ES2610601T3 - Unidad de interfaz para el posicionamiento de un objeto de irradiación frente a una fuente de radiación - Google Patents

Abstract

Combinación de un sistema de láser y de una unidad de interfaz (10) para el posicionamiento de un ojo humano a tratar frente al sistema de láser, presentando la unidad de interfaz al menos una primera superficie de posicionamiento (32) para el posicionamiento de la unidad de interfaz frente al sistema de láser, así como una segunda superficie de posicionamiento (22) para entrar en contacto con el ojo, poniendo a disposición la unidad de interfaz una trayectoria para la radiación del sistema de láser que se desarrolla a través de la segunda superficie de posicionamiento, comprendiendo la unidad de interfaz un cuerpo de interfaz fabricado de una sola pieza que forma tanto la al menos una primera superficie de posicionamiento, como también la segunda superficie de posicionamiento, presentando el cuerpo de interfaz un cono distanciador (14) que rodea la trayectoria, así como un elemento de contacto (20) previsto en el extremo estrecho del cono distanciador para el contacto con el ojo, caracterizada por que el cuerpo de interfaz se realiza en el extremo ancho del cono distanciador con una brida de montaje (24) que se separa radialmente del cono distanciador, se extiende alrededor del cono distanciador y se ensancha por una parte de su extensión periférica formando una placa de sujeción (26), proporcionando el sistema de láser un módulo de inserción en el que se puede introducir radialmente la unidad de interfaz con la brida de montaje y en el que se fija la unidad de interfaz axialmente frente al sistema de láser.

Description

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DESCRIPCION

Unidad de interfaz para el posicionamiento de un objeto de irradiacion frente a una fuente de radiacion

La invencion se refiere a una unidad de interfaz para el posicionamiento de un objeto de irradiacion frente a una fuente de radiacion, presentando la unidad de interfaz al menos una primera superficie de posicionamiento para el posicionamiento de la unidad de interfaz frente a la fuente de radiacion, asf como una segunda superficie de posicionamiento para el ajuste al objeto de irradiacion, proporcionando la unidad de interfaz una trayectoria que se desarrolla a traves de la segunda superficie de posicionamiento para la radiacion de la fuente de radiacion.

Una unidad de interfaz de este tipo se puede utilizar, por ejemplo, en la tecnica quirurgica de corte con laser del ojo humano. Estas unidades de interfaz se conocen, por ejemplo, por los documentos EP1844745, US2007/0093795 o US2002/0103481. La unidad de interfaz, que en el caso de un objeto de irradiacion humano tambien se puede denominar interfaz de paciente, sirve en este caso para la creacion de un acoplamiento de posicion fija entre el ojo del paciente y el sistema de laser que proporciona la radiacion laser, normalmente entre el ojo y un objetivo de enfoque del sistema de laser. El acoplamiento fijo es necesario para mantener constante la distancia entre el objetivo de enfoque y el ojo del paciente, a fin de que el corte se pueda efectuar con la alta precision deseada en la pieza de tejido del ojo a tratar, por ejemplo, la cornea.

La utilizacion de la asf llamada rotura optica inducida por laser es en sf conocida para el tratamiento de corte no solo de tejido ocular, sino tambien de otros tejidos biologicos e incluso de materia muerta. Una rotura de este tipo se produce en caso de irradiacion de radiacion laser enfocada en la zona del foco con la suficiente luminacion local y temporal de los impulsos existente a traves del umbral de rotura. La rotura optica provoca una destruccion local en gran medida atermica del tejido tratado. Este efecto se denomina fotodisrupcion. Mediante la yuxtaposicion de estas fotodisrupciones es posible generar practicamente cualquier figura de corte tridimensional en el tejido tratado. En la actualidad para el tratamiento de corte se utilizan normalmente sistemas de laser con duraciones de impulso de la radiacion laser en el rango de los femtosegundos. En estas duraciones de impulso ultracortas, el umbral de rotura es comparativamente bajo, lo que resulta favorable para una exposicion a la radiacion reducida del tejido tratado. La dimension de la fotodisrupcion esta limitada fundamentalmente por la dilatacion del foco de radiacion. Por consiguiente, la precision de corte depende de forma decisiva de la exactitud del ajuste local del foco.

