ES2610955T3 - Método para preparar aceites base lubricantes mediante el uso de aceite desasfaltado destilado a vacío - Google Patents
Método para preparar aceites base lubricantes mediante el uso de aceite desasfaltado destilado a vacío Download PDFInfo
- Publication number
- ES2610955T3 ES2610955T3 ES11790038.1T ES11790038T ES2610955T3 ES 2610955 T3 ES2610955 T3 ES 2610955T3 ES 11790038 T ES11790038 T ES 11790038T ES 2610955 T3 ES2610955 T3 ES 2610955T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- oil
- lubricating base
- vacuum
- heavy
- base oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000003921 oil Substances 0.000 title claims abstract description 152
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 115
- 239000002199 base oil Substances 0.000 title claims abstract description 99
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 title claims abstract description 92
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 85
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 54
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 19
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 7
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 claims description 6
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 abstract description 9
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 abstract description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 18
- 239000000047 product Substances 0.000 description 17
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 16
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 14
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 13
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 13
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 13
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 12
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 12
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 12
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 12
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 9
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 8
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 7
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 6
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 6
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 6
- 238000006317 isomerization reaction Methods 0.000 description 6
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 6
- 238000004517 catalytic hydrocracking Methods 0.000 description 5
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 5
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 4
- 238000004128 high performance liquid chromatography Methods 0.000 description 4
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 3
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical compound CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910003296 Ni-Mo Inorganic materials 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical group [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 2
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DDTIGTPWGISMKL-UHFFFAOYSA-N molybdenum nickel Chemical compound [Ni].[Mo] DDTIGTPWGISMKL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 polycyclic aromatic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 2
- 241000269350 Anura Species 0.000 description 1
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 239000010734 process oil Substances 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N sec-butylidene Natural products CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G67/00—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only
- C10G67/02—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only plural serial stages only
- C10G67/04—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only plural serial stages only including solvent extraction as the refining step in the absence of hydrogen
- C10G67/0454—Solvent desasphalting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
- B01J27/02—Sulfur, selenium or tellurium; Compounds thereof
- B01J27/04—Sulfides
- B01J27/043—Sulfides with iron group metals or platinum group metals
- B01J27/045—Platinum group metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
- B01J27/02—Sulfur, selenium or tellurium; Compounds thereof
- B01J27/04—Sulfides
- B01J27/047—Sulfides with chromium, molybdenum, tungsten or polonium
- B01J27/049—Sulfides with chromium, molybdenum, tungsten or polonium with iron group metals or platinum group metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
- B01J27/02—Sulfur, selenium or tellurium; Compounds thereof
- B01J27/04—Sulfides
- B01J27/047—Sulfides with chromium, molybdenum, tungsten or polonium
- B01J27/051—Molybdenum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
- B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
- B01J29/08—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the faujasite type, e.g. type X or Y
- B01J29/10—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the faujasite type, e.g. type X or Y containing iron group metals, noble metals or copper
- B01J29/12—Noble metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
- B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
- B01J29/18—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the mordenite type
- B01J29/20—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the mordenite type containing iron group metals, noble metals or copper
- B01J29/22—Noble metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
- B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
- B01J29/40—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the pentasil type, e.g. types ZSM-5, ZSM-8 or ZSM-11, as exemplified by patent documents US3702886, GB1334243 and US3709979, respectively
- B01J29/42—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the pentasil type, e.g. types ZSM-5, ZSM-8 or ZSM-11, as exemplified by patent documents US3702886, GB1334243 and US3709979, respectively containing iron group metals, noble metals or copper
- B01J29/44—Noble metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
- B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
- B01J29/70—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65
- B01J29/7049—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65 containing rare earth elements, titanium, zirconium, hafnium, zinc, cadmium, mercury, gallium, indium, thallium, tin or lead
- B01J29/7084—MTW-type, e.g. ZSM-12, NU-13, TPZ-12 or Theta-3
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
- B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
- B01J29/70—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65
- B01J29/72—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65 containing iron group metals, noble metals or copper
- B01J29/74—Noble metals
- B01J29/7415—Zeolite Beta
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
- B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
- B01J29/70—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65
- B01J29/72—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65 containing iron group metals, noble metals or copper
- B01J29/74—Noble metals
- B01J29/7461—MRE-type, e.g. ZSM-48
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
- B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
- B01J29/70—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65
- B01J29/72—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65 containing iron group metals, noble metals or copper
- B01J29/74—Noble metals
- B01J29/7484—TON-type, e.g. Theta-1, ISI-1, KZ-2, NU-10 or ZSM-22
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
- B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
- B01J29/70—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65
- B01J29/72—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65 containing iron group metals, noble metals or copper
- B01J29/74—Noble metals
- B01J29/7492—MTT-type, e.g. ZSM-23, KZ-1, ISI-4 or EU-13
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/82—Phosphates
- B01J29/84—Aluminophosphates containing other elements, e.g. metals, boron
- B01J29/85—Silicoaluminophosphates [SAPO compounds]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/19—Catalysts containing parts with different compositions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/30—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
- B01J35/396—Distribution of the active metal ingredient
- B01J35/399—Distribution of the active metal ingredient homogeneously throughout the support particle
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
- C10G45/58—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to change the structural skeleton of some of the hydrocarbon content without cracking the other hydrocarbons present, e.g. lowering pour point; Selective hydrocracking of normal paraffins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G59/00—Treatment of naphtha by two or more reforming processes only or by at least one reforming process and at least one process which does not substantially change the boiling range of the naphtha
- C10G59/06—Treatment of naphtha by two or more reforming processes only or by at least one reforming process and at least one process which does not substantially change the boiling range of the naphtha plural parallel stages only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G65/00—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only
- C10G65/02—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only
- C10G65/04—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only including only refining steps
- C10G65/043—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only including only refining steps at least one step being a change in the structural skeleton
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G67/00—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only
- C10G67/02—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only plural serial stages only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G67/00—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only
- C10G67/02—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only plural serial stages only
- C10G67/04—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only plural serial stages only including solvent extraction as the refining step in the absence of hydrogen
- C10G67/0454—Solvent desasphalting
- C10G67/0463—The hydrotreatment being a hydrorefining
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M101/00—Lubricating compositions characterised by the base-material being a mineral or fatty oil
- C10M101/02—Petroleum fractions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M177/00—Special methods of preparation of lubricating compositions; Chemical modification by after-treatment of components or of the whole of a lubricating composition, not covered by other classes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/107—Atmospheric residues having a boiling point of at least about 538 °C
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1074—Vacuum distillates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1077—Vacuum residues
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
- C10G2300/201—Impurities
- C10G2300/205—Metal content
- C10G2300/206—Asphaltenes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
- C10G2300/30—Physical properties of feedstocks or products
- C10G2300/302—Viscosity
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
- C10G2300/4018—Spatial velocity, e.g. LHSV, WHSV
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/10—Lubricating oil
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2203/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
- C10M2203/10—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen
- C10M2203/1006—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen used as base material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2070/00—Specific manufacturing methods for lubricant compositions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
Un método de producción de aceite base lubricante usando aceite desasfaltado destilado a vacío, que comprende las etapas de: (a) introducir aceite residual de vacío o una mezcla de aceite residual atmosférico y aceite residual de vacío en un aparato de desasfaltado con disolvente para obtener aceite desasfaltado, y (b) destilar a vacío el aceite desasfaltado para obtener aceite desasfaltado ligero y aceite desasfaltado pesado; en el que el método comprende además las siguientes etapas para la preparación de aceite base lubricante pesado de 500 N o más: (c) hidrotratar el aceite desasfaltado pesado obtenido en la etapa (b) en presencia de un catalizador de hidrogenación para obtener una fracción hidrotratada, (d) desparafinar la fracción hidrotratada obtenida en la etapa (c) en presencia de un catalizador de desparafinado para obtener una fracción desparafinada, y (e) hidroacabar la fracción desparafinada obtenida en la etapa (d) en presencia de un catalizador de hidroacabado; en el que el método comprende además las siguientes etapas para la preparación de aceite base lubricante de alta calidad que incluye aceite base lubricante del Grupo III: (c') mezclar el aceite desasfaltado ligero obtenido en la etapa (b) con gasóleo de vacío para preparar una mezcla y entonces hidrogenar y fraccionar la mezcla para separar la mezcla en un producto de aceite y aceite no convertido, y (d') introducir el aceite no convertido obtenido en la etapa (c') en un proceso de destilación a vacío.
