ES2613840T3

ES2613840T3 - Dispositivo para moldear el cabello

Info

Publication number: ES2613840T3
Application number: ES13750936.0T
Authority: ES
Inventors: Stephen Anthony Sayers; Daniel Brady; Jason Palmer
Original assignee: Jemella Ltd
Current assignee: Jemella Ltd
Priority date: 2012-08-20
Filing date: 2013-08-19
Publication date: 2017-05-26
Anticipated expiration: 2033-08-19
Also published as: GB2505171A; GB2505258A; AU2013304809B2; EP2884866A1; WO2014029980A1; DK2884866T3; AU2013304809C1; WO2014029980A9; AU2013304809A1; GB201214777D0; US9848683B2; EP2884866B1; US20150216280A1; CN104582524A; CN104582524B

Abstract

Conjunto de hombro (100) para conectar dos brazos (102) de un aparato moldeador del cabello (30), comprendiendo el conjunto de hombro (100): un alojamiento (106); un primer elemento de acoplamiento (108) que está fijado al alojamiento y que sobresale del alojamiento para acoplar el alojamiento a un primer brazo (102); un segundo elemento de acoplamiento (108) que está fijado al alojamiento y que sobresale del alojamiento para acoplar el alojamiento a un segundo brazo (102); en el que tanto el primer como el segundo elemento de acoplamiento (108) son flexibles, de manera que el primer brazo (102) se puede mover con respecto al segundo brazo (102) cuando el conjunto de hombro (100) está conectado al primer y al segundo brazo (102).

Description

DESCRIPCION

Dispositivo para moldear el cabello.

5 CAMPO DE LA INVENCION

[0001] La presente invencion se refiere a un aparato moldeador del cabello, en particular a aquellos para alisar y rizar el cabello

10 ANTECEDENTES DE LA INVENCION

[0002] Existen diversos aparatos disponibles para moldear el cabello. Una forma de aparato conocida como alisador emplea unas placas que son calefactables. Para moldearlo, se aprisiona el cabello entre las placas y se calienta por encima de una temperatura de transicion en la que se vuelve moldeable. Dependiendo del tipo, grosor,

15 estado y cantidad de cabello, la temperatura de transicion puede estar en el intervalo de 160 a 200 °C.

[0003] Se puede emplear un aparato moldeador del cabello para alisar, rizar y/u ondular el cabello.

[0004] Un aparato moldeador del cabello que sirve para alisarlo se denomina comunmente “plancha 20 alisadora” o “alisador de cabello”. La figura 1a ilustra un ejemplo de un tfpico alisador de cabello 1. El alisador de

cabello 1 incluye un primer y un segundo brazo 4a, 4b, cada uno de los cuales comprende una placa calefactable 6a, 6b conectada a unos calentadores (que no se muestran) en contacto termico con las placas calefactables. Las placas calefactables son sustancialmente planas y estan dispuestas sobre las superficies internas de los brazos en posicion enfrentada. Durante el proceso de alisado, se aplica una fuerza de compresion en los brazos de manera 25 que giren alrededor del pivote 2 para aprisionar el cabello entre las placas calefactables calientes. Despues se estira el cabello tensandolo a traves de las placas para moldearlo hasta obtener una forma lisa. El alisador de cabello tambien se puede utilizar para rizar el cabello haciendo girar el alisador de cabello 180° en direccion hacia la cabeza antes de estirar el cabello a traves de las placas calefactables calientes.

30 [0005] Un aparato moldeador del cabello que sirve para ondular el cabello se denomina comunmente

“plancha onduladora”. La figura 1b ilustra un ejemplo de una tfpica plancha onduladora 10. La plancha onduladora incluye un primer y un segundo brazo 14a, 14b acoplados alrededor de la bisagra 14 para permitir que los brazos se abran y se cierren. Cada brazo comprende una placa calefactable 16a, 16b conectada a unos calentadores (que no se muestran) en contacto termico con las placas calefactables. Las placas calefactables cuentan con una superficie 35 en forma de dientes de sierra (corrugada u ondulada) y estan dispuestas sobre las superficies internas de los brazos en posicion enfrentada. Durante el proceso de ondulacion, el cabello se aprisiona entre las placas calefactables hasta que se moldea y adopta una forma ondulada.

[0006] Se puede lograr un calentamiento y, por tanto, un moldeado mas eficaz aplicando calor a ambos lados 40 de un mechon de cabello. Este es el motivo por el que muchos aparatos de moldeado proporcionan placas

calefactables en ambos brazos.

[0007] Un inconveniente de esta posicion enfrentada de los brazos es que la presion ejercida sobre los

brazos puede dar lugar a un juego no deseado en el movimiento de los brazos, que incluye un movimiento lateral no

45 deseado de los brazos, conocido como guinada, ademas del alabeo de los brazos. En las figuras 2a y 2b se muestra un ejemplo del problema de la guinada. En la figura 2a, se puede observar en el aparato moldeador del cabello 3 que el brazo 7, que gira alrededor del pivote 5 con respecto al brazo 9, se ha descentrado a consecuencia de la presion aplicada por el usuario. (Se observara que en la figura 2a se ha exagerado la desviacion/guinada con fines ilustrativos). La figura 2b es una ilustracion esquematica del aparato de la figura 2a que muestra los ejes de doblado. 50 El eje de doblado correcto b es la lmea de puntos que pasa por el eje corto central del aparato. Cuando se produce la guinada, el eje de doblado se hace girar un angulo 9 para convertirse en el eje b'.

[0008] En el proceso de aprisionar el cabello entre las placas, parte del mismo se puede salir de las placas calentadoras al ser aprisionado por los brazos, por lo cual es necesario aflojar los brazos para volver a aprisionar el

55 mechon de cabello. Otra desventaja de la guinada es que puede reducir el area de la superficie en contacto con el cabello y, por tanto, la eficacia del moldeador. Cualquier juego no deseado en el acoplamiento brazo-pivote se puede acentuar aun mas si un usuario aprieta el cabello con una fuerza excesiva para evitar que se salga. La guinada resulta especialmente problematica cuando se utiliza un alisador de cabello para crear rizos enrollando el cabello al menos parcialmente alrededor del moldeador.

[0009] Por tanto, el solicitante ha reconocido que es necesario contar con soluciones radicalmente diferentes

para superar estos problemas.

5 [0010] En el documento US 2011/271564, se describe una plancha manual provista de unas placas

calentadoras identicas y opuestas entre las que se pueden comprimir prendas para eliminar las arrugas. La plancha portatil elimina las arrugas de prendas tales como camisas y pantalones sin necesidad de utilizar una tabla de planchar. Los elementos calentadores se pueden extender o retraer para adaptarlos a los diferentes disenos y tamanos de las prendas.

10

RESUMEN DE LA INVENCION

[0011] De acuerdo con un aspecto de la invencion, se proporciona un conjunto de hombro para conectar dos brazos de un aparato moldeador del cabello, comprendiendo el conjunto de hombro:

15

un alojamiento;

un primer elemento de acoplamiento que se fija al alojamiento y que sobresale del alojamiento para acoplar el alojamiento a un primer brazo;

20

un segundo elemento de acoplamiento que se fija al alojamiento y que sobresale del alojamiento para acoplar el alojamiento a un segundo brazo;

en el que tanto el primer como el segundo elemento de acoplamiento son flexibles, de manera que el primer brazo 25 se puede mover con respecto al segundo brazo cuando el conjunto de hombro esta conectado con el primer y el segundo brazo.

[0012] El conjunto de hombro es un componente modular que se puede utilizar con diversos tipos de aparatos moldeadores (y tambien se puede utilizar con otros dispositivos provistos de dos brazos). El aparato

30 moldeador del cabello puede ser un alisador, una plancha onduladora o un aparato rizador con el primer y el segundo brazo adaptados de manera correspondiente. Normalmente, al menos uno, preferentemente dos, de los brazos primero y segundo puede comprender una zona calentadora para calentar el cabello que entra en contacto con la zona calentadora. Los brazos se pueden mover entre una posicion abierta en la que los extremos de los brazos opuestos al conjunto de hombro estan separados y una posicion cerrada en la que los extremos opuestos de 35 los brazos se juntan.

[0013] El primer y el segundo elemento de acoplamiento pueden presentarse en forma de muelles, preferentemente muelles planos. Los muelles pueden estar fabricados con acero para muelles. El grosor del muelle puede estar entre 0,3 mm y 1,5 mm. El grosor del muelle determina la fuerza necesaria para mover los brazos, uno

40 con respecto al otro. Por ejemplo, para el anterior intervalo de grosores, la fuerza de cierre de dos brazos puede ser de entre 0,48 N y 24,5 N.

[0014] Cada muelle puede estar en tension, de manera que se fuerce al primer y al segundo brazo a adoptar una primera posicion cuando el conjunto de hombro esta conectado al primer y al segundo brazo. La primera

45 posicion puede ser una posicion abierta en la que los extremos de los brazos opuestos al conjunto de hombro estan separados. De este modo, el conjunto de hombro esta configurado para garantizar que los brazos se abren completamente cuando los brazos estan en la posicion abierta (de reposo).

[0015] Cada muelle puede comprender una primera y una segunda parte y se puede ajustar la tension en 50 cada muelle estableciendo un angulo de desplazamiento entre la primera parte y la segunda parte. El angulo de

desplazamiento puede ser de entre 10 y 20 grados.

[0016] El alojamiento puede comprender un saliente que sobresalga del alojamiento junto a al menos uno de entre el primer y el segundo elemento de acoplamiento para mantener un angulo constante entre el alojamiento y el

55 al menos uno de entre el primer y el segundo elemento de acoplamiento. El alojamiento puede comprender un par de salientes; uno para cada uno de los elementos de acoplamiento primero y segundo. Si cada muelle esta tensado, el angulo pretensado del muelle puede no ser el angulo correcto para forzar al primer y al segundo brazo a adoptar la posicion abierta correcta. Los salientes pueden ajustar el angulo pretensado del muelle para obtener el angulo correcto.

