ES2623489T3

ES2623489T3 - Procedimiento para fabricar un cuero artificial

Info

Publication number: ES2623489T3
Application number: ES12164957.8T
Authority: ES
Inventors: Gabriele Beate Wittmann; Birgit Kammerer; Sonja Kaspar
Original assignee: HORNSCHUCH AG K; Konrad Hornschuch AG
Current assignee: HORNSCHUCH AG K; Konrad Hornschuch AG
Priority date: 2012-04-20
Filing date: 2012-04-20
Publication date: 2017-07-11
Anticipated expiration: 2032-04-20
Also published as: PT2653607T; US10132032B2; PL2653607T3; US20130316141A1; EP2653607A1; EP2653607B1

Abstract

Procedimiento para la fabricación de un cuero artificial con un material soporte textil (1) y un recubrimiento (2) aplicado por una cara sobre el material soporte (1), en donde el recubrimiento (2) está formado sobre base de cloruro de polivinilo y presenta tres capas (21), (22), (23) consecutivas una a otra, comprendiendo los siguientes pasos: 1. Colocar la tercera capa (23) del recubrimiento (2) que posteriormente formará la capa de cubierta, en forma pastosa sobre un soporte separable y a continuación secado de la tercera capa (23); 2. Aplicación de la segunda capa (22) del recubrimiento (2), como capa intermedia, sobre la tercera capa (23) ya seca y a continuación secado de la segunda capa (22); 3. Aplicación de la primera capa (21) del recubrimiento (2), en forma pastosa, sobre la segunda capa (22) ya seca; 4. Aplicación del material soporte textil (1) sobre la primera capa (21) existente en forma pastosa y a continuación secado de la primera capa (21); 5. Separación de la tercera capa (23) del soporte; 6. Estampación de cómo mínimo la tercera capa (23) del recubrimiento (2), caracterizado por que como material soporte se utiliza un material soporte textil y por que la estampación se realiza en un procedimiento de estampación en vacío a una temperatura de 130 hasta 250 ºC.

Description

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DESCRIPCION

Procedimiento para fabricar un cuero artificial

El invento se refiere a un procedimiento para la fabricacion de un cuero artificial segun el preambulo de la reivindicacion 1.

Los cueros artificiales son ampliamente conocidos y se utilizan por ejemplo como capas de decoracion para piezas en el equipamiento interior de vefnculos, las cuales estan expuestas directa y/o indirectamente a la radiacion solar. El material soporte textil tridimensional aporta al cuero artificial su deseada resistencia, mientras que el recubrimiento forma la cara vista, aporta al cuero artificial sus propiedades superficiales y adopta una superficie de cuero natural para lo que en su caso, tambien esta provisto con un estampado del tipo de un graneado de cuero.

Especialmente para la formacion de superficies de alto valor para piezas del equipamiento interior de un vehiculo, es deseable poder adaptar, en lo posible sin pliegues, el cuero artificial al recorrido tridimensional de la pieza del equipamiento interior, en donde ademas de esto la superficie del cuero artificial debe ser blanda, es decir, debe tener un diseno para doblarse elasticamente, y asf transmitir un aspecto visual de alto valor.

Con este fin, por el documento DE 102 57 399 B4 ya se conoce el disenar una capa de decoracion para una pieza del equipamiento interior de un automovil a partir de un genero de punto separador como material soporte y con una capa superficial preferiblemente de poliuretano. Sin embargo, en las capas de decoracion conocidas, el genero de punto textil separador utilizado, en la zona de sus caras exteriores que forma las superficies, presenta hilos, flecos o lazos que sobresalen y que sirven como elementos de enmallado en la capa de superficie superior y sobre ella se unira la capa de superficie superior insertando entremedias una capa de adhesivo con el separador textil. Esto es costoso y encarece el proceso de fabricacion de una capa de decoracion de este tipo, por lo que se aprecia una necesidad de mejora.

Por tanto es mision del presente invento el proponer un procedimiento para la fabricacion de un cuero artificial el cual pueda ser utilizado de una manera especialmente razonable y sea especialmente adecuado para aplicaciones de recubrimiento con cuero del espacio interior de un automovil.

Para la solucion de la mision propuesta, de acuerdo con el invento se propone el diseno del procedimiento de acuerdo con las caractensticas de la reivindicacion 1.