Description
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
DESCRIPCION
Metodo para preparar aceites base lubricantes mediante el uso de aceite desasfaltado destilado a vacio Campo tecnico
La presente invencion se refiere a un metodo de produccion de aceite base lubricante de alta calidad y aceite base lubricante pesado usando aceite desasfaltado destilado a vacio.
Tecnica anterior
Los aceites base lubricantes pesados convencionales de un alto grado de viscosidad (por ejemplo, el grupo I: 500N, 150BS, etc.) se producen generalmente mediante la introduccion de aceite residual atmosferico y/o aceite residual al vacio en un aparato de desasfaltado con disolvente (SDA) para obtener aceite desasfaltado (DAO), del que se han retirado asfalto e impurezas, y despues la extraccion con disolvente del aceite desasfaltado (DAO).
Sin embargo, los aceites base lubricantes pesados producidos de esta manera son problematicos porque no tienen suficiente estabilidad debido a tener un alto contenido aromatico, y porque no pueden cumplir con los estandares de contenido de policiclicos aromaticos (PCA), que ultimamente se han vuelto mucho mas estrictos. Ademas, estos aceites base lubricantes pesados son problematicos porque el rendimiento de produccion de los mismos es bajo (generalmente, alrededor de 40 ~ 50 %) debido a que se producen por extraccion con disolvente, se descargan una gran cantidad de contaminantes ambientales y se requiere un proceso adicional que se acompana con el fin de cumplir con la norma de contenido de PCA (< 3 %).
En consecuencia, el numero de fabricas que producen aceite base lubricante del grupo I usando extraccion con disolventes ha disminuido ultimamente debido a la extension del reconocimiento de su impacto medioambiental y la ineficiencia economica.
Sin embargo, la demanda de aceites lubricacion lubricantes pesados sigue aumentando debido a que tienen usos muy especializados, tales como aceite lubricante para automoviles, aceite para fibras, aceite de proceso a base de parafina, etc. Por lo tanto, en la actualidad, el suministro de aceites base lubricantes pesados no satisface suficientemente la demanda de los mismos.
Por tanto, convencionalmente se ha intentado la investigacion sobre la produccion de aceites base lubricantes pesados por un proceso de reaccion catalitica. Sin embargo, es dificil de obtener aceites base lubricantes pesados de alta viscosidad, tales como 150BS y similares, usando metodos convencionales, por lo que no es suficiente para obtener aceites lubricantes pesados en el intervalo de baja viscosidad a alta viscosidad con usar un unico proceso de reaccion. Por lo tanto, hay una necesidad de produccion de aceites base lubricantes pesados de alta calidad respetuosos con el medio ambiente con un alto rendimiento.
Los metodos convencionales se divulgan por ejemplo en los documentos WO 98/01515 y WO 2011/139008. La solicitud internacional WO 98/01515 divulga un proceso para la produccion de aceites base lubricantes por un proceso hidrocatalitico de multiples etapas. El material de alimentacion puede ser fracciones de aceite pesado, tales como fraccion de destilado a vacio o fraccion de aceite residual desasfaltado, incluyendo tanto residuos atmosfericos desasfaltados como residuos de vacio desasfaltados. La primera etapa hidrocatalitica es un proceso de hidrotratamiento en presencia de un catalizador de hidrotratamiento, de modo que el contenido de azufre y nitrogeno se reducen a valores bajos. Otras etapas son de desparafinado basado en metal noble e hidroacabado, para obtener un aceite base lubricante que tiene, respectivamente, el alto indice de viscosidad deseado y las propiedades de flujo en frio apropiadas.
La solicitud internacional WO 2011/139008, que se publico el 10 de noviembre 2011, divulga un metodo para fabricar simultaneamente un aceite base naftenico y un aceite base pesado (500N, 150BS). Este metodo comprende someter el aceite residual de vacio (VR) o una mezcla de aceites residuales atmosfericos y de vacio (AR/VR) a desasfaltado con disolvente, separando el aceite desasfaltado (DAO) en DAO ligero y DAO pesado, y sometiendo el DAO pesado a una serie de etapas de hidroprocesamiento, es decir, Una etapa de hidrotratamiento, una etapa de desparafinado catalitico y una etapa de hidroacabado catalitico.
Divulgacion
Problema tecnico
Por tanto, los presentes inventores han hecho un esfuerzo para resolver los problemas antes mencionados. Como resultado, encontraron que los aceites base lubricantes pesados con alto grado de viscosidad (por ejemplo, 500N, 150BS, etc.) se pueden obtener con un alto rendimiento cuando el aceite desasfaltado pesado (H-DAO) obtenido por destilacion a vacio de aceite desasfaltado (DAO), obtenido a partir de un proceso de desasfaltado con disolvente (SDA), pasa a traves de un proceso de reaccion catalitica en presencia de un catalizador. Ademas, encontraron que
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
se pueden producir aceites base lubricantes pesados de alta calidad, incluyendo aceites base lubricantes del Grupo III, cuando se usa aceite no convertido (UCO) generado a partir del proceso de hidrocraqueo de aceite desasfaltado ligero (Lt-DAO) obtenido por destilacion a vacio de aceite desasfaltado (DAO).
Por consiguiente, un objeto de la presente invencion es proporcionar un metodo de coproduccion con un alto rendimiento de un aceite base lubricante pesado de alta viscosidad (grado: 150BS), que es dificil de obtener por un proceso de reaccion catalitica convencional, y un aceite base lubricante pesado de alta calidad, incluyendo aceites lubricantes del Grupo III.
Solucion tecnica
Con el fin de lograr el objeto anterior, un aspecto de la presente invencion proporciona un metodo segun la reivindicacion 1.
Efectos ventajosos
Segun la presente invencion, cuando el aceite desasfaltado pesado obtenido por destilacion a vacio de aceite desasfaltado se introduce en un proceso de reaccion catalitica, puede obtenerse con un alto rendimiento un aceite base lubricante pesado de alta viscosidad (grado: 150BS), que no se puede obtener por un metodo de reaccion catalitica convencional. Ademas, cuando el aceite desasfaltado ligero obtenido por la destilacion a vacio de aceite desasfaltado se introduce en un proceso de reaccion catalitica, pueden producirse aceites base lubricantes pesados de alta calidad, incluidos los aceites lubricantes del Grupo III. Ademas, el grado y la tasa de produccion de aceite base lubricante final pueden controlarse mediante el ajuste de la relacion de aceite residual destilado atmosferica a aceite residual destilado a vacio, las condiciones de separacion de la destilacion a vacio y similares, cumpliendo por tanto adecuadamente el cambio continuo en la demanda y el suministro de aceite base lubricante en el mercado.
Descripcion de los dibujos
La figura 1 es un diagrama de bloques que muestra un proceso de produccion de aceite base lubricante pesado segun la presente invencion, en el que se separa el aceite desasfaltado (DAO) obtenido por un proceso de desasfaltado con disolvente (SDA) en aceite desasfaltado pesado (H-DAO) por un proceso de destilacion a vacio, y luego se llevan a cabo hidrotratamiento (HDT), desparafinado catalitico (CDW) e hidroacabado (HDF) del aceite desasfaltado pesado (H-DAO) de forma secuencial, lo que produce el aceite base lubricante pesado.
La figura 2 es un diagrama de bloques que muestra un proceso de produccion de aceite base lubricante pesado de alta calidad que incluye aceite base lubricante del Grupo III segun la presente invencion, en el que se separa el aceite desasfaltado (DAO) obtenido por un proceso de desasfaltado con disolvente (SDA) en aceite desasfaltado ligero (Lt-DAO) por un proceso de destilacion a vacio, y luego se lleva a cabo el proceso de hidrogenacion (R3), produciendo por tanto aceite base lubricante pesado de alta calidad del Grupo III.
Numeros de referencia
AR: aceite residual atmosferico
VR: aceite residual de vacio
SDA: proceso de desasfaltado con disolvente
V1/V1'/V2: proceso de destilacion a vacio
DAO: aceite desasfaltado
Lt-DAO: aceite desasfaltado ligero
H-DAO: aceite desasfaltado pesado
R1 (HDT): reaccion de hidrotratamiento
R2: proceso de hidrodesparafinado (HDW)/proceso de hidroacabado (HDF)
VDU: proceso de destilacion a vacio VGO: gasoleo de vacio R3: proceso de hidrogenacion FS: fraccionamiento UCO: aceite no convertido
Mejor modo
De aqui en adelante, se describira con detalle la presente invencion.
