ES2624954T3 - Lámina posterior para módulos fotovoltaicos rígidos - Google Patents

Lámina posterior para módulos fotovoltaicos rígidos Download PDF

Info

Publication number
ES2624954T3
ES2624954T3 ES10755025.3T ES10755025T ES2624954T3 ES 2624954 T3 ES2624954 T3 ES 2624954T3 ES 10755025 T ES10755025 T ES 10755025T ES 2624954 T3 ES2624954 T3 ES 2624954T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
pvdf
layer
mah
gma
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES10755025.3T
Other languages
English (en)
Inventor
Lih-Long Chu
Xuming Chen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dow Global Technologies LLC
Original Assignee
Dow Global Technologies LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dow Global Technologies LLC filed Critical Dow Global Technologies LLC
Application granted granted Critical
Publication of ES2624954T3 publication Critical patent/ES2624954T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/304—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl halide (co)polymers, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/308—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising acrylic (co)polymers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/04—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices
    • H01L31/042—PV modules or arrays of single PV cells
    • H01L31/048—Encapsulation of modules
    • H01L31/049—Protective back sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/24—All layers being polymeric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2270/00—Resin or rubber layer containing a blend of at least two different polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/20—Properties of the layers or laminate having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
    • B32B2307/206—Insulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/402—Coloured
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
    • B32B2307/7242—Non-permeable
    • B32B2307/7246—Water vapor barrier
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/726—Permeability to liquids, absorption
    • B32B2307/7265—Non-permeable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/732—Dimensional properties
    • B32B2307/734—Dimensional stability
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/10—Polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2457/00—Electrical equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2457/00—Electrical equipment
    • B32B2457/12—Photovoltaic modules
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
    • Y10T428/269—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension including synthetic resin or polymer layer or component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/3154—Of fluorinated addition polymer from unsaturated monomers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Photovoltaic Devices (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Una lámina posterior que comprende una lámina multicapa coextrudida que comprende: i) una capa interna que comprende una resina de poliolefina; ii) una capa central que comprende una resina de polipropileno, una mezcla de una resina de polipropileno y un polipropileno injertado con anhídrido maleico (MAH-g-PP), o una estructura multicapa de resina de polipropileno/MAH-g-PP; iii) una capa externa que comprende un poli(fluoruro de vinilideno) injertado con anhídrido maleico (MAH-g- PVDF), una mezcla de un poli(fluoruro de vinilideno (PVDF) y un MAH-g-PVDF, o una estructura multicapa de PVDF/MAH-g-PVDF; iv) una primera capa ligante entre la capa central y la capa externa; y v) una segunda capa ligante opcional entre la capa central y la capa interna.