Disenos ventajosos y desarrollos del invento son objeto de las reivindicaciones dependientes.

El procedimiento acorde con el invento para la fabricacion de un cuero artificial con un material soporte textil y un recubrimiento aplicado por una cara sobre el material soporte, recubrimiento que esta formado por una base de PVC o un compuesto de PVC y presenta tres capas consecutivas una sobre la otra, comprende los siguientes pasos:

1. Aplicar la tercera capa del recubrimiento que mas tarde formara la capa de cubierta, en forma pastosa, sobre un soporte separable y a continuacion secado de la tercera capa;

2. Aplicar la segunda capa del recubrimiento, como capa intermedia, sobre la tercera capa seca y a continuacion secado de la segunda capa;

3. Aplicar la primera capa del recubrimiento, en forma pastosa, sobre la segunda capa ya seca;

4. Aplicar el material soporte textil sobre la primera capa existente en forma pastosa y a continuacion secado de la primera capa;

5. Separar del soporte la tercera capa;

6. Estampar como mmimo la tercera capa del recubrimiento,

en donde como material soporte se utiliza un material soporte tridimensional y el estampado se realiza a una temperatura desde 130 hasta 250 °C en un procedimiento de estampacion en vado.

Aplicando este procedimiento inverso conocido, en el que la posterior capa superior del cuero artificial se aplica como primera capa sobre un soporte separable y a continuacion se aplica sobre ella las restantes capas, se obtiene un cuero artificial cuyo recubrimiento consigue una union duradera con el material soporte sin una especial preparacion del material soporte textil y sin requerir ayuda de otras capas de adhesivo.

El secado de la primera, segunda y o tercera capa se produce preferiblemente a una temperatura de 140 hasta 240 °C en un horno de secado adecuado.

Se pretende una fabricacion continua del cuero artificial con el diseno de que el soporte separable esta formado, por ejemplo, a partir de una cinta circulante sinfm de papel siliconado o una cinta de papel separable, sobre la que primeramente se aplica en forma pastosa la tercera capa que posteriormente formara la capa de cubierta y se

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secara, despues sobre ella se aplicara la segunda capa como capa intermedia y a continuacion se secara, despues se aplica en forma pastosa la primera capa del recubrimiento sobre la segunda capa ya seca y despues se coloca el material soporte textil sobre la primera capa todavfa en forma pastosa, antes de que esta primera capa sea secada igualmente. A continuacion de esto el soporte separable puede ser separado de la tercera capa que se encuentra sobre el y se puede retirar y girar el cuero artificial formado de esta manera, de manera que el material soporte viene a quedar en la cara inferior.

Para aportar al cuero artificial fabricado de acorde con el invento de las deseadas propiedades de aspecto optico, elasticidad a la compresion, suavidad al estiramiento y recuperacion , segun una propuesta del invento se puede utilizar como material soporte textil separador un genero de punto, un genero de trama o una tela con primeras y segundas superficies de producto unidas mediante hilos de trama y caras exteriores lisas sin hilos que sobresalgan, o un fieltro separador o un fieltro de agujas.

Como mmimo, ademas despues de ser soltada del soporte, la tercera capa del recubrimiento puede ser estampada en un proceso de estampacion en vado bajo una temperatura desde 130 °C hasta 250 °C, preferentemente desde 175 °C hasta 210 °C y especialmente 185 °C.

Mediante la aplicacion acorde con el invento del procedimiento de estampacion en vado, es posible proveer posteriormente el recubrimiento del cuero artificial ya fabricado, es decir, el compuesto entre el material soporte y el recubrimiento, con un graneado individual. Utilizando un procedimiento convencional de estampacion de acero no es posible una estampacion de este tipo a posteriori sin perdida del espesor, puesto que para ello y debido a la inevitable accion de la temperatura y presion, el espesor y las propiedades especiales del cuero artificial, como suavidad al estiramiento y la fuerza de retorno, quedan influidas de manera extremadamente negativas, especialmente si como material soporte textil se utiliza un tejido de punto separador.

Incluso mediante un estampado previo del material separable que sirve como soporte o mediante un proceso de colado en silicona estampada, el graneado del cuero generado por estampacion no podra ser reproducido o modificado mas.

