ES2628602T3

ES2628602T3 - Método y dispositivo para la fabricación de packs

Info

Publication number: ES2628602T3
Application number: ES14752876.4T
Authority: ES
Inventors: Sebastian Kamps; Thomas Nitsch; Stefan VAN HEUKELUM
Original assignee: KHS GmbH
Current assignee: KHS GmbH
Priority date: 2013-08-28
Filing date: 2014-08-20
Publication date: 2017-08-03
Anticipated expiration: 2034-08-20
Also published as: EP3038927A1; CN105492326B; WO2015028362A1; PL3038927T3; DE102013109305A1; RU2619899C1; US10427815B2; CN105492326A; US20160207650A1; EP3038927B1

Abstract

Método para la fabricación de packs (3) a partir de grupos de envases (3.1) formados por al menos dos hileras de un envase (1) como mínimo, en el que los envases (1) alimentan una entrada de envases (4.1) de un dispositivo (4) con al menos una línea de envases de dos hileras (5.1, 5.2), en el que al menos en una línea de manipulación (6.1, 6.2) del dispositivo (4) se colocan apliques adherentes (2) de un adhesivo, preferentemente un adhesivo de contacto, y en el que con los envases (1) así manipulados se forma en un tramo de transporte (11) una línea de envases de al menos dos hileras, de las que los grupos de envases (3.1) se separan y se compactan para formar un pack (3) uniendo los envases (1) de cada grupo de envases (3.1) por los apliques adherentes (2), caracterizado por que la separación de los grupos de envases (3.1) se realiza con cabezales de apriete (12) que se mueven en un sentido de avance (B) del tramo de transporte (11) y que recogen los envases (1) por su superficie lateral, que aprietan los envases (1) entre sí para compactar los grupos de envases (3.1) y que están dispuestos enfrentados por parejas a los lados del tramo de transporte (11) a lo largo del sentido de avance (B).

Description

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Metodo y dispositivo para la fabricacion de packs.

La invencion se refiere a un metodo conforme al preambulo de la reivindicacion 1 y a un dispositivo conforme al preambulo de la reivindicacion 7 para fabricar packs con envases reunidos de un mismo grupo de envases.

Un metodo de este tipo se conoce por DE 10 2012 100 810 A1. La fabricacion de los packs se realiza con el dispositivo conocido de modo que a los envases que van a reunirse en el pack correspondiente, en dos llneas de manipulacion del dispositivo se les coloca en la superficie exterior del envase o en la superficie lateral apliques adherentes compuestos por autoadhesivo o adhesivo de contacto. A continuacion, los envases as! tratados son conducidos por ambas llneas de manipulacion a un tramo de transporte comun, donde forman una llnea de envases de dos hileras. A partir de esta se forman por separacion grupos de envases, cada uno de los cuales contiene en dos hileras orientadas en el sentido de avance del tramo de transporte el numero de envases necesario para el pack correspondiente que va a fabricarse. Juntando los envases de cada grupo de envases, es decir, compactando los grupos de envases se aprietan unos contra otros los envases provistos de los apliques adherentes, quedando unidos por simple pegado para formar el pack.

El problema de la invencion es mejorar este dispositivo conocido por cuanto respecta a la formacion de los grupos de envases y a la compactacion de los grupos de envases para formar el pack. La solucion a este problema es un metodo conformado de acuerdo con la reivindicacion 1. Un dispositivo es objeto de la reivindicacion 7.

En el sentido de la invencion se entiende por "adhesivo de contacto" un adhesivo que realiza una union por pegado autoadherente mediante apriete, y tambien se denomina autoadhesivo.

De la descripcion que sigue de ejemplos de realizacion y de las figuras se deducen perfeccionamientos, ventajas y posibilidades de aplicacion de la invencion. En ellas, todas las caracterlsticas descritas y/o representadas graficamente son fundamentalmente, por si mismas o en una combinacion cualquiera, objeto de la invencion, con independencia de que se recopilen en las reivindicaciones o de su relacion reclproca. El contenido de las reivindicaciones tambien se convierte en un componente de la descripcion.