Como se muestra en las figuras 1 y 2, el metodo de produccion de aceite base lubricante pesado segun la presente invencion incluye las etapas de: introducir un material de alimentacion hidrocarbonado en un aparato de desasfaltado con disolvente para obtener aceite desasfaltado que tiene contenidos reducidos de asfalto; y destilar a vacio el aceite desasfaltado para obtener aceite desasfaltado ligero y aceite desasfaltado pesado.
5
10
15
20
25
30
35
40
En la presente invencion, el material de alimentacion hidrocarbonado introducido en el aparato de desasfaltado de disolvente significa fracciones que contienen una cantidad significativa de compuestos heteroatomicos y compuestos aromaticos y que tienen un punto de ebullicion mas alto que el de la gasolina, tales como aceite residual de vacio (VR), una mezcla (AR/VR) de aceite residual atmosferico y aceite residual de vacio, o similares. El aceite residual de vacio se puede obtener por destilacion al vacio directamente de petroleo crudo o por destilacion del aceite residual atmosferico separado de una torre de destilacion atmosferica a presion reducida.
El material de alimentacion hidrocarbonado se introduce en un proceso de desasfaltado con disolvente (SDA) con el fin de eliminar el asfalto y las impurezas del mismo. En cuanto al disolvente utilizado en el proceso de desasfaltado con disolvente (SDA), se usa generalmente un disolvente a base de parafina normal o a base de isoparafina de 3 a 6 atomos de carbono. Especificamente, el disolvente se selecciona de propano normal, butano normal, isobuteno, pentano normal y hexano normal. Ademas, el rendimiento de aceite desasfaltado (DAO) hasta aceite residual de vacio (VR) o una mezcla (AR/VR) de aceite residual atmosferico y aceite residual de vacio, cambia dependiendo de las condiciones de operacion y del tipo de disolvente. Es decir, el rendimiento del mismo aumenta a medida que aumenta el numero de carbonos del disolvente, y es generalmente de 15 ~ 80 %.
El aceite desasfaltado producido por el proceso de desasfaltado con disolvente (SDA) contiene una cantidad relativamente pequena de metal y carbono residual, mientras que tiene una gran cantidad de aromaticos y una fraccion de alto punto de destilacion. El aceite desasfaltado se puede usar directamente como materia prima para la produccion de aceite base lubricante pesado por el siguiente proceso de reaccion catalitica, o una materia prima para la produccion de aceite base lubricante pesado de alta calidad, incluyendo aceite base lubricante del Grupo III, por el siguiente proceso de hidrogenacion. Sin embargo, en la presente invencion, con el fin de controlar adecuadamente el grado y relaciones (o tasas) de produccion de aceites base lubricante finales y para producir un aceite base lubricante, que es dificil de obtener por tecnologias convencionales, con un alto rendimiento, se separa el aceite desasfaltado en aceite desasfaltado ligero y aceite desasfaltado pesado por destilacion a vacio del aceite desasfaltado, y luego se usa cada uno de los aceites desasfaltado ligero y aceite desasfaltado pesado como materia prima para el proceso de reaccion catalitica y el proceso de hidrogenacion.
Las condiciones de operacion del proceso de destilacion a vacio (VI o VI') se pueden controlar de diversas maneras dependiendo del grado de viscosidad y del rendimiento de un producto diana a obtener. Preferiblemente, el proceso de destilacion a vacio (V1 o V1') opera a una temperatura de la parte inferior de la torre de 350 ~ 430 ° C, una presion de la parte inferior de la torre de 18,7-21,3 kPa, una temperatura de la parte superior de la torre de 75 ~ 95 0C y una presion de la parte superior de la torre de 8 ~ 10,7 kPa.
Las propiedades del aceite desasfaltado (DAO), obtenido mediante la mezcla de aceite residual atmosferico (AR) y aceite residual de vacio (VR) a una proporcion de 1: 1 y realizando luego un proceso de desasfaltado con disolvente (SDA), y las propiedades del aceite desasfaltado ligero (Lt-DAO) y el aceite desasfaltado pesado (H-DAO) obtenidos por destilacion a vacio de la mezcla, se muestran en la tabla 1 a continuacion.
[Tabla 11
- Elemento
- Unidad DAO de intervalo completo Lt-DAO H-DAO
- API
- 15,6 2C 21,2 23,4 20,3
- Azufre
- % p 2,8 2,6 2,9
- Nitrogeno
- ppm en peso 930 640 1420
- MAH (%) 32,0 29,4 35,5
- HPLC (analisis de aromaticos)
- DAH (%) 10,5 12,6 11,0
- PAH (%)
- 7,7 5,1 8,9
- TAH (%) 50,2 47,1 55,4
- Punto de ebullicion inicial 247 227 410
- 10 % 380 342 481
- 30 % 446 396 523
- Destilacion (%) ASTM D-2887
- 50 % 493 428 555
- 70 % 539 455 586
- 90 % 606 490 636
- Punto de ebullicion final 720 572 720
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
Haciendo referenda a la distribucion de ebullicion del aceite desasfaltado (DAO de intervalo completo) y aceite desasfaltado pesado (H-DAO) mostrada en la tabla 1 anterior, se puede ver que el aceite desasfaltado pesado esta ampliamente distribuido. Como resultado, cuando se llevan a cabo una reaccion de hidrotratamiento, una reaccion de desparafinado catalitico y una reaccion de hidroacabado usando el aceite desasfaltado (DAO de intervalo completo) como materia prima, pueden obtenerse aceite base lubricante pesado de alta viscosidad asi como aceite base lubricante de media viscosidad del grupo II (grado de viscosidad: 60 N ~ 150 N). En particular, teniendo en cuenta la demanda del mercado y las especificaciones del producto, cuando el aceite desasfaltado pesado (H-DAO), que se puede obtener en la parte inferior de una torre por destilacion a vacio de aceite desasfaltado (DAO de intervalo completo) para separar el aceite desasfaltado ligero (Lt-DAO) del mismo, se usa como materia prima, puede producirse aceite base lubricante pesado, correspondiente a 500N y 150BS, con un alto rendimiento. Es decir, cuando se usa el aceite desasfaltado destilado a vacio de la presente invencion, puede obtenerse con un alto rendimiento aceite base lubricante pesado, que era dificil de obtener por un metodo de reaccion catalitica convencional.
Mientras tanto, puesto que el aceite desasfaltado ligero (Lt-DAO) como se muestra en la tabla 1 tiene un alto contenido de parafina y un alto indice de viscosidad, cuando este aceite desasfaltado ligero (Lt-DAO) se mezcla con gasoleo de vacio (VGO) y luego se introduce en un proceso de hidrogenacion, mejoran las propiedades del aceite no convertido (UCO) generado en este proceso, y por tanto puede producirse aceite base lubricante de alta calidad que incluye aceite base lubricante del Grupo III. En particular, puesto que el aceite desasfaltado ligero (Lt-DAO), a diferencia del aceite desasfaltado (DAO de intervalo completo) producido mediante un metodo de desasfaltado con disolvente (SDA), es similar al gasoleo de vacio (VGO) en terminos de impurezas (azufre, nitrogeno, residuo de carbono, etc.) y tiene una fraccion pesada relativamente baja, puede mezclarse con el gasoleo de vacio (VGO) sin restringir el contenido del mismo y usarse entonces (en el caso de aceite desasfaltado (DAO de intervalo completo), se mezcla limitadamente y se usa entonces a una proporcion de 40 % o menos.
De aqui en adelante, se describira en detalle el metodo de produccion de un aceite base lubricante que tiene una calidad deseada mediante la introduccion del aceite desasfaltado destilado a vacio en un proceso de reaccion catalitica (R1 y R2) y un proceso de hidrogenacion (R3) segun la presente invencion.
Teniendo en cuenta que el aceite base lubricante pesado incluye generalmente 0,1 ~ 0,15 % en peso de azufre, 500 ~ 1000 ppm de nitrogeno y 10 ~ 20 % en peso de compuestos aromaticos, el aceite desasfaltado (DAO) y aceite desasfaltado pesado (H-DAO) mostrados en la tabla 1 anterior incluyen una gran cantidad de impurezas y compuestos aromaticos en comparacion con un aceite base lubricante pesado general. Por lo tanto, la materia prima del aceite base lubricante pesado se puede convertir en un producto que tenga la calidad deseada cuando se lleva a cabo una reaccion catalitica.