[0017] Al menos uno, preferentemente dos, de los elementos de acoplamiento primero y segundo pueden

comprender un componente amortiguador. El componente amortiguador puede consistir en un recubrimiento que puede estar aplicado en un lado del elemento de acoplamiento. Si un usuario suelta los brazos del moldeador 5 rapidamente cuando estan en posicion cerrada, es probable que los brazos experimenten un movimiento armonico simple. Las oscilaciones no afectan al funcionamiento del aparato moldeador del cabello. No obstante, la percepcion que tiene el usuario de la calidad del producto puede verse comprometida. El componente amortiguador reduce las oscilaciones.

10 [0018] El conjunto de hombro puede comprender al menos un tope de desplazamiento del brazo, configurado

para evitar un movimiento excesivo del primer brazo con respecto al segundo brazo cuando el conjunto de hombro esta conectado al primer y al segundo brazo. Por ejemplo, la posicion de reposo es la posicion abierta, pero es preferible evitar que el usuario abra aun mas los brazos. El tope de desplazamiento del brazo puede evitar dicho movimiento. El al menos un tope de desplazamiento puede comprender una abertura que se puede enganchar con 15 un resalte del primer o el segundo brazo. El al menos un tope de desplazamiento puede estar fijado al primer o al segundo elemento de acoplamiento. De este modo, si el usuario intenta abrir los brazos mas alla de su estado abierto natural, el resalte contacta con el elemento de acoplamiento e impide que continue el movimiento de los brazos del moldeador.

20 [0019] Cada uno de los elementos de acoplamiento primero y segundo puede comprender una primera parte

montada en el interior del alojamiento y una segunda parte que sobresalga del alojamiento para conectarla al brazo correspondiente. Al menos la segunda parte puede ser flexible. La primera y la segunda parte pueden estar unidas por una articulacion que actue como eje de bisagra. De este modo, la flexion de los elementos de acoplamiento que permite que los brazos se muevan uno con respecto al otro puede producirse alrededor del eje de bisagra y/o dentro 25 de la propia segunda parte (es decir, el material del elemento de acoplamiento se dobla). De este modo, se puede considerar que cada elemento de acoplamiento describe un movimiento similar al de un trampolm.

[0020] El alojamiento es ngido. El alojamiento puede estar formado por un metal ngido, como el aluminio fundido, o por un plastico ngido o ceramica. La rigidez del alojamiento permite limitar el giro de guinada de los

30 brazos del aparato moldeador del cabello, y ademas proporciona un alojamiento resistente y ngido para las conexiones electricas. El conjunto de hombro tambien puede comprender un conector electrico que se puede conectar con componentes electrico situados en el interior del primer y el segundo brazo.

[0021] Con un alojamiento ngido, no se produce ningun movimiento del conjunto de hombro cundo se 35 mueven los brazos uno con respecto al otro (y con respecto al conjunto de hombro). Por tanto, se observara que si

el brazo y el alojamiento estuvieran en contacto en la posicion abierta (de reposo), al juntar los brazos se abrina un hueco en una superficie superior. Ademas, el contacto en la superficie inferior puede evitar o impedir que el usuario cierre los brazos. Por consiguiente, puede ser necesario incluir un hueco entre el brazo y el alojamiento del conjunto de hombro en una superficie mas baja. Dichos huecos resultanan antiesteticos y tambien podnan permitir la entrada 40 de suciedad en el dispositivo, lo cual no es conveniente. El conjunto de hombro tambien puede comprender un primer componente de transicion que este conectado al alojamiento y que se pueda conectar con el primer brazo y un segundo componente de transicion que este conectado con el alojamiento y que se pueda conectar con el segundo brazo. El primer y el segundo componente de transicion estan configurados preferentemente para mantener una superficie generalmente lisa o continua entre el alojamiento y cada brazo cuando el primer y el 45 segundo brazo se mueven uno con respecto al otro.

[0022] Los componentes de transicion pueden estar formados en una sola pieza con el alojamiento del conjunto de hombro o pueden estar conectados mediante un sustrato para formar un unico conjunto de hombro, lo cual puede facilitar la fabricacion. Los componentes de transicion son preferentemente flexibles, de manera que se

50 expandan/contraigan para proporcionar una superficie lisa o continua con unos huecos mmimos entre el componente de transicion y el conjunto de hombro y entre el componente de transicion y el brazo, respectivamente.

[0023] El primer y el segundo componente de transicion pueden comprender un sustrato ngido y una articulacion flexible que puede formarse mediante un procedimiento de coinyeccion. El sustrato ngido puede formar

55 un manguito en el que se aloje la articulacion flexible. La articulacion flexible conecta los conectores que acoplan el componente de transicion con el conjunto de hombro y los brazos, respectivamente. Otra posibilidad consiste en que el primer y el segundo componente de transicion esten formados a partir de un unico material elastomerico continuo. El primer y el segundo componente de transicion pueden presentarse en forma de manguitos.

[0024] El alojamiento es preferentemente ngido para minimizar la guinada. No obstante, puede haber aparatos moldeadores (u otros aparatos) en los que se desee un cierto grado de guinada entre los brazos. Por consiguiente, el primer y el segundo elemento de acoplamiento pueden estar configurados para proporcionar un movimiento de guinada entre el primer y el segundo brazo cuando el conjunto de hombro esta conectado al primer y

5 al segundo brazo. Por ejemplo, el primer y el segundo elemento de acoplamiento pueden presentarse en forma de muelles de cuello de cisne, es decir, un muelle que comprende una union curva. Se puede configurar una profundidad del cuello de cisne (union curva) para proporcionar la guinada.

[0025] Otro aspecto de la presente invencion consiste en un aparato moldeador del cabello que comprende 10 un primer brazo y un segundo brazo unidos en un extremo mediante un conjunto de hombro tal como se describe en

cualquier aspecto anterior en el que el primer y el segundo brazo se pueden mover entre una posicion abierta en la que los extremos de los brazos opuestos al hombro estan separados y una posicion cerrada en la que los extremos opuestos de los brazos se juntan, y cada brazo comprende una zona de calentamiento; y en el que las zonas de calentamiento son contiguas la una a la otra cuando los brazos se encuentran en posicion cerrada.

15

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS

[0026] Para entender mejor la invencion y mostrar como se puede llevar a la practica, ahora se hara referencia, unicamente a modo de ejemplo, a los dibujos adjuntos, en los que:

20

La figura 1a muestra un ejemplo de alisadores de cabello de acuerdo con la tecnica anterior; la figura 1b muestra un ejemplo de onduladores de cabello de acuerdo con la tecnica anterior;

25 las figuras 2a y 2b muestran el efecto de la guinada en el aparato moldeador del cabello de la tecnica anterior; la figura 3a muestra un ejemplo de un aparato moldeador del cabello;

la figura 3b muestra una seccion transversal por la lmea A-A del aparato moldeador del cabello de la figura 3;

30

la figura 3c muestra una seccion transversal por la lmea B-B del aparato moldeador del cabello de la figura 3a;

las figuras 4a a 4j muestran variantes de una parte del aparato moldeador del cabello de la figura 3a;

35 la figura 5 muestra otro ejemplo de un aparato moldeador del cabello;

la figura 6a muestra una vista en planta desde arriba del aparato moldeador del cabello de la figura 3a;

la figura 6b muestra una seccion transversal a traves de una parte del brazo del aparato moldeador del cabello de la 40 figura 6a;

la figura 6c muestra una seccion transversal a traves de una parte del brazo del aparato moldeador del cabello de la figura 6a;

45 la figura 7 muestra otra disposicion del aparato moldeador del cabello formada con fibra de carbono;

la figura 8a muestra una vista en planta desde arriba de uno de los brazos de un aparato moldeador del cabello que muestra detalles de la placa calefactable y el soporte; y

50 la figura 8b muestra otra seccion transversal a traves del brazo de la figura 8a;

la figura 9a muestra otra disposicion del aparato moldeador del cabello sostenida por un usuario y alimentada directamente mediante la red electrica de CA;

55 la figura 9b muestra una variante de la disposicion de la figura 9a que utiliza una fuente de alimentacion externa;

la figura 10a es una vista en perspectiva de una realizacion de un conjunto de hombro de acuerdo con otro aspecto de la presente invencion;

las figuras 10b a 10e son vistas internas del conjunto de hombro de la figura 10a;

las figuras 11a a 11c muestran unas vistas laterales parciales y en perspectiva de un aparato moldeador del cabello que incorpora el conjunto de hombro del a figura 10a en una posicion abierta;

5

las figuras 11d a 11f muestran unas vistas laterales parciales y en perspectiva de un aparato moldeador del cabello que incorpora el conjunto de hombro del a figura 10a en una posicion cerrada;

la figura 12a muestra una vista lateral de un conjunto de hombro que incorpora un componente de transicion;

10

la figura 12b muestra una vista en despiece ordenado de un lado del conjunto de hombro de la figura 12a acoplado a un par de brazos;

las figuras 12c y 12d son vistas en seccion transversal de dos componentes de transicion alternativos para su uso en 15 la figura 12a;

la figura 12e muestra una vista de otra realizacion del componente de transicion para acoplar el conjunto de hombro; la figura 13a es una vista en perspectiva de un componente del conjunto de hombro;

20

la figura 13b es una vista lateral parcial que muestra el enganche del componente con el aparato;

las figuras 14a a 14d son unas vistas laterales de un componente del conjunto de hombro que ilustran unas mejoras opcionales;

25

las figuras 15a y 15b son unas vistas en perspectiva y seccion transversal de un conjunto de hombro alternativo;

las figuras 15c y 15d son ilustraciones esquematicas de dos conjunto de hombros alternativos; y

30 la figura 15e es una ilustracion esquematica del modo en que se puede ajustar el conjunto de hombro de la figura 15a.

DESCRIPCION DETALLADA DE LAS REALIZACIONES PREFERIDAS

35 [0027] Como se describe anteriormente, las figuras 1a y 1b muestran un tfpico alisador de cabello 1 y un

tfpico ondulador de cabello 10. Dichos dispositivos para moldear el cabello u otros tfpicos dispositivos para moldear el cabello se pueden adaptar para utilizar las siguientes caractensticas descritas a continuacion.

[0028] Las figuras 3a a 3c muestran un ejemplo de un aparato moldeador del cabello 30 en una posicion 40 abierta, listo para recibir un mechon de cabello a fin de moldearlo. En este ejemplo, el aparato forma un alisador de

cabello que utiliza unas placas calefactables planas 36a y 36b.