En el sentido de la invencion, las expresiones "esencialmente", "aproximadamente" o "aprox." significan desviaciones de +/-10% del valor exacto en cada caso, y preferentemente de +/-5% y/o desviaciones en forma de modificaciones insignificantes para el funcionamiento.

A continuacion va a explicarse con mas detalle la invencion con ayuda de las figuras de un ejemplo de realizacion. La/las:

fig. 1 muestra en representacion esquematica en perspectiva la fabricacion de un pack a partir de varios envases en forma de botellas mediante la union directa de los envases por medio de apliques adherentes de un adhesivo de contacto;

fig. 2 muestra en representacion esquematica en planta un dispositivo para la fabricacion del pack;

fig. 3 muestra en planta varios cabezales de apriete del dispositivo de la fig. 2 que se mueven conjuntamente con los envases a lo largo del tramo de transporte;

figs. 4-6 muestran un grupo de tres cabezales de apriete en total visto en planta, en una vista lateral ortogonal a un sentido de avance de los envases y ortogonal al sentido de movimiento de los cabezales de apriete, y en una vista lateral girada 90° con respecto a la fig. 5.

En las figuras hay envases 1 en forma de botellas, y en especial en forma de botellas de plastico o de PET (tereftalato de polietileno) fabricadas por conformacion por soplado. Los envases 1 estan llenados con un material de relleno llquido y cerrados. Varios envases 1, es decir, en la realizacion representada un total de seis, forman un grupo de envases 3.1 en el que en la realizacion representada los envases 1 se reunen en dos hileras de tres envases 1 cada una y estan unidos en el pack 3 correspondiente en contacto directo entre si mediante apliques adherentes 2 de un adhesivo de contacto, es decir, sin un embalaje envolvente. Los apliques adherentes 2 estan colocados sobre las zonas de las superficies laterales de los envases 1 que estan en contacto dentro del grupo de envases 3.1 compactado.

Para la fabricacion del pack 3 a partir de los envases 1 sirve el dispositivo designado en general con 4 en la fig. 2, cuya entrada de envases 4.1 se alimenta con los envases 1 erguidos, es decir, con sus ejes orientados verticalmente, formando una llnea de envases de varias hileras, es decir, en la realizacion representada en dos hileras o llneas de envases 5.1 y 5.2, en las que los envases 1 estan preferentemente en estrecho contacto entre si en el sentido de avance A. Los envases 1 de la llnea de envases 5.1 alimentan una llnea de manipulacion 6.1 y los envases 1 de la llnea de envases 5.2 alimentan una llnea de manipulacion 6.2. En las llneas de manipulacion 6.1 y