La ventaja del procedimiento de estampacion en vado utilizado acorde con el invento utilizado, es por el contrario la ausencia de una carga de presion y de temperatura que actue negativamente sobre el material soporte, especialmente un tejido de punto separador, de manera que se excluye casi del todo una contraccion en el tejido separador de punto y las propiedades del material soporte tridimensional extendido permanecen sin modificacion.

La segunda capa utilizada como capa intermedia del recubrimiento segun el invento puede ser construida dependiendo del caso de aplicacion, compacta, es decir sin esponjar, o esponjada. En el caso de una construccion esponjada, la produccion de esponja se produce despues de la aplicacion sobre la tercera capa.

Con esto, el cuero artificial construido de acuerdo con el invento comprende un material soporte textil tridimensional y un recubrimiento aplicado por una cara sobre el material soporte, recubrimiento que esta formado sobre la base de cloruro de polivinilo (PVC) y comprende tres capas aplicadas una sobre otra, de las cuales la primera esta aplicada directamente y sin una capa de adhesivo que provoque la adhesion sobre el material soporte, la segunda capa esta disenada como capa intermedia y aplicada directamente sobre la primera capa y la tercera capa es aplicada directamente sobre la segunda capa, como capa de cubierta.

En el marco del invento se comprobo que mediante un diseno de este tipo del recubrimiento, con en total tres capas de PVC o de un compuesto de PVC aplicadas consecutivamente una sobre otra sobre un material soporte textil tridimensional extendido se puede fabricar un cuero artificial el cual se consigue sin capas de material adhesivo entre el recubrimiento y el material soporte textil, de manera que tambien se puede prescindir de un coste adicional por la aplicacion de un material adhesivo sobre el material soporte antes de aplicar el recubrimiento. Debido a esta ausencia de una capa de material adhesivo, el material soporte no sufre ninguna influencia negativa en sus propiedades mecanicas debido al adhesivo que haya penetrado en el material soporte, de manera que el cuero artificial acorde con el invento se destaca por una mejor capacidad de mecanizacion y una apariencia de gran valor. La ausencia de una capa de material adhesivo en el cuero artificial acorde con el invento previene tambien emisiones de gas no deseadas y con ello afectaciones por olores penetrantes.

Segun una propuesta del invento el material soporte textil esta formado por un tejido de punto, un tejido de trama o una tela de separacion con primera y segunda superficies de producto separadas una de otra por medio de hilos de trama, en donde las superficies de producto en su cara exterior opuesta a los hilos de trama estan construidas lisas sin hilos que sobresalgan y la primera capa del recubrimiento esta aplicada directamente sobre la cara exterior de la segunda superficie de producto. En el marco del invento se ha demostrado, sorprendentemente, que no solo se puede prescindir de una capa de material adhesivo productora de la adhesion entre material soporte y recubrimiento, sino que ademas la adhesion generada del recubrimiento en el material soporte es tambien tan alta que el tejido de separacion no necesita ninguna ayuda adicional, como hilos que sobresalen, flecos o lazos, para enmallar de manera que la eleccion del tejido de trama separador adecuado no esta limitada en este aspecto.

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En el marco del invento, bajo un tejido de punto separador se entiende una formacion superficial extendida tridimensional con dos superficies de producto tejidas unidas separadas una de otra mediante hilos de trama, mientras que en un tejido de trama separador con dos superficies de producto tejidas estan unidas una con otra separadas por hilos de trama. Finalmente en un tejido separador dos capas de tela de cubierta se mantienen a una distancia definida mediante hilos de trama o hebras perpendiculares, produciendose la generacion de la extension tridimensional en el proceso de tejido.

El material soporte presenta, ventajosamente, una dureza al aplastamiento de 5 hasta 45 kPa segun DIN EN ISO 3386 - 1.

Como alternativa, segun el invento, como material soporte textil tridimensional puede estar previsto tambien un fieltro de aguja liso o un material de fieltro de separacion el cual es fabricado, por ejemplo, por cardado de las fibras del fieltro y union termica asf como mecanica o mediante union del terciopelo por tecnica de cosido o formacion de mallas.

El material soporte textil utilizado en el marco del invento presenta ventajosamente un peso por superficie de 100 g hasta 1000 g por metro cuadrado y un espesor de 1,0 mm hasta 8 mm.