[0029] Haciendo referencia en primer lugar a la figura 3a, en ella se muestra una vista lateral del aparato moldeador del cabello 30. El aparato moldeador esta provisto de dos brazos 34a, 34b, dispuestos de manera que al

45 juntarlos, las placas calefactables 36a, 36b situadas en cada brazo 34a, 34b entran en contacto.

[0030] En este ejemplo, el mecanismo de pivote convencional se elimina del hombro 32 de la figura 3a. En su lugar, los brazos y el hombro (la zona en la que se unen los brazos) forman una tira continua y uno o los dos brazos o el hombro son elasticamente flexibles, de manera que el aparato moldeador se puede mover desde la posicion

50 abierta a la cerrada flexionando una parte del propio aparato moldeador. En la figura 3a, los brazos estan forzados a adoptar una posicion abierta para permitir la insercion de un mechon de cabello entre las placas calefactables. Para cerrar las secciones de los brazos, el usuario junta los brazos, lo cual provoca que uno o mas de entre los brazos y/o el hombro 32 se flexionen y muevan las placas calefactables la una hacia la otra. Al dejar de apretar los brazos, se permite que los brazos se flexionen o se retraigan mediante un muelle hasta alcanzar su posicion de reposo. De este 55 modo, los brazos y el hombro se comportan de modo similar a un muelle de laminas arqueado. El experto en la materia observara que no es necesario que el hombro que forma la interseccion entre los dos brazos este curvado/arqueado, sino que presenta una o mas esquinas y bordes rectos.

[0031] En el ejemplo que se muestra en la figura 3a, los brazos estan formados desde una

carcasa/alojamiento 37 de metal flexible que actua como piel estructural o exoesqueleto para el aparato moldeador, lo cual elimina la necesidad de un bastidor separado para el aparato moldeador. Esta carcasa esta formada a partir de una unica pieza de material conformada como un primer brazo 34a que se gira sobre sf mismo (por ejemplo, arqueandose) a traves del hombro 32 para formar un segundo brazo 34b opuesto al primer brazo 34a. De este 5 modo, ambos brazos estan formados a partir de un unico elemento estructural que permite realizar un movimiento de flexion / retorno por resorte de los brazos para alejarlos y juntarlos. En algunas variantes, una parte de los brazos esta formada con un material conformado como una estructura que comprende secciones de ambos brazos opuestos y el hombro 32. Si es necesario que los brazos sean mas largos, se podnan completar acoplando mas elementos a esta estructura.

10

[0032] Al formar el aparato moldeador de este modo, se reduce considerablemente el juego no deseado en

un mecanismo de pivote entre los dos brazos, ya que no existen articulaciones de componentes o acoplamientos de componentes que puedan dar lugar a una guinada o alabeo no deseados.

15 [0033] La figura 3c muestra una seccion transversal a traves de la zona del brazo inferior 34a marcada por la

lmea de puntos “B-B” de la figura 3a. Los brazos pueden tener una seccion transversal generalmente ovalada, lo que reduce aun mas cualquier movimiento de guinada o alabeo de los brazos. Tambien se puede emplear la misma forma general de la seccion transversal en el brazo superior en todas las zonas, excepto en la que se situa la placa calefactable, y se podna extender a traves de la zona del hombro 32.

20

[0034] Como puede observarse en la figura 3b, en la zona del brazo inferior marcada por la lmea de puntos “A-A” de la figura 3a, la carcasa exterior tambien conserva parte de la forma ovalada para minimizar la guinada y/o el alabeo, pero el lado opuesto es generalmente plano para que sea posible montar la placa calefactable. En algunas variantes, la carcasa/alojamiento puede tener una seccion transversal generalmente en forma de cinta plana en una

25 o mas posiciones, en especial alrededor del hombro 32 arqueado.

[0035] La carcasa/alojamiento 37 se puede obtener mediante mecanizado a partir de una unica pieza de metal, moldear por colada o conformar/doblar a partir de un material en forma de plancha para formar la disposicion de la figura 3a. Dichas tecnicas resultan particularmente relevantes para el trabajo con metales. Uno de dichos

30 metales de uso preferente es el aluminio o el acero para muelles. Se puede utilizar un acero para muelles con un grosor en el intervalo de 0,5 a 2 mm, y se ha mostrado experimentalmente que un grosor de aproximadamente 0,8 mm proporciona una fuerza de cierre aceptable. Tambien se puede usar plastico para formar una carcasa flexible pero resistente. Dependiendo del material en particular, el plastico puede tener un grosor en el intervalo de 2 a 8 mm, mas preferentemente de 3 a 5 mm. En dicha variante, la carcasa puede estar formada mediante moldeado por

35 inyeccion, por ejemplo. En dicho ejemplo, la carcasa/alojamiento 37 puede sostener otros componentes del aparato moldeador. Estos pueden incluir los componentes electronicos de control y accionamiento y las placas calefactables, etc. Tambien se pueden fijar a la carcasa de alojamiento/alojamiento principal curvado y flexible otros componentes de alojamiento (por ejemplo, la referencia 39 de la figura 3a) para cubrir los componentes electronicos de control y accionamiento. Como se ilustra en la figura 3a, estos componentes de alojamiento adicionales pueden estar

40 formados a partir de materiales plasticos (pero tambien se pueden emplear metales) y cubren zonas del aparato moldeador en cada brazo enfrentadas al brazo opuesto (es decir, proporcionando una parte de carcasa anadida). Entonces se forma un hueco entre la carcasa exterior 37 y estos componentes de alojamiento adicionales en los que tambien se pueden situar los componentes electronicos de control y de accionamiento de las placas. Se observara que en algunos ejemplos, tambien puede ser necesario que esta parte de carcasa anadida se flexione en una o mas

45 zonas para permitir flexionar el aparato moldeador a fin de cerrarlo y abrirlo.

[0036] En algunos ejemplos, tambien puede ser posible construir todo el armazon a partir de una unica pieza de metal mecanizada o de plastico moldeado por inyeccion, es decir, proporcionando, en definitiva, un diseno “monobloque”. El resto de componentes (placas calefactables, componentes electronicos de control y

50 accionamiento) se pueden insertar en el aparato moldeador a traves de las cavidades para las placas calefactables o a traves de una abertura formada para la toma de corriente 38. De este modo, se puede reducir el numero de componentes y se puede lograr un diseno mas agradable desde el punto de vista estetico.

[0037] Haciendo referencia ahora a las figuras 4a a 4i, en estas se muestran variantes del hombro 32 de la

55 figura 3a del aparato moldeador. En cada caso, el hombro ha sido configurado para reducir al mmimo la guinada

restringiendo el movimiento en el hombro. En referencia a las figuras 2a y 2b, la desviacion de la punta 8 que se produce a consecuencia de la guinada viene dada por:

5 = Itan 9

[0038] En la que l es la longitud del brazo y 9 es el angulo de guinada, es decir, el angulo entre el eje de doblado que se muestra en la figura 2 y el eje de doblado correcto en el que no se produce guinada. 9 tambien se

5 puede considerar como el angulo de rotacion del eje de doblado en que se aleja del eje verdadero.

[0039] La fuerza F requerida para juntar los brazos viene definida por:

10

F _ Ebd3 12r2cosy

[0040] En la que E es el modulo de elasticidad del material para el brazo/hombro, b es la anchura del brazo, d

es el grosor del material y r es el radio de curvatura en el hombro.

[0041] Existen diversas maneras de incrementar la rigidez de guinada, incluidas la de aumentar la rigidez del

15 material, aumentar el grosor del material o reducir el radio de curvatura, quizas hasta eliminar el radio de curvatura. El objetivo fundamental consiste en configurar el hombro para restringir la rotacion del eje de doblado.

[0042] Las figuras 4a a 4d muestran una primera variante del hombro que ha sido configurada para reducir la guinada al mmimo. Esto se ha logrado reforzando el hombro mediante la formacion del hombro con una seccion

20 transversal mas gruesa con respecto a la seccion transversal de los brazos (o la parte de los brazos que esta formada en una sola pieza con el hombro). Tal como se muestra en la figura 4c, en la que muestra una seccion transversal desde un lado del hombro hasta el otro a lo largo de la lmea C-C, el hombro posee un borde interno 81 generalmente recto y un borde externo 82 curvado. La expresion “borde interno” hace referencia al borde situado entre el par de brazos. Por tanto, tal como se muestra en la figura 4b, el centro de la cara posterior del hombro

25 sobresale alejandose de los brazos. De este modo, se puede engrosar el hombro y que desde los lados siga pareciendo que su grosor es similar al de los brazos. Esto se muestra mas detalladamente en la figura 4d, que muestra una seccion transversal a lo largo de la lmea de puntos D-D de la figura 4b. El grosor (ts) del hombro es mayor que el grosor (ta) de los brazos. Asf, el hombro es generalmente ngido y su capacidad de funcionar como bisagra entre los brazos se ve reducida.

30

[0043] Las figuras 4e y 4f muestran otras variantes del hombro que han sido configuradas para reducir al mmimo la guinada. En ambos casos, el hombro comprende un elemento de refuerzo que sobresale hacia dentro entre los brazos. El elemento de refuerzo provoca que el hombro sea mas grueso que los brazos para mejorar o proporcionar la rigidez y reducir al mmimo la guinada. Al igual que en los ejemplos que se muestran en las figuras 4a

35 a 4d, el hombro posee unas zonas que son mas gruesas que los brazos. En estas variantes, el hombro puede no flexionarse, o solo flexionarse un poco, aunque se observara que el nivel de flexion dependera del grosor del hombro. De este modo, el hombro no constituye una autentica bisagra y, por tanto, es necesario que uno o los dos brazos sean elasticamente flexibles para que sea posible juntar las placas calefactables y aprisionar un mechon de cabello.

40

[0044] En la figura 4e, el hombro comprende un saliente macizo 84 que encaja en la zona arqueada definida entre los brazos y el hombro y presenta una forma correspondiente. El saliente 84 tiene sus lados achaflanados para ofrecer un diseno mas estetico. Los lados achaflanados tambien reducen el grosor en direccion a los bordes del hombro y los brazos para reducir el peso del aparato moldeador. En la figura 4f, el elemento de refuerzo 86 tiene

45 generalmente forma de X y, por tanto, comprende un par de refuerzos cruzados.