Ciertamente mediante una unidad de interfaz del tipo aqu tratado es posible una referenciacion de la corteza visual delantera frente al sistema de coordenadas del sistema de laser. Sin embargo, las tolerancias de fabricacion de la unidad de interfaz, que pueden reflejarse en tolerancias de las propiedades opticas de la unidad de interfaz, provocan las correspondientes diferencias de la posicion del foco en el tejido a tratar. De este modo, la precision de corte depende de forma decisiva de la precision de fabricacion de la unidad de interfaz. Por consiguiente se pretende conseguir una alta precision de fabricacion de la unidad de interfaz.

La unidad de interfaz puede presentar, por ejemplo, una pieza distanciadora a modo de casquillo y una ventana optica dispuesta en una cara frontal, atravesando la radiacion laser la zona interior de la pieza distanciadora a lo largo del eje de casquillo, pasando por la ventana y saliendo, a continuacion, de la unidad de interfaz. La cara exterior de la ventana sirve para entrar en contacto con el objeto a tratar, por ejemplo, el ojo a tratar. Por consiguiente, la radiacion laser sale de la ventana pasando directamente al material a tratar. Por lo tanto, la cara exterior de la ventana forma una superficie de posicionamiento para el posicionamiento del objeto de irradiacion. En el extremo de casquillo alejado de la ventana, la unidad de interfaz se dota ademas de formaciones de posicionamiento adecuadas para el posicionamiento axial de la unidad de interfaz frente al sistema de laser. La pieza distanciadora se puede configurar, por ejemplo, en forma de casquillo cilmdrico; en el estado de la tecnica se conocen soluciones en las que para la pieza distanciadora se elige una forma de casquillo conico, previendose la ventana en el extremo de cono estrecho. En estas soluciones, la pieza distanciadora se puede denominar cono distanciador; se entiende que en el marco de la invencion no es en absoluto obligatoria una forma conica para la pieza distanciadora.

Una posibilidad para la fabricacion de una unidad de interfaz realizada del modo arriba mencionado con una pieza distanciadora y una ventana para el paso de la radiacion consiste en fabricar la pieza distanciadora de un material metalico, por ejemplo aluminio, y utilizar para la ventana una placa de vidrio que satisfaga los requisitos opticos en un cerco de la pieza distanciadora y pegarla en el mismo. Sin embargo, un metodo de fabricacion como este plantea exigencias especialmente altas al cumplimiento de tolerancias admisibles, ya que se pueden sumar las tolerancias de fabricacion individuales de la pieza distanciadora y de la placa de vidrio y ademas el proceso de adhesion puede ser otra fuente de imprecisiones.

La tarea de la invencion consiste en poder fabricar una unidad de interfaz del tipo antes mencionado con una gran precision. Para la solucion de esta tarea la invencion propone que la unidad de interfaz comprenda un cuerpo de interfaz fabricado en una sola pieza que forme tanto la al menos una primera superficie de posicionamiento, como tambien la segunda superficie de posicionamiento. Asf es posible suprimir imprecisiones de montaje a las que, en caso contrario, hay que temer cuando la al menos una primera superficie de posicionamiento se preve en un primer cuerpo de pieza y la segunda superficie de posicionamiento en un segundo cuerpo de pieza fabricado por separado y ambos cuerpos de pieza se han de pegar o unir de forma fija de otro modo. La cadena de tolerancias a tener en cuenta en la fabricacion de la unidad de interfaz a partir de cuerpos de pieza separados resultante de la precision de

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fabricacion de cada uno de los distintos cuerpos de pieza, as^ como de la precision de montaje de la union de los cuerpos de pieza se puede reducir, gracias a la solucion segun la invencion, a las eventuales imprecisiones de fabricacion del cuerpo de interfaz de una sola pieza. Se puede evitar una adicion de varias tolerancias individuales. Esto no solo se aplica a las dimensiones geometricas de la unidad de interfaz, sino tambien a sus propiedades opticas (camino optico).