Description

imagen1
imagen2
imagen3
imagen4
imagen5
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
La capa central puede comprender también pigmentos de color, típicamente blanco. Un pigmento adecuado es pigmento blanco AMPACET 11343 y puede añadirse en cantidades de aproximadamente 8% basado en el peso de la capa interna. Otros componentes opcionales incluyen estabilizadores UV tales como 0,6% en peso de CYASORB UV 3853 PP5, 0,3% en peso de CYASORB THT 2001, 0,2% en peso de UVINAL 5050H, 0,1% en peso de TINUVIN 770 y 0,025% en peso de IRGANOX 1010, todos los porcentajes basados en el peso de resina de poliolefina. La capa central típicamente tiene un grosor entre aproximadamente 25,4 m (1 mil) y aproximadamente 381 m (15 mil), preferiblemente entre aproximadamente 25,4 m (1 mil) y aproximadamente 127 m (5 mil).
La tercera capa, o capa externa, proporciona resistencia a la intemperie, protección ambiental y al vapor de agua. La capa externa puede comprender un poli(fluoruro de vinilideno) injertado con anhídrido maleico (MAH-g-PVDF), una mezcla de poli(fluoruro de vinilideno) (PVDF) y un MAH-g-PVDF, o una estructura multicapa PVDF/MAH-g-PVDF.
La capa externa puede comprender también pigmentos de color, típicamente blanco. Un pigmento adecuado es concentrado blanco KynarFlex™ (de Chromatics) y puede añadirse en cantidades de aproximadamente 10% basado en el peso de la capa interna. Otros componentes opcionales incluyen estabilizadores UV y antioxidantes. La capa externa típicamente tiene un grosor entre aproximadamente 25,4 m (1 mil) y aproximadamente 127 m (5 mil).
La lámina posterior es coextrudida con una capa ligante entre la capa central y la capa externa. También puede estar presente una capa ligante entre la capa central y la capa interna (o la capa encapsulante si o está presente capa interna en una forma de realización). La capa ligante comprende un copolímero o terpolímero que tiene una funcionalidad metacrilato de glicidilo (GMA), que puede reaccionar con un anhídrido maleico. La capa ligante también comprende un polímero modificado por tal funcionalidad que incluye metacrilato de glicidilo (GMA), una amina, etc. El copolímero comprende un copolímero de etileno-metacrilato de glicidilo (E-GMA). El terpolímero comprende un terpolímero de etileno-acrilato de metilo-metacrilato de glicidilo (E-MA-GMA). Copolímeros de E-GMA y terpolímeros de E-MA-GMA están disponibles de forma comercial. Copolímeros de E-GMA adecuados incluyen copolímeros de etileno-metacrilato de glicidilo LOTADER AX8840. Terpolímeros de E-MA-GMA adecuados incluyen terpolímeros de etileno-acrilato de metilo-metacrilato de glicidilo LOTADER AX8950.
La capa ligante puede comprender también estabilizadores UV y antioxidantes tales como 0,6% en peso de CYASORB UV 3853 PP5, 0,3% en peso de CYASORB THT 2001, 0,2% en peso de UVINAL 5050H, 0,1% en peso de TINUVIN 770 y 0,025% en peso de IRGANOX 1010, todos los porcentajes basados en el peso de resina de poliolefina. Cada capa ligante típicamente tiene un grosor entre aproximadamente 1,27 m (0,05 mil) y aproximadamente 50,8 m (2 mil).
En algunas formas de realización, una capa ligante a base de E-GMA se usa en combinación con una capa primaria que comprende un polímero injertado con anhídrido maleico (MAH). Esta forma de realización mejora la unión entre las capas debido a que el MAH reacciona con el E-GMA para formar una fuerte unión química. Para reducir costes pueden usarse mezclas del polímero injertado con MAH con un polímero injertado con otro que no sea MAH. La FIG. 1a muestra una sección de una lámina posterior de esta forma de realización. Las FIGS. 1b y 1c muestran alternativas de esta forma de realización en la que una o más de las capas primarias están divididas en múltiples capas para reducir costes al tener una capa separada de polímero injertado con MAH en contacto con la capa ligante.
Las FIGS. 2a, 2b y 2c muestran estructuras resultantes para la lámina posterior basadas en los segmentos mostrados en las FIGS. 1a, 1b y 1c, respectivamente.