[0045] Solo a modo ilustrativo, para un par de brazos y un hombro formados en una sola pieza a partir de una

plancha de acero con un grosor de 0,8 mm, la fuerza necesaria para cerrar los brazos es de 2,25 N y la rigidez de guinada es de aproximadamente 0,3 N/mm. La utilizacion de un elemento de refuerzo en cruceta en la misma 50 disposicion disminuye la fuerza de cierre hasta aproximadamente 2N y aumenta la rigidez de guinada hasta aproximadamente 0,7 N/mm. En cambio, si se aumenta el grosor del acero hasta 1,0 mm sin incluir un elemento de refuerzo, la fuerza de cierre aumenta hasta aproximadamente 3,6 N y la rigidez de guinada aumenta hasta aproximadamente 0,5 N/mm, y si se aumenta el grosor hasta 1,5 mm, la fuerza de cierre aumenta hasta aproximadamente 11N y la rigidez de guinada aumenta hasta aproximadamente 1,5 N/mm. Por tanto, la utilizacion 55 de un elemento de refuerzo mejora considerablemente la rigidez de guinada sin que al usuario le resulte mas diffcil cerrar los brazos.

[0046] En las figuras 4e y 4f, el elemento de refuerzo puede estar formado en una sola pieza con el hombro/brazos o, como otra posibilidad, constituir un elemento independiente fijado a la zona del hombro durante la fabricacion. Por ejemplo, la cruceta de refuerzo de la figura 4f puede estar formada con un material diferente al de la zona del hombro, por ejemplo, se podna acoplar una cruceta metalica a un hombro de plastico o de un material

5 compuesto. Cuando se utiliza un elemento de refuerzo independiente, dicho elemento puede estar provisto de un revestimiento o recubrimiento por motivos esteticos o similares.

[0047] Los ejemplos de la figura 4a y 4f muestran una abertura central en el interior del hombro. Esta abertura puede permitir la conexion de uno o mas cables para alimentar las placas calefactables o para conectar un

10 cable de carga para recargar una variante alimentada con batena, segun el caso. Esta misma caractenstica se contempla en otras realizaciones y ejemplos.

[0048] En todas las disposiciones de las figuras 4a a 4f, el hombro 32 tiene una anchura inferior o igual que la anchura de los brazos. La anchura es la distancia entre el lado izquierdo y el lado derecho de un brazo, es decir, la

15 distancia lateral. Dicho de otro modo, el hombro no se extiende lateralmente mas alla de los brazos y esta alineado con los brazos para proporcionar una mejor impresion visual.

[0049] Las figuras 4g y 4h muestran otras variantes del hombro en las que el hombro se refuerza ampliandolo (p. ej., ensanchandolo, alargandolo o ambos) para reducir la guinada al mmimo. En el ejemplo de la figura 4g, el

20 hombro es mas ancho que el brazo (o una parte del brazo) en el que esta integrado formando una sola pieza. El hombro ademas es mas largo que la curva mas corta requerida para unir entre sf los dos brazos (o partes de los brazos) y, por tanto, el hombro tambien se ha alargado. En la figura 4g, el hombro comprende dos elementos 83 separados por un hueco. Cada elemento tiene forma de tira continua con un par de secciones planas, cada una de las cuales se extiende generalmente en paralelo al brazo correspondiente al que esta conectada y una seccion curva

25 que conecta el par de secciones planas. El hueco puede permitir la conexion de uno o mas cables para alimentar las placas calefactables o para conectarlos a un cable cargador para recargar una variante alimentada con batena. En este ejemplo, la anchura del hueco es generalmente similar a la anchura del brazo y, por tanto, cada elemento esta unido al lado de los brazos. Se observara que el tamano del hueco se puede variar, pero permitiendo aun las conexiones a traves del hueco. Si el hueco es lo suficientemente pequeno, los elementos 83 estaran mas cerca el

30 uno del otro y el hombro puede tener una anchura similar a la de los brazos.

[0050] Tan solo a modo de ilustracion, para un par de brazos y un hombro formados en una sola pieza a partir de una plancha de acero con un grosor de 0,8 mm, la disposicion de la figura 4g reduce la fuerza de cierre hasta aproximadamente 2,5N y aumenta la rigidez de guinada hasta aproximadamente 0,75 N/mm en comparacion

35 con un hombro curvo simple. Por tanto, el refuerzo realizado mediante una ampliacion mejora considerablemente la rigidez de guinada sin que al usuario le resulte mas diffcil cerrar los brazos.

[0051] La figura 4h muestra una variante del aparato con una disposicion de tipo “pinza”. Cada brazo forma una palanca y estan unidos entre sf en un extremo fijo que forma el hombro 79 o punto de apoyo para cada palanca.

40 En esta variante de la figura 4h, los brazos (o una parte de los brazos) no estan formados en una sola pieza con el hombro a partir de una tira continua de material. Cada uno de los brazos esta formado como una pieza individual que se unen la una a la otra en un extremo, por ejemplo, mediante encolado, soldadura, remachado, empernado u otros mecanismos conocidos que dan lugar a un extremo fijo. Como otra posibilidad, el hombro podna estar formado en una sola pieza junto con los brazos, por ejemplo, mediante el comoldeado de una seccion de hombro fija desde la

45 cual se extienden dos brazos flexibles. En el ejemplo de la figura 4h, cada brazo comprende dos secciones planas generalmente paralelas unidas por una seccion en angulo para formar una forma generalmente de “S”. Los dos brazos se unen entre sf a lo largo de una seccion plana. La conexion fija proporciona rigidez en el hombro (zona de union) y previene la guinada.

50 [0052] Las figuras 4i y 4j muestran dos ejemplos en los que el hombro se refuerza proporcionando unos

nervios que se extienden a lo ancho del hombro. En el ejemplo de la figura 4i, los nervios se proporcionan en la superficie externa del hombro y, en la figura 4j, los nervios se proporcionan en la superficie interna del hombro. Al igual que en los ejemplos anteriores, la anchura del hombro no supera la anchura de los brazos.

55 [0053] En las figuras 6a a 6c, se muestran otros ejemplos en los que se utiliza un elemento flexible para

formar un bastidor flexible con una forma que constituye ambos brazos y el hombro entre los brazos, de nuevo sin mecanismo de pivote. La figura 6a muestra una vista en planta desde arriba de un brazo de una variante del aparato moldeador del cabello de la figura 3a. En la figura 6a, el brazo 74a del aparato comprende una placa calefactable 76a y un elemento de bastidor 77 en el interior del brazo 74a. La figura 6b muestra una seccion transversal a traves

de la parte del brazo que retiene la placa calefactable y la figura 6c muestra una seccion transversal a traves de otra parte del brazo en la que no se encuentra la placa calefactable. Las figuras 6b y 6c tambien muestran que el bastidor puede tener una seccion transversal generalmente ovalada para reducir el juego entre los brazos, como se describe anteriormente en referencia a la figura 3c. La utilizacion de dicho elemento de bastidor podna permitir utilizar una 5 carcasa/armazon mucho mas ligera. De este modo, la carcasa puede no ser estructural, sino estar montada sobre este elemento de bastidor flexible. Dicha carcasa o alojamiento se puede personalizar o proporcionar en muchos colores o materiales diferentes sin necesidad de modificar el bastidor.

[0054] En algunas variantes del bastidor que se muestra en las figuras 6a a 6c, el bastidor puede estar

10 formado con un elemento similar a una cinta generalmente plana con una forma adecuada para formar los brazos

opuestos a partir de una pieza continua de material.

[0055] En otras variantes, como las que se muestran en la figura 7, el armazon o bastidor puede estar formado con materiales compuestos como la fibra de carbono para proporcionar un aparato moldeador robusto y

15 ligero. En otras variantes, algunas partes que componen el aparato moldeador pueden estar formadas con fibra de carbono, empleando otros elementos de plastico y/o metal para formar la carcasa o bastidor. Una ventaja de utilizar fibra de carbono o un material tejido similar consiste en que el tejido se puede modificar para cambiar la resistencia del material en cada direccion, por ejemplo, una direccion puede tener mayor resistencia para ayudar a prevenir la guinada.

20

[0056] Se pueden utilizar multiples capas de fibra de carbono para proporcionar la rigidez adecuada al tiempo que permiten a los brazos flexionarse; por ejemplo, se pueden utilizar entre dos y cinco o, mas preferentemente, dos o tres capas. Cuando se utilizan materiales compuestos como la fibra de carbono, puede ser necesario reforzar el hombro. Esto se puede lograr del modo descrito anteriormente o utilizando mas capas de material en el hombro. Por

25 ejemplo, puede haber al menos una, quizas entre dos y cuatro capas extra en el hombro. Asf, el ejemplo de la figura 7 muestra un bastidor que comprende tres capas de tejido de fibra de carbono de 232 g en cada brazo y siete capas del mismo material en el hombro. La forma de la seccion transversal es generalmente ovalada, tal como se describe en relacion con la figura 3c, pero, como se observara, esto se puede alterar.

30 [0057] Tan solo a modo ilustrativo, cabe senalar que una disposicion similar a la de la figura 7 con cuatro

capas en cada brazo y seis capas en el hombro resultaba demasiado dura para que el usuario la pudiera cerrar. Si el numero de capas se reducfa a tres capas en cada brazo y cuatro capas, el equilibrio entre la fuerza necesaria para cerrar los brazos y el comportamiento de la guinada mejoraba considerablemente. Al reducir aun mas el numero de capas hasta tener dos capas en cada brazo y cuatro capas en el hombro, el comportamiento de la guinada dejaba

35 mucho que desear.

[0058] El ejemplo de la figura 3a esta alimentado por una fuente externa que puede estar conectada a traves del conector de alimentacion 38. El aparato moldeador puede funcionar con CA o CC. Los ejemplos que funcionan con CC pueden usar una fuente de alimentacion externa de CA o CC que puede convertir la Ca de la red

40 (normalmente a 230 V o 110 V) en una alimentacion de CC.