En el proceso de reaccion catalitica de la presente invencion, se usan un catalizador de hidrogenacion, un catalizador de desparafinado y un catalizador de hidroacabado, y se llevan a cabo una reaccion de hidrotratamiento, una reaccion de desparafinado catalitico y una reaccion de hidroacabado secuencialmente. En cada una de las etapas de reaccion que constituyen el proceso de reaccion catalitica, se determinan una temperatura de reaccion, presion de reaccion, tipo de catalizador, velocidad espacial horaria de liquido (LHSV) y relacion de volumen de hidrogeno a material de alimentacion en funcion del proposito de cada etapa de reaccion.
En primer lugar, se eliminan las impurezas tales como azufre, nitrogeno, metal, PCA (compuestos aromaticos policiclicos), etc. de un material de alimentacion por el metodo de hidrotratamiento (HDT) del aceite desasfaltado pesado en presencia de un catalizador de hidrogenacion, y simultaneamente se convierten los componentes aromaticos incluidos en el aceite asfaltado pesado en componentes naftenicos por saturacion de hidrogeno. El proceso de hidrotratamiento se usa para ajustar la relacion de parafina, nafteno y compuestos aromaticos de tal manera que mejore la calidad de un producto de aceite base lubricante, y se usa para eliminar las impurezas de tal manera que se obtenga un aceite base lubricante de alta calidad. En particular, el metodo de hidrotratamiento se destina principalmente a eliminar las impurezas, que pueden usarse como un veneno de catalizador en el proceso de desparafinado (o isomerizacion) posterior e hidroacabado, a un valor diana o menos.
El proceso de hidrotratamiento (HDT) se realiza bajo las condiciones de una temperatura de reaccion de 300 ~ 410 0C, una presion de reaccion de 30 ~ 220 kg/cm2 g, una velocidad espacial horaria de liquido (LHSV) de 0,1 ~ 3,0 h -1 y una relacion en volumen de hidrogeno a material de alimentacion de 500 ~ 3000 Nm3/m3, y puede reducir notablemente las impurezas (por ejemplo, azufre, nitrogeno, metal) y los compuestos aromaticos de dos anillos o mas incluidos en el material de alimentacion en las condiciones optimizadas . En este caso, es importante que, de ser posible, se reduca la intensidad de la reaccion de hidrotratamiento siempre que las impurezas no influyan en el ciclo de vida de un catalizador de la etapa posterior. La razon de esto es que, a medida que aumenta la intensidad de la reaccion de hidrotratamiento, se reduce cada vez mas la viscosidad del producto de reaccion, y por tanto aparece una perdida en terminos de rendimiento de un producto de aceite base lubricante.
El catalizador usado en el metodo de hidrotratamiento puede incluir uno o mas seleccionados de elementos del grupo 6, 9 y 10 de la tabla periodica, y, preferiblemente, puede incluir uno o mas seleccionados de Co-Mo, Ni-Mo y
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
combinaciones de los mismos. Sin embargo, el catalizador de hidrogenacion no esta limitado a ellos, y puede usarse independientemente del tipo de los mismos siempre que tenga los efectos deseados de aceleracion de una reaccion de saturacion de hidrogeno y eliminacion de impurezas.
En la fraccion que ha experimentado la reaccion de hidrotratamiento, se reduce notablemente el contenido de impurezas, y el contenido de compuestos aromaticos se ha vuelto adecuado. En general, teniendo en cuenta el efecto de la fraccion sobre el catalizador usado en los procesos posteriores, la fraccion puede incluir 150 ppm o menos de azufre (preferiblemente, 100 ppm o menos) y 50 ppm o menos de nitrogeno (preferiblemente, 10 ppm o menos).
Como tal, puesto que la fraccion que ha experimentado la reaccion de hidrotratamiento incluye una cantidad muy pequena de impurezas, la posterior reaccion de hidrodesparafinado catalitico (HDW) se realiza de manera mas estable y activa, con el resultado de un rendimiento alto en terminos de produccion de un aceite base lubricante (es decir, la perdida de rendimiento es baja), y la selectividad de la misma es alta, produciendo de este modo un aceite base lubricante de alta calidad.
La fraccion tratada con hidrogeno se desparafina en presencia de un catalizador de desparafinado. Este proceso de desparafinado catalitico segun la presente invencion significa un proceso de reduccion o eliminacion de N-parafina que deteriora las propiedades a baja temperatura usando isomerizacion o craqueo. Por lo tanto, cuando la fraccion hidrotratada experimenta el proceso de reaccion de desparafinado, tiene un excelente aspecto a baja temperatura, lo que satisface la especificacion de punto de fluidez del aceite base lubricante.
El proceso de desparafinado catalitico se efectua bajo las condiciones de una temperatura de reaccion de 250 ~ 410 0C, una presion de reaccion de 30 ~ 200 kg/cm2g y una velocidad espacial horaria de liquido (LHSV) de 0,1 ~ 3,0 h-1 y una relacion de volumen de hidrogeno a material de alimentacion de 150 ~ 1000 Nm3/m3'
El catalizador usado en el proceso de desparafinado catalitico incluye un portador y un metal soportado en el portador. El portador tiene un sitio acido, y se selecciona de un tamiz molecular, alumina y silice-alumina. El tamiz molecular significa aluminosilicato cristalino (zeolita), SAPO, ALPO o similares. Este tamiz molecular incluye un tamiz molecular de poro medio que tiene un anillo de oxigeno de 10 miembros, tales como SAPO-11, SAPO-41, ZSM-11, ZSM-22, zSm-23, ZSM-35, ZSM-48 o similares, y un tamiz molecular de poro grande que tiene un anillo de oxigeno de 12 miembros, tal como por ejemplo FAU, Beta, MOR o similares.
El metal usado en el catalizador de desparafinado puede ser un metal que tiene una funcion de hidrogenacion seleccionado de los metales del grupo 2, 6, 8, 9 y 10. Particularmente, los metales del grupo 9 y 10 (es decir, el grupo VIII) pueden incluir Co, Ni, Pt y Pd, y los metales del grupo 6 (es decir, del Grupo VIB) pueden incluir Mo y W.
El aceite desasfaltado (DAO) usado como material de alimentacion en el proceso de desparafinado catalitico incluye una cantidad relativamente grande de parafina, debido a que se produce a partir de la parte superior de una torre de extraccion en el proceso de asfaltado con disolvente (SDA). Por esta razon, puede usarse un catalizador que tenga una capacidad de craqueo relativamente alta (Ni(Co)/Mo(W)) como catalizador de desparafinado. Sin embargo, cuando se usa este catalizador (Ni(Co)/Mo(W)), pueden reducirse el rendimiento y la viscosidad de un aceite base lubricante, por lo que se prefiere usar un catalizador de isomerizacion (metal del grupo 10) para la mejora del punto de fluidez por isomerizacion de N-parafina a isoparafina.
La fraccion desparafinada se hidroacaba en presencia de un catalizador de hidroacabado. El proceso hidroacabado es un proceso de eliminacion de olefinas y compuestos aromaticos policiclicos de la fraccion desparafinada en presencia de un catalizador de hidroacabado segun la especificacion de cada producto diana para asegurar la estabilidad, en particular, un proceso de control final del contenido de aromaticos y la capacidad de absorcion de gas en el caso de preparacion de un aceite base lubricante a base de nafteno. Generalmente, el proceso hidroacabado se efectua bajo las condiciones de una temperatura de reaccion de 150 ~ 300 0C, una presion de reaccion de 30 ~ 200 kg/cm2g y una velocidad espacial horaria de liquido (LHSV) de 0,1 ~ 3,0 h-1 y una relacion en volumen de hidrogeno a fraccion de 300 ~ 1500 Nm3/m3'
El catalizador usado en el proceso de hidroacabado incluye un portador y un metal soportado en el portador. El metal puede incluir al menos un metal que tiene una funcion de hidrogenacion seleccionado de los elementos del grupo 6, 8, 9, 10 y 11. Preferiblemente, el metal se puede seleccionar de sulfuros metalicos de Ni-Mo, Co-Mo y Ni-W y metales preciosos tales como Pt y Pd.