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6.2 se colocan los apliques adherentes 2 en la posicion correcta sobre los envases 1. En la realizacion representada las lineas de manipulacion 6.1 y 6.2 son identicas pero estan realizadas con simetria especular respecto a un plano medio vertical y comprenden, entre otros elementos, una corona de entrada 7, una corona de manipulacion 8 y una corona de salida 9, cada una de ellas con accionamiento giratorio en torno a un eje vertical y provista en la circunferencia exterior de un numero determinado de receptaculos para envases. En la corona de manipulacion 8 los receptaculos para envases estan realizados de manera que hacen que el envase 1 correspondiente pueda girar y abatirse de modo controlado en torno a su propio eje vertical para colocar en la posicion correcta sobre la superficie lateral del envase 1 los apliques adherentes 2. Esto ultimo lo realizan los aplicadores 10, situados junto a las coronas de manipulacion 8 sin moverse conjuntamente con ellas. Si para unir los envases 1 en el pack 3 correspondiente se requieren varios apliques adherentes 2 en los envases 1, a modo de ejemplo hay previstos varios aplicadores 10 dispuestos sucesivamente en el sentido de giro de la corona de manipulacion 8. A traves de la correspondiente corona de transporte 9 los envases 1 provistos de los apliques adherentes 2 son conducidos a un tramo de transporte 11 en el que los envases 1 continuan avanzando en dos hileras en un sentido de avance B que en la realizacion representada coincide con el sentido de avance A. En la realizacion representada los envases 1 de la linea de manipulacion 5.1 forman una de las hileras y los envases 1 de la linea de manipulacion 5.1 la otra hilera en el tramo de transporte 11. En este, a partir de la linea de envases de dos hileras que se mueve en el sentido de avance B se forman primero los grupos de envases 3.1 correspondientes a los packs 3 que van a fabricarse y que en la realizacion representada presentan en total seis envases 1 cada uno, y en concreto en dos hileras de tres envases 1 cada una en el sentido de avance B. Los grupos de envases 3.1 guardan una distancia de separacion entre si en el sentido de avance B. Cada grupo de envases 3.1 es compactado durante su avance por el tramo de transporte 11, es decir, los envases 1 de cada grupo de envases 3.1 son apretados unos contra otros en sentido perpendicular a la direccion de avance B, y tambien en el sentido de avance B y en contra del sentido de avance B, de manera que mediante los apliques adherentes 2 se realiza de la manera deseada la union de los envases 1 de cada grupo de envases 3.1 para formar el pack 3.

Para formar los grupos de envases 3.1, para compactar los grupos de envases 3.1 y para fabricar el pack 3 hay previsto un cierto numero de cabezales de apriete 12 los cuales, correspondientemente al numero de envases 1 existentes en las hileras del pack 3, se agrupan de tres en tres cabezales de apriete 12 para conformar una unidad de apriete 13. Cuando el dispositivo 4 esta en funcionamiento, las unidades de apriete 13, previstas a ambos lados del tramo de transporte 11, se mueven como se describe con mas detalle en cuanto sigue en dos trayectorias, de traslacion o giratorias, cerradas 14.1 y 14.2 que discurren lateralmente respecto al tramo de transporte 11, y en concreto tambien se mueven en los tramos 14.1.1 o 14.12.1 de las trayectorias giratorias 14.1 y 14.2 que se extienden respectivamente a lo largo de cada lateral del tramo de transporte 11, y en dichos tramos en el sentido de avance B de manera que cada una de las unidades de apriete 13 que se mueven sobre el tramo 14.1.1 en un lado del tramo de transporte 11 esta situada ortogonalmente al sentido de avance B y directamente enfrente de cada una de las unidades de apriete 13 que se mueven sobre el tramo 14.2.1 en el otro lado del tramo de transporte 11, como se representa en la fig. 3. Las unidades de apriete 13 asi dispuestas por parejas a ambos lados del tramo de transporte 11 se mueven sincronicamente y con igual velocidad.

Como muestran las figs. 4-6, los cabezales de apriete 12 constan, entre otros elementos, de un soporte o carro 15 que es guiado en un carril guia 17 mediante rodillos guia previstos en la parte inferior del carro y cuyo recorrido se corresponde con la correspondiente trayectoria curva cerrada 14.1 o 14.2. En el lado superior del carro 15 hay previsto, entre otros elementos, un cabezal 19 que puede desplazarse controladamente en perpendicular al sentido de avance B en un sentido axial horizontal o esencialmente horizontal, en concreto para realizar un movimiento de aproximacion y apriete (flecha de doble sentido C de la fig. 6). El cabezal 19 que sobresale por el lado del cabezal de apriete 12 o del carro 15 orientado hacia el tramo de transporte 11 presenta, en la realizacion representada, dos receptaculos para envases 20 adaptados al diametro de los envases 1 y separados entre si en sentido vertical que reciben los envases 1 correspondientes sujetandolos por una parte de su circunferencia, es decir, en la realizacion representada por un arco menor que la semicircunferencia, y en concreto por una zona superior y otra inferior. Para el movimiento de aproximacion y apriete segun la flecha de doble sentido C, en el lado posterior del cabezal 19 en forma de liston que mas alejado se encuentra del receptaculo 20 hay fijadas respectivamente en un extremo dos barras guia 21 dispuestas paralelamente y a cierta distancia entre si que son guiadas por las correspondientes guias 22 situadas en el carro 15. El correspondiente cabezal 19 forma junto con sus receptaculos para envases 20 y las barras guia 21 una pieza conformada que, si es necesario adaptar el dispositivo 4 a envases 1 de distintos diametros y/o distintas formas, puede sustituirse sin problemas en todos los cabezales de apriete 12.