[0059] La figura 5 muestra una variante del aparato moldeador del cabello de la figura 3a que puede funcionar con alimentacion por batena. En la figura 5, este ejemplo del aparato moldeador del cabello se muestra en una posicion cerrada con las placas calefactables 46a y 46b en contacto mutuo. En la practica, el usuario aprieta los

45 brazos 44b y 44b acercandolos para aprisionar un mechon de cabello con las placas calefactables. Cuando estan apretados en posicion cerrada, tal como se muestra en la figura 3a, uno o los dos brazos estan en tension. Cuando se sueltan los brazos, los brazos se separan y el aparato moldeador vuelve a su posicion de reposo con los brazos separados.

50 [0060] En el ejemplo de la figura 5, se utiliza un compartimento de batenas 48 para colocar una o mas

batenas que permitan que el usuario utilice el moldeador sin necesidad de cables. En la figura 5, un compartimento de batenas 48 esta formado en una sola pieza con el brazo inferior 44a, permitiendo al brazo superior 44b flexionarse alejandose del punto del hombro 42. Este compartimento puede estar disenado de manera que, cuando se juntan los brazos, como se muestra en la figura 5, el compartimento quede a nivel con respecto al brazo superior

55 44b. No obstante, en algunas variantes se observara que el compartimento 48 puede ser una unidad reemplazable que se inserte en el brazo inferior, proporcionando una unidad de alimentacion reemplazable por el usuario.

[0061] El hecho de que se haya eliminado el componente de bisagra giratoria 2, 12 que se muestra en las

figuras 1a y 1b conlleva la ventaja anadida de que se puede dedicar una mayor parte del aparato a albergar las

batenas, lo que permite aumentar la capacidad de carga. Tambien se pueden utilizar una o mas de las variantes del hombro que se muestran en las figuras 4a a 4j en el aparato moldeador alimentado con batenas de la figura 5.

[0062] En el ejemplo que se muestra en la figura 5, las batenas se pueden retirar a traves de una abertura 5 con cierre 49.

[0063] En otros ejemplos, se contempla la opcion de que las batenas no puedan ser retiradas por el usuario y

que se fijen dentro del aparato moldeador del cabello durante la fabricacion. En dicha variante, puede ser necesario que un tecnico retire y sustituya las batenas en el caso de que hiciera falta hacerlo. En este ejemplo, el extremo 49

10 del aparato moldeador de la figura 5 se puede utilizar como punto de toma de carga o toma de corriente, con lo cual se obtiene una conexion para una fuente de alimentacion externa, que proporciona preferentemente una tension de CC (por ejemplo 24V) para cargar las batenas.

[0064] En cualquiera de los ejemplos de las figuras 3a a 3c y la figura 5, las placas calefactables pueden

15 funcionar con CA o CC. En el caso del aparato alimentado con batenas de la figura 5, se observara que se prefieren

placas calefactables alimentadas con CC para evitar la conversion de CC en CA. Ademas, en cualquiera de los ejemplos, al funcionar con CC, su uso tambien puede resultar mas seguro.

[0065] Atendiendo ahora a las figuras 8a y 8b, estas muestran mas detalles de las placas calefactables y los 20 medios por los cuales estan suspendidas en los brazos del aparato moldeador del cabello.

[0066] La figura 8a muestra una vista en planta desde arriba de un brazo 54 del aparato moldeador del cabello 50. La figura 8b muestra una seccion transversal a traves de la lmea “C” de la figura 8a de un brazo, que muestra mas detalles de la placa calefactable y su montaje en el brazo.

25

[0067] En la figura 8a, un conjunto de placa calefactable esta formado a partir de una placa calefactable 56 apoyada sobre una suspension elastica. La suspension elastica comprende un sustrato de caucho de silicona flexible 58 que despues se une al brazo 54 que lo rodea. El sustrato de caucho de silicona proporciona a la placa calefactable un grado de movimiento con respecto al brazo 54 en el que esta montada. Puede ser util permitir que la

30 placa calefactable se mueva (pivote de lado a lado, y/o pivote hacia delante y hacia atras, y/o gire), especialmente cuando un mechon de cabello colocado entre las placas vana de grosor. El movimiento permite que las placas calefactables mantengan un aprisionamiento uniforme por todo el mechon de cabello que se situa entre las placas durante el moldeado.

35 [0068] El caucho de silicona flexible 58 tambien posee una baja conductividad termica, lo cual implica que

tambien funciona como aislante termico, reduciendo o incluso eliminando la necesidad de un mayor aislamiento termico bajo la placa calefactable 56 que se muestra en las figuras 8a y 8b.

[0069] La placa calefactable 56 puede estar apoyada en un sustrato de caucho de silicona, tal como se ilustra 40 en la figura 8b o, en una variante, la placa calefactable puede estar encajada en una junta rectangular de caucho de

silicona para proporcionar una suspension elastica. La junta rectangular se une despues al brazo o a otra seccion del alojamiento. No obstante, se observara que en esta variante puede ser necesario incluir mas material aislante para aislar termicamente la placa calefactable y cualquier elemento calentador conectado para mejorar la eficacia e impedir el sobrecalentamiento de otros componentes internos o componentes del alojamiento.

45

[0070] El conjunto de placa calefactable montada sobre caucho puede formarse mediante diversos procedimientos, incluida la formacion de la placa calefactable y el sustrato de caucho de silicona por separado, tras lo cual se unen ambos componentes. De este modo, el sustrato de caucho de silicona se puede moldear mediante inyeccion por separado.

50

[0071] En una variante del procedimiento de fabricacion, se puede formar un conjunto de placa calefactable moldeando por inyeccion el sustrato de caucho de silicona alrededor de la propia placa calefactable. De este modo, la placa calefactable queda retenida por el sustrato de caucho de silicona y se puede impedir aun mas el rebote, ya que el sustrato fragua envolviendo la placa calefactable. Para mejorar la retencion, la placa calefactable puede tener

55 una o mas cavidades o hendiduras en las que el sustrato de caucho puede fluir como parte del procedimiento de moldeado por inyeccion.

[0072] Un experto en la materia observara que es posible utilizar muchas otras alternativas al caucho de silicona que resulten adecuadas, incluidas otras formas de caucho sintetico, en especial aquellas con propiedades

de aislamiento termico favorables.

[0073] La placa calefactable utilizada puede ser de cualquier tipo de material termoconductor, como el aluminio o el cobre, aunque se observara que puede ser preferible el aluminio por su ligereza y bajo coste. El

5 elemento calentador utilizado puede ser uno de los ya conocidos por los expertos en la materia o puede presentarse en forma de elemento calentador de CC de baja tension montado directamente sobre una capa de oxido aislante formada en el lado posterior (es decir, no visible para el usuario) de la placa calefactable.

[0074] Las figuras 9a y 9b muestran ejemplos de un aparato moldeador con cable durante su utilizacion. La 10 figura 9a muestra un aparato moldeador del cabello 91 alimentado directamente por la red de suministro electrico,

normalmente de 110 V o 230 V. En dicho ejemplo, las placas calefactables pueden alimentarse de la red electrica. La figura 9b muestra un aparato moldeador del cabello 96 que incluye una unidad de alimentacion externa 87. Esta fuente alimentacion externa puede proporcionar el aislamiento galvanico de la entrada de electricidad de la red de suministro y tambien puede reducir o elevar la tension de la CA. En algunas variantes, esta unidad de alimentacion 15 externa 97 tambien puede convertir la electricidad de la red de suministro de CA en una fuente de alimentacion de CC para accionar componentes alimentados con CC del aparato moldeador. De este modo, no se requiere la conversion de CA en CC para ningun componente de CC (tales como la logica de control / microcontroladores y similares) que este situado en los brazos del aparato moldeador, con lo que se reduce el peso. Las placas calefactables pueden accionarse mediante CA o CC, dependiendo de la construccion concreta de las unidades de 20 placa calefactable.

[0075] Para utilizar el aparato moldeador 91, 96, el usuario coloca un mechon de cabello que desea alisar entre las placas calefactables y despues junta los brazos apretandolos. Para soltar el mechon de cabello, se deja de ejercer la fuerza de compresion, lo que permite a los brazos elasticamente flexibles y/o el hombro forzar a los brazos

25 a volver a una posicion abierta.

Conjunto de hombro modular

[0076] En los ejemplos descritos anteriormente, el hombro normalmente esta formado en una sola pieza con 30 los brazos, por ejemplo, como una tira continua. Tal como se describe en relacion con las figuras 6a a 6c, la tira

continua puede constituir un bastidor para sostener otros componentes del aparato. La figuras 1a en adelante muestran una ampliacion de la idea del bastidor en forma de un conjunto de hombro en la que se materializa la presente invencion y que se fabrica por separado de los brazos y despues se conecta a ellos. El conjunto de hombro es, por tanto, un componente modular y, por ese motivo, se puede incorporar en otros aparatos. El conjunto de 35 hombro tambien se puede utilizar para afinar la rigidez de guinada, por ejemplo, tal como se describe en relacion con las figuras 15a y 15b.

[0077] Las figuras 10a a 10e muestran una realizacion del conjunto de hombro 100 que se conecta con dos brazos 102 de un aparato moldeador del cabello y de este modo conecta los brazos entre sf. El conjunto de hombro

40 comprende un alojamiento 106 que comprende una parte conectora central 105 desde la que se extienden dos salientes 107. El conector central 105 esta adaptado para recibir una conexion electrica para alimentar el aparato moldeador del cabello a la que esta conectado el conjunto de hombro. Tal como se muestra, el conector central 105 es generalmente cilmdrico, pero se observara que es posible utilizar otras formas dependiendo del tipo de conexion electrica. Cada uno de los dos salientes 107 se conecta con un brazo correspondiente del aparato moldeador del 45 cabello. Como se muestra, los dos salientes 107 forman una parte hueca continua, curva y generalmente en forma de U con el conector central 105 situado en posicion central con respecto a los dos salientes. En esta realizacion, el conector central y los dos salientes estan formados en una misma pieza.