Las estructuras de lámina posterior mostradas en las FIGS. 2a, 2b y 2c pueden simplificarse adicionalmente en algunas formas de realización eliminando la capa interna y reemplazando la misma con una película encapsulante, como se muestra en las FIGS. 3a, 3b y 3c. La película encapsulante puede ser un polímero EVA o uno funcionalizado con silano, tal como elastómero de olefina injertado con silano o copolímero multibloque injertado con silano.
En relación a los interpolímeros multibloque de olefina útiles en la práctica de la invención, estos se describen en el contexto de copolímeros multibloque de etileno en el entendimiento de que estos copolímeros son ejemplos de los interpolímeros multibloque de olefina en general.
Los copolímeros multibloque de etileno se preparan con dos catalizadores que incorporan cantidades diferentes de comonómero, y estos copolímeros tienen una relación en peso de bloques de 95:5 a 5:95. Los polímeros elastoméricos tienen deseablemente un contenido de etileno de 20 a 90 por ciento, opcionalmente un contenido de dieno de 0,1 a 10 por ciento y un contenido de α-olefina de 10 a 80 por ciento, basado en el peso total del polímero. Además preferiblemente, los polímeros elastoméricos multibloque de la presente forma de realización tienen un contenido de etileno de 60 a 90 por ciento, un contenido de dieno de 0,1 a 10 por ciento, y un contenido de α-olefina de 10 a 40 por ciento, basado en el peso total del polímero. Polímeros preferidos son polímeros de alto peso molecular, que tienen un peso molecular promedio en peso (Mw) de 10.000 a aproximadamente 2.500.000, preferiblemente de 20.000 a 500.000, más preferiblemente de 20.000 a 350.000; una polidispersidad menor de 3,5, preferiblemente menor de 3 y tan baja como aproximadamente 2; y una viscosidad Mooney (ML (1+4)125 C.) de 1 a
250. Más preferiblemente tales polímeros tienen un contenido de etileno de 65 a 75 por ciento, un contenido de
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
dieno de 0 a 6 por ciento y un contenido de α-olefina de 20 a 35 por ciento
Los copolímeros multibloque de etileno útiles en la práctica de la presente invención tienen una densidad menor de aproximadamente 0,90, preferiblemente menor de aproximadamente 0,89, más preferiblemente menor de aproximadamente 0,885, incluso más preferiblemente menor de aproximadamente 0,88 e incluso más preferiblemente menor de aproximadamente 0,875 g/cm3. Los copolímeros multibloque de etileno tienen típicamente una densidad mayor de aproximadamente 0,85, y más preferiblemente mayor de aproximadamente 0,86, g/cm3. La densidad se mide por el procedimiento de la norma ASTM D-792. Los copolímeros multibloque de etileno de baja densidad están caracterizados generalmente como amorfos, flexibles y con buenas propiedades ópticas, por ejemplo, alta transmisión de luz visible y UV y baja opacidad.
Los copolímeros multibloque de etileno útiles en la práctica de la presente invención tienen típicamente un punto de fusión menor de aproximadamente 125. El punto de fusión se mide por el método de calorimetría de barrido diferencial (DSC) descrito en el documento WO 2005/090427 (US2006/0199930). Los copolímeros multibloque de etileno con un bajo punto de fusión presentan con frecuencia propiedades deseables de flexibilidad y termoplasticidad útiles en la fabricación de los módulos de la presente invención.
Los copolímeros multibloque de etileno usados en la práctica de la presente invención, y su preparación y uso, se describen con más detalle en los documentos USP 7,355,089, WO 2005/090427, US2006/0199931, US2006/0199930, US2006/0199914, US2006/0199912, US2006/0199911, US2006/0199910, US2006/0199908, US2006/0199907, US2006/0199906, US2006/0199905, US2006/0199897, US2006/0199896, US2006/0199887, US2006/0199884, US2006/0199872, US2006/0199744, US2006/0199030, US2006/0199006 y US2006/0199983.
La lámina posterior multicapa se forma por coextrusión, que es una técnica bien conocida en la técnica. Técnicas de producción de película multicapa se describen en The Enciclopedia of Chemical Technology, Kirk-Othmer, Tercera Edición, John Wiley & Sons, Nueva York, 1981, Vol. 16, páginas 416-417 y Vol. 18, páginas 191-192; Packaging Foods With Plastics, de Wilmer A. Jenkins and James P. Harrington (1991), páginas 19-27; “Coextrusion Basics” de Thomas I. Butler, Film Extrusion Manual: Process, Materials, Properties páginas 31-80 (publicado por TAPPI Press (1992)); “Coextrusion For Barrier Packaging,” de W.J. Schrenk and C.R. Finch, Society of Plastics Engineers RETEC Proceedings, Junio 15-17 (1981), páginas 211-229; K.R. Osborn and W.A. Jenkins; y Plastic Films, Technology and Packaging Applications (Technomic Publishing Co., Inc. (1992)), cuyas descripciones se incorporan en la presente memoria por referencia.