Para realizar el movimiento controlado de aproximacion o apriete (flecha de doble sentido C), cada cabezal 12 cuenta con una espiga guia 23 o 24 que sobresale por su lado inferior que, al menos cuando se mueven los cabezales de apriete 12 o las unidades de apriete 13 a lo largo de los tramos 14.1.1 y 14.2.1, engarzan en una curva guia 25 existente en ellos. El trazado de cada curva guia 25 esta elegido de modo que, antes de que los envases 1 sean transferidos de la corona de transporte 9 a la corona de transporte 11, los cabezales 19 se encuentran inicialmente fuera de dicho tramo de transporte o de la trayectoria de traslacion de los envases 1, despues, tanto durante la transferencia como despues de la transferencia y durante el avance a lo largo de los tramos 14.1.1 o 14.2.1 o del tramo de transporte 11, se van moviendo hacia los envases 1, de modo que finalmente todos los

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envases 1 que forman el correspondiente grupo de envases 3.1 son agarrados y apretados unos contra otros entre las dos unidades de apriete 13 enfrentadas situadas a ambos lados del tramo de transporte 11, o entre sus cabezales de apriete 12 o los cabezales 19.

Si los envases 1 son deformables elasticamente, al menos dentro de ciertos llmites, como ocurre en el caso de los envases 1 de plastico, por ejemplo al presionar los envases 1 con los cabezales de apriete 13 situados respectivamente enfrente en los lados del tramo de transporte 11 se produce una ligera deformacion de los envases 1, de modo que tambien se origina un apriete en sentido contrario de los recipientes del correspondiente grupo de envases 3.1 situados consecutivamente en el sentido de avance, estableciendose una union pegada fiable entre los envases 1 tambien en el sentido de avance B. Basicamente tambien existe la posibilidad de disponer las gulas 22, al menos en los dos cabezales de apriete 12 mas exteriores de cada unidad de apriete 13, de manera que el movimiento de aproximacion y apriete (flecha de doble sentido C) de esos cabezales de apriete tambien tenga una componente de movimiento en el sentido de avance B o en contra del sentido de avance B.

Al final de los tramos del tramo de transporte 11 que sirven para compactar los grupos de envases 3.1, la curva gula 25 presenta a su vez un recorrido tal que aumenta la distancia entre dicha curva gula y el tramo de transporte 11, por lo que los envases se liberan de los cabezales 19.

Para formar los grupos de envases 3.1, los envases 1 entrantes a traves de la corona de transporte 9 son recibidos de forma continua, y preferentemente cuando todavla se encuentran en la zona de ambas coronas de transporte 9, por el correspondiente cabezal de apriete 12 o su cabezal 19, y son guiados en el sentido de avance B junto con el cabezal de apriete 12 correspondiente o la unidad de apriete 13 correspondiente. La velocidad de transporte de las unidades de apriete 13 es preferentemente algo mayor que la velocidad de transporte con la que los envases 1 entran en el tramo de transporte 11, por lo que se forma la separacion entre los grupos de envases 3.1 en el sentido de avance B. Por tanto, para compactar los grupos de envases 3.1 hay sendas unidades de apriete 13 dispuestas reclprocamente enfrentadas en ambos lados del tramo de transporte 11. Simultaneamente, los cabezales de apriete 12 de dichas unidades de apriete 13 estan dispuestos por parejas y consecutivamente en un eje horizontal ortogonal al sentido de avance B.