[0078] El alojamiento 106 puede estar formado por un metal ngido como aluminio fundido, o por un plastico 50 ngido o material ceramico. La rigidez de la parte del hombro permite limitar la rotacion de guinada de los brazos del

aparato moldeador del cabello, y ademas proporciona un alojamiento resistente y ngido para las conexiones electricas. Por motivos de seguridad, es necesario que las conexiones electricas esten alojadas dentro de un armazon resistente, para minimizar el riesgo de que las conexiones se suelten con el tiempo o durante el uso. El material ngido tambien elimina el punto de flexion natural del aparato, ya que el conjunto de hombro resiste cargas 55 laterales aplicadas por el usuario en los brazos del aparato moldeador del cabello. Los propios brazos 102 puede ser ngidos. Por consiguiente, el conjunto de hombro tambien comprende un componente para permitir el movimiento entre los dos brazos.

[0079] Tal como se muestra mas detalladamente en las figuras 10b a 10e, el conjunto de hombro esta

conectado a cada uno de los brazos mediante un elemento de acoplamiento 108 que permite el movimiento de los brazos uno con respecto al otro y con respecto al conjunto de hombro. Se puede considerar que el elemento de acoplamiento es flexible. En esta realizacion, los elementos de acoplamiento 108 se presentan en forma de muelles planos que poseen una primera parte 109 fijada dentro del conjunto de hombro 106 y una segunda parte 111 que se 5 extiende mas alla del conjunto de hombro para conectarla con los brazos del moldeador 102. La primera y la segunda parte 109, 11 se unen mediante una articulacion que proporciona una bisagra o lmea de pivote alrededor de la cual se puede flexionar el elemento de acoplamiento. Ademas, al menos la segunda parte puede ser flexible. Los elementos de acoplamiento 108 pueden estar formados, no exclusivamente, de acero para muelles inoxidable o de acero para muelles. Al variar el grosor de los muelles se permite variar la fuerza necesaria para abrir/cerrar los 10 brazos del aparato moldeador del cabello. Unicamente a modo de ilustracion, para un muelle con un grosor de entre 0,3 mm y 1,5 mm, la fuerza de cierre de los brazos del moldeador es de entre 0,48 N y 24,5 N (suponiendo una geometna constante y un material de muelle constante). De este modo, los elementos de acoplamiento proporcionan al aparato moldeador del cabello una bisagra o pivote para poder abrir y cerrar el aparato (es decir, poner los brazos en contacto uno con el otro y separarlos). Los dos muelles del conjunto de hombro estan dispuestos uno frente al 15 otro de manera similar a un par de pinzas unidas con una soldadura fuerte o una soldadura convencional.

[0080] En la realizacion del conjunto de hombro que se muestra en las figuras 10c a 10e, cada uno de los elementos de acoplamiento 108 esta aprisionado dentro de un saliente 107 del alojamiento 106. La primera parte 109 de cada elemento de acoplamiento 108 comprende un par de placas de fijacion 124 que se extienden de

20 manera generalmente perpendicular al elemento de acoplamiento. A traves de unos orificios para tornillos de las placas de fijacion 124, se introducen unas fijaciones mecanicas tales como tornillos 110 en un soporte de fijacion 126 situado en el interior del alojamiento. Se observara que se pueden utilizar otros mecanismos de fijacion.

[0081] En esta realizacion, el alojamiento tambien comprende un canal 114 dentro de cada saliente. El canal 25 114 comprende unas ranuras para recibir cada borde de la primera parte. Este canal puede ayudar a limitar el

movimiento de guinada de los elementos de acoplamiento dentro del alojamiento. La primera parte del elemento de acoplamiento se inserta en este canal antes de fijarla mecanicamente en su sitio con los tornillos 110. El canal 114 y las fijaciones limitan el movimiento que el muelle efectua de lado a lado una vez que se ha ensamblado el conjunto de hombro.

30

[0082] La primera parte tambien puede comprender opcionalmente un tope 122 para el movimiento del brazo, que se describe detalladamente mas adelante en relacion con las figuras 13a y 13b. Una pestana 113 sobresale desde ambos salientes del alojamiento, como se muestra por ejemplo en la figura 10b. Cada elemento de acoplamiento 108 esta unido al alojamiento de manera que el muelle queda en tension. Esto garantiza que los

35 brazos del moldeador de cabello se abran por completo cuando los brazos esten en la posicion abierta (de reposo), y que los brazos no se vengan abajo por su propio peso cuando se muevan hacia la posicion cerrada (es decir, cuando el usuario aplica una fuerza para juntar los brazos). Por consiguiente, cuando el usuario aplica una fuerza en los brazos, estos experimentan una resistencia. La pestana 113 sirve para mantener el angulo de abertura del brazo del moldeador. El elemento de acoplamiento 108 que esta en tension empuja contra la pestana 113, lo que evita que 40 los brazos se muevan mas alla del angulo concreto que se escoja. Como se describe detalladamente mas adelante, la posicion abierta de los brazos del aparato moldeador del cabello viene determinada por la tension con la que esta precargado el muelle, que se puede variar cambiando el angulo de desplazamiento X entre la primera y la segunda parte.

45 [0083] En otras realizaciones del conjunto de hombro, los elementos de acoplamiento 108 pueden unirse

dentro del alojamiento mediante uno de los siguientes procedimientos, aunque no exclusivamente:

- Insertar los elementos de acoplamiento moldeados o coinyectados en una parte de hombro de plastico o metal para unir qmmicamente los elementos de acoplamiento al hombro.

50 - Capturar los elementos de acoplamiento entre otros componentes en el interior del conjunto de hombro durante la fabricacion.

- Encajar a presion los elementos de acoplamiento en una parte del hombro de metal o plastico.

- Encastrar termicamente o soldar los muelles en la parte del hombro de metal o plastico.

55 [0084] La segunda parte comprende una pluralidad (por ejemplo, cuatro) de orificios para tornillos de montaje

120 y un orificio de huelgo del saliente central 118. Los tornillos se insertan a traves de los orificios para tornillos 120 situados en unos soportes correspondientes (que no se muestran) en el brazo para fijar la segunda parte al brazo. Se observara que se pueden utilizar otros mecanismos de fijacion.

[0085] Las figuras 11a a 11f muestran el conjunto de hombro acoplado a un par de brazos. El conjunto de hombro 100 es un componente modular, que se puede utilizar para conectar entre sf los brazos de cualquier aparato moldeador y para conectar los brazos a la fuente de alimentacion. Aunque las figuras 11a a 11f ilustran el conjunto de hombro conectado a los brazos de un alisador de cabello, un experto en la materia entendera que los brazos

5 podnan ser sustituidos por otros para tenacillas rizadoras, peines u otro aparato moldeador del cabello. El conjunto de hombro tiene forma de Y o forma de horquilla. Los dos “dientes” o salientes del conjunto en forma de Y se acoplan a los brazos del moldeador de cabello y forman el hombro 106 del aparato moldeador del cabello, mientras que el “tronco” del conjunto en forma de Y se acopla al conector electrico 112. De este modo, el conjunto 100 puede formar el hombro de cualquier aparato moldeador del cabello que este provisto de dos brazos.

10

[0086] El aparato moldeador del cabello que se muestra en las figuras 11b y 11c comprende un armazon o bastidor que puede estar formado a partir de materiales compuestos, como la fibra de carbono, para proporcionar un aparato moldeador ligero y robusto. En otras variantes, algunos componentes del aparato moldeador pueden estar formados por fibra de carbono, con otros elementos de plastico y/o metal utilizados para formar el armazon o

15 bastidor.

[0087] Las figuras 11b y 11c tambien muestran el conector electrico 112 que conecta las placas calefactables 128 y los circuitos del aparato moldeador del cabello con una fuente de alimentacion externa. El conector 112 puede consistir en un conjunto de cable articulado, que proporciona una mayor libertad de movimiento de giro cuando se

20 esta utilizando el aparato moldeador del cabello. En esta realizacion, el aparato moldeador del cabello se alimenta directamente de la red de suministro electrico, normalmente de 110 V o 230 V. En dicha realizacion, las placas calefactables pueden alimentarse de la red electrica. No obstante, el aparato moldeador del cabello tambien puede incluir su propia fuente alimentacion, que puede ser interna o externa con respecto al propio aparato. Esta fuente de alimentacion puede proporcionar un aislamiento galvanico de la entrada de electricidad de la red de suministro y 25 tambien puede reducir o elevar la tension de la CA. En algunas variantes, esta fuente de alimentacion tambien puede convertir la electricidad de la red de CA en una fuente de alimentacion de CC para accionar componentes alimentados con CC del aparato moldeador. De este modo, no se requiere la conversion de CA en CC para ningun componente de CC (tales como la logica de control / microcontroladores y similares) situado en los brazos del aparato moldeador, con lo que se reduce el peso.

30

[0088] Las placas calefactables pueden accionarse por CA o CC, dependiendo de la construccion concreta de las unidades de placa calefactable.

[0089] Cuando el usuario aplica una fuerza en los brazos para juntarlos, se aplica una fuerza en cada 35 elemento de acoplamiento que hace que cada uno de los elementos de acoplamiento se flexione hacia dentro

acercandose entre sf. La flexion puede producirse alrededor del eje de bisagra y/o dentro de la propia segunda parte (es decir, el material del elemento de acoplamiento se dobla). De este modo, se puede considerar que cada elemento de acoplamiento describe un movimiento similar al de un trampolm. Entonces los brazos se acercan el uno al otro. El alojamiento del conjunto de hombro es ngido. Por consiguiente, no se produce ningun movimiento 40 correspondiente del conjunto de hombro. Por tanto, se observara que si el brazo y el alojamiento estuvieran en contacto en la posicion abierta (de reposo), al juntar los brazos se abrina un hueco en una superficie superior. Ademas, el contacto en la superficie inferior puede evitar o impedir que el usuario cierre los brazos. Por consiguiente, podna ser necesario incluir un hueco entre el brazo y el alojamiento del conjunto de hombro en una superficie mas baja. Dichos huecos resultanan antiesteticos y tambien podnan permitir la entrada de suciedad en el 45 dispositivo, lo cual no es conveniente.