Después de la fabricación, la película multicapa de la presente invención puede orientarse (fuera de línea o en una operación continua) usando métodos y procedimientos bien conocidos en la técnica. Para orientar la película pueden usarse procedimientos de orientación biaxial tales como marcos de estiramiento transversal, “burbuja atrapada” y “doble burbuja”. Técnicas adecuadas se describen en la patente de Estados Unidos número 3.456.044 (Pahlke); patente de Estados Unidos número 4.865.902 (Golike et al.); patente de Estados Unidos 4.352.849 (Mueller); patente de Estados Unidos 4.820.557 (Warren); patente de Estados Unidos 4.927.708 (Herran et al.); patente de Estados Unidos 4.963.419 (Lustig et al.); y patente de Estados Unidos 4.952.451 (Mueller), cuyas descripciones se incorporan en la presente memoria por referencia.
Ejemplos
Las láminas posteriores se preparan por coextrusión de películas multicapa. Las películas tienen una capa interna de ULDPE ATTANE 4202 que tiene una densidad relativa de 0,915 (medida según la norma ASTM D792) y un índice de fluidez (I2) de 3,2 g/10 min (medido según la norma ASTM D1238, Condición 190°C/2,16 kg). Las películas tienen una capa central de polipropileno (bien resinas de polipropileno INSPIRE D118,01 o INSPIRE D118,02, ambas disponibles de The Dow Chemical Company). El Ejemplo 1 tiene una capa externa de resina de polipropileno (bien resinas de polipropileno INSPIRE D118,01 o INSPIRE D118,02) y los siguientes etabilizadores UV y antioxidantes: 0,6% en peso de CYASORB UV 3853 PP5, 0,3% en peso de CYASORB THT 2001, 0,2% en peso de UVINAL 5050H, 0,1% en peso de TINUVIN 770, y 0,025% en peso de IRGANOX 1010, todos los porcentajes basados en el peso de resina de polipropileno. El Ejemplo 2 tiene una capa externa de resina PVDF KYNAR 710-PLT. El Ejemplo 3 tiene una capa externa de una mezcla 50:50 de resina PVDF KYNAR 710-PLT y resina PMMA modificada con caucho PLEXIGLAS HFI7-101. El Ejemplo 4 tiene una capa externa de resina PMMA modificada con caucho PLEXIGLAS HFI7-101. Todos los Ejemplos 1-4 tienen capas ligantes entre la capa interna y la capa central y la capa externa, en los que las capas ligantes son una mezcla 50:50 de resina de acrilato de etil metilo (EMA) LOTRYL 24MA005 (24% de acrilato de metilo, 0,5 g/10 min MI) y resina EMA LOTRYL 28MA07 (28% de acrilato de metilo, 7 g/10 min (I2)).
Los Ejemplos 1-4 se estratifican a diferentes películas encapsulantes sobre una capa base de MADICO PHOTO-MARK TPE. También se estratifican del mismo modo para comparación dos productos comerciales, MADICO PHOTO-MARK TPE e ISOVOLTA TPT. Los resultados de adhesión se muestran en la Tabla 1. En la prueba de estratificación también se evalúan otras láminas posteriores, las mismas que las de los Ejemplos 1-4 salvo porque la capa externa es HDPE, pero los resultados no se muestran en la Tabla 1. Las láminas posteriores estratificadas también se evalúan para determinar la contracción, pegajosidad, desestratificación, ondulación/enrrolamiento, arrugas, adhesión al encapsulante y estética general.
Las películas de prueba con capas externas de HDPE no se comportan bien en el proceso de estratificación porque no soportan la temperatura de 140-150°C y se queda la marca de la lámina de cobertura de Teflón. Las láminas posteriores con PMMA modificado con caucho (no mezclado con PVDF) no se comportan bien en la prueba de estratificación debido a un alto grado de ondulación y se queda la maca de la lámina de cobertura de Teflón. Las películas con capas externas basadas en PP, PVDF o mezcla de PVDF/PMMA modificado con caucho se comportan bien en el proceso de estratificación porque las películas parecen la misma antes y después de la estratificación sin posibles cambios estéticos, ondulación, textura superficial, color o tamaño (sin contracción visible).