Para evitar que los envases 1 puedan girar involuntariamente durante la compactacion del correspondiente grupo de envases 3.1, los receptaculos para envases 20 cuentan en la superficie de apoyo de los envases con un forro de friccion 26 que aumenta la friccion entre el envase 1 correspondiente y el receptaculo para envases 20.

Como se ha mencionado, cada tres cabezales de apriete 12 se agrupan en una unidad de apriete 13, y en concreto en la realizacion representada de manera mecanica, estando los cabezales de apriete 12 que forman la correspondiente unidad de apriete 13 unidos entre si por union articulada mediante dos barras o bridas de union 27 dispuestas en su lado superior de manera que la distancia entre ejes x de los cabezales de apriete 12 o de sus receptaculos 20 corresponda al diametro de un envase 1. Ademas, los cabezales de apriete 12 o sus carros 15 respectivamente adyacentes estan separados entre si (distancia y de la fig. 3) para garantizar que las unidades de apriete 13 puedan trazar correctamente la curva en las zonas de cambio de direccion de las trayectorias orbitales 14.1 y 14.2.

El movimiento de las unidades de apriete 13, al menos en los tramos 14.1.1 y 14.2.1 y en los tramos 14.1.2 y 14.2.2, en los que las unidades de apriete 13 son reconducidas a las zonas de transicion entre la correspondiente corona de transporte 9 y el tramo de transporte 11, se produce mecanicamente, p. ej. por medio de una cadena 28 de accionamiento giratorio (cadena de empuje) que presenta elementos de empuje 29 a una distancia igual a la distancia de las unidades de apriete 13. Para el avance de cada unidad de apriete 13, el elemento de empuje 29 engarza en cada caso la espiga gula 23 mas larga de las que sobresalen por debajo de la curva gula 25, espiga que en la realizacion representada esta prevista en el cabezal de apriete 12 de cada unidad de apriete 13 situado inmediatamente despues respecto al sentido de avance B.

En la parte superior, un cabezal de apriete 12 de cada unidad de apriete 13, y en la realizacion representada en concreto una vez mas en el cabezal de apriete 12 de cada unidad de apriete 13 situado inmediatamente despues respecto al sentido de avance B, cuenta con otra espiga gula 30 que sobresale hacia arriba y que en el correspondiente cambio de direccion de la trayectoria orbital 14.1 o 14.2 engarza con los dientes de una rueda dentada 31. Esta tiene accionamiento giratorio en torno a un eje vertical, de modo que en el correspondiente cambio de direccion las unidades de apriete 13 continuan moviendose mediante la rueda dentada 31 de esa posicion, mientras que las cadenas 28 presentan en el correspondiente cambio de direccion un recorrido tal que las espigas gula 23 no engarzan con los elementos de empuje 29. De este modo se logra un movimiento sin obstaculos de las unidades de apriete 13 en las zonas de cambio de direccion de la trayectoria orbital 14.1 o 14.2, y en particular tambien una entrada sin obstaculos de las unidades de apriete en la zona del tramo de transporte 11 en las coronas de transporte 9, y sincronicamente con el movimiento de dichas coronas de transporte.

Tambien son posibles otras medidas para conseguir la compactacion del correspondiente grupo de envases 3.1 tambien en el sentido de avance B. Por ejemplo, pueden disponerse cilindros hidraulicos o neumaticos en lugar de

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las barras de union 27. Asimismo, tambien es posible un sistema cinematico que en el movimiento de aproximacion

y apriete (flecha de doble sentido C) de los cabezales 19 produzca simultaneamente una reduccion de la distancia y

entre los cabezales de apriete 12 de la unidad de apriete 13 correspondiente. Ademas, el apriete de los envases 1 en el sentido de avance B o en contra de dicho sentido de avance al compactar el correspondiente grupo de envases 3.1 puede lograrse tambien haciendo que la distancia entre ejes x que presentan entre si los receptaculos para envases 20 sea algo menor que el diametro de los envases 1.