Ademas, pueden usarse como portador del catalizador usado en el proceso de hidroacabado silice, alumina, silice- alumina, titania, zirconia o zeolita, cada uno de los cuales tiene un area superficial grande. Preferiblemente, se pueden usar alumina o silice-alumina. El portador sirve para mejorar el rendimiento de hidrogenacion mediante el aumento de la dispersidad del metal. Es importante controlar el sitio acido dela portador con el fin de evitar un producto de reaccion de craqueo y coquizacion.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
El destilado que se ha sometido todos de proceso de hidrotratamiento (HDT), proceso de desparafinado catalitico (CDW) y proceso de hidroacabado (HDF) se puede usar directamente como aceite base lubricante pesado. Sin embargo, el destilado se fracciona por columna de fraccionamiento de tal manera que se pueda separar en los aceites base lubricantes pesados segun el uso y el grado de viscosidad de los mismos. Debido a este fraccionamiento del destilado, pueden obtenerse finalmente productos de aceite base lubricantes que tienen diversos grados de viscosidad. En particular, el aceite base lubricante pesado incluye aceite base lubricante pesado que tiene una viscosidad cinetica de 500 ~ 600 cSt (por ejemplo, 500BS) a 40 0C, y por tanto este aceite base lubricante pesado se puede usar en los campos deseados.
Mientras tanto, se mezcla el aceite desasfaltado ligero (Lt-DAO) obtenido por destilacion a vacio del aceite desasfaltado (DAO) en la parte superior de una torre con gasoleo de vacio (VGO), para convertirse en hidrocarburos ligeros y pesados por un proceso de hidrogenacion.
El proceso de hidrogenacion (R3) incluye un proceso de hidrotratamiento y un proceso de hidrocraqueo, y cada proceso opera en un modo de un solo paso o en un modo de reciclaje, y se puede configurar de diversas formas en una etapa o dos etapas. En el caso de mezclar gasoleo de vacio (VGO) y aceite desasfaltado ligero (Lt-DAO), que son las materias primas en el proceso de hidrogenacion (R3), cuando la cantidad de gasoleo de vacio (VGO) se hace alta, aumenta la produccion de aceite base lubricante de alta densidad, y cuando la cantidad de aceite desasfaltado ligero (Lt-DAO) se hace alta, aumenta la produccion de aceite base lubricante de alta calidad y de aceite base lubricante pesado, incluyendo aceite base lubricante del grupo III. Ademas, al usar aceite desasfaltado ligero (Lt-DAO) usado como materia prima en la presente invencion, se usa una fraccion ligera obtenida por la destilacion a vacio de aceite desasfaltado (DAO de intervalo completo), por lo que la cantidad de impurezas en la fraccion ligera es similar a las impurezas en el gasoleo de vacio (VGO), y la cantidad de productos pesados en la fraccion de destilacion ligera es similar a o ligeramente mayor que la de productos pesados en el gasoleo de vacio (VGO), con el resultado de que el gasoleo de vacio (VGO) y el aceite desasfaltado ligero (Lt-DAO) se pueden mezclar sin limitacion.
Los hidrocarburos ligeros y pesados producidos se separan en un producto de aceite (o aceite convertido) y aceite no convertido (UCO) por una serie de fraccionamientos (Fs). Se introduce todo o una parte del aceite no convertido (UCO) separado en un segundo proceso de destilacion a vacio (V2), y puede obtenerse aceite base lubricante de alta calidad del Grupo III y aceite base lubricante pesado del Grupo II con un alto rendimiento. El aceite base lubricante obtenido por el metodo de la presente invencion puede incluir aceite base lubricante que tiene una viscosidad cinetica de 3,0 a 11,0 cSt a 100 0C, en particular, aceite lubricante base que tiene una viscosidad cinetica de 9,0 a 11,0 cSt, que es dificil de obtener con un alto rendimiento por metodos convencionales. El metodo de produccion de aceite base lubricante por destilacion a vacio del aceite no convertido obtenido por un proceso de hidrogenacion y las condiciones de operacion del mismo se divulgan la publicacion de solicitud de patente coreana no examinada n° 2003-0073026, presentada por el presente solicitante.
Segun una realizacion de la presente invencion, como se muestra en la figura 2, el aceite desasfaltado ligero (Lt- DAO) y el gasoleo de vacio (VGO), que son materias primas introducidas en un proceso de reaccion de hidrogenacion, son productos obtenidos por la destilacion a vacio de aceite residual atmosferico. Es decir, el aceite residual atmosferico (AR) se destila mediante un proceso de destilacion a vacio (VDU) para separar en gasoleo de vacio (VGO) y aceite residual de vacio (VR), el aceite residual de vacio (VR) se separa en aceite desasfaltado pesado (H-DAO) y aceite desasfaltado ligero (Lt-DAO) mediante un proceso de desasfaltado con disolvente (SDA) y un proceso de destilacion a vacio (V1'), y luego el gasoleo de vacio (VGO) se mezcla con el aceite desasfaltado ligero (Lt-DAO) para permitir usar la mezcla como materia prima introducida en el proceso de hidrogenacion.
En este caso, el proceso de obtencion del aceite base lubricante pesado a partir del aceite desasfaltado pesado (H- DAO) puede integrarse con el proceso de obtencion de aceite base lubricante de alta calidad del Grupo III y aceite base lubricante pesado del Grupo III. Como tal, cuando se integran los dos procesos diferentes entre si por el aceite desasfaltado destilado a vacio de la presente invencion, pueden controlarse el grado y la relacion de produccion del aceite base lubricante final mediante el ajuste de la relacion de aceite residual atmosferico a aceite residual de vacio y las condiciones de separacion del proceso de destilacion a vacio y similares. En consecuencia, el metodo de produccion de aceite base lubricante segun la presente invencion puede satisfacer adecuadamente la demanda y el suministro de aceite base lubricante en el mercado, y puede reducir el coste de produccion, mejorando asi la eficiencia economica.
Modo para la invencion
De aqui en adelante, se describira con mas detalle la presente invencion con referencia a los ejemplos siguientes. Sin embargo, el alcance de la presente invencion no esta limitado a estos ejemplos.
Ejemplo 1: Preparacion de aceite base lubricante pesado a partir de aceite desasfaltado pesado (H-DAO)
Se uso el aceite desasfaltado pesado (H-DAO) mostrado en la tabla 1 anterior como materia prima en un proceso de hidrotratamiento. El proceso de hidrotratamiento se efectuo en presencia de un catalizador de uso comun que tiene
las funciones de hidrodesulfuracion (HDS), hidrodesnitrogenacion (HDN) e hidrodesmetalizacion (HDM) bajo las condiciones de una temperatura de reaccion de 350 ~ 360 0C, una presion de reaccion de 150 kg/cm2g, una velocidad espacial horaria de liquido (LHSV) de 0,5 ~ 1,0 h-1 y una relacion de hidrogeno a aceite de 1000 ~ 1500 NL/L para obtener una fraccion que incluye 50 ppm o menos de azufre y 5 ppm o menos de nitrogeno.
5
Posteriormente, se llevaron a cabo un proceso de desparafinado catalitico y un proceso de hidroacabado usando la fraccion obtenida por el proceso de hidrotratamiento. En el proceso de desparafinado catalitico, se uso Pt/zeolita como catalizador de isomerizacion y, en el proceso de hidroacabado, se uso (pt/pd)/Al2O3 como catalizador. Se efectuo cada uno del proceso de desparafinado catalitico y el proceso de hidrotratamiento a una presion de reaccion
10 de 140-150 kg/cm2g, una LHSV de 1,0 ~ 2,0 h-1 y una relacion de hidrogeno a aceite de 400 ~ 600 Nm3/m3. Ademas, se efectuo el proceso de desparafinado catalitico a una temperatura de reaccion de 330 ~ 360 °C, y se efectuo el proceso de hidroacabado a una temperatura de reaccion de 200 ~ 250° C. En el proceso de desparafinado catalitico, la temperatura de reaccion se controlo de tal manera que el punto de fluidez del destilado obtenido en este proceso era de -20 °C o inferior.
15
La tabla 2 a continuacion muestra los resultados de la comparacion de aspectos de la materia prima con los del producto de reaccion que ha experimentado procesos de hidrotratamiento/desparafinado/hidroacabado (antes del fraccionamiento).
