ES2613715T3 - Procedimiento y granalla para la fabricación de una superficie satinada sobre un sustrato de aluminio - Google Patents

Abstract

Procedimiento para la fabricación de una superficie satinada sobre un sustrato de aluminio, que presenta las etapas de procedimiento: - facilitar un sustrato de aluminio; - granallar con una granalla las zonas de superficie que van a satinarse del sustrato de aluminio facilitado; caracterizado por que como granalla se usa una mezcla de partículas angulosas y esféricas con un diámetro de grano D90 K 0,3 mm.

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento y granalla para la fabricación de una superficie satinada sobre un sustrato de aluminio

5 La presente invención se refiere a un procedimiento así como a una granalla para la fabricación de una superficie satinada sobre un sustrato de aluminio (véase por ejemplo el documento EPA1 967 613).

Las piezas de construcción de aluminio anodizadas se usan actualmente en muchos sectores, en los que por un lado debe conservarse el “aspecto de aluminio” decorativo y por otro lado es necesaria una protección frente a la

10 corrosión de las superficies de aluminio sensibles. Los sectores que van a mencionarse a modo de ejemplo son la construcción de ventanas o fachadas, o también el sector de automoción así como electrodomésticos.

Antes de la anodización se corroen en la mayoría de los casos las piezas de aluminio para liberar las superficies de aluminio de impurezas y separar la capa de óxido presente de manera natural (capa pasiva). Dependiendo del tipo

15 de tratamiento se crean a este respecto superficies de semibrillantes a de brillo mate, que se designan debido a su aspecto como las denominadas superficies “satinadas”.

Para conseguir una protección frente a la corrosión mejorada, como también por motivos de diseño se anodizan las piezas de construcción de aluminio, es decir se inicia una capa de óxido por medio de electrolisis. Este

20 procedimiento se designa también como anodización, en el que se oxida aluminio de manera electrolítica. Las superficies de aluminio así tratadas pueden colorearse también antes de una compactación final.

Las capas de óxido generadas mediante la anodización de aluminio y aleaciones de aluminio son ampliamente superiores a las capas de óxido naturales que se producen sobre las superficies de aluminio en cuanto a las

25 propiedades mecánicas, la estabilidad frente a la corrosión y el aspecto decorativo. Se consigue buena estabilidad frente a la corrosión frente a la atmósfera industrial y marina con capas de óxido de 20 µm. La capa de óxido generada es eléctricamente no conductora.

Para poder configurar capas de óxido homogéneas, preceden a la anodización procedimientos de tratamiento previo

30 mecánicos o químicos. Éstos están depositados por ejemplo en la norma DIN 17611. La tabla 1 muestra el sistema de denominación para el tratamiento previo de superficies de aluminio de acuerdo con la norma DIN 17611 mencionada.

Tabla 1

Símbolo

Tipo de tratamiento previo Observaciones

E0

Desengrasado y desoxidación Tratamiento de superficie antes de la anodización, en el que la superficie se desengrasa y se desoxida sin otro tratamiento previo. Siguen siendo visibles defectos de superficie mecánicos, por ejemplo impresiones y arañazos. Pueden volverse visibles tras el tratamiento sitios de corrosión que apenas pudieron apreciarse antes del tratamiento.

E1

Rectificado El rectificado conduce a un aspecto comparativamente uniforme, sin embargo algo mate sin brillo. Todos los defectos de superficie presentes se eliminan en gran parte, sin embargo pueden seguir siendo visibles estrías de rectificado.

E2

Cepillado El cepillado mecánico produce una superficie brillante uniforme con rayas de cepillado visibles. Se eliminan los defectos de superficie solo parcialmente.

E3

Pulido El pulido mecánico conduce a una superficie brillante, bruñida, mientras que se eliminan los defectos de superficie solo parcialmente.

E4

Rectificado y cepillado Mediante rectificado y cepillado se consigue una superficie brillante de manera uniforme; se eliminan los defectos de superficie mecánicos. Se eliminan los sitios de corrosión, que en los tratamientos E0 o E6 pueden volverse visibles.

E5

Rectificado y pulido Mediante rectificado y pulido se consigue un aspecto liso, brillante; se eliminan los defectos de superficie mecánicos. Se eliminan las acciones de corrosión, que en los tratamientos E0 o E6 pueden volverse visibles.

E6

Decapado Tras el desengrasado obtiene la superficie un brillo semibrillante o mate, tratándose ésta con soluciones de decapado alcalinas especiales. Se nivelan los defectos de superficie mecánicos, sin embargo no se eliminan completamente. Las acciones de corrosión sobre la superficie metálica pueden volverse visibles con el decapado. Un tratamiento previo mecánico antes del decapado puede eliminar estas acciones; sin embargo es más favorable tratar el metal y almacenarlo de modo que se evite la corrosión.