Otra alternativa ventajosa que no se representa es la recepcion directa de los envases desde la corona de

manipulacion 8 en la trayectoria orbital 14 o en las unidades de apriete 13 dispuestas en ella, en combinacion con los demas elementos y funciones mencionados previamente, desapareciendo completamente la corona de transporte 9. A tal efecto, al igual que para las realizaciones anteriores, es razonable prever una barandilla en curva o de proteccion adecuada hasta la aproximacion transversal a la llnea de envases situada enfrente, en particular una barandilla en curva o de proteccion que evite una calda de los envases, por ejemplo disponiendo varios rodillos o disenandolo como cinta sin fin.

Anteriormente se ha supuesto que para el movimiento de las unidades de apriete 13 se disponla de un accionamiento mecanico, en concreto en forma de las dos cadenas 28 y de las ruedas dentadas 31. En otra realizacion de la invencion los cabezales de apriete 12, o al menos un cabezal de apriete 12 de cada unidad de apriete 13, es un componente o un elemento giratorio (rotor) de un motor electrico lineal. Por tanto tambien es posible, en especial, un control individual de cada una de las unidades de apriete 13, y especialmente tambien es posible reducir el numero necesario de unidades de apriete 13, y en concreto por el hecho de que en los tramos 14.1.2 y 14.2.2 que hacen retornar las unidades de apriete 13 puede reducirse en todo momento el numero de unidades de apriete 13 existentes.

Si todos los cabezales de apriete 12 se conforman como componentes de un accionamiento electrico lineal deja de ser necesario unir mecanicamente los cabezales de apriete 12 en una unidad de apriete 13; mas bien, mediante la correspondiente activacion se produce una union "virtual" de varios cabezales de apriete 12 en la correspondiente unidad de apriete 13, a la que por ejemplo los cabezales de apriete 12 solo se asignan hasta la compactacion de los grupos de envases 3.1 o hasta la fabricacion de los packs 3, mientras que en el recorrido siguiente los cabezales de apriete 12 se juntan de modo completamente diferentes en unidades de apriete 13. De ello se deriva una mayor flexibilidad respecto al empleo de los cabezales de apriete 12, y por tanto una reduccion del numero de dichos cabezales necesarios en el dispositivo 4.

Si los cabezales de apriete 12 se conforman como pieza (rotor) de un accionamiento lineal, los cabezales de apriete se conforman preferentemente con un arrollamiento de accionamiento, mientras que a lo largo de la trayectoria orbital 14.1 y 14.2 se forman polos magneticos de polaridad alternante, por ejemplo mediante imanes permanentes o mediante las correspondientes bobinas electromagneticas.

Si los cabezales de apriete 12 se conforman como pieza de un accionamiento lineal, la compactacion del correspondiente grupo de envases 3.1 en el sentido de avance B y en el sentido contrario tambien puede lograrse mediante el correspondiente control del movimiento de los cabezales de apriete 12 en el sentido de avance B y/o en el sentido contrario.

Todas las realizaciones tienen en comun que los cabezales 19 previstos en los cabezales de apriete 12 pueden sustituirse de manera rapida y sencilla para un cambio de formato, que con los cabezales de apriete 12 se ejercen fuerzas dirigidas radialmente sobre los envases 1 para compactar los grupos de envases 3.1 y unir los envases 1 de manera que los envases 1 enfrentados se aprietan unos contra otros, que por medios adecuados los cabezales de apriete 12 ejercen sobre los envases 1 una fuerza dirigida de modo que los envases adyacentes, que son recibidos entre dos unidades de apriete 13 enfrentadas, son apretados unos contra otros.