El material soporte textil puede estar fabricado sobre la base de poliester, poliamida, algodon, viscosa, lana y o mezcla de los mismos, en donde la cara superior y la cara inferior de los mismos pueden estar fabricadas de igual o diferente material base.

La primera capa del invento presenta un peso por superficie de 50 g hasta 200 g por metro cuadrado. La segunda capa del recubrimiento puede tener un espesor de 0,15 mm hasta 2,0 mm y la tercera capa un espesor de 0,1 mm hasta 1,2 mm.

En caso necesario, el cuero artificial acorde con el invento puede ser estampado superficialmente, como mmimo en la zona de la tercera capa, por ejemplo con un graneado de cuero.

Se comprende que se puede influir en las propiedades del recubrimiento por la adicion de diferentes aditivos. Por ejemplo, a una o a varias capas del recubrimiento se les puede anadir un medio protector contra la llama, como el trioxido de antimonio, mientras que la tercera capa que exteriormente formara la capa vista puede ser regulada segun se necesite por lo que se refiere al color y al grado de brillo, mediante la adicion de pigmentos.

A continuacion, el invento sera descrito en otros detalles sobre la base de ejemplos constructivos en el dibujo. Se muestra:

Fig. 1 una representacion esquematizada de un corte a traves de una primera forma constructiva del cuero artificial acorde con el invento,

Fig. 2 una representacion esquematizada de un corte a traves de una segunda forma constructiva del cuero artificial acorde con el invento,

A partir de la figura 1 se puede apreciar un compuesto de un material soporte textil 1 tridimensional y un recubrimiento 2 formado por tres capas 21, 22, 23 y aplicado por un lado sobre el material soporte textil 1, que encuentra aplicacion como cuero artificial, por ejemplo en el espacio interior de vehuculos.

En el ejemplo constructivo segun la figura 1, el material soporte textil 1 de tridimensional, extendido, esta formado por un genero de punto separador sobre la base de fibras de poliester, el cual comprende dos superficies de producto 10,12 de punto de trama que forman al mismo tiempo las caras exteriores o las caras superiores del tejido de punto separador. Ambas superficies de producto 10,12 estan separadas una de otra y mantienen esta separacion de manera conocida mediante hilos de trama 11 que discurren perpendiculares entre ambas superficies de producto 10,12. Un tejido de punto separador como este se destaca por una elasticidad a la presion especialmente alta, suavidad al estiramiento y buenas propiedades de recuperacion bajo solicitaciones mecanicas.

Debido al procedimiento de tejido utilizado, las superficies exteriores de ambas superficies de producto 10,12 pueden estar provistas mediante aberturas regulares en direccion de los hilos de trama 11, es decir, son porosas, pero sin embargo forman en conjunto una superficie exterior lisa sin hilos, fibras, flecos o lazos.

Sobre la cara exterior de las superficies de producto 12 opuesta a los hilos de trama 11 se aplica la primera capa 21 de un recubrimiento 2 construido con tres capas, estando todas las capas 21, 22, 23 del recubrimiento 2 construidas en base de PVC.

Esencial para el cuero artificial representado es que la primera capa 21 esta aplicada directamente, sin la aplicacion intermedia de una capa de adhesivo, sobre la superficie de producto 12 del tejido de punto separador y produce una union solida adherida con el tejido de punto separador.

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A continuacion, sobre la primera capa 21 se aplica una segunda capa 22 esponjosa, que tambien aporta al recubrimiento 2 con ligera elasticidad, y tambien a esta segunda capa 22 se aplica entonces a la tercera capa 23 que forma la capa de cubierta del cuero artificial, que igualmente como la primera capa 21 esta formada por un compuesto de PVC compacto, es decir, sin esponjar. Las tres capas se adhieren una sobre otra en la secuencia representada sin que entre ellas existan capas de material adhesivo que provoquen la adhesion.

La cara vista del cuero artificial caracterizada con el sfmbolo de identificacion 24 puede estar provista ademas con una estampacion de la superficie superior, por ejemplo, un graneado de cuero, en donde para aplicar el estampado superficial se prefiere el procedimiento de estampacion en vado.