20 [Tabla 21______________________________________________________________________________________
- H-DAO Fraccion tras reaccion
- Pt. de fluidez
- °C 57 -23
- Kvis
- 40 °C - 75,6
- 100 °C 29,2 11,3
- Azufre
- ppm en peso 29.000 0,78
- Nitrogeno
- ppm en peso 1.420 0,5
- HPLC (analisis aromatico)
- % de MAH 35,5 0,8
- % de DAH
- 11,0 0,01
- % de PAH 8,9 0,01
- % de TAH 55,4 0,802
- Destilacion (%) D-2887
- Punto de ebullicion inicial 410 188
- 10 %
- 481 334
- 30 %
- 523 470
- 50 %
- 555 523
- 70 %
- 586 563
- 90 %
- 636 612
- Punto de ebullicion final
- 720 685
Como se muestra en la tabla 2 anterior, se puede usar directamente toda la fraccion como producto porque la fraccion tiene un alto grado de viscosidad (K-Vis a 40 0C) de 75 ~ 80, pero la fraccion tambien puede separarse en aceite base lubricante pesado final por un proceso de fraccionamiento a fin de obtener productos de grado de alta 25 viscosidad tales como 500N y 150BS. Las propiedades del aceite base lubricante a base de nafteno separado finalmente se muestran en la tabla 3 a continuacion. Puede establecerse a partir de la tabla 3 que el rendimiento de aceite base lubricante pesado (500N y 150BS) es de 75 ~ 80 %.
[Tabla 31
- 500N 150BS
- Kvis
- 40 °C 95 ~ 98 568,5
- 100 °C
- 10,65 32,1
- Pt. de fluidez
- °C -18 -10
- HPLC (analisis aromatico)
- % de MAH 0,9 0,8
5
10
15
20
25
30
- % de DAH 0,3 0,3
- % de PAH
- 0,1 0,2
- % de TAH 1,3 1,3
Ejemplo comparativo 1: Preparacion de aceite base lubricante a partir de destilado (DAO que no ha experimentado destilacion a vacio) obtenido por el proceso de desasfaltado con disolvente
Se uso el aceite desasfaltado (DAO de intervalo completo) mostrado en la tabla 1 anterior como materia prima en un proceso de hidrotratamiento. El proceso de hidrotratamiento se efectuo en presencia de un catalizador de uso comun que tiene las funciones de hidrodesulfuracion (HDS), hidrodesnitrogenacion (HDN) e hidrodesmetalizacion (HDM) bajo las condiciones de una temperatura de reaccion de 350 ~ 360 °C, una presion de reaccion de 150 kg/cm2g, una velocidad espacial horaria de liquido (LHSV) de 0,5 ~ 1,0 h-1 y una relacion de hidrogeno a aceite de 1000 ~ 1500 NL/L para obtener una fraccion que incluye 50 ppm o menos de azufre y 5 ppm o menos de nitrogeno.
Posteriormente, se llevaron a cabo un proceso de desparafinado catalitico y un proceso hidroacabado usando la fraccion obtenida por el metodo de hidrotratamiento. En el proceso de desparafinado catalitico, se uso Pt/zeolita como catalizador de isomerizacion y, en el proceso de hidroacabado, se uso (pt/pd)/Al2O3 como catalizador. Se efectuaron cada uno del proceso de desparafinado catalitico y el proceso de hidrotratamiento a una presion de reaccion de 140-150 kg/cm2g, una LHSV de 1,0 ~ 2,0 h-1 y una relacion de hidrogeno a aceite de 400 ~ 600 Nm3 /m3. Ademas, se efectuo el proceso de desparafinado catalitico a una temperatura de reaccion de 310 ~ 340 0C, y se efectuo el proceso de hidroacabado a una temperatura de reaccion de 200 ~ 250 °C. En el proceso de desparafinado catalitico, la temperatura de reaccion se controlo de tal manera que el punto de fluidez del destilado obtenido en este proceso era de -40 0C o inferior.
La tabla 4 a continuacion muestra los resultados de la comparacion de aspectos de la materia prima con los del producto de reaccion que ha experimentado procesos de hidrotratamiento/desparafinado/hidroacabado (antes del fraccionamiento).
[Tabla 41
- DAO de intervalo completo Fraccion tras reaccion
- Pt. de fluidez
- °C +48 -40
- Kvis
- 40 °C 237,6 32,54
- Azufre
- 100 °C 13,5 4,131
- Nitrogeno
- ppm en peso 2,8 5,9
- HPLC (analisis aromatico)
- ppm en peso 930 0,5
- % de MAH
- 32,0 2,5
- % de DAH 10,5 -
- % de PAH
- 7,7 0
- % de TAH
- 50,2 2,5
- Destilacion (%) D-2887
- Punto de ebullicion inicial 247 55,6
- 10 %
- 380 256,4
- 30 %
- 446 365,2
- 50 %
- 493 428,6
- 70%
- 539 486,2
- 90 %
- 606 536,0
- Punto de ebullicion final
- 720 607,0
Como se muestra en la tabla 4 anterior, puede establecerse que el producto de reaccion incluye una gran cantidad de aceite base lubricante de bajo grado de viscosidad o de aceite base lubricante de grado medio de viscosidad, teniendo en cuenta que K-Vis a 40 0C es de aproximadamente 32,5 y K-Vis a 100 0C es de aproximadamente 4,1 (cuando solo se trato el H-DAO del ejemplo, la mayor parte del producto de reaccion era aceite base lubricante pesado (500N o mas), teniendo en cuenta que K-Vis a 40 0C era 75,6). Se clasifico la fraccion entera segun el grado de viscosidad. Como resultado, se obtuvo el grupo de productos mostrado en la tabla 5 a continuacion.
5
10
15
20
25
30
35
[Tabla 51
- 60/70N 100N 150N 500N 150BS
- Kvis
- 40 0C 13,3 22,5 31,6 95~98 568,5
- Pt. de fluidez
- 100 0C 3,0 4,1 5,1 10,7 32,1
- °C -28 -15 -15 -18 -10
A partir de la tabla 5 anterior, se puede ver que se preparaba aceite lubricante ligero o aceite base lubricante medio, tales como 60/70N, 100N o 150N, en una cantidad de 40 ~ 45 %, y se preparaba aceite base lubricante pesado de 500N o mas n una cantidad de un 30 % o menos, que era relativamente baja. En consecuencia, se puede establecer a partir del ejemplo 1 y el ejemplo comparativo 1 que, cuando se usa el aceite desasfaltado pesado destilado a vacio de la presente invencion, se puede obtener aceite base lubricante pesado de 500N o mas con un alto rendimiento en comparacion con el aceite desasfaltado que no ha experimentado destilacion a vacio.
Ejemplo 2: Preparacion de aceite base lubricante de alta calidad del Grupo III y aceite base lubricante pesado del Grupo III a partir de aceite desasfaltado ligero (Lt-DAO)
Se preparo una materia prima mezclando el gasoleo de vacio (VGO) y aceite desasfaltado ligero (Lt-DAO) que tienen las propiedades mostradas en la tabla 6 a continuacion a una relacion en peso de 6:4.
[Tabla 61_____________________________________________________________________________________
- VGO Lt-DAO UCO
- Densidad relativa API
- 15,6 °C 20,5 21,4 -23
- Kvis
- 100 °C (cSt) 7,81 5,93 5,7
- Azufre
- % p 2,8 2,6 0,0053
- Nitrogeno
- ppm en peso 945 640 7
- Destilacion (%) D-2887
- Punto de ebullicion inicial 237,0 227 355
- 10 %
- 355,5 342 383
- 30 %
- 410,5 396 418
- 50 %
- 444,0 438 452
- 70 %
- 478,5 485 502
- 90 %
- 520,5 530 554
- Punto de ebullicion final
- 549,9 582 635
En el proceso de reaccion de hidrotratamiento, se trato la materia prima preparada usando un catalizador de hidrotratamiento (HDT) que tiene funciones de hidrodesmetalizacion (HDM), hidrodesulfuracion (HDS), hidrodesnitrogenacion (HDN) e hidrodescarbonizacion (HDCCR) en condiciones de una velocidad espacial horaria de liquido (LHSV) de 1,5 h-1, una temperatura de reaccion de 370 ~ 390 0C, una presion de reaccion de 15,0 MPa y una relacion de hidrogeno a aceite de 1.500 NL/L para obtener una fraccion. Posteriormente, en el proceso de reaccion de hidrocraqueo, se trato la fraccion obtenida del proceso de reaccion de hidrotratamiento junto con el aceite no convertido reciclado (UCO) usando un catalizador de hidrocraqueo (HDC) bajo las condiciones de una LHSV de 0,85 h1, una temperatura de reaccion de 380 ~ 400 0C, una presion de reaccion de 15,0 MPa y una relacion de hidrogeno a aceite de 1.500 NL/L.