Listado de referencias

1: Envases

2: Adhesivo

3.1: Grupo de envases

3: Pack

4: Dispositivo

4.1: Entrada de envases

5.1, 5.2

Llnea de envases

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CM CD CD: Llnea de manipulacion

7: Corona de transporte

8: Corona de manipulacion

9: Corona de transporte

10: Aplicador

11: Tramo de transporte

12: Cabezal de apriete

13: Unidad de apriete

14.1, 14.2: Trayectoria orbital

14.1.1, 14.1.2: Tramo

14.2.1, 14.2.2: Tramo

15: Carro

16: Rodillo gula

17: Carril gula

18: Pieza conformada

19: Cabezal

20: Receptaculo para envases

21: Barra gula

22: Gula

23, 24: Pasador gula

25: Gula

26: Forro de friccion

27: Barra de union

28: Cadena

29: Elemento de empuje

30: Espiga gula

31: Rueda dentada

A,B: Sentido de avance

C: Carrera de aproximacion y presion del cabezal 19

x, y: Distancia

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Metodo para la fabricacion de packs (3) a partir de grupos de envases (3.1) formados por al menos dos hileras de un envase (1) como mlnimo, en el que los envases (1) alimentan una entrada de envases (4.1) de un dispositivo (4) con al menos una llnea de envases de dos hileras (5.1, 5.2), en el que al menos en una llnea de manipulacion (6.1, 6.2) del dispositivo (4) se colocan apliques adherentes (2) de un adhesivo, preferentemente un adhesivo de contacto, y en el que con los envases (1) as! manipulados se forma en un tramo de transporte (11) una llnea de envases de al menos dos hileras, de las que los grupos de envases (3.1) se separan y se compactan para formar un pack (3) uniendo los envases (1) de cada grupo de envases (3.1) por los apliques adherentes (2), caracterizado por que la separacion de los grupos de envases (3.1) se realiza con cabezales de apriete (12) que se mueven en un sentido de avance (B) del tramo de transporte (11) y que recogen los envases (1) por su superficie lateral, que aprietan los envases (1) entre si para compactar los grupos de envases (3.1) y que estan dispuestos enfrentados por parejas a los lados del tramo de transporte (11) a lo largo del sentido de avance (B).

Metodo segun la reivindicacion 1, caracterizado por que cada llnea de envases (5.1, 5.2) alimenta en la entrada de envases (4.1) una llnea de manipulacion (5.1, 5.2) propia.

Metodo segun las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que para la fabricacion de packs (3) con varios envases (1) unidos entre si al menos en dos hileras y mediante apliques adherentes (2) se utilizan unidades de apriete (13) para la separacion y compactacion de los grupos de envases (3.1), unidades que estan dispuestas reclprocamente enfrentadas a ambos lados del tramo de transporte (11) a lo largo del sentido de avance (B), y que presentan varios cabezales de apriete (12), por ejemplo dos o tres cabezales de apriete (12).

Metodo segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que durante la compactacion de los grupos de envases (3.1) los cabezales de apriete (12) actuan sobre los envases (1) radialmente respecto a los correspondientes ejes de los envases.

Metodo segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que los cabezales de apriete (12) se mueven a cada lado del tramo de transporte (11) sobre una trayectoria de traslacion u orbital (14.1, 14.2) cerrada, un tramo de la cual (14.1.1, 14.2.1) se extiende a lo largo del tramo de transporte (11), estando la trayectoria orbital (14.1, 14.2) formada preferentemente por una gula o un carril gula (17) para los cabezales de apriete (12).

Metodo segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que los cabezales de apriete (12) y/o las unidades de apriete (13) son movidos por medio de un accionamiento mecanico (28, 31) o un accionamiento electrico, preferentemente por un accionamiento lineal y/o controlados individualmente.