TABLA 1 – Prueba de adhesión de la estratificación
Encapsulante
Lámina posterior Carga al máximo, N (lbf) Carga media entre límites, N (lbf)
A
Ejemplo 1 49,4 (11,1) 32,9 (7,4)
A
Ejemplo 2 77,4 (17,4) 58,7 (13,2)
A
Ejemplo 3 81,0 (18,2) 61,4 (13,8)
A
MADICO PHOTO-MARK TPE 264,2 (59,4) 250,0 (56,2)
A
ISOVOLTA TPT 20,5 (4,6) 15,1 (3,4)
B
Ejemplo 1 114,8 (25,8) 101,4 (22,8)
B
Ejemplo 2 73,8 (16,6) 56,0 (12,6)
B
Ejemplo 3 80,1 (18,0) 62,3 (14,0)
B
MADICO PHOTO-MARK TPE 295,4 (66,4) 253,1 (56,9)
B
ISOVOLTA TPT 36,5 (8,2) 31,1 (7,0)
EVA
Ejemplo 1 119,7 (26,9) 104,5 (23,5)
EVA
Ejemplo 2 74,3 (16,7) 65,4 (14,7)
EVA
Ejemplo 3 78,7 (17,7) 62,7 (14,1)
EVA
MADICO PHOTO-MARK TPE 200,5 (45,0) 181,5 (40,8)
EVA
ISOVOLTA TPT 204,2 (45,9) 142,8 (32,1)
10 El concepto para mejorar la adhesión entre PVDF y PP es que añadir los polímeros injertados con MAH a capas de PVDF y PP y usar E-GMA como capa ligante creará las uniones químicas fuertes entre PVDF injertado con MAH y E-GMA y entre PP injertado con MAH y E-GMA. MAH reaccionará con GMA. Se prepararon tres películas multicapa (3 capas), Ejemplos 5, 6 y 7, en una línea de moldeado de 25,4 cm (10 pulgadas). Las estructuras de capa, condiciones de proceso y adhesión entre capas se muestran en las Tablas 2, 3 y 4, respectivamente.
15 Para el Ejemplo 6, el pelado comenzó en la interfase MAH-g-PVDF/E-GMA. E-GMA se desestratificó de MAH-g-PDVF y también se desestratificó de forma gradual de PP. E-GMA se deformó y desgarró. La desestratificación se propagó en la interfase E-GMA/PP. A 85°C, el pelado comenzó en la interfase MAH-g-PVDF/E-GMA. Para el Ejemplo 7, el pelado comenzó en la interfase MAH-g-PVDF/E-GMA. E-GMA se desestratificó de MAH-g-PVDF y no se desestratificó de PP. E-GMA/PP se deformó. A 85°C, el pelado comenzó en la interfase MAH-g-PVDF/E-GMA. Se
20 observó el mismo mecanismo.
TABLA 2
N.º ID Muestra
Ejemplo 1 Ejemplo 2 Ejemplo 3
Capa n.º
1 2 3 1 2 3 1 2 3
Extrusora n.º
B C A B C A B C S
Grosor de la capa, m (mil)
50,8 (2) 12,7 (0,5) 38,1 (1,5) 50,8 (2) 12,7 (0,5) 38,1 (1,5) 50,8 (2) 12,7 (0,5) 38,1 (1,5)
Capa %
50 12,5 37,5 50 12,5 37,5 50 12,5 37,5
Materiales, % en peso
100 100 100 100 100 100 100 100 100
D188,01 PP (8,0 MFR@230°C)
100 100 70
Kynar 710 PVDF (20 MFR@230°C/3,8kg)
100
Kynar ADX 120 MAH-g-PVDF (12,5 MFR@230°C/5kg)
1100 1100
Lotader AX8840 E-GMA (105°C Tm, 5 MI)
100 100 100
Polybond 3200 MAH-g-PP (250 MFR@ 230°C)
30
TABLA 3
Condiciones de procesado
Ejemplo 5 Ejemplo 6 Ejemplo 7
Extrusora n.º
B C A B C A B C A
Temperatura de la extrusora, °C (°F)
198,89 (390) 154,44 (310) 237,78 (460) 198,89 (390) 154,44 (310) 237,78 (460) 198,89 (390) 154,44 (310) 237,78 (460)
RPM de la extrusora
31 15 50 31 15 50 31 15 50
Temperatura del bloque de alimentación, °C (°F)
221,11 (430) 221,11 (430) 221,11 (430)
Temperatura de la boquilla, °C (°F)
221,11 (430) 221,11 (430) 221,11 (430)
Velocidad del cilindro de moldeo, m/min (ft/min)
4,572 (15,0) 3,018 (9,9) 4,08 (13,4)
Temperatura del cilindro de moldeo, °C (°F)
25,55 (78) 25,55 (78) 25,55 (78)
TABLA 4
Muestra
Pelado a 180° (DM) Carga media, N/m (lbf/in) Pelado a 180° (DM) Carga máx., N/m ( lbf/in) Fallo en DM Notas Pelado a 85°C (DM) Carga media, N/m (lbf/in) Pelado a 85°C (DM) Carga máx., N/m (lbf/in) Fallo en DM a 85°C
TPE Photomark
0,17 (1,52) 0,24 (2,13) Desestratificación entre PET & EVA; EVA desgarrado PVF/PET /EVA - -
Ejemplo 5
0,00226 (0,02) 0,0068 (0,06) Desestratificación entre PVDF & E-GMA PP/E-GMA/ PVDF 0,136 (0,12) 0,2034 (0,18) Desestratificación entre PVDF & E-GMA
Ejemplo 6
0,33 (2,9) 0,395 (3,5) E-GMA desestratificado deformado y luego desgarrado PP/E-GMA/M AH-g-PVDF 0,17 (1,5) 0,215 (1,9) E-GMA desestratificado. Deformado y luego desgarrado
Ejemplo 7
>0,27 (2,4) >0,305 (2,7) Desestratificación entre PVDF & E-GMA: PP/E-GMA deformado. Mezcla PP&MA H-g-PP/E-GMA/M AH-g-PVDF >0,2034 (1,8) >0,237 (2,1) Desestratificación entre PVDF & E-GMA; PP/E-E-GMA deformado.
Aunque la invención se ha descrito con considerable detalle a lo largo de la descripción y ejemplos, estos detalles son únicamente con fines ilustrativos y no se constituirán como limitación del ámbito de la invención tal y como se describe en las reivindicaciones adjuntas.