La al menos una primera superficie de posicionamiento define una superficie de referencia de la unidad de interfaz por el lado de la entrada de radiacion, mientras que la segunda superficie de posicionamiento define una superficie de referencia por el lado de la salida de radiacion. El camino facilitado por la unidad de interfaz para la radiacion se desarrolla en direccion de la superficie de referencia por el lado de entrada de radiacion a la superficie de referencia por el lado de salida de radiacion. A lo largo de este recorrido, la radiacion atraviesa al menos dos medios con densidades opticas diferentes, pudiendo ser en una configuracion sencilla y adecuada uno de los medios aire y el otro medio el material de un elemento de ventana transparente para la radiacion que forma la segunda superficie de posicionamiento.

En una configuracion preferida, el cuerpo de interfaz se fabrica de un material apropiado para un procedimiento de inyeccion, preferiblemente un procedimiento de estampado por inyeccion, tratandose en el caso de este material preferentemente de un material plastico. El material plastico puede comprender, por ejemplo, un copolfmero de cicloolefina, un polfmero de cicloolefina, policarbonato o polimetilmetacrilato. Se entiende que estas son simplemente enumeraciones de materiales a modo de ejemplo y que son posibles otros materiales plasticos inyectables especialmente biocompatibles.

Preferiblemente al menos una parte del cuerpo de interfaz es transparente en la zona espectral visible. Una transparencia como esta del cuerpo de interfaz resulta especialmente conveniente para una pieza del cuerpo de interfaz de este tipo que forma una pieza distanciadora que rodea la trayectoria de radiacion. La transparencia permite evitar sombreados parciales de la luz de una fuente luminosa utilizada para la iluminacion del campo operatorio. Por lo tanto, en una configuracion de la unidad de interfaz con una pieza distanciadora cilmdrica o conica es posible incluso realizar el revestimiento periferico de la misma de forma continua, es decir, libre de eventuales rupturas.

Segun una configuracion, el cuerpo de interfaz en su conjunto se puede componer del mismo material. Segun una configuracion alternativa, el cuerpo de interfaz puede poseer distintas zonas que se componen respectivamente de un material diferente. No obstante, en esta configuracion alternativa el cuerpo de interfaz tambien se fabrica como una sola pieza. En caso de existir distintas zonas del cuerpo de interfaz que se componen de materiales diferentes, es posible una fabricacion en una sola pieza del cuerpo de interfaz, por ejemplo, gracias a que las distintas zonas se inyectan conjuntamente en la misma fase de fabricacion en un molde de inyeccion. Los equipos de moldeo por inyeccion de varios componentes son capaces de inyectar componentes de diferentes materiales. Ademas en el marco de la invencion no se excluye la posibilidad de prefabricar al menos una parte del cuerpo de interfaz y, a continuacion, fijar por inyeccion las demas zonas del cuerpo de interfaz en la seccion prefabricada, de manera que resulte una union de materiales. Por ejemplo es posible imaginar la utilizacion de un componente de anillo de aspiracion prefabricado, insertarlo en un molde de inyeccion y, acto seguido, fijar por inyeccion las zonas restantes del cuerpo de interfaz en el componente de anillo de aspiracion. En cualquier caso, al menos una seccion continua del cuerpo de interfaz que comprende ambas superficies de posicionamiento se compone preferentemente del mismo material.