Dispositivo para la fabricacion de packs (3) a partir de grupos de envases (3.1) formados por al menos dos hileras de un envase (1) como mlnimo, con una entrada de envases (4.1) que es alimentada con al menos una llnea de envases de dos hileras (5.1, 5.2), respectivamente con una llnea de manipulacion (6.1, 6.2) para cada llnea de envases (5.1, 5.2) en la que sobre los envases (1) se colocan apliques adherentes (2) de un adhesivo, preferentemente un adhesivo de contacto, con un tramo de transporte (11) que sigue en el sentido de avance de los envases a las como mlnimo dos llneas de manipulacion (6.1,6.2) para formar una llnea de envases de al menos dos hileras, y con medios en el tramo de transporte (11) para separar los grupos de envases (3.1) de la llnea de envases y para compactar los grupos de envases (3.1) uniendo los envases (1) de cada grupo de envases (3.1) por los apliques adherentes (2) formando un pack, caracterizado por que los medios para separar y compactar los grupos de envases (3.1) estan formados por cabezales de apriete (12) que sujetan los envases (1) por su superficie lateral con al menos un receptaculo para envases (20), que se mueven en un sentido de avance (B) del tramo de transporte (11) y que aprietan entre si los envases (1), estando los cabezales de apriete dispuestos enfrentados por parejas en los lados del tramo de transporte (11) que se extiende a lo largo del sentido de avance (B).

Dispositivo segun la reivindicacion 1, caracterizado por que, para la fabricacion de los packs (3) con varios envases (1) unidos entre si al menos en dos hileras mediante apliques adherentes (2), varios cabezales de apriete (12), por ejemplo dos o tres cabezales de apriete (12), conforman una unidad de apriete (13) que se mueve a lo largo del tramo de transporte (11), y por que las unidades de apriete (13) estan dispuestas enfrentadas por parejas junto al tramo de transporte (11).

Dispositivo segun la reivindicacion 7 u 8, caracterizado por que los cabezales de apriete (12) pueden moverse a cada lado del tramo de transporte (11) sobre una trayectoria de traslacion u orbital (14.1, 14.2) cerrada, un tramo de la cual (14.1.1, 14.2.1) se extiende a lo largo del tramo de transporte (11), estando la trayectoria cerrada (14.1, 14.2) formada preferentemente por una gula o un carril gula (17) para los cabezales de apriete (12).

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11.
12.

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15 13.
14.

20

Dispositivo segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada al menos por un accionamiento mecanico (28, 31) para mover los cabezales de apriete (12) y/o las unidades de apriete (13), presentando por ejemplo el accionamiento mecanico una cadena (28) y/o ruedas de accionamiento o ruedas dentadas (31) que interactuan con los cabezales de apriete (12) en las zonas de cambio de direccion de la trayectoria orbital (14.1, 14.2).

Dispositivo segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por un accionamiento electrico lineal para los cabezales de apriete (12) y/o las unidades de apriete (13), estando conformados los cabezales de apriete (12) como elementos moviles o rotores del accionamiento electrico lineal.

Dispositivo segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que cada uno de los cabezales de apriete (12) presentan un carro (15) guiado en una gula o un carril gula (17) y un cabezal (19) que forma al menos un receptaculo para envases (20) y que puede moverse de manera controlada en el carro (15) para realizar un movimiento de aproximacion y apriete (C), preferentemente con desplazamiento guiado, estando dispuesto el cabezal (19) correspondiente por ejemplo como pieza conformada (18) del carro (15) que puede cambiarse.

Dispositivo segun la reivindicacion 12, caracterizado por que el movimiento de aproximacion y apriete (C) del correspondiente cabezal (19) se realiza con control de las curvas, y por que para ello el cabezal (19) dispone al menos de una pieza gula (23, 24) que engarza en al menos una gula fija (25).

Dispositivo segun la reivindicacion 13, caracterizado por que al formar las unidades de apriete (3) con varios cabezales de apriete (12) unidos mecanicamente entre si un cabezal de apriete (12) de cada unidad de apriete (13), preferentemente el cabezal de apriete (12) siguiente respecto al movimiento de la unidad de apriete (13) esta conformado para interactuar con el accionamiento mecanico, por ejemplo con la cadena (28) que forma dicho accionamiento.