Respecto a la construccion y el diseno del recubrimiento 2, el ejemplo constructivo de la figura 2 presenta la misma construccion y la misma estructura que como se explica en el ejemplo constructivo 1, en concreto, en este ejemplo constructivo el material soporte textil 1 tridimensional estirado no esta formado por un tejido de punto separador, sino por un fieltro de aguja de fibras de poliester, el cual presenta una superficie exterior lisa. Tambien en este ejemplo constructivo, la primera capa 21 del recubrimiento 2 se adhiere sin capa intermedia de una capa de material adhesivo, directamente sobre la lisa superficie del material soporte 1.

Ejemplos

A continuacion, sobre la base de ejemplos constructivos, se explicaran posibles disenos de un cuero artificial acorde con el invento, aunque sin embargo el invento no esta limitado a este diseno especial.

Ejemplo 1:

Como material soporte textil tridimensional, estirado, se utilizo un tejido de punto separador a partir de fibras de poliester con un peso por superficie de 550 g por metro cuadrado, el cual presentaba un espesor de 3,8 mm, una dureza al aplastamiento de 22 kPa y una fuerza de traccion maxima en direccion longitudinal de 1000 N y en direccion transversal de 270 N y una fuerza de rasgado progresiva de 15 N en direccion longitudinal y de 25 N en direccion transversal.

En un procedimiento inverso, se montaron consecutivamente primeramente la tercera, despues la segunda y despues la primera comenzando por la capa de cubierta con la tercera capa sobre un soporte soltable, antes de que a continuacion este material soporte fuera unido con la primera capa del recubrimiento sin ayuda de una capa de adhesivo que transmita la adhesion.

La primera capa, de un PVC adecuado para ser trabajado en forma de pasta con un valor K de 70-80 fue extendida sobre un papel soltable, bajo la adicion de agentes ablandadores habituales (Trimetilato, Ftalatos, Adipatos, Sebicatos) y estabilizadores (jabones metalicos) y a continuacion secada a 140 - 240 °C.

La tercera capa fabricada en primer lugar, de un PVC adecuado para ser trabajado en forma de pasta con un valor K de 70-80, fue extendida sobre un papel soltable con la adicion de ablandadores habituales (Trimetilato, Ftalatos, Adipatos, Sebicatos) y estabilizadores (jabones metalicos) asf como pigmentos y a continuacion secada a 140 - 240 °C.

Sobre la tercera capa del recubrimiento fabricada de esta manera fue extendida la segunda capa, la cual igualmente fue fabricada a partir de un PVC con un valor K de 70 - 80 y fue ajustada bajo la adicion de un agente esponjante adecuado. Adicionalmente esta segunda capa contiene tambien agentes de proteccion contra la llama (Trioxido de antimonio, Hidroxido de aluminio y otros) asf como pigmentos para coloracion. La segunda capa ya esponjada y aplicada sobre la tercera capa fue secada a continuacion junto con la tercera capa en otro paso de secado a 140 - 240 °C.

Finalmente. sobre la segunda capa se aplico la primera capa, hecha de un PVC adecuado para su mecanizacion en forma de pasta, con un valor K de 70-80, con la adicion de agentes ablandadores habituales (Trimelitato o Ftalato, Adipato, Sebicato) y estabilizadores (jabones metalicos) y antes del secado de esta capa se coloco el material soporte y despues todo el compuesto fue sometido una vez mas a un calor de 140 - 240 °C, para secar tambien la primera capa, instalandose la union duradera con el material soporte sin que se necesiten medidas que aumenten la adhesion.

Ejemplo 2:

Como material soporte se utilizo un tejido de punto separador de fibras de poliester con un peso por superficie de 360 g por metro cuadrado, un espesor de 2,3 mm y una dureza al aplastamiento de 15,0 kPa, provisto con un recubrimiento correspondiente con el ejemplo 1 y a continuacion se estampo el recubrimiento en la zona de su tercera capa, con un graneado de cuero.

Ejemplo 3:

Como material soporte se utilizo un tejido de punto separador hecho de fibras de poliester con un peso por superficie de 285 g por metro cuadrado, un espesor de 3,8 mm y una dureza al aplastamiento de 14,0 kPa, en donde la construccion correspondfa con la capa de cubierta del ejemplo 1, unida con el.