En una configuracion preferida, el cuerpo de interfaz presenta un cono distanciador que rodea la trayectoria para la radiacion, asf como un elemento de contacto previsto en el extremo estrecho del cono distanciador para el contacto con el objeto de irradiacion. El elemento de contacto forma la mencionada ventana para la salida de la radiacion. Puede presentar una superficie de contacto orientada al ojo que se realice de forma plana, concava o convexa o que posea zonas perifericas redondeadas. Por el contrario, por su cara orientada hacia la fuente de radiacion (es decir, por la cara opuesta al ojo), el elemento de contacto puede realizarse de forma plana o con una superficie de forma libre. Como elemento de contacto puede servir, por ejemplo, una placa de contacto biplanar o se puede utilizar un elemento de contacto plano-concavo o plano-convexo en el que la superficie de contacto orientada al ojo sea concava o convexa y la cara situada enfrente, opuesta al ojo, se realice de forma plana. Mediante una configuracion de la cara del elemento de contacto opuesta al ojo como superficie de forma libre es posible, en una configuracion de la superficie de contacto no plana, compensar un empeoramiento del enfoque condicionado por una distorsion marginal (aberraciones esfericas). Especialmente en un procedimiento de inyeccion se puede realizar, en sf, cualquier configuracion de una superficie de forma libre de este tipo, de manera que la superficie de forma libre se puede disenar optimamente con respecto a la compensacion de eventuales aberraciones que pueden ser causadas por una realizacion no plana de la superficie de contacto.

En lugar de una placa de contacto biplanar puede utilizarse un elemento de contacto configurado de otro modo espedficamente para la aplicacion, por ejemplo, un elemento de contacto plano-concavo o plano-convexo y/o uno con superficies perifericas redondeadas. La cara del elemento de contacto orientada al objeto de irradiacion puede ser, por ejemplo, en lugar de plana tambien convexa o redondeada por el borde.

El elemento de contacto se puede dotar por su cara orientada al ojo o/y su cara opuesta al ojo, de un revestimiento que disminuye la reflexion, a fin de reducir eventuales perdidas debidas a las reflexiones del material del cuerpo de interfaz en la longitud de onda de la radiacion empleada.

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Se conoce la utilizacion de unidades de interfaz con la funcionalidad aqrn contemplada al menos en operaciones oftalmologicas en combinacion con un anillo de aspiracion que en primer lugar se coloca sobre el ojo, fijandose allf mediante fuerza de succion. A continuacion, la unidad de interfaz se aproxima al anillo de aspiracion y engrana con este. De este modo no solo se fija el ojo a traves del anillo de aspiracion, sino que la unidad de interfaz tambien se posiciona frente al anillo de aspiracion, en especial se centra. En una configuracion de la invencion es, por lo tanto, imaginable realizar el cuerpo de interfaz con formaciones moldeadas en una sola pieza que puedan cumplir la funcionalidad de un anillo de aspiracion de este tipo. Por consiguiente, el cuerpo de interfaz puede presentar al menos un espacio de evacuacion abierto, al menos parcialmente, hacia el objeto de irradiacion para la fijacion por aspiracion del cuerpo de interfaz en el objeto de irradiacion. Por lo tanto, es posible prescindir de la utilizacion de un anillo de aspiracion separado.

Ya se ha explicado que el cuerpo de interfaz puede poseer distintas zonas que se pueden componer respectivamente de un material diferente. En caso de un cuerpo de interfaz dotado de formaciones que cumplen la funcion de un anillo de aspiracion habitual, esta idea puede aprovecharse para formar una primera seccion del cuerpo de interfaz continua, que abarque ambas superficies de posicionamiento, de otro material que el de una segunda seccion del cuerpo de interfaz que configura formaciones de anillo de aspiracion de este tipo (por ejemplo, un espacio de evacuacion). La segunda seccion se puede componer, por ejemplo, de macrolon o de otro material plastico. Incluso no se descarta que la segunda seccion se pueda componer de un material metalico.

De acuerdo con otro punto de vista, la invencion se refiere a un procedimiento para la fabricacion de una unidad de interfaz del tipo descrito anteriormente. En este caso, el cuerpo de interfaz se fabrica en un procedimiento de estampado por inyeccion. En el estampado por inyeccion, la masa fundida de plastico se inyecta en el molde de inyeccion aun no completamente cerrado. El molde solo se cierra por completo durante el proceso de solidificacion. La presion sobre el molde que se genera como consecuencia se encarga del moldeado definitivo de la pieza moldeada. En este sentido se trata de un procedimiento combinado de moldeo por inyeccion y moldeo a presion. Se ha demostrado que con un procedimiento de estampado por inyeccion es posible fabricar cuerpos de interfaz de plastico en grandes cantidades con la calidad optica exigida a un precio comparativamente economico y, sobre todo, con una precision de fabricacion extraordinariamente alta.