Claims (1)

  1. imagen1
    imagen2
ES10755025.3T 2009-09-01 2010-08-31 Lámina posterior para módulos fotovoltaicos rígidos Active ES2624954T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US23880809P 2009-09-01 2009-09-01
US238808P 2009-09-01
PCT/US2010/047212 WO2011028672A1 (en) 2009-09-01 2010-08-31 Backsheet for rigid photovoltaic modules

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2624954T3 true ES2624954T3 (es) 2017-07-18

Family

ID=43048811

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES10755025.3T Active ES2624954T3 (es) 2009-09-01 2010-08-31 Lámina posterior para módulos fotovoltaicos rígidos

Country Status (8)

Country Link
US (1) US8481154B2 (es)
EP (1) EP2473345B1 (es)
JP (2) JP2013504205A (es)
KR (1) KR101809889B1 (es)
CN (1) CN102612432B (es)
BR (1) BR112012004671A2 (es)
ES (1) ES2624954T3 (es)
WO (1) WO2011028672A1 (es)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW201041150A (en) * 2009-05-14 2010-11-16 Nexpower Technology Corp Solar cell back plate structure
US10434756B2 (en) * 2009-07-23 2019-10-08 Francois Rummens Photovoltaic modules with polypropylene based backsheet
DE102010017246A1 (de) * 2010-06-04 2011-12-08 Solibro Gmbh Solarzellenmodul und Herstellungsverfahren hierfür
EP2617568A1 (en) * 2010-08-16 2013-07-24 3M Innovative Properties Company Polyolefin-based solar backsheet
JP5623325B2 (ja) * 2011-03-30 2014-11-12 リンテック株式会社 太陽電池用保護シートおよびその製造方法、ならびに太陽電池モジュール
JP5714959B2 (ja) * 2011-03-30 2015-05-07 リンテック株式会社 太陽電池用保護シートおよびその製造方法、ならびに太陽電池モジュール
MY163025A (en) 2011-06-30 2017-07-31 Dow Global Technologies Llc Multilayed polyolefin-based films having integrated backsheet and encapsulation performance comprising a layer comprising crystalline block copolymer composite or block copolymer composite
JP5985625B2 (ja) 2011-06-30 2016-09-06 ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー 結晶性ブロックコポリマー複合体又はブロックコポリマー複合樹脂を含む層を有する多層ポリオレフィンベースのフィルム
US9941435B2 (en) * 2011-07-01 2018-04-10 Sunpower Corporation Photovoltaic module and laminate
US9786803B2 (en) * 2011-09-02 2017-10-10 Arkema Inc. Multilayer polyvinylidene films structures
CN104066577B (zh) * 2012-01-17 2016-02-10 电化株式会社 多层片、太阳能电池用背板以及太阳能电池组件
CN102709366B (zh) * 2012-06-15 2015-09-30 深圳市创益科技发展有限公司 增强型柔性太阳能电池组件及其封装方法
JP6373267B2 (ja) * 2013-07-30 2018-08-15 デンカ株式会社 多層シート及びその製造方法、太陽電池用バックシート並びに太陽電池モジュール
CN104143578A (zh) * 2014-07-31 2014-11-12 苏州尚善新材料科技有限公司 一种太阳能背板及其制备方法
CN104300043A (zh) * 2014-09-29 2015-01-21 常州回天新材料有限公司 太阳能压电薄膜压制成型的方法
CN107204384A (zh) * 2016-03-16 2017-09-26 上海海优威新材料股份有限公司 三层一体化结构太阳能电池背板及其制备方法
CN105870237B (zh) * 2016-04-18 2017-05-03 苏州赛伍应用技术有限公司 一种三层结构的共挤型一次成型太阳能电池组件背板
CN105860240B (zh) * 2016-04-25 2018-03-23 江南大学 一种聚偏氟乙烯/乙烯‑丙烯酸丁酯‑甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物合金制备方法
TWI750182B (zh) 2016-06-23 2021-12-21 美商陶氏全球科技有限責任公司 用於連接層之脂族磺醯疊氮酸酐
CN106024942A (zh) * 2016-07-27 2016-10-12 无锡中洁能源技术有限公司 含氟型太阳能电池背板
FR3055472B1 (fr) * 2016-08-29 2019-03-15 Arkema France Protection de dispositifs electroniques
CN108215411B (zh) * 2017-12-22 2020-01-21 嘉兴高正新材料科技股份有限公司 一种聚丙烯/聚偏氟乙烯共挤保护膜及其制备方法
CN109065653A (zh) * 2018-07-20 2018-12-21 杭州福禧新材料有限公司 一种含pp的五层共挤太阳能电池背板及其制备方法
CN109825218B (zh) * 2019-01-31 2021-03-26 宁波大学 一种反应型聚氯乙烯自粘防水卷材
CN109796886B (zh) * 2019-01-31 2021-04-06 华高科(宁波)集团有限公司 一种聚氯乙烯自粘防水卷材
CN109808276B (zh) * 2019-01-31 2020-11-24 宁波大学 一种反应型高分子自粘防水卷材
CN109796887B (zh) * 2019-01-31 2021-06-04 华高科(宁波)集团有限公司 一种热塑性聚烯烃自粘防水卷材
CN110315823A (zh) * 2019-05-24 2019-10-11 宁波富智新材料有限公司 一种高效太阳能光伏电池背板及其制备方法
TWI781394B (zh) * 2020-04-22 2022-10-21 三芳化學工業股份有限公司 聚丙烯積層材料及其製法
CN111592741B (zh) * 2020-05-27 2022-09-23 合复新材料科技(无锡)有限公司 一种太阳能老化含氟背板膜材料的熔融共混改性方法及其产品
KR102484917B1 (ko) * 2021-06-16 2023-01-09 (주)동해플라스틱 접착성 코팅액 조성물 및 이를 도포하여 제조된 건축용시트
CN114447133A (zh) * 2021-12-14 2022-05-06 乐凯胶片股份有限公司 光伏背板、制备光伏背板的方法以及光伏组件