Despues de la reaccion de hidrotratamiento y la reaccion de hidrocraqueo, se recuperaron el gasoil y los productos de aceite ligero que tienen un punto de ebullicion de 360 0C o menos de la fraccion por un separador general y una serie de procesos de fraccionamiento, y se obtuvo el aceite no convertido (UCO) que tiene el aspecto mostrado en la tabla 6 anterior. Despues de esto, se introdujo el aceite no convertido (UCO) en un segundo proceso de destilacion a vacio (V2) y se destilo entonces a vacio a una temperatura de la parte superior de la torre de 80 ~ 90 0C, una presion de la parte superior de la torre de 8,7 ~ 10,7 kPa, una temperatura de la parte inferior de la torre destilada al vacio temperatura inferior de 350 0C y una presion de la parte inferior de la torre de 16 kPa, para obtener un 33 % en volumen de un destilado ligero, un 28 % en volumen de un destilado de 100N, un 22 % en volumen de un destilado d e150N, un 13 % en volumen de un destilado de 500N y un 4 % en volumen de aceite residual final.
Entre ellos, los destilados de 100N, 150N, 250N y 500N se recuperaron como producto intermedio, y el destilado
ligero y el aceite residual final se reciclaron a un proceso de reaccion de hidrogenacion (R3). En consecuencia, se obtuvieron productos de aceite base lubricante del Grupo III que tienen altos indices de viscosidad de grados 100N, 150N y 250N y un producto de aceite base lubricante pesado que tiene un alto indice de viscosidad de un grado 500N.
5
[Tabla 71___________________________________________________________________________________
- Destilado ligero Destilado de100N Destilado de 150N Destilado de 250N Destilado de 500N
- Densidad relativa API
- 15,6 2C 37,9 37,2 35,9 34,9 31,2
- Pt. de fluidez
- °C 18 36 48 51 58
- Indice de viscosidad (IV)
- 105 122 127 131 134
- Kvis
- 100 °C (cSt) 2,8 4,2 6,6 7,5 10,6
- Destilacion (%) D-2887
- Punto de ebullicion inicial 284,4 355,4 396,8 340,2 493,3
- 10 %
- 340,0 395,4 437,2 439,7 522,7
- 30 %
- 367,4 413,0 456,2 468,4 541,3
- 50 %
- 381,6 424,4 472,0 487,8 569,1
- 70 %
- 394,0 436,0 490,8 505,0 590,0
- 90 %
- 408,8 454,0 523,4 531,6 618,0
- Punto de ebullicion final
- 452,8 504,8 587,4 593,2 638,2
Claims (7)
- 510152025303540455055REIVINDICACIONES1. Un metodo de produccion de aceite base lubricante usando aceite desasfaltado destilado a vacio, que comprende las etapas de:(a) introducir aceite residual de vacio o una mezcla de aceite residual atmosferico y aceite residual de vacio en un aparato de desasfaltado con disolvente para obtener aceite desasfaltado, y(b) destilar a vacio el aceite desasfaltado para obtener aceite desasfaltado ligero y aceite desasfaltado pesado;en el que el metodo comprende ademas las siguientes etapas para la preparacion de aceite base lubricante pesado de 500 N o mas:(c) hidrotratar el aceite desasfaltado pesado obtenido en la etapa (b) en presencia de un catalizador de hidrogenacion para obtener una fraccion hidrotratada,(d) desparafinar la fraccion hidrotratada obtenida en la etapa (c) en presencia de un catalizador de desparafinado para obtener una fraccion desparafinada, y(e) hidroacabar la fraccion desparafinada obtenida en la etapa (d) en presencia de un catalizador de hidroacabado;en el que el metodo comprende ademas las siguientes etapas para la preparacion de aceite base lubricante de alta calidad que incluye aceite base lubricante del Grupo III:(c') mezclar el aceite desasfaltado ligero obtenido en la etapa (b) con gasoleo de vacio para preparar una mezcla y entonces hidrogenar y fraccionar la mezcla para separar la mezcla en un producto de aceite y aceite no convertido, y(d') introducir el aceite no convertido obtenido en la etapa (c') en un proceso de destilacion a vacio.
- 2. El metodo de la reivindicacion 1, que comprende ademas la etapa de; (f) fraccionar la fraccion hidroacabada obtenida en la etapa (e) segun un intervalo de viscosidad para obtener una pluralidad de productos de aceite base lubricante pesado.
- 3. El metodo de la reivindicacion 2, en el que uno de la pluralidad de productos de aceite base lubricante pesado tiene una viscosidad cinetica de 500 ~ 600 cSt a 40 0C.
- 4. El metodo segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que, en la etapa (c), se efectua el hidrotratamiento del aceite desasfaltado pesado bajo las condiciones de una temperatura de reaccion de 300 a 410 0C, una presion de reaccion de 30 a 220 kg/cm2g y una velocidad espacial horaria de liquido (LHSV) de 0,1 a 3,0 h-1, y el catalizador de hidrogenacion incluye uno o mas metales seleccionados de elementos del grupo 6 y 8 a 10 en la tabla periodica.
- 5. El metodo segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que, en la etapa (d), se efectua el desparafinado bajo las condiciones de una temperatura de reaccion de 250 a 410 °C, una presion de reaccion de 30 a 200 kg/cm2g y una velocidad espacial horaria de liquido (LHSV) de 0,1 a 3,0 h-1, y el catalizador de desparafinado incluye uno o mas portadores seleccionados de tamiz molecular, alumina y silice-alumina, y uno o mas metales seleccionados de elementos del grupo 2, 6, 9 y 10 en la tabla periodica.
- 6. El metodo de la reivindicacion 5, en el que el catalizador de desparafinado comprende uno o mas portadores seleccionados de SAPO-11, SAPO-41, ZSM-5, ZSM-11, ZSM-22, ZSM-23, ZSM-48, FAU, BETA y MOR y uno o mas metales seleccionados de platino, paladio y niquel.
- 7. El metodo segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que, en la etapa (e), se efectua el hidroacabado bajo las condiciones de una temperatura de reaccion de 150 a 300 0C, una presion de reaccion de 30 a 200 kg/cm2g y una velocidad espacial horaria de liquido (LHSV) de 0,1 a 3,0 h-1, y el catalizador de hidroacabado comprende uno o mas portadores seleccionados de silice, alumina, silice-alumina, titania, zirconia y zeolita, y uno o mas metales seleccionados de elementos del grupo 6,8, 9, 10 y 11 en la tabla periodica.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20100052689 | 2010-06-04 | ||
| KR1020100052689A KR101779605B1 (ko) | 2010-06-04 | 2010-06-04 | 감압증류된 탈아스팔트유를 이용한 윤활기유 제조방법 |
| PCT/KR2011/004074 WO2011152680A2 (ko) | 2010-06-04 | 2011-06-03 | 감압증류된 탈아스팔트유를 이용한 윤활기유 제조방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2610955T3 true ES2610955T3 (es) | 2017-05-04 |
Family
ID=45067203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES11790038.1T Active ES2610955T3 (es) | 2010-06-04 | 2011-06-03 | Método para preparar aceites base lubricantes mediante el uso de aceite desasfaltado destilado a vacío |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8834706B2 (es) |
| EP (1) | EP2578668B1 (es) |
| JP (1) | JP5775571B2 (es) |
| KR (1) | KR101779605B1 (es) |