La invencion se explica a continuacion con mas detalle por medio de los dibujos adjuntos. Se representa en la

Figura 1 una unidad de interfaz segun un ejemplo de realizacion en una vista en perspectiva parcialmente seccionada,

Figura 2 la unidad de interfaz de la figura 1 junto con una unidad de anillo de aspiracion colocada sobre un ojo humano,

Figura 3 esquematicamente en seccion una unidad de interfaz segun otro ejemplo de realizacion.

En primer lugar se hace referencia a las figuras 1 y 2. Aqrn se puede ver una unidad de interfaz identificada en general con el numero 10 que sirve para el acoplamiento a un sistema de laser no representado mas detalladamente y que permite un posicionamiento y referenciacion de un ojo humano 12 a tratar frente al sistema de laser. La unidad de interfaz 10 comprende un cono distanciador 14 con un eje de cono 16. En el caso del ejemplo mostrado, la superficie conica del cono distanciador 14 esta atravesada por varios orificios 18; se entiende que la superficie conica se puede realizar alternativamente como superficie de material macizo.

Si aqrn se habla de un cono distanciador, se entiende que ni la superficie periferica por el lado interior ni la superficie periferica por el lado exterior del cono deben formar necesariamente superficies conicas exactas en el sentido matematico. Por el contrario, la superficie conica puede presentar sin mas, avanzando en direccion axial, una o varias dobladuras, escalones o curvaturas. No obstante, el cono distanciador muestra una configuracion de cono general, partiendo de uno de sus extremos axiales y ensanchandose progresivamente de forma radial en direccion hacia el otro extremo axial.

Se entiende que en una variacion es posible utilizar, en lugar del cono distanciador 14, un cuerpo distanciador hueco en el interior moldeado de forma cilmdrica o de otra forma.

En el extremo estrecho del cono distanciador 14, la unidad de interfaz 10 posee una placa de contacto 20 realizada aqrn de forma planoparalela que forma una superficie de contacto 22 para el contacto con la superficie del ojo 12 a tratar. La placa de contacto 20 se orienta ortogonalmente respecto al eje de cono 16 y en el lenguaje tecnico se denomina normalmente placa de aplanamiento en virtud de la planitud de su superficie de contacto 22; esta permite un aplanamiento de la cornea del ojo 12.

La cara de la placa de contacto 20 opuesta a la superficie de contacto 22 (es decir, la cara opuesta al ojo) se identifica con el numero 23.

En el extremo ancho del cono distanciador 14, la unidad de interfaz 10 se realiza ademas con una brida de montaje 24 que se extiende alrededor del cono distanciador 14 y que se separa radialmente del cono distanciador 14. En una parte de su extension periferica, la brida de montaje 24 se ensancha en una placa de sujecion 26 que permite a un usuario coger la unidad de interfaz 10 e introducirla radialmente en un modulo de insercion del sistema de laser no representado con mayor detalle. La profundidad radial del modulo de insercion puede limitarse mediante un saliente 28 configurado en la placa de sujecion 26 que actua conjuntamente con una superficie de tope radial del sistema de

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laser no representada con mayor detalle. La unidad de interfaz 10 se fija en el modulo de insercion axialmente frente al sistema de laser; si se desea pueden preverse elementos de sujecion adecuados en el sistema de laser, por medio de los cuales sea posible inmovilizar la brida de montaje 24 en el modulo de insercion.

En la cara superior de la brida de montaje 24 se preven en total tres salientes de posicionamiento 30 repartidos a distancias angulares aproximadamente iguales a lo largo del penmetro de cono que por su cara superior forman respectivamente una superficie de posicionamiento 32 orientada axialmente. Al montar la unidad de interfaz 10, las superficies de posicionamiento 32 de los salientes 30 encajan posicionandose axialmente con una superficie de tope axial del sistema de laser, de manera que a traves del ajuste mutuo de los salientes de posicionamiento 30 en esta superficie de tope se obtenga un posicionamiento axial fijo de la unidad de interfaz 10 frente al sistema de laser.