2

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Ejemplo 5:

Se usaron como granalla partículas angulosas de grano nuevo, por ejemplo de la marca comercial Grittal® que puede obtenerse por la empresa Vulkan Inox GmbH, con un diámetro de grano D90 en el intervalo de 0,1 mm a 0,2 5 mm y una dureza promedio de 750 HV. Como partículas esféricas de grano nuevo se usaron como granalla partículas con un diámetro de grano D90 en el intervalo de 0,1 mm a 0,2 mm y una dureza promedio de 450 HV. Pueden obtenerse las partículas esféricas de grano nuevo con una dureza promedio de 450 HV por ejemplo con partículas de la marca comercial Chronital®, que puede obtenerse por la empresa Vulkan Inox GmbH, redondeándose previamente o solidificándose los granos esféricos de antemano en una máquina, de modo que el

10 material de ensayo esférico presente una dureza de 450 HV. Las partículas angulosas y esféricas de grano nuevo se mezclaron, tal como se indica en la tabla 2.

La respectiva mezcla de granalla, véase la tabla 2, se proyectó en una cabina de granallado a presión tipo Normfinish, fabricante Leering Hengelo BV, de la serie de construcción de plantas DP 14 con limpieza continua de la 15 granalla para el tratamiento de un perfil de marco de ventana convencional de aluminio prensado por extrusión, por ejemplo ALMG SI 0.5, en las condiciones citadas a continuación.

Los resultados están reproducidos en la tabla 2.

20 Fracción de tamizado D90: <0,2mmy >0,1mm Diámetro de la boquilla: 10 mm Presión de chorro: 2 bar Distancia de boquilla al material a granallar: 300 mm Angulo de chorro: 80 º

25 Cantidad de proyección de granalla: 7,2 kg / min. = 432 kg / h Velocidad de chorro 1 m/min

Tabla 2

Ensayo

Granalla en cada caso fracción de tamizado D90< 0,2 mm y >0,1 mm angulosa Granalla en cada caso fracción de tamizado D90< 0,2 mm y >0,1 mm esférica Valoración de acabado de perfiles de marco de ventana convencional de aluminio prensados por extrusión ALMG SI 0.5 Evaluación

1

0 100 estrías de compresión parcialmente no cubiertas; cordones de soldadura aún más brillantes que el acabado de la superficie de aluminio; marcas de nervios visibles;

2

20 80 estrías de compresión parcialmente no cubiertas; cordones de soldadura y marcas de nervios ya casi no visibles; /+

3

30 70 estrías de compresión predominantemente cubiertas; cordones de soldadura y marcas de nervios ya no visibles; +

4

40 60 estrías de compresión completamente cubiertas; cordones de soldadura y marcas de nervios no visibles; acabado muy uniforme; superficie de aluminio lisa; prácticamente acabado E6; ++

5

50 50 estrías de compresión completamente cubiertas; +++

cordones de soldadura y marcas de nervios no visibles; acabado E6;

6

60 40 estrías de compresión completamente cubiertas; cordones de soldadura y marcas de nervios no visibles; acabado muy uniforme de manera similar al punto 4; superficie de aluminio lisa; prácticamente acabado E6; ++

7

70 30 estrías de compresión completamente cubiertas; cordones de soldadura y marcas de nervios no visibles; el acabado es más mate en comparación con el punto 4 y 6; +

11

Ensayo

Granalla en cada caso fracción de tamizado D90< 0,2 mm y >0,1 mm angulosa Granalla en cada caso fracción de tamizado D90< 0,2 mm y >0,1 mm esférica Valoración de acabado de perfiles de marco de ventana convencional de aluminio prensados por extrusión ALMG SI 0.5 Evaluación

8

80 20 estrías de compresión, cordones de soldadura y marcas de nervios no visibles, sin embargo superficie mate y rugosa; en caso de vista inclinada se obtiene como resultado un acabado blanquecino; /+

9

100 0 estrías de compresión, cordones de soldadura y marcas de nervios no visibles, la superficie es más mate y aún más rugosa que en el punto 8; en caso de vista inclinada se obtiene como resultado un acabado blanquecino

Evaluación: +++ = muy bueno que corresponde a acabado E6 ++ = bueno que corresponde a prácticamente acabado E6 + = satisfactorio, mejor que acabado E5 /+ = algo mejor que acabado E5  = suficiente, acabado E5 y peor = insuficiente

12

Claims (1)

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