Family Cites Families (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3456044A (en) 1965-03-12 1969-07-15 Heinz Erich Pahlke Biaxial orientation
US4352849A (en) 1981-03-26 1982-10-05 W. R. Grace & Co. Coextruded, heat-shrinkable, multi-layer, polyolefin packaging film
JPS60148175A (ja) * 1984-01-13 1985-08-05 Toppan Printing Co Ltd 太陽電池モジユ−ル用裏面保護シ−ト
JPS61287740A (ja) * 1985-06-15 1986-12-18 三菱油化株式会社 熱可塑性ハロゲン含有樹脂積層体
US4865902A (en) 1986-01-17 1989-09-12 E. I. Du Pont De Nemours And Company Multilayered polyolefin high shrinkage, low-shrink force shrink film
CA1324749C (en) 1987-04-10 1993-11-30 Vincent Wayne Herran Flexible stretch/shrink film
US4963419A (en) 1987-05-13 1990-10-16 Viskase Corporation Multilayer film having improved heat sealing characteristics
US4820557A (en) 1987-09-17 1989-04-11 W. R. Grace & Co.-Conn. Thermoplastic packaging film of low I10 /I2
US4952451A (en) 1988-11-17 1990-08-28 W. R. Grace & Co.-Conn. Stretch/shrink film with improved oxygen transmission
US5476553A (en) 1994-02-18 1995-12-19 Ase Americas, Inc. Solar cell modules and method of making same
US6353042B1 (en) 1997-07-24 2002-03-05 Evergreen Solar, Inc. UV-light stabilization additive package for solar cell module and laminated glass applications
US6187448B1 (en) 1997-07-24 2001-02-13 Evergreen Solar, Inc. Encapsulant material for solar cell module and laminated glass applications
JP2001094135A (ja) * 1999-09-21 2001-04-06 Canon Inc 太陽電池モジュール
FR2804064B1 (fr) * 2000-01-26 2002-03-29 Atofina Film multicouche thermoformable pour la protection de substrats et objets obtenus
ES2391842T3 (es) * 2000-07-03 2012-11-30 Bridgestone Corporation Material de revestimiento de la cara posterior de un módulo de célula solar y su uso
DE10393895T5 (de) * 2002-12-16 2007-03-01 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Zwischenfolie für ein Solarzellenmodul und Solarzellenmodul, bei dem die Zwischenfolie eingesetzt wird
TWI327995B (en) 2003-04-11 2010-08-01 Vinnolit Gmbh & Co Kg Vorrichtung und verfahren zur herstellung von vinylchlorid durch thermische spaltung von 1,2-dichlorethan
FR2856404B1 (fr) * 2003-06-06 2008-08-08 Atofina Procede de greffage de polymere fluore et structures multicouches comprenant ce polymere greffe
US7504347B2 (en) 2004-03-17 2009-03-17 Dow Global Technologies Inc. Fibers made from copolymers of propylene/α-olefins
US7514517B2 (en) 2004-03-17 2009-04-07 Dow Global Technologies Inc. Anti-blocking compositions comprising interpolymers of ethylene/α-olefins
US7579408B2 (en) * 2004-03-17 2009-08-25 Dow Global Technologies Inc. Thermoplastic vulcanizate comprising interpolymers of ethylene/α-olefins
US7687442B2 (en) 2004-03-17 2010-03-30 Dow Global Technologies Inc. Low molecular weight ethylene/α-olefin interpolymer as base lubricant oils
US7524911B2 (en) * 2004-03-17 2009-04-28 Dow Global Technologies Inc. Adhesive and marking compositions made from interpolymers of ethylene/α-olefins
US7671131B2 (en) 2004-03-17 2010-03-02 Dow Global Technologies Inc. Interpolymers of ethylene/α-olefins blends and profiles and gaskets made therefrom
AR053693A1 (es) * 2004-03-17 2007-05-16 Dow Global Technologies Inc Composiciones de interpolimero de etileno/alfa-olefina multibloque adecuado para peliculas
US7608668B2 (en) 2004-03-17 2009-10-27 Dow Global Technologies Inc. Ethylene/α-olefins block interpolymers
US7897689B2 (en) * 2004-03-17 2011-03-01 Dow Global Technologies Inc. Functionalized ethylene/α-olefin interpolymer compositions
US7662881B2 (en) * 2004-03-17 2010-02-16 Dow Global Technologies Inc. Viscosity index improver for lubricant compositions
US7671106B2 (en) 2004-03-17 2010-03-02 Dow Global Technologies Inc. Cap liners, closures and gaskets from multi-block polymers
US7741397B2 (en) 2004-03-17 2010-06-22 Dow Global Technologies, Inc. Filled polymer compositions made from interpolymers of ethylene/α-olefins and uses thereof
DE602005019988D1 (de) 2004-03-17 2010-04-29 Dow Global Technologies Inc Katalysatorzusammensetzung mit shuttlung-mittel für die herstellung von ethylen-multiblockcopolymer
US7795321B2 (en) * 2004-03-17 2010-09-14 Dow Global Technologies Inc. Rheology modification of interpolymers of ethylene/α-olefins and articles made therefrom
US7803728B2 (en) * 2004-03-17 2010-09-28 Dow Global Technologies Inc. Fibers made from copolymers of ethylene/α-olefins
US7622529B2 (en) * 2004-03-17 2009-11-24 Dow Global Technologies Inc. Polymer blends from interpolymers of ethylene/alpha-olefin with improved compatibility
US7666918B2 (en) 2004-03-17 2010-02-23 Dow Global Technologies, Inc. Foams made from interpolymers of ethylene/α-olefins
US7355089B2 (en) 2004-03-17 2008-04-08 Dow Global Technologies Inc. Compositions of ethylene/α-olefin multi-block interpolymer for elastic films and laminates
US7582716B2 (en) 2004-03-17 2009-09-01 Dow Global Technologies Inc. Compositions of ethylene/α-olefin multi-block interpolymer for blown films with high hot tack
JP4658646B2 (ja) * 2005-03-11 2011-03-23 三井化学株式会社 太陽電池モジュール用保護シートおよび太陽電池モジュール。
US9044923B2 (en) * 2005-12-29 2015-06-02 Arkema Inc. Multilayer fluoropolymer films
WO2007122599A2 (en) * 2006-04-21 2007-11-01 Arkema France Multilayer structure having a grafted polyvinylidene fluoride blend layer
CN101484316A (zh) * 2006-07-06 2009-07-15 阿科玛股份有限公司 挠性多层偏氟乙烯管
JP2008270685A (ja) * 2007-04-25 2008-11-06 Toppan Printing Co Ltd 太陽電池用裏面保護シート
KR101690974B1 (ko) * 2007-06-15 2016-12-29 알케마 인코포레이티드 폴리비닐리덴 플루오라이드 배면시트를 구비한 태양광 모듈
CN102202885B (zh) * 2008-11-06 2013-11-13 陶氏环球技术有限责任公司 电子器件组件用的共挤出的、多层的基于聚烯烃的背板