La unidad de interfaz 10 pone a disposicion una trayectoria de paso que se desarrolla a lo largo del eje de cono 16 para la radiacion laser del sistema de laser 10 como se insinua en la figura 1 a traves de un haz de rayos focal 34. La trayectoria de paso para la radiacion laser se desarrolla a traves de la placa de contacto 20. Las superficies de posicionamiento 32 de los salientes de posicionamiento 30 forman respectivamente una primera superficie de posicionamiento en el sentido de la invencion, por el contrario la superficie de contacto 22 de la placa de contacto 20 forma una segunda superficie de posicionamiento en el sentido de la invencion.

Dado que la unidad de interfaz 10, especialmente en caso de aplicacion en tratamientos quirurgicos oculares, es, por motivos de higiene, a menudo un artfculo de un solo uso, los usuarios necesitan una reserva de unidades de interfaz, a fin de poder utilizar una unidad de interfaz nueva para cada operacion. Sin embargo, una sustitucion de la unidad de interfaz no debe conllevar la necesidad de ajustar de nuevo el sistema de laser, es decir, de referenciar de nuevo la posicion z del enfoque del rayo. Esto plantea, por lo tanto, unas altas exigencias a la precision de fabricacion de la unidad de interfaz 10, sobre todo a la distancia (geometrica) axial de las superficies de posicionamiento 32 de la superficie de contacto 22, asf como al grosor de la placa de contacto 20. Tanto la distancia geometrica de la superficie de posicionamiento 32 de la superficie de contacto 22, como tambien el grosor axial de la placa de contacto 20 influyen en el camino optico efectivo de la unidad de interfaz 10 al pasar el haz de rayos 34 a traves de la unidad de interfaz 10.

Para una alta precision de fabricacion y, por consiguiente, para una alta precision de las propiedades opticas de la unidad de interfaz 10, esta se configura en el caso del ejemplo mostrado como un cuerpo de interfaz de una sola pieza, es decir, el cono distanciador 14 se fabrica junto con la placa de contacto 20 y la brida de montaje 24 en una sola pieza. Como consecuencia del requisito de transparencia de la placa de contacto 20, el material de este cuerpo de interfaz de una sola pieza es un material transparente para la radiacion laser. Preferiblemente el material del cuerpo de interfaz en la zona espectral visible posee ademas una alta transparencia de color neutro, a fin de crear para el medico un campo operatorio de color constante suficientemente claro. Para la fabricacion en una pieza de un producto moldeado de forma comparativamente compleja como la unidad de interfaz 10 resulta idoneo un procedimiento de inyeccion de plastico, siendo posible cumplir las altas exigencias de precision de la unidad de interfaz 10 especialmente con un procedimiento de estampado por inyeccion. Por estampado por inyeccion se entiende en este caso un procedimiento en el que la masa fundida de plastico se inyecta en una cavidad agrandada y se comprime en la siguiente fase de estampado con elementos de molde moviles. Con la tecnica de estampado por inyeccion pueden fabricarse componentes en una calidad optica que satisface incluso las altas exigencias de sistemas de laser para aplicaciones oftalmologicas.

El plastico utilizado para la fabricacion de la unidad de interfaz 10 es convenientemente biocompatible. Materiales apropiados que pueden obtener una certificacion como biocompatibles son, por ejemplo, PMMA (polimetilmetacrilato), polfmeros de cicloolefina, copolfmeros de cicloolefina, asf como policarbonatos. Ejemplos para materiales que se pueden obtener usualmente en el mercado adecuados para la fabricacion en una sola pieza de la unidad de interfaz 10 en un procedimiento de estampado por inyeccion son Topas® de Topas Advanced Polymers y Zeonex® de Zeon Chemicals. Se entiende que una limitacion a uno de estos materiales a modo de ejemplo no es intencionada; en principio se puede utilizar cualquier material plastico que este disponible para un procedimiento de estampado por inyeccion y muestre una transmision suficiente al menos en la longitud de onda de la radiacion de laser empleada y que ademas sea suficientemente estable a la radiacion.