| CN (1) | CN103140577B (es) |
| ES (1) | ES2610955T3 (es) |
| MY (1) | MY169460A (es) |
| WO (1) | WO2011152680A2 (es) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101338074B1 (ko) | 2011-12-12 | 2013-12-06 | 기아자동차주식회사 | 차량용 시트벨트 리트렉터의 조립장치 |
| EP3068848A1 (en) * | 2013-11-15 | 2016-09-21 | Chevron U.S.A. Inc. | Lubricating base oil production |
| KR101654412B1 (ko) * | 2014-05-20 | 2016-09-05 | 에스케이이노베이션 주식회사 | 단일 등급 윤활기유 제조 방법 |
| KR102238723B1 (ko) * | 2014-06-12 | 2021-04-09 | 에스케이이노베이션 주식회사 | 감압증류탑의 슬롭왁스를 활용한 고점도 윤활기유의 제조 방법 |
| US10590360B2 (en) * | 2015-12-28 | 2020-03-17 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Bright stock production from deasphalted oil |
| KR102458858B1 (ko) * | 2016-01-13 | 2022-10-25 | 에스케이이노베이션 주식회사 | 미전환유에서 다핵 방향족 화합물의 흡착을 통한 고부가 윤활기유 제조방법 |
| US11041129B2 (en) | 2016-12-20 | 2021-06-22 | Uop Llc | Processes for producing a fuel range hydrocarbon and a lubricant base oil |
| KR102200902B1 (ko) * | 2016-12-29 | 2021-01-11 | 엑손모빌 리서치 앤드 엔지니어링 컴퍼니 | 베이스 스톡 및 이를 함유하는 윤활제 조성물 |
| CN107603720A (zh) * | 2017-09-04 | 2018-01-19 | 吴江华威特种油有限公司 | 一种防锈注塑机用润滑油制备方法 |
| CN107474930A (zh) * | 2017-09-04 | 2017-12-15 | 吴江华威特种油有限公司 | 一种水基耐磨发动机润滑油制备方法 |
| CN107876084B (zh) * | 2017-10-23 | 2021-02-23 | 中海油天津化工研究设计院有限公司 | 一种整体式纳米杂原子zsm-22分子筛催化剂的制备方法 |
| WO2019164776A1 (en) * | 2018-02-23 | 2019-08-29 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Removal of polynuclear aromatics from severely hydrotreated base stocks |
| RU2694054C1 (ru) * | 2018-08-22 | 2019-07-09 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" (ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка") | Способ получения компонентов базовых масел |
| KR102053871B1 (ko) | 2019-03-14 | 2019-12-09 | 에스케이이노베이션 주식회사 | 휘발성이 향상된 고 점도 지수의 광유계 윤활기유 및 이의 제조 방법 |
| CN112574778B (zh) * | 2019-09-27 | 2022-07-15 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种劣质油临氢改质方法和*** |
| KR20210039743A (ko) * | 2019-10-02 | 2021-04-12 | 현대오일뱅크 주식회사 | 초저황 연료유의 제조방법 및 그로부터 얻어지는 초저황 연료유 |
| CN114790403B (zh) * | 2022-04-13 | 2023-11-10 | 盘锦北方沥青燃料有限公司 | 一种重质润滑油基础油的生产方法 |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3365390A (en) * | 1966-08-23 | 1968-01-23 | Chevron Res | Lubricating oil production |
| US4283271A (en) * | 1980-06-12 | 1981-08-11 | Mobil Oil Corporation | Manufacture of hydrocracked low pour lubricating oils |
| FR2504934A1 (fr) * | 1981-04-30 | 1982-11-05 | Inst Francais Du Petrole | Procede ameliore de desasphaltage au solvant de fractions lourdes d'hydrocarbures |
| JP2938487B2 (ja) * | 1989-12-26 | 1999-08-23 | 日本石油株式会社 | 潤滑油基油の製造方法 |
| US5302282A (en) | 1990-08-17 | 1994-04-12 | Uop | Integrated process for the production of high quality lube oil blending stock |
| US5192421A (en) * | 1991-04-16 | 1993-03-09 | Mobil Oil Corporation | Integrated process for whole crude deasphalting and asphaltene upgrading |
| US6051127A (en) * | 1996-07-05 | 2000-04-18 | Shell Oil Company | Process for the preparation of lubricating base oils |
| KR20030073026A (ko) | 2002-03-08 | 2003-09-19 | 에스케이 주식회사 | 연료유 수소화 분해공정의 미전환유를 이용하여 고급 및중질 윤활기유 공급원료를 제조하는 방법 |
| KR100877004B1 (ko) * | 2002-03-16 | 2008-12-31 | 에스케이에너지 주식회사 | 연료유 수소화 분해공정의 미전환유 및 이의 감압증류분획 유분으로부터 질소화합물을 제거하는 방법 |
| KR20060130675A (ko) * | 2004-03-02 | 2006-12-19 | 쉘 인터내셔날 리써취 마트샤피지 비.브이. | 2 이상의 기유 등급 및 중질 증류물을 연속적으로 제공하기위한 공정 |
| FR2885134B1 (fr) * | 2005-04-28 | 2008-10-31 | Inst Francais Du Petrole | Procede de prerafinage de petrole brut avec hydroconversion moderee en plusieurs etapes de l'asphalte vierge en presence de diluant |
| KR101465311B1 (ko) | 2005-05-31 | 2014-11-28 | 이데미쓰 고산 가부시키가이샤 | 공정유, 탈아스팔트유의 제조 방법, 추출물의 제조 방법, 및 공정유의 제조 방법 |
| US20070062847A1 (en) * | 2005-09-16 | 2007-03-22 | Hyde Evan P | Integrated lubricant upgrading process using once-through, hydrogen-containing treat gas |
| US8608942B2 (en) * | 2007-03-15 | 2013-12-17 | Kellogg Brown & Root Llc | Systems and methods for residue upgrading |
| KR100841804B1 (ko) * | 2007-07-13 | 2008-06-26 | 에스케이에너지 주식회사 | 유동층 촉매 반응 공정의 유출물로부터 나프텐계 베이스오일을 제조하는 방법 |
| KR101399207B1 (ko) * | 2007-08-22 | 2014-05-26 | 에스케이루브리컨츠 주식회사 | 미전환유를 이용한 고급 윤활기유 공급원료의 제조방법 |
| CN101463273B (zh) * | 2007-12-20 | 2012-07-25 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种航空润滑油基础油生产方法 |
| US8152994B2 (en) * | 2007-12-27 | 2012-04-10 | Kellogg Brown & Root Llc | Process for upgrading atmospheric residues |
| KR100934331B1 (ko) * | 2008-06-17 | 2009-12-29 | 에스케이루브리컨츠 주식회사 | 고급 나프텐계 베이스 오일의 제조방법 |
| KR101796782B1 (ko) * | 2010-05-07 | 2017-11-13 | 에스케이이노베이션 주식회사 | 고급 납센계 윤활기유 및 중질 윤활기유를 병산 제조하는 방법 |
-
2010
- 2010-06-04 KR KR1020100052689A patent/KR101779605B1/ko active IP Right Grant
-
2011
- 2011-06-03 ES ES11790038.1T patent/ES2610955T3/es active Active
- 2011-06-03 US US13/701,528 patent/US8834706B2/en active Active
- 2011-06-03 MY MYPI2012005215A patent/MY169460A/en unknown
- 2011-06-03 EP EP11790038.1A patent/EP2578668B1/en active Active
- 2011-06-03 JP JP2013513115A patent/JP5775571B2/ja active Active
- 2011-06-03 WO PCT/KR2011/004074 patent/WO2011152680A2/ko active Application Filing
- 2011-06-03 CN CN201180038090.8A patent/CN103140577B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MY169460A (en) | 2019-04-11 |
| CN103140577B (zh) | 2014-04-23 |
| KR20110133130A (ko) | 2011-12-12 |
| US20130105359A1 (en) | 2013-05-02 |
| EP2578668B1 (en) | 2016-10-12 |
| WO2011152680A2 (ko) | 2011-12-08 |
| EP2578668A4 (en) | 2014-07-23 |
| WO2011152680A3 (ko) | 2012-04-19 |
| JP5775571B2 (ja) | 2015-09-09 |
| EP2578668A2 (en) | 2013-04-10 |
| CN103140577A (zh) | 2013-06-05 |
| US8834706B2 (en) | 2014-09-16 |
| KR101779605B1 (ko) | 2017-09-19 |
| JP2013527303A (ja) | 2013-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2610955T3 (es) | Método para preparar aceites base lubricantes mediante el uso de aceite desasfaltado destilado a vacío | |
| EP2566938B1 (en) | Method of simultaneously manufacturing high quality naphthenic base oil and heavy base oil | |
| US10023822B2 (en) | Production of base oils from petrolatum | |
| US20140042056A1 (en) | Co-production of heavy and light base oils | |
| US20070175794A1 (en) | Process to continuously prepare two or more base oil grades and middle distillates | |
| EP1720959B1 (en) | Process to prepare a lubricating base oil | |
| EP3635076A1 (en) | Production of diesel and base stocks from crude oil | |
| US9902913B2 (en) | Basestock production from feeds containing solvent extracts | |
| EP3397723B1 (en) | Lubricant base stock production from disadvantaged feeds | |
| KR101654412B1 (ko) | 단일 등급 윤활기유 제조 방법 | |
| EP1644465B1 (en) | Process to prepare a lubricating base oil | |
| CA2960399A1 (en) | Catalyst configuration for increased hydrocracking activity |