[0090] Por tanto, el conjunto de hombro 100 tambien puede comprender unos componentes de transicion 104 que esten situados entre los salientes (o dientes) del alojamiento y los brazos y que compensen el movimiento en los brazos del aparato moldeador del cabello de uno con respecto al otro y con respecto al conjunto de hombro. Los

50 componentes de transicion 104 pueden estar formados, aunque no exclusivamente, de plastico flexible, caucho, silicona, caucho de silicona lfquido (LSR) o elastomeros termoplasticos (TPE/TPU). Los componentes de transicion pueden estar formados en una sola pieza con el alojamiento del conjunto de hombro o pueden ser componentes independientes (veanse las figuras 12a a 12e). Los componentes de transicion son flexibles, de manera que se expanden/contraen para proporcionar una superficie lisa o continua con unos huecos mmimos entre el componente 55 de transicion y el conjunto de hombro y entre el componente de transicion y el brazo, respectivamente.

[0091] Las figuras 11a y 11d muestran los componentes de transicion 104 del conjunto de hombro 100 cuando los brazos del aparato moldeador del cabello se encuentran en una posicion abierta y una posicion cerrada, respectivamente. En la figura 11d se puede observar que cuando se fuerzan los brazos del aparato moldeador para

juntarlos (como se muestra en las figuras 11e y 11f), las partes internas de los componentes de transicion 104a estan en compresion/tension, mientras que las partes de transicion externas 104b se expanden/estiran. Cuando los brazos se vuelven a llevar a la posicion abierta (de reposo) (como se muestra en las figuras 11b y 11c), las partes de transicion interna externa se encuentran en una posicion de equilibrio (o reposo) (es decir, no estan en tension). En 5 la realizacion del aparato moldeador del cabello 130 que se muestra en las figuras 11a a 11f, las partes de transicion 104 no estan en tension (es decir, estan en equilibrio) cuando los brazos del moldeador estan abiertos. No obstante, un experto en la materia entendera que el aparato 130 tambien se podna invertir, de manera que, cuando los brazos del moldeador esten cerrados, las partes de transicion esten en su estado de equilibrio.

10 [0092] Las figuras 12a a 12e muestran diversos componentes de transicion diferentes. Las figuras 12a y 12b

muestran la estructura externa de las dos variaciones del componente de transicion 104, mostrando las figuras 12c y 12d la estructura interna de cada componente de transicion. La figura 12e es una realizacion alternativa.

[0093] La figura 12a muestra un par de componentes de transicion 104 que estan conectados mediante un 15 sustrato curvado 136. Como se muestra en la figura 12b, el sustrato curvado 136 forma una superficie externa

interior del conjunto de hombro. Se observara que no es necesario conectar los componentes de transicion de este modo. No obstante, esto puede simplificar la fabricacion al reducir el numero de partes.

[0094] Cada componente de transicion 104 comprende unas partes en forma de gancho 121a y 121b. Las 20 partes en forma de gancho 121a se encajan en unos salientes correspondientes del alojamiento 107 del conjunto de

hombro y las partes en forma de gancho 121b se encajan en unos salientes correspondientes en el recubrimiento del brazo del moldeador 102, con lo que se bloquea la parte de transicion 104 en su sitio en el aparato moldeador del cabello. Tal como se muestra, hay dos partes en forma de gancho 121b para acoplar cada brazo del moldeador al componente de transicion, y una parte en forma de gancho 121a para acoplar el saliente del conjunto de hombro 25 al componente de transicion. Es factible que el sustrato 136 pueda fabricarse independientemente de cada componente de transicion 104 y, en este caso, sera necesario anadir otra parte en forma de gancho para acoplarlo a una superficie externa interior del conjunto de hombro. Las partes en forma de gancho tambien definen un canal 123 para recibir cada borde del brazo y/o conjunto de hombro. Este canal 123 puede ayudar a limitar el movimiento de guinada. Se observara que el gancho y los canales son solo uno de entre muchos mecanismos de conexion 30 similares que puede emplear un experto en la materia para conectar los componentes de transicion a los brazos y/o conjunto de hombro. Una vez que el componente de transicion esta fijado al conjunto de hombro y/o los brazos, preferentemente no se podra desmontar.

[0095] La figura 12c muestra una realizacion de un componente de transicion para acoplar el conjunto de 35 hombro. Aqrn, cada parte de transicion 104 esta formada mediante un procedimiento de coinyeccion que produce un

sustrato polimerico ngido 135 y una articulacion flexible 138 que esta fabricada preferentemente con un material elastomerico. La articulacion flexible 138 esta alojada dentro del sustrato 135 que forma eficazmente un manguito para cada uno de los componentes de transicion asf como para el sustrato que conecta los dos componentes de transicion. La articulacion flexible 138 conecta los salientes 121a, 121b para el brazo y el conjunto de hombro, lo 40 cual permite variar el hueco entre el brazo y el conjunto de hombro variando la flexion en la pieza de articulacion flexible.

[0096] La figura 12d muestra otra realizacion de un componente de transicion. Aqrn, los componentes de transicion 104 y el sustrato de conexion 136 estan construidos con un material elastomerico completo. Los salientes

45 121a, 121b para el brazo y el conjunto de hombro estan conectados mediante una articulacion flexible 138, al igual que en la realizacion anterior, pero la articulacion flexible 136 y el sustrato 136 estan construidos con el mismo material como una pieza continua. Por tanto, la articulacion flexible 138 tambien forma el manguito. Esto puede simplificar la fabricacion.

50 [0097] La figura 12e muestra otra realizacion del componente de transicion en la que cada componente de

transicion 104 es un componente elastomerico de tipo arandela o manguito que se desliza sobre el muelle 108 y queda bloqueado dentro del alojamiento del conjunto de hombro 100 y los brazos del moldeador (que no se muestran). Los dos componentes de transicion 104 no estan conectados entre sf.

55 [0098] Las figuras 12a, 12b y 12e tambien muestran diversos componentes del propio conjunto de hombro.

Por ejemplo, la figura 12e muestra una pestana 113 (o plataforma) que sobresale de los salientes 107 del alojamiento. Esto se puede utilizar para garantizar que el elemento de acoplamiento se vea forzado a adoptar el angulo correcto, como se explica mas detalladamente en referencia a las figuras 14c y 14d.

[0099] La figura 12b tambien muestra que la segunda parte 111 del elemento de acoplamiento se prolonga mas alla del conjunto de hombro para conectarla en los brazos del moldeador 102. La segunda parte 111 comprende una pluralidad (por ejemplo, cuatro) de orificios de tornillos de montaje 120, a traves de los cuales se insertan unos tornillos (que no se muestran) en los correspondientes soportes 119 en el brazo del moldeador 102

5 para fijar la segunda parte al brazo. De este modo, una vez que la primera y la segunda parte del elemento de acoplamiento estan acopladas al conjunto de hombro y el brazo del moldeador, el componente de transicion se fija en su posicion.

[0100] Las figuras 13a y 13b ilustran el modo en que los elementos de acoplamiento del conjunto de hombro 10 cooperan con los brazos del aparato moldeador del cabello. El aparato moldeador del cabello puede estar en un

estado abierto cuando no se este utilizando. Es preferible evitar que el usuario separe mas los brazos cuando utiliza el aparato (lo que aumenta la percepcion del usuario acerca de la calidad y durabilidad del aparato). Como se menciona anteriormente, cada elemento de acoplamiento 108 comprende un tope 122 de desplazamiento del brazo del moldeador, que se extiende de forma generalmente perpendicular al elemento de acoplamiento. El tope 122 de 15 desplazamiento del brazo del moldeador comprende una abertura. Tal como se muestra en la figura 13b, un resalte en forma de cuna que sobresale del armazon de los brazos del moldeador 102 se extiende en el interior de la abertura del tope 122 de desplazamiento del brazo vuelto hacia arriba. Si el usuario intenta abrir los brazos del moldeador mas alla de su estado abierto natural, el resalte en forma de cuna 132 entra en contacto con el elemento de acoplamiento y limita el posterior movimiento de los brazos del moldeador 102. Haciendo referencia ahora a la 20 figura 14a, la posicion abierta de los brazos del aparato moldeador del cabello viene determinada por la tension precargada en el muelle, que se puede variar cambiando el angulo de desplazamiento X entre la primera y la segunda parte. Por ejemplo, como se muestra en esta realizacion, el angulo puede ser aproximadamente 20° o, en el ejemplo que se muestra en las figuras 10a a 1e, el angulo puede ser de aproximadamente 10°, es decir, las partes estan generalmente en el mismo plano. El angulo se puede ajustar para adecuarse a diferentes aparatos. Por 25 ejemplo, en el presente caso, el angulo se escoge para forzar a los brazos a adoptar una posicion abierta.

[0101] Como se explica anteriormente, el usuario puede mover el aparato moldeador 130 desde la posicion abierta a la posicion cerrada aplicando una fuerza indirectamente sobre los muelles, es decir, aplicando una fuerza directamente en los brazos 102 del aparato moldeador 130. En la figura 11b, los brazos 102 se ven forzados a

30 adoptar la posicion abierta para permitir la introduccion de un mechon de pelo entre las placas calefactables 128. Para cerrar los brazos, el usuario junta los brazos 102 apretandolos, lo que hace que uno o ambos brazos 102 se flexionen y junten las placas calefactables 128 (como se muestra en la figura 11e). El hombro 106 no se flexiona, sino que permanece ngido en todo momento. Al soltar los brazos, se permite que los brazos se flexionen o se vuelvan separar mediante un muelle para adoptar su posicion de reposo.

35

[0102] La fuerza de cierre del muelle esta directamente relacionada con el grosor del material del muelle, el material y la geometna. Suponiendo que el material y la geometna son constantes, se puede variar el grosor para variar la fuerza de cierre. Por ejemplo, la fuerza puede variar entre 0,48 N y 24,5 N para un grosor que vana entre 0,3 mm y 1,5 mm.