Para evitar perdidas debidas a las reflexiones se recomienda dotar al cuerpo de interfaz fabricado en una sola pieza, al menos por una o ambas caras de placa de la placa de contacto 20, de un revestimiento que reduce la reflexion.

En funcionamiento, la unidad de interfaz 10 se aproxima, de acuerdo con la representacion de la figura 2, axialmente a una unidad de anillo de aspiracion 36 antes colocada sobre el ojo 12 y fijada allf mediante fuerza de succion de un modo no representado con mayor detalle, como se insinua mediante dos flechas direccionales 38. En este proceso, el cono distanciador 14 se introduce en un embudo de introduccion 40 de la unidad de anillo de aspiracion 36, centrandose allf frente a la unidad de anillo de aspiracion 36. Entre la unidad de interfaz 10 y la unidad de anillo de aspiracion 36 se puede limitar una camara de succion cuya evacuacion conduce a una aspiracion de la unidad de interfaz 10 a la unidad de anillo de aspiracion 36 y, por consiguiente, a una fijacion redproca de estos dos componentes. En el transcurso de la introduccion de la unidad de interfaz 10 en el embudo de introduccion 40 de la unidad de anillo de aspiracion 36, la placa de contacto 20 con su superficie de contacto 22 puede entrar en contacto con la superficie del ojo; alternativamente es imaginable que en el estado totalmente introducido de la unidad de interfaz 10, la placa de contacto 20 aun no se haya ajustado al ojo 12 y que para el establecimiento del contacto entre el ojo 12 y la placa de contacto 20 sea necesario en primer lugar evacuar el espacio intermedio.

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En el caso del ejemplo mostrado, la unidad de anillo de aspiracion 36 se realiza con dos manguitos de empalme 42, 44 que sirven respectivamente para la conexion de una tubena flexible no representada con mayor detalle para la union a un sistema de bombeo. Cada uno de los manguitos de empalme 42, 44 se une, a traves de un sistema de direccion interno, respectivamente a una camara de succion de la unidad de anillo de aspiracion 36, de manera que estas dos camaras de succion se puedan evacuar por separado.

En el ejemplo de realizacion mostrado en la figura 3, los componentes iguales o de igual efecto se dotan, como antes, de las mismas referencias, sin embargo complementadas con una letra minuscula. Para evitar repeticiones innecesarias se remite a lo anteriormente dicho en relacion con la explicacion de las figuras 1 y 2, siempre que a continuacion no resulte lo contrario.

La unidad de interfaz 10a segun el ejemplo de realizacion de la figura 3 esta formada por un cuerpo de interfaz fabricado de una sola pieza que no solo forma el cono distanciador 14a, la placa de contacto 20a y la brida de montaje 24a, sino tambien un anillo de aspiracion 46a con una camara de succion 48a abierta hacia la superficie del ojo que sirve para la aspiracion del anillo de aspiracion 46a en el ojo 12a. La camara de succion 48a se realiza aqu como camara anular abierta a lo largo de todo su penmetro anular hacia la superficie del ojo y se une a una conexion de evacuacion insinuada esquematicamente con 50a a la que se puede conectar una tubena flexible no representada con mayor detalle para la union de una unidad de interfaz 10a a un sistema de bombeo. Por consiguiente, la unidad de interfaz 10a combina las funciones de un anillo de aspiracion para la fijacion del ojo 12a, para el aplanamiento de la cornea del ojo 12a, asf como para el posicionamiento axial del ojo 12a frente al sistema de laser. En relacion con la fabricacion de la unidad de interfaz 10a se aplica lo dicho anteriormente; se fabrica de un material plastico transparente y biocompatible en un procedimiento de inyeccion, especialmente en un procedimiento de estampado por inyeccion. En el marco de este procedimiento de inyeccion es posible imaginar utilizar para el anillo de aspiracion 46a otro material que el de las piezas restantes de la unidad de interfaz 10a, en especial el cono distanciador 14a, la placa de contacto 20a y la brida de montaje 24a. De este modo se puede fabricar un cuerpo de interfaz de una sola pieza que, no obstante, posea zonas que se compongan respectivamente de materiales diferentes. Naturalmente cabe la posibilidad, de forma alternativa, de fabricar toda la unidad de interfaz 10a del mismo material.