Ejemplo 4:

5 Con un recubrimiento igual al del ejemplo 1 se unio un fieltro de aguja de poliester liso con un peso por superficie de 500 g por metro cuadrado y un espesor de 5 mm sin necesitar ayuda de capas de adhesivo adicionales y fue procesado en un proceso de estampacion en vado con un graneado de cuero aplicado en la zona de la tercera capa para formar un cuero artificial.

Los cueros artificiales obtenidos de esta manera presentaban excelentes tacto, elasticidad a la presion, suavidad de 10 deslizamiento y caractenstica de recuperacion, posefan resistencia especial a temperaturas muy bajas y a temperaturas aplicadas durante largo tiempo por encima de 120 °C. resistencia al golpe del airbag, envejecimiento por radiacion muy caliente y muy bajos valores de emision, lo que les predestinaba para aplicaciones en el compartimiento interior de automoviles.

Especialmente es posible el proveer las piezas de equipamiento interior de un automovil, como el tablero de 15 instrumentos, costados de puertas y consolas asf como zonas de asiento, con superficies vistas de estos tipos de cueros artificiales acordes con el invento.

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para la fabricacion de un cuero artificial con un material soporte textil (1) y un recubrimiento (2) aplicado por una cara sobre el material soporte (1), en donde el recubrimiento (2) esta formado sobre base de cloruro de polivinilo y presenta tres capas (21), (22), (23) consecutivas una a otra, comprendiendo los siguientes pasos:

1. Colocar la tercera capa (23) del recubrimiento (2) que posteriormente formara la capa de cubierta, en forma pastosa sobre un soporte separable y a continuacion secado de la tercera capa (23);
2. Aplicacion de la segunda capa (22) del recubrimiento (2), como capa intermedia, sobre la tercera capa (23) ya seca y a continuacion secado de la segunda capa (22);
3. Aplicacion de la primera capa (21) del recubrimiento (2), en forma pastosa, sobre la segunda capa (22) ya seca;
4. Aplicacion del material soporte textil (1) sobre la primera capa (21) existente en forma pastosa y a continuacion secado de la primera capa (21);
5. Separacion de la tercera capa (23) del soporte;
6. Estampacion de como mmimo la tercera capa (23) del recubrimiento (2),

caracterizado por que como material soporte se utiliza un material soporte textil y por que la estampacion se realiza en un procedimiento de estampacion en vado a una temperatura de 130 hasta 250 °C.
2. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado por que el secado de las primera, segunda y/o tercera capa (21), (22), (23) se lleva a cabo a una temperatura de 140 °C hasta 240 °C.
3. Procedimiento segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que como material soporte textil (1) se utiliza un tejido de punto separador (11) con primera y segunda superficies de producto (10,12) unidas mediante hilos de trama, y superficies exteriores lisas sin hilos que sobresalgan, o un fieltro de aguja.
4. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que el material soporte textil (1) es un tejido de punto separador , un tejido de trama separador o una tela separadora con primeras y segundas superficies de producto (10,12) separadas una de otra mediante hilos de trama (11), en donde las superficies de producto (10,12), en sus caras exteriores opuestas a los hilos de trama (11), estan construidas lisas sin hilos que sobresalgan y la primera capa (21) del recubrimiento (2) esta aplicada directamente sobre la cara exterior de la segunda superficie de producto (12).
5. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que el material soporte (1) tiene una dureza al aplastamiento de 5 hasta 45 kPa, segun DIN EN ISO 3386-1.
6. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1, 2 o 5, caracterizado por que el material soporte textil (1) es un fieltro de aguja liso o un material de fieltro separador.
7. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que el material soporte textil (1) presenta un peso por superficie de 100 a 1000 g por metro cuadrado y un espesor de 1,0 mm hasta 8 mm.
8. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 7 caracterizado por que el material soporte textil esta formado sobre la base de poliester, poliamida, algodon, viscosa, lana y/o mezclas de los mismos.
9. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que la segunda capa (21) del recubrimiento (2) sera aplicada con un peso por superficie de 50 g hasta 200 g por metro cuadrado.
10. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por que la segunda capa (22) del recubrimiento (2) sera aplicada con un espesor de 0,15 mm hasta 2,0 mm.
11. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado por que la tercera capa (23) del recubrimiento (2) sera aplicada en un espesor de 0,1 hasta 1,2 mm.