Also Published As

Publication number Publication date
WO2011028672A1 (en) 2011-03-10
EP2473345B1 (en) 2017-03-22
KR20120051084A (ko) 2012-05-21
EP2473345A1 (en) 2012-07-11
JP5934322B2 (ja) 2016-06-15
BR112012004671A2 (pt) 2019-09-24
US8481154B2 (en) 2013-07-09
JP2015035613A (ja) 2015-02-19
KR101809889B1 (ko) 2017-12-20
CN102612432A (zh) 2012-07-25
JP2013504205A (ja) 2013-02-04
CN102612432B (zh) 2015-07-22
US20110048512A1 (en) 2011-03-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2624954T3 (es) Lámina posterior para módulos fotovoltaicos rígidos
KR101620308B1 (ko) 전자 디바이스 모듈용의 공압출된 다층 폴리올레핀계 백시트
AU2005311614B2 (en) Tear resistant shrink film
ES2895162T3 (es) Películas multicapa a base de poliolefina que tienen un rendimiento integrado de lámina posterior y encapsulación que comprenden una capa que comprende material compuesto de copolímero de bloque cristalino
WO2012029466A1 (ja) 太陽電池用カバーフィルム及びそれを用いて作製された太陽電池モジュール
CN108198884B (zh) 耐湿热的太阳能电池背板及其制造方法
EP2579330B1 (en) Solar-cell backsheet and solar-cell module
JP5612970B2 (ja) 太陽電池モジュール用裏面保護シート
JP4480106B2 (ja) 太陽電池モジュ−ル
WO2013118570A1 (ja) 太陽電池用保護シートおよび太陽電池モジュール
JP5830367B2 (ja) 太陽電池保護用積層体及びそれを用いて作製された太陽電池モジュール
JPWO2014141818A1 (ja) 蒸着用多層シーラントフィルム
CA3074051A1 (en) Multi-layer films and methods of manufacturing the same
TWI707773B (zh) 用於太陽能電池的背板及其製法
ES2930765T3 (es) Resina para su uso como una capa de unión en una estructura multicapa que tiene tereftalato de polietileno
TWI500682B (zh) Transparency and moisture resistance of the resin composition, and its shape from the sheet
JP5719726B2 (ja) 太陽電池用前面保護シート及びそれを用いて作製された太陽電池モジュール
JP2012158154A (ja) 透明積層防湿フィルム
WO2015168174A1 (en) Protective sheet for a photovoltaic module
JP5719727B2 (ja) 太陽電池用前面保護シート・封止材積層体及びそれを用いて作製された太陽電池モジュール
WO2012029465A1 (ja) 太陽電池用前面保護シート及びそれを用いて作製された太陽電池モジュール
JP2012209371A (ja) 太陽電池用表面保護シート