Claims (11)

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   REIVINDICACIONES

   1. Combinacion de un sistema de laser y de una unidad de interfaz (10) para el posicionamiento de un ojo humano a tratar frente al sistema de laser, presentando la unidad de interfaz al menos una primera superficie de posicionamiento (32) para el posicionamiento de la unidad de interfaz frente al sistema de laser, asf como una segunda superficie de posicionamiento (22) para entrar en contacto con el ojo, poniendo a disposicion la unidad de interfaz una trayectoria para la radiacion del sistema de laser que se desarrolla a traves de la segunda superficie de posicionamiento, comprendiendo la unidad de interfaz un cuerpo de interfaz fabricado de una sola pieza que forma tanto la al menos una primera superficie de posicionamiento, como tambien la segunda superficie de posicionamiento, presentando el cuerpo de interfaz un cono distanciador (14) que rodea la trayectoria, asf como un elemento de contacto (20) previsto en el extremo estrecho del cono distanciador para el contacto con el ojo, caracterizada por que el cuerpo de interfaz se realiza en el extremo ancho del cono distanciador con una brida de montaje (24) que se separa radialmente del cono distanciador, se extiende alrededor del cono distanciador y se ensancha por una parte de su extension periferica formando una placa de sujecion (26), proporcionando el sistema de laser un modulo de insercion en el que se puede introducir radialmente la unidad de interfaz con la brida de montaje y en el que se fija la unidad de interfaz axialmente frente al sistema de laser.
2. 2. Combinacion segun la reivindicacion 1, fabricandose el cuerpo de interfaz de un material adecuado para un procedimiento de inyeccion, preferiblemente un procedimiento de estampado por inyeccion, en especial de un material plastico.
3. 3. Combinacion segun la reivindicacion 2, comprendiendo el material plastico un copolfmero de cicloolefina, un polfmero de cicloolefina, polimetilmetacrilato o policarbonato.
4. 4. Combinacion segun una de las reivindicaciones 1 a 3, siendo al menos una parte del cuerpo de interfaz transparente en la zona espectral visible.
5. 5. Combinacion segun una de las reivindicaciones anteriores, poseyendo el cuerpo de interfaz distintas zonas que se componen respectivamente de un material diferente.
6. 6. Combinacion segun una de las reivindicaciones anteriores, componiendose al menos una seccion continua del cuerpo de interfaz que comprende las dos superficies de posicionamiento, del mismo material.
7. 7. Combinacion segun una de las reivindicaciones anteriores, presentando el elemento de contacto (20) una superficie de contacto (22) orientada al ojo que se realiza de forma plana, concava, convexa o redondeada hacia el borde.
8. 8. Combinacion segun la reivindicacion 7, realizandose el elemento de contacto (20) por su cara (23) opuesta a la superficie de contacto (22) de forma plana o con una superficie de forma libre.
9. 9. Combinacion segun una de las reivindicaciones 1 a 8, dotandose el elemento de contacto (20) por su cara (22) orientada al ojo o/y por su cara (23) opuesta al ojo, de un revestimiento que reduce la reflexion.
10. 10. Combinacion segun una de las reivindicaciones 1 a 9, presentando el cuerpo de interfaz al menos un espacio de evacuacion (48a) abierto, al menos parcialmente, hacia el ojo para la fijacion por aspiracion del cuerpo de interfaz al ojo.
11. 11. Combinacion segun la reivindicacion 10, componiendose una primera seccion continua del cuerpo de interfaz que comprende las dos superficies de posicionamiento, de un material distinto al de la segunda seccion del cuerpo de interfaz que forma el espacio de evacuacion.