40

Grosor del muelle (mm): Fuerza requerida estimada (N)

0,3: 0,48

0,6: 2,4

1,0: 8,6

1,5: 24,5

[0103] Si el usuario suelta los brazos del moldeador rapidamente cuando estan en posicion cerrada, los

brazos describiran un movimiento armonico simple. Las oscilaciones no afectan al funcionamiento del aparato moldeador del cabello. No obstante, la percepcion que tiene el usuario de la calidad del producto puede verse 45 comprometida. Como se muestra en la figura 14b, los muelles 108 pueden estar recubiertos con una capa de material elastomerico, como la silicona. El recubrimiento 134 se aplica en el lado del muelle 108 que esta en tension cuando se cierran los brazos del moldeador. El recubrimiento 134 sirve para amortiguar cualquier oscilacion/vibracion de baja frecuencia. Un experto en la materia entendera que el material amortiguador se puede aplicar al muelle mediante diversas tecnicas, como por ejemplo, aunque no exclusivamente, un procedimiento de 50 recubrimiento, rociado o inmersion. Un experto en la materia comprendera que, ademas de este o en su lugar, se pueden emplear otros mecanismos para amortiguar las oscilaciones del muelle.

[0104] La figura 14c muestra que cada muelle esta fabricado con una cierta cantidad de tension precargada,

de manera que cuando se instala en el conjunto de hombro, se halla en tension. Esto sirve para garantizar que los brazos del moldeador se abren completamente y no se vienen abajo/caen por su propio peso. En cuanto el usuario 5 aprieta los brazos del moldeador, estos experimentan una resistencia. Tal como se muestra en la figura 14d, el muelle empuja contra una pestana 113 que ajusta el angulo del muelle desde el angulo precargado durante la fabricacion (de la figura 14c) hasta el angulo correcto, es decir, el angulo entre los brazos en un estado abierto natural.

10 [0105] Las figuras 15a a 15e ilustran una segunda variante del conjunto de hombro modular 100 de acuerdo

con la presente invencion. Tal como se describe anteriormente, el conjunto de hombro modular se puede utilizar en diversos aparatos moldeadores de cabello. En el caso de un alisador de cabello, generalmente es necesario reducir al mmimo la guinada en los brazos del alisador de cabello. No obstante, otros aparatos moldeadores de cabello pueden requerir una cierta cantidad espedfica de guinada para ayudar a moldear el cabello o para hacer que el 15 aparato sea mas facil de usar. El conjunto de hombro comprende un alojamiento ngido 106, al igual que con la realizacion anterior y, por tanto, no se permite ninguna guinada con dicho alojamiento. No obstante, el elemento de acoplamiento esta adaptado para proporcionar guinada.

[0106] En esta realizacion, la primera parte del elemento de acoplamiento que esta montada en el interior del

20 alojamiento esta conectada a la segunda parte del elemento de acoplamiento que se acopla al brazo (u otro

componente del aparato moldeador del cabello) a traves de una articulacion curvada. Dicha articulacion curvada puede denominarse “cuello de cisne”. Por consiguiente, el elemento de acoplamiento puede denominarse muelle de cuello de cisne 116, en lugar de un muelle plano 108. Las figuras 15c y 15d ilustran la diferencia entre un muelle plano 108 y un muelle de cuello de cisne.

25

[0107] Como se muestra en la figura 15e, la profundidad Z del cuello de cisne (articulacion curvada) determina la cantidad de guinada que se puede crear (basandose en un grosor Y constante predeterminado del material utilizado para el muelle). Cuanto mayor sea la profundidad Z, menor sera la carga lateral requerida para crear la guinada. La guinada del moldeador se define como una distancia recorrida por el muelle sometido a una

30 cierta carga. Tan solo a modo ilustrativo, para un muelle con un grosor concreto Y sometido a una carga de 1 N puede describir un movimiento de guinada de 2,0 mm.

[0108] No cabe duda de que a un experto en la materia se le ocurriran muchas otras alternativas eficaces. Se debe entender que la invencion no se limita a las realizaciones descritas, sino que engloba modificaciones evidentes

35 para los expertos en la materia que quedan dentro del espmtu y el alcance de las reivindicaciones adjuntas a la presente memoria.

[0109] A lo largo de toda la descripcion y las reivindicaciones de la presente memoria descriptiva, las palabras “comprender” y “contener” y variaciones de las palabras, por ejemplo “comprendiendo” y “comprende”

40 significan “incluido, aunque no exclusivamente”, y no tienen intencion de excluir (y no lo hacen) otros fragmentos, aditivos, componentes, numeros enteros o etapas.

[0110] A lo largo de toda la descripcion y las reivindicaciones, el singular engloba el plural, a menos que el contexto requiera lo contrario. En particular, cuando se utiliza el artfculo indefinido, se entendera que la memoria

45 descriptiva contempla la pluralidad asf como la singularidad, a menos que el contexto requiera lo contrario.

[0111] Se debe entender que los rasgos, numeros enteros, caractensticas o grupos descritos junto con un aspecto, realizacion o ejemplo particular de la invencion se pueden aplicar a cualquier otro aspecto, realizacion o ejemplo descritos en la presente memoria, a menos que sean incompatibles con los mismos.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Conjunto de hombro (100) para conectar dos brazos (102) de un aparato moldeador del cabello (30), comprendiendo el conjunto de hombro (100):

5

un alojamiento (106);

un primer elemento de acoplamiento (108) que esta fijado al alojamiento y que sobresale del alojamiento para acoplar el alojamiento a un primer brazo (102);

10

un segundo elemento de acoplamiento (108) que esta fijado al alojamiento y que sobresale del alojamiento para acoplar el alojamiento a un segundo brazo (102);

en el que tanto el primer como el segundo elemento de acoplamiento (108) son flexibles, de manera que el primer 15 brazo (102) se puede mover con respecto al segundo brazo (102) cuando el conjunto de hombro (100) esta conectado al primer y al segundo brazo (102).
2. El conjunto de hombro (100) de la reivindicacion 1, en el que el primer y el segundo elemento de acoplamiento (108) se presentan en forma de muelles.

20
3. El conjunto de hombro (100) de la reivindicacion 2, en el que el grosor del muelle es de entre 0,3 mm y 1,5 mm.
4. El conjunto de hombro (100) de la reivindicacion 2, en el que cada muelle esta en tension, por lo que 25 el primer y el segundo brazo (102) se ven forzados a adoptar una primera posicion cuando el conjunto de hombro

(100) esta conectado al primer y el segundo brazo (102).
5. El conjunto de hombro (100) de la reivindicacion 4, en el que cada muelle comprende una primera y una segunda parte y la tension en cada muelle se ajusta estableciendo un angulo de desplazamiento entre la

30 primera parte y la segunda parte, y en el que opcionalmente el angulo de desplazamiento es de entre 10 y 20 grados.
6. El conjunto de hombro (100) de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el alojamiento (106) situado en el conjunto de hombro (100) comprende una pestana (113) que sobresale del alojamiento en una

35 posicion contigua a al menos uno de entre el primer y el segundo elemento de acoplamiento (108) para mantener un angulo constante entre el alojamiento (106) y el al menos uno de entre el primer y el segundo elemento de acoplamiento (108).
7. El conjunto de hombro (100) de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que al menos uno 40 de entre el primer y el segundo elemento de acoplamiento (108) comprende un componente amortiguador.
8. El conjunto de hombro (100) de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que ademas comprende al menos un tope (122) de desplazamiento del brazo que esta configurado para evitar el movimiento excesivo del primer brazo (102) con respecto al segundo brazo (102) cuando el conjunto de hombro (100) esta conectado al

45 primer y al segundo brazo (102).
9. El conjunto de hombro (100) de la reivindicacion 8, en el que:

el al menos un tope (122) de desplazamiento del brazo comprende una abertura en la que se puede enganchar un 50 resalte del primer o el segundo brazo (102), o el al menos un tope (122) esta fijado al primer o al segundo elemento de acoplamiento (108).
10. El conjunto de hombro (100) de la reivindicacion 8, en el que cada uno de los elementos de acoplamiento primero y segundo (108) comprende una primera parte (109) que esta montada dentro del alojamiento

55 en el conjunto de hombro (100) y una segunda parte (111) que sobresale del alojamiento (106) para conectarla al brazo correspondiente.
11. El conjunto de hombro (100) de la reivindicacion 10, en el que:

la segunda parte (111) es flexible; o la primera y la segunda parte (109, 111) estan unidas por una articulacion que funciona como una lmea de bisagra.
12. El conjunto de hombro (100) de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el alojamiento 5 situado en el conjunto de hombro (100) es ngido.
13. El conjunto de hombro (100) de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que ademas comprende un primer componente de transicion (104) que esta conectado al alojamiento (106) en el conjunto de hombro (100) y que se puede conectar con el primer brazo (102) y un segundo componente de transicion (104) que esta conectado

10 a dicho alojamiento y que se puede conectar al segundo brazo (102) en el que el primer y el segundo componente de transicion (104) estan configurados para mantener una superficie generalmente continua entre dicho alojamiento y cada brazo cuando el primer y el segundo brazo se mueven uno con respecto al otro; y en el que opcionalmente el primer y el segundo componente de transicion (104) estan conectados mediante un sustrato (136); o en el que opcionalmente el primer y el segundo componente de transicion (104) comprenden un sustrato ngido (135) y una 15 articulacion flexible (138); o en el que opcionalmente el primer y el segundo componente de transicion (104) estan formados con un material elastomerico; o en el que opcionalmente el primer y el segundo componente de transicion (104) se presentan en forma de manguitos.
14. El conjunto de hombro (100) de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que ademas comprende 20 un conector electrico (112) que se puede conectar a unos componentes electricos situados en el interior del primer y

el segundo brazo (102); y/o en el que el primer y el segundo elemento de acoplamiento (108) estan configurados para proporcionar una guinada entre el primer y el segundo brazo (102) cuando el conjunto de hombro (100) esta conectado al primer y al segundo brazo (102); y en el que opcionalmente el primer y el segundo elemento de acoplamiento (108) se presentan en forma de muelles que comprenden una articulacion curvada, y en el que 25 opcionalmente una profundidad de la articulacion curvada esta configurada para proporcionar una guinada.
15. Aparato moldeador del cabello (130) que comprende un primer brazo (102) y un segundo brazo (102) unidos en un extremo por un conjunto de hombro (100) segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores,

30 en el que el primer y el segundo brazo (102) se pueden mover entre una posicion abierta en la que los extremos de los brazos opuestos al hombro estan separados y una posicion cerrada en la que los extremos opuestos de los brazos se juntan (128), y cada brazo comprende una zona de calentamiento; y

en el que las zonas de calentamiento son contiguas la una a la otra cuando los brazos se encuentran en la posicion 35 cerrada.