-09-25 AR ARP140103560A patent/AR097774A1/es active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US9937540B2 (en) | 2018-04-10 |
| EP2991780B1 (de) | 2017-04-12 |
| PL2991780T3 (pl) | 2017-09-29 |
| MX370022B (es) | 2019-11-28 |
| UA116475C2 (uk) | 2018-03-26 |
| CN105377459A (zh) | 2016-03-02 |
| DE102013110725B3 (de) | 2015-02-12 |
| CN105377459B (zh) | 2017-07-18 |
| JP6397032B2 (ja) | 2018-09-26 |
| EA030534B1 (ru) | 2018-08-31 |
| EP2991780A1 (de) | 2016-03-09 |
| US20160346820A1 (en) | 2016-12-01 |
| EA201690448A1 (ru) | 2016-07-29 |
| MX2016003718A (es) | 2016-09-16 |
| JP2016531759A (ja) | 2016-10-13 |
| WO2015044094A1 (de) | 2015-04-02 |
| AR097774A1 (es) | 2016-04-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2628728T3 (es) | Mandril de perforación que tiene una vida de servicio mejorada para producir tubos continuos | |
| TWI430856B (zh) | 多管道銅管的製造方法及製造設備 | |
| ES2560675T3 (es) | Rodillo y disposición de rodillos para una instalación de colada continua | |
| BRPI0706213B1 (pt) | Processo para fabricar um tubo sem costura | |
| RU2018119130A (ru) | Аппарат для изготовления фильтров | |
| ES2613545T3 (es) | Aparato de colocación de un conductor y método de colocación de un conductor para soldadura por electrofusión | |
| ES2947497T3 (es) | Tubo de cobre para la industria de la construcción y proceso para su preparación | |
| ES2744610T3 (es) | Procedimiento para la conformación por curvado por inducción de un tubo resistente a la presión con gran espesor de pared y gran diámetro y dispositivo curvador de tubos por inducción | |
| EP3085514A1 (en) | Rubber strip manufacturing apparatus | |
| CN207223604U (zh) | 一种圆柱形筒体的焊缝打磨装置 | |
| JP2006289432A (ja) | 鋼管の高周波誘導加熱造管方法 | |
| ES2325128T3 (es) | Cilindro de apoyo para un laminador. | |
| KR20120040832A (ko) | 심리스 튜브 제조용 천공 프러그 및 이를 이용한 심리스 튜브의 제조방법 | |
| JP5011271B2 (ja) | 鋳抜きピン | |
| CN204448815U (zh) | 钢管热轧顶头内外同步冷却装置 | |
| CN207622540U (zh) | 一种双层水冷辊 | |
| CN205659982U (zh) | 新型穿孔顶头 | |
| RU2592334C1 (ru) | Оправка для получения труб в горячем состоянии | |
| US2261937A (en) | Means for cooling piercing points of tube rolling mills | |
| JP6259403B2 (ja) | 酸素溶断用ランスパイプの製造方法 | |
| CN101698195A (zh) | 行星轧机用空芯棒 | |
| CN108787753A (zh) | 斜轧穿孔机用顶头及斜轧穿孔机 | |
| RU2650218C1 (ru) | Оправочный узел стана винтовой прокатки | |
| ES2800904T3 (es) | Procedimiento de fabricación de un cilindro de acero sin soldaduras, de alta presión, con un segundo cuello interior | |
| CN209109835U (zh) | 一种具有螺纹接头